DURAL ICC GEL
Adhesivo híbrido para anclaje conforme a ICC-ES AC308 y certificado por NSF/ANSI 61
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40
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Descripción
DURAL ICC GEL es un anclaje químico híbrido de dos componentes (proporción de mezcla de 3:1 por volumen), certificado
por NSF/ANSI 61, que cumple con las normas internacionales de construcción (IBC), con un margen extendido de temperatura de instalación de -15°C a 40°C (5°F a 104°F). Se ha probado para uso con varilla roscada y barra de refuerzo para concreto fisurado y no fisurado conforme a ACI 355.4 e ICC-ES AC308 y tiene una resistencia de carga sostenida de hasta 90°C (194°F). DURAL ICC GEL cumple con los requerimientos técnicos de IBC/IRC 2015, 2012, 2009 y 2006 y FBC/ICC ESR-4255.
Según ASTM C881-14 DURAL ICC GEL es un adhesivo Tipo I, II, IV* & V, Grado 3, Clase A, B & C (*Clase A & B únicamente).
Certificado NSF/ANSI Standard 61.
Información Técnica
Relación de mezcla : 3 : 1 en volumen Apariencia P/A : Gris claro. Apariencia P/B : Negro Color de la mezcla : Gris
DESEMPEÑO DE DURAL ICC GEL CONFORME A ASTM C-881-141,2,3
Propiedad
Tiempo de
curado
Norma ASTM
Unidades
Ejemplos de acondicionamiento de temperatura
Clase A Clase B Opcional Clase C
-15°C (5°F)
10°C
(50°F)
24°C
(75°F)
40°C
(104°F)
Tiempo de Gel Masa de 60 gramos4
---- C881 min 78 12 5 2
Fluencia a compresión
7 días
D695
psi (MPa)
10,730 (74)
10,230 (70)
9,380 (65)
9,260 (64)
Módulo de compresión
psi (MPa)
443,100 (3,055)
365,300 (2,519)
377,900 (2,605)
346,200 (2,387)
Resistencia de adherencia Concreto endurecido a concreto endurecido
2 días
C882
psi (MPa)
2,530 (17.4)
2,010 (13.9)
2,030 (14.0)
2,260 (15.6)
14 días psi
(MPa) 2,800 (19.3)
2,430 (16.8)
2,240 (15.4)
3,300 (22.8)
Resistencia de adherencia Concreto fresco a concreto endurecido
14 días psi
(MPa) 2,660 (18.3)
Consistencia ---- C881 ---- <1/4” (6.4 mm)
Consistencia o viscosidad ---- C881 ---- No se deforma
Temperatura de deflexión térmica 7 días D648 °F (°C)
156 (69)
Absorción de agua 14 días D570 % 0.90
Coeficiente lineal de contracción ---- D2566 % 0.003
1. Los resultados de las pruebas del producto se basan en lote(s) representativo(s). Los resultados promedio variarán de acuerdo con las tolerancias de la propiedad dada. 2. El tiempo de curado completo se indica a continuación para obtener las propiedades dadas para cada característica del producto. 3. Los valores pueden variar según los factores ambientales tales como temperatura, humedad y tipo de sustrato. 4. El tiempo de gel puede ser inferior al mínimo requerido para ASTM C881.
DURAL ICC GEL
Adhesivo híbrido para anclaje conforme a ICC-ES AC308 y certificado por NSF/ANSI 61
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DURAL ICC GEL – TABLA DE CURADO1,2,3
Temperatura del Sustrato
Tiempo de
trabajo
Tiempo de curado completo °C (°F)
-15 (5) 60 min 36 horas
-10 (14) 30 min 24 horas
-5 (23) 20 min 8 horas
0 (32) 13 min 4 horas
5 (41) 9 min 2 horas
10 (50) 5 min 1 hora
20 (68) 4 min 45 min
30 (86) 2 min 30 min
1. Los tiempos de trabajo y de curado completo son aproximados, se pueden interpolar linealmente entre las temperaturas indicadas. 2. Para temperaturas inferiores a 5°C, calentar el adhesivo a un mínimo de 5°C, de lo contrario instalar el adhesivo a temperatura ambiente. 3. Temperatura de aplicación: La temperatura del sustrato y del aire ambiente debe oscilar entre -15°C y 40°C (5°F - 104°F).
DURAL ICC GEL CARGAS DE TRACCION ADMISIBLES PARA BARRA DE REFUERZO EN CONCRETO DE PESO
NORMAL1
Tamaño de barra de refuerzo
Diámetro de
broca nominal pulg.
Profundidad de empotramiento pulg.
(mm)
Carga admisible de tracción basada en la resistencia de
adherencia/capacidad del concreto2,3
f'c ≥ 2,500 psi (17.4 MPa)
Carga de tracción admisible basada
en la resistencia del acero4
lbs. (kN) ASTM A615
Grado 60 lbs. (kN) ASTM A615
Grado 75 lbs. (kN)
#3
1/2
2 7/16 (62) 1,355 (6.0) 2,640
(11.7)
3,300
(14.7) 3 3/8 (86) 1,877 (8.3)
4 1/2 (114) 2,551 (11.3)
#4
5/8
2 3/4 (70) 1,904 (8.5) 4,800
(21.4)
6,000
(26.7) 4 1/2 (114) 3,115 (13.9)
6 (152) 4,153 (18.5)
#5
3/4
3 1/8 (79) 2,609 (11.6) 7,440
(33.1)
9,300
(41.4) 5 5/8 (143) 4,696 (20.9)
7 1/2 (191) 6,262 (27.9)
#6
7/8
3 1/2 (86) 3,114 (13.7) 10,560
(47.0)
13,200
(58.7) 6 3/4 (171) 6,403 (28.5)
9 (229) 8,537 (38.0)
#7
1 1/8
3 1/2 (89) 2,978 (13.2) 14,400
(64.1)
18,000
(80.1) 7 7/8 (200) 8,388 (37.3)
10 1/2 (267) 11,184 (49.8)
#8
1 1/4
4 (102) 3,570 (15.9) 18,960
(84.3)
23,700
(105.4) 9 (229) 10,737 (47.8)
12 (305) 14,316 (63.7)
#9
1 3/8
4 1/2 (114) 4,702 (20.9) 24,000
(106.8)
30,000
(133.4) 10 (257) 13,998 (62.3)
14 (343) 18,664 (83.0)
#10
1 1/2
5 5/8 (143) 5,867 (26.1) 30,480
(135.6)
38,100
(169.5) 11 1/4 (286) 15,808 (70.3)
15 (381) 21,077 (93.8)
Para SI: 1 pulgada = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. El valor más bajo ya sea de la resistencia admisible de adherencia/capacidad del concreto o de la resistencia del acero se debe usar como el valor de tracción admisible para el diseño. 2. Las cargas de tracción admisibles se calculan con base en las disposiciones del diseño de resistencia del IBC Sección 1605.3 con los siguientes supuestos: Margen de temperatura A: Temperatura máxima de corto plazo = 176°F (80°C), Temperatura máxima de largo plazo = 122°F (50°C). La combinación de carga de ACI con base en 1.2D + 1.6L asumiendo una carga muerta de 0.3 y una carga viva de 0.7 da un promedio de peso de 1.48. f'c = 2,500 psi para concreto fisurado de peso normal. Anclaje único, verticalmente hacia abajo con inspección periódica especial y sin carga sísmica. ɸd 0.65 para concreto seco, Ca1 = Ca2 ≥ Cac, h ≥ hmin
DURAL ICC GEL
Adhesivo híbrido para anclaje conforme a ICC-ES AC308 y certificado por NSF/ANSI 61
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3. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 176 °F (80 °C) y hasta 248 °F (120°C), aplicar un factor de reducción de 0.87 a la carga de tracción admisible. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 248°F (120°C) y hasta 302°F (150°C), aplicar un factor de reducción de 0.75 a la carga de tracción admisible. 4. Las resistencias del acero admisibles se calculan de conformidad con el Manual de construcción en acero AISC; Tracción = 0.33 * Fu * Anom.,
DURAL ICC GEL CARGAS DE TRACCION ADMISIBLES PARA VARILLA ROSCADA EN CONCRETO DE PESO
NORMAL1
Diámetro de varilla roscada
pulg.
Diámetro de broca nominal
pulg.
Profundidad de empotramiento
pulg. (mm)
Carga de tracción admisible basada en la resistencia de
adherencia/capacidad del concreto2,3 f'c ≥ 2,500 psi (17.4 MPa)
Carga de tracción admisible basada en la
resistencia del acero4
lbs. (kN)
ASTM F1554 Grado 36 lbs (kN)
ASTM A193 Grado B7 lbs (kN)
ASTM F593 304/316 SS
lbs (kN)
3/8
7/16
2 7/16 (62) 1,921 (8.5)
2,114
(9.4)
4,556
(20.3)
3,645
(16.2) 3 3/8 (86) 2,660 (11.8)
4 1/2 (114) 3,268 (14.5)
7 1/2 (191) 3,268 (14.5)
1/2
9/16
2 3/4 (70) 2,366 (10.5)
3,758
(16.7)
8,099
(36.0)
6,480
(28.8) 4 1/2 (114) 4,458 (19.8)
6 (152) 5,944 (26.4)
10 (254) 9,907 (44.1)
5/8
3/4
3 1/8 (79) 2,728 (12.1)
5,872
(26.1)
12,655
(56.3)
10,124
(45.0) 5 5/8 (143) 6,684 (29.7)
7 1/2 (191) 8,912 (39.6)
12 1/2 (318) 14,854 (66.1)
3/4
7/8
3 1/2 (86) 3,114 (13.7)
8,456
(37.6)
18,224
(81.1)
12,392
(55.1) 6 3/4 (171) 9,227 (41.0)
9 (229) 12,424 (55.3)
15 (381) 20,707 (92.1)
7/8
1
3 1/2 (89) 2,978 (13.2)
11,509
(51.2)
24,804
(110.3)
16,867
(75.0) 7 7/8 (200) 11,346 (50.5)
10 1/2 (267) 16,543 (73.6)
17 1/2 (445) 27,571 (122.6)
1
1 1/8
4 1/8 (105) 3,755 (16.7)
15,033
(66.9)
32,398
(144.1)
22,030
(98.0) 9 (229) 13,577 (60.4)
12 (305) 21,090 (93.8)
20 (508) 35,211 (156.6)
1 1/8
1 1/4
4 1/2 (114) 3,287 (14.6)
19,026
(84.6)
41,003
(182.4)
27,882
(124.0) 10 1/8 (257) 11,441 (50.9)
13 1/2 (343) 17,498 (77.8)
22 1/2 (572) 30,803 (137.0)
1 1/4
1 3/8
5 (127) 4,838 (21.5)
23,488
(104.5)
50,621
(225.2)
34,423
(153.1) 11 1/4 (286) 18,340 (81.6)
15 (381) 29,507 (131.3)
25 (635) 52,517 (233.6)
Para SI: 1 pulgada = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. El valor más bajo ya sea de la resistencia admisible de adherencia/capacidad del concreto o de la resistencia del acero se debe usar como el valor de tracción admisible para el diseño. 2. Las cargas de tracción admisibles se calculan con base en las disposiciones del diseño de resistencia del IBC Sección 1605.3 con los siguientes supuestos: Margen de temperatura A: Temperatura máxima de corto plazo = 176°F (80°C), Temperatura máxima de largo plazo = 122°F (50°C). La combinación de carga de ACI con base en 1.2D + 1.6L asumiendo una carga muerta de 0.3 y una carga viva de 0.7 da un promedio de peso de 1.48. f'c = 2,500 psi para concreto fisurado de peso normal. Anclaje único, verticalmente hacia abajo con inspección periódica especial y sin carga sísmica. ɸd 0.65 para concreto seco, Ca1 = Ca2 ≥ Cac, h ≥ hmin.
DURAL ICC GEL
Adhesivo híbrido para anclaje conforme a ICC-ES AC308 y certificado por NSF/ANSI 61
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RIA
3. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 176°F (80°C) y hasta 248°F (120°C), aplicar un factor de reducción de 0. 87 a la carga de tracción admisible. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 248°F (120°C) y hasta 302°F (150°C), aplicar un factor de reducción de 0.75 a la carga de tracción admisible. 4. Las resistencias del acero admisibles se calculan de conformidad con el Manual de construcción en acero AISC; Tracción = 0.33 * Fu * Anom.
DURAL ICC GEL CARGAR DE CORTE ADMISIBLES PARA VARILLA ROSCADA EN CONCRETO DE PESO NORMAL1
Diámetro de
varilla roscada
pulg.
Diámetro de
broca nominal
pulg.
Profundidad de empotramiento
pulg. (mm)
Carga de corte admisible basada en la resistencia de
adherencia/capacidad de concreto2,3 f'c ≥ 2,500 psi (17.4
MPa)
Carga de corte admisible basada en la resistencia del
acero4
lbs. (kN)
ASTM F1554 Grado 36 lbs. (kN)
ASTM A193 Grado B7 lbs. (kN)
ASTM F593 304/316 SS
lbs. (kN)
3/8
7/16
2 7/16 (62) 1,565 (7.0)
1,089
(4.8)
2,347
(10.4)
1,878
(8.4) 3 3/8 (86) 3,079 (13.7)
4 1/2 (114) 5,473 (24.3)
7 1/2 (191) 7,038 (31.3)
1/2
9/16
2 3/4 (70) 1,875 (8.3)
1,936
(8.6)
4,172
(18.6)
3,338
(14.8) 4 1/2 (114) 5,020 (22.3)
6 (152) 8,925 (39.7)
10 (254) 21,337 (94.9)
5/8
3/4
3 1/8 (79) 2,264 (10.1)
3,025
(13.5)
6,519
(29.0)
5,216
(23.2) 5 5/8 (143) 7,337 (32.6)
7 1/2 (191) 12,904 (57.4)
12 1/2 (318) 30,335 (134.9)
3/4
7/8
3 1/2 (86) 2,689 (13.7)
4,356
(19.4)
9,388
(41.8)
6,384
(28.4) 6 3/4 (171) 9,569 (42.6)
9 (229) 14,721 (65.5)
15 (381) 35,099 (156.1)
7/8
1
3 1/2 (89) 2,452 (10.9)
5,929
(26.4)
12,778
(56.8)
8,689
(38.7) 7 7/8 (200) 11,513 (51.2)
10 1/2 (267) 19,324 (86.0)
17 1/2 (445) 39,706 (176.6)
1
1 1/8
4 1/8 (105) 3,318 (14.8)
7,744
(34.4)
16,690
(74.2)
11,349
(50.5) 9 (229) 13,514 (60.1)
12 (305) 22,682 (100.9)
20 (508) 44,182 (196.5)
1 1/8
1 1/4
4 1/2 (114) 3,616 (16.1)
9,801
(43.6)
21,123
(94.0)
14,364
(63.9) 10 1/8 (257) 15,566 (69.2)
13 1/2 (343) 26,125 (116.2)
22 1/2 (572) 48,548 (216.0)
1 1/4
1 3/8
5 (127) 4,103 (18.3)
12,100
(53.8)
26,078
(116.0)
17,733
(78.9) 11 1/4 (286) 17,664 (78.6)
15 (381) 28,612 (127.3)
25 (635) 52,817 (234.9)
Para SI: 1 pulgada = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1.El valor más bajo ya sea de la resistencia admisible de adherencia/capacidad del concreto o de la resistencia del acero se debe usar como el valor de tracción admisible para el diseño. 2.Las cargas de tracción admisibles se calculan con base en las disposiciones del diseño de resistencia del IBC Sección 1605.3 con los siguientes supuestos: Margen de temperatura A: Temperatura máxima de corto plazo = 176°F (80°C), Temperatura máxima de largo plazo = 122°F (50°C). La combinación de carga de ACI con base en 1.2D + 1.6L asumiendo una carga muerta de 0.3 y una carga viva de 0.7 da un promedio de peso de 1.48. f'c = 2,500 psi para concreto fisurado de peso normal. Anclaje único, verticalmente hacia abajo con inspección periódica especial y sin carga sísmica. ɸd 0.65 para concreto seco, Ca1 = Ca2 ≥ Cac, h ≥ hmin 3.Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 176°F (80°C) y hasta 248°F (120°C), aplicar un factor de reducción de 0. 87 a la carga de corte admisible. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 248°F (120°C) y hasta 302°F (150°C), aplicar un factor de reducción de 0.75 a la carga de corte admisible. 4.Las resistencias del acero admisibles se calculan de conformidad con el Manual de construcción en acero AISC; Corte = 0.17 * Fu * Anom.,
DURAL ICC GEL
Adhesivo híbrido para anclaje conforme a ICC-ES AC308 y certificado por NSF/ANSI 61
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DURAL ICC GEL CARGAS DE CORTE ADMISIBLES PARA BARRA DE REFUERZO EN CONCRETO DE PESO NORMAL1
Tamaño de
barra de
refuerzo
Diámetro de
broca nominal
pulg.
Profundidad de empotramiento pulg.
(mm)
Carga de corte admisible basada en la resistencia de
adherencia/capacidad del
concreto2,3 f'c ≥ 2,500 psi (17.4 MPa)
Carga de corte admisible basada
en la resistencia del acero4
lbs. (kN)
ASTM A615 Grado 60 lbs. (kN)
ASTM A615 Grado 75 lbs. (kN)
#3
1/2
2 7/16 (62) 1,309 (5.8) 1,683
(7.5)
1,870
(8.3) 3 3/8 (86) 2,276 (10.1)
4 1/2 (114) 3,711 (16.5)
#4
5/8
2 3/4 (70) 1,697 (7.5) 3,060
(13.6)
3,400
(15.1) 4 1/2 (114) 3,920 (17.4)
6 (152) 6,393 (28.4)
#5
3/4
3 1/8 (79) 2,218 (9.9) 4,743
(21.1)
5,270
(23.4) 5 5/8 (143) 6,025 (26.8)
7 1/2 (191) 9,722 (43.2)
#6
7/8
3 1/2 (86) 2,689 (13.7) 6,732
(29.9)
7,480
(33.3) 6 3/4 (171) 8,094 (36.0)
9 (229) 11,422 (50.8)
#7
1 1/8
3 1/2 (89) 2,452 (10.9) 9,180
(40.8)
10,200
(45.4) 7 7/8 (200) 10,021 (44.6)
10 1/2 (267) 15,428 (68.6)
#8
1 1/4
4 (102) 3,140 (14.0) 12,087
(53.8)
13,430
(59.7) 9 (229) 12,130 (54.0)
12 (305) 18,675 (83.1)
#9
1 3/8
4 1/2 (114) 3,616 (16.1) 15,300
(68.1)
17,000
(75.6) 10 1/8 (257) 14,209 (63.2)
13 1/2 (343) 21,876 (97.3)
#10
1 1/2
5 5/8 (143) 5,073 (22.6) 19,431
(86.4)
21,590
(96.0) 11 1/4 (286) 16,490 (73.4)
15 (381) 25,389 (112.9)
Para SI: 1 pulgada = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. El valor más bajo ya sea de la resistencia admisible de adherencia/capacidad del concreto o de la resistencia del acero se debe usar como el valor de tracción admisible para el diseño. 2. Las cargas de tracción admisibles se calculan con base en las disposiciones del diseño de resistencia del IBC Sección 1605.3 con los siguientes supuestos: Margen de temperatura A: Temperatura máxima de corto plazo = 176°F (80°C), Temperatura máxima de largo plazo = 122°F (50°C). La combinación de carga de ACI con base en 1.2D + 1.6L asumiendo una carga muerta de 0.3 y una carga viva de 0.7 da un promedio de peso de 1.48. f'c = 2,500 psi para concreto fisurado de peso normal. Anclaje único, verticalmente hacia abajo con inspección periódica especial y sin carga sísmica. ɸd 0.65 para concreto seco, Ca1 = Ca2 ≥ Cac, h ≥ hmin 3. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 176°F (80°C) y hasta 248°F (120°C), aplicar un factor de reducción de 0. 87 a la carga de corte admisible. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 248°F (120°C) y hasta 302°F (150°C), aplicar un factor de reducción de 0.75 a la carga de corte admisible. 4. Las resistencias del acero admisibles se calculan de conformidad con el Manual de construcción en acero AISC; Corte = 0.17 * Fu * Anom.
DURAL ICC GEL
Adhesivo híbrido para anclaje conforme a ICC-ES AC308 y certificado por NSF/ANSI 61
TX
40
T849
AC
CE
LG
UA
RD
25
DU
RA
L IC
C G
EL
G
RO
UT
S Y
AN
CL
AJ
ES
PA
RA
OB
RA
CIV
IL, E
QU
IPO
S Y
MA
QU
INA
RIA
DURAL ICC GEL INFORMACION DE DISEÑO DE ACERO AL CARBONO PARA VARILLA ROSCADA EN FRACCIONES1
A
ST
M A
193 B
7
AS
TM
F1
554 G
rado 1
05
Resistencia
nominal según la resistencia del
acero
Nsa lb (kN)
9,690 (43.1)
17,740 (78.9)
28,250 (125.7)
41,810 (186.0)
57,710 (256.7)
75,710 (336.8)
95,117 (423.1)
121,135 (538.8)
Vsa lb (kN)
5,810 (25.9)
10,640 (47.3)
16,950 (75.4)
25,085 (111.6)
34,625 (154.0)
45,425 (202.1)
57,070 (253.8)
72,680 (323.3)
Factor de reducción para corte sísmico
αV,seis ---- 0.80 0.60
Factor de reducción de resistencia para
tracción3
ɸ ---- 0.75
Factor de reducción de resistencia para
corte3
ɸ ---- 0.65
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. Los valores proporcionados para tipos de materiales comunes de varilla se basan en la resistencia especificada y se calculan de conformidad con ACI 318 -14 Eq. 17.4.1.2 y Eq. 17.5.1.2b o ACI 318-11 Eq. (D-2) y Eq. (D-29), según corresponda. Las tuercas y arandelas deben ser apropiadas para la resistencia y tipo de varilla.
Información de diseño Símbolo
Unidades
Varilla roscada
3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4"
Diámetro nominal del anclaje d in. (mm)
0.375 (9.5)
0.500 (12.7)
0.625 (15.9)
0.750 (19.1)
0.875 (22.2)
1.000 (25.4)
1.125 (28.6)
1.250 (31.8)
Área transversal de la varilla roscada
Ase in.2 (mm2)
0.078 (50)
0.142 (92)
0.226 (146)
0.335 (216)
0.462 (298)
0.606 (391)
0.763 (492)
0.969 (625)
AS
TM
F5
658M
Cla
se 5
.8
IS
O 8
98
-1 C
lase 5
.8
Resistencia nominal según la resistencia
del acero
Nsa lb. (kN)
5,620 (25.0)
10,290 (45.8)
16,385 (72.9)
24,250 (107.9)
33,475 (148.9)
43,915 (195.3)
55,301 (246.0)
70,260 (312.5)
Vsa lb. (kN)
3,370 (15.0)
6,170 (27.5)
9,830 (43.7)
14,550 (64.7)
20,085 (89.3)
26,350 (117.2)
33,180 (147.6)
42,160 (187.5)
Factor de reducción para corte sísmico
αV,seis ---- 0.80 0.60
Factor de reducción de resistencia para
tracción2
ɸ ---- 0.65
Factor de reducción de resistencia para
corte2
ɸ ---- 0.60
AS
TM
A36 G
rado 3
6
F1
554 G
rado 3
6
Resistencia nominal según la resistencia
del acero
Nsa lb. (kN)
4,496 (20.0)
8,273 (36.8)
13,128 (58.4)
19,423 (86.4)
26,796 (119.2)
35,159 (156.4)
44,241 (196.8)
56,200 (250.0)
Vsa lb. (kN)
2,698 (12.0)
4,964 (22.1)
7,877 (35.0)
11,654 (51.8)
16,078 (71.5)
21,095 (93.8)
26,544 (118.1)
33,720 (150.0)
Factor de reducción para corte sísmico
αV,seis ---- 0.80 0.60
Factor de reducción de resistencia para
tracción2
ɸ ---- 0.65
Factor de reducción de resistencia para
corte2
ɸ ---- 0.60
F
1554 G
rado 5
6
Resistencia nominal según la resistencia
del acero
Nsa lb. (kN)
5,811 (25.9)
10,692 (47.6)
16,968 (75.5)
25,104 (111.7)
34,634 (154.1)
45,443 (202.1)
57,181 (254.4)
72,639 (323.1)
Vsa lb. (kN)
3,487 (15.5)
6,415 (28.5)
10,181 (45.3)
15,062 (67.0)
20,780 (92.4)
27,266 (121.3)
34,309 (152.6)
43,583 (193.9)
Factor de reducción para corte sísmico
αV,seis ---- 0.80 0.60
Factor de reducción de resistencia para
tracción2
ɸ ---- 0.65
Factor de reducción de resistencia para
corte2
ɸ ---- 0.60
DURAL ICC GEL
Adhesivo híbrido para anclaje conforme a ICC-ES AC308 y certificado por NSF/ANSI 61
TX
40
T849
AC
CE
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UA
RD
25
DU
RA
L IC
C G
EL
G
RO
UT
S Y
AN
CL
AJ
ES
PA
RA
OB
RA
CIV
IL, E
QU
IPO
S Y
MA
QU
INA
RIA
2. Para usar con combinaciones de carga del IBC Sección 1605.2, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 9.2, según corresponda, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-11 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI 318-11 D4.4. Los valores corresponden a un elemento de acero frágil. 3. Para usar con combinaciones de carga del IBC Sección 1605.2, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 9.2, según corresponda, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-11 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI 318-11 D4.4. Los valores corresponden a un elemento de acero dúctil.
DURAL ICC GEL INFORMACION DE DISEÑO DE ACERO INOXIDABLE PARA VARILLA ROSCADA EN FRACCIONES1
Información de diseño Símbolo Unidades Varilla roscada
3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4"
Diámetro nominal del anclaje d in. (mm)
0.375 (9.5)
0.500 (12.7)
0.625 (15.9)
0.750 (19.1)
0.875 (22.2)
1.000 (25.4)
1.125 (28.6)
1.250 (31.8)
Área transversal de la varilla roscada
Ase in.2 (mm2)
0.078 (50.0)
0.142 (91.5)
0.226 (145.8)
0.335 (215.8)
0.462 (297.9)
0.606 (390.8)
0.763 (492.3)
0.969 (625.2)
AS
TM
A1
93 G
rad
o B
8/B
8M
C
lase 1
In
oxid
able
Resistencia nominal según la resistencia
del acero
Nsa lb. (kN)
4,420 (19.7)
8,090 (36.0)
12,880 (57.3)
19,065 (84.8)
26,315 (117.1)
34,525 (153.6)
43,470 (193.4)
55,240 (245.7)
Vsa lb. (kN)
2,650 (11.8)
4,855 (21.6)
7,730 (34.4)
11,440 (50.9)
15,790 (70.2)
20,715 (92.1)
26,080 (116.0)
33,145 (147.4)
Factor de reducción
para corte sísmico
αV,seis ---- 0.80 0.60
Factor de reducción de resistencia para
tracción2
ɸ ---- 0.65
Factor de reducción de resistencia para
corte2
ɸ ---- 0.60
A
ST
M A
19
3 G
rad
o B
8/B
8M
Cla
se 2
In
oxid
able
Resistencia nominal según la resistencia
del acero
Nsa lb. (kN)
7,362 (32.8)
13,546 (60.3)
21,498 (95.6)
31,805 (141.5)
43,879 (195.2)
57,572 (256.1)
72,444 (322.3)
92,028 (409.4)
Vsa lb. (kN)
4,417 (19.7)
8,128 (36.2)
12,899 (57.4)
19,083 (84.9)
26,327 (117.1)
34,543 (153.7)
43,466 (193.3)
55,217 (245.6)
Factor de reducción para corte sísmico
αV,seis ---- 0.80 0.60
Factor de reducción de resistencia para
tracción2
ɸ ---- 0.65
Factor de reducción de resistencia para
corte2
ɸ ---- 0.60
A
ST
M F
593
CW
In
oxid
ab
le
Resistencia nominal según la
resistencia del acero
Nsa lb (kN)
7,740 (34.4)
14,175 (63.1)
22,580 (100.4)
28,420 (126.4)
39,230 (174.5)
51,470 (228.9)
65,255 (290.3)
82,350 (366.3)
Vsa lb (kN)
4,645 (20.7)
8,505 (37.8)
13,550 (60.3)
17,055 (75.9)
23,540 (104.7)
30,880 (137.4)
39,153 (174.2)
49,410 (219.8)
Factor de reducción
para corte sísmico
αV,seis ---- 0.80 0.60
Factor de reducción
de resistencia para
tracción2
ɸ ---- 0.65
Factor de reducción de resistencia para
corte2
ɸ ---- 0.60
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. Los valores proporcionados para tipos de materiales comunes de varilla se basan en la resistencia especificada y se calculan de conformidad con ACI 318 -14 Eq. 17.4.1.2 y Eq. 17.5.1.2b o ACI 318-11 Eq. (D-2) y Eq. (D-29), según corresponda. Las tuercas y arandelas deben ser apropiadas para la resistencia y tipo de varilla. 2. Para usar con combinaciones de carga del IBC Sección 1605.2, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 9.2, según corresponda, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-11 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI 318-11 D4.4. Los valores corresponden a un elemento de acero frágil.
DURAL ICC GEL
Adhesivo híbrido para anclaje conforme a ICC-ES AC308 y certificado por NSF/ANSI 61
TX
40
T849
AC
CE
LG
UA
RD
25
DU
RA
L IC
C G
EL
G
RO
UT
S Y
AN
CL
AJ
ES
PA
RA
OB
RA
CIV
IL, E
QU
IPO
S Y
MA
QU
INA
RIA
DURAL ICC GEL INFORMACION DE DISEÑO DE RUPTURA DEL CONCRETO PARA VARILLA ROSCADA EN FRACCIONES
Información de diseño
Símbolo
Unidades
Varilla roscada
3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4"
Profundidad mín. de empotramiento
hef,min
in. (mm)
2.36 (60)
2.76 (70)
3.11 (79)
3.50 (89)
3.50 (89)
4.02 (102)
4.49 (114)
5.00 (127)
Profundidad máx. de empotramiento
hef,max
in. (mm)
7.52 (191)
10.00 (254)
12.52 (318)
15.00 (381)
17.52 (445)
20.00 (508)
22.52 (572)
25.00 (635)
Factor de eficacia para concreto fisurado
kc,cr
SI (in - lb)
17 (7.1)
Factor de eficacia para concreto no fisurado
kc,uncr
SI (in - lb)
24 (10)
Distancia mín. de espaciamiento
smin
---- Smin= Cmin
Distancia mín. al borde cmin in. (mm)
1.69 (43)
2.28 (58)
2.56 (65)
3.15 (80)
3.74 (95)
4.33 (110)
5.12 (130)
6.30 (160)
Mínimo espesor del concreto
hmin
in. (mm)
hef + 1.25 , [
≥3.937]
hef + 30 , ≥100]
hef + 2 do donde do es el diámetro del orificio
Distancia crítica al borde (solo concreto no fisurado)
cac
in.
mm
Factor de reducción de resistencia para tracción, modo de falla del
concreto, Condición B1
ɸ
----
0.65
Factor de reducción de resistencia para corte, modo de falla del concreto,
Condición B1
ɸ
----
0.70
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. Los valores proporcionados para anclajes pos-instalados con categoría determinada a partir de ACI 355.4 dada para Condición B. La Condición B se aplica sin refuerzo suplementario o donde rija el desprendimiento (adherencia) o cabeceo, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-11 D.4.3, según corresponda, mientras que la condición A requiere refuerzo suplementario. Los valores son para uso con las combinaciones de carga Sección 1605.2 del IBC, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 Sección 9.2, según corresponda, como se establece en ACI 318-11 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI 318-11 D.4.4.
DURAL ICC GEL
Adhesivo híbrido para anclaje conforme a ICC-ES AC308 y certificado por NSF/ANSI 61
TX
40
T849
AC
CE
LG
UA
RD
25
DU
RA
L IC
C G
EL
G
RO
UT
S Y
AN
CL
AJ
ES
PA
RA
OB
RA
CIV
IL, E
QU
IPO
S Y
MA
QU
INA
RIA
DURAL ICC GEL INFORMACION DE DISEÑO DE RESISTENCIA DE ADHERENCIA PARA VARILLA ROSCADA EN FRACCIONES1
Información de diseño
Símbolo
Unidades
Varilla roscada
3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4"
Profundidad mín. de empotramiento
hef,min
in. (mm)
2.36 (60)
2.76 (70)
3.11 (79)
3.50 (89)
3.50 (89)
4.02 (102)
4.49 (114)
5.00 (127)
Profundidad máx. de empotramiento
hef,max
in. (mm)
7.52 (191)
10.00 (254)
12.52 (318)
15.00 (381)
17.52 (445)
20.00 (508)
22.52 (572)
25.00 (635)
Rango d
e t
em
pera
tura
A
Resistencia de adherencia
característica en concreto
fisurado
Ƭk,cr
psi
(MPa)
624
(4.3)
624
(4.3)
624
(4.3)
667
(4.6)
667
(4.6)
667
(4.6)
667
(4.6)
754
(5.2)
Resistencia de adherencia
característica en concreto no
fisurado
Ƭk,uncr
psi
(MPa)
1,523
(10.5)
1,436
(9.9)
1,378
(9.5)
1,334
(9.2)
1,305
(9.0)
1,276
(8.8)
1,247
(8.6)
1,218
(8.4)
Rango d
e
tem
pera
tura
B
Resistencia de adherencia
característica en concreto fisurado
Ƭk,cr
psi
(MPa)
566
(3.9)
566
(3.9)
566
(3.9)
609
(4.2)
609
(4.2)
609
(4.2)
609
(4.2)
696
(4.8)
Resistencia de adherencia
característica en concreto no
fisurado
Ƭk,uncr
psi
(MPa)
1,392
(9.6)
1,320
(9.1)
1,276
(8.8)
1,233
(8.5)
1,189
(8.2)
1,160
(8.0)
1,146
(7.9)
1,117
(7.7)
R
ango d
e
tem
pera
tura
C
Resistencia de adherencia
característica en concreto fisurado
Ƭk,cr
psi
(MPa)
508
(3.5)
508
(3.5)
508
(3.5)
537
(3.7)
537
(3.7)
537
(3.7)
537
(3.7)
609
(4.2)
Resistencia de adherencia
característica en concreto no
fisurado
Ƭk,uncr
psi
(MPa)
1,233
(8.5)
1,175
(8.1)
1,117
(7.7)
1,088
(7.5)
1,059
(7.3)
1,030
(7.1)
1,015
(7.0)
986
(6.8)
Factor de reducción para tracción sísmica
αN,seis
----
1.00
Factores de reducción de
resistencia para condiciones de
instalación permisibles
Concreto seco
ɸd
----
0.65
Kd
----
1.00
Concreto saturado
de agua
ɸws
----
0.65
0.55
0.45
Kws
----
1.00
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. Los valores de resistencia de adherencia característicos corresponden a la resistencia de compresión del concreto f 'c = 2,500 psi (17.2 MPa). Para resistencia de compresión del concreto f'c entre 2,500 psi (17.2 MPa) y 8,000 psi (55.2 MPa), la resistencia de adherencia característica tabulada se puede aumentar por un factor de (f 'c /2,500)0.1 (para SI: (f´c /17.2)0.1). 2. Rango de temperatura A: Temperatura máxima de corto plazo = 80°C (176°F), Temperatura máxima de largo plazo = 50°c (122°F). Rango de temperatura B: Temperatura máxima de corto plazo = 120°C (248°F), Temperatura máxima de largo plazo = 72°C (162°F) Rango de temperatura C: Temperatura máxima de corto plazo = 150°C (302°F), Temperatura máxima de largo plazo = 90°C (194°F).
DURAL ICC GEL
Adhesivo híbrido para anclaje conforme a ICC-ES AC308 y certificado por NSF/ANSI 61
TX
40
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AC
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25
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C G
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G
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AN
CL
AJ
ES
PA
RA
OB
RA
CIV
IL, E
QU
IPO
S Y
MA
QU
INA
RIA
Las temperaturas elevadas de corto plazo del concreto son las que ocurren durante intervalos breves, p. ej., como resultado de un ciclo diurno. Las temperaturas de largo plazo del concreto son aproximadamente constantes durante períodos extendidos.
DURAL ICC GEL INFORMACION DE DISEÑO DE ACERO PARA BARRA DE REFUERZO EN FRACCIONES1
Información de diseño Símbolo Unidades Tamaño de barra de refuerzo
#3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10
Diámetro nominal del anclaje d in. (mm)
0.375 (9.5)
0.500 (12.7)
0.625 (15.9)
0.750 (19.1)
0.875 (22.2)
1.000 (25.4)
1.125 (28.6)
1.250 (31.8)
Barra de refuerzo Área transversal
Ase in.2 (mm2)
0.110 (71)
0.200 (129)
0.310 (200)
0.440 (284)
0.600 (387)
0.790 (510)
1.000 (645)
1.270 (819)
A
ST
M A
615 G
rado 4
0
Resistencia nominal
según la resistencia del acero
Nsa lb. (kN)
6,609 (29.4)
12,004 (53.4)
18,591 (82.7)
26,392 (117.4)
Las barras de refuerzo Grado 40 solo están disponibles en tamaños
#3 a #6 conforme a A615 ASTM
Vsa lb. (kN)
3,956 (17.6)
7,194 (32.0)
11,150 (49.6)
15,848 (70.5)
Factor de reducción
para corte sísmico
αV,seis
----
0.74
Factor de reducción de resistencia para
tracción2
ɸ
---- 0.65
Factor de reducción de resistencia para corte2
ɸ
----
0.60
A
ST
M A
615 G
rado 6
0
Resistencia nominal
según la resistencia del acero
Nsa lb. (kN)
9,891 (44.0)
18,006 (80.1)
27,898 (124.1)
39,610 (176.2)
53,997 (240.2)
71,104 (316.3)
90,010 (400.4)
114,311 (508.5)
Vsa lb. (kN)
5,935 (26.4)
10,790 (48.0)
16,748 (74.5)
23,761 (105.7)
32,394 (144.1)
42,667 (189.8)
53,997 (240.2)
68,586 (305.1)
Factor de reducción
para corte sísmico
αV,seis
----
0.74
0.93
Factor de reducción de resistencia para
tracción2
ɸ
----
0.65
Factor de reducción de resistencia para corte2
ɸ
----
0.60
A
ST
M A
706 G
rado 6
0
Resistencia nominal
según la resistencia del acero
Nsa lb. (kN)
8,790 (39.1)
16,006 (71.2)
24,795 (110.3)
35,204 (156.6)
47,995 (213.5)
63,191 (281.1)
80,006 (355.9)
101,610 (452.0)
Vsa lb. (kN)
5,283 (23.5)
9,599 (42.7)
14,882 (66.2)
21,131 (94.0)
28,797 (128.1)
37,924 (168.7)
47,995 (213.5)
60,966 (271.2)
Factor de reducción
para corte sísmico
αV,seis ---- 0.74 0.93
Factor de reducción de resistencia para
tracción2
ɸ ---- 0.65
Reducción de resistencia Factor para
corte2
ɸ ---- 0.60
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. Los valores proporcionados para tipos de materiales comunes de varilla se basan en la resistencia especificada y se calculan de conformidad con ACI 318 -14 Eq. 17.4.1.2 y Eq. 17.5.1.2b o ACI 318-11 Eq. (D-2) y Eq. (D-29), según corresponda. Las tuercas y arandelas deben ser apropiadas para la resistencia y tipo de varilla. 2. Para usar con combinaciones de carga del IBC Sección 1605.2, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 9.2, según corresponda, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-11 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI 318-11 D4.4. Los valores corresponden a un elemento de acero frágil.
DURAL ICC GEL
Adhesivo híbrido para anclaje conforme a ICC-ES AC308 y certificado por NSF/ANSI 61
TX
40
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AC
CE
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UA
RD
25
DU
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L IC
C G
EL
G
RO
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AN
CL
AJ
ES
PA
RA
OB
RA
CIV
IL, E
QU
IPO
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MA
QU
INA
RIA
DURAL ICC GEL INFORMACION DE DISEÑO DE RUPTURA DEL CONCRETO PARA BARRA DE REFUERZO EN FRACCIONES
Información de diseño
Símbolo
Unidades
Tamaño de barra de refuerzo
#3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10
Profundidad mín. de empotramiento
hef,min
in. (mm)
2.36 (60)
2.76 (70)
3.11 (79)
3.50 (89)
3.50 (89)
4.02 (102)
4.49 (114)
5.00 (127)
Profundidad máx. de empotramiento
hef,max
in. (mm)
7.52 (191)
10.00 (254)
12.52 (318)
15.00 (381)
17.52 (445)
20.00 (508)
22.52 (572)
25.00 (635)
Factor de eficacia para concreto fisurado
kc,cr
SI (in – lb)
7.1 (17)
Factor de eficacia para concreto no fisurado
kc,uncr
SI (in – lb)
10 (24)
Distancia mín. de espaciamiento
smin
in. (mm)
Smin= Cmin
Distancia mín. al borde
cmin
in. (mm)
1.67 (43)
2.26 (58)
2.56 (65)
3.15 (80)
3.74 (95)
4.33 (110)
5.12 (130)
6.30 (160)
Espesor mínimo del concreto
hmin
in. (mm)
hef + 1.25 , [ ≥
3.937] hef + 30 , [ ≥ 100 ]
hef + 2 do donde do es el diámetro del orificio
Distancia crítica al borde (solo concreto no fisurado)
cac
in.
mm
Factor de reducción de resistencia para tracción, Modo de falla del
concreto, Condición B1
ɸ
----
0.65
Factor de reducción de resistencia para corte, Modo de falla del
concreto, Condición B1
ɸ
----
0.70
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. Los valores proporcionados para anclajes pos-instalados con categoría determinada a partir de ACI 355.4 dada para Condición B. La Condición B se aplica sin refuerzo suplementario o donde rija el desprendimiento (adherencia) o cabeceo, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-11 D.4.3, según corresponda, mientras que la condición A requiere refuerzo suplementario. Los valores son para uso con las combinaciones de carga Sección 1605.2 del IBC, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 Sección 9.2, según corresponda, como se establece en ACI 318-11 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI 318-11 D.4.4.
DURAL ICC GEL
Adhesivo híbrido para anclaje conforme a ICC-ES AC308 y certificado por NSF/ANSI 61
TX
40
T849
AC
CE
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UA
RD
25
DU
RA
L IC
C G
EL
G
RO
UT
S Y
AN
CL
AJ
ES
PA
RA
OB
RA
CIV
IL, E
QU
IPO
S Y
MA
QU
INA
RIA
DURAL ICC GEL INFORMACION DE DISEÑO DE RESISTENCIA DE ADHERENCIA PARA BARRA DE REFUERZO EN FRACCIONES1
Información de diseño Símbolo Unidades Tamaño de barra de refuerzo
#3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10
Profundidad mín. de empotramiento hef,min in. (mm)
2.36 (60)
2.76 (70)
3.11 (79)
3.50 (89)
3.50 (89)
4.02 (102)
4.49 (114)
5.00 (127)
Profundidad máx. de empotramiento hef,max in. (mm)
7.52 (191)
10.00 (254)
12.52 (318)
15.00 (381)
17.52 (445)
20.00 (508)
22.52 (572)
25.00 (635)
R
ango d
e
tem
pera
tura
A
Resistencia de adherencia característica
en concreto fisurado
Ƭk,cr
psi (MPa)
464 (3.2)
464 (3.2)
464 (3.2)
493 (3.4)
493 (3.4)
493 (3.4)
493 (3.4)
566 (3.9)
Resistencia de adherencia característica en concreto no fisurado
Ƭk,uncr
psi (MPa)
1,131 (7.8)
1,073 (7.4)
1,044 (7.2)
1,001 (6.9)
972 (6.7)
957 (6.6)
928 (6.4)
914 (6.3)
R
ango d
e
tem
pera
tura
B
Resistencia de adherencia característica
en concreto fisurado
Ƭk,cr
psi (MPa)
435 (3.0)
435 (3.0)
435 (3.0)
450 (3.1)
450 (3.1)
450 (3.1)
450 (3.1)
522 (3.6)
Resistencia de adherencia característica en concreto no fisurado
Ƭk,uncr
psi (MPa)
1,044 (7.2)
986 (6.8)
957 (6.6)
928 (6.4)
899 (6.2)
870 (6.0)
856 (5.9)
841 (5.8)
R
ango d
e
tem
pera
tura
C
Resistencia de adherencia característica
en concreto fisurado
Ƭk,cr
psi (MPa)
377 (2.6)
377 (2.6)
377 (2.6)
406 (2.8)
406 (2.8)
406 (2.8)
406 (2.8)
464 (3.2)
Resistencia de adherencia característica en concreto no fisurado
Ƭk,uncr
psi (MPa)
928 (6.4)
870 (6.0)
841 (5.8)
812 (5.6)
798 (5.5)
769 (5.3)
754 (5.2)
740 (5.1)
Factor de reducción para tracción
sísmica
αN,seis
----
1.00
Factores de reducción de resistencia
para condiciones
de instalación permisibles
Concreto seco
ɸd
----
0.65
Kd
----
1.00
Concreto saturado de agua
ɸws
----
0.65
0.55
0.45
Kd
----
1.00
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. Los valores de resistencia de adherencia característicos corresponden a la resistencia de compresión del concreto f 'c = 2,500 psi (17.2 MPa). Para resistencia de compresión del concreto f'c entre 2,500 psi (17.2 MPa) y 8,000 psi (55.2 MPa), la resistencia de adherencia característica tabulada se puede aumentar por un factor de (f 'c /2,500)0.1 (para SI: (f´c /17.2)0.1). 2. Rango de temperatura A: Temperatura máxima de corto plazo = 80°C (176°F), Temperatura máxima de largo plazo = 50°c (122°F). Rango de temperatura B: Temperatura máxima de corto plazo = 120°C (248°F), Temperatura máxima de largo plazo = 72°C (162°F) Rango de temperatura C: Temperatura máxima de corto plazo = 150°C (302°F), Temperatura máxima de largo plazo = 90°C (194°F). Las temperaturas elevadas de corto plazo del concreto son las que ocurren durante intervalos breves, p. ej., como resultado de un ciclo diurno. Las temperaturas de largo plazo del concreto son aproximadamente constantes durante períodos extendidos.
DURAL ICC GEL
Adhesivo híbrido para anclaje conforme a ICC-ES AC308 y certificado por NSF/ANSI 61
TX
40
T849
AC
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UA
RD
25
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L IC
C G
EL
G
RO
UT
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CL
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RA
OB
RA
CIV
IL, E
QU
IPO
S Y
MA
QU
INA
RIA
DURAL ICC GEL INFORMACION DE DISEÑO DE ACERO PARA VARILLA ROSCADA METRICO1
Información de diseño Símbolo Unidades Varilla roscada
M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
Diámetro nominal del anclaje d mm (in.)
8 (0.31)
10 (0.39)
12 (0.47)
16 (0.63)
20 (0.79)
24 (0.94)
30 (1.18)
Área transversal de la varilla roscada Ase mm2 (in.2)
36.6 (0.057)
58.0 (0.090)
84.3 (0.131)
156.7 (0.243)
244.8 (0.379)
352.5 (0.546)
560.7 (0.869)
IS
O 8
98-1
C
lase 5
.8
Resistencia nominal según la resistencia del acero
Nsa kN (lb.)
18.3 (4,114)
29.0 (6,520)
42.2 (9,476)
78.4 (17,615)
122.4 (27,518)
176.3 (39,625)
280.4 (63,028)
Vsa kN (lb.)
11.0 (2,469)
17.4 (3,912)
25.3 (5,686)
47.0 (10,569)
73.4 (16,511)
105.8 (23,775)
168.2 (37,817)
Factor de reducción para corte sísmico
αV,seis ---- No aplica
1.00 0.87
Factor de reducción de resistencia para tracción2
ɸ ---- 0.65
Factor de reducción de resistencia para corte2
ɸ ---- 0.60
IS
O 8
98-1
Cla
se 8
.8
Resistencia nominal según la resistencia del acero
Nsa kN (lb.)
29.3 (6,583)
46.4 (10,432)
67.4 (15,162)
125.4 (28,183)
195.8 (44,029)
282.0 (63.399)
448.6 (100,845)
Vsa kN (lb.)
17.6 (3,950)
27.8 (6,259)
40.5 (9,097)
75.2 (16,910)
117.5 (26,417)
169.2 (38,040)
269.1 (60,507)
Factor de reducción para corte sísmico
αV,seis ---- No aplica
0.90
Factor de reducción de resistencia para tracción2
ɸ ---- 0.65
Factor de reducción de resistencia para corte2
ɸ ---- 0.60
ISO
3506-1
Cla
se A
4-7
0 e
inoxid
able
C-7
0
Resistencia nominal según la resistencia del acero
Nsa kN (lb.)
25.6 (5,760)
40.6 (9,128)
59.0 (13,267)
109.7 (24,661)
171.4 (38,525)
246.8 (55,474)
392.5 (88,240)
Vsa kN (lb.)
15.4 (3,456)
24.4 (5,477)
35.4 (7,960)
65.8 (14,796)
102.8 (23,115)
148.1 (33,285)
235.5 (52,944)
Factor de reducción para corte sísmico
αV,seis ---- No aplica
0.90
Factor de reducción de resistencia para tracción2
ɸ ---- 0.65
Factor de reducción de resistencia para corte2
ɸ ---- 0.60
ISO
3506-1
Cla
se A
4-8
0 e
inoxid
able
C-8
0
Resistencia nominal según la resistencia del acero
Nsa kN (lb.)
29.3 (6,583)
46.4 (10,432)
67.4 (15,162)
125.4 (28,183)
195.8 (44,029)
282.0 (63,399)
448.6 (100,845)
Vsa kN (lb.)
17.6 (3,950)
27.8 (6,259)
40.5 (9,097)
75.2 (16,910)
117.5 (26,417)
169.2 (38,040)
269.1 (60,507)
Factor de reducción para corte sísmico
αV,seis ---- No aplica
0.90
Factor de reducción de resistencia para tracción2
ɸ ---- 0.65
Factor de reducción de resistencia para corte2
ɸ ---- 0.60
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. Los valores proporcionados para tipos de materiales comunes de varilla se basan en la resistencia especificada y se calculan de conformidad con ACI 318 -14 Eq. 17.4.1.2 y Eq. 17.5.1.2b o ACI 318-11 Eq. (D-2) y Eq. (D-29), según corresponda. Las tuercas y arandelas deben ser apropiadas para la resistencia y tipo de varilla. 2. Para usar con combinaciones de carga del IBC Sección 1605.2, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 9.2, según corresponda, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-11 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI 318-11 D4.4. Los valores corresponden a un elemento de acero frágil.
DURAL ICC GEL
Adhesivo híbrido para anclaje conforme a ICC-ES AC308 y certificado por NSF/ANSI 61
TX
40
T849
AC
CE
LG
UA
RD
25
DU
RA
L IC
C G
EL
G
RO
UT
S Y
AN
CL
AJ
ES
PA
RA
OB
RA
CIV
IL, E
QU
IPO
S Y
MA
QU
INA
RIA
DURAL ICC GEL INFORMACION DE DISEÑO DE RUPTURA DEL CONCRETO PARA VARILLA ROSCADA METRICO
Información de diseño Símbolo Unidades
Varilla roscada
M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
Profundidad mín. de empotramiento
hef,min
mm (in.)
60 (2.36)
60 (2.36)
70 (2.76)
80 (3.15)
90 (3.54)
96 (3.78)
120 (4.72)
Profundidad máx. de empotramiento
hef,max mm (in.)
160 (6.30)
200 (7.87)
240 (9.45)
320 (12.60)
400 (15.75)
480 (18.90)
600 (23.62)
Factor de eficacia para concreto fisurado
kc,cr
SI (in - lb)
7.1 (17)
Factor de eficacia para concreto no fisurado
kc,uncr SI (in - lb)
10 (24)
Distancia mín. de espaciamiento smin mm (in.)
Smin= Cmin
Distancia mín. al borde cmin mm (in.)
40 (1.57)
45 (1.77)
55 (2.17)
65 (2.56)
85 (3.35)
105 (4.13)
140 (5.51)
Espesor mínimo del concreto hmin mm (in.)
hef + 30 , [ ≥ 100 ] (hef + 1.25 , [ ≥ 3.937
])
hef + 2d0 donde do es el diámetro del orificio
Distancia crítica al borde (solo concreto no fisurado)
cac
mm
min ; 0.4 h C h
k ,uncr k ,max max3.1 0.7
;1.4 ac e f 8 h ef
in.
min ; 0.4 h C h
k ,uncr k ,max max3.1
0.7 ;1.4 ac e f
1160 h ef
Factor de reducción de resistencia para tracción, modo de falla del
concreto, Condición B1
ɸ
----
0.65
Factor de reducción de resistencia para corte, modo de falla del
concreto, Condición B1
ɸ
----
0.70
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. Los valores proporcionados para anclajes pos-instalados con categoría determinada a partir de ACI 355.4 dada para Condición B. La Condición B se aplica sin refuerzo suplementario o donde rija el desprendimiento (adherencia) o cabeceo, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-11 D.4.3, según corresponda, mientras que la condición A requiere refuerzo suplementario. Los valores son para uso con las combinaciones de carga Sección 1605.2 del IBC, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 Sección 9.2, según corresponda, como se establece en ACI 318-11 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI 318-11 D.4.4.
DURAL ICC GEL
Adhesivo híbrido para anclaje conforme a ICC-ES AC308 y certificado por NSF/ANSI 61
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RIA
DURAL ICC GEL INFORMACION DE DISEÑO DE RESISTENCIA DE ADHERENCIA PARA VARILLA ROSCADA METRICO1
Información de diseño Símbolo Unidades Varilla roscada
M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
Profundidad mín. de empotramiento hef,min mm
(in.)
60 (2.36)
60 (2.36)
70 (2.76)
80 (3.15)
90 (3.54)
96 (3.78)
120 (4.72)
Profundidad máx. de empotramiento hef,max mm (in.)
160 (6.30)
200 (7.87)
240 (9.45)
320 (12.60)
400 (15.75)
480 (18.90)
600 (23.62)
Rango d
e
tem
pera
tura
A
Resistencia de adherencia característica en concreto
fisurado
Ƭk,cr
MPa (psi)
2.8 (406)
4.3 (624)
4.3 (624)
4.3 (624)
4.6 (667)
4.6 (667)
4.8 (696)
Resistencia de adherencia característica en concreto no
fisurado
Ƭk,uncr
MPa (psi)
8.2 (1,189)
10.4 (1,508)
10.0 (1,450)
9.5 (1,378)
9.2 (1,334)
8.9 (1,291)
8.5 (1,233)
Rango d
e
tem
pera
tura
B
Resistencia de adherencia característica en concreto
fisurado
Ƭk,cr
MPa (psi)
2.5 (363)
3.9 (566)
3.9 (566)
3.9 (566)
4.2 (609)
4.2 (609)
4.4 (638)
Resistencia de adherencia característica en concreto. no
fisurado
Ƭk,uncr
MPa (psi)
7.5 (1,088)
9.5 (1,378)
9.2 (1,334)
8.7 (1,262)
8.4 (1,218)
8.1 (1,175)
7.8 (1,131)
Rango d
e
tem
pera
tura
C
Resistencia de adherencia característica en concreto
fisurado
Ƭk,cr
MPa (psi)
2.2 (319)
3.5 (508)
3.5 (508)
3.5 (508)
3.7 (537)
3.7 (537)
3.9 (566)
Resistencia de adherencia característica en concreto no
fisurado
Ƭk,uncr
MPa (psi)
6.6 (957)
8.4 (1,218)
8.1 (1,175)
7.7 (1,117)
7.4 (1,073)
7.2 (1,044)
6.9 (1,001)
Factor de reducción para tracción sísmica αN,seis ---- No aplica 1.00
Factores de reducción de resistencia
para condiciones
de instalación permisibles
Concreto seco
ɸd
----
0.65
Concreto saturado de agua ɸws
----
0.65
0.55
0.45
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. Los valores de resistencia de adherencia característicos corresponden a la resistencia de compresión del concreto f 'c = 2,500 psi (17.2 MPa). Para resistencia de compresión del concreto f'c entre 2,500 psi (17.2 MPa) y 8,000 psi (55.2 MPa), la resistencia de adherencia característica tabulada se puede aumentar por un factor de (f 'c /2,500)0.1 (para SI: (f´c /17.2)0.1). 2. Rango de temperatura A: Temperatura máxima de corto plazo = 80°C (176°F), Temperatura máxima de largo plazo = 50°c (122°F). Rango de temperatura B: Temperatura máxima de corto plazo = 120°C (248°F), Temperatura máxima de largo plazo = 72°C (162°F) Rango de temperatura C: Temperatura máxima de corto plazo = 150°C (302°F), Temperatura máxima de largo plazo = 90°C (194°F). Las temperaturas elevadas de corto plazo del concreto son las que ocurren durante intervalos breves, p. ej., como resultado de un ciclo diurno. Las temperaturas de largo plazo del concreto son aproximadamente constantes durante períodos extendidos.
DURAL ICC GEL
Adhesivo híbrido para anclaje conforme a ICC-ES AC308 y certificado por NSF/ANSI 61
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INA
RIA
DURAL ICC GEL INFORMACION DE DISEÑO DE ACERO PARA BARRA DE REFUERZO METRICO1
Información de diseño Símbolo Unidades Tamaño de barra de refuerzo
8 10 12 16 20 25 28 32
Diámetro nominal del anclaje d mm
(in.)
8
(0.31)
10
(0.39)
12
(0.47)
16
(0.63)
20
(0.79)
25
(0.98)
28
(1.10)
32
(1.26)
Barra de refuerzo
Área transversal Ase
mm2
(in.2)
50.2
(0.078)
78.5
(0.122)
113.1
(0.175)
201.1
(0.312)
314.2
(0.487)
490.9
(0.761)
615.8
(0.954)
804.2
(1.247)
D
IN 4
88 B
St
550/5
00
Resistencia nominal según la
resistencia del acero
Nsa
kN
(lb.)
28.0
(6,294)
43.2
(9,711)
62.2
(13,983)
110.6
(24,863)
172.8
(38,845)
270.0
(60,696)
338.7
(76,140)
442.3
(99,429)
Vsa
kN
(lb.)
13.8
(3,102)
25.9
(5,822)
37.3
(8,385)
66.4
(14,927)
103.7
(23,312)
162.0
(36,418)
203.2
(45,679)
265.4
(56,662)
Factor de reducción para corte sísmico
αV,seis ---- No
aplica 1.00
Factor de reducción de
resistencia para tracción2
ɸ ---- 0.65
Factor de reducción de
resistencia para corte2
ɸ ---- 0.60
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. Los valores proporcionados para tipos de materiales comunes de varilla se basan en la resistencia especificada y se calculan de conformidad con ACI 318 -14 Eq.17.4.1.2 y Eq. 17.5.1.2b o ACI 318-11 Eq. (D-2) y Eq. (D-29), según corresponda. Las tuercas y arandelas deben ser apropiadas para la resistencia y tipo de varilla. 2. Para usar con combinaciones de carga del IBC Sección 1605.2, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 9.2, según corresponda, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-11 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI 318-11 D4.4. Los valores corresponden a un elemento de acero frágil.
DURAL ICC GEL
Adhesivo híbrido para anclaje conforme a ICC-ES AC308 y certificado por NSF/ANSI 61
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DURAL ICC GEL INFORMACION DE DISEÑO DE RUPTURA DEL CONCRETO PARA BARRA DE REFUERZO METRICO1
Información de diseño Símbolo Unidad es Tamaño de barra de refuerzo mm
8 10 12 16 20 25 28 32
Profundidad mín. de empotramiento
hef,min mm (in.)
60 (2.36)
60 (2.36)
70 (2.76)
80 (3.15)
90 (3.54)
100 (3.94)
112 (4.41)
128 (5.04)
Profundidad máx. de empotramiento hef,max
mm
(in.)
160
(6.30)
200
(7.87)
240
(9.45)
320
(12.60)
400
(15.75)
500
(19.69)
560
(22.05)
640
(25.20)
Factor de eficacia para concreto fisurado kc,cr
SI
(in – lb)
7.1
(17)
Factor de eficacia para concreto no fisurado kc,uncr
SI
(in – lb)
10
(24)
Distancia mín. de espaciamiento Smin
mm
(in.) Smin= Cmin
Distancia mín. al borde Cmin
mm
(in.)
40
(1.57)
45
(1.77)
55
(2.17)
65
(2.56)
85
(3.35)
110
(4.33)
130
(5.12)
160
(6.30)
Grosor mín. del concreto hmin
mm
(in.)
hef + 30 , [ ≥ 100 ]
hef + 1.25 , [ ≥ 3.937]
hef + 2d0 donde do es el diámetro del orificio
Distancia crítica al borde (solo
concreto no fisurado)
Cac
mm
in.
Factor de reducción de resistencia para tracción, Modo de falla del
concreto, Condición B1
ɸ
----
0.65
Factor de reducción de resistencia para Corte, Modo de falla del
concreto, Condición B1
ɸ
----
0.70
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. Los valores proporcionados para anclajes pos-instalados con categoría determinada a partir de ACI 355.4 dada para Condición B. La Condición B se aplica sin refuerzo suplementario o donde rija el desprendimiento (adherencia) o cabeceo, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-11 D.4.3, según corresponda, mientras que la condición A requiere refuerzo suplementario. Los valores son para uso con las combinaciones de carga Sección 1605.2 del IBC, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 Sección 9.2, según corresponda, como se establece en ACI 31811 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI 318- 11 D.4.4.
DURAL ICC GEL
Adhesivo híbrido para anclaje conforme a ICC-ES AC308 y certificado por NSF/ANSI 61
TX
40
T849
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C G
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CL
AJ
ES
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OB
RA
CIV
IL, E
QU
IPO
S Y
MA
QU
INA
RIA
DURAL ICC GEL INFORMACION DE DISEÑO DE RESISTENCIA DE ADHRENCIA PARA BARRA DE REFUERZO METRICO1
Información de diseño Símbolo Unidades Tamaño de barra de refuerzo
8 10 12 16 20 25 28 32
Profundidad mín. de empotramiento
hef,min mm (in.)
60 (2.36)
60 (2.36)
70 (2.76)
80 (3.15)
90 (3.54)
100 (3.94)
112 (4.41)
128 (5.04)
Profundidad máx. de empotramiento
hef,max mm (in.)
160 (6.30)
200 (7.87)
240 (9.45)
320 (12.60)
400 (15.75)
500 (19.69)
560 (22.05)
640 (25.20)
R
ango
de
tem
pera
tura
A
Resistencia de adherencia
característica en concreto fisurado
Ƭk,cr
MPa (psi)
2.1 (305)
3.2 (464)
3.2 (464)
3.2 (464)
3.4 (493)
3.4 (493)
3.4 (493)
3.6 (522)
Resistencia de adherencia
característica en concreto no
fisurado
Ƭk,uncr
MPa (psi)
----
7.8 (1,131)
7.5 (1,088)
7.1 (1,030)
6.9 (1,001)
6.6 (957)
6.5 (943)
6.3 (914)
R
ango d
e
tem
pera
tura
B
Resistencia de adherencia
característica en concreto
fisurado
Ƭk,cr
MPa (psi)
1.9 (276)
3.0 (435)
3.0 (435)
3.0 (435)
3.1 (450)
3.1 (450)
3.1 (450)
3.3 (479)
Resistencia de adherencia
característica en concreto no
fisurado
Ƭk,uncr
MPa (psi)
----
7.1 (1,030)
6.9 (1,001)
6.6 (957)
6.3 (914)
6.1 (885)
5.9 (856)
5.8 (841)
R
ango d
e
tem
pera
tura
C
Resistencia de adherencia
característica en concreto
fisurado
Ƭk,cr MPa (psi)
1.7 (247)
2.6 (377)
2.6 (377)
2.6 (377)
2.8 (406)
2.8 (406)
2.8 (406)
2.9 (421)
Resistencia de adherencia
característica en concreto no
fisurado
Ƭk,uncr
MPa (psi)
----
6.3 (914)
6.1 (885)
5.8 (841)
5.6 (812)
5.4 (783)
5.2 (754)
5.1 (740)
Factor de reducción para tracción sísmica
αN,seis
----
No aplica
0.98
1.00
Factores de reducción de
resistencia para condiciones de
instalación permisibles
Concreto seco ɸd ---- 0.65
Concreto saturado de
agua
ɸws
----
0.65
0.55
0.45
Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. Los valores de resistencia de adherencia característicos corresponden a la resistencia de compresión del concreto f 'c = 2,500 psi (17.2 MPa). Para resistencia de compresión del concreto f'c entre 2,500 psi (17.2 MPa) y 8,000 psi (55.2 MPa), la resistencia de adherencia característica tabulada se puede aumentar por un factor de (f 'c /2,500)0.1 (para SI: (f´c /17.2)0.1). 2. Rango de temperatura A: Temperatura máxima de corto plazo = 80°C (176°F), Temperatura máxima de largo plazo = 50°c (122°F). Rango de temperatura B: Temperatura máxima de corto plazo = 120°C (248°F), Temperatura máxima de largo plazo = 72°C (162°F) Rango de temperatura C: Temperatura máxima de corto plazo = 150°C (302°F), Temperatura máxima de largo plazo = 90°C (194°F). Las temperaturas elevadas de corto plazo del concreto son las que ocurren durante intervalos breves, p. ej., como resultado de un ciclo diurno. Las temperaturas de largo plazo del concreto son aproximadamente constantes durante períodos extendidos.
Usos
Anclaje de varilla roscada y barra de refuerzo en concreto fisurado o no fisurado.
Adherencia de concreto endurecido a concreto endurecido y concreto recién mezclado a concreto endurecido.
Para uso en instalaciones verticales hacia abajo, horizontales, inclinadas hacia arriba y sobre cabeza.
DURAL ICC GEL
Adhesivo híbrido para anclaje conforme a ICC-ES AC308 y certificado por NSF/ANSI 61
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INA
RIA
Ventajas
Informe de evaluación ICC-ES ESR-4255 para concreto fisurado y no fisurado.
Certificado según NSF/ANSI 61 como producto para unión y sellado de componentes de sistemas de agua potable.
Margen de temperatura de servicio en condiciones de carga de corto plazo entre -15°C y 150°C (5°F y 302°F).
Curado completo en 45 minutos a 25°C (77°F).
Resiste cargas sostenidas en temperatura hasta 90°C (194°F).
Resiste condiciones de hielo – deshielo.
Resiste cargas estáticas de viento y cargas sísmicas en tensión y corte.
Sistema híbrido de anclaje químico para concreto seco, húmedo y saturado de agua en cualquier clima.
Rendimiento
Un cartucho de 585 ml tiene un rendimiento de 590 cm3 de material.
Aplicación
Perforación y limpieza
Con un taladro de percusión rotativo y una broca que cumpla con ANSI B212.15 y sea del tamaño apropiado (ver Tablas 4 y 5) para el diámetro del anclaje a instalar, perforar el orificio a la profundidad de empotramiento especificada. PRECAUCIÓN:
Siempre usar el equipo de protección personal apropiado para los ojos, los oídos y la piel, y evitar la inhalación de polvo durante el proceso de perforación y limpieza. Consultar la Ficha de Datos de Seguridad (SDS) para más detalles antes de continuar. NOTA: Eliminar el agua estancada del orificio antes de comenzar el proceso de limpieza. Usar aire comprimido libre de aceite
con una presión mínima de 90 psi (6 bar), insertar la varilla de aire en el fondo del orificio perforado y soplar para sacar la suciedad con un movimiento de arriba hacia abajo durante un mínimo de 4 a 5 segundos. Para orificios perforados <3/4 pulg. de diámetro (19 mm), profundidades de empotramiento <10d o en concreto no fisurado, se puede usar una bomba de mano en vez de aire comprimido. Seleccionar el tamaño de cepillo metálico correcto para el diámetro del orificio perforado y cerciorarse de que el cepillo sea de suficiente longitud para llegar al fondo del orificio perforado. Al llegar al fondo del orificio (usar la extensión del cepil lo si es necesario), cepillar ya sea manualmente o con el accesorio de taladro de motor en un movimiento circular de arriba hacia abajo durante 2 ciclos (2X). PRECAUCIÓN: El cepillo debe estar limpio y en contacto con las paredes del orificio. Si no se logra, el
cepillo está demasiado gastado o es muy pequeño y debe reemplazarse con un nuevo cepillo del diámetro correcto. Soplar el orificio una vez más para eliminar la suciedad del cepillo usando aire comprimido libre de aceite con una presión mínima de 90 psi (6 bar). Insertar la varilla de aire en el fondo del orificio perforado y soplar para sacar la suciedad con un movimiento de arriba a abajo durante un mínimo de 2 segundos/ciclos (2X). Inspeccionar visualmente el orificio para confirmar que esté limpio. NOTA: Si la instalación se retrasa por cualquier motivo, cubrir los orificios limpios para evitar la contaminación.
Preparación del cartucho Retirar la tapa protectora del cartucho de DURAL ICC GEL e insertar el cartucho dentro de la herramienta de aplicación.
Colocar la boquilla de mezcla adecuada en el cartucho. No modificar la boquilla de mezcla y confirmar que el elemento de mezcla interno esté en su lugar antes de aplicar el adhesivo. ¡Nunca usar sin la boquilla de mezcla! Tomar nota de las temperaturas del aire y del material base, revisar la tabla de tiempo de trabajo/curado completo y acondicionar el cartucho según sea necesario antes de iniciar el proceso de inyección. Disponer la cantidad inicial de material desde la boquilla de mezcla sobre una superficie desechable hasta que el producto sea de un color gris uniforme, sin rayas, ya que el adhesivo debe estar completamente mezclado para tener el desempeño tal como se publica. Desechar la cantidad inicial de adhesivo de acuerdo con las regulaciones federales, estatales y locales antes de la inyección en el orificio perforado. Al cambiar los cartuchos, no volver a utilizar las boquillas. Para un nuevo cartucho (o si el tiempo de trabajo se ha excedido), garantizar que la abertura del cartucho esté limpia, instalar una nueva boquilla.
DURAL ICC GEL
Adhesivo híbrido para anclaje conforme a ICC-ES AC308 y certificado por NSF/ANSI 61
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IPO
S Y
MA
QU
INA
RIA
Instalación y curado NOTA: Se deben seguir los planos de ingeniería. Insertar la boquilla de mezcla, utilizando un tubo de extensión si la
profundidad del orificio es > 6 pulg. (150 mm), en el fondo del orificio y llenarlo de abajo a arriba hasta que esté aproximadamente 2/3 lleno, con cuidado de no retirar la boquilla demasiado rápido ya que esto puede atrapar aire en el adhesivo. Cuando se utiliza una herramienta de aplicación neumática, asegurar que la presión se fije en 90 psi (6.2 bar) como máximo. Se deben usar tapones de inyección para las instalaciones sobre cabeza y aquellas entre horizontal y sobre cabeza. Las instalaciones sobre cabeza y aquellas entre horizontal y sobre cabeza solo se permiten para los tamaños de varillas roscadas de 3/8 pulg. (10 mm) hasta 1- 1/8 pulg. (30 mm) y M10 a M30 y barras de refuerzo #3 a #9 y 10 a 28. También se deben usar tapones de inyección para todas las aplicaciones con diámetros de orificios perforados > 1-1/8 pulg. (30 mm) o profundidades de orificios perforados de > 10 pulg. (250 mm). El tapón de inyección encaja directamente sobre la punta de la boquilla de mezcla pequeña. Antes de insertar la varilla roscada o barra de refuerzo en el orificio, verificar que esté recto, limpio y libre de aceite y suciedad y que la profundidad de empotramiento necesaria esté marcada en el elemento de anclaje. Insertar el elemento de anclaje en el orificio mientras se gira 1-2 rotaciones antes de que el anclaje llegue al fondo del orificio. El exceso de adhesivo debe ser visible en todos los lados del anclaje totalmente instalado. PRECAUCIÓN: Tener especial cuidado con instalaciones de empotramiento profundo o de alta temperatura y verificar que no haya transcurrido el tiempo de trabajo antes de que el anclaje se haya instalado completamente. No tocar, aplicar torsión ni carga alguna al anclaje instalado hasta que haya transcurrido el tiempo de curado completo especificado. El tiempo necesario para alcanzar el curado completo depende de la temperatura del material base; consultar la Tabla de Curado para el tiempo de curado completo apropiado y las Tablas de Parámetros de Instalación para la torsión de instalación máxima correspondiente que se puede aplicar una vez que DURAL ICC GEL se haya curado completamente.
Recomendaciones Especiales
La trabajabilidad y el tiempo de curado del material disminuyen con el aumento de la temperatura, y aumentan si la temperatura disminuye.
DURAL ICC GEL debe ser instalado con la herramienta profesional adecuada para su manipulación.
No diluir con disolvente, ya que impediría el curado.
Para las aplicaciones de anclaje, el concreto debe tener un mínimo de 21 días antes de la instalación del anclaje.
Limpiar los materiales no curado presentes en las herramientas y equipos con disolventes suaves. El material endurecido solo puede eliminarse por medios mecánicos.
En todos los casos consultar la Ficha de Datos de Seguridad del Producto antes de su uso.
Manejo y Almacenamiento
DURAL ICC GEL debe almacenarse en su envase original, herméticamente cerrado. Utilice guantes y elementos de seguridad
para manipular el material. Almacenar en contenedores cerrados en condiciones secas y oscuras. Almacenar entre 4°C - 25°C (40°F – 77°F). Vida útil en almacenamiento:
1 año en su envase original.
Presentación
Cartucho : 585 ml
DURAL ICC GEL
Adhesivo híbrido para anclaje conforme a ICC-ES AC308 y certificado por NSF/ANSI 61
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Las Hojas Técnicas de los productos TOXEMENT pueden ser modificadas sin previo aviso. Visite nuestra página Web www.toxement.com.co para consultar la última versión. Los resultados que se obtengan con nuestros productos pueden variar a causa de las diferencias en la composición de los substratos sobre los que se aplica o por efectos de la variación de la temperatura y otros factores. Por ello recomendamos hacer pruebas representativas previo a su empleo en gran escala. TOXEMENT se esfuerza por mantener la alta calidad de sus productos, pero no asume responsabilidad alguna por los resultados que se obtengan como consecuencia de su empleo incorrecto o en condiciones que no estén bajo su control directo.
Mayo 27 de 2019