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GAS Y PETROQUIMICA BASICA
http://www.jetsinc.net/gallery_ut.html
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Gerencia de Mantenimiento
Subdirección de Producción
LP
• API-510 Recipientes a Presión
• API-570 Tuberas• API-57! "ornos # ca$entadores• API-57% &'$(u$as de Se)uridad• API-57* &eri+cación de Materia$es• API-5,* &'$(u$as• API-%5! Tanues de A$macenamiento• ASM. S./ &III -I Prueba "idrost'tica23e
RG
I &PM
.M
IG
I4
Inspección
Técnica
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ec6a de .misión S
GM .3-I4-008-R
Revisión- 0
Septiembre 2006
(GM END-IU-004-REV. 0)
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Gerencia de Mantenimiento
Subdirección de Producción
Introducción 1
9b:eti(o
Responsabi$idades !
e+niciones # /onceptos 8
/ódi)os *
esarro$$o de $a Inspección 10
Interpretación # .:ecución de $a Indicaciones 1,
/riterio de Aceptación # Rec6a;o
1Recomendaciones
0
Reporte de Resu$tados
es(enta:as 8
&enta:as !
.uipos # Materia$es ,
ormatos de Reporte 5
$u:o)rama 7
Abre(iaturas %
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El ultrasonido industrial (UT) es un método de
Inspección olumétrica de tipo mec!nico "ue
consiste en atravesar un material con vibraciones
#ec!nicas $eneradas por una onda ultrasónica %
medir la trans&erencia de ener$'a ultrasónica "ue
sucede en ese cuerpo
El Ultrasonido se basa en la capacidad de un materialpara trasmitir el sonido % la interacción del sonido con
el material en inspección
l someter un material al ultrasonido* sus part'culas
vibran a la misma &recuencia "ue el ultrasonido* Es
decir las part'culas del material reaccionan al
ultrasonido
+a inspección ultrasónica con ,a an$ular se sirve
para detectar. discontinuidades macroscópicas en
el interior de un cuerpo as' como las variaciones en
su estructura interna o en su con&i$uración &'sica
+a inspección ultrasónica tiene* entre otras* las
si$uientes aplicaciones.
/etección* caracteriación % evaluación de
discontinuidades internas como.
+aminaciones
Inclusiones
racturas
1orosidades
ec6a de .misión S
GM .3-I4-008-R
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eri&icar la inte$ridad mec!nica de las tuber'as
% e"uipos de 1roceso % Servicios u3iliares*
mediante la medición ultrasónica para*
identi&icar % evaluar oportunamente las
condiciones de ries$o para eliminar una
consecuencia no deseable
Esta $u'a establece las actividades necesarias para
poder llevar a e&ecto el an!lisis % el control de la
inspección ultrasónica de los materiales en el
monitoreo de da4o por servicio como. e3tensión %
pro&undidad de los da4os por corrosión o erosión
en la pared interna de un material* as' como el
$rado % calidad de la ad,erencia de materiales enlas uniones con acero con babbit % acero con
stelitte
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Subdirección de Producción
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Es responsabilidad del inspector veri&icar "ue se apli"ue correctamente lo establecido en esta $u'a % revisar% aprobar los resultados de los procesos de los Ensa%os no /estructivos* as' como ,acer la interpretación %
evaluación de las indicaciones relevantes
Es un individuo "ue est! cali&icado para.
5onocer los principios b!sicos del método
Realiar una inspección si$uiendo un
procedimiento cali&icado
Realiar inspecciones espec'&icas
plicar criterios de aceptación establecidos en un
procedimiento
Examinador Nivel-IExaminador Nivel-I
#ientras un individuo est! en proceso para ser
entrenado* cali&icado % certi&icado* debe ser
considerado como un aprendi éste debe traba7ar
con la supervisión de un individuo certi&icado
El aprendi no debe e7ecutar* interpretar* evaluar ó
reportar los resultados de nin$8n método de E9/ en
&orma independiente
AprendizAprendiz
Inspector Inspector ..
ec6a de .misión S
GM .3-I4-008-R
:
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Es un blo; "ue se emplea como escala de
medida % como medio para proporcionar
re&le3iones ultrasónicas con caracter'sticas
conocidas
Block de referencia.Block de referencia.
DefectoDefecto
Una o mas &allas cu%o tama4o* &orma* orientación*
ubicación o propiedades no cumplan el criterio de
aceptación aplicable % son rec,aables
Discontinuidad aislada.Discontinuidad aislada.
Si la discontinuidad mas cercana esta
localiada a una distancia ma%or a
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Indicación.Indicación.
Respuesta o evidencia de una inspección no
destructiva "ue re"uiere ser interpretada para
determinar su relevancia
Inspección.Inspección.
>bservación de cual"uier operación realiada a
materiales %?o componentes para determinar su
aceptabilidad de acuerdo con los criterios
proporcionados* en 5ódi$os* 9ormas ó
Especi&icaciones
Eco.Eco.
Indicación de una ener$'a re&le7ada
Evaluación.Evaluación.
Una e3aminación* se$uida de la interpretación de las
indicaciones se4aladas* para determinar si cumplen
las especi&icaciones del criterio de aceptación
Indicación relevante.Indicación relevante.
Es a"uella producida por una discontinuidad %
"ue su amplitud m!3ima es ma%or al 20@ del
nivel de re&erencia
alla
ec6a de .misión S
GM .3-I4-008-R
=
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Indicación puntual.Indicación puntual.
Una indicación es llamada puntual si el umbral de atenuación es alcanado en cual"uier dirección para
un desplaamiento m!3imo i$ual al di!metro del elemento pieoeléctrico
Indicación lineal.Indicación lineal.
Una indicación es considerada lineal si el
umbral de atenuación es alcanado ,acia
e3tremos opuestos para un desplaamiento
ma%or al di!metro del elemento
pieoeléctrico
Indicación viaera.Indicación viaera.
Es a"uella en la "ue su in&le3ión se desplaasobre la l'nea de barrido una distancia
e"uivalente a 2=< mm o mas de
pro&undidad por el movimiento del palpador
sobre la super&icie de barrido
!rautkramer "#N-$%!rautkramer "#N-$%
Detector de &allasDetector de &allas
Es la resistencia "ue oponen los materiales al paso de
una onda ultrasónica
Impedancia ac'sticaImpedancia ac'stica
()todo pulso eco.()todo pulso eco.
#étodo de inspección en el cual la
presencia % posición de un re&lector
indican el tiempo % la amplitud del eco
Gerencia de Mantenimiento
Subdirección de Producción
http://www.monografias.com/trabajos10/restat/restat.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/restat/restat.shtml
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*rocedimientos.*rocedimientos.
/ocumento "ue describe la secuencia de
instrucciones o los pasos a se$uir para la
elaboración de una tarea o el cumplimiento de
una metodolo$'a dentro de la empresa
+eflector.+eflector.
Inter&ase con la cual un e"uipo de ultrasonido
detecta un cambio en la impedancia ac8stica %
el m'nimo de ener$'a re&le7ada por un ob7eto
,ransductor ,ransductor
Ensamble unitario "ue permite $enerar %?o
detectar ondas ultrasónicas* es decir convierte
ener$'a mec!nica a ener$'a eléctrica % viceversa
*alpador.*alpador.
/ispositivo electro-ac8stico usado para trasmitir o
recibir ener$'a ultrasónica* o ambas El dispositivo
$eneralmente consiste de una placa* conector*
carcaa* respaldo* elemento pieo-eléctrico* &ase
protectora * cristal o apata
Es la capacidad de un transductor paradetectar discontinuidades pe"ue4as
#ensiilidad.#ensiilidad.
ec6a de .misión S
GM .3-I4-008-R
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9SI B:: Tuber'as de 1roceso
9SI?S#E B1 5ódi$o S#E para Recipientes
a 1resión % 5alderas* sección rt'culo =
9SI? S#E B1 . 5ódi$o S#E para Recipientes a
1resión % 5alderas* Sección III* /ivisión (péndice
2)
1I =0. Inspección de Recipientes a 1resión
9SI B6= Bridas para tuber'a
1I =A0. Inspección de Tuber'as
1I 6=:. Inspección de Tan"ues de lmacenamiento
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http://www.asme.org/
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!rautkramer "#N-$!rautkramer "#N-$
Detector de &allasDetector de &allas
Blo/ues de caliraciónBlo/ues de caliración
0apata 1 ,ransductores0apata 1 ,ransductores
AngularesAngulares
,ransductores de,ransductores de
2az +ecto2az +ecto
ec6a de .misión S
GM .3-I4-008-R
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+a inspección de Ultrasonido con a n$ular se empleara un instrumento detector de &allas tipo-eco con presentación de barrido tipo FG*GBG o F5G como se describen a continuación
3inealidad vertical3inealidad vertical
El instrumento ultrasónico debe tener una linealidad vertical dentro de H 20@ de su ran$o 8til* en
relación a la amplitud nominal* para permitir la medición de indicadores mas all! del ran$o lineal
de la presentación vertical de la pantalla
+a linealidad de la altura de la pantalla % la
linealidad del control de amplitud deben
veri&icarse % evaluarse
+a veri&icación % evaluación de la linealidad vertical %
de la linealidad del control de amplitud del
instrumento ultrasónico* debe realiarse al principio
de cada periodo de uso intensivo* ó cada tres
meses* lo "ue sea menor
&recuencia.&recuencia.
El instrumento ultrasónico detector de &allas debe
ser capa de $enerar &recuencias sobre un ran$o
de al menos de # a = #
Se puede utiliar instrumentos "ue operen a otras
&recuencias si la sensibilidad es i$ual o me7or % es
demostrado % documentado
Barrido . Rotación del palpador a un !n$ulo de 0
Barrido B. Barrido a lo anc,o de la ona de barrido
Barrido 5. Barrido a lo lar$o de la ona de barrido
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Se pueden emplear palpadores de un cristal* doble cristal* de ,a lon$itudinal o ,a an$ular
+os tama4os recomendados de palpadores
son. desde 6< mm (?< pul$) de di!metro ó
de
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1ara palpadores de ,a an$ular* la calibración en
distancia se puede utiliar el blo"ue IIK tipo ó 2* ó
también se puede utiliar los blo"ues complementarios
/5* /S5 % el an$ular miniatura (#B) para el a7uste de
sensibilidad se empleara el blo"ue b!sico de calibración
tipo S#E
Blo/ues de caliraciónBlo/ues de caliración
1ara palpadores de a +on$itudinal* la calibración en distancia se empleara los mismos blo"ues
indicados para el ,a an$ular* adicionalmente se pueden utiliar blo"ues de < ó = pasos
1ara el a7uste de sensibilidad se utiliar! una ona de la
piea a inspeccionar "ue se encuentre libre de
indicaciones de discontinuidad* cuando se va%a a evaluar
la ona de barrido para ,a an$ular
*reparación de la superficie.*reparación de la superficie.
(etal Base.(etal Base.
El metal base en cada lado de la soldadura debe estar libre de salpicaduras de soldaduras*
irre$ularidades de la super&icie o de material e3tra4o "ue pudiera impedir el desplaamiento libre %
continuo del palpador en la ona de barrido
,ipo "s-5 de II6
,ipo "s- de II6
Blo/ue De la Caliración De la
+esolución de A6# 7+C8
Blo/ue De la +eferencia De la
+esolución De 9: &B;
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/onde la super&icie de la soldadura inter&ieracon la prueba* la soldadura deber! ser
preparada* como sea re"uerido* para permitir la
inspección
+a preparación de la super&icie de barrido puede
ser e&ectuada con c,orro de arena a presión %?o
cepillo de alambre +a super&icie debe estar
limpia % seca
(etal de la #oldadura.(etal de la #oldadura.
Todas las condiciones de operación como son acabado
super&icial* &recuencia del palpador* calibración del
sistema* tipo de palpadores % acoplante empleado deben
ser las mismas durante la calibración % la inspección
ntes de la Inspección de cordones de soldadura con
,a an$ular* debe realiarse un barrido al 00@ del metal
base desde el borde de la soldadura ,asta el limite le7ano
de la ona de barrido* para detectar re&lectores "ue
puedan a&ectar la interpretación de los resultados en la
inspección por ,a an$ular dic,os re&lectores deben ser
interpretados % evaluados de acuerdo al criterio del
inspector nivel II en E9/* basado en los criterios de
aceptación % rec,ao
Desarrollo..Desarrollo..
5uando se inspeccionen soldaduras ,ec,as recientemente* el a7uste de sensibilidad ser! con el
método de re&le3ión de pared posterior* a7ustando la primera RR1 al C0@ de amplitud* el ran$o de
calibración en distancia debe ser apro3imadamente el doble del espesor a inspeccionar
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5uando se inspeccione solo metal base o soldaduras
"ue %a tienen tiempo en servicio* el a7uste de
sensibilidad se ,ar! como se indica en el punto de
preparación de la super&icie
5uando se utilice un blo"ue de calibración plano % se
inspeccione desde la super&icie conve3a por la técnica
de ,a recto* se proceder! a calcular el incremento de
$anancia necesario para compensar debido a lacurvatura de la super&icie de la si$uiente &orma.
5alcular la relación del radio del material (R) contra el radio critico del transductor (R5)* cuando la
relación R?R5 es i$ual a ma%or "ue 0* no se re"uiere incremento de la $anancia cuando la relación
R?R5 es menor de 0* se debe obtener el incremento de la $anancia como se indica a continuación
>btener el radio critico del transductor (R5)* teniendo
como par!metros el di!metro % la &recuencia* determinar
el &actor del transductor () con el &actor del
transductor* el tipo de material de la cara de contacto del
transductor % el tipo de acoplante utiliado se determina
el radio critico
>btener el valor de la relación de la relación R?R5
con el cual se determina el incremento de $anancia*
el valor obtenido ser! el incremento de $anancia
para compensar el a7uste de la $anancia
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Barrido con ,a an$ular para re&lectores orientados transversalmente a la soldadura El ,a an$ular debe
ser diri$ido* esencialmente paralelo al e7e de la soldadura desde dos direcciones como se muestra en la
&i$ura* barridos / % E* descriptos a continuación.
Barrido /. plicable cuando la soldadura es preparada al
ras del material base
Barrido E. plicable cuando la soldadura no es preparada
al ras del material base* el barrido debe realiarse a ambos
lados de la soldadura El !n$ulo de barrido eL= m!3imo
Se debe realiar una con&irmación de lacalibración para veri&icar la calibración del
ran$o de barrido % la curva de corrección
distancia amplitud
Confirmación de la caliración.Confirmación de la caliración.
Corrección del rango de arrido.Corrección del rango de arrido.
Si un punto de la curva /5 se ,a movido sobre la l'nea
de barrido m!s del 0@ de la lectura de barrido ó =@ del
barrido total* lo "ue sea ma%or* se debe corre$ir
calibración del ran$o de barrido % anotar la corrección en
el re$istro de inspección
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9ivel de barrido debe realiarse a un a7uste de $anancia de* al menos* dos veces del nivel
de re&erencia primario
elocidad de barrido +a velocidad de barrido no debe ser ma%or a =2< mm?s (6 pul$?s)
+e/uisitos de arrido.+e/uisitos de arrido.
Traslape m'nimo En barridos* cada paso del
palpador no debe traslapase un m'nimo del 0@
de la dimensión del elemento pieoeléctrico*
perpendicular a la dirección del barrido
Indicadores registrales.Indicadores registrales.
Todas las lecturas de espesor ser!n re$istradas
para an!lisis
a recto Se re$istrara cual"uier indicación "ue
cause pérdida completa de la re&le3ión de pared
posterior cuando se inspeccione la ona de barrido
para ,a an$ular
Todas las imper&ecciones "ue producan una
amplitud de se4al ma%or al 20@ con respecto al
nivel de re&erencias* ser!n investi$adas para
determinar la &orma* identidad % localiación para
evaluarlas en términos de los criterios de
aceptación*
para cada indicación de discontinuidad re$istrable
debe suministrarse la si$uiente in&ormación.
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C
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#!3ima amplitud de la indicación* e3presada
en porcenta7e de /5
1ro&undidad de la discontinuidad a partir de la
super&icie de barrido
+a localiación de la discontinuidad en un
cro"uis de la piea o material inspeccionado
+a orientación de la discontinuidad
+on$itud de la discontinuidad
Tama4o e"uivalente de la discontinuidad
Tipo de discontinuidad (lineal* puntual*
volumétrica* aislada* a$rupadas* etc)
5ual"uier imper&ección "ue ocasione una
indicación "ue e3ceda del 20@ de la /5
(5orrección /istancia mplitud) deber! ser
investi$ada en la e3tensión "ue pueda ser
evaluada en términos del est!ndar de
aceptación de la sección de re&erencia del
códi$o
+a evaluación es e&ectuada tomando como
base el tipo de discontinuidad interpretada*
tama4o e"uivalente ó lon$itud % la amplitud
de la indicación con respecto al nivel de
re&erencia
ec6a de .misión S
GM .3-I4-008-R
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Son inaceptables indicaciones interpretadas como. $rietas o &racturas* de cual"uier tipo* &alta de
&usión o penetración incompleta* sin importar su lon$itud
Son inaceptables las indicaciones en uniones
soldadas de tuber'a (se$8n 1I 0
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+as soldaduras a tope "ue unen dos
miembros "ue tienen di&erentes espesores*
FtG es el espesor del miembro mas del$ado
Si la soldadura de penetración completa
inclu%e una soldadura de &ilete* el espesor de
la $ar$anta de &ilete debe ser incluido en FtG
1ara realiar una correcta inspección con UT* el inspector debe satis&acer estos re"uisitos
/ebe de&inir las caracter'sticas de las posibles discontinuidades "ue se buscan % el nivel de
sensibilidad con "ue se las "uiera detectar
/ebe tomar en cuenta el tipo de material del"ue esta &abricada la parte o componente a
inspeccionar % otros aspectos como son las
condiciones &'sicas de la super&icie a
inspeccionar* el tipo de metal* su
con&i$uración % su espesor
El e"uipo debe ser revisado % en caso
necesario* recalibrado por una compa4'a
certi&icadora la cual certi&i"ue su operación %
indi"ue la vi$encia de la calibración del
e"uipo o del servicio autoriado por el
&abricante
Esto es indispensable si se traba7a con base a los 5ódi$os o 9ormas de aceptación internacional
como KS o 9SI?S#E
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+os resultados de la(s) inspecciones) ultrasónicas)
deben ser reportados en el &ormato establecidos a
los cuales se le ane3a cual"uier documentación*
in&ormación o dibu7o necesario "ue permita el
se$uimiento del reporte al componente o ona del
componente e3aminado
+a localiación de las indicaciones se
documenta de acuerdo con los re"uisitos de lanorma En caso de no e3istir estos re"uisitos* la
localiación debe ser e&ectuada tomando como
re&erencia. placa de identi&icación nivel de piso*
el norte del e"uipo o su parte superior +a
dirección es en el sentido de las manecillas del
relo7* esta localiación se ,ace con un cro"uis
dentro del &ormato de reporte o en un cro"uis
ane3o al reporte
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4entaas4enta as
+as venta7as mas comunes % notables del UT respecto de otros métodos de E9/ son.
Es una técnica "ue se aplica r!pidamente
rro7a resultados e3actos para determinar
discontinuidades internas
Es altamente sensible % permite detectar
discontinuidades pe"ue4as
Tiene una resolución tal "ue permite identi&icar %
distin$uir discontinuidades pró3imas entre si
Re"uiere acceso por un solo lado del material a
e3aminar
El inspector interpreta los resultados de &orma
inmediata* en tiempo real
9o re"uiere de condiciones especiales de
se$uridad para realiarla
9o contamina
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Re"uieren tiempo si se realia en &orma
manual
Re"uiere personal preparado* ,!bil % con
e3periencia
El e"uipo ultrasónico re"uiere de blo"ues de
calibración
+as caracter'sticas estructurales del material
pueden di&icultar la inspección % sus resultados
+a inspección se di&iculta cuando la
microestructura metal8r$ica es mu% burda
9o es conveniente para la inspección de
pieas con $eometr'a comple7a espesores mu%
del$ados o con&i$uración irre$ular
DesventaasDesventa as
+as limitaciones mas relevantes del UT respecto de otros métodos de E9/ son "ue.
El costo del e"uipo* accesorios % su
mantenimiento son altos
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9EM> 9EM>
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9EM> B 9EM> B
*ruea No Destructiva*ruea No Destructiva
IndicaciónIndicación
InterpretaciónInterpretación
&alsa&alsa +elevante+elevante No +elevanteNo +elevante
EvaluaciónEvaluación
AceptadaAceptada +ec2azada+ec2azada
+eporte+eporte
&luograma de proceso Inspección por medio de END&luograma de proceso Inspección por medio de END
ec6a de .misión S
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Ing. Luis A. Sánchez RojasIng. Luis A. Sánchez Rojas
Jefe de Inspección Técnica Jefe de Inspección Técnica
CPG. Nueo Pe!e"CPG. Nueo Pe!e"
Ing. San#iago $. Pa%o!ec &a'#(nezIng. San#iago $. Pa%o!ec &a'#(nez
Jefe de Inspección Técnica Jefe de Inspección Técnica
CPG Cac#usCPG Cac#us
Ing. C%audio To%edo Ra!('ezIng. C%audio To%edo Ra!('ezJefe de Inspección Técnica Jefe de Inspección Técnica
CPG La )en#a CPG La )en#a
Ing. Ge'a'do J. Gó!ez Ce'ece'oIng. Ge'a'do J. Gó!ez Ce'ece'o
Jefe de Inspección Técnica Jefe de Inspección Técnica
CPG Coa#zacoa%cosCPG Coa#zacoa%cos
Ing. Roge%io &on#es de $ca S#o%%Ing. Roge%io &on#es de $ca S#o%%Jefe de Inspección Técnica Jefe de Inspección Técnica
CPG &a#apiocheCPG &a#apioche
Ing. Jes*s A. Guz!án Co%iIng. Jes*s A. Guz!án Co%i
Jefe de Inspección Técnica Jefe de Inspección Técnica
CPG Poza Rica CPG Poza Rica
Ing. A%ejand'o Ga'c(a A%ca%deIng. A%ejand'o Ga'c(a A%ca%de
Jefe de Inspección Técnica Jefe de Inspección Técnica
CPG A'en+ueCPG A'en+ue
Ing. Ca'%os ,. Ga!e'os -o!(nguezIng. Ca'%os ,. Ga!e'os -o!(nguez
Jefe de Inspección Técnica Jefe de Inspección Técnica
CPG Renosa CPG Renosa
Ing. -aid López ReesIng. -aid López Rees
Jefe de Inspección Técnica Jefe de Inspección Técnica
CPG Ciudad Pe!e"CPG Ciudad Pe!e"
Gerencia de Mantenimiento
Subdirección de Producción
C
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Ing. Saúl Gámez Posada
Inspector
Ing. Luis Ernesto Pérez Torres
Especialista en Inspección Técnica
Autorizaron
Elaboraron
Ing. Samuel ico !oria
Subgerente de Tecnolog"a # !on$iabilidadIng. Pedro %art"nez &ra'o
Gerente de %antenimiento
ec6a de .misión S
GM .3-I4-008-R
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