D. Establecimiento de los requerimientos de productividad con base en el producto seleccionado.

• Análisis del producto.− Plano del producto.− Especificaciones.− Análisis de operaciones.− Operaciones. Análisis de tiempos y movimientos.− Observar el método.− Eliminar detalles innecesarios.− Cambio de movimientos.− Aplicación del método.− Cronometraje de operaciones.− Valoración de operaciones.• Estándar de producción.− Secuencia de operaciones.− Tiempos de operaciones.− Estándar de producción.− Costos de operación.− Cuotas de producción.• Tiempo estándar.− Determinación de tiempo estándar

METODOLOGÍAS DE   LA TECNOLOGÍA. Los procedimientos generales relacionados con la tecnología comprenden dos áreas de interés: el

análisis de productos y los proyectos tecnológicos.

ANÁLISIS DE PRODUCTOSEn el análisis de productos partimos de un producto tecnológico y evaluamos las necesidades que

orientan su creación, los condicionamientos que influyeron en su diseño, su desarrollo histórico y su impacto

cultural.

Para el análisis de productos se siguen diversos criterios de acuerdo al tipo de producto tecnológico.

El análisis de productos tiene proyección sociocultural cuando se toman en cuenta las relevancias de

los productos en función del consumo, usos inteligentes de los mismos, adopción de pautas de mejoramiento,

etc.

Dentro de los diferentes tipos de análisis de productos (en función de la diversidad del universo

tecnológico) se pueden citar el análisis morfológicos, comparativo, relacional, estructural- funcional, tecnológico,

económico e histórico.

Análisis MorfológicoEl análisis morfológico es un procedimiento centrado en la forma que tiene el producto tecnológico bajo

evaluación. Es un análisis esencialmente descriptivo, que implica tanto la representación gráfica del objeto

(tamaño, aspecto, etc.), uso de escalas, diagramas o modelos, planos, etc., como la construcción de códigos

descriptivos que permitan una lectura clara del producto en cuestión.

Análisis EstructuralEste tipo de análisis consiste en considerar al producto tecnológico como un conjunto de elementos interactuantes, interconectados, cuyas conexiones responden a la finalidad para la cual fue construido. El análisis estructural apunta a individualizar los elementos del conjunto y evaluar sus relaciones.

Para el desarrollo de este análisis se recurre al desarmado y armado de objetos, a la enumeración de

sus partes (no necesariamente materiales) y a la identificación de sus pautas de conexión. La descripción del

todo no se agota en la enumeración de sus partes: hay emergencias producto de sus conexiones internas.

Análisis FuncionalEste tipo de análisis involucra tanto el estudio de la función del producto como la evaluación de

su funcionamiento. La descripción de la función implica responder a la pregunta: ¿Para qué sirve este producto?La descripción del funcionamiento del producto implica responder a la pregunta: ¿Cómo funciona?,

¿qué requiere para operar?, ¿cuál es su consumo?, ¿cuál su rendimiento?, etc.

Como las conexiones entre estructura y función son evidentes, se ha desarrollado un tipo de análisis,  el

estructural-funcional, que permite la identificación de cómo contribuye cada componente al funcionamiento del

conjunto.

Análisis TecnológicoEl análisis tecnológico se centra en la identificación de las ramas de la tecnología que entran en juego

en el diseño y construcción del producto, el tipo de conocimiento movilizado en cada campo, y, en caso de que el producto sea un objeto material, las herramientas y técnicas empleadas para su construcción.Análisis Económico

Consiste en establecer relaciones entre el costo o precio del producto y la conveniencia o no de su empleo. Involucra variables diferentes, tales como la duración del producto en el mercado, su costo operativo, las posibilidades y formas de su amortización, las relaciones costo-beneficio para su aplicación, etc.Análisis Comparativo

Con este tipo de análisis se pretende establecer las diferencias y similitudes del producto en cuestión con otros productos, de acuerdo con los criterios que surgen de la aplicación de los tipos de análisis anteriores. De este análisis comparativo se obtienentipologías o clasificaciones de productos, de acuerdo a sus similitudes y diferencias.

Las comparaciones pueden remitirse a la estructura, función, funcionamiento, forma, tipo de tecnología empleada para su construcción y el aspecto económico de su empleo.Análisis Relacional

El análisis relacional se propone establecer las vinculaciones del producto de la tecnología con su entorno. Esto implica evaluar las conexiones entre el producto y su contexto, es decir, el ámbito donde tiene algún significado. En ese sentido, los productos pueden tener cierto impacto, positivo o negativo, que es necesario evaluar, prever y manejar. Este análisis estudia cómo se relacionan los productos tecnológicos entre sí y cómo influye su uso en la esfera de la economía, del trabajo, del ambiente, etc.Análisis Histórico

Este análisis apunta a la reconstrucción del surgimiento y evolución histórica del producto, a través de un rastreo de su origen, lo cual es necesario para su comprensión actual.

Los productos tecnológicos no responden sólo a cierta racionalidad de determinado momento histórico, son en gran medida el resultado de un proceso histórico-cultural que permite la elucidación de su significado actual. Por supuesto, el conocimiento de estas pautas histórico-genéticas permite apuntar hacia un perfeccionamiento futuro, sobre la base de la descripción de la evolución del producto a lo largo del eje temporal.

Referencias bibliográficasAnálisis del producto. Recuperado de http://tecnologia-josefa.blogspot.mx/p/energia.html

Referencias bibliográficasAnálisis del producto. Recuperado de http://es.slideshare.net/rivamara/anlisis-de-productos-presentation

Técnicas de Medición del Trabajo

Cuando mencionábamos que el término Medición del Trabajo no era equivalente al término Estudio de Tiempos, nos referíamos a que el Estudio de Tiempos es tan solo una de las técnicas contenidas en el conjunto "Medición". Las principales técnicas que se emplean en la medición del trabajo son:

Muestreo del Trabajo

Estimación Estructurada

Estudio de Tiempos

Normas de Tiempo Predeterminadas

Datos Tipo

¿Qué es el ESTUDIO DE TIEMPOS?

Es innegable que dentro de las técnicas que se emplean en la medición del trabajo la más importante es el Estudio de Tiempos, o por lo menos es la que más nos permite confrontar la realidad de los sistemas productivos sujetos a medición. "El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida".

 Referencias bibliográficas

ESTUDIO DE TIEMPOShttp://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/

BibliografíaMEDICIÓN DEL TRABAJOhttp://organizacionymetodos.pbworks.com/f/2p+medicion+del+trabajo.pdf

Las etapas necesarias para efectuar sistemáticamente la medición del trabajo son:

SELECCIONAR El trabajo que va a ser objeto de estudio.

REGISTRAR Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el trabajo, a los métodos y a los elementos de actividad que suponen.

EXAMINARLos datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crítico para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces, y separar los elementos improductivos o extraños de los productivos.

MEDIR La cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo, mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo.

COMPILAR El tiempo estándar de la operación previendo, en caso de estudio de tiempos con cronómetro, suplementos para  breves descansos, necesidades personales, etc.

DEFINIRCon precisión la serie de actividades y el método de operación a los que corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el tiempo estándar para las actividades y métodos especificados.

Estas etapas deberán seguirse en su totalidad cuando el objetivo de la medición sea fijar tiempos estándar

(tiempos tipo).

Herramientas para el estudio de tiempos

No hay nada más acertado que un Ingeniero Industrial efectuando sus funciones con las herramientas indicadas y en el mejor estado. El Estudio de Tiempos demanda cierto tipo de material fundamental:

Cronómetro; Tablero de observaciones (Clipboard); Formularios de estudio de tiempos.

Vale la pena aclarar que en el tiempo en el que vivimos todas estas herramientas pueden reemplazarse por sus equivalentes electrónicos.

Los anteriores son los útiles que deberá portar en todo momento el especialista en tiempos, sin embargo, existen una serie de elementos con los que este deberá contar por ejemplo en su oficina, como los son calculadoras e incluso ordenadores personales, además de tener al alcance instrumentos de medición dependiendo de las operaciones que incluya el proceso.

CRONÓMETRO

La Oficina Internacional del Trabajo recomienda para efectos del estudio de tiempos dos tipos de cronómetros:

El mecánico: que a su vez puede subdividirse en ordinario, vuelta a cero, y cronómetro de registro fraccional de segundos.

El electrónico: que a su vez puede subdividirse en el que se utiliza solo y el que se encuentra integrado en un dispositivo de registro.

Sea cual sea el cronómetro elegido, siempre tenemos que recordar que un reloj es un instrumento delicado, que puede presentar deficiencias si presenta problemas de calibre (en el caso de los mecánicos) o problemas de carga energética (en el caso de los electrónicos). Es recomendado que el cronómetro utilizado para el estudio de tiempos sea exclusivo de estos menesteres, que deben manipularse con cuidado, dejar que se paren en periodos de inactividad y periódicamente se deben mandar a verificar y limpiar. Recuerda que cuando el estudio se aplica sobre ciclos muy cortos que tienen un gran volumen en materia de repeticiones en el proceso, el tener un cronómetro averiado puede afectar de forma muy negativa la labor del especialista.

TABLERO PARA FORMULARIOS DE ESTUDIO DE TIEMPOS

Este elemento es sencillamente un tablero liso, anteriormente se utilizaba de madera contrachapada, hoy en día se producen en su mayoría de un material plástico. En el tablero se fijan los formularios para anotar las observaciones. Las características que debe tener el tablero son su rigidez y su tamaño, esto último deberá ser de dimensiones superiores a las del formulario más grande. Los tableros (Clipboard) pueden o no tener un dispositivo para sujetar el cronómetro, de tal manera que el especialista pueda quedar con las manos libres y vea fácilmente el cronómetro.

 

En la actualidad pueden conseguirse tableros que integren cronómetros electrónicos e incluso calculadoras, estos son una herramienta que simplifica mucho los movimientos del especialista.

FORMULARIOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS

Un Estudio de Tiempos demanda el registro de gran cantidad de datos (descripción de elementos, observaciones, duración de elementos, valoraciones, suplementos, notas explicativas). Es posible que tanto los tiempos como las observaciones puedan consignarse en hojas en blanco o de distinto formato cada vez, sin embargo, sería una gran contradicción que quién se encarga de la normalización de un proceso no tenga estandarizada una metodología de registro, y esto incluye los formularios. Por otro lado, los formularios normalizados prácticamente obligan a seguir cierto método, minimizando el riesgo de que se escapen datos esenciales.

 

Cada Ingeniero, cada especialista, cada empresa consultora que se encargue de un Estudio de Tiempos, puede crear o adaptar sus propios formularios, por ende deben existir tantos formularios como ingenieros, sin embargo, profesionales de gran trayectoria en este rubro presentan modelos que han dado buenos resultados en materia de practicidad en los estudios de orden general.

 

Los formularios pueden clasificarse en dos categorías:

Formularios para consignar datos mientras se hacen las observaciones. Formularios para estudiar los datos reunidos.

Formularios para reunir datos

Los formularios para reunir los datos deben de cumplir con una característica fundamental y esta es la "practicidad", pues es muy común diseñar un formato muy bien elaborado en cuanto a relevancia de los datos, pero que en la práctica dificulta el registro; uno de los errores más comunes es el tamaño de las celdas, pues en la práctica es un problema sumamente incomodo.

 

Los formularios para reunir los datos deben contener por lo menos:

Primera hoja de estudio de tiempos: en la cual figuran los datos esenciales sobre el estudio, los elementos en que fue descompuesta la operación y los cortes que los separan entre ellos.

Hojas siguientes: Estas hojas se utilizan en caso de ser necesario para los demás ciclos del estudio. No es necesario los epígrafes de encabezado, por ende solo contendrá columnas y los campos para el número del estudio y la hoja.

Formulario para ciclo breve: Este tipo de formulario es empleado cuando los ciclos a estudiar son relativamente cortos, por ende una fila puede contener todas las observaciones de un elemento. Es muy parecido a un formulario resumen de datos.

Formularios para analizar los datos reunidos

Los formularios para analizar los datos reunidos deben contener por lo menos:

Hoja de trabajo: Esta hoja se utiliza para analizar los datos consignados durante las observaciones y hallar tiempos representativos de cada elemento de la operación. Al existir tantas maneras de analizar los datos, algunos especialistas recomiendan usar hojas rayadas corrientes.

Hoja de resumen del estudio: En esta hoja se transcriben los tiempos seleccionados o inferidos de todos los elementos, con indicación de respectiva frecuencia, valoración y suplementos.

Hoja de análisis para estudio: Esta hoja sirve para computar los tiempos básicos de los elementos de la operación.

Suplementos: Estos deben consignarse en una hoja especial e independiente.

Referencias bibliográficas

Herramientas para el estudio de tiempos. Recuperado dehttp://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/herramientas-para-el-estudio-de-tiempos/

El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los movimientos y el estudio de

los micromovimientos. El primero se aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el

segundo sólo resulta factible cuando se analizan labores de nucha actividad cuya duración y repetición son

elevadas. 

Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales, estos movimientos fueron

definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's, son 17 y cada uno es identificado con un símbolo

gráfico, un color y una letra O SIGLA:

THERBLIG LETRA O SIGLA COLOR

Buscar B negro

Seleccionar SE Gris Claro

Tomar o Asir T Rojo

Alcanzar AL Verde Olivo

Mover M Verde

Sostener SO Dorado

Soltar SL Carmín

Colocar en posición P Azul

Precolocar en posición PP Azul Cielo

Inspeccionar I Ocre Quemado

Ensamblar E Violeta Oscuro

Desensamblar DE Violeta Claro

Usar U Púrpura

Retraso Inevitable DI Amarillo Ocre

Retraso Evitable DEV Amarillo Limón

Planear PL Castaño o Café

Descansar DES Naranja

Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes así:Eficientes o EfectivosDe naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posición De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblarIneficientes o Inefectivos Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posición, inspeccionar y planear Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostenerLos principios de la economía de los movimientos (tomado dehttp://darwin.ccm.itesm.mx/iis/profesores/lsainz/tema4.htm)

PRUC-02 Establecimiento de los requerimientos de productividad con base en el producto Pág. 13 de 18

Hay tres principios básicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseño del equipo y las herramientas.--> Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso.

Los movimientos de las manos deben ser simétricos y efectuarse simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a éste.

Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda al trabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo muscular.Son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.

Deben emplearse el menor número de elementos o therbligs y éstos se deben limitar de más bajo orden o clasificación posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son:

Movimientos de dedos. Movimientos de dedos y muñeca. Movimientos de dedos, muñeca y antebrazo. Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo. Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos simultáneos de los pies y las manos son difíciles de realizar.

Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El índice, el anular y el meñique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo. Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie. Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados. Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos, más cercanos a la palma de la mano

--> Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajoDeben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar.

Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída o deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automáticamente las piezas acabadas.Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.

Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario, en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie.Se debe contar con el alumbrado, la ventilación y la temperatura adecuados. 

Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la estación de trabajo, para reducir al mínimo la fijación de la vista.Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una operación y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fácil y natural siempre que sea posible.

--> Los relativos al diseño del equipo y las herramientas

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Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples con las herramientas combinando dos o más de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones múltiples en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal).Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben estar fácilmente accesibles al operario y deben diseñarse de manera que proporcionen la ventaja mecánica máxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular más fuerte. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción.

Investíguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (eléctricas o de otro tipo) o

semiautomáticas, como aprietatuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad, Etc...

Tiempo estandar Tiempo Estándar1. Definición2. Aplicaciones del tiempo estándar 3. Ventajas de los tiempos estándar4. Vídeo: Como mejorar la productividad industrial

1. Definición

El tiempo estándar es el considerado como base para calcular la producción por ciclo, hora, o turno de alguna máquina o una persona y en este se deben considerar todos los tiempos que afecten al ciclo de producción como experiencia y fatiga del operador, cambios de materiales, acciones del operador como tomar agua, ir al baño etc. 

Este tiempo es tomado por una persona especialista y debe de dividir el proceso productivo en el numero de subprocesos posibles a fin de tomar el tiempo de cada uno de ellos y asi finalmente determinar el tiempo ciclo estandar . Una vez determinado se debe hablar con el operador y se le informara que este será su estandard de producción.

Para finalizar, la productividad es disminuir de alguna forma el tiempo estandar a fin de obtener mas producción con los mismos recursos.

2. Aplicaciones del tiempo estándar Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga.

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El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación. 

1.- Para determinar el salario devengable por esa tarea específica. Sólo es necesario convertir el tiempo en valor monetario.2.- Ayuda a la planeación de la producción. Los problemas de producción y de ventas podrán basarse en los tiempos estándares después de haber aplicado la medición del trabajo de los procesos respectivos, eliminando una planeación defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas.3.- Facilita la supervisión. Para un supervisor cuyo trabajo está relacionado con hombres, materiales, máquinas, herramientas y métodos; los tiempos de producción le servirán para lograr la coordinación de todos los elementos, sirviéndole como un patrón para medir la eficiencia productiva de su departamento.4.- Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos. Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo, ayuda a mejorar los estándares de calidad.5.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinación entre los obreros y las máquinas, y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansión.6.- Ayuda a formular un sistema de costo estándar. El tiempo estándar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.7.- Proporciona costos estimados. Los tiempos estándar de mano de obra, presupuestarán el costo de los artículos que se planea producir y cuyas operaciones serán semejantes a las actuales.8.- Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de producción y permite establecer políticas firmes de incentivos a obreros que ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la empresa estará en mejor situación dentro de la competencia, pues se encontrará en posibilidad de aumentar su producción reduciendo costos unitarios.9.- Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estándar serán parámetro que mostrará a los la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los métodos de trabajo.Ventajas de la aplicación de los tiempos estándar

1.- Reducción de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razón de rapidez de producción es mayor, esto es, se produce un mayor número de unidades en el mismo tiempo.PRUC-02 Establecimiento de los requerimientos de productividad con base en el producto Pág. 16 de 18

2.- Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estándar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir un número de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una remuneración extra.

Referencias bibliográficasTiempo estándar. Recuperado de https://sites.google.com/site/gestion2osti/tema-8/2

Qué es el Estándar de Producción para las empresas?El costo total de producción depende del número de unidades producidas, pero también hay otros gastos corrientes de funcionamiento de la empresa.Las empresas incurren en ciertos costos para fabricar los productos que venden. Estos costos incluyen la mano de obra y los materiales y las empresas los combinan para calcular el costo por unidad de cada uno de los productos que venden. El costo total de producción depende del número de unidades producidas, pero también hay otros gastos corrientes de funcionamiento de la empresa. Estos costos considerados en conjunto se denominan como "Estándar de Producción".

Marketing y PromociónEn los estados de resultados de las empresas, los costos de comercialización y promoción generalmente se muestran como una categoría de gasto independiente, incluyendo partidas como la publicidad. Costos adicionales podrían incluir la impresión de folletos y otros productos de literatura, los gastos por asistencia a ferias, gastos de viaje para el personal de ventas y sus bonificaciones. La gerencia quiere ver exactamente lo que cuesta vender productos o servicios de la empresa.

InstalacionesLos costos de las instalaciones incluyen el alquiler, pago de servicios públicos, seguros, mantenimiento de edificios, gastos de teléfono, la seguridad y los servicios de limpieza. Estos son por lo general los costos recurrentes que se pagan cada mes.

Costos administrativosLas empresas a menudo muestran una categoría en su estados de pérdidas y ganancias que se llama "gastos generales y administrativos", o G y A. Los servicios profesionales como la contabilidad, honorarios legales o de consultoría se incluyen aquí. Los salarios del personal como los recursos humanos, contabilidad y finanzas también son parte de G y A.

Costos de OperaciónEl alquiler de los sistemas informáticos y otros gastos relacionados con la tecnología se incluyen en esta categoría. La paquetería y material de oficina son los costos de operación en que la mayoría de las empresas incurren mensualmente. Los impuestos o derechos de licencia que la compañía paga de forma programada también son parte de los costos de operación. Las cuotas de membresías o suscripciones a publicaciones son otros gastos generales incurridos menudo.

Formato de las categorías del estándar de producciónLas empresas difieren en la forma en que organizan las distintas categorías de gastos generales de la cuenta de pérdidas y ganancias. Por ejemplo, una empresa puede tener una categoría separada de los «costos de procesamiento de datos", que incluye los contratos de software, contratos de arrendamiento de equipo de cómputo y los honorarios del proveedor de servicios de Internet. Otras compañías podrían incluirlos en la categoría general de "gastos de funcionamiento". En algunas empresas, los salarios y otras remuneraciones del personal ejecutivo o de dirección son contabilizados en su propia categoría, aparte de otros gastos de personal administrativo. Otras empresas juntan todos los salarios del personal administrativo en conjunto, bajo la categoría de "Personal".

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Administrando el estándar de producciónDurante la elaboración del presupuesto anual, cada partida de gastos generales propuestos debe ser analizada para asegurarse de que contribuye al crecimiento de las ventas o a la eficiencia operativa. Cuando los resultados reales de cada mes están disponibles, se deben analizar las variaciones de los gastos generales en comparación con el presupuesto para ver por qué se produjo cualquier variación negativa, es decir, el gasto fue superior al previsto.

ProblemasAunque las empresas preparan presupuestos anuales que incluyen gastos proyectados, no significa que administren estos gastos de manera eficiente. Las empresas más grandes pueden encontrar que con el tiempo se ha contratado a más personal del que necesitan en ciertas áreas. Una solución es subcontratar esa función a una empresa que se especializa en esa área, lo que reduce el nivel de personal dentro de la empresa. En una compañía más pequeña, el propietario puede no tener el tiempo suficiente para buscar los precios más favorables de los suministros, tales como suministros de oficina y puede llegar a pagar más por ellos.

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