Precauciones de seguridad -------------------------------------------------------------------------- 2
Precauciones de servicio ----------------------------------------------------------------------------- 2
1. Especificaciones -------------------------------------------------------------------------------------- 4
2. Identificación de partes ----------------------------------------------------------------------------- 5 Diagramas eléctricos ---------------------------------------------------------------------------------- 8
3. Tipos de Refrigeradores------------------------------------------------------------------------------ 14
4. Representación gráfica del ciclo del gas refrigerante---------------------------------------- 15
5. Desensamblado del producto------------------------------------------------------------------------ 16 6. Ajustes--------------------------------------------------------------------------------------------------- 26 Compresor ------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 Arrancador PTC------------------------------------------------------------------------------------------ 26 Protección de sobre carga(OLP)-------------------------------------------------------------------- 27
7. Identificación y solución de problemas-------------------------------------------------------- 28
8. Descripción de la función y el circuito del MICOM interno--------------------------------- 34
9. Descripción de la función y el circuito del MICOM externo (Cap Micom)-------------- - 50 10. Descripción de la función y el circuito del MICOM externo (Ex Micom)--------------- - 67
11. Vista explosionada del refrigerador de 12 y 14 pies--------------------------------------- 84 Listado de partes de servicio -------------------------------------------------------------------------- 86
12. Vista explosionada del refrigerador de 16 pies--------------------------------------------- 90 Listado de partes de servicio -------------------------------------------------------------------------- 92
- 1 -
Contenido
Carga de refrigerante al compresor
Pruebe la operación del compresor antes de recargar el refrigerante, esto es importante para detectar fallas y asegurarse del funcionamiento del motor del compresor, así como para identificar fallas inmediatamente.
Si el defecto ha sido localizado, limpie el sistema de posibles residuos de R-134a, quebrando la parte final del tubo de servicio del compresor de la parte más delgada. Como se muestra en la Fig. #1.
Cambie el filtro y cualquier otra parte que se encuentre deteriorada. Desolde y jale la pieza del tubo de servicio restante y luego coloque una extensión nueva de tubo con el conector macho Hansen y por último, solde el tubo nuevo Ver fig. #2
Precauciones de Servicio
Es necesario efectuar la operación de soldado con la válvula abierta para permitir que los gases del aceite salgan libremente sin provocar ningún problema durante el calentamiento de los puntos de soldadura.
La extensión con el conector Hansen deberá hacerse con un conector hembra al tubo de la bomba de vacío. Ver fig. #3
Precauciones de Seguridad
El vacío al sistema inicia tan pronto como la bomba empieza a trabajar. El sistema del refrigerador debe mantenerse al vacío hasta que la lectura del medidor de baja presión indique (0 absoluto ó -1 atm, -760mmhg ) en ningún caso es aconsejable mantener trabajando la bomba por más de 30 minutos. Ver fig. #3.
En caso de que ocurra una fuga y no se pueda lograr el vacío, es necesario poner una pequeña cantidad de Freón al sistema, si el vacío no es obtenido ( el medidor de baja presión no alcanza la lectura de 0 absoluto o-1atm, -760mmhg) ponga a trabajar el refrigerador y trate de localizar la fuga con un localizador de fugas, si localiza
CC
Medidor de
Fig.#3
A la bomba de
vacío
presión
Punto que debe ser quebrado
Extensión detubo para carga
Con.Hen.
Conectormachohansen
Punto de SoldaduraExtensión de tubo de servicio
- 2 -
Favor de leer lo siguiente antes de iniciar el servicio de su refrigerador.
Con el fin de prevenir riesgos de toques eléctricos, antes de iniciar el servicio desconecte el refrigerador.
Revise visualmente que no haya ocurrido alguna fuga de gas o corto circuito en el refrigerador.
En caso de hacer pruebas con el refrigerador conec-tado a la corriente, use guantes de hule para preve-nir toques eléctricos.
No toque las partes metálicas congeladas con las manos mojadas, podrían quedarse pegadas.
Asegúrese de que no le escurra agua a las partes eléctricas ni a las partes metálicas.
Cuando tenga la puerta del congelador abierta y usted esté revisando la parte inferior tenga mucho cuidado al levantarse ya que se podría pegar en la cabeza.
Cuando incline el refrigerador asegúrese de quitar todas las partes sueltas de vidrio, metal y otras.
Cuando de servicio al evaporador use guantes de algodón para evitar cortarse con las aletas del evaporador.
1.-
2.-
5.-
6.-
3.-
4.-
7.-
8.-
Fig. # 1 Fig. # 2
una falla de soldadura, abra la válvula para que la presión interior del sistema se normalice a la misma presión del exterior antes de soldar.Porque al fundir la soldadura podría ser succionada o expulsada y bloquear los tubos del ciclo, por eso es muy importante que el vacío en el sistema esté estabilizado.
Tan pronto como termine la operación de vacío cargue la cantidad correcta en gramos del refrigerante R-134a en el sistema, recuerde que cada sistema usa una cantidad exacta de R-134 a con una tolerancia de ± 5 gramos. Ver fig. #4
Antes de hacer esta operación (si la bomba de vacío y el cilindro de recarga están conectados) asegúrese que la válvula colocada entre la bomba de vacío y el cilindro de recarga del gas esté cerrada para mantener el Freón que se va a añadir al sistema.Ver fig. # 5
Fig. # 5
A la bomba de vacío
Válvula debe sercerrada después delograr el vacío
Al cilindro de carga
Al sistema del refrigerador
Tubo de carga del refrigerante
La válvula debe ser abierta cuando se recargue el gas
Para el cargado del gas, revise la escala graduada del cilindro, para conocer la cantidad de refrigerante que contiene y la cantidad que se cargará al sistema. Por ejemplo, si nosotros tenemos 750 gramos de Freón en el cilindro y debemos agregar 165 gramos al sistema, esta cantidad se alcanzará cuando el indicador del cilindro muestre 585 gramos, recuerde que el indicador de carga indica un nivel menor de lo real. Haga esto, después de seleccionar la escala que corresponda a la presión del gas que se indica en el medidor de presión colocado en la parte superior de la columna.
Para hacer que el gas R -134a fluya al sistema, abra la válvula colocada en la base del cilindro y que está conectada al tubo de llenado, la cantidad de gas Freón no deberá ser cargada completamente en una sola sesión, porque puede bloquear al motor del compresor; por lo tanto, cargue 20-30 gramos y cierre la válvula inmediatamente, la presión sube y el motor del compresor inicia la succión y esto hace que la presión decrezca, abra la válvula nuevamente y repita los pasos anteriores hasta alcanzar la cantidad establecida de gas R-134a para el sistema. Cuando el sistema está en operación la presión de succión deberá estabilizarse entre 0.30 a 0.6 at-mósferas de presión.
Fig. #4
Al sistema de
refrigeración
Al cilindro de R-134a
Fig. # 4
- 3 -
Fig. # 5
1. Especificaciones
- 4 -
PARRILLA DESLIZANTE 1
NOTA : Los números indican la cantidad de piezas por refrigerador. : Indica que el componente está presente en el modelo.n
GR
-T4
12
XC
GR
-T4
12
XC
GR
-T4
16
XC
GR
-T4
16
XC
GR
-T4
18
XC
GR
-T4
18
XC
GR
-T4
19
XC
GR
-T4
19
XC
GR
-T4
22
XQ
GR
-T4
22
XQ
GR
-T4
26
XQ
GR
-T4
26
XQ
GR
-T4
28
XQ
GR
-T4
28
XQ
GR
-T4
29
XQ
GR
-T4
29
XQ
GR
-T4
82
XC
GR
-T4
82
XC
GR
-T4
86
XC
GR
-T4
86
XC
GR
-T4
88
XC
GR
-T4
88
XC
GR
-T4
89
XC
GR
-T4
89
XC
GR
-T4
92
XV
QG
R-T
49
2X
VQ
GR
-T4
96
XV
QG
R-T
49
6X
VQ
GR
-T4
98
XV
QG
R-T
49
8X
VQ
GR
-T4
99
XV
QG
R-T
49
9X
VQ
CAPACIDAD LTS.(CUFT) (C/R/T)
DIMENSIONES(W*H*D)
PESO(KG / LB)
COLOR SW SB NB TI SW SB NB TI SW SB NB TI SW SB NB TI
VOLTAJE ( VOLT / Hz)
CONTROL DE TEMPERATURA
CONTROL ELECTRONICO
TIPO DE CONTROL
TIPO DE JALADERA
ACABADO DE PUERTA
REFFRIGERANTE / CANTIDAD
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
SISTEMA DE DESCONGELACION
AISLAMIENTO(ESPUMA)
CHAROLA PARA HIELO(NORMAL)
CHAROLA PARA HIELO(TWIST)
CAJA PARA HIELOS
CANASTA
PARRILLA (PLASTICA)
PARRILLA (CRISTAL)
LAMPARA
CHAROLA DE CARNES
DESODORIZANTE
PARRILLA (CRISTAL)
DOOR COOLING
MULTI AIR FLOW
LAMPARA
CHAROLA P/PUERTA
CHAROLA P/PUERTA(PEQUE� � A)
GUIA DE BOTELLAS
ORGANIZADOR DE LATAS
COMPARTIMIENTO DE LACTEOS
MAGIC CRISPER
CHAROLA DE VEGETALES
CUBIERTA DE CHAROLA DE VEGETALES
CONTROL DE HUMEDAD
CHAROLA DE HUEVOS
n n n
12 ft3
2
n
n
1 2
n n
2
NO NO
n n
n
1
1
n
108.3(3.8) / 290.9(10.3)/
399.2(14.1)
108.3(3.8) / 290.9(10.3)/
399.2(14.1)
77 kg 77 kg
2
n
INDIRECTO
n
2
n
1
1
NO
n
n
1
107.6(3.8) / 243.5(8.3) /
351.1(12.4)
71 kg
INDIRECTO
n
NO
3
2
n
n n
INDIRECTO
n
PCM
CICLOPENTANO
REFRIGERADOR-CONTROL
VERTICAL
107.6(3.8) / 243.5(8.3) /
351.1(12.4)
71 kg
675*1650*715 mm /
26.6* 65* 28.1 in
675*1650*715 mm /
26.6* 65* 28.1 in
2 3
n n n n
n
1
CICLOPENTANO CICLOPENTANO CICLOPENTANO
R 134 a / 130gr
INDIRECTO
675* 1770* 715 mm /
26.6* 70* 28.1 in
675* 1770* 715 mm /
26.6* 70* 28.1 in
ELECTRONICO
127/60
VERTICAL VERTICAL VERTICAL
ELECTRONICO ELECTRONICO ELECTRONICO
REFRIGERADOR-CONTROL
REFRIGERADOR-CONTROL
REFRIGERADOR-CONTROL
PCM PCM VCM
AUTOMATICA
(RESISTENCIA EN
EVAPORADOR)
AUTOMATICA
(RESISTENCIA EN
EVAPORADOR)
AUTOMATICA
(RESISTENCIA EN
EVAPORADOR)
AUTOMATICA
(RESISTENCIA EN
EVAPORADOR)
R 134 a / 130gr R 134 a / 130gr R 134 a / 130gr
2 2 2 2
n
n n n n
n n
n n
3
n
3 3
n n
1
n
(PEQUEÑA)
MODELOS
CARACTERISTICAS
CA
RA
CT
ER
IST
ICA
S
GE
NE
RA
LE
S
CO
NG
EL
AD
OR
R
EF
RIG
ER
AD
OR
14 ft3
11
11 11
GR
-T5
82
XC
GR
-T5
82
XC
GR
-T5
86
XC
GR
-T5
86
XC
GR
-T5
88
XC
GR
-T5
88
XC
GR
-T5
89
XC
GR
-T5
89
XC
GR
-T5
92
XV
NG
R-T
59
2X
VN
GR
-T5
96
XV
NG
R-T
59
6X
VN
GR
-T5
98
XV
NG
R-T
59
8X
VN
GR
-T5
99
XV
NG
R-T
59
9X
VN
SW SB NB TI SW SB NB TI
n n
2
n
n
2 1
n n
3
SI SI
n n
n
1
1
118.9(4.2) / 329.6(11.6)/
448.8(15.85)
118.9(4.2) / 329.6(11.6)/
448.8(15.85)
86 kg 86 kg
INDIRECTO
n
3
n n
CICLOPENTANO CICLOPENTANO
R 134 a / 140gr
INDIRECTO
770* 1785* 719 mm /
30.3* 70.3* 28.3 in
770* 1785* 719 mm /
30.3* 70.3* 28.3 in
VERTICAL VERTICAL
ELECTRONICO ELECTRONICO
REFRIGERADOR-CONTROL
REFRIGERADOR-CONTROL
PCM PCM
AUTOMATICA
(RESISTENCIA EN
EVAPORADOR)
AUTOMATICA
(RESISTENCIA EN
EVAPORADOR)
R 134 a / 140gr
2 2
n
n n
n
n
n
4 4
n
16 ft3
22
2
n
n
CUBIERTA INFERIOR nn
CHAROLA DE PIZZAS n
n
CAJON DE TOMATES 1
INTERNO CAP MICOM INTERNO CAP MICOM INTERNO EX -MICOM
SALIDAS DE AIRELATERALES n
- 5 -
2. Identificación de Partes
(Doble)
SUPER COOL ENERGY SAVE
WARMER COLDERREFRIGERATORTEMPERATURE
(Triple)
- 6 -
- 7 -
(Triple)
Compartimientopara pizza
Salidas de airelaterales para mejor
distribuciónde enfriamiento
Charola de tomatesUsado para mantener los
tomates frescos
- 8 -
Diagramas Eléctricos
Nota: Este es un diagrama básico y las especificaciones varían en las diferentes localidades.
Control Electrónico Interno. Min Max
Ref. Temp Control
Nota: Este es un diagrama básico y las especificaciones varían en las diferentes localidades.
Control Electrónico Externo.
- 9 -
Control Electrónico Externo.
Nota: Este es un diagrama básico y las especificaciones varían en las diferentes localidades.
- 10 -
- 11 -
Blanco
Blanco
Abanico
Fusible térmico
C
C
Evaporador
Resistencia para deshielo (Heater cord)
Sensor
Rojo Azul
Naranja Naranja
Café Rojo
c
Control
Café Rojo Rosa Amarillo Azul Violeta
Blanco Blanco
Circuito de
Control
Electrónico
de Temperatura
y deshielo.
Naranja Naranja
Sensor
Sensor
Rojo
Negro
Blanco
Café
Violeta
Lámpara
Switch Amarillo
Azul
Resistencia para deshielo (Heater plate)
Rojo
Café
CON1
Amarillo
Azul
Azul
Azul
Café Azu
l
Rosa
OLP Motor de
abanico
Azul
Capacitor de trabajo
Azul
Rosa
Ne
gro
Am
arillo
COMPRESOR
CON2
Negro
Alimentación AC
PTC
3 6
S
C
5
Diagramas Eléctricos Gráficos Control Electrónico Interno. Min Max
Ref. Temp Control
Blanco
Blanco
Abanico
Fusible térmico
C
C
Evaporador
Resistencia para deshielo (Heater cord)
Sensor
Rojo Azul
Naranja Naranja
Café Rojo
c
Control
Azul Rosa
Blanco Blanco
Circuito de
Control
Electrónico
de Temperatura
y deshielo.
Naranja Naranja
Sensor
Sensor
Rojo
Negro
Blanco
Café
Violeta
Lámpara
Switch Amarillo
Azul
Resistencia para deshielo (Heater plate)
Rojo
Café
CON1
Amarillo
Azul
Azul
Azul
Café Azul
Rosa
OLP Motor de
abanico
Azul
Capacitor de trabajo
Azul
Rosa
Ne
gro
Am
arillo
COMPRESOR
CON2
Negro
Alimentación AC
PTC
3 6
S
C
5
Rosa Morado Café Blanco Azul Rojo
Amarillo
Blanco Blanco
RT-Sensor
R-DoorSwitch Input
Control Electrónico Externo.
- 12 -
Control Electrónico Externo.
- 13 -
Blanco
Blanco
Abanico
Fusible térmico
C
C
Evaporador
Resistencia para deshielo (Heater cord)
Sensor
Rojo Azul
Naranja Naranja
Café Rojo
c
Control
Azul Rosa
Blanco Blanco
Circuito de
Control
Electrónico
de Temperatura
y deshielo.
Naranja Naranja
Sensor
Sensor
Rojo
Negro
Blanco
Café
Violeta
Lámpara
Switch Amarillo
Azul
Resistencia para deshielo (Heater plate)
Rojo
Café
CON1
Amarillo
Azul
Azul
Azul
Café Azul
Rosa
OLP Motor de
abanico
Azul
Capacitor de trabajo
Azul
Rosa
Ne
gro
Am
arillo
COMPRESOR
CON2
Negro
Alimentación AC
PTC
3 6
S
C
5
Gris Verde Amarillo Morado Celeste
Rojo
Rojo
Blanco Blanco
RT-Sensor
R-DoorSwitch Input
Negro
Café
Naranja Azul
Rosa
- 14 -
Aire Frío Aire Caliente
Variación de temperatura al momento de deshielo, dependiendo del sistema de enfriamiento.
3. Tipos de Refrigeradores
Sistema directo Sistema indirecto
Temp.(°C)
Temp.(°C)
Refrigerador Congelador Sistema indirecto
Sistema Directo
Tiempo
Tiempo
3 4
18
3
-18
-3
-18 -16
Importante: Revise que los conductos de aire no estén obstruidos para el mejor
desempeño de enfriamiento.
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