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Descripcingeneral y gua deseleccin del
sistemaProcessLogixR320.0
Serie 1757
Descripcin general delsistema
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Informacin importantepara el usuario
D ebido a la variedad de usos de los productos descritos en esta
publicacin, las personas responsables de la aplicacin y uso de este
equipo de control deben asegurarse de que se hayan seguido todos
los pasos necesarios para que cada aplicacin y uso cum plan con
todos los requisitos de rendim iento y seguridad, incluyendo leyes,
norm ativas, cdigos y norm as aplicables.
Los ejem plos de ilustraciones, grficos, program as y esquem as
m ostrados en esta gua tienen la nica intencin de ilustrar el texto.
D ebido a las m uchas variables y requisitos asociados con cualquier
instalacin particular, Allen-Bradley no puede asum ir responsabilidad
u obligacin (incluyendo responsabilidad de propiedad intelectual)
por el uso real basado en los ejem plos m ostrados en esta publicacin.
La publicacin de A llen-Bradley, publicacin SG I-1.1,Safety
Gui deli nes for the Applicati on, In stallati on an d Mai n tenance of
Soli d-State Contr ol (disponible en la oficina de A llen-Bradley local),
describe algunas diferencias im portantes entre equipostransistorizados y dispositivos electrom ecnicos, las cuales deben
tom arse en consideracin al usar productos tales com o los descritos
en esta publicacin.
Est prohibida la reproduccin total o parcial de los contenidos de
esta publicacin de propiedad exclusiva sin el perm iso escrito de
Rockw ell Autom ation.
En este m anual hacem os anotaciones para advertirle sobre
consideraciones de seguridad.:
Las notas de "Atencin" le ayudan a:
identificar un peligro
evitar un peligro
reconocer las consecuencias
Allen-Bradley es un a m arca com ercial de Ro ckw ell Autom ation
ATENCIN
!
Identifica inform acin o prcticas o circunstancias
que pueden conducir a lesiones personales o la
m uerte, daos m ateriales o prdidas econm icas.
IMPORTANTEIdentifica inform acin crtica para una correcta
aplicacin y entendim iento del producto.
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Cumple las directivas de laComunidad Europea (CE)
Si este producto lleva la m arca CE, ha sido aprobado para
instalacin dentro de la U nin Europea y regiones de EEE. H a sido
diseado y probado para cum plir con las directivas siguientes
Directiva CEM
Este producto estdiseado para cum plir con la directiva del
consejo 89/336/CEE sobre C om patibilidad Electrom agntica (CEM )
y los siguientes estndares, en su totalidad o en parte,
docum entados en un archivo de construccin tcnica:
EN 50081-2 CEM N orm a de em isin genrica, Parte 2:
Am biente industrial
EN 50081-2 CEM N orm a de inm unidad genrica, Parte 2:
Am biente industrial
Este producto ha sido diseado para usarse en un am biente
industrial.
Directiva sobre bajo voltaje
Este producto ha sido diseado para cum plir con la directiva del
consejo 73/23/CEE sobre B ajo Voltaje, m ediante la aplicacin de
los requisitos de seguridad de EN 61131-2 ControladoresProgram ables, Parte 2: Requisitos y pruebas de equipos. Para
obtener la inform acin especfica exigida en EN 61131-2, consulte
las secciones correspondientes de esta publicacin y la
publicacin de A llen-Bradley 1770-4.1: Pautas de cableado y
puesta a tierra de equipos de autom atizacin industrial.
Los dispositivos abiertos deben incluir proteccin m edioam biental
y de seguridad m ediante un m ontaje en alojam ientos diseados
para las condiciones especficas de la aplicacin. Consulte la
publicacin 250 sobre Estndares N EM A y la publicacin 529 de la
IEC para conocer los niveles de proteccin que ofrecen los
distintos tipos de alojam ientos.
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ii i Publicacin 1757-SO001B-ES-P - Junio de 2001
Tabla de c ontenidos
Prefacio Servicio de Soporte tcnico de Rockw ell Autom ation . . . . . . . 7Soporte de productos local. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Asistencia tcnica para productos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Preguntas y com entarios acerca de este m anual . . . . . . . . 7
Siglas y abreviaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Captulo 1Sistema Logix de Rockwell
Automation:
Capacidad de proceso DCS,
flexibilidad y capacidad de escala
del PLC
Los sistem as de procesos de Rockw ell Autom ation . . . . . . . 1-1
Ventajas del sistem a Logix de Rockw ell Autom ation . . . . . . 1-3
Sistem a ProcessLogix para D CS rentables . . . . . . . . . . . 1-4
Tecnologa de com unicacin de redes . . . . . . . . . . . . . 1-6
D escripcin general de las redes de com unicacin deAllen-Bradley . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7
Com unicacin N etLinx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7Redes abiertas de com unicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-9
El sistem a ProcessLogix. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11El servidor ProcessLogix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-13
Ventajas y caractersticas del servidor
ProcessLogix R320.0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-15
Redundancia del servidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-16
Base de datos/Interface SCAD A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-16
Adquisicin de datos SCAD A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-16Algoritm os de control de SCAD A . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-17
Adm inistracin rem ota de datos en lnea . . . . . . . . . . . . . . 1-18
D iagnstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-18Interfaces de controlador y tipos de conexin . . . . . . . . . . 1-19
Interface operador-m quina (H M I). . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-20Funciones de estado del sistem a ProcessLogix . . . . . . . . . . 1-23
N iveles de alarm as. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-23
Alarm Sum m ary (Resum en de alarm as). . . . . . . . . . . . . 1-24
Event Sum m ary (Resum en de eventos). . . . . . . . . . . . . 1-25
Registros histricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-25Anlisis de tendencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-25
G eneracin de inform es. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-27Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-28
H abilitadores de Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-29
Application Toolkit (Juego de herram ientasde aplicaciones) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-32
H erram ientas de desarrollo del sistem a . . . . . . . . . . . . . . . 1-33
Control Builder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-33
D isplay Builder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-39
RSBatch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-40
Q uick Builder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-40
Know ledge Builder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-41
H erram ientas de configuracin de Fieldbus. . . . . . . . . . 1-41D eterm inacin de la configuracin de su sistem a . . . . . . . . 1-42
Configuracin de sistem a plano . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-42
Configuracin de sistem a jerrquico . . . . . . . . . . . . . . . 1-44El controlador, el chasis y los m dulos de E/S para un sistem a
ProcessLogix. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-45
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Tabla de cont enidos iv
D ocum entacin del usuario de ProcessLogix . . . . . . . . . . . 1-50
D ocum entos de K now ledge Builder. . . . . . . . . . . . . . . 1-52
D ocum entacin de usuario relacionada . . . . . . . . . . . . . . . 1-54
D ocum entacin integrada en lnea . . . . . . . . . . . . . . . . 1-54
Captulo 2Especificaciones de rendimiento y
capacidad
Requisitos de la plataform a PC/N T. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
Requisitos del servidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
D efiniciones de la configuracin del sistem ade la plataform a. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
Capacidad y rendim iento de la interface de usuario . . . . . . 2-9
Red de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10
Redundancia del servidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10
N otificaciones del servidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10
Capacidad y rendim iento de las com unicaciones . . . . . . . . 2-11
Com unicaciones del controlador. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11
Capacidad de com unicacin cliente/servidor. . . . . . . . . 2-12N otificaciones del controlador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13
Redundancia del controlador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13
Especificaciones de E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14
Perodos de m uestreo del m dulo de entrada . . . . . . . . 2-15Perodos de m uestreo del m dulo de salida . . . . . . . . . 2-15Reglas de configuracin de la red de E/S. . . . . . . . . . . 2-16
Recursos de 1757-PLX52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-16
Recursos de herram ientas de ingeniera . . . . . . . . . . . . 2-20
Captulo 3Principales componentes del
software ProcessLogix R320.0
Com ponentes y versiones del softw are . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
Versiones principales del softw are ProcessLogix FTW . . 3-1
Versiones principales del softw are del servidor
ProcessLogix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
Com ponentes de softw are incorporados. . . . . . . . . . . . 3-3
Com ponentes de softw are externos, calificados por
otros fabricantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5
O tras versiones de com ponentes SCAD A . . . . . . . . . . . 3-7
Softw are de sim ulacin de procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8
Q utiene de diferente VPLink?. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9Ventajas de VPLink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9
D river ProcessLogix de VPLink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10
Requisitos del sistem a VPLink. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10
Adm inistracin de procesos RSBatch para la fabricacin
por lotes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11
Autom atizacin m odular de lotes . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13Arquitectura del softw are RSBatch . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15
Equipm ent Editor de RSBatch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15
Recipe Editor de RSBatch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-16
Sim ulator de RSBatch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-18Archiver de RSBatch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-19
Report Editor de RSBatch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-20
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Tabla de cont enidos v
D ispositivos conectados al proceso. . . . . . . . . . . . . . . . 3-20
Requisitos del sistem a RSBatch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-20
RSLoop O ptim izer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-21
H erram ientas de anlisis avanzado de datos . . . . . . . . . 3-21
O ptim izacin del ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-23Configuracin de las com unicaciones fcil de usar . . . . 3-24Secuencia AutoTune . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-24
Placa frontal y tendencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-25
Caractersticas de RSLoop O ptim izer. . . . . . . . . . . . . . . 3-25Requisitos de sistem a y softw are de RSLoop O ptim izer . 3-26
Captulo 4Especificaciones de la serie 1757
compatible con
ProcessLogixR320.0
Pruebas de Rockw ell. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
Especificaciones de 1757-PLX52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
Especificaciones del m dulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3
Captulo 5Especificaciones de la serie 1756
compatible con
ProcessLogixR320.0
Pruebas de Rockw ell. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
Especificaciones de los controladores ControlLogix . . . . . . 5-1
Especificaciones com unes de las E/S analgicas dela serie 1756 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3
Especificaciones del m dulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4Especificaciones com unes de las E/S digitales de
la serie 1756 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-11
Especificaciones del m dulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-12
Bloques de term inales extrables 1756 . . . . . . . . . . . . . . . . 5-261756 ControlN et Bridge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-26
Captulo 6Especificaciones del mdulo deE/S de la serie 1794 compatible
con ProcessLogixR320.0
Pruebas de Rockw ell. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
Especificaciones com unes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
Especificaciones del m dulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2
Referencia cruzada de com patibilidad de las bases
de term inales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-19
Especificaciones com unes de las bases de term inales . . . . . 6-21
Especificaciones de las bases de term inales . . . . . . . . . . . . 6-22Especificaciones de la fuente de alim entacin . . . . . . . . . . 6-25
Captulo 7Especificaciones del mdulo deE/S de la serie 1797 compatible
con ProcessLogix R320.0
Pruebas de Rockw ell. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1
Especificaciones com unes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1
Especificaciones del m dulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3Especificaciones de la base de term inales. . . . . . . . . . . . . . 7-8
Especificaciones de la fuente de alim entacin . . . . . . . . . . 7-10
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Tabla de cont enidos vi
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Prefacio
Servicio de Soporte tcnicode Rockwell Automation
Rockw ell Autom ation ofrece servicios de soporte tcnico en todo el
m undo, con m s de 75 oficinas de ventas/soporte, 512 distribuidores
autorizados y 260 integradores de sistem as autorizados slo en
Estados U nidos, adem s de los representantes de Rockw ell
Autom ation en los principales pases del m undo.
Soporte de productos local
Pngase en contacto con su representante local de Rockw ell
Autom ation para:
soporte de ventas y pedidos
capacitacin tcnica para los productos
soporte de garantas
acuerdos de servicios de soporte
Asistencia tcnica para productos
Si necesita ponerse en contacto con Rockw ell Autom ation para
obtener asistencia tcnica, com unquese prim ero con su representante
local de Rockw ell Autom ation y luego con:
Lnea perm anente de la red de preventas, 440.646.3638 (3N ET)
Soporte tcnico de posventa, 440.646.5800
Vnculos W eb ht tp: / /www.ab.com
como miembro registrado, http:/ /www.ab.com/mem/technotes/techmain.html
Preguntas y comentarios acerca de este manual
Si tiene algn problem a o com entario sobre este m anual,
com unquenoslo en el Inform e de problem as de la publicacin
adjunto (al final de este m anual).
Si tiene alguna sugerencia para que podam os hacer que este m anual
le resulte m s til, pngase en contacto con nosotros en la siguiente
direccin:
Rockw ell Autom ation, Allen-Bradley Com pany, Inc.
Control and Inform ation G roup
Technical Com m unication
1 Allen-Bradley D rive
M ayfield H eights, O H 44124-6118
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Prefacio 8
Siglas y abreviaturas Las siglas y abreviaturas utilizadas en este docum ento son lassiguientes:
AI Analog Input (Entrada analgica)
AOAnalog O utput (Salida analgica)
CBControl Builder
CCLBiblioteca de com ponentes de control
CDCom pact D isc (D isco com pacto)
CDA: Control D ata A ccess (Acceso a datos de control)
CD-ROM: Com pact D isc Read O nly M em ory (M em oria de slo lectura
de discos com pactos)
CEE: Control Execution Environm ent (Entorno de ejecucin de con-
trol)
CMControl M odule (M dulo de control)
1756-CNB o CNBM dulo ControlN et Bridge
CPMControl Processor M odule (M dulo procesador de control)
CPU: Central Processing U nit (U nidad central de procesam iento)
DID igital Input (Entrada digital)
DNS: D om ain N am e System (Sistem a de nom bres de dom inio)
DOD igital O utput (Salida digital)
DOSD isk O perating System (Sistem a operativo de disco)
EREngineering Repository (Repositorio de ingeniera)
ERDB: Engineering Repository D atabase (Base de datos del reposito-
rio de ingeniera)
FBFunction B lock (Bloque de funcin)
FSC- Fail Safe C ontroller (Controlador a prueba de fallos)
HTML: H yperText M arkup Language (Lenguaje de m arcas de hiper-texto)
I / O: Input/O utput (E/S: Entrada/Salida)
IOM: Input/O utput M odule (M dulo Entrada/Salida)
I RQInterrupt Request (Solicitud de interrupcin)
ISAIndustry-Standard Architecture (Arquitectura segn norm ativa
industrial)
LANLocal Area N etw ork (Red de rea local)
LED: Light Em itting D iode (D iodo em isor de luz)
MAC: M edia A ccess Control (Control de acceso a m edios fsicos)
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Prefacio 9
MBM egabytes
NTFS: W indow s N T File System (Sistem a de archivos de W indow s N T)
NUTN etw ork U pdate Tim e (Tiem po de actualizacin de la red)
ODBC: O pen D atabase Com m unications (Com unicaciones abiertas de
bases de datos)
OEM: O riginal Equipm ent M anufacturer (Fabricante de equipos origi-
nales)
PCPersonal Com puter (Com putadora personal)
1784-PCIC o PCICPCI ControlN et Interface M odule (M dulo de
interface ControlN et PCI)
1757-PIMPulse Input M odule (M dulo de entrada de im pulsos)
PLCProgram m able Logic Controller (Controlador lgico program a-ble)
RAM: Random Access M em ory (M em oria de acceso aleatorio)
RCP: Redundant Chassis Pair (Par de chasis redundante)
RTU: Rem ote Term inal U nit (U nidad de term inal rem oto)
SCADASupervisory C ontrol and D ata A quisition (Control supervisor
y adquisicin de datos)
SCM: Sequential Control M odule (M dulo de control secuencial)
SCSI: Sm all Com puter System Interface (Interface de sistem a de com -
putadoras pequeas)
1757-SRM o SRMSystem Redundancy M odule (M dulo de redun-
dancia del sistem a)
TC-MUX01System Interface M odule (M dulo interface del sistem a)
TCP/ I P: Transm ission Control Protocol/Internet Protocol (Protocolo
de control de transm isiones/Protocolo de Internet)
VGA: Video G raphics Array (M atriz de grficos de video)
WINS: W indow s Internet N am e Service (Servicio de nom enclatura deInternet para W indow s)
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Prefacio 10
Notas:
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Captulo1
Sistema Logix de Rockwell Automation:Capacidad de proceso DCS, flexibilidad y capacidad de
escala del PLC
Los sistemas de procesosde Rockwell Automation
La arquitectura integrada de Rockw ell Autom ation perm ite a los
fabricantes integrar toda la planta, reem plazando celdas aisladas de
actividad con un solo sistem a coordinado que proporciona un robusto
control de D CS y PLC y m ejora el flujo de la inform acin, desde el sensor
m s sim ple de la planta hasta la Intranet y la Extranet de la com paa.
La arquitectura integrada de Rockw ell Autom ation estform ada por Logix
para el control, la arquitectura abierta N etLinx para la com unicacin y
View AnyW are para la visualizacin. Este enfoque com bina productos que
atraviesan las fronteras, durante m ucho tiem po inaccesibles, que separanlos sistem as de control distribuido (D CS) usados en aplicaciones de
procesos y los controles PLC que generalm ente se em plean en
aplicaciones de fabricacin discreta.
La plataform a de arquitectura de Rockw ell Autom ation es un rentable
sistem a de control abierto para aplicaciones de lotes, proceso,
m ovim iento, variadores y de control discreto. El sistem a de la arquitectura
Logix establece un nuevo estndar en los sistem as escalables de control
al ofrecer el m s alto nivel de rendim iento, flexibilidad y facilidad de
utilizacin, con el m enor costo de adquisicin a lo largo de todo el ciclo
de vida del equipo.
Figura 1.1 Descripcin general de la arquitectura Logix
El sistem a Logix de Rockw ell es nico por el hecho de que el
ControlLogix m ultifuncional sin D CS utiliza el m ism o chasis, los
m ism os m dulos de com unicacin y los m ism os m dulos de E/S que
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1-2 Sistema Logix de Rockwell Automat ion: Capacidad de proceso DCS, flexibi lidad y capacidad de escala del PLC
utiliza ProcessLogix (D CS). D e hecho, los dos sistem as, ProcessLogix y
ControlLogix funcionan conjuntam ente, proporcionando un grado de
control y apertura que jam s se haban conseguido antes con un solo
sistem a (Vea la Figura 1.2).
Figura 1.2 Muestra de la arquitectura del sistema Logix
ProcessLogix proporciona una estrecha integracin de la interface
operador-m quina (H M I) y el control. Tam bin integra la base de
datos com n basada en el servidor, lo cual es caracterstica de los
sistem as D CS y que se requiere para m uchas operaciones de proceso.
Esto se com plem enta al m ism o tiem po con una funcin de control de
lazo IEC 1131 que proporciona el sistem a ControlLogix junto con
control de m ovim iento y discreto de alta velocidad para las
operaciones relacionadas com o el em paquetado y el m anejo de
m ateriales. Y com o am bos com parten los m ism os datos de E/S, los
dos sistem as de control reflejarn sim ultneam ente los eventos de la
planta de m anera autom tica.
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Sistema Logix de Rockwell A utomat ion: Capacidad de proceso DCS, flexibilidad y capacidad de escala del PLC 1-3
Ventajas del sistema Logixde Rockwell Automation
La arquitectura Logix de Rockw ell ofrece el prim er sistem a hbrido al
integrar el control de procesos de los sistem as de control distribuido
(D CS) y el control discreto/secuencial de los sistem as basados en
controladores lgicos program ables (PLC).
Para las aplicaciones de procesos analgicos altam ente integrados, se
puede usar el sistem a ProcessLogix para aprovechar las ventajas de
los parm etros de sistem a previam ente definidos sin necesidad de
integracin ni program acin.
El controlador ControlLogix se puede usar para aquellas aplicaciones
altam ente personalizadas que requieren alta velocidad, funciones de
regulacin y una cantidad im portante de control discreto.
En cualquier caso, se beneficiarde la flexibilidad caracterstica de los
controladores y tam bin aprovecharlas ventajas de la transm isin de
m ensajes program ada de E/S de C ontrolN et.
Lo fundamen tal es que Logix pr oporci ona
comun icaciones de red, desar r ollo de sistemas y
tecnologa de con tr ol.
A diferencia de otros sistem as de control, el sistem a Logix estbasado
en un concepto de arquitectura abierta. Esto perm ite
autom ticam ente:
la conexin de redes sin necesidad de em plear un controlador
colocar cualquier com binacin, disposicin o cantidad de
controladores, m dulos de E/S o m dulos de com unicacin en
el chasis
extraccin e insercin con la alim entacin elctrica conectada
(RIU P) de la m ayora de los m dulos, sin que esto afecte a los
dem s m dulos del sistem a
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1-4 Sistema Logix de Rockwell Automat ion: Capacidad de proceso DCS, flexibi lidad y capacidad de escala del PLC
Para alta velocidad, m ovim iento y control discreto, se puede integrar
ControlLogix en el sistem a ProcessLogix sin usar gatew ays ni tarjetas
de interface especiales.
Sin problemas Facilita la integracin con varios controladores Logix distintos, ascom o con los sistem as existentes basados en PLC. Los usuarios de lasredes existentes pueden enviar o recibir m ensajes hacia/desde
controladores de program as de otras redes de m anera transparente.
Rpido La arquitectura de Logix proporciona transferencias de datos a altavelocidad a travs del backplane y entre los controladores, lo que crea
una plataform a de control de alta velocidad.
Capacidad de escala Proporciona un enfoque m odular al control. Agregue controladores ym dulos de com unicacin a m edida que el sistem a se expande.
Puede haber varios controladores en el m ism o chasis. Seleccione el
tipo de controlador que m ejor se adapte a las necesidades de suaplicacin.
Industrial O frece una plataform a de hardw are diseada para soportar lasvibraciones, las tem peraturas extrem as y el ruido elctrico asociado
con am bientes industriales hostiles.
Integrado Establece una plataform a que integra varias tecnologas, incluidas lasaplicaciones secuenciales, de m ovim iento, de variadores y de
procesos.
Compacto Satisface las necesidades de m uchas aplicaciones en las que el controles altam ente distribuido y el espacio en el panel es lim itado.
Actualizable por flash Las versiones de los m dulos de E/S y de otros dispositivos sonactualizables por flash m ediante N Tools, que seala con indicadores
el firm w are que necesita ser actualizado.
Sistema ProcessLogix para DCS rentables
ProcessLogix utiliza tecnologas actuales de PC /com putadora com o
por ejem plo:
PC econm icas con un potente servidor de sistem a basado en
M icrosoft W indow s N T con cachdinm ico de datos, alarm as,
interface operador-m quina, recopilacin de datos histricos y
generacin de inform es
ControlN et, una avanzada red abierta de control
productor/consum idor
interfaces con los productos Allen-Bradley antiguos ascom o
con dispositivos de otros proveedores (SCAD A)
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Sistema Logix de Rockwell A utomat ion: Capacidad de proceso DCS, flexibilidad y capacidad de escala del PLC 1-5
interfaces con una am plia gam a de dispositivos de E/S de
Allen-Bradley, com o los m dulos FLEX I/O , FLEX Ex, los
procesadores PLC -5 y los m dulos especficos de procesos
herram ientas orientadas a los objetos para crear rpida yfcilm ente estrategias de control reutilizables
softw are de desarrollo, que incluye:
Control Builder con bibliotecas de control continuo y secuencial
H erram ientas lgicas discretas y utilidades de configuracin
Pantallas de interface de operador integrada (O I), grficos
personalizados, diagnsticos de alarm as, historial e inform es
Con ProcessLogix, basta con configurar el sistem a en lugar de tener que
crearlo a partir de cero. La m ayora de las aplicaciones de control deprocesos industriales requieren una serie de elem entos com unes, com o
protocolos de com unicaciones y algoritm os de control. ProcessLogix
incluye elem entos incorporados dentro del m arco de funcionam iento
estndar que le perm iten concentrarse en la aplicacin y no
preocuparse por la integracin.Vea la Figura 1.3para ver una m uestra
de una configuracin estndar del sistem a ProcessLogix.
Figura 1.3 Configuracin de muestra del sistema ProcessLogix
El sistem a ProcessLogix le perm ite em pezar a trabajar apenas se
term ina de configurar las E/S y el hardw are, y la parte del sistem a que
hay que construir es m nim a. Con ProcessLogix, el sistem a estlisto y
funcionando en un tiem po m nim o.
1756-CNB como
E/S remotas
controladas por
1757-PLX52
RSBatch
RSLinxControlNet
1757-PLX52 1757-PLX52
PC cliente/estacin de operador
Control Builder
Quick Builder
para SCADA
Servidor ProcessLogixHistrico
A disposit ivos de otros fabricantes/
remoto
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1-6 Sistema Logix de Rockwell Automat ion: Capacidad de proceso DCS, flexibi lidad y capacidad de escala del PLC
El sistem a ProcessLogix estconstruido con los com ponentes de
control de prim era clase Allen-Bradley de Rockw ell Autom ation. El
sistem a incluye:
E/S de las series 1757, 1756, 1794 y 1797, las m s robustas de laindustria
protocolos de com unicacin m uy utilizados en la industria, que
incluyen:
D eviceN et
ControlN et
Ethernet/IP
D ata H ighw ay+ (D H +)
FO U N D A T IO N Fieldbus
Controladores optim izados para control discreto y de procesos:
Aunque el controlador ProcessLogix posee capacidad de regulacin
de control discreto, con frecuencia este tipo de configuracin no es
suficiente para resolver las aplicaciones personalizadas m s exigentes
de control de alta velocidad, com o el em paquetado.
Tecnologa de comunicacin de redes
Com n a todas las plataform as Logix, el nuevo enfoque de las
com unicaciones le perm ite controlar, configurar y recopilar
inform acin de todos los dispositivos de la planta. La arquitectura
N etLinx hace que esto sea posible en productos que se conectan por
m edio de EtherN et/IP, ControlN et, D eviceN et y Foundation Fieldbus.
La gran variedad de redes disponibles con la arquitectura N etLinx le
perm ite elegir el tipo de red, los m edios, los dispositivos y la
topologa que requiere su aplicacin, o com binar y adaptar las redes
segn sea necesario, sin que aum ente la com plejidad ni dism inuya el
rendim iento.
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Sistema Logix de Rockwell A utomat ion: Capacidad de proceso DCS, flexibilidad y capacidad de escala del PLC 1-7
Descripcin general de lasredes de comunicacin deAllen-Bradley
Comunicacin NetLinx
Por m edio de su arquitectura abierta N etLinx, Rockw ell Autom ation le
ofrece diversas redes y una am plia gam a de productos entre los que
puede elegir los que m ejor se adapten a su aplicacin exclusiva. Laarquitectura abierta N etLinx es una com binacin de servicios de red
con un protocolo com n con cable independiente e interfaces
abiertas de softw are que le ayudan a asegurar la circulacin eficiente y
sin problem as de la inform acin y los datos de control por su
em presa. La arquitectura abierta de N etLinx es conceptual y se usa
para describir estas redes abiertas:
D eviceN et
ControlN et
EtherN et/IP
G racias a la arquitectura N etLinx, una com binacin de redesindependientes de los cables con interfaces abiertas de softw are, se
asegura la circulacin eficiente de los datos e inform acin de control.
La arquitectura N etLinx ha sido diseada para incluir redes de control,
inform acin y dispositivos superpuestas y proporcionarle una form a
m s eficiente de com binar estas redes sin que dism inuya el
rendim iento. D e acuerdo con su aplicacin, puede com binar
cualquiera de las tres redes sin necesidad de program acin adicional
ni de tablas de encam inam iento.
Abiertaindica que las especificaciones y la tecnologa no son
adm inistradas ni dependen de Rockw ell Autom ation.
El protocolo de control e inform acin (CIP) es uno de los
com ponentes principales de la arquitectura abierta de N etLinx, y le
proporciona cuatro caractersticas com unes:
servicios com unes de control: le proporcionan un conjunto
estndar de servicios de transm isin de m ensajes para las tres
redes de la arquitectura N etLinx
servicios com unes de com unicacin: le perm iten la conexin a
cualquier red y la configuracin y recopilacin de datos desde
cualquier red
funciones com unes de encam inam iento: ahorran tiem po y
esfuerzo durante la configuracin del sistem a ya que no se
necesitan tablas de encam inam iento ni una lgica adicional para
m over los datos entre las redes
base com n de conocim ientos: reduce las necesidades de
capacitacin al cam biar a otras redes con arquitectura N etLinx
gracias a herram ientas de configuracin y funciones sim ilares
La arquitectura abierta de red de N etLinx le perm ite:
Controlar Proporciona intercam bio de datos en tiem po real con diversosm todos: frecuencias de actualizacin de E/S seleccionables, sistem as
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1-8 Sistema Logix de Rockwell Automat ion: Capacidad de proceso DCS, flexibi lidad y capacidad de escala del PLC
de uno o varios productores, entradas com partidas, transm isin de
m ensajes entre dispositivos sim ilares e interbloqueo entre
controladores.
Configurar Es posible configurar todos los dispositivos de la red desde cualquierpunto de la m ism a. Puede configurar dispositivos durante la puesta enm archa o m odificar parm etros de los dispositivos con el m ouse o por
m edio de la lgica del controlador, sin que se vea afectado en m odo
alguno el rendim iento del control. Ya no sernecesario que se
desplace de una red a otra para realizar operaciones de configuracin.
Ahora, puede configurar todo el sistem a desde una ubicacin con una
conexin.
Recopilar Proporciona la solucin perfecta para la presentacin de H M I, anlisisy tendencias, la gestin de recetas, o bien para tareas de
m antenim iento y solucin de problem as. Esto puede realizarse a
intervalos peridicos o sobre la m archa.
La arquitectura abierta de red de N etLinx es eficiente gracias a sus
servicios de interconexin de redes de productor/consum idor y a las
interfaces de hardw are y de softw are estndar. En las redes
productor/consum idor, si un nodo necesita el paquete, lo consum ir.
El productor enva el paquete una vez y todos los nodos consum en el
m ism o paquete si lo necesitan. Este im portante avance le ofrece:
una m ayor eficiencia porque los datos se producen una vez,
independientem ente del nm ero de consum idores
una precisa sincronizacin porque los datos llegan a los nodos
al m ism o tiem po
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Sistema Logix de Rockwell A utomat ion: Capacidad de proceso DCS, flexibilidad y capacidad de escala del PLC 1-9
Redes abiertas de comunicacin
La arquitectura abierta de com unicacin de A llen-Bradley ofrece una
conectividad sin fallos entre los dispositivos de la fbrica, los
dispositivos de control de elem entos sim ilares y los sistem asinform ticos de la em presa. N uestra arquitectura incluye tres niveles
de redes:
la red de control e inform acin (EtherN et/IP) es una solucin
estndar para la interconexin de redes industriales abiertas que
adm ite la transm isin de m ensajes im plcita, explcita o am bas, y
que utiliza m edios fsicos y chips de com unicacin Ethernet
com erciales.
la red de control y autom atizacin (ControlN et) que perm ite a
los dispositivos de control de alta velocidad de autom atizacininteligente com partir la inform acin necesaria para el control de
supervisin, y realizar tareas com o la coordinacin de celdas de
trabajo, la interface de operador, la configuracin de dispositivos
rem otos, la program acin y la solucin de problem as.
la red de dispositivos (D eviceN et) que ofrece un acceso a alta
velocidad a los datos de la planta desde una am plia gam a de
dispositivos de planta con una im portante reduccin del
cableado.
EtherN et/IP, ControlN et y D eviceN et son redes abiertas. Con nuestra
arquitectura abierta no se verobligado a com prar slo dispositivos
A-B si im plem enta una red A-B.
Rockw ell Autom ation desarrolllas especificaciones de base para
ControlN et y D eviceN et y las facilita organizaciones independientes
que se hicieron cargo de la propiedad de las especificaciones. Por
ejem plo, la O pen D eviceN et Vendors Association (O D VA ) se crepara
hacerse cargo de la titularidad de la especificacin y fom entar el
crecim iento en todo el m undo de D eviceN et. H asta la fecha, m s de
400 com paas avalan a los productos D eviceN et, ControlN et yEtherNet/IP. EtherNet/IP esta cargo de C ontrolN et International y
O D VA.
N uestra arquitectura abierta de com unicacin le perm ite disponer de
datos de la planta procedentes de dispositivos de bajo nivel en las
com putadoras personales y unidades centrales que funcionan con
distintos sistem as operativos.
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1-10 Sistema Logix de Rockwell Automat ion: Capacidad de proceso DCS, flexibil idad y capacidad de escala del PLC
Esta tabla le ayudara determ inar quredes Allen-Bradley le ofrecen
la m ejor solucin para las necesidades de su aplicacin.
Tabla 1.A Soluciones de Allen-Bradley para sus necesidades
Red DeviceNet Red ControlNet Red EtherNet/IP Vnculo de E/Sremotasuniversales
Red DH-485 Red DH+
Funcin Conectadispositivos de bajonivel directamentecon loscontroladores de laplanta sinnecesidad deestablecerinterfaces pormedio de mdulosde E/ S
Admite latransmisin dedatos con tiemposcr ticos entre losprocesadores PLCy los dispositivosde E/ S
Conexin del sistemade gestin de planta(manejo demateriales);configuracin,recopilacin de datosy control en una nicared de alt a velocidad;aplicaciones contiempos crticos sinprogramacinestablecida.
Proporcionaconexin entrelos procesadoresPLC y losadaptadores deE/ S
Proporcionaconexinentre losprocesadoresSLC, M M I ylosdispositivosdeprogramacin
Permitecompartir datosa nivel de todala planta y anivel de celdasconmantenimientode programa.
Dispositivostpicosconectadosen red
Sensores,arrancadores demotores,variadores, PC,botonespulsadores, M M Ide gama baja,lectores de cdigosde barras,procesadores PLC,cajas de vlvulas
Procesado res PLC,chasis de E/S,M M Is, PC,variadores, robots
Unidades centrales,procesadores PLC,robots, HM I, E/ S yadaptadores de E/S
ProcesadoresPLC, chasis deE/S, variadores,terminales deoperadorPanelView,mdulos deoperadorRediPANEL
ProcesadoresSLC, PC, M M Ide gama baja
ProcesadoresPLC, PC, M M I degama alta
Repeticin dedatos
Paquetespequeos: datosenviados cuando esnecesario
Paquetesmedianos: lastransmisiones dedatos sondeterministas yrepetibles
Paquetes grandes:datos enviadosperidicamente
Paquetesmedianos opequeos: datosenviadosperidicamente
Paquetespequeos:datosenviadosperidica-mente ocuando esnecesario
Paquetesmedianos: datosenviadosperidicamente
Nmero denodos (mx.)
64 lgicos 99 Sin l mite 1 escner y 32adaptadores
32 64 por vnculo (lared puede tener99 vnculos)
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Sistema Logix de Rockwell Autom ation: Capacidad de proceso DCS, flexibili dad y capacidad de escala del PLC 1-11
El sistema ProcessLogix El sistem a ProcessLogix es un sistem a m odular de conexin en red yde control de supervisin, diseado a partir de la arquitectura
Rockw ell Autom ation y de un servidor de alto rendim iento basado en
M icrosoft W indow s NT. Todos los com ponentes de este sistem a estn
totalm ente integrados. Por ejem plo, cuando un m dulo de control
construido por el usuario se crea y se carga en el controlador, los
parm etros de los datos de proceso necesarios se cargan
autom ticam ente tanto en el procesador de control 1757-PLX52 com o
en la base de datos del servidor. Este procesam iento de datos elim ina
el esfuerzo norm alm ente asociado con los sistem as basados en
com ponentes, que requieren la definicin de m ltiples bases de
datos. Se crea un punto de la base de datos del servidor para cada
uno de los bloques, funciones y parm etros nom brados que se
definan en Control Builder.
Las caractersticas com o las herram ientas de navegacin y las alarm as
integradas confieren al sistem a un aspecto y una percepcin de
uniform idad desde la estacin del operador hasta el controlador. Se
usan nom bres de tags uniform es en todo el sistem a, lo que ayuda a
m antener las grandes cantidades de datos.
Velocidad detransferenciade datos
500, 250 o 125kbit /s
5 M bit / s 10 M bi t/ s100 M bi t /s
230.4, 115.2 o57.6 kbit / s
19.2 bit / s 57.6 kbit / s
Proveedoresdedispositivos
Abierto Abierto Abierto Rockw ell Automat ion y sus socios
Funciones deejemplo
Controlar,configurar yrecopilar datos.Conexi n en red desensores yactuadores con un
procesador PLC ocon una PC parareducir el cableadode campo eincrementar losdiagnsticos
Controlar,configurar yrecopilar datos.Procesador PLCque controla elchasis de E/S
remoto, latransmisin demensajes entredispositivossimilares conotroscontroladoresusandoconexiones demediosredundantes paraaplicaciones contiempos crticos
Controlar, confi gurar yrecopilar datos. Usode una sola PC para laadquisicin de datosde muchosprocesadores PLC, o
uso de una sola PCpara programar lacarga/descarga devarios procesadoresPLC para latransmisin demensajes sin tiemposcr ticos entrecontroladores
ProcesadorPLC-5 quecontrola elchasis de E/S,terminales deoperador
PanelView,variadores 1336y soldadores yv lvulas de otrosproveedores
Programacinde laconexinentre una PCy uno o msprocesadores
SLC 500 enuna plantapequea
Uso de una solaPC en u n v nculopara programarvariosprocesadoresPLC en varios
vnculos de unared de unaplanta
Tabla 1.A Soluciones de Allen-Bradley para sus necesidades
Red DeviceNet Red ControlNet Red EtherNet/IP Vnculo de E/Sremotasuniversales
Red DH-485 Red DH+
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1-12 Sistema Logix de Rockwell Automat ion: Capacidad de proceso DCS, flexibil idad y capacidad de escala del PLC
Figura 1.4 El sistema ProcessLogix
Tabla 1.B Componentes del sistema ProcessLogix R320.0
42756
Componente: Vea la pgina:
El servidor ProcessLogix 1-13
Base de datos/ Interface SCADA 1-16
Administracin remota de datos en l nea 1-18
Interfaces de controlador y tipos deconexin
1-19
Interface operador-mquina (HM I) 1-20
Funciones de estado del sistema
ProcessLogix
1-23
Seguridad 1-28
Habi li tadores de Apl icaciones 1-29
Application Toolkit (Juego de herramient asde aplicaciones)
1-32
He rram ient as de de sa rro ll o de l si st em a 1 -3 3
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Figura 1.5 El operador puede obtener acceso a los puntos del controlador pormedio de pantallas estndar y al MIS a travs de OBDC/OPC.
El servidor ProcessLogix La arquitectura ProcessLogix, la com binacin de servidor/ControlN et/EtherNet/IP,le garantiza un acceso com pleto y transparente a la basede datos del controlador.ProcessLogix tam bin se integra con una
am plia gam a de dispositivos de Rockw ell Autom ation y de otros
fabricantes. G racias a esto, es posible aprovechar las inversiones en
control ya realizadas e integrar com pletam ente la inform acin de los
procesos. Los operadores, los ingenieros de procesos y las
com putadoras de nivel M IS pueden acceder a la inform acin de los
procesos, lo que perm ite el control y el m onitoreo que redundan en
una reduccin de costos, una m ayor productividad y uniform idad delos productos, y m enos residuos.
Repositorio de datos El servidor es el repositorio de datos del sistem a. La estructura com nde la base de datos proporciona un punto de acceso eficiente a una
sola fuente de inform acin del sistem a. Para m antener el rendim iento
del sistem a, una m em oria cachde program acin dinm ica rene en
el servidor todas las solicitudes de datos y proporciona de este m odo
un rendim iento ptim o en el acceso a los datos y en la utilizacin de
la m em oria y reduce al m nim o la carga de acceso a los datos en el
procesador de control.
Configuracin del controlador y delservidor
La configuracin de Control Builder incluye inform acin para elcontrolador y para el servidor de ProcessLogix. Con una base de datos
integrada, la inform acin se introduce una vez, sin necesidad de
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1-14 Sistema Logix de Rockwell Automat ion: Capacidad de proceso DCS, flexibil idad y capacidad de escala del PLC
repetirla en varias bases de datos. El servidor ofrece una verdadera
arquitectura cliente/servidor y una base de datos en tiem po real que
se encuentra en el servidor proporciona datos a una serie de
aplicaciones cliente, entre las que se encuentran las siguientes:
estaciones de operador
aplicaciones de otros proveedores (com o M icrosoft Excel,
M icrosoft Access, LIC Energy)
pginas w eb
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Sistema Logix de Rockwell Autom ation: Capacidad de proceso DCS, flexibili dad y capacidad de escala del PLC 1-15
Ventajas y caractersticas del servidor ProcessLogix R320.0
Al adquirir el servidor ProcessLogix, configurado por tcnicos
expertos en Rockw ell Autom ation, tam bin obtiene lo siguiente:
Servicio de Soporte de Rockw ell Autom ation
rendim iento uniform e
funcionalidad robusta
fiabilidad
A continuacin, se enum eran las principales caractersticas del
servidor ProcessLogix R320.0:
Windows NT Servidor basado en W indow s N T y H M I cliente basado enW indow s 95/98 o W indow s N T
Redundancia Redundancia com pleta del servidor
com patibilidad con com unicaciones RTU /controlador redundantes
Acceso en tiempo real acceso a los datos en tiem po real para una am plia variedad dedispositivos relacionados con el proceso
Compatibilidad con SCADA com patibilidad directa con SCAD A (adquisicin de datos de controlde supervisin) para controladores y unidades term inales rem otas
Normas de la industria integracin, segn las norm as de la industria, de las redes derea local y extensa
Foundation Fieldbus Interface FO U N D A TIO N Fieldbus: interface de alto nivel con lanueva red del bus industrial de cam po
Estaciones de operador m ltiples estaciones de operador locales y rem otas quefuncionan com o clientes desde la base de datos de com andos
Complejas funciones de estadoincorporadas
funcionalidad de alarm as para facilitar la adm inistracin de los
sistem as de procesos
am plia capacidad de registros histricos y de tendencias basados
en el servidor con extensiones a paquetes de otros proveedores
generacin de inform es de datos flexible, estndar o personalizada
com patibilidad con docum entos y secuencias de com andos ActiveX
acceso a H TM L seguro en la ventana de la estacin a travs de
SafeBrow se
integracin segura de los datos con aplicaciones de otros
proveedores
Medios aplicados integracin de video en directo
Para obtener inform acin sobre el tam ao del servidor y otras
especificaciones, consulte el Captulo 2.
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1-16 Sistema Logix de Rockwell Automat ion: Capacidad de proceso DCS, flexibil idad y capacidad de escala del PLC
Redundancia del servidor
Com o opcin, el servidor ProcessLogix puede hacerse redundante con
gran facilidad. El softw are del subsistem a de redundancia de
ProcessLogix perm ite que dos servidores ProcessLogix configuradosde m anera sim ilar funcionen com o equipos de seguridad recprocos
principal y de reserva. El principal es el servidor ProcessLogix
especfico que estadquiriendo activam ente los datos procedentes de
los controladores/RTU y sum inistrando los datos a los clientes. En
caso de que el principal falle, el servidor de reserva en pleno
funcionam iento asum e el papel de principal. El principal propaga
todas las transacciones de la base de datos al de reserva a travs de
una red redundante, de m anera que las dos bases de datos se
m antienen perfectam ente sincronizadas.
Base de datos/InterfaceSCADA
El sistem a ProcessLogix proporciona funciones de control de
supervisin y adquisicin de datos (SCAD A) para poder establecer la
com unicacin con una am plia gam a de controladores y RTU SCA D A.
Vea la Tabla 1.C en la pgina 1-19para ver una lista de las interfaces
de controladores/RTU .
M ientras que esta capacidad se m antiene independiente del sistem a
PLX/CLX, extiende la funcionalidad del sistem a ya que m antiene los
datos de los procesos PLX/CLX y SCAD A en la m ism a base de datos
global. Esta capacidad tam bin perm ite al operador acceder tanto a
los datos de SCAD A com o a los del proceso.
Adquisicin de datos SCADA
El proceso de adquisicin de datos SCAD A que lleva a cabo el
servidor ProcessLogix ha sido optim izado por m edio de una de las
tcnicas siguientes:
Escaneado peridicoProcessLogix optim iza el trfico de las
com unicaciones calculando el nm ero m nim o de paquetes deescaneado necesarios para recopilar los datos.
Informe por excepcin (RBE)Esta tcnica se usa para reducirla carga de escaneado del sistem a adem s de m ejorar la
respuesta del m ism o.
Si es necesario, se puede usar el escaneado peridico junto con el
RBE para garantizar la integridad de los datos, y optim izar su
adquisicin.
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Sistema Logix de Rockwell Autom ation: Capacidad de proceso DCS, flexibili dad y capacidad de escala del PLC 1-17
El driver SCAD A de ProcessLogix proporciona una interface con los
dispositivos de otros fabricantes. Los drivers conectan los dispositivos
con la base de datos global. Esta conexin proporciona las siguientes
estructuras estndar de sistem a:
Estructura de punto analgico
Estructura de punto de estado
Estructura de punto de acum ulador
Estructura definida por el usuario
Al utilizar estos drivers, cada punto de la base de datos tiene una serie
de parm etros asociados. Todos stos se pueden referenciar con
relacin a un nom bre de tag nico o a un punto com puesto.
El servidor ProcessLogix gestiona los datos del dispositivo SCAD A en
la base de datos en tiem po real en la que se m antienen la inform acinde acceso frecuente a alta velocidad, com o la residente en la
m em oria, y otros datos a los que se accede con m enos frecuencia,
com o los datos residentes en el disco, lo que contribuye a optim izar el
sistem a. Los datos residentes en la m em oria tam bin se verifican en el
disco cada m inuto para reducir al m nim o la prdida de datos en caso
de prdida de alim entacin.
Algoritmos de control de SCADA
Adem s de las funciones de procesam iento (de datos) de punto
estndar, el servidor proporciona un procesam iento de control
adicional m ediante el uso de algoritm os configurables que se pueden
conectar con un punto analgico, de estado o de acum ulador para
poder m anipular la inform acin de SCAD A. Las funciones que
proporcionan estos algoritm os incluyen:
clculos aritm ticos
clculos booleanos
valor m xim o/m nim o
integracin totalizacin de horas de funcionam iento
inhibicin de alarm as de grupo
solicitud de inform e
solicitud de program a de aplicacin
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1-18 Sistema Logix de Rockwell Automat ion: Capacidad de proceso DCS, flexibil idad y capacidad de escala del PLC
Administracin remota dedatos en lnea
Con privilegios adm inistrativos, se pueden ver, m anipular y analizar
todos los datos del sistem a desde cualquier estacin de
cliente/operador del sistem a, incluidos los que operan a distancia a
travs de enlaces por m dem m ediante acceso telefnico.
Diagnstico
U na vez que un controlador SCAD A o RTU se ha configurado y
puesto en servicio, se inician los diagnsticos. El servidor
autom ticam ente:
realiza un escaneado de diagnstico del dispositivo
realiza com probaciones de la integridad de todos los datos
adquiridos desde el controlador registra los errores
Si se recibe alguna respuesta no vlida o que haya sobrepasado
el tiem po de espera, el servidor ignora los datos y la transaccin
se registra com o un error.
registra estadsticas
H ay un barm etro de com unicaciones que m antiene y m uestra
las estadsticas. El barm etro se increm enta con cada llam ada
fallida y desciende con cada llam ada que se com pleta
satisfactoriam ente. Si falla un controlador, todos los valores de
parm etros de puntos que tienen su origen en ese controlador
se presentarn al operador indicados com o incorrectos.
activa los parm etros de las alarm as
Las alarm as del sistem a separan las condiciones m arginales y de
fallo segn los lm ites definidos por el usuario para inform ar al
operador de un controlador que se encuentra en estado de
error.
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Sistema Logix de Rockwell Autom ation: Capacidad de proceso DCS, flexibili dad y capacidad de escala del PLC 1-19
Interfaces de controlador ytipos de conexin
En la siguiente tabla se relacionan los tipos de controladores y de
conexiones. Consulte la docum entacin en lnea de ProcessLogix,Knowledge Buil der, en donde encontraruna inform acin detalladasobre conectividad de controladores.
Controlador de ejemplo: una interface Allen-Bradley
El sistem a ProcessLogix estestrecham ente integrado con la gam a decontroladores PLC-5/SLC. Por ejem plo, el sistem a proporciona pantallas
de diagnstico estndar, que se generan autom ticam ente. Adem s,
cualquier alarm a, com o los fallos de rack, los fallos m ayores o m enores,
se indica autom ticam ente m ediante la correspondiente alarm a en lapantalla estndar de resum en de alarm as. N o requiere configuracin. Elsistem a ProcessLogix tam bin ofrece acceso com pleto a la A-B PD(configuracin PID ) o a los archivos de Rockw ell Autom ation Sm artTransm itter cuando se crea un nico punto.
Tabla 1.C Interfaces con datos de conexinControlador/RTU Tipo de conexin
Allen-Bradley SLC5/ xx Serie/ Ethernet / DH+
Allen -Bradley PLC-5 Serie/ Ethernet / DH+/ ControlN et
A llen-Bradley Cont rol Logix Serie/ Et hernet / DH+/ Cont rolN et
Honeyw ell S9000 Ethernet
Honeyw ell LCS620 Serie/ Ethernet
Honeyw ell Data Hiw ay De propiedad exclusiva
Honeyw el l UDC Serie
Honeyw ell M icromax Serie
Honeyw ell Flame Safeguard Serie
Honeyw el l DPR Serie
Honeyw ell XLNET CBus
Honeyw ell FSC Serie y Ethernet
Honeyw ell FS90 Serie
Honeyw ell UM C Serie
M odicon Serie/ M odbus+
AdvanceDDE Estndar abierto
Cl iente OPC Estndar abierto
Bristol Babcock DPC Serie
SquareD Ethernet y Synet
Siemens S5/ S7 H1/ Indust rial Ethernet
Yamatake Honeyw ell M A500 Serie
M oore M ycro Serie
M oore APACS Ethernet y M odulbus
Fieldbus Estndar abierto
GE Fanuc Series 90 EthernetASEA Serie
Universal M odbus Serie/ M odbus+
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1-20 Sistema Logix de Rockwell Automat ion: Capacidad de proceso DCS, flexibil idad y capacidad de escala del PLC
Interfaceoperador-mquina (HMI)
Los avanzados grficos basados en objetos proporcionan una potente
interface. El uso de estndares de la industria, com o M icrosoft W indow s
N T, W indow s 95/98 e Internet, reduce al m nim o la necesidad de
capacitacin del operador al proporcionar un entorno operativo
conocido.
Los m ens desplegables y las barras de herram ientas configurables
por el usuario ofrecen una navegacin fcil e intuitiva y un rpidoacceso a los datos del proceso. La facilidad de uso de la interface del
operador se ve m ejorada con funciones com o recuperacin delltim o
com ando, copiar y pegar, integracin de video en directo,
docum entos ActiveX , secuencias de com andos, inicio de aplicaciones
y soporte de perifricos estndar com o:
Softw are de interface de operador de estacin
tarjetas de sonido
pantallas tctiles
tarjetas de video de pantalla doble
dispositivos sealadores
La inform acin crtica se transporta usando anunciadores dedicados
para alarm as, fallos de com unicaciones de controladores, m ensajes
operador/controlador y condiciones de tiem po im productivo de
equipos. U na lnea de alarm a en la parte inferior de cada grfico
m uestra en todo m om ento la alarm a m s reciente (o m s antigua), de
prioridad m s alta, que an no se ha atendido. Las pantallas estndar
del sistem a facilitan a los operadores el aprendizaje y el uso del
sistem a.Vea la Figura 1.6para ver una pantalla de m uestra.
Figura 1.6 Interface de operador ProcessLogix
Appl icom De propiedad exclusiva
Bailey Ethernet , SCSI y SerieHitachi Serie
Tabla 1.C Interfaces con datos de conexin
Controlador/RTU Tipo de conexin
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Sistema Logix de Rockwell Autom ation: Capacidad de proceso DCS, flexibili dad y capacidad de escala del PLC 1-21
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1-22 Sistema Logix de Rockwell Automat ion: Capacidad de proceso DCS, flexibil idad y capacidad de escala del PLC
La am plia gam a de pantallas estndar, incluye:
Pantallas de m en/navegacin
Resum en de alarm as
Resum en de eventos
Tendencias
G rupos operativos
D atos de puntos
Pantallas de estado del sistem a
Pantallas de configuracin
Pantallas de ajuste de lazos
Pantallas de diagnstico y m antenim iento
Pantallas de resum en
Funciones de la in terf ace de operador ProcessLogix
Standard Detail Las pantallas Standard D etail de E/S son un ejem plo de las 300pantallas estndar que incluye el sistem a. El usuario puede operar
desde estas pantallas o, si lo prefiere, puede crear pantallas
personalizadas.
Integracin de video La integracin de video en directo es una funcin im portante en loscasos en que los em plazam ientos no estn atendidos por personas.
ProcessLogix no slo perm ite al operador ver video en directo desde
lugares rem otos, sino que tam bin le ofrece la posibilidad de cam biar
de cm ara, y ver panorm icas o inclinar o hacer zoom con la cm arapara enfocar una zona concreta. U na alternativa al video en directo es
la W ebCam . La W ebCam perm ite conectar una cm ara CCTV a una red
Ethernet/IP, por lo que estdisponible para todas las estaciones de
operador a travs de SafeBrow se.
SafeBrowse SafeB row se perm ite al usuario explorar sin peligros la Internet o unaIntranet. Esto perm ite la visualizacin de docum entos corporativos,
com o los Procedim ientos operativos estndar, desde cualquier parte
del m undo y da acceso a los operadores a inform acin relevante
sobre productos. SafeB row se tiene tres niveles de seguridad:
Sin restriccin
Restringido (lim itado a ciertas U RL)
Sin acceso
Estaciones rotatorias conectadas Las estaciones rotatorias conectadas perm iten a cualquier nm ero deestaciones de operador conectadas a una red com partir un nm ero
preconfigurado de conexiones con un sistem a ProcessLogix. Esto
perm ite que un gran nm ero de usuarios de una red puedan acceder
a los datos de produccin en ciertas ocasiones.
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Sistema Logix de Rockwell Autom ation: Capacidad de proceso DCS, flexibili dad y capacidad de escala del PLC 1-23
Funciones de estado delsistema ProcessLogix
El sistem a ProcessLogix proporciona funciones com pletas de alarm a y
deteccin de eventos, adm inistracin y generacin de inform es.
D ependiendo del nivel de autorizacin de seguridad (basada en los
ID de inicio de sesin), se puede ver, confirm ar y atender alarm as
desde cualquier estacin. El nivel de reaccin/ediciones de lasalarm as tam bin se puede controlar por m edio de autorizaciones de
seguridad. La presentacin de la inform acin de las alarm as cum ple
un papel fundam ental en la eficacia del operador. Se incluyen m uchas
herram ientas para solucionar rpidam ente los problem as del proceso,
com o por ejem plo:
prioridades m ltiples de alarm as
zona dedicada de alarm as
pantalla asociada
alarm as sonoras
corte de alarm a
asignacin de zonas
registro de operador
alarm as jerrquicas
inform es de alarm as/eventos
anunciador de alarm as/com unicacin/m ensajes/tiem po
im productivo
escalado de prioridades de alarm as
Niveles de alarmas
El sistem a ProcessLogix ofrece dos niveles de alarm as:
Alarm as de nivel de sistem a
internas de ProcessLogix basadas en la configuracin del
sistem a
generadas autom ticam ente sobre, por ejem plo, el estado de
los m dulos de E/S, y la com unicacin entre el servidor y los
racks
Alarm as de nivel de proceso configuradas y program adas a nivel de bloque de funcin
configuradas para inform ar sobre, por ejem plo, las funciones
de tem peratura, caudales y sensores
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1-24 Sistema Logix de Rockwell Automat ion: Capacidad de proceso DCS, flexibil idad y capacidad de escala del PLC
AlarmSummary (Resumen de alarmas)
La pantalla estndar Alarm Sum m ary perm ite a los op eradores
concentrarse en el problem a que se presenta m ediante la utilizacin
de filtros. Las alarm as se pueden filtrar por:
zona
estado de confirm acin
prioridad
Las alarm as de la pantalla Alarm Sum m ary pueden confirm arse
individualm ente o por pginas. En grficos personalizados, las
alarm as tam bin se pueden confirm ar individualm ente o por pginas.
N orm alm ente, las alarm as de puntos parpadean en rojo si no estn
confirm adas y aparecen en rojo fijo si estn confirm adas, aunque
todava se m antenga el estado de alarm a. Se pueden configurar hasta
4 alarm as para un punto. Entre las alarm as que adm ite el sistem a, se
encuentran las siguientes:
PV H i
PV Lo
PV H iH i
PVLoLo
D eviation H i (desviacin alta)
D eviation Lo (desviacin baja)
Rate of Change (Velocidad de cam bio)
A cada una de las alarm as configuradas se le puede asignar una
prioridad que va desde D iaria, Baja, Alta hasta U rgente. Adem s de las
alarm as configurables, ProcessLogix adm ite otra gam a de alarm as de
punto que incluye Control Fail y C ontrol Tim eout.
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Sistema Logix de Rockwell Autom ation: Capacidad de proceso DCS, flexibili dad y capacidad de escala del PLC 1-25
Event Summary (Resumen de eventos)
En Event Sum m ary se relacionan todos los eventos que se han
producido en el sistem a, incluidos:
Alarm as
Confirm aciones de alarm as
Retorno a norm al
Acciones de control del operador
Cam bios del m odo de registro del operador y de nivel de seguridad
M odificaciones de la base de datos en lnea
Alarm as de com unicaciones
M ensajes de reinicio del sistem a
En Event Sum m ary, se pueden alm acenar hasta 30,000 eventos. La opcinextendida Event archiving (Archivado de eventos) perm ite alm acenar en
lnea hasta un m illn de eventos, adem s los eventos se pueden archivar
en m edios fsicos extrables para su posterior utilizacin.
Registros histricos
La recopilacin de datos histricos estdisponible en una am plia gam a
de frecuencias en los dos form atos, prom edio y copia
dinm ica/produccin. U na gran cantidad de datos histricos se pueden
retener en lnea, puesto que el archivado autom tico perm ite retener yposteriorm ente acceder a cantidades ilim itadas de datos histricos.
Los intervalos predeterm inados de recopilacin de datos histricos son:
copia dinm ica cada 5 segundos
copia dinm ica cada 1 m inuto
copia dinm ica cada 1 hora
copia dinm ica cada 8 horas
copia dinm ica cada 24 horas
prom edio cada 6 m inutos
prom edio cada 1 hora
prom edio cada 8 horas
prom edio cada 24 horas
U na vez recopilados, los datos histricos ya estn disponibles para ser
usados por las funciones de anlisis de tendencias, las pantallas
personalizadas, los inform es, los program as de aplicacin, las hojas de
clculo y las bases de datos com patibles con O D BC. Los archivos se
pueden alm acenar en el disco duro local, en soportes pticos, cintas, etc.
Anlisis de tendencias
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1-26 Sistema Logix de Rockwell Automat ion: Capacidad de proceso DCS, flexibil idad y capacidad de escala del PLC
Flexible Trend Configuration perm ite configurar tendencias en lnea
segn sea necesario, sim plem ente introduciendo el punto y
seleccionando el parm etro en la base de datos. Cualquiera de los
intervalos de recopilacin de datos histricos se puede usar com o
base. Los tipos de tendencias estndar son:
G rficos de barras sim ples
G rficos de barras dobles
G rficos de barras triples
Tendencias de grficos m ltiples
Tendencias de rangos m ltiples
G rficos de dispersin X -Y
Tablas num ricas
G rficos de S9000 y M icrom ax Set Point
Tendencias de grupos
Las funciones incluidas para analizar y m anipular los datos son:
Com binacin de tendencias en tiem po real/histricas
Zoom , panorm ica y desplazam iento de tendencias
Lectura de precisin
D escongestionador de im agen
D ensidad de tendencias configurable
Recuperacin de datos histricos archivados sim ple
Proteccin de tendencias Portapapeles inteligente para copiar y pegar datos
La funcin de descongestionador de im agen, por ejem plo, perm ite
desactivar tem poralm ente trazas individuales de tendencias de tipos
m ltiples para ver con m s claridad sin necesidad de reconfigurar la
traza. Las tendencias se pueden configurar fcilm ente en lnea por
m edio de las pantallas estndar de tendencias, sin necesidad de crear
pantallas nuevas. Los datos en tiem po real e histricos se presentan
juntos en la m ism a tendencia. Se puede obtener acceso
autom ticam ente a los datos histricos archivados sim plem ente
desplazndose hasta la fecha y hora correspondiente, o bienintroduciendo esta inform acin.
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Sistema Logix de Rockwell Autom ation: Capacidad de proceso DCS, flexibili dad y capacidad de escala del PLC 1-27
Generacin de informes
El sistem a de supervisin ofrece m uchas funciones de generacin de
inform es incorporadas. Las descripciones de los inform es estndar
son:
Tabla 1.D Funciones de generacin de informes
Funciones de generacin deinformes incorporadas
Descripcin
Registro de alarmas/eventos Informa sobre todas las alarmas y los eventos que sehan producido en un perodo de tiempo determinado.M ediante el uso de filtros, este informe proporcionauna funcin de localizacin o traza de puntos y/o unoperador.
Registro de duracin de alarmas Informa sobre la hora a la que se han producidodeterminadas alarmas en un per odo de tiempoespecificado y el tiempo que ha transcurrido antes deque el sistema volviera al estado normal.
Informe integrado en Excel Ofrece la posibilidad de iniciar un informe creado conM icrosoft Excel de una forma simil ar a todos los demsinformes estndar. M icrosoft Excel puede acceder a l abase de datos de ProcessLogix por medio de la opcinOpen Data Access.
Anl isis opcional de tiempoimproductivo
Proporciona informes sobre los eventos de tiempoimproductivo ordenados por categoras y/o por cdigosde causa.
Generador de i nformes enformato libre
Produce informes en f ormatos f lexibles, que puedenincluir funciones matemticas y estad sticas comoMx/ Mn y desviacin estndar.
Registro de atributos de puntos Informa sobre los puntos que se muestran conatributos especficos, como fuera de escn, datosincorrectos e inhibicin de alarmas.
Referencia cruzada de punto Determina las referencias de la base de datos parapuntos determinados para facilitar el mantenimi entodel sistema cuando los puntos se retiran de servicio ocambian de nombre.
Informes de intercambio dedatos ODBC Los informes se pueden generar peridicamente, ocuando se producen eventos determinados o segn seanecesario, y se pueden configurar en lnea. Lageneracin de l os informes puede realizarse porpantalla, impresora, archivo o directament e a otracomputadora para su an l isis o presentacinelectrnica.Vea Habilitadores de Aplicaciones en la pgina 1-29.
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1-28 Sistema Logix de Rockwell Automat ion: Capacidad de proceso DCS, flexibil idad y capacidad de escala del PLC
Seguridad Para m antener la seguridad del sistem a, ProcessLogix dispone deniveles de seguridad configurables, niveles de control y asignaciones
de zonas. Todos estos elem entos pueden configurarse para cada
operador independiente o, com o alternativa, para cada estacin de
operador. H ay hasta seis niveles de seguridad que lim itan el accesodel operador a las funciones de ProcessLogix, consulte la Tabla 1.E.
La seguridad de sesin/fuera de sesin de operador proporciona hasta
255 niveles de control para lim itar el control que el operador tiene
sobre los elem entos individuales de una planta y los equipos. U n
identificador de operador registra todas las acciones iniciadas por un
operador en la base de datos de eventos. Adem s, todas las acciones
de control sobre un punto determ inado slo se autorizan si el nivel de
control configurado en el perfil del operador es superior al nivelasignado al punto.
U na contrasea de operador estform ada por 5-6 caracteres
alfanum ricos y estcifrada. Los operadores pueden cam biar sus
contraseas con la condicin de que la contrasea nueva no coincida
con ninguna de las 10 contraseas utilizadas en los ltim os 3 m eses.
Al iniciar la sesin, tres intentos fallidos im pedirn el acceso del
operador durante un perodo de bloqueo. U na vez iniciada la sesin,
el operador puede term inar la sesin en cualquier m om ento; por otra
parte, el sistem a term inarla sesin autom ticam ente una vez
transcurrido un perodo de inactividad previam ente definido.
Las asignaciones de zonas lim itan el acceso del operador a grficos,
alarm as y datos de puntos de las zonas asignadas, lo que proporciona
una eficaz separacin de la planta. Los perfiles de cada operador,
incluidos los niveles de seguridad, los niveles de control y las
asignaciones de zonas, se activan cuando los operadores inician la
sesin en el sistem a.
Tabla 1.E Modos de seguridad
Nivel deseguridad
Modo de operador
1 M odo fuera de sesin
2 M odo s lo ver con confirmacin de alarmas
3 Nivel 2 ms control de parmetros de campo
4 Nivel 3 ms control de parmetros de campo de Nivel 4,configuracin de infraestructura est ndar del sistema comoinformes
5 Nivel 4 ms parmetros de campo configurados por el usuario
6 Acceso i l imitado
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Sistema Logix de Rockwell Autom ation: Capacidad de proceso DCS, flexibili dad y capacidad de escala del PLC 1-29
Habilitadores deAplicaciones
El sistem a ProcessLogix proporciona potentes habilitadores de
aplicaciones con funciones configurables (m s que program ables) que
satisfacen los requisitos de las distintas aplicaciones. El tiem po de
im plem entacin de las aplicaciones se reduce considerablem ente, y el
proceso se autom atiza con un resultado extraordinariam ente rentable.
Recipe Management (Administracin derecetas)
Recipe M anagem ent le perm ite crear recetas y descargarlas en las
unidades de proceso seleccionadas. Cada receta puede tener hasta
treinta elem entos, y las recetas se pueden encadenar entre spara
form ar recetas m s largas, si es necesario. Los elem entos de las recetas
se pueden usar para establecer objetivos de ingredientes, lm ites de
alarm as, tem porizadores y poner equipos en su estado de
funcionam iento correcto. Los elem entos se pueden habilitar
individualm ente para escalado.
Downtime Analysis (Anlisis de tiempo
improductivo)
D ow ntim e A nalysis puede usarse para detectar, grabar y codificar las
averas de los equipos o los retrasos de los procesos a fin deproporcionar un anlisis del tiem po im productivo. El sistem a
m antiene una lista de todos los eventos de tiem po im productivo as
com o el historial de eventos de tiem po im productivo que se han
producido, cada uno de ellos clasificado con una categora y un
cdigo de causa. Los inform es de tiem po im productivo se pueden
im prim ir peridicam ente o a m edida que se necesiten, y m uestran la
duracin del tiem po im productivo clasificado por categora y causa.
Point Control Scheduler (Programadorde control de puntos)
La opcin Scheduler perm ite program ar el control de supervisin para
que se lleve a cabo autom ticam ente en un m om ento determ inado.
Puede llevarse a cabo una vez, con un intervalo predeterm inado o en
das concretos.
SPQC (Proceso estadstico y control decalidad)
La opcin SPQ C ofrece potentes funciones de procesam iento de
estadsticas para datos en tiem po real recopilados por el sistem a. Entre
estas funciones se incluye la generacin en lnea de grficos de
control para la barra X y la barra R, histogram as y tendencias Sigm a,
clculos de Shew art para el U CL (lm ite superior de control) y el LCL
(lm ite inferior de control), y alarm as de estadsticas en lnea.
Extended Event Archiving (Archivadoextendido de eventos)
Extended Event Archiving se puede usar cuando los eventos
registrados por el sistem a tienen que archivarse para su posterior
revisin. La capacidad de alm acenam iento depende de la capacidad
del m edio fsico, pero no es excesivam ente difcil disponer decapacidad para alm acenar 1 m illn de eventos. Se necesitan
aproxim adam ente unos 60 M b de espacio en el disco duro para
archivar 100,000 eventos.
Alarms and Events (Alarmas y eventos) Las alarm as son configuradas por Control Builder, generadas por elcontrolador, grabadas en el sistem a de eventos y confirm adas por los
operadores en la pantalla de resum en de alarm as de la estacin de
operador de ProcessLogix. Los usuarios no tienen que configurar por
separado las alarm as de los procesos en el controlador y en el sistem a
de supervisin.
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1-30 Sistema Logix de Rockwell Automat ion: Capacidad de proceso DCS, flexibil idad y capacidad de escala del PLC
AlarmPager (Buscapersonas paraalarmas)
O pcionalm ente, las alarm as de punto se pueden enviar a un sistem a
de buscapersonas o de m ensajes para alarm as. Se pueden configurar
hasta 100 buscapersonas y cada uno de ellos funciona segn un
program a de m anera que slo buscan a los usuarios cuando estn de
servicio. La inform acin que reciben los usuarios es lo quenorm alm ente aparece en el resum en de alarm as. Para cada nm ero de
telfono configurado, el usuario puede especificar los das de la
sem ana y las horas del da que el buscapersonas debe estar en
funcionam iento. Los puntos pueden program arse para que llam en a
uno o m s de los buscapersonas configurados.
ODBC Data Exchange (Intercambio dedatos ODBC)
Estaopcin perm ite el intercam bio de datos en am bos sentidos entre labase de datos del servidor ProcessLogix y una base de datos com patible
con O D BC local o en red, de otro proveedor. U tiliza los com andos del
lenguaje de bsqueda estructurado (SQ L). En esta configuracin, el
servidor ProcessLogix acta com o una aplicacin cliente. La inform acin
intercam biada incluye valores de puntos, historial de puntos y datos dearchivos de usuarios. Algunas de las bases de datos que incluyen drivers
O D BC son M icrosoft SQ L Server, O racle 7, M icrosoft Access y Sybase 10.
Open Data Access (Acceso a datosabierto)
Siem pre que otra aplicacin necesita datos de la base de datos de
ProcessLogix, se requiere O pen D ata A ccess. Algunos ejem plos de
casos en los que se necesita O pen D ata A ccess son los siguientes:
lectura de datos en una hoja de clculo de M icrosoft Excel
realizacin de una bsqueda en una base de datos de M icrosoft
Access
otro sistem a ProcessLogix que necesita datos de puntos
un cliente O PC que necesita datos de puntos
una aplicacin creada por un usuario que accede a la base de datos
Todos los casos anteriores se consideran usuarios de O pen D ata Access.
A continuacin, se describen los com ponentes principales de O pen
D ata Access:
Driver ODBC El driver O D BC perm ite que se realicen bsquedas en la base dedatos del servidor por m edio de com andos SQ L procedentes de las
aplicaciones cliente O D BC, com o M icrosoft Access. La base de datos
del servidor se presenta com o una serie de tablas O D BC de slolectura que incluyen Puntos, H istorial de eventos e H istorial de
procesos. Las funciones del driver son:
Acceso abierto de slo lectura a los datos de la planta en tiem po
real e histricos
Regulacin para evitar que el rendim iento se vea afectado
Redundancia del alm acenam iento de datos
Ejem plos plenam ente funcionales de m ejoras de productividad
O ptim izado para M icrosoft Access y, por tanto, para otras
aplicaciones O D BC de bsqueda/inform es
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Sistema Logix de Rockwell Autom ation: Capacidad de proceso DCS, flexibili dad y capacidad de escala del PLC 1-31
OPC Server (Servidor OPC) El servidor O PC de ProcessLogix perm ite que una aplicacin clienteO PC de otro proveedor lea/escriba los parm etros de puntos de
ProcessLogix. El servidor O PC estbasado en el juego de
herram ientas H CI Server de Rockw ell Autom ation que, a su vez, est
basado en la especificacin O PC V1.0a. Es com patible con todas lasinterfaces O PC obligatorias.
Network Server (Servidor de red) N etw ork Server proporciona un acceso extraordinariam ente eficientea la base de datos de ProcessLogix para las aplicaciones basadas en
red com o M icrosoft Excel D ata Exchange, N etw ork N ode Interface y
las opciones de N etw ork A PI.
Data Exchange (Intercambio de datos) M icrosoft Excel D ata Exchange perm ite a M icrosoft Excel obtenerdatos en tiem po real e histricos del sistem a ProcessLogix. Esta
opcin proporciona acceso de lectura y escritura a los datos de una o
m s bases de datos de ProcessLogix, por lo que resulta una potente
herram ienta de consolidacin e inform acin de los datos. La opcinincluye asistentes para M icrosoft Excel para ayudar a configurar los
datos que se van a recopilar.
Network Node Interface (Interface denodo de red)
Cuando N etw ork N ode Interface estautorizado para utilizarse en un
servidor ProcessLogix, puede leer y escribir datos de puntos en otro
servidor ProcessLogix.
Network API (Red API) Las aplicaciones que se ejecutan en otras plataform as conectadas a lared pueden acceder fcilm ente a los datos en tiem po real de
ProcessLogix a travs de la red por m edio deN etw ork API.La API
proporciona llam adas a subrutinas de alto nivel en Visual C/C++ oVisual Basic para perm itir el acceso de lectura/escritura a los datos de
ProcessLogix en un entorno de red.
FOUNDATIONFieldbus Los dispositivos de m edida y actuacin de FO U N D A T IO N Fieldbuspueden integrarse en la operacin de control de regulacin,
secuencial y lgico. U n dispositivo de conexin que une ControlN et
con FO U N D A T IO N Fieldbus perm ite el intercam bio de inform acin
entre el potente controlador de ProcessLogix y los dispositivos
Fieldbus, com o vlvulas, transm isores y sensores. Las pruebas
recientem ente realizadas por Rockw ell establecieron que el
controlador se puede com unicar con ocho transm isores de presin
por m edio de FO U N D A TIO N Fieldbus.
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1-32 Sistema Logix de Rockwell Automat ion: Capacidad de proceso DCS, flexibil idad y capacidad de escala del PLC
Application Toolkit (Juegode herramientas deaplicaciones)
H ay dos tipos de interfaces de program acin de aplicaciones (API)
disponibles. El prim ero es para las aplicaciones creadas en el servidor
ProcessLogix y el segundo es para las aplicaciones que tienen que
ejecutarse en clientes que se encuentran en la red (no necesariam ente
en estaciones de operador).
C/C++ La API (program ada en C/C++) del servidor incluye las funcionessiguientes:
lectura y escritura de parm etros de puntos en la base de datos
acceso a datos histricos
inicio de acciones de control de supervisin
acceso al subsistem a de alarm as/eventos
acceso a las bases de datos definidas por el usuario
presentacin de un m ensaje para la introduccin del operador
Visual Basic o Visual C/C++ La API (program ada en VB (Visual Basic) o en Visual C/C++) de losclientes basados en la red incluye las funciones siguientes:
lectura y escritura de parm etros del m dulo de control en la
base de datos
acceso a datos histricos
inicio de acciones de control de supervisin
acceso a las bases de datos definidas por el usuario
creacin de alarm as/eventos
Engineering Tools
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Publicacin 1757-SO001B-ES-P - Junio de 2001
Sistema Logix de Rockwell Autom ation: Capacidad de proceso DCS, flexibili dad y capacidad de escala del PLC 1-33
Herramientas de desarrollodel sistema
El softw are de desarrollo de ProcessLogix incluye lo siguiente:
Control Builder con Com prehensive Control Libraries para la
creacin de puntos de proceso y el uso de varias estaciones de
trabajo
D isplay B uilder, que es una potente herram ienta de creacin de
grficos de operador
RSBatch, una potente solucin para el tratam iento por lotes
Q uick B uilder para una rpida configuracin
D ocum entacin en lnea en form ato H TM L de Know ledge Builder
Fieldbus Configuration U tilities
Control Builder
Control Builder (Vea la Figura 1.7) es un softw are de desarrollo
m ultiventana orientado a objetos G U I, com patible con el diseo, la
docum entacin y el m onitoreo del sistem a del controlador
ProcessLogix 1757-PLX52. O frece un com pleto juego de herram ientas
para el m anejo de funciones de control de E/S, continuo, lgico,
m otor, secuencial, de lotes y avanzadas a travs de una biblioteca de
bloques de funcin (Function Blocks, FB ).
Figura 1.7 Control Builder
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Publicacin 1757-SO001B-ES-P - Junio de 2001
1-34 Sistema Logix de Rockwell Automat ion: Capacidad de proceso DCS, flexibil idad y capacidad de escala del PLC
Bloques de funcin
Los bloques de funcin (FB ) son objetos bsicos que Rockw ell
Autom ation proporciona para ejecutar las diferentes funciones de
control. Cada bloque adm ite parm etros que proporcionan una vista
externa de lo que esthaciendo el bloque. Los FB se interconectan
fcilm ente por m edio de cables basados en softw arepara construir
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