Sistemas FSC

7/23/2019 Sistemas FSC

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Descripcingeneral y gua deseleccin del

sistemaProcessLogixR320.0

Serie 1757

Descripcin general delsistema


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Informacin importantepara el usuario

D ebido a la variedad de usos de los productos descritos en esta

publicacin, las personas responsables de la aplicacin y uso de este

equipo de control deben asegurarse de que se hayan seguido todos

los pasos necesarios para que cada aplicacin y uso cum plan con

todos los requisitos de rendim iento y seguridad, incluyendo leyes,

norm ativas, cdigos y norm as aplicables.

Los ejem plos de ilustraciones, grficos, program as y esquem as

m ostrados en esta gua tienen la nica intencin de ilustrar el texto.

D ebido a las m uchas variables y requisitos asociados con cualquier

instalacin particular, Allen-Bradley no puede asum ir responsabilidad

u obligacin (incluyendo responsabilidad de propiedad intelectual)

por el uso real basado en los ejem plos m ostrados en esta publicacin.

La publicacin de A llen-Bradley, publicacin SG I-1.1,Safety

Gui deli nes for the Applicati on, In stallati on an d Mai n tenance of

Soli d-State Contr ol (disponible en la oficina de A llen-Bradley local),

describe algunas diferencias im portantes entre equipostransistorizados y dispositivos electrom ecnicos, las cuales deben

tom arse en consideracin al usar productos tales com o los descritos

en esta publicacin.

Est prohibida la reproduccin total o parcial de los contenidos de

esta publicacin de propiedad exclusiva sin el perm iso escrito de

Rockw ell Autom ation.

En este m anual hacem os anotaciones para advertirle sobre

consideraciones de seguridad.:

Las notas de "Atencin" le ayudan a:

identificar un peligro

evitar un peligro

reconocer las consecuencias

Allen-Bradley es un a m arca com ercial de Ro ckw ell Autom ation

ATENCIN

!

Identifica inform acin o prcticas o circunstancias

que pueden conducir a lesiones personales o la

m uerte, daos m ateriales o prdidas econm icas.

IMPORTANTEIdentifica inform acin crtica para una correcta

aplicacin y entendim iento del producto.


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Cumple las directivas de laComunidad Europea (CE)

Si este producto lleva la m arca CE, ha sido aprobado para

instalacin dentro de la U nin Europea y regiones de EEE. H a sido

diseado y probado para cum plir con las directivas siguientes

Directiva CEM

Este producto estdiseado para cum plir con la directiva del

consejo 89/336/CEE sobre C om patibilidad Electrom agntica (CEM )

y los siguientes estndares, en su totalidad o en parte,

docum entados en un archivo de construccin tcnica:

EN 50081-2 CEM N orm a de em isin genrica, Parte 2:

Am biente industrial

EN 50081-2 CEM N orm a de inm unidad genrica, Parte 2:

Am biente industrial

Este producto ha sido diseado para usarse en un am biente

industrial.

Directiva sobre bajo voltaje

Este producto ha sido diseado para cum plir con la directiva del

consejo 73/23/CEE sobre B ajo Voltaje, m ediante la aplicacin de

los requisitos de seguridad de EN 61131-2 ControladoresProgram ables, Parte 2: Requisitos y pruebas de equipos. Para

obtener la inform acin especfica exigida en EN 61131-2, consulte

las secciones correspondientes de esta publicacin y la

publicacin de A llen-Bradley 1770-4.1: Pautas de cableado y

puesta a tierra de equipos de autom atizacin industrial.

Los dispositivos abiertos deben incluir proteccin m edioam biental

y de seguridad m ediante un m ontaje en alojam ientos diseados

para las condiciones especficas de la aplicacin. Consulte la

publicacin 250 sobre Estndares N EM A y la publicacin 529 de la

IEC para conocer los niveles de proteccin que ofrecen los

distintos tipos de alojam ientos.


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ii i Publicacin 1757-SO001B-ES-P - Junio de 2001

Tabla de c ontenidos

Prefacio Servicio de Soporte tcnico de Rockw ell Autom ation . . . . . . . 7Soporte de productos local. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Asistencia tcnica para productos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Preguntas y com entarios acerca de este m anual . . . . . . . . 7

Siglas y abreviaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Captulo 1Sistema Logix de Rockwell

Automation:

Capacidad de proceso DCS,

flexibilidad y capacidad de escala

del PLC

Los sistem as de procesos de Rockw ell Autom ation . . . . . . . 1-1

Ventajas del sistem a Logix de Rockw ell Autom ation . . . . . . 1-3

Sistem a ProcessLogix para D CS rentables . . . . . . . . . . . 1-4

Tecnologa de com unicacin de redes . . . . . . . . . . . . . 1-6

D escripcin general de las redes de com unicacin deAllen-Bradley . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7

Com unicacin N etLinx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7Redes abiertas de com unicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-9

El sistem a ProcessLogix. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11El servidor ProcessLogix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-13

Ventajas y caractersticas del servidor

ProcessLogix R320.0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-15

Redundancia del servidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-16

Base de datos/Interface SCAD A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-16

Adquisicin de datos SCAD A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-16Algoritm os de control de SCAD A . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-17

Adm inistracin rem ota de datos en lnea . . . . . . . . . . . . . . 1-18

D iagnstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-18Interfaces de controlador y tipos de conexin . . . . . . . . . . 1-19

Interface operador-m quina (H M I). . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-20Funciones de estado del sistem a ProcessLogix . . . . . . . . . . 1-23

N iveles de alarm as. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-23

Alarm Sum m ary (Resum en de alarm as). . . . . . . . . . . . . 1-24

Event Sum m ary (Resum en de eventos). . . . . . . . . . . . . 1-25

Registros histricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-25Anlisis de tendencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-25

G eneracin de inform es. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-27Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-28

H abilitadores de Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-29

Application Toolkit (Juego de herram ientasde aplicaciones) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-32

H erram ientas de desarrollo del sistem a . . . . . . . . . . . . . . . 1-33

Control Builder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-33

D isplay Builder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-39

RSBatch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-40

Q uick Builder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-40

Know ledge Builder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-41

H erram ientas de configuracin de Fieldbus. . . . . . . . . . 1-41D eterm inacin de la configuracin de su sistem a . . . . . . . . 1-42

Configuracin de sistem a plano . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-42

Configuracin de sistem a jerrquico . . . . . . . . . . . . . . . 1-44El controlador, el chasis y los m dulos de E/S para un sistem a

ProcessLogix. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-45


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Publicacin 1757-SO001B-ES-P - Junio de 2001

Tabla de cont enidos iv

D ocum entacin del usuario de ProcessLogix . . . . . . . . . . . 1-50

D ocum entos de K now ledge Builder. . . . . . . . . . . . . . . 1-52

D ocum entacin de usuario relacionada . . . . . . . . . . . . . . . 1-54

D ocum entacin integrada en lnea . . . . . . . . . . . . . . . . 1-54

Captulo 2Especificaciones de rendimiento y

capacidad

Requisitos de la plataform a PC/N T. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

Requisitos del servidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

D efiniciones de la configuracin del sistem ade la plataform a. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2

Capacidad y rendim iento de la interface de usuario . . . . . . 2-9

Red de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10

Redundancia del servidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10

N otificaciones del servidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10

Capacidad y rendim iento de las com unicaciones . . . . . . . . 2-11

Com unicaciones del controlador. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11

Capacidad de com unicacin cliente/servidor. . . . . . . . . 2-12N otificaciones del controlador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13

Redundancia del controlador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13

Especificaciones de E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14

Perodos de m uestreo del m dulo de entrada . . . . . . . . 2-15Perodos de m uestreo del m dulo de salida . . . . . . . . . 2-15Reglas de configuracin de la red de E/S. . . . . . . . . . . 2-16

Recursos de 1757-PLX52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-16

Recursos de herram ientas de ingeniera . . . . . . . . . . . . 2-20

Captulo 3Principales componentes del

software ProcessLogix R320.0

Com ponentes y versiones del softw are . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

Versiones principales del softw are ProcessLogix FTW . . 3-1

Versiones principales del softw are del servidor

ProcessLogix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2

Com ponentes de softw are incorporados. . . . . . . . . . . . 3-3

Com ponentes de softw are externos, calificados por

otros fabricantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5

O tras versiones de com ponentes SCAD A . . . . . . . . . . . 3-7

Softw are de sim ulacin de procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8

Q utiene de diferente VPLink?. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9Ventajas de VPLink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9

D river ProcessLogix de VPLink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10

Requisitos del sistem a VPLink. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10

Adm inistracin de procesos RSBatch para la fabricacin

por lotes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11

Autom atizacin m odular de lotes . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13Arquitectura del softw are RSBatch . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15

Equipm ent Editor de RSBatch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15

Recipe Editor de RSBatch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-16

Sim ulator de RSBatch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-18Archiver de RSBatch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-19

Report Editor de RSBatch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-20


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Tabla de cont enidos v

D ispositivos conectados al proceso. . . . . . . . . . . . . . . . 3-20

Requisitos del sistem a RSBatch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-20

RSLoop O ptim izer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-21

H erram ientas de anlisis avanzado de datos . . . . . . . . . 3-21

O ptim izacin del ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-23Configuracin de las com unicaciones fcil de usar . . . . 3-24Secuencia AutoTune . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-24

Placa frontal y tendencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-25

Caractersticas de RSLoop O ptim izer. . . . . . . . . . . . . . . 3-25Requisitos de sistem a y softw are de RSLoop O ptim izer . 3-26

Captulo 4Especificaciones de la serie 1757

compatible con

ProcessLogixR320.0

Pruebas de Rockw ell. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

Especificaciones de 1757-PLX52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

Especificaciones del m dulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3

Captulo 5Especificaciones de la serie 1756

compatible con

ProcessLogixR320.0


Especificaciones de los controladores ControlLogix . . . . . . 5-1

Especificaciones com unes de las E/S analgicas dela serie 1756 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3

Especificaciones del m dulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4Especificaciones com unes de las E/S digitales de

la serie 1756 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-11


Bloques de term inales extrables 1756 . . . . . . . . . . . . . . . . 5-261756 ControlN et Bridge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-26

Captulo 6Especificaciones del mdulo deE/S de la serie 1794 compatible

con ProcessLogixR320.0


Especificaciones com unes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1


Referencia cruzada de com patibilidad de las bases

de term inales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-19

Especificaciones com unes de las bases de term inales . . . . . 6-21

Especificaciones de las bases de term inales . . . . . . . . . . . . 6-22Especificaciones de la fuente de alim entacin . . . . . . . . . . 6-25

Captulo 7Especificaciones del mdulo deE/S de la serie 1797 compatible

con ProcessLogix R320.0


Especificaciones com unes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

Especificaciones del m dulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3Especificaciones de la base de term inales. . . . . . . . . . . . . . 7-8

Especificaciones de la fuente de alim entacin . . . . . . . . . . 7-10


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Tabla de cont enidos vi


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7 Publicacin 1757-SO001B-ES-P - Junio de 2001

Prefacio

Servicio de Soporte tcnicode Rockwell Automation

Rockw ell Autom ation ofrece servicios de soporte tcnico en todo el

m undo, con m s de 75 oficinas de ventas/soporte, 512 distribuidores

autorizados y 260 integradores de sistem as autorizados slo en

Estados U nidos, adem s de los representantes de Rockw ell

Autom ation en los principales pases del m undo.

Soporte de productos local

Pngase en contacto con su representante local de Rockw ell

Autom ation para:

soporte de ventas y pedidos

capacitacin tcnica para los productos

soporte de garantas

acuerdos de servicios de soporte

Asistencia tcnica para productos

Si necesita ponerse en contacto con Rockw ell Autom ation para

obtener asistencia tcnica, com unquese prim ero con su representante

local de Rockw ell Autom ation y luego con:

Lnea perm anente de la red de preventas, 440.646.3638 (3N ET)

Soporte tcnico de posventa, 440.646.5800

Vnculos W eb ht tp: / /www.ab.com

como miembro registrado, http:/ /www.ab.com/mem/technotes/techmain.html

Preguntas y comentarios acerca de este manual

Si tiene algn problem a o com entario sobre este m anual,

com unquenoslo en el Inform e de problem as de la publicacin

adjunto (al final de este m anual).

Si tiene alguna sugerencia para que podam os hacer que este m anual

le resulte m s til, pngase en contacto con nosotros en la siguiente

direccin:

Rockw ell Autom ation, Allen-Bradley Com pany, Inc.

Control and Inform ation G roup

Technical Com m unication

1 Allen-Bradley D rive

M ayfield H eights, O H 44124-6118


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Prefacio 8

Siglas y abreviaturas Las siglas y abreviaturas utilizadas en este docum ento son lassiguientes:

AI Analog Input (Entrada analgica)

AOAnalog O utput (Salida analgica)

CBControl Builder

CCLBiblioteca de com ponentes de control

CDCom pact D isc (D isco com pacto)

CDA: Control D ata A ccess (Acceso a datos de control)

CD-ROM: Com pact D isc Read O nly M em ory (M em oria de slo lectura

de discos com pactos)

CEE: Control Execution Environm ent (Entorno de ejecucin de con-

trol)

CMControl M odule (M dulo de control)

1756-CNB o CNBM dulo ControlN et Bridge

CPMControl Processor M odule (M dulo procesador de control)

CPU: Central Processing U nit (U nidad central de procesam iento)

DID igital Input (Entrada digital)

DNS: D om ain N am e System (Sistem a de nom bres de dom inio)

DOD igital O utput (Salida digital)

DOSD isk O perating System (Sistem a operativo de disco)

EREngineering Repository (Repositorio de ingeniera)

ERDB: Engineering Repository D atabase (Base de datos del reposito-

rio de ingeniera)

FBFunction B lock (Bloque de funcin)

FSC- Fail Safe C ontroller (Controlador a prueba de fallos)

HTML: H yperText M arkup Language (Lenguaje de m arcas de hiper-texto)

I / O: Input/O utput (E/S: Entrada/Salida)

IOM: Input/O utput M odule (M dulo Entrada/Salida)

I RQInterrupt Request (Solicitud de interrupcin)

ISAIndustry-Standard Architecture (Arquitectura segn norm ativa

industrial)

LANLocal Area N etw ork (Red de rea local)

LED: Light Em itting D iode (D iodo em isor de luz)

MAC: M edia A ccess Control (Control de acceso a m edios fsicos)


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Prefacio 9

MBM egabytes

NTFS: W indow s N T File System (Sistem a de archivos de W indow s N T)

NUTN etw ork U pdate Tim e (Tiem po de actualizacin de la red)

ODBC: O pen D atabase Com m unications (Com unicaciones abiertas de

bases de datos)

OEM: O riginal Equipm ent M anufacturer (Fabricante de equipos origi-

nales)

PCPersonal Com puter (Com putadora personal)

1784-PCIC o PCICPCI ControlN et Interface M odule (M dulo de

interface ControlN et PCI)

1757-PIMPulse Input M odule (M dulo de entrada de im pulsos)

PLCProgram m able Logic Controller (Controlador lgico program a-ble)

RAM: Random Access M em ory (M em oria de acceso aleatorio)

RCP: Redundant Chassis Pair (Par de chasis redundante)

RTU: Rem ote Term inal U nit (U nidad de term inal rem oto)

SCADASupervisory C ontrol and D ata A quisition (Control supervisor

y adquisicin de datos)

SCM: Sequential Control M odule (M dulo de control secuencial)

SCSI: Sm all Com puter System Interface (Interface de sistem a de com -

putadoras pequeas)

1757-SRM o SRMSystem Redundancy M odule (M dulo de redun-

dancia del sistem a)

TC-MUX01System Interface M odule (M dulo interface del sistem a)

TCP/ I P: Transm ission Control Protocol/Internet Protocol (Protocolo

de control de transm isiones/Protocolo de Internet)

VGA: Video G raphics Array (M atriz de grficos de video)

WINS: W indow s Internet N am e Service (Servicio de nom enclatura deInternet para W indow s)


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Prefacio 10

Notas:


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1 Publicacin 1757-SO001B-ES-P - Junio de 2001

Captulo1

Sistema Logix de Rockwell Automation:Capacidad de proceso DCS, flexibilidad y capacidad de

escala del PLC

Los sistemas de procesosde Rockwell Automation

La arquitectura integrada de Rockw ell Autom ation perm ite a los

fabricantes integrar toda la planta, reem plazando celdas aisladas de

actividad con un solo sistem a coordinado que proporciona un robusto

control de D CS y PLC y m ejora el flujo de la inform acin, desde el sensor

m s sim ple de la planta hasta la Intranet y la Extranet de la com paa.

La arquitectura integrada de Rockw ell Autom ation estform ada por Logix

para el control, la arquitectura abierta N etLinx para la com unicacin y

View AnyW are para la visualizacin. Este enfoque com bina productos que

atraviesan las fronteras, durante m ucho tiem po inaccesibles, que separanlos sistem as de control distribuido (D CS) usados en aplicaciones de

procesos y los controles PLC que generalm ente se em plean en

aplicaciones de fabricacin discreta.

La plataform a de arquitectura de Rockw ell Autom ation es un rentable

sistem a de control abierto para aplicaciones de lotes, proceso,

m ovim iento, variadores y de control discreto. El sistem a de la arquitectura

Logix establece un nuevo estndar en los sistem as escalables de control

al ofrecer el m s alto nivel de rendim iento, flexibilidad y facilidad de

utilizacin, con el m enor costo de adquisicin a lo largo de todo el ciclo

de vida del equipo.

Figura 1.1 Descripcin general de la arquitectura Logix

El sistem a Logix de Rockw ell es nico por el hecho de que el

ControlLogix m ultifuncional sin D CS utiliza el m ism o chasis, los

m ism os m dulos de com unicacin y los m ism os m dulos de E/S que

31104


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1-2 Sistema Logix de Rockwell Automat ion: Capacidad de proceso DCS, flexibi lidad y capacidad de escala del PLC

utiliza ProcessLogix (D CS). D e hecho, los dos sistem as, ProcessLogix y

ControlLogix funcionan conjuntam ente, proporcionando un grado de

control y apertura que jam s se haban conseguido antes con un solo

sistem a (Vea la Figura 1.2).

Figura 1.2 Muestra de la arquitectura del sistema Logix

ProcessLogix proporciona una estrecha integracin de la interface

operador-m quina (H M I) y el control. Tam bin integra la base de

datos com n basada en el servidor, lo cual es caracterstica de los

sistem as D CS y que se requiere para m uchas operaciones de proceso.

Esto se com plem enta al m ism o tiem po con una funcin de control de

lazo IEC 1131 que proporciona el sistem a ControlLogix junto con

control de m ovim iento y discreto de alta velocidad para las

operaciones relacionadas com o el em paquetado y el m anejo de

m ateriales. Y com o am bos com parten los m ism os datos de E/S, los

dos sistem as de control reflejarn sim ultneam ente los eventos de la

planta de m anera autom tica.

31180


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Sistema Logix de Rockwell A utomat ion: Capacidad de proceso DCS, flexibilidad y capacidad de escala del PLC 1-3

Ventajas del sistema Logixde Rockwell Automation

La arquitectura Logix de Rockw ell ofrece el prim er sistem a hbrido al

integrar el control de procesos de los sistem as de control distribuido

(D CS) y el control discreto/secuencial de los sistem as basados en

controladores lgicos program ables (PLC).

Para las aplicaciones de procesos analgicos altam ente integrados, se

puede usar el sistem a ProcessLogix para aprovechar las ventajas de

los parm etros de sistem a previam ente definidos sin necesidad de

integracin ni program acin.

El controlador ControlLogix se puede usar para aquellas aplicaciones

altam ente personalizadas que requieren alta velocidad, funciones de

regulacin y una cantidad im portante de control discreto.

En cualquier caso, se beneficiarde la flexibilidad caracterstica de los

controladores y tam bin aprovecharlas ventajas de la transm isin de

m ensajes program ada de E/S de C ontrolN et.

Lo fundamen tal es que Logix pr oporci ona

comun icaciones de red, desar r ollo de sistemas y

tecnologa de con tr ol.

A diferencia de otros sistem as de control, el sistem a Logix estbasado

en un concepto de arquitectura abierta. Esto perm ite

autom ticam ente:

la conexin de redes sin necesidad de em plear un controlador

colocar cualquier com binacin, disposicin o cantidad de

controladores, m dulos de E/S o m dulos de com unicacin en

el chasis

extraccin e insercin con la alim entacin elctrica conectada

(RIU P) de la m ayora de los m dulos, sin que esto afecte a los

dem s m dulos del sistem a


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Para alta velocidad, m ovim iento y control discreto, se puede integrar

ControlLogix en el sistem a ProcessLogix sin usar gatew ays ni tarjetas

de interface especiales.

Sin problemas Facilita la integracin con varios controladores Logix distintos, ascom o con los sistem as existentes basados en PLC. Los usuarios de lasredes existentes pueden enviar o recibir m ensajes hacia/desde

controladores de program as de otras redes de m anera transparente.

Rpido La arquitectura de Logix proporciona transferencias de datos a altavelocidad a travs del backplane y entre los controladores, lo que crea

una plataform a de control de alta velocidad.

Capacidad de escala Proporciona un enfoque m odular al control. Agregue controladores ym dulos de com unicacin a m edida que el sistem a se expande.

Puede haber varios controladores en el m ism o chasis. Seleccione el

tipo de controlador que m ejor se adapte a las necesidades de suaplicacin.

Industrial O frece una plataform a de hardw are diseada para soportar lasvibraciones, las tem peraturas extrem as y el ruido elctrico asociado

con am bientes industriales hostiles.

Integrado Establece una plataform a que integra varias tecnologas, incluidas lasaplicaciones secuenciales, de m ovim iento, de variadores y de

procesos.

Compacto Satisface las necesidades de m uchas aplicaciones en las que el controles altam ente distribuido y el espacio en el panel es lim itado.

Actualizable por flash Las versiones de los m dulos de E/S y de otros dispositivos sonactualizables por flash m ediante N Tools, que seala con indicadores

el firm w are que necesita ser actualizado.

Sistema ProcessLogix para DCS rentables

ProcessLogix utiliza tecnologas actuales de PC /com putadora com o

por ejem plo:

PC econm icas con un potente servidor de sistem a basado en

M icrosoft W indow s N T con cachdinm ico de datos, alarm as,

interface operador-m quina, recopilacin de datos histricos y

generacin de inform es

ControlN et, una avanzada red abierta de control

productor/consum idor

interfaces con los productos Allen-Bradley antiguos ascom o

con dispositivos de otros proveedores (SCAD A)


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interfaces con una am plia gam a de dispositivos de E/S de

Allen-Bradley, com o los m dulos FLEX I/O , FLEX Ex, los

procesadores PLC -5 y los m dulos especficos de procesos

herram ientas orientadas a los objetos para crear rpida yfcilm ente estrategias de control reutilizables

softw are de desarrollo, que incluye:

Control Builder con bibliotecas de control continuo y secuencial

H erram ientas lgicas discretas y utilidades de configuracin

Pantallas de interface de operador integrada (O I), grficos

personalizados, diagnsticos de alarm as, historial e inform es

Con ProcessLogix, basta con configurar el sistem a en lugar de tener que

crearlo a partir de cero. La m ayora de las aplicaciones de control deprocesos industriales requieren una serie de elem entos com unes, com o

protocolos de com unicaciones y algoritm os de control. ProcessLogix

incluye elem entos incorporados dentro del m arco de funcionam iento

estndar que le perm iten concentrarse en la aplicacin y no

preocuparse por la integracin.Vea la Figura 1.3para ver una m uestra

de una configuracin estndar del sistem a ProcessLogix.

Figura 1.3 Configuracin de muestra del sistema ProcessLogix

El sistem a ProcessLogix le perm ite em pezar a trabajar apenas se

term ina de configurar las E/S y el hardw are, y la parte del sistem a que

hay que construir es m nim a. Con ProcessLogix, el sistem a estlisto y

funcionando en un tiem po m nim o.

1756-CNB como

E/S remotas

controladas por

1757-PLX52

RSBatch

RSLinxControlNet

1757-PLX52 1757-PLX52

PC cliente/estacin de operador

Control Builder

Quick Builder

para SCADA

Servidor ProcessLogixHistrico

A disposit ivos de otros fabricantes/

remoto

42766


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El sistem a ProcessLogix estconstruido con los com ponentes de

control de prim era clase Allen-Bradley de Rockw ell Autom ation. El

sistem a incluye:

E/S de las series 1757, 1756, 1794 y 1797, las m s robustas de laindustria

protocolos de com unicacin m uy utilizados en la industria, que

incluyen:

D eviceN et

ControlN et

Ethernet/IP

D ata H ighw ay+ (D H +)

FO U N D A T IO N Fieldbus

Controladores optim izados para control discreto y de procesos:

Aunque el controlador ProcessLogix posee capacidad de regulacin

de control discreto, con frecuencia este tipo de configuracin no es

suficiente para resolver las aplicaciones personalizadas m s exigentes

de control de alta velocidad, com o el em paquetado.

Tecnologa de comunicacin de redes

Com n a todas las plataform as Logix, el nuevo enfoque de las

com unicaciones le perm ite controlar, configurar y recopilar

inform acin de todos los dispositivos de la planta. La arquitectura

N etLinx hace que esto sea posible en productos que se conectan por

m edio de EtherN et/IP, ControlN et, D eviceN et y Foundation Fieldbus.

La gran variedad de redes disponibles con la arquitectura N etLinx le

perm ite elegir el tipo de red, los m edios, los dispositivos y la

topologa que requiere su aplicacin, o com binar y adaptar las redes

segn sea necesario, sin que aum ente la com plejidad ni dism inuya el

rendim iento.


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Descripcin general de lasredes de comunicacin deAllen-Bradley

Comunicacin NetLinx

Por m edio de su arquitectura abierta N etLinx, Rockw ell Autom ation le

ofrece diversas redes y una am plia gam a de productos entre los que

puede elegir los que m ejor se adapten a su aplicacin exclusiva. Laarquitectura abierta N etLinx es una com binacin de servicios de red

con un protocolo com n con cable independiente e interfaces

abiertas de softw are que le ayudan a asegurar la circulacin eficiente y

sin problem as de la inform acin y los datos de control por su

em presa. La arquitectura abierta de N etLinx es conceptual y se usa

para describir estas redes abiertas:

D eviceN et

ControlN et

EtherN et/IP

G racias a la arquitectura N etLinx, una com binacin de redesindependientes de los cables con interfaces abiertas de softw are, se

asegura la circulacin eficiente de los datos e inform acin de control.

La arquitectura N etLinx ha sido diseada para incluir redes de control,

inform acin y dispositivos superpuestas y proporcionarle una form a

m s eficiente de com binar estas redes sin que dism inuya el

rendim iento. D e acuerdo con su aplicacin, puede com binar

cualquiera de las tres redes sin necesidad de program acin adicional

ni de tablas de encam inam iento.

Abiertaindica que las especificaciones y la tecnologa no son

adm inistradas ni dependen de Rockw ell Autom ation.

El protocolo de control e inform acin (CIP) es uno de los

com ponentes principales de la arquitectura abierta de N etLinx, y le

proporciona cuatro caractersticas com unes:

servicios com unes de control: le proporcionan un conjunto

estndar de servicios de transm isin de m ensajes para las tres

redes de la arquitectura N etLinx

servicios com unes de com unicacin: le perm iten la conexin a

cualquier red y la configuracin y recopilacin de datos desde

cualquier red

funciones com unes de encam inam iento: ahorran tiem po y

esfuerzo durante la configuracin del sistem a ya que no se

necesitan tablas de encam inam iento ni una lgica adicional para

m over los datos entre las redes

base com n de conocim ientos: reduce las necesidades de

capacitacin al cam biar a otras redes con arquitectura N etLinx

gracias a herram ientas de configuracin y funciones sim ilares

La arquitectura abierta de red de N etLinx le perm ite:

Controlar Proporciona intercam bio de datos en tiem po real con diversosm todos: frecuencias de actualizacin de E/S seleccionables, sistem as


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de uno o varios productores, entradas com partidas, transm isin de

m ensajes entre dispositivos sim ilares e interbloqueo entre

controladores.

Configurar Es posible configurar todos los dispositivos de la red desde cualquierpunto de la m ism a. Puede configurar dispositivos durante la puesta enm archa o m odificar parm etros de los dispositivos con el m ouse o por

m edio de la lgica del controlador, sin que se vea afectado en m odo

alguno el rendim iento del control. Ya no sernecesario que se

desplace de una red a otra para realizar operaciones de configuracin.

Ahora, puede configurar todo el sistem a desde una ubicacin con una

conexin.

Recopilar Proporciona la solucin perfecta para la presentacin de H M I, anlisisy tendencias, la gestin de recetas, o bien para tareas de

m antenim iento y solucin de problem as. Esto puede realizarse a

intervalos peridicos o sobre la m archa.

La arquitectura abierta de red de N etLinx es eficiente gracias a sus

servicios de interconexin de redes de productor/consum idor y a las

interfaces de hardw are y de softw are estndar. En las redes

productor/consum idor, si un nodo necesita el paquete, lo consum ir.

El productor enva el paquete una vez y todos los nodos consum en el

m ism o paquete si lo necesitan. Este im portante avance le ofrece:

una m ayor eficiencia porque los datos se producen una vez,

independientem ente del nm ero de consum idores

una precisa sincronizacin porque los datos llegan a los nodos

al m ism o tiem po


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Redes abiertas de comunicacin

La arquitectura abierta de com unicacin de A llen-Bradley ofrece una

conectividad sin fallos entre los dispositivos de la fbrica, los

dispositivos de control de elem entos sim ilares y los sistem asinform ticos de la em presa. N uestra arquitectura incluye tres niveles

de redes:

la red de control e inform acin (EtherN et/IP) es una solucin

estndar para la interconexin de redes industriales abiertas que

adm ite la transm isin de m ensajes im plcita, explcita o am bas, y

que utiliza m edios fsicos y chips de com unicacin Ethernet

com erciales.

la red de control y autom atizacin (ControlN et) que perm ite a

los dispositivos de control de alta velocidad de autom atizacininteligente com partir la inform acin necesaria para el control de

supervisin, y realizar tareas com o la coordinacin de celdas de

trabajo, la interface de operador, la configuracin de dispositivos

rem otos, la program acin y la solucin de problem as.

la red de dispositivos (D eviceN et) que ofrece un acceso a alta

velocidad a los datos de la planta desde una am plia gam a de

dispositivos de planta con una im portante reduccin del

cableado.

EtherN et/IP, ControlN et y D eviceN et son redes abiertas. Con nuestra

arquitectura abierta no se verobligado a com prar slo dispositivos

A-B si im plem enta una red A-B.

Rockw ell Autom ation desarrolllas especificaciones de base para

ControlN et y D eviceN et y las facilita organizaciones independientes

que se hicieron cargo de la propiedad de las especificaciones. Por

ejem plo, la O pen D eviceN et Vendors Association (O D VA ) se crepara

hacerse cargo de la titularidad de la especificacin y fom entar el

crecim iento en todo el m undo de D eviceN et. H asta la fecha, m s de

400 com paas avalan a los productos D eviceN et, ControlN et yEtherNet/IP. EtherNet/IP esta cargo de C ontrolN et International y

O D VA.

N uestra arquitectura abierta de com unicacin le perm ite disponer de

datos de la planta procedentes de dispositivos de bajo nivel en las

com putadoras personales y unidades centrales que funcionan con

distintos sistem as operativos.


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1-10 Sistema Logix de Rockwell Automat ion: Capacidad de proceso DCS, flexibil idad y capacidad de escala del PLC

Esta tabla le ayudara determ inar quredes Allen-Bradley le ofrecen

la m ejor solucin para las necesidades de su aplicacin.

Tabla 1.A Soluciones de Allen-Bradley para sus necesidades

Red DeviceNet Red ControlNet Red EtherNet/IP Vnculo de E/Sremotasuniversales

Red DH-485 Red DH+

Funcin Conectadispositivos de bajonivel directamentecon loscontroladores de laplanta sinnecesidad deestablecerinterfaces pormedio de mdulosde E/ S

Admite latransmisin dedatos con tiemposcr ticos entre losprocesadores PLCy los dispositivosde E/ S

Conexin del sistemade gestin de planta(manejo demateriales);configuracin,recopilacin de datosy control en una nicared de alt a velocidad;aplicaciones contiempos crticos sinprogramacinestablecida.

Proporcionaconexin entrelos procesadoresPLC y losadaptadores deE/ S

Proporcionaconexinentre losprocesadoresSLC, M M I ylosdispositivosdeprogramacin

Permitecompartir datosa nivel de todala planta y anivel de celdasconmantenimientode programa.

Dispositivostpicosconectadosen red

Sensores,arrancadores demotores,variadores, PC,botonespulsadores, M M Ide gama baja,lectores de cdigosde barras,procesadores PLC,cajas de vlvulas

Procesado res PLC,chasis de E/S,M M Is, PC,variadores, robots

Unidades centrales,procesadores PLC,robots, HM I, E/ S yadaptadores de E/S

ProcesadoresPLC, chasis deE/S, variadores,terminales deoperadorPanelView,mdulos deoperadorRediPANEL

ProcesadoresSLC, PC, M M Ide gama baja

ProcesadoresPLC, PC, M M I degama alta

Repeticin dedatos

Paquetespequeos: datosenviados cuando esnecesario

Paquetesmedianos: lastransmisiones dedatos sondeterministas yrepetibles

Paquetes grandes:datos enviadosperidicamente

Paquetesmedianos opequeos: datosenviadosperidicamente

Paquetespequeos:datosenviadosperidica-mente ocuando esnecesario

Paquetesmedianos: datosenviadosperidicamente

Nmero denodos (mx.)

64 lgicos 99 Sin l mite 1 escner y 32adaptadores

32 64 por vnculo (lared puede tener99 vnculos)


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Sistema Logix de Rockwell Autom ation: Capacidad de proceso DCS, flexibili dad y capacidad de escala del PLC 1-11

El sistema ProcessLogix El sistem a ProcessLogix es un sistem a m odular de conexin en red yde control de supervisin, diseado a partir de la arquitectura

Rockw ell Autom ation y de un servidor de alto rendim iento basado en

M icrosoft W indow s NT. Todos los com ponentes de este sistem a estn

totalm ente integrados. Por ejem plo, cuando un m dulo de control

construido por el usuario se crea y se carga en el controlador, los

parm etros de los datos de proceso necesarios se cargan

autom ticam ente tanto en el procesador de control 1757-PLX52 com o

en la base de datos del servidor. Este procesam iento de datos elim ina

el esfuerzo norm alm ente asociado con los sistem as basados en

com ponentes, que requieren la definicin de m ltiples bases de

datos. Se crea un punto de la base de datos del servidor para cada

uno de los bloques, funciones y parm etros nom brados que se

definan en Control Builder.

Las caractersticas com o las herram ientas de navegacin y las alarm as

integradas confieren al sistem a un aspecto y una percepcin de

uniform idad desde la estacin del operador hasta el controlador. Se

usan nom bres de tags uniform es en todo el sistem a, lo que ayuda a

m antener las grandes cantidades de datos.

Velocidad detransferenciade datos

500, 250 o 125kbit /s

5 M bit / s 10 M bi t/ s100 M bi t /s

230.4, 115.2 o57.6 kbit / s

19.2 bit / s 57.6 kbit / s

Proveedoresdedispositivos

Abierto Abierto Abierto Rockw ell Automat ion y sus socios

Funciones deejemplo

Controlar,configurar yrecopilar datos.Conexi n en red desensores yactuadores con un

procesador PLC ocon una PC parareducir el cableadode campo eincrementar losdiagnsticos

Controlar,configurar yrecopilar datos.Procesador PLCque controla elchasis de E/S

remoto, latransmisin demensajes entredispositivossimilares conotroscontroladoresusandoconexiones demediosredundantes paraaplicaciones contiempos crticos

Controlar, confi gurar yrecopilar datos. Usode una sola PC para laadquisicin de datosde muchosprocesadores PLC, o

uso de una sola PCpara programar lacarga/descarga devarios procesadoresPLC para latransmisin demensajes sin tiemposcr ticos entrecontroladores

ProcesadorPLC-5 quecontrola elchasis de E/S,terminales deoperador

PanelView,variadores 1336y soldadores yv lvulas de otrosproveedores

Programacinde laconexinentre una PCy uno o msprocesadores

SLC 500 enuna plantapequea

Uso de una solaPC en u n v nculopara programarvariosprocesadoresPLC en varios

vnculos de unared de unaplanta

Tabla 1.A Soluciones de Allen-Bradley para sus necesidades

Red DeviceNet Red ControlNet Red EtherNet/IP Vnculo de E/Sremotasuniversales

Red DH-485 Red DH+


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Figura 1.4 El sistema ProcessLogix

Tabla 1.B Componentes del sistema ProcessLogix R320.0

42756

Componente: Vea la pgina:

El servidor ProcessLogix 1-13

Base de datos/ Interface SCADA 1-16

Administracin remota de datos en l nea 1-18

Interfaces de controlador y tipos deconexin

1-19

Interface operador-mquina (HM I) 1-20

Funciones de estado del sistema

ProcessLogix

1-23

Seguridad 1-28

Habi li tadores de Apl icaciones 1-29

Application Toolkit (Juego de herramient asde aplicaciones)

1-32

He rram ient as de de sa rro ll o de l si st em a 1 -3 3


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Figura 1.5 El operador puede obtener acceso a los puntos del controlador pormedio de pantallas estndar y al MIS a travs de OBDC/OPC.

El servidor ProcessLogix La arquitectura ProcessLogix, la com binacin de servidor/ControlN et/EtherNet/IP,le garantiza un acceso com pleto y transparente a la basede datos del controlador.ProcessLogix tam bin se integra con una

am plia gam a de dispositivos de Rockw ell Autom ation y de otros

fabricantes. G racias a esto, es posible aprovechar las inversiones en

control ya realizadas e integrar com pletam ente la inform acin de los

procesos. Los operadores, los ingenieros de procesos y las

com putadoras de nivel M IS pueden acceder a la inform acin de los

procesos, lo que perm ite el control y el m onitoreo que redundan en

una reduccin de costos, una m ayor productividad y uniform idad delos productos, y m enos residuos.

Repositorio de datos El servidor es el repositorio de datos del sistem a. La estructura com nde la base de datos proporciona un punto de acceso eficiente a una

sola fuente de inform acin del sistem a. Para m antener el rendim iento

del sistem a, una m em oria cachde program acin dinm ica rene en

el servidor todas las solicitudes de datos y proporciona de este m odo

un rendim iento ptim o en el acceso a los datos y en la utilizacin de

la m em oria y reduce al m nim o la carga de acceso a los datos en el

procesador de control.

Configuracin del controlador y delservidor

La configuracin de Control Builder incluye inform acin para elcontrolador y para el servidor de ProcessLogix. Con una base de datos

integrada, la inform acin se introduce una vez, sin necesidad de


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repetirla en varias bases de datos. El servidor ofrece una verdadera

arquitectura cliente/servidor y una base de datos en tiem po real que

se encuentra en el servidor proporciona datos a una serie de

aplicaciones cliente, entre las que se encuentran las siguientes:

estaciones de operador

aplicaciones de otros proveedores (com o M icrosoft Excel,

M icrosoft Access, LIC Energy)

pginas w eb


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Ventajas y caractersticas del servidor ProcessLogix R320.0

Al adquirir el servidor ProcessLogix, configurado por tcnicos

expertos en Rockw ell Autom ation, tam bin obtiene lo siguiente:

Servicio de Soporte de Rockw ell Autom ation

rendim iento uniform e

funcionalidad robusta

fiabilidad

A continuacin, se enum eran las principales caractersticas del

servidor ProcessLogix R320.0:

Windows NT Servidor basado en W indow s N T y H M I cliente basado enW indow s 95/98 o W indow s N T

Redundancia Redundancia com pleta del servidor

com patibilidad con com unicaciones RTU /controlador redundantes

Acceso en tiempo real acceso a los datos en tiem po real para una am plia variedad dedispositivos relacionados con el proceso

Compatibilidad con SCADA com patibilidad directa con SCAD A (adquisicin de datos de controlde supervisin) para controladores y unidades term inales rem otas

Normas de la industria integracin, segn las norm as de la industria, de las redes derea local y extensa

Foundation Fieldbus Interface FO U N D A TIO N Fieldbus: interface de alto nivel con lanueva red del bus industrial de cam po

Estaciones de operador m ltiples estaciones de operador locales y rem otas quefuncionan com o clientes desde la base de datos de com andos

Complejas funciones de estadoincorporadas

funcionalidad de alarm as para facilitar la adm inistracin de los

sistem as de procesos

am plia capacidad de registros histricos y de tendencias basados

en el servidor con extensiones a paquetes de otros proveedores

generacin de inform es de datos flexible, estndar o personalizada

com patibilidad con docum entos y secuencias de com andos ActiveX

acceso a H TM L seguro en la ventana de la estacin a travs de

SafeBrow se

integracin segura de los datos con aplicaciones de otros

proveedores

Medios aplicados integracin de video en directo

Para obtener inform acin sobre el tam ao del servidor y otras

especificaciones, consulte el Captulo 2.


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Redundancia del servidor

Com o opcin, el servidor ProcessLogix puede hacerse redundante con

gran facilidad. El softw are del subsistem a de redundancia de

ProcessLogix perm ite que dos servidores ProcessLogix configuradosde m anera sim ilar funcionen com o equipos de seguridad recprocos

principal y de reserva. El principal es el servidor ProcessLogix

especfico que estadquiriendo activam ente los datos procedentes de

los controladores/RTU y sum inistrando los datos a los clientes. En

caso de que el principal falle, el servidor de reserva en pleno

funcionam iento asum e el papel de principal. El principal propaga

todas las transacciones de la base de datos al de reserva a travs de

una red redundante, de m anera que las dos bases de datos se

m antienen perfectam ente sincronizadas.

Base de datos/InterfaceSCADA

El sistem a ProcessLogix proporciona funciones de control de

supervisin y adquisicin de datos (SCAD A) para poder establecer la

com unicacin con una am plia gam a de controladores y RTU SCA D A.

Vea la Tabla 1.C en la pgina 1-19para ver una lista de las interfaces

de controladores/RTU .

M ientras que esta capacidad se m antiene independiente del sistem a

PLX/CLX, extiende la funcionalidad del sistem a ya que m antiene los

datos de los procesos PLX/CLX y SCAD A en la m ism a base de datos

global. Esta capacidad tam bin perm ite al operador acceder tanto a

los datos de SCAD A com o a los del proceso.

Adquisicin de datos SCADA

El proceso de adquisicin de datos SCAD A que lleva a cabo el

servidor ProcessLogix ha sido optim izado por m edio de una de las

tcnicas siguientes:

Escaneado peridicoProcessLogix optim iza el trfico de las

com unicaciones calculando el nm ero m nim o de paquetes deescaneado necesarios para recopilar los datos.

Informe por excepcin (RBE)Esta tcnica se usa para reducirla carga de escaneado del sistem a adem s de m ejorar la

respuesta del m ism o.

Si es necesario, se puede usar el escaneado peridico junto con el

RBE para garantizar la integridad de los datos, y optim izar su

adquisicin.


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El driver SCAD A de ProcessLogix proporciona una interface con los

dispositivos de otros fabricantes. Los drivers conectan los dispositivos

con la base de datos global. Esta conexin proporciona las siguientes

estructuras estndar de sistem a:

Estructura de punto analgico

Estructura de punto de estado

Estructura de punto de acum ulador

Estructura definida por el usuario

Al utilizar estos drivers, cada punto de la base de datos tiene una serie

de parm etros asociados. Todos stos se pueden referenciar con

relacin a un nom bre de tag nico o a un punto com puesto.

El servidor ProcessLogix gestiona los datos del dispositivo SCAD A en

la base de datos en tiem po real en la que se m antienen la inform acinde acceso frecuente a alta velocidad, com o la residente en la

m em oria, y otros datos a los que se accede con m enos frecuencia,

com o los datos residentes en el disco, lo que contribuye a optim izar el

sistem a. Los datos residentes en la m em oria tam bin se verifican en el

disco cada m inuto para reducir al m nim o la prdida de datos en caso

de prdida de alim entacin.

Algoritmos de control de SCADA

Adem s de las funciones de procesam iento (de datos) de punto

estndar, el servidor proporciona un procesam iento de control

adicional m ediante el uso de algoritm os configurables que se pueden

conectar con un punto analgico, de estado o de acum ulador para

poder m anipular la inform acin de SCAD A. Las funciones que

proporcionan estos algoritm os incluyen:

clculos aritm ticos

clculos booleanos

valor m xim o/m nim o

integracin totalizacin de horas de funcionam iento

inhibicin de alarm as de grupo

solicitud de inform e

solicitud de program a de aplicacin


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Administracin remota dedatos en lnea

Con privilegios adm inistrativos, se pueden ver, m anipular y analizar

todos los datos del sistem a desde cualquier estacin de

cliente/operador del sistem a, incluidos los que operan a distancia a

travs de enlaces por m dem m ediante acceso telefnico.

Diagnstico

U na vez que un controlador SCAD A o RTU se ha configurado y

puesto en servicio, se inician los diagnsticos. El servidor

autom ticam ente:

realiza un escaneado de diagnstico del dispositivo

realiza com probaciones de la integridad de todos los datos

adquiridos desde el controlador registra los errores

Si se recibe alguna respuesta no vlida o que haya sobrepasado

el tiem po de espera, el servidor ignora los datos y la transaccin

se registra com o un error.

registra estadsticas

H ay un barm etro de com unicaciones que m antiene y m uestra

las estadsticas. El barm etro se increm enta con cada llam ada

fallida y desciende con cada llam ada que se com pleta

satisfactoriam ente. Si falla un controlador, todos los valores de

parm etros de puntos que tienen su origen en ese controlador

se presentarn al operador indicados com o incorrectos.

activa los parm etros de las alarm as

Las alarm as del sistem a separan las condiciones m arginales y de

fallo segn los lm ites definidos por el usuario para inform ar al

operador de un controlador que se encuentra en estado de

error.


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Interfaces de controlador ytipos de conexin

En la siguiente tabla se relacionan los tipos de controladores y de

conexiones. Consulte la docum entacin en lnea de ProcessLogix,Knowledge Buil der, en donde encontraruna inform acin detalladasobre conectividad de controladores.

Controlador de ejemplo: una interface Allen-Bradley

El sistem a ProcessLogix estestrecham ente integrado con la gam a decontroladores PLC-5/SLC. Por ejem plo, el sistem a proporciona pantallas

de diagnstico estndar, que se generan autom ticam ente. Adem s,

cualquier alarm a, com o los fallos de rack, los fallos m ayores o m enores,

se indica autom ticam ente m ediante la correspondiente alarm a en lapantalla estndar de resum en de alarm as. N o requiere configuracin. Elsistem a ProcessLogix tam bin ofrece acceso com pleto a la A-B PD(configuracin PID ) o a los archivos de Rockw ell Autom ation Sm artTransm itter cuando se crea un nico punto.

Tabla 1.C Interfaces con datos de conexinControlador/RTU Tipo de conexin

Allen-Bradley SLC5/ xx Serie/ Ethernet / DH+

Allen -Bradley PLC-5 Serie/ Ethernet / DH+/ ControlN et

A llen-Bradley Cont rol Logix Serie/ Et hernet / DH+/ Cont rolN et

Honeyw ell S9000 Ethernet

Honeyw ell LCS620 Serie/ Ethernet

Honeyw ell Data Hiw ay De propiedad exclusiva

Honeyw el l UDC Serie

Honeyw ell M icromax Serie

Honeyw ell Flame Safeguard Serie

Honeyw el l DPR Serie

Honeyw ell XLNET CBus

Honeyw ell FSC Serie y Ethernet

Honeyw ell FS90 Serie

Honeyw ell UM C Serie

M odicon Serie/ M odbus+

AdvanceDDE Estndar abierto

Cl iente OPC Estndar abierto

Bristol Babcock DPC Serie

SquareD Ethernet y Synet

Siemens S5/ S7 H1/ Indust rial Ethernet

Yamatake Honeyw ell M A500 Serie

M oore M ycro Serie

M oore APACS Ethernet y M odulbus

Fieldbus Estndar abierto

GE Fanuc Series 90 EthernetASEA Serie

Universal M odbus Serie/ M odbus+


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Interfaceoperador-mquina (HMI)

Los avanzados grficos basados en objetos proporcionan una potente

interface. El uso de estndares de la industria, com o M icrosoft W indow s

N T, W indow s 95/98 e Internet, reduce al m nim o la necesidad de

capacitacin del operador al proporcionar un entorno operativo

conocido.

Los m ens desplegables y las barras de herram ientas configurables

por el usuario ofrecen una navegacin fcil e intuitiva y un rpidoacceso a los datos del proceso. La facilidad de uso de la interface del

operador se ve m ejorada con funciones com o recuperacin delltim o

com ando, copiar y pegar, integracin de video en directo,

docum entos ActiveX , secuencias de com andos, inicio de aplicaciones

y soporte de perifricos estndar com o:

Softw are de interface de operador de estacin

tarjetas de sonido

pantallas tctiles

tarjetas de video de pantalla doble

dispositivos sealadores

La inform acin crtica se transporta usando anunciadores dedicados

para alarm as, fallos de com unicaciones de controladores, m ensajes

operador/controlador y condiciones de tiem po im productivo de

equipos. U na lnea de alarm a en la parte inferior de cada grfico

m uestra en todo m om ento la alarm a m s reciente (o m s antigua), de

prioridad m s alta, que an no se ha atendido. Las pantallas estndar

del sistem a facilitan a los operadores el aprendizaje y el uso del

sistem a.Vea la Figura 1.6para ver una pantalla de m uestra.

Figura 1.6 Interface de operador ProcessLogix

Appl icom De propiedad exclusiva

Bailey Ethernet , SCSI y SerieHitachi Serie

Tabla 1.C Interfaces con datos de conexin

Controlador/RTU Tipo de conexin


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La am plia gam a de pantallas estndar, incluye:

Pantallas de m en/navegacin

Resum en de alarm as

Resum en de eventos

Tendencias

G rupos operativos

D atos de puntos

Pantallas de estado del sistem a

Pantallas de configuracin

Pantallas de ajuste de lazos

Pantallas de diagnstico y m antenim iento

Pantallas de resum en

Funciones de la in terf ace de operador ProcessLogix

Standard Detail Las pantallas Standard D etail de E/S son un ejem plo de las 300pantallas estndar que incluye el sistem a. El usuario puede operar

desde estas pantallas o, si lo prefiere, puede crear pantallas

personalizadas.

Integracin de video La integracin de video en directo es una funcin im portante en loscasos en que los em plazam ientos no estn atendidos por personas.

ProcessLogix no slo perm ite al operador ver video en directo desde

lugares rem otos, sino que tam bin le ofrece la posibilidad de cam biar

de cm ara, y ver panorm icas o inclinar o hacer zoom con la cm arapara enfocar una zona concreta. U na alternativa al video en directo es

la W ebCam . La W ebCam perm ite conectar una cm ara CCTV a una red

Ethernet/IP, por lo que estdisponible para todas las estaciones de

operador a travs de SafeBrow se.

SafeBrowse SafeB row se perm ite al usuario explorar sin peligros la Internet o unaIntranet. Esto perm ite la visualizacin de docum entos corporativos,

com o los Procedim ientos operativos estndar, desde cualquier parte

del m undo y da acceso a los operadores a inform acin relevante

sobre productos. SafeB row se tiene tres niveles de seguridad:

Sin restriccin

Restringido (lim itado a ciertas U RL)

Sin acceso

Estaciones rotatorias conectadas Las estaciones rotatorias conectadas perm iten a cualquier nm ero deestaciones de operador conectadas a una red com partir un nm ero

preconfigurado de conexiones con un sistem a ProcessLogix. Esto

perm ite que un gran nm ero de usuarios de una red puedan acceder

a los datos de produccin en ciertas ocasiones.


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Funciones de estado delsistema ProcessLogix

El sistem a ProcessLogix proporciona funciones com pletas de alarm a y

deteccin de eventos, adm inistracin y generacin de inform es.

D ependiendo del nivel de autorizacin de seguridad (basada en los

ID de inicio de sesin), se puede ver, confirm ar y atender alarm as

desde cualquier estacin. El nivel de reaccin/ediciones de lasalarm as tam bin se puede controlar por m edio de autorizaciones de

seguridad. La presentacin de la inform acin de las alarm as cum ple

un papel fundam ental en la eficacia del operador. Se incluyen m uchas

herram ientas para solucionar rpidam ente los problem as del proceso,

com o por ejem plo:

prioridades m ltiples de alarm as

zona dedicada de alarm as

pantalla asociada

alarm as sonoras

corte de alarm a

asignacin de zonas

registro de operador

alarm as jerrquicas

inform es de alarm as/eventos

anunciador de alarm as/com unicacin/m ensajes/tiem po

im productivo

escalado de prioridades de alarm as

Niveles de alarmas

El sistem a ProcessLogix ofrece dos niveles de alarm as:

Alarm as de nivel de sistem a

internas de ProcessLogix basadas en la configuracin del

sistem a

generadas autom ticam ente sobre, por ejem plo, el estado de

los m dulos de E/S, y la com unicacin entre el servidor y los

racks

Alarm as de nivel de proceso configuradas y program adas a nivel de bloque de funcin

configuradas para inform ar sobre, por ejem plo, las funciones

de tem peratura, caudales y sensores


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AlarmSummary (Resumen de alarmas)

La pantalla estndar Alarm Sum m ary perm ite a los op eradores

concentrarse en el problem a que se presenta m ediante la utilizacin

de filtros. Las alarm as se pueden filtrar por:

zona

estado de confirm acin

prioridad

Las alarm as de la pantalla Alarm Sum m ary pueden confirm arse

individualm ente o por pginas. En grficos personalizados, las

alarm as tam bin se pueden confirm ar individualm ente o por pginas.

N orm alm ente, las alarm as de puntos parpadean en rojo si no estn

confirm adas y aparecen en rojo fijo si estn confirm adas, aunque

todava se m antenga el estado de alarm a. Se pueden configurar hasta

4 alarm as para un punto. Entre las alarm as que adm ite el sistem a, se

encuentran las siguientes:

PV H i

PV Lo

PV H iH i

PVLoLo

D eviation H i (desviacin alta)

D eviation Lo (desviacin baja)

Rate of Change (Velocidad de cam bio)

A cada una de las alarm as configuradas se le puede asignar una

prioridad que va desde D iaria, Baja, Alta hasta U rgente. Adem s de las

alarm as configurables, ProcessLogix adm ite otra gam a de alarm as de

punto que incluye Control Fail y C ontrol Tim eout.


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Event Summary (Resumen de eventos)

En Event Sum m ary se relacionan todos los eventos que se han

producido en el sistem a, incluidos:

Alarm as

Confirm aciones de alarm as

Retorno a norm al

Acciones de control del operador

Cam bios del m odo de registro del operador y de nivel de seguridad

M odificaciones de la base de datos en lnea

Alarm as de com unicaciones

M ensajes de reinicio del sistem a

En Event Sum m ary, se pueden alm acenar hasta 30,000 eventos. La opcinextendida Event archiving (Archivado de eventos) perm ite alm acenar en

lnea hasta un m illn de eventos, adem s los eventos se pueden archivar

en m edios fsicos extrables para su posterior utilizacin.

Registros histricos

La recopilacin de datos histricos estdisponible en una am plia gam a

de frecuencias en los dos form atos, prom edio y copia

dinm ica/produccin. U na gran cantidad de datos histricos se pueden

retener en lnea, puesto que el archivado autom tico perm ite retener yposteriorm ente acceder a cantidades ilim itadas de datos histricos.

Los intervalos predeterm inados de recopilacin de datos histricos son:

copia dinm ica cada 5 segundos

copia dinm ica cada 1 m inuto

copia dinm ica cada 1 hora

copia dinm ica cada 8 horas

copia dinm ica cada 24 horas

prom edio cada 6 m inutos

prom edio cada 1 hora

prom edio cada 8 horas

prom edio cada 24 horas

U na vez recopilados, los datos histricos ya estn disponibles para ser

usados por las funciones de anlisis de tendencias, las pantallas

personalizadas, los inform es, los program as de aplicacin, las hojas de

clculo y las bases de datos com patibles con O D BC. Los archivos se

pueden alm acenar en el disco duro local, en soportes pticos, cintas, etc.

Anlisis de tendencias


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Flexible Trend Configuration perm ite configurar tendencias en lnea

segn sea necesario, sim plem ente introduciendo el punto y

seleccionando el parm etro en la base de datos. Cualquiera de los

intervalos de recopilacin de datos histricos se puede usar com o

base. Los tipos de tendencias estndar son:

G rficos de barras sim ples

G rficos de barras dobles

G rficos de barras triples

Tendencias de grficos m ltiples

Tendencias de rangos m ltiples

G rficos de dispersin X -Y

Tablas num ricas

G rficos de S9000 y M icrom ax Set Point

Tendencias de grupos

Las funciones incluidas para analizar y m anipular los datos son:

Com binacin de tendencias en tiem po real/histricas

Zoom , panorm ica y desplazam iento de tendencias

Lectura de precisin

D escongestionador de im agen

D ensidad de tendencias configurable

Recuperacin de datos histricos archivados sim ple

Proteccin de tendencias Portapapeles inteligente para copiar y pegar datos

La funcin de descongestionador de im agen, por ejem plo, perm ite

desactivar tem poralm ente trazas individuales de tendencias de tipos

m ltiples para ver con m s claridad sin necesidad de reconfigurar la

traza. Las tendencias se pueden configurar fcilm ente en lnea por

m edio de las pantallas estndar de tendencias, sin necesidad de crear

pantallas nuevas. Los datos en tiem po real e histricos se presentan

juntos en la m ism a tendencia. Se puede obtener acceso

autom ticam ente a los datos histricos archivados sim plem ente

desplazndose hasta la fecha y hora correspondiente, o bienintroduciendo esta inform acin.


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Generacin de informes

El sistem a de supervisin ofrece m uchas funciones de generacin de

inform es incorporadas. Las descripciones de los inform es estndar

son:

Tabla 1.D Funciones de generacin de informes

Funciones de generacin deinformes incorporadas

Descripcin

Registro de alarmas/eventos Informa sobre todas las alarmas y los eventos que sehan producido en un perodo de tiempo determinado.M ediante el uso de filtros, este informe proporcionauna funcin de localizacin o traza de puntos y/o unoperador.

Registro de duracin de alarmas Informa sobre la hora a la que se han producidodeterminadas alarmas en un per odo de tiempoespecificado y el tiempo que ha transcurrido antes deque el sistema volviera al estado normal.

Informe integrado en Excel Ofrece la posibilidad de iniciar un informe creado conM icrosoft Excel de una forma simil ar a todos los demsinformes estndar. M icrosoft Excel puede acceder a l abase de datos de ProcessLogix por medio de la opcinOpen Data Access.

Anl isis opcional de tiempoimproductivo

Proporciona informes sobre los eventos de tiempoimproductivo ordenados por categoras y/o por cdigosde causa.

Generador de i nformes enformato libre

Produce informes en f ormatos f lexibles, que puedenincluir funciones matemticas y estad sticas comoMx/ Mn y desviacin estndar.

Registro de atributos de puntos Informa sobre los puntos que se muestran conatributos especficos, como fuera de escn, datosincorrectos e inhibicin de alarmas.

Referencia cruzada de punto Determina las referencias de la base de datos parapuntos determinados para facilitar el mantenimi entodel sistema cuando los puntos se retiran de servicio ocambian de nombre.

Informes de intercambio dedatos ODBC Los informes se pueden generar peridicamente, ocuando se producen eventos determinados o segn seanecesario, y se pueden configurar en lnea. Lageneracin de l os informes puede realizarse porpantalla, impresora, archivo o directament e a otracomputadora para su an l isis o presentacinelectrnica.Vea Habilitadores de Aplicaciones en la pgina 1-29.


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Seguridad Para m antener la seguridad del sistem a, ProcessLogix dispone deniveles de seguridad configurables, niveles de control y asignaciones

de zonas. Todos estos elem entos pueden configurarse para cada

operador independiente o, com o alternativa, para cada estacin de

operador. H ay hasta seis niveles de seguridad que lim itan el accesodel operador a las funciones de ProcessLogix, consulte la Tabla 1.E.

La seguridad de sesin/fuera de sesin de operador proporciona hasta

255 niveles de control para lim itar el control que el operador tiene

sobre los elem entos individuales de una planta y los equipos. U n

identificador de operador registra todas las acciones iniciadas por un

operador en la base de datos de eventos. Adem s, todas las acciones

de control sobre un punto determ inado slo se autorizan si el nivel de

control configurado en el perfil del operador es superior al nivelasignado al punto.

U na contrasea de operador estform ada por 5-6 caracteres

alfanum ricos y estcifrada. Los operadores pueden cam biar sus

contraseas con la condicin de que la contrasea nueva no coincida

con ninguna de las 10 contraseas utilizadas en los ltim os 3 m eses.

Al iniciar la sesin, tres intentos fallidos im pedirn el acceso del

operador durante un perodo de bloqueo. U na vez iniciada la sesin,

el operador puede term inar la sesin en cualquier m om ento; por otra

parte, el sistem a term inarla sesin autom ticam ente una vez

transcurrido un perodo de inactividad previam ente definido.

Las asignaciones de zonas lim itan el acceso del operador a grficos,

alarm as y datos de puntos de las zonas asignadas, lo que proporciona

una eficaz separacin de la planta. Los perfiles de cada operador,

incluidos los niveles de seguridad, los niveles de control y las

asignaciones de zonas, se activan cuando los operadores inician la

sesin en el sistem a.

Tabla 1.E Modos de seguridad

Nivel deseguridad

Modo de operador

1 M odo fuera de sesin

2 M odo s lo ver con confirmacin de alarmas

3 Nivel 2 ms control de parmetros de campo

4 Nivel 3 ms control de parmetros de campo de Nivel 4,configuracin de infraestructura est ndar del sistema comoinformes

5 Nivel 4 ms parmetros de campo configurados por el usuario

6 Acceso i l imitado


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Habilitadores deAplicaciones

El sistem a ProcessLogix proporciona potentes habilitadores de

aplicaciones con funciones configurables (m s que program ables) que

satisfacen los requisitos de las distintas aplicaciones. El tiem po de

im plem entacin de las aplicaciones se reduce considerablem ente, y el

proceso se autom atiza con un resultado extraordinariam ente rentable.

Recipe Management (Administracin derecetas)

Recipe M anagem ent le perm ite crear recetas y descargarlas en las

unidades de proceso seleccionadas. Cada receta puede tener hasta

treinta elem entos, y las recetas se pueden encadenar entre spara

form ar recetas m s largas, si es necesario. Los elem entos de las recetas

se pueden usar para establecer objetivos de ingredientes, lm ites de

alarm as, tem porizadores y poner equipos en su estado de

funcionam iento correcto. Los elem entos se pueden habilitar

individualm ente para escalado.

Downtime Analysis (Anlisis de tiempo

improductivo)

D ow ntim e A nalysis puede usarse para detectar, grabar y codificar las

averas de los equipos o los retrasos de los procesos a fin deproporcionar un anlisis del tiem po im productivo. El sistem a

m antiene una lista de todos los eventos de tiem po im productivo as

com o el historial de eventos de tiem po im productivo que se han

producido, cada uno de ellos clasificado con una categora y un

cdigo de causa. Los inform es de tiem po im productivo se pueden

im prim ir peridicam ente o a m edida que se necesiten, y m uestran la

duracin del tiem po im productivo clasificado por categora y causa.

Point Control Scheduler (Programadorde control de puntos)

La opcin Scheduler perm ite program ar el control de supervisin para

que se lleve a cabo autom ticam ente en un m om ento determ inado.

Puede llevarse a cabo una vez, con un intervalo predeterm inado o en

das concretos.

SPQC (Proceso estadstico y control decalidad)

La opcin SPQ C ofrece potentes funciones de procesam iento de

estadsticas para datos en tiem po real recopilados por el sistem a. Entre

estas funciones se incluye la generacin en lnea de grficos de

control para la barra X y la barra R, histogram as y tendencias Sigm a,

clculos de Shew art para el U CL (lm ite superior de control) y el LCL

(lm ite inferior de control), y alarm as de estadsticas en lnea.

Extended Event Archiving (Archivadoextendido de eventos)

Extended Event Archiving se puede usar cuando los eventos

registrados por el sistem a tienen que archivarse para su posterior

revisin. La capacidad de alm acenam iento depende de la capacidad

del m edio fsico, pero no es excesivam ente difcil disponer decapacidad para alm acenar 1 m illn de eventos. Se necesitan

aproxim adam ente unos 60 M b de espacio en el disco duro para

archivar 100,000 eventos.

Alarms and Events (Alarmas y eventos) Las alarm as son configuradas por Control Builder, generadas por elcontrolador, grabadas en el sistem a de eventos y confirm adas por los

operadores en la pantalla de resum en de alarm as de la estacin de

operador de ProcessLogix. Los usuarios no tienen que configurar por

separado las alarm as de los procesos en el controlador y en el sistem a

de supervisin.


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AlarmPager (Buscapersonas paraalarmas)

O pcionalm ente, las alarm as de punto se pueden enviar a un sistem a

de buscapersonas o de m ensajes para alarm as. Se pueden configurar

hasta 100 buscapersonas y cada uno de ellos funciona segn un

program a de m anera que slo buscan a los usuarios cuando estn de

servicio. La inform acin que reciben los usuarios es lo quenorm alm ente aparece en el resum en de alarm as. Para cada nm ero de

telfono configurado, el usuario puede especificar los das de la

sem ana y las horas del da que el buscapersonas debe estar en

funcionam iento. Los puntos pueden program arse para que llam en a

uno o m s de los buscapersonas configurados.

ODBC Data Exchange (Intercambio dedatos ODBC)

Estaopcin perm ite el intercam bio de datos en am bos sentidos entre labase de datos del servidor ProcessLogix y una base de datos com patible

con O D BC local o en red, de otro proveedor. U tiliza los com andos del

lenguaje de bsqueda estructurado (SQ L). En esta configuracin, el

servidor ProcessLogix acta com o una aplicacin cliente. La inform acin

intercam biada incluye valores de puntos, historial de puntos y datos dearchivos de usuarios. Algunas de las bases de datos que incluyen drivers

O D BC son M icrosoft SQ L Server, O racle 7, M icrosoft Access y Sybase 10.

Open Data Access (Acceso a datosabierto)

Siem pre que otra aplicacin necesita datos de la base de datos de

ProcessLogix, se requiere O pen D ata A ccess. Algunos ejem plos de

casos en los que se necesita O pen D ata A ccess son los siguientes:

lectura de datos en una hoja de clculo de M icrosoft Excel

realizacin de una bsqueda en una base de datos de M icrosoft

Access

otro sistem a ProcessLogix que necesita datos de puntos

un cliente O PC que necesita datos de puntos

una aplicacin creada por un usuario que accede a la base de datos

Todos los casos anteriores se consideran usuarios de O pen D ata Access.

A continuacin, se describen los com ponentes principales de O pen

D ata Access:

Driver ODBC El driver O D BC perm ite que se realicen bsquedas en la base dedatos del servidor por m edio de com andos SQ L procedentes de las

aplicaciones cliente O D BC, com o M icrosoft Access. La base de datos

del servidor se presenta com o una serie de tablas O D BC de slolectura que incluyen Puntos, H istorial de eventos e H istorial de

procesos. Las funciones del driver son:

Acceso abierto de slo lectura a los datos de la planta en tiem po

real e histricos

Regulacin para evitar que el rendim iento se vea afectado

Redundancia del alm acenam iento de datos

Ejem plos plenam ente funcionales de m ejoras de productividad

O ptim izado para M icrosoft Access y, por tanto, para otras

aplicaciones O D BC de bsqueda/inform es


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OPC Server (Servidor OPC) El servidor O PC de ProcessLogix perm ite que una aplicacin clienteO PC de otro proveedor lea/escriba los parm etros de puntos de

ProcessLogix. El servidor O PC estbasado en el juego de

herram ientas H CI Server de Rockw ell Autom ation que, a su vez, est

basado en la especificacin O PC V1.0a. Es com patible con todas lasinterfaces O PC obligatorias.

Network Server (Servidor de red) N etw ork Server proporciona un acceso extraordinariam ente eficientea la base de datos de ProcessLogix para las aplicaciones basadas en

red com o M icrosoft Excel D ata Exchange, N etw ork N ode Interface y

las opciones de N etw ork A PI.

Data Exchange (Intercambio de datos) M icrosoft Excel D ata Exchange perm ite a M icrosoft Excel obtenerdatos en tiem po real e histricos del sistem a ProcessLogix. Esta

opcin proporciona acceso de lectura y escritura a los datos de una o

m s bases de datos de ProcessLogix, por lo que resulta una potente

herram ienta de consolidacin e inform acin de los datos. La opcinincluye asistentes para M icrosoft Excel para ayudar a configurar los

datos que se van a recopilar.

Network Node Interface (Interface denodo de red)

Cuando N etw ork N ode Interface estautorizado para utilizarse en un

servidor ProcessLogix, puede leer y escribir datos de puntos en otro

servidor ProcessLogix.

Network API (Red API) Las aplicaciones que se ejecutan en otras plataform as conectadas a lared pueden acceder fcilm ente a los datos en tiem po real de

ProcessLogix a travs de la red por m edio deN etw ork API.La API

proporciona llam adas a subrutinas de alto nivel en Visual C/C++ oVisual Basic para perm itir el acceso de lectura/escritura a los datos de

ProcessLogix en un entorno de red.

FOUNDATIONFieldbus Los dispositivos de m edida y actuacin de FO U N D A T IO N Fieldbuspueden integrarse en la operacin de control de regulacin,

secuencial y lgico. U n dispositivo de conexin que une ControlN et

con FO U N D A T IO N Fieldbus perm ite el intercam bio de inform acin

entre el potente controlador de ProcessLogix y los dispositivos

Fieldbus, com o vlvulas, transm isores y sensores. Las pruebas

recientem ente realizadas por Rockw ell establecieron que el

controlador se puede com unicar con ocho transm isores de presin

por m edio de FO U N D A TIO N Fieldbus.


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Application Toolkit (Juegode herramientas deaplicaciones)

H ay dos tipos de interfaces de program acin de aplicaciones (API)

disponibles. El prim ero es para las aplicaciones creadas en el servidor

ProcessLogix y el segundo es para las aplicaciones que tienen que

ejecutarse en clientes que se encuentran en la red (no necesariam ente

en estaciones de operador).

C/C++ La API (program ada en C/C++) del servidor incluye las funcionessiguientes:

lectura y escritura de parm etros de puntos en la base de datos

acceso a datos histricos

inicio de acciones de control de supervisin

acceso al subsistem a de alarm as/eventos

acceso a las bases de datos definidas por el usuario

presentacin de un m ensaje para la introduccin del operador

Visual Basic o Visual C/C++ La API (program ada en VB (Visual Basic) o en Visual C/C++) de losclientes basados en la red incluye las funciones siguientes:

lectura y escritura de parm etros del m dulo de control en la

base de datos

acceso a datos histricos

inicio de acciones de control de supervisin

acceso a las bases de datos definidas por el usuario

creacin de alarm as/eventos

Engineering Tools


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Herramientas de desarrollodel sistema

El softw are de desarrollo de ProcessLogix incluye lo siguiente:

Control Builder con Com prehensive Control Libraries para la

creacin de puntos de proceso y el uso de varias estaciones de

trabajo

D isplay B uilder, que es una potente herram ienta de creacin de

grficos de operador

RSBatch, una potente solucin para el tratam iento por lotes

Q uick B uilder para una rpida configuracin

D ocum entacin en lnea en form ato H TM L de Know ledge Builder

Fieldbus Configuration U tilities

Control Builder

Control Builder (Vea la Figura 1.7) es un softw are de desarrollo

m ultiventana orientado a objetos G U I, com patible con el diseo, la

docum entacin y el m onitoreo del sistem a del controlador

ProcessLogix 1757-PLX52. O frece un com pleto juego de herram ientas

para el m anejo de funciones de control de E/S, continuo, lgico,

m otor, secuencial, de lotes y avanzadas a travs de una biblioteca de

bloques de funcin (Function Blocks, FB ).

Figura 1.7 Control Builder


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Bloques de funcin

Los bloques de funcin (FB ) son objetos bsicos que Rockw ell

Autom ation proporciona para ejecutar las diferentes funciones de

control. Cada bloque adm ite parm etros que proporcionan una vista

externa de lo que esthaciendo el bloque. Los FB se interconectan

fcilm ente por m edio de cables basados en softw arepara construir

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