PLÁSTICOS TERMOFIJOS
La definición más clara para un plástico termofijo es que son materiales rígidos que
tienen una estructura molecular compleja del tipo red, la cual tiene lugar en el proceso
de moldeo. Los plásticos llamados termofijos o
termoestables son plásticos que una vez moldeados no
pueden modificar su forma, y por lo tanto no pueden ser
reciclados.
Los plásticos termofijos difieren a los termoplásticos ya que no tolera ciclos repetitivos
de calentamiento; con el calentamiento fluyen para ser moldeados pero la reacción
química hace que se endurezca y se fije su forma. Los polímeros
termofijos a diferencia de los termoplásticos no son reutilizables,
puesto que ellos presentan una estructura en forma de redes
rígidas o fijas tridimensionales pues la forman cadenas de
moléculas con fuertes enlaces cruzados.
Polímeros termofijos importantes:
Aminoresinas: Para recubrimiento de madera (fórmica).
Epóxicos: Por mezclado de dos sustancias químicas que forman
un polímero duro.
Fenólicos: Tarjeras de circuitos impresos.
Poliésteres: Se utiliza para tubos, tanques, cascos de botes, etc.
Poliuretanos: pertenecen a la gran familia de los polímeros y se presentan en
termoplásticos, termofijos y elastómeros.
Silicones: se encuentran en los elastómeros y termofijos.
RESINA EPOXIDICA
Una resina epoxi o pliepódo es un polímero
termoestable que se endurece cuando se mezcla
con un agente catalizador o “endurecedor”. Las
resinas epoxi están constituidas comúnmente de
dos componentes que se mezclan previamente
antes de ser usados; al mezclarse reaccionan causando la solidificación de la resina,
su curado se realiza a temperatura ambiente, durante ese curado o secado se forma
enlaces cruzados lo que hace que su peso molecular sea elevado.
Propiedades de resina epoxidica:
Humectación y de adherencia
Buen aislamiento eléctrico
Buena resistencia mecánica
Resistente a la humedad
Resisten el ataque de fluidos
corrosivos
Resisten temperaturas elevadas
Poca contracción al curar
Excelentes propiedades
Adhesivas
Alta resistencia a temperaturas
hasta de 500°C
Adherencia a superficies
metálicas
No se encogen
Se puede combinar con otros
plásticos para obtener
compuestos con nuevas
características.
PLÁSTICOS FENÓLICOS
Las resinas fenólicas, también llamadas "fenoplastos", son de las primeras resinas que
se sintetizaron. Han sido realizados numerosos estudios sobre sus mecanismos de
reacción en la síntesis y su reacción con otras sustancias. Se obtienen mediante la
reacción de fenoles y aldehidos, siendo el fenol y el formaldehido las materias primas
más importantes en la producción de resinas fenólicas. Son de bajo coste, tienen
excelentes propiedades aislantes eléctricas y térmicas.
Este tipo de resinas se produce por reacciones de condensación. Para el curado de las
mismas se precisan entre 120-177ºC y se suelen adicionar componentes de relleno
que aumentan su peso desde el 50 hasta el 80%, reduciendo la contracción,
abaratando costes y aumentando la resistencia.
Los usos más extendidos de este tipo de resinas son: compuestos de uso general, con
cargas que aumentan su resistencia al impacto desde harinas de madera a celulosa
con fibra de vidrio; compuestos aislantes de la electricidad, con cargas del tipo mica
para aumentar resistencia eléctrica y compuestos resistentes al calor, de 150 a 180ºC,
que incorporan cargas de arcilla.
Los usos más corrientes son dispositivos de instalación e interruptores eléctricos,
conectores, relés telefónicos, en el sector de automoción como adhesivos y en las
arenas de moldeo de metales.
http://www.oni.escuelas.edu.ar/2003/BUENOS_AIRES/151/html/termofi.htm
http://materialesdehoy.blogspot.mx/2011/06/polimeros-termofijos.html
http://contenidos.educarex.es/mci/2009/43/TEMA2/resina_epoxidicas.pdf
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm15/fcm15_6.html
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