Xtrata antapaccay

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XSTRATA TINTAYA

UNIDAD ANTAPACCAY

PLANEAMIENTO DE MINADO LARGO PLAZO

CALLUPE LLAJA, LuisLAURENTE AMBROCIO, AcborMARCELO SINCHE, AlexPECHO GOZAR, CarlosPEREZ MORA, FrankVEGA AVIA, Richard

INTEGRANTES:

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ObjetivosTintaya - Antapaccay

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1. Resumen Ejecutivo

El proyecto Antapaccay es un depósito tipo pórfido-skarn de Cu (Ag, Au y Mo) de propiedad de la División Sur de Xstrata Copper, donde se tiene planificado realizar la explotación a través de dos tajos abiertos denominados Norte y Sur. Para lo cual se realizó una extensa campaña de investigaciones geotécnicas con la finalidad de determinar los parámetros geotécnicos y el comportamiento geomecánico del macizo rocoso presente y así evaluar la estabilidad de los taludes de diseño.Por la variabilidad de los parámetros en aproximadamente once diferentes litotipos se adoptó un tratamiento del tipo geoestadístico para determinar los parámetros de resistencia y deformabilidad basándose en el mapeo geomecánico y en ensayos de laboratorio (PLT, UCS, corte directo y triaxial); aplicando el krigagem básico y ordinario fueron definidos los modelos geoestadísticos del RQD, RMR, GSI.

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2. Seguridad y Medio Ambiente

Se tiene programado iniciar la implementación del Sistema de Seguridad Integrado, el cual comprende,

• Sistema de Seguridad NOSA• Gestión de Control de Riesgos – Oshas 18001. • Gestión de Control Ambiental – ISO 14001.

El sistema NOSA (National Occupational Safety Association) le ha dado a esta organización el marco necesario para desarrollar una estructura sistemática hacia la seguridad.

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Se exige a nuestras operaciones fijar metas firmes, más exigentes que la normativa local, en materia de reducción de carbono e intensidad energética, de consumo de agua fresca en zonas áridas y de emisiones de dióxido de azufre (SO2).El presente EIA para la modificación por ampliación del proyecto de exploración Antapaccay se presenta en cumplimiento del D.S. Nº 020-2008-EM-DM “Reglamento Ambiental para las actividades de exploración minera” y la resolución ministerial Nº 167-2008-EM-DM que aprueba los términos de referencia comunes para desarrollar los estudios ambientales para los proyectos de exploración minera.

2.1 Medio Ambiente

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El proyecto Antapaccay se encuentra ubicado a 4100 m.s.n.m. en el distrito de Yauri, provincia de Espinar en Cusco – Perú; a aproximadamente 256 km. al SE de la ciudad de Cusco y 265 km al NE de la ciudad de Arequipa (Figura 3.1).

3. Aspectos Generales

3.1. Ubicación y accesibilidad

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4. Geología Local

El proyecto Antapaccay es un depósito de tipo pórfido – skarn de Cu, Au, Ag y Mo, la

mineralización se encuentra emplazada en los cuerpos intrusivos como diseminado y

rellenando fracturas y hacia el contacto con las rocas sedimentarias (calizas) se desarrolla el skarn, el depósito se encuentra cubierto por

material aluvial. Skarn: Conjunto de minerales calcosilcatados formado por infiltración magmática de los fluidos hidrotermales calientes.

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4.1 Recursos MineralesMedidos e Indicados e Inferidos de Antapaccay, al 2 de marzo

de 2007

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4.2 Reservas Minables

Las reservas se estiman en 520 millones de toneladas de cobre con una ley de 0,68%; 0,15 g/t Au; 1.7 g/t Ag y su etapa de construcción tendrá una duración de 24 meses, estando terminada en 2012.Tipo de Yacimiento: Pórfido de Cu-Au y Skarn de Cu-AuContenido Metálico: Cu, Au, Ag.

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4.3 Plan de Exploraciones

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Cronograma de actividades

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5. PLANIAMIENTO A LARGO PLAZO

El planeamiento de minado es establecer cual volumen de mineral, con que ubicación y en que momento extraerlo, con la finalidad de mantener una producción continua mensual.

Es conocido que el planeamiento se realiza a largo plazo desde el primer año hasta la culminación de las reservas (3 años).

La planificación a largo plazo esta vinculado a las fases de minado y tiene como objetivo: optimización de los recursos conocidos de la mina, optimizar los resultados económicos de la explotación del yacimiento y su alcance comprende la extracción de la totalidad de las reservas.

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5.1 PLAN DE MINADO

El proyecto de cobre Antapaccay, permitirá incrementar en 60% alcanzando las 160.000 toneladas de cobre por año con una ley de 0,68%; 0,15 g/t Au; 1.7 g/t Ag, prolongará la vida de la mina 20 años,

El inicio de la construcción de Tintaya-Antapaccay está previsto para el tercer trimestre de este año y se espera que la nueva mina comience a operar durante el segundo semestre de 2012, cuando las operaciones existentes en Tintaya lleguen al fin de su vida útil.Terminaran con una producción de alrededor de 115 mil o 116 mil toneladas de cobre fino en Tintaya

La mina a cielo abierto Tintaya agotada servirá para depositar los relaves mineros provenientes de Antapaccay, lo que permitirá disminuir en forma considerable los costos de capital del proyecto.

Diseño de Mina a Tajo Abierto

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Los topógrafos toman la información usando equipos de GPS y estación total, la cual es bajada a la red, donde se accesa para el inicio de trabajo.

Los ingenieros de planeamiento usan la información de topografía y de geología puesta en red para elaborar el plano operacional diario y llevar el control de los planes, proponiendo alternativas para mejorarlos. En forma conjunta los ingenieros elaboran el plan semanal, el cual contiene los planes de las siguientes cuatro semanas y cada fin de mes un plan mensual que contiene el plan del siguiente trimestre.

Toda esta planificación esta en función a la información recibida de campo, de áreas como mina, geología, mantenimiento, planta y otras áreas relacionadas y a su interpretación para diseñar las mejores alternativas, basándose además en los planes anuales hasta cierre de mina.

5.2 PLANEAMIENTO DE MINA

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DEFINICIÓN DE MINERAL Y LEY DE CORTE

Mineral es todo porción de material, económicamente rentable y que tenga asociada un beneficio marginal positivo producto de su procesamiento con valores por encima de la ley de corte.

Beneficio marginal = Tmin*{Ley*Rec*(Precio - Cventa) – Cproc}

LEY DE CORTE

La Ley de Corte (LC) ó Cut Off es la ley mínima del mineral (Im), cuyo valor (Vm) es igual al costo de producción (Cp), ambos en $/t. Uno de los parámetros necesarios para establecer una reserva minable de mena y el comienzo del planeamiento de mina es la ley de corte de equilibrio.Es decir: Vm = Cp Leyes superiores a la LC darán ganancias, o sea mineral económicamente explotable.Leyes inferiores a la LC darán pérdidas, no son recomendables para su explotación.

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Una operación minera tiene reservas de mineral con una ley de 4,0 % Cu y produce concentrados de 26,0 % Cu, con un valor neto de 250 $/t, una recuperación metalúrgica de 92 % Y un costo de producción de 30 $/t.

De donde:Ley de reservas (Im) mayor a Ley de Corte (LC), las reservas serán económicamente explotables.

Calcular la “LC” y determinar si dichas reservas son

económicas

Valorización de una UBM(Unidad Básica de Minado)

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• Se puede utilizar un modelo simple del tipo v=

– T =tonelaje del bloque (t)– R = recuperación del bloque

(metalúrgia+Minería)– P =precio del producto ($/lb)– L =ley (concentración del

producto) (%)– Cf = costo de refinación ($/lb)– C =Costo de producción (Mina

+Procesamiento) ($/t)

v(T,R,P,L,C)

v=(P-Cf)*L*R*T-T*Cv=(2-0.25)*1/100*0.8*2700*2204.7-2700*18

v=12.9 ($/t)

T= 2700 tR= 80%

P= 2 ($/lb)L= 1%CuCf=0.25

($/lb)C= 18 ($/t)

Si v>0, bloque potencialmente económicov=0, bloque neutrov<0, bloque estéril

CASO 1 : UN ELEMENTO, UN PROCESO

La variación del beneficio por tonelada que se genera a partir de ir incrementando la ley de cabeza del proceso puede ser graficada de la siguiente forma:

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MILL

Pro

fit

($/t

)

Pro

c.

Cost

($/t

)

Mill

Cut-Off

Grade

En aquel punto donde la curva de beneficio se hace cero, tendremos la ley de corte marginal:

Ley de Corte Marginal = Cproc

Rec*(Precio - Cventa)

CASO 2: MULTI ELEMENTO, UN PROCESO

Si varios elementos pueden generar beneficio económico al ser procesados:

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Es posible simplificar este problema introduciendo el concepto de ley equivalente, que es aquella que equipara los beneficios de todos los elementos.

Grade 1

Cu

t-O

ff

2G

rad

e

2

Ore to Process

Waste

Cut-Off 1

Ore to Process

Ore to Process

Beneficio marginal = Tmin*{SLeyi*Reci*(Precioi – Cventai) – Cproc} = 0

LeyEq = Ley1 + Ley2*Rec2*(P2 – Cv2)

Rec1*(P1 – Cv1)

CASO 3: UN ELEMENTO, MULTI PROCESO

Cuando existen 2 procesos que compiten por un elemento, la decisión de que proceso elegir es simple, aquel que nos entregue el máximo beneficio para esa ley.

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Se entiende por Cut Over al punto en el cual ambos procesos entregan el mismo beneficio.

Grade 1

Cu

t-O

ff

2G

rad

e

2

Ore to Process

Waste

Cut-Off 1

Ore to Process

Ore to Process

MILL

LEACH

Pro

fit

($/t

)

Pro

c.

Cost

($/t

)

Cut-Over

Mill Cut-Off

Leach Cut-Off

Grade

Ore to Mill

Ore to Leach

Se entiende por CutOver al punto en el cual ambos procesos entregan el mismo beneficio.

Cut-Over = Cpmill - Cpleach

(Rmill*(Precio-Cvmill)– Rleach*(Precio – Cvleach))

ENVOLVENTE ECONÓMICA

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• Define la porción económica del yacimiento.

• Calcula beneficio por bloque y no considera mezcla.

• Aplica algoritmo marginalista para maximizar el beneficio económico contenido dentro de laenvolvente.

ANÁLISIS DE ENVOLVENTE ECONÓMICA

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Planta@ 0.65 %CUEQ

Modelo Original

-

500

1,000

1,500

2,000

2,500

3,000

3,500

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9 1

1.1

1.2

1.3

1.4

Lc

To

nel

aje

(mt)

0.00

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

1.40

1.60

1.80

Ley

Med

ia

Au (ppm)

%Cu

Envolvente Económica800 Mt, 0.4 ppm Au, 0.82%Cu

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• El proceso de minería es efectuado en orden de “FASES”, empezando por una fase céntrica. Estos límites de fases delinean sucesivamente “Pits” más largos y grandes.

Fase 1

Fase 2

Fase 3

Pit Final

OPTIMIZACIÓN DE MINADO A TAJO ABIERTO

28

Valorización de Bloques

Valorización de Bloques

29

30

Relación Estéril Mineral

Métodos de Cálculo de Pit Final

31

Métodos de Cálculo de Pit Final

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PIT ÓPTIMO

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En este ejemplo ninguno de los bloques de mineral puede balancear el costo del desmonte que le sobreyace.

Sin embargo al final existe un Pit con ganancia positiva.

TAJOS ANIDADOS

Asumamos que para un set de parámetros fijos (precio, costo, recuperación, ángulos de talud) hemos generado un pit final (pit A).

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WASTE

ORE

A

WASTE

ORE

TENDENCIA DIRECCIONAL OPTIMA (1)

Podríamos parametrizar la ecuación de beneficio introduciendo un factor de beneficio (RF, revenue factor), de tal forma que habrá un pit optimo para cada factor de beneficio.

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Beneficio = Tmin*{Ley*Rec*(Precio*RF - Cventa) – Cproc} – Ttotal*Cmina

TENDENCIA DIRECCIONAL OPTIMA (2)

La serie de pits anidados presenta una secuencia de costo incremental creciente, esto refuerza el concepto de que cada nueva expansión del pit final requerirá un precio superior para poder pagar el costo adicional de expandirse.

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0.4

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.30 1.40 1.50 1.60

Cash

Co

st (C

1) [$

/lb

]

Cu Price ($/lb)

Nested Pits - Cash Cost (C1)

Incremental C1 Cumulative C1

OPTIMIZACIÓN DE MINADO A TAJO ABIERTO

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39

DISEÑO DEL PIT

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Ancho de Rampa: 20 mGradiente de Rampa: 12%Ancho de Berma: 4 mAltura de Banco: 6 mTalud de Banco: Brecha: 87° , arenisca: 85°

P=Long para PerforaciónC=Long para CarguíoT=Long para TransporteS=Long para Seguridad

Diseño de bancos y rampas

Diseño de Bermas

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Talud Final.- Los taludes finales para el realizar el diseño operativo final son los mismos ángulos empleados para hacer las corridas de optimización, estos se han considerado según regiones dadas por el Estudio Preliminar de SVS.

Ancho mínimo de berma = 6 mAltura de banqueta = 0.80 mAncho de banqueta = 1.50 m

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El diseño de la perforación se usan parámetros de información de topografía, de geología del planeamiento usando rutinas del MEDSystem y aplicación del sistema de GPS del Dispatch en las perforadoras.Se diseña la malla de perforación, es la Base de datos que genera las coordenadas para cada punto de perforación, los cuales son puestos en el campo con GPS o Estación Total, la cual es importada desde el software 2DBench, el cual permite diseñar y simular las columnas de carga de los taladros, las conexiones o amarres con diferentes tiempos, usando variables como geometría, litología, energía y geomecánica. Para tener finalmente la salida con resultados estimados de granulometría, esponjamiento, y rendimiento de un disparo.Otros softwares son el Problast (para voladura), el Prodig (para rendimiento de flota de carguío), y el Prowall (para estabilidad de taludes), son usados eventualmente para la planificación y análisis de resultados.

Perforación y Voladura

Control malla de perforación

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Para lograr un estricto control es recomendable tener el diseño completo de las mallas de perforación por bancos de acuerdo a las zonas de mineral y desmonte basado en el modelo de bloques y ajustado al modelo de taladros de voladura de los bancos ya explotados.

Normalmente las dimensiones de las mallas de perforación para mineral es 6.5 m x 6.5 m y 8 m x 8 m para zonas de desmonte.

ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD

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Consiste en la generación de una serie de pits a través de la variación del precio(s) del producto(s). Estos precios son decrecientes en el tiempo y los pits generados son pits anidadados, es decir, un pit de menor precio es envuelto en su totalidad por otro de mayor precio y así sucesivamente hasta llegar a pit final.

PIT FINAL OPTIMO, PIT 59

AQUÍ SE PUEDE ELEGIR EL PIT FINAL OPTIMO, SEGÚN LOS APORTES INCREMENTALES EN EL

NPV

Ejemplo Pit Final Pit Shell vs. Pit Operativo

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PIT SHELL PIT OPERATIVO

CONSUMO DE RESERVAS (1)

• La solución matemática de optimización en términos de valores descontados resulta en algoritmos extremadamente proceso-intensivos, los cuales aun con la tecnología computacional actual son duramente factibles.

• Una manera más pragmática consiste en alterar la función evaluación para conseguir algunos estados intermedios. Estos pits anidados consisten en una serie de pits crecientes, representando el desarrollo en el tiempo, y los cuales también pueden ser evaluados por modelos económicos usando valores descontados.

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• Ejemplo:Asumimos que para un yacimiento determinado existe una ganancia de USD 25.00/%, lo que nos da un total de 80 000 ton de Reservas.

Para generar Pits con menor volumen, este valor tiene que ir decreciendo, y debido al criterio de maximización, las bajas ganancias por bloque significan que solo las mejores porciones (poco desmonte y alta ley de mineral) de el deposito son minadas.

47


48


• Por este método no es posible calcular el desarrollo de un pit en un tiempo especifico, pero las cifras clave pueden estimarse por simple interpolación.

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OPTIMIZACION SIMPLE DE PLANES MINEROS (1)

Entonces en un primer intento por programar la secuencia de explotación de una mina a tajo abierto deberíamos enviar a proceso todo el material que esta por sobre la ley de corte marginal.

Al seguir esta estrategia de selección del mineral estamos postergando la oportunidad de procesar el mineral de mejor calidad que dispongamos.

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K. Lane (1988) en su libro “Definición Económica de Mineral” describió su Teoría del Costo de Oportunidad, en la cual nos orienta que la función de maximización de VAN debe tener incluido el costo de oportunidad de postergar la alimentación de materiales de alta ley.

En consecuencia si queremos mejorar el VAN, una buena estrategia es incrementar los finos producidos en los primeros años, para lo cual se necesita alimentar las mejores leyes en esos años.

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V(R,T) = 0 < r < R {Beneficio(t,r,w) + V(R-r,T+t)/(1+d)t}

Max

w


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OPTIMIZACION BIVARIADA DE PLANES MINEROS (1)

¿Es posible seguir optimizando la Función de Beneficio?

Tradicionalmente se ha omitido a la tasa de tratamiento y la recuperación como factores de optimización, bajo el supuesto que la planta ha sido diseñada para alcanzar su máximo rendimiento.

La recuperación metalúrgica normalmente depende de la ley de cabeza y del tamaño de molienda (P80)obtenido en el proceso de conminución, con el cual el mineral pasa al proceso de flotación.

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Entonces podríamos reformular la Ecuación de Beneficio incorporando el factor tiempo a través de la tasa de tratamiento (TPH):

En efecto, reducir el tiempo de residencia del mineral en el circuito de molienda, traerá como resultado una mayor tasa de tratamiento, y por ende un menor costo, pero sacrificando puntos de recuperación.

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Beneficio Marginal ($/hr) = TPH*{Ley*Rec*(Precio - Cventa) – Cproc}

P80 / Cut-OffCut-Off Market P80P80


Entonces el desafío consiste en encontrar el nivel de P80 que maximiza la combinación entre la recuperación metalúrgica y los costos de procesamiento en conjunto con la ley de corte en la mina.

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MIN

E (

Gra

de)

Hig

h

Gra

de

Low

G

rad

e

MILL (Grind Size)

Coarse Grind

Fine Grind

Mine Cut-Off

Mill C

ut-

Off

Mineral Recover

ed


56

0

50

100

150

200

250

300

350

400

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Year

Cu

Fin

es

(K

ton

)

0

20

40

60

80

100

120

Mill T

hro

ug

hp

ut (K

TP

D)

Base Fines Incremental Fines Losses Fines KTPD@ 150um KTPD@ 180um

NPV = 2,028 MUS$

NPV = 2,165 MUS$

ΔNPV = +137 MUS$ (+6.8%)

Control de Minado

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El control de minado involucra el seguimiento diario y mensual del plan de minado, la comparación de toneladas reportadas por un polígono con sus respectivas toneladas minadas y el seguimiento de los indicadores de producción.

Seguimiento diario del plan de minado.- Tiene como objetivo llevar un control por tipo de material minado.

Comparación de toneladas por día de polígonos minados.- Tiene como objetivo identificar día a día el cumplimiento de minado de los polígonos e identificar operaciones de carguío complementario. (Pepper, Inpit, Relleno , etc.)

Sistema Dispatch.

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La utilización del sistema dispatch a permitido ganar productividad por mayor utilización de equipos y reducción de costos al eliminar todos los reportes manuales que anteriormente efectuaban los jefes de guardia.El sistema esta conectado a una red local que permite que el personal de procesos, mantenimiento, mina e Ingeniería tengan acceso a la información en tiempo real al estado de cada una de sus actividades, y poder monitorear la información.Esta gran base de datos es usado por planeamiento para obtener los promedios de los parámetros de producción como: .- Toneladas de mineral y desmonte producidas. .- Ciclos de Minado por tipo de materia .- Disponibilidad y utilización de Equipos.Los cuales son para estimar el Plan de Minado mensual/semanal.

Control de Taludes

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El control de taludes es una etapa importante dentro de la operación, es necesario tener paredes consistentes y estables durante las etapas de minado, es por eso que se tiene que proporcionar los ángulos adecuados para cada tipo de material, en zonas donde el material es competente se aprovecha la consistencia del mismo, normalmente el ángulo de talud para estas zonas es de 41º es decir se pueden adecuar bancos dobles, en zonas mixtas donde hay presencia de arcillas, el ángulo de trabajo es de 39º.Se usa principalmente softwares como el Rockdata y Swedge para calcular ángulos de talud ideal.

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PLANTA DE ADR

Lixiviación:

El sistema de lixiviación es la primera etapa para la recuperación del oro, que consiste en el riego del mineral apilado en el Pad, con una solución cianurada durante un período de tiempo (45, 60 , 90 ó 120 días) las 24 horas del día.

En este circuito se esparce con solución lixiviante con NaCN: 0.012% y PH : 10.8, bombeándose desde la poza de solución barren, mediante una bomba HERO de 250 HP, y otra bomba sumergible Grundfos de 75 HP

PLANTA DE ADR

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Adsorción:

El sistema de adsorción es el proceso en el cual se produce el fenómeno de adherencia superficial del oro en los poros internos del carbón activado al paso de la solución cargada en valores a través del lecho de carbón activado.

Actualmente se trabaja con 2 circuitos de 6 columnas cada uno, con un flujo promedio de 6 000 m3/día, se tiene proyectado invertir en un tercer circuito de adsorción, y así aumentar la capacidad de la planta.

PLANTA DE ADR

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Desorción

El sistema de desorción es un fenómeno de transferencia de masa inverso a la adsorción. Es decir la sustancia que ha sido adsorbida en el carbón es extraída por medio de una solución, que atraviesa el lecho de carbón cargado en un reactor especialmente construido para el proceso.

Electrodeposición:

La electrodeposición es la obtención de un precipitado en los cátodos de las celdas electrolíticas al paso de la corriente, a partir de una solución cargada de valores proveniente de reactor de desorción. Con esto se logra recuperar hasta un 99 % del oro cargado en la solución.

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MANTENIMIENTO

El objetivo principal es dar el soporte técnico electromecánico, necesario a las instalaciones mineras, a fin de lograr una producción sostenida en operaciones.

Sub-Estación Principal con Transformador de 1 MVA.

Implementación de Banco de Condensadores.

Cumplir con entregar las disponibilidades requeridas de los equipos, energía confiable y el apoyo oportuno con talleres de soporte que faciliten a el logro de las metas trazadas.

LABORATORIO QUIMICO.

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Los ensayes de las muestras de Ore control y Exploraciones, son analizados por Au total, Ag total, Cu , Au y plata soluble, y las muestras de soluciones de lixiviación son analizadas por Au, Ag, Cu, Ph, cianuro libre y cal. El costo actual promedio es de 4.03 US$/muestra

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Plan de Cierre de Mina

Basado en el plan de minado existente, el cierre final de la mina Tintaya es proyectado para el años 2016. Las operaciones de óxidos cesarán en 2012. La explotación del tajo abierto se detendrá en 2014 y Tintaya procesará minerales sulfurados hasta 2016. El cierre progresivo será ejecutado entre 2012 y 2016 y el cierre final comenzará el año 2016. Las actividades del cierren final requerirán aproximadamente 3 años para ser completadas debido, en parte, al retraso de las actividades en los taludes de las facilidades de los relaves para permitir una temprana consolidación del material de los relaves.Los costos estimados para las actividades de cierre progresivo,cierre final y post cierre en Tintaya.$ 48,142,761 costo de rehabilitación progresivo$ 34,335,639 costo de rehabilitación final$ 5,990,422 costo de rehabilitación post cierre

ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS

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ObjetivosReprogramar la deuda corriente vencida, a fin de lograr un menor costo financiero, y un mejor ordenamiento de nuestro flujo de pagos, de tal forma poder obtener una mayor flexibilidad de manejo financiero frente a los acreedores comerciales y financieros en general. Establecer políticas de capacitación y desarrollo del personal de la empresa.Propiciar condiciones que mejoren el entorno laboral. Evaluar el establecer políticas de trabajo con las comunidades a través del área de servicio social y médico de la empresa.

Estrategias

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Área Finanzas y AdministraciónReuniones de trabajo con los principales acreedores comerciales y financieros, a fin de establecer un programa de pagos de deuda vencida corriente, y generar o restablecer líneas de crédito.Evaluar alternativas de comercialización de oro con perspectivas de reducción de gastos y el mejor valor.

Área ContableReestructuración en la gestión contable: cambios en la estructura del plan de cuentas, centros de costos, operaciones logísticas y códigos auxiliares, orientándolos hacia el “Costeo por Actividades”.Descentralización del área contable hacia la unidad minera.

RESUMEN: PLAN MINERO Y OPTIMIZACION

La Ley de corte es definida como la ley que discrimina entre mineral y estéril en un yacimiento.

La Teoría de Lane conduce a la aplicación de una estrategia de leyes de corte decrecientes en el tiempo.

En configuraciones mina/planta de molienda, es posible mejorar la optimización de un plan minero a partir:

• Optimización de política de ley de corte. • Optimización de tamaño de molienda (recuperación

metalúrgica y tasa de tratamiento).

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70

En la parte superior de los taludes hacia el contacto entre los taludes en suelo con los taludes en roca debe estar limitado por una plataforma con un ancho mínimo de 20m.

Para taludes excavados en suelo, los ángulos recomendados para el BFA y el IRA son de 37° y 32° respectivamente con un ancho de berma mínimo de 4.0m.

Para taludes excavados en roca, el ángulo recomendado para el BFA es de 63°con un IRA variable entre 44° y 47°, siendo este valor dependiente de la resistencia del macizo rocoso, con un ancho de berma promedio de 7.0m.

Conclusiones y Recomendaciones

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