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1.50 FUNDAMENTO DE OPERACIN 1.50.1 SISTEMA DE MOLIENDA PRIMARIA 1.50.1.1 Tiempo de Residencia El tiempo que una sustancia permanece dentro de un sistema se denomina tiempo de residencia. Este tiempo se calcula dividiendo el volumen del sistema por el flujo volumtrico a travs del sistema. El tiempo de residencia depende del flujo volumtrico, mientras amas alto es el flujo mas corto es el tiempo de residencia. Tambin depende del volumen del sistema. 1.50.1.2 Estados en el Sistema Se distinguen dos estados: - Estado Estacionario: Se dice que un sistema esta en estado

estacionario cuando el flujo msico que entra al sistema es igual al flujo msico que sale del sistema. El balance de masa se calcula en base al principio que todo lo que entra al sistema debe salir. Un balance de masa se usa para predecir valores de flujos y otras propiedades del sistema que dependen de la masa en el sistema.

- Estado No-Estacionario: Estrictamente hablando casi ningn sistema

opera en estado estacionario. Las propiedades del sistema cambian constantemente. Cuando los cambios son pequeos el sistema opera cerca de un estado estacionario, de modo que para todo efecto prctico se considera en estado estacionario. Cuando los cambios son mayores el sistema pasa a un estado no estacionario.

1.50.1.3 Dinmica del Sistema La dinmica del sistema esta relacionado con la velocidad de cambio. Algunas perturbaciones causan una reaccin rpida (dinmica rpida), mientra que otras perturbaciones producen una reaccin lenta (dinmica lenta). La dinmica del sistema se puede estudiar mediante el uso de registros de su evolucin con el tiempo (registros temporales).

1.50.2 ALMACENAMIENTO DEL MINERAL EN EL REA DE ACOPIO Uno de los requisitos que debe cumplir un mineral para que se pueda apilarse es el de tener muy buena fluidez. Uno de los parmetros para medir la capacidad de flujo de los materiales es el ngulo de reposo esttico. Angulo de Reposo Se denomina ngulo de reposo de un montculo de granel slido al ngulo formado entre el cono producido y la horizontal de la base, cuando el material se estabiliza por s mismo. Al acumular mineral slido sobre un plano, ste queda apilado en forma de cono. El ngulo formado entre la generatriz del cono y su base se denomina ngulo de reposo. Entre menor sea el ngulo de reposo, mayor ser el flujo del material y viceversa. Este tipo de ngulo mide la capacidad de movimiento o flujo del mineral.

Figura N 010-1-50-1 Angulo de Reposo

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Capacidad Viva Es la capacidad a cual el material apilado (Carga viva) forma un ngulo de 55 permitiendo que los alimentadores puedan extraer el mineral en forma continua sin dificultad. La capacidad de almacenamiento total de cada rea de acopio es 260000 toneladas mtricas la cual se forma con el ngulo de reposo de 40. Con una capacidad viva de 50000 toneladas mtricas.

Figura N 010-1-50-2 Capacidad Viva El mineral grueso se extrae de la parte inferior del rea de acopio usando 3 alimentadores de placas. Las razones de flujo de cada correa alimentadora pueden ser reguladas para conseguir la mezcla deseada de flujo de cada alimentador, y por lo tanto, todos los alimentadores se controlan en comn para cumplir con la razn total de alimentacin requerida para el molino SAG. Habr una cierta segregacin en el rea de acopio, con trozos ms gruesos que tienden a colectarse sobre los bordes externos de la pila y los finos prevaleciendo ms en el centro.

1.50.3 MOLIENDA La molienda es una operacin de reduccin de tamao de minerales para la liberacin de la parte valiosa. El proceso de molienda se realiza utilizando molinos de forma cilndrica, el rea de molienda de la Compaa Minera Antamina cuenta con dos tipos de molinos: Molino SAG y Molino de bolas, los cuales se describen a continuacin: . MOLIENDA SAG (Molienda Primaria) Los molinos SAG (Semiautgenos) son equipos de mayores dimensiones y ms eficientes que los anteriores. El mineral se recibe directamente desde el chancado primario y se mezcla con agua y reactivos. Este material es reducido gracias a la accin del mismo material mineralizado presente en partculas de variados tamaos (de ah su nombre de molienda semi autgena) y por la accin de numerosas bolas de acero, que ocupan aproximadamente el 12% de su capacidad. Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y molienda ms efectivo y con menor consumo de energa.

Figura N 010-1-50-3 Molino SAG

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MOLINO DE BOLAS (Molienda Secundaria)

El molino de bolas consiste de un cilindro de acero rotatorio con extremos cnicos. Las bolas de acero de molienda llenan el molino de bolas hasta un promedio de 35% de su volumen total y la pulpa llena el vaco entre las bolas. La alimentacin ingresa al molino a travs del chute de alimentacin (agua y mineral) aumentando el volumen hasta que rebalsa a travs del mun de descarga. A medida que gira el molino, una combinacin de fuerza centrfuga y friccin retiene la carga de pulpa y las bolas de acero contra el lado elevado del molino.

Figura N 010-1-50-4 Partes del Molino de Bolas

1.50.3.1 Fuerzas de Conminucin en Molienda a) Impacto y Compresin: Aplicada normalmente a la superficie de la partcula. b) Cizalle y Friccin: Debido a las fuerzas oblicuas o de corte. c) Abrasin: Debido a las fuerzas que actan paralelas a la superficie entre partculas.

Figura N 010-1-50-5 Fuerzas de Conminucin en Molienda Para obtener el tamao de reduccin deseado el molino muele el mineral mediante acciones combinadas de frotacin, contraccin del mineral entre las bolas y abrasin de partculas que se frotan entre s y con las bolas. En un molino SAG la molienda por abrasin es mnima. El molino cuenta con revestimientos de acero y cromo-molibdeno resistente al desgaste para proteger el cilindro. Los revestimientos ayudan a levantar la carga durante la rotacin del molino. La carga es levantada aproximadamente dos tercios por encima del arco de rotacin del cilindro antes de golpearse con la base de la carga.

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1.50.3.2 Movimiento de Cascada y Catarata Las bolas en el molino como agente de molienda, junto con la carga de mineral y agua describen un movimiento en cascada y catarata por efecto del tipo de forro utilizado.

Figura N 010-1-50-6 Tipo de Forros Se dice que la carga en el molino sigue un movimiento de cascada, cuando los medios de molienda (bolas) ruedan de la parte alta de la carga hasta el pie de ella. El movimiento de cascada generalmente produce fragmentacin por friccin lo que da lugar a un producto de molienda fino. Se dice que la carga en el molino sigue un movimiento de catarata, cuando los medios de molienda bolas son arrojados desde la parte alta de la carga hasta el pie de ella. El movimiento de catarata generalmente

produce fragmentacin por impacto, lo que da lugar a un producto de molienda grueso. En general el movimiento de la carga en el molino es una combinacin de movimientos de cascada y catarata.

Figura N 010-1-50-7 Movimientos Cascada y Catarata

En el interior del molino para que puedan tener lugar la elevacin y cada de los cuerpos moledores (bolas) es necesario que en la pared interior del molino existan forros con barras levantadoras liners corrugados "lifter", de otra forma la carga se deslizara como un todo por la superficie interior del molino.

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Figura N 010-1-50-8 Movimiento en el Molino por Tipo de Forros

El mantener el nivel de carga adecuada en el molino es uno de los parmetros ms importantes para una molienda eficiente. El operador de molienda debe asegurarse que los revestimientos del molino estn protegidos del impacto directo de las bolas de molienda. Esto se logra manteniendo un lecho de mineral en el que las bolas pueden caer durante la accin de catarata. Si el mineral es ms suave, la molienda es ms rpida. Cuando el mineral es suave y la velocidad es normal, es difcil mantener un lecho de mineral en el molino y al mismo tiempo evitar que los circuitos aguas abajo reciban demasiada pulpa de mineral molido. En este caso, el operador puede bajar la velocidad del molino, esto reduce la cantidad de molienda y mantiene el lecho de mineral en el molino. Si el mineral es ms duro, el operador puede acelerar el molino. Esto aumenta la accin de catarata, lo que a su vez aumenta la velocidad a la que se rompe el mineral. Por lo tanto, usando la velocidad del molino, el operador puede variar el impacto de rompimiento del mineral y proteger los revestimientos. Es importante que el operador est consciente que la velocidad del molino y la potencia del motor son directamente proporcionales.

1.50.3.3 Velocidad Critica La velocidad crtica para un molino y sus elementos moledoras es aquella que hace que la fuerza centrfuga que acta sobre los elementos moledores, equilibre el peso de los mismos en cada instante. Cuando esto ocurre, los elementos moledores quedan pegados a las paredes internas del molino y no ejercen las fuerzas necesarias sobre el material para producir la molienda. El molino SAG es operado en el rango de 10 90% de su velocidad crtica y el molino de bolas normalmente opera en el rango de 72 a 76 por ciento de velocidad crtica. 1.50.3.4 Tipos de Circuito En molienda generalmente se describen dos tipos de circuitos: Circuito Abierto: Cuando el mineral pasa a travs del molino sin una etapa de clasificacin paralela. La disposicin utilizada en la molienda primaria es el circuito abierto.

Figura N 010-1-50-9 Circuito Abierto

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Circuito Cerrado: Cuando el molino trabaja con un clasificador (cicln) cuyo producto grueso retorna de nuevo al molino, mientras que el fino pasa directamente a la etapa siguiente. Se utiliza para evitar la sobre molienda en la cual el cicln trabaja en circuito cerrado con el molino logrando una disminucin en el consumo energtico al evacuar del circuito el material ya molido, al tamao deseado. Un circuito abierto que moliera a este mismo tamao, consumira una cantidad mayor de energa y originaria una elevada produccin de finos. La disposicin utilizada en molienda secundaria es el circuito cerrado.

Figura N 010-1-50-10 Circuito Cerrado Existen dos configuraciones bsicas de procesamiento para circuitos de molienda/clasificacin, normalmente conocidas como circuito directo y circuito inverso.

Circuito Directo: Se caracteriza por alimentar el mineral fresco directamente al molino de bolas conjuntamente con el flujo de descarga del nido de ciclones.

Figura N 010-1-50-11 Circuito Directo Circuito Inverso: Se caracteriza por alimentar el mineral fresco primero a los clasificadores (ciclones), traspasando solo la descarga de stos al molino de bolas.

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Figura N 010-1-50-12 Circuito Inverso

En ambos casos, se agrega al cajn de la bomba la cantidad de agua requerida para alcanzar la dilucin deseada en la pulpa de alimentacin a los ciclones, cuyo flujo de rebalse constituye el producto final de la seccin. Como es de esperarse, el comportamiento metalrgico de ambas configuraciones ser tanto ms eficiente como mayor sea la proporcin de finos en el flujo de alimentacin fresca. Para el caso de la molienda secundaria en Antamina se emplea el circuito inverso.

1.50.4 CLASIFICACIN POR NIDO DE CICLONES Un cicln es un clasificador de uso muy comn con el fin de entender su funcionamiento podemos utilizar un modelo simplificado, supondremos que las partculas que entran al cicln se clasifican primero de acuerdo a su tamao, el material grueso sale por la descarga inferior y el material fino sale por el rebase este proceso se representa mediante el bloque denominado clasificacin, considerando que la alimentacin del cicln es una pulpa tambin tenemos que tomar en cuenta el agua. Supondremos que el agua sale junto con el material fino por el rebase del cicln, sin embargo una cierta cantidad de agua sale de todas maneras por la descarga a lo que denominaremos corto circuito, esto se representa mediante el bloque denominado corto circuito.

Figura N 010-1-50-13 Concepto de clasificacin

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Los ciclones constan de una seccin cilndrica y una seccin cnica. Por lo general estn orientados de manera tal que el extremo cnico est debajo del extremo cilndrico. La pulpa ingresa a travs de la tubera de alimentacin en la seccin cilndrica y se desplaza en forma descendiente en un espiral, forzado por la nueva alimentacin que ingresa detrs. A medida que contina la pulpa, su movimiento en espiral crea fuerzas centrfugas que hacen que las partculas slidas se muevan hacia la pared exterior. Esto desplaza lquido, el cual es forzado hacia el centro del cicln, llevando consigo las partculas de mineral ms pequeas. Las partculas ms pesadas (gruesas) en suspensin en la parte exterior del cicln continan acelerando y salen a travs del pex de la seccin cnica. Gran parte del lquido y las partculas finas son forzadas tanto hacia dentro como hacia arriba. Esta fraccin de la pulpa sale por el vortex a travs de la salida del rebalse. El material que deja la parte superior del cicln es el rebalse, y el material grueso en el pex es pulpa espesada.

Figura N 010-1-50-14 Funcionamiento de un Cicln

El cicln requiere altas velocidades de pulpa para generar las fuerzas internas necesarias para un funcionamiento adecuado. Las altas velocidades dan como resultado una alta resistencia al flujo y requieren

alimentacin presurizada. La densidad de la pulpa de alimentacin, la presin de la alimentacin y los dimetros de las salidas en el pex y el orificio del vortex determinan qu tan eficientemente se separan los minerales finos de los gruesos. Estos factores tambin determinan el tamao por debajo del cual las partculas tienden a salirse del rebalse. Esto se llama tamao de corte. A medida que disminuye el rgimen de alimentacin, la presin y/o la densidad de la pulpa que ingresa al cicln, las fuerzas descendientes en la pulpa disminuyen en comparacin con las fuerzas centrfugas dentro del cicln, y el ngulo de campana aumenta, esto se llama spraying (salir en forma de paraguas o abierto), y da como resultado un rebalse del cicln ms fino. El caso extremo se produce cuando el cicln es sobrecargado y la pulpa desciende verticalmente desde el pex del cicln (sogueado). El sogueado indica que el vortex ya no existe; la columna central de aire no est presente. En este caso el cicln ya no clasifica de manera adecuada la alimentacin. Cuando el cicln est operando tal y como se ha diseado, el ngulo de descarga refleja aproximadamente el ngulo de ahusado del cicln.

Figura N 010-1-50-15 Tipos de descarga en los Ciclones

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Los ciclones estn dispuestos en nidos para ahorrar espacio y para garantizar una distribucin pareja de la alimentacin a cada cicln. La pulpa proveniente de las bombas de alimentacin al cicln ingresa por la parte inferior de un distribuidor de alimentacin cilndrico, alrededor del cual se encuentran dispuestas en forma simtrica las tuberas de alimentacin al cicln. Las vlvulas de alimentacin que llevan a cada cicln pueden operarse o pararse en forma independiente. La pulpa espesada proveniente de cada cicln descarga en una canaleta circular instalada alrededor de la tubera de alimentacin. Otra canaleta circular recolecta el rebalse.

Figura N 010-1-50-16 Partes Principales del Nido de Ciclones

1.50.4.1 Tamao de Corte, Grado de Separacin La curva de clasificacin describe la manera en que las partculas en la alimentacin de una clasificador se reparten entre los flujos de rebase y de descarga. En un clasificador en donde la separacin no es perfecta el tamao de corte es el tamao al cual las partculas en la alimentacin tienen la misma chance de irse a la descarga o al rebase del cicln. El grado de separacin es una medida de eficiencia de la clasificacin esta dado por la pendiente de la curva de clasificacin, una pendiente pronunciada indica una clasificacin cercana a la ideal, una pendiente baja es una indicacin de una clasificacin pobre. El cortocircuito indica el porcentaje de partculas finas que han sido arrastradas por el agua y salen por la descarga.

Figura N 010-1-50-17 Curva de Clasificacin

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Figura N 010-1-50-18 Curva de Clasificacin y el Tamao de Corte

1.50.5 CLASIFICACIN POR ZARANDA VIBRATORIA 1.50.5.1 Control de Tamao Con el control de tamao entendemos el proceso de separacion de solidos de un mineral en dos o mas productos en base a los tamaos requeridos, esta puede ser en seco o en humedo. Mediante el uso optimo de control de tamao el resultado puede mejorarse, con respecto a capacidad y tamao de particula. Por lo tanto es importante controlar el tamao de particula por las siguiemtes razones:

Evitar el bajo tamao en la alimentacion de la proxima fase de reduccion.

Figura No 010-1-50-19 Control de Tamao Circuito Abierto

Evitar al sobretamao pasar a la prxima reduccin de tamao o etapa de operacin.

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Figura No 010-1-50-20 Control de Tamao Circuito Cerrado En las prcticas de procesamiento de minerales tenemos dos mtodos dinmicos de procesos de control de tamao que son: - El zarandeado: Usa patrones geomtricos para control - Clasificacin: Usan el movimiento circular de las partculas para control de tamao

Figura No 010-1-50-21 Medios de Control de Tamao

1.50.5.2 Distribucin Granulomtrica La forma ms usual de determinar los tamaos de un conjunto de partculas es mediante el anlisis granulomtrico por una serie de tamices.

Figura No 010-1-50-22 Apilamiento de Tamices Por este procedimiento el tamao de partcula se asocia al nmero de aberturas que tiene el tamiz por pulgada lineal. Por ejemplo, se especifica un rango de tamaos de partculas de los siguientes modos: - Menos 150 mallas (-150m): Indica un material que pase a travs de un tamiz que tiene 150 aberturas por pulgada lineal (% Passing). Por lo que tendr un tamao menor a 106 micras que es la longitud de la abertura de la malla. - Mas 150 mallas (+150m): Indica que el material es retenido en un tamiz de 150 aberturas por pulgada lineal lo que tendr un tamao mayor a 106 micras que es la longitud de la abertura de la malla.

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Figura No 010-1-50-23 Serie de Tamices Estndar Tyler

1.50.5.3 Conceptos Generales sobre Zarandeado Se llama zarandeado al proceso mecnico que realiza la separacin de partculas en base a su tamao a travs de su aceptacin o rechazo por una superficie, la cual normalmente es una malla, pero tambin puede ser una plancha perforada o hilos de alambre en paralelo. Las partculas son presentadas a las aberturas de la malla, siendo rechazadas aquellas mayores al tamao de la abertura. Aquel material que pasa por sobre las aberturas, se le llama sobre tamao, o tambin oversize a aquel material que pasa por las aberturas, se le llama bajo tamao o undersize. El hecho que un producto reporte

con la fraccin sobre tamao no quiere decir que ste sea necesariamente mayor que el tamao de la abertura.

Figura No 010-1-50-24 Operacin de Zarandeado Las aberturas de las mallas, no slo pueden tener diferentes tamaos, sino que tambin pueden tener diferentes tipos de geomtrica, dependiendo de la aplicacin para la cual sean utilizadas. Entre las aplicaciones ms comunes se encuentran las siguientes:

Desbaste o Scalping, el cual consiste en retirar una porcin del material grueso que es alimentado a la zaranda, de modo de reducir la cantidad de material que llega a la malla de clasificacin final, siendo esta ltima malla conocida como la malla de corte.

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Despolvado o De-Dusting, consiste en retirar el material fino o el polvo que se encuentra en un producto grueso, siendo la fraccin fina, la que no se desea tener en el producto final.

Clasificacin o Sizing, que es cuando se clasifica un material para obtener un producto dentro de un rango granulomtrico especfico. 1.50.5.4 Proceso de Zarandeado El proceso de zarandeado es un proceso basado en probabilidades y el objetivo principal del operador de los cribados es el de crear un ambiente que sea conductivo a brindarle la mayor cantidad de probabilidades a las partculas a pasar por las aberturas de las mallas. El material se fluidifica por accin de la vibracin. En la superficie de zarandeo, el material queda sujeto a dos fenmenos: La estratificacin y la probabilidad. A) La Estratificacin El material forma una cama encima del piso de la zaranda, el material puede estratificarse cuando el movimiento de la zaranda reduce la friccin interna en el material.

Figura No 010-1-50-25 Operacin de Estratificacin

Esto significa que las partculas finas pueden pasar entre las mas grandes produciendo una forma de separacin

Figura No 010-1-50-26 Separacin

Debido a la vibracin, la cama de material segrega. Los finos van para la parte inferior y entran en contacto con la malla.

Figura No 010-1-50-27 Estratificacin del Mineral

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Los factores que influyen en la Estratificacin son: a) Humedad del material. b) Movimiento del equipo:

Amplitud X Frecuencia ; Tipo de Movimiento; Direccin del Movimiento; Inclinacin del Equipo

c) Movimiento del material. Espesor de la Cama; Formato de la Partcula; Grado de Adherencia (Pegajoso).

Humedad tolerable: hasta un 6% Humedad >10%- Usar inyeccin de agua. (Lavado)

Figura No 010-1-50-28 Transporte y Penetrabilidad del Flujo de Mineral

B) La Probabilidad Es el proceso de pasaje del Material a travs de la Apertura de la Malla.

Figura No 010-1-50-29 Probabilidad en el Zarandeado La posibilidad de separacin de una partcula es funcin entre otros de su tamao con respecto a la abertura de la malla; cuanto mayor sea la diferencia de tamao entre ambos, la partcula pasara o ser rechazada mas fcilmente. Las partculas que posen un tamao 1.5 veces mayor a la abertura de la malla, sern rechazadas fcilmente. Las partculas con tamao menor a 0.5 veces la abertura de la malla pasaran fcilmente. 1.50.5.5 Tipos de Movimientos de las Zarandas Vibratorias Movimiento Circular

Figura No 010-1-50-30 Movimiento Circular en Zarandas Inclinadas

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El vibrador puede girar a favor o contra flujo para retener ms el material, con el propsito de mejorar la clasificacin.

Figura No 010-1-50-31 Movimiento Circular Movimiento Linear

Figura No 010-1-50-32 Movimiento Linear en Zarandas Horizontales Usados en zarandas horizontales o de pequeas inclinaciones que pueden ser Descendiente para la clasificacin y Ascendiente para el desage.

Figura No 010-1-50-33 Movimiento Linear Horizontales Las zarandas horizontales generalmente proporcionan mayor eficiencia, pero menor capacidad. El Mecanismo puede ser del tipo sincronizado y autosincronizado. 1.50.5.6 Cama de Clasificacin La cama de clasificacin es el lecho fluido de material que se desplaza sobre la superficie perforada. En ella podemos distinguir ancho, espesor, velocidad y eventualmente segregacin as como sectorizacin del material alimentado. Condiciones posibles - Cama Baja: El Material pasa muy rpido sobre el rea de zarandeo, perdiendo la oportunidad de pasar por una de las aperturas de la malla. - Cama Muy Alta: No permite que partculas menores la atraviesen caminando as para la salida de descarga, sin tener la oportunidad de entrar en contacto con la apertura de la malla. Altura de la camada ideal: De tres a cuatro veces la apertura de la malla. La capacidad y la eficiencia de una zaranda son variables que guardan relacin inversa.

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Figura No 010-1-50-34 Capacidad y Eficiencia en Zarandas 1.50.5.7 Factores que Afectan a la Clasificacin Son los siguientes:

La correcta alimentacin al equipo. Volumen de alimentacin. Anlisis granulomtrico del producto alimentado. Partculas mayores al corte y al 50% del corte. Humedad del material alimentado. Peso especifico del material. Velocidad de desplazamiento del material. Pisos de trabajo o medios de zarandeo. rea libre de la superficie perforada. Forma de la superficie perforada.

Forma de piso de clasificacin. Eficiencia requerida.

Las mallas con aberturas rectangulares son normalmente instaladas con las aberturas colocadas contra el flujo del material, como aparece en la Figura No 010-1-50-35 (a), para as retardar el flujo de material y aumentar el tiempo de exposicin de las partculas a las aberturas de las mallas. Para aumentar la capacidad de proceso, pero sacrificando eficiencia de clasificacin, las mallas con aberturas rectangulares son instaladas con las aberturas en la misma direccin del flujo de material, como se puede apreciar en la Figura No 010-1-50-35 (b).

Figura No 010-1-50-35 Mallas con Abertura contra el Flujo y con el Flujo

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1.50.5.8 Clasificacin Clsica en Zarandas Convencionales

1) a - b: Estratificacin de la alimentacin 2) b - c: Estratificacin mxima - zarandeo saturado 3) c - d: Separacin por constantes intentos

Figura No 010-1-50-36 Regiones en la Superficie de la Zaranda Espesor reducido de la cama permite la remocin inmediata del material fino.

1.50.6 CHANCADO PEBBLES 1.50.6.1 Conminucin Conminucin es un trmino general utilizado para indicar la reduccin de tamao de un mineral y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura involucrado. Entre los equipos de reduccin de tamao se incluyen, entre otros, chancadoras (trituradoras), molinos rotatorios de varios tipos, molinos de impacto y molinos de rodillos. Algunas mquinas de conminucin efectan la reduccin de tamaos a travs de compresin lenta, algunos a travs de impactos de alta velocidad y otros principalmente a travs de esfuerzos de corte o cizalle.

Figura No 010-1-50-37 Mecanismo de Conminucin Fractura Es la fragmentacin de un cuerpo slido en varias partes, debido a un proceso de deformacin no homognea. Los mtodos de aplicar fractura en un mineral son: a) Compresin La aplicacin de esfuerzos de compresin es lenta. Normalmente se produce en mquinas de chancado en que hay una superficie fija y otra mvil. Da origen a partculas finas y gruesas. La cantidad de material fino

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se puede disminuir reduciendo el rea de contacto utilizando superficies corrugadas.

Figura No 010-1-50-38 Accin de Esfuerzos de Compresin b) Impacto Es la aplicacin de esfuerzos comprensivos a alta velocidad. De esta manera la partcula absorbe ms energa que la necesaria para romperse. El producto, normalmente, es muy similar en forma y tamao.

Figura No 010-1-50-39 Accin de Esfuerzos de Impacto

c) Cizalle El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos de compresin y de impacto.

Figura No 010-1-50-40 Accin de Esfuerzos Cizalle

Astillamiento La ruptura de esquicios y cantos de una partcula, ocurrida por la aplicacin de esfuerzos fuera del centro de la partcula, genera el mecanismo de astillamiento. Abrasin Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la partcula se produce abrasin. Generalmente en el chancado se produce la fractura de las partculas por compresin.

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Figura No 010-1-50-41 Fractura por Compresin 1.50.6.2 Ajuste del Setting El ajuste del setting de la chancadora es la variable principal controlable por el operador de la chancadora.

Figura N 010-1-50-42 Excentricidad y Setting

El incremento del Ecc semejante al CSS puede tener alta capacidad, pero solamente con una descarga gruesa. Al decrecer el CSS puede mejorar la cubicidad pero tambin puede reducirse la capacidad e incrementar el riesgo de compresin o atoro. El ajuste de la chancadora es normalmente medido como el ajuste del lado cerrado (CSS), el cual es el espacio ms estrecho medido en la abertura ms estrecha entre el manto y el cuerpo fijo del chancador. Esta abertura se abre y se cierra de una manera eficaz alrededor del permetro del manto a medida que gira el manto, que es el que rompe la roca y que despus permite que caiga a travs del chancador.

Figura N 010-1-50-43 Fuerzas de Chancado La distancia ms cercana de la cabeza y el tazn en la boca ms angosta entre los dos, es llamado el ajuste del lado cerrado (CSS) y limita cuan fino es el producto proveniente de la chancadora.

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Se presenta un CSS limitante, por debajo del cual la cabeza puede hacer un contacto metal a metal con el tazn directamente, conduciendo a lo que se llama rebote en anillo. Esto puede daar la chancadora y el golpeteo fuerte puede ocasionar una alta vibracin en la chancadora. Cuan ms pequeo sea la fijacin del CSS, ms fino ser el producto. Con un CSS mayor, la produccin de la chancadora ser ms alta, pero el producto ser ms grueso. Grado de Reduccin de la Chancadora El grado de reduccin de tamao que se logra por medio de cualquier mquina quebrantadora se le conoce con el nombre de relacin de reduccin y puede definirse como el tamao de la alimentacin dividido entre el tamao del producto. En realidad deben definirse ambos tamaos y si bien es posible establecer varias definiciones; la que mas se utiliza es simplemente el 80% del tamao que pasa en la distribucin acumulativa de las mallas usadas en el anlisis granulomtrico. 1.50.6.3 Distribucin de Alimentacin a la Chancadora La operacin ms eficiente de la chancadora es alcanzada alimentando por ahogamiento a la chancadora, esto significa mantener el nivel de alimentacin dentro de la tolva de alimentacin de la chancadora en o por encima del plato distribuidor en la parte superior de la cabeza de la chancadora. Esto proporciona una distribucin uniforme alrededor de la circunferencia de la chancadora y asegura una rotura mxima de piedra-sobre-piedra, as como asegura un uso completo del volumen de la chancadora, el cual es un mtodo correcto de alimentacin a la chancadora.

Figura N 010-1-50-44 Mtodo Correcto

Si la alimentacin no est bien distribuida o si la cmara de chancado no se mantiene llena, habr una carga desigual y un alto golpeteo sobre la cabeza de la chancadora, lo cual finalmente puede conducir a daar la chancadora en casos extremos. En ese caso, es probable que el desgaste en los revestimientos sea tambin desigual, conduciendo a un mantenimiento mayor y a una eficiencia y disponibilidad reducidas de la chancadora.

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Figura N 010-1-50-45 Mtodo Incorrecto

El chute esta demasiado bajo, el conducto de descarga es demasiado grande para dirigir el material al centro de la tapa de la estrella. La mayor parte de la alimentacin caer en el lado de la tolva de alimentacin resultando una carga dispareja, con desgaste disparejo en la cmara de trituracin, el cual es un mtodo incorrecto de alimentacin a la chancadora.