VOLUMEN XIII. AÑO 2015 - UAX

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Del texto: Alfonso González de Corbella , Mª Teresa Ruiz Abrio Junio, 2015. http://www.uax.es/publicacion/estudio-y-analisis-del-comportamiento-de-la-piedra-caliza-de-la-sierra.pdf © De la edición: Revista Tecnologí@ y desarrollo Escuela Politécnica Superior. Universidad Alfonso X el Sabio. 28691, Villanueva de la Cañada (Madrid). ISSN: 1696-8085 Editor: Javier Morales Pérez – [email protected] No está permitida la reproducción total o parcial de este artículo, ni su almacenamiento o transmisión ya sea electrónico, químico, mecánico, por fotocopia u otros métodos, sin permiso previo por escrito de la revista.

Tecnologí@ y desarrollo. ISSN 1696-8085. Vol.XIII. 2015

ESTUDIO Y ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO DE LA PIEDRA CALIZA DE LA SIERRA DE ESPARTEROS DE MORÓN

DE LA FRONTERA (SEVILLA) DURANTE EL PROCESO DE COCCIÓN Y APAGADO POSTERIOR

Alfonso González de Corbella (a), Mª Teresa Ruiz Abrio (b)

(a) Arquitecto Técnico–Ingeniero de la Edificación-Máster Oficial de Rehabilitación. Mantenimiento y Recuperación de Edificio. Tlf.: 656250941, email: [email protected] (b) Dra. en Ciencias Químicas. Universidad Alfonso X el Sabio. Tlf.: 918109759, email: [email protected] Universidad Alfonso X El Sabio RESUMEN: Análisis de las piedras calizas de la sierra de Esparteros. Cocción en horno eléctrico y apagado de la cal viva resultante por fusión. Se realiza, un breve análisis de los hornos artesanales de piedra caliza. Posteriormente se estudia la caliza de origen pisolitico de Esparteros en base a: porosidad accesible, volumen y densidad aparente, y posterior cocción en horno electrico a temperatura constante para conocer la contracción producida por la piedra como consecuencia de la cocción y en función de la porosidad accesible de la caliza. Así mismo la calidad de la cal viva resultante (%residuos) y, una vez apagada en agua por fusión, las temperaturas alcanzadas en el apagado. PALABRAS CLAVE: Hornos cocción, piedra caliza, cal viva, cal apagada. ABSTRACT: Analysis of the limestone of the Sierra de Esparteros. Cooking oven or off the resultant lime fusion. A brief analysis of artisanal limestone kilns is performed. Subsequently pisolitico limestone Esparteros source is studied based on: accessible porosity, bulk density and volume, and subsequent baking in an electric furnace at constant temperature to determine the contraction produced by the stone as a result of firing and porosity depending limestone accessible. Also the quality of the resultant lime (% residue) and, once in water by melting off, the temperatures reached on Shutdown. KEY-WORDS: cooking ovens, limestone, quicklime, lime. SUMARIO: 1. Introducción, 2. Estudio experimental, 3. Resultados, 4. Apagado de la cal viva, 5. Conclusiones. SUMMARY: 1. Introduction, 2. Experimental study, 3. Results, 4. Conclusions.

http://www.uax.es/publicacion/estudio-y-analisis-del-comportamiento-de-la-piedra-caliza-de-la-sierra.pdf

1 Introdu

El prealmohade recuperacicontenido

El priacerca de los hornostotalmenteya mayoreArjonilla qartesanaleAndalucía

La prhornos de es la mismsiendo carde piedra y, debajo, ambos lugque en Moesférica y

ucción

esente trabajde Andúja

ión. La murde cal y su

imer objetivsu funcionas de coccióe entre los aes de aquellquedan tress activos,

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jo se encuadar (Jaén) dralla se concompacida

Figura 1

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ón de piedraaños 50 y 60los caleros. s hornos, au

a disposicntran en Mor

a de investigy los de Morerentes en cy diferente

eco, se conscenicero y ectivos. Exis

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dra dentro ddesde la penstruyó con ad.

1.1 Muralla m

alizar los hsobre los coa caliza, pa0 del siglo En los pueb

unque en bución del corón de la Fr

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hornos de contenedoresara la obtenpasado y soblos de la cuen estado, omercio, yrontera (Sev

entró precisrnos de unotamaño y ay otros la c

a soportar lala leña de o

ferencia muy apunta-da

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de de Andújar

cal y los ca de piedra c

nción de caolo podía enomarca de Atotalmente de mayor

villa).

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ralla militarar y de supor su gran

informaranesta ciudad,aparecierona los hijos,

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ugares: Lossu finalidadlos hornos;

óvedas que,a por arriba

utilizaba, enas bóvedas,jonilla eran

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4 Alfonso González de Corbella , Mª Teresa Ruiz Abrio

En la principio yhornos arconsiderad

Todosmonte; paesta manepermite elentrada alalimentaci

La bóuna altura

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Figura 1

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nto de camiel horno y rña de olivo.

orno, como ximadament

1.2 Hornos a

1.3 Hornos art

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ones y maqrealizar la c

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tesanos. Horn

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Altura, próxla cúpula.

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y apuntada, ncia, conoci

atención, enanzaban los

8 metros,

a ladera delterreno. De

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alcanzandoiendo ya el

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o l

Estudio y análisis del comportamiento de la piedra caliza de la sierra de esparteros de morón de la frontera (sevilla) 5

sistema deresponde a

No obpiedras camanera di

La piedenominadenvergadu

La pieprimario, e

e Arjonilla,a una tradic

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ura, conocid

edra de la Sestructurada

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Figura 1.5 D

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la poblacióho anteriormños e igualmste caso no orma manua

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Figura 1.6

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584) .- “LasQualquier quebradizaos peso y a

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dea de los Cno artesana

nto de que lamente, un a al cocerla.

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e encuentraispuestos en

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e se hiziere

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an, en zonasn superficieurante milesse aprecian

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acan de loscon que sea

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5 , a o

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s e s n

s a

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s a y a


muy fuerte y blanca y que después de coxida pese un tercio menos que era antes.” (Gárate Rojas I, 2002. Artes de la Cal.).

Se pensaba igualmente, que la densidad de la cal viva, también sería proporcionalmente menor; cuestión ésta a la que no hace mención alguna Andrea Palladio, que tan solo se refiere al peso de la piedra sin mencionar en algún momento alteraciones en su volumen.

2. Estudio experimental

En Morón de la Frontera se recogieron, de una hornada fría, seis piezas o piedras de cal viva para poderle realizar análisis de peso, densidad, incocidos, reacción de apagado por fusión, residuos etc… Las muestras se escogieron de distintas zonas del horno, donde ya se pudo apreciar que, al no estar protegidas adecuadamente de la atmósfera envolvente, las piedras de cal viva mostraban indicios de hidratación, desagregación y carbonatación. Al escogerlas, en el horno, solo se tuvieron en cuenta algunas características observables a la vista y tacto como: aristas, peso comparado, percusión, color, suavidad etc... Se sabía también, porque se había medido, que en el interior de los hornos, estas piedras de caliza para convertirse en cal viva, habían sufrido temperaturas comprendidas entre los 700 ºC y 1300 ºC. En los hornos artesanales, la carga de reposición de leña hay que hacerla a brazo y por seguridad del calero, cuando el horno se encuentra en baja intensidad –menor temperatura-. Una vez realizada la carga de leña, el horno alcanza las mayores temperaturas. Se comprueba que los valores de temperatura, en el interior del horno no son constantes y continuos sino por el contrario muy oscilantes. Se desconocía el volumen, peso, densidad, porosidad etc… de las piedras calizas originarias, de la Sierra de Esparteros, que una vez cocidas, dieron forma a las piedras de cal viva escogidas. Por lo que en aquel momento se consideró, en teoría, que podrían tener una densidad por igual en cantera de 2´70 Kg. / dm3. A las piedras de la cal viva en cuestión, se les calculó peso, volumen y densidad aparentes.



Dos dsuperior aello detercomprobó

El sigupiedras caclasificadaeléctrico transformade cal coccálcico).

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gura 2.1.

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en distintosntones existalidad de cseguimientocruda (carbocal apagada

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na densidadencia. Todovez que sel viva pura.

una serie deiedra calizan un hornoivo de lasco) a piedra

n (hidróxido

d o e

e a o s a o


De este montón de piedras calizas, previamente escogidas por el cantero, procedentes de la Sierra de Esparteros, para ser introducidas en el horno, se escogieron 11 piezas de distinta dimensión y forma.

Sobre las piedras escogidas se anotaron un número de orden y el peso con precisión de un gramo.

2.1 Análisis de las piedras calizas de la sierra de esparteros. Cocción en horno eléctrico y apagado de la cal viva resultante por fusión

A partir de este punto se abrió una ficha de características a cada una de ellas, donde se hicieron constar: peso seco; peso saturado en agua a temperatura ambiente; peso en la balanza hidrostática: volúmenes aparentes y relativos; densidades aparentes y relativas; volumen de poros accesibles; porosidad y absorción de agua.

Tabla 2.1 Datos de la muestra 2.

DATOSMUESTRA‐2 (Ps)Pesosecomuestra(gramos) 2.477,00 (Psat)Pesosaturadomuestra(gramos) 2.531,00 Enagua (Pbh)Pesob/hidrostáticamuestra(gramos) 1.525,00 Enagua CÁLCULODENSIDADYVOLUMEN:APARENTEYRELATIVO (Va)Volumenaparente(cm3) 1.006,00 Va=Psat‐Pbh (Da)Densidadaparente(g/cm3) 2,462 Da=Ps/(Psat‐Pbh) (Vr)Volumenrelativo(cm3) 952,00 Vr=Ps‐Pbh (Dr)Densidadrelativa(g/cm3) 2,602 Dr=Ps/(Ps‐Pbh) POROSIDADDELAMUESTRA (h')Volumendeporosaccesibles(cm3) 54,00 h'=Va‐Vr (Pr)Porosidadabierta(%) 5,37 Pr=(h'/Va)*100 (Abs)Absorcióndeagua(%) 2,18 Abs=((Psat‐Ps)/Ps)*100





DATOS MUESTRA ‐ 1 (ROCA CALIZA)

(Ps) Peso seco muestra (gramos) 3.698,00

(Psat) Peso saturado muestra (gramos) 3.726,00 En agua

(Pbh) Peso b/ hidrostática muestra (gramos) 2.258,00 En agua

CÁLCULO DENSIDAD Y VOLUMEN: APARENTE Y RELATIVO

(Va) Volumen aparente (cm3) 1.468,00 Va = Psat – Pbh

(Da) Densidad aparente (g/cm3) 2,519 Da = Ps / (Psat ‐ Pbh)

(Vr) Volumen relativo (cm3) 1.440,00 Vr = Ps – Pbh

(Dr) Densidad relativa (g/cm3) 2,568 Dr = Ps/(Ps ‐ Pbh)

POROSIDAD DE LA MUESTRA

(h') Volumen de poros accesibles (cm3) 28,00 h' = Va‐ Vr

(Pr) Porosidad abierta (%) 1,91 Pr = (h' / Va)*100

(Abs) Absorción de agua (%) 0,76 Abs =((Psat ‐ Ps)/Ps)*100

DATOS MUESTRA ‐ 3





(Va) Volumen aparente (cm3) 865,00 Va = Psat ‐ Pbh


(Vr) Volumen relativo (cm3) 814,00 Vr = Ps ‐ Pbh








Tabla 2.5 Datos de la muestra 4

DATOS MUESTRA ‐ 5





(Va) Volumen aparente (cm3) 1.644,00 Va = Psat ‐ Pbh


(Vr) Volumen relativo (cm3) 1.564,00 Vr = Ps ‐ Pbh






DATOS MUESTRA ‐ 4 (ROCA CALIZA)

















DATOS MUESTRA ‐ 6













DATOS MUESTRA ‐ 7















DATOS MUESTRA ‐ 9














DATOS MUESTRA ‐ 8















DATOS MUESTRA ‐ 10















DATOS MUESTRA ‐ 11














De ladensidad asu densida

s 11 muestaparente, poad aparente

tras de piedorosidad acclos 2’70 Kg

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Fi

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gura 2.3.

gura 2.4.

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En priapagó el continuacicajas de caprevio y acontacto ccorrecta hincocidos

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l horno connsideración;tas oscilacioos 900ºC y 3sponibles seestantes se dque los datproceso, se ctamente ide

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piedras nº 4cerrado p

ieron en bolevitar el coendía que ltiempo posra al apagadpasado por

gura 2.5.

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principio seás de coccióeron en dosserva por sisobre las p

n en el horn.

4, 6, 7, 10 yara su enfrlsas de plásontacto direclas piedras sible. No sedo por inmel tamiz. N

procedió a Andújar, fac

mantenenía ue el horno se suscita que se procon oscila

a necesario optó en pr

ón neta a 90s hornadas; era necesarpiedras par

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y 11. Pasadofriamiento dtico y a su cto con el ade óxido d

e sabría si mersión y coNo obstante,

cocerlas encilitado a tde maneraascendiese es el tiemp

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ario rectificara su identiafiaron de m

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la cocción omprobar lbajo la con

n el hornoal fin. Este

a constante.desde los 0po total denición hastatemperaturano eléctrico36 horas: 6nuados. Lasera hornadaar el tiempoificación semanera que

previsto se6 horas. Aodujeron ene su análisistuvieran enhabía sido

os posiblesnsideración

o e .

0 e a a o 6 s a o e e

e A n s n o s


de que la cocción se había realizado correctamente, se efectuaron las fichas de control correspondientes, a cada una de ellas, detectando, en principio, la existencia de una acusada contracción en la piedra de cal (óxido de calcio) o alteración volumétrica, a su salida del horno.

Para el cálculo del volumen aparente de la cal viva (óxido de calcio), al no poderse utilizar agua, se utilizó arena de mármol con grano comprendido entre 0’40 mm y 1’20 mm eliminando los granos superiores e inferiores. Para saber la dispersión que podría haber entre la arena y el agua, a la hora de utilizarlas para el cálculo del volumen aparente de cualquier tipo de piedra, se hizo lo siguiente: utilizar la piedra caliza nº 5 (Pag. 7), que aún no se había metido en el horno, para hacer la prueba tanto en agua como en arena. Se sabe y en su ficha consta que esta piedra caliza tiene un volumen aparente, calculado con la balanza hidrostática, de 1.644 cm3 y con arena dio un resultado de 1.640 cm3.

Tabla 2.12

ENSAYO: Sobre una bandeja amplia para evitar cualquier pérdida de árido:

En el interior de una cubeta aforada, colocada dentro de la bandeja, seintroducelapiedracaliza.

Conunapaletaseañadeen la cubeta,queyacontenía lapiedracaliza, elárido necesario hasta colmarla por completo y pasarle el rasero ensuperficie.Enestemomento lacubetaconteníahastasuenrase, lapiedracalizamáselárido.Eraconocidoque la cubetahastaelenrase, tieneunacapacidadde6.390cm3.

DATOS DE LA MUESTRA ‐ 4 (PIEDRA DE CAL ‐ ÓXIDO DE CALCIO)

Peso seco de la roca caliza (gramos) 4.566,00

Peso seco en la cal viva extraída del horno (gramos) 2.558,00

Pérdida de peso de la roca caliza CO2 + H2O (gramos) 2.008,00

Tanto por ciento de pérdida de peso 43,977

Volumen aparente de la muestra en cal viva (cm3)

1.620,00

Densidad (kilos peso / litros volumen) 1,58

Contracción (%) 19,96



Acontinuación,sevolcabaenlabandejatodoelcontenidodelacubeta:lapiedra calizay el árido.En la bandeja sedejaba soloy exclusivamenteelárido,apartandolapiedracalizaquesellevabanuevamenteasuenvase.

Semideeláridovertidoenlabandeja,conlasprobetasaforadas.Enelcasodelamuestranº5secubicaron4.750cm3deárido.

6.390–4.750=1.640cm3eselvolumenaparentedelapiedracaliza.









1.830,00









2.020,00






Una vez realizado el análisis y completadas sus fichas, se procedió a su inmersión en agua, una a una, para su apagado y comprobación de si la cocción había sido correcta en el tiempo previsto estimado.

Hay que recordar que la primera hornada se realizó en 36 horas de cocción y las muestras fueron las numeradas 4-6-7-10 y 11. Las otras restantes muestras de piedra caliza se mantuvieron a la espera de los resultados de esta primera hornada y apagado.

Una vez terminadas estas fichas y comprobaciones, se procedió al apagado por inmersión de las primeras cinco muestras, siguiendo el criterio de que por cada kilo de piedra de cal viva u óxido de calcio se emplearían 3’6 litros de agua. En el recipiente se echará primero el agua y sobre el agua la piedra de cal viva, nunca al contrario. Se prepara el agua en el balde o recipiente y se comprueba, en principio, que la temperatura del agua es de 28’6 ºC. Se prepara la piedra de cal viva a pié de balde; en este caso se trata de una piedra con fisuras que hubo que trocear para calcular correctamente su







1.832,00








Volumen aparente de la muestra en cal viva (cm3) 2.076,00





volumen aparente. La reacción de la cal viva con la cal fue inmediata y con apreciable violencia, hasta tal punto que, en algún momento, hubo que tapar el balde, porque se producían pequeñas explosiones y el agua salía al exterior. La temperatura máxima alcanzada fue de 102’9 ºC al minuto de realizarse la reacción. No aparecieron incocidos ni residuos y la cal viva reaccionó completamente. Las cinco muestras se comportaron igualmente. No hubo residuos.

Este comportamiento de las cinco primeras muestras nos indica que en un horno eléctrico, con control y estabilidad de temperatura, son suficientes 36 horas de cocción. Por ello se procedió de inmediato a realizar la segunda hornada con las muestras de piedra caliza restantes: nº 1,2, 3, 5, 8 y 9.









1.356,30









890,00










Pérdida de peso de la roca caliza CO2 + H2O (gramos) 970,00



740,00









1.490,00









1.490,00

Densidad (kg / litros ) 1,50




Se cocontracciópiedra cali

Peso sec

Peso sec(gramos)

Pérdida d(gramos)

Tanto po

Volumen(cm3)

Densidad

Contracc

oncluye prón, en la pieiza. A mayo

DATOS

o de la roca c

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eviamente: edra de cal vor porosidad

DE LA MUEST

aliza (gramos)

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la muestra en

/ litros volume

Tabla 2.22 Da

que todaviva, es fund de la caliz

Fi

TRA ‐ 4 (PIEDR

)

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O2 + H2O

o

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en)

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s las piednción, casi pza mayor es

gura 2.6.

RA DE CAL ‐ Ó

3.579,00

2.023,00

1.556,00

43,476

1.296,00

1,56

13,37

estra 4.

dras se conproporcional la contracc

ÓXIDO DE CAL

ntrajeron yl, de la poroción de la c

LCIO)

y que estaosidad de lacal viva.

a a


En estque existeproducida

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Sin emcocidas a

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Fi

Fi

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gura 2.7.

gura 2.8.

mayor clari piedra cali

ón.

a caliza de rosidad acce

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de Espartea constantem

as piedras nferior a la e

orcionalidadcontracción

eros no esmente en su

de cal vivaevaluada en

d n

s u

a n



las pruebas que se realizaron en las piedras de cal viva extraídas del horno artesanal frio, donde la temperatura oscilaba, en el periodo de cocción durante 72 horas, entre los 700 ºC y 1300 ºC.

3. Resumen y comparación de los resultados obtenidos.

Tabla 3.1.

Tabla 3.2.

EN ROCA CALIZA (Carbonato Cálcico)

Peso (g) Volumen (cm3) Densidad aparente % Por. abierta

MUESTRA 1 3.698,00 1.468,00 2,52 1,91

MUESTRA 2 2.477,00 1.006,00 2,46 5,37

MUESTRA 3 2.229,00 865,00 2,58 5,90

MUESTRA 4 4.566,00 2.024,00 2,26 12,35

MUESTRA 5 4.036,00 1.644,00 2,45 4,87

MUESTRA 6 5.077,00 2.068,00 2,46 6,82

MUESTRA 7 5.461,00 2.241,00 2,44 5,71

MUESTRA 8 3.983,00 1.718,00 2,32 10,36

MUESTRA 9 3.579,00 1.496,00 2,39 9,16

MUESTRA 10 5.029,00 1.962,00 2,56 3,77

MUESTRA 11 5.590,00 2.189,00 2,55 2,51

EN PIEDRA DE CAL (Óxido de Calcio)

Peso (g.) Volumen (cm3.) Densidad aparente Contrac.% Perd.Peso (%)

MUESTRA 1 2.080,00 1.356,30 1,53 7,61 43,75

MUESTRA 2 1.399,00 890,00 1,57 11,53 43,52

MUESTRA 3 1.259,00 740,00 1,70 14,45 43,52

MUESTRA 4 2.558,00 1.620,00 1,58 19,96 43,98

MUESTRA 5 2.250,00 1.490,00 1,51 9,37 44,25

MUESTRA 6 2.862,00 1.830,00 1,56 11,51 43,63

MUESTRA 7 3.145,00 2.020,00 1,56 9,86 42,41

MUESTRA 8 2.242,00 1.490,00 1,50 13,27 43,71

MUESTRA 9 2.023,00 1.296,00 1,56 13,37 43,48

MUESTRA 10 2.826,00 1.832,00 1,54 6,63 43,81

MUESTRA 11 3.155,00 2.076,00 1,52 5,16 43,56


4. Apagadel agua.

Duranestuvo enminuto dede pruebasuperiores

La pihomogéne

En hoconstante contraposi

En cuporosidad existan troque al coctanto su independiepiedra, cocaliza micexterior.

La caescrupulos10 segundciento, de muestras.

do de la ca

nte los primntre los 28e la prueba ys y medicios medidas nu

iedra calizaea en cuanto

ornos eléctride 900 ºC, ición con lo

uanto a la caccesible. E

ozos de roccerlas en el densidad

entes de laomo puede cro cristalin

al viva, dessa en el sen

dos, en contla piedra ca

al viva cocid

meros 63 min’50 ºC inicy los 86’80

ones realizadunca supera

a extraída do a la densid

icos de pocel tiempo d

os grandes h

contracciónEs muy pro

cas con mayhorno teng

aumentaríaa porosidad ser el caso

na, tanto en

sde que saltido de que

tacto con la aliza al ser c

da en horn

Fi

nutos del apciales; los 0 ºC persisdas en este aron los 103

de la Sierrdad ni a la p

co volumende cocción

hornos artes

n sufrida, soobable que, yor porosidgan una con. También

d que incidade la existel interior

lió del hordesde el matmósfera

cocida, estu

no eléctrico

gura 4.1.

pagado de la102’80 ºC

tían en el mestudio ind

3ºC.

ra de Espaporosidad.

n pero capaces de 36 h

sanales que

olo se tuvodebido a la

dad, inclusontracción m

es probaban en la mtencia mayode los piso

rno eléctricmomento que

envolvente.uvo en torno

o. Tempera

a cal viva la fueron alc

minuto sesendican que la

arteros, de

ces de mandesde el innecesitan 72

en cuentaheterogene porosidad

mucho mayoble que ex

mayor o meor o menor olitos y ooli

o, tuvo une sale del ho. La pérdidao al 43% y f

atura de re

a temperatucanzados ennta y tres. Las temperat

tipo pisolí

ntener una tnicio hasta e2 horas.

a, en la roceidad de la r

interior, noor de la espexistan otro

enor contraccantidad d

itos como e

na cadena dorno estuvoa de peso, efue similar e

eacción con

ura del aguan el primerLas decenasturas puntas

tica, no es

temperaturael final, en

a caliza, laroca madre,o accesible,erada y por

os factores,cción de la

de micrita oen la matriz

de custodia no más de

en tanto poren todas las

n

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a e r s



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Las sefueron obartesanal del horno apor seguricuestión dsúbita, has

Es pprocedentepiedra calinterior decocción y ser hidratalas once documento

s las muestpor fusiónva alguna ea que si futesanales decien, de ais

ura del aguaón súbita dee los prime

no se detec

eis piezas dbtenidas pordurante 72 hartesanal la idad personde pocos msta unos 130

robable quees de los hiza (carbonel horno, oes posible

adas. La denpiedras deo.

tras de cal n, se comen cuanto a ue significate Morón deslar totalme

a de apagadoe la cal vivaeros 60 segctaron incoc

de cal viva (r cocción dhoras y temtemperatura

nal, para alimminutos, la t

00 º.

e la mayor hornos artesnato cálcico)

de la tempque tambiénsidad y coe cal viva,

viva procemportaron e

la curva detiva en las

e la Fronteraente el proo, en todosa con el agugundos del cidos al ser t

(óxido de cde piedra c

mperaturas oa decrece amentarlo cotemperatura

r contracciósanales, ad), también speratura má

én lo sea deontracción d

procedent

Fi

edentes del exactamentee temperatu

seis piedra en los queducto cocidlos casos,

ua, procedecontacto c

tamizada co

calcio), extraliza, de la

oscilan-tes elos 700 ºC

on leña de oa asciende,

ón apreciadaemás de sesea funciónáxima alcan

el tiempo qude estas seises del hor

gura 4.2.

horno eléce igual y ura-tiempo eas extraídae no existíado del amb nunca fue nte del horncon el aguaon el tamiz d

raídas del ha Sierra de entre 700ºC , se aprovec

olivo. Termen la boca

a en las seer función

de la tempnzada o deue permanec

piedras sonno eléctric

ctrico, en cno hubo

en el agua das directamea el cuidadobiente atmosuperior a

no eléctricoua. En la cde 1 mm.

horno artesaEsparterosy 1300 ºC. cha esta cir

minada la alidel horno,

eis piedras dde la poros

peratura oscel número dcen en espen muy supe

co, detallad

cuanto a sudiferencia

de apagado.ente de los

o preciso, alosférico. Lalos 103 ºC.

o, se realizócal apagada

anal en frio,s, en hornoCuando en

rcunstancia,imentación,de manera

de cal vivasidad de la

cilante en elde horas deera antes deeriores al dedas en este

u a . s l a .

ó a

, o n , , a

a a l e e e e


De las seis piedras de óxido de calcio extraídas del horno artesanal, no fue posible averiguar, como se ha indicado, las propiedades –porosidad, peso y volumende la piedra caliza (carbonato cálcico) de las que procedían. Se estimó que, la piedra caliza podría tener una densidad aparente de 2.700 kg por m3 (en referencia a las tablas de peso específico de materiales. Bibliografía) y que una vez cocida tendría una pérdida de peso del 44% por lo que su peso por litro quedaría reducido a 1.512 kg por m3. En la Tabla 2, se indica que las doce piedras cocidas en el horno eléctrico cumplen, con cortas diferencias, este requisito de densidad aparente y pérdida de peso, a excepción de la muestra nº 3. Sin embargo, las piedras calizas (carbonato cálcico) de las que proceden respectivamente, no cumplen con el requisito de densidad aparente y todas quedan, como consecuencia de su porosidad aparente particular, por debajo de los 2.700 kg por m3 (véase Tabla 1). Sin embargo sí tiene cierta aproximación con respecto a la densidad relativa.

La cal viva procedente de los hornos artesanales, con 72 horas de cocción y temperatura oscilante, marca diferencia de contracción con respecto a la obtenida en el horno eléctrico, con 36 horas de cocción y temperatura constante: en cuanto a la densidad aparente, contracción y apagado por inmersión de la cal viva. El producto final resultante (hidróxido cálcico), tanto en uno como en otro, es el mismo: de gran calidad.

5. Conclusiones a.- Es patente que la piedra caliza de la Sierra de Esparteros, sufre una acusada contracción al ser cocida. Hay proporcionalidad entre la porosidad abierta de la piedra caliza y la magnitud de la contracción experimentada. b.- Igualmente puede existir el convencimiento de que las bóvedas de los hornos de Morón sean tan apuntadas y altas, con paredes casi verticales en su arranque, debido a estas contracciones. Contracciones que no asegurarían estabilidad en bóvedas menos apuntadas. c.- Es presumible que los caleros originarios, desconocedores, en principio, de esta contracción que, en la piedra caliza, se producía durante el proceso de cocción, en el interior del horno, vieran como se les derrumbaban aquellas primeras hornadas y las bóvedas que, en aquellos primeros comienzos, habrían podido ser más bajas. Poco a poco debieron subirlas hasta la configuración actual que les permitió la cocción sin derrumbe, con lo cual la altura de los hornos fue creciendo; de hecho los laterales de arranque de las bóvedas en su base son, casi verticales y es precisamente donde se colocan las piedras más grandes y pesadas. d.- La cal viva procedente de los hornos artesanales, con 72 horas de cocción y temperatura oscilante, es diferente a la obtenida en el horno eléctrico, con 36 horas de cocción y temperatura constante, en cuanto a la densidad aparente, contracción y apagado por inmersión de la cal viva. El producto final resultante (hidróxido cálcico), tanto en uno como en otro, es de gran calidad.



6. Bibliografía Adam, Jean Pierre. “La Construcción Romana” 2º edición 1989.361 p. ISBN: 84-

930427-4-9

Carrillo Lobo, Juan Antonio (Texto) y M. Gilortiz (Fotografía) –“La Cal de Morón”. Edita Asociación Cultural Hornos de la Cal de Morón. SE-5705-2005

Gárate Rojas, Ignacio. “Artes de la Cal”. Segunda Edición Ampliada 2002. P. 106 ISBN 84-89150-50-8

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Palomino León,Jesús Ángel. “Historia de Andújar. Tomo II. Capitulo: La Arquitectura medieval defensiva. El recinto amurallado de Andújar”).ISBN V.2:978-84-933172-5-6

Ros Mcdonnell, Diego y Lanzón Torres Marcos,2010.”Materiales de Construcción. Propiedades Físicas. Ejerci-cios.”. ISBN: 978-84-8425-808-7

Walter Marsh/ Olaf Medenbach/ Colaboración Hans Dieter Trochin/Traducción Rosa Sala/Revisión Dr. Solans (Universidad de Barcelona). “Rocas”. I.S.B.N. 84-87535-21-6

Peso especifico de materiales.

www.euroimportadora.com.mx/.../Peso_Especifico_de_Materiales.pdf


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