PROYECTO BÁSICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada
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PROYECTO BÁSICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada
PROYECTO BÁSICO Descripción Instalaciones Auxiliares
1. Resumen no técnico
2. Proyecto básico 2.1 Descripción del
Proyecto y de la
Actividad
2.2 Consumo Recursos
Naturales
2.3 Emisiones a la
Atmósfera
2.4 Vertidos
2.5 Gestión de Residuos
2.6 Gestión del suelo
2.7 Ruido y Vibraciones
2.8 Mejores Técnicas
Disponibles
2.9 Descripción Instalaciones Auxiliares
2.10 Programa de
Vigilancia Ambiental
2.11 Transporte de
Mercancías Peligrosas
3. Evaluación del impacto
ambiental
4. Legislación Sectorial
Aplicable
5. Informe del Ayuntamiento
6. Documentos confidenciales
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1. Resumen no técnico
2. Proyecto básico 2.1 Descripción del
Proyecto y de la
Actividad
2.2 Consumo Recursos
Naturales
2.3 Emisiones a la
Atmósfera
2.4 Vertidos
2.5 Gestión de Residuos
2.6 Gestión del suelo
2.7 Ruido y Vibraciones
2.8 Mejores Técnicas
Disponibles
2.9 Descripción Instalaciones Auxiliares
2.10 Programa de
Vigilancia Ambiental
2.11 Transporte de
Mercancías Peligrosas
3. Evaluación del impacto
ambiental
4. Legislación Sectorial
Aplicable
5. Informe del Ayuntamiento
6. Documentos confidenciales
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DESCRIPCIÓN INSTALACIONES AUXILIARES
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1. Resumen no técnico
2. Proyecto básico 2.1 Descripción del
Proyecto y de la
Actividad
2.2 Consumo Recursos
Naturales
2.3 Emisiones a la
Atmósfera
2.4 Vertidos
2.5 Gestión de Residuos
2.6 Gestión del suelo
2.7 Ruido y Vibraciones
2.8 Mejores Técnicas
Disponibles
2.9 Descripción Instalaciones Auxiliares
2.10 Programa de
Vigilancia Ambiental
2.11 Transporte de
Mercancías Peligrosas
3. Evaluación del impacto
ambiental
4. Legislación Sectorial
Aplicable
5. Informe del Ayuntamiento
6. Documentos confidenciales
ÍNDICE: DESCRIPCIÓN INSTALACIONES AUXILIARES 1. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ................................................................................... 4 1.1 INTRODUCCIÓN .............................................................................................4 1.2 NORMATIVA APLICADA ...................................................................................4 1.3 ESTABILIDAD AL FUEGO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES PORTANTES ............5 1.4 RESISTENCIA AL FUEGO DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE
CERRAMIENTO ...............................................................................................6 1.5 EVACUACIÓN DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES................................6 1.5.1 Ocupación................................................................................................6 1.5.2 Salidas de evacuación: ..............................................................................7
1.6 DIMENSIONAMIENTO DE SALIDAS, PASILLOS Y ESCALERAS..............................8 1.6.1 COMPARTIMENTACIÓN EN SECTORES DE INCENDIOS.................................8
1.7 DETERMINACIÓN DEL RIESGO INTRÍNSECO.....................................................9 1.7.1 Justificación Del Método De Cálculo ............................................................9 1.7.2 Para Actividades De Producción, Transformación, Reparación O
Cualquier Otra Distinta Al Almacenamiento..................................................9 1.7.3 Cálculo por sectores ................................................................................12
2. INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS .................................................. 13 2.1 EXTINTORES PORTÁTILES ............................................................................13 2.2 BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS .................................................................14 2.3 INSTALACIÓN DE DETECCIÓN, CONTROL GENERAL Y ALARMAS ......................14 2.3.1 Pulsadores manuales de alarma ...............................................................15 2.3.2 Detección de incendios en oficinas ...........................................................15 2.3.3 Central de detección. ..............................................................................16 2.3.4 Señalización E Iluminación.......................................................................16 2.3.5 Caracterización del Establecimiento Industrial............................................17 2.3.6 Estabilidad al Fuego de Elementos Estructurales Portantes .........................17
3. INSTALACIÓN ELÉCTRICA .............................................................................................. 18 3.1 Objeto del proyecto ......................................................................................18 3.2 Reglamentación y disposiciones oficiales.........................................................18 3.3 Características generales del Centro de Transformación ...................................21 3.4 Programa de necesidades y potencia instalada en kVA .....................................21 3.5 Descripción de la instalación ..........................................................................22 3.5.1 Obra civil................................................................................................22 3.5.2 Características de los materiales...............................................................22 3.5.3 Características detalladas.........................................................................24 3.5.4 Electricidad Baja Tension .........................................................................30
4. INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO ............................................................................. 36 4.1 RED DE DISTRIBUCIÓN. CAUDALES Y PRESIONES ..........................................36 4.2 BAJANTES....................................................................................................37 4.3 CENTRAL COMPRESORA................................................................................38
5. INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN.................................................................................. 39
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2. Proyecto básico 2.1 Descripción del
Proyecto y de la
Actividad
2.2 Consumo Recursos
Naturales
2.3 Emisiones a la
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2.4 Vertidos
2.5 Gestión de Residuos
2.6 Gestión del suelo
2.7 Ruido y Vibraciones
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6. Documentos confidenciales
6. INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN ..................................................................................... 40 Anexo I: Plano justificación instalación de protección contra incendios ....................42
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2. Proyecto básico 2.1 Descripción del
Proyecto y de la
Actividad
2.2 Consumo Recursos
Naturales
2.3 Emisiones a la
Atmósfera
2.4 Vertidos
2.5 Gestión de Residuos
2.6 Gestión del suelo
2.7 Ruido y Vibraciones
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6. Documentos confidenciales
1. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
1.1 INTRODUCCIÓN
El presente capítulo tiene por objeto justificar el cumplimiento de la normativa
relativa a la protección contra incendios, así como definir las instalaciones
correspondientes a PCI a disponer en la nueva planta industrial que la empresa
TS EÓLICA, S.L. piensa edificar en la parcela A.2 del Sector industrial
A.B.S.I.4 Sansinenea Erreka en Zestoa (Gipuzkoa).
En primer lugar se definirá la caracterización y la compartimentación del edificio
en distintos sectores de Incendio así como las instalaciones necesarias para
cumplir con el Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se
aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos
industriales y la NBE-CPI/96.
En segundo lugar (véase capítulo 4), se definirán las instalaciones de Protección
Contra Incendios a disponer en la plataforma para garantizar la seguridad del
establecimiento industrial y de sus ocupantes en caso de incendio, evitando su
generación, y para dar la respuesta adecuada al mismo, caso de producirse,
limitando su propagación y posibilitando su extinción, con el fin de reducir o
anular los daños o perdidas que el incendio puede producir a personas o
bienes.
1.2 NORMATIVA APLICADA
La norma que se considerará para la realización del presente Proyecto de
Protección Contra Incendios es la siguiente:
NBE-CPI-96. Norma Básica de la Edificación. Condiciones de
Protección contra Incendios en los Edificios. Publicado por la Dirección
General de Arquitectura y Vivienda del Ministerio de Obras Públicas y
Urbanismo.
REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE PROTECCION CONTRA
INCENDIOS (RD 1942/1993 del 5 de Noviembre). La aplicación de
esta norma implica, puesto que en ella así se requiere, adoptar para el
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2. Proyecto básico 2.1 Descripción del
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Naturales
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2.4 Vertidos
2.5 Gestión de Residuos
2.6 Gestión del suelo
2.7 Ruido y Vibraciones
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Disponibles
2.9 Descripción Instalaciones Auxiliares
2.10 Programa de
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4. Legislación Sectorial
Aplicable
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6. Documentos confidenciales
diseño y los cálculos de los sistemas las normas españolas UNE aplicables
en cada caso.
Orden de 16 de Abril de 1.998 sobre normas de Procedimiento y
desarrollo del Real Decreto 1942/1993 del 5 de Noviembre, por
el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra
Incendios y se revisa el anexo 1 y los apéndices del mismo.
REGLAMENTO ELECTROTECNICO DE BAJA TENSION (Decreto
2413/1973 y Real Decreto 2295/1985, de 9 de octubre y otras
disposiciones oficiales de modificación o ampliación del reglamento).
REGLAMENTO DE APARATOS A PRESION (Real Decreto
1244/1979) e ITC-MIE-AP5 Extintores de Incendio.
Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los
Establecimientos Industriales (RD 2267/2004 de 3 de
diciembre).
Por otro lado, aunque no tienen carácter vinculante pero cubren los huecos
existentes en las normas UNE, serán aplicables las siguientes Reglas Técnicas
CEPREVEN y Normas N.F.P.A.:
RT2-EXT. Regla Técnica para la instalación de extintores móviles.
RT3-BIE. Regla Técnica para instalaciones de bocas de incendio
equipadas.
RT2-DET. Regla Técnica para las instalaciones de detección automática
de incendios.
Catálogo CEA. Clasificación de materiales y mercancías según su riesgo
de incendio.
Se pretende, además, que las instalaciones sean aprobadas por los Organismos
oficiales y, en su caso, por la compañía aseguradora.
1.3 ESTABILIDAD AL FUEGO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES PORTANTES
Se exigirá según el caso de aplicación y en función de las determinaciones
establecidas en la Tabla 2.2 del Reglamento R.D. 2267/2004. Así, la estabilidad
al fuego de los elementos estructurales con función portante y escaleras que
sean recorrido de evacuación no tendrán un valor inferior al indicado en la tabla
que sigue:
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2. Proyecto básico 2.1 Descripción del
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Naturales
2.3 Emisiones a la
Atmósfera
2.4 Vertidos
2.5 Gestión de Residuos
2.6 Gestión del suelo
2.7 Ruido y Vibraciones
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Disponibles
2.9 Descripción Instalaciones Auxiliares
2.10 Programa de
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2.11 Transporte de
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TIPO A TIPO B TIPO C NIVEL DE RIESGO
INTRINSECO Planta sótano
Planta sobre
rasante
Planta sótano
Planta sobre
rasante
Planta sótano
Planta sobre
rasante
Bajo EF-120 EF-90
EF-90 EF-60
EF-60
EF-30
Medio No
admitido
EF-120
EF-120 EF-90 EF-90 EF-60
Alto No
admitido
No admitido
EF-180
EF-120 EF-120
EF-90
Es decir, para el caso que nos ocupa: EF-60 para posibles plantas sótano y EF-
30 para el resto de plantas sobre rasante.
No obstante, y dado el hecho de que se trata de un establecimiento industrial
de una sola planta con zonas administrativas en más de una planta pero
compartimentadas del uso industrial y situados en edificios tipo C separados al
menos 10 m de límites de parcelas con posibilidad de edificar, no será
necesario justificar la estabilidad al fuego de la estructura según el artículo 4.3
del anexo II del decreto 2267/2004.
1.4 RESISTENCIA AL FUEGO DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE CERRAMIENTO
La resistencia al fuego de los elementos constructivos delimitadores de un
sector de incendio respecto de otros no será inferior a RF-30 para los elementos
constructivos con función portante en dicho sector de incendio. Las puertas de
paso entre dos sectores de incendio tendrán una resistencia al fuego, al menos,
igual a la mitad de la exigida al elemento que separe ambos sectores de
incendio, o bien a la cuarta parte de aquella cuando el paso se realice a través
de un vestíbulo previo.
1.5 EVACUACIÓN DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES
1.5.1 Ocupación
A efectos de calcular la ocupación, en el Artículo 6 de la NBE-CDI/96 se toma
como una persona por cada 10 m2 útil el valor de la densidad de ocupación
aplicable a la superficie útil destinado al uso Administrativo. De este modo, la
ocupación total del sector de incendios correspondiente a las oficinas vendrá
dado por:
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Naturales
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2.5 Gestión de Residuos
2.6 Gestión del suelo
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La ocupación para el sector propiamente industrial se determina según artículo
6 del anexo II del real decreto 2267/2004, y será:
P = 110 + 1,05(p-100), cuando 100 < p < 200
(siendo “p≈180” el número de personas que constituyen la plantilla en el sector
industrial).
Así, la ocupación del sector de incendio será p = 194 personas.
1.5.2 Salidas de evacuación:
El número de salidas de cada sector de incendios al menos de 2.
Las distancias máximas de los recorridos de evacuación de los sectores de
incendio no superarán los 50 metros.
Para el sector administrativo, según el artículo 7.1.1 de la NBE-CPI/96, se
considera como origen de evacuación todo punto ocupable del espacio
destinado a uso administrativo. La longitud de los recorridos de evacuación por
pasillos, escaleras y rampas se medirá sobre el eje, y no excederán los 50
metros.
De acuerdo al Artículo 7.2.3 b la longitud del recorrido desde todo origen de
evacuación de oficinas hasta algún punto desde el que partan al menos dos
recorridos alternativos hacia sendas salidas, no será mayor que 25 metros tal y
como puede comprobarse en los planos adjuntos.
Con todo, se cumple con rigor con las exigencias del apartado 6.3 del R.D.
2267/2004.
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1.6 DIMENSIONAMIENTO DE SALIDAS, PASILLOS Y ESCALERAS.
El cálculo de la anchura o de la capacidad de los elementos de evacuación se
llevará a cabo conforme a los criterios especificados en el Artículo 7.4.2. de la
NBE-CPI/96.
• Puertas y pasillos: La anchura A, en m, de las puertas y pasillos será igual a
P/200, siendo P el número de personas asignadas a la misma. En las
puertas de salida de recintos o planta de salida de edificio, la anchura será
suficiente con un 80 % de lo calculado para la escalera.
• Escaleras: Las escaleras están previstas para evacuación descendente. La
anchura A que ha de cumplir la misma y es de A=P/160 en tanto en cuanto
no es necesario protegerla, donde P es el número total de ocupantes
asignados en la escalera en el conjunto de todas las plantas situadas por
encima del tramo considerado.
Con todo, la anchura libre en puertas, pasos y huecos previstos como salida de
evacuación será igual o mayor que 0,80 m. La anchura de la hoja será igual o
menor que 1,20 y en puerta de dos hojas, igual o mayor que 0,60 m. Asimismo,
la anchura libre de la escalera y de los pasillos previstos como recorridos de
evacuación será igual o mayor que 1,00 m.
1.6.1 COMPARTIMENTACIÓN EN SECTORES DE INCENDIOS
El establecimiento industrial está dividido en los siguientes sectores de incendio
(véase plano PE.PCI.01):
Nº Sector
Definición del Sector Superficie
1 Sector administrativo. Oficinas Generales y vestuarios 1.608,86 m2
2 Sector planta fusora. 12.870,00 m2
Se estima conveniente señalar que la zona de producción tendrá a su vez
locales que por su carácter funcional, definirán sectores de incendio
independientes. Es el caso de centros de transformación general y propios de
los hornos de fusión, cuartos que alberguen los cuadros generales de baja
tensión, almacenes de productos peligrosos, etc. Estos locales tendrán un
tratamiento específico en cuanto a medidas extraordinarias de instalaciones de
protección contra incendios.
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1.7 DETERMINACIÓN DEL RIESGO INTRÍNSECO
1.7.1 Justificación Del Método De Cálculo
En aplicación del Reglamento de Seguridad contra Incendios en
establecimientos industriales (R.D. 2267/2004, de 3 de diciembre), se tiene
que:
El nivel de riesgo intrínseco de un edificio o un conjunto de sectores de incendio
y/o área de incendio de un establecimiento industrial, a los efectos de la
aplicación de este Reglamento, se evaluará calculando la siguiente expresión,
que determina la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, Qe, de
dicho edificio industrial.
∑
∑ ⋅= i
i
1i
1iis
e
A
AQQ (MJ/m2) o (Mcal/m2)
Donde:
Qe = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida del edificio
industrial, en MJ/m2 o Mcal/m2.
Qsi = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de cada uno
de los sectores de incendio (i), que componen el edificio industrial, en
MJ/ m2 o Mcal/ m2.
Ai = Superficie construida de cada uno de los sectores de incendio, (i),
que componen el edificio industrial, en m2.
Por lo tanto, se evalúa a continuación las densidades de carga de fuego,
ponderada y corregidas, Qsi, de cada uno de los sectores de incendio en que se
divide el edificio. Todos ellos según el proceso de cálculo especificado en el
mencionado Reglamento:
1.7.2 Para Actividades De Producción, Transformación, Reparación O Cualquier Otra Distinta Al Almacenamiento
En estos casos se incluyen lo acopios de materiales productos cuyo consumo o
producción es diario y no se contabilizarán a efectos de cálculo:
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)Mcal/m ( o )(MJ/m RA
CSqQ 22
a
i
1iisi
s ⋅⋅⋅
=∑
Donde:
Qs = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector de
incendio, en MJ/m2 o Mcal/m2.
Ci = Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por
la combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen en el
sector de incendio.
Ra = Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad
(por la activación) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en
el sector de incendio, producción, montaje, transformación, reparación,
almacenamiento, etc.
A = Superficie construida del sector de incendio en m2.
Rsi = Densidad de carga de fuego de cada zona con proceso
diferente según los distinto procesos que se realizan en el sector de
incendio (i), en MJ/m2 o Mcal/m2.
Si = Superficie de cada zona con proceso diferente y densidad de
carga de fuego qsi diferente , en m2.
Cuando existen varias actividades en el mismo sector, se tomará como factor
de riesgo de activación el inherente a la actividad de mayor riesgo de
activación, siempre que dicha actividad ocupe al menos el 10 por 100 de la
superficie del sector.
Los valores del coeficiente de peligrosidad por combustibilidad Ci de cada
combustible, pueden deducirse de la Tabla 1.1. del Reglamento de Seguridad
Contra Incendios en los Establecimientos Industriales.
Los valores del coeficiente del poder calorífico qsi, de cada combustible y del
coeficiente de peligrosidad por activación Ra, pueden deducirse de la Tabla 1.2.
del Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los Establecimientos
Industriales.
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2.5 Gestión de Residuos
2.6 Gestión del suelo
2.7 Ruido y Vibraciones
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Para actividades de almacenamiento
)(Mcal/m o )(MJ/mRA
ShCqQ 22
a
i
1iiiiv
s ⋅⋅⋅⋅
=∑
Donde:
Qs = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector
de incendio, en MJ/m2 o Mcal/m2.
Ci = Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad
(por la combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen
en el sector de incendio.
Ra = Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por
la activación) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el
sector de incendio, producción, montaje, transformación, reparación,
almacenamiento, etc.
A = Superficie construida del sector de incendio en m2.
qvi = Carga de fuego, aportada por cada m3 de cada zona con diferente
tipo de almacenamiento (i) existente en el sector de incendio, MJ/m3 o
Mcal/m3.
hi =Altura de almacenamiento de cada uno de los combustibles (i) en m
Si =Superficie ocupada en planta por cada zona con diferente tipo de
almacenamiento (i) existente en el sector de incendio en m2.
Cuando existen varias actividades en el mismo sector, se tomará como factor
de riesgo de activación el inherente a la actividad de mayor riesgo de
activación, siempre que dicha actividad ocupe al menos el 10 por 100 de la
superficie del sector.
Los valores del coeficiente de peligrosidad por combustibilidad Ci de cada
combustible, pueden deducirse de la Tabla 1.1. del Reglamento de Seguridad
Contra Incendios en los Establecimientos Industriales.
Los valores del coeficiente de peligrosidad por activación Ra y los de la carga de
fuego, por metro cúbico qvi, aportada por cada uno de los combustibles,
pueden deducirse de la Tabla 1.2. del Reglamento de Seguridad Contra
Incendios en los Establecimientos Industriales.
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2.7 Ruido y Vibraciones
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6. Documentos confidenciales
Para los casos en que existan zonas administrativas con área > 250 m2 o de
aparcamiento, u otras establecidas en el artículo 3 del Reglamento a las que les
es de aplicación la CPI/96, se considerará sin embargo la aplicación del cálculo
mencionado, en base a la obtención de un riesgo intrínseco total para la
globalidad del edificio. En estos casos se procederá a la obtención de los
parámetros necesarios por asimilación.
1.7.3 Cálculo por sectores
Se evalúa a continuación las densidades de carga de fuego, ponderada y
corregidas, Qs, del edificio industrial según el proceso de cálculo especificado
en el R.D. 2267/2004 en su Apéndice.
• Zona administrativa.
Superficie: 1608,86 m2 (>250 m2)
Actividad: Oficinas técnicas
qs = 600 Mj/m2 Ra = bajo = 1
Ci = 1,3
Si = 1608,86 m2
Qs = 780 Mj/m2 NIVEL DE RIESGO INTRÍNSECO BAJO 2
• Zona de Producción y almacenamiento.
Superficie total: 12.870 m2
Actividad: Fundición de metales (Tabla 1.2).
qs = 40 Mj/m2 Ra = bajo = 1
Ci = 1
Si = 12.870 m2
Qs = 40 Mj/m2 NIVEL DE RIESGO INTRÍNSECO BAJO 1
Así, el Nivel de Riesgo Intrínseco del edificio Industrial es:
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2.11 Transporte de
Mercancías Peligrosas
3. Evaluación del impacto
ambiental
4. Legislación Sectorial
Aplicable
5. Informe del Ayuntamiento
6. Documentos confidenciales
⎟⎟
⎠
⎞
⎜⎜
⎝
⎛=
⋅=
∑
∑122,122
A
AQQ
i
iis
e BAJOi
i
i
i (MJ/m2)
Como conclusiones de la justificación anterior y en cumplimiento del presente
Reglamento, se instalarán las instalaciones de protección contra incendios que
se describen brevemente a continuación.
2. INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
La nave industrial que se pretende edificar estará dotada con las instalaciones
de detección, alarmas y extinción de incendios que se establecen a
continuación:
2.1 EXTINTORES PORTÁTILES
Se preverá la instalación de extintores móviles de polvo polivalente de eficacia
21A–113B en oficinas y 34A – 144B para la zona de producción y
almacenamiento según UNE 23-110. En general, dichos extintores se colocaran,
de forma que el recorrido real desde todo origen de evacuación hasta un
extintor no supere los 15 m, o a razón de un extintor cada 300 m2 de superficie
diáfana en su caso.
Extintores móviles de CO2 para protección de cuadros eléctricos y en su caso,
motores y locales especiales como salas de ordenadores, bajo la línea de cajas,
etc.
Todos los extintores deberán de estar debidamente señalizadas según las
siguientes dimensiones:
• Extintores de oficinas: 210x210 en PVC rígido foto luminiscente.
• Extintores de almacén: 400x400 en PVC rígido foto luminiscente.
Señalización en doble cara donde fuera necesario.
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1. Resumen no técnico
2. Proyecto básico 2.1 Descripción del
Proyecto y de la
Actividad
2.2 Consumo Recursos
Naturales
2.3 Emisiones a la
Atmósfera
2.4 Vertidos
2.5 Gestión de Residuos
2.6 Gestión del suelo
2.7 Ruido y Vibraciones
2.8 Mejores Técnicas
Disponibles
2.9 Descripción Instalaciones Auxiliares
2.10 Programa de
Vigilancia Ambiental
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ambiental
4. Legislación Sectorial
Aplicable
5. Informe del Ayuntamiento
6. Documentos confidenciales
2.2 BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS
Si bien no se exige la instalación de bocas de incendio equipadas, se considera
oportuno dotar al edificio industrial de equipos de manguera semirrígida de 25
mm de diámetro y 20 m de longitud.
Además en las zonas donde sea previsible que sean golpeadas por carretillas,
se dispondrá de protección suficiente contra esta eventualidad sin merma en la
facilidad de uso de las B.I.E.
Las B.I.E. se alimentarán de agua mediante uno anillo de tubería exclusivo que
partirá de la acometida de agua para PCI. Asimismo, la red de tuberías
dispondrá de válvulas de corte para independizar los distintos ramales en caso
de avería. Todas las válvulas de la red de B.I.E. serán de mariposa actuadas
por desmultiplicador.
Las bocas de incendio irán equipadas convenientemente y su situación se ha
realizado con los siguientes criterios:
• Todo punto del riesgo protegido estará a menos de 25 m. de la B.I.E más
próxima.
• Las B.I.E. se situarán en las proximidades de las salidas o accesos a las vías
de evacuación.
La presión mínima a considerar en punta de lanza será de 2 bar y una máxima
de 5 bar, con un caudal en estas condiciones de 100 l/min aproximadamente.
La apertura de cualquier B.I.E. será debidamente señalizada en la central de
incendios mediante detectores de flujo dispuesto en el anillo.
2.3 INSTALACIÓN DE DETECCIÓN, CONTROL GENERAL Y ALARMAS
Si bien el edificio industrial no requiere de una instalación de detección y
alarma, se dispondrá una instalación de detección de incendios y control de
alarmas con los siguientes elementos en aras de la seguridad del edificio:
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2. Proyecto básico 2.1 Descripción del
Proyecto y de la
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Naturales
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Atmósfera
2.4 Vertidos
2.5 Gestión de Residuos
2.6 Gestión del suelo
2.7 Ruido y Vibraciones
2.8 Mejores Técnicas
Disponibles
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Pulsadores manuales de alarma
Detección de incendios en oficinas
Sistema de alarma (óptico-acústicas)
Central de detección y alarma y control de instalaciones
2.3.1 Pulsadores manuales de alarma
Toda la superficie que lo exige estará cubierta por una instalación de
pulsadores manuales de alarma. Los criterios de diseño empleados son:
• Todo punto del riesgo protegido estará a menos de 25 m del pulsador de
alarma más próximo.
• Los pulsadores se situarán en las proximidades de las salidas o accesos a
las vías de evacuación.
• Todos los pulsadores del edificio se asociarán a una única zona de
detección de la central.
• Los pulsadores empleados serán tipo convencionales M500 KACS con marco
BZW, para montaje visto o similares. Estos pulsadores llevarán incorporado
un módulo monitor para señalización individual.
2.3.2 Detección de incendios en oficinas
Se instalarán detectores de incendios en las oficinas (sector administrativo). En
general se utilizarán sensores ópticos de humos en todas las áreas, salvo
aquellas en las que para evitar falsas alarmas sea más conveniente la
instalación de sensores térmicos/termovelocimétricos.
Cuando se instalen detectores de tipo convencional, estos se integrarán al
sistema analógico mediante un módulo de supervisión. El módulo será capaz de
supervisar los estados de alarma, cortocircuito y circuito abierto y tendrá
capacidad para rearmar los detectores por software. La cobertura de los
detectores cumplirá la normativa EN 54 parte 14.
El interior de los cuadros de la sala que alberga los Cuadros Generales de Baja
Tensión y el grupo electrógeno se protegerá por inundación total localizada de
CO2. El sistema de detección del interior de los cuadros eléctricos será del tipo
de aspiración localizada, situando los sensores fuera de ellos y en el interior del
armario, la turbina de aspiración del sistema. De ésta forma se evitarán paradas
de cuadros en el momento de mantenimiento y limpieza de éstos.
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2. Proyecto básico 2.1 Descripción del
Proyecto y de la
Actividad
2.2 Consumo Recursos
Naturales
2.3 Emisiones a la
Atmósfera
2.4 Vertidos
2.5 Gestión de Residuos
2.6 Gestión del suelo
2.7 Ruido y Vibraciones
2.8 Mejores Técnicas
Disponibles
2.9 Descripción Instalaciones Auxiliares
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2.3.3 Central de detección.
Se considera oportuno situar la central de detección en la entrada principal de
las oficinas (ocupada permanentemente). La central de detección tendrá al
menos las siguientes funciones:
• Supervisión y alarma de la instalación de pulsadores manuales de alarma.
• Supervisión y alarma de las instalaciones de detección automática.
• Supervisión y alarma de los puestos de control y detectores de flujo de la
red de agua contra incendios.
• Supervisión, alarma y mando del sistema de extinción por gas CO2 de las
salas que albergan los CGBT.
• Supervisión y mando de instalaciones auxiliares.
• Por otra parte y de forma manual se podrán activar desde la central de
detección los dispositivos de alarma (sirenas) previstos en la instalación
como medio de aviso de emergencia a los ocupantes de la planta.
La instalación cumplirá la norma UNE 23007/14 Sistemas de detección y alarma
de incendios. Planificación, diseño, puesta en servicio, uso y mantenimiento.
Deben tenerse especialmente en cuenta todos los aspectos relativos al diseño
del sistema (Art.6.2) y disposición de equipos (Art.6.5).
2.3.4 Señalización E Iluminación
Las salidas del recinto, planta o edificio estarán señalizados. Se dispondrán
también de señales indicativas de dirección de los recorridos que deben
seguirse desde todo origen de evacuación hasta un punto desde el que sea
diferente sea directamente visible la salida o la señal que les indica. Asimismo
también se dispondrán las señales antes citados en todos aquellos puntos de
los recorridos de evacuación que pueden inducir a error, de forma que tal que
quede claramente indicado la alternativa correctas.
Las señales se dispondrán de forma coherente con la asignación de ocupantes a
cada salida, realizada conforme a las condiciones establecidas en el apartado
7.4. de la NBE-CPI/96.
También se señalizarán los medios de protección contra incendios de utilización
manual, cumpliendo con lo dispuesto en el R.D. 485/97 sobre disposiciones
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2. Proyecto básico 2.1 Descripción del
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Actividad
2.2 Consumo Recursos
Naturales
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2.4 Vertidos
2.5 Gestión de Residuos
2.6 Gestión del suelo
2.7 Ruido y Vibraciones
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Disponibles
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mínimas de señalización y las disposiciones que corresponden a la Ley 20/99
sobre accesibilidad a los edificios.
La instalación de alumbrado normal proporcionará, al menos, los mismos
niveles de iluminación que se establecen en el Artículo 21 para la instalación de
alumbrado de emergencia. Para garantizar la visibilidad de las susodichas
señales en como en fallo en el suministro el alumbrado normal, se dispondrán
de señales auto-luminiscentes de acuerdo a la norma UNE 23035 Parte 1.
2.3.5 Caracterización del Establecimiento Industrial
En base a su configuración y ubicación con relación a su entorno, el
establecimiento industrial objeto de estudio se clasifica, de acuerdo con la
definición establecida en el Reglamento vigente, como:
TIPO A TIPO B TIPO C
Dado el hecho de que el establecimiento industrial ocupa totalmente un edifico
que dista más de tres metros del edificio más próximo de otros establecimientos.
Esta distancia además estará libre de mercancías combustibles o elementos
intermedios susceptibles de propagar el incendio.
Igualmente, de acuerdo con los cálculos reflejados en el siguiente apartado 3, el
establecimiento industrial que se plantea tiene un NIVEL DE RIESGO INTRÍNSECO:
BAJO MEDIO ALTO
2.3.6 Estabilidad al Fuego de Elementos Estructurales Portantes
Se exigirá según el caso de aplicación y en función de las determinaciones
establecidas en la Tabla 2.2 del Reglamento R.D. 2267/2004. Así, la estabilidad
al fuego de los elementos estructurales con función portante y escaleras que
sean recorrido de evacuación no tendrán un valor inferior al indicado en la tabla
que sigue:
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3. INSTALACIÓN ELÉCTRICA
3.1 OBJETO DEL PROYECTO
Este proyecto tiene por objeto definir las características de un Centro destinado
al suministro de energía eléctrica, así como justificar y valorar los materiales
empleados en el mismo.
3.2 REGLAMENTACIÓN Y DISPOSICIONES OFICIALES
Normas generales:
Reglamento de L.A.A.T. Aprobado por Decreto 3.151/1968, de 28 de
noviembre, B.O.E. de 27-12-68.
Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en
Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación.
Aprobado por Real Decreto 3.275/1982, de noviembre, B.O.E. 1-12-82.
Reglamento Técnico de Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión
aprobado por Decreto de 28/11/68.
Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento sobre
Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas,
Subestaciones y Centros de Transformación. B.O.E. 25-10-84.
Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento sobre
Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas,
Subestaciones y Centros de Transformación, Real Decreto 3275/1982.
Aprobadas por Orden del MINER de 18 de octubre de 1984, B.O.E. de
25-10-84.
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. Aprobado por Decreto
2.413/1973, de 20 de septiembre, B.O.E. de 9-10-73.
Instrucciones Técnicas Complementarias, denominadas MI-BT.
Aprobadas por Orden del MINER de 31 de octubre de 1973, B.O.E. de
27, 28, 29 y 31 de diciembre de 1973.
Modificaciones a las Instrucciones Técnicas Complementarias. Hasta el
10 de marzo de 2000.
Autorización de Instalaciones Eléctricas. Aprobado por Ley 40/94, de 30
de diciembre, B.O.E. de 31-12-1994.
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Ordenación del Sistema Eléctrico Nacional y desarrollos posteriores.
Aprobado por Ley 40/1994, B.O.E. 31-12-94.
Real Decreto 1955/2000, de 1 de Diciembre, por el que se regulan las
actividades de transporte, distribución, comercialización, suministro y
procedimientos de autorización de instalaciones de energía eléctrica
(B.O.E. de 27 de Diciembre de 2000).
Real Decreto 614/2001, de 8 de Junio, sobre disposiciones mínimas
para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al
riesgo eléctrico. Condiciones impuestas por los organismos Públicos
afectados.
Reglamento de Verificaciones Eléctricas y Regularidad en el Suministro
de Energía, Decreto de 12 Marzo de 1954 y Real Decreto 1725/84 de
18 de Julio.
Real Decreto 2949/1982 de 15 de Octubre de Acometidas Eléctricas.
Orden 14-7-97 de la Consejería de Industria, Trabajo y Turismo por la
que se establece el contenido mínimo en proyectos técnicos de
determinados tipos de instalaciones industriales.
NTE-IEP. Norma tecnológica del 24-03-73, para Instalaciones Eléctricas
de Puesta a Tierra.
Normas UNE y recomendaciones UNESA.
Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados.
Ordenanzas municipales del ayuntamiento donde se ejecute la obra.
Condicionados que puedan ser emitidos por organismos afectados por
las instalaciones.
Normas particulares de la compañía suministradora.
Cualquier otra normativa y reglamentación de obligado cumplimiento
para este tipo de instalaciones.
- Normas y recomendaciones de diseño del edificio:
CEI 61330 UNE-EN 61330
Centros de Transformación prefabricados.
RU 1303A
Centros de Transformación prefabricados de hormigón.
NBE-X
Normas básicas de la edificación.
- Normas y recomendaciones de diseño de aparamenta eléctrica:
CEI 60694 UNE-EN 60694
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Estipulaciones comunes para las normas de aparamenta de Alta Tensión.
• CEI 61000-4-X UNE-EN 61000-4-X
Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4: Técnicas de ensayo y de
medida.
• CEI 60298 UNE-EN 60298
Aparamenta bajo envolvente metálica para corriente alterna de tensiones
asignadas superiores a 1 kV e inferiores o iguales a 52 kV.
• CEI 60129 UNE-EN 60129
Seccionadores y seccionadores de puesta a tierra de corriente alterna.
• RU 6407B
Aparamenta prefabricada bajo envolvente metálica con dieléctrico de
Hexafloruro de Azufre SF6 para Centros de Transformación de hasta 36 kV.
• CEI 60265-1 UNE-EN 60265-1
Interruptores de Alta Tensión. Parte 1: Interruptores de Alta Tensión para
tensiones asignadas superiores a 1 kV e inferiores a 52 kV.
• CEI 60420 UNE-EN 60420
Combinados interruptor - fusible de corriente alterna para Alta Tensión.
• CEI 60056 UNE-EN 60056
Interruptores automáticos de corriente alterna para tensiones superiores a 1 kV.
- Normas y recomendaciones de diseño de transformadores:
• CEI 60076-X UNE-EN 60076-X
Transformadores de potencia.
• UNE 20101-X-X
Transformadores de potencia.
- Normas y recomendaciones de diseño de transformadores (secos):
• UNE 20178
Transformadores de potencia tipo seco.
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2. Proyecto básico 2.1 Descripción del
Proyecto y de la
Actividad
2.2 Consumo Recursos
Naturales
2.3 Emisiones a la
Atmósfera
2.4 Vertidos
2.5 Gestión de Residuos
2.6 Gestión del suelo
2.7 Ruido y Vibraciones
2.8 Mejores Técnicas
Disponibles
2.9 Descripción Instalaciones Auxiliares
2.10 Programa de
Vigilancia Ambiental
2.11 Transporte de
Mercancías Peligrosas
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ambiental
4. Legislación Sectorial
Aplicable
5. Informe del Ayuntamiento
6. Documentos confidenciales
• RU 5207A
Transformadores trifásicos secos, de tipo encapsulado, para distribución en Baja
Tensión.
• UNE 21538-X
Transformadores trifásicos tipo seco para distribución en Baja Tensión de 100
kVA a 2 500 kVA, 50 Hz, con tensión más elevada para el material de hasta 36
kV.
3.3 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN
El Centro de Transformación, tipo abonado o cliente, objeto de este proyecto
tiene la misión de suministrar energía, realizándose la medición de la misma en
MT.
La energía será suministrada por la compañía Iberdrola a la tensión trifásica de
30 kV y frecuencia de 50 Hz, realizandose la acometida por medio de cables
subterráneos.
Los tipos generales de equipos de MT empleados en este proyecto son:
• CGM: Celdas modulares de aislamiento y corte en gas, extensibles "in situ" a
derecha e izquierda, sin necesidad de reponer gas.
3.4 PROGRAMA DE NECESIDADES Y POTENCIA INSTALADA EN KVA
Se precisa el suministro de energía a una tensión de 400 V, con una potencia
máxima simultánea de 8.000 kW.
Para atender a las necesidades arriba indicadas, la potencia total instalada en el
Centro de Transformación es de 10.000 kVA.
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2. Proyecto básico 2.1 Descripción del
Proyecto y de la
Actividad
2.2 Consumo Recursos
Naturales
2.3 Emisiones a la
Atmósfera
2.4 Vertidos
2.5 Gestión de Residuos
2.6 Gestión del suelo
2.7 Ruido y Vibraciones
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6. Documentos confidenciales
3.5 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
3.5.1 Obra civil
En este proyecto el Centro de Transformación se encuentra dividido en dos
edificios: uno destinado a albergar la aparamenta de la compañía
suministradora, y otro que contendrá la aparamenta del cliente, los
transformadores y elementos para distribución en BT.
Para el diseño de este Centro de Transformación se han tenido en cuenta todas
las normativas anteriormente indicadas.
3.5.2 Características de los materiales
Edificio de Seccionamiento: PFU-3/20
- Descripción
Los Centros de Seccionamiento PFU, de superficie y maniobra interior (tipo
caseta), constan de una envolvente de hormigón, de estructura monobloque, en
cuyo interior se incorporan todos los componentes eléctricos, desde la
aparamenta de MT, hasta los cuadros de BT, incluyendo los transformadores,
dispositivos de control e interconexiones entre los diversos elementos.
La principal ventaja que presentan estos Centros de Seccionamiento es que
tanto la construcción como el montaje y equipamiento interior pueden ser
realizados íntegramente en fábrica, garantizando con ello una calidad uniforme y
reduciendo considerablemente los trabajos de obra civil y montaje en el punto
de instalación. Además, su cuidado diseño permite su instalación tanto en zonas
de carácter industrial como en entornos urbanos.
Edificio de Transformación: local acondicionado
Descripción de la envolvente de obra civil:
- Solera y pavimento
Se formará una solera de hormigón armado de, al menos, 10 cm de espesor,
descansando sobre una capa de arena apisonada. Se preverán, en los lugares
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apropiados para el paso de cables, unos orificios destinados al efecto, inclinados
hacia abajo y con una profundidad mínima de 0,4 m.
El forjado de la planta del centro estará constituido por una losa de hormigón
armado, capaz de soportar una sobrecarga de uso de 350 kg/cm²,
uniformemente repartida.
- Cerramientos exteriores
Se emplean materiales que ofrecen garantías de estanqueidad y resistencia al
fuego, dimensionados adecuadamente para resistir el peso propio y las acciones
exteriores, tales como el viento, empotramiento de herrajes, etc., y se adaptarán
en lo posible al entorno arquitectónico de la zona, empleando los mismos
materiales, acabados y elementos decorativos de las otras edificaciones.
- Tabiquería interior
no es preciso realizar ningún tipo de tabiquería interior.
- Puertas
Las puertas de acceso al centro desde el exterior serán incombustibles y
suficientemente rígidas. Estas puertas se abrirán hacia fuera 180°, pudiendo por
lo tanto abatirse sobre el muro de la fachada, disponiendo de un elemento de
fijación en esta posición.
- Rejillas de ventilación
En caso de ubicarse algún transformador en el interior de este edificio, se
dispondrá de las correspondientes rejillas de ventilación calculadas en el capítulo
Cálculos de este proyecto.
- Cubiertas
El diseño de estas cubiertas debe garantizar la estanqueidad del centro y la
resistencia adecuada a acciones exteriores (peso de nieve).
- Pintura y varios
Para el acabado del centro se empleará una pintura resistente a la intemperie de
un color adecuado al entorno.
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Naturales
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Los elementos metálicos del centro, como puertas y rejillas de ventilación, serán
además tratados adecuadamente contra la corrosión.
3.5.3 Características detalladas
Nº de transformadores: 4
Instalación eléctrica
- Características de la red de alimentación
La red de la cual se alimenta el Centro de Transformación es del tipo
subterráneo, con una tensión de 30 kV, nivel de aislamiento según la MIE-RAT
12, y una frecuencia de 50 Hz.
La potencia de cortocircuito en el punto de acometida, según los datos
suministrados por la compañía eléctrica, es de 1.000 MVA, lo que equivale a una
corriente de cortocircuito de 20 kA eficaces.
- Características de la aparamenta de Media Tensión
Características generales de los tipos de aparamenta empleados en la
instalación:
Celdas: CGM
Las celdas CGM forman un sistema de equipos modulares de reducidas
dimensiones para MT, con aislamiento y corte en gas, cuyos embarrados se
conectan utilizando unos elementos de unión patentados por ORMAZABAL y
denominados ORMALINK, consiguiendo una conexión totalmente apantallada, e
insensible a las condiciones externas (polución, salinidad, inundación, etc.).
Las partes que componen estas celdas son:
- Base y frente
La base soporta todos los elementos que integran la celda. La rigidez mecánica
de la chapa y su galvanizado garantizan la indeformabilidad y resistencia a la
corrosión de esta base. La altura y diseño de esta base permite el paso de cables
entre celdas sin necesidad de foso, y facilita la conexión de los cables frontales
de acometida.
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La parte frontal incluye en su parte superior la placa de características eléctricas,
la mirilla para el manómetro, el esquema eléctrico de la celda y los accesos a los
accionamientos del mando. En la parte inferior se encuentra el dispositivo de
señalización de presencia de tensión y el panel de acceso a los cables y fusibles.
En su interior hay una pletina de cobre a lo largo de toda la celda, permitiendo la
conexión a la misma del sistema de tierras y de las pantallas de los cables.
- Cuba
La cuba, fabricada en acero inoxidable de 2 mm de espesor, contiene el
interruptor, el embarrado y los portafusibles, y el gas se encuentra en su interior
a una presión absoluta de 1,3 bar (salvo para celdas especiales). El sellado de la
cuba permite el mantenimiento de los requisitos de operación segura durante
más de 30 años, sin necesidad de reposición de gas.
Esta cuba cuenta con un dispositivo de evacuación de gases que, en caso de
arco interno, permite su salida hacia la parte trasera de la celda, evitando así,
con ayuda de la altura de las celdas, su incidencia sobre las personas, cables o la
aparamenta del Centro de Transformación.
En su interior se encuentran todas las partes activas de la celda (embarrados,
interruptor-seccionador, puesta a tierra, tubos portafusible).
- Interruptor/Seccionador/Seccionador de puesta a tierra
El interruptor disponible en el sistema CGM tiene tres posiciones: conectado,
seccionado y puesto a tierra (salvo para el interruptor de la celda CMIP).
La actuación de este interruptor se realiza mediante palanca de accionamiento
sobre dos ejes distintos: uno para el interruptor (conmutación entre las
posiciones de interruptor conectado e interruptor seccionado); y otro para el
seccionador de puesta a tierra de los cables de acometida (que conmuta entre
las posiciones de seccionado y puesto a tierra).
- Mando
Los mandos de actuación son accesibles desde la parte frontal, pudiendo ser
accionados de forma manual o motorizada.
Fusibles (Celda CMP-F)
En las celdas CMP-F, los fusibles se montan sobre unos carros que se introducen
en los tubos portafusibles de resina aislante, que son perfectamente estancos
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1. Resumen no técnico
2. Proyecto básico 2.1 Descripción del
Proyecto y de la
Actividad
2.2 Consumo Recursos
Naturales
2.3 Emisiones a la
Atmósfera
2.4 Vertidos
2.5 Gestión de Residuos
2.6 Gestión del suelo
2.7 Ruido y Vibraciones
2.8 Mejores Técnicas
Disponibles
2.9 Descripción Instalaciones Auxiliares
2.10 Programa de
Vigilancia Ambiental
2.11 Transporte de
Mercancías Peligrosas
3. Evaluación del impacto
ambiental
4. Legislación Sectorial
Aplicable
5. Informe del Ayuntamiento
6. Documentos confidenciales
respecto del gas y del exterior. El disparo se producirá por fusión de uno de los
fusibles o cuando la presión interior de los tubos portafusibles se eleve debido a
un fallo en los fusibles o al calentamiento excesivo de éstos. Presenta también
captadores capacitivos para la detección de tensión en los cables de acometida.
- Conexión de cables
La conexión de cables se realiza desde la parte frontal mediante unos pasatapas
estándar.
- Enclavamientos
La función de los enclavamientos incluidos en todas las celdas CGM es que:
• No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra con el aparato principal
cerrado, y recíprocamente, no se pueda cerrar el aparato principal si el
seccionador de puesta a tierra está conectado.
• No se pueda quitar la tapa frontal si el seccionador de puesta a tierra está
abierto, y a la inversa, no se pueda abrir el seccionador de puesta a tierra
cuando la tapa frontal ha sido extraída.
- Características eléctricas
Las características generales de las celdas CGM son las siguientes:
Tensión nominal 36 kV
Nivel de aislamiento
Frecuencia industrial (1 min)
• a tierra y entre fases ............................................ 70 kV
• a la distancia de seccionamiento ........................... 80 kV
Impulso tipo rayo
• a tierra y entre fases ...........................................170 kV
• a la distancia de seccionamiento ...........................195 kV
En la descripción de cada celda se incluyen los valores propios correspondientes
a las intensidades nominales, térmica y dinámica, etc.
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2. Proyecto básico 2.1 Descripción del
Proyecto y de la
Actividad
2.2 Consumo Recursos
Naturales
2.3 Emisiones a la
Atmósfera
2.4 Vertidos
2.5 Gestión de Residuos
2.6 Gestión del suelo
2.7 Ruido y Vibraciones
2.8 Mejores Técnicas
Disponibles
2.9 Descripción Instalaciones Auxiliares
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ambiental
4. Legislación Sectorial
Aplicable
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6. Documentos confidenciales
Características de la aparamenta de Baja Tensión
En esta aplicación no se emplea ningún elemento de salida en la parte de BT.
Transformador 1 y 2: Transformador seco 36 kV
Transformador trifásico reductor de tensión, construido según las normas citadas
anteriormente, con neutro accesible en el secundario, de potencia 1000 kVA y
refrigeración natural seco, de tensión primaria 30 kV y tensión secundaria 420 V
en vacío (B2).
- Otras características constructivas:
• Regulación en el primario:.................... +/- 5%, +/- 10%
• Tensión de cortocircuito (Ecc):...................................6%
• Grupo de conexión: ............................................. Dyn11
• Protección incorporada al transformador:Sin protección propia
Transformador 3 y 4: Transformador seco 36 kV para plataforma fusora
Transformador trifásico reductor de tensión, construido según las normas citadas
anteriormente, con neutro accesible en el secundario, de potencia 1000 kVA y
refrigeración natural seco, de tensión primaria 30 kV.
Otras características constructivas:
- Interconexiones de MT:
Puentes MT Transformador 1 y 2: Cables MT 18/45 kV
Cables MT 18/45 kV del tipo DHZ1, unipolares, con conductores de sección y
material 1x240 Al.
La terminación al transformador es ELASTIMOLD de 36 kV del tipo cono difusor y
modelo OTK.
En el otro extremo, en la celda, es ELASTIMOLD de 36 kV del tipo enchufable
acodada y modelo K-158-LR.
Puentes MT Transformador 3 y 4: Cables MT 18/45 kV
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2. Proyecto básico 2.1 Descripción del
Proyecto y de la
Actividad
2.2 Consumo Recursos
Naturales
2.3 Emisiones a la
Atmósfera
2.4 Vertidos
2.5 Gestión de Residuos
2.6 Gestión del suelo
2.7 Ruido y Vibraciones
2.8 Mejores Técnicas
Disponibles
2.9 Descripción Instalaciones Auxiliares
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3. Evaluación del impacto
ambiental
4. Legislación Sectorial
Aplicable
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6. Documentos confidenciales
Cables MT 18/45 kV del tipo DHZ1, unipolares, con conductores de sección y
material 1x240 Al.
La terminación al transformador es ELASTIMOLD de 36 kV del tipo cono difusor y
modelo OTK.
En el otro extremo, en la celda, es ELASTIMOLD de 36 kV del tipo enchufable
acodada y modelo K-158-LR.
- Defensa de transformadores:
Protección metálica para defensa de los transformadores.
- Equipos de iluminación:
Iluminación Edificio de Seccionamiento: Equipo de iluminación
Equipo de alumbrado que permita la suficiente visibilidad para ejecutar las
maniobras y revisiones necesarias en los centros.
Equipo autónomo de alumbrado de emergencia y señalización de la salida del
local.
Iluminación Edificio de Transformación: Equipo de iluminación
Equipo de alumbrado que permita la suficiente visibilidad para ejecutar las
maniobras y revisiones necesarias en los centros.
Equipo autónomo de alumbrado de emergencia y señalización de la salida del
local.
Medida de la energía eléctrica
El conjunto consta de un contador tarificador electrónico multifunción, un
registrador
electrónico y una regleta de verificación. Todo ello va en el interior de un
armario
homologado para contener estos equipos.
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2. Proyecto básico 2.1 Descripción del
Proyecto y de la
Actividad
2.2 Consumo Recursos
Naturales
2.3 Emisiones a la
Atmósfera
2.4 Vertidos
2.5 Gestión de Residuos
2.6 Gestión del suelo
2.7 Ruido y Vibraciones
2.8 Mejores Técnicas
Disponibles
2.9 Descripción Instalaciones Auxiliares
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Puesta a tierra
- Tierra de protección
Todas las partes metálicas no unidas a los circuitos principales de todos los
aparatos y equipos instalados en el Centro de Transformación se unen a la tierra
de protección: envolventes de las celdas y cuadros de BT, rejillas de protección,
carcasa de los transformadores, etc. , así como la armadura del edificio (si éste
es prefabricado). No se unirán, por contra, las rejillas y puertas metálicas del
centro, si son accesibles desde el exterior
- Tierra de servicio
Con objeto de evitar tensiones peligrosas en BT, debido a faltas en la red de MT,
el neutro del sistema de BT se conecta a una toma de tierra independiente del
sistema de MT, de tal forma que no exista influencia en la red general de tierra,
para lo cual se emplea un cable de cobre aislado.
Instalaciones secundarias
- Alumbrado
El interruptor se situará al lado de la puerta de entrada, de forma que su
accionamiento no represente peligro por su proximidad a la MT.
El interruptor accionará los puntos de luz necesarios para la suficiente y uniforme
iluminación de todo el recinto del centro.
- Medidas de seguridad
Para la protección del personal y equipos, se debe garantizar que:
1- No será posible acceder a las zonas normalmente en tensión, si éstas no han
sido puestas a tierra. Por ello, el sistema de enclavamientos interno de las celdas
debe afectar al mando del aparato principal, del seccionador de puesta a tierra y
a las tapas de acceso a los cables.
2- Las celdas de entrada y salida serán con aislamiento integral y corte en gas, y
las conexiones entre sus embarrados deberán ser apantalladas, consiguiendo
con ello la insensibilidad a los agentes externos, y evitando de esta forma la
pérdida del suministro en los Centros de Transformación interconectados con
éste, incluso en el eventual caso de inundación del Centro de Transformación.
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Naturales
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Atmósfera
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2.8 Mejores Técnicas
Disponibles
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3- Las bornas de conexión de cables y fusibles serán fácilmente accesibles a los
operarios de forma que, en las operaciones de mantenimiento, la posición de
trabajo normal no carezca de visibilidad sobre estas zonas.
4- Los mandos de la aparamenta estarán situados frente al operario en el
momento de realizar la operación, y el diseño de la aparamenta protegerá al
operario de la salida de gases en caso de un eventual arco interno.
5- El diseño de las celdas impedirá la incidencia de los gases de escape,
producidos en el caso de un arco interno, sobre los cables de MT y BT. Por ello,
esta salida de gases no debe estar enfocada en ningún caso hacia el foso de
cables.
3.5.4 Electricidad Baja Tension
Las instalaciones de Baja Tensión parten de un cuadro general de baja tensión,
en el que se centralizan tanto las protecciones de red.
2.1 Descripción de las instalaciones
Las instalaciones que nos ocupan son:
- Instalación de iluminación, señalización y emergencia.
- Instalación de distribución
3.5.4.1 Instalación de iluminación
Al ser un edificio de uso industrial no se dotará en general de falso techo mas
que a las zonas de despachos, aseos, pasillos y vestuarios, donde el alumbrado
será empotrado en el falso techo a base luminarias fluorescentes empotradas
2x36W, utilizándose también downlights según se indica en planos.
En los locales técnicos se colocarán fluorescentes estancas de 2x36W tendidas
bajo tubo de acero galvanizado.
En el Área de Logística y en el Área de Producción de Planta Baja se colocarán
fluorescentes de 2x58 W montadas en línea continua sobre carril suspendido.
En estas mismas áreas en la zona más baja al contar con falso techo
desmontable se prevé colocar luminarias fluorescentes encastrables en el techo
de 2x36W.
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En Área de Oficinas y Vestuarios al estar dotado de falso techo, el alumbrado se
conbinará con luminarias fluorescentes empotradas de 2x36W y Downlights de
2x26W, según se indica en planos.
Se utilizará cableado flexible de cobre no propagador de incendio y con emisión
de humos y opacidad reducida S/UNE 21.123 parte 4 y 5 ó UNE 21.1002 de
0,6/1 Kv para las líneas de distribución y cableado de 750 V para las acometidas
a los servicios.
3.5.4.2 Iluminación de Emergencia
Se han previsto alumbrados de emergencia y señalización de acuerdo con el
punto 3 de la instrucción ITC BT 28 del Reglamento Electrotécnico de Baja
Tensión
Señalización e iluminación.
Las salidas de los diferentes recintos del edificio se encuentran señalizados con
el rótulo SALIDA. La señalización se extiende a la edificación. Todas las señales
cumplirán con la Norma 23.304.
Señalización de evacuación
Las salidas de recinto, planta y edificio estarán señalizadas, excepto en recintos
de menos de 50 m2.
Los letreros serán visibles y fácilmente identificables desde cualquier punto de
los pasillos. Tanto los pasillos como el resto de las instalaciones cuentan con una
instalación de alumbrado de emergencia.
Todo ello conforme al cumplimiento del artículo 12 de la NBE-CPI 96
3.5.4.3 Instalación de Distribución
Distribución de fuerza. Receptores
Se realizará bien mediante tubo empotrado de PVC de dureza 7, para los
circuitos de distribución y para las acometidas a los servicios, como tendido por
bandeja instalada en techo o suelo según corresponda.
Se utilizará cableado flexible de cobre no propagador de incendio y con emisión
de humos y opacidad reducida S/UNE 21.123 parte 4 y 5 ó UNE 21.1002 de
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2.6 Gestión del suelo
2.7 Ruido y Vibraciones
2.8 Mejores Técnicas
Disponibles
2.9 Descripción Instalaciones Auxiliares
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3. Evaluación del impacto
ambiental
4. Legislación Sectorial
Aplicable
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6. Documentos confidenciales
0,6/1 Kv para las líneas de distribución y cableado de 750 V para las acometidas
a los servicios.
Se prevén a su vez ciertas tomas de fuerza distribuidas y en armarios,
distribuidos por el la nave y la entreplanta. La distribución será por bandeja y
bajadas con tubo de acero galvanizado.
En la zona de despachos se prevé la instalación de canaleta tipo rodapié para
facilitar la modularidad de distribución de las distintas tomas.
Sistemas de alimentación ininterrumpida
Se contará con un equipo de alimentación ininterrumpida (SAI) de 10 kVA para
alimentación de los sistemas de centralitas y electrónica de red.
Conductores y canalizaciones
Los conductores que se utilizarán serán aislados de 1.000 V. para tendido en
bandeja y 750 V. en instalación bajo tubo; serán de cobre flexible.
Las canalizaciones serán fundamentalmente de dos tipos:
- Bandejas metálicas galvanizadas en frío y de varillas según el caso.
- Tubos de acero galvanizado y PVC según corresponda.
Cuadro General de Baja Tensión
Será metálico, construido con chapa plegada de acero de 2 mm. de espesor y
bastidor de refuerzo de perfiles normalizados.
Irá pintado con epoxi de color a determinar, previo tratamiento desengrasante y
anticorrosivo.
Tendrá acceso por delante con puertas frontales abisagradas provistas de cierres
de tipo manillón.
La entrada de cables se realizará por la parte superior y las salidas por la parte
de tipo manillón.
La entrada y salida de cables se realizará por la parte superior.
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2. Proyecto básico 2.1 Descripción del
Proyecto y de la
Actividad
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Naturales
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Atmósfera
2.4 Vertidos
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2.6 Gestión del suelo
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6. Documentos confidenciales
En la entrada se dispondrá de un interruptor automático general de 4 polos
equipados con relés magnetotérmicos y bobina de disparo. También se preverá
una medida general mediante elemento electrónico de cristal líquido donde se
podrán leer las intensidades por fase, voltajes, frecuencia y consumos.
Cada salida estará protegida por un interruptor automático magnetotérmico con
protección diferencial, que será regulable en tiempo y sensibilidad.
Distribución General
- Líneas Secundarias
Estas líneas tienen su origen en el cuadro general y mueren en el cuadro
secundario correspondiente a la máquina o instalación que alimenten.
Estará constituido por cableado flexible de cobre no propagador de incendio y
con emisión de humos y opacidad reducida S/UNE 21.123 parte 4 y 5 ó UNE
21.1002 de 0,6/1 Kv para las líneas de distribución y cableado de 750 V para las
acometidas a los servicios.
- Cuadros Secundarios
Se ubica uno para el alumbrado y fuerza de oficinas, otro de sai y otro de locales
técnicos.
Serán metálicos, de tipo normalizado, con puerta delantera, frente liso, chapa
protectora de bornas y conexiones, embarrado vertical y de superficie.
Contendrán un interruptor automático magnetotérmico general de corte
omnipolar que alimentará a una zona de alumbrado equipado con un interruptor
diferencial de 30 mA, o bien para tomas de corriente equipado con un diferencial
de 300 mA.
Las salidas, tanto para alumbrado como para tomas de corriente, estarán
constituidas por interruptores automáticos magnetotérmicos de corte omnipolar.
Se utilizará cableado flexible de cobre no propagador de incendio y con emisión
de humos y opacidad reducida S/UNE 21.123 parte 4 y 5 ó UNE 21.1002 de
0,6/1 Kv para las líneas de distribución y cableado de 750 V para las acometidas
a los servicios.
Los cuadros eléctricos se instalarán en los puntos de ubicación especificados en
planos y tendrán un espacio de reserva de aproximadamente un 20%. Estarán
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ambiental
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Aplicable
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equipados con los interruptores diferenciales, automáticos y demás aparamenta
necesaria y descrita en los diagramas unifilares.
- Distribución de los Receptores
Comprende desde la salida de los cuadros hasta puntos de consumo, tanto de
alumbrado como de fuerza u otros usos.
En general, será vista a excepción de zonas con falto techo en los que será
empotrada.
Las canalizaciones vistas serán de tubo rígido de PVC o acero galvanizado
roscado, fijados a estructuras, techos y paredes.
Se utilizará cableado flexible de cobre no propagador de incendio y con emisión
de humos y opacidad reducida S/UNE 21.123 parte 4 y 5 ó UNE 21.1002 de
0,6/1 Kv para las líneas de distribución y cableado de 750 V para las acometidas
a los servicios.
Las cajas de registro y derivación para instalaciones vistas serán de PVC o
metálicas tipo maniboite. La tapa irá sujeta con tornillos. Las entradas de tubos
se realizarán con tuerca y contratuerca. En los extremos de tubos de acero se
pondrán boquillas de plástico para protección de los cables.
En las instalaciones empotradas se utilizarán cajas de material sintético con tapa
sujeta con tornillos.
En las instalaciones estancas las cajas serán así mismo estancas, de material
sintético para tubos de PVC o de fundición de aluminio para tubos de acero. La
tapa se sujetará con tornillos. Las entradas se harán roscando el tubo a la caja y
sellándolo convenientemente.
Se han previsto alumbrados de emergencia y señalización de acuerdo con el
punto 3 de la instrucción correspondiente del Nuevo Reglamento Electrotécnico
de Baja Tensión.
- Mecanismos
Serán empotrados en zonas con falso techo excepto en zonas puntuales, que
serán de superficie.
Irán alojados, respectivamente, en caja metálica o en caja de material sintético.
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Actividad
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Atmósfera
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2.7 Ruido y Vibraciones
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Las bases de enchufe serán de melamina 10/16/25A, 250 V. monofásicas y
trifásicas.
Los mecanismos estancos irán alojados en caja estanca de material sintético,
con grado de protección IP 54, provista de tapa transparente de policarbonato y
muelles de acero inoxidable. Serán de color purpurina, 16/25 A 400 V. de
melamina y bases de enchufes de porcelana y melamina.
3.5.4.4 Red de Tierras
Para la instalación de tierras se tendrá en cuenta lo indicado en la instrucción
ITC-BT-18.
La toma de tierra para la protección general se conectará con cable de cable de
50 mm2 al cuadro general de distribución, desde el cual se conectarán los
diversos cuadros secundarios de la instalación, conectándose a tierra todas las
armaduras de los equipos y a cualquier elemento metálico del edificio que lo
requiera.
Se realizará una conexión equipotencial entre las canalizaciones metálicas
existentes (agua).
El conductor de protección irá unido a las partes metálicas, mediante collarines
de Cu. El conductor irá unido a la instalación de puesta a tierra. La sección del
conductor será de 4 mm2 y la instalación será realizada bajo tubo de PVC
reforzado.
Protección contra contactos
Se tendrá en cuenta de modo especial lo indicado en la Instrucción ITC-BT-24.
Contactos Directos
Toda la aparamenta irá alojada en cuadros apropiados y en ningún caso será
accesible al personal no especializado.
Contactos Indirectos
Además de la red general de tierra antes mencionada, se instalarán en todos los
cuadros, relés diferenciales de 300 mA y 30 mA de sensibilidad para los circuitos
de fuerza y alumbrado respectivamente.
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2.7 Ruido y Vibraciones
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6. Documentos confidenciales
El corte de los interruptores diferenciales será instantáneo para un defecto a
tierra de 300 mA en caso de circuito de fuerza y de 30 mA para los circuitos de
alumbrado.
4. INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
Las líneas que siguen tienen por objeto describir brevemente la red de
distribución de aire comprimido necesario para el correcto funcionamiento de las
máquinas que se montarán en la nueva planta de TS FUNDICIONES, S.A.
4.1 RED DE DISTRIBUCIÓN. CAUDALES Y PRESIONES
La tabla que se muestra a continuación muestra los caudales de consumo y la
presión necesaria de las distintas máquinas:
PUNTO MÁQUINA CONSUMO PRESIÓN DIÁMETRO
1. Granalladora --- 6 bar 1”
2. Aspiración granalladora 30 Nm3/h 6 bar 1”
3. Aspiración rebaba 300 Nm3/h 6 bar 1”
4. Mezclador macheria pesado --- 3 bar 1/2”
5. Regeneración de arenas 12 Nm3/h 6 bar 1”
6. Transporte neumático 450 Nm3/h 6 bar 2”
7. Mezclador moldeo pesado --- 3 bar 1/2”
8. Aspiración desmolde 250 Nm3/h 7 bar 2”
9. Parrilla desmoldeo --- 6 bar 1,5”
10. Aspiración fusión 180 Nm3/h 7 bar 1,5”
11. Carga chatarra y ferro 12 Nm3/h 6 bar 1”
12. Carros de carga 2x30 Nm3/h 6 bar 1 “
13. Mezclador machería --- 3 bar 1/2”
14. Instalación moldeo --- 3 bar 1/2 “
El consumo punta total será, por tanto, de 1294 Nm3/h más el consumo
correspondiente, y de momento desconocido, de la granalladora, el mezclador de
machería pesado, el mezclador de moldeo pesado, parrilla de desmolde, el
mezclador machería y el consumo correspondiente a la instalación de moldeo.
Con todo, se estima un consumo punta no superior a los 1950 Nm3/h.
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Naturales
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Atmósfera
2.4 Vertidos
2.5 Gestión de Residuos
2.6 Gestión del suelo
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Aplicable
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La red de distribución estará compuesta por un anillo principal de 3” siendo la
acometida de 4” (con una pérdida de carga siempre menor a 1 mbar/m.lineal de
tubería) y será de acero estirado DIN 2448. Las válvulas de control estarán
estratégicamente colocadas.
Asimismo, se han colocado depósitos de condensados en las dos esquinas del
anillo. Estarán probados a 16 kg/cm2 y dispondrán de placa oficial de
características tras haber superado las pruebas exigidas por el Reglamento de
Recipientes a Presión. Cada uno de ellos dispondrá de su propia purga manual a
base de tubería de 3/4” Ø y válvula de esfera de ½" Ø. Todas las uniones se
realizarán mediante soldadura eléctrica.
Si bien se dispone de secador de humedad, se instalará con una pendiente del
0,6 a 1% a ser posible y nunca menor de 3 milésimas, en el sentido del flujo. Así
se garantizará que el agua que pudiera condensarse sea arrastrada hacia aguas
abajo y recogerse en puntos bajos.
Se pintará toda la tubería con una capa de imprimación y otra de color a decidir
por la dirección de Obra. Se colocará asimismo un soporte cada 2,250 m.
aproximadamente.
4.2 BAJANTES
Las tomas de aire para bajantes y alimentaciones a máquinas se harán
lateralmente a los ramales principales, esto es se saldrá horizontalmente y a
continuación se bajará verticalmente hacia el punto de consumo.
• El diámetro de las bajantes las definirá el propio punto de consumo según
tabla anterior y dispondrán de:
• Válvula de esfera de seccionamiento.
• 2 tomas con final en rosca-macho donde se conectarán los enchufes rápidos.
Ofrecen una mayor facilidad de uso al abrir el paso en el momento en que se
acopla a ellos la toma y se cierran cuando se desacopla.
• 1 tapón roscado en la parte inferior de la bajante.
En aplicaciones que precisan de una mayor calidad del aire comprimido, se
instalarán:
Regulador de presión con manómetro. Tiene por objeto adecuar la presión a la
requerida por la máquina o equipo que lo vaya a utilizar.
• Deshumidificador. Elimina el último vestigio de agua condensada con que
pueda llegar el aire a este punto, a pesar de las precauciones, casi
obsesivas, que se han adoptado en el camino.
PROYECTO BÁSICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada
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1. Resumen no técnico
2. Proyecto básico 2.1 Descripción del
Proyecto y de la
Actividad
2.2 Consumo Recursos
Naturales
2.3 Emisiones a la
Atmósfera
2.4 Vertidos
2.5 Gestión de Residuos
2.6 Gestión del suelo
2.7 Ruido y Vibraciones
2.8 Mejores Técnicas
Disponibles
2.9 Descripción Instalaciones Auxiliares
2.10 Programa de
Vigilancia Ambiental
2.11 Transporte de
Mercancías Peligrosas
3. Evaluación del impacto
ambiental
4. Legislación Sectorial
Aplicable
5. Informe del Ayuntamiento
6. Documentos confidenciales
• Lubricador. Tiene por objeto añadir al aire una pequeña cantidad de aceite
limpio en forma de neblina, que facilita su empleo en la herramienta, Es
preciso advertir que si en la central compresora se eliminó el aceite fue
porque se encontraba sucio, contaminando el aire, en vez de darle una
propiedad lubricadora.
4.3 CENTRAL COMPRESORA.
El planteamiento que se sugiera para definir la central compresora cuenta con
los siguientes el elementos:
• 3 Compresores.
• Refrigerador – Separador (incluidos en el grupo compresor).
• Sistema de filtrado o eliminación de impurezas.
• Secador.
• Depósito de regulación.
Uno de los compresores será de tornillo rotativo de velocidad variable con una
presión nominal de trabajo de 7,5 a 13 bar y un sistema de refrigeración por aire
con refrigerador final, así como un depósito separador aire – aceite. La potencia
nominal estimada para el compresor será de 90 kW.
Los otros dos compresores, conexionados en paralelo, serán rotativo de paletas
mono etapa uno y de dos etapas el otro con una presión máxima de trabajo de
10 bar.
La unidad secadora consistirá en un intercambiador de calor de flujos cruzados
con una capacidad nominal de 500 l/s. Se instalará también un purgador
automático electrónico y capacitivo junto con filtros cerámicos GP-123.
El depósito regulador será vertical con una capacidad de 3000 litros a 8 bares.
Dispondrá de válvula de seguridad y demás accesorios. El sistema de filtrado
será el adecuado para garantizar una pureza del aire acorde a las necesidades
de la instalación.
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Proyecto y de la
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Naturales
2.3 Emisiones a la
Atmósfera
2.4 Vertidos
2.5 Gestión de Residuos
2.6 Gestión del suelo
2.7 Ruido y Vibraciones
2.8 Mejores Técnicas
Disponibles
2.9 Descripción Instalaciones Auxiliares
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ambiental
4. Legislación Sectorial
Aplicable
5. Informe del Ayuntamiento
6. Documentos confidenciales
5. INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN
Las oficinas dispondrán de un sistema de climatización de volumen de
refrigerante variable o VRV que consiste en un sistema partido o “split system” a
dos tubos que emplaza el condensador y el evaporador en unidades físicas
separados por una cierta distancia. Ambos unidades se unirán por la tubería de
cobre correspondiente de líquido refrigerante y gas que necesitan para cerrar el
circuito del refrigerante.
El sistema proyectado puede funcionar en frío y/o calor (bomba de calor). En el
funcionamiento de producción de frío, la unidad exterior trabajará como
condensadora, evacuando el calor de los despachos y otros recintos hacia el
exterior, ya que las unidades interiores trabajarán como condensadores. En el
funcionamiento de producción de calor, las unidades de trabajo exactamente al
contrario, esto es, la unidad exterior trabaja como evaporadores y las interiores
como condensadores.
El central del sistema es modulante y proporcional a las necesidades por lo que
el confort y consumo de energía serán también proporcionales a éstas. Con todo,
este sistema permite una instalación flexible, modular, con distintas
combinaciones y autonomía según los locales a tratar.
El aire intercambiado y tratado será distribuido por unidades evaporadoras de
tipo cassette de 4 vías. El particular diseño del panel difusor impulsa el aire a
través de las vías que en sus cuatro laterales posee la unidad y retornando por el
centro de la misma. El espesor del panel ha sido reducido a 30 mm, con lo que
el equipo queda prácticamente enrasado con el techo. Asimismo, se considera
oportuno resaltar el reducido nivel sonoro, de 32 dB, de su funcionamiento.
Idóneo donde se requiere un silencioso funcionamiento como es el caso
estudiado.
La ventilación de las dependencias tratadas se efectuará mediante un sistema
independiente de impulsión de aire exterior por medio de conductos que se
acometerá directamente a las unidades interiores. La extracción del aire viciado
se realizará mediante un extractor y conductos de rejillas. La distribución de aire
ha sido diseñado de forma que no se produzca en el ambiente corrientes
molestas ni zonas muertas. Asimismo, la velocidad del aire en contacto con las
personas no excederá de 0.2 m/seg.
La instalación proyectada estará sometida y deberá cumplir el Reglamento de
Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicas
Complementarias (ITE).
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2. Proyecto básico 2.1 Descripción del
Proyecto y de la
Actividad
2.2 Consumo Recursos
Naturales
2.3 Emisiones a la
Atmósfera
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2.6 Gestión del suelo
2.7 Ruido y Vibraciones
2.8 Mejores Técnicas
Disponibles
2.9 Descripción Instalaciones Auxiliares
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3. Evaluación del impacto
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4. Legislación Sectorial
Aplicable
5. Informe del Ayuntamiento
6. Documentos confidenciales
Para las cargas invernales se usará la Norma Europea, mientras que para las
cargas estivales se usará el Método de la Función de Transferencia (ASHRAE
1983). Se trata éste de un método dinámico que evalúa hora por hora el paso
del calor a través del cerramiento, permitiendo un análisis matemático exacto del
sistema edificio – instalación.
6. INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN
Se ha proyectado un sistema mixto de ventilación (dinámico-estático) para
garantizar una correcta renovación del aire viciado y una completa evacuación
de la gran masa de aire que se produce en zonas como los hornos de fusión,
colada y transporte del metal líquido.
El sistema mixto presenta varias ventajas que citamos a continuación:
1) Mantiene una aireación estática, suave y constante las 24 h., sin
consumo ni mantenimiento.
2) Al mismo tiempo, es capaz de cubrir de forma dinámica los momentos
puntuales de mayor necesidad mediante el accionamiento del motor.
3) Garantiza el número de renovaciones proyectadas para mantener un
adecuado ambiente y condiciones de trabajo. Con una simple ventilación
estática no se podrían asegurar los mínimos de ventilación exigidos
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1. Resumen no técnico
2. Proyecto básico 2.1 Descripción del
Proyecto y de la
Actividad
2.2 Consumo Recursos
Naturales
2.3 Emisiones a la
Atmósfera
2.4 Vertidos
2.5 Gestión de Residuos
2.6 Gestión del suelo
2.7 Ruido y Vibraciones
2.8 Mejores Técnicas
Disponibles
2.9 Descripción Instalaciones Auxiliares
2.10 Programa de
Vigilancia Ambiental
2.11 Transporte de
Mercancías Peligrosas
3. Evaluación del impacto
ambiental
4. Legislación Sectorial
Aplicable
5. Informe del Ayuntamiento
6. Documentos confidenciales
(dependencia de la velocidad del aire exterior, condiciones
climatológicas, etc.).
4) Posibilita realizar un tratamiento localizado y específico en función de la
actividad de la zona a ventilar. Como resulta evidente, no exigen los
mismos niveles de ventilación los almacenes que la zona de los hornos
de fusión y colada.
En la tabla que sigue se muestra el nº de renovaciones correspondientes a cada
actividad.
ACTIVIDAD Nº
REN/H CAUDALES
EXTRACCIÓN Nº Y TIPO DE VENTILADOR
Hornos de fusión y zona de colado 20 816.640 m3/h 23 aeraspiratos VIII–33.000
Almacén modelos 6 207.000 m3/h 8 aeraspiratos VIII–26.000
Expediciones, calidad, pintura 8 133.560 m3/h 5 aeraspiratos VIII–26.000
Machería, fraguado, rebaba y
preparación moldes 12 579.072 m3/h 16 aeraspiratos VIII–33.000
Desmoldeo, enfriamiento, stock piezas y
granilla 8 285.120 m3/h 11 aeraspiratos VIII–26.000
5) Ahorro económico de la instalación.
Tan importante como prever los extractores de cubierta es disponer de aberturas
en los cierres laterales a modo de rejilla de intemperie en la mayor parte del
perímetro del edificio. Se ha previsto una superficie lateral suficiente para
garantizar que los flujos de aire de entrada no alcancen velocidades elevadas
que puedan perjudicar el bienestar de los operarios.
El flujo de aire de entrada entre naves adosadas se realizará, al igual que en el
exterior, con rejillas de intemperie de sección adecuada.
Con todo, el sistema mixto de ventilación que se propone viene a corregir las
deficiencias que presentaba la ventilación por tiro natural mediante una
extracción estática-dinámica.
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2.5 Gestión de Residuos
2.6 Gestión del suelo
2.7 Ruido y Vibraciones
2.8 Mejores Técnicas
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2.9 Descripción Instalaciones Auxiliares
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5. Informe del Ayuntamiento
6. Documentos confidenciales
Anexo I: Plano justificación instalación de protección contra incendios
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