YAMAZUMI

DEFINICIÓN

Herramienta Lean que consiste en un gráfico de barras que muestra el

balance de cargas de trabajo de cada operario en cada puesto de trabajo y

su comparación con el takt time

Jaime Castillo U

DEFINICIÓN

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DEFINICIÓN

Yamazumi es una palabra japonesa que significa apilar,

amontonar

Equilibrar - Organizar

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DEFINICIÓN

Muestra si las actividades que realiza el operario: • Agregan valor • No agregan valor pero son necesarias • Desperdicio

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Verde

Amarillo

Rojo

Agrega valor

No agrega valor pero es necesaria

Desperdicio

COMPONENTES

1. Información general

2. Tabla de combinación

3. Tablero Yamazumi

4. Kaizen

5. Estado futuro (Individual y combinado)

6. Trabajo estándar

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COMPONENTES

Tabla de combinación Tablero Yamazumi

Estado futuro

Trabajo estándar

Kaizen

Información general

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KAIZEN

STANDARD WORK

METODOLOGÍA

1. Definir la información general

• Sección o Área • Producto • Fecha • Demanda • Takt Time

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METODOLOGÍA

2. Obtener el TAKT TIME

Que tan seguido se debe producir un producto o parte, basado en las ventas para cumplir con las

necesidades del cliente

Es la cadencia a la cual un producto debe ser fabricado para satisfacer la

demanda del cliente.

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METODOLOGÍA

Takt en alemán, significa ritmo, compás, pulso.

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METODOLOGÍA

Calculo de Takt Time :

a. Definir el horizonte temporal para la evaluación b. Determinar el volumen de ventas planeado para el período c. Determinar el tiempo programado de producción d. Calcular el Takt Time

𝑻𝑻𝑻𝑻𝑻𝑻𝑻𝑻 𝑻𝑻𝑻𝑻𝑻𝑻𝑻𝑻 =𝑻𝑻𝑻𝑻𝑻𝑻𝑻𝑻𝑻𝑻𝑻𝑻 𝑻𝑻𝒑𝒑𝑻𝑻𝒑𝒑𝒑𝒑𝑻𝑻𝑻𝑻𝑻𝑻𝒑𝒑𝑻𝑻𝑼𝑼𝑼𝑼𝑻𝑻𝒑𝒑𝑻𝑻𝒑𝒑𝑻𝑻𝑼𝑼 𝑷𝑷𝑻𝑻𝒑𝒑𝑻𝑻𝒑𝒑𝑻𝑻𝑼𝑼

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METODOLOGÍA

Ventajas del takt time

• Permite la sincronización de la producción con los pedidos de los clientes

• Facilita la producción en flujo continuo • La sobreproducción es limitada • Inventario en proceso controlado • Se logra una producción estable, sin interrupciones,

donde el ritmo de la fabricación es el takt time

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METODOLOGÍA

3. Elaborar la tabla de combinación

a) Observar y clasificar las actividades (Manual, máquina, medición, desplazamiento, etc.)

b) Calcular y dibujar el takt time c) Tomar los tiempos de cada actividad y calcular su promedio d) Dibujar la gráfica de combinación empezando por las actividades

de ciclo automático de máquina continuar con el orden secuencial de las actividades

Gráfico que muestra la secuencia de las actividades de la operación o proceso

asignadas a cada operario

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METODOLOGÍA

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METODOLOGÍA

4. Elaborar el tablero Yamazumi

a) Se dibuja el takt time b) Se apilan las actividades en el orden en que se elaboró la

tabla de combinación Nota: Solamente se dibujan las actividades del operario, no

los tiempos de ciclo de las máquinas excepto que la operación sea manual.

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METODOLOGÍA

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METODOLOGÍA

Análisis: Identificar tiempos ociosos y tiempos de retraso tomando como referencia el takt time

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METODOLOGÍA

5. Plantear Mejoras (Kaizen) Elaborar un Kaizen en el que se planteen oportunidades de mejora a implementar así:

a) Que ese puedan realizar sin inversión (Balanceo de cargas) b) Que requieran inversión moderada (Cambios de lay out,

mejora de máquinas) c) Que requieran alta inversión (Compra de maquinaria)

Líder Implementación Responsables Seguimiento

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METODOLOGÍA

6. Plantear un Escenario Futuro

Después del planteamiento del Kaizen y como resultado potencial de su implementación, se

establece un estado futuro.

El objetivo es evidenciar el alcance de los beneficios a obtener como resultado

de la aplicación de la metodología.

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METODOLOGÍA

Elaborar el tablero Yamazumi de estado futuro:

a) Se dibuja el takt time b) Se apilan nuevamente las actividades:

• Tener en cuenta las mejoras propuestas para cada operario (Eliminación de actividades, reducción de tiempos, etc.)

• Combinar las actividades de tal forma que permita la optimización del uso de la mano de obra

• Apilar actividades lo más cerca posible al takt time • Especial atención en no sobrepasar el takt time

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METODOLOGÍA

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METODOLOGÍA

8. Estandarizar

Documentar los nuevos métodos de trabajo para garantizar la continuidad de

los beneficios en el tiempo

7. Verificación de Resultados

Efectuar un análisis de resultados realizando una comparación cuantificable de los tiempos de las

actividades que no agregan valor

Antes y después de las mejoras.

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VENTAJAS

1. Es visual Se evidencia inmediatamente y de manera intuitiva los desperdicios y las dificultades en las operaciones.

2. Es sencillo Cuenta la historia de un solo vistazo. No requiere de informes detallados

3. Es ineludible Es un aviso constante para la mejora continua, pues muestra claramente donde están las debilidades del proceso.

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VENTAJAS

4. Es público La divulgación de los resultados motiva para la mejora del rendimiento en otras áreas

5. Es focalizado • Ilustra las oportunidades que pueden llegar a cambiarlo todo

(Pareto). • Visualiza las principales limitaciones y los obstáculos clave. • Amplia la eficiencia del proceso concentrándose en focos

vitales.

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EJEMPLO

Turnos de trabajo: 1 de 8 horas/día Paradas Planificadas : 15 min. Para descanso 15 min. Para limpieza Objetivo de producción: 675 unidades diarias

Elaborar un Yamazumi para el área de torneado de terminales esféricas cuya situación es:

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EJEMPLO ACTIVIDADES OPERARIO 1 TIEMPO

1. Camina hacia el contenedor de materia prima y regresa 3 s

2. Limpia la pieza de trabajo 4 s

3. Tiempo de ciclo de la máquina automática 12 s

4. Medición de la pieza fabricada 8 s

5. Ensamble manual de la tapa 4 s

6. Llenar registros de calidad ISO 9000 4 s

7. Camina hacia el sistema transportador 2 s

8. Entrega pieza terminada a la siguiente operación 1 s

9. Regresa al puesto de trabajo 3 s

ACTIVIDADES OPERARIO 2 TIEMPO

1. Toma pieza del transportador y carga la máquina 4 s

2. Tiempo de ciclo de la máquina automática 9 s

3. Limpieza manual de la pieza 3 s

4. Entrega pieza terminada a la siguiente operación 1 s Jaime Castillo U

SOLUCIÓN 1. Información general

Área: Torneado

Componente: Terminales esféricas

Demanda: 675 unidades/día

Fecha: Abril 2025

Takt time: ??????

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SOLUCIÓN

Tiempo Planeado de Producción

Turnos de trabajo: 1 de 8 horas/día Paradas Planificadas 15 min. para descanso 15 min. para limpieza

7,5 horas

Obtener el TAKT TIME

Objetivo de Producción: 675 unidades diarias

7,5 x 3600 = 270000 segundos

270000/675 = 40 segundos

Takt Time = 40 segundos

2. Cálculo de takt time

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SOLUCIÓN 3. Tabla de combinación

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SOLUCIÓN 4. Yamazumi

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SOLUCIÓN

Eliminar: Caminata hacia el sistema trasportador: 2 s Regreso al puesto de trabajo: 3 s Limpieza de la pieza de trabajo: 4 s

Eliminar

5. Kaizen (Mejoras)

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SOLUCIÓN 6. Estado futuro

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SOLUCIÓN 7. Verificación de resultados

1. Reducción de tiempo de fabricación en un 15% 2. Reducción de MOD en un 50% 3. Eliminación de banda transportadora 4. Reducción de área de trabajo en un 23,6%

5. Intangibles

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SOLUCIÓN

55 cm2

42 cm2

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SOLUCIÓN 8. Estandarización

1 2

3 4 5

6

HOJA DE MANUFACTURA ESTÁNDAR

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