Versisa S.A. de C.V. (Planta recicladora y recuperadora de...

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

VERSISA S.A. DE C.V.

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MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL

RESIDUOS PELIGROSOS

MODALIDAD PARTICULAR

NOMBRE DEL PROYECTO

PLANTA RECICLADORA Y RECUPERADORA

DE PLOMO


CRISOL No. 1315

PARQUE INDUSTRIAL EL POTOSÍ

SAN LUIS POTOSÍ, S.L.P.

C.P. 78395

SEINTBA S.C.

SERVICIO DE ECOLOGÍA INTEGRAL DEL BAJÍO S.A. DE C.V.

ISABEL 2105, FRACCIONAMIENTO GAMEZ

IRAPUATO, GUANAJUATO.

No. DE REGISTRO PAPSA 020/2005

JULIO DE 2005



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I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. I.1 Proyecto Se anexa croquis tamaño doble carta, señalando las características de ubicación del proyecto, las localidades próximas, rasgos fisiográficos e hidrológicos sobresalientes y próximos, vías de comunicación y otras que permitan su fácil ubicación.



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I.1.1 Nombre del proyecto

Versisa S.A. de C.V. (Planta recicladora y recuperadora de Plomo) I.1.2 Ubicación del proyecto

Calle: Crisol No. 1315 Entre las calles: El cubilete

Parque industrial el Potosí Parque de los “Fundidores” San Luis Potosí, S.L.P. C.P. 78395

I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto

El éxito en el mercado del material al procesar en la planta determinara el tiempo de operación de VERSISA S.A. DE C.V. Por esta razón se considera indefinida el tiempo de vida de la empresa. Por otra parte se considera que algunos equipos e instalaciones tendrá un tiempo de vida útil de 15 a 20 años por lo que se consideran programas de mantenimiento y restitución de los equipos necesarios. I.1.4 Duración total (incluye todas las etapas)

Etapa Tiempo Estimado 1 Preparación del sitio 3 meses 2 Construcción 24 meses 3 Operación Indefinido 4 Abandono del sitio 8 meses

En la etapa de construcción se instalará la red de abastecimiento de gas natural y se solicitara a la autoridad fije la modalidad de estudio de riesgo necesaria a ingresar. I.1.5 Presentación de la documentación legal Anexo Constancia de propiedad del predio



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I.2 Promovente I.2.1 Nombre y razón social

Versisa S.A. de C.V.

Se anexa copia simple del acta constitutiva y copia simple del acta de modificaciones a estatutos más reciente. I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente.

VER01030768A

Se anexa copia del registro Anexo I.2.3 Nombre y cargo del representante legal

I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones

Protección de datos personales LFTAIPG




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I.3 Responsable de la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental I.3.1 Nombre o razón social

SEINTBA S.C. Servicio de Ecología Industrial del Bajío S.C.

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes SEI000731695 Se anexa copia del Registro Doc.

I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio. Registro Federal de Contribuyentes o CURP. Número de Cédula Profesional

I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio.







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II. DESCRIPCION DEL PROYECTO. II.1 Información general del proyecto II.1.1 Naturaleza del proyecto En esta sección se deberá caracterizar técnica y ambientalmente el proyecto que se pretende realizar, destacando sus principales atributos, identificando los elementos ambientales que pueden ser integrados o aprovechados en su desarrollo y describiendo el grado de sustentabilidad que se pretende alcanzar cuando el proyecto logre el nivel de aprovechamiento óptimo de su capacidad instalada. Señalar si el proyecto se refiere a una obra o actividad nueva, en caso de ser alguna ampliación indicar antecedentes.

Tomando en cuenta que para obtener un desarrollo sustentable se requiere en gran medida del reciclaje de los productos de consumo e insumo para la producción, este proyecto tiene como uno de sus principales objetivos, reciclar y procesar para su posterior utilización parte de los componentes de las baterías de vehículos de combustión interna, mediante la construcción de una planta recuperadora de plomo.

Por lo que el presente estudio, es para construir y operar una nueva planta recicladora y recuperadora de plomo que comprenda un proceso industrial con base en tecnología y diseño de la empresa, mediante un sistema de reducción de materia prima básica de celdas de acumuladores consistentes en óxidos de plomo, plomo metálico y sulfatos de plomo, para obtener plomo metálico, mediante un equipo y sistemas de tecnologías limpias, que permitan minimizar los impactos al medio ambiente, cumpliendo con la normatividad ambiental.

La adecuada reutilización de materiales de plomo, garantiza el manejo y disposición de estos compuestos, evitando así que estos compuestos sean depositados en tiraderos clandestinos, sin los adecuados manejos y controles para garantizar la no contaminación. VERSISA S.A. DE C.V. es una empresa con la capacidad humana, técnica, ecológica y económica para proporcionar una excelente alternativa de reciclaje de materiales de plomo



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La producción que se espera obtener es de 9,600 tons/año de plomo

metálico recuperado, se tiene proyectada una inversión total de $ 2,700,000 estimándose $ 300,000 por concepto de ingeniería, $ 900,000 por concepto de la construcción de la planta y $1,500,000 por concepto de equipamiento. II.1.2 Selección del sitio

Describir los criterios ambientales, técnicos Y socioeconómicos considerados para la selección del sitio. Ofrecer un análisis comparativo de otras alternativas estudiadas.

San Luis Potosí es un Estado donde se cuenta con un parque industrial con uso de suelo especifico para la instalación de empresas dedicadas a fundición, lo anterior se contemplo en el plan de desarrollo urbano, por otra parte este parque industrial ya cuenta con todos los servicios como son agua, energía eléctrica, telefonía, accesos viales, ferroviarios, vigilancia, etc.

Por otra parte el Estado de San Luis Potosí, se encuentra en una posición geográfica estratégica, tanto para el abasto de materias primas y materiales como para venta y transporte de producto terminado.

VERSISA S.A. De C.V. aprovechara la cercanía con los estados de Queretaro, Aguascalientes, Jalisco, Nuevo León, Zacatecas, Guanajuato, Estado de México y Distrito Federal para colocar la producción, así como se contempla la exportación del plomo producido en las instalaciones.

Se tiene contemplado la contratación de personal necesario, de los sitios aledaños, lo anterior basándonos en los antecedentes de las Universidades y escuelas locales que tienen egresados capacitados, para el desarrollo del trabajo en la planta VERSISA S.A de C.V. así como personal técnico y obrero



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II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización a)Incluir un plano topográfico actualizado en el que se detallen la o las poligonales (incluyendo las de las obras y/o actividades asociadas y de apoyo, incluso estas últimas, cuando se pretenda realizarlas fuera del área del predio del proyecto), colindancias del o de los sitios donde será desarrollado el proyecto, agregar para cada poligonal un recuadro en el cual se detallen las coordenadas geográficas y/o UTM de cada vértice, y la escala gráfica y/o numérica.

VERSISA, S.A. de C.V., se encuentra en la calle el crisol 1315, en el Parque Industrial el Potosí, en el Parque Ecológico Fundidores, entre las calles Cubilete y eje 136, colinda al este con la empresa Fundición Febral S.A. de C.V., que tiene como actividad comercial la fundición de hierro colado, al oeste con otra empresa fundidora de plomo y cobre, al sur (frente) con vía pública Eje 134 y con terrenos baldíos parte de la ciudad industrial, al suroeste con la empresa Tecno Soporte Industrial y Comercialización, S.A. de C.V., y al norte con terrenos baldíos. Localización

Calle: Eje 134 No. 1228

Municipio : San Luis Potosí

Localidad: San Luis Potosi



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Coordenadas:

a) x = 304,476 133 y = 2440,841 551

Rumbo S 26°26´52.37” E

b) x = 304,484 764 y = 2440,742 659 Rumbo S 62° 54´ 50.99” W C) x = 304, 484 764 Y = 2440, 734 459 Rumbo N 26° 15´33.58” W d) x = 304, 462 533

y = 2440 779 520 Rumbo S 63°39´37.85” W

e) x = 304, 408 873 y = 2440, 752 953 Rumbo N 26° 11´6043” W

f) x = 304, 386 728 y = 2440 797 987 Rumbo N 64°1´63”

Se anexa plano topográfico del área y plano de conjunto del proyecto

con colindancias, principales núcleos de población y otros proyectos productivos del sector.

b)Presentar un plano de conjunto del proyecto con la distribución total de la infraestructura permanente y de las obras asociadas, las obras provisionales dentro del predio, los principales núcleos de población existente y otros proyectos productivos del sector, a la misma escala que el mapa de vegetación que se solicita en la sección IV.2.2 inciso A.



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Al Norte a 3,000 Km. Aproximadamente, en línea recta se localiza el poblado de Villa de posos

Hacia el Sureste a 2.5 Km aproximadamente, en línea recta, se localiza el poblado de la pila.

Al sur a 2 Km aproximadamente, en línea recta, se localiza el poblado de arroyos

Se anexa plano de conjunto con la distribución total



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II.1.4 Inversión requerida Reportar el importe total del capital requerido (inversión + gasto de operación), para el proyecto. a) Reporte el importe total de capital total requerido

Concepto Inversión Periodo de recuperación Diseño e ingeniería $300,000.00 2 años Construcción $900,000.00 2 años Equipamiento $1,500,00.00 2 años Los gastos de operación se consideran como sigue:

Concepto Monto mensual

Materia prima $1,000.000.00 Consumibles $300,000.00 Servicios $80,000.00 Mantenimiento $40,000.00 Gastos administrativos $350,000.00 Sueldos y salarios $500,000.00 TOTAL $2,270,000.00

La producción a la que se pretende llegar es de 9,600 ton / año de plomo

metálico.

b) En el primer años se pretenderá alcanzar una producción de 4800 ton / año de plomo metálico.

Concepto Primer año Segundo año

Producción 4,800 toneladas 9,600 ton/año Precio del kilogramo de plomo $4.0 $4.0 Costos operativos y administrativos $27,240,000.00 $27,240,000.00 Ventas esperadas $19,200,000.00 $38,400,000.00 Diferencias -$8,040,000.00 +$11,160,000.00Inversión inicial $2,700,000.00

Se espera tener una recuperación de la inversión inicial en dos años.



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c) VERSISA S.A. DE C.V. es una empresa con la mentalidad de eficiencia, y control de la contaminación, contempla instalaciones seguras y funcionales para el manejo de materiales y operación de equipos, equipos de control y recirculación.

El reciclado de plomo a partir de acumuladores automotrices impacta primordialmente al aire y suelo, se tiene contemplado el control de las emisiones con un equipo lavador de gases, para garantizar el cumplimiento con la normatividad aplicable NOM – 043 - SEMARNAT – 1993 .

El equipo lavador de gases contara con en programa de monitoreo de acuerdo a las especificaciones de la Normatividad aplicable (NOM – 043 - SEMARNAT – 1993). Así como el programa de mantenimiento continuo para controlar en todo momento las emisiones a la atmósfera.

En cuanto al posible control de contaminación de suelo, la materia prima y los materiales nunca estarán en contacto con suelo natural, pues se contempla la pavimentación de toda la nave con las especificaciones marcadas en el punto de construcción.

Los costos de los equipos de control de emisiones a la atmósfera están

incluidos en el concepto de equipamiento, ya que como se menciono anteriormente este se construirá con tecnología propia de la empresa y mano de obra calificada y que forma parte del equipo de VERSISA S:A DE C:V:

Costo de equipamiento serán de aproximadamente $1,500,000.00

II.1.5 Dimensiones del proyecto Especifique la superficie total requerida para el proyecto, desglosándola de la siguiente manera: a) Superficie total del predio en m2

VERSISA S.A DE C.V. cuenta con 7 ,000.00 m2



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b) Superficie a afectar en m2 con respecto a la cobertura vegetal del área del proyecto, por tipo de comunidad vegetal existente en el predio (selva, manglar, bosque, etc.). Indicar para cada caso su relación (en porcentaje), respecto a la superficie total del proyecto.

El predio no cuenta con vegetación alguna puesto que los predios de esta Ciudad industrial de El Potosí se vendieron nivelados y sin rastro alguna de vegetación existente.

Anteriormente en la ciudad industrial de el Potosí existían cinco tipos principales de vegetación .

1.- Matorral desértico micrófilo 2.- Encinar arbustillo ( chaparral) 3.- Matorral submontano 4.- Zacatal 5.- Agricultura

Se contempla cubrir 6,800 metros cuadrados con piso, el resto se utilizara para áreas verdes, lo anterior es también para garantizar el adecuado manejo de los residuos que se manejaran y producirán, en la empresa evitando de esta manera la lixiviación de plomo en suelo natural lo anterior se asegura con la construcción del 97% de pisos .



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c) Superficie en m2 para obras permanentes, indicar su relación en porcentaje, respecto a la superficie total.

Obras permanentes m2 %

Patio de maniobras 2110 0.3014 Almacén de baterías 400 0.0571 Almacén de polvos 32.5 0.0046 Área de abertura de baterías 42.5 0.0060 Área de trituración de plástico 28 0.004 Área de formulación 28.55 0.0040 Area de fundición 700 0.1 Area de crisoles 30 0.0042 Área de vaciado de moldes 36.75 0.0052 Area de pesado 82.80 0.0118 Área de almacén de ácido sulfúrico 25 0.0035 Area de equipo de control de emisiones a la atmósfera

7 0.001

Almacén temporal de residuos peligrosos

150 0.0214

Caseta de gas natural 12.95 0.0018 Area de gas 16 0.0022 Area de almacenamiento de oxigeno 26.675 0.0038 Laboratorio de control de calidad 28.35 0.0040 Área de mantenimiento 70 0.01 Oficinas 250 0.0357 Regaderas y baños 232.56 0.332 Cocina y comedor 52 0.0074



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II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias Se recomienda describir el uso actual de suelo y/o de los cuerpos de agua en el sitio seleccionado, detallando las actividades que se lleven a cabo en dicho sitio y en sus colindancias.

El Decreto Número 460, del 7 de septiembre de 1981, creó la Zona Industrial el Potosí, estableciéndose el uso de suelo para industria, así mismo, el Plan de Desarrollo Urbano de la Ciudad de San Luis Potosí y de Soledad de Graciano Sánchez, en la carta urbana aún vigente, contiene desde el año de 1988, como uso de suelo industrial.

El lugar donde se localiza VERSISA S.A. de C.V. se encuentra ubicado en la calle Crisol No. 1315, de la zona Industrial el Potosí, en un predio de 236, 961 410 m2 destinado al Parque Industrial Ecológico “Fundidores”, que estará constituido en su primera etapa por 45 empresas del ramo de la fundición.

VERSISA, S.A. de C.V. colinda al este con la empresa Fundición Febral S.A. de C.V., que tiene como actividad comercial la fundición de hierro colado, al oeste con otra empresa fundidora de plomo y cobre, al sur (frente) con vía pública Eje 134 y con terrenos baldíos, al suroeste con la empresa Tecno Soporte Industrial y Comercialización, S.A. de C.V., y al norte con terrenos baldíos.

En la zona de estudio se encuentran en funcionamiento o proyectos industrias como:

• Al sureste la Compañía Agroindustrial del Potosí S.A. de C.V., cuyo giro

manifestado, es la fabricación de fertilizantes. • Al sureste la empresa Industrial Vidriera del Potosí S.A. de C.V., cuyo proyecto

se relaciona con el proceso del vidrio. • Al noreste con empresa siderúrgica, cuyo giro manifestado es la laminación de

productos metálicos.



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• Al norte con la compañía “3M” de México S.A. de C.V. manifestando su actividad, como la fabricación de cintas adhesivas, aislantes y complementos eléctricos.

• Del lado oeste se encuentran predio propiedad de la ciudad industrial

Fundidores los cuales no se han vendido.

El parque industrial Fundidores cuenta con agua potable para las empresas instaladas en este parque industrial, así como drenaje para aguas sanitarias, VERSISA S.A de C.V. utilizara agua potable para uso sanitario y una mínima parte para proceso,

La parte utilizada para proceso se evaporara por lo que no habrá agua residual de proceso, únicamente agua residual sanitaria la cual se descargara a red municipal.

II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos Describir la disponibilidad de servicios básicos (vías de acceso, agua potable, energía eléctrica, drenaje, etc.) y de servicios de apoyo (plantas de tratamiento de aguas residuales, líneas telefónicas, etc.). De no disponerse en el sitio, indique cual es la infraestructura necesaria para otorgar servicios y quien será el responsable de construirla y/u operarla (promovente o un tercero).

El Parque Industrial el Potosí cuenta con todos los servicios necesarios para las actividades del predio del presente estudio, estos servicios son:

• Vías de acceso: Las principales vías de acceso son la carretera federal No. 57, que cruza hacia el noreste NE y suroeste SW, uniendo a la ciudad de San Luis Potosí con las ciudades de Saltillo hacia el norte y Querétaro hacia el sur.

La carretera federal No. 86, que parte hacia el este de la ciudad de San Luis Potosí, uniéndola con las ciudades de Río verde y Ciudad Valles, S.L.P. La carretera federal No. 80, que une a la ciudad de San Luis Potosí con la cuidad de Guadalajara.



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La carretera federal No. 49, que parte de la ciudad de San Luis Potosí, hacia la cuidad de Zacatecas.

El ferrocarril México-Laredo, que cruza el área norte a sur pasando por la ciudad de San Luis Potosí. El ferrocarril San Luis-Tampico, que pasa paralelo a la carretera federal No. 57, hacia el NE de San Luis Potosí. El ferrocarril San Luis-Aguascalientes, que parte de la cuidad de San Luis Potosí, al NW del área. El aeropuerto internacional “Ponciano Arriaga”. Anillo perimetral, que une a todas las carreteras antes mencionadas. Esta ubicación estratégica permite la obtención de materia prima y traslado de producto terminado de manera sencilla.

Se anexa plano de vías de comunicación.

• Agua potable: La demanda de agua potable es satisfecha por la Junta Estatal de Agua Potable y Alcantarillado, según oficio JEAPA/286/93.

• Drenaje y alcantarillado: La infraestructura de la Zona Industrial Potosí cuenta con el drenaje y alcantarillado necesario. El proyecto en cuestión limita su necesidad de agua para enfriamiento, la cual se recicla, y en agua para uso sanitario, por lo que la descarga se considera de tipo domestico.

• Energía eléctrica: Los requerimientos de energía son suministrados por la compañía de Comisión Federal de Electricidad, de la Subestación ubicada en la esquina norte, entre el Eje 132 y la Av. Pemex, de la misma Zona Industrial del Potosí.

• Se cuenta con la infraestructura necesaria en el Parque industrial Fundidores para la instalación de líneas telefónicas.



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II.2 Características particulares del proyecto Se recomienda que se ofrezca información sintetizada de las obras principales, asociadas y/o provisionales en cada una de las etapas que se indican en esta sección, debiendo destacar las principales características de diseño de las obras y actividades en relación con su participación en la reducción de las alteraciones al ambiente. II.2.1 Descripción de obras principales del proyecto Indicar las obras o actividades que conforman el proyecto de acuerdo con la siguiente clasificación:

Las obras o actividades que conforman el proyecto son de acuerdo al manejo de residuos peligrosos industriales: reuso, reciclaje y tratamiento químico.

Construcción de una planta nueva para el reciclaje adecuado del plomo proveniente de baterías ácidas de plomo y materiales de plomo.

El plomo es recuperado por medio de un tratamiento térmico y químico. II.2.1.1 Datos particulares a) Tipo de actividad o procesos que se pretenden llevar a cabo

La actividad que se llevará a cabo consiste en la recuperación de plomo, partiendo de acumuladores de desecho automotrices e industriales, así como de residuos de procesos industriales con contenido de plomo.

El proceso a llevar a cabo principia con el transporte y almacenamiento de residuos industriales peligrosos( como están consideras los residuos con contenido de plomo), separación de material con contenido de plomo ( baterias, polvos), etapa de fundición de plomo, la cual consta del proceso de fundición y reducción, sangrado, y tratamiento del plomo en los crisoles; para la obtención de plomo metálico en estado sólido.



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b) Tipo de residuos que serán recibidos para su reuso, reciclaje o tratamiento.

Acumuladores de desecho automotrices e industriales, material con contenido de plomo proveniente de los acumuladores de desecho (tierras de fundición) y residuos de procesos industriales con contenido de plomo.

c) Nombre, descripción breve y características de cada uno de los procesos que se pretenden realizar en el caso de reuso, reciclaje o tratamiento, especificando los equipos donde se generan contaminantes al aire, agua y suelo, así como aquellos que son de mayor riesgo (derrames, fugas, explosiones e incendio, entre otros).

Recolección y traslado de los residuos peligrosos (Materia prima)

La recolección de los acumuladores de desecho que es nuestra materia prima se realiza con el equipo de protección adecuado para garantizar la seguridad y la integridad física del personal. El traslado se realiza por medio de transporte autorizado para tal fin, esta maniobra se lleva a cabo de la siguiente manera.

1) El personal encargado de realizar las maniobras deberá contar con el

equipo de protección personal indispensable y necesario: botas de hule, guantes de hule, lentes de seguridad, casco mascarilla y traje de hule tipo overol.

2) Los acumuladores deberán estar entarimas estibados en forma vertical y

no más de cuatro camas; se les protegerá con una película plástica. 3) La maniobra de carga se realizará con montacargas, colocando las

tarimas en forma sencilla, nunca estibar una tarima sobre otra durante la transportación.

4) Los camiones estarán perfectamente sellados en su interior y con una canaleta en la parte posterior del camión para captar los posibles derrames de líquido que pusieran ocasionarse durante el trayecto, esta canaleta estará conectada a un tanque de almacenamiento de líquidos para casos de emergencia.



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5) Cuando en el caso de transportar material con contenido de plomo

proveniente de los acumuladores de desecho (tierras de fundición), estos deberán de ser maniobrados en costales debidamente cerrados para evitar su dispersión durante el traslado.

6) Los camiones deberán ser de caja cerrada, y en caso de tratarse de remolque tipo jaula deberá de tener colocada una lona que cubra el material durante su transportación.

7) La documentación del material para su traslado deberá contener:

Carta poder debidamente requisitada. Manifiesto de entrega, transporte y recepción de residuos

peligrosos, conteniendo los datos del generador, transportista y destinatario.

Hoja de seguridad de materiales transportados Carta poder debidamente requisitada. Manifiesto de entrega, transporte y recepción de residuos

peligrosos, conteniendo los datos del generador, transportista y destinatario.

Hoja de seguridad de materiales transportados.

Almacenamiento de los residuos peligrosos antes de su tratamiento. La descarga del material se realizará con montacargas y será

depositado en el área de almacén considerada en el proyecto, las tarimas se podrán colocar una sobre otras hasta tres estibas de baterias y una estiba de polvos; se les pondrá una etiqueta identificando la procedencia y el número de piezas de acumuladores.

Las tarimas que durante el trayecto se hayan dañado se

almacenaran en el almacén temporal correspondiente para su posterior disposición.

En el caso de que la carga sea de tierras con contenido de plomo esta se depositará directamente en el almacén de materia prima sin vaciar el material del costal, para evitar la dispersión del material.



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Se llevará un control de inventarios de la materia prima almacenada,

así mismo, se le dará al material que entre procedente de los proveedores el cual quedara registrado en la bitácora de entrada, validada por el encargado del almacén, también se llevará un registro de la disposición.

Las baterías se abrirán en el área especifica para esta acción (

área de abertura de baterías 42.5 m2 ) y se separa el ácido sulfúrico en estado liquido el cual se encuentra a una concentración de 14%, el plomo en estado sólido y la pedacería de plomo, se escurren en la misma pileta.

La pileta estará construida de concreto armado , muros de tabique

aplanado con cemento , arena, acabado pulido, y una impermeabilización con asfalto liquido, con el fin de evitar las infiltraciones

Una vez escurrido el material con contenido de plomo este se

transporta en contenedores con montacarga, a el área de formulación en donde se pesara aproximadamente de la siguiente manera el 81% en peso será de placas de plomo mas polvo de plomo, 6% de carbón, 8% de dross y 5% de carbonato de sodio. Todo lo anterior se mezclara antes de introducirse al horno.

La fundición es el proceso que tiene como finalidad establecer el

fenómeno químico de reducción, esto es convertir los desechos de diferentes materiales con contenido de plomo (óxidos de Plomo, Plomos metálico, Sulfatos de Plomo, etc.) mas reactivos, en Plomo metálico y consiste los siguientes pasos:

• Encendido del quemador del horno y del ventilador • Cargado del horno. Este alcanzara en el interior una temperatura de 1,200°C, durante la primera hora de fundición, ya que la combinación de oxigeno con el combustible dará como resultado la generación de calor útil, y la producción de una flama visible, el gas natural es el combustible ideal desde el punto de vista combustión, por su de mezcla con el oxigeno para formar una mezcla homogénea. En el horno se producirán emisiones a la atmósfera las cuales se conducen al equipo de control ( lavador de gases) el cual tiene la función de capturar el material recuperable y minimizar las emisiones a la atmósfera cumpliendo de esta manera con la Normatividad ambiental existente en el rubro ( NOM-043-SEMARNAT 1993)



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• Tiempo de fundición 3 horas.

• Descarga del plomo fundido (proceso de sangrado) Este proceso es el vaciado del horno del plomo y las escorias a la temperatura del material al momento del sangrado llega a alcanzar los 600°C se realizara girando el horno hasta que el orificio de la salida a una olla o contenedor en la cual el plomo en estado liquido se traslada y se vacía a los crisoles en los que se le da el tratamiento requerido para que cumpla con las especificaciones del cliente. En este punto se generaran emisiones a la atmósfera las cuales también se conducirán a el lavador de gases y se recuperar la mayor parte de material emitido, para su reciclaje.

• La escoria de fundición se retirara del horno de la misma manera que el plomo, solo que esta será contenida en moldes destinados a este fin y se trasladara a un almacén temporal específico para escoria, para que una vez frío se desmolde y la escoria se acomodara adecuadamente en este mismo almacén. Los moldes regresaran a su lugar para volver a ser utilizados. (se llevara un registro de este almacén)

• Traslado y vaciado del plomo fundido a los crisoles para realizar la afinación con el fin de eliminar los principales contaminantes del Plomo, obteniendo una pureza del 99.95 por ciento de Plomo metálico. Si es el caso de afinado se le añade aserrín para sacarle las basuras que trae el horno, posteriormente se le añade nitrato de sodio que con agitación y a una temperatura de 450 °C se produce una reacción química en la cual el nitrato de sodio oxida al antimonio, al arsénico y al estaño, los cuales una vez terminada la reacción se separan del plomo formando en la superficie óxidos que se retirarán y se depositaran en el almacén de materia prima de nitratos de arsénico, estaño y antimonio, para completare l tratamiento de afinado se le añade sosa cáustica con azufre con el fin de atacar el fierro y al cobre, estos formaran sulfuros de fierro y cobre los cuales flotaran en forma de dross (nata liquida metálica) los cuales se retiran y se depositan en el almacén de materia prima para el horno de fundición, de esta forma se eliminaran los principales contaminantes de plomo, obteniendo una pureza del 99.95 % de plomo metalico. En este proceso también se generan emisiones a la atmósfera las cuales se conducirán a el lavador de gases para recuperar parte del material, además se evaluarán los gases de combustión para garantizar una buena combustión. • Obtenido la concentración requerida de plomo fundido, se analizara en el laboratorio la calidad y se depositar en moldes, los cuales serán de acuerdo a las especificaciones del cliente ( barras o cilindros).



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• El plástico de la batería ( tapa y caja ) se pasaran a través de un molino

de martillos el cual expulsara pedazos del plástico en tamaño hasta de 5”, este molino será instalado en el interior de la pileta de abertura de baterías. El plástico flota en la pileta y así se recuperará. Este plástico recuperado se escurrirá y seco se pasara a el área de triturado de plástico, en la cual pasara por un molino con seis cuchillas el cual arrojara el plástico en partes no mayores a ¼”.

• El plástico ya triturado en pedazos no mayores de ¼” se embolsara en costales de 22 Kg y se venderá a los fabricantes de baterías que lo reciclan.

• El ácido sulfúrico que es retenido en la pileta al abrir las baterías

(concentración del 14 %) por diseño se depositara en una pileta que tendrá un área de 25 m2 . y una capacidad de almacenamiento de 39.5 m3 , con una bomba se depositara en tambos de 200 litros el ácido sulfúrico al 14% y se mezclara con hidróxido de sodio, la parte sólida que se forme será sulfato de sodio el cual se almacenara en el área de almacén de este producto para volverse a utilizarse en el horno, la parte liquida será agua, esta se descargara a la red de la ciudad industrial (se analizara la calidad de descarga de agua residual de acuerdo a la NOM-002-ECOL-1996)

d) Características generales, físicas, químicas y/o biológicas de los residuos que serán recibidos y sometidos a los procesos de reuso, reciclaje o tratamiento.

De acuerdo a la características CRETIB de la NOM-051-SEMARNAT-1997 las baterías ácidas se consideran corrosivas por el contenido de ácido y toxicas por el contenido de plomo.

e) Restricciones para recibir residuos peligrosos. Criterios de rechazo.

No se aceptaran baterías rotas, o en mal estado, para evitar los riesgos de escurrimientos y daños al medio y al personal que maniobra con este material.

No se aceptaran costales abiertos o en mal estado, lo anterior para evitar la dispersión y perdida de este material y la contaminación al medio.



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f) Descripción de todos los procesos. La información de este apartado se deberá apoyar con un diagrama de flujo, en el que se indique, residuos recibidos, almacenamientos, procesos intermedios y finales, subproductos, entradas de materias y sustancias.

Las baterías se abrirán en el área especifica para esta acción ( área de abertura de baterías 42.5 m2 ) y se separa el ácido sulfúrico en estado liquido el cual se encuentra a una concentración de 14%, el plomo en estado sólido y la pedacería de plomo, se escurren en la misma pileta.


aplanado con cemento , arena, acabado pulido, y una impermeabilización con asfalto liquido, con el fin de evitar las infiltraciones

• El plástico de la batería ( tapa y caja ) se pasaran a través de un molino

de martillos el cual expulsara pedazos del plástico en tamaño hasta de 5”, este molino será instalado en el interior de la pileta de abertura de baterías. El plástico flota en la pileta y así se recuperará. Este plástico recuperado se escurrirá y seco se pasara a el área de triturado de plástico, en la cual pasara por un molino con seis cuchillas el cual arrojara el plástico en partes no mayores a ¼”.


• El ácido sulfúrico que es retenido en la pileta al abrir las baterías (concentración del 14 %) por diseño se depositara en una pileta que tendrá un área de 25 m2 . y una capacidad de almacenamiento de 3,000 litros , con una bomba se depositara en tambos de 200 litros el ácido sulfúrico al 14% y se mezclara con hidróxido de sodio, la parte sólida que se forme será sulfato de sodio el cual se almacenara en el área de almacén de este producto para volverse a utilizarse en el horno, la parte liquida será agua, esta se descargara a la red de la ciudad industrial (se analizara la calidad de descarga de agua residual de acuerdo a la NOM-002-ECOL-1996)

• Una vez escurrido el material con contenido de plomo este se transporta

en contenedores con montacarga, a el área de formulación en donde se pesara aproximadamente de la siguiente manera el 81% en peso será de placas de plomo mas polvo de plomo, 6% de carbón, 8% de dross y 5% de carbonato de sodio. Todo lo anterior se mezclara antes de introducirse al horno.



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El proceso industrial de la planta o proceso de fundición consta de los siguientes pasos :

A).- fundición y reducción del horno B).- Sangrado

C).- Tratamiento del plomo en los crisoles D).- Reciclado del material recolectado en el equipo de control de emisiones. A).- Proceso de fundición y reducción en el horno : Este proceso tiene como finalidad establecer el fenómeno químico de reducción, esto es convertir los desechos de diferentes materiales con contenido de plomo (óxidos de Plomo, Plomos metálico, Sulfatos de Plomo, etc.) en Plomo metálico. Los fundentes necesarios que se añaden para completar la reacción son el Carbón (coke de petróleo), Carbonato de Sodio y rebaba de Fierro . Este proceso se lleva a cabo a una temperatura de 1200 grados Centígrados para poder obtener la reacción químico-metalúrgica entre los Óxidos de Plomo, los Sulfatos y los fundentes. Cuando la reacción empieza el Carbón actúa como reductor eliminando el oxigeno en el Oxido de Plomo, y el Fierro elimina los Sulfatos liberando así el Plomo metálico. El Carbonato de Sodio amalgama los residuos como escoria liquida de bajo punto de fusión, la cual permite una separación de Plomo -escoria dentro del horno en el momento de la reacción. Debido a la temperatura que se maneja dentro del horno, hay arrastres de partículas muy pequeñas y ligeras que vienen a generar los humos y gases que son conducidos por el sistema de recolección de partículas y lavado de gases.

B).- Sangrado

Este proceso es el vaciado del horno de el Plomo y las escorias la temperatura del material al momento del sangrado llega a alcanzar los 600 ºC se realiza girando el horno hasta que el orificio de la salida de a una olla en la cual se deposita el Plomo este ya liquido se traslada y se vacía a los crisoles en los que se le da el tratamiento requerido para que cumpla con la especificación. La escoria también se deposita en las ollas y se deja enfriar para trasladarla al almacén temporal de residuos.



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C).- Tratamiento del plomo en los crisoles Es en este proceso donde se le da el tratamiento al plomo, si es el

caso de afinado se le añade aserrín para sacarle las basuras que trae del horno, posteriormente se le añade Nitrato de Sodio que con agitación y a una temperatura de 450 ºC se produce una reacción química en la cual el Nitrato de Sodio oxida al Antimonio , al Arsénico y al Estaño , los cuales una vez terminada la reacción se separan del Plomo formando en la superficie óxidos que se retiran y se depositan en el almacén de materia prima, para completar el tratamiento de afinado se le añade sosa cáustica con Azufre con el fin de atacar al Fierro y al Cobre , estos forman Sulfuros de Fierro y Cobre los cuales flotan en forma de dross (nata liquida metálica) los cuales se retiran y se depositan en el almacén de materia prima para el horno de fundición. De esta forma se eliminan los principales contaminantes del Plomo, obteniendo una pureza del 99.95 por ciento de Plomo metálico.

Para la operación dentro del área de fundición y afinación del plomo

se tiene instalado un colector de polvos con una capacidad de área filtrante de 3, 000 pies cúbicos, con 105 filtros fabricados en tela poliéster. Este colector capta en forma independiente por cada crisol los gases y polvos generados en el proceso de afinación que se le da al Plomo. También capta los humos fugitivos generados en el horno de fundición por medio de una campana de lámina instalada en la parte superior del horno.

D) Las partículas finas recolectadas en el extractor de gases, se depositaran en una tolva y cada semana se este material se humedecerá y se mezclara con un 1.5% de hidróxido de calcio dejándolo reposar 15 días para posteriormente volverlo a reprocesar y obtener plomo. Este es proceso producto de la investigación y tecnología propia del Ing. Víctor Salas.



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Reacciones que se llevan a cabo en el proceso de recuperación de plomo: PbSO4 + 2C PbS + 2 CO2 2PbO + C 2Pb + CO2 2PbSO4 + PbS Pb + 2 PbO + 3SO2 PbSO4 + Na2CO3 PbO + CO2 + Na2SO4 Na2SO4 + 2C Na2 + 2CO2 PbSO4 + Fe Pb + FeS + 2O2 C + CO2 2CO2 PbO + CO Pb + CO2 PbO + Fe Pb + FeO

Entrada = Salida

AIRE + GAS + C + Na2CO3 + Fe +

MATERIAL DE PLOMO Pb + FeS + Na2S + FeO + CO2 + SO2 + H20 + INERTES + OXIGENO EN EXCESO + MATERIAL QUE NO

REACCIONO

=



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Diagrama de flujo

MANEJO DE BATERIAS



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g) Capacidad de diseño, incluir las especificaciones del equipo empleado: marca, origen, temperaturas de operación, sistema de control de emisiones, temperatura de los gases a la salida del equipo y la temperatura a la salida de los equipos de control de emisiones.

La capacidad del horno es de 10. Toneladas/ carga. El diseño e ingeniería que estarán presentes en VERSISA S.A de C.V. corrió a cargo del Ing. Víctor Hugo Salas reconocido internacionalmente por su experiencia en este ramo industrial.

El horno será un horno rotatorio cilíndrico fabricado en placa de 1” de espesor y recubierto en todo su interior con 2 cms de refractario para alta temperatura y alta corrosión, movido por un motorreductor de 150 H.P. el calentador es por medio de un quemador con mezcla aire –gas el aire es inyectado por un turboventilador de alta velocidad de 30 H.P.

El proceso de manejo de gases y polvos se constituye por : Tanque matachispas, un acordeón enfriador de gases, extractor de gases tolvas filtrantes y una fosa de tratamiento.

El extractor el cual succiona los polvos y gases durante el proceso de fundición a una capacidad de 5,000 pies cúbicos / minutos, y a una presión de vacío de 8” en columna de agua. Conduce los gases y partículas a la tolva filtrante, la cual contara con aproximadamente 200 filtros de 15 cm de diámetro, los filtros son de tela especial de poliéster, los cuales tienen la capacidad de captar partículas de una micra en el acordeón enfriador, se depositan los polvos mas pesados de partículas de una mayor tamaño, los cuales tienen tolvas flotantes invertidas en su base inferior donde se depositan, partículas finas en dichas tolvas y serán recolectadas por semana se transportaran a la fosa de tratamiento donde posteriormente mediante un tratamiento serán reutilizadas en el proceso como materia prima. Las partículas restantes y mas finas serán captadas en los filtros las cuales se depositarán en la parte inferior de la tolva filtrante, removiendo también en cada semana estas partículas y depositadas en la fosa de tratamiento a través de un gusano de descarga.



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h) Servicios que se requieren para el desarrollo de las operaciones y/o procesos.

• Vialidades • Energía eléctrica • Agua potable • Drenaje • Comunicación

i) Informar si contarán con sistemas para reutilizar el agua. En caso afirmativo describir el sistema.

El agua residual que generara VERSISA S:A DE C.V. será únicamente de servicios. El agua que se ocupara en procesos es únicamente para el sistema de lavado de gases y esta agua se recirculara, con las temperaturas que se manejan en este equipo una mínima parte se evaporará.

j) Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía.

No el sistema no incluye cogeneración y/o recuperación de energía



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II.2.1.2 Capacidad de manejo de residuos peligrosos a) Volumen estimado de los residuos peligrosos que se pretenden usar, reciclar o tratar. Señalar las estimaciones sobre el total anual y el promedio mensual (en toneladas) que se espera recibir.

Sustancia Peligrosa Capacidad Almacenada

Ubicación

Oxidos de Plomo 300 Ton Almacén de materia prima

Baterías ácidas 120 Ton Almacén de acumuladores de desecho

Dross (Sb, As Sn, Cu, Fe)

30 Ton Almacén de materia prima

Ácido Sulfúrico al 14%

3000 Lts Pileta de recuperación de ácido

Gas Natural Suministro por gasoducto

Gas LP Cap. 5000 Lts Entrada

Oxígeno Líquido Cap. 22710 Lts a -320 F a 250 psi.

Área de maniobras lado Noreste

b) Volumen estimado de la producción total anual y promedio mensual cuando se trate de reuso o reciclaje de residuos peligrosos.

Se contempla que en dos años se alcanzara a producir 9,600 tonelada al año de plomo metálico.

La producción por mes será de aproximadamente 800 Toneladas

por mes.



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c) Capacidad instalada de la(s) planta(s) (toneladas diarias).

La planta tendrá una capacidad instalada de producir 30 toneladas por día de plomo.

d) Capacidad de recepción instalada por mes. La capacidad de los almacenamiento esta fijada en función de la capacidad de los almacenes de materia prima:


Ubicación

Oxidos de Plomo 300 Ton Almacén de materia prima

Baterías ácidas 120 Ton Almacén de acumuladores de desecho

Dross (Sb, As Sn, Cu, Fe)

30 Ton Almacén de materia prima

La necesidad de materia prima la demandara producción y en función de este requerimiento será la compra y movimientos de los almacenes de materia prima los cuales no n sobrepasaran en ningún momento la capacidad instalada de los mismos, por políticas y seguridad del personal que laborara en estas áreas.

e) En caso de reuso reciclaje o tratamiento, indique la producción total y desglosada de los subproductos obtenidos.

Se alcanzara una eficiencia del 99.5 % en la recuperación de plomo de las baterías ácidas y óxidos de plomo, en la fundición, se generan emisiones a la atmósfera las cuales serán captadas por un lavador de gases en el cual se capturaran y depositaran en los filtros los cuales se depositarán en la parte inferior de la tolva filtrante, removiendo cada semana estas partículas las cuales se depositaran en una de las fosas de tratamiento a través de un gusano de descarga.



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En la fosa de tratamiento el material se humedece y se mezcla con un 1.5% de hidróxido de calcio dejándolo reposar quince días para posteriormente volverlo a reprocesar y obtener el plomo . Este es un residuo reciclable producto de la investigación y tecnología propia de la empresa considerando esta descripción anterior como propiedad intelectual y tecnológica intrínseca de la empresa.

f) En caso de que aplique el inciso anterior, es recomendables presentar una tabla resumen con todos los productos, subproductos y productos intermedios (cuando existan) que intervienen en el manejo.

Actividad Producto Subproducto Residuo

Recepción de materia prima

Material de empaque .

Abertura de baterías

Plástico Acido sulfúrico 14%

Fundición Plomo bruto afinado

Escoria Partículas en emisiones a la atmósfera

Crisoles Plomo afinado Nata metálica Sulfato de sodio

Lavador de gases Partículas con contenido de plomo

Reciclado de tapa y caja de batería

Plástico reciclable Sulfato de sodio agua



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II.2.2 Programa general de trabajo Presentar a través de un diagrama de Gantt, un programa calendarizado de trabajo de todo el proyecto, desglosado por etapas (preparación del sitio, construcción, operación, mantenimiento y abandono del sitio), señalando el tiempo que llevará su ejecución, en términos de semanas, meses o años, según sea el caso. Para el período de construcción de las obras, es conveniente considerar el tiempo que tomará la construcción los períodos estimados para la obtención de otras autorizaciones como licencias, permisos, licitaciones y obtención de créditos, que puedan llegar a postergar el inicio de la construcción.

El tiempo de construcción de VERSISA S.A DE C.V será de aproximadamente dos años (24 meses).

Tiempo en meses Actividad 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

Tramites y licencias

Terraceria Pisos Estructura metálica

Albañilería Termino de instalaciones

Instalación de nuevos equipos

Arranque y optimización de proceso



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II.2.3 Preparación del sitio Se recomienda que en este apartado se haga una descripción concreta y objetiva de las principales actividades que integran esta etapa (desmontes, despalmes, compactación, nivelación, etc.) señalando características, diseños o modalidades. Así como volumen de suelo que no removerán, volumen y tipo de agua que será empleada (cruda y/o potable), tipo y cantidad de combustibles y/o energía necesarios para realizar la actividad, personal requerido, tipo de maquinaria y equipo.

El Parque Industrial Fundidores el cual se encuentra en la zona Industrial de San Luis Potosí, vendió los predios desmontados, sin ningún tipo de vegetación, nivelados listos para empezar a construir. La única remoción de tierra será para construir los cimientos y la tierra extraída se distribuirá uniformemente en n todo el predio. Posteriormente se compactara el terreno natural mediante un impacto dinámico con equipo pesado de construcción. Luego se colocaran una capa de tepetate de 2 a 30 cm de espesor. El agua que se empleará será la de la red municipal . La maquinaria a utilizar se menciona a continuación.

Equipo Cantidad Retroexcavadora 1 Camión pipa de agua 1 Motoconformadora 1 Vibrocompactadora 1 Camiones de volteo 3 Grúas 1 Revolvedora 1 Equipo menor 1

Se contratara la maquinaria para la etapa de preparación del predio así como para la construcción, se solicitara al contratista que la maquinaria llegue a las instalaciones de VERSISA S.A de C.V, con combustible, por que no se permitirá almacenar y cargar combustible en predio propiedad VERSISA S.A. de C.V.

En esta etapa se contrataran únicamente un ingeniero de obra 5 peones y 1 albañil.



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II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto Es importante que en este apartado se incluya una descripción completa pero resumida de las principales obras (apertura o rehabilitación de caminos de acceso, campamentos, almacenes, talleres, oficinas, patios de servicio, comedores, instalaciones sanitarias, regaderas, obras de abastecimiento y almacenamiento de combustibles, etc.) y actividades (mantenimiento y reparación del equipo y de la maquinaria, apertura de préstamos de material, tratamiento de algunos desechos, etc.) de tipo provisional y que se prevea realizar como apoyo para la construcción de la obra principal. Es necesario destacar dimensiones y temporalidad de las mismas. También es importante destacar las características de su diseño que favorezcan la minimización o reducción de los impactos negativos al ambiente.

Como se menciono anteriormente Versisa S.A de C.V. se instalara en el Parque Industrial Fundidores el cual cuenta con todos los servicios, accesos, vigilancia, energía eléctrica, agua potable, drenaje, etc.

Se instalara un solo almacén de herramientas y materiales, este será de

aproximadamente de 5 m x 5 m, los materiales que se utilizaran para este almacén serán madera y laminas.

Se contara con dos letrinas que se conectaran al drenaje del parque,

para evitar contaminación fecal estas letrinas se utilizaran hasta que estén listos los sanitarios.

Se contara con cuatro contenedores para basura inorgánica, distribuidos

de tal manera que se evite basura en el suelo. Los contratistas tendrán prohibido cargar combustible y realizar

mantenimientos dentro de las instalaciones de VERSISA S.A. DE C.V.



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II.2.5 Etapa de construcción En este rubro se describirá al menos lo siguiente: obras permanentes, asociadas y sus correspondientes actividades de construcción. Es recomendable se escriban someramente los procesos constructivos, y en cada caso, señalar las características de estos que deriven en la generación de impactos al ambiente así como las modificaciones previstas, cuando estas procedan, a dichos procesos para reducir sus efectos negativos. No es necesario incluir el catálogo de los conceptos de la obra, sino únicamente la parte o etapa constructiva más representativa.

Para la cimentación de la obra se emplearan piedra braza, el cemento, cal y arena, la piedra braza de desecho, se traerá de las trituradoras locales y la arena se los banco de materiales autorizados, se trasportara estos materiales en camiones de volteo de 7 m3. Se utilizara madera únicamente en la construcción de zapatas y cadenas además se utilizaran los siguientes materiales.

• Tepetate • Arena • Grava • Piedra braza • Agua • Cemento gris • Cal hidratada • Madera • Acero • Malla electrosoldada • Laminas galvanizadas • Vigueta y bobedilla

Para la construcción de la cimentación del horno se utilizara una

capa de 50 cm de espesor de tepetate, zapata corrida de cimentación y con dados y traves de liga y dentro de los dados anclas que serán espárragos acerados con tuercas niveladoras y en estos van a entrar las perforaciones del horno para el fijado final y volumen libre de nivelación se va a rellenar.

La maquinaria que se utilizara en esta etapa es la siguiente:



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Equipo Cantidad Retroexcavadora 1 Camión pipa de agua 1 Motoconformadora 1 Vibrocompactadora 1 Camiones de volteo 3 Grúas 1 Rodillo vibrador 1 Revolvedora 1 Equipo menor 1

El personal que se ocupara en esta etapa será el siguiente:

• Ingeniero de obra • Maestro o cabo

• Cuatro jefes de cuadrilla • 25 peones • 15 albañiles

Las necesidades de agua para la construcción se cubrirán con le suministro

de la red municipal. Se contara con un área destinada para comer en la cual se colocaran

contenedores para disponer todo los residuos generados en esta área. Esta basura se dispondrá por medio del sistema de recolección municipal.

En esta etapa la contaminación que se genera es básicamente la emisión

de partículas a la atmósfera, por los materiales que se manejan, para minimizar esta contaminación se solicitara la adecuada planeación de solicitud de materiales para evitar tener excesos de materiales y evitar así la dispersión de los mismos y con lo anterior poder disminuir la generación de este tipo de contaminante.



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Los residuos generados de obra como cascajo y escombro se solicitara al contratista los retire y disponga en un lugar autorizado para este fin.

Se contara en esta etapa con unos contenedores de 200 litros los cuales

contaran con rótulos (residuos peligrosos) en los que se almacenera, los residuos generados en la obra como botes de pinturas, y trapos de limpieza de estos materiales. Estos contenedores se solicitará su disposición con una empresa autorizada por SEMARNAT para este fin.



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II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento Con la misma orientación de los rubros anteriores, se recomienda describir los programas de operación y mantenimiento de las instalaciones, en los que se detalle lo siguiente: a) descripción general del tipo de servicios que se brindarán en las instalaciones, b) tecnologías que se utilizarán, en especial las que tengan relación directa con la emisión y control de residuos líquidos, sólidos o gaseosos; c) tipo de reparaciones a sistemas, equipos, etc.; d) volumen y tipo de agua que será empleada (cruda y/o potable), recursos utilizados, personal requerido, tipo de maquinaria y equipo, y en cada caso, señalar las características de estos que deriven en la generación de impactos al ambiente, así como las modificaciones previstas, cuando éstas procedan, a dichos procesos para reducir sus efectos negativos.

Las baterías se abrirán en el área especifica para esta acción ( área de abertura de baterías 42.5 m2 ) y se separa el ácido sulfúrico en estado liquido el cual se encuentra a una concentración de 14%, el plomo en estado sólido y la pedacería de plomo, se escurren en la misma pileta.


aplanado con cemento , arena, acabado pulido, y una impermeabilización con asfalto liquido, con el fin de evitar las infiltraciones y contaminación al suelo.

• El plástico de la batería ( tapa y caja ) se pasaran a través de un molino de martillos el cual expulsara pedazos del plástico en tamaño hasta de 5”, este molino será instalado en el interior de la pileta de abertura de baterías. El plástico flota en la pileta y así se recuperará. Este plástico recuperado se escurrirá y seco se pasara a el área de triturado de plástico, en la cual pasara por un molino con seis cuchillas el cual arrojara el plástico en partes no mayores a ¼”.




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• El ácido sulfúrico que es retenido en la pileta al abrir las baterías

(concentración del 14 %) por diseño se depositara en una pileta que tendrá un área de 25 m2 . y una capacidad de almacenamiento de 3,000 litros , con una bomba se depositara en tambos de 200 litros el ácido sulfúrico al 14% y se mezclara con hidróxido de sodio, la parte sólida que se forme será sulfato de sodio el cual se almacenara en el área de almacén de este producto para volverse a utilizarse en el horno, la parte liquida será agua, esta se descargara a la red de la ciudad industrial (se analizara la calidad de descarga de agua residual de acuerdo a la NOM-002-ECOL-1996)

• Una vez escurrido el material con contenido de plomo este se transporta

en contenedores con montacarga, a el área de formulación en donde se pesara aproximadamente de la siguiente manera el 81% en peso será de placas de plomo mas polvo de plomo, 6% de carbón, 8% de dross y 5% de carbonato de sodio. Todo lo anterior se mezclara antes de introducirse al horno.

El proceso industrial de la planta o proceso de fundición consta de los siguientes pasos :

1.- Fundición y reducción del horno 2.- Sangrado

3.- Tratamiento del plomo en los crisoles 1.- Proceso de fundición y reducción en el horno : Este proceso tiene como finalidad establecer el fenómeno químico de reducción, esto es convertir los desechos de diferentes materiales con contenido de plomo (óxidos de Plomo, Plomos metálico, Sulfatos de Plomo, etc.) en Plomo metálico. Los fundentes necesarios que se añaden para completar la reacción son el Carbón (coke de petróleo), Carbonato de Sodio y rebaba de Fierro . Este proceso se lleva a cabo a una temperatura de 1100 grados Centígrados para poder obtener la reacción químico-metalúrgica entre los Óxidos de Plomo, los Sulfatos y los fundentes. Cuando la reacción empieza el Carbón actúa como reductor eliminando el oxigeno en el Oxido de Plomo, y el Fierro elimina los Sulfatos liberando así el Plomo metálico.



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El Carbonato de Sodio amalgama los residuos como escoria liquida de bajo punto de fusión, la cual permite una separación de Plomo -escoria dentro del horno en el momento de la reacción. Debido a la temperatura que se maneja dentro del horno, hay arrastres de partículas muy pequeñas y ligeras que vienen a generar los humos y gases que son conducidos por el sistema de recolección de partículas y lavado de gases.

2.- Sangrado

Este proceso es el vaciado del horno de el Plomo y las escorias la temperatura del material al momento del sangrado llega a alcanzar los 600 ºC se realiza girando el horno hasta que el orificio de la salida de a una olla en la cual se deposita el Plomo este ya liquido se traslada y se vacía a los crisoles en los que se le da el tratamiento requerido para que cumpla con la especificación. La escoria también se deposita en las ollas y se deja enfriar para trasladarla al almacén temporal de residuos.

3.- Tratamiento del plomo en los crisoles Es en este proceso donde se le da el tratamiento al plomo, si es el

caso de afinado se le añade aserrín para sacarle las basuras que trae del horno, posteriormente se le añade Nitrato de Sodio que con agitación y a una temperatura de 450 ºC se produce una reacción química en la cual el Nitrato de Sodio oxida al Antimonio , al Arsénico y al Estaño , los cuales una vez terminada la reacción se separan del Plomo formando en la superficie óxidos que se retiran y se depositan en el almacén de materia prima, para completar el tratamiento de afinado se le añade sosa cáustica con Azufre con el fin de atacar al Fierro y al Cobre , estos forman Sulfuros de Fierro y Cobre los cuales flotan en forma de dross (nata liquida metálica) los cuales se retiran y se depositan en el almacén de materia prima para el horno de fundición. De esta forma se eliminan los principales contaminantes del Plomo, obteniendo una pureza del 99.95 por ciento de Plomo metálico.

Para la operación dentro del área de fundición y afinación del plomo se tiene instalado un colector de polvos con una capacidad de área filtrante de 3, 000 pies cúbicos, con 105 filtros fabricados en tela poliéster. Este colector capta en forma independiente por cada crisol los gases y polvos generados en el proceso de afinación que se le da al Plomo. También capta los humos fugitivos generados en el horno de fundición por medio de una campana de lámina instalada en la parte superior del horno.



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El proceso de manejo de gases y polvos se constituirá , un acordeón enfriador de gases, extractor de gases tolvas filtrantes y una fosa de tratamiento. Lo anterior para dar cumplimiento a la NOM-043-SEMARNAT-1993 El extractor el cual succiona los polvos y gases durante el proceso de fundición a una capacidad de 5,000 pies cúbicos / minutos, y a una presión de vacío de 8” en columna de agua. Conduce los gases y partículas a la tolva filtrante, la cual contara con aproximadamente 200 filtros de 15 cm de diámetro, los filtros son de tela especial de poliéster, los cuales tienen la capacidad de captar partículas de una micra en el acordeón enfriador, se depositan los polvos mas pesados de partículas de una mayor tamaño, los cuales tienen tolvas flotantes invertidas en su base inferior donde se depositan, partículas finas en dichas tolvas y serán recolectadas por semana se transportaran a la fosa de tratamiento donde posteriormente mediante un tratamiento serán reutilizadas en el proceso como materia prima.

Las partículas finas recolectadas en el extractor de gases, se depositaran en una tolva y cada semana se este material se humedecerá y se mezclara con un 1.5% de hidróxido de calcio dejándolo reposar 15 días para posteriormente volverlo a reprocesar y obtener plomo. Este es proceso producto de la investigación y tecnología propia del Ing. Víctor Salas.

a) De acuerdo al proceso descrito anteriormente se visualiza la necesidad de controlar y cumplir con los requerimientos que marca la Legislación en materia de emisiones a la atmósfera .

Para garantizar la fundición adecuada de plomo VERSISA S.A. DE C.V. contempla el sistema de control de emisiones a la atmósfera como de proceso primordial, ya que el control de las emisiones en cada una de las etapas de producción influye directamente en la eficiencia y costo del proceso. (Cumplimiento NOM-043-SEMARNAT-1993).

VERSISA S.A. DE C.V. contempla implementar programas de mantenimiento preventivo a todos los equipos de proceso y control.

Los programas de mantenimiento se generaran en la jefatura del mismo nombre y se registraran en bitácora por equipo. Así como los mantenimiento correctivos que se pudieran dar en la operación normal.



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Equipo Control. Horno Programa de

mantenimiento preventivo Control en bitácora de mantenimiento del horno

Lavador de gases Programa de mantenimiento y control de filtros.

Control en bitácora de mantenimiento lavador de gases.

Crisoles Programa de mantenimiento quemador de crisoles.

Control de bitácoras de mantenimiento crisol. Cada crisol contara con su propia bitácora

Extracción de emisiones de crisoles

Programa de mantenimiento al sistema de extracción

Control de bitácora de sistema de extracción crisoles

Montacargas Programa de verificación vehicular

Registro en bitácora.

VERSISA S.A. DE C.V. contara con un almacén temporal de residuos de residuos peligrosos en el se almacenaran temporalmente los residuos peligrosos generados ( el cual cumplirá con los requerimientos marcados por la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, art 15 del reglamento de la Ley General de Equilibrio Ecológico en Materia de Residuos Peligrosos), de los mantenimientos.,

b) Para el control de las emisiones a la atmósfera se realizaran estudios de acuerdo a la Normatividad (NOM-043-SEMARNAT-1993) además de los balances de masas para comprobar eficiencias de proceso.

Para garantizar la salud de los trabajadores cada trabajados contara con uniforme de camisola de manga larga y pantalón , casco , guantes, mascarilla, etc.

Para el control de residuos sólidos se contara en VERSISA S.A. DE C.V. con contenedores para residuos inorgánicos distribuidos en toda la planta y contenedores para residuos orgánicos principalmente en el área de cocina y comedor, los cuales se dispondrán con el servicio de limpia municipal.



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VERSISA S.A. DE C.V. se generara agua residual sanitaria, la cual se descargara al drenaje del parque industrial. (el muestreo y análisis se realizara de acuerdo a la NOM – 002- ECOL – 1996) El agua residual de proceso que se generara en la reacción con el ácido sulfúrico al 14 % que contienen las baterías con hidróxido de sodio se descarga al drenaje de salida de proceso este no tendrá la misma salida del agua residual sanitaria. (el muestreo y análisis se realizara de acuerdo a la NOM – 002- ECOL – 1996)

c) El mantenimiento preventivo que se planea realizar en VERSISA S.A. DE C.V. es básicamente de ajuste, cambio de piezas, limpieza y engrase.

En el sistema de control de emisiones a la atmósfera se llevara un registro en bitácora de la supervisión de filtros, cambios y motivos del cambio de filtros. Lo anterior para evitar las emisiones sin control, baja en la eficiencia del proceso y la contaminación al aire (NOM-043-SEMARNAT-1993) y suelo. Para disminuir los efectos de contaminación al suelo que se pudieran ocasionar por la ruptura de los filtros VERSISA S.A. DE C.V. contemplo el pavimentar el 80% del área de la planta, evitando así la infiltración de contaminación de metal al subsuelo por procesos natural de lixiviación.

En los crisoles se contempla un programa de mantenimiento de quemadores para lograr el mayor aprovechamiento del combustible, control de temperatura y el control de las emisiones a la atmósfera por gases de combustión. Con lo anterior se garantizaría el cumplimiento con los requerimientos marcados por la NOM-0085-SEMARNAT-1993. (Muestreos trimestrales y limites máximos permisibles) d) El agua que se utilizara en las instalaciones de VERSISA S.A. DE C.V. será agua potable de la red del parque industrial, como se menciono anteriormente, en procesos se utilizara agua en el equipo de control de emisiones a la atmósfera, esta agua se recirculara y por las temperaturas a las que esta expuesta parte de esta agua se evaporara e ira a la atmósfera, por lo que se tendrá que llenar a el nivel indicado a solicitud del proceso.

Se calcula que se utilizara aproximadamente 2,500 lts/día, para servicios. (cocina, comedor, baños, regaderas)

En esta etapa de operación se contempla la contratación de:



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Personal Cantidad Horario Ingenieros 3 Oficina Contadores 2 Oficina Laboratoristas 2 Matutino y vespertino Obreros 20 Rolar turno Cocinera 2 Matutino y vespertino Ayudante de cocinera 2 Matutino y vespertino Vigilante 2 Mixto

II.2.7 Otros Insumos a) Sustancias no peligrosas. Listar las sustancias no peligrosas, con su nombre común y técnico, su estado físico, las cantidades que serán almacenadas y el consumo mensual de cada una de ellas.

Sustancia no Peligrosa

Estado físico Presentación capacidad de almacenamiento

Carbón sólido granel 20 toneladas

Aserrín sólido sacos 300 kg

Hidróxido de sodio

sólido sacos 1 toneladas

Carbonato de sodio

sólido sacos 15 toneladas



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b) Sustancias peligrosas. Indicar si durante el proceso de operación de cualquiera de las instalaciones del proyecto se usará alguna sustancia peligrosa, de ser este el caso, proporcionar la siguiente información para cada una de ellas: nombre comercial, nombre técnico, CAS, estado físico, tipo de envase, etapa o proceso en que se emplea, cantidad de uso mensual, cantidad de reporte, características CRETIB, IDLH, TLV, destino o uso final que se da al material sobrante.


Oxidos de Plomo 300 Ton

Baterías ácidas 120 Ton

Dross (Sb, As Sn, Cu, Fe) 30 Ton

Ácido Sulfúrico al 14% 3000 Lts

Gas Natural Suministro por gasoducto

Gas LP Cap. 5000 Lts

Oxígeno Líquido Cap. 22710 Lts a -320 F a 250 psi.

Nombre comercial: Plomo Nombre técnico: Plomo Número de Cas: 7439-92-1 Estado físico: Sólido Envase: Baterías ácidas, Oxidos de plomo ( contenido

en sacos Etapa o proceso en el que se emplea

Fundición

Cantidad de uso mensual 800 ton / mes Cantidad de reporte Características CRETIB Toxico IDLH 100 mg/ m3 TLV 0.05 mg/m3 cancerogenico, designación A3



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El plomo es un metal que por sus propiedades es ampliamente utilizado por el hombre como materia prima para la fabricación y obtención de una gran variedad de bienes de consumo. El plomo tiene múltiples aplicaciones ,fabricación de pinturas de soldadura ,de baterías acumuladores eléctricos elaboración de insecticidas ,cosméticos ,vidrio ,productos de alfarerías cerámica ,fabricación de velas ,discos ,y cintas de sonido y producción de activos antidetonantes . Es resistente a la corrosión ,impenetrable A los rayos gama y muy dúctil su peso atómico eras de 207.19pesos especifico11.34(20°C/4°C),punto de función de 3274°C los principales minerales y compuestos del plomo son :acetato Pb. (CH3COO)23H20 arsenito Pb. (ASO4)2;carbonato neutro Pb. (no3 )2;monóxido PbO tetrocidoPb304 sulfato monobásico Pbo Pbs4 ;sulfuro Pbs. tetraetilo (tep) Pb.(C2H5)4 y tetrametilo Pb. (CH3) Entre los compuestos de el plomo de mas uso existen uno de naturaleza orgánica denominado detratilo de plomo( tepl ), que se utiliza en la industria petrolera como adictivo antidetonante de mas amplio uso a nivel internacional , por sus ventajas operacionales y económicas que percuten en un producto altamente a costos moderados su función es la de evitar explosiones no controladas de el combustible que se quema en un motor ,es decir formas violetas de ignición del combustible que conducen a perdidas de potencia ,ruido y sobre caliento de las partes de el mismo, dicha explosiones se presentan debido ala no uniformidad delos compuestos con diferentes números de octano que integran un combustible comercial , es decir ,una mezcla de nonanos ,octanos y hectanos que poseen diferentes caractericticas fisicoquímica . De lo anterior se deduce que la detonación de produce un combustible esta en función de directa de el octanaje de una gasolina ,esto ,es ,si el combustible esta en una función directa de el octanaje de una gasolina ,esto es, si el comestible no reúne las especificaciones de cálida de octanaje para el motor diseñado se producen las detonaciones Por lo que respecta a los efectos del plomo en la salud uno de los pocos conocidos es el saturnino , cuyo síntomas general mente se manifiestan en personas que elaboran artesanías y laqueado de barro . II.2.8 Descripción de obras asociadas al proyecto Como obra asociada se identifica a toda aquella que complemente a cualquiera de las obras principales como podrían ser: los edificios de áreas administrativas, de servicios, etc.



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El tratamiento a desarrollar en este caso es similar al de los rubros anteriores, para cada obra desarrollar una breve descripción, señalando características y dimensiones.

Se contempla la construcción de un área administrativa, comedor, cocina, regaderas y baños, almacén temporal de residuos peligrosos, almacén de escoria., Area

Oficinas 250 m2

Cocina y comedor 52 m2

Almacén temporal de residuos peligrosos 150 m2

Almacén temporal de residuos industriales no peligrosos 150 m2

Lo mas resaltante de estos proyectos asociados es el control de los residuos generados dentro de la planta VERSISA S.A. DE C.V. y los controles que se tendrá en todo momento del material que se manejara en la empresa.

Estos almacenes contaran con bitácoras de control y supervisión para no exceder la capacidad de los mismos, además los residuos peligrosos se dispondrán de acuerdo al Reglamento de residuos, con empresas autorizadas, a las que se les solicitaran los manifiestos.



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II.2.9 Etapa de abandono del sitio Describir el programa tentativo de abandono del sitio, enfatizando en las medidas de rehabilitación, compensación y restitución.

El éxito en el mercado marcara la pauta con respecto al a tiempo de operación de la planta no se contempla un periodo de tiempo de vida útil, mas sin embargo se contempla un periodo de vida útil para alguna maquinaria y equipo este tiempo se considera de 15 a 20 años, contemplados en el programa de mantenimiento. VERSISA S.A. DE C.V. contempla las posibles afectaciones al medio ambiente, por lo que considero necesario poner pisos a toda el área expuesta a algún contacto con los materiales de plomo que se manejan.

Como parte del proceso, diariamente se contempla que personal de la planta barra todo el patio de maniobras y proceso, para poder evitar cualquier arrastre de plomo, y perdida de materia prima.

VERSISA S.A. DE C.V. apuesta a posicionarse en el mercado nacional y extranjero, y de esta manera no considera una etapa de abandono del sitio, si contempla el cuidado del medio ambiente como parte de la mentalidad de la gerencia, y garantía de bienestar para el personal. II.2.10 Generación, manejo y descripción de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera. Resulta conveniente identificar los residuos que habrán de generarse en las diferentes etapas del proyecto y describir su manejo y disposición, considerando al menos lo siguiente: tipo de residuos (sólido o líquido, orgánico o inorgánico), emisión a la atmósfera, volúmenes, caracterización por unidad de tiempo y tratamiento, previo a su disposición, sitios de depósito final o destino.



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Tipo de residuo Tratamiento Manejo Disposición final

Plástico de batería Lavado y triturado Almacén temporal de plástico

Venta a las empresas fabricantes de baterías.

Ácido sulfúrico Almacenamiento en fosa de neutralización

Reacción con Hidróxido de sodio.

Reincorporación al proceso.

Escoria de fundición

Solidificación Almacenamiento temporal de residuos.

Comprobación de su no peligrosidad y disposición en relleno de residuos industriales no peligrosos

Residuos de mantenimiento

Almacenamiento temporal de residuos peligrosos

Control en bitácora Disposición con empresa autorizada a transportar manejar residuos peligrosos.

II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos Es necesario identificar y reportar a disponibilidad de servicios de infraestructura para el manejo y disposición final de los residuos, en la localidad y/o región, tales como: rellenos sanitarios, plantas de tratamiento de aguas residuales municipales, servicios de separación, manejo, tratamiento, reciclamiento o confinamiento de residuos, entre otros. En caso de hacer uso de ellos indicar si estos servicios son suficientes para cubrir las demandas presentes y futuras del proyecto y de otros proyectos presentes en la zona.

Para el manejo de las escorias de fundición, se cuenta en el estado de San Luis Potosí, con dos empresas autorizadas para recibir este tipo de residuos con previa comprobación de su no peligrosidad. Ambas empresas cuentan con capacidad de manejo de residuos que se puedan generar en VERSISA S.A. DE C.V.

También existen en el mercado empresas autorizadas para el

manejo y tratamiento de residuos peligrosos en el estado de San Luis Potosí y estados vecinos.



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III.- VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DE SUELO. Sobre la base de las características del proyecto, es recomendable identificar y analizar los diferentes instrumentos de planeación que ordenan la zona donde se ubicará, a fin de sujetarse a los instrumentos con validez y establecer su correspondencia, por lo anterior, s conveniente considerar únicamente los instrumentos con validez legal tales como: - Los planes de Ordenamiento Ecológico del Territorio (POET) decretados

(general del territorio, regional, marino o local). Con base en estos instrumentos deben describirse las Unidades de Gestión Ambiental (UGA) del POET en las que se asentará el proyecto; así como se deberán relacionar las políticas ecológicas aplicables para cada una de las UGA involucradas así como los criterios ecológicos de cada una de ellas, con las características del proyecto, determinado su correspondencia a través de la descripción de la forma en que el proyecto dará cumplimiento a cada una de dichas políticas y criterios ecológicos.

De acuerdo a la revisión desde el año 2000 San Luis Potosí entro a el ordenamiento ecológico asociados a programas de desarrollo urbano e industrial con el proyecto de ordenamiento ecológico con 6,306.800 hectáreas. ( No hay un POET)

Anteriormente en el estado de San Luis Potosí se tenia contemplado los programas de desarrollo urbano en los que se decretaban zonas industriales.

Tomando en cuenta los criterios de afectación y beneficios a poblaciones, recursos naturales suelos, agua superficial y subterránea, fallas geológicas, vientos dominantes, ruido, etc.

El Gobierno Estatal mediante Decreto Número 460, del 7 de septiembre de 1981, creó la Zona Industrial el Potosí, estableciéndose el uso de suelo para industria, así mismo, el Plan de Desarrollo Urbano de la Ciudad de San Luis Potosí y de Soledad de Graciano Sánchez, en la carta urbana aún vigente, contiene desde el año de 1988, como uso de suelo industrial.



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Y dentro de esta Zona industrial se encuentra contemplado el parque industrial fundidores.

- Los planes o programas de desarrollo urbano estatales , municipales, o en su caso del centro de población. En este rubro es recomendable describir la correspondencia de los usos de suelo establecidos en estos instrumentos de planeación con los propuestos para el desarrollo del proyecto.

El Gobierno Estatal mediante Decreto Número 460, del 7 de septiembre de 1981, creó la Zona Industrial el Potosí, estableciéndose el uso de suelo para industria, así mismo, el Plan de Desarrollo Urbano de la Ciudad de San Luis Potosí y de Soledad de Graciano Sánchez, en la carta urbana aún vigente, contiene desde el año de 1988, como uso de suelo industrial.

Y dentro de esta Zona industrial se encuentra contemplado el

parque industrial fundidores.

VERSISA S.A. DE C.V. cuenta con licencia de uso de suelo. La cual confirma la compatibilidad del proyecto con el parque industrial fundidores. (se anexa licencia de uso de suelo)

- Programas de recuperación y establecimiento de las zonas de restauración

ecológica.

Cercena a la zona industrial el Potosí no se encuentran zonas de restauración ecológicas.

- Normas Oficiales Mexicanas que apliquen para el desarrollo del proyecto.

De acuerdo al giro de la empresa, VERSISA S.A. DE C.V. esta obligada a cumplir con la Normatividad en los siguientes rubros: Emisiones a la atmósfera NOM-043-SEMARNAT-1993

NOM-085-SEMARNAT-1994



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Agua residual NOM-002-ECOL-1996

Residuos peligrosos Reglamento de la Ley

General de Equilibrio en materia de residuos peligroso art.10, 15,16

- Reglamentos específicos en la materia(Reglamento de la Ley General del

Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos).

Autorización como empresa recicladora de residuos peligrosos

Reglamento de la Ley General de Equilibrio en materia de residuos peligroso art.10

Almacenamiento temporal de residuos peligrosos

Reglamento en materia de residuos peligrosos

Control de emisiones a la atmósfera Reglamento en materia emisiones a la atmósfera

Agua residual Legislación de la autoridad

competente en la Ciudad industrial de l Potosí.ó NOM-002-ECOL-1996

- Decretos y programas de manejo de Áreas Naturales Protegidas. En este

rubro se recomienda mencionar si el proyecto se ubicará total o parcialmente dentro de un Área Natural Protegida (ANP) y la categoría a la que ésta pertenece, de ser el caso, indicará si se afecta la zona núcleo o de amortiguamiento. Asimismo, se señalará claramente si en el documento de declaratoria de ANP, así como en su programa de manejo, se permite, se regula o se restringe la obra o la actividad que se pretende llevar a cabo y de qué modo lo hace, a fin de verificar si el proyecto es compatible con la regulación existente. Es conveniente que lo anterior se acompañe de un plano a escala gráfica en el que se detalle algún rasgo o punto fisiográfico, topográfico o urbano reconocible, con el fin de lograr una mejor referenciación de la zona.

La zona industrial El Potosí (Parque fundidores), no esta considerada como zona natural protegida.



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- Bandos y reglamentos municipales

En caso de que existan otros ordenamientos legales aplicables, es recomendable revisarlo e identificar la congruencia del proyecto en relación con las disposiciones sobre el uso de suelo que estos establezcan.

VERSISA S.A. DE C.V. empresa que visualiza el proyecto de fundición de plomo, en un predio del Parque fundidores, este parque cuenta con el uso de suelo industrial para empresas fundidoras.



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IV DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMATICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYE CTO Inventario Ambiental El objetivo de este apartado se orienta a ofrecer una caracterización del medio en sus elementos bióticos y abióticos, describiendo y analizando, en forma integral, los componentes del sistema ambiental del sitio donde se establecerá el proyecto, todo ello con el objetivo de hacer una correcta identificación de sus condiciones ambientales, de las principales tendencias de desarrollo y/o deterioro. Se deberán considerar los lineamientos de planeación de los capítulos siguientes, así como aquellas conclusiones derivadas e la consulta bibliográfica las que podrán ser corroboradas o solicitadas por la autoridad ambiental. IV.1 Delimitación del área de estudio Para delimitar el área de estudio se utilizará la regionalización establecida por la Unidades de Gestión Ambiental del Ordenamiento Ecológico (cuando exista para el sitio y esté decretado y publicado en el Diario Oficial de la Federación o en el boletín o periódico oficial de la entidad federativa correspondiente), la zona de estudio se delimitará con respecto a la ubicación y amplitud de los componentes ambientales con los que el proyecto tendrá alguna interacción, por lo que podrá abarcar más de una unidad de gestión ambiental de acuerdo con las características del proyecto, las cuales serán consideradas en el análisis. Cuando no exista un ordenamiento ecológico decretado en el sitio, se aplicarán por lo menos los siguientes criterios (para alguno de los cuales ya se dispone de información presentada en los capítulos anteriores), justificando las razones de su elección, para delimitar el área de estudio: - Dimensiones del proyecto, distribución de obras y actividades a desarrollar,

sean principales, asociadas y provisionales, sitios para la disposición de desechos.

Obras permanentes m2 %

Patio de maniobras 2110 0.3014 Almacén de baterías 400 0.0571 Almacén de polvos 32.5 0.0046 Área de abertura de baterías 42.5 0.0060 Área de trituración de plástico 28 0.004 Área de formulación 28.55 0.0040 Area de fundición 700 0.1



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Area de crisoles 30 0.0042 Área de vaciado de moldes 36.75 0.0052 Area de pesado 82.80 0.0118 Área de almacén de ácido sulfúrico 25 0.0035 Area de equipo de control de emisiones a la atmósfera

7 0.001

Almacén temporal de residuos peligrosos

150 0.0214

- Factores sociales (poblados cercanos)

El poblado mas cercano a el parque industrial fundidores es arroyos a distancia aproximada de 2 kilómetros, mas distantes se encuentran los poblados Noria de San José, La Cantera,

- Rasgos geomorfoedafológicos, hidrográficos, meteorológicos, tipos de

vegetación, entre otros

Anteriormente en esta zona existía Matorral desértico micrófilo, encinar arbustillo (Chaparral), Matorral submontano, Zacatal, cercano

Los arroyos son de régimen intermitente, de avenidas torrenciales y escurrimientos turbulentos.

En el parque industrial fundidores no existe vegetación en el predio

propiedad de VERSISA S.A. DE C.V.

- Tipo, características, distribución, uniformidad y continuidad de las unidades ambientales (ecosistemas) y

De acuerdo al plan de desarrollo urbano de la Ciudad de San Luis Potosí, el Proyecto de construcción de VERSISA S.A. DE C.V. es congruente con el uso de suelo de la zona industrial y la no existencia de vegetación, fauna, acuíferos, ayuda a minimizar de forma natural los posibles impactos de forma natural.

- Usos de suelo permitidos por el Plan de Desarrollo Urbano o Plan Parcial de

Desarrollo Urbano aplicable para la zona (si existieran).



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El parque industrial Fundidores se encuentra entre la zona industrial el Potosí esta considerada como uso de suelo Industrial mediante Decreto Número 460, del 7 de septiembre de 1981, creó la Zona Industrial el Potosí, estableciéndose el uso de suelo para industria, así mismo, el Plan de Desarrollo Urbano de la Ciudad de San Luis Potosí y de Soledad de Graciano Sánchez, en la carta urbana aún vigente, contiene desde el año de 1988, como uso de suelo industrial.

IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental Para el desarrollo de esta sección se analizarán de manera integral los elementos del medio físico, biótico, social, económico y cultural, así como los diferentes usos de suelo y del agua que hay en el área de estudio. En dicho análisis se considerará la variabilidad estacional de los componentes ambientales, con el propósito de reflejar su comportamiento y sus tendencias. Las descripciones y análisis de los aspectos ambientales deben apoyarse con fotografías aéreas, si es posible. IV:2.1 Aspectos abióticos a) Clima • Tipo de clima: describirlo según la clasificación kôppen, modificada por E.

García (1981)

El clima predominante según Copen y modificado por E. García 1964, para las condiciones particulares de la Republica Mexicana, se puede clasificar como de tipo BS, distinguiéndose en esta clasificación dos subtipos (Bso y Bs) que son:

Bso K W” (w) (i) y Bso KW” (w)(e) g: Estos tipos afectan ala zona conurbada de San Luis Potosí – Soledad de Graciano Sánchez, incluido la Delegación de Pozos.

BS, KW(e) g: afectando las localidades de tierra blanca y el aguaje. Explicación de los símbolos empleados en los climas secos (B):



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BS Seco estepario. Se subdivide en dos subtipos de acuerdo a su grado de humedad (Bso y BS)

Bso, el mas seco de los BS, con un cociente P/T menor de 2.9

BS, el manos seco de los BS, con un cociente P/T mayor de 2.0

Símbolos empleados para los climas (B)

W, régimen de lluvias de verano: por lo menos dos veces, mayor cantidad de lluvias en el mes más húmedo, de la mitad caliente del año, que es el mes mas seco; un porcentaje de lluvia invernal, entre 5 y 10.2 de la total anual.

W(W), igual que el anterior, pero con un porcentaje invernal de lluvia al 5% de la anual.

Otros símbolos empleados sol climas B, que se añaden después de los que indican el régimen de lluvias.

K, templado con verano cálido, temperatura media anual de ls temperaturas medias mensuales: (i) Isotermal, oscilación menor de 5°C

(e) Extremo, oscilación entre 7°C y 14°C

(g) símbolo que indica marcha de temperatura tipo Ganges; más caliente del después de los símbolos anteriores, si el más caliente del año es antes de junio

• Fenómenos climatológicos (nortes, tormentas tropicales y huracanes, entre

otros eventos extremos)



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El fenómenos climático que se ha registrado en la ciudad de San Luis Potosí y su zona conurbada son las heladas, durante el año 1979 19 días helo, de los años 1979 a 2001 helo 161 días.

• Temperatura promedio mensual, anual y extremas

temperatura E F M A M J J A S O N D

1979 A 2001 13.2 15.3 17.5 19.7 21.5 20.5 19.5 19.3 18.1 17.4 15.9 13.9

Año mas frío 1979

12.2 13.3 16.3 18.5 20.3 18.6 19.7 17.3 16.6 17.6 13.1 11.8

Año mas caluroso 1998

13.5 15.3 18.9 21.8 24.4 24.2 21.6 21.2 20.3 17.8 18.8 15.0

Temperatura

05

1015202530

E F M A M J J A S O N D

1979 A 2001

Año mas frío 1979

Año mas caluroso1998



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• Evaporación promedio mensual

La aridez de la zona, está controlada por la existencia de las dos terceras partes del otoño con días despejados y solo una tercera parte de días nublados; la humedad relativa es baja, menor al 50% y la evaporación es rápida y alta

• Vientos dominantes (dirección y velocidad).

Los vientos de verano y otoño, son los procedentes de la costa del golfo, con dirección E-W y corresponden a la estación lluviosa: Los vientos de mayor intensidad se registran durante los meses de febrero - marzo.

• Precitación pluvial (anual, mensual, máximas y mínimas)

Las elevaciones al Este y Sur este próximos a la zona, son las que registran el mayor índice de lluvias, en cambio en la zona de estudio y la parte Sur de esta, se registran la menor cantidad, siendo esta del orden de 360.6 mm anuales De acuerdo al Instituto Nacional de Geografía y estadística del año 1979 al 2001, año mas seco fue el 2000 con 169.7 mm de precipitación al año el años mas lluviosos 1991 con 528.1 mm de precipitación anual. En promedio en los años 1979 a 2001 fue de 353 mm de precipitación Precipitación E F M A M J J A S O N D

1979 A 2001 10.8 5.9 3.2 23.4 38.8 62.4 59.0 45.5 52.0 30.3 8.6 13.1

Año mas seco 2000

1.0 0.0 0.0 0.0 7.5 62.3 3.0 29.1 6.0 27.9 7.5 25.4

Año mas lluvioso 1991

6.0 4.0 0.0 0.0 53.4 95.5 202.7 15.3 90.1 28.9 13.4 18.8



62

050

100150200250

E F M A M J J A S O N D

1979 A 2001

Año mas seco 2000

Año mas lluvioso 1991

b) Geología y geomorfología • Características litológicas del área: breve descripción centrada en el área de

estudio (anexar un plano de la geología, a la misma escala que el plano de vegetación que se solicitará en la sección IV.2.2.A). Este plano se utilizará para hacer sobreposiciones.

• Características geomorfológicas más importantes del predio, tales como: cerros,

depreciones, laderas, etc.

Zona Industrial El Potosi, no contempla , cerros, depresiones ni laderas, esta en una meseta.

• Características del relieve: presentar un plano topográfico del área de estudio, a

la misma escala que el plano de vegetación que se solicitará en la sección IV.2.2.A. Este plano se utilizará para hacer sobreposiciones.

Anexa plano topográfico. • Presencia de fallas y fracturamientos en el predio o área de estudio (ubicarlas

en un plano del predio a la misma escala que el plano de vegetación que se solicitará en la sección IV:2.2.A.)

En la zona Industrial el Potosí, no existen fallas o fracturas. ( Se anexa plano de vegetación.



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• Susceptibilidad de la zona a sismicidad, deslizamiento, derrumbes, inundaciones, otros movimientos de tierra o roca y posible actividad volcánicas.

No hay susceptibilidad en esta zona de sismicidad, deslizamiento, derrumbe, con respecto a las inundaciones se han presentado en la ciudad de San Luis Potosí, a causa de la red de alcantarilla.

c) Suelos • Tipos de suelo en el prediodel proyecto y su área de influencia de acuerdo con

la clasificación de FAO-UNESCO e INEGI. Incluir un plano edafológico que muestre las distintas unidades de suelo identificadas en el predio, a la misma escala que el plano de vegetación, este plano de utilizará para hacer sobreposiciones.

El tipo de suelo predominante data de la era cenozoico, del periodo cuaternario con tipo de suelo aluvial

El registro de la historia geológica del área da comienzo desde la depositación de sedimentos marinos calcáreos, de la serie del cretácico inferior y superior.

A fines del cretácico y principios del terciario, la orogenia laramide plego intensamente y fallo las rocas cretacicas haciendo cuernos de agua , en los que se depositaron sedimentos continentales, producidos por la erosión de las rocas recientemente expuestas. En el paleoceno – Eoceno (44 m.a) se inicia la actividad volcánica. Con la emisión de rocas andesiticas, que sobreyacen a los sedimentos y rocas del Cretácico recién expuestas, Después de estos y en el pligoceno medio ocurre la emisión de flujos cenizas rioliticas y subsecuentes a estas, sugen flujos de lava riodacitacica, algunas ignibritas y tobas depositadas por aire, es aquí donde fluyen la latita portesuelo (Tip) hace m.a. después surge un flujo de lava rioditica, denominada riolita San Miguelito (Tsm), después de ocurrido esto, sigue la emisión de la Ignimbrita Cantera (Tic) y en el mismo (Oligoceno Medio) ( 29 y 6.8 m.a.), sobreviene el colapso y la formación del graben de Villa Reyes, continuando postertiomente con los depósitos volcánicos, incluyendo a la Riolita Panalillo. Un Largo Periodo de erosión sigue a esta actividad volcánica.



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Los puntos de la erosión de las rocas volcánicas, circundantes a la zona d estudio, son los principales materiales de acarreo que rellenaron el valle de San Luis. Esta misma etapa de erosión es la que se ha desarrollado hasta nuestros días, formándose el suelo y aluvión que son los depósitos mas recientes del área de estudio. De acuerdo a la historia geológica anterior, se presentan los siguientes eventos estructurales:

1. Plegamiento y fallamiento de las rocas cretácicas. ( Paleoceno –Eoceno 44 m.a.)

2. .-Iniciación de la actividad volcánica con la emisión de rocas andesícas. (Paleoceno-Eoceno m.a.)

3. Emisión de flujo de cenizas rioliticas (Tip)

d) Hidrología superficial y subterránea • Recursos hidrológicos localizados en el área de estudio. Representar la

hidrología en un plano a la misma escala que el plano de vegetación que se solicitará en la sección IV.2.2.A, este plano se utilizará para hacer sobreposiciones; en el plano deberá detallarse la hidrología superficial y subterránea del predio o de su zona de influencia, que identifique la red de drenaje superficial, identificar cuenca, subcuenca y tipo (endorreica y exorreica)

La zona de estudio se encuentra en la Región Hidrológica RH37 El salado, subcuenca Presa San José, corrientes endorreicas intermitentes.

Esta región se encuentra ubicada en la región orográfica de la altiplanicie Mexicana, en la parte central del país, entre la Sierra madre Oriental y la Sierra Madre Occidental. El sistema hidrológico de la región esta formado por infinidad de pequeños arroyos corrientes intermitentes que no llegan a formar los causes bien definidos, así como también por muchos estanques superficiales en temporada de lluvias: tiene un tipo de drenaje parcialmente exorreico formándose por consigui9ente muchas cuencas interiores formándose por consiguiente muchas cuencas interiores (subcuencas), con drenaje de tipo endorreico, que con infiltración y evaporación en el interior de estas.



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Una de las pocas corrientes definidas, es el río Santiago, localizado en la parte sur de la región, en cuyo cauce se encuentra el sistema de embalses derivados de el Peaje y San José. En el extremo sur de esta región hidrológica y dentro de la misma, se encuentra ubicada la zona de estudio en la cuenca denominada de San Luis Potosí, Hidrología superficial • Embalses y cuerpos de agua (presas, ríos, arroyos, lagos, lagunas, sistemas

lagunares, etc.), existentes en el predio del proyecto o que se localicen en su área de influencia. Localización y distancias al predio del proyecto. Extensión (área de inundación), especificar temporalidad, usos.

En el área del estudio se dividió en tres partes, que son:

1.- El sistema hidrológico natural, formado por el sistema de drenaje superficial, conformado por las corrientes superficiales, que funciona en forma intermitente durante la temporada de lluvias.

2.- Las obras hidráulicas, constituidas con el fin de captar y almacenar los volúmenes de agua aportados por las corrientes superficiales y la precipitación pluvial.

3.- El drenaje artificial , recolector de las aguas de desecho, residuos provenientes del uso del agua potable aportada por las presas y pozos, para el abastecimiento de la zona conurbada de San Luis Potosí de Graciano Sánchez, en la que esta incluida la zona industrial.

El sistema hidrológico natural, esta formado por el drenaje superficial, constituido en la parte oriental del área de estudio, por los arroyos San pedro y arroyo grande, provenientes de las estribaciones en la Sierra de San Pedro, que por infiltración y evaporación desaparecen en el valle.

La parte sur del á rea estudiada, está drenada por el arroyo la capilla, proveniente del cerro alto, de la sierra de San miguelito, terminando su escurrimiento después del poblado de el Aguaje.



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También en la parte sur, drenando la zona norte de la sierra rincón verde,

arroyo de lobo y en la confluencia de estos en el área denominada la cañada del lobo, se encuentra la presa del mismo nombre, de ahí nace el río el Espanta, que cruza en la parte ser a la ciudad de San Luis Potosí, para seguir su trayecto con dirección SE, infiltrándose posteriormente en el valle.

En la esquina NW, del área de la Zona industrial, se infiltra el rio paisanos. • Análisis de la calidad del agua, con énfasis en los siguientes parámetros: pH,

color, turbidez, grasas y aceites; sólidos suspendidos; sólidos disueltos; conductividad eléctrica; dureza total; nitritos, nitratos y fosfatos; cloruros, oxígeno disuelto; demanda bioquímica de oxígeno (DBO), coliformes totales; coliformes fecales; detergentes (sustancias activas al azul de metileno SAAM) será representativo de las condiciones generales del cuerpo de agua y considerar las variaciones estaciónales del mismo. El análisis recomendado se realizará si el o los cuerpos de agua involucrados pudieran ser afectados directamente o indirectamente en alguna de las etapas del proyecto.

VERSISA S.A. DE C.V. utilizara agua potable de la red del parque Industrial, el organismo operador de esta red es el responsable de la calidad de agua que se tendrá en la planta.

Hidrología subterránea • Localización del recurso; profundidad y dirección; tipo de acuífero (acuitardo,

acuífero semiconfinado, confinado, etc.) usos principales y calidad del agua (sólo en el caso de que prevean afectaciones directas o indirectas en algunas de las etapas del proyecto al cuerpo de agua subterráneo).

El nivel de aguas subterráneas en general, está determinado por la parte superior de la superficie de la unidad acuífera de que se trate.

El nivel piezometrico, varia con el tiempo en forma muy diversa y de acuerdo a los diferentes factores y condiciones que regulan e influyen sobre acuíferos.

En las oscilaciones del nivel, se pueden distinguir dos tipos de principales, que son:



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1.- Oscilaciones rápidas. 2.- Oscilaciones de periodo largo. Oscilaciones rápidas. Los cambios del nivel piezometrico, en las unidades acuíferas de la zona de estudio, son producidas por la extracción del agua subterránea a través de las obras de captación, por lo cual en los acuíferos se produce un descanso del nivel inicial, más rápido al principio del bombeo y luego cada vez más lento al cesar del bombeo o extracción, los niveles tiendes a recuperar su nivel inicial, más aprisa al principio y luego más lentamente.

Las oscilaciones del nivel piezométrico, debidas a la extracción del agua subterránea por medio del bombeo, presentan periodos de oscilación, reflejándose descenso en los días de bombeo y recuperación en días de no bombeo, sobre todo en la zona industrial, pero estas variaciones son ya consideradas dentro un comportamiento estándar, en el ciclo anual de las variaciones piezometricas de los acuíferos.

Desde el punto de vista hidrológico, todos los años son diferentes y los niveles de las aguas subterráneas varían con las características de cada año: Las oscilaciones debidas a las variaciones en la recarga por la precipitación, ya que viene siendo una fuente de recarga en los acuíferos la infiltración del agua de lluvia y su esta tiene un carácter intermitente, la recarga se produce en forma discontinua y variable según los años, con lo cual aparecen claramente marcadas las estaciones en las que se produce recarga y las estaciones en que normalmente no se produce.

La recarga periódica, origino una elevación del nivel piezométrico de 5 a 7 m en la zonas marginales al sur y oeste del la zona industrial y después de este, el agua aportada se extiende hacia la parte central oriental del área con nivel de 25 a 30 metros de profundidad , dando origen a un descenso de los niveles o recesión, que se mantiene hasta el siguiente periodo de recarga, todo este proceso, ocurre en el comportamiento d acuífero libre o superior, cuyo funcionamiento hidráulico depende en forma directa del ciclo de lluvias y la infiltración de la aguas residuales de la zona conurbada de san Luis Potosí-Soledad de Graciano Sánchez, cuyas variaciones anuales en volúmenes, se reflejan directamente en la variación los niveles piezométricos.



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Las oscilaciones de los niveles piezometricos, del acuífero inferior d la zona de estudio, son del orden de 0.5 a 2 m. al año . La profundidad de los niveles se ha registrado de 85 a 110 m. Mostrándose las mayores variaciones en la zona industrial donde se llegan a ubicar hasta las 120m. Las menores profundidades están ubicadas al norte de la zona industrial.

En la zona industrial estudiada, el nivel piezometrico se obtuvo a través de todas las obras de captación del agua del subsuelo, que permitieron utilizar una sonda eléctrica y de esta forma se obtuvieron los niveles correspondientes a esta obra.

En la zona industrial existen dos unidades acuíferas, que están contenidas dentro de la cuenca hidrológica de San Luis Potosí, 1.- Acuífero libre

La unidad acuífera superior, esta contenida enlo que es el material aluvial y controlada horizontalmente, por las estructuras geológicas locales, existentes en el área y que delimitan la cuenca.

El sistema hidráulico de esta unidad, el es siguiente: La recarga del sistema es local, se lleva a cabo a través de las márgenes

de las estructuras, aprovechando los contactos geológicos que forman el sistema de fallas, presentando una gran permeabilidad, determinada por que gran parte del drenaje de las corrientes superficiales que bajan de las sierras, se pierden en esta área, por los que son consideradas como zonas de gran infiltraciones. Influyen grandemente en la recarga de esta unidad acuífera, los volúmenes aportados por las corrientes superficiales que drenan la zona, como son: los ríos Espanta, Santiago y paisanos, así como los arroyos San pedro, la capilla y arroyo grande, debiendo también considerarse en conjunto , las pequeñas corrientes intermitentes, que se forman en las márgenes de las sierras circundantes y que se infiltran a poca distancia de estas. La recarga principal proveniente de las descargas de las aguas residuales. proveniente a la zona conurbada de san Luis Potosí-Soledad de Graciano Sánchez y la zona industrial, ya que esta agua son conducidas por canales sin revestimiento y almacenadas en tanques de sedimentación, por lo cual, durante el



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tiempo de este proceso, una gran parte de esta agua, se infiltran en el terreno y otras son empleadas en el riego, con lo cual aumenta la superficie de infiltración.

Atendiendo al control de las características físicas del terreno en que está contenida esta unidad acuífera superior y relacionándola con la siguiente definición: el agua de una unidad acuífera que se encuentra en contacto directo con la atmósfera, a través de los espacios abiertos o huecos de un terreno permeable y que no está cubierto en punto alguno, por una roca impermeable, que impida llegar por infiltración directa al agua a partir de la superficie del suelo, se denomina acuífero libre, freático o no confinado: se considera entonces, a la unidad acuífera superior descrita y analizada en las condiciones ya señaladas, como acuífero libre.

Considerando las características y el valor intrínseco propio de los

materiales y el agua contenida en este acuífero libre, se puede observar los siguiente: En base a la piezometría se llego a definir, la variación de la profundidad de los niveles, en relación a la distancia de las zonas de recarga e infiltraciones, así como el abastecimiento de éstos, y en base a las isopiezas, en gradiente hidráulico, la dirección y velocidad de flujo, y tomando en cuenta la transmisibilidad del material, que sirve como almacenamiento de agua y las propias características d ésta físicas y químicas, como son: la temperatura y la densidad el acuífero libre reúne los requisitos para ser definido como un acuitardo.

En cuanto al gasto proporcionado por este acuífero, los valores van de los

5 a los 25 litros por segundo, con un promedio de 10 litros por segundo, la mayoría de los pozos perforados a una profundidad máxima de 150 m, y este gasto obtenido está en dirección con las profundad, características y diseño de construcción de cada obra de captación, existente en la zona industrial. El espesor total del acuífero es de 150 m. Aproximadamente y en relación con la superficie topográfica del terreno. En lo que se refiere al li ite vertical inferior, basándose en los cortes litológicos de los pozos perforados en la zona, en la historia geológica, en la secuencia de los eventos geológicos y en la depositación de los materiales que formaron la cuenca, no se encuentra ninguna capa de roca ígnea que sirva como base impermeable a esta unidad acuífera y teniendo como sustentante a los factores y condiciones de funcionamiento hidráulico de un acuitardo, se considera como limite inferior de este acuífero, al mismo material aluvial, donde existe una zona o franja, que dadas las características físicas y químicas del acuífero como son : la granulometría, el empaque, compactabilidad, conductividad térmica, así como la permeabilidad y porosidad efectiva y tomando en cuenta las características físicas y químicas del agua, como son : temperatura , densidad, viscosidad, así como sus propiedades iónicas hacen actuar a esta franja como base semi – impermeable, para contener el acuitardo y que a la vez,



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es una zona de transición entre las aguas del acuífero libre y el acuífero profundo, aya que debido a las transmisibilidad de este material, controlada por factores ya descritos, el intercambio o mezcla de estas dos aguas es muy lento , lo que hace que esta zona funciones como un techo semiconfinante, para el acuífero profundo. Acuífero profundo. A la unidad acuífera que se encuentra bajo el acuífero libre, localizada a una profundidad mayor de 150 m, se le ha denominado” acuífero profundo”. Este acuífero, esta contenido en la misma unidad geológica de material aluvial, al igual que el acuífero libre, sólo que presenta características diferentes, que hacen la distinción entre uno y otro. Los limites en cuanto su extensión vertical son: la parte superior, esta delimitada por la franja o zona que contiene el acuitado (ya descrita) y que a la vez, lo semiconfina, en cuanto a su nivel inferior, está constituido por el basamento de rocas ígneas y materiales piroclástico, que fluctua de acuerdo con las formas topográficas pre – existentes a la depositación del material aluvial. En su extensión horizontal, es controlado y limitado por las estructuras geológicas locales, que delimitan a la cuenca de San Luis Potosí. El sistema hidráulico correspondiente a este acuífero semiconfinado, se basa principalmente en la recarga que proviene de la cuenca de Villa de Reyes, cuyo flujo principal, en forma laminar, sigue la trayectoria que presentan las zonas de fracturamiento debido a la mayor permeabilidad, granulometría y gran transmisibilidad del material , lo que conjuntamente con las características físicas y químicas de esta agua, como lo son: la temperatura, menor densidad y viscosidad, así como el gradiente hidráulico, permiten una difusión subterránea mas efectiva en toda la cuenca, efectuando circulaciones mas o menos cerradas al este y teniendo una descarga natural hacia el noreste.



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IV.2.2 Aspectos bióticos a) Vegetación terrestre La vegetación natural puede verse afectada por las obras o actividades consideradas en le proyecto debido a : a) ocupación del suelo por la construcción de las obras principales y adicionales b) aumento de la presencia humana derivada de la mayor accesibilidad al sitio donde se establecerá el proyecto c) incremento del riesgo de incendios y d) efectos que se puedan registrar sobre la vegetación por los compuestos y sustancias utilizadas durante la construcción y durante el mantenimiento de las obras (sales, herbicidas, biocidas, etc.) y los contaminantes atmosféricos.

Dentro de la zona industrial de El Potosí, se encuentra el Parque industrial Fundidores, en el cual todos los predios fueron desmontados, despiedrados, y nivelados por lo que en predio propiedad de VERSISA S.A. DE C.V. N no existe vegetación alguna.

Tiempo atrás en esta zona era considerada de pastizal y las especies que

predominaban eran:

Nombre Científico Nombre Local Utilidad Lycurus phleoides Cola de zorra Forraje Bouteloua sp Navajita Forraje Aristida sp Zacate tres barbas Forraje Bouteloua gracilis Navajita Forraje

b) Fauna El objetivo de analizar las comunidades faunísticas tanto terrestres como acuáticas, en su caso, en un estudio de impacto ambiental radica, por un lado, en la conveniencia de preservarlas como un recurso natural importante y, por otro lado, por ser excelentes indicadores de las condiciones ambientales de un determinado ámbito geográfico. En el parque industrial fundidores no hay fauna residente, lo anterior se sustenta en el tiempo de existencia de este parque en el cambio de uso de suelo, la pavimentación y construcción de pisos en todas las calles y naves industriales,



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fumigaciones constantes para evitar la anidación de pájaros, insectos, roedores, etc. IV.2.3 Paisaje La inclusión del paisaje en un estudio de impacto ambiental se sustenta en dos aspectos fundamentales: el concepto “paisaje” como elemento aglutinador de toda una serie de características del medio físico y la capacidad de asimilación que tiene el paisaje de los efectos derivados del establecimiento del proyecto. La descripción del paisaje encierra la dificultad de encontrar un sistema efectivo para medirlo, puesto que en todos los métodos propuestos en la bibliografía hay, en cierto modo u componente subjetivo. Es por ello que existen metodologías variadas, pero casi todas coinciden en tres aspectos importantes: la visibilidad, la calidad paisajística y la fragilidad visual.

La zona industrial de El Potosí, esta considerada dentro del Plan de Desarrollo Urbano de la Ciudad de San Luis Potosí, la cual otorgo a este espacio un uso de suelo industrial, de tal manera que se considero el mantener un corredor industrial en esta zona. Contemplando así la no afectación del paisaje.

Por lo anterior se considera que VERSISA S.A. DE C.V. no afecta el paisaje industrial de esta zona.

IV.2.4 Medio socioeconómico El objetivo de incluir el análisis del medio socioeconómico en el estudio de impacto ambiental radica en que este sistema ambiental se ve profundamente modificado por la nueva infraestructura. En muchos casos este cambio es favorable, pero existen otros cuyo carácter es negativo. Todos ellos hay que tenerlos en cuenta a la hora de evaluar el impacto que produce un proyecto. Además, no debe pasarse por alto que el medio físico y social están íntimamente vinculados, de tal manera que el social se comporta al mismo tiempo como sistema receptor de las alteraciones producidas en el medio físico y como generador de modificaciones en este mismo medio. Dentro de este capítulo se deben estudiar los factores que configuran el medio social en sentido amplio, incidiendo y profundizando en mayor grado en aquellos que puedan revestir características especiales en el ambiente a afectar.



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a) Demografía Se recomienda este análisis para determinar l a cantidad de población que será afectada, sus características estructurales, culturales y la dinámica poblacional, para finalmente diseñar la proyección demográfica previsible, sobre la que se han de incorporar las variaciones que genere el proyecto o la actividad. Algunos de los factores a considerar, sin que sean limitativos, pueden ser: • Dinámica de la población de las comunidades directa o indirectamente

afectadas con el proyecto. Su estudio debe realizarse a través de un análisis comparativo de los datos estadísticos disponibles, pudiendo tomarse un período de referencia de al menos 30 años. Es recomendable utilizar los datos de la población total, ya que reflejan el dato de las personas que comúnmente residen en las localidades.

Año total Hombres % Mujeres % 1970 267951 129795 48.8 138156 51.61980 406630 195204 48.0 211426 52.01990 525733 251811 47.9 273922 52.1200 670532 320344 47.8 350188 52.2

• Crecimiento y distribución de la población. Tasa de crecimiento media anual (Intercensal de 1950 a 2000) Año 1950-60 1960-70 1970-80 1980-90 1990-00 Tasa de crecimiento 2.0 2.1 2.6 1.9 1.4 Distribución de la población: Año 1950 1960 1970 1980 1990 2000 Distribución de población localidad rural

16.9 15.1 14.1 8.9 5.7 4.8

Distribución de población localidad urbana

83.1 84.9 85.9 91.1 94.3 95.2



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• Natalidad y mortalidad.

Nacimientos Defunciones año Estado Municipio Estado Municipio 1995 68930 17304 10184 3161 1996 66578 16791 10349 3122 1997 65443 16857 10289 3007 1998 66496 174238 10501 2954 1999 69176 17357 10324 3210 2000 68197 17977 10032 3155

• Población económicamente activa. Este es uno de los rubros que mejor

permiten caracterizar a las personas que conforman una población. Normalmente se considera a una población activa al conjunto de personas que suministran mano de obra para la producción de bienes y servicios. La expresión de la población activa puede sintetizarse, por ejemplo, con los siguientes indicadores:

a) Población económicamente activa (por edad, sexo, estado civil, por sectores de actividad, etc.)

Población económicamente activa por edad y sexo1990

Total Hombres Mujeres Grupo de edad (años) Estado Municipio Estado Municipio Estado Municipio

12-14 10623 1654 8458 1080 2165 574 15-19 72322 19068 54800 12170 17522 6898 20-24 87915 30832 64278 19428 23637 11404 25-29 78800 29483 59540 19698 19260 9785 30-34 66031 23663 51760 16332 14271 7331 35-39 55054 18880 44916 13546 10138 5334 40-44 42460 13911 35359 10068 7101 3843 45-49 36029 10413 31023 7798 5006 2615 50-54 28865 7503 25514 5877 3351 1626 55-59 21893 4912 19658 3916 2235 996 60-64 16879 3467 15232 2753 1647 714



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Población económicamente activa por edad y sexo 2000

Total Hombres Mujeres Grupo de edad (años) Estado Municipio Estado Municipio Estado Municipio

12-14 10491 2250 7492 1457 2999 793 15-19 78151 21935 51593 12901 26558 9034 20-24 104440 36908 69036 21800 35404 15108 25-29 101896 41146 69576 25125 32320 16021 30-34 93424 37614 64424 23404 29000 14210 35-39 869015 34234 59124 21275 26891 12959 40-44 69918 26639 49277 16497 20641 10142 45-49 52315 18712 38415 12131 13900 6581 50-54 41177 13867 31504 9305 9673 4562 55-59 29586 8537 23663 5937 5923 2600 60-64 22655 5258 18533 3770 4122 1488 Población económicamente inactiva al 14 de febrero de 2000 Estado de San Luis Potosí.

Descripción Porcentaje Estudiantes 27.0 Jubilados y pensionados 2.5 Incapacitados permanentes para trabajar 1.0 Otro tipo de inactividad 21.0 Personas dedicadas quehaceres del hogar 48.5 Municipio

Descripción Porcentaje Estudiantes 32.2 Jubilados y pensionados 5.2 Incapacitados permanentes para trabajar 0.9 Otro tipo de inactividad 18.5 Personas dedicadas quehaceres del hogar 42.2



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b) Distribución porcentual desocupada abierta por posición en el hogar.

Concepto Estado Municipio Personas dedicadas quehaceres del hogar 48.5%* 42.2%* * % de la población económicamente inactiva

c) Población económicamente inactiva al 14 de febrero de 2000 Estado: 8798 646

Municipio: 230 142



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d) Distribución de la población activa

En este último rubro es conveniente llevar el análisis hasta identificar la tasa de ocupación que deriva de otros proyectos del mismo sector o con el mismo objetivo que caracteriza al proyecto que se evalúa. Si se considera conveniente podrá analizar otros indicadores propuestos por INEGI o CONAPO. Sector o actividad

Total

Empleados y obreros

Jornaleros y peones

Patrones X su cuenta

Familiares sin pago

No especifica

Agricultura, ganadería, aprovechamiento forestal, caza y pesca

3788 912 914 219 1269 392 82

Minería 785 522 117 28 103 5 10

Electricidad y agua 1102 1057 3 10 14 2 16

Construcción 20661 12707 2363 738 4427 87 339

Industria manufacturera

57764 48406 504 1407 6126 427 894

Comercio 47100 24897 167 2777 15845 2400 1014

Transporte correos y almacenamiento

10555 8450 117 382 1430 39 137

Información en medios masivos

1956 1797 2 41 80 8 28

Servicios financieros y seguros

2581 2346 2 35 159 4 35

Servicios inmobiliarios y de alquiler de bienes inmuebles

1619 1017 3 178 358 32 31

Servicios profesionales

6441 3451 9 484 2327 72 98

Servicio de apoyo a los negocios

5276 4252 56 118 718 31 101

Servicios educativos

20870 19839 30 206 491 37 267

Servicios de salud y de asistencia social

10873 9215 10 257 1180 39 172

Servicios de esparcimiento y culturales

2504 1538 27 87 777 31 44

Servicios de hoteles y restaurantes

11797 6989 18 515 3498 532 245

Otros servicios 23523 16541 126 792 5376 250 438



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excepto gobierno.

Actividades de Gobierno

13846 13329 36 80 141 13 247

No especificado 7345 4835 106 152 309 88 1855

b) Factores socioculturales Este concepto es referido al conjunto de elementos que, bien sea por el peso específico que les otorga los habitantes de la zona donde se ubicará el proyecto, o por el interés evidente para el resto de la colectividad, merecen su consideración en el estudio. El componente subjetivo del concepto puede subsanarse concediendo a los factores socioculturales la categoría de recursos culturales y entendiendo en toda su magnitud que se trata de bienes escasos y en ocasiones, no renovables. Debido a la difusión de la ubicación de la zona Industrial, la población la conoce y acepta el que esta zona no este en la zona urbana, por afectaciones de transito pesado, contaminación espacio, etc. Dentro de la Parque fundidores no existe puntos de reunión, recreación o de aprovechamiento colectivo, arqueológicos patrimonios históricos.



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IV.2.5 Diagnóstico ambiental En este punto se realizará un análisis con la información que se recopiló en la fase de caracterización ambiental, con el propósito de hacer un diagnóstico del sistema ambiental previo a la realización del proyecto, en donde se identificarán y analizarán las tendencias del comportamiento de los procesos de deterioro natural y grado de conservación del área de estudio y de la cantidad y de la calidad de vida que pudieran presentar en la zona por el aumento demográfico y la intensidad de las actividades productivas, considerando aspectos de tiempo y espacio. Delimitación del área del área de estudio.

De acuerdo a los ordenamientos marcados por el plan de desarrollo urbano de la Ciudad de San Luis Potosí se considera que VERSISA S.A. DE C.V. totalmente compatible con el uso de suelo, proyecto a desarrollar (reciclado de baterías ácidas para la recuperación de plomo)

San Luis Potosí y la compatibilidad del proyectos con el uso de suelo es

total. Factores sociales: el poblado mas cercano a parque industrial Fundidores el cual forma parte de la zona industrial El Potosí, se encuentra a dos kilómetros , manteniendo una zona de salvaguarda.

El ecosistema existente en el predio propiedad de VERSISA S.A. DE C.V. no existe vegetación o fauna en peligros de extinción la vegetación en su mayoría las empresas fundidoras no cuentan con áreas verdes, considerando la posibilidad de no contaminar el aire y por consiguiente el suelo. El clima en la zona de estudio no se considera un factor de riesgo o peligro, no hay precedentes de sismicidad, tormentas, etc. Para el proceso de fundición a llevarse a cabo en VESISA S.A. DE C.V. ,

De acuerdo a la hidrología superficial se considera importante resaltar la

existencia de un arroyo intermitente de nombre La capilla el cual pasa por una orilla de la Zona industrial El Potosí., pero no se cuenta con antecedentes de inundación en esta zona.



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Paisaje la planta industrial a construir VERSISA S.A. DE C.V. esta ubicada

en la zona industrial, y en esta no existe afectación al apaisaje , por el contrario es totalmente compatible.

En esta zona no existe ningún elemento arquitectónico, cultural e histórico

que pudiera afectar el paisaje con la construcción y la planta de VERSISA S.A. DE C.V.

Por otro lado el aprovechamiento de la tecnología y capacidad técnica en el ramo del reciclado y fundición de plomo es un factor importante a tomarse en cuenta por las garantías de control de proceso y eficiencias lo cual garantizaría el cumplimiento con la normatividad vigente en función de emisiones a la atmósfera, agua residual, almacenamiento de residuos peligrosos, etc.

Por las características del plomo y los sistemas de control el área de influencia se detectaría por medio de un estudio perimetral conociendo la dirección de los vientos y las condiciones de emisión de la fuente. El plomo por su peso no podría dispersarse a mas de 15 metros a la redonda si no funcionara el equipo de control, lo anterior se reflejaría en dispersión de plomo en las calles de la ciudad industrial el Potosí y techos de las empresas aledañas y patio de maniobras de la empresa,con piso especial para impedir la infiltración de este material.



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V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUCIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES Con apoyo en la información del diagnóstico ambiental que fue desarrollado en el capítulo anterior, se elaborará el escenario ambiental en el cual se identificarán los impactos que resultarán al insertar el proyecto en el área de estudio. Esto permitirá identificar las acciones que pueden generar desequilibrios ecológicos y que por su magnitud e importancia provocarán daños permanentes al ambiente y/o contribuirán en la consolidación de los procesos de cambio existentes. La identificación de los impactos al ambiente derivados del desarrollo del proyecto o actividad está condicionada por tres situaciones; la ausencia de un adecuado conocimiento de la respuesta de muchos componentes del ecosistema y medio social frente a una acción determinada, la carencia de información detallada sobre algunos componentes del proyecto que pueden ser fundamentales desde un punto de vista ambiental y, por último, el hecho de que, en muchas ocasiones, en la obra se presentan desviaciones respecto al proyecto original que no pueden ser tomadas en cuenta a la hora de realizar el Estudio de Impacto Ambiental. Todos ellos contribuyen a que la identificación de los impactos presente cierta dosis de incertidumbre, cuya magnitud resulta difícil de evaluar. En relación a lo anterior, al elaborar el Estudio de Impacto Ambiental es recomendable que se tomen en cuenta estas situaciones y se identifiquen y apliquen aquellos análisis o previsiones que pudieran derivar de estudios o reportes de investigaciones científicas que se refieran a los ciclos básicos de los ecosistemas de la región donde se pretenda desarrollar la obra o la actividad. V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales Para la identificación y evaluación de impactos existen diferentes metodologías, las cuales podrán ser seleccionadas por el responsable técnico del proyecto, justificando su aplicación. En esta guía se presenta el empleo de indicadores de impacto, como un ejemplo metodológico.

Una vez analizada y evaluada la información obtenida, lo subsecuentes es identificar y evaluar los impactos ambientales tanto positivo como negativo, generados por la construcción de VERSISA S.A. DE C.V. “ Planta recicladora y recuperadora de plomo”



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Se identifico que en la etapa de construcción se impactara con emisiones a la atmósfera fugitivas derivadas de el material y maquinaria utilizada.

En al etapa de operación se detecto que los impactos mas relevantes son las emisiones a la atmósfera, control y manejo de residuos peligrosos.

V.1.1 Indicadores de impacto Una definición genéricamente utilizada del concepto indicador establece que éste es “un elemento del medio ambiente afectado, o potencialmente afectado, por un agente de cambio” (Ramos, 1987). En esta guía se sugiere que se considere a los indicadores como índices cuantitativos o cualitativos que permitan evaluar la dimensión de las alteraciones que podrán producirse como consecuencia del establecimiento de un proyecto o del desarrollo de una actividad.

Una vez analizada y evaluada la información obtenida, lo subsecuentes es identificar y evaluar los impactos ambientales tanto positivo como negativo, generados por la operación de la Planta VERSISA S.A. DE C.V.

Metodología utilizada para la identificación y evaluación de Impactos

Ambiéntales. a) Análisis de la Información regional, estatal, técnica,

socioeconómica, experimental, bibliográfica.

Primeramente se procedió al análisis de la información de la empresa, con la finalidad de conocer a fondo el proyecto y sus características, así como la información estadística, cartográfica, bibliográfica y de campo, corroborando algunos aspectos referentes al escenario ambiental. b) Evaluación e identificación de los Impactos mediante el

establecimiento de criterios de evaluación e identificación de Impactos Ambientales para la realización de una matriz de Impacto Ambiental



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El análisis de impacto ambiental, implica dos aspectos básicos: de afectación y que puede tener cualquier acción hacia el ambiente la primera, es desde el aspecto d las actividades de la obra, donde evalúan la magnitud del impacto sobre factores específicos del ambiente y la segunda, es de ponderación sobre los factores ambientales considerando el grado de importancia o significado.

Dentro de este concepto, Luna B Leopold . Diseño una matriz de evaluación

de impacto ambiental, que es la que utilizaremos analizando acciones del proyecto contra factores ambientales. Aplicando esta matriz se pueden identificar los impactos como resultado del análisis de la interacción entre una acción y un factor ambiental combinando la magnitud y la importancia.

La matriz diseñada por Leopol da un mayor peso a los impactos ecológicos

y físico – químicos, mientras que el aspectos social y otros indirectos son parcialmente evaluados, sin embargo, permite identificar y visualizar los posibles impactos, ya sean a nivel local o regional.

Por medio de una matriz de LOPOLD Modificada , en la cual se designan

las interacciones entre las diferentes etapas del proyecto y su relación con los componentes ambientales.

Se cuenta con columnas de las diferentes actividades del proyecto y divididas en las etapas que se mencionan a continuación:

Construcción Operación y Mantenimiento

o Abandono del sitio

También los factores ambientales se encuentran ordenados en columnas que se mencionan a continuación.

Suelo. o Clima.

Agua. • Aire.

o Flora. Fauna.

• Medio socioeconómico.



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En función de las tablas resumen de impactos identificados se obtendrán los resultados , y a partir de estas se describen los impactos por jerarquías y las medidas de prevención y mitigación de los impactos ambientales. V.1.2 Lista de indicadores de impacto La relación de indicadores, desglosada según los distintos componentes del ambiente y que se ofrece a continuación, puede ser útil para las distintas fases de un proyecto, sólo como un ejemplo, será tarea del responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental, el determinar los indicadores particulares para el proyecto que aborde, por ello, la lista siguiente no es exhaustiva, sino sólo indicativa.

Para la evaluación de los impactos, se consideran elementos ambientales

que se desglosan a continuación. 1. Climatología

Emisiones a la atmósfera Visibilidad Ruido Olores

2. Suelo

Características físicas y químicas Grado de erosión Cambio de uso de suelo Uso potencial de suelo

3. Hidrología

Superficial Modificación de la hidrología de las aguas superficiales Modificación de sistemas de drenaje. Calidad del agua Variación de flujo. Usos.

4.Hidrología subterranea

Calidad del agua Usos Recarga del acuífero Alteraciones de flujo Interacción con la superficie.



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5. Vegetación.

Modificación del habitat Características (tipo, diversidad, abundancia) Especies con valor comercial Especies endémicas y/o en peligro de extinción. Especies de interés cinegético

6.,Fauna

Características (tipo, diversidad, abundancia) Especies endémicas y/o en peligro de extinción Especies de interés cinegético. Especies de valor comercial

7. Medio socioeconómico

Imagen (relieve y características topográficas, continuidad de la imagen, contraste y transición).

Urbanización Demografía Distribución territorial Migración Empleo y mano de obra Calidad y estilo de vida Infraestructura y servicios públicos Expropiaciones

Economía (sector primario, secundario, terciario y relaciones locales y

regionales) Salud publica y laboral Valor otorgado al elemento Se establecen cinco grados de valor para el elemento de acuerdo a

características tales como: valor intrínseco, rareza, importancia en el medio y legislación que afecta.

Legal: Cuando dicho elemento está protegido por medio de algún

instrumento formativo vigente.



86

Alto: Si el elemento exige una protección o conservación especial, o bien se espera mejorar sus condiciones, o en su caso presenta rangos altos en la modificación al medio ambiente.

Medio. Presenta características que hacen que su conservación sea de

interés, o en su caso presenta perturbaciones al medio ambiente dentro de este parámetro.

Bajo: Cuando la protección del medio no es muy necesaria o bien cuando

presenta buen nivel de recuperación. Muy Bajo: Cuando la protección del elemento no es necesaria. Grado de resistencia. Al combinar los niveles de impacto y los grados de

valor para el elemento se obtiene los grados de resistencia que son: Obstrucción: Cuando un elemento está protegido por una ley, se trata de

un elemento que exige una gran inversión para vencer las dificultades técnicas casi insuperables

Muy grande: Aplica a un elemento que solo será perturbado en una

situación límite, este tipo de elemento debe ser evitado de ser posible, pues supone en esfuerzo considerable.

Grande: En este caso, el elemento se ser posible será evitado, a causa de

su fragilidad ecológica o por el alto costo de su protección o bien un grado técnico más avanzado para minimizar los efectos.

Media: Se puede interferir en el elemento evidentemente con medidas de

prevención o mitigación que exigen un costo adicional. Débil: El elemento puede ser utilizado aplicando medidas de mitigación

mínimas. Muy débil: La intervención en este elemento no supone inconveniente

alguno.



87

Nivel de Impacto Identificado. Es la predisposición de un elemento del medio natural, humano o del

paisaje para ser modificado o para ser motivo de dificultad para la ejecución del proyecto, se presenta en tres gradientes definidos de la siguiente manera:

Alto: cuando elemento resulta ser exterminado o sumamente dañado por la implementación del proyecto, requiriendo modificaciones de fondo en la realización del proyecto

Significativo. Cuando el elemento tiene un grado de importancia que sus

repercusiones modifican la dinámica del ecosistema o del medio ambiente. Medio: Cuando un elemento resulta perturbado, sin embargo, puede

coexistir en el conjunto de la obra, origina dificultades técnicas pero no cuestiona la factibilidad del proyecto.

Bajo. Cuando se modifica en algo los elementos, y lo anterior causa ligeras

dificultades.

No significativo: Cuando el elemento tiene un grado de importancia poco relevante para el ecosistema o medio ambiente V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación Los criterios y métodos de evaluación del impacto ambiental pueden definirse como aquellos elementos que permiten valorar el impacto ambiental de un proyecto o actuación sobre el medio ambiente. En este sentido estos criterios y métodos tienen una función similar a los de la valoración del inventario, puesto que los criterios permiten evaluar la importancia de los impactos producidos, mientras que los métodos de evaluación lo que tratan es de valorar conjuntamente el impacto global de la obra. V.1.3.1 Criterios Los criterios de valoración del impacto que pueden aplicarse en un Estudio de Impacto Ambiental son variados y su selección depende en gran medida del autor y del estudio. A continuación se incluyen unos cuantos que suelen estar entre los más utilizados en los Estudio de Impacto Ambiental.

.



88

V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada La variedad de metodologías de evaluación es muy amplia, algunas de ellas derivan de ejercicios similares que se hacen en los estudios de ordenamiento ecológico del territorio, otras son específicas de los Estudios de Impacto Ambiental.

Determinados los criterios generales de identificación y evaluación de los

impactos ambientales se denomina la nomenclatura de identificación y manejo, a utilizar en la matriz de impacto ambiental.

Nomenclatura del manejo en la identificación y nivel de Impactos

Ambientales Grado de resistencia del elemento

Nomenclatura

Obstrucción O

Muy grande MG

Grande G

Medio M

Debil D

Muy Debil MD

Valor de perturbación del elemento Nomenclatura

Legal LE

Alto AL

Medio M

Bajo B

Muy Bajo MB



89

Amplitud de impacto Nomenclatura

Regional R

Local L

Puntual P

Nivel de Impacto Nomenclatura

Alto A

Significativo S

Medio M

Bajo B

No significativo NS

Genero Nomenclatura

Positivo (+)

Negativo (-)

Relevancia Nomenclatura

Irreversible I

Reversible R



90

Para facilitar la identificación y evaluación de los Impactos, se describen a

continuación las diferentes etapas del proyecto con el desglose de las actividades I. Construcción.

• Nivelación y cortes rellenos compactados • Bancos de materiales • Uso de maquinaria • Mano de obra • Cimentaciones y estructuras • Pisos de concreto • Acabados e instalaciones especiales



91

II. Operación y mantenimiento.

Instalación y equipo

Uso de materia prima

Almacén materia prima

Energéticos

Fundición

Manejo gases y polvos

Disposición de residuos industriales no peligrosos

Disposición de residuos peligrosos II. Abandono del sitio

Uso del área al concluir la vida útil y su reacondicionamiento

Alteración a los patrones en el transito vehicular

Desmantelamiento de infraestructura

Manejo y disposición de desechos sólidos

Contratación de mano de obra.



92

I. OONSTRUCCIÓN.

Actividad Elemento Impactado Nivel de impacto identificado Amplitud del impacto

Valor del elemento

Grado de resistencia

A S M B NS Nivelación y cortes rellenos compactados

Climatología Suelo Hidrología Super Hidrología Subte. Vegetación Fauna Medio socioeconómica

X

X

X

X X

P P

P P P

MB MB

MB MB MB

MD MD

MD MD MD

Bancos de materiales

Climatología Suelo Hidrología sup Hidrología subte Vegetación Fauna Medio socioeconómica

X X X

X

X X X

P L L L P P P

MB M M M

MB MB MB

MD G G G

MD MD MD

Uso de maquinaria

Climatología Suelo Hidrología Hidrología Subte. Vegetación Fauna Medio socioeconómica

X X X

P P

P

MB MB

MB

MD MD

MD

Mano de obra Climatología Suelo Hidrología Hidrología Subte Vegetación Fauna Medio socioeconómica

X

L

MB

MD

Cimentaciones y estructuras

Climatología Suelo Hidrología Hidrología subterránea Vegetación Fauna Medio socioeconómica

X

L

MB

MD

Pisos de concreto

Climatología Suelo Hidrología Hidrología Subte Vegetación Fauna Medio socioeconómica

X

X

X X

X

P P

P P L

MB MB

MB MB

MB

MD MD

MD MD

MD

Acabados e instalaciones

Climatología Suelo

X

P

MB

MD



93

especiales Hidrología Hidrología Subte. Vegetación Fauna Medio socioeconómica

X

L

MB

MD

Subtotal 3 3 18 17L,17P 3M,21MB 3G,21MD



94

II. Operación y mantenimiento.

Actividad Elemento Impactado

Nivel de impacto identificado Amplitud del impacto

Valor del elemento


A S M B NS Mano de obra Climatología

Suelo Hidrología Super Hidrología Subte Vegetación Fauna Medio socioeconómica

X

L

MB

MD

Manejo de materia prima

Climatología Suelo Hidrología Super Hidrología Subt. Vegetación Fauna Medio socioeconómica

X X

P P

MB MB

MD MD

Fundición Climatología Suelo Hidrología Super Hidrología Subt. Vegetación Fauna Medio socioeconómica

X X

L P

MB MB

MD MD

Manejo de gases y polvos


X X

X

L L

P

AL AL

MB

G G

MD

Sangrado Climatología Suelo Hidrología Super Hidrología Subt. Vegetación Fauna Medio socioeconómica

X X

L L

AL AL

G G

Mantenimiento de equipo


X

X

L L

B

MB

B

MD

Disposición de residuos

Climatología Suelo Hidrología Super Hidrología Subt.

X

L

MB

MD



95

Vegetación Fauna Medio socioeconómica

X

L

MB

MD

Transporte de productos


X

X

R

R

B

MB

MD

MD

Subtotal 4 1 11 4P,10L,2R 10MB,2B,4A 4G,1B,11MD



96

III. Etapa de abandono del sitio

Actividad Elemento Impactado

Nivel de impacto identificado Amplitud del impacto

Valor del elemento


A S M B NS Uso del área al concluir la vida util


X

X

P

P

MB

MB

MD

MD

Alteración a los patrones de transito


X

X

P

P

MB

MB

MD

MD

Desmantelamiento de la estructura


X

X

P

P

MB

MB

MD

MD

Manejo y disposición de desechos sólidos


X

X

P

P

MB

MB

MD

MD

Mano de obra.


X

X

P

P

MB

MB

MD

MD

Subtotal 10 10P 10MB 10MD



97

1) En la etapa de preparación del sitio se detectaron 18 impactos no significativos, 3 impactos bajos y 3 impactos medios.

2) En la etapa de operación se detectaron 11 impactos no significativos, un

impacto bajo y 4 impactos medios.

3) En la etapa de abandono del sitio se detectaron 10 impactos no significativos.

Con lo anterior se observa que la etapa de operación es en la que se presentan mayor cantidad de impactos ambientales de relevancia. En cuanto a la amplitud de los impactos Puntuales se detectaron 17 en la etapa de construcción , 4 en la etapa de operación y 10 en la etapa de abandono del sitio. Locales en la etapa de construcción se detectaron 17, 10 en la etapa de operación y ninguno en la etapa de abandono del sitio Regionales se detectaron 2 regionales en la etapa de operación.



98

Dentro del valor del elemento: Se detectaron 4 altos en la etapa de operación Se detectaron 3 medios en la etapa de construcción Se detectaron 2 bajos en la etapa de construcción. Se detectaron 10 muy bajos en la etapa de abandono del sitio, 10 en la etapa de operación y 21 en la etapa de construcción. Grado de resistencia. Se detectaron 3 grandes en la etapa de construcción , 4 grandes en la etapa de operación. Se detecto 1 bajo en la etapa de operación. Se detectaron 10 muy débiles en la etapa de abandono del sitio, 11 en la etapa de operación y 21 en la etapa de construcción.



99

EN LA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN LOS IMPACTOS DETECTADOS SON: Climatología. Impacto a la atmósfera: en esta etapa la emisión de partículas y polvos son impactos negativos de baja intensidad a corto plazo y mitigables , en las actividades de Nivelación y cortes rellenos compatactados, bancos de materiales, uso de maquinaria y equipo, pisos de concreto. Ruido, en este rubro se un impacto negativo de baja intensidad a corto plazo y mitigable. Sobre todo en el uso de maquinaria y equipo. Impactos detectados al suelo Debido a la construcción de piso en la mayoría del predio el impacto se considera negativo , de baja intensidad de largo plazo y mitigable por que el predio esta contemplado para la instalación de una empresa fundidora de acuerdo al plan de desarrollo municipal de San Luis Potosí. Se presenta a demás un impacto en la utilización de materiales de construcción (tepetate, etc) bancos de materiales de la región. Hidrología superficial La generación de agua residual de servicios se considera un impacto negativo de baja intensidad y mitigable. Hidrología subterranea Agua: Al construir piso se daña el proceso de infiltraciones lo que nos produce impactos negativos de baja intensidad y mitigable. De baja intensidad por las dimensiones del predio.



100

Vegetación y fauna: No afectara estos rubros VERSISA S.A. DE C.V. Puesto que en el predio no hay existencia de vegetación o fauna. Medio socioeconómico (Generación de empleo).- El impacto se considera positivo a costo plazo. ETAPA DE OPERACIÓN Climatología: Atmósfera: En este rubro se considera un impacto negativo de alta intensidad a corto plazo, con medida de mitigación. Ruido: Este impacto se considera impacto negativo de baja intensidad conmedida de mitigación. Suelo Se considera un impacto negativo de baja intensidad con medidas de mitigación. Hidrología superficial No hay un impacto directo. Hidrología subterránea No hay un impacto directo. Vegetación y fauna:



101

No hay impactos directos. Medio socioeconómico. Se considera un impacto positivo a corto plazo. ETAPA DE ABANDONO DEL SITIO Climatología. No se considera ningun impacto Suelo No se considera ningun impacto Hidrología superficial, Se considera un impacto positivo de baja intensidad el no generar agua residual. Hidrología subterránea No se considera ningún impacto Vegetación y Fauna. No se considera ningún impacto Medio socioeconómico. Impacto negativo de baja intensidad



102

VI. Medidas preventivas y de mitigación de los impactos ambientales VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental. En la etapa de construcción: CLIMATOLOGIA Impactos a la atmósfera: se solicitara a la constructora un programa de suministro de materiales, para evitar el almacenamiento no necesario de materiales y la dispersión de estos. Se solicitara a la constructora que el transporte de materiales se realice en camiones con lonas para evitar dispersión de materiales. Impactos por emisión de ruido: Se solicitara los contratistas la afinación de la maquinaria a utilizarse en la construcción de VERSISA S.A. DE C.V. SUELO Debido a la designación de suelo industrial y por las dimensiones del proyecto VERSISA S.A. DE C.V. Para no contaminar el suelo natural se pavimentara la mayor parte del predio garantizando así la no contaminación del suelo. Especificar la prohibición de cargar combustibles y hacer mantenimiento a la maquinaria que trabajara en VERSISA S.A. DE C.V. Por otra parte se solicitara a los contratistas la adquisición del material de construcción de bancos autorizados. Los residuos no peligrosos generados en esta como etapa plásticos, papel, carretón, fierro, alambre y escombro, serán depositados en el relleno sanitario municipal o en los centros de acopio autorizados



103

En cuanto a los residuos peligrosos generados en la etapa de acabados, como son tintas, pinturas, etc. Se deberán disponer de acuerdo disponer de acuerdo a las especificaciones que marca la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de residuos peligrosos. Hidrología superficial. Como medida de mitigación a la generación de agua residual sanitaria, el agua residual sanitaria generada en esta etapa se canalizara directamente al drenaje de la ciudad industrial , se instalaran las letrinas móviles directas a el drenaje. Hidrología subterránea y vegetación y fauna La medida de mitigación a la obstrucción de infiltración natural en el predio, sería la incorporación a un programa de reforestación de la ciudad de San Luis Potosi .

Etapa de operación y mantenimiento

Climatología Atmósfera:

Tramitar la autorización como empresa recicladora de residuos peligrosos

Una vez obtenida, seguimientos de las medidas a cumplir señaladas por la autoridad y realización de un programa de seguimiento Tramitar . Licencia Ambiental Única Cumplir con los señalamientos marcados en la Licencia Ambiental Unica

Cerrar totalmente la parte entre el horno y el turbo ventilador de alta velocidad, mediante un sistema que permita la libre rotación del horno, y del suministro del quemador, permitiendo también su mantenimiento Realizar las mediciones de emisiones a la atmósfera de acuerdo a las especificaciones de la Normatividad aplicable. NOM-043-SEMARNAT-1993 NOM-085-SEMARNAT-1996



104

Implementar los programas de mantenimiento a toda la planta, primordialmente , equipo de control de emisiones a la atmósfera. Registrar en bitácora del control de los equipos de control.

Comprobar por lo menos anualmente un muestreo perimetral de partículas suspendidas totales, analizando en estos filtros la concentración de plomo, como verificación de la eficiencia de los equipos de control y el proceso, así como de la no afectación al medio ambiente Suelo: Mantener un programa continuo de supervisión de condiciones de piso de la planta para evitar a toda costa una posible contaminación a suelo natural Programa de supervisión continua al manejo de polvos contenidos en costales para evitar la dispersión de estos Analizar la escoria de fundición y disponerla de acuerdo a sus características, ya sea como residuo industrial no peligroso o como tal. Controlar mediante registros los movimientos de almacenes de materia prima, producto terminado , residuos industriales peligrosos y no peligrosos. Cumplir con las especificaciones para el almacenamiento y manejo de residuos peligrosos, contemplando primordialmente el cuidado a la salud del personal y el medio ambiente.

Hidrología superficial.

Se deberán realizar las mediciones marcadas por la legislación aplicable en cuestión de agua residual, para garantizar la no contaminación con plomo del agua residual..



105

Hidrología subterránea. Revisar continuamente la calidad del piso }, para impedir infiltraciones y arrastres de plomo. Vegetación y fauna. Tratar de involucrarse continuamente en los programas de reforestación de la ciudad de San Luis Potosí. Medio socioeconómico. Para que se un impacto benéfico local, se deberá tratar de contratar a personal de la localidad a todos los niveles. Se deberá garantizar la salud de los trabajadores que laboren en la planta, con la entrega y capacitación del equipo de protección personal.

Se deberá contar con letreros alusivos a la peligrosidad de a cada área, restricción de accesos y equipo de seguridad necesario.

Se deberá considera el equipo contra incendios y la capacitación necesaria para garantizar la seguridad del personal e instalaciones.

Etapa de abandono del sitio.

Climatología: En esta etapa se deberá asegurar la eliminación total de todo tipo de residuos provenientes de la planta VERSISA S.A. DE C.V. y verificar su disposición adecuada. Se deberán depositar los escombros en lugares autorizados por la ciudad de San Luis Potosí. Considerar la restauración del suelo si esto fuera necesario



106

Suelo, se solicitara a l os contratistas retirar el escombro en camiones cubiertos. Hidrología superficial En esta etapa disminuirá notablemente la utilización de agua potable.

Medio socioeconómico.

Se extenderán cartas de recomendación para empleados que hayan efectuado adecuadamente su trabajo.



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VI. Medidas preventivas y de mitigación de los impactos ambientales VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental. Es recomendable que la identificación de las medidas de mitigación o correctivas de los impactos ambientales, se sustente en la premisa de que siempre es mejor no producirlos, que establecer medidas correctivas. Las medidas correctivas implican costos adicionales que, comparados con el costo total del proyecto suelen ser bajos, sin embargo, pueden evitarse si no se producen los impactos; a esto hay que agregar que en la mayoría de los casos las medidas correctivas solamente eliminan una parte de la alteración y, en muchos casos ni siquiera eso.

La instalación de VERSISA S.A. DE C.V. se considera compatible en todo momento en el parque fundidores de la ciudad de San Luis Potosí, por su compatibilidad sobre todo con el uso de suelo, instalaciones, personal, etc.

Es muy probable que si la empresa VERSISA S.A. DE C.V. implementa el proyecto con todas los criterios técnicos, administrativos, profesionales y personales con los que visualizan los industriales , se logre alcanzar una muy alta eficiencia en la producción de plomo a partir de baterías ácidas de vehículos. Por consecuencia un muy alta grado de control de la contaminación

El adecuado funcionamiento de esta empresa garantizaría el buen manejo de este tipo de residuos peligrosos ( baterías ácidas) en la región, puesto que estos residuos tendrían un valor comercial y por lo tanto demanda. VI.2 Impactos residuales Se entiende por impacto residual al efecto que permanece en el ambiente después de aplicar la medidas de mitigación. Es un hecho que muchos impactos carecen de medidas de mitigación, otros, por el contrario, pueden ser ampliamente mitigados o reducidos, e incluso eliminados con la aplicación de las medidas propuestas, aunque en la mayoría de los casos los impactos quedan reducidos en su magnitud. Por ello, el estudio de impacto ambiental quedará incompleto si no se especifican estos impactos residuales ya que ellos son los que realmente indican el impacto final de un determinado proyecto.



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Los impactos residuales detectados en este estudio son básicamente la contaminación que pudiera acumularse en el suelo por el inadecuado control de materias primas y emisiones a la atmósfera. Por lo que VERSISA S.A. DE C.V. contempla la construcción de piso en el 80 % de l predio para eliminar la posibilidad de contaminación en este recurso natural ligado totalmente al amanto freático.



109

VII. PRONOSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS VII.1 Pronóstico del escenario Con apoyo del escenario ambiental elaborado en apartados precedentes, realizar una proyección en la que se ilustre el resultado de la acción de las medidas correctivas o de mitigación, sobre los impactos ambientales relevantes y críticos. Este escenario considerará la dinámica ambiental resultante de los impactos ambientales residuales, incluyendo los no mitigables, los mecanismos de autorregulación y la estabilización de los ecosistemas. VII.2 Programa de vigilancia ambiental Presentar un programa de vigilancia ambiental que tiene por función básica establecer un sistema que garantice el cumplimiento de las indicaciones y medidas de mitigación incluidas en el Estudio de Impacto Ambiental. Incluirá la supervisión de la acción u obra de mitigación, señalando de forma clara y precisa los procedimientos de supervisión para verificar el cumplimiento de la medida de mitigación, estableciendo los procedimientos para hacer las correcciones y los ajustes necesarios. Objetivo: Determinación de la eficiencia de fabricación de plomo a partir de baterías ácidas. Este programa controlara en el sistema y en bitácoras desde la cantidad de materia prima que entra a la empresa VERSISA S.A. DE C.V., pasando por formulación, fundición, crisoles, moldes, recuperación de material de equipo de control de emisiones a la atmósfera y crisoles, recuperación por barrer, con todo lo anterior se determinara por medio de un balance de material, la eficiencia del proceso y con esto se identificaran , las fugas y controles necesarios a llevar. La evaluación y medición de las emisiones a la atmósfera será un factor registrado en este programa, al igual que las mediciones que se realizaran con los equipos de alto volumen. De tal manera que se obtendrá el dato de perdidas por emisiones a la atmósfera, y Cantidad de materia prima aprovechada en el proceso.



110

VII.3 Conclusiones Finalmente y con base en una autoevaluación integral del proyecto, realizar un balance impacto-desarrollo en el que se discutan los beneficios que podría generar el proyecto y su importancia en la modificación de los procesos naturales de los ecosistemas presentes y aledaños al sitio donde éste se establecerá. En la Operación del proyecto de VERSISA S.A. DE C.V. en lo relativo a los impactos ambientales, estos son controlables si se realizan las medidas de mitigación señaladas. No obstante por lo anterior y las características de la planta y su producto final que es el “plomo” . La etapa de producción requerirá vigilancia tanto externa como interna periódicamente en su operación para evitar que se lleguen a niveles que pudiera perjudicar la salud publica, así como la de los propios trabajadores. El procesar residuos peligrosos, visualizando sus impactos residuales conlleva a la utilización de tecnologías limpias y una cultura del reciclaje que siempre se debe de buscar para alcanzar el desarrollo sustentable que tanto necesitamos en México, Como es el caso de VERSISA S.A. DE C.V. empresa recicladora. Por las dimensiones de la planta, o presenta un impacto significativo ala economía local, ni impacta en la demanda de mano de obra a la ciudad , que pudiera reflejar en una mejor calidad de visa, no obstante, el proyecto no deja de ser una fuente de empleo fija y generadora de servicios indirecto, y por los planes de exportación del producto, generara entrada de divisas a la región.

Se concluye que los impactos benéficos no son de orden económico o

social, son impactos netos la medio ambienta, por un lado, si se maneja adecuadamente la Planta de acuerdo a las medidas de mitigación enunciadas y en base al uso de técnicas limpias y vigilancia continua en los procesos tanto interna como externamente, el proceso traer beneficios al medio ambiente directos al ayudar a disponer , controlar y reutilizar las baterías ácidas adecuadamente .

Por otra parte si no se observan las medidas de mitigación al sistema, así

como a los procesos y vigilancia continua, los impactos del medio ambiente son de un nivel muy peligroso, que puede ocasionar degradación de suelos, contaminación atmosférica y daños a la salud.

Versisa S.A. de C.V. (Planta recicladora y recuperadora de...

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