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SOLUCIONES EN CLASIFICACION
Y SEPARACION DE FINOS DESDE 1951
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La Historia de Derrick
El Compromiso Derrick Con el desarrollo del primer harnero* de alta frecuencia, realizado por H. William
Derrick Jr. en 1951, el principal compromiso fue diseñar y construir un equipo
robusto, confiable, de alta calidad para ser usado en la industria de procesos.
Aproximándose a cada aplicación individualmente como un nuevo desafío a nuestras
capacidades de Ingeniería de Desarrollo y fabricación. Derrick continúa entregando
a sus clientes equipos desarrollados con el estado del arte actual, cumpliendo sus
requerimientos y enfrentando cada cambio en sus necesidades. Calidad, innovación
y confiabilidad son nuestras promesas hoy y en el futuro.
* Reconociendo la riqueza del idioma latino, ésta publicación considera la
palabra en inglés Screen: harnero, criba, zaranda, tamiz, cedazo.
La Historia de Derrick
Con capitales privados, Derrick fue fundada en 1951, por H.William Derrick Jr,
afectuosamente llamado “The Chief” (“El Jefe”), a lo largo de su carrera de
negocios. Bill Derrick graduado en el Union College en 1939 como Ingeniero
Eléctrico. Luego de graduarse fue a trabajar como ingeniero de diseño a la empresa
Curtis Wright, una compañía que fabricaba aeronaves, en Buffalo, New York, donde
estuvo hasta 1946. En 1947, ahora casado con Bette, Bill unió esfuerzos con su
suegro William L. Wettlaufer, un inventor que poseía una serie de patentes para
construir vibradores terapéuticos de alta frecuencia y harneros vibratorios de baja
velocidad. Juntos desarrollaron un motor de alta velocidad para sacudir mallas de
muestreo. Observando la rápida separación de partículas a través de varias mallas
y diferentes tamaños y el activo comportamiento inusual de las partículas cuando
estuvieron sometidas a la alta frecuencia de vibración se generó la idea de diseñar
equipos de tamaño comercial.
De manera de desarrollar y promover esta idea, Bill Derrick continuó solo y en 1951se unió con Messinger Bearing Co. para desarrollar el primer harnero vibratorio
de alta velocidad con cuatro rodamientos. Fue en el mismo año que Derrick
Manufacturing Company fue fundado. En 1952, Dick Vale, uno de los primos de Bill
Derrick seguido luego por su hermano Bob Derrick en 1954. Este grupo ocupo un
espacio perteneciente a la gran compañía manufacturera de equipos de clasificación
para agregados en Buffalo.
En 1955 la compañía reubicada en 590 Duke Road, donde por la suma de US $25,000
se construyó un edificio de 334 m2 (3,600 ft2) para cubrir las necesidades tanto de
fabricación como de oficinas. Hoy, el espacio original ocupado por las instalaciones
es parte de los 27,870m2 (300,000 ft2) que Derrick posee actualmente como fábrica
y oficinas en Buffalo, New York.
Durante la primera mitad de su existencia, Derrick se focalizó en aplicaciones
mineras, industriales y procesos químicos, logrando construir una increíble
reputación, resolviendo una amplia variedad de las mas difíciles aplicaciones de
harneo y clasificación de materiales finos. Un importante hecho ocurrido en 1977,
muy poco después de que Derrick había desarrollado un nuevo producto constituido
por una estructura que evitara el atrapamiento de partículas entre la malla
(incrustación), constituido por un panel de multicapas, patentado por Derrick como
“Sandwich Screen Panel”. Un representante de Derrick sugirió que habría
oportunidades para la tecnología Derrick en la industria de perforaciones petróleo y
gas, en el área de control de sólidos.
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El representante estuvo en lo correcto, luego en 1977, Derrick Equipment Company
se estableció en Texas para atender ese mercado. Un significante hito en el mercado
de Petróleo y Gas ocurrió en 1956 cuando Derrick se unió a Oiltools Internacional
Limited, para la atención mundial en ventas y servicios. Hoy las ventas en la industria
de petróleo y gas, aportan una significativa parte de los negocios de Derrick.
Mientras la industria de perforaciones aportaba una buena parte de los negocios de
Derrick, los otros segmentos continuaban creciendo. Como se muestra en la tabla
a continuación, Derrick ha sido bien reconocido por continuas y significativas
innovaciones. En 1977, junto con la malla “Sandwich Screen Panel”, Derrick
desarrolló un original alimentador múltiple para finos, en aplicaciones de
clasificación en húmedo. El desempeño y la capacidad del alimentador múltiple,
sobrepasó toda la tecnología de harneros existente y ayudó a Derrick a ser reconocida
ampliamente como la compañía líder en tecnología para clasificación y separación
húmeda en las fracciones finas.
Otro desarrollo clave ocurrido a mediados de los 80. Derrick buscó un potencial
socio que lo asistiera en el desarrollo de una superficie de harneo de poliuretano de
alta área abierta. Ni un socio se pudo encontrar, todos encontraron que las expectativas
de Derrick eran imposibles de lograr. Derrick desarrolló este producto por si mismo
que hasta hoy le pertenece. Una malla de alta superficie expuesta, y una larga vida
útil que la hace única en el mundo en su categoría. Con una área abierta y capacidad,
que no tiene nada que envidiar a las mallas tejidas de alambre. Los paneles (mallas)
de uretano Derrick duran más en operación a los paneles tejidos metálicos con
factores de 10 a 20 veces más.
•1977SandwichScreen®panel •1977Multifeedscreeningmachine
•1984Flo-line®Cleaner(linearmotionshaker)
•1984PWPTMScreenpanel(repairablescreen)
•1989Polyurethanescreensurfaces
•1990HI-G®Dryer
•1993Pyramid™Screen(three-dimensionalscreen)
•1996Flo-LineScalper
•1997SuperG®VibratingMotor
•1999High“G”Solution®
•2001StackSizer
Derrick Corp. celebra sus 50 años con 3 generaciones de la familia Derrick, gente
activa e involucrada en el negocio, está comprometida a seguir con los principios yla filosofía que les ha llevado a ser líderes en su segmento. Derrick está comprometida
a proveer a sus clientes equipos con el estado-de-arte de la tecnología para satisfacer
sus futuros cambios en los procesos. Alta calidad, innovación e integridad son las
garantías de Derrick en el presente y para el futuro. Un firme compromiso para
investigar y desarrollar, permite a Derrick mantener su posición de líder innovador.
Derrick también se mantiene tras su compromiso para una integración vertical, con
un sistema de producción en-casa. Finalmente, 50 años de continuo crecimiento
y éxito no hubieran sido posibles sin el apoyo y dedicación de una excepcional
fuerza de trabajo.
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Stack Sizer™
El harnero Stack Sizer es la contribución mas reciente de Derrick a la ciencia de la
separación y clasificación en la fracción fina. Nunca antes un harnero había tenido
tan alta capacidad al minimizar los requerimientos de espacio para su instalación.
Aproximadamente equivale a la capacidad de 4 de los antiguos harneros Multifeed
de Derrick, el patentado Stack Sizer consiste en 5 plataformas de harneros individuales
posicionados uno arriba de otro, todos operando en paralelo. El movimiento en línea
recta desarrollado al mismo tiempo, junto con el motor de vibración Super G ® y un
ángulo de inclinación de 15 a 25 grados, produce una excelente eficiencia de harneado
con una inmensa capacidad de tratamiento y transporte del sobretamaño. Para lograr
una mayor eficiencia se puede incorporar un spray de agua en la superficie de manera
de lavar sobre la malla los finos atrapados entre la fracción gruesa, un canal de
repulpeo del material es una opción. En el Stack Sizer pueden ser instaladas mallas
de poliuretano de larga vida útil o mallas metálicas indistintamente, luego de ser
evaluada cada aplicación. Hoy con el desarrollo del Stack Sizer, clasificación yseparación en húmedo es una alternativa más práctica.
Stack Sizer 48
Clasificación y
Separación de
Sólidos en
Húmedo
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Harnero de repulpeo en húmedo(Repulp Screen)
Este harnero es el equipo ideal para la producción
de un sobretamaño limpio material fino o
pequeñas partículas. El Repulp Screen está
equipado con boquillas de rociado directo de
agua sobre una o más canales de lavado,
recubiertos en goma antiabrasiva. Una alta
eficiencia de clasificación y separación de la
fracción fina puede ser lograda, repulpeando y
clasificando el material en múltiples etapas en
la medida que el material se desplaza a lo largo
del harnero.
Harnero de desaguado
Para minimizar la humedad del producto
sobretamaño, seleccione el harnero desaguador
Vacu-Deck de Derrick. En el harnero Vacu-
Deck se incorpora una unidad de soplado de baja potencia que genera cierto vacio (blower)
y absorbe al agua residual que está atrapada
entre las partículas del sobretamaño. Para
recuperar y desaguar la máxima cantidad de
solidos, el harnero deberá ser alimentado con
sólidos más concentrados producidos por un
separador anterior o equivalente ( desde un
espesador o ciclones). Alternativamente para
una más eficiente separación y clasificación
seguida de una etapa de desaguado del
sobretamaño, el harnero puede ser alimentado
con mezcla de sólido-agua más diluida. La
clasificación se logra en el primer tercio delharnero, sección superior del harnero y el
desaguado en la parte inferior. Con ambas
configuraciones, capacidad y larga vida de los
paneles de poliuretano puede ser maximizado
la operación de clasificación y desaguado
usando harneros Derrick.
High Shear Screen
Este equipo fue desarrollado para manejar las
necesidades de la industria de la arcilla para
lograr una consistente eliminación de granos
de arena mayores contaminados, en orden de
mantener los estándares de calidad. Con un
equipo convencional de harneros planos,
minerales tales como la mica que tienden
a obstruir las aberturas de los harneros y
reduciendo la capacidad de la equipo. El High
Shear Screen, con su empinado ángulo de
inclinación elimina este problema y remueve
eficientemente el mineral en placas de la
pasta arcillosa, incluso cuando la apertura de
el harnero es tan fina como 38 micrones (400
mallas). Configuraciones de alimentación
puntual simple y doble están disponibles, así
como también es opcional el sistema de
rociado de agua.
Harnero Desaguador
con Sistema de Vacio
(Vacu Deck)
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Harneros de Movimiento Lineal
Los harneros de movimiento lineal son ideales para pulpas diluidas, recuperación
de sólidos, desaguado y pulpas con bajas cantidades de sobretamaño tales como
harneros scalper o trash screens como son conocidos en la industria. Dependiendo de
la aplicación, el cuerpo del harnero puede ser inclinado posicionada con ángulo de 10
hasta 15 grados (inclinado hacia arriba). La máxima capacidad del harnero se logra
con el harnero en la posición inclinada hacia arriba, con esto de forma una pequeña
piscina en el punto de alimentación de la unidad. Debido a la presión generada por la
cabeza hidrostática de la piscina de fluido en este punto se incrementa la capacidad
de separación y tratamiento del harnero, el movimiento lineal le da la suficiente
capacidad de transporte al sobretamaño por lo cual estos salen de la pequeña piscina
y se terminan de desaguar hacia la descarga de la unidad.
Con la alta capacidad de tratamiento y la necesidad de poco espacio de instalación,
tanto en altura como superficie, esta unidad está disponible en configuraciones de un
motor y de dos motores. La opción de dos motores está configurada con dos motores
girando en direcciones opuestas de esta manera la resultante es de un movimiento
lineal. La opción más económica con un motor, desarrolla el movimiento lineal
usando único y patentado sistema de pivote del motor Derrick.
Harnero de Movimiento
Linear - Doble Motor
Harnero de Movimiento
Linear - Motor Simple
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Sistema de AlimentaciónFlo-Divider
En una instalación de múltiples equipos de
clasificación o de un solo equipo con múltiples
puntos de alimentación, como lo es el stack
sizer, requiere de un buen diseño del sistema
de distribución de fluidos. Con una ingeniería
para cada aplicación, el Flo-divider de Derrick
esta diseñado para dividir representativamente
la pulpa que sale como alimentación a cada
unidad de clasificación. Distribución representativa
de fluidos significa que todos los puntos de
alimentación reciben idénticos materiales en
términos de masa de fluido, volumen de fluido,
densidad de pulpa y distribución de tamaño de
partículas. Los ingenieros de diseño de Derrick
consideran cuidadosamente el proceso total y
todos los requerimientos para que el sistema
de distribución de fluidos funcione como es
requerido por las condiciones del procesosiguiente a los herneros Derrick.
Recuperador de Sólidos -Belt Scalper
El patentado equipo Belt Scalper de Derrick es
accionado por un motor de velocidad variable
de 1,5 caballos de fuerza. La unidad tiene el
propósito de incrementar la recuperación de
sólidos de procesos de tratamiento de residuos
sólidos y líquidos en plantas industriales y de
tratamiento de aguas, y reducir los costos deltratamiento de estos desechos. Así como se
incremente la carga de sólidos, la variación de
la velocidad del motor permite que la veloci-
dad de la correa aumente de igual manera y
fluidos adicionales puedan ser procesados.
La ascendente armadura de la base de la cor-
rea del equipo permite que se genere piscina
al final de la unidad con la pulpa alimentada.
El resultado es que se incrementa la cabeza
hidrostática la cual permite una mayor capacidad
de tratamiento de los fluidos.
Centrifuga DE-1000™
La centrífuga DE-1000 se entrega montada en
una sub-base para ser instalada en una plataforma
fija. El unidad rotatoria y todas las protecciones
están fabricadas en acero inoxidable para una
lograr una mayor vida útil de la unidad. La
centrifuga es operada hasta 4000 rpm por un
motor de 50 caballos de fuerza vía un aco-
plamiento de fluido para bajo amperaje, y un
partida suave. La unidad rotatoria está mon-
tada en una caja reductora.
Clasificación y
Separación de
Sólidos en
Húmedo
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Harneros para aplicaciones de clasificación y separaciónen seco, de uno y doble panel
La alta frecuencia y baja amplitud producida por la completa línea motores vibradores
produce una movimiento vertical-elíptico único que rápidamente transporta las
partículas sobretamaño hacia abajo en el harnero. Esta acción produce una fina cama
de partículas produciendo un aumento de la capacidad y eficiencia. Un amplio surtido
de equipos de clasificación para aplicaciones en seco está disponible en Derrick, tanto
de uno como doble panel. Los equipos están diseñados según los requerimientos de
cada aplicación en particular, tanto del punto de vista de proceso como de instalación
del mismo, y están equipados con: apropiada caja de alimentación, colector de los
productos, ( bajo tamaño y sobretamaño), además de un diseño de aislamiento que
evita la emisión de polvos al medioambiente. El diseño de estas unidades considera
puertas de inspección y mantención para el correcto cambio de las mallas. Para elcambio de las mallas no se requiere desmontar el nivel superior de mallas en el caso
de doble deck. Comparado con otro tipo de harneros, los requerimientos estructurales
son considerablemente más bajos, dado que virtualmente no se transmiten cargas
dinámicas a las estructuras de montaje del harnero.
La alta frecuencia, baja amplitud de movimiento producida por la completa línea de
motores vibratorios producen un único movimiento vertical-elíptico que rápidamente
conlleva a las partículas de mayor tamaño al fondo del harnero. Esta acción produce
una pequeña capa de partículas, llevando a un incremento de capacidad y eficiencia.
Unidades con ángulo de trabajo fijo y variable es posible configurarlas, dependiendo
de la separación que se requiera y las cantidades de sobretamaño y partículas cercanas
al tamaño de la malla de corte. Si es srequerido por el proceso se pueden lograr múltiples
cortes con un solo equipo, modificando la recolección de los productos. Es importanteconsiderar que para altos tonelajes a clasificar, es usualmente más beneficioso desde
el punto de vista de costos de inversión y operación, usar una combinación harneros
Derrick de un o dos decks, que usar equipos con tres o más decks.
El éxito mundial de Derrick ha sido logrado por el continuo mejoramiento y avances
en superficies de harneado (mallas), las cuales entregan características tales como:
mallas que no obstruyen (autolimpiantes), mallas de poliuretano para aplicaciones de
alta abrasión. Por ejemplo productos con alto contenido de humedad (clasificación
seca), que taparían cualquier otro tipo de equipo, son exitosamente clasificados por
Derrick, usando el novedoso y único sistema llamado Backing wire.
Clasificación
en Seco a Alta
Velocidad
Harnero de un Panel, capaz deseparar dos tamaño
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(finos)
(tamaños medios)(gruesos)
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Harnero de Doble Panel
Harnero de un Panel,
Harnero Resina Plástica
Harnero de un Panel,
Encapsulado para Control de Polvo
Harnero de un Panel,
Encapsulado para Control de Polvo
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Superfices de
Clasificación
(mallas)
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Paneles de Uretano - Patentados
En el desarrollo de mallas finas, la fabricación de paneles de uretano, ha sido unanotable contribución de Derrick en la ciencia clasificación y separación de finos,
entregando tres veces más de area abierta que los paneles convencionales de uretano.
Dado que las mallas de uretano son conocidas por su alta resistencia a productos
abrasivos, solamente las mallas de uretano Derrick pueden combinar una alta área
abierta, larga vida útil de las mallas, compitiendo con mallas finas metálicas logrando
mejores resultados, incluso en materiales que se pensaba que era imposible o muy
dificultoso su tratamiento via clasificación vía harneros, dada las cualidades autolim-
piantes de las mallas.
Sistema Floating Backing Wire (FBW)
El sistema Floating Backing Wire, posibilita el tratamiento de productos finos queantes era casi imposible de procesar dada la tendencia a tapar las aberturas de las
mallas con los productos del tamaño cercano al punto de corte de la malla. El sistema
de floating backing wire consiste en intercalar porciones definidas de mallas más
gruesas debajo de la superficie definida como malla de corte. Debido a la vibración
el sistema FBW golpea desde abajo hacia arriba la malla superior, limpiandola de
las partículas atrapadas. Este sistema es ideal para productos con cierta humedad y
difíciles de procesar debido a su tendencia a bloquear las mallas.
Sandwich Screens®
La malla Sandwich Screen de Derrick , que consiste en dos mallas finas, soportadas
en un panel de malla mas gruesa, es unida en un doble paño y pegada a una estructurade soporte. Dado que las mallas se cruzan entre si en los puntos de apertura, este efecto
de capas previene que se tapen las aberturas de la malla. La malla de corte queda
definida por la nueva abertura creada al cruzar las dos capas de finos alambres.
Mallas con red metálica estándar
Derrick provee mallas con apertura cuadrada o rectangular en toda la gama de
mallas estándar y alambres metálicos. Estos son diseñados con doble paño, soldados
y pegados aun soporte, para asegurar la facilidad y seguridad de instalación.
Una superficie de harneado de alta calidad es vital para que los resultados deoperación de los harneros Derrick sea óptima. Derrick fabrica mallas totalmente
compatibles con toda su línea de equipos, tanto en seco como en húmedo.
También se encuentran disponibles un variado sistema de tensionado (Derrick)
de las mallas, de manera de maximizar la eficiencia y cuidado de las mallas
finas tanto de uretano como metálicas.
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Laboretorio Servici
al Cliente
Lo invitamos a tomar ventajas de nuestras pruebas de laboratorio a escala real, para
determinar el mejor sistema de clasificación - separación para sus aplicaciones. Con
nuestros equipados laboratorios a su entera disposición, los técnicos de Derrick
conducirán completas pruebas de harneado a su producto para determinar las óptimas
eficiencias y capacidades de los equipos que Derrick recomienda para su aplicación
en particular.
Servicio de Laboratorio para los Clientes de Derrick
Laboratorio de Pruebas Escala Real
• Todoslaspruebasdelaboratoriosonrealizadasenequiposaescalareal
• Equiposparapruebasenhúmedoyseco
• Pruebassincostoparaelclientefinal(costosdeenvíosondelcliente)
• Derrickrecomiendalaparticipacióndelcliente
• Laspruebasdeterminanlasoptimascondicionesdeoperaciónyespecificaciones
del producto
• Losresultadosobtenidosennuestros laboratoriossonduplicadosenlaoperación
comercial o industrial (siempre que la muestra sea representativa)
• UnavezfinalizadoslaspruebasDerrickentregaráuncompletoanálisis,incluyen
do: análisis granulométrico, balance de masas, eficiencias calculadas, parámetros
operacionales, junto con los comentarios y objetivos resumidos de las pruebas
(ver ejemplo de reporte abajo)
Reporte Ejemplo
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590 Duke Road • Buffalo, New York 14225
Phone: (716) 683-9010 • Fax: (716) 683-4991
E-mail: [email protected] • www.DerrickCorp.com
Los harneros de alta frecuencia Derrick para aplicaciones en húmedo y en seco son reconocidos
mundialmente por su alta capacidad y eficiencia. Muy bien reconocida por alta calidad en la fabricación,
atendiendo a múltiples mercados, tales como minería, industrial, e industria química. En Derrick
Corporation estamos atentos a conocer sus requerimientos de proceso en relación a la clasificación y
separación de partículas finas. Contacte a Derrick hoy y hable con uno de nuestros expertos responsable
en cada una de las aplicaciones.
Derrick Corporation - Oficinas Principales y Fábrica en Buffalo, NY. USA
Representado por:
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