varillaje cónico

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ROCK DRILLING TOOLSROCK DRILLING TOOLS

VARILLAJE CÓNICO

2004

Rock Drilling Tools (RDT)(Aceros de perforación)

•La fábrica principal de aceros de perforación se encuentra en Fagersta, Suecia.

•La línea Secoroc fue hasta antes de 1988 una empresa independiente de Atlas Copco.

•En dicho año es adquirida por nuestra empresa y se convierte en nuestra línea de aceros de perforación oficial.

•Perú es abastecido también de manera parcial desde la fábrica de aceros de Sudáfrica.

The divisions manufacture their products in own product companies and market them through common or own sales companies in around 50 countries and through independent distributors in a further 80 countries.

Board of Directors

President and Chief Executive Officer

Executive Management and Corporate Functions

Business Areas

CompressorTechnique

• Airtec

• Portable Air

• Industrial Air

• Oil-free Air

• Atlas Copco Applied Compressor and Expander Technique

• Atlas Copco RockDrilling Equipment

• Atlas Copco Craelius

• RDT - Secoroc

• Atlas CopcoConstruction Tools

• Atlas Copco Wagner

Construction andMining Technique

Industrial Technique Rental Service

• Milwaukee Electric Tools

• Atlas Copco Electric Tools

• Atlas Copco Industrial Tools and Equipment

• Alliance Tools

• Prime Service

• Rental Service Corporation

Rock Drilling Tools (RDT)- Ubicación dentro de Atlas Copco -

Rock Drilling Tools (RDT)- Visión -

ACEROS DE PERFORACION

ACEROS DE PERFORACION

Aplicaciones y descripción técnica

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Rock Driling Tools (RDT)- Sobre el uso de la información de este documento -

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Rock Drilling Tools (RDT)- Aplicaciones -

�Equipos livianosMartillos neumáticos, rompe pavimentos, perforadoras livianas, etc.

Rock Drilling Tools (RDT)- Aplicaciones del varillaje cónico -

Varillaje cónico

Varillaje cónico

Adaptador de culataCuerpo de la barra

Extremo en forma cónica


Sistema del varillaje cónico

Broca cónica con botones de insertos

Barra cónica de cuerpo hexagonal

Unión cónica entre broca y barra cónica.


Importante: La conicidad

Las barras cónicas requieren ser empatadas con brocas cónicas cuya conicidad sea la misma.


Extremo de la brocaExtremo cónico de la barra

Varillaje cónico

Botones de inserto de carburo de tungsteno

Orificios de barridoCanales para barrido de detritus.


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Varillaje cónico

411 5/89050 9962

341 11/329051 0190

331 19/649051 2801

MilímetrosPulgadasAtlas Copco

1 27/64

1 1/2

9050 9968

9050 9966

Número de Parte

36

38

Diámetro

Número de botones: 06 ó 07Distribución de botones: 04 ó 05 periféricos y 02 centralesOrificios de barrido: 02Conicidad: 11 grados

Brocas cónicas de mayor rotación en ACP


Adaptador de culata endurecido para mayor resistencia al uso y una mayor vida útil.

Aceite especial anti corrosivo para protección del orificio de barrido al final de la barra.

Línea para el orificio de barrido de acero inoxidable para prevenir corrosión y rotura.

Acero C253 diseñado especialmente para perforación en terreno húmedo o seco.

Extremo con conicidad uniforme para empalme con broca cónica.

Características generales de las barras cónicas


Varillaje cónico

3.0109051 0202

MetrosPiesAtlas Copco

2

3

4

5

6

8

1.29050 4865

1.59050 4867

0.99050 4864

9051 0204

9050 4868

9050 4871

Número de Parte

0.6

1.8

2.4

Longitud de Barra

Barras cónicas de mayor rotación en ACP


¿Qué diferencia operativa existe entre el varillaje cónico e integral?


VARILLAJE CÓNICO

VARILLAJE INTEGRAL

Rock Drilling Tools (RDT)- Aplicaciones en equipos livianos -

Consideraciones para elegir varillaje cónico o integral

• El varillaje cónico brinda una mayor velocidad de penetración.

• El control logístico que requieren las brocas cónicas es bastante exigente.

• No se recomienda el uso de varillaje cónico en terrenos demasiado deleznables, en donde el taladro tenga derrumbes.

• El mercado nacional tiene mayor afinidad y costumbre en el uso de barrenos integrales.

• Esto también se debe en parte a que no se conocen a profundidad las bondades técnicas del varillaje cónico.


Comparación en base a costos unitarios

1. Integrales: Para taladros de 6 pies de longitud

100090.00Integral 7/8” x 6’ x 39mm80085.00Integral 7/8” x 4’ x 40mm

Vida (pies)

Precio (USD)

Descripción

Costos integrales:a) Aceros

(85/800) + (90/1000) = 0.196 $/p.p.b) Afilado

= 0.002 $/p.p.0.198 $/p.p.

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1. Cónicos: Para taladros de 6 pies de longitud

400500

12001000

Vida (pies)

363.00Barra 7/8” x 6’ x 11°250.00Barra 7/8” x 4’ x 11°

16.00Broca cónica 11° x 38mm17.00Broca cónica 11° x 41mm

Broca/

Barra

Precio (USD)

Descripción

Costos integrales:a) Aceros

(50x1 + 17x2) + (63x1 + 16x3)/1200 = 0.177 $/p.p.0.177 $/p.p.



1. Resultado de comparación:

0.177Cónicos0.198Barrenos

$ / p.p.Varillaje

Resultado:El varillaje cónico, para un mismo terreno y mismas variables deperforación brinda una reducción en costos de perforación de 12%.

Rock Drilling Tools (RDT)- Prueba vida útil cónicos vs. integrales -

0% 50% 100% 150% 200%

MINA 1

MINA 2

Mina 1 : Provincia Pataz – Región La LibertadMina 2 : Provincia Yauli – Región Junín

MINA 2

MINA 1

0% 50% 100% 150% 200%

Rock Drilling Tools (RDT)- Prueba reducción de costos cónicos vs. integrales -

0% 50% 100% 150% 200%


MINA 1

MINA 2

0% 50% 100% 150% 200%

Rock Drilling Tools (RDT)- Prueba velocidad de penetración cónicos vs. integrales -

0% 50% 100% 150% 200%0% 50% 100% 150% 200%


MINA 1

MINA 2

Rock Drilling Tools (RDT)- Prueba vida útil Atlas Copco vs. Competidores -

0% 50% 100% 150% 200%

ATLAS COPCO: 2 x BOTONES FRONTALES + 5 x BOTONES PERIFERICOS (BOTON BALISTICO)

BROCA 1

BROCA 2

ATLAS COPCO

0% 50% 100% 150% 200%

BROCA 1

BROCA 2

ATLAS COPCO

Mina: Provincia de Huarochiri – Región Lima

Competidor Broca 1: 01 botón frontal y 03 botones periféricosCompetidor Broca 2: 02 botones frontales y 05 botones periféricosAtlas Copco: 02 botones frontales y 05 botones periféricos (balísticos)

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Rock Drilling Tools (RDT)- Fallas en varillaje cónico -

RemedioCausa

Rotura desde una esquina del hexágono, probablemente a golpe externo.

Rotura desde el lado del hexágono, probablemente por golpe externo.

Rotura desde el interior, debido probablemente a corrosión sobre acero usado y posteriormente almacenado.

No utilizar martillos ni combas para separar brocas y barras, usar el sacabrocas.

Manipular cuidadosamente las barras para que no sufran golpes directos.

Limpiar y lubricar el material antes de almacenar si se detectan signos de posible corrosión.

Tipo de falla : Rotura de barra


RemedioCausa

Deformación en la cara de golpeo del pistón.

Lubricación insuficiente del shank adapter.

Deformación en el hexágono del culatín debido a problemas en la bocina.

Revisar y realizar adecuado mantenimiento a la perforadora.

Revisar la lubricadora.

Revisar la perforadora y cambiar la bocina.

Tipo de falla : Empostillamiento del culatín


RemedioCausa

Botón quebrado debido a presencia de “piel de serpiente”.

Botón quebrado debido a mal equipo o método de afilado.

Botón quebrado debido a sobre perforación

Revisar barrido y adecuarlo para eliminar sobrecalentamiento del botón.

Usar método y equipo apropiados para el afilado.

Reducir intervalo entre afilados o dar de baja broca una vez llegado a su vida útil.

Tipo de falla : Rotura y quiebre de botones


RemedioCausa

Rotura transversal y/o longitudinal debido a golpeo con objeto contundente (martillo o comba) para separarlo de la barra.

Uso de barra champeada debido a uso excesivo de la misma.

Rotura transversal y/o longitudinal de broca en el faldón por uso de barras coneadas inadecauadamente.

Utilizar herramientas adecuadas para separar las brocas y las barras cónicas. (Sacabrocas). Nunca golpear los aceros para separarlos.

Dar de baja barras que hayan cumplido su vida útil normal.

Eliminar barras cónicas con angulo de cono inadecuado y utilizar barras de marca.

Tipo de falla : Rotura y quiebre de brocas

T1

L1

�Para consultas relativas a los temas tratados en esta separata comunicarse a:

E-mail:[email protected]

Teléfono:411-6161 / 411-6186

Rock Drilling Tools (RDT)- Consultas u observaciones -

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