Republica Bolivariana de Venezuela.Instituto Universitario
Politécnico Santiago MariñoIngeniería Industrial
San Cristóbal – Estado Táchira
Operaciones de ensamble
Integrantes:Aceros J. Nelva V.
CI: 13.709.315.Pernia Nerza.
CI: 16.981.001.Mendoza María E.
CI: 20.617.760.
San Cristóbal, febrero de 2014.
Concepto ensambles y uniones
En el ensamble mecánico se usan diferentes métodos de sujeción para sostener
juntas en forma mecánica dos o más piezas. En la mayoría de los casos, los métodos
de sujeción implican el uso de componentes llamados sujetadores que se agregan a
las piezas durante la operación de ensamblado. En otros casos, el mecanismo de
sujeción implica el formado o reformado de uno de los componentes que se van a
ensamblar y no se requieren sujetadores separados. Muchos productos para el
consumidor se ensamblan principalmente mediante métodos de sujeción
mecánica: automóviles, aparatos eléctricos, teléfonos, muebles, utensilios, incluso
vestidos se “ensamblan” por medios mecánicos. Los métodos de sujeción mecánica
pueden dividirse en dos clases principales:
1) los que permiten el desensamble.
2) los que crean una unión permanente.
Con propósitos de organización, los métodos de ensamble mecánico se han
clasificado en las siguientes categorías:
1) Sujetadores roscados.
2) Remaches.
3) otros métodos de sujeción mecánica.
La unión mecánica mediante remaches es, probablemente, una de las técnicas de
unión más antiguas. Durante siglos ha proporcionado un medio fiable para la unión
de planchas metálicas, para servir de armadura a las obras de ingeniería. Sin
embargo, los remaches convencionales han sido reemplazados por otras técnicas
mecánicas de unión y, sobre todo, por la soldadura. Pero en ensamblaje de alta
velocidad de chapas metálicas de bajo espesor, tan empleadas en el sector de
automoción, han surgido nuevas técnicas como son el ribeteado y el clinchado, que
están encontrando cada vez mayor aplicación. La mayoría de los sistemas
mecánicos de unión pueden clasificarse en permanentes o no permanentes. Los
remaches son típicos de los sistemas permanentes, que incluyen también a los
sistemas de clinchado que no requieren de un remache consumible. Los tornillos y
elementos roscados son característicos de los sistemas no permanentes.
Clasificación: temporales y permanentes (ejemplos e imágenes)
La función básica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o más partes
entre sí para formar un conjunto o subconjunto completo. La unión de las partes se
puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso
de sujetadores mecánicos o de adhesivos. Sujeción mecánica se puede lograr por
medio de tornillos, remaches, roblones, pasadores, cuñas y uniones por ajuste a
presión estos últimos se consideran semipermanente, las efectuadas con otros
sujetadores mecánicos no son permanentes los mecánicos son más costosos y
requiere capacidad en la preparación de partes por unir.
Semipermantes:
Ensamble Mecánico, Tornillos, Tuercas y Pernos. Los tornillos y los pernos son
sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia técnica entre un tornillo y un
perno, que con frecuencia se confunde en él su uso popular. Un tornillo es un
sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado
ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a través de
orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto. Existen
distintos tipos de cabezas para los tronillos y los pernos.
1) Los insertos con tornillo de rosca son pernos sin cabeza con rosca interna o
rollos de alambre hechos para insertarse en un orificio sin rosca y para aceptar un
sujetador con rosca externa.
2) Los sujetadores roscados prisioneros son sujetadores con rosca que han pre-
ensamblado permanentemente a una de las partes que se van a unir.
Permanentes:
Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura eléctrica o de gas,
soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efectúa con el uso
de calor, de presión o ambos. El calor producirá cierto efecto sobre las partes
unidas para satisfacer la amplia variedad de necesidades en la manufactura, se han
desarrollado y están en uso.
La soldadura es un proceso de unión de materiales en la cual se funden las
superficies de contacto de dos (o más) partes mediante la aplicación conveniente
de calor o presión. La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su
importancia comercial y tecnológica se deriva del siguiente: La soldadura
proporciona unión permanente. La unión soldada puede ser más fuerte que los
materiales originales. En general, la soldadura es una forma más económica de
unir componentes, en términos de uso de materiales y costos de fabricación.
Importancia
La manufactura es la columna vertebral de cualquier nación industrializada, así
que en proporción al nivel de manufactura será la calidad de vida de sus
pobladores. Los países tienen 2 maneras de producir ingresos económicos a través
de la explotación de sus recursos naturales, por cierto en muchos casos no
renovables y por medio de la manufactura. El hecho de solo explotar los recursos
naturales no genera todo el potencial económico. Sí se genera un encadenamiento
productivo, donde la materia prima o material industrializado se use para producir
productos diseñados para cumplir con las expectativas necesidades, sueños o
requerimientos de los habitantes del país se puede potenciar la industria nacional
y su tecnología. Además se deben sustituir las importaciones, y estudiar las
necesidades de los países vecinos para venderles productos que ellos necesiten
aumentando las exportaciones que al final son las que generan divisas. Finalmente,
amplia el intercambio comercial, la competitividad y atrae inversores directos con
capital extranjero.
Aplicación en la industria.
La ingeniería en la industria, se refiere, en su mayoría a la automatización de las
empresas, la elaboración de las líneas de producción, brazos ensambladores, y
demás máquinas que dependen de este tipo de ensambladores como los son los
tornillos, tuercas o pernos, debido a que estas máquinas tienen movilidad en
algunas de las partes que la conforman. No podríamos mencionar la infinidad de
usos que tienen los sujetadores, pero se podría expresar que esta es una de las
partes más importantes dentro de las industrias, ya que este tipo de ensambles
queda calificado como semipermanente, es decir, que en dado caso que uno de
nuestros ensambladores sufriera de alguna falla como que algún tornillo se
“barriera”, algo que es muy común cuando esta parte se ha usado por mucho
tiempo y sólo queda más que cambiarlo por uno nuevo. Es importante mencionar
este tipo de fallas que se pueden corregir, puesto que cualquier tipo de ensamble
está sujeto a fallar con el paso del tiempo y no siempre de la misma forma, como ya
se ha mencionado anteriormente.
Video ejemplificando (colocar el link una breve explicación del video)
http://www.youtube.com/watch?v=9-iudcst4Bk
En este video podemos observar una breve explicación del tema, uniones y
ensamble; da conocer una breve reseña de la soldadura y los diferentes tipos que
existen y su evolución en la industria, descripción de su uso, también se observan
algunas uniones mecánicas y sus usos en la industria.