Pinturas y revestimientos de Alta
resistencia
Protección Intumescente
El Acero
Toda estructura de acero está sometida aesfuerzos de compresión, tracción, torsióny flexión.
La estructura se calcula de acuerdo a losesfuerzos existentes y con un factor deseguridad.
Entre los 500º C y 560º C, el acero pierdelas cualidades estructurases y estosesfuerzos generan el desplome de lasestructuras
Fundamento
ACTIVA : Todos los elementos que actúan directamente sobre las llamas.
• Detectores de humo combinados con rociadores• Redes de alimentación de Húmedas y Secas• Sistema de Extintores. Etc.
PASIVA : Sistemas que ayudan a evitar Pérdidas Humanas y Materiales
• Vías de escapes expeditas• Sectorización, para evitar la propagación del fuego
• Protección de elementos estructuralesrevestimientos intumescentes
• Información visible respectos a productos peligrosos etc.
Protección Contra El Fuego
Producto que tiene la propiedad de expandirse, a causa de unaserie de reacciones químicas que se producen con el aumento detemperatura y que se concreta en un material espumoso, aislantetérmico, que permanece adherido al soporte sobre el cual ha sidoaplicado.
Recubrimiento intumescente:
Esquema de Protección Intumescente Base Agua Fire Control
1. Imprimación Anticorrosiva:
La estructura limpia debe ser imprimada con anticorrosivo Alquídico ó Epóxico, idealmente aplicar 2 capas, para evitar poros en la película de anticorrosivo.
1
2
3
ClasificaciónDe acuerdo al tiempo alcanzado se clasifican según la siguiente tabla:
Clase F 0 duración entre 0 y 14 minutosClase F 15 duración entre 15 y 29 minutosClase F 30 duración entre 30 y 59 minutosClase F 60 duración entre 60 y 89 minutosClase F 90 duración entre 90 y 119 minutosClase F 120 duración entre 120 y 149 minutosClase F 150 duración entre 150 y 179 minutosClase F 180 duración entre 180 y 239 minutosClase F 240 duración más de 240 minutos
2.Capa de Revestimiento Intumescente:
Se aplica al espesor especificado según el factor de resistencia al fuego “ F ”requerido y la masividad de la estructura . Se utiliza brocha rodillo o Equipo Airless.
Esquema de Protección Intumescente Base Agua Fire Control
Esquema de Protección Intumescente Base Agua Fire Control
3 Sello Topping:
Se recomienda sellar con una pintura altamente impermeable, paraproteger el revestimiento de la humedad, condensación, desgaste,ambientes industriales agresivos, etc.
Tipos de Sellos o Topping
Esmalte Al agua, Solo en interiores
Esmalte Sintético
Esmalte Caucho Clorado
Esmalte Poliuretano de alto espesor
Qué espesor de pintura
Intumescente debo
aplicar para cumplir los
“F”???
Para responder esta pregunta, debemos
conocer información que es relevante:
Primero La masividad de las estructuras
Segundo El Factor de Retardo o “F”
que debe cumplir la estructura
Qué es masividad????
Entonces:
La masividad de un elemento de acero, se denomina como la razón entre el perímetro
o área total expuesta al fuego y el área de la sección transversal o volumen del
elemento. La masividad se expresa en [m-1].
Si el perímetro expuesto al fuego es grande y el área de la sección es pequeña, es
decir alta masividad, el perfil se calentara más rápido que un perfil de baja
masividad.
Ejemplo
Acceda a
Calculo de masividad
Y tabla de masividad
Perfiles más usado
La masividad de las
estructuras a proteger
debe ser entregada por el
mandante, puesto que
Sherwin Williams no realiza
Calculo de masividades
Masividad
¿Cómo se determina el “F”
requerido para los elementos?
Y lo segundo los factores de
retardo o “F”:
ClasificaciónDe acuerdo al tiempo alcanzado se clasifican según la siguiente tabla:
Clase F 0 duración entre 0 y 14 minutosClase F 15 duración entre 15 y 29 minutosClase F 30 duración entre 30 y 59 minutosClase F 60 duración entre 60 y 89 minutosClase F 90 duración entre 90 y 119 minutosClase F 120 duración entre 120 y 149 minutosClase F 150 duración entre 150 y 179 minutosClase F 180 duración entre 180 y 239 minutosClase F 240 duración más de 240 minutos
¿ Cómo se determina el factor de resistencia al fuego requerido ?
El D.S. 47 de 1992 en su artículo 4.3.3 clasifica las construcciones en 4 grupos (a, b, c, d), de acuerdo a su potencial peligrosidad ante el fuego
ELEMENTOS DE CONSTRUCCION
TIPO (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)
a
b
c
d
F-180
F-150
F-120
F-120
F-120
F-120
F-90
F-60
F-120
F-90
F-60
F-60
F-120
F-90
F-60
F-60
F-120
F-90
F-60
F-30
F-30
F-15
-
-
F-60
F-30
F-15
-
F-120
F-90
F-60
F-30
F-60
F-60
F-30
F-15
Resistencia al Fuego Requeridapara los Elementos de Construcción De Edificios
SIMBOLOGIA
Elementos verticales:
(1) Muros corta fuego
(2) Muros zona vertical de seguridad y caja
de escalera
(3) Muros de caja ascensores
(4) Muros divisorios entre unidades (hasta la
cubierta)
(5) Elementos soportantes verticales
(6) Muros no soportantes y tabiques
Elementos verticales y horizontales:
(7) Escaleras
Elementos horizontales:
(8) Elementos soportantes horizontales
(9) Techumbre incluido cielo falso
DESTINO DEL EDIFICIO MAXIMO DE OCUPANTES NUMERO DE PISOS
1 2 3 4 5 6 o más
Teatros y Espectáculos Sobre 1.000
Sobre 500 y hasta 1.000
Sobre 250 y hasta 500
hasta 250
b
b
c
d
a
b
c
d
a
a
b
c
a
a
b
c
a
a
a
b
a
a
a
a
Reuniones Sobre 1.000
Sobre 500 y hasta 1.000
Sobre 250 y hasta 500
hasta 250
b
b
c
d
a
b
c
c
a
a
b
c
a
a
b
b
a
a
a
b
a
a
a
a
Docentes Sobre 500
Sobre 250 y hasta 500
hasta 250
b
c
d
b
c
c
a
b
c
a
b
b
a
a
a
a
a
a
Tabla 2
DESTINO DEL EDIFICIO
Densidad de Carga Combustible (MJ/m2) Según NCh. 1916 y Nch 1993
NUMERO DE PISOS
1 2 3 4 5 o más
Combustibles,
lubricantes,
aceites
minerales y
naturales
Sobre 8.000
Sobre 4.000 y hasta 8.000
Sobre 2.000 y hasta 4.000
hasta 2.000
a
b
c
d
a
a
b
c
a
a
a
b
a
a
a
a
a
a
a
a
Reuniones Sobre 16.000
Sobre 8.000 y hasta 16.000
Sobre 4.000 y hasta 8.000
Sobre 2.000 y hasta 4.000
Sobre 1.000 y hasta 2.000
Sobre 500y hasta 1.000
Hasta 500
a
b
c
c
d
d
d
a
a
a
c
c
d
d
a
a
a
b
c
c
d
a
a
a
a
b
c
c
a
a
a
a
a
b
c
Tabla 3
1 MJ/m2 = 238.85 K cal/m2
1 MJ = 0.06 Kg madera equivalente de 4.000 K Cal/Kg.
Para ser mas didáctico, daremos los siguientes Ejemplos:
Casa
Características:
2 Pisos
180 m2 construidos
Estructura a proteger:
Pilar de Caja Escala
De acuerdo a la clasificación entregada en el D.S. 47 de 1992 en su artículo 4.3.3 debemos interpretarlo de la siguiente manera
Destino del Edificio: Habitacional
Clasificación: TIPO c
Superficie Edificada: Sobre 140m2
N° de Pisos: 2
Elemento de Construcción: (5)
Elemento Soportante Vertical
Resistencia al fuego requerida: F-60
Factores de Riesgo
Si modificamos el N° de pisos a 3, la Clasificación cambiara a “b” y la resistencia al
fuego de la estructura aumentará a F-90,
Local Comercial
Características:
3 Pisos
1250 m2 construidos
Estructura a proteger:
Pilares, vigas y escala
Destino del Edificio: Local Comercial
Clasificación: TIPO b
Superficie Edificada: Sobre 500 m2
N° de Pisos: 3
Elemento de Construcción:
Elemento Soportante
Vertical(5) - Horizontal(8) - Escaleras(7)
Resistencia al fuego requerida:
(5)F-90 - (7)F-30 - (8)F-90
Factores de Riesgo
De acuerdo a la clasificación entregada en el D.S. 47 de 1992 en su artículo 4.3.3 debemos interpretarlo de la siguiente manera
Si modificamos el N° de pisos a 4, la Clasificación cambiara a “a” y la resistencia al
fuego de las estructuras aumentará a (5)F-120 - (7)F-60 - (8)F-120
Colegio
Características:
2 Pisos
350 alumnos
Estructura a proteger:
Pilares, vigas y escala
Destino del Edificio: Docente
Clasificación: TIPO c
Máximo de Ocupantes:
Sobre 250 y Hasta 500
N° de Pisos: 2
Factores de Riesgo
De acuerdo a la clasificación entregada en el D.S. 47 de 1992 en su artículo 4.3.3 debemos interpretarlo de la siguiente manera
Elemento de Construcción:
Elemento Soportante
Vertical(5) - Horizontal(8) - Escaleras(7)
Resistencia al fuego requerida:
(5)F-60 - (7)F-15 - (8)F-60
Si modificamos el N° ocupantes a 650, la Clasificación cambiara a “b” y la
resistencia al fuego de las estructuras aumentará a (5)F-90 - (7)F-30 - (8)F-90
Vigente desde 2007 Esta certificación considera la Masividad de cada elemento que conforma la estructura, desde 60m-1
hasta 390m-1.
Muy diferente a la certificación antigua que consideraba una sola masividad para toda la estructura
(171m-1)
La diferencia principal es el AUMENTO DE LOS ESPESORES PARA CUMPLIR LOS “F”,
Además se complementa con la norma NCh3040 que especifica una serie de ensayos para verificar
efectivamente que la pintura que se aplico sea Intumescente.
De acuerdo a la normativa la pintura se usa hasta F-90 y además solo se puede alcanzar un espesor
máximo de 1800 micas, por esto para algunas masividades no es posible llegar a un factor de retardo
de F-60 y F-90 por espesor de pintura.
Marco RegulatorioGeneral
DFL 45 de 1976
DS 47 de 1992
Establece normas de comportamiento
al fuego y ensayo de revestimientos
intumescente
NCh931/1 - NCh 935/2 y NCh 2209
MINVU Art. 43.2
Entrega tabla de resistencia al fuego de elementos de construcción, según tipo de edificio. MINVU Art. 43.3
Obliga a edificios a cumplir normas mínimas de seguridad
Articulo 105
Clasificación de las construcciones para la aplicación de la tabla de resistencia al fuego y el cálculo de superficie para la aplicación de dicha tabla. MINVU Art. 43.4
Establece Clasificación de las Edificaciones (Ley de Venta por Pisos ) MINVU Art. 53.1
Disposiciones para la aplicación de las normas sobre resistencia mínima al fuego. MINVU Art. 43.5
Decreto Exento N°447
de Feb. 1993Sub Titulo I
Materiales de Protección a Estructuras Verticales
Establece la definición de masividad
Temperaturas medias máximas y puntual que puede alcanzar el acero Revestimiento intumescente aplicable hasta F-90 y un espesor máximo de 1800 micras
Normalización de Ensayos :
De resistencia al fuego son efectuados por los Institutos de Investigación y Ensayes de Materiales IDIEM y DICTUC únicas entidades que poseen las instalaciones para efectuar las pruebas según la Nch 935/1 Of. 97
NCh 3040
Of 2007
Complementa Las normativas existentes, considerando además:
Condiciones del sustrato. Determinación del espesor. Ensayos físicos y visuales en terreno. Ensayos químicos en terreno Registro de aseguramiento de la calidad. Informe final de inspección.
Ensaye IDIEM 325.531 de Septiembre de 2004Masividad por Elemento desde 60m-1 a 390m-1
Vigencia desde 2007
Ensaye IDIEM 246.027 Mayo 2000Masividad Standard 171m-1 Vigente Hasta 2007
Norma de Inspección
Normativas que Rigen en particular el uso de Pintura Intumescente
Certificación
Fire Control
Sherwin Williams Chile e IDIEMdesde el año 2000 firmaron un acuerdo técnicocomercial en que se establece:
“Toda la producción de nuestro revestimientointumescente Fire Control será certificada en lamodalidad por lotes de producción”.
Todos los envases de los lotes certificadosllevarán Sello IDIEM foliado, lo cual garantiza lacalidad del producto permanente en eltiempo.
Certificación
Informe de Espesor
Inspección en Terreno
Informe de Espesor Inspección en Terreno
Sherwin Williams realiza en forma gratuita, medición de espesores de
acuerdo a NCh 3040, entregando informe Técnico que contiene los
siguientes datos:
•Nombre del Cliente
•Ubicación de la Obra
•Detalles de los elementos controlados
•Nombre del Inspector o Personal de SW
que realizó las mediciones
•Factor de retardo requerido
•Certificado IDIEM que debe cumplir la obra
•Promedio de mediciones por cada Elemento
medido
•Conclusión, respecto si la obra cumple o no
con los espesores mínimos requeridos de
acuerdo a los certificados entregados por
IDIEM.
•Todos los Informes son Foliados
Informe de Espesor Inspección en Terreno
De acuerdo a NCh 3040
Las entidades validas para entregar una certificación de una obra que
está recubierta con pintura Intumescente son los organismos de inspección
acreditados, quienes realizan Inspección y ensayos de quema, revisando si
la pintura reacciona al calor y con Acido Clorhídrico (HCl) entregando el
siguiente certificado:
Informe de Espesor Inspección en Terreno
Los ensayos en terreno consisten lo siguiente:
Ensayo de Quema: Esto indicará si la pintura está funcionando
correctamente, si protegerá el metal o no.
Con un soplete se expone la pintura a fuego y debe reaccionar
expandiéndose.
NCh 3040
Informe de Espesor Inspección en Terreno
Ensayo con Acido Clorhídrico (HCl): Esto indicará si la pintura fue
adulterada o si realmente es pintura Intumescente
Al rociar sobre la pintura ácido, esta no debe tener reacción alguna, si
comienza a generar pequeñas burbujas, ha sido adulterada con látex o
pasta muro. En cambio si al rociar ácido y generar gran cantidad de
burbujas, no es pintura intumescente.
NCh 3040
• Solo realiza recomendaciones de aplicación y entrega unInforme Técnico con los espesores medidos
• Mandante debe indicar las características de los perfiles yResistencia al fuego requerida.
• SW Chile S.A. solo emite "Informes de Espesores" y no certificaciones, siendo las instituciones IDIEM o DICTUC de acuerdo a NCh 3040, las acreditadas para estos efectos
Conclusiones
Postura SW en el Negocio
• Cumplir la normativa y legislación vigente.
• Normativa legal vigente es la que considera el estudio de masividades indicado en la certificación de EnsayeIDIEM 325.531
• Norma de Inspección NCh 3040
Conclusiones
Sistemas de Alto
Desempeño
SISTEMAS DE ALTO DESEMPEÑO
Pinturas Alto Desempeño
• Zinc Silicatos
• Epoxicos Zinc Rich
• Epoxicos HS & HB
• Epoxy MIO
• Epoxico (FF)
• Epoxy Brea
• Poliuretanos HS & HB
SISTEMAS DE ALTO DESEMPEÑO
Características Generales
• Productos de alto desempeño
• Aplicación por mano de obra calificada
• Aplicación con sistemas de pintura Airless
• Altos espesores por capa 4 a 10 mils
• Alto C.S.V. 60 a 100%
• Aplicables como sistemas compuestos o sistemas duplex
SISTEMAS DE ALTO DESEMPEÑO
Usos• Estructuras o equipos en plantas Mineras
• Estructuras o equipos en plantas Refinerías
• Estructuras o equipos en plantas de Celulosa
• Estructuras o equipos en plantas industriales en zonas costeras
• Estructuras o equipos Of Shore
• Interior & Exterior de Estanques y Tuberías
• Protección de hormigones
• Tuberías & Estructuras enterradas
PRIMERS RICOS EN ZINC
Zinc Silicatos
Ensayos / Productos Zinc Clad II Zinc Clad 60 Zinc Clad 76 Fast Zinc Reiforced
Adherencia kg/cm2 ASTM 4541 21.8 20 20 40
Niebla salina min. ASTM B117 10.000 hrs. 10.000 hrs. 3.000 min. 3.250 min.
Condensación min. ASTM 4585 10.000 hrs. 10.000 hrs. 3.000 min. 3.250 min.
Coef Deslizamiento ASTM 325 B 0.56 No ensayado No ensayado No ensayado
Res. Calor seco ASTM D2485 400ºC 400ºC 400ºC 205ºC
Zinc EPS 85% 80% 76% 64%
Resist. a la abrasión ASTM D4060 326 mg% 326 mg. 617 mg. 244 mg
PRIMERS ORGANICOS DE ZINC
Epoxicos ricos en zinc
Ensayos / Productos Epoxy Zinc 331-250 Zinc Clad III Zinc Clad IV
Adherencia kg/cm2 ASTM 4541 30 160 70
Niebla salina min. ASTM B117 1.500 hrs 4.500 hrs 1.500 min.
Condensación min. ASTM 4585 2.000 hrs 4.000 hrs 1.500 min.
Coef Deslizamiento ASTM 325 No ensayado Clase B 0.52 Clase A 0.49
Res. Calor seco ASTM D2485 120ºC 149ºC 121ºC
Zinc EPS 76% 90,50% 85%
CRITERIOS DE DISEÑO
Sistemas ricos en zinc:
La literatura de la SSPC señala que no se presentan
diferencias significativas en la duración sistemas
protectores a igual grado de limpieza y espesor,
aplicados estos sobre primer en base a silicatos
inorgánicos de zinc o Epóxico rico en zinc
S
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S
evero
10 9,0 I 13 11 # 6* 6* 21 15 11 #
P 19,5 16,5 # 9* 9* 31,5 22,5 16,5 #
10 9,0 I 11 9 # 6* 7* 19 13 9 #
P 16,5 13,5 # 9* 10,5* 28,5 19,5 13,5 #
I
P
60 3
ESTIMACION DURACION DE SISTEMAS - SSPC
Sistema de pintura
Inorganic Zinc / Epoxy HB /
Poliuretane
Zinc Rich Epoxy / Epoxy HB /
Poliuretane
: Ideal u Optimo
* : S asume terminación intacta y zinc no expuesto
La duración ideal-óptimo se define como el tiempo hasta que el primer pintando / touch-up de
mantención deba efectuarse, cuando se presente de un tres a cinco por ciento de daño del total de
recubrimiento y antes que se active o manif ieste la oxidación: Practico
Ambiente marino costero: Hasta 5 millas de la costa sin presencia de plantas o humos industriales.
Ambiente medio: Rural o residencial donde no exista contaminación agresiva y/o humos industriales.
Ambiente marino industrial agresivo: Hasta 5 millas de la costa con alta presencia de plantas industriales agresivas y altos niveles
de humos y polución industrial.
Ambiente moderado: Donde existan plantas industriales sin contaminación agresiva y/o humos industriales.
78 3
Acido: Acido mineral en concentración aprox de 10%, con derrames, salpicaduras y vapores
# : Se Asume un rango de pH de 5,5 a 10
Ambiente severo: Donde existan plantas químicas e industriales agresivas con altos niveles de humos industriales.
CRITERIOS DE DISEÑO
CRITERIOS DE DISEÑO
Sistemas ricos en zinc:
Sin embargo, no se cumple esta misma condición
para inorganicos ricos en zinc y epoxicos ricos en
zinc sin capas de terminación.
CRITERIOS DE DISEÑO
Sis
tem
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°
Nº C
apas
Sistema de pintura
Pre
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gua
sala
da o
sal
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ra
Med
io
Mod
erad
o
Sev
ero
99 1 Inorganic Zinc 10 3,0 P 15 13 # N N 6 # 5 # 27 17 12 #
101 1 Organic Zinc Rich 10 3,0 P 6 5 # N N 7 # 6 # 9 5 4 #
ESTIMACION DURACION DE SISTEMAS
I
: Ideal u Optimo - La duración ideal-óptimo se define como el tiempo hasta que el primer
pintando / touch-up de mantención deba efectuarse, cuando se presente de un tres a cinco por
ciento de daño del total de recubrimiento y antes que se active o manif
P : Practico
Ambiente severo: Donde existan plantas químicas e industriales agresivas con altos niveles de humos
industriales.
Acido: Acido mineral en concentración aprox de 10%, con derrames, salpicaduras y vapores
# : Se Asume un rango de pH de 5,5 a 10
Ambiente marino costero: Hasta 5 millas de la costa sin presencia de plantas o humos industriales.
Ambiente marino industrial agresivo: Hasta 5 millas de la costa con alta presencia de plantas
industriales agresivas y altos niveles de humos y polución industrial.
Ambiente moderado: donde existan plantas industriales sin contaminación agresiva y/o humos
industriales.
Ambiente medio: Rural o residencial donde no exista contaminación agresiva y/o humos industriales.
CAPAS INTERMEDIAS
Epóxicos HS & HB
Macropoxy 646 CSV: 72% - eps. p/c: 5 – 10 mils
Macropoxy 646(FF) CSV: 72% - eps. p/c: 5 – 10 mils
Epo Phen CSV: 70% - eps. p/c: 7 – 9 mils
Macropoxy 850/851 CSV: 85% - eps. p/c: 5 – 18 mils
Duraplate 235 CSV: 68% - eps. p/c: 4 – 8 mils
Novaplate UHS CSV: 100% - eps. p/c: 10 – 20 mils
Duraplate UHS CSV: 98% - eps. p/c: 10 – 18 mils
Características:
• Alta retención en bordes
•Alta Impermeabilidad
•Alto espesor por capa (min. Tiempo en maestranza)
Epoxicos HS & HB :
• Usos
• Estructura metálica, y equipos en general
• Interior y exterior de estanques
• Protección de hormigones
• Minería, plantas químicas y refinerías, obras portuarias
• Como barrera en capas intermedias
• Utilizables como primer y terminación
• Uso en ambientes de alta humedad
• Exposición a temperatura hasta 120ºC a 230ºC
• Alta resistencia a la abrasión
SISTEMAS COMPUESTOS (DUPLEX)
Exposición en ambientes de alta humedad,
marino & Marino Costero
Finish – Poliuretano Acrílico Poliester
& Poliuretano 100% Poliester
Capa Intermedia – Epoxico
Intermedia – Epoxy MIO / Epoxy
(FF)
Sello Epoxico o Tie CoatPrimer Zinc Silicato o Epoxico
Rico en zinc o Galv. en
CalienteAcero
PINTURAS DE ULTIMA GENERACION
• Epoxy Novolac y Epoxy Novolac (FF)
• Epoxi VEN (FF) (Vinilester Novolac)
• Polyureas AR & AL
• Polyurea Poliaspartica
Vinilester Novolac
Ensayos / Productos Novapalte UHS Cor Cote HCR (FF) Cor Cote VEN (FF) Envirolastic AL & AR Poliaspartica
Solidos en Volumen 98% 100% 100% 100% 100%
Adherencia kg/cm2 ASTM 4541 95 60 140 139 139
Espesor por capa en mils 10 a 16 15 a 20 15 a 20 30 a 250 8 a 15
Temp minima de secado 13ºC 20ºC 15ºC -10ºC 2ºC
Res. Calor seco ASTM D2485 232ºC 110ºC 121ºC en ensaye en ensaye
Resist al vapor/agua ASTM D1653 en ensaye 0,0016% 0,0011% 0,02% en ensaye
Resist. a la abrasión ASTM D4060 55 mg 85 mg 75 mg 6 mg 30 mg
Pot Life a 22ºC 40 min 15 min 25 a 45 min 45 segundos 15 a 20 min
Epoxy Novolac Polyurea
PINTURAS DE ULTIMA GENERACION
PINTURAS DE ULTIMA GENERACION
Usos
• Estructuras, equipos & tuberías en exposición de alta
exigencia química
• Interior y exterior de estanques en exposición química
• Interiores de celdas de flotación y espesadores
• Protección de hormigones en exposición química
• Minería, plantas químicas y refinerías, obras portuarias
• Como sistema bi-capa (Utilizables como primer y
terminación)
• Alta resistencia a la abrasión y química
PINTURAS DE ULTIMA GENERACION
Características Generales
• Productos de alta resistencia química
• Aplicación por mano de obra calificada
• Aplicación con sistemas de pintura Airless &
Pluricomponente
• Altos espesores por capa 10 a 20 mils & 40 mils
• Productos de. 100% C.S.V
SISTEMAS DE ALTO DESEMPEÑO
Epoxicos, Epoxy Novolac, Vinilester, Vinilester
Novolac
Los pigmentos tradicionales empleados permiten que los elementos penetraran
hasta el acero más rápidamente
La incorporación laminar asemeja a las escamas de un pez. Actúa como barrera frente a la intemperie, a la
humedad y el oxígeno.
Pinturas con pigmentación laminar mejoran notablemente la
impermeabilidad de la película evitando fallas por
ampollamiento
Pinturas con pigmentación
laminar protegen en mejor
forma cantos bordes.
Una fotografía de la
sección transversal
tomada mediante un
microscopio de haz de
electrones muestra
claramente que las
láminas de la película de
pintura están dispuestas
en paralelo a la superficie
de acero (aumento del
440%).
Protección Para Pisos Industriales
NUEVAS TECNOLOGÍAS EN
REVESTIMIENTOS PARA PISOS
INDUSTRIALES
Solución Integral
Especificación
Suministro
de Productos
Aplicación Equipos
REPRESENTANTE OFICIAL EN CHILE
TIPOS DE
SOLUCIONES
Hormigón armado +
endurecedor superficial
Bajo costo inicial
Resistentes a la compresión
Uso trafico moderado
Baja resistencia a ácidos: grasos,
láctico, málico y agua sangre.
Permeables
Azulejo de Vinilo
Bajo costo inicial
Atractivo acabado
Fácil instalación
Baja resistencia química
Uniones almacenan suciedad
Tienden a soplarse con el tiempo
Cerámica
Bajo costo inicial
Atractivo acabado
Fácil instalación
Se quiebra fácilmente
Muy sensible a la caída de objetos
Solo uso trafico liviano
Acumulan suciedad en zona de fragüe
Reservorio bacteriano.
Complejidad estética frente a reemplazo
Sistema Ventajas Desventajas
63
Hormigón armado + endurecedor
superficial
Hormigón armado + endurecedor
superficial
Porcelanato
Mediano costo inicial
Fácil instalación
Se quiebra fácilmente
Solo uso trafico liviano
Acumulan suciedad en zona de fragüe
Complejidad estética frente a reemplazo
Baldosa micro
vibrada
Mediano costo inicial
Fácil instalación
Requiere pulido superficial
Uniones donde se almacena
suciedad y carga microbiana
Se sueltan con el alto tráfico y el
uso en el tiempo.
Tapete de goma
Mediano Costo inicial
Móvil
Uniones en el paño producen
menor superficie sucia y
contaminación
Proporciona un efecto
antideslizante
Áreas de cobertura es limitada
Uniones tienden a soltarse
Baja resistencia a solventes
Inflamables
Sistema Ventajas Desventajas
TIPOS DE SOLUCIONES
SISITEMAS CONVENCIONALES DE PISO DESPUÉS DEL TIEMPO
Revestimiento (pintura)
Monolítico.
Se modula para diferentes
resistencias:
Alto tráfico
Alta resistencia química
Larga duración
Fácil limpieza y mantenimiento.
Puede ser usado en ambientes
húmedos y de alta temperatura.
Con o sin efecto antideslizante
Alto costo inicial
Mayor requerimiento en
los procedimientos de
aplicación
Terminaciones pueden
ser rayadas o
desgastadas por el uso
Sistema Ventajas Desventajas
TIPOS DE SOLUCIONES
REVESTIMIENTOS POLIMERICOS
REVESTIMIENTOS POLIMERICOS
SISTEMAS DE PISOS INDUSTRIALES
•Pasillos
•Lobbies
•Laboratorios Control Calidad
Sistema Coating
Sistema Epóxico, Poliuretano, Polyurea Aspártica
Diseñado para pisos interiores firmes de hormigón que
requieren una terminación de fácil mantención.
Excelente protección a tráfico moderado y variadas
exposiciones químicas.
Sistemas con alta retención de brillo (PU – PA)
Sistema Coating
•Salas de Bombas y Equipos
•Área de Mantención
Sistema Epoflex
Membrana Epóxica Flexible.
Sistema que combina puenteo de grietas, impermeabilidad y
resistencia química.
Sembrado con cuarzo mejora resistencia mecánica.
Alta Resistencia al tráfico
Opción antideslizante
Bajo VOC
Bajo olor
Sistema Epoflex
Sistema Epoflex
Pasillos
Lobbies
Casinos, vestidores, baños
Laboratorio Control de Calidad
Sistema Trafficote
Sistema Epóxico-Poliuretano
Sistema auto-nivelante
Protector de alto espesor
Alta resistencia química
Resina ligante 100% sólidos y áridos seleccionados para fácil
aplicación con una llana o squeeggee
Sistema Trafficote
Sistema Mortero TPM
• Bodega Almacenamiento Materias Primas
• Paletizado y Bodega PT
• Zonas de carga
Sistema Epóxico-Poliuretano
Sistemas de recubrimiento superior 6mm que utilizan: Imprimación Epóxica,
Mortero árido de sílice, sello de alto espesor y Top Coat como terminación.
100% sólidos
0% VOC para instalación con bajo olor
Protege los sustratos de condiciones de choque térmico, impacto y desgaste
pesado.
Resiste degradación de muchas sustancias químicas, ácidos y álcalis
Recubre el concreto desgastado y descascarado
Sistema Mortero TPM
Sistema Uretano, puede variar espesor 3 a 9 mm.
Aplicación manual. Rápida instalación.
Rápido desarrollo de dureza (6hrs)
Adhiere con sustrato levemente húmedo
Resistente al choque térmico
Resiste ciclos de congelamiento/ descongelamiento
Servicio en amplio rango de temperatura (-45ºC a 113ºC)
Primer y capa final opcional
Alta resistente a impacto
Bajo o ningún olor, 0% VOC, base agua
Uso interior y exterior
Aceptado por USDA para áreas de procesamiento de alimentos.
Sistema Fastop
Sistema Fastop
• Cocina personal
• Area matanza, eviscerado, succionado,
lavado
• Area clasificación, calibración
• Area limpieza, fileteado, porcionado,
despielado
• Area envasado vacio, emparrillado, vitafilm
• Cámaras de Frio 0 a 4ºC
• Area pre y post túnel, túneles de frío -40ºC
a 0ºC
• Area empaque
• Bodega Materias primas y producto
terminado
• Bodega de almacenamiento refrigerado
Sistema Fastop
Sistema Fastop
• Casinos, vestidores, baños
• Laboratorios control de calidad
• Pasillos, lobbies
• Cocina personal
• Además de las mismas zonas de aplicación
del Sistema Fastop
Sistema Fastop BioFlake
PASILLOS, LOBBIES
• Bodega productos químicos
• Pretil de contención químicos
agresivos
Sistema Control Tech COR-CAST M, RM, MRM
Mortero Reforzado para protección de la corrosión en acero y hormigón
Inmersión o exposición a sustancias químicas con leve a moderado tráfico
industrial.
El refuerzo de fibra de vidrio (tela) de 250 gr/m2 agrega estabilidad
dimensional y resistencia estructural.
Los rellenos de escamas inertes reducen significativamente la
permeabilidad y refuerzan el sistema.
Sistema Control Tech COR-CAST M, RM, MRM
ENVIROLASTIC
POLYUREA
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