VEP
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23 CAPITULO II: CONCEPTOS GENERALES SOBRE LA SEGURIDAD. PAG 2.1 SALUD Y SEGURIDAD LABORAL 25 2.1.1 Conceptos sobre la seguridad e higiene. 25 2.1.2 Importancia de la salud y la seguridad laborales 26 2.1.3 Los programas de salud y seguridad 27 2.2 RIESGOS LABORALES 27 2.2.1 Lugares de trabajo 29 2.2.1.1 Características constructivas 29 2.2.1.2 Orden, limpieza y señalización 29 2.2.1.3 Condiciones ambientales 30 2.2.2. Tipos de riesgos. 30 2.3 MÉTODO DE VALOR ESPERADO DE LA PERDIDA (V.E.P.). 31 2.3.1 Análisis y Evaluación de los Riesgos 31 2.3.2 Alcance del método. 34 2.4 CONTROL DE AGENTES DE RIESGO (E.P.I). 34 2.4.1 Definición de equipo de protección personal. 35 2.4.2 Obligaciones de los trabajadores 36 2.4.2.1 Determinación de cuándo debe introducirse la utilización de EPI’S como medida de protección frente a un riesgo 36 2.4.3 TIPOS DE EPI´S. 36 2.4.3.1 El casco de seguridad 37 2.4.3.2 El calzado de seguridad 37 2.4.3.3 Los guantes de seguridad 37 2.4.3.4 Las gafas o pantallas de seguridad 37 2.4.3.5 La protección de las vías respiratorias 37 2.4.3.6 Protectores auditivos. 37 2.4.3.7 Trabajos de soldadura 37 2.4.3.8 Trabajos con riesgo de caída 37 2.5 SEÑALIZACIÓN. 38 2.5.1 Generalidades. 38 2.5.1.1 Color de seguridad. 38 2.5.1.2 Símbolos de seguridad. 39 2.5.1.3 Señal de seguridad. 40
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23
CAPITULO II: CONCEPTOS GENERALES SOBRE LA SEGURIDAD.
PAG
2.1 SALUD Y SEGURIDAD LABORAL 25
2.1.1 Conceptos sobre la seguridad e higiene. 25
2.1.2 Importancia de la salud y la seguridad laborales 26
2.1.3 Los programas de salud y seguridad 27
2.2 RIESGOS LABORALES 27
2.2.1 Lugares de trabajo 29
2.2.1.1 Características constructivas 29
2.2.1.2 Orden, limpieza y señalización 29
2.2.1.3 Condiciones ambientales 30
2.2.2. Tipos de riesgos. 30
2.3 MÉTODO DE VALOR ESPERADO DE LA PERDIDA (V.E.P.). 31
2.3.1 Análisis y Evaluación de los Riesgos 31
2.3.2 Alcance del método. 34
2.4 CONTROL DE AGENTES DE RIESGO (E.P.I). 34
2.4.1 Definición de equipo de protección personal. 35
2.4.2 Obligaciones de los trabajadores 36
2.4.2.1 Determinación de cuándo debe introducirse la utilización de
EPI’S como medida de protección frente a un riesgo 36
2.4.3 TIPOS DE EPI´S. 36
2.4.3.1 El casco de seguridad 37
2.4.3.2 El calzado de seguridad 37
2.4.3.3 Los guantes de seguridad 37
2.4.3.4 Las gafas o pantallas de seguridad 37
2.4.3.5 La protección de las vías respiratorias 37
2.4.3.6 Protectores auditivos. 37
2.4.3.7 Trabajos de soldadura 37
2.4.3.8 Trabajos con riesgo de caída 37
2.5 SEÑALIZACIÓN. 38
2.5.1 Generalidades. 38
2.5.1.1 Color de seguridad. 38
2.5.1.2 Símbolos de seguridad. 39
2.5.1.3 Señal de seguridad. 40
24
2.5.1.4 Color de contraste. 40
2.5.1.5 Señal auxiliar. 41
2.5.2 Determinar las necesidades 41
2.6 SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS. 42
2.6.1 Componentes necesarios para que ocurra la combustión. 42
2.6.1.1 Material Combustible: 43
2.6.1.2 Oxigeno 43
2.6.1.3 Calor o fuente de ignición 43
2.6.1.4 Reacción en Cadena 43
2.6.2 METODO DE TRANSFERENCIA DE CALOR 45
2.6.2.1 Conducción 45
2.6.2.2 Convección 45
2.6.2.3 Radiación 45
2.6.3 CLASIFICACION DE LOS FUEGOS 45
2.6.3.1 Fuegos Clase" A" 45
2.6.3.2 Fuegos Clase "B" 46
2.6.3.3 Fuegos Clase "C" 46
2.6.3.4 Fuegos Clase" D" 46
2.6.3.5 Fuegos Clase "K" 46
2.6.4 AGENTES PARA COMBATIR EL FUEGO 46
2.6.4.1 Agua 46
2.6.4.2 Espuma 47
2.6.4.3 Dióxido de Carbono CO2 47
2.6.4.4 Polvo Químico Seco 47
2.6.5 MEDIOS MANUALES DE EXTINCIÓN 48
2.6.5.1 Métodos de extinción 48
2.6.5.1.1 Extintores portátiles 48
2.6.5.1.2 Bocas de incendio equipadas 49
25
2.1 SALUD Y SEGURIDAD LABORAL.
2.1.1 Conceptos sobre la seguridad e higiene.
Seguridad en el Trabajo
“Disciplina que estudia las condiciones materiales que ponen en peligro la
integridad física de los trabajadores provocando accidentes”1
Higiene Industrial
“Estudia las situaciones que pueden producir una enfermedad a través de la
identificación, evaluación y control de las concentraciones de los diferentes
contaminantes físicos, químicos presentes en los puestos de trabajo” 2
El objetivo de SALUD Y SEGURIDAD LABORAL es tratar la problemática de la
seguridad e higiene en el trabajo, estudiando algunos de sus aspectos básicos como son
el origen de los accidentes de trabajo, su prevención y las responsabilidades que
originan. La salud y la seguridad laborales constituyen una disciplina muy amplia que
abarca múltiples campos especializados. En su sentido más general debe tender a:
• El fomento y el mantenimiento del grado más elevado posible de bienestar físico,
mental y social de los trabajadores, sea cual fuere su ocupación.
• La prevención entre los empleados de las consecuencias negativas que sus
condiciones de trabajo pueden tener en la salud.
• La protección de los trabajadores en su lugar de empleo frente a los riesgos a que
puedan dar lugar a los factores negativos para la salud.
• La colocación y el mantenimiento de los trabajadores en un entorno laboral
adaptado a sus necesidades físicas o mentales.
• La adaptación de la actividad laboral a los seres humanos.
En otras palabras, la salud y la seguridad laboral abarcan el bienestar social, mental y
físico de los trabajadores, es decir; "toda la persona". Para que la práctica en materia de
salud y seguridad laborales consiga estos objetivos son necesarias la colaboración y la
participación de los empleadores y de los trabajadores en programas de salud y
seguridad.
1Instituto para el desarrollo de la producción y el medio ambiente laboral. Seguridad, salud y condiciones
de trabajo.1 Edicion. Abya-Yala. Estocolmo, Suecia. 1994. p. 5 2 ASFAHL Ray. Seguridad industrial y salud. 4 Edición. Prentice Hall. M.D.F. Mexico.2000. p. 4.
26
A menudo, se presta menos atención a los problemas de salud laboral que a los de
seguridad laboral, porque generalmente es más difícil resolver aquéllos. Ahora bien,
cuando se aborda la cuestión de la salud también se aborda la de la seguridad, porque
por definición un lugar de trabajo saludable es también un lugar de trabajo seguro. En
cambio, puede que no sea cierto a la inversa, pues un lugar de trabajo considerado
seguro no es forzosamente también un lugar de trabajo saludable. Lo importante es que
hay que abordar en todos los lugares de trabajo los problemas de salud y de seguridad.
En términos generales, la definición de salud y seguridad laborales que hemos dado
abarca tanto la salud como la seguridad en sus contextos más amplios.
Dentro de esta temática se debe conocer diversos aspectos entre ellos podemos
citar:
1. Riesgos generales y su prevención.
2. Riesgos específicos en los distintos sectores y actividades y su prevención.
3. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos.
2.1.2 Importancia de la salud y la seguridad laborales
El trabajo desempeña una función esencial en las vidas de las personas, pues la mayoría
de los trabajadores pasan la mayor parte del día en el lugar de trabajo, ya sea una planta
industrial, una oficina, un taller industrial, etc. Así pues, los entornos laborales deben
ser seguros y sanos, cosa que no sucede en el caso de muchos trabajadores. Todos los
días del año hay trabajadores en todo el mundo sometidos a una multitud de riesgos para
la salud, como:
polvos;
gases;
ruidos;
vibraciones;
temperaturas extremadas.
Desafortunadamente, algunos empleadores apenas se ocupan de la protección de la
salud y de la seguridad de los trabajadores y, de hecho, hay empleadores que ni siquiera
saben que tienen la responsabilidad moral, y a menudo jurídica, de proteger a sus
trabajadores. A causa de los riesgos y de la falta de atención que se prestan a la salud y a
27
la seguridad, en todas las partes del mundo abundan los accidentes y las enfermedades
profesionales.
2.1.3 Los programas de salud y seguridad
Por todos los motivos expuestos, es esencial que los empleadores, los trabajadores se
esfuercen en mejorar las condiciones de salud y seguridad y que:
Se controlen los riesgos en el lugar de trabajo - en la fuente siempre que sea
posible.
Se mantengan durante muchos años registros de las exposiciones a productos
nocivos.
Los trabajadores y los empleadores conozcan los riesgos que para la salud y la
seguridad existen en el lugar de trabajo.
Exista una comisión de salud y seguridad activa y eficaz formada por los
trabajadores y la dirección de la empresa.
Los esfuerzos en pro de la salud y la seguridad de los trabajadores sean
permanentes.
La existencia de unos programas de salud y seguridad en el lugar de trabajo puede
contribuir a salvar vidas de trabajadores al disminuir los riesgos y sus consecuencias.
Los programas de salud y seguridad también tienen consecuencias positivas en la moral
y la productividad de los trabajadores, lo cual reporta importantes beneficios. Al mismo
tiempo, unos programas eficaces pueden ahorrar mucho dinero a los empleadores.
2.2 RIESGOS LABORALES.
El objetivo genérico de la Prevención de Riesgos Laborales es proteger al trabajador
de los riesgos que se derivan de su trabajo; por tanto, una buena actuación en
Prevención de Riesgos Laborales implica evitar o minimizar las causas de los
accidentes y de las enfermedades derivadas del trabajo. Esto debe conseguirse, en
primer lugar fomentando principalmente en los responsables de las empresas y
después en todos los trabajadores una auténtica cultura preventiva, que debe tener su
reflejo en la planificación de la prevención desde el momento inicial.
28
Para llevar a cabo esta planificación es necesario desarrollar un proceso que
tiene varias etapas, la primera es la evaluación inicial de los riesgos inherentes a
los puestos de trabajo que hay en la empresa por medio de la realización de
matrices de riesgo; esta revisión de partida y su actualización periódica
conducen al desarrollo de medidas de acción preventiva adecuadas a la
naturaleza de los riesgos detectados, así como al control de la efectividad de
dichas medidas. Todo ello debe ir, además, acompañado de un proceso
permanente de información y formación a los trabajadores para que conozcan el
alcance real de los riesgos derivados de sus puestos de trabajo y la forma de
prevenirlos y evitarlos.3
Se trata, en resumen de definir, establecer y desarrollar en las empresas Sistemas de
Gestión para la Previsión de Riesgos Laborales de manera que formen parte de la
gestión integrada de las organizaciones, con el fin de:
Evitar o minimizar los riesgos para los trabajadores.
Mejorar el funcionamiento de las propias empresas.
Ayudar a las organizaciones a la mejora continua de sus sistemas
integrados de gestión.
Se trata en definitiva, de conseguir una integración de la prevención de riesgos en la
gestión de la empresa, buscando concretar la misma en la promoción y la protección
efectiva de la seguridad y salud de cada trabajador. El objetivo no es únicamente, por
ejemplo; mejorar la formación en seguridad del personal de la empresa, sino
garantizar, para cada uno de los trabajadores la formación y la información adecuadas
sobre los riesgos que entraña su puesto de trabajo y la adaptación de sus
características psicofísicas a las del puesto de trabajo que tiene asignado.
2.2.1 LUGARES DE TRABAJO
3 FLORES Guillermo. Manual sintetizado de seguridad e higiene industrial. Guayaquil-Ecuador. 1998. p.
123
29
Se entiende por “lugares de trabajo” las áreas del centro de trabajo, edificadas o
no, en las que los trabajadores deben permanecer o a las que pueden acceder en
razón de su trabajo.4
Los lugares de trabajo en los que el operario realiza su trabajo deben encontrarse en
unas condiciones óptimas de seguridad para que la utilización de los mismos no origine
riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores.
Las recomendaciones mínimas de seguridad y de salud aplicables a los lugares de
trabajo para conseguir unas condiciones de seguridad óptimas se pueden englobar
básicamente en los grupos siguientes:
2.2.1.1 Características constructivas
El diseño y las características constructivas de los lugares de trabajo deberán ofrecer
seguridad frente a los riesgos de resbalones, caídas al mismo y a distinto nivel, choques
o golpes contra objetos y derrumbamientos o caídas de materiales sobre los
trabajadores.
Los edificios y locales de los lugares de trabajo deberán poseer la estructura y solidez
apropiadas a su tipo de utilización. Para las condiciones de uso previstas, todos sus
elementos, estructurales o de servicio, incluidas las plataformas de trabajo, escaleras y
escalas deberán tener la resistencia necesaria para soportar los esfuerzos a que sean
sometidos.
2.2.1.2 Orden, limpieza y señalización
Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo deberán
permanecer libres de obstáculos, de forma que sea posible utilizarlas sin dificultades en
todo momento.
Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio y sus respectivos equipos e
instalaciones, se limpiarán periódicamente y siempre que sea necesario para
mantenerlos en todo momento en condiciones higiénicas adecuadas. La señalización
será la adecuada, con el fin de llamar la atención a los trabajadores sobre los riesgos
existentes en su lugar de trabajo.
4 FLORES Guillermo. Manual sintetizado de seguridad e higiene industrial. Guayaquil-Ecuador. 1998. p.
102
30
2.2.1.3 Condiciones ambientales
Debemos evitar que las condiciones ambientales de los lugares de trabajo constituyan
un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores. Las condiciones ambientales no
deben constituir una fuente de incomodidad o molestias para los trabajadores. Deberán
evitarse las temperaturas y las humedades extremas, los cambios bruscos de
temperatura, las corrientes de aire molestas, los olores desagradables, la irradiación
excesiva y, en particular, la radiación solar a través de ventanas o tabiques acristalados.
2.2.2. TIPOS DE RIESGOS:
En casi todos los lugares de trabajo se puede hallar un número ilimitado de riesgos. En
primer lugar están las condiciones de trabajo inseguras patentes como las máquinas no
protegidas, los suelos deslizantes o las insuficientes precauciones contra incendios; pero
también hay distintas categorías de riesgos insidiosos (es decir; los riesgos que son
peligrosos pero que no son evidentes) entre otras:
• Los riesgos químicos a que dan lugar a líquidos, sólidos, polvos, humos,
vapores y gases.
• Los riesgos físicos, como los ruidos, las vibraciones, la insuficiente
iluminación, las radiaciones, electricidad, maquinaria y las temperaturas
extremadas.
• Los riesgos biológicos, como las bacterias, los virus, los desechos infecciosos
y las infestaciones.
• Los riesgos psicológicos provocados por la tensión y la presión;
• Los riesgos que produce la no aplicación de los principios de la ergonomía,
por ejemplo; el mal diseño de las máquinas, los instrumentos y las herramientas
que utilizan los trabajadores; el diseño erróneo de los asientos y el lugar de
trabajo o unas malas prácticas laborales.5
La mayoría de los trabajadores se enfrentan a distintos riesgos de esta índole en el
trabajo. Así, por ejemplo; no es difícil imaginar un lugar de trabajo en el que una
persona este expuesta a productos químicos, máquinas no protegidas y ruidosas,
temperaturas elevadas, suelos deslizantes, etc. al mismo tiempo.
2.3 MÉTODO DE VALOR ESPERADO DE LA PERDIDA (V.E.P.).
2.3.1 Análisis y Evaluación de los Riesgos
5 www.monografias.com/trabajos12/tipriesg/tipriesg.shtml
31
Cada vez que se identifica la presencia de un riesgo es común señalarlo como aceptable,
sin embargo, en muchas ocasiones se subestima la potencialidad del mismo, llevándolo
a una condición de riesgo aceptable, en circunstancias de que no lo es. En la medida que
se puedan mantener los riesgos asociados al proceso en una condición aceptable,
logrando disminuir su potencialidad, existe una certeza mayor de lograr los resultados
esperados. La “magnitud del riesgo” se evalúa considerando distintas variables o
parámetros, estimando posteriormente el Valor Esperado de la Pérdida (VEP), el cual se
determina mediante la siguiente relación:
VEP = C x P
Las variables consideradas son:
C – Consecuencia Esperada.- ¿Cuáles serían las pérdidas más probables, en caso de
ocurrir un accidente? ¿Sería: lesiones, invalidez, muerte, etc.?, en caso del recurso
humano, o ¿serían daños materiales sobre un determinado monto o costo?
P - Probabilidad de Ocurrencia.- ¿Cuál es la probabilidad de que resulte una pérdida,
si una tarea no es bien desempeñada? o, ¿cuál es la probabilidad de que resulte una
pérdida, si un determinado equipo no funciona bien?
El criterio para estimar el Valor Esperado de la Pérdida se desarrolla mediante
una Matriz de Consecuencias Probables y una Matriz de Probabilidad de
Ocurrencia, en las que se analiza la clase, tipo, valor y criterio del riesgo. Para
asignar valor a la Consecuencia y a la Probabilidad, se necesita la experiencia
de profesionales competentes relacionados directamente con el tema, visitas a
terreno, y estadísticas anteriores.6
Es importante destacar que en el cálculo del valor esperado de la perdida (V.E.P), esta
considerada la probabilidad objetiva, que es la proporción de veces que un resultado
podría ocurrir asumiendo un número infinitivo de exposiciones y ningún cambio en las
condiciones básicas.
En muchas situaciones donde un razonamiento a priori no es posible, la probabilidad
objetiva debe ser estimada sobre una base estadística o juicio.
6 PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DE CHILE. Revista de la construcción. Volumen 5-Nº 1.
2006. Santiago. Chile. p. 16.
32
La estimación a través de un juicio puede variaran en un amplio rango entre las
personas dependiendo de la información que ellas tengan, su capacidad de análisis de la
información disponible. Una forma de calcular la probabilidad objetiva básica es
estimar la proporción de veces que un resultado en particular se a dado en el pasado
bajo prácticamente las mismas condiciones o circunstancias.
La experiencia permite aproximarse con alto nivel de confianza a la probabilidad
indicada, en una amplia gama de situaciones. No obstante, si una suerte de experiencias
de este tipo no esta disponible o no es fidedigna, la probabilidad estimada debe estar
basada en el juicio profesional del valorador, aunque esta forma puede ser en algunos
casos bastante subjetiva.
A continuación se presenta la Matriz de Consecuencias Probables y la Matriz de
Probabilidad de Ocurrencia con la cual se realizan la valoración estimada de la perdida
(V.E.P.).
CRITERIO PARA LA ESTIMACION DE V.E.P.
33
Fuente: PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DE CHILE. Revista de la
construcción.2006.
Tabla N: 1
Dentro de esta clase de evaluación de riesgos existe una clasificación de los riesgos
dependiendo del grado de valor esperado de la perdida (VEP), en la siguiente tabla
presentamos las posibles calificaciones que se pueden obtener y su rango de criticidad.
FACTORES DE ANÁLISIS Y EVALUACION DE RIESGOS.
CONSECUENCIAS ( C ). PROBABILIDAD ( P ).
CLASE. VALOR TIPO CRITERIO CLASE VALOR TIPO CRITERIO
A 4 MAYOR
*Muerte de un
trabajador.
A 4 ALTA
*El 0,1% de
veces que
haya
exposición al
riesgo
encontrado,
ocurrirá el
incidente y
las perdidas
estimadas.
*Incapacidad
permanente.
*Perdidas de producción
superior a US
$200.
B 2 SERIA
*Incapacidades
temporales
(más de una
jornada).
B 2 MEDIA
*El 0,01%
de las veces
que haya
exposición
al riego
incontrolado.
*Daño material
reparable y
parcial.
*Perdida entre
US $100 y 200
C 1 MENOR
*Lesiones
personales no
incapacitan tes.
C 1 BAJA.
*El 0,001%
de veces que
haya
exposición al
riesgo
incontrolado.
*Daño material que no altera
funcionamiento
reparación
programable.
*Perdidas de
producción
inferiores a
$100.
34
Fuente: PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DE CHILE. Revista de la
construcción.2006.
Tabla N: 2
Estructuración del Inventario por Ítems Críticos
En esta fase es necesario previamente jerarquizar, de acuerdo a diferentes rangos
del VEP, la Criticidad del Riesgo y establecer la Magnitud del Riesgo al asociar
Probabilidad y Consecuencia.
El listado, ordenado y priorizado, es el Inventario de Riesgos Críticos y sirve
para señalar aquellas situaciones que merecen la mayor atención de parte de la
supervisión. Esta estructuración permite generar una matriz que es una
herramienta fundamental para establecer medidas de control.
Establecimiento de Medidas de Control
Una vez que se obtienen las actividades más críticas, asociadas a sus riesgos
críticos, se deben establecer las medidas de control de estas, para transformar
este riesgo en aceptable. Las medidas de control deben ser de fácil comprensión y
dirigidas a la persona a cargo.7
2.3.2 ALCANCE DEL MÉTODO.
• La aplicación de este modelo permite identificar, analizar y evaluar las medidas de
control más efectivas para mantener controlados los riesgos críticos de las tareas.
• Previo a la implementación, el modelo debe adecuarse a la realidad y exigencias de
cada empresa, faena u obra, con el fin de mejorar la seguridad y salud de los ambientes
laborales.
• Una buena planificación y organización son factores de gran importancia en el tema
del control de los riesgos, sin embargo, la línea de supervisión con sus decisiones, tales
como la selección de equipos y máquinas adecuadas, también influye. Esto permite
concluir que ambos estamentos deben concordar y coordinar sus labores.
2.4 CONTROL DE AGENTES DE RIESGO (E.P.I).
toda empresa existen situaciones inquebrantables de peligro, ante esta ineludible
situación los encargados de seguridad, personal técnico y obrero, han diseñado técnicas
a objeto de evitar el constante perecimiento del obrero, sin embargo a pesar de que se
recomienda buscar el epicentro del problema para atacar y solucionar el mismo de raíz,
7 PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DE CHILE. Revista de la construcción. Volumen 5-Nº 1.
2006. Santiago. Chile. p. 18.
V.E.P RANGO DE CRITICIDAD.
8-16 Súper crítico.
2-4 Moderadamente critico.
1 No critico.
35
esto no siempre es posible, es por tal motivo que los dispositivos de protección personal
juegan un rol fundamental en la higiene y seguridad del operario, ya que los mismos se
encargan de evitar el contacto directo con superficies, ambiente, y cualquier otro ente
que pueda afectar negativamente su existencia, aparte de crear comodidad en el sitio de
trabajo, se afianza conocimiento acerca del uso, selección y mantenimiento, de estos
dispositivos, que cabe destacar pueden ser individuales y colectivos.
2.4.1 Definición de equipo de protección personal.
“Cualquier equipo o dispositivo destinado ha ser llevado o sujetado por el trabajador
para que le proteja de uno o varios riesgos, y cualquier complemento o accesorio
destinado al mismo fin”
El equipo de protección personal está diseñado para proteger a los empleados en el lugar
de trabajo de lesiones o enfermedades serias que puedan resultar del contacto con
peligros químicos, radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros. Además de
caretas, gafas de seguridad, cascos y zapatos de seguridad, el EPP incluye una variedad
de dispositivos y ropa tales como gafas protectoras, overoles, guantes, chalecos, tapones
para oídos y equipo respiratorio.
En la selección de los EPI´s se asegurará la participación de los trabajadores y unidades
afectadas, debiendo garantizarse el cumplimiento de unas exigencias esenciales de salud
y seguridad. De cara a asegurar el cumplimiento de estas exigencias, los equipos se
clasifican en tres categorías:
- Categoría I: equipos destinados a proteger contra riesgos mínimos.
- Categoría II: equipos destinados a proteger contra riesgos de grado medio o elevado,
pero no de consecuencias mortales o irreversibles.
- Categoría III: equipos destinados a proteger contra riesgos de consecuencias mortales
o irreversibles.
2.4.2 OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES
36
Los trabajadores deberán mantener en perfecto estado de conservación, utilizar y cuidar
correctamente el equipo de protección personal facilitado, colocándolo después de su
utilización en el lugar destinado para ello. Cuando el equipo se encuentre deteriorado
fruto del transcurso del periodo de vida útil previsto o como consecuencia de sufrir
golpes, caídas o cualquier otra circunstancia que pueda afectar su efectividad, el
trabajador deberá solicitar su cambio.
Utilice el EPI para los usos previstos siguiendo las instrucciones del fabricante,
asegurándose antes de utilizarlo lo siguiente:
· Adecuación frente al riesgo y las consecuencias graves de las que protege con especial
cuidado para no sobrepasar las limitaciones establecidas, lo cual equivaldría a no llevar
protección.
· Correcta colocación y ajuste del EPI de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
· Comprobación del entorno de uso del equipo. Lleve puesto el EPI mientras esté
expuesto al riesgo.
2.4.2.1 Determinar cuándo debe introducirse la utilización de epi’s como medida
de protección frente a un riesgo
La evaluación de riesgos del puesto de trabajo será siempre el punto de partida, pues es
la que nos indicará la necesidad de utilización de los EPI’s como medida de protección
frente a los riesgos detectados y las características que éstos deben tener para garantizar
su adecuación a dichos riesgos.
Las medidas de protección pueden actuar sobre:
El punto donde se origina el riesgo.
El medio por el cual se transmite.
Los trabajadores expuestos.
2.4.3 TIPOS DE EPI´S
Todos los EPI´s deberán responder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo,
tener en cuenta las condiciones anatómicas, fisiológicas y del estado de salud del
trabajador y adecuarse al mismo tras los ajustes necesarios.
37
2.4.3.1 El casco de seguridad se utilizará siempre que las condiciones de trabajo
obliguen a ello por la existencia de riesgo de caída del operario o de materiales sobre él.
Su uso es personal y obligatorio; protege al trabajador de:
· Caídas de objetos.
· Golpes en la cabeza.
· Proyección violenta de objetos.
· Contactos eléctricos.
2.4.3.2 El calzado de seguridad con plantilla y/o puntera reforzada evita golpes,
cortes y pinchazos en los pies. Este material deberá adaptarse a las características del
medio de trabajo existentes en cada caso.
2.4.3.3 Los guantes de seguridad se utilizarán en la manipulación de materiales y
herramientas con el fin de evitar golpes, heridas, cortes, etc. Para trabajar con productos
químicos se utilizarán guantes especiales para evitar la corrosión. Para trabajos con
electricidad se utilizarán guantes aislantes.
2.4.3.4 Las gafas o pantallas de seguridad se utilizarán cuando exista riesgo para los
ojos, por proyecciones o salpicaduras; fundamentalmente en el uso de máquinas,
herramientas, líquidos y equipos de aire comprimido y soldadura.
2.4.3.5 La protección de las vías respiratorias será necesaria cuando exista riesgo de
emanaciones nocivas tales como gases, polvo y humos adaptando el filtro adecuado al
contaminante existente.
2.4.3.6 Se hará uso de protectores auditivos al llevar a cabo operaciones que generan
un nivel de ruido elevado. Para que resulten eficaces, estos protectores deben ser
llevados durante todo el tiempo que dure la exposición.
2.4.3.7 En el desarrollo de trabajos de soldadura se utilizarán mandiles de cuero,
polainas, guantes de soldador, botas de cuero y protección de ojos y cara.
2.4.3.8 Los trabajos con riesgo de caída de altura siempre se llevarán a cabo
haciendo uso de equipos de protección anticaídas (arneses y dispositivos de amarre).
38
2.5 SEÑALIZACIÓN.
2.5.1 Generalidades.
Cada centro de trabajo tiene sus propias características técnicas y funcionales, en
relación a las necesidades de producción o de su propio diseño, pero para asegurar que
el trabajo se desarrolla en condiciones de seguridad, es necesario homogeneizar este
espacio dotándolo de la correspondiente señalización.
El fin último de la señalización no es otro que orientar a los trabajadores y demás
ocupantes que, eventualmente, se encuentren en un edificio, sobre las pautas de
comportamiento a seguir ante cada situación de riesgo, así como facilitar la localización
e identificación de determinados medios e instalaciones de protección, evacuación,
emergencia y primeros auxilios.
En definitiva la señalización de una área de trabajo tiene por objetivos:
· Informar de la existencia de determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones.
· Alertar a los trabajadores ante una situación de emergencia.
· Facilitar la localización de las instalaciones de protección contra incendios.
· Orientar a los trabajadores en el uso de las vías de evacuación establecidas para casos
de emergencia.
A continuación se dará a conocer las definiciones y terminología que la
NORMA INEN 439 nos da en referencia a COLORES, SEÑALES Y
SIMBOLOS DE SEGURIDAD.
2.5.1.1 Color de seguridad.
“Es un color de propiedades calorimétricas y/o fotométricas especificadas, al cual se
le a asignado un significado de seguridad.”8
Los colores pueden formar parte de la señalización de seguridad o constituirla por sí
mismos. Estos colores son el rojo, el amarillo, el azul y el verde.
El rojo se emplea en señales de prohibición, peligro-alarma, material y equipos
de lucha contra incendios.
8 Instituto Ecuatoriano de Normalización, Norma INEN 439, Colores, señales y símbolos de seguridad,
1982. p. 1
39
El amarillo o amarillo anaranjado indica señal de advertencia, atención y
precaución.
El azul indica obligación.
El verde significa señal de salvamento o de auxilio y situación de seguridad.
Figura 1
2.5.1.2 Símbolos de seguridad.
“Es cualquiera de los símbolos o imágenes graficas usadas en la señal de seguridad.”9
La señalización dirigida a advertir a los trabajadores de la presencia de un riesgo, o a
recordarles una prohibición u obligación, se realiza mediante señales en forma de panel,
de material resistente a los golpes y las inclemencias del tiempo, y con unas
dimensiones que garantizan su buena comprensión y visibilidad.
Para garantizar su utilidad y correcta interpretación, y debido a la dificultad de algunas
personas para percibir colores, se utilizan formas para discriminar el rango de
peligrosidad de una señal. A continuación se da unos ejemplos de las clases de símbolos
utilizados:
9 Instituto Ecuatoriano de Normalización, Norma INEN 439, Colores, señales y símbolos de seguridad,
1982. p. 1
40
Figura 2
2.5.1.3 Señal de seguridad.
Las señales de seguridad nos dará diversa información la misma que nos servirá para
facilitar la identificación del mensaje que se quiere emitir. Como definición de este
termino tenemos:
“Es aquella que transmite un mensaje de seguridad en un caso en particular,
obtenida a base de una forma geométrica, un color y un símbolo de seguridad. La señal
de seguridad puede también incluir un texto (palabras, letras o números).”10
Color de contraste.
“Una de los dos colores neutrales, blanco o negro, usados en la señales de
seguridad.”11
El color de contraste que enmarque o se alterna con el de seguridad sirve para
complementar a éste último, incrementando su visibilidad. Este color será el blanco, a
excepción del amarillo, que se unirá con el negro.
10 Instituto Ecuatoriano de Normalización, Norma INEN 439, Colores, señales y símbolos de seguridad,
1982. p. 1 11 Ídem.. p.1
41
COLOR DE
SEGURIDAD.
COLOR DE
CONTRASTE.
Rojo
Amarillo.
Verde.
Azul.
Blanco.
Negro.
Blanco.
Blanco.
Fuente: Instituto Ecuatoriano de Normalización, Norma INEN 439 1982.
Tabla N: 3
2.5.1.4 Señal auxiliar.
Señal que incluye solamente texto, que se utiliza, de ser necesario, con la señal de
seguridad, para aclarar o ampliar la información.12
Las señales auxiliares deben ser rectangulares. El color de fondo será blanco con texto
de color negro. En forma alternativa, se puede usar como color de fondo, el color de
seguridad de la señal principal, con el texto de color contraste correspondiente.
Figura 3
2.5.2 DETERMINAR LAS NECESIDADES
Como ya se ha indicado la señalización es una técnica de apoyo o complementaria de
otras medidas preventivas cuando éstas no tienen la suficiente eficacia. Será necesario
señalizar en situaciones como las siguientes:
12 Instituto Ecuatoriano de Normalización, Norma INEN 439, Colores, señales y símbolos de seguridad,
1982. p. 1
42
Para indicar la situación de los equipos de lucha contra incendios así como las
vías y salidas de evacuación (señales de panel)
Para indicar las situaciones de emergencia (comunicación verbal, señales
acústicas y/o luminosas)
Para indicar la obligatoriedad de utilización de Equipos de Protección
Individual. (Señales de obligación)
Para informar sobre riesgo de caídas, choques y golpes. (Señal de panel o señal
de color)
Para indicar la prohibición de acceso a personal no autorizado en determinadas
zonas. (Señales de advertencia de peligro o prohibición)
Orientación de los trabajadores durante la realización de maniobras peligrosas
(comunicación verbal o gestual)
Indicación del peligro en recintos de almacenamiento de sustancias peligrosas.
(Señales de advertencia de peligro)
Etiquetado de recipientes y tuberías que puedan contener sustancias peligrosas
Delimitación de vías de circulación de vehículos.
2.6 SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS.
2.6.1 COMPONENTES NECESARIOS PARA QUE OCURRA LA
COMBUSTION
Un incendio es en realidad el calor y la luz (llamas) que se produce cuando un material
se quema o pasa por el proceso de combustión. El proceso por el cual una sustancia se
quema es una reacción química entre un material combustible y oxígeno, o sea
combustión. En este proceso se libera energía en forma de calor.
Un incendio se produce por la presencia de cuatro elementos básicos: calor o fuente de
ignición, material combustible, una concentración apropiada de oxígeno y la
reacción en cadena. Se acostumbra visualizar la relación de estos cuatro elementos
como una pirámide en la que cada elemento representa un lado y se unen en una
relación simbiótica o mutuamente beneficiosa.
43
2.6.1.1 Material Combustible: Es cualquier sustancia capaz de arder en determinadas
condiciones. Cualquier materia que pueda arder o sufrir una rápida oxidación.13
2.6.1.2 Oxigeno: Es el elemento en cuya presencia el combustible puede arder
(normalmente oxígeno). Sustancia que oxida al combustible en las reacciones de
combustión.
El oxígeno es el agente oxidante más común. Por ello, el aire, que contiene
aproximadamente un 21 % en volumen de oxígeno, es el comburente más habitual en
todos los fuegos e incendios.
Algunas sustancias químicas que desprenden oxígeno bajo ciertas condiciones Nitrato
Sódico (Na NO3), Clorato Potásico (KClO3), son agentes oxidantes cuya presencia
puede provocar la combustión en ausencia de comburente; otros productos, como la
nitrocelulosa, arden sin ser necesaria la presencia de aire por contener oxígeno en su
propia estructura molecular.14
2.6.1.3 Calor o fuente de ignición:: Es la energía (calor) que es preciso aportar para
que el combustible y el comburente reaccionen. Es la energía necesaria para
el inicio de la reacción.15
Para que las materias en estado normal actúen como reductores necesitan que se les
aporte una determinada cantidad de energía para liberar sus electrones y compartirlos
con los más próximos del oxígeno. Esta energía se llama energía de activación y se
proporciona desde el exterior por un foco de ignición (calor).
De la energía desprendida en la reacción parte se disipa en el ambiente provocando los
efectos térmicos derivados del incendio y el resto calienta a unos productos
reaccionantes aportando la energía de activación precisa para que el proceso continúe.
La humedad, la luz, forma de apilado, temperatura ambiente, etc.., son factores que
junto con las características físicas de los combustibles, hacen variar la energía de
activación necesaria.
2.6.1.4 Reacción en Cadena: Esta sencilla representación en triángulo se
aceptó durante mucho tiempo, sin embargo, se comenzaron a observar algunos
fenómenos que no podían explicarse totalmente hasta que se descubrió un “nuevo
factor”, la reacción en cadena.
Reacción en cadena es el proceso mediante el cual progresa la reacción en el
seno de una mezcla comburente-combustible.16
13 ESPARZA, Félix. Manual Bomberos de Navarra. Nafarroaco Suhiltzaileak. El fuego o combustión..
Navarra-España. P. 13 14 Idem. p. 13 15 Idem p.13
16 ESPARZA, Félix. Manual Bomberos de Navarra. Nafarroaco Suhiltzaileak.El fuego o combustión..
Navarra-España. P. 13
44
Figura 4
2.6.2 METODO DE TRANSFERENCIA DE CALOR
GASES:
Gas Natural.
Propano.
Butano.
Hidrógeno.
Acetileno.
Monóxido de
Carbono.
Otros
LIQUIDOS:
Gasolina
Kerosén.
Alcohol.
Pintura.
Barniz.
Aceite.
Laca.
Otros.
SÓLIDOS:
Carbón.
Madera.
Papel.
Tela.
Cuero.
Plástico.
Azúcar.
Granos.
Etc.
Estado Físico
Calor
Combustible
Oxigeno
FUENTE DE OXIGENO:
Se requiere
aproximadamente 16%.
Normalmente el aire
contiene 24 % de O2.
Algunos materiales
combustibles contienen
suficiente oxígeno en sí
mismos como para apoyar
la combustión
FUENTE DE CALOR:
Temperatura Para
empezar la reacción.
Llama abierta – el Sol.
Superficie Caliente.
Chispas y arcos.
Fricción – acción química.
Energía eléctrica.
Compresión de gases.
*
Reacción
en cadena
45
Es importante conocer las formas de como el calor puede difundirse o transmitirse de un
lugar a otro, ya que esto es uno de los pasos que se deben seguir para realizar una
efectiva acción preventiva en materia de incendios. Las formas de transferencia del
calor pueden producirse a través de la conducción, la convención y la radiación.
2.6.2.1 “Conducción
Es la transmisión de energía calorífica en forma progresiva, desde la masa de un
cuerpo al entorno que lo rodea.
2.6.2.2 Convección
Movimiento que se produce en el seno de una masa líquida o gaseosa, permitiéndose la
transmisión del calor.
2.6.2.3 Radiación
Es la transmisión de calor en forma de ondas electromagnéticas a otros cuerpos que
están a su alrededor.”17
2.6.3 CLASIFICACION DE LOS FUEGOS
Para un mejor resultado en el combate de un fuego incipiente, se debe considerar el
material que está en combustión, ya que de allí se parte, en utilizar el extintor adecuado.
Imaginémonos estar al frente de un pequeño incendio en un tablero eléctrico y por
desconocimiento de la clase de fuego que se está iniciando tratemos de extinguir con
agua ¿qué sucedería?, es por esto que a continuación se dan a conocer y se clasifican los
diferentes tipos de fuegos para luego conocer sobre los diferentes tipos de agentes de
extinción que podemos utilizar.
2.6.3.1 Fuegos Clase" A"
Es aquel fuego que se produce y desarrolla en materiales combustibles sólidos comunes,
(madera, papel, trapos, cartón, algodón, formica, cueros, anime, plásticos, etc.
2.6.3.2 Fuegos Clase "B"
17 ESPARZA, Félix. Manual Bomberos de Navarra. Nafarroaco Suhiltzaileak. Combustibles sólidos,
líquidos y gaseosos. Navarra-España. P.20
46
Este fuego que se produce y desarrolla sobre la superficie de líquidos inflamables y
combustibles por la mezcla de vapores y aire, (derivados del petróleo, aceites, gasolina,
kerosén, butano, pinturas, Acetona, etc.).
2.6.3.3 Fuegos Clase "C"
Es aquel que se produce en equipos o sistemas eléctricos energizados (TV., radio,
licuadora, tostadoras, computadoras, etc.)
2.6.3.4 Fuegos Clase" D"
Es aquel fuego que se produce y desarrolla en metales combustibles o reactivos
(aluminio, magnesio, sodio, potasio, cobre, etc.), estos metales arden a altas
temperaturas, y exhalan suficiente oxigeno para mantener la combustión. Pueden
reaccionar violentamente con el agua u otros químicos y deben ser manejados con
cautela.
2.6.3.5 Fuegos Clase "K"
Es aquel fuego que se produce y se desarrolla en los extractores y filtros de campanas de
cocinas, donde se acumula la grasa y otros componentes combustibles que al alcanzar
altas temperaturas produce combustión espontánea.
2.6.4 AGENTES PARA COMBATIR EL FUEGO
Son variados los agentes extintores utilizados en los equipos portátiles, por lo cual,
resulta también variado el grado de efectividad de cada uno de ellos y las limitaciones
en cuanto a su aplicabilidad. Se pueden clasificar en:
2.6.4.1 Agua: Por su abundancia resulta el más común en las operaciones de extinción
de incendios. Su acción extinguidora esta fundamentada en el enfriamiento de la materia
en combustión. Se aplica bajo la forma de un chorro a presión, o también como un rocío
muy fino sobre toda la superficie encendida. Es bien, en grandes cantidades arrojadas a
través de mangueras o rociadores sobre cantidades de aceite relativamente pequeñas.
Este agente extinguidor sólo puede ser aplicado en los fuegos CLASE “A”, y en
algunos casos en fuegos CLASES “B”, como los incendios de petróleo, donde se debe
47
aplicar en la forma descrita. Nunca deben usarse en los fuegos CLASE “C”, y menos
aun en los fuegos CLASE “D”.
2.6.4.2 Espuma: La espuma se puede producir mezclando una solución de sulfato de
aluminio con otra de bicarbonato de Sodio y agregándole un estabilizador. En los
equipos portátiles la espuma es producida por la reacción de las dos soluciones
señaladas, originándose una presión interna como consecuencia de la generación de gas
carbónico, capaz de impeler la espuma a una distancia de siete (7) metros.
La espuma eliminará el oxigeno al formar una capa que impide el paso del aire, y
además, enfría un poco. Se aplica en forma de una capa que cubra la superficie del
líquido en combustión. Sin embargo, en muchos casos, los vapores que se desprenden
de las sustancias en combustión atraviesan la capa de espuma, y si su concentración es
suficiente, arderán encima de ella.
Es especialmente útil en la extinción de los fuegos CLASE B, y en los que el
efecto de sofocación del agente extinguidor es de gran importancia. Ciertos solventes
(alcoholes, acetona, etc.) deshacen la espuma, por lo que no es conveniente emplearla
en incendios de estas sustancias. Por ser conductora de electricidad nunca debe
emplearse en fuegos CLASE C. También esta contraindicada para los fuegos CLASE
D.
2.6.4.3 Dióxido de Carbono CO2: Este gas puede almacenarse bajo presión en los
extintores portátiles y descargarse a través de una boquilla especial en el sitio donde se
necesita. La característica extinguidora del gas carbónico, es su efecto de sofocación
acompañado de un ligero enfriamiento. No debe usarse en áreas cerradas o de escasa
ventilación, ya que el usuario puede ser objeto de asfixia mecánica por insuficiencia de
oxigeno, Es adecuado para fuegos CLASE B y CLASE C. No es adecuado para las otras
clases de fuego.
2.6.4.4 Polvo Químico Seco: Lo constituyen mezclas incombustibles de productos
finamente pulverizados, tales como Carbonatos de Sodio, Bicarbonato de Sodio, Sulfato
de Sodio, Silicato de Sodio, Bentonita, etc. Actúa por ahogamiento ya que se aplica
procurando formar una capa sobre la materia en combustión.
En los equipos portátiles este agente extinguidor es expulsado por la presión liberada
por una cápsula de nitrógeno, ubicada en el interior del extintor y la cual es rota en el
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momento de su uso. De acuerdo a la composición de la mezcla, el polvo químico es
adecuado para los fuegos CLASE A, B, y C. No es adecuado para los fuegos CLASE D.
2.6.5 MEDIOS MANUALES DE EXTINCIÓN:
Contra el riesgo de incendio se puede actuar mediante dos técnicas: prevención;
utilizada para impedir que el incendio tenga lugar y protección; proporcionada por el
sistema de actuación para evitar su propagación y consecuencias.
Para hacer frente a un incendio es preciso conocer los procesos de producción y
mantenimiento del fuego aspectos fundamentales para su prevención y extinción, así
como los medios técnicos más habituales presentes en los edificios para enfrentar este
tipo de situaciones, básicamente extintores de incendio y bocas de incendio equipadas
ya que suelen ser los primeros elementos utilizados al iniciarse un fuego y de ellos
depende en muchos casos que se evite su propagación.
2.6.5.1 MÉTODOS DE EXTINCIÓN
Dado que, para que un incendio se inicie o mantenga es precisa la coexistencia en
espacio y tiempo con intensidad suficiente de cuatro factores: combustible, comburente,
energía de activación y reacción en cadena; una correcta actuación eliminando o
disminuyendo suficientemente la intensidad de cualquiera de los factores descritos
evitará el incendio o lo extinguirá si este ya se ha producido. Según el factor que se
pretenda eliminar o disminuir es posible diferenciar los siguientes métodos de extinción:
a) Eliminación b) Sofocación c) Enfriamiento d) Inhibición.
2.6.5.1.1 Extintores portátiles
Características y tipología
Los extintores portátiles son aparatos concebidos para ser llevados y utilizados a
mano con una masa inferior a 20 Kg y que contienen un agente o sustancia
extintora que puede ser proyectada y dirigida sobre un fuego por la acción de una
presión interna. 18
18 ESPARZA, Félix. Manual Bomberos de Navarra. Nafarroaco Suhiltzaileak. Prevención de incendios.
Navarra-España. P.23
49
2.6.5.1.2 Bocas de incendio equipadas
Características y tipología
Dado que los extintores manuales son elementos con muy poca capacidad de
extinción, únicamente pueden apagar pequeños conatos de incendio. Si el conato
no es apagado o el fuego se ha detectado tarde puede ser necesario hacer uso de
las bocas de incendio equipadas (BIE) para apagarlo.
Las bocas de incendio equipadas son el conjunto de elementos necesarios para
transportar y proyectar agua desde un punto fijo de una red de abastecimiento
hasta el lugar del fuego. 19
19 ESPARZA, Félix. Manual Bomberos de Navarra. Nafarroaco Suhiltzaileak. Prevención de incendios.
Navarra-España. P.23
