WCM

Dirección de la Producción Oferta de servicios de consultoría de PRODUCCIÓN LVF

World Class Manufacturing

LVF

1


Qué es WCM

La idea del World Class Manufacturing (WCM), se desarrolla por Richard J. Schonberger (en los años 80), que recoge varios casos y experiencias de organizaciones que habían implantado los enfoques japoneses de la mejora continua "Kaizen" adoptándolos al contexto occidental.

WCM

2


Qué es WCM WCM

El WCM toma en consideración conceptos de los programas:

• TQC - Total Quality Control.

• TPM - Total Productive Maintenance.

• TIE - Total Industrial Engineering.

• Lean Manufacturing.

• La filosofía JIT.

3

http://www.google.es/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&docid=gm4rrForq6FZSM&tbnid=5ZSWcZjzSvmg7M:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.halawani-group.com/&ei=QYYVU-WgFMahtAa08YHACg&bvm=bv.62286460,d.bGQ&psig=AFQjCNG5TjBsqouD6N-mrZNsBtF6-jkQlA&ust=1394005547360622


Que resultados proporciona? WCM

La aplicación del WCM, está orientada a resultados, busca la máxima competitividad del sistema de producción,

combinando el esfuerzo de todos los departamentos en pro de una mayor productividad.

•Mediante el TQC logra que se reduzcan los fallos e incidencias de calidad, aumentando la satisfacción de los

clientes y reduciendo drásticamente los costes de no calidad.

•Con la aplicación del TPM/OEE se optimiza la disponibilidad de máquinas, su productividad, la mejora del

mantenimiento y el uso de los recursos.

•Con el JIT se logra una optimización del lead time y una reducción del inventario, lo que permite liberar

capital que puede invertirse en nuevos proyectos y máquinas.

•La optimización de costes de producción facilita una mayor seguridad en el mercado, ya que la empresa

puede ofrecer un precio competitivo y aumentar así su tasa de ocupación.

4


Cómo lo aplicamos? WCM

Tras un primer análisis de la empresa, evaluando su sistema productivo, de calidad, mantenimiento y logística, se

determinan los diferentes aspectos a mejorar y se identifica el potencial de mejora de la empresa.

Posteriormente se define y pone en marcha un plan de implantación que tiene la siguiente secuencia:

•Optimización de los procesos de fabricación (reingeniería de procesos, equilibrado, integración de

operaciones, células, etc).

•Mejora de la planificación (documentación OF, programa de fabricación, tiempos de entrega, sistema de

expediciones, …). Aplicación conceptos JIT.

•Implantación del TPM/OEE. Establecimiento del OEE de partida y OEE objetivo, mejora de la productividad a

través de los 6 ámbitos de actuación. Implantación captura de datos en planta.

•Implantación del TQC. Análisis de Incidencias, AMFE, herramientas de calidad, planes de control.

Listado de Mejoras

5


Dónde lo aplicamos?

El ámbito de la aplicación depende del tamaño de la empresa:

•Si la empresa es pequeña, se abarca todo su sistema de fabricación.

•Si la empresa es grande, se define un área piloto y posteriormente se va extendiendo su aplicación al resto de las áreas.

La velocidad del avance depende también del tamaño de la empresa, del punto de partida y de la disponibilidad de sus recursos.

Los problemas son mayores en las Pymes, ya que a diferencia de las grandes organizaciones, éstas muestran carencias mayores en diversos ámbitos, como son:

•La ingeniería de procesos.

•La planificación de las operaciones.

•Las tecnologías de apoyo.

•La innovación en productos y procesos.

WCM

6


Seguridad ante todo WCM

La PRL es uno de los pilares en los que se sustenta el WCM, todos los planteamientos de mejora de la

productividad y de excelencia empresarial deben basarse en los mejores estándares de seguridad,

por lo que uno de los primeros elementos que se analiza es el del estado del plan de previsión de

riesgos de la planta. Los trabajos que se realizan son:

•Revisión de la última auditoría de PRL, e identificación de riesgos.

•Preparación de un informa de mejora de la seguridad laboral, teniendo en cuenta también la

ergonomía de los puestos de trabajo.

•Priorización de las acciones de mejora dentro del contexto de trabajo del WCM.

7

Centro tecnológico autorizado desde 1999 como entidad auditora, por resolución de la Dirección General de Trabajo.


Herramientas de apoyo I

Herramientas incluidas en el TPM/OEE:

•5S

•SMED.

•Equilibrado de procesos.

•Automantenimiento.

•Mantenimiento Preventivo.

•Gestión por indicadores.

•Asistencia a la planificación.

•Las 7 Herramientas de la calidad.

•Análisis microparadas.

•Cálculo del OEE.

WCM

Las 6 grandes pérdidas:

•Interrupción por Cambio de Lote.

•Averías, mantenimientos programados.

•Fallos de Calidad, retrabajos.

•Microparadas.

•Velocidad máquina menor óptimo.

•Falta de recurso.

8


Herramientas de apoyo II

Herramientas incluidas en el TIE:

•Definición puestos de trabajo.

•Ingeniería de procesos.

•Ingeniería de productos.

•Análisis de valor.

•Organización de la producción.

•Optimización utillajes.

WCM

Herramientas incluidas en el TQC/TQM:

•Participación de la Dirección

•Mejora Continua.

•Satisfacción de los clientes.

•Cero defectos.

•Diseño robusto.

•Capacidad de máquina y proceso.

•Motivación de los trabajadores.

•AMFEs de producto y proceso.

9


Herramientas de apoyo III WCM

Herramientas incluidas en el Lean Manufacturing y JIT:

•Implantación modelo LEAN.

•Integración de operaciones.

•Células.

•Líneas de analogía.

•Minifábricas

•Reducción del despilfarro.

•Reducción Lead Time.

•Optimización del Lay out.

•Optimización tamaño de lote.

•Reducciones de stock (MP, PT, Obra en curso)

•Entregas JIT.

•Calidad concertada con proveedores.

•Cero defectos en fuente.

•Supply Chain Management.

•Kanban.

10


Planificación y Productividad

Antes de hacerlo, tienes que visualizarlo

Una de las claves de la planificación es la comprensión del sistema de trabajo, si somos capaces de visualizar las operaciones que se han de realizar para terminar el producto, habremos dado un importante paso para lograr el éxito en la planificación.

Antes de lograr avances en la productividad, es conveniente revisar la planificación de la producción, ya que esta relación es directa, si planificamos mal, o erramos en los detalles, la productividad será menor que la debida. Es difícil que podamos obtener una productividad mayor a la que estamos planificando.

WCM

Los proyectos de mejora de la planificación comienzan por un análisis de las actividades de planificación de la empresa, desde el plan maestro de producción, hasta el programa mensual o semanal de fabricación. Su optimización debe ir en paralelo al resto de las acciones de mejora de la producción contempladas en el WCM.

11


Tecnologías de apoyo I

Sistemas MES, captura de datos en planta:

•Para la medición y control de la producción es recomendable contar con un sistema completo de captura de datos en planta. Con ello se hace un seguimiento en tiempo real del estado de las operaciones.

WCM

12


Tecnologías de apoyo II WCM

ENERGIA

STOCK COMPONENTES

ALMACENES

AHORRO ENERGÉTICO

GMAO

STOCK SEMITERMINADOS

PROVEEDOR MEDIOS CONTROL

LÍNEA PRODUCIÓN N LÍNEA PRODUCIÓN …

CONTROLPRODUCIÓN

LÍNEA MONTAJE N LÍNEA MONTAJE …

PROACTIVIDAD

Ce

lda

Pro

du

cció

n

Ce

lda

Mo

nta

je

Ce

lda

Insp

ecci

ón

CONTROL DE PRESENCIA

CLIENTE

Calidad

Man

tenim

iento

Logística / Compras

Inge

nie

ría

Gestión de Stocks / Almacenes. Control de la Producción. Trazabilidad Materia Prima, Componentes. Trazabilidad Producto Terminado / Verificación. Gestión de Mantenimiento. Control Consumos Energéticos Control Calidad Interna / Proveedores. Gestión Logística Clientes / Proveedores.

EDI

Logística

Trazabilidad

Consumos

Costes Fabric

Res Mensual

PARETOS

Logística

Trazabilidad

Mantenimiento

Calidad

GAMAS

CORRECTIVO

PREVENTIVO

INVENTARIOS

Inventarios

Ubicaciones

Trazabilidad

Impresoras

Productos

Máquinas

Personas

Calidad

Lean Manuf.

Indicadores

OEE

EMAIL

Andones

Lean Manuf.

Producción

Trazabilidad

Mantenimiento

Calidad

Lean Manuf.

Stocks

Trazabilidad

Lean Manuf.

Stocks

Movilidad

RFID

CONTROL

Tarifas

Técnico

Calidad

AHORRO

RRHH s Trazabilidad

Costes

LEA

N M

AN

UFA

CT.

SIC

P

13


Tecnologías de apoyo III

La captura de datos en planta nos permite obtener en tiempo real la siguiente información:

•Tiempos de proceso de cada operación.

•Tiempo total de procesado de cada lote, OF.

•Lead time de fabricación lote.

•Productividad por proceso, operación, máquina, lote y operario.

•Ratio de productividad calculado mediante el OEE.

•Cuantificación de las ´pérdidas de productividad por:

•Retrabajos y fallos de calidad.

•Cambio de utillajes y arranques.

•Mantenimiento preventivo y correctivo.

•Microparadas y pequeñas paradas.

•Velocidad de máquina.

•Cuantificación automática de los costes de producción.

•Información de obra en curso, y del estado de cada OF.

•Información estado de cada máquina.

WCM

14


Grupo LVF WCM

Es un conjunto de empresas expertas en mejora de la producción de empresas industriales, con una amplia experiencia de más de 15 años en proyectos de ejor de la competitividad en todo tipo de industrias.

El Grupo LVF, se compone de los siguientes activos:

•Un equipo de consultores expertos en la innovación y la mejora de la producción.

•Un centro tecnológico especializado en I+D de procesos.

•Una empresa de informática, con más de 150 profesionales, expertos en las última tecnologías de programación, .NET, SQL Server, Web Services y HTML5.

Producción Calidad Diseño

Mantenimiento PRL

MES

RV Simulación

MA

Servicios avanzados para la mejora de la PRODUCCIÓN

15


Referencias WCM

Somos líderes en Castilla y León, y en La Rioja. Donde hemos trabajado para más de 200 empresas, siendo las más representativas, las siguientes:

Estrategia 2014-2015: Extender el WCM a todos los sectores industriales.

16

http://www.fundigex.es/es/empresas/fundiciones-de-aceros-especiales-d-s-l-.asp


Luis Villaverde Director General

696 914625 [email protected]

Gracias por su atención

http://es.linkedin.com/in/villaverdeindustrialleadership

17

LVF



WCM

Documents

Transcript of WCM