TERMOROCIADOEs un grupo de procesos mediante los cuales partculas finamente divididas de materiales metlicos o no metlicos de revestimiento son depositadas en estado fundido o semi fundido sobre un substrato para formar un depsito termorociado.RevestimientoEl material de revestimiento puede estar en forma de polvo, alambre, cord o varilla.El material a termorociar es calentado y llevado a fusin o ha estado plstico mediante una fuente tal como combustin de gases, arco elctrico, arco plasma o por la detonacin de una mezcla explosiva. El material caliente es proyectado hacia el substrato por una corriente de gases. La mayora de los metales, cermicas, cermets y compuestos duros pueden ser termorociados por alguna de las variaciones del proceso. El substrato es generalmente preparado por medio de granallado con xido de aluminio o hierro blanco angular para aumentar la rugosidad de la superficie.

Cuando las partculas fundidas impactan la superficie, se aplastan formando pequeas lentejas que se traban con las irregularidades de la superficie y entre s. Estas lentejas se enfran rpidamente y solidifican formando una estructura de capas que van creciendo hasta lograr la medida final deseada.

USOSHoy por hoy se sabe que la mejor proteccin que se puede lograr contra la corrosin ambiental es mediante termorociado de zinc o aluminio acompaado de sellantes que obturan las porosidades del depsito, estos sellantes tambin se usan en aplicaciones en que soporta presin como es el caso de los hidrulicos de equipo pesado.

La industria en general ahorra en el costo de los materiales anualmente gracias a la reconstruccin y adecuacin de partes de equipos por medio del termorociado.

El termorociado se usa extensivamente en manufactura, como es el caso de la industria de aeronutica.

LIMITACIONESLos revestimientos termorociados no recuperan la capacidad de transportar carga mecnica, son revestimientos que recuperan y adecuan las superficies solamente.Los revestimientos de termorociado tienen una serie de limitaciones desde el punto de vista de capacidad de soportar carga puntual.VARIABLES DEL PROCESOExisten muchas variables que se unen e interactan para producir el resultado final, estas son en trminos generales: el material de aporte, la fuente de energa, la unidad de proyeccin, la velocidad de la partcula, las condiciones del substrato, entre otras.

MATERIAL DE APORTELos materiales de aporte pueden venir en diversas presentaciones: alambres tanto slidos como tubulares, polvo, varillas y cord el cual es un tubo plstico lleno con polvo lo cual permite su alimentacin en equipos diseados para trabajar con material de aporte en forma de alambre.

CLASIFICACION DE TERMOROCIADO