Vit-gdd-i-023 Limpieza Interior de Tanques Atmosfericos de Almacenamiento

LIMPIEZA INTERIOR DE TANQUES ATMOSFERICOS DE ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS

CONSERVACIÓN Y PROYECCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA GERENCIA DE DESARROLLO DE TRANSPORTE

VIT-GDD-I-023 Elaborado

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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO ........................................................................................................................ 2

2. GLOSARIO ....................................................................................................................... 2

3. CONDICIONES GENERALES ................................................................................................ 2

3.1 Alcance ..................................................................................................................... 2

3.2 Aislamiento Seguro del Tanque ..................................................................................... 3

3.3 Requisitos Mínimos del Personal de Limpieza de Tanques .................................................. 3

3.4 Ingreso a Tanques de Almacenamiento .......................................................................... 4

3.5 Evaluación de las Condiciones de Atmosfera ................................................................... 4

3.6 Condiciones Generales de los Equipos a Utilizar ............................................................... 5

3.7 Elementos de Protección Personal ................................................................................. 6

3.8 Equipo Mínimo Requerido ............................................................................................. 6

3.9 Adecuación de Manholes para Fluidización de Tanques Cerrados ........................................ 7

3.10 Adecuación de Facilidades de Recirculación en Tanque Abierto .......................................... 8

3.11 Ciclos de Agitación Mecánica ........................................................................................ 9

3.12 Manejo de Residuos Provenientes del Interior del Tanque ................................................. 9

4. DESARROLLO ................................................................................................................. 10

4.1 Limpieza Interior de Tanques con Fluidización de Borras en Tanque Abierto......................... 9

4.2 Limpieza Interior de Tanques con Fluidización de Borras en Tanque Cerrado...................... 10

4.3 Limpieza interior de tanques con fluidización de borras con agitadores mecánicos .............. 10

4.4 Limpieza interior de tanques sin fluidización de borras ................................................... 10

5. CONTINGENCIAS ............................................................................................................ 17

5.1 Riesgos ................................................................................................................... 17

5.2 Condiciones del Área de Trabajo ................................................................................. 17

5.3 Atención de Emergencias ........................................................................................... 18




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1. OBJETIVO Limpiar y evacuar de manera segura mediante fluidización, los residuos sólidos y líquidos de tanques atmosféricos que almacenen hidrocarburos para contribuir con la integridad mecánica del tanque, mantener la capacidad de almacenamiento y las condiciones de calidad requeridas del producto. 2. GLOSARIO Lodo: Material de sedimento encontrado al destapar los tanques. Aforo: Determinación de la capacidad (volumen) total del tanque. Manhole: Apertura para ingreso de personal a los tanques. Brida: Pieza que permite juntar por medio de pernos, de forma hermética, secciones cilíndricas, de diferente tipo de material. Anti-oxidante: Producto utilizado para evitar que por efecto de corrosión, los hilos de rosca de elementos apernados se unan y traben impidiendo su funcionamiento posterior. Orden de trabajo: Documento que define las actividades especificas de un trabajo. Desgasificacion: Proceso de eliminación de gases disueltos, usando aspiración. Fluidización: Proceso en el cual el lecho formado por partículas sólidas finamente divididas se levanta y se agita por medio de una corriente ascendente de fluido. 3. CONDICIONES GENERALES 3.1 Alcance 3.1.a Este documento debe usarse como guía para el mantenimiento preventivo de tanques

atmosféricos para dar cumplimiento del plan integridad de tanques de la VIT.

3.1.b El presente documento debe estar incluido en las especificaciones técnicas de todos los contratos de limpieza interior de taques atmosfericos de la VIT.

3.2 Referencias Normativas 3.2.a Las normas, códigos y manuales que aplican para los trabajos de limpieza interior de tanques

atmosféricos de almacenamiento de hidrocarburos son:

• API std 2016 (Practicas recomendada para el ingreso y limpieza de tanques de almacenamiento de petróleo.)

• API std 2015 (Entrada y limpieza segura de tanque de almacenamiento de petróleo) • API std 2000 (Venteo atmosférico en tanques de almacenamiento de baja presión.) • API std 2003 (Protección contra ignición surgiendo de estática, rayos y corrientes extraviadas.) • API 598 (Válvula de compuerta.) • API std 2550 (Medición y calibración de tanques.) • API Publ 2217ª (Lineamiento para trabajos en espacios inertes confinados en la industria

petrolera.)




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• ASTM D 1220 (Norma para aforo de tanques.) • SSPC-SP1 (Procedimiento para remover materiales extraños perjudiciales tales como aceites,

grasas, manchas y otros contaminantes mediante el uso de solventes, emulsiones, limpiadores, vapor.

• SSPC-SP8 (Limpieza con medios químicos.) • Preparación de superficie. (NACE surface preparation HANDBOOK.) • Compendio de normas legales sobres salud ocupacional. • ASME sección V. Articulo 7 (Examen de partículas magnéticas.) • ASME B16.5 (Bridas y accesorios bridados de tubería.)

3.3 Aislamiento Seguro del Tanque 3.3.a Antes de iniciar los trabajos en el tanque, debe asegurarse lo siguiente:

• Que el equipo se encuentra aislado de una manera segura, siguiendo lo descrito en el instructivo ECP-DRI-I-001 “Instructivo para aplicar aislamiento seguro de plantas y equipos”.

• Instalar ciegos en todas las tuberías adscritas al tanque. • Realizar desconexión del sistema de protección catódica, al menos 24 horas antes de iniciar

los trabajos. • Verificar la conexión a tierra del tanque para que esté conectado durante todo el proceso.

3.4 Requisitos Mínimos del Personal de Limpieza de Tanques 3.4.a El personal que labora en la ejecución y supervisión de las actividades inherentes a la limpieza

de tanques de almacenamiento de hidrocarburos, debe cumplir con los siguientes requerimientos de competencias y entrenamiento:

• Físicamente aptos y entrenados para la función asignada y para emergencias. Debe

certificarse por medio de un examen médico de aptitud, realizado por un médico especialista en salud ocupacional.

• Sicológicamente aptos para el trabajo en espacios confinados. Debe certificarse por medio de un examen sicológico de aptitud, realizado por un médico especialista o sicólogo.

• Experiencia en el uso y manejo de todos los elementos y equipos de protección personal. Debe certificarse por medio de cursos de capacitación y entrenamiento de al menos 8 horas de duración.

• Conocimiento de las características fisicoquímicas y ficha de seguridad del producto almacenado y de insumos propios de la limpieza. Debe certificarse por medio de asistencia a la reunión de divulgación de riesgos del trabajo.

• Conocimiento en la operación de los equipos contraincendios del proyecto y de la Planta. Debe certificarse por medio de entrenamiento práctico de al menos 4 horas de duración en las instalaciones donde se realizará el trabajo.

• Conocimiento del Plan de Rescate y Plan de de Emergencias de la Planta y de la zona de los trabajos. Debe certificarse por medio de asistencia a la divulgación de los Planes de Rescate y de Emergencias, aprobando un examen de conocimiento con calificación superior al 80%, realizado por el Director de la Obra.

• Contar con capacitación o entrenamiento para trabajos en espacios confinados, para el personal que lo requiera. Debe certificarse por experiencia previa en trabajos similares o por capacitaciones especificas en el tema.

• Para las personas que requieran el uso de respiradores deben estar capacitadas y adicionalmente evaluadas por la gestoría y/o Ecopetrol S.A.




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3.5 Ingreso a Tanques de Almacenamiento 3.5.a Se deben cumplir las siguientes consideraciones para el ingreso al tanque:

• Todos los trabajos a desarrollar en la zona clasificada, alrededor del tanque, serán considerados trabajos en caliente y por tanto deben ser autorizados por medio de un Permiso de Trabajo en Caliente, debidamente emitido por la autoridad del área.

• Antes de ingresar al interior de un tanque de almacenamiento, debe elaborarse un permiso de trabajo especifico para dicha actividad, atendiendo lo descrito en los instructivos: ECP-DRI-I-004 “Instructivo para otorgar permisos de trabajo para entrar a espacios confinados con atmosfera inerte y/o toxica” y ECP-DRI-I-002 “Instructivo para otorgar permisos de trabajo para entrar a espacios confinados con insuficiencia de oxigeno”.

• Las actividades de evaluación preliminar de las condiciones dentro del tanque deben ser realizadas por dos personas como mínimo, las cuales deben tener un sistema de suministro de aire fresco, linterna a prueba de explosión, explosimetro, arnés y línea de vida. Adicionalmente, se debe contar con dos personas de apoyo fuera del tanque con su respectivo equipo de rescate.

• A todas las personas que vayan a ingresar al interior del tanque, se les debe realizar previamente una valoración médica que incluya como mínimo la toma de la tensión arterial, frecuencia cardiaca, temperatura e interrogatorio de estado de salud. Dicha evaluación se hará por lo menos una vez al día, por medio de personal paramédico, quien aprobará o no el ingreso de cada trabajador.

• Se debe llevar un registro en tiempo real, de las personas que se encuentren dentro del tanque, en el cual se consigne el nombre completo de cada una, hora de ingreso, hora de salida, y aprobación para ingreso.

• El tiempo máximo que puede estar una persona en el interior del tanque, depende de las condiciones de temperatura ambiente y tipo de producto almacenado. Bajo ninguna circunstancia este tiempo será mayor a los 45 minutos, con un tiempo de descanso e hidratación de al menos 15 minutos. No obstante, el tiempo máximo debe ser definido en conjunto por el contratista, gestoría y Ecopetrol S.A.

• La ventilación mecánica dentro del tanque, debe ser permanente siempre que hayan personas en el interior.

• Las cortinas de agua deben utilizarse cuando el volumen de vapores provenientes del manhole puedan poner en riesgo a los equipos que se encuentran ubicados en el área circundante.

• Se debe instalar una varilla copperwell provisional de más de 1 metro de largo, que se encuentre conectada a la puesta a tierra del tanque y lo más alejado de los manholes, para que el personal pueda descargar su energía estática antes de abrir el manhole. Se debe ubicar en un sitio donde no genere un riesgo de golpes o tropezones.

3.6 Evaluación de las Condiciones de Atmosfera 3.6.a Los equipos para medición de atmosferas deben estar provistos de una sonda para detección,

de una longitud igual o mayor a la altura total del tanque a intervenir para el caso de tanques de techos fijos o cónicos. Deben ser de tipo Multigas, que permitan la medición de oxígeno (O2), acido sulfhídrico (H2S), monóxido de carbono (CO) y nivel de explosividad (LEL).

3.6.b Antes de permitir la entrada directa dentro de tanques de techo fijo, se debe chequear con la

sonda del exposímetro, los niveles de vapor tóxico dentro del tanque a intervalos de 4 pies (1.2 metros) desde el techo hasta el fondo del tanque, para así asegurar que no existe una estratificación de estos vapores dentro del tanque.




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3.6.c Los siguientes porcentajes de concentración de gases deben mantenerse, en el interior del

tanque, durante todo el tiempo que dure el trabajo, teniendo en cuenta el instructivo ECP-DRI-I-004 “Instructivo para otorgar permisos de trabajo para entrada a espacios confinados con atmosfera inerte y/o tóxica” y el ECP-DRI-I-002 “Instructivo para otorgar permisos de trabajo para entrada a espacios confinados con suficiencia de oxigeno”:

• Oxígeno: Entre 19.5% y 23% (En volumen) • Vapores y gases tóxicos: por debajo del valor de IDLH para cada compuesto tóxico posible

(identificado) • Gases explosivos: por debajo del 10% del LFL

3.6.d Luego, durante toda la ejecución de los trabajos, se seguirá realizando un monitoreo

permanente de la atmósfera, en intervalos no mayores a una hora. Los resultados de dichos monitoreos deben estar registrados en el Permiso de Trabajo en Caliente, que se emita para la ejecución de los trabajos.

3.6.e Los equipos deben contar con su respectivo manual de operación y certificación de calibración vigente. El personal operador de este equipo debe acreditar capacitación en su uso y mantenimiento.

3.7 Condiciones Generales de los Equipos a Utilizar 3.7.a Todo equipo que pueda generar puntos calientes debe ubicarse viento arriba del tanque y fuera

del dique. Para diques que tengan una longitud menor a 10 metros, los equipos deben ubicarse como mínimo a 15 metros del cuerpo del tanque.

3.7.b Los motores de combustión interna que se utilicen en los trabajos deben tener cortafuegos o

matachispas en la salida de los gases de escape. 3.7.c Las luminarias, linternas y equipos eléctricos deben ser a prueba de explosión y se emplearán

una vez haya terminado el trabajo de desgasificación, y la atmosfera sea segura. Su suministro de energía no debe ser mayor a 48 voltios DC o 110 voltios AC. El cable de alimentación debe tener una cubierta en caucho y las conexiones deben ser a prueba de explosión.

3.7.d Para la desgasificación, se deben utilizar ventiladores y extractores neumáticos, tipo Venturi. No

se permite la utilización de ventiladores eléctricos, ni siquiera de aquellos a prueba de explosión. Estos equipos deben tener conexión a tierra.

3.7.e Todas las herramientas manuales a utilizar en los trabajos (palas, barras, cepillos, carretas,

etc.) deben ser construidas en materiales que no generen chispa. 3.7.f Todos los equipos a utilizar dentro y fuera del dique, incluyendo los equipos neumáticos, deben

estar conectados a tierra, por medio de varilla de cobre, tipo cooperweld. 3.7.g Para la fluidización de borras en el tanque, el achique del tanque y el retiro del producto

fluidizado del interior de los tanques, deben usarse bombas de accionamiento neumático (tipo “pulmón”).

3.7.h Solo se deben usar bombas de motor Diesel en la fluidización de tanques de crudo parafínico o

combustóleo, cuya condición de borras requiera la aplicación de altas presiones (mayores a 200




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psi) para poder realizar la dilución. En dichos casos se deben usar bombas Diesel intrínsecamente seguras, con un caudal mínimo de 300 gpm y presión de descarga de 200 psi de descarga.

3.7.i Las mangueras deben estar en perfectas condiciones, con abrazaderas en bronce y los acoples

adecuados y seguros. Deben ser adecuadas para manejar las presiones de las bombas y resistentes a hidrocarburos. Todas las mangueras deben contar con sistemas anti látigos.

3.8 Elementos de Protección Personal 3.8.a El personal que ingrese al interior del tanque, para realizar trabajos de lavado y fluidización de

borras, debe contar por lo menos con los siguientes elementos de protección personal (EPP): • Botas de caucho con puntera de acero y suela antideslizante. • Casco de seguridad. • Overol desechable con anti-estática aprobado para hidrocarburos, en Tyvek. • Máscaras para vapores orgánicos de doble cartucho tipo “full face”. • Guantes de Nitrilo. • Arnés de seguridad con accesorios en bronce, atado a una línea de vida. (Para condiciones

de insuficiencia de oxígeno) • Equipo proporcionador de Aire y máscaras de Aire Respirable a Demanda (Para condiciones

de insuficiencia de oxígeno) 3.9 Equipo Mínimo Requerido 3.9.a Los siguientes son los equipos mínimos requeridos:

• Bombas de pulmón, deben ser accionadas de forma neumáticas o hidráulicas • Facilidades para la fluidización en tanque: Mangueras, tubería, boquillas. • Ventiladores neumáticos • Extractores neumáticos (tipo corneta-Venturis Neumáticos) • Un explosímetro o medidor de atmosfera explosiva (Ver Punto 2.6.) con batería de Larga

Vida y Kit de Calibración. • Equipo compresor de mínimo 250 cfm • Carrotanque para transporte o trasiego del residuo del tanque. (Si se requiere). • Fast tank (Cuando se requiera fluidización) • Acoples rápidos para manguera • Lámparas y linternas a prueba de explosión y/o intrínsecamente seguras • Equipo de Aire Auto Contenido (Cumpla Norma NFPA). • Herramienta menor (Ver Punto 2.9.5) • Servicio de Ambulancia Tipo TAB. • 5 Extintores (CO2 mínimo de 20 Libras). • 2 Manga veletas. • Equipos de comunicación a prueba de explosión y/o intrínsecamente seguro. • Pitos no metálicos. • Abre bridas y gato hidráulico para la apertura de manhol. • Trípode y diferencial para retirar la puerta de barrido (si aplica). • Manómetros para controlar la presión en los equipos neumáticos




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3.10 Adecuación de Manholes para Fluidización de Tanques Cerrados 3.10.a En caso de requerirse fluidización de borras con tanque cerrado (Punto 4.2.) deben adecuarse

facilidades para recirculación del producto, las cuales se describen a continuación:

Figura 1. Vista en planta del esquema de recirculación

Haga clic aquí para ampliar la figura. Figura 2. Vista frontal del esquema de recirculación

Haga clic aquí para ampliar la figura. Figura 3. Detalle en planta de las boquillas de fluidización

Haga clic aquí para ampliar la figura.




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Figura 4. Detalle frontal de las boquillas de fluidización


Figura 5. Detalle del manhole modificado.

Haga clic aquí para ampliar la figura. 3.11 Adecuación de Facilidades de Recirculación en Tanque Abierto 3.11.a En caso de requerirse fluidización de borras con tanque abierto (Punto 4.1.) deben adecuarse

facilidades para recirculación del producto, según el siguiente esquema: Figura 6. Fluidización con tanque abierto.





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3.12 Ciclos de Agitación Mecánica 3.12.a Para tanques con agitadores mecánicos (Punto 4.3), se debe realizar agitación continua,

siguiendo ciclos de 8 horas, que generen patrones de flujo del producto dentro del tanque. A continuación se presenta un ejemplo para un tanque con tres (3) agitadores mecánicos:

Figura 7. Ciclo de agitación para un tanque con tres agitadores. 3.13 Manejo de Residuos Provenientes del Interior del Tanque 3.13.a Para la disposición final de los residuos del tanque (borras), remanentes del proceso de

fluidización, y de elementos contaminados utilizados en el proceso de limpieza; se aplicará lo contemplado en el instructivo VIT-I-106 “Gestión de Residuos Sólidos”.

3.13.b Todos los residuos de la limpieza del tanque, se consideran residuos peligrosos, y por tanto

deben ser almacenados, transportados y dispuestos, de acuerdo al instructivo VIT-I-106 y a la normatividad ambiental vigente.

3.13.c La disposición final de las borras debe realizarse en sitios autorizados para tal fin, que cuenten

con los permisos ambientales requeridos por la autoridad ambiental. La empresa que realice la disposición final, debe emitir un certificado de disposición final de residuos peligrosos a nombre de ECOPETROL, en el que se detallen cantidad de material (en kilogramos), tipo de tratamiento, fecha de recibo y lugar de procedencia del material.

3.13.d Para el lavado de la superficie interior del tanque, deben utilizarse desengrasantes

biodegradables. Se debe certificar con la ficha de seguridad del producto. 3.13.e El agua que se utilice en el lavado del tanque, debe ser limpia y libre de contaminantes que

puedan afectar el recubrimiento interior del tanque. El agua resultante del lavado debe disponerse por el sistema de aguas aceitosas de la Planta.

3.14 Limpieza Interior de Tanques con Fluidización de Borras en Tanque Abierto 3.14.a Aplica para tanques atmosféricos de crudo o combustóleo, que no cuentan con sistemas de

agitadores mecánicos y a los cuales no es posible adaptarles facilidades de recirculación en el cuerpo.

Primer ciclo (8 horas)

Agitadores a 0 grados

Segundo ciclo (8 horas)

Agitadores a 30 grados

Tercer ciclo (8 horas)

Agitadores a -30 grados




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3.15 Limpieza Interior de Tanques con Fluidización de Borras en Tanque Cerrado 3.15.a Aplica para tanques atmosféricos de crudo o combustóleo, que no cuentan con sistemas de

agitadores mecánicos y a los cuales se les pueda adaptar facilidades de recirculación, modificando los manhole del cuerpo.

3.16 Limpieza interior de tanques con fluidización de borras con agitadores mecánicos 3.16.a Aplica para tanques atmosféricos de crudo o combustóleo, que cuentan con sistemas de

agitación mecánica operativos. 3.17 Limpieza interior de tanques sin fluidización de borras 3.17.a Aplica para tanques atmosféricos de hidrocarburos livianos, productos refinados, o tanques de

crudo que no tengan borras acumuladas en el fondo. 4. DESARROLLO 4.1 Limpieza Interior de Tanques con Fluidización de Borras en Tanque Abierto Actividad Responsable Descripción

1. Realizar Muestreo y Caracterización de las borras

Operaciones

Tomar una muestra de cuatro (4) galones, a la borra del tanque, por medio de la tubería de medición manual. A la muestra se le debe realizar un estudio de BS&W y densidad API. Se debe registrar la altura de la capa de borras.

2. Realizar Análisis de Riesgos

Gestor técnico

Gestionar aprobación del ATS con la autoridad de área correspondiente. Seguir lo descrito en el numeral 5.1.

3. Verificar condiciones de personal y equipos

Verificar certificaciones del personal a realizar la limpieza, de los equipos a utilizar; y del equipo y personal de rescate. Realizar chequeos pre-operacionales a todos los equipos y EPP. Seguir lo descrito en condiciones generales y contingencias.

4. Drenar agua del fondo del tanque

Operaciones

Se debe dejar reposar el tanque por 24 horas y realizar el drenaje del agua de fondo (Seguir VIT-I-076 Drenaje de tanques).

5. Bajar nivel del tanque Despachar producto y dejar el tanque al nivel mínimo que permitan las bombas de despacho.

6. Entregar tanque al ejecutor

Tratar el tanque como “en mantenimiento” y entregar al área responsable de ejecutar los trabajos.

7. Achicar el tanque

Drenar el producto remanente en el tanque hasta el nivel inferior de los manholes de cuerpo. El producto achicado será dispuesto en otro tanque o línea de proceso. Se debe realizar seguimiento de calidad durante el




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Actividad Responsable Descripción

Gestor técnico

Gestor técnico

despacho garantizando que se entregue producto en especificaciones.

8. Realizar el aislamiento seguro del tanque (SAS)

Seguir lo descrito en el Instructivo ECP-DRI-I-001 “Instructivo para aplicar aislamiento seguro de plantas y equipos (SAS)” Seguir lo descrito en el Punto 3.2

9. Abrir manholes de cuerpo y techo

Con el fin de prevenir chispas durante el retiro de las tapas de los manholes, se debe colocar sacos de arena húmeda adyacente a las boquillas, tanto en el techo como en el cuerpo.

10. Extraer vapores del interior del tanque. (Desgasificar)

Instalar extractores en manholes de techo y ventiladores en el cuerpo. Estos equipos deben operar durante toda la limpieza del tanque. Seguir lo descrito en los numerales 5.2.b al 5.2.e

11. Instalar facilidades para recirculación al exterior del tanque.

Montaje de mangueras, bombas y facilidades para recirculación, desde el drenaje de fondo del tanque hasta el manhole abierto. Seguir figura 6

12.

Primer ingreso al tanque: Instalar facilidades para recirculación al interior del tanque

Seguir el Punto 3.3 El personal que ingrese al tanque, lo hará con equipo proporcionador de aire. Este personal debe ubicar las mangueras en el interior del tanque, de manera que se realice adecuadamente la dilución.

13. Identificar Sumidero Una vez identificado el sumidero, colocar cinta reflectiva a su alrededor, con el fin de evitar accidentes.

14. Aplicar diluyente al interior del tanque

Aplicar un producto especializado para la dilución de depósitos de borra, parafina, alquitrán y grasa; para facilitar la fluidización en el interior del tanque. Debe aplicarse el producto en proporción de 1 a 1 con la cantidad de borra existente.

15. Recircular el tanque

Extraer producto desde la tubería de drenaje de fondo del tanque, y bombear al interior por uno de los manholes del cuerpo. Aplicar diluyente a discreción según características de la borra. Hacer seguimiento a las características del producto fluidizado.

16. Retirar producto fluidizado

Una vez el producto fluidizado está bajo especificaciones de calidad, se puede despachar por medio de las bombas neumáticas, a otro tanque o línea de proceso.

17. Armar andamio

Al realizar el lavado de las paredes con desengrasantes para retirar los residuos adheridos, se debe armar andamio para tener un mayor acceso y poder realizar la inspección visual. Los andamios deben ser certificados.

18. Retirar borras del tanque

Luego de realizar los pasos 14 y 15 de manera continua, las borras remanentes, que no puedan ser fluidizadas, deben retirarse del tanque, y tratarse como residuo peligroso.

19. Lavar tanque Se realiza un lavado general a las paredes y




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Actividad Responsable Descripción fondo del tanque con desengrasante para

retirar todos los residuos adheridos a las láminas del interior del tanque. El objetivo es poder inspeccionar visualmente la condición metalmecánica del tanque y/o realizar inspección del fondo con equipo MFL (Magnetic flux leakage)

4.2 Limpieza Interior de Tanques con Fluidización de Borras en Tanque Cerrado Actividad Responsable Descripción

1. Realizar muestreo y caracterización de la borras

Operaciones


2. Realizar análisis de riesgos

Gestor técnico

Gestionar aprobación del ATS con la autoridad de área correspondiente. Seguir lo descrito en el numeral 5.1




Operaciones

Se debe dejar reposar el tanque por 24 horas y realizar el drenaje del agua de fondo (Seguir VIT-I-076 Drenaje de tanques).

5. Bajar nivel del tanque

Despachar producto y dejar el tanque al nivel mínimo que permitan las bombas de despacho.




Drenar el producto remanente en el tanque hasta el nivel inferior de los manholes de cuerpo. El producto achicado será dispuesto en otro tanque o línea de proceso. Se debe realizar seguimiento de calidad durante el despacho garantizando que se entregue producto en especificaciones.

8. Instalar facilidades para recirculación al exterior del tanque.

Montaje de mangueras, bombas y facilidades para recirculación, desde el drenaje de fondo del tanque hasta el manhole cerrado. Seguir figuras 1 a 5.

9.

Aplicar diluyente al interior del tanque

Aplicar un producto especializado para la dilución de depósitos de borra, parafina, alquitrán y grasa; para facilitar la fluidización en el interior del tanque. Debe aplicarse el producto en proporción de 1




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Actividad Responsable Descripción

Gestor técnico

Gestor técnico

a 1 con la cantidad de borra existente, por medio de las boquillas del manhole modificado.(Figura 5)

10. Recircular el tanque

Se debe extraer producto desde la tubería de drenaje del fondo del tanque, y bombear hasta el interior por medio del manhole modificado, o extraer por el mismo manhole. Aplicar diluyente a discreción según características de la borra. Hacer seguimiento a las características del producto fluidizado. Retirar el producto fluidizado que se encuentre en especificaciones hacia otro tanque o línea de proceso.


Seguir lo descrito en el Instructivo ECP-DRI-I-001 “Instructivo para aplicar aislamiento seguro de plantas y equipos (SAS)” y en el Punto 3.2





14.

Primer ingreso al tanque: Retirar producto fluidizado

Seguir lo descrito en el punto 3.3 Si el producto fluidizado está bajo especificaciones de calidad, se puede despachar por medio de las bombas neumáticas, a otro tanque o línea de proceso.

15. Identificar sumidero Una vez identificado el sumidero, colocar cinta reflectiva a su alrededor, con el fin de evitar accidentes.

16. Armar andamio



Las borras remanentes, que no puedan ser fluidizadas, deben retirarse del tanque, y tratarse como residuo peligroso.

18. Lavar tanque

Se realiza un lavado general a las paredes y fondo del tanque con desengrasante para retirar todos los residuos adheridos a las láminas del interior del tanque. El objetivo es poder inspeccionar visualmente la condición metalmecánica del tanque y/o realizar inspección MFL del fondo.




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4.3 Limpieza interior de tanques con fluidización de borras con agitadores mecánicos Actividad Responsable Descripción

1. Realizar muestreo y caracterización de la borra

Operaciones



Gestor técnico

Gestionar aprobación del ATS con la autoridad de área correspondiente. Seguir el numeral 5.1




Operaciones

Reposar el tanque por 24 horas y realizar el drenaje del agua de fondo (Seguir VIT-I-076 Drenaje de tanques)

5. Bajar nivel del tanque al nivel mínimo para uso de agitadores mecánicos

Despachar producto y dejar el tanque al nivel mínimo que permita la utilización de agitadores mecánicos.

6. Aplicar diluyente al interior del tanque

Gestor técnico

Aplicar un producto especializado para la dilución de depósitos de borra, parafina, alquitrán y grasa; para facilitar la fluidización en el interior del tanque. Debe aplicarse el producto en proporción de 1 a 1 con la cantidad de borra existente.

7. Agitar mecánicamente el producto con diluyente en el interior del tanque

Operaciones

Agitar el tanque, por 48 horas, utilizando los agitadores mecánicos laterales variando del ángulo de mezclado cada 8 horas. Se realizan 3 secuencias de agitación. Cada secuencia inicia con los agitadores hacia el frente (0°) por 8 horas, luego se ubica cada agitador en posición 30° a la izquierda por 8 horas, y por último se ubican 30° a la derecha por 8 horas. Ver figura 7.

8. Recibir producto y llevar el tanque a una capacidad superior al 50%

Llenar el tanque más allá del 50% de su capacidad de almacenamiento. Durante el llenado se debe mantener la agitación mecánica.

9. Dejar el tanque en reposo

Detener la agitación del tanque y no realizar despachos ni recibos de producto por un tiempo mínimo de 12 horas.


Realizar drenaje del agua de fondo (Seguir VIT-I-076 Drenaje de tanques).

11.

Bajar nivel del tanque

Despachar producto y dejar el tanque al nivel mínimo que permitan las bombas de despacho. Se debe realizar seguimiento de calidad durante el despacho garantizando que se




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Actividad Responsable Descripción entregue producto en especificaciones.




Gestor técnico

Gestor técnico

Drenar el producto remanente en el tanque hasta el nivel inferior de los manholes de cuerpo. El producto achicado será dispuesto en otro tanque o línea de proceso. Se debe realizar seguimiento de calidad durante el despacho garantizando que se entregue producto en especificaciones







17.

Primer ingreso al tanque: Retirar producto fluidizado.

Seguir lo descrito en el Punto 3.2. Si el producto fluidizado está bajo especificaciones de calidad, se puede despachar por medio de las bombas neumáticas, a otro tanque.

18. Identificar sumidero

Una vez identificado el sumidero, colocar cinta reflectiva a su alrededor, con el fin de evitar accidentes.

19. Armar andamio



Las borras remanentes, que no puedan ser fluidizadas, deben retirarse del tanque, y tratarse como residuo peligroso.

21. Lavar tanque

Realizar lavado general a las paredes y fondo del tanque con desengrasante para retirar todos los residuos adheridos a las láminas del interior del tanque. El objetivo es poder inspeccionar visualmente la condición metalmecánica del tanque y/o realizar inspección MFL del fondo.




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4.4 Limpieza interior de tanques sin fluidización de borras Actividad Responsable Descripción


Gestor técnico

Gestionar aprobación del ATS con la autoridad de área correspondiente. Seguir el numeral 5.1




Operaciones

Dejar reposar el tanque por 24 horas y realizar el drenaje del agua de fondo (Seguir VIT-I-076 Drenaje de tanques).

4. Bajar nivel del tanque Despachar producto y dejar el tanque al nivel mínimo que permitan las bombas de despacho.

5. Entregar el tanque al grupo ejecutor



Gestor técnico

Gestor técnico

Drenar el producto remanente en el tanque hasta el nivel inferior de los manholes de cuerpo. El producto achicado será dispuesto en otro tanque o línea de proceso. Se debe realizar seguimiento de calidad durante el despacho garantizando que se entregue producto en especificaciones



8. Abril los manholes de cuerpo y techo


9.

Extraer vapores del interior del tanque. (Desgasificar)

Instalar extractores en manholes de techo y ventiladores en el cuerpo. Deben operar durante toda la limpieza. Seguir lo descrito en los numerales 5.2.b al 5.2.e

10.

Primer ingreso al tanque: Retirar producto remanente en el fondo

Seguir lo descrito en el Punto 3.2 El producto sobrenadante en el fondo del tanque, que se encuentre dentro de especificaciones, debe ser llevado a otro tanque o línea de proceso

11. Identificar sumidero

Una vez identificado el sumidero, colocar cinta reflectiva a su alrededor, con el fin de evitar accidentes.

12. Armar andamio

Al realizar el lavado de las paredes, se debe armar andamio para tener un mayor acceso y poder realizar la inspección visual. Los andamios deben ser certificados.

13. Lavar tanque Se realiza un lavado general a las paredes y




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Actividad Responsable Descripción fondo del tanque con desengrasante para

retirar todos los residuos adheridos a las láminas del interior del tanque. El objetivo es poder inspeccionar visualmente la condición metalmecánica del tanque y/o realizar inspección MFL del fondo.

5. CONTINGENCIAS 5.1 Riesgos 5.1.a Las actividades deben realizarse bajo supervisión permanente de personal competente en la

identificación, valoración y mitigación de riesgos inherentes al mantenimiento de tanques. 5.1.b En el desarrollo del Análisis de Trabajo Seguro (ATS) para la actividad de Limpieza de Tanques

se debe considerar como mínimo los siguientes riesgos:

• Explosión e incendio por presencia de líquidos inflamables, vapores o polvos tóxicos • Explosión e incendio por utilización de equipos no especificados • Intoxicación y/o envenenamiento por contacto directo y/o inhalación con hidrocarburos,

diluyentes y tensoactivos • Incendio por chispas generadas por cargas estáticas • Caídas a nivel y a altura de personas • Fallas en la estructura del tanque o en sus accesorios. • Atrapamiento, claustrofobia y vértigo • Deshidratación e insolación

5.2 Condiciones del Área de Trabajo 5.2.a Se debe verificar diariamente la disponibilidad y confiabilidad de los equipos de contra-incendio

de la Planta y del sitio de trabajo, antes de iniciar las labores. 5.2.b Se deben instalar dos manga-veletas para establecer permanentemente la dirección del viento,

una en la parte más alta del tanque y la otra en la parte alta del dique. 5.2.c Durante la desgasificación del tanque, no se deben ejecutar trabajos en áreas ubicadas en la

dirección del viento, aledañas al dique, si dichas actividades involucran equipos que generen chispa; a menos que se pueda garantizar que durante la ejecución de los trabajos los niveles de explosividad estén dentro de los límites admisibles.

5.2.d Debe realizarse una señalización completa del área con cinta reflectiva y avisos rígidos, que

indiquen las zonas de acceso restringido, las rutas de evacuación y las zonas de circulación permitida. Durante el proceso de desgasificación se debe restringir totalmente el acceso al techo del tanque.

5.2.e El tránsito de vehículos por las vías perimetrales al tanque deben restringirse en su totalidad

durante los trabajos de desgasificación.




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5.2.f Los sumideros internos, tuberías y otros elementos que se encuentran a nivel del fondo del tanque, deben ser identificados y señalizados con cinta reflectiva, para evitar caídas y golpes.

5.2.g Se debe asegurar que las válvulas de drenaje del patio del dique estén cerradas y bloqueadas,

con el fin de evitar la salida de borra del dique, durante el lavado del tanque. 5.3 Atención de Emergencias 5.3.a Los procedimientos de rescate, evacuación de heridos y emergencias deben ser divulgados a

todo el personal y publicados en un lugar visible. 5.3.b Dentro del Plan de Rescate elaborado para los trabajos, debe designarse un líder, quien debe

permanecer disponible en el área de los trabajos siempre que exista personal en el interior del tanque. El Líder de Rescate debe tener experiencia certificada en atención de emergencias y contar con un curso de nivel avanzado del SENA y/o la Cruz Roja sobre Rescate en Espacios Confinados.

5.3.c Desde el inicio de las actividades se debe tener establecido la IPS (entiéndase clínica, hospital,

puesto de primeros auxilios, etc.) a donde se llevara el personal de la limpieza, que sufra un accidente. De igual forma se debe contar con el MEDEVAC de las personas que realizarán las actividades, y una copia de la afiliación o último pago de seguridad social.

5.3.d Desde el inicio de las actividades de desgasificación y hasta la finalización de los trabajos de

limpieza se debe contar de manera permanente con personal paramédico disponible en el área de los trabajos, equipo de primeros auxilios y servicio de ambulancia tipo TAB.

5.3.e En el área del tanque, se debe contar con equipos adicionales disponibles y confiables para

rescate, durante toda la duración de los trabajos. Se debe contar, por lo menos, con los siguientes equipos y elementos para atención de emergencias:

• Equipo Proporcionador de Aire de máscara completa • Máscaras para vapores orgánicos de doble cartucho, tipo full-face • Equipo Autocontenido de Respiración SCBA. • Cilindros de repuesto para equipo autocontenido. • Línea de vida certificada • Arnés de seguridad con accesorios de bronce • Linternas intrínsecamente seguras. • Pito no metálico. • Extintores multipropósito ABC y/o CO2, de 20 libras




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RELACIÓN DE VERSIONES Versión Fecha Cambios

1 11/01/2011 1. Elaboración del documento Para mayor información sobre este documento dirigirse a quien lo elaboró, en nombre de la dependencia responsable: Elaboró: Lina María Velilla M Teléfono: 2344000 Extensión 50039 Buzón: [email protected] Dependencia: Coordinación de Integridad de Ductos y Tanques

Revisó Aprobó

Julio Enrique Alonso L Gerencia de Desarrollo de Transporte

Alvaro Castañeda Caro Vicepresidente de Transporte

Vit-gdd-i-023 Limpieza Interior de Tanques Atmosfericos de Almacenamiento

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