MEC-ISF-3000x2100 Conformado 3D de chapa por

control numérico sin matriz

Ingeniería avanzada al servicio de la tecnología ISF (Incremental Sheet Forming)

CREAR PIEZAS DE CHAPA CON FORMAS 3D COMPLEJAS SIN MATRIZ YA ES POSIBLE

Gracias a la tecnología ISF 3D ya es posible fabricar piezas

de chapa con formas complejas para prototipos o series

cortas, rompiendo el paradigma de la necesidad de altas

inversiones en costosos moldes o matrices para el

conformado de chapa mediante procesos de estampación

o embutición.

Esta tecnología, aunque ya lleva tiempo entre nosotros,

es ahora cuando adquiere mayor relevancia y potencial, al

encajar perfectamente con las tendencias actuales y

futuras del mercado, que demanda la fabricación de

productos con tiradas más cortas, productos con un alto

grado de personalización para adaptarse a las

necesidades específicas de cada cliente, o de series piloto

de lanzamiento para evaluar la aceptación en el mercado.

También es posible utilizar ISF para fabricar moldes para

tiradas cortas de piezas que se fabrican con composites o

mediante rotomoldeo, por ejemplo.

¿A QUIEN VA DIRIGIDA LA TECNOLOGÍA ISF?

La tecnología ISF está muy indicada para

empresas que fabrican productos para sectores

como la automoción, la aeronáutica, el

ferroviario, la arquitectura, el interiorismo, la

ingeniería civil, para fabricantes de maquinaria y

bienes de equipo o el sector del

electrodoméstico, ya que puede ser aplicable a

cualquier producto que requiera soluciones de

piezas en chapa con formas complejas y

producciones cortas, o que deban asumir

constantes cambios de diseño para adaptar el

producto a las necesidades del cliente.

Asimismo, la tecnología ISF también adquiere

una importante relevancia durante los procesos

de diseño y desarrollo de productos destinados a

fabricarse en chapa, ya que permite la

fabricación de prototipos muy similares a la

posterior fabricación mediante estampación o

embutición. En este caso, únicamente se debe

tener en cuenta que hay zonas en las que la

chapa perderá algo de grosor al ser estirada, en

lugar de embutida.

EL PROCESO DE FABRICACIÓN ISF

La tecnología ISF se basa en la deformación 3D

de la chapa de forma incremental, por control

numérico. No es necesario la fabricación de

costosos moldes, tan solo una contraforma o

molde sencillo para los casos de diseños más

complejos. Se pueden fabricar en madera, pasta

master o metal, e incluso algunas formas se

pueden fabricar sin utillajes.

Se diseña una máquina donde se premia la

sencillez en la preparación, programación, y

manejo de la misma.

La maquina cuenta con múltiples sistemas que le

permitirán realizar piezas en geometrías

positivas y negativas, incluyendo un 4֩ eje que

mantiene la pieza en tensión constante para su

optimo conformado.

Diseño CAD-CAM

Carga de la chapa

Preparación de máquina y CNC

Proceso de conformado

Extracción de la pieza

Corte y acabados

Carga del molde si es necesario

PRESENTAMOS LA NUEVA GENERACIÓN DE MÁQUINAS ISF

Meco ha creado una nueva generación de

máquinas destinada a impulsar la implantación

de la tecnología ISF en la industria en cuyo

desarrollo se ha volcado la experiencia de

Eurecat en la aplicación de la tecnología ISF a

diferentes productos y sectores. La fusión del

conocimiento de EURECAT y MECO han dado

como resultado este modelo de máquina.

El primer modelo de esta colaboración es el

MEC-ISF-3000-2100, que aporta la flexibilidad de

poder fabricar tanto piezas de reducido tamaño,

como piezas de grandes dimensiones, utilizando

utilizar chapa de metal de hasta 3000x2100 mm,

con un tamaño máximo del molde de

2800x1900x500 mm (largo x ancho x alto).

Este modelo incorpora un intercambiador

automático de herramientas, lo cual aumenta

notablemente las posibilidades de diseño de las

piezas a fabricar.

Todas nuestra máquinas ISF van acompañadas de

un proceso de formación para el uso de la

máquina y transferencia de conocimiento sobre

la tecnología ISF, de forma que el equipo de la

empresa será totalmente autosuficiente desde el

primer día.

DIMENSIONES Y MATERIALES

La tecnología ISF permite trabajar con un amplio rango de materiales estándar

del mercado, como por ejemplo:

Dimensiones de máquina mod. MEC-ISF-3000x2100

Anchura de máquina: 4830mm.

Longitud de máquina: 10.337 mm.

Altura de máquina: 4.695 mm.

Peso de máquina: 27.500 kg.

Dimensiones máximas de trabajo mod. MEC-ISF-3000x2100

Longitud máxima de chapa: 3.000 mm.

Anchura máxima de chapa: 2.100 mm.

Longitud máxima del molde: 2.800 mm.

Anchura máxima del molde: 1.900 mm.

Altura máxima del molde: 500 mm.

Material Re[Mpa] Rm[Mpa] Espesor[mm]

Acero suave St. 2 (1.0330) 300 400 0,5-2,5

St. 4 (1.0338) 250 350 0,5-2,5

Acero galvanizado DX54D+Z100 300 400 0,5-2,5

Acero de alta resistencia

DP450 450 600 1

DP600 600 800 1,5

DP750 750 1.000 1

Acero inoxidable AISI 304 300 700 0,5-2

AISI 316 350 650 0,5-2

Aluminio

1050 100 150 0,5-2

5052 175 250 0,5-2

5754 185 250 0,5-2

Titanio CP4 280 350 1

ESPECIFICACIONES GENERALES

Dimensiones generales (Largo, ancho, alto) 10,33x4,81x4,69 m

Peso de máquina. 28.500 Kg

Tipo de máquina. De Puente con arco único

Implantación con cementación. Si

Dimensiones de la mesa de trabajo. 3000x2100mm

Dimensiones desde la mesa de trabajo hasta el puente. 1050mm

Carga máxima sobre mesa de trabajo. 3000Kg

Dimensiones totales aro conformador. (Eje W). 3000x2100mm

Dimensiones interiores aro conformador. 2800x1900mm

Cargador de herramientas. 7 posiciones

Típo de cono. BT-40

Típo de amarre de herramienta. Por pinza cónica

Sistema de taladrina. Si (15Lts/min)

Sensor de nivel mínimo de taladrina. Si

Viscosidad máxima de trabajo. Según estudio

Presión máxima 5 Bar

Programable mediante codigos M en el CNC Si

Regulación de caudal. Manual

Filtraje de aceite. Si

Grado de filtración 0.2mm

Suelo de máquina previsto de bandeja de recogida de

aceites.

Si

Luz de máquina 1200 Lumen en 4 puntos

Carrera útil eje “X”. 3300mm

Velocidad de traslación máxima (G0). 15m/min

Potencia del motor servo. 10 Kw

Potencia final. 40 Kn

Precisión de posicionamiento. 0.07mm

Repetibilidad de posicionamiento. 0.02mm

Carrera útil eje “Y”. 2100mm

Velocidad de traslación máxima (G0). 15m/min

Potencia del motor servo. 4.5 Kw

Potencia final. 18,24 Kn

ESPECIFICACIONES GENERALES

Precisión de posicionamiento. 0.07mm

Repetibilidad de posicionamiento. 0.02mm

Carrera útil eje “Z”. 1000mm

Velocidad de traslación máxima (G0). 15m/min

Potencia del motor servo. 4.5 Kw

Par efectivo. 18,24 Kn/m

Precisión de posicionamiento. 0.07mm

Repetibilidad de posicionamiento. 0.02mm

Carrera útil eje “W”. 675mm

Velocidad de traslación máxima (G0). 2,3m/min

Potencia del motor servo. 4.5Kw

Fuerza máxima. 2100Kg

Precisión de posicionamiento. 0.07mm

Repetibilidad de posiocionamiento. 0.02mm

Modelo de CNC incorporado en Máquina Mitsibushi M80

Toleráncia de interpolación a F4500mm/min 0.02mm

Tolerancia de interpolación a F10000mm/min 0.05mm

Conectividad a redes LAN Si

Transferencia y gestión de programas desde tarjeta SD Si

Transferencia y gestión de programas desde PC Si

Conexión de máquina a red de ETHERNET Opcional

Transferencia y gestión de programas mediante NCExplorer Opcional

Capacidad máxima de almacenamiento en el CNC 64000 Pasos

Representación de consumo de potencia de cada eje en pantalla No

Limitación de par efectivo en cada eje por parte de usuario No

Velocidad máxima de trabajo (G1) 9000mm/min

Velocidad segura con puertas abiertas 150mm/min

Web-CAM de visualizacion de area a red local (no asociada a CNC) Opcional

Sistema de centraje por “Punto 0” Opcional

Cambiador automático de herramientas

El cambiador de herramientas cuenta con 7 posiciones lo que nos permite trabaja en un

mismo ciclo de trabajo con 7 herramientas distintas sin tener que detener el programa.

El cambio de herramientas (agarre y liberación) se realiza por accionamiento hidráulico.

Intercambiador automático de herramientas Incorporado en un lateral de la mesa, dispone de 7 alojamientos para herramientas tipo BT-40 con detector de presencia para poder suministrarlas al cabezal de trabajo.

Sistema de centraje “Punto 0” Incorporado en la mesa de trabajo, dispone de 8 puntos de anclaje repartidos simétricamente generando 2 zonas de trabajo rectangulares. Estas realizan la función de anclado y centrado automático de los moldes. Los elementos suministrados opcionalmente aseguran una alineación de 0,05 mm/m.

CNC de última generación El sistema mecánico diseñado por MECO se une a la tecnología de MITSUBISHI M80 para crear un conjunto de altas prestaciones.

Sistema PAR LIMIT Este sistema consiste en limitar el par máximo de forma sencilla, de manera que el usuario puede limitar la fuerza máxima que realizara la máquina durante todo el proceso de deformación.

Sistema PAR CONTROL Este sistema consiste en controlar de forma permanente la presión que se esta ejerciendo sobre la pieza, de manera que regula la posición de la pieza en altura mediante un cuarto eje de trabajo.

SOLUCIONES A MEDIDA DE LA TECNOLOGIA

SOBRE MECO

MECÁNICA COMERCIAL MECO, con una experiencia

acumulada de más de 30 años, es una empresa liderada

por la familia Peirón que se dedica al desarrollo de

proyectos de ingeniería mecánica avanzada, ya sean

diseños basados en necesidades de los clientes o

innovaciones y creaciones propias. En estas más de tres

décadas, MECO, también se ha convertido en el partner

más fiable para el mantenimiento industrial de las factorías

más importantes de su zona de influencia.

En el año 2000, MECO desarrolló una innovadora máquina

entalladora o brochadora, toda una revolución en el sector

gracias a su alta precisión, rapidez y facilidad de uso. Se

trata de un sistema patentado y desarrollado íntegramente

por el equipo de MECO que ya se ha introducido con éxito

en más de 30 países de todo el mundo. Actualmente,

además de la comercialización de varios tipos de máquina-

herramienta y la implantación del servicio de

mantenimiento industrial, MECO se encuentra en la fase

de desarrollo de nuevas máquinas revolucionarias,

diseñadas como un traje a medida a las necesidades de sus

clientes.

SOBRE EURECAT

Eurecat, Centro Tecnológico de Cataluña (miembro de

Tecnio), reúne la experiencia de más de 600 profesionales

que generan un volumen de ingresos de 43 millones de

euros anuales y da servicio a más de 1.000 empresas.

I+D aplicada, servicios tecnológicos, formación de alta

especialización, consultoría tecnológica y eventos

profesionales son algunos de los servicios que Eurecat

ofrece tanto para grandes como para pequeñas y medianas

empresas de todos los sectores. Con instalaciones en

Barcelona, Canet de Mar, Cerdanyola del Vallès, Girona,

Lleida, Manresa, Mataró, Reus, Tarragona y Amposta y con

una sede en Brasil, participa en 160 grandes proyectos

consorciados de I+D+i nacionales e internacionales de alto

valor estratégico y cuenta con 73 patentes y 8 spin-off.

El valor añadido que aporta Eurecat acelera la innovación,

disminuye el gasto en infraestructuras científicas y

tecnológicas, reduce los riesgos y proporciona

conocimiento especializado a medida de cada empresa.

EXPERTOS EN TECNOLOGÍA ISF

Mecánica Comercial Meco

Licoristes, 35

Polígon Industrial de Valls

43800 Valls

Tarragona-España

+34 977 60 16 70

www.meco-industries.com

exportacion@mecosl.es

No dudes en contactarnos, nuestro equipo técnico

comercial te asesorará sobre la idoneidad de aplicar la

tecnología ISF a las necesidades de tu empresa.