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Catalogo PrinCiPal

SOLUCIONES EN CLASIFICACION

 Y SEPARACION DE FINOS DESDE 1951

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La Historia de Derrick 

 El Compromiso Derrick Con el desarrollo del primer harnero* de alta frecuencia, realizado por H. William

 Derrick Jr. en 1951, el principal compromiso fue diseñar y construir un equipo

robusto, confiable, de alta calidad para ser usado en la industria de procesos.

 Aproximándose a cada aplicación individualmente como un nuevo desafío a nuestras

capacidades de Ingeniería de Desarrollo y fabricación. Derrick continúa entregando

a sus clientes equipos desarrollados con el estado del arte actual, cumpliendo sus

requerimientos y enfrentando cada cambio en sus necesidades. Calidad, innovación

 y confiabilidad son nuestras promesas hoy y en el futuro.

* Reconociendo la riqueza del idioma latino, ésta publicación considera la

 palabra en inglés Screen: harnero, criba, zaranda, tamiz, cedazo.

La Historia de Derrick 

Con capitales privados, Derrick fue fundada en 1951, por H.William Derrick Jr,

afectuosamente llamado “The Chief” (“El Jefe”), a lo largo de su carrera de

negocios. Bill Derrick graduado en el Union College en 1939 como Ingeniero

Eléctrico. Luego de graduarse fue a trabajar como ingeniero de diseño a la empresa

Curtis Wright, una compañía que fabricaba aeronaves, en Buffalo, New York, donde

estuvo hasta 1946. En 1947, ahora casado con Bette, Bill unió esfuerzos con su

suegro William L. Wettlaufer, un inventor que poseía una serie de patentes para

construir vibradores terapéuticos de alta frecuencia y harneros vibratorios de baja

velocidad. Juntos desarrollaron un motor de alta velocidad para sacudir mallas de

muestreo. Observando la rápida separación de partículas a través de varias mallas

y diferentes tamaños y el activo comportamiento inusual de las partículas cuando

estuvieron sometidas a la alta frecuencia de vibración se generó la idea de diseñar 

equipos de tamaño comercial.

De manera de desarrollar y promover esta idea, Bill Derrick continuó solo y en 1951se unió con Messinger Bearing Co. para desarrollar el primer harnero vibratorio

de alta velocidad con cuatro rodamientos. Fue en el mismo año que Derrick 

Manufacturing Company fue fundado. En 1952, Dick Vale, uno de los primos de Bill

Derrick seguido luego por su hermano Bob Derrick en 1954. Este grupo ocupo un

espacio perteneciente a la gran compañía manufacturera de equipos de clasificación

 para agregados en Buffalo.

En 1955 la compañía reubicada en 590 Duke Road, donde por la suma de US $25,000

se construyó un edificio de 334 m2 (3,600 ft2) para cubrir las necesidades tanto de

fabricación como de oficinas. Hoy, el espacio original ocupado por las instalaciones

es parte de los 27,870m2 (300,000 ft2) que Derrick posee actualmente como fábrica

y oficinas en Buffalo, New York.

Durante la primera mitad de su existencia, Derrick se focalizó en aplicaciones

mineras, industriales y procesos químicos, logrando construir una increíble

reputación, resolviendo una amplia variedad de las mas difíciles aplicaciones de

harneo y clasificación de materiales finos. Un importante hecho ocurrido en 1977,

muy poco después de que Derrick había desarrollado un nuevo producto constituido

 por una estructura que evitara el atrapamiento de partículas entre la malla

(incrustación), constituido por un panel de multicapas, patentado por Derrick como

“Sandwich Screen Panel”. Un representante de Derrick sugirió que habría

oportunidades para la tecnología Derrick en la industria de perforaciones petróleo y

gas, en el área de control de sólidos.

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El representante estuvo en lo correcto, luego en 1977, Derrick Equipment Company

se estableció en Texas para atender ese mercado. Un significante hito en el mercado

de Petróleo y Gas ocurrió en 1956 cuando Derrick se unió a Oiltools Internacional

Limited, para la atención mundial en ventas y servicios. Hoy las ventas en la industria

de petróleo y gas, aportan una significativa parte de los negocios de Derrick.

Mientras la industria de perforaciones aportaba una buena parte de los negocios de

Derrick, los otros segmentos continuaban creciendo. Como se muestra en la tabla

a continuación, Derrick ha sido bien reconocido por continuas y significativas

innovaciones. En 1977, junto con la malla “Sandwich Screen Panel”, Derrick 

desarrolló un original alimentador múltiple para finos, en aplicaciones de

clasificación en húmedo. El desempeño y la capacidad del alimentador múltiple,

sobrepasó toda la tecnología de harneros existente y ayudó a Derrick a ser reconocida

ampliamente como la compañía líder en tecnología para clasificación y separación

húmeda en las fracciones finas.

Otro desarrollo clave ocurrido a mediados de los 80. Derrick buscó un potencial

socio que lo asistiera en el desarrollo de una superficie de harneo de poliuretano de

alta área abierta. Ni un socio se pudo encontrar, todos encontraron que las expectativas

de Derrick eran imposibles de lograr. Derrick desarrolló este producto por si mismo

que hasta hoy le pertenece. Una malla de alta superficie expuesta, y una larga vida

útil que la hace única en el mundo en su categoría. Con una área abierta y capacidad,

que no tiene nada que envidiar a las mallas tejidas de alambre. Los paneles (mallas)

de uretano Derrick duran más en operación a los paneles tejidos metálicos con

factores de 10 a 20 veces más.

•1977SandwichScreen®panel •1977Multifeedscreeningmachine

•1984Flo-line®Cleaner(linearmotionshaker)

•1984PWPTMScreenpanel(repairablescreen)

•1989Polyurethanescreensurfaces

•1990HI-G®Dryer

•1993Pyramid™Screen(three-dimensionalscreen)

•1996Flo-LineScalper

•1997SuperG®VibratingMotor

•1999High“G”Solution® 

•2001StackSizer

Derrick Corp. celebra sus 50 años con 3 generaciones de la familia Derrick, gente

activa e involucrada en el negocio, está comprometida a seguir con los principios yla filosofía que les ha llevado a ser líderes en su segmento. Derrick está comprometida

a proveer a sus clientes equipos con el estado-de-arte de la tecnología para satisfacer 

sus futuros cambios en los procesos. Alta calidad, innovación e integridad son las

garantías de Derrick en el presente y para el futuro. Un firme compromiso para

investigar y desarrollar, permite a Derrick mantener su posición de líder innovador.

Derrick también se mantiene tras su compromiso para una integración vertical, con

un sistema de producción en-casa. Finalmente, 50 años de continuo crecimiento

y éxito no hubieran sido posibles sin el apoyo y dedicación de una excepcional

fuerza de trabajo.

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Stack Sizer™

El harnero Stack Sizer es la contribución mas reciente de Derrick a la ciencia de la

separación y clasificación en la fracción fina. Nunca antes un harnero había tenido

tan alta capacidad al minimizar los requerimientos de espacio para su instalación.

Aproximadamente equivale a la capacidad de 4 de los antiguos harneros Multifeed

de Derrick, el patentado Stack Sizer consiste en 5 plataformas de harneros individuales

 posicionados uno arriba de otro, todos operando en paralelo. El movimiento en línea

recta desarrollado al mismo tiempo, junto con el motor de vibración Super G ® y un

ángulo de inclinación de 15 a 25 grados, produce una excelente eficiencia de harneado

con una inmensa capacidad de tratamiento y transporte del sobretamaño. Para lograr 

una mayor eficiencia se puede incorporar un spray de agua en la superficie de manera

de lavar sobre la malla los finos atrapados entre la fracción gruesa, un canal de

repulpeo del material es una opción. En el Stack Sizer pueden ser instaladas mallas

de poliuretano de larga vida útil o mallas metálicas indistintamente, luego de ser 

evaluada cada aplicación. Hoy con el desarrollo del Stack Sizer, clasificación yseparación en húmedo es una alternativa más práctica.

Stack Sizer 48

Clasificación y 

Separación de

Sólidos en

Húmedo

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Harnero de repulpeo en húmedo(Repulp Screen)

Este harnero es el equipo ideal para la producción

de un sobretamaño limpio material fino o

 pequeñas partículas. El Repulp Screen está

equipado con boquillas de rociado directo de

agua sobre una o más canales de lavado,

recubiertos en goma antiabrasiva. Una alta

eficiencia de clasificación y separación de la

fracción fina puede ser lograda, repulpeando y

clasificando el material en múltiples etapas en

la medida que el material se desplaza a lo largo

del harnero.

Harnero de desaguado

Para minimizar la humedad del producto

sobretamaño, seleccione el harnero desaguador 

Vacu-Deck de Derrick. En el harnero Vacu-

Deck se incorpora una unidad de soplado de baja potencia que genera cierto vacio (blower)

y absorbe al agua residual que está atrapada

entre las partículas del sobretamaño. Para

recuperar y desaguar la máxima cantidad de

solidos, el harnero deberá ser alimentado con

sólidos más concentrados producidos por un

separador anterior o equivalente ( desde un

espesador o ciclones). Alternativamente para

una más eficiente separación y clasificación

seguida de una etapa de desaguado del

sobretamaño, el harnero puede ser alimentado

con mezcla de sólido-agua más diluida. La

clasificación se logra en el primer tercio delharnero, sección superior del harnero y el

desaguado en la parte inferior. Con ambas

configuraciones, capacidad y larga vida de los

 paneles de poliuretano puede ser maximizado

la operación de clasificación y desaguado

usando harneros Derrick.

High Shear Screen

Este equipo fue desarrollado para manejar las

necesidades de la industria de la arcilla para

lograr una consistente eliminación de granos

de arena mayores contaminados, en orden de

mantener los estándares de calidad. Con un

equipo convencional de harneros planos,

minerales tales como la mica que tienden

a obstruir las aberturas de los harneros y

reduciendo la capacidad de la equipo. El High

Shear Screen, con su empinado ángulo de

inclinación elimina este problema y remueve

eficientemente el mineral en placas de la

 pasta arcillosa, incluso cuando la apertura de

el harnero es tan fina como 38 micrones (400

mallas). Configuraciones de alimentación

 puntual simple y doble están disponibles, así

como también es opcional el sistema de

rociado de agua.

Harnero Desaguador 

con Sistema de Vacio

(Vacu Deck)

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Harneros de Movimiento Lineal

Los harneros de movimiento lineal son ideales para pulpas diluidas, recuperación

de sólidos, desaguado y pulpas con bajas cantidades de sobretamaño tales como

harneros scalper o trash screens como son conocidos en la industria. Dependiendo de

la aplicación, el cuerpo del harnero puede ser inclinado posicionada con ángulo de 10

hasta 15 grados (inclinado hacia arriba). La máxima capacidad del harnero se logra

con el harnero en la posición inclinada hacia arriba, con esto de forma una pequeña

 piscina en el punto de alimentación de la unidad. Debido a la presión generada por la

cabeza hidrostática de la piscina de fluido en este punto se incrementa la capacidad

de separación y tratamiento del harnero, el movimiento lineal le da la suficiente

capacidad de transporte al sobretamaño por lo cual estos salen de la pequeña piscina

y se terminan de desaguar hacia la descarga de la unidad.

Con la alta capacidad de tratamiento y la necesidad de poco espacio de instalación,

tanto en altura como superficie, esta unidad está disponible en configuraciones de un

motor y de dos motores. La opción de dos motores está configurada con dos motores

girando en direcciones opuestas de esta manera la resultante es de un movimiento

lineal. La opción más económica con un motor, desarrolla el movimiento lineal

usando único y patentado sistema de pivote del motor Derrick.

Harnero de Movimiento

Linear - Doble Motor 

Harnero de Movimiento

Linear - Motor Simple

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Sistema de AlimentaciónFlo-Divider

En una instalación de múltiples equipos de

clasificación o de un solo equipo con múltiples

 puntos de alimentación, como lo es el stack 

sizer, requiere de un buen diseño del sistema

de distribución de fluidos. Con una ingeniería

 para cada aplicación, el Flo-divider de Derrick 

esta diseñado para dividir representativamente

la pulpa que sale como alimentación a cada

unidad de clasificación. Distribución representativa

de fluidos significa que todos los puntos de

alimentación reciben idénticos materiales en

términos de masa de fluido, volumen de fluido,

densidad de pulpa y distribución de tamaño de

 partículas. Los ingenieros de diseño de Derrick 

consideran cuidadosamente el proceso total y

todos los requerimientos para que el sistema

de distribución de fluidos funcione como es

requerido por las condiciones del procesosiguiente a los herneros Derrick.

Recuperador de Sólidos -Belt Scalper

El patentado equipo Belt Scalper de Derrick es

accionado por un motor de velocidad variable

de 1,5 caballos de fuerza. La unidad tiene el

 propósito de incrementar la recuperación de

sólidos de procesos de tratamiento de residuos

sólidos y líquidos en plantas industriales y de

tratamiento de aguas, y reducir los costos deltratamiento de estos desechos. Así como se

incremente la carga de sólidos, la variación de

la velocidad del motor permite que la veloci-

dad de la correa aumente de igual manera y

fluidos adicionales puedan ser procesados.

La ascendente armadura de la base de la cor-

rea del equipo permite que se genere piscina

al final de la unidad con la pulpa alimentada.

El resultado es que se incrementa la cabeza

hidrostática la cual permite una mayor capacidad

de tratamiento de los fluidos.

Centrifuga DE-1000™

La centrífuga DE-1000 se entrega montada en

una sub-base para ser instalada en una plataforma

fija. El unidad rotatoria y todas las protecciones

están fabricadas en acero inoxidable para una

lograr una mayor vida útil de la unidad. La

centrifuga es operada hasta 4000 rpm por un

motor de 50 caballos de fuerza vía un aco-

 plamiento de fluido para bajo amperaje, y un

 partida suave. La unidad rotatoria está mon-

tada en una caja reductora.

Clasificación y

Separación de

Sólidos en

Húmedo

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Harneros para aplicaciones de clasificación y separaciónen seco, de uno y doble panel

La alta frecuencia y baja amplitud producida por la completa línea motores vibradores

 produce una movimiento vertical-elíptico único que rápidamente transporta las

 partículas sobretamaño hacia abajo en el harnero. Esta acción produce una fina cama

de partículas produciendo un aumento de la capacidad y eficiencia. Un amplio surtido

de equipos de clasificación para aplicaciones en seco está disponible en Derrick, tanto

de uno como doble panel. Los equipos están diseñados según los requerimientos de

cada aplicación en particular, tanto del punto de vista de proceso como de instalación

del mismo, y están equipados con: apropiada caja de alimentación, colector de los

 productos, ( bajo tamaño y sobretamaño), además de un diseño de aislamiento que

evita la emisión de polvos al medioambiente. El diseño de estas unidades considera

 puertas de inspección y mantención para el correcto cambio de las mallas. Para elcambio de las mallas no se requiere desmontar el nivel superior de mallas en el caso

de doble deck. Comparado con otro tipo de harneros, los requerimientos estructurales

son considerablemente más bajos, dado que virtualmente no se transmiten cargas

dinámicas a las estructuras de montaje del harnero.

La alta frecuencia, baja amplitud de movimiento producida por la completa línea de

motores vibratorios producen un único movimiento vertical-elíptico que rápidamente

conlleva a las partículas de mayor tamaño al fondo del harnero. Esta acción produce

una pequeña capa de partículas, llevando a un incremento de capacidad y eficiencia.

Unidades con ángulo de trabajo fijo y variable es posible configurarlas, dependiendo

de la separación que se requiera y las cantidades de sobretamaño y partículas cercanas

al tamaño de la malla de corte. Si es srequerido por el proceso se pueden lograr múltiples

cortes con un solo equipo, modificando la recolección de los productos. Es importanteconsiderar que para altos tonelajes a clasificar, es usualmente más beneficioso desde

el punto de vista de costos de inversión y operación, usar una combinación harneros

Derrick de un o dos decks, que usar equipos con tres o más decks.

El éxito mundial de Derrick ha sido logrado por el continuo mejoramiento y avances

en superficies de harneado (mallas), las cuales entregan características tales como:

mallas que no obstruyen (autolimpiantes), mallas de poliuretano para aplicaciones de

alta abrasión. Por ejemplo productos con alto contenido de humedad (clasificación

seca), que taparían cualquier otro tipo de equipo, son exitosamente clasificados por 

Derrick, usando el novedoso y único sistema llamado Backing wire.

Clasificación

en Seco a Alta

 Velocidad

Harnero de un Panel, capaz deseparar dos tamaño

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(finos)

(tamaños medios)(gruesos)

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Harnero de Doble Panel

Harnero de un Panel,

Harnero Resina Plástica

Harnero de un Panel,

Encapsulado para Control de Polvo

Harnero de un Panel,

Encapsulado para Control de Polvo

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Superfices de

Clasificación

(mallas)

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Paneles de Uretano - Patentados

En el desarrollo de mallas finas, la fabricación de paneles de uretano, ha sido unanotable contribución de Derrick en la ciencia clasificación y separación de finos,

entregando tres veces más de area abierta que los paneles convencionales de uretano.

Dado que las mallas de uretano son conocidas por su alta resistencia a productos

abrasivos, solamente las mallas de uretano Derrick pueden combinar una alta área

abierta, larga vida útil de las mallas, compitiendo con mallas finas metálicas logrando

mejores resultados, incluso en materiales que se pensaba que era imposible o muy

dificultoso su tratamiento via clasificación vía harneros, dada las cualidades autolim-

 piantes de las mallas.

Sistema Floating Backing Wire (FBW) 

El sistema Floating Backing Wire, posibilita el tratamiento de productos finos queantes era casi imposible de procesar dada la tendencia a tapar las aberturas de las

mallas con los productos del tamaño cercano al punto de corte de la malla. El sistema

de floating backing wire consiste en intercalar porciones definidas de mallas más

gruesas debajo de la superficie definida como malla de corte. Debido a la vibración

el sistema FBW golpea desde abajo hacia arriba la malla superior, limpiandola de

las partículas atrapadas. Este sistema es ideal para productos con cierta humedad y

difíciles de procesar debido a su tendencia a bloquear las mallas.

Sandwich Screens® 

La malla Sandwich Screen de Derrick , que consiste en dos mallas finas, soportadas

en un panel de malla mas gruesa, es unida en un doble paño y pegada a una estructurade soporte. Dado que las mallas se cruzan entre si en los puntos de apertura, este efecto

de capas previene que se tapen las aberturas de la malla. La malla de corte queda

definida por la nueva abertura creada al cruzar las dos capas de finos alambres.

 

Mallas con red metálica estándar

Derrick provee mallas con apertura cuadrada o rectangular en toda la gama de

mallas estándar y alambres metálicos. Estos son diseñados con doble paño, soldados

y pegados aun soporte, para asegurar la facilidad y seguridad de instalación.

Una superficie de harneado de alta calidad es vital para que los resultados deoperación de los harneros Derrick sea óptima. Derrick fabrica mallas totalmente

compatibles con toda su línea de equipos, tanto en seco como en húmedo.

También se encuentran disponibles un variado sistema de tensionado (Derrick)

de las mallas, de manera de maximizar la eficiencia y cuidado de las mallas

 finas tanto de uretano como metálicas.

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Laboretorio Servici

al Cliente

Lo invitamos a tomar ventajas de nuestras pruebas de laboratorio a escala real, para

determinar el mejor sistema de clasificación - separación para sus aplicaciones. Con

nuestros equipados laboratorios a su entera disposición, los técnicos de Derrick 

conducirán completas pruebas de harneado a su producto para determinar las óptimas

eficiencias y capacidades de los equipos que Derrick recomienda para su aplicación

en particular.

Servicio de Laboratorio para los Clientes de Derrick 

Laboratorio de Pruebas Escala Real

• Todoslaspruebasdelaboratoriosonrealizadasenequiposaescalareal

• Equiposparapruebasenhúmedoyseco

• Pruebassincostoparaelclientefinal(costosdeenvíosondelcliente)

• Derrickrecomiendalaparticipacióndelcliente

• Laspruebasdeterminanlasoptimascondicionesdeoperaciónyespecificaciones

del producto

• Losresultadosobtenidosennuestros laboratoriossonduplicadosenlaoperación

comercial o industrial (siempre que la muestra sea representativa)

• UnavezfinalizadoslaspruebasDerrickentregaráuncompletoanálisis,incluyen

do: análisis granulométrico, balance de masas, eficiencias calculadas, parámetros

operacionales, junto con los comentarios y objetivos resumidos de las pruebas

(ver ejemplo de reporte abajo)

Reporte Ejemplo

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590 Duke Road • Buffalo, New York 14225

Phone: (716) 683-9010 • Fax: (716) 683-4991

E-mail: info@derrickcorp.com • www.DerrickCorp.com

 Los harneros de alta frecuencia Derrick para aplicaciones en húmedo y en seco son reconocidos

mundialmente por su alta capacidad y eficiencia. Muy bien reconocida por alta calidad en la fabricación,

atendiendo a múltiples mercados, tales como minería, industrial, e industria química. En Derrick 

Corporation estamos atentos a conocer sus requerimientos de proceso en relación a la clasificación y

 separación de partículas finas. Contacte a Derrick hoy y hable con uno de nuestros expertos responsable

en cada una de las aplicaciones.

Derrick Corporation - Oficinas Principales y Fábrica en Buffalo, NY. USA 

Representado por: