Universidad Nacional de San JuanFacultad de Filosofía, Humanidades Y Artes

Profesorado de física

Alumno: Martín Zamora

Cátedra: Informática

AÑO 2015

El propósito de la presentación es Dar a conocer los distintos tipos plástico, lo procesos de su fabricación y la importancia reciclaje

Los plásticos están formados por moléculas

gigantes (macromoléculas). Estas moléculas se forman por reacciones en las que se unen muchas unidades de otras moléculas pequeñas (monómeros) formando largas cadenas (polímeros.). Estar reacciones se llaman de polimerización.

Características Generales de los plásticos

Según Su

Origen

Polímeros naturales

Polímeros artificiales

Polímeros sintéticos

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Polímeros naturales

provenientes directamente del reino vegetal o animal. Por ejemplo: celulosa, almidón, proteínas, caucho natural, ácidos nucleicos, etc.

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son el resultado de modificaciones

mediante procesos químicos, de ciertos polímeros naturales. Ejemplo: nitrocelulosa, etonita, etc.

Polímeros artificiales

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Polímeros sintéticos

son los que se obtienen por procesos de polimerización controlados por el hombre a partir de materias primas de bajo peso molecular. Ejemplo: nylon, polietileno, cloruro de polivinilo, polimetano, etc.

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Fabricación

Moldeo a Alta Presión

Moldeo a Baja Presión

OTRAS TÉCNICAS DE

CONFORMACIÓN

Fabricación del Plástico

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Compresión: En este proceso, el plástico en polvo es calentado y comprimido entre

las dos partes de un molde mediante la acción de una prensa hidráulica, ya que la presión requerida en este proceso es muy grande.

Inyección: Consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfín que actúa de igual manera que el émbolo de una jeringuilla. Cuando el plástico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfín lo inyecta a alta presión en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plástico inyectado se enfrían mediante unos canales interiores por los que circula agua. Por su economía y rapidez, el moldeo por inyección resulta muy indicado para la producción de grandes series de piezas. Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes del automóvil, etc.

Extrusión: Consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es empujado por un tornillo sinfín a través de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras de distintos perfiles. También se emplea este procedimiento para la fabricación de tuberías, inyectando aire a presión a través de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la presión del aire se pueden conseguir tubos de distintos espesores.

Moldeo a Alta Presión

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Moldeo a Baja Presión

Se emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la aplicación de calor y presión hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, básicamente, dos procedimientos:El primero consiste en efectuar el vacío absorbiendo el aire que hay entre la lámina y el molde, de manera que ésta se adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeado se emplea para la obtención de envases de productos alimenticios en moldes que reproducen la forma de los objetos que han de contener.El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presión contra la lámina de plástico hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina moldeo por soplado, como el caso de la extrusión, aunque se trata de dos técnicas totalmente diferentes. Se emplea para la fabricación de cúpulas, piezas huecas, etc. Atrás Siguient

e

Colada: La colada consiste en el vertido del material plástico en estado

líquido dentro de un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es útil para fabricar pocas piezas o cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duración, como escayola o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta útil para la fabricación de grandes series de piezas.

Espumado: Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plástico de manera que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales se fabrican colchones, aislantes termo-acústicos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros.

Calandrado: Consiste en hacer pasar el material plástico a través de unos rodillos que producen, mediante presión, láminas de plástico flexibles de diferente espesor. Estas láminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plástico de poco grosor

OTRAS TÉCNICAS DE

CONFORMACIÓN

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Recolección:

Centro de reciclado:

Clasificación:

Reciclaje del plástico

Tipos de ReciclajeTipos de ReciclajesAtrás Siguient

e

Todo sistema de recolección diferenciada que se

implemente descansa en un principio fundamental, que es la separación, en el hogar, de los residuos en dos grupos básicos: residuos orgánicos por un lado e inorgánicos por otro; en la bolsa de los residuos orgánicos irían los restos de comida, de jardín, y en la otra bolsa los metales, madera, plásticos, vidrio, aluminio. Estas dos bolsas se colocarán en la vía pública y serán recolectadas en forma diferenciada, permitiendo así que se encaucen hacia sus respectivas formas de tratamiento.

Recolección

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Aquí se reciben los residuos plásticos mixtos

compactados en fardos que son almacenados a la intemperie. Existen limitaciones para el almacenamiento prolongado en estas condiciones, ya que la radiación ultravioleta puede afectar a la estructura del material, razón por la cual se aconseja no tener el material expuesto más de tres meses.

Centro de reciclado

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Luego de la recepción se efectúa una

clasificación de los productos por tipo de plástico y color. Si bien esto puede hacerse manualmente, se han desarrollado tecnologías de clasificación automática, que se están utilizando en países desarrollados. Este proceso se ve facilitado si existe una entrega diferenciada de este material, lo cual podría hacerse con el apoyo y promoción por parte de los municipios.

Clasificación

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Tipos de Reciclajes

Reciclaje QuímicoReciclaje Mecánico

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Procedimiento que sólo puede ser utilizado para plásticos

termoplásticos. Simplificando mucho, este tipo de reciclado consiste en separar los plásticos según su tipo, lavarlo, triturarlo y volverlo a introducir en la cadena de fabricado de plásticos. Este tipo de reciclado ahorra materias primas puesto que vuelve a dar nueva vida a los plásticos desechados.

Para facilitar este tipo de reciclado se utilizan unos símbolos y unos números que identifican el tipo de plástico de que se trata (Sistema de Identificación Americano SPI). Estos símbolos van grabados o impresos en los objetos de plástico, de esta manera se simplifica su separación y tratamiento.

Reciclaje Mecánico

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Se trata de diferentes procesos mediante los cuales las

moléculas de los polímeros son craqueadas (rotas) dando origen nuevamente a materia prima básica que puede ser utilizada para fabricar nuevos plásticos.

El reciclado químico comenzó a ser desarrollado por la industria petroquímica con el objetivo de lograr las metas propuestas para la optimización de recursos y recuperación de residuos. Algunos métodos de reciclado químico ofrecen la ventaja de no tener que separar tipos de resina plástica, es decir, que pueden tomar residuos plásticos mixtos reduciendo de esta manera los costos de recolección y clasificación. Dando origen a productos finales de muy buena calidad.

Reciclaje Químico

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http://www.inforeciclaje.com/reciclaje-plastico.

php http://www.ecojoven.com/cuatro/12/plasticos.

html http://aliso.pntic.mec.es/cmal0029/PLASTICOS

/Generalidades.html http://aliso.pntic.mec.es/cmal0029/PLASTICOS

/fabricacion.html http://aliso.pntic.mec.es/cmal0029/PLASTICOS

/Reciclado.html http://elreciclaje.org/content/reciclaje-de-pl%C

3%A1stico http://reciclajedubonista.blogspot.com.ar/ http://blog.prendelis.com/tag/reciclaje/ http://www.fovissste.gob.mx/en/Expresion_Fov

issste/Hagamos_conciencia_Reciclaje

Bibliografía

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