1
Gestión LogísticaProblemática Táctico - Operativa
1
Edward H. Johns N. - Raúl E. Stegmaier B.
Contexto de las Operaciones
¿Cuál es el objetivo de la empresa?
¿Agregación de Valor?
Gestión LogísticaRSB - EJN
Introducción 2
2
Dirección de Operaciones
Diseño utilización y mejoramiento de losDiseño, utilización y mejoramiento de los sistemas responsables del uso productivode la materia prima, los recursos humanos, el equipo y las instalaciones en el desarrollode productos competitivos.
Gestión LogísticaRSB - EJN
Introducción 3
Calidad – Costo - Oportunidad
Objetivo de la Gestión de Operaciones
“producir un bien o servicio específicoal mínimo tiempo y costo”Para evaluación y control se utilizan distintos criterios
•Volumen de la Producción.•Costo (materiales, fuerza de trabajo).
Gestión LogísticaRSB - EJN
Introducción 4
•Utilización (equipo y fuerza de trabajo).•Calidad y confiabilidad del producto.•Inversión (rendimiento sobre activos).•Flexibilidad para cambios en el producto.
3
Desarrollo de la Gestión de Operaciones
• Dirección Científica.• Línea de Montaje Móvil.• Investigación de Operaciones.• Gestión de operaciones surge como campo.• Los computadores y la Cruzada M.R.P..
Gestión LogísticaRSB - EJN
Introducción 5
p y• JIT, TQC y automatización de fábricas.• Calidad y productividad de servicio.
Temas Actuales
o Trabajar eficazmente con las otras funciones de la o Trabajar eficazmente con las otras funciones de la empresa.
o Trabajar eficazmente con los proveedores y ser agradable al cliente.
o Alcanzar alto nivel de calidad a bajos costos.o Incorporar tecnología a sistema existente
Gestión LogísticaRSB - EJN
Introducción 6
o Incorporar tecnología a sistema existente.o Reducir tiempo de fabricación de nuevos productos y
servicios.
4
El Contexto de Operaciones.Posición de Mercado
Estrategia Corporativa
Estrategia de Operaciones
Gestión de Operaciones
Estrategia de MarketingEstrategia Financiera
Introducción 7
Personas Plantas Partes Procesos
Planificación y control
Sistema de producción
MaterialesInput
ProductosOutput
Decisiones en Gestión de Operaciones
Cartera de Productos.
EstratégicasTácticas
Selección de Procesos.Localización de Plantas.Planificación Estratégica.Política de Recursos Humanos
Control de Calidad.
Plan Matriz de Mantenimiento.Planificación de la Producción.Campañas de Publicidad.
Operacionales
Gestión LogísticaRSB - EJN
Introducción 8
Control de Calidad.Control de la Producción.Programación de la Producción
Tiempo
5
Competitividad y Productividad
Son la esencia de la Gestión de Operaciones.Competitividad: Posición relativa en el Mercado, no es responsabilidad exclusiva de la Gestión de operaciones.P d ti id d P d t id d d
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Introducción 9
Productividad: Productos por unidad de insumo, responsabilidad exclusiva de Gestión de Operaciones.
Prioridades Competitivas
• Compromiso con la calidadCompromiso con la calidad• Entregas a Tiempo• Calidad del desempeño• Velocidad de Entrega• Flexibilidad de los productos• Servicio posventa
Gestión LogísticaRSB - EJN
Introducción 10
• Servicio posventa• Precio• Línea de productos extensa
6
Productividad Nacional.2500
500
1000
1500
2000
ProductividadNacional
Japón
R F A
Índice : 1950 = 100
Gestión LogísticaRSB - EJN
Introducción 11
0
500
195055 60 65 70 75 80 85 90
Año
R.F.A.E.U.
La Manufactura como Arma Competitiva
VisiónVisión
CompetidoresCompetidoresGlobalesGlobales
EstratégicaEstratégica
Clientes Clientes Globales Globales
Manufactura deManufactura deCl M di lCl M di l
Gestión LogísticaRSB - EJN
Introducción 12
Clase MundialClase Mundial
TPMTPM JIT JIT TQMTQM
7
World-Class ManufacturingLas empresas manufactureras World-class mantienen pun balance natural entre costo, calidad, velocidad de entrega y flexibilidad.
En definitiva es la diferencia entre calificadores y ganadores de ordenes.
Gestión LogísticaRSB - EJN
Introducción 13
ganadores de ordenes.
WCM = f (best-practices, producto agregado)
Alto
Estrategia de Operaciones
OperacionesReactivas
OperacionesReactivas Eficientes
ValorEstratégico Estrategia
Tradicionalde Operaciones Clase Mundial
OperacionesProactivas
“MarginDriver”
EstrategiaCompetitiva
de Operaciones
Gestión LogísticaRSB - EJN
Introducción 14
OperacionesEstables
Reactivas
Bajo
AvanzadoBásico Habilidades Acumuladas
8
Sistemas Productivos
Conjunto de componentes cuyo fin es convertir j p yinsumos en productos.Principales Transformaciones:•Informativas como en telecomunicaciones•De intercambio como venta al menudeo •Físicas como en la manufactura
Gestión LogísticaRSB - EJN
Introducción 15
Físicas como en la manufactura•De ubicación como en el transporte•De almacenamiento como en las bodegas
Procesos continuos
Procesos continuos son aquellos en el cuallos productos pasan a través de losprocesos directamente comunicados enforma continua enlazándose materia primay productos terminados por ejemplo,
Gestión LogísticaRSB - EJN
Introducción 16
y productos terminados por ejemplo,productos como gases, líquidos, celulosas,químicos ,etc.
9
Si il l i
FLOW - SHOP
Similar al proceso continuo, peroorientado al producto en líneasexclusivas. Es un proceso detransformación en el cual continuasunidades de salida siguen una misma
Gestión LogísticaRSB - EJN
Introducción 17
gsecuencia de operaciones,involucrando líneas de producción
JOB - SHOP
El job shop está orientado a trabajos tipotaller es un proceso de transformación enel cual los productos siguen diferentestrayectorias y secuencias a través de losprocesos y máquinas. Las máquinas se
Gestión LogísticaRSB - EJN
Introducción 18
procesos y máquinas. Las máquinas seencuentran agrupadas por funciones.
10
Volumen
Selección de procesos
VolumenLínea de
Productos
FMS
Gestión LogísticaRSB - EJN
Introducción 19
Variedad
Máquinas Flexibles
Generación de Ventaja Competitiva
EconomíasEconomías de Escala
Gestión LogísticaRSB - EJN
Introducción 20
Economías de Diversificación
Flow Shop Job ShopP. Continuos
11
Nivel de
Evolución Histórica
Nivel de Integración
Administración
MRP
MRP II
Gestión LogísticaRSB - EJN
Introducción 21
Tiempo
de Inventarios Independiente
Planeación Agregada
Planeación de Recursos
Gestión de Demanda
Largo Plazo
Marco para un Proceso de Planificación y Control de la Producción basado en MRP
Agregada
Plan Maestro de Producción
Recursos
Plan de Materiales y Capacidad
Plan Aproximado de
Capacidad
Plan de Requerimientos de Material
Plan de Requerimientos de
Capacidad
Demanda
Mediano Plazo
Corto Plazo
Gestión LogísticaRSB - EJN
Introducción 22
Capacidad
Despacho de OT
Control de OT de Planta
O. Compras
Seguimiento de OC Proveedores
Despacho de Ordenes
Producción - Control
12
Proceso de Planificación y Control de la Producción
Proveedor ClienteMP PF
Gestión LogísticaRSB - EJN
Introducción 23
Lead Time Logístico
Planificación
Proceso de Planificación y Control de la Producción
1.- Pronóstico Demanda
Que?
Proveedor ClienteMP PF
Que?Cuanto?Cuando?
Gestión LogísticaRSB - EJN
Introducción 24
Lead Time Logístico
13
Planificación
Proceso de Planificación y Control de la Producción
1.- Pronóstico Demanda
Proveedor ClienteMP PF
Que?Cuanto?Cuando?
2.- PMP
Gestión LogísticaRSB - EJN
Introducción 25
Lead Time Logístico
Planificación
Proceso de Planificación y Control de la Producción
1.- Pronóstico Demanda
Proveedor ClienteMP PF
Que?Cuanto?Cuando?
2.- PMPO/C O/F
3.- MRP
Gestión LogísticaRSB - EJN
Introducción 26
Lead Time Logístico
Pronósticos de Demanda y i dMonitoreo de Errores
Gestión de OperacionesProblemática Táctico - Operativa
1
Edward H. Johns N. - Raúl E. Stegmaier B.
Gestión de Demanda
Clientes Internos y Externos (DdaClientes Internos y Externos (Dda Dependiente – Independiente)
Proactiva: Promociones, Políticas de Precio, etc.
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 2
Pasivas: Planeación y Proyección de Ventas y Pronósticos.
Pronósticos de Demanda
• Los pronósticos son la base de la• Los pronósticos son la base de la planificación corporativa a largo plazo.
• Los pronósticos al ser la base del plan de producción, cumplen un rol
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 3
fundamental en las decisiones táctico operacionales.
Métodos de Pronóstico
Métodos cualitativos o subjetivos.Métodos Causales.Métodos de Serie de Tiempo
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 4
Métodos de Serie de Tiempo.
Métodos de Pronóstico y sus Aplicaciones
Aplicación delos pronósticos
Horizontede tiempo
Exactitudrequerida
Nº deproductos
NivelAdministrativo
Método dePronóstico
Diseño deprocesos
LargoPlazo
Mediana Uno opocos
Alto Cualitativosy causales
Planeación decapacidad deinstalaciones.
LargoPlazo
Mediana Uno opocos
Alto Cualitativosy causales
Planeación Mediano Alta Pocos Medio Causales y
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 5
Agregada Plazo Series deTiempo
Programaciónde Actividades
CortoPlazo
Superior Muchos Bajo Series deTiempo
Administraciónde Inventarios
CortoPlazo
Superior Muchos Bajo Series deTiempo
Métodos de PronósticoLowSales
HighSales
LowS l
HighS l
TechniqueSales
< $100MSales
> $500M
Manager’s opinion 40.7% 39.6%Jury of executive opinion 40.7% 41.6%Sales force composite 29.6% 35.4%
Number of Firms 27 48
TechniqueSales
< $100MSales
> $500MMoving average 29.6% 29.2%Straight line projection 14.8% 14.6%Naive 18.5% 14.6%Exponential smoothing 14.8% 20.8%Regression 22.2% 27.1%Simulation 3.7% 10.4%Classical decomposition 3.7% 8.3%
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 6
Box-Jenkins 3.7% 6.3%Number of Firms 27 48
Fuente: Nada Sanders and Karl Mandrodt (1994) “Practitioners Continue to Rely on Judgmental Forecasting Methods Instead of Quantitative Methods,” Interfaces, vol. 24, no. 2, pp. 92-100.
Técnicas de Proyección del Mercado
La selección de la técnica
·
está influida por diversos factores:La precisión deseada del pronósticoEl costo del procedimientoLos periodos futuros a proyectarseValidez y disponibilidad de datos históricos
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 7
Validez y disponibilidad de datos históricos
Se debe buscar:Precisión y objetividadSensibilidad
Notación
Xt, valor observado en el periodo tFt, valor pronosticado para el periodo tet, error absoluto en el pronóstico delperiodo t
t=1,2,3,....,n
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 8
Se tiene que:et = Xt - Ft
Exactitud del Pronóstico
Se evalúa buscando el error absolutoSe evalúa buscando el error absoluto dado por:
Valor Medio: ∑=
=n
iin e
ne
1
1
2/1⎤⎡
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 9
Desviación estándar:
( )2/1n
1i
2ii ee1
⎥⎦
⎤⎢⎣
⎡−= ∑
=nneσ
Fuentes de error
Error Sistemático:Error Sistemático:Es el que se comete consistentemente, como por ejemplo excluir variables correctas, utilizar relaciones erróneas entre variables, etc.Error Aleatorio:
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 10
Error Aleatorio:Aquellos que no se pueden explicar con el
modelo de pronóstico.
Métodos Subjetivos
Es utilizado cuando los métodosEs utilizado cuando los métodoscuantitativos basados eninformación histórica no puedenexplicar por si solos elcomportamiento futuro esperadod l d i bl
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 11
de alguna de sus variables, ocuando no existen suficientesdatos históricos.
El Método Delphi
Es probablemente la técnicaEs probablemente la técnicacualitativa que más se utiliza.
Este método requiere elestablecimiento de un grupo.de expertos relacionados con eltema a pronosticar.
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 12
tema a pronosticar.Este grupo debe ser anónimo.
Métodos Causales
Proyección del mercado en base adatos históricosdatos históricos.Buscar la causa del comportamiento dela variable a proyectar relacionándolacon variables explicativas.Las variables explicativas son variables
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 13
pindependientes, que determinan enconsecuencia las variables a proyectar.
Los modelos causales de
Métodos Causales
uso más frecuente son :
• Modelo de Regresión• Modelo Econométrico• Método de encuestas de intenciones de
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 14
compra• Modelo de insumo-producto
Modelos de Serie de Tiempo
Se refieren a la medición de unavariable en el tiempo a intervalosespaciados uniformemente.El objetivo de la identificación de lainformación histórica es determinar un
t ó bá i t i t
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 15
patrón básico en su comportamiento,que permita la proyección futura de lavariable deseada.
Componentes de la Serie de Tiempo
En una serie histórica de datos existencuatro patrones básicos que pueden ono presentarse en dicha serie:
• La tendencia• La estacionalidad
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 16
• El componente cíclico• La componente no sistemática
Componentes de una serie de Tiempo
Componente
Componentede tendencia
Componentecíclico
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 17
tiempo
Componente nosistemático
Componenteestacional
Modelos de Proyección
Los modelos de series de tiempoLos modelos de series de tiempo más usados son:
Promedios de móviles simplesAlisamiento ExponencialMétodo de descomposición
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 18
Método de descomposición
Promedios Móviles Simple
Es una técnica que se utiliza enEs una técnica que se utiliza en pronósticos a corto plazo.Es un método que requiere de una serie histórica para obtener el valor a pronosticar
Xt
∑−1
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 19
n
XF nti
i
t
∑−==
Limitaciones
• Esta técnica tiene algunasEsta técnica tiene algunaslimitaciones:o Requiere mucha informacióno No se adapta rápidamente o al cambio
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 20
EjemploPeriodo Mes Demanda Pronóstico Pronóstico
observada 3 meses 5 meses1 Enero 20002 Febrero 13503 Marzo 19504 Abril 1975 17675 Mayo 3100 17586 Junio 1750 2342 20757 Julio 1550 2275 20258 Agosto 1300 2133 2065
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 21
8 Agosto 1300 2133 20659 Septiembre 2200 1533 193510 Octubre 2770 1683 198011 Noviembre 2350 2090 191412 Diciembre 2550 2440 2034
Ejemplo
Se determina el error del pronóstico, según
n = 3 n = 5Valor medio del error absoluto 647 510,3Desviación estándar del error absoluto 387 187
error medio y desviación estándar del error
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 22
Pronóstico de la demanda para promedios móviles de tres y cinco semanas comparados con la demanda
3000
3500
1000
1500
2000
2500
3000
Pron
óstic
o
Demanda
n=5
n=3
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 23
0
500
Enero
Febrer
oMarz
oAbr
ilMay
oJu
nio Julio
Agos
to
Septie
mbre
Octubr
e
Noviem
bre
Diciem
bre
Mes
Alisamiento Exponencial
antiguas
recientes
En estos métodos, cada vez que se añade un nuevo dato, se elimina la observación más antigua y se calcula el nuevo pronóstico.Considera válida la premisa de que la
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 24
Considera válida la premisa de que la importancia de los datos disminuye mientras más antiguos sean.
Alisamiento Exponencial
El nombre se debe a que cadaEl nombre se debe a que cada incremento del pasado se reduce en (1 - α) .Para realizar el pronóstico sólo se necesitan tres datos: el pronóstico más
ó
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 25
reciente, la demanda que se presentó para ese período y una constante de suavizamiento α
Método
F2= X1 (cálculo del primer pronóstico)
Ft+1= Ft+ α (Xt-Ft) 0 α 1 ; t 2
et = (Xt-Ft) :error del pronóstico F : es el pronóstico hecho en el
≥≤ ≤
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 26
Ft+1 : es el pronóstico hecho en el período t, para el período t+1.
EjemploMes Periodo Demanda
observada α = 0,1 α = 0,5 α = 0,9Enero 1 2000
Pronóstico
Enero 1 2000Febrero 2 1350 2000 2000 2000Marzo 3 1950 1935 1675 1415Abril 4 1975 1937 1813 1897Mayo 5 3100 1940 1894 1967Junio 6 1750 2056 2497 2987Julio 7 1550 2026 2123 1874
Agosto 8 1300 1978 1837 1582
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 27
gSeptiembre 9 2200 1910 1568 1328
Octubre 10 2770 1939 1884 2113Noviembre 11 2350 2022 2327 2704Diciembre 12 2230 2055 2339 2385
2073 2284 2246
Ejemplo
F X (Cálculo del primer pronóstico)
α = 0,1 α = 0,5 α = 0,9
F2 = X1 (Cálculo del primer pronóstico)
Ft+1= Ft + α (Xt - Ft ), 0 <α<1 t ≥ 2
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 28
α = 0,1 α = 0,5 α = 0,9Valor medio del error absoluto 450 527 571Desviación estándar del error absoluto 335 343 366
Gráfico pronóstico de demanda según método de alisamiento exponencial para distintos α
3000
3500
D dα=0,5 α=0,9
1000
1500
2000
2500
Pron
óstic
o
Demanda
α=0,1
α 0,9
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 29
0
500
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Mes
,
Medición del error
Algunos de los términos más comunes gpara describir el grado de error son:Desviación estándar:
Promedio de la suma de los errores al cuadradoSignificancia estadística
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 30
Significancia estadística
Error del pronósticoMAD (Mean absolute deviation)
Desviación Absoluta Promedio (MAD)
Es un estimador de la desviación (σ) de la ( )demanda:
∑=
−=n
tttt FX
nMAD
1
1
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 31
tt
tt
MADMAD
σσ
⋅=⋅=
8,025,1
Monitoreo del Pronóstico
En la determinación del grado de errorgdel pronóstico y la existencia de cualquiererror sistemático, se utilizan métodos demonitoreo y/o señales de arrastre.
pronósticodelerrordelSumaSEP
Gestión de OperacionesRSB - EJN Presupuesto de Dda 32
deviation absoluteMean pronósticodelerror delSuma=
MADSEP=SR
GESTION DE INVENTARIOS
Gestión de OperacionesProblemática Táctico - Operativa
1
Edward H. Johns N. - Raúl E. Stegmaier B.
Función de los Inventarios
Ayudar a la independencia de operacionesDeterminar condiciones económicas deaprovisionamientoContinuidad de las variaciones de demandaDeterminar la óptima secuencia de
Gestión de OperacionesRSB - EJN Stock 2
poperacionesUso óptimo de la capacidad productiva
Tipos de Inventario
Materia PrimaProductos en Proceso WIPProductos Terminados
Gestión de OperacionesRSB - EJN Stock 3
Stock Capital Inmovilizado
Problemas de los Inventarios
• Los japoneses lo consideran como “fuente de todo mal”, por sobre la tradicional concepción de “mal necesario”
Gestión de OperacionesRSB - EJN Stock 4
necesario .• El inventarios es un encubridor de
despilfarros.
El Inventario Oculta los Problemas
Colas de Trabajoen Curso
Redundancia deDiseño
Órdenes deCambios
DesechosErrores de
los Proveedores
Tiempo de Inactividad
Máquinas
Inventario
Gestión de OperacionesRSB - EJN Stock 5
Retraso en Inspecciones
Retraso en Papeleo
Retraso en Registrode Pedidos
Retraso enDecisiones
La idea entonces es disminuir a propósito
Problemas de los Inventarios
La idea entonces, es disminuir a propósito este nivel de agua para conocer las causas de los problemas.Por ejemplo, los stocks de seguridad se disminuyen para identificar las causas que los justifican Una vez conocidas estas causas se
Gestión de OperacionesRSB - EJN Stock 6
justifican. Una vez conocidas estas causas, se eliminan, eliminando el stock de seguridad.
Problemas de los Inventarios
Contar mover almacenar y despacharContar, mover, almacenar y despacharmaterial: cuatro actividades que involucran gran cantidad de recursos en la industria.Lo anterior es manejar una fuente importante de desperdicios, demoras y errores en el sistema, y se basa en la incapacidad de fabricar
Gestión de OperacionesRSB - EJN Stock 7
sistema, y se basa en la incapacidad de fabricar lo justo, oportunamente.
Clasificación ABC
L tí l i t i tLos artículos en inventario no presentan una igual relevancia
Dinero invertido
Beneficios potenciales0
30
60
AB
% de $ Valor
Gestión de OperacionesRSB - EJN Stock 8
Uso y Ventas
Costo de stock-out
0
3060
BC% de
Uso
Costos Relacionados al Inventario
Costo de aprovisionamientoCosto de aprovisionamientoCosto del pedidoCosto de emisión Costo de almacenaje
Gestión de OperacionesRSB - EJN Stock 9
Costo asociado a la Existencia de la demanda No servida
Modelos deterministas de Inventario para un sólo artículo
Modelo de Lote Económico (WILSON)Modelo de Lote Económico (WILSON)Lote Económico con Producción yconsumo simultáneoModelo con descuento en todaslas unidades compradas
Gestión de OperacionesRSB - EJN Stock 10
Modelo con descuentos segúnincrementos en la cantidad
Modelo de Lote Económico (supuestos)
Demanda conocida y constanteDemanda conocida y constante. Tiempo de espera conocido y constante (entre emisión y almacenamiento) Costo de mantenimiento del inventario linealEl i d (f b i ió )
Gestión de OperacionesRSB - EJN Stock 11
El precio de compra (fabricación) no depende de la cantidad comprada (fabricada)
Modelo de Lote Económico
Con:
Q
Qp
Qp: Cantidad del pedidoNr: Nivel de reaprovisionamiento o punto de pedidoNr = d x tete: Tiempo de espera
Gestión de OperacionesRSB - EJN Stock 12
Tiempo
Nr
te
Ecuación del Modelo de Wilson
La ecuación que rige este modelo es:La ecuación que rige este modelo es:
CT = D P + DQ Ce
Q2 Ca× × + ×
CT= Costo TotalP= Precio de compra unitarioQ C tid d d
Gestión de OperacionesRSB - EJN Stock 13
Q= Cantidad compradaCe=Costo de emisión de una orden
de compraCa= Costo de almacenamiento anual por unidad
Representación GráficaC
O Costo TotalO
S
T
O
Costo de AlmacenamientoCa x Q / 2
Costo Total
Gestión de OperacionesRSB - EJN Stock 14
O
S
Q
Costo de EmisiónD x Ce / Q
Qop.
Modelo de Wilson (resultado)
Finalmente derivandola ecuación antes descrita
se obtiene como resultado:
2 D C× ×
Gestión de OperacionesRSB - EJN Stock 15
Q 2 D CCOP
e
a= × ×
Lote Económico con Producción y Consumo simultáneo
utilización y fabricaciónQ utilización y fabricación
f-d solo utilizacióndQ
Nr
Gestión de OperacionesRSB - EJN Stock 16
Tiempote t1
Formulación para este Modelo
La ecuación del costo total del inventarioLa ecuación del costo total del inventarioserá: DCT D P Q C Q Ce medio a= × + × + ×
con:QQ f d
fmedio= × −2
Gestión de OperacionesRSB - EJN Stock 17
f2f: tasa de fabricaciónd: tasa de utilización y/o demanda
Ecuación para este Modelo
derivando:derivando:
Q ff d
2 D CCop
e
a=
−×
× ×
Gestión de OperacionesRSB - EJN Stock 18
Modelo con descuento en todas las Unidades Compradas
costo Costolote= P1Q Costolote= P2Q
decompra
lotes < Q1
Q1< lotes < Q2Q2< lotes < Q3
Costolote= P3Q
Gestión de OperacionesRSB - EJN Stock 19
Q (lotes)Q1 Q2 Q3
A medida que la cantidad comprada supera ciertos umbrales el precio unitario va disminuyendo
Gráfico de este Modelo
COSTOS TOTALES
CT1
CT2
CT3
CT4
CT5
Rotura de preciosp1 p2
p2 p3p3
p4p4
p5
Gestión de OperacionesRSB - EJN Stock 20
CANTIDADQ1 Q2 Q3 Q4
Determinación del Lote OptimoMétodo de Boodman y Magee
a)Se Calcula lote económico usando el precio unitariomenor (p5). Si el lote calculado está dentro del rangode admisibilidad (Q > Q4) esta es la solución óptima.
b)Si la Q calculada no está en el rango (Q < Q4) secalculan los costos totales para cada rotura de precio(CT5 para Q4, CT4 para Q3, CT3 para Q2, CT2 para Q1).
Gestión de OperacionesRSB - EJN Stock 21
( 5 p Q4, 4 p Q3, 3 p Q2, 2 p Q1)
Determinación del Lote Optimo
c)Se calculan los lotes económicos para cada preciounitario.
d) Se determinan los costos totales asociados a cadalote económico calculado en c). No se consideranlas soluciones no admisibles.
e)El lote óptimo es el asociado al menor costo entre
Gestión de OperacionesRSB - EJN Stock 22
) plos calculados en b y d, es decir, los de rotura ylos óptimos admisibles.
PLANIFICACIÓN AGREGADA Y PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Gestión de OperacionesProblemática Táctico Operativa
1
Problemática Táctico - Operativa
Edward H. Johns N. - Raúl E. Stegmaier B.
Marco para un Proceso de Planificación y Control de la Producción
Planeación Agregada
Planeación de Recursos
Gestión de Demanda Agregada
Plan Maestro de Producción
Recursos
Plan de Materiales y Capacidad
Plan Aproximado de
Capacidad
Plan de Requerimientos de Material
Plan de Requerimientos de
Capacidad
DemandaMediano
Plazo
Corto Plazo
Gestión de OperacionesRSB - EJN
PMP 2
Capacidad
Despacho de OT
Control de OT de Planta
O. Compras
Seguimiento de OC Proveedores
Despacho de Ordenes
Producción - Control
Plan Maestro de Producción
Uno de los objetivos de la planificación de laproducción es determinar el:producción es determinar el:
Plan Maestro de Producción
que se define como un compromiso entre
Gestión de OperacionesRSB - EJN
PMP 3
q plas distintas áreas, que deberán poner enacción todos los recursos para lograr quese realice lo estipulado en él.
Plan Maestro de Producción
Ejemplo
1 2 3 4 5 6 7 8Modelo 200 400 200 100
j p
Plan maestro para la producción de los modelos de colchones
Gestión de OperacionesRSB - EJN
PMP 4
Modelo327
200 400 200 100
Modelo538
100 100 150 100
Modelo749
100 200 200
Plan Maestro de Producción
¿ Es la demanda igual que la producción en ¿ Es la demanda igual que la producción en todo momento?Pt= Dt
Generalmente no, el sistema de producción es mas rígido
Gestión de OperacionesRSB - EJN
PMP 5
es as g do
Horizonte del PMP
Mínimo Requerido– Lead Times acumulados para todos los componentes del – Lead Times acumulados para todos los componentes del
producto final
LT LTLTTiempo
Compromiso Comercial Producto
Final
Gestión de OperacionesRSB - EJN
PMP 6
Típico Máximo
∑= LTH *2
Tiempo
Conclusiones del Plan MaestroFactibilidad Productiva
PLAN MAESTRO(Capacidad Instalada)
Factibilidad Financiera
(Financiamiento)
Gestión de OperacionesRSB - EJN
PMP 7
Factibilidad Comercial
(Mercado, Ventas)
Planeación AgregadaMes 1 2Colchones 900 950
Plan agregado para la producciónColchones 900 950
1 2 3 4 5 6 7 8Modelo 200 400 200 100
para la producción de colchones
Gestión de OperacionesRSB - EJN
PMP 8
Modelo327
200 400 200 100
Modelo538
100 100 150 100
Modelo749
100 200 200
Objetivo de la Planeación Agregada
Buscar la combinación de nivel de fuerza detrabajo y nivel de inventario que minimice loscostos totales relacionados con producción enel periodo de planificación.
Gestión de OperacionesRSB - EJN
PMP 9
Utilización productiva de los recursoshumanos, equipos, etc.
Características de la Planeación Agregada
Este sistema define los requerimientos de producción por categorías generales de productos,ya sea en:
• Horas hombre • Unidades de producto
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PMP 10
Se realiza para periodos mensuales,generalmente en un horizonte de hasta 18meses.
Representación Gráfica delPlan Agregado
Plan de producción acumulado
Capacidad máxima
Gestión de OperacionesRSB - EJN
PMP 11Periodo de planificación
Demanda pronosticada acumulada
Plan de producción acumulado
Costos relevantes en técnicas de la Programación Agregada
Costos de la fuerza de trabajoCosto de producciónCosto de mantenimiento de inventarioCosto de contratación y de despidoCostos de carencia de inventarioCosto de tiempo extra
Gestión de OperacionesRSB - EJN
PMP 12
Costo de tiempo extraCosto de tiempo incompletoCosto de sub-contratación
Optimización para la Programación Agregada
El objetivo de la formulación de la programación esi i i l t t t l j t t i iminimizar el costo total, sujeta a restricciones.
T
MIN = ∑Ap,t Pt + Ar, tR t+Ao,tOt +Ai,t I t +As,tSt
A H A L
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PMP 13
∑ + Ah,t H t + A l, t L tt=1
Restricciones
It-St = It-1-St-1+Pt-Ft t = 1,2,.....T
Rt=Rt-1+Ht-Lt t = 1,2,.....T
Ot-Ut = kPt - Rt t = 1,2,.....T
Gestión de OperacionesRSB - EJN
PMP 14
Pt, Rt, Ot, It, St, Ht, Lt, Ut > 0 t = 1,2,.....T
Nomenclatura
Pt:Unidades de producción programadas en el período t.t p p g pAp,t:Costo por unidad de producción excluyendo el
trabajo.Rt:Horas de trabajo disp. para producir en tiempo
normal en el período t.Ar,t: Costo por hora de trabajo en tiempo normal.
Gestión de OperacionesRSB - EJN
PMP 15
Nomenclatura
Ot: Horas de programación de tiempo extra en elperíodo t.
Ao,t: Costo por hora de trabajo en tiempo extra.I t: Inventario en existencia al final del período t.Ai,t : Costo de mantenimiento por unidad de inventario.
Gestión de OperacionesRSB - EJN
PMP 16
Nomenclatura
St: Cantidad de salida de existencias al final deltperíodo t.
As,t: Costo por unidad de salida de existencias.Ht: Nuevas contrataciones en horas para el período t.Ah,t :Costo del aumento del trabajo en una hora.
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PMP 17
Nomenclatura
L : Despidos del período tLt : Despidos del período t.Al,t : Costo de reducción de la fuerza de trabajo en una hora.Ut:Tiempo insuficiente en el período t .Ft : Pronóstico de la demanda periodo t.k: Factor de conversión en horas de trabajo por unidad de
producción.T: Horizonte de planeación o número de períodos a considerar
Gestión de OperacionesRSB - EJN
PMP 18
T: Horizonte de planeación o número de períodos a considerar.
Distintas formulaciones de la planificación agregada
Al Modelo anterior se le pueden incorporar nuevas Al Modelo anterior se le pueden incorporar nuevas restricciones:Mantener inventarios de seguridad
Limitar sub-contrataciones
Limitar la fuerza de trabajo
Gestión de OperacionesRSB - EJN
PMP 19
Limitar la cantidad de horas extras
La formulación de programación lineal es muy flexible.
Ejemplo
El costo de trabajo de producción en tiempo normal es unaEl costo de trabajo de producción en tiempo normal es unafunción lineal de $ 153 por unidad.El costo del trabajo de producción en tiempo extra es de $210 por unidad para el primer aumento respecto a lacapacidad en tiempo normal.El costo unitario de materiales y gastos generales,excluyendo el del trabajo es de $175
Gestión de OperacionesRSB - EJN
PMP 20
excluyendo el del trabajo es de $175.
Ejemplo
El costo semanal de mantener el inventario es de $12 por El costo semanal de mantener el inventario es de $12 por unidad.El costo de despido responde a $ 800 por hombre.El costo de contratación responde a $ 600 por hombre.El tiempo estándar es de 5 horas por unidad.El tiempo de planeación a considerar es de 6 períodos.
Gestión de OperacionesRSB - EJN
PMP 21
Ejemplo
El inventario inicial es de 70 unidades.El inventario inicial es de 70 unidades.La plantilla inicial de trabajadores es de 22 personas que trabajan un total de 40 horas normales por período.Se pronostica una demanda para los siguientes periodos de:
Gestión de OperacionesRSB - EJN
PMP 22
Período 1 2 3 4 5 6Demanda 260 270 305 370 310 270
Ejemplo
Ap,t = Costo por unidad de producción excluyendo el trabajo = 175 $/u.A C t h d t b j ti l 153/5 30 6 $/hAr,t = Costo por hora de trabajo en tiempo normal = 153/5 = 30.6 $/h.Ao,t = Costo por hora de trabajo en tiempo extra = 210/5 = 42 $/h.Ai,t = Costo de mantenimiento por unidad de inventario = 12 $/u.As,t = Costo por unidad de salida de existencias = 0 $Ah,t = Costo del aumento del trabajo en una hora = 600/40 = 15 $/h.Al,t = Costo de reducción de la fuerza de trabajo en una hora = 800/40 =
20 $/h.k = Factor de conversión en horas de trabajo por unidad de producción = 5
Gestión de OperacionesRSB - EJN
PMP 23
j p pT = Horizonte de planeación o número de períodos a considerar = 6
Ejemplo
Usando una hoja de cálculo de EXCELUsando una hoja de cálculo de EXCELPERÍODO 0 1 2 3 4 5 6Costos Totales 0 0 0 0 0 0 0Demanda 260 270 305 370 310 270ProducciónR 880OI 70HL
Celda objetivo
Gestión de OperacionesRSB - EJN
PMP 24
LU
RESTRICCIONESI -190 -270 -305 -370 -310 -270R 880 0 0 0 0 0O 0 0 0 0 0 0
Celdas que cambian
Ejemplo
Usando la herramienta SOLVERPERÍODO 0 1 2 3 4 5 6Costos Totales 102276 94360 94105 93070 103176 89935 576922Demanda 260 270 305 370 310 270Producción 284 284 284 284 310 270R 880 1419 1419 1419 1419 1419 1350O 0 0 0 0 131 0I 70 94 107 86 0 0 0H 539 0 0 0 0 0L 0 0 0 0 0 69
Gestión de OperacionesRSB - EJN
PMP 25
L 0 0 0 0 0 69U 0 0 0 0 0 0
RESTRICCIONESI 94 107 86 0 0 0R 1419 1419 1419 1419 1419 1350O 0 0 0 0 131 0
Ejemplo
Z = 576922.5 $ O5 = 131.25 h. extraZ 576922.5 $P1 = 283.75 u.P2 = 283.75 u.P3 = 283.75 u.P4 = 283.75 u.P5 = 310 u.P6 = 270 u.R1 = 1418.75 h.
O5 131.25 h. extra I1 = 93.75 u. en inventario I2 = 105.5 u. I3 = 86.25 u. H1 = 538.75 horas de capacidad contratada L6 = 68.75 horas de capacidad despedida
Gestión de OperacionesRSB - EJN
PMP 26
R2 = 1418.75 h.R3 = 1418.75 h.R4 = 1418.75 h.R5 = 1418.75 h.R6 = 1350 h.
1
Gestión de Operaciones
Gestión de elementos con demanda dependiente - MRP
Gestión de OperacionesProblemática Táctico - Operativa
1
Edward H. Johns N. - Raúl E. Stegmaier B.
Factores a decidir en laplanificación de la producción
Requerimientos de productoRequerimientos de personalRequerimientos de equipoRequerimientos de componentes
Gestión de OperacionesRSB - EJN MRP 2
componentes
2
Estructura del producto
“Para hacer el pastel de chocolate de laPara hacer el pastel de chocolate de laabuela, tome una taza de manteca, dostazas de azúcar, una cucharadita de sal,una cucharadita de vainilla, dos huevos,tres tazas de harina, media taza dechocolate y una taza de agua caliente...”
Gestión de OperacionesRSB - EJN MRP 3
Estructura del producto
P1 P2
S1(2) C1(4) S1(1)S2(1) S2(5)
C1(8) C2(2) C3(7)C4(1) S3(3)C1(8) C2(2) C3(7) C4(1) S3(3)
Gestión de OperacionesRSB - EJN MRP 4
C1(8) C2(2) C3(7)C4(1) S3(3)C1(8) C2(2) C3(7) ( )
C6(1) C5(2) C6(1) C5(2)
3
Estructura Indentada
P 1 P 2P1 P2P1 P2
S1 (2 ) S1 (1 )C 1 (8 ) C 1 (8 )C 2 (2 ) C 2 (2 )C 3 (7 ) C 3 (7 )
S2 (1 ) S2 (5 )C 4 (1 ) C 4 (1 )
Gestión de OperacionesRSB - EJN MRP 5
C 4 (1 ) C 4 (1 )S3 (3 ) S3 (3 )
C 6 (1 ) C 6 (1 )C 5 (2 ) C 5 (2 )
C 1 (4 )
M.R.P.
¿Qué es?Metodología para gestionar el inventarioMetodología para gestionar el inventarioy planificar pedidos de partes ymateriales con demanda dependiente,para producir un producto final.
Tres preguntas básicas:¿Qué?
Gestión de OperacionesRSB - EJN MRP 6
¿Cuánto?¿Cuándo se debe pedir y/o fabricar?
4
Elementos necesarios para el M.R.P
M.P.S. ( Plan maestro de producción)Que productos finales y en que plazo
B.O.M. (Bill Of Materials)Estructura del producto.
I.R.F. (Inventory Record File)Estado del inventario.
Gestión de OperacionesRSB - EJN MRP 7
ordenes programadasTamaño de loteLead Time (tiempo de entrega), etc..
Pasos básicos del M.R.P.
1.-Cálculo de necesidades netas2.-Cálculo de lotes
3.-Proceso de generación de lanzamientoTiempo de pedidoL d i
Cantidad fija de pedidoCantidad económica de pedidoLote a LotePeriodo fijo de necesidadesCantidad de pedido por periodo
Mínimo costo unitarioMínimo costo totalAlgoritmo de Wagner y WhitinAlgoritmo de Silver y Meal
Gestión de OperacionesRSB - EJN MRP 8
Lead time4.-Explosión de necesidades
Necesidades brutas para el siguiente nivel
5
Cálculo de Necesidades Netas
0 1 2 3 4 5 60 1 2 3 4 5 6
NecesidadesBrutas
50 75 90 100 35 100
Recepcionesprogramadas
120 0 0 0 0 00
Inventariodisponible
15 85 10 0 0 0
NecesidadesNetas
0 0 80 100 35 100
0
Lotificación
Los resultados arrojados por el MRPdeben ser analizados a la luz delproceso involucrado.Si existen grandes variaciones de unperíodo a otro se deberán agruparnecesidades.
Gestión de OperacionesRSB - EJN MRP 10
6
Proceso de Cálculo de Lotes
0 1 2 3 4 5 6
NecesidadesBrutas
50 75 90 100 35 100
Recepcionesprogramadas
120 0 0 0 0 0
Inventariodisponible
15 85 10 0 0 0
0
0p
NecesidadesNetas
0 0 80 100 35 100
Cálculo delotes
180 135
Procedimientos para el calculo de tamaño de lote
Cantidad fija de pedidoCantidad económica de pedidoLote a LotePeriodo fijo de necesidadesCantidad de pedido por periodo
Gestión de OperacionesRSB - EJN MRP 12
Cantidad de pedido por periodo
7
Proceso de generación de lanzamientos
Es la determinación del tiempoEs la determinación del tiemponecesario para satisfacer la demandalanzando las ordenes planeadas en eltiempo adecuado.Para determinar el tiempo necesario sedeberá considerar el lead time del
Gestión de OperacionesRSB - EJN MRP 13
proceso
Lead Times y Otras Fechas
MR
K
RTV
R
D
CW
M
OJ
Gestión de OperacionesRSB - EJN MRP 14
1 5432 6Semana
: Despacho de Orden
8
Proceso de generación de lanzamientos
0 1 2 3 4 5 6N id d 50 75 90 100 35 100NecesidadesBrutas
50 75 90 100 35 100
Recepcionesprogramadas
120 0 0 0 0 0
Inventariodisponible
15 85 10 0 0 0
Necesidades 0 0 80 100 35 100
0
0
* considerando dos periodos de lead-time
NetasCálculo delotes
180 135
Ordenes (*)planificadas
180 135
Proceso de explosión de necesidades
Cálculo de las necesidades brutas paraCálculo de las necesidades brutas parael siguiente nivel en la estructura delproducto, repitiendo el proceso.Generalmente concuerdan con lasordenes planificadas para el nivelsuperior
Gestión de OperacionesRSB - EJN MRP 16
superior
9
Ejemplo
Genere el plan de producción para una demanda de50 unidades del producto A en la semana 8 Además
A
B(2) C(3)
50 unidades del producto A en la semana 8. Ademásconstruya la estructura indentada. (El calculo de loteses por el procedimiento Nº3, lote a lote).
Gestión de OperacionesRSB - EJN MRP 17
E(3) E(1) F(2)
D(2) G(1)D(2)
Ejemplo
ITEM LEAD TIME STOCK ACTUAL(semana 1)ACTUAL(semana 1)
A 1 10B 2 15C 1 20D 1 10E 2 10F 3 5G 2 0
Gestión de OperacionesRSB - EJN MRP 18
10
Ejemplo
Producto A 1 2 3 4 5 6 7 8NECESIDADES BRUTAS 0 0 0 0 0 0 0 50RECEPCIONES PROGRAMADAS 0 0 0 0 0 0 0 0INVENTARIO PROYECTADO 10 10 10 10 10 10 10 10NECESIDADES NETAS 0 0 0 0 0 0 0 40CALC. LOTES 40ORDENES PROD./COMPRA 40
Producto B 1 2 3 4 5 6 7 8
Gestión de OperacionesRSB - EJN MRP 19
NECESIDADES BRUTAS 0 0 0 0 0 0 80RECEPCIONES PROGRAMADAS 0 0 0 0 0 0 0 0INVENTARIO PROYECTADO 15 15 15 15 15 15 15 0NECESIDADES NETAS 0 0 0 0 0 0 65 0CALC. LOTES 65 0ORDENES PROD./COMPRA 65
Ejemplo
Producto C 1 2 3 4 5 6 7 8NECESIDADES BRUTAS 0 0 0 0 0 0 120RECEPCIONES PROGRAMADAS 0 0 0 0 0 0 0 0INVENTARIO PROYECTADO 20 20 20 20 20 20 20 0NECESIDADES NETAS 0 0 0 0 0 0 100 0CALC. LOTES 100 0ORDENES PROD./COMPRA 100
Producto F 1 2 3 4 5 6 7 8NECESIDADES BRUTAS 0 0 0 0 0 200
Gestión de OperacionesRSB - EJN MRP 20
NECESIDADES BRUTAS 0 0 0 0 0 200RECEPCIONES PROGRAMADAS 0 0 0 0 0 0 0 0INVENTARIO PROYECTADO 5 5 5 5 5 5 0 0NECESIDADES NETAS 0 0 0 0 0 0 0 0CALC. LOTES 195 0 0ORDENES PROD./COMPRA 195
11
Ejemplo
Producto E 1 2 3 4 5 6 7 8NECESIDADES BRUTAS 0 0 0 0 195 100NECESIDADES BRUTAS 0 0 0 0 195 100RECEPCIONES PROGRAMADAS 0 0 0 0 0 0 0 0INVENTARIO PROYECTADO 10 10 10 10 10 0 0 0NECESIDADES NETAS 0 0 0 0 185 100 0 0CALC. LOTES 185 100 0 0ORDENES PROD./COMPRA 185 100
Producto G 1 2 3 4 5 6 7 8NECESIDADES BRUTAS 0 0 195 0 0 0
Gestión de OperacionesRSB - EJN MRP 21
NECESIDADES BRUTAS 0 0 195 0 0 0RECEPCIONES PROGRAMADAS 0 0 0 0 0 0 0 0INVENTARIO PROYECTADO 0 0 0 0 0 0 0 0NECESIDADES NETAS 0 0 195 0 0 0 0 0CALC. LOTES 195 0 0 0 0ORDENES PROD./COMPRA 195
Ejemplo
Producto D 1 2 3 4 5 6 7 8NECESIDADES BRUTAS 0 0 390 0 130 0RECEPCIONES PROGRAMADAS 0 0 0 0 0 0 0 0INVENTARIO PROYECTADO 10 10 10 0 0 0 0 0NECESIDADES NETAS 0 0 380 0 130 0 0 0CALC. LOTES 380 130 0 0 0ORDENES PROD./COMPRA 380 130
Gestión de OperacionesRSB - EJN MRP 22
12
Planeación de la Capacidad
Para verificar la factibilidad del PMP, la cargaPara verificar la factibilidad del PMP, la carga de trabajo asociada a cada instante de tiempo se compara con la capacidad de los recursos disponibles en el tiempo.
Gestión de OperacionesRSB - EJN MRP 23
Muchos recursos distintos
Verificación en base a los
recursos críticos
Determinación de los Requerimientos de Capacidad
Desarrollo de PMP en base a los PMP del grupo de productos Selección de un
producto final típico entre el grupo de
Gestión de OperacionesRSB - EJN MRP 24
g pproductos Preparar el
Perfil de Carga
Preparar el Perfil de Recursos
13
Determinación de los Requerimientos de Capacidad
El Perfil de Carga corresponde a una lista de los tiempos estándar para cada recurso crítico requerido para producir un producto final..El Perfil de Recursos es la cantidad total de
id d i id d
Gestión de OperacionesRSB - EJN MRP 25
recurso requerido para producir una cantidad específica de producto final
Determinación de los Requerimientos de Capacidad
El perfil de recurso es comparado con la disponibilidad de capacidad del recurso, para determinar si el PMP o la capacidad del recurso ha cambiado.
Si el perfil excede la capacidad
Gestión de OperacionesRSB - EJN MRP 26
Si el perfil excede la capacidad disponible, el PMP debe ser ajustado.
14
¿Qué es MRP II?
Es una técnica de gestión industrial que responde ag q plos siguientes objetivos:
Dar un mejor Servicio al Cliente.Definir un Programa de Producción.Hacer el mejor balance posible entre Carga y Capacidadpara dicho Programa de Producción.Conocer los atrasos (pendientes).
Gestión de OperacionesRSB - EJN MRP 27
Calcular los costos de producción.Tener un juego de índices que permitan gestionar elfuncionamiento del Negocio.
Representa un sistema más completo para la
¿Qué es MRP II?
p p pplanificación y control de la producción.Considera requerimientos tanto de material como de capacidad.Es un MRP combinado con módulos para la planeación y el manejo de los recursos.Con MRP II los departamentos como compras
Gestión de OperacionesRSB - EJN MRP 28
Con MRP II los departamentos como compras, marketing, ingeniería, finanzas, y contabilidad usan la salida del MRP para coordinar su trabajo y obtener ahorros en costo.
15
PLANESTRATEGICO
PLANFINANCIERO
PLANEACIONDEL NEGOCIO
PLANEACIONCLIENTES
Planificación Administrativa de la Di ió
Diagrama de Flujo Completo MRP II
PLANEACIONDE VENTAS Y
OPERACIONES
CONTROLARLA DEMANDA
PLANEACION DECAPACIDADES A
NIVEL MACRO
PROGRAMA MAESTRO
MANUFACTURA
INGENIERIA
PROVEEDORES
VENTAS
MARKETING
OTRASDEMANDAS
ENTRADAORDENES YPROMESAS LISTA DE
MATERIALESREGISTRO DEINVENTARIOS
Dirección
Planificación Administrativa
Gestión de OperacionesRSB - EJN MRP 29
PLANEACION DETALLADAMATERIALES/CAPACIDAD
PROGRAMACION DEPLANTA Y PROVEEDORES
EJECUCION
MATERIALES
RUTAS
INVENTARIOS
CENTROS DETRABAJO
de las Operaciones
Ejecución Administrativa de la Dirección
1
Programación de Tareas
Gestión de OperacionesProblemática Táctico - Operativa
Edward H. Johns N. - Raúl E. Stegmaier B.
Sistemas productivos continuos (flow shop)
Asignación de tareas a
Sistemas intermitentes (job shop)
Situación mucho más Asignación de tareas a centros de trabajo
Establecimiento de Ruta.
compleja
Gestión de OperacionesRSB - EJN Programación 2
Equilibrado de cadenas (líneas)
Variedad
Programación de la producción bajo
pedido.
2
Objetivos
Ordenar los pedidos para sutratamiento en las máquinas,en una secuencia que resulteóptima conforme algún criteriopreestablecido
Gestión de OperacionesRSB - EJN Programación 3
Decisiones
Asignación de tareas a máquinas.Establecimiento de rutas.Programación de los pedidos.Ordenar efectivamente la ejecuciónde cada operación.Vigilar el avance de los pedidos .
Gestión de OperacionesRSB - EJN Programación 4
Vigilar el avance de los pedidos .Adoptar medidas correctoras porretrasos y revisar modificaciones.
3
Factores clave
Nú d á i l t llNúmero de máquinas en el tallerProceso técnico de los pedidosTaller en línea.
Ruta únicaRutas aleatorias
Gestión de OperacionesRSB - EJN Programación 5
Proceso de llegada de los pedidosEstáticoDinámico.
Criterios de evaluación de los programas de producción
Se busca “satisfacer” y no “optimizar”,explorando las alternativas quecumplan con las restricciones. Para estose ocupan criterios tendientes agarantizar el cumplimiento de dichasrestricciones
Gestión de OperacionesRSB - EJN Programación 6
restricciones.
4
Reglas de prioridad más importantes
FIFO: Tratar pedidos en orden de llegadaFIFO: Tratar pedidos en orden de llegadaLIFO: Tratar pedidos en orden inverso SIRO: Orden aleatorio.Programar primero el pedido cuyo
tiempo de tratamiento en la próxima máquina sea mínimo.
Gestión de OperacionesRSB - EJN Programación 7
máquina sea mínimo.Programar primero el pedido para el cual el
tiempo total de tratamiento que falta hastaterminarlo sea mínimo.
Criterios de evaluación más frecuentes
Tiempo total de realización: intervaloentre inicio de primera operación del primer pedido hasta fin de la última operación del último pedido.
Retraso medio: Ri = ei - pi
ei= fecha de entrega efectiva del pedido
Gestión de OperacionesRSB - EJN Programación 8
ei= fecha de entrega efectiva del pedidopi= fecha de entrega previstainicialmente
5
Criterios de evaluación más frecuentes
Impuntualidad media: valor medioImpuntualidad media: valor medio de las impuntualidades.
Tiempo medio de permanencia de los pedidos del taller.
El número medio de pedidos en elt ll
Gestión de OperacionesRSB - EJN Programación 9
taller.La tasa de utilización de la máquinas
(mano de obra, etc.).
Taller con una máquina y n pedidos.
Basta con especificar una secuencia SBasta con especificar una secuencia Sde tratamiento para determinar unprograma de producción.Tiempo de realización de la secuenciaresulta el mismo cualquiera que sea
la secuencia S adoptada.
Gestión de OperacionesRSB - EJN Programación 10
la secuencia S adoptada.Secuencia óptima: la de prioridad por“tiempo de tratamiento más cortoSPT”
6
Ejemplo
Tarea Tiempo procesamiento(h )(hrs)
1 52 83 64 35 10
Gestión de OperacionesRSB - EJN Programación 11
5 106 147 78 3
Ejemplo
Siguiendo el criterio de SPT se tieneSiguiendo el criterio de SPT, se tiene que la secuencia ópima es:
Orden Tarea1 42 83 14 3
Gestión de OperacionesRSB - EJN Programación 12
4 35 76 27 58 6
7
Taller en línea con dos máquinas y n pedidos (JOHNSON)
Paso 1: Encontrar el valor más pequeñoPaso 1: Encontrar el valor más pequeño.Paso 2: Si ese valor corresponde a laprimera máquina, programarlo primero,si corresponde a la segunda, programarlaal último.Paso 3: Quitar la tarea ya programada y
Gestión de OperacionesRSB - EJN Programación 13
Paso 3: Quitar la tarea ya programada yvolver a paso 1
Ejemplo
Tiempo de proceso de cada trabajo en laTiempo de proceso de cada trabajo en la respectiva máquina.
Ai = Tiempo de proceso del trabajo i en la máquina A.
Bi = Tiempo de proceso del trabajo i en la máquina B
i Ai Bi1 9 12 8 3
Gestión de OperacionesRSB - EJN Programación 14
2 8 33 5 44 7 115 6 86 2 9
8
Ejemplo
Orden Tarea tA tB
1 6 2 92 5 6 83 4 7 114 3 5 45 2 8 36 1 9 1
Gestión de OperacionesRSB - EJN Programación 15
Taller con m máquinas y n pedidos
Suposiciones NecesariasCada máquina está en un instante determinado con un solo pedido.Un pedido solo puede ser procesado por una máquina en un instante dadoCartera cerrada, problema estático.
Gestión de OperacionesRSB - EJN Programación 16
Número de secuencias posibles: (n!)m
n: pedidos ; m: máquinas
9
Ejemplo
Se trata de programar la producción de cuatropedidos: P1 P2 P3 P4 en un taller de cuatro máquinas: Apedidos: P1, P2, P3, P4 en un taller de cuatro máquinas: A,B, C, D.
La secuencia de tratamiento y sus tiempos, así comolos plazos de entrega comprometidos con el cliente, se danen la siguiente tabla:
Pedido A B C D Secuencia Plazo deentrega
Gestión de OperacionesRSB - EJN Programación 17
P1 1 6 6 7 ABCD 30P2 4 9 2 3 ABDC 25P3 0 6 8 7 DCB 25P4 2 6 5 1 ABCD 30
Taller con m máquinas y n pedidos
www.stern.nyu.edu/om/software/lekin/download.html
Gestión de OperacionesRSB - EJN Programación 18
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