MEC-ISF-3000x2100 Conformado 3D de chapa por
control numérico sin matriz
Ingeniería avanzada al servicio de la tecnología ISF (Incremental Sheet Forming)
CREAR PIEZAS DE CHAPA CON FORMAS 3D COMPLEJAS SIN MATRIZ YA ES POSIBLE
Gracias a la tecnología ISF 3D ya es posible fabricar piezas
de chapa con formas complejas para prototipos o series
cortas, rompiendo el paradigma de la necesidad de altas
inversiones en costosos moldes o matrices para el
conformado de chapa mediante procesos de estampación
o embutición.
Esta tecnología, aunque ya lleva tiempo entre nosotros,
es ahora cuando adquiere mayor relevancia y potencial, al
encajar perfectamente con las tendencias actuales y
futuras del mercado, que demanda la fabricación de
productos con tiradas más cortas, productos con un alto
grado de personalización para adaptarse a las
necesidades específicas de cada cliente, o de series piloto
de lanzamiento para evaluar la aceptación en el mercado.
También es posible utilizar ISF para fabricar moldes para
tiradas cortas de piezas que se fabrican con composites o
mediante rotomoldeo, por ejemplo.
¿A QUIEN VA DIRIGIDA LA TECNOLOGÍA ISF?
La tecnología ISF está muy indicada para
empresas que fabrican productos para sectores
como la automoción, la aeronáutica, el
ferroviario, la arquitectura, el interiorismo, la
ingeniería civil, para fabricantes de maquinaria y
bienes de equipo o el sector del
electrodoméstico, ya que puede ser aplicable a
cualquier producto que requiera soluciones de
piezas en chapa con formas complejas y
producciones cortas, o que deban asumir
constantes cambios de diseño para adaptar el
producto a las necesidades del cliente.
Asimismo, la tecnología ISF también adquiere
una importante relevancia durante los procesos
de diseño y desarrollo de productos destinados a
fabricarse en chapa, ya que permite la
fabricación de prototipos muy similares a la
posterior fabricación mediante estampación o
embutición. En este caso, únicamente se debe
tener en cuenta que hay zonas en las que la
chapa perderá algo de grosor al ser estirada, en
lugar de embutida.
EL PROCESO DE FABRICACIÓN ISF
La tecnología ISF se basa en la deformación 3D
de la chapa de forma incremental, por control
numérico. No es necesario la fabricación de
costosos moldes, tan solo una contraforma o
molde sencillo para los casos de diseños más
complejos. Se pueden fabricar en madera, pasta
master o metal, e incluso algunas formas se
pueden fabricar sin utillajes.
Se diseña una máquina donde se premia la
sencillez en la preparación, programación, y
manejo de la misma.
La maquina cuenta con múltiples sistemas que le
permitirán realizar piezas en geometrías
positivas y negativas, incluyendo un 4֩ eje que
mantiene la pieza en tensión constante para su
optimo conformado.
Diseño CAD-CAM
Carga de la chapa
Preparación de máquina y CNC
Proceso de conformado
Extracción de la pieza
Corte y acabados
Carga del molde si es necesario
PRESENTAMOS LA NUEVA GENERACIÓN DE MÁQUINAS ISF
Meco ha creado una nueva generación de
máquinas destinada a impulsar la implantación
de la tecnología ISF en la industria en cuyo
desarrollo se ha volcado la experiencia de
Eurecat en la aplicación de la tecnología ISF a
diferentes productos y sectores. La fusión del
conocimiento de EURECAT y MECO han dado
como resultado este modelo de máquina.
El primer modelo de esta colaboración es el
MEC-ISF-3000-2100, que aporta la flexibilidad de
poder fabricar tanto piezas de reducido tamaño,
como piezas de grandes dimensiones, utilizando
utilizar chapa de metal de hasta 3000x2100 mm,
con un tamaño máximo del molde de
2800x1900x500 mm (largo x ancho x alto).
Este modelo incorpora un intercambiador
automático de herramientas, lo cual aumenta
notablemente las posibilidades de diseño de las
piezas a fabricar.
Todas nuestra máquinas ISF van acompañadas de
un proceso de formación para el uso de la
máquina y transferencia de conocimiento sobre
la tecnología ISF, de forma que el equipo de la
empresa será totalmente autosuficiente desde el
primer día.
DIMENSIONES Y MATERIALES
La tecnología ISF permite trabajar con un amplio rango de materiales estándar
del mercado, como por ejemplo:
Dimensiones de máquina mod. MEC-ISF-3000x2100
Anchura de máquina: 4830mm.
Longitud de máquina: 10.337 mm.
Altura de máquina: 4.695 mm.
Peso de máquina: 27.500 kg.
Dimensiones máximas de trabajo mod. MEC-ISF-3000x2100
Longitud máxima de chapa: 3.000 mm.
Anchura máxima de chapa: 2.100 mm.
Longitud máxima del molde: 2.800 mm.
Anchura máxima del molde: 1.900 mm.
Altura máxima del molde: 500 mm.
Material Re[Mpa] Rm[Mpa] Espesor[mm]
Acero suave St. 2 (1.0330) 300 400 0,5-2,5
St. 4 (1.0338) 250 350 0,5-2,5
Acero galvanizado DX54D+Z100 300 400 0,5-2,5
Acero de alta resistencia
DP450 450 600 1
DP600 600 800 1,5
DP750 750 1.000 1
Acero inoxidable AISI 304 300 700 0,5-2
AISI 316 350 650 0,5-2
Aluminio
1050 100 150 0,5-2
5052 175 250 0,5-2
5754 185 250 0,5-2
Titanio CP4 280 350 1
ESPECIFICACIONES GENERALES
Dimensiones generales (Largo, ancho, alto) 10,33x4,81x4,69 m
Peso de máquina. 28.500 Kg
Tipo de máquina. De Puente con arco único
Implantación con cementación. Si
Dimensiones de la mesa de trabajo. 3000x2100mm
Dimensiones desde la mesa de trabajo hasta el puente. 1050mm
Carga máxima sobre mesa de trabajo. 3000Kg
Dimensiones totales aro conformador. (Eje W). 3000x2100mm
Dimensiones interiores aro conformador. 2800x1900mm
Cargador de herramientas. 7 posiciones
Típo de cono. BT-40
Típo de amarre de herramienta. Por pinza cónica
Sistema de taladrina. Si (15Lts/min)
Sensor de nivel mínimo de taladrina. Si
Viscosidad máxima de trabajo. Según estudio
Presión máxima 5 Bar
Programable mediante codigos M en el CNC Si
Regulación de caudal. Manual
Filtraje de aceite. Si
Grado de filtración 0.2mm
Suelo de máquina previsto de bandeja de recogida de
aceites.
Si
Luz de máquina 1200 Lumen en 4 puntos
Carrera útil eje “X”. 3300mm
Velocidad de traslación máxima (G0). 15m/min
Potencia del motor servo. 10 Kw
Potencia final. 40 Kn
Precisión de posicionamiento. 0.07mm
Repetibilidad de posicionamiento. 0.02mm
Carrera útil eje “Y”. 2100mm
Velocidad de traslación máxima (G0). 15m/min
Potencia del motor servo. 4.5 Kw
Potencia final. 18,24 Kn
ESPECIFICACIONES GENERALES
Precisión de posicionamiento. 0.07mm
Repetibilidad de posicionamiento. 0.02mm
Carrera útil eje “Z”. 1000mm
Velocidad de traslación máxima (G0). 15m/min
Potencia del motor servo. 4.5 Kw
Par efectivo. 18,24 Kn/m
Precisión de posicionamiento. 0.07mm
Repetibilidad de posicionamiento. 0.02mm
Carrera útil eje “W”. 675mm
Velocidad de traslación máxima (G0). 2,3m/min
Potencia del motor servo. 4.5Kw
Fuerza máxima. 2100Kg
Precisión de posicionamiento. 0.07mm
Repetibilidad de posiocionamiento. 0.02mm
Modelo de CNC incorporado en Máquina Mitsibushi M80
Toleráncia de interpolación a F4500mm/min 0.02mm
Tolerancia de interpolación a F10000mm/min 0.05mm
Conectividad a redes LAN Si
Transferencia y gestión de programas desde tarjeta SD Si
Transferencia y gestión de programas desde PC Si
Conexión de máquina a red de ETHERNET Opcional
Transferencia y gestión de programas mediante NCExplorer Opcional
Capacidad máxima de almacenamiento en el CNC 64000 Pasos
Representación de consumo de potencia de cada eje en pantalla No
Limitación de par efectivo en cada eje por parte de usuario No
Velocidad máxima de trabajo (G1) 9000mm/min
Velocidad segura con puertas abiertas 150mm/min
Web-CAM de visualizacion de area a red local (no asociada a CNC) Opcional
Sistema de centraje por “Punto 0” Opcional
Cambiador automático de herramientas
El cambiador de herramientas cuenta con 7 posiciones lo que nos permite trabaja en un
mismo ciclo de trabajo con 7 herramientas distintas sin tener que detener el programa.
El cambio de herramientas (agarre y liberación) se realiza por accionamiento hidráulico.
Intercambiador automático de herramientas Incorporado en un lateral de la mesa, dispone de 7 alojamientos para herramientas tipo BT-40 con detector de presencia para poder suministrarlas al cabezal de trabajo.
Sistema de centraje “Punto 0” Incorporado en la mesa de trabajo, dispone de 8 puntos de anclaje repartidos simétricamente generando 2 zonas de trabajo rectangulares. Estas realizan la función de anclado y centrado automático de los moldes. Los elementos suministrados opcionalmente aseguran una alineación de 0,05 mm/m.
CNC de última generación El sistema mecánico diseñado por MECO se une a la tecnología de MITSUBISHI M80 para crear un conjunto de altas prestaciones.
Sistema PAR LIMIT Este sistema consiste en limitar el par máximo de forma sencilla, de manera que el usuario puede limitar la fuerza máxima que realizara la máquina durante todo el proceso de deformación.
Sistema PAR CONTROL Este sistema consiste en controlar de forma permanente la presión que se esta ejerciendo sobre la pieza, de manera que regula la posición de la pieza en altura mediante un cuarto eje de trabajo.
SOLUCIONES A MEDIDA DE LA TECNOLOGIA
SOBRE MECO
MECÁNICA COMERCIAL MECO, con una experiencia
acumulada de más de 30 años, es una empresa liderada
por la familia Peirón que se dedica al desarrollo de
proyectos de ingeniería mecánica avanzada, ya sean
diseños basados en necesidades de los clientes o
innovaciones y creaciones propias. En estas más de tres
décadas, MECO, también se ha convertido en el partner
más fiable para el mantenimiento industrial de las factorías
más importantes de su zona de influencia.
En el año 2000, MECO desarrolló una innovadora máquina
entalladora o brochadora, toda una revolución en el sector
gracias a su alta precisión, rapidez y facilidad de uso. Se
trata de un sistema patentado y desarrollado íntegramente
por el equipo de MECO que ya se ha introducido con éxito
en más de 30 países de todo el mundo. Actualmente,
además de la comercialización de varios tipos de máquina-
herramienta y la implantación del servicio de
mantenimiento industrial, MECO se encuentra en la fase
de desarrollo de nuevas máquinas revolucionarias,
diseñadas como un traje a medida a las necesidades de sus
clientes.
SOBRE EURECAT
Eurecat, Centro Tecnológico de Cataluña (miembro de
Tecnio), reúne la experiencia de más de 600 profesionales
que generan un volumen de ingresos de 43 millones de
euros anuales y da servicio a más de 1.000 empresas.
I+D aplicada, servicios tecnológicos, formación de alta
especialización, consultoría tecnológica y eventos
profesionales son algunos de los servicios que Eurecat
ofrece tanto para grandes como para pequeñas y medianas
empresas de todos los sectores. Con instalaciones en
Barcelona, Canet de Mar, Cerdanyola del Vallès, Girona,
Lleida, Manresa, Mataró, Reus, Tarragona y Amposta y con
una sede en Brasil, participa en 160 grandes proyectos
consorciados de I+D+i nacionales e internacionales de alto
valor estratégico y cuenta con 73 patentes y 8 spin-off.
El valor añadido que aporta Eurecat acelera la innovación,
disminuye el gasto en infraestructuras científicas y
tecnológicas, reduce los riesgos y proporciona
conocimiento especializado a medida de cada empresa.
EXPERTOS EN TECNOLOGÍA ISF
Mecánica Comercial Meco
Licoristes, 35
Polígon Industrial de Valls
43800 Valls
Tarragona-España
+34 977 60 16 70
www.meco-industries.com
No dudes en contactarnos, nuestro equipo técnico
comercial te asesorará sobre la idoneidad de aplicar la
tecnología ISF a las necesidades de tu empresa.