Referencial Nacional de Tejeduría
Capitulo Trabajos en Damagua y Cabecinegro
Quibdó - Chocó
MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Y CERTIFICACION DE LOS PRODUCTOS DE ARTESANOS DE TRECE COMUNIDADES UBICADAS EN LOS DEPARTAMENTOS DEL ATLANTICO, ANTIOQUIA, BOYACA, CALDAS, CAUCA, CHOCO, SANTANDER, SUCRE Y
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TABLA DE CONTENIDO
1. Descripción
1.2 Definición de la Damagua 2. Producto Documentado
2.1 Proceso general de adecuación del cabecinegro para sombreros flores e individuales
2.1.1 Clasificación de la Fibra
2.1.2 Características de estiramiento
2.1.3 lavado
2.1.4 Secado
2.2 Proceso general de adecuación de la Damagua para individuales, flores y bolsos
2.2.1 Clasificación de las fibras
2.2.1.1 Características
2.2.2 Clasificación de Damagua para la elaboración de individuales
2.2.3 Clasificación de la Damagua para la elaboración de bolsos
2.3 Lavado y decrude
2.4 Neutralización
2.5 Blanqueo
2.6 Suavizado
2.7 Almacenamiento
2.8 Proceso de tinturado con directos para la Damagua
2.8.1 Preparación colorante
2.8.2 Mordentado
2.8.3 Enjuague
2.8.4 Secado 3. Elaboración de productos
3.1 Elaboración de sombreros con Cabecinegro
3.1.1 Diseño
3.1.2 Corte
3.1.3 Estirado
3.1.4 Moldeado
3.1.5 Corte de la punta
3.1.6 Acabado de la punta
3.1.7 Aplicación de Acronal
3.1.8 secado del sombrero
3.1.9 Planchado
3.1.10 Variaciones de diseño
3.1.10.1 Para el sombrero de punta
3.2 Elaboración de flores con Damagua y Cabecinegro
3.2.1 Diseño
3.2.2 Suavizado
3.2.3 Siliconado
3.2.4 Engomado
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3.2.5 Planchado
3.2.6 Aplicación de moldes
3.2.7 Ensamble
3.3 Elaboración de individuales
3.3.1 Adecuación de la fibra
3.3.2 Planchado y estirado
3.3.3 Diseño
3.3.4 Cortes según molde
3.3.5 Revés
3.4 Elaboración de individual doble fax
3.4.1 Corte
3.4.2 Esterillado
3.5 Elaboración de individuales que tienen revés interlon y forro
3.5.1 Acabado
3.5.2 Aplicación de zigzag
3.5.3 Aplicación de sesgo o ribete
3.6 Elaboración de bolsos
3.6.1 Diseño
3.6.2 Esterillado
3.6.3 Corte según molde
3.6.4 Corte y aplicación del forro
3.6.5 Acabados
3.6.5.1 Embonados, ribetes o sesgos.
3.6.5.2 Pata de cabra
3.6.5.3 Ribete em cuero
3.6.5.4 Crochet 4. Esquema Productivo
4.1 Elaboración de sombreros
4.2 Elaboración de flores
4.3 Elaboración de individuales
4.4 Elaboración de bolsos 5. Control del Proceso
5.1 Control de proceso de adecuación del cabecinegro
5.1.1 Clasificación de la fibra
5.1.2 lavado
5.1.3 Secado
5.2 Control de proceso de adecuación de la Damagua
5.2.1 Clasificación de la fibra
5.2.2 La Damagua apta para hacer individuales
5.3 Control de proceso para la adecuación de la Damagua para bolsos
5.3.1 Lavado y Descrude
5.3.2 Neutralización
5.3.3 Blanqueo
5.3.4 Suavizado
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5.3.5 Almacenamiento
5.3.6 Proceso de tinturado con directos
5.4 Control de proceso para la elaboración de sombreros con Cabecinegro
5.4.1 Corte
5.4.2 Estirado
5.4.3 Moldeado
5.4.4 Corte de la punta
5.4.5 Acabado de la punta
5.4.6 Aplicación de Acronal
5.4.7 Secado de sombrero
5.4.8 Planchado
5.5 Control del proceso para la elaboración de flores con Damagua y Cabecinegro
5.5.1 Clasificación de la fibra
5.5.2 Diseño
5.5.3 Engomado
5.5.4 Suavizado y siliconado
5.5.5 Planchado
5.5.6 Aplicación de moldes
5.5.7 Ensamble
5.6 Control del proceso para la elaboración de individuales 5.6.1 Clasificación de la fibra Damagua
5.6.2 Clasificación del Cabecinegro
5.6.3 Planchado y estirado
5.6.4 Corte según molde
5.6.5 Corte 4 capas de Cabecinegro
5.6.6. Esterillado
5.6.7 Corte y aplicación del forro
5.6.8 Aplicación de zigzag
5.6.9 Aplicación de sesgo o ribete
5.7 Control del proceso para la elaboración de bolsos
5.7.1 Clasificación de la fibra
5.7.2 Diseño
5.7.3 Esterillado
5.7.4 Corte según molde
5.7.5 Corte y aplicación del forro
5.7.6 Acabados 6. Inspección
6.1. Inspección en la adecuación general de la fibra
6.2. Inspección en el tinturado general de los productos
6.3. Inspección en elaboración de Sombreros
6.3.1 Moldeado
6.3.2 Acabado de la punta
6.3.3. Secado
6.3.4. Producto final
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6.4 Inspección en elaboración de Flores
6.4.1 Planchado
6.4.2 Aplicación de moldes
6.5 Inspección en elaboración de Individuales
6.5.1 Clasificación de la fibra
6.5.2 Corte según molde
6.5.3 Aplicación del interlón
6.5.4 Esterillado
6.5.5 Producto final
6.6 Bolsos
6.6.1 Adecuación de la fibra
6.6.2 Tinturado
6.6.3 Esterillado
6.6.4 Corte según molde
6.6.5 Producto final 7. Determinantes de calidad
7.1.1 Sombreros producto terminado
7.1.2 Flores producto terminado
7.1.3 Individuales producto terminado
7.1.4 Bolsos producto terminado
7.2 Defectos menores admitidos
7.2.1 Sombreros
7.2.2 Flores
7.2.3 Individuales
7.2.4 Bolsos
Glosario
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1. Descripción del Oficio:
Este documento se realizó con la participación de la comunidad artesana que vive en Quibdó
capital del departamento del Chocó situado en el occidente del país en la región de la llanura
del pacífico. No hay un censo de artesanas protocolarizado, sin embargo para desarrollar este
documento se hicieron presentes 46 artesanas.
El oficio en Damagua y Cabecinegro en Quibdó Chocó, se registra como una tradición que
lleva más de cincuenta años.
El oficio “Trabajo en Damagua y Cabecinegro” consiste en la adecuación de las fibras, pegado,
cosido o ensamblado según el tipo de producto a elaborar.
En la época de los abuelos, la Damagua se utilizaba como colchones y fajas para el cuerpo; el
Cabecinegro servía y aún se utiliza en zonas indígenas, como contenedor, este se ata con fique
u otra fibra hace las veces de malla.
Esta materia prima era empleada de la misma forma por indígenas y negritudes.
Más adelante, las mujeres comenzaron a investigar con el material las formas en las que podían
manipularlo, más allá de los usos ya conocidos y comenzaron a estructurar flores, sombreros,
bolsos, accesorios, entre otros.
La Damagua se trae del Baudó y el Cabecinegro lo traen de Río Quito, San Isidro y Villa
Conto.
La Damagua y el Cabecinegro son telas naturales no tejidas, la percepción del valor de los
productos que se realizan con estas materias primas, se ven representados en la belleza de
dichas fibras. Para que la damagua y el cabecinegro luzcan impresionantes visualmente, es
necesario que tengan una correcta adecuación para la elaboración de los diferentes
productos.
El trabajo en damagua y cabecinegro tiene unas características específicas frente a otros
oficios artesanales, mientras que otros oficios extraen y transforman la materia prima,
alistan hilos, sacan palmas, en este oficio se adecua la materia prima que ya viene como tela
en forma de afieltrado natural, mientras que en otros oficios textiles se urde, se estructura
(cestería) en este se maneja la tensión adecuándola a los productos como forma para utilizar
la tela no tejida o afieltrado.
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1.1. Definición Cabecinegro: Es la flor de una planta silvestre que se corta por la parte de
abajo que está adherida al cogollo de la palma, y para trabajarlo hay que hacerle un proceso
de lavado, estirado y planchado; con esto se elaboran bolsos, sombreros, sandalias, carteras,
monederos, sobres, cuadros, figuras de animales, entre otros. Tiene el mismo uso que la
Damagua
1.2 Definición de Damagua:
La Damagua se extrae del damaguo, de la familia de las moráceas con 27 MTS. De altura y
60 CMS. de diámetros aproximadamente, tronco blancuzco, corteza desprendible en tiras,
ramas flexibles, espinas cortas en sus órganos, látex amarillo, hojas simples alternas
asimétricas, gruesas, con estipulas envolventes, fruto espinoso (mahehca Gilberto 1976)
El tronco es cilíndrico y recto, la corteza es fibrosa donde la capa externa está finamente
fisurada, tiene color pardo moreno o gris pardo que al rasparse queda de color amarillo. La
corteza interna de su tallo proporciona una tela de fibras estructuradas, la cual varía de
acuerdo a lo denso del bosque.
La corteza va de 15 a 20 mm.; textura lisa, hojas grandes hasta de 24cm de largo, ovaladas,
elípticas y acanaladas en la cara superior, de base redondeada y terminales cubiertas de
espinas, ápice obtuso con un acúmen verde oscuro amarillento brillante en el haz y verde
pálido en el envés-
Su extracción se realiza durante el cuarto menguante y cada árbol tiene un período de 10
años para que esté listo para extraer la fibra.
La fibra es de la corteza del árbol, la cual se manifiesta como una manta de fibra gruesa y
rígida en forma de no tejido en sentido de la urdimbre.
El largo, el ancho y el espesor dependen de la edad del árbol, madurez de la corteza de los
cortes realizados. Por tal razón, para ayudar a cuidar la sostenibilidad de la materia prima,
se prefieren las damaguas de 150 X70 cm., que corresponden a árboles maduros listos para
retirarle la corteza.
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2. Producto Documentado:
La Damagua y el Cabecinegro no es extraída por las artesanas, ellas les compran la fibra a
hombres indígenas y negros que se dedican a esta actividad.
2.1. Proceso general de adecuación del Cabecinegro para sombreros flores e
individuales
2.1.1 Clasificación de la fibra: El Cabecinegro que se utiliza para la confección de sombreros
para adultos debe tener una longitud mínima de 90 cm. de largo por 11 cm. de ancho
aproximadamente y además debe presentar flexibilidad y no presentar huecos. Se extraen las
semillas del interior del Cabecinegro.
2.1.2 Características de estiramiento: El Cabecinegro que se utiliza para hacer flores y
sombreros debe estirar lo suficiente para poder hacer las partes del centro de la flor o los
recubrimientos en la parte de atrás y para los individuales el estiramiento exigido es mayor
porque debe estirarse hasta 35 cm. El Cabecinegro para los decorados debe clasificarse sin
huecos.
2.1.3 Lavado: Una vez clasificado el Cabecinegro se lava con “buena agua” y jabón líquido y
se enjuaga bien con abundante agua. Para elaborar sombreros e individuales se requiere ampliar
el proceso de adecuación de la fibra; se hace todo el proceso de lavado como a la Damagua.
La expresión “buena agua” es un localismo que utilizan las artesanas para referirse tanto a la
cantidad de agua como a la calidad de la misma pues en el Chocó el agua es muy grasosa.
2.1.4 Secado: El Cabecinegro se seca al sol.
2.2 Proceso general de adecuación de la Damagua para individuales, flores y bolsos
La base para citar los insumos de preparación para este proceso es de una Damagua de 150X80
cm.
2.2.1 Clasificación de las fibras
2.2.1.1. Características: La Damagua se escoge de acuerdo a las características que necesite el
producto, para la elaboración de flores es adecuada la Damagua que presenta docilidad, tiene un
tacto suave y en su superficie se ve pareja tanto en forma como en color.
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2.2.2. Clasificación de Damagua para la elaboración de individuales: La Damagua apta para
hacer individuales es el damaguo y la colorada debido a que los individuales a ser certificados
no contemplan procesos de tintura. La Damagua para hacer individuales debe ser grande y sin
imperfecciones, sin nudos que formen huecos, de una sola debe salir un juego completo de 6.
Las medidas de los individuales que se realizan en el Chocó pueden estar enmarcadas en los
estándares para el individual redondo de 35 a 38 cm y los rectangulares de 35X45 cm. La razón
para que las medidas no sean exactas se relacionan con la tradición de las artesanas en
representar los frutos y hortalizas de la región en individuales, característica que es reconocida
por los consumidores como un sello de marca.
2.2.3 Clasificación de Damagua para la elaboración de Bolsos: Para la elaboración de bolsos
se selecciona la Damagua de acuerdo a la apariencia visual, que se vea sana, que sea dócil, sin
mal olor, si tiene nudos no pronunciados se obvian porque son característicos de la Damagua,
que no esté dañada, leñosa o rota, debe sentirse manejable.
La Damagua que generalmente se utiliza es la llamada damaguo, que es dócil al tacto y facilita
su manejo, es pareja en su forma y color.
Los otros tipos de Damagua como la leñosa, aquella que presenta una textura tosca al tacto y
visualmente se ve quebradiza; la balsosa, aquella que abrimos y nos queda con pequeños
huecos y rajaduras y la colorada, aquella que no permite tintura y se trabaja mas que todo al
natural de igual forma se emplean en la elaboración de bolsos dependiendo del tipo de diseño a
realizar.
2.3. Lavado y descrude: En un recipiente grande se vierte agua a una temperatura a punto de
ebullición, se agrega detergente una cucharada sopera por litro de agua empleado, una
cucharada sopera de soda cáustica y se revuelve muy bien con un palo limpio, luego se sumerge
completamente la Damagua, se revuelve constantemente por un espacio de 15 minutos a 60.
Si el procedimiento se hace en frío se utilizan las mismas cantidades pero el tiempo varía a
aproximadamente 8 horas como mínimo.
Durante este proceso se manejan sustancias químicas como la soda caústica que a largo plazo
pueden perjudicar la salud, por tal razón, las medidas de protección necesarias debidas para
llevar a cabo este proceso son guantes, tapaboca, gafas transparentes.
2.4. Neutralización: Si la fibra va a ser utilizada con su tono natural se procede a hacer este
paso. Se utiliza un pocillo tintero de vinagre (ácido acético) el cual se revuelve con suficiente
agua para que la Damagua quede completamente sumergida, se deja reposar allí por el doble de
tiempo respecto a lo que fue sometida a la soda cáustica, es decir de 30 a 120 minutos.
2.5. Blanqueo: Se utiliza hipoclorito de sodio (clorox) 10 ml por litro de agua o peroxido de
hidrógeno 6 a 10 ml por litro de agua; detergente líquido o jabón de coco de 0.5 a 1 gramo por
litro de agua. Este proceso se puede realizar en frío o al calor. En frío se
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mezclan los insumos en un balde con agua y se sumerge la Damagua previamente humedecida
por un espacio de tiempo entre 15 a 60 minutos. Para hacer el proceso al calor se coloca a
calentar el agua, se retira del fuego y se le agrega hipoclorito de sodio (clorox) o el peróxido y
el detergente; luego se sumerge en esta solución la Damagua humedecida previamente, se
revuelve gradualmente y se deja actuar durante un espacio de tiempo de 6 a 120 minutos. Se
repite el proceso de neutralización.
2.6. Suavizado: Se tibia agua y se le agrega una copa de soflán por Damagua revolviendo muy
bien, luego se adiciona la fibra húmeda y se deja en el recipiente de 10 a 20 minutos. Luego se
tuerce y se pone a secar.
2.7. Almacenamiento: Las Damaguas se enrollan y se guardan en un lugar seco y a la sombra.
2.8 Proceso de tinturado con directos para la Damagua
Los utensilios para tinturar son una olla completamente limpia, un palo limpio.
Los materiales utilizados son la caja de tintura, sal, alumbre rallado o molido 105 gr. /litro y
ácido acético o vinagre.
Durante este proceso se manejan sustancias químicas en los colorantes que a largo plazo
pueden perjudicar la salud, por tal razón, las medidas de protección necesarias debido para
llevar a cabo este proceso son guantes, tapaboca, gafas transparentes.
2.8.1 Preparación colorante: Se vierten en una olla 5 litros de agua luego se lleva al fogón por
5 minutos, se agrega el colorante, se sigue calentando el agua por 15 minutos más.
En este momento se agrega la fibra previamente humedecida, después de 15 minutos se agrega
la sal, se revuelve constantemente y se deja hervir por 10 minutos más.
2.8.2 Mordentado: El mordentado se realiza con alumbre, el cual se vierte revolviendo muy
bien. Se deja enfriar el material para pasarlo a enjuagar con ácido acético con las mismas
instrucciones de una neutralización.
2.8.3 Enjuague: Se enjuaga la fibra, una vez esté a temperatura ambiente hasta que el agua que
salga ya no tenga más color.
2.8.4 Secado: El secado de la damagua tinturada se hace a la sombra.
3. Elaboración de productos
3.1 Elaboración de sombreros con Cabecinegro
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3.1.1 Diseño: Se proyecta el diseño a realizar con copa puntuda o sin puntas.
3.1.2 Corte: Cuando la fibra está seca se corta de la parte que está pegada a la palma hasta
llegar al punto donde está en buen estado. Aproximadamente este corte se hace a 10 cm.
3.1.3 Estirado: Se verifica que el cabecinegro estire, a través del uso de las manos como
herramienta, se toma a lo ancho la fibra presionando con los pulgares y se retira una mano de la
otra con fuerza sostenida ampliando la fibra hasta 15 o 20 cm. aproximadamente.
3.1.4 Moldeado: Se introduce la fibra en el molde estirándolo para que dé el ancho de la copa y
moldeando las alas a través del estirado continúo hasta 15 cm. aproximadamente, según el
pedido del cliente o sin alas.
3.1.5 Corte de la punta: Luego se corta la punta de arriba aproximadamente a 8 cm. y se
amarra de donde se realizó el corte para que quede un solo nudo.
3.1.6 Acabado de la punta: Esta punta se cose con aguja a una distancia entre 0.5 y 1 cm.
Otra opción es pegar la fibra excedente con colbón madera.
3.1.7 Aplicación de acronal: Luego se aplica el acronal previamente diluido en agua según la
textura que se le quiera dar al sombrero. La aplicación se hace con brocha de arriba hacia abajo
y en el sentido en que va la fibra. La relación de la preparación es 1 botella de acronal X 1
botella de agua.
La aplicación y utilización del acronal no tiene ninguna indicación especial de peligrosidad
para el hombre o el medio ambiente.
Los proveedores de acronal son: Protokímica, Invesa, Colorquímica y Alfaquimicos, todos
ubicados en Medellín
3.1.8 Secado del sombrero: Se coloca el sombrero con el molde al sol, este debe ser muy
fuerte.
3.1.9 Planchado: El sombrero se plancha en el molde sin generar ninguna arruga.
3.1.10 Variaciones de diseño
3.1.10.1 Para el sombrero con punta
Se realiza de la misma forma los procesos de clasificación de la fibra, lavado, secado, corte,
estirado y en el momento de hacer el modelado no se le corta la punta.
El sombrero callejero o vagabundo es el resultado de los procesos clasificación de la fibra,
diseño, corte y estirado.
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3.2. Elaboración de flores con Damagua y Cabecinegro
Los pasos para adecuar la fibra según las generalidades expuestas anteriormente son
Clasificación de la fibra, lavado y descrude y neutralización si las flores que se van a elaborar
son de color crudo. Si las flores a elaborar deben llevan color se blanquea la fibra, se tintura
con colorantes directos y pasa al primer proceso.
3.2.1 Diseño: De acuerdo al diseño se desarrollan todos a algunos de los pasos descritos a
continuación
3.2.2 Suavizado: En agua tibia se agrega jabón líquido de cualquier marca comercial que se
consiga en Quibdo; 1 copita de de cualquier suavizante y se sumerge la damagua durante 30
minutos, luego se enjuaga.
3.2.3 Siliconado: En 3 litros de agua se agrega una copita de aguardiente con silicona, se
sumerge completamente la Damagua durante 10 minutos, se escurre y se cuelga a la sombra en
el sentido contrario al que va la fibra. Este paso es opcional por cuanto el insumo no se
consigue en el Chocó.
Aclaración: La Silicona es llevada al Chocó por una artesana quien la trae desde Medellín y la
vende a las demás artesanas. Los resultados en términos de calidad frente a las flores que no
utilizan la silicona, es que la fibra no se siente tan suave al tacto, pero la apariencia visual es
igual
3.2.4 Engomado: En 1 litro de agua se agrega 250 CC. de colbón madera, sumergiendo la
Damagua completamente, este proceso se realiza durante 60 minutos, se palpa la Damagua al
punto de estar pegajosa, se escurre y se deja secar.
3.2.5 Planchado: Este proceso se realiza o no de acuerdo al diseño de la flor. La Damagua se
plancha húmeda por un tiempo indeterminado que varía de acuerdo a las características físicas
de la Damagua; este proceso se hace hasta que quede lisa al tacto.
3.2.6 Aplicación de moldes: Se aplican los moldes sobre la Damagua con tiza o con lápiz,
luego se cortan las partes con bisturí o con tijeras de acuerdo a lo que se necesite siguiendo las
líneas marcadas.
3.2.7 Ensamble: Se realiza el ensamble de las partes de las flores según sea el diseño, Con
manos limpias se ubica los puntos de pegue si se utiliza colbón madera con la punta de un
palito de colombina para aplicar solamente la cantidad necesaria; si se va a emplear silicona en
barra se deja calentar y cuando la pistola se encuentre bien caliente se hacen los puntos de
unión sin exceder la cantidad de silicona, se presiona la pistola en el punto para asegurar
limpieza en la punta de la pistola. Si el ensamble se va a hacer con hilo y aguja, se utiliza hilo
de algodón resistente Ameto #125.
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3.3 Elaboración de individuales
La adecuación de la Damagua para elaborar los individuales debe contemplar clasificación de
la fibra para este fin, lavado y descrude, neutralización si el diseño final se va a confeccionar
con el color natural de la Damagua; si el diseño requiere una fibra más clara se procede al
blanqueo y neutralización.
3.3.1 Adecuación de la fibra: La adecuación del Cabecinegro para utilizarlo como doble cara
o como aplicación debe contemplar clasificación del material, lavado y secado.
3.3.2 Planchado y estirado: Cuando la Damagua está humedecida aún, se le pasa por la
plancha, en este paso la Damagua y/o el Cabecinegro se estiran para prepararla para el corte
según molde en relación al diseño.
3.3.3 Diseño: De acuerdo al diseño se desarrollan todos ó algunos de los pasos descritos a
continuación
3.3.4 Corte según molde: El molde se pasa a las fibras y/o al interlón, se utiliza tiza o lápiz y
luego se recorta estrictamente por las líneas trazadas con la utilización del molde. Este debe
contemplar de 1.5 a 2 cm. de margen para realizar la costura.
3.3.5 Revés: En este punto de acuerdo al diseño se planea la parte de atrás del individual, el
cual puede ser con Cabecinegro o con aplicación del interlón y forro.
3.4 Elaboración de individual doble faz
Para el caso de que el individual sea doble faz, es decir por un lado Damagua y por el otro lado
cabecinegro:
3.4.1 Corte: Se aplica el molde con tiza o con lápiz y se cortan de 2 a 4 capas de Cabecinegro
de acuerdo a las líneas que fueron trazadas con el molde.
3.4.2 Esterillado: Se fusiona la Damagua y/o el cabecinegro con el interlón mediante el calor
de la plancha y luego a máquina con hilos de algodón se estructuran redes o rejillas con un
rango de 0.5 a 3 cm. de separación.
3.5 Elaboración de individuales que tienen revés interlón y forro
Corte y aplicación del forro: Se corta el forro de materiales como tela lienzo, dacrón o género
de acuerdo al diseño, se va cosiendo con máquina con ambas manos sobre el forro cuidando
que la tela permanezca estable.
3.5.1 Acabado: Depende del revés del individual
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3.5.2 Aplicación de zigzag: Si el diseño es doble faz, se realiza un bordado con la máquina de
coser alrededor de cada individual el hilo que bordea el individual rellena este espacio.
3.5.3 Aplicación de sesgo o ribete: Con la máquina de coser se aplica alrededor del individual
un sesgo o ribete bordeando el individual y presentando solamente un empate. Este debe quedar
parejo, debe estar muy bien planchado para evitar torcerlo en el momento de coserlo al
individual. Al terminar la aplicación de este se deben cortar los hilos o deshilar para pulir el
aspecto general del individual.
3.6 Elaboración de bolsos
El proceso de adecuación de la fibra para bolsos está citado anteriormente y consiste en
clasificación de la fibra según el diseño a ejecutar, lavado y descrude y neutralización si es que
el bolso va a tener el color natural de la fibra. Si el diseño exige una Damagua más clara
entonces se agregan los procesos de blanqueo y neutralización. Si la fibra va a ser teñida
entonces se suma el proceso completo de tinción con colorantes directos.
Si la fibra va a ser procesada con técnicas como craquelado, barnizado, tinturado el proceso de
descrude y blanqueo se puede hacer al mismo tiempo.
3.6.1 Diseño: De acuerdo a este se realiza el proceso de esterillado, el cual para la elaboración
de bolsos es un proceso opcional que va ligado directamente con el diseño del producto.
3.6.2. Esterillado: Esta técnica de acuerdo al diseño del bolso o cartera da resistencia,
durabilidad y seguridad visual. Para sostener la Damagua se utiliza interlón de diferente
densidad, se fusiona mediante calor. Se realiza al contrario de la dirección de la fibra en un
rango de 5 milímetros a 2 cm. con hilo de algodón resistente con torsión en Z.
3.6.3 Corte según molde: Todas las piezas que conforman un bolso o cartera llevan molde, el
molde se aplica a la fibra a través del trazado con tiza o con lápiz y luego se corta la Damagua
de acuerdo al modelo pasado.
3.6.4 Corte y aplicación del forro: Se realiza el corte de los forros de acuerdo al molde, previo
dibujo del molde en las telas. Se utilizan telas livianas mezclas de algodón al 65% y poliéster
al 35% o al 70%- 30% como popelina estampada, opal suizo, dacrón, gabardina o se pueden
utilizar telas 100% algodón como liencillo, género y tafetán.
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Clasificación de la fibra
Lavado
Adecuación de
la fibra
Elaboración de
sombreros
Estirado
Diseño
Moldeado
Corte de la punta Sin corte
Acabado en la punta
Aplicación acronal
Secado
Planchado
Corte
Depende del diseño
Secado
Almacenamiento
3.6.5 Acabados
3.6.5.1 Embonados, ribetes o sesgos: El ribete del bolso se maneja con relación al forro, este
se aplica al nivel del ribete ya sea cosido o pegado. Las costuras se hacen rectas al largo
necesario, los costados y el ancho de las puntadas deben quedar a la misma medida, los hilos se
guardan. El sesgo debe quedar derecho y las puntadas derechas entre el sesgo y la fibra.
3.6.5.2 Pata de cabra: Puntada realizada a mano, los hilos se tensionan de igual manera en
cada puntada. La distancia entre las puntadas se debe ver igual, de lo contrario se debe
evidenciar el cambio por uso del diseño.
3.6.5.3. Ribete en cuero: Las partes deben presentar cortes derechos; el cuero se tintilla para
que el borde del cuero quede fino, los cortes del cuero se hacen con medidas específicas y se
realizan de forma recta o de acuerdo al diseño que presenta el molde.
3.6.5.4 Crochet: Los orificios para pasar la aguja de crochet deben ubicarse en el sentido
vertical de la corteza lo que garantiza una tensión regular del hilo a utilizar en este acabado.
4. Esquema productivo: Cuadro resumen en el que se sintetiza la totalidad del proceso
productivo.
4.1 Elaboración de sombreros
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Clasificación de la fibra
Lavado
Desengome
Neutralización
Descrude
Blanqueo
Almacenamiento
Tinturado
Cocción de la fibra
Lavado
mordentado
SecadoNeutralización
Adecuación de
la fibra
Adecuación de
la fibra
El
diseño
lleva
color?
NO
SI
Elaboración
Flores
Engomado
Suavizado
Siliconado
Planchado
Aplicación de moldes
Ensamble
Diseño
Sin planchado
Depende de
la flor a hacer
Diseño
Aplicación interlón
Esterillado
Corte según molde
Corte y aplicación
del forro
Acabado sesgo/ ribete
Corte 4 capas de
cabecinegro
Acabado
costura en zig zag
Clasificación de la fibra
Lavado
Desengome
Neutralización
Descrude
Blanqueo
Almacenamiento
Tinturado
Cocción de la fibra
Lavado
mordentado
SecadoNeutralización
Adecuación de
la fibra
Adecuación de
la fibra
El
diseño
lleva
color?
NO
SI
Elaboración
individuales
Cómo
es la parte
de
atrás?
Tipo de acabado
4.2 Elaboración de flores
4.3. Elaboración de individuales
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Clasificación de la fibra
Lavado
Desengome
Neutralización
Descrude
Blanqueo
Almacenamiento
Tinturado
Cocción de la fibra
Lavado
mordentado
Secado
Diseño
Esterillado
Corte y aplicación
del forro
Neutralización
Corte según molde
Embonados: ribete
o sesgo
Pata de cabra
Ribete en cuero
Crochet
Elaboración
Bolsos
Adecuación de
la fibraAcabados
El
diseño
lleva
color?NO
SI
Suavizado
4.4. Elaboración de bolsos
5. Control del Proceso
5.1 Control de proceso de adecuación del Cabecinegro
5.1.1 Clasificación de la fibra: longitud mínima de 90 cm.de largo por 11 cm. de ancho
aproximadamente. El interior de la fibra no debe presentar semillas.
5.1.2 Lavado: Que no huela mal
5.1.3 Secado: Fibra totalmente seca al tacto
5.2 Control de proceso de adecuación de la Damagua
5.2.1 Clasificación de las fibras: Para elaborar flores es necesario utilizar Damagua dócil, con
tacto suave y superficie pareja tanto en forma como en color.
5.2.2 La Damagua apta para hacer individuales: Damagua que presenta un tono rojizo en
toda su superficie de manera pareja. También se puede emplear la
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llamada damaguo, grande y sin imperfecciones, sin nudos que formen huecos.
5.3 Control de proceso para la adecuación de la Damagua para Bolsos
Para la elaboración de bolsos se selecciona la Damagua de acuerdo al diseño final. La
apariencia visual puede variar desde que se vea sana, dócil, sin mal olor a una Damagua con
nudos no pronunciados. Al tacto debe sentirse manejable.
5.3.1 Lavado y descrude: Damagua completamente sumergida, tiempos mínimos descritos
cumplidos, tacto sin jabón. Respetar las temperaturas y los tiempos mínimos requeridos.
Empleo de palos limpios sin contaminación de color. Damagua completamente sumergida. La
fibra no debe tener mal olor.
5.3.2 Neutralización: Ejecución de este pasó para evitar corrosión de la fibra. Respetar tiempo
mínimo requerido.
5.3.3 Blanqueo: Presenta un aspecto más claro.
5.3.4 Suavizado: Presenta un tacto suave y parejo. La fibra debe verse libre de impurezas.
5.3.5 Almacenamiento: En el sitio de almacenamiento no se proyecta el sol sobre las fibras,
está libre de polvo y las paredes no presentan humedad. 5.3.6 Proceso de tinturado con directos
5.3.6.1 Lavado: El agua del lavado no sangra, el tono se observa parejo hasta en un 80%, se
exige este porcentaje dado que el agua del Chocó presenta mucha grasa e impurezas y por tal
razón no se puede asegurar un proceso de teñido con mayores resultados.
5.3.6.2 Secado: El secado de la Damagua tinturada debe hacerse en un lugar que presente
sombra y a la vez aire, las terrazas y patios son ideales siempre y cuando tengan una teja que
pare la luz directa del sol.
5.4 Control de proceso para la elaboración de sombreros con Cabecinegro
5.4.1 Corte: Corte aproximado a 10 cm.
5.4.2 Estirado: Tomando el Cabecinegro a lo ancho presionando con los pulgares se estira la
fibra hasta 15 cm. aproximadamente.
5.4.3 Moldeado: La fibra toma perfectamente la forma del molde y se estira la fibra hacia lo
ancho buscando la medida del ala requerida, hasta 15 cm. o más según el diseño.
5.4.4 Corte de la punta: Amarre y nudo muy bien recogido.
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5.4.5 Acabado de la punta: Distancia entre 0.5 y 1 cm. sobre el filo de la fibra. Se el acabado
se hace con colbón, debe presentar la fibra limpia de grumos y excesos de pegante.
5.4.6 Aplicación de acronal: Apariencia uniforme en su brillo y textura, no se deben ver
grumos, tacto uniforme en toda la extensión del sombrero
5.4.7 Secado del sombrero: Completamente seco.
5.4.8 Planchado: El sombrero no presenta arrugas en la parte de afuera de la copa o el ala.
5.5 Control del proceso para la elaboración de flores con Damagua y Cabecinegro
5.5.1 Clasificación de la fibra: Fibra pareja sin nudos, sin superficies desiguales.
5.5.2 Diseño: cada artesana debe tener el molde de la flor o flores a elaborar.
5.5.3 Engomado: Damagua con tacto pegajoso.
5.5.4 Suavizado y siliconado: Fibra suave en toda la superficie, esponjosa.
5.5.5 Planchado: Fibra lisa visual y táctilmente.
5.5.6 Aplicación de moldes: Moldes mínimo en papel periódico para cualquier tipo de flor,
pasada del molde con tiza o lápiz, no se aconseja el uso de alfileres para fijar los moldes y
cortar encima.
5.5.7 Ensamble: Superficies limpias de pegamento y silicona. Hilos del mismo color que la
superficie a ensamblar. Varitas de helecho cortadas derecho que se vean cilíndricas en el
extremo, sin quiebres. Alambre galvanizado totalmente recubierto por cinta, sin transparencias
de ningún tipo.
5.6 Control del proceso para la elaboración de individuales 5.6.1 Clasificación de la fibra Damagua: sin nudos, plana, color parejo
5.6.2 Clasificación del Cabecinegro: Que estire hasta 10 cm. cuando se revise. 5.6.3 Planchado y estirado: Con fibras húmedas.
5.6.4 Corte según molde: Molde pasado al interlón y a las fibras con lápiz o tiza, corte por
donde está indicado, todos los moldes deben presentar el margen de 1.5. cm. Mínimo y de
máximo 2 cm. para costura.
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El interlón utilizado puede variar desde 0.5 mm a 1.5 cm. De acuerdo a la dureza que se
necesite dar a la fibra para la utilización como individual.
5.6.5 Corte 4 capas de cabecinegro: El molde debe estar pasado a la fibra con tiza o lápiz, los
cortes se deben realizar por donde se indica de forma regular.
5.6.6. Esterillado: Interlón bien pegado a la Damagua; rejillas de hilos con distancia máxima
de 3 cm. entre cada una; utilización de hilos de algodón.
5.6.7 Corte y aplicación del forro: Forros únicamente en tela lienzo, dacrón. Moldes aplicados
a las telas con lápiz o tiza, cortes solamente por donde va la línea del molde. Tela aplicada a la
Damagua sin bolsas ni estiramientos excesivos de la fibra, la apariencia debe ser
completamente plana y debe conservar la forma del molde.
5.6.8 Aplicación de zigzag: Hilos bien tupidos en el reborde del individual. En la aplicaciones
zigzag que se vea entre la figura y el fondo del individual repartida uniformemente.
5.6.9 Aplicación de sesgo o ribete: Sesgo planchado, costura recta que solamente pise el
ribete, un solo empate. Individual sin hilos sobrantes.
5.7 Control del proceso para la elaboración de bolsos
5.7.1 Clasificación de la fibra: Deben existir razones de diseño para justificar la clasificación
de la fibra.
5.7.2 Diseño: Se presenta el esquema del producto final con todos los moldes de cada pieza.
5.7.3 Esterillado: Verificación que esté ubicada al contrario de la dirección de la fibra en un
rango de 5 milímetros a 2 cm. con hilo de algodón con torsión en Z marcas Apta; Ameto;
Cadena; Venus. Debe tener al respaldo interlón fusionado completamente en toda la superficie
esterillada.
5.7.4 Corte según molde: Se presentan las piezas cortadas con los respectivos moldes y se
revisa que casen perfectamente. Después de pegada el alma o esterillado se revisa nuevamente
la Damagua respecto al molde.
5.7.5 Corte y aplicación del forro: Utilización de telas como popelina estampada, opal suizo,
dacrón, gabardina, liencillo, género y tafetán. Forros cortados de acuerdo a los moldes, sin
pierna
5.7.6 Acabados
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5.7.6.1 Embonados, ribetes o sesgos: Ribetes ubicados en las orillas con costuras totalmente
rectas sin invadir la fibra. Anchos de la puntada con las mismas medidas. No debe presentar
hilos que cuelguen.
5.7.6.2 Pata de cabra: Hilos dispuestos con la misma tensión visual y táctil. Equilibrio en la
distancia de las puntadas. Si no es así, se debe justificar el cambio por diseño y este debe saltar
a la vista.
5.7.6.3 Ribete en cuero: Partes del cuero cortadas exactamente como están los moldes. El
orillo del cuero debe presentar el mismo color, no se deben ver chorriones de tintilla. Se deben
apreciar contornos perfectamente rectos o de acuerdo al molde.
5.7.6.4 Crochet: El tejido debe verse colocado en sentido vertical de la corteza. Se debe
apreciar regularidad en las puntadas, la misma tensión.
6. Inspección: En qué parte del proceso se debe hacer inspección, con el fin de verificar si los
productos cumplen con los requisitos de calidad establecidos.
6.1. Inspección en la adecuación general de la fibra: Cuando la Damagua está seca se palpa
y se revisa que esté de acuerdo a los requerimientos de productos. Si se va a utilizar cruda, debe
verse marfil oscuro pero limpio en toda su superficie no debe presentar mal olor. Si la
Damagua se va a utilizar blanqueada debe verse marfil clara, si se ve colorada o veteada es
porque la selección no estuvo bien hecha pues una Damagua colorada o leñosa no son aptas
para ser blanqueadas.
6.2. Inspección en el tinturado general de los productos: Tono parejo hasta en un
80%
6.3. Inspección en elaboración de Sombreros
6.3.1 Moldeado: Se verifica que el ala del sombrero tenga las dimensiones pre establecidas en
el diseño.
6.3.2 Acabado de la punta: Se palpa que el nudo no sobresalga demasiado de modo tal que
estorbe en la cabeza; si está acabado con pegante que o se vean excesos del mismo. Otro
acabado válido es la mezcla de pegamento como colbón, agua y acronal aplicado al sombrero.
No debe mostrar grumos o excesos en la superficie del sombrero.
6.3.3. Secado: el sombrero debe tener un tacto igual en toda su extensión ya sea suave o duro.
6.3.4. Producto final: Si el sombrero tiene ala el borde puede presentar irregularidades en su
contorno, no mayores a 5 mm.
6.4 Inspección en elaboración de Flores
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6.4.1 Planchado: Una vez terminado este proceso el tacto de la Damagua debe ser suave, la
extensión de toda la Damagua debe tener la misma apariencia, no se pueden presentar nudos.
6.4.2 Aplicación de moldes: Para la ejecución de cualquier diseño se deben presentar moldes
de todas las partes de la flor. Los moldes deben ser pasados a la Damagua con tiza o con lápiz;
el corte se realiza estrictamente por donde pasa la línea, no se debe refilar la Damagua después
de haber hecho el corte.
6.5 Inspección en elaboración de Individuales
6.5.1 Clasificación de la fibra: Damagua pareja, sin nudos, plana.
6.5.2 Corte según molde: Aplicación de moldes con tiza o con lápiz, corte estrictamente por
donde está marcado. Todas las piezas de los individuales deben corresponder a un molde.
8.5.3 Aplicación del interlón: Este debe estar completamente adherido a la Damagua
6.5.4 Esterillado: debe estar dispuesto en sentido contrario a la fibra y corresponder a los
rangos establecidos.
6.5.5 Producto final: Si el individual tiene una cara de Damagua y otra de Cabecinegro, las dos
caras deben presentar esterilla. Si el individual tiene una cara con forro de tela esta no debe
presentar bolsas no excesiva tensión, el individual debe conservar la forma del molde, los
ribetes deben estar empatados en un solo punto, registrar costuras derechas sin pisar la fibra. Si
el acabado está elaborado con zigzag este debe verse tupido sin hacer perder la forma del
contorno del individual.
6.6 Bolsos
6.6.1 Adecuación de la fibra: Debe tener correspondencia al esquema final del diseño, se debe
justificar el uso de la Damagua colorada, leñosa, balsosa o la Damagua.
6.6.2 Tinturado: Debe corresponder a la planeación de diseño, color parejo hasta en un 80%
6.6.3 Esterillado: Debe presentar interlón en la parte posterior; esterillas establecidas de
acuerdo a los rangos.
6.6.4 Corte según molde: Se debe presentar molde de todos los componentes.
6.6.5 Producto final: Se revisa el interior del bolso para observar la terminación del mismo, no
debe verse con arrugas y en ningún caso se puede ver la fibra donde está puesto el forro. Los
ribetes deben presentar costuras rectas; los ensambles de las partes deben estar alineados.
7. Determinantes de calidad
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7.1.1 Sombreros producto terminado: Se coloca sobre la cabeza y el nudo de la copa no
molesta, ajusta bien en la cabeza, presenta el mismo tacto en toda la extensión del sombrero. Si
presenta ala, esta debe tener un acabado natural, es decir no debe presentar costura de ningún
tipo, la fibra en este punto puede tener irregularidades hasta 5 mm
7.1.2 Flores producto terminado: Los pétalos de la flor presentan al tacto la misma
consistencia, tienen igual caída y están completamente secos, se aprecian armónicos y
equilibrados; presentan el mismo brillo. Si la flor tiene gradación de color, se aprecia
perfectamente sin observar contaminación de tonos, los colores se ven en cada una de sus partes
y no se ve por ningún lado contaminación de color en la fibra. Las varitas que sostienen la flor
si son de helecho presentan puntas redondeadas sin resquebrajamientos de ninguna clase; si son
en alambre galvanizado o manguera, están completamente forradas con cinta florate sin dar
lugar a que en ningún punto se transparente el alma.
7.1.3 Individuales producto terminado: Los individuales doble faz presentan esterillas a
ambos lados, contorno regular, acabados en zigzag con hilos tupidos sin afectar el contorno,
aplicaciones bordadas entre esta y la base de la fibra. Para los individuales con forro de tela,
estos se aprecian con un contorno regular, el respaldo se ve con la tela aplicada sin formar
bolsas o demasiado tirante. El sesgo o ribete sigue perfectamente el contorno del individual y
las costuras siempre permanecen en la mitad del sesgo, solamente se presenta un empate que
debe coincidir en el mismo punto en el juego de los seis individuales.
7.1.4 Bolsos producto terminado: La ergonomía del bolso debe verificarse correspondiendo
el modelo a la comodidad de llevarlo a la mano, colgado o terciado. Los insumos como
cremalleras, broches y herrajes deben presentar funcionalidad y diseño. El forro del bolso debe
presentar ensamble perfecto; los hilos de este ensamble no se deben ver, si se presentan sesgos,
estos deben conservar el ancho regular del mismo sin que se monten las costuras de la máquina.
La utilización de la Damagua como parte fundamental del diseño debe ser evidente en el diseño
del bolso.
7.2 Defectos menores admitidos
7.2.1 Sombreros: En el producto terminado, al ala puede presentar algunas pequeñas
ondulaciones en el ala, no pueden sobrepasar 0.5 cm. respecto al contorno del resto de ala.
7.2.2 Flores: Acabado de la varita ligeramente elíptica, pero sin presentar quiebres
7.2.3 Individuales: Damagua con nudos característicos pero que no afecte la superficie plana
en donde se coloca el plato.
7.2.4 Bolsos: La tintura de los bolsos puede verse concentrada en algunas partes más que en
otras siempre y cuando no exceda el 20% de la superficie del bolso.
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Glosario
Acronal: Dispersión acuosa al 50%, de un copolímero en base de acrilato y acetato de vinilo.
Resina impermeabilizante.
Acúmen: Punta alargada con que terminan algunos órganos laminares.
Afieltrado: De estructura o aspecto parecido al de un fieltro; equivale a tomentoso, es decir,
con una capa de pelos más o menos gruesa y apretada que cubre toda o casi toda la superficie
del órgano en cuestión.
Alumbre: Sulfato doble de aluminio y potasio, y es usado en tintorería y medicina.
Ápice: Extremo superior o punta de alguna cosa.
Craquelado: El craquelado es un método de envejecimiento. Dentro de los acabados es uno de los
más comunes, prácticos y fáciles de realizar. Se reproducen las finas grietas que se forman a
menudo en la superficie de viejas pinturas al óleo, lozas antiguas y muebles ajados por el paso del
tiempo. El craquelado se produce naturalmente por la contracción gradual y despareja de las
distintas capas de pintura.
Crochet: Labor de ganchillo.
Esterillado: Es un tejido de fibras naturales que se utiliza en muebles, este arte menor ya era
conocido en la Grecia antigua.
Estipulas: Apéndices laminares que se forman en la base del pecíolo de las hojas.
Haz: En botánica se llama haz a la cara superior o cara adaxial del limbo de la hoja de una
planta. Se diferencia del envés en que no posee estomas.
Interlón: Es un aglomerado de tela, comúnmente conocido como no tejido.
Ribete: Cinta o tira de tela o piel con que se adorna y refuerza la orilla del vestido y el calzado.
Adorno o franja que rodea una cosa.
Tinción: Acción de teñir.
Trabajo en Damagua y Cabecinegro: Este oficio está incluido dentro de las definiciones de
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artesanía que ha realizado Artesanías de Colombia para el sector, sin embargo este oficio se
relaciona más con una manualidad que con un trabajo artesanal, por cuanto la fibra es un no
tejido natural y las artesanas no la transforma, sino que la adecuan para ser empleada en la
confección de diferentes productos, los cuales se basan en ensambles realizados a través de
varios tipos de pegamento o de utilización de la máquina de coser, la complejidad de la
elaboración de productos es mínima.
Urdimbre: En el telar: conjunto de hilos paralelos que forman la base estructural del tejido
y que enlazados con la trama forman la tela.
Urdir: Disponer los hilos para tejer. Empezar la trama.
Proveedores
Protokímica: Cra 52Sur 35 Avenida Guayabal, Colombia, 1222, Medellín, Antioquia. Invesa: Cra 48 Nº26 Sur 181 of.213, Medellín, Antioquía.
Colorquímica: Calle 77 Sur Nº 53-51 vía Yarumito, Medellín, Antioquía
Alfaquimicos: Cra 10 Nº 14-265, 123, Medellín, Antioquía
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