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Asociación de IndustrialesMetalúrgicos de Mendoza

Regional Mendoza

Unión Obrera MetalúrgicaRegional Mendoza

Asociación de Supervisores dela Industria Metalúrgica de la

República Argentina

Norma de competencia

Certificación de Competencias

PlegadorN° de registro: 6239157

Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Con-tinua. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales, que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre temas vinculados a:

La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de ▪competencia.

Al desarrollo de la formación basada en competencia. ▪

Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia la- ▪boral de trabajadores y trabajadoras.

La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de institu- ▪ciones de la Red de Formación Continua.

Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones ▪de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.

A la promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabaja- ▪dores y trabajadoras.

A los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos ▪de formación, certificación y prácticas calificantes.

En el marco de los Consejos Sectoriales, se ha desarrollado con la activa participación de los representantes de los trabajadores y de los emplea-dores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral, que expresan la demanda que en términos de criterios, desempeños, re-sultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentando en este documento una descripción actualizada de las exigencias que tienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar a trabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos de formación y reconocimiento de la experiencia laboral.

La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua en la medida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad de los procesos de enseñanza y aprendizaje y orientar la formación y actua-lización de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanas de nuestro país accedan en igualdad de condiciones a una formación de calidad sectorialmente legitimada.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Certificación de Competencias


Plegador

Metalmecánico.

N° de registro: 6239157

Unión Obrera Metalúrgica Regional Mendoza

Asociación de Industriales Metalúrgicos de Mendoza

Regional Mendoza

Asociación de Supervisores de la Industria Metalúrgica de la


El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de

los sectores de actividad para el desarrollo y validación de las Normas de Competencia Laboral. Las cámaras y sindicatos se responsabili-

zan por los contenidos técnicos generados para su elaboración. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en

su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.

Norma de competencia laboral Plegador 5

áREA DE COMPETENCIAS

Industria. ▪

SUB-áREA DE COMPETENCIA

Metalmecánica. ▪

áREAS OCUPACIONALES

Pequeña, mediana y gran empresa metalmecánica. ▪

NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD

ISO seguridad e higiene laboral (14.000) ▪

Ley de higiene y seguridad en el trabajo nro. ▪19.587/72.

Ley de riesgos del trabajo nro. 24.557. ▪

Ley 14250. ▪

Decreto 199/88. ▪

Ley 20774 sus modificatorias Ley 23546 y Ley ▪24013 Decreto 1192/04.

Decreto 170/96 regl. de la Ley 24557. ▪


Decreto 559/96 regl, de la Ley 24557. ▪


Decreto 1338/96 modificatorio de la Ley 19587 y ▪del Decreto 351/79.

Res. SRT 231/96. ▪

Res. SRT 050/97. ▪

Res. SRT 051/97. ▪

Res. SRT 070/97. ▪

Res. SRT 035/98. ▪

Datos generales de la ocupación

DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN

Plegador

Norma de competencia laboral Plegador6

ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL

El plegador se desempeña en plantas y talleres, ▪organizando las actividades propias de su rol y las del ayudante, controlando el funcionamiento del equipo de corte y plegado, el estado operativo de las herramientas e instrumentos y las dimensiones de las chapas a cortar y plegar. Asimismo, corta y pliega chapas, teniendo en cuenta la preparación del equipo de corte y plegado, controlando todo el proceso y la calidad final, conforme a las especi-ficaciones de la documentación técnica y las pau-tas de seguridad laboral propia y de terceros.

RELACIONES FUNCIONALES Y JERáRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO

Trabaja bajo las órdenes de supervisor del área de ▪trazado, corte y plegado. Realiza las actividades en forma autónoma, asignando y supervisando las actividades realizadas por el ayudante a su cargo.

COBERTURA DE LA NORMA

Vigente en el sector a nivel nacional y provincial. ▪

ORGANIzACIóN DE TRABAJO

Recepción e interpretación de documentación ▪técnica.

Organización de materiales, insumos, herramien- ▪tas, elementos de seguridad e instrumentos de medición.

Asignación y supervisión de actividades al ayu- ▪dante a su cargo.

Control de las condiciones operativas del equipo ▪de corte y plegado, las herramientas, instrumen-tos de medición y el material base.

Control y preparación del material base, teniendo ▪en cuenta el producto final especificado en la do-cumentación técnica.

Corte y plegado de chapas, aplicando criterios de ▪seguridad, calidad y productividad.

Control del producto final, siguiendo las especifi- ▪caciones de la documentación técnica.


Unidad 1

ORGANIzAR LAS ACTIVIDADES Y ACONDICIONAR EL ESPACIO DE TRABAJO SEGúN ESPECIFICACIONES DE LA DOCUMENTACIóN TéCNICA, APLICANDO CRITERIOS DE SEGURIDAD LABORAL. 1.1 Organizar el trabajo propio y de ayudantes

a su cargo según las especificaciones de la documentación técnica y criterios de seguridad laboral.

1.2 Acondicionar el espacio de trabajo organizando los recursos materiales y el espacio físico, teniendo en cuenta criterios de seguridad laboral.

Unidad 2

CONTROLAR LOS EQUIPOS DE CORTE, PLEGADO Y MATERIALES A UTILIzAR EN FUNCIóN DE LAS ESPECIFICACIONES TéCNICAS Y LA ORDEN DE PRODUCCIóN, APLICANDO CRITERIOS DE SEGURIDAD LABORAL. 2.1 Mantener operativamente las máquinas

optimizando su vida útil y disponibilidad a largo del proceso de trabajo.

2.2 Controlar los materiales en función de las especificaciones técnicas y la orden de producción.

Propósito clave: plegar las chapas de acuerdo a las especificaciones técnicas y al programa de producción establecido, bajo requerimientos de calidad, higiene y seguridad industrial.

Mapa funcional

MAPA FUNCIONAL

Plegador

Unidad 3

PLEGAR LA ChAPA CONTROLANDO EL PRODUCTO FINAL CONFORME LO REQUERIDO EN LA DOCUMENTACIóN TéCNICA, APLICANDO CRITERIOS DE SEGURIDAD LABORAL. 3.1 Cortar y plegar las chapas en función

de la documentación técnica y la orden de producción, aplicando criterios de seguridad laboral.

3.2 Controlar el producto final teniendo en cuenta las especificaciones técnicas y la orden de producción, aplicando criterios de seguridad laboral.


Unidad 1

ORGANIzAR LAS ACTIVIDADES Y ACONDICIONAR EL ESPACIO DE TRABAJO SEGúN ESPECIFICACIONES DE LA DOCUMENTACIóN TéCNICA, APLICANDO CRITERIOS DE SEGURIDAD LABORAL.

Elemento 1.1

ORGANIzAR EL TRABAJO PROPIO Y DE AYUDANTES A SU CARGO SEGúN LAS ESPECIFICACIONES DE LA DOCUMENTACIóN TéCNICA Y CRITERIOS DE SEGURIDAD LABORAL.

Criterios de desempeño

Organizar las actividades propias y del ayudante ▪en función de las especificaciones técnicas y res-petando las pautas de seguridad vigentes en el sector.

Evidencias de desempeño

Se organizan las actividades propias y del ayu- ▪dante a partir de la interpretación de la orden de trabajo, la información técnica y los objetivos de la producción.

Se solicitan los elementos de protección (sordi- ▪nas, guantes de descarne, botines con punta de acero, guardapolvo o ropa de grafa).

En caso de necesidad, se solicitan las herramien- ▪tas necesarias en función de la orden de trabajo (esmeril, discos de corte, guillotina de mano, gra-mil, plantillas, etc.).

Unidades de Competencia

UNIDADES DE COMPETENCIA


Se solicitan los instrumentos de medición nece- ▪sarios para el trabajo (metro, punta de trazar, pie, falsa escuadra, escuadra de 90º, compás de punta seca, palpador).

Evidencia de producto

Actividades organizadas según lo especificado en ▪la orden de trabajo.

Elementos de seguridad, herramientas e instru- ▪mentos de medición seleccionados, en función de la orden de trabajo.

Evidencia de conocimiento

Conocimiento fundamentalLectura e interpretación de documentación téc- ▪nica (orden de producción, planos y croquis).

Herramientas, elementos de seguridad e instru- ▪mentos de medición: tipos, selección según tra-bajo derivado.

Explicitación de dudas u observaciones respecto ▪de la documentación técnica al supervisor. Asig-nación de tareas al ayudante.

Pautas de seguridad industrial vigentes en el sector. ▪

Herramientas e instrumentos de medición: tipos ▪y usos.

Conocimiento circunstancial

Diferencias en la organización del proceso de tra- ▪bajo, según tamaño y tipo de establecimiento.

Modificación en la forma de organización del tra- ▪bajo según tipo de producto a realizar.

Campo de aplicación

Industria metalmecánica especializada en perfile- ▪ría y carpintería metálica.

Guías de evaluación

Presentación al operario de un documento técni- ▪co y una orden de trabajo donde se explicite el trabajo a realizar. Se evaluará:

La interpretación de planos y croquis. ▫

Las consultas realizadas al supervisor o jefe de ▫taller.

Los registros escritos y/o solicitud oral de herra- ▫mientas e insumos.

La asignación de tareas al ayudante. ▫

La secuencia de organización de actividades. ▫

La aplicación de criterios de seguridad laboral y la ▫utilización de los elementos de seguridad.

La organización del proceso en distintos contex- ▫tos de actuación.

Elemento 1.2

ACONDICIONAR EL ESPACIO DE TRABAJO ORGANIzANDO LOS RECURSOS MATERIALES Y EL ESPACIO FíSICO, TENIENDO EN CUENTA CRITERIOS DE SEGURIDAD LABORAL.


Acondicionar el espacio de trabajo teniendo en ▪cuenta criterios de seguridad laboral propio y de terceros.

Disponer los elementos y herramientas a utilizar ▪considerando la secuenciación de las actividades y la optimización en el uso de los mismos.


Se utilizan los elementos de seguridad necesarios ▪para el trabajo (sordinas, guantes de descarne, botines con punta de acero, guardapolvo o ropa de grafa).

Se organiza el espacio de trabajo disponiendo las ▪herramientas e instrumentos de medición en or-den de utilización, considerando la secuenciación de las actividades, los tiempos asignados, los ele-mentos a utilizar y las zonas de circulación.

Se limpia el espacio de trabajo de recortes de ▪chapa, a modo de prevenir accidentes.

Evidencia de producto

Espacio de trabajo limpio y acondicionado. ▪

Recursos materiales ordenados según secuencia ▪de actividades a realizar.

Evidencia de conocimiento

Conocimiento fundamentalLectura e interpretación de planos y croquis. ▪

Organización del trabajo aplicado al contexto del ▪trazado, corte y plegado: secuenciación de acti-vidades.



co y una orden de trabajo donde se explicite el trabajo a realizar. Se evaluará:

La secuenciación de organización de actividades. ▫

Las medidas de seguridad laboral. ▫

Las condiciones del espacio de trabajo. ▫

La interpretación de planos y croquis. ▫

La asignación y supervisión de actividades al ▫ayudante.

Aplicación de criterios de seguridad personal y ▪colectiva.




Presentación al operario de un documento técni- ▪



Unidad 2

CONTROLAR LOS EQUIPOS DE CORTE, PLEGADO Y MATERIALES A UTILIzAR EN FUNCIóN DE LAS ESPECIFICACIONES TéCNICAS Y LA ORDEN DE PRODUCCIóN, APLICANDO CRITERIOS DE SEGURIDAD LABORAL.

Elemento 2.1

MANTENER OPERATIVAMENTE LAS MáQUINAS OPTIMIzANDO SU VIDA úTIL Y DISPONIBILIDAD A LARGO DEL PROCESO DE TRABAJO.


Mantener operativamente el equipo y las herra- ▪mientas optimizando su vida útil y la prevención de accidentes personales.


Se utilizan los elementos de seguridad necesarios ▪para el trabajo.

Se verifican las condiciones operativas del equipo ▪de corte y plegado considerando:

Tornillos, colisas y caja: lubricación aceite y grasa. ▫

Volante: lubricación y estado de las mangueras. ▫

Cuchillas plegadoras: control de filo y detección ▫de deformaciones.

Matriz: detección de deformaciones. ▫

Compresor: filtro de aire, correas válvula de segu- ▫ridad.

Cuchillas de guillotina: filo y presión de mordazas ▫de sujeción de la chapa.

En caso de necesidad: ▪

Se recambia el filtro de aire y adiciona los lubri- ▫cantes.

Se verifica el estado de funcionamiento de ▫las herramientas y los instrumentos de medi-ción considerando el desgaste de guillotina y metro.

Se registran e informan a mantenimiento los des- ▫perfectos e incidentes en el funcionamiento de las máquinas para su corrección.

Evidencias de producto

Equipo con componentes lubricados, y filtros lim- ▪pios, compresor hermético, cuchillas y matrices controladas.

Evidencias de conocimiento

Conocimiento fundamentalPlegadora: funcionamiento, mantenimiento y po- ▪sibles desperfectos.

Herramientas: tipos (cuchillas/compresores/matri- ▪ces, etc.). Formas de utilización. Riesgos asociados.

Instrumentos de medición: tipos y formas de ▪utilización.

Registro e informe (oral o escrito) respecto de ▪anormalidades en el funcionamiento de las má-quinas y condiciones de las herramientas. Trans-misión de conceptos, conocimientos y órdenes al ayudante.

Lectura e interpretación de manual de fabricantes. ▪

Reparación básica de la plegadora. ▪

Conocimiento circunstancial

Nociones de la intervención técnica en la repara- ▪ción de la plegadora.

Tipos de guillotina: neumática e hidráulica. For- ▪mas de utilización. Tiempos de producción.




A través de una lista de control, se evaluará: ▪

La verificación del estado de la plegadora previo a ▫comenzar el trabajo.

El informe a la oficina técnica o mantenimiento, en ▫caso de presentarse un problema en la máquina.

Las formas de asignación de tareas y supervisión a ▫los ayudantes a su cargo.


Elemento 2.2

CONTROLAR LOS MATERIALES EN FUNCIóN DE LAS ESPECIFICACIONES TéCNICAS Y LA ORDEN DE PRODUCCIóN.


Controlar la chapa cortada según dimensiones ▪especificadas en la documentación técnica.


Se seleccionan los instrumentos de medición ▪adecuados para verificar las dimensiones: metro, punta de trazar, pie, falsa escuadra, escuadra de 90º, palpador, gramil.

Se verifica la geometría (dimensiones lineales y ▪angulares) del material cortado según documen-tación técnica y parámetros de calidad vigentes en el sector.


Dimensiones del material acorde a las especifica- ▪ciones técnicas.


Conocimiento fundamental

Lectura e interpretación de documentación téc- ▪nica, planos y croquis.

Definición de tareas y comunicación al ayudante ▪a su cargo.

Sistemas de medida e instrumentos de medición, ▪aplicados a dimensiones lineales y angulares.




Se entrega al operario una orden de producción y ▪cierta cantidad de material cortado. Se evaluará:

La medición lineal y angular efectuada al material ▫cortado.

La selección y utilización de los instrumentos de ▫medición.

La aplicación de criterios de calidad vigentes en ▫el sector.

La detección de errores en el material cortado. ▫

La asignación de tareas al ayudante en forma clara ▫y precisa.



Unidad 3

PLEGAR LA ChAPA CONTROLANDO EL PRODUCTO FINAL CONFORME LO REQUERIDO EN LA DOCUMENTACIóN TéCNICA, APLICANDO CRITERIOS DE SEGURIDAD LABORAL.

Elemento 3.1

CORTAR Y PLEGAR LAS ChAPAS EN FUNCIóN DE LA DOCUMENTACIóN TéCNICA Y LA ORDEN DE PRODUCCIóN, APLICANDO CRITERIOS DE SEGURIDAD LABORAL.


Cortar y plegar las chapas teniendo en cuenta las ▪especificaciones de la documentación técnica y las pautas de seguridad vigentes en el sector.

Cortar las chapas considerando la cantidad, di- ▪mensiones, y la manipulación segura del material, para la preservación del producto final.

Plegar las chapas en las dimensiones angulares ▪determinadas considerando la calibración de los equipos, el control inicial y la estandarización del proceso de plegado.



Se determina la cantidad de chapas a utilizar, se- ▪gún detalle de la documentación técnica.

Se solicitan las chapas en cantidad y espesor se- ▪gún la información técnica.

Se disponen de plano las chapas a utilizar sobre ▪el mesón de trabajo.

Se determina la forma a cortar en la guillotina, se- ▪gún las especificaciones de la documentación técnica y optimizando el uso de los materiales.

Se miden las diagonales de la chapa evitando la ▪falsa escuadra.

Se fija el desarrollo y largo de los perfiles según la ▪cantidad de golpes a realizar para prevenir la mo-dificación de las medidas.

Se agrupan las chapas, de iguales características, a ▪plegar disponiéndolas sobre la mesa de trabajo.

Se selecciona la cantidad y tipo de matrices y cu- ▪chillas a utilizar, conforme el plegado a realizar.

Se calibra la plegadora regulando la altura de la ▪cuchilla conforme la profundidad del golpe especificado.

Se establece la plantilla a utilizar en función de las ▪medidas del perfil.

Se coloca la chapa en la plegadora bajando la cu- ▪chilla sobre la matriz, plegando la chapa y apli-cando los golpes necesarios.

Se controla la muestra del golpe realizado, estan- ▪darizando el proceso para acciones subsiguientes.

Se verifica la calibración de la máquina a lo largo ▪del proceso de plegado tomando muestras de los perfiles.


Chapas cortadas en cantidades y dimensiones in- ▪dicadas en la documentación técnica.

Materiales preservados de deformaciones en la ▪manipulación.

Chapas plegadas respetando los ángulos y dimen- ▪siones previstos en la documentación técnica.


Conocimiento fundamentalRegistro de los datos de producción en el parte ▪diario. Delegación de tareas al ayudante.

Lectura e interpretación de planos y croquis. Medi- ▪das e instrumentos de medición: tipos y usos.

Comparación entre documentación técnica y ▪producto final.

Medidas de seguridad industrial. ▪

Interpretación de manuales de cortadora y ▪guillotina.




A través de una lista de control, se evaluará: ▪

La utilización de los elementos de seguridad e im- ▫


plementación las medidas de seguridad vigentes en el sector.

La interpretación de la información técnica para ▫la selección en cantidad y espesor de las chapas a utilizar según documentación técnica.

La preparación, presentación y corte de las chapas ▫optimizando el uso de los recursos materiales.

La clasificación de las chapas y la selección de la ▫plantilla a utilizar en la máquina plegadora.

La calibración del equipo de plegado según lo ▫solicitado en la documentación técnica.

El registro de los datos de producción (peso) por ▫escrito y la información oral/escrita al supervisor.

Elemento 3.2

CONTROLAR EL PRODUCTO FINAL TENIENDO EN CUENTA LAS ESPECIFICACIONES TéCNICAS Y LA ORDEN DE PRODUCCIóN, APLICANDO CRITERIOS DE SEGURIDAD LABORAL.


Controlar el producto final considerando las di- ▪mensiones, la orden de producción y los criterios de seguridad laboral.



Se verifica la geometría del producto final respe- ▪tando las especificaciones de la documentación técnica.

Se utilizan los instrumentos de medición específi- ▪cos a la actividad derivada:

En el desarrollo del/los perfil/es (suma total de to- ▫das las medidas del producto final, según plano).

En largo del/los perfil/es, según plano. ▫

En las medidas finales del perfil. ▫

Se registra en el parte diario los datos de produc- ▪ción obtenidos según especificaciones de pro-ductividad (ej: planilla de kilogramo de corte y plegado por remito).

Se comunica al supervisor la información regis- ▪trada de manera escrita.


Producto final geométricamente acorde a las es- ▪pecificaciones técnicas.

Registros cumplimentados en forma clara y ▪precisa.


Conocimiento fundamental

Lectura e interpretación de planos y croquis. ▪

Registro de los datos de producción en el parte ▪diario. Informe al supervisor de los datos registra-dos. Delegación de tareas al ayudante.

Medidas e instrumentos de medición: tipos y for- ▪mas de utilización (metro, punta de trazar, pie, falsa escuadra, escuadra de 90º, palpador, calibre, micrómetro, gramil).

Confrontación de la documentación técnica con ▪el producto final.

Criterios de productividad aplicados al proceso ▪de trabajo.

Aplicación de criterios de seguridad laboral. ▪




A través de una lista de control se evaluará: ▪

La utilización de los elementos de seguridad. ▫

La verificación de las dimensiones del producto ▫final.

La comparación entre las dimensiones del pro- ▫ducto final y las especificaciones de la documen-tación técnica.

La utilización de instrumentos de medición espe- ▫cíficos en todas las medidas del producto final.

El registro de los datos de producción. ▫

El informe al supervisor de los datos de ▫producción.

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L. N. Alem 638 (CP 1001) Ciudad Autónoma de Buenos Aires


Metalmecánico

Diseño curricular


Material didáctico

Instrumento de evaluación