Validación IPC (Ingeniería Procura y Construcción)

PROYECTO DE MODERNIZACIN Y EXPANSIN DE LA REFINERA DE MON (COSTA RICA)

PROYECTO: T-4141

INFORME FINAL DE VALIDACIN PGINA 1 OF 55

REV.: 1

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INFORME FINAL DE VALIDACIN

REVISIN CONTROL PGINA

DOCUMENTO PRINCIPAL

REV. FECHA DESCRIPCIN COMENTARIOS

0

1

Agosto 2013

Septiembre 2013

ANEXO

CDIGO DOCUMENTO DESCRIPCIN REV. Anexo I Sumario precios Excel

Anexo II Sumario precios WP

Anexo III Sumario CAPEX Anexo IV CAPEX con contingencia

Anexo V Imagen satlite Mon

Anexo VI Sumario precios WP por partidas

Anexo VII Coste Evaluacin Total IPC proyecto de Expansin y Modernizacin de la Refinera de Mon

Anexo VIII Estimacin por Unidades Anexo IX Schedule propuesto por Tcnicas Reunidas Anexo X Publicacin CEPCI

Anexo XI Factor de Localizacin de Venezuela, Richardson 2011

Anexo XII Ofertas de suministro chino

Anexo XIII Tarifas horarias personal chino de primer nivel

Anexo XIV Clculo ajuste por sismo

Anexo XV Clculo ajuste por trabajos existentes

PLANTILLAS

CDIGO DOCUMENTO DESCRIPCIN REV.

PREPARADO: REVISADO: APROBADO:

A. Alvarez P. F. Alvarez Pardo Rafael Mateo-Guerrero

AAP

FAP

RM-G

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INFORME FINAL DE LA EVALUACIN PGINA 2 OF 55

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Pgina REVISIONES 0 1

1 X 2 X 3 X 4 X 5 X 6 X 7 X 8 X 9 X

10 X 11 X 12 X 13 X 14 X 15 X 16 X 17 X 18 X 19 X 20 X 21 X 22 X 23 X 24 X 25 X 26 X 27 X 28 X 29 X 30 X 31 X 32 X 33 X 34 X 35 X 36 X 37 X 38 X 39 X 40 X

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NDICE

1. INTRODUCCIN .......................................................................................................... 5

2. PROPSITO Y OBJETIVO .......................................................................................... 5

3. PROCEDIMIENTO PARA LA VALIDACIN ................................................................ 6

3.1. Bsqueda de Referencias Aplicables ..................................................................... 7

3.2. Adaptacin de la Referencia a la Capacidad Actual .............................................. 8

3.3. Escalacin de los Costes de Referencia ...............................................................10

3.4. Adaptacin de las Referencias a Bases Costarricenses .....................................14

3.5. Consideracin de Impactos Especficos de la Actual Refinara y el Cliente ......17

3.5.1. Factor de Ajuste Chino ........................................................................................18

3.5.2. Factor de Sismicidad ...........................................................................................20

3.5.3. Ajuste por Trabajos Existentes ...........................................................................21

3.6. Ejemplo de Aplicacin de Factores de Ajuste ......................................................22

4. INFORMACIN DE REFERENCIA PARA LA VALIDACIN ......................................25

4.1. Bases Econmicas de la Validacin ......................................................................25

4.2. Documentacin Usada en la Validacin ................................................................26

5. NALISIS SISMOLGICO DEL REA DE LA REFINERA DE MON .......................27

6. NALISIS DEL SCHEDULE PROPUESTO ................................................................31

7. DETALLE DE LA ESTIMACIN .................................................................................32

7.1. Sumario de la Estimacin por Unidades ...............................................................32

7.2. Estimacin Detallada por Unidades ......................................................................35

8. CONCLUSIONES ........................................................................................................36

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NDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustracin 1: Metodologa Validacin ..................................................................... 6

Ilustracin 2: Ejemplo de exponentes de Williams para equipos y unidades de

proceso ................................................................................................................ 10

Ilustracin 3: CEPCI y sus sub-ndices, ejemplo de publicacin .......................... 11

Ilustracin 4: Componentes de los sub-ndices CEPCI - Suministros .................. 12

Ilustracin 5: Componentes de los sub-ndices CEPCI - Laborales ..................... 13

Ilustracin 6: Evolucin del CEPCI y sus sub-ndices .......................................... 13

Ilustracin 7: Situacin geogrfica de las referencias utilizadas........................... 14

Ilustracin 8: Ejemplo de distribucin asumido en un factor de localizacin ........ 15

Ilustracin 9: Ejemplo de costes unitarios considerados en factores de localizacin

- Mano de obra ..................................................................................................... 16

Ilustracin 10: Ejemplo del clculo del factor de localizacin de Venezuela ........ 17

NDICE DE ECUACIONES

Ecuacin 1: Relacin coste-capacidad 9

Ecuacin 2: Expresin del clculo de la escalacin 10

Ecuacin 3: Expresin del clculo de la correccin mediante factor de localizacin 17

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1. INTRODUCCIN

SORESCO S.A. una join venture entre RECOPE y CNPCI, est desarrollando el Proyecto de Modernizacin y Expansin de la Refinera de Mon en Limn, Costa Rica.

Este proyecto tiene como objetivo expandir la capacidad de procesamiento de crudo de 25.000 barriles por da a 65.000 barriles.

Se ha desarrollado un FEED por parte de Worley Parsons International Inc. y sus subcontratas: Beijing Worley Parsons Engineering & Technology Co. Ltd y CNPC East China Design Institute (CEI).

La empresa CPECC ha ofertado un precio lump sum para realizar la ingeniera, procura y construccin (IPC) de la expansin de la refinera valorado en 1.299.999.898 $. Esta oferta va a ser evaluada por Tcnicas Reunidas.

2. PROPSITO Y OBJETIVO

El principal objetivo de este INFORME FINAL es presentar las conclusiones obtenidas al concluir la validacin del Proyecto de Modernizacin y Expansin de la Refinera de Mon. Se presenta en el siguiente apartado un breve resumen de la metodologa de la validacin utilizada por Tcnicas Reunidas en este caso.

La validacin se basa en la realizacin de un benchmarking sobre la informacin recibida.

El Benchmarking, en el contexto de estimaciones, es el proceso de comparar los resultados de la estimacin con referencias similares de proyectos y propuestas desarrollados.

Este mtodo, tambin llamado proceso de verificacin de resultados, necesita para medir la calidad de la estimacin un indicador especfico, el cual puede ser: Coste Total de Inversin, Coste Tcnico o diferentes ratios. Este indicador permite desarrollar el proceso comparativo entre la estimacin a estudiar y la informacin de los proyectos de referencia. En este caso, se ha usado el Coste Tcnico Neto de cada unidad.

De acuerdo a la informacin facilitada, se ha realizado un estudio de validacin del precio ofertado para cada unidad dentro del alcance del proyecto. Para poder realizar la validacin se ha usado la siguiente informacin:

Descripcin del alcance general

Capacidad de la planta y de las unidades

Localizacin geogrfica

Factores especficos del cliente

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3. PROCEDIMIENTO PARA LA VALIDACIN

Se presenta el procedimiento seguido para la realizacin de la VALIDACIN FINAL. Se basa en las siguientes etapas:

1) Bsqueda de referencias aplicables

2) Adaptacin de la referencia a la capacidad actual

3) Escalacin de los costes de referencia

4) Adaptacin de las referencias a bases costarricenses

5) Consideracin de impactos especficos de la actual refinera y el cliente

Ilustracin 1: Metodologa Validacin

El proceso realizado para la homogeneizacin de la informacin interna de proyectos y propuestas realizados por Tcnicas Reunidas se resume en los siguientes puntos:

Costa Rica

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A continuacin se desarrolla de forma detallada cada una de las etapas descritas anteriormente con el propsito de ofrecer una visin ms completa sobre el proceso de estimacin que ha realizado Tcnicas Reunidas.

3.1. Bsqueda de Referencias Aplicables

Se ha desarrollado una bsqueda de los proyectos y propuestas realizados por Tcnicas Reunidas que presenten unidades comparables con las del Proyecto de Modernizacin y Expansin de la Refinera de Mon. Las referencias se han elegido buscando la mayor similitud posible en cuanto a la capacidad de la unidad, localizacin del proyecto, condiciones ambientales y fecha de ejecucin.

En la Tabla 1 se muestran las referencias usadas y las unidades para las cuales han sido usadas en la validacin.

Se han anlizado las propuestas y proyectos realizados con unidades comparables con la mnima cantidad posible de

diferencias en el alcance. Se han seleccionado preferiblemente proyectos realizados en los pases ms

prximos a Costa Rica

Se han ajustado las capacidades en funcin de la Regla de Williams usando proyectos con capacidades similares

para minimizar el error

Se han escalado los costes a la fecha actual mediante el CEI

Se ha adaptado la localizacin de las referencias en base factor de localizacin de Richardson estimando una gran

similitud al calculado para Venezuela

Se han tenido en cuenta impactos especficos del proyecto como es la sismicidad de la zona de

construccin o el origen de los suministradores

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Tabla 1: Referencias usadas en la Validacin

Proyecto Localizacin Fecha Unidades

Yanbu Refinery Expansion Project

Arabia Saud 2012 HC1, PSA, SR1, YB1, DW1, UA1,

SR2

Tpras Turqua 2012 DC1

Modernizacin Refinera Talara

Per 2012 CR1, GC2, WW1

Cabon Black & Delayed Coker

Emiratos rabes Unidos

2011 HP1

Matanzas Cuba 2010 IS1, NH1, CD2, VD2

GALP Portugal 2013 SW1

Laffan Refinery II Qatar 2012 DH1, ZR1, YP1

Sohar Refinery Improvement

Project

Omn 2013 UB2, UA1, CW1

Nghi Son Refinery Vietnam 2010 DW1

Algunas unidades no han podido ser estimadas, tomndose como correcto el valor de la estimacin a estudiar.

Otras unidades no han podido ser comparadas con una referencia, pero se han podido estimar en funcin de proyectos realizados e informacin in-house de la empresa.

El valor de la estimacin realizada por Tcnicas Reunidas alcanza el 96,5% de la realizada por Worley Parsons.

3.2. Adaptacin de la Referencia a la Capacidad Actual

Para la adaptacin de las referencias mencionadas anteriormente, el primer paso es el ajuste de la capacidad de procesamiento de las unidades.

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La conocida ecuacin de Williams se basa en que en muchas plantas de proceso existe una relacin entre la capacidad de la planta y el coste de la misma. Esta relacin se muestra en la Ecuacin 1.

Ecuacin 1: Relacin coste-capacidad

CA=CB QAQBn

Dnde:

Ci es el coste de la planta con capacidad Qi

Qi es la capacidad de la planta i

n es el factor o exponente de Williams

El factor de Williams se encuentra tabulado, para proyectos con la misma localizacin, ao de realizacin, especificaciones del cliente y alcance. El valor estndar para este factor es de 0,67 pero se pueden encontrar valores entre 0,4 y 0,8 en funcin del tipo de planta o unidad a estimar, como se recoge en la obra de Chemical Engineering, Process Design and Economics de Gael D. Ulrich, pgina 332. Este factor no se debe escalar ya que no depende del tiempo.

En el caso de este estudio se han utilizado los factores de Williams del Front-End / Conceptual Estimating Yearbook 10th anual Edition 2011; Seccin B1 del Compass International Inc. Para su correcta estimacin, se ha hecho uso de la base de datos interna de Tcnicas Reunidas para ajustar los coeficientes presentados en la obra anteriormente mencionada.

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Ilustracin 2: Ejemplo de exponentes de Williams para equipos y unidades de proceso

Fuente: Compass International, Inc, 2011. Secc. B1 pg. 210

3.3. Escalacin de los Costes de Referencia

La prctica recomendada nmero 58R-10 de la AACE international define los principios y la metodologa para la estimacin de los costes de Escalacin usando previsiones de precios e ndices de costes del sector.

A un nivel bsico, el uso de ndices1 para el clculo de la escalacin es sencillo. El coste de la escalacin es el coste escalado menos el coste base, de esta manera, utilizar ndices de precios para el clculo de la escalacin para el paso del precio de un marco temporal a otro se consigue a travs del uso de la Ecuacin 2.

Ecuacin 2: Expresin del clculo de la escalacin

Escalacin=CR IFIR -1 Dnde:

CR es el coste/precio referencia

1 Prctica Recomendada 58R-10 (Escalation Estimating Principles and Methods Using Indices)

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IF es el ndice del momento al que se quiere llevar el coste/precio de

referencia

IR es el ndice del momento relativo al coste/precio de referencia

Los periodos de tiempo para los que se tienen ndices pueden variar, sin embargo, es raro encontrar ndices de precio fiables disponibles con frecuencia mayores a la mensual. Para este estudio se ha utilizado el ndice CEPCI (Chemical Engineering Plant Cost Index). Este ndice, introducido en 1963 (que a su vez est compuesto por 12 sub-ndices -ver Ilustracin 4-) est tan aceptado en la comunidad industrial que incluso se ha utilizado en clusulas contractuales de escalacin2.

Ilustracin 3: CEPCI y sus sub-ndices, ejemplo de publicacin

Fuente: Chemical Engineering, Ago 2006. Sec Economic Indicators, pg 76

Para el clculo del CEPCI y de sus sub-ndices se utilizan 54 componentes; as, cada ndice es la suma ponderada de varios componentes (ver Ilustracin 4). La mayora de estos componentes son ndices de precio de productores (PPIs Producer Price Index), actualizadas y publicadas mensualmente por el gobierno norteamericano (el U.S. Department of Labors Bureau of Labor Statistics B.L.S; Washington D.C.-); estos PPI se

2William M. Vatavuk, Updating the EC Plant Cost Index; Chemical Engineering-Engineering Practice (Jan 2002).

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calculan a su vez a partir de datos estadsticos fruto de muestreo de transacciones representativas de aprox. 600 sectores, de tal forma que al final los 13.000 ndices de PPI consideran aproximadamente 100.000 ofertas de unos 25.000 agentes. De todos los PPIs de suministros disponibles el CEPCI utiliza 41; stos incluyen productos tan diversos como planchas de acero al carbono, soplantes y ventiladores, tubera de hormign o luminarias.

Ilustracin 4: Componentes de los sub-ndices CEPCI - Suministros

Fuente: Updating the CE Plant Cost Index, Ene 2002. Pg 64

El CEPCI considera adicionalmente 12 ndices de coste laboral, tambin publicados por el BLS (ver Ilustracin 5).

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Ilustracin 5: Componentes de los sub-ndices CEPCI - Laborales

Fuente: Updating the CE Plant Cost Index, Ene 2002. Pg 66

La evolucin de estos ndices con el tiempo se puede ver en la ilustracin 6.

En el Anexo X. se presenta un ejemplo de los documentos usados como referencia. Ilustracin 6: Evolucin del CEPCI y sus sub-ndices

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3.4. Adaptacin de las Referencias a Bases Costarricenses

Para poder finalizar el ajuste de las referencias, se deben tener en cuenta las diferencias debido a la localizacin. Para ello se utilizan los factores de localizacin3. Un factor de localizacin es un factor para trasladar el coste total de un proyecto de una localizacin geogrfica a otra (puede ser de un pas a otro o dentro de un mismo pas de una regin a otra). Estos factores consideran diferencias en productividad, as como costes de mano de obra, equipos de proceso, materias primas, transportes, aranceles, impuestos, compras, ingeniera, diseo y administracin y control de proyecto. Los costes del terreno, diferencias de alcance, diferencias de cdigos de diseo y las diferencias entre filosofas de operacin no se incluyen en los factores de localizacin.

Ilustracin 7: Situacin geogrfica de las referencias utilizadas

Los factores de localizacin se suelen calcular mediante mtodos de factorizado que, al igual que el CEPCI en su clculo, consiste en la consideracin ponderada de diversos costes ver 8- (en este caso, en lugar de los PPIs del BLS, de ratios de coste horario/coste unitario) en las diferentes reas geogrficas. En este caso tambin se utiliza

3 Ver prctica recomendada 28R-03 (Developing Location Factors by Factoring As Applied in Architecture & Engineering, and Engineering, Procurement & Construction)

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una base de clculo considerada como con factor de localizacin 1 ( 100) a la cual todas las dems estn referenciadas.

Ilustracin 8: Ejemplo de distribucin asumido en un factor de localizacin

Fuente: CDOL Richardson Cost Factors Location Cost Manual, 2011. Seccion SA-Per ii

Los datos que se suelen utilizar para establecer los factores de localizacin son costes horarios medios de posiciones de obra / subcontratistas (ver Ilustracin 9) y costes de suministros. Adicionalmente se consideran costes como impuestos, aranceles y otros miscelneos como porcentajes sobre uno de los elementos del estimado. Finalmente se consideran los costes de construccin indirecta (direccin de construccin) y los servicios, que tambin se consideran como un porcentaje del total del proyecto.

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Ilustracin 9: Ejemplo de costes unitarios considerados en factores de localizacin - Mano de obra, 20114

Dado que Costa Rica presenta un desarrollo tanto humano como industrial superior a Per, Guatemala y Colombia, se estim como referencia ms ajustada la utilizacin de los valores de Venezuela. Entendemos que se acercan ms a la estructura de costes de la Costa del Golfo de Estados Unidos. Se puede observar el informe del Richardson para Venezuela para ms informacin en el Anexo XI.

El Factor de Localizacin para Costa Rica es por tanto, 1,02 (ver Ilustracin 10).

4 CDOL Richardson Cost factors Location Cost Manual, 2011

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Ilustracin 10: Ejemplo del clculo del factor de localizacin de Venezuela

Fuente: CDOL Richardson Cost Factors Location Cost Manual, 2011. Seccin SA-Per ii

Para la aplicacin de la correccin a travs de los factores de localizacin se aplica la Ecuacin 3:

Ecuacin 3: Expresin del clculo de la correccin mediante factor de localizacin

CF=CR FLFFLR Donde:

CF es el coste/precio en la localizacin final de la planta

CR es el coste/precio en la localizacin de referencia

FLF es el factor de localizacin del pas donde estar ubicada la planta

FLR es el factor de localizacin del pas de la planta de referencia

3.5. Consideracin de Impactos Especficos de la Actual Refinera y el Cliente

Las estimaciones basadas en procesos de benchmarking, tienen como referencia

proyectos internacionales, con una distribucin tpica en los orgenes de los

suministradores, subcontratacin de la construccin en el mismo pas y condiciones

ambientales normales.

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Para poder analizar con mayor precisin el estimado, se deben tener en cuenta las

condiciones especficas del proyecto, las cuales se han determinado al profundizar en las

bases de la estimacin descritas para esta oferta.

3.5.1. Factor de Ajuste Chino

El ajuste del estimado para convertirlo a base china nace de la informacin recogida en la

propuesta comercial y en las bases de la estimacin de Worley Parsons. Se indica en

estos documentos que:

- Los suministradores van a ser de origen fundamentalmente chino, segn la

informacin presentada en la propuesta comercial, en el Schedule F, pgina 220

- La mano de obra ser 50% china y 50% local, segn el punto 3 de las bases de la

estimacin de Worley Parsons, pgina 9

- CPECC sera la encargada de realizar el proyecto IPC, por lo que realizara la

ingeniera de detalle y la supervisin de la construccin con personal

predominantemente chino

Para estimar el ajuste debido a estas caractersticas especficas del proyecto se han

tenido en cuenta tres factores: el Ajuste de Suministro, Subcontratos e Ingeniera. Estos

tres factores se engloban finalmente en un factor de ajuste para convertir el estimado en

base internacional a base china. Se denomina a este ajuste Factor de Ajuste Chino.

A. Ajuste de Suministro

Segn la informacin presentada en la propuesta comercial, en el Schedule F, pgina

220, la mayor parte de los suministradores sern de origen chino, permitiendo alcanzar

unos costes menores que los obtenidos con una distribucin normal de suministradores.

Se puede observar la diferencia de precios entre las ofertas de suministradores chinos y

otros de renombre internacional en los documentos que se adjuntan, ver Anexo XII.

Las ofertas adjuntadas en el Anexo XII son de aerorrefrigerantes y otra de recipientes de

acero al carbono.

La oferta de aerorrefrigerantes se ha extrado de un proyecto estimado por Tcnicas

Reunidas en 2013. Se presentan ofertas de tres suministradores: Korea Heat Exchanger,

KHE (Corea del Sur), GEA (Francia) y Harbin Air Conditioning (China). El precio se ha

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ajustado ya que la oferta de Harbin no incluye los tems E-1726 B-E y la oferta de KHE

est en dlares mientras que el resto est en euros. Al normalizar las ofertas, los valores

resultantes son:

- KHE: 12.013 KEUR

- GEA: 13.486 KEUR

- HARBIN: 10.193 KEUR

Segn estos valores, la oferta de Harbin es un 15% ms barata que la de KHE y un 25%

ms barata que la de GEA.

En la oferta de recipientes de acero al carbono, se han obtenido las ofertas de un

proyecto estimado por Tcnicas Reunidas en 2012. Se presentan ofertas de dos

suministradores: Shenghui Gas & Chemical Systems (China) y KNM (Malasia). En este

caso las dos ofertas son completas y comparables sin necesidad de normalizacin. Los

valores resultantes son:

- SHENGHUI: 8.281 KUSD

- KNM: 9.004 KUSD

En este caso la diferencia del suministrador chino sobre el malayo es del 8% ms barato.

Si no se escogieran suministradores chinos para estas ofertas los precios estaran entre

un 8% y un 15%, ya que la oferta del suministrador francs no habra sido competitiva

respecto a la del coreano en el primer caso. Debido a que es ms comn la seleccin de

suministradores europeos y americanos respecto a los asiticos, a excepcin de Corea y

Japn, se estim como seguro un descuento del 13% sobre las ofertas tpicas en

bases internacionales.

B. Ajuste Subcontratos

Segn el punto 3 de las bases de la estimacin de Worley Parsons, pgina 9, el equipo

de construccin ser 50% chino y 50% costarricense.

Se indica adems que el coste horario medio ser de 15,11 $/h, aunque se ha tomado 16

$/h de forma conservadora. Para los proyectos que se estn ejecutando actualmente en

China, el salario promedio es de 13,3 $/h, como se muestra en el Anexo XIII, los cuales

se han obtenido del proyecto que est ejecutando Tcnicas Reunidas actualmente en

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Caojing. Dado que este salario promedio es para trabajadores locales, se estim que el

coste horario promedio en el caso de trabajadores chinos expatriados debera estar en

torno a 17,5 $/h.

C. Ajuste Ingeniera

Las horas de ingeniera se dividen en un proyecto normalmente en un 50% horas de

ingeniera Home Office, 42% Supervisin de la Construccin y 8% por la Supervisin de

los Vendedores.

Los costes horarios de ingeniera de detalle para una gran empresa de ingeniera, como

puede ser SINOPEC Beijing, se encuentran actualmente en torno a $45 mientras que los

de Tcnicas Reunidas estn a $75 para proyectos de esta magnitud. Esta diferencia

salarial permite abaratar la ingeniera Home Office en un 40%. Se ha asumido que la

supervisin de construccin ser un 20% ms barata que la realizada por personal

europeo. Se ha asumido que el coste de la supervisin de vendedores ser el mismo que

en un proyecto en base internacional.

El ajuste global se recoge en la siguiente expresin:

!"!#$& '#!& = 4575 50% + 01 0,24 42% + 8% = 0,72

Cada uno de estos tres ajustes se aplicar sobre la parte correspondiente a esa partida

en cada unidad. El desglose del valor relativo de cada partida y los factores de ajuste

para la base china se pueden ver en el Anexo VIII del informe.

3.5.2. Ajuste de Sismicidad

Se ha tenido en cuenta la sismicidad de la zona, en comparacin a la de las referencias

usadas. Para ello se ha analizado la Solicitud del Estudio Geotcnico para el

Proyecto de Ampliacin y Modernizacin de la Refinera, rea de proceso y el

Cdigo Ssmico de Costa Rica. En el captulo 5 se analiza en ms detalle el incremento

debido a estas caractersticas

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3.5.3. Ajuste por Trabajos Existentes

Segn la experiencia de Tcnicas Reunidas en la ejecucin de proyectos de ampliacin

de refineras, existen normalmente una serie de sobrecostes no considerados al estimar

la construccin de Unidades nuevas en reas donde se van a mantener equipos o

unidades existentes. Las Unidades de Offsite y Utilitites suelen mantenerse en parte al

ampliar una refinera, como es este caso, lo que conlleva una serie de reworks debido a

interferencias no contempladas entre las unidades existentes y las nuevas, las cuales se

descubren en la ingeniera de detalle o en la misma construccin.

En el Anexo XV se presenta un resumen de los factores que se han tenido en cuenta

para llegar a los valores del 6% y 8% de incremento sobre el coste total de inversin.

Se ha considerado segn la experiencia en anteriores ampliaciones que hay una prdida

de eficiencia por parte de los subcontratos del 10% de las horas. Los Subcontratos en las

Unidades de Offsites y Utilities son el 50% del coste, por lo que esta prdida de eficacia

aumenta el coste de estas unidades en un 5%. Se debe considerar adems otra

ineficiencia debido a aspectos no optimizados, como son interconexiones ms amplias,

cableado ms largo, disposiciones fuera de lo comn por necesidades del proceso, etc. lo

que conlleva segn la experiencia interna un 1% adicional de sobrecostes sobre el coste

de la Unidad. En total se deben ajustar estas unidades en una ampliacin en un 6% sobre

el Coste Total de la Unidad.

En los Revampings, al igual que en las Unidades de Offsites y Utilities, se estima una

prdida de eficiencia debido a la dificultad del trabajo, problemas de acceso o de

seguridad. Estas ineficiencias repercuten en un 10% extra de horas de Subcontratos, que

presentan un peso relativo mayor en los Revampings, con un 65% del coste total. Por lo

tanto, el impacto sobre el coste total de la unidad es del 6,5%. En este tipo de trabajos las

otras ineficiencias descritas anteriormente se estiman igualmente en un 1% por la

dificultad intrnseca de los Revampings, dando en total un incremento del 8%

aproximadamente sobre el coste total del Revamping de las unidades.

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3.6. Ejemplo de Aplicacin de Factores de Ajuste

En el Anexo VIII del informe se presentan de forma tabulada todas las unidades donde

se especifican los resultados de aplicar uno a uno los diferentes ajustes considerados.

Para un mejor entendimiento del proceso, se va a desarrollar el proceso completo para la

estimacin de la unidad HC1.

La capacidad de la unidad HC1 es de 1.000 kt/ao, equivalen a unos 21.977 BPSD

aproximadamente.

La referencia utilizada para realizar la Regla de Williams es una unidad estimada para

Luberef en 2012 para una refinera en Arabia Saud con una capacidad de 23.000 BPSD.

El coste tcnico estimado para esa referencia fue de 162.500 kUSD.

El proceso para estimar el coste para esa capacidad se basa en aplicar la Regla de

Williams y ajustar el nuevo valor en funcin del ao, localizacin y otra serie de aspectos

que se han descrito en el Captulo 3.

Todos los factores de ajuste se deben aplicar al valor obtenido segn la Regla de

Williams, independientemente de su orden.

A. Escalacin de la Referencia

Para calcular la escalacin del precio de la referencia se usa la ecuacin 2 del informe:

Escalacin=CR IFIR -1

Dnde:



referencia


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La referencia se valor para 2012 al igual que todas las unidades de esta validacin. El

valor tomado como ndice CEPCI para la escalacin ha sido el de septiembre de 2012:

577,4, ver Anexo X, por lo que:

Escalacin=CR 577,4577,4 -1 = CR0=0

La escalacin del precio es nula, por lo que el precio escalado es el mismo que el inicial,

162.500 kUSD.

B. Regla de Williams

La ecuacin para aplicar la Regla de Williams es la ecuacin 1 del informe:

CA=CB QAQBn

Dnde:

Ci es el coste de la planta con capacidad Qi

Qi es la capacidad de la planta i

n es el factor o exponente de Williams

La cual sustituida queda de la siguiente forma:

CA=162.500 21.97723.0000,67

Se ha usado el Exponente de Williams 0,67 que es el estndar.

El coste tcnico escalado para la unidad HC1 es de 157.600 kUSD.

C. Ajuste de Localizacin

Para ajustar la localizacin de la referencia a la de la unidad objetivo se usa la ecuacin

3:

CF=CR FLFFLR

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Dnde:



referencia


El factor de localizacin de Arabia Saud respecto de EEUU es 1,04 y el de Costa Rica,

1,02, ver Anexo XI para comprobar la referencia del factor:

CF=CR 1,021,04 = 157.6000,98

El coste de la unidad relocalizada es de 154.569 kUSD.

D. Ajuste por Sismicidad

Debido a las diferencias de sismicidad entre la referencia en Arabia Saud y la unidad a

estimar en Costa Rica, se realiz un anlisis de la sismicidad de ambas zonas

presentada en la tabla 2. Los ajustes numricos se justifican en el Anexo XIV. Para

Arabia Saud, la clasificacin de sismicidad relativa es 2, respecto a 3, que es la de Mon,

por lo que se deber incrementar un 8% (factor 1,08) el coste de la unidad por

incrementos en los presupuestos de obra civil y estructuras para proporcionar la misma

seguridad a la unidad en caso de terremotos.

El valor resultante de incrementar el coste del apartado C, 154.569 kUSD, en un 8% es

de 166.935 kUSD.

E. Ajuste por Trabajos Existentes en la Refinera

Este ajuste no se aplica para esta unidad ya que se asume que no habr instalaciones

existentes que se deban conservar en el rea de construccin de esta nueva unidad.

F. Ajuste de Venta

El Factor de Venta tpico usado por Tcnicas Reunidas para un IPC de unos 1.500

millones de dlares es de 0,93 a dividir sobre el coste tcnico calculado anteriormente. El

precio al aplicar este ajuste es de 179.500 kUSD.

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G. Ajuste para Base China

Este ajuste se ha tenido que aplicar debido a las caractersticas especficas del proyecto:

proveedores, mano de obra e ingeniera china, lo cual no es usual en las unidades

estimadas por Tcnicas Reunidas, que trabaja en Bases internacionales para esta serie

de aspectos.

Para aplicar estos ajustes se ha dividido primero el coste de la unidad en tres partidas:

suministros, subcontratos y servicios, dando un porcentaje sobre el total a cada uno de

ellos en funcin de la experiencia interna de Tcnicas Reunidas. Para esta unidad el

suministro es un 50% del coste total, los subcontratos un 35% y los servicios un 15%.

Para esta unidad, el factor del suministro es 0,87, el de subcontratos 0,91 y el de

servicios 0,72.

:&';$ &= = 0,87 50% + 0,91 35% + 0,72 15% = 0,86 Se reduce un 14% el valor respecto a las bases internacionales.

Al multiplicar el precio con Ajuste de Venta por 0,86, el precio final estimado para la

unidad HC1 especficamente para este proyecto, es de 154.801 kUSD.

4. INFORMACIN DE REFERENCIA PARA LA VALIDACIN

Se presentan las bases econmicas utilizadas para este estudio y los documentos presentados por RECOPE para la realizacin del mismo.

4.1. Bases Econmicas de la Validacin

La estimacin se ha realizado en USD.

Los tipos de cambio usados han sido 1,3 USD/ y 6,4 /USD con el propsito de estar en consonancia con la estimacin de referencia.

La base usada para la estimacin del ajuste de localizacin que se debe aplicar a las referencias usadas para el proceso de benchmarking es la costa oeste de Estados Unidos (USGC), a la cual se le ha asignado el valor unitario.

Las condiciones de mercado usadas para la escalacin de las referencias usadas y la evaluacin de otros indicadores ha sido el 4 trimestre de 2012.

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4.2. Documentacin Usada en la Validacin

La documentacin suministrada para la realizacin de esta validacin ha sido:

Propuesta Comercial de CPECC

Propuesta Tcnica de CPECC

Bases de la Estimacin de Worley Parsons

Diferentes resmenes de la estimacin realizada por Worley Parsons divididos por unidades, partidas y familias de coste, algunos de ellos incompletos

Alcance del Proyecto de Expansin y Modernizacin de la Refinera de Mon

Estudio de Mercado realizado por HQCEC

Anlisis de Riesgos realizado por Worley Parsons

Documentacin complementaria sobre informes de reuniones y presentaciones de la estimacin

Solicitud del Estudio Geotcnico para el Proyecto de Ampliacin y Modernizacin de la Refinera, rea de proceso

Cdigo Ssmico de Costa Rica

Cdigo Uniforme de la Edificacin 1997

La informacin contenida en estos documentos ha sido usada para realizar la estimacin, ajustarla en funcin de las condiciones especficas y analizar los posibles riesgos en la ejecucin del proyecto.

Los resmenes numricos que se presentarn en los prximos captulos estn basados en los datos suministrados por RECOPE en el Excel denominado: Item_2.6Total_Cost_of_the_Whole_Project

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Ilustracin 12: Detalle de los datos de partida usados.

Se han usado los valores de la columna k, de la pestaa Total Cost Estimate, donde se muestran los precios de las unidades en dlares con el tipo de cambio usado en la estimacin original. En el Anexo I se presenta un resumen por unidades de los precios originales usados para esta estimacin, basado en este documento.

Por otro lado, se ha analizado un resumen de la estimacin de Worley Parsons, aunque slo estaba completo el sumario de la misma (ver Anexo III). En el detalle de la estimacin por unidades, se comprob que, al sumar el valor de las unidades por separado, el resultado difera en 208 millones de dlares (ver Anexo II). Debido a estas incongruencias no se utiliz esta informacin.

Por otro lado, se ha observado que la estimacin realizada presenta una partida de costes para el cliente (ver Anexo IV). El alcance tenido en cuenta, dada la informacin disponible, ha sido la oferta del IPC, estimado en 1,3 billones de dlares. No se ha realizado ninguna estimacin referente al resto de costes que comprenden los 246 millones de dlares restantes.

5. NALISIS SISMOLGICO DEL REA DE LA REFINERA DE MON

Se ha analizado la Solicitud del Estudio Geotcnico para el Proyecto de Ampliacin y Modernizacin de la Refinera para el rea de proceso.

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El estudio realizado en Noviembre de 2010, llev a cabo una serie de perforaciones con profundidades variables entre 9 y 25 metros de profundidad en la zona del rea de proceso.

El suelo extrado se caracteriz en diferentes estratos siendo el ms superficial de arcillas o limos de alta compresibilidad, de consistencia muy blanda, con una profundidad entre 1,35 y 5,85 metros. A mayor profundidad la capa predominante es de arenas limosas y arenas mal graduadas con limos y arcillas, de baja plasticidad, que alcanza profundidades de entre 8,55 a 19,8 metros. A continuacin se encuentran arcillas de alta compresibilidad que se encuentran hasta los lmites de las perforaciones, 25,2 metros.

El nivel fretico se detect a profundidades de entre 0,3 y 1,8 metros

El suelo se ha catalogado como S3, que segn el Cdigo de Sismicidad de Costa Rica, captulo 2/6, es un perfil de suelo con 6 a 12 metros de arcilla de consistencia de suave a medianamente rgida o con ms de 6 metros de suelos no cohesivos de poca o media densidad.

Segn el Cdigo Uniforme de Edificacin UBC-97, se cataloga ese suelo como SE, que es un perfil de suelo con ms de 3 metros de arcilla blanda.

En cuanto a la clasificacin de la zona ssmica donde se va a realizar el proyecto, segn el Cdigo de Sismicidad de Costa Rica, captulo 2/6, la provincia de Limn es zona III.

De las conclusiones del informe se extrae que:

Es un informe preliminar, ya que se ha realizado para una pequea rea de la nueva planta (pgina 38). Se informa sobre la necesidad de realizar un estudio geotcnico sobre todo el rea de construccin as como un estudio a mayor profundidad

Existe licuacin del terreno con una aceleracin superior a 0,2g, correspondiente a terremotos con una magnitud aproximada segn la Escala Righter de 5,5 a 6,1 (pgina 27)

Se considera que a profundidades mayores el perfil de suelo ser el mismo que el de la capa ms profunda analizada (pgina 35)

Se debe pilotar el rea de construccin con pilotes de una longitud media estimada en 20 metros aunque la longitud podr variar entre 12 y 30 metros (pgina 35)

El coste del Pilotaje se ha analizado en el captulo 7, donde se analizan las reducciones propuestas por CEI, siendo el coste del pilotaje una de ellas debido a su gran impacto econmico.

Se ha supuesto como vlido este informe preliminar para validar el coste del pilotaje estimado por Worley Parsons. Se necesitara un estudio completo del suelo en toda el rea y a mayor profundidad para validar esta suposicin.

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Debido a las diferencias en el perfil del suelo y la zona ssmica donde se localiza el proyecto respecto a las referencias internacionales usadas, se ha valorado el sobrecoste existente en los trabajos de obra civil y estructuras. Con ello se busca ajustar, mediante el factor sismolgico, las referencias internacionales usadas para el proceso de benchmarking.

Para catalogar las referencias utilizadas por Tcnicas Reunidas, se muestra en la tabla 2 una clasificacin relativa de las mismas. Esta clasificacin se ha realizado en funcin del tipo de suelo y de la zona ssmica donde se encuentra la planta.

Para clasificar el tipo de suelo, se ha usado el Cdigo Uniforme de la Edificacin 1997, Volumen 1, Captulo16: Requisitos de Diseo Estructural, donde se presenta una clasificacin de los tipos de suelo, de la cual se extraen los tres presentes en la clasificacin realizada:

SC: Suelo muy denso y roca blanda con velocidad de onda de cortante media entre 360 y 760 m/s.

SD: Suelo rgido con velocidad de onda entre 180 y 360 m/s

SE: Perfil de suelo con velocidad de onda de cortante media menor de 180 m/s o cualquier perfil con ms de 3048 mm (10ft) de arcilla blanda definida como suelo

Como se ha comentado, el tipo de suelo SE concuerda con la clasificacin de Costa Rica S3 que presenta en suelo de la Refinera de Mon. La clasificacin presentada est en orden de calidad decreciente.

En cuanto a la categorizacin de la zona ssmica, se ha usado la escala internacional, a la cual se cie tambin el Cdigo Ssmico de Costa Rica.

Se ha clasificado como 1, el proyecto con mejores condiciones ssmicas y de suelo para construir y como 5 el peor escenario. El rea de la Refinera de Mon se ha clasificado con un valor de 3.

Dada la calidad del terreno y la sismologa de la zona, se estima que el extra coste en los trabajos de obra civil y estructuras son aproximadamente 40-50% sobre el observados en proyectos ejecutados por Tcnicas Reunidas con baja sismicidad y buena calidad del terreno.

Los trabajos de obra civil y estructuras son aproximadamente un 20% del coste total de inversin en este tipo de proyectos, por lo que el impacto de este coste extra sobre el precio global del proyecto est alrededor del 8-10% para las referencias con mayores diferencias en el perfil de suelo y sismicidad. En el Anexo XIV se presenta un desglose de la estimacin de estos factores para cada valor de la escala relativa que se ha creado.

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Tabla 2: Clasificacin ssmica Referencias Benchmarking

Proyecto Localizacin Tipo de Suelo Segn UBC 97

Zona Ssmica

Clasificacin Relativa 1-5

Refinera de Mon

Costa Rica SE 3 3

Yanbu Refinery Expansion

Project

Arabia Saud SD 2A 2

Tpras Turqua SD 4 3

Modernizacin Refinera

Talara

Per SE 4 4

Cabon Black & Delayed Coker

Emiratos rabes Unidos

SD 1 1

Matanzas Cuba SC 2A 1

GALP Portugal SC 2B 2

Laffan Refinery II

Qatar SD 1 1

Sohar Refinery Improvement

Project

Omn SD 2A 2

Nghi Son Refinery

Vietnam SE 1 1

Estos valores de clasificacin se traducen en un factor sismolgico presentado en la tabla 3:

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Tabla 3: Factor Sismolgico segn la Clasificacin Relativa

Clasificacin Relativa Factor Sismolgico

1 1,10

2 1,08

3 1,00

4 0,96

5 0,90

6. NALISIS DEL SCHEDULE PROPUESTO

Se ha preparado un Schedule simplificado con el objetivo de validar el Schedule propuesto por CPECC, presentado en la subseccin 3.3 de la oferta tcnica.

El Schedule realizado se adjunta en el Anexo IX.

Analizando la informacin, se ha observado que Worley Parsons, en sus bases de la estimacin, apartado 4.7.1 pgina 13, concluye que se necesitan 45 meses para la realizacin completa del proyecto. Por otro lado, en la oferta tcnica de CPECC se alarga el plazo de ejecucin hasta los 48 meses.

Estas diferencias en el Schedule propuesto pueden deberse a que CPECC haya considerado dentro del plazo de ejecucin, las demoliciones de todas las instalaciones temporales construidas para el personal de obra y la desmovilizacin de los materiales y equipos usados en la realizacin de la construccin. Estas actividades no son necesarias para el funcionamiento de la planta.

Worley Parson asigna para el comienzo del precomisionado el mes 37, es decir 8 meses antes del final del proyecto. CPECC asigna finales del mes 39 de 48, por lo que sigue la lnea propuesta por Worley Parsons en cuanto a la duracin de esta ltima etapa.

Segn la experiencia de Tcnicas Reunidas, se deberan tener en cuenta una serie de actividades relacionadas con las unidades existentes en la planta. Se debe prever una etapa de prueba de los equipos mecnicos, elctricos y de instrumentacin existentes en la refinera que vayan a ser reutilizados en las unidades. Se deben tener en cuenta estas acciones para asegurarse del correcto estado de los mismos y concluir si es necesaria la compra de alguno de ellos, debido al deterioro, corrosin, cumplimiento de la normativa, etc.

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En el Schedule preparado, se incluyen estas acciones al comienzo del proyecto, en el mes 4, y se prev una duracin de las mismas de 3 meses aproximadamente. Se elige este momento por si es necesaria la compra de algn equipo no previsto.

La etapa de precomisionado estimada por Tcnicas Reunidas es de 9 meses, comenzando en el mes 36, lo cual permitira reducir la duracin total del proyecto. Se concluye que la duracin del proyecto se puede ajustar a 45 meses coordinando correctamente esta ltima etapa.

7. DETALLE DE LA ESTIMACIN

Como resultado del procedimiento descrito en el apartado 3, se presentan a continuacin los resultados de la estimacin realizada.

7.1. Sumario de la Estimacin por Unidades

Se muestra en el Anexo VII un sumario similar al presentado en el informe preliminar, donde se resume todo el proceso de clculo del coste total de inversin por unidades, detallando el estimado en base internacional y el ajuste a base china debido a las condiciones especficas del proyecto anteriormente descritas.

En el Anexo VII se muestra la informacin de las referencias internacionales usadas en el proceso de Benchmarking.

Las unidades que no han podido ser estimadas en base a una referencia internacional previa, debido a la falta de referencias o parmetros de diseo, se han dividido en dos tipos de grupos:

A. Estimado por analoga con los proyectos previos de Tcnicas Reunidas.

Site Preparation

Tank Farm

Flare

Inter-connecting

34.5kV Substation for Main Incoming Line

Substation for Area 1


Substation for Coker

Substation for Sulfur Recovery



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Boilers

DM Water Station and Chemical Facilities

Nitrogen Generation, Plant & Instrument Air Compression Systems

Central Control Room

Sulfur Transport, Solidification & Storage

Early Work

Inspection /validation

Demolition Work

Revamping: ADU1 KH1 GC1

B. Aquellos que por su especificidad tienen en cada proyecto caractersticas totalmente distintas. Se han tomado los valores considerados por Worley Parsons ya que no es conveniente extrapolar segn las prcticas recomendadas:

Flare Recovery

Foam Station

Water Supply/Drainage Pipeline System

Tank for Contaminated Storm Water and for Emergency Drainage

Field Auxiliary Room #1 6

Coke Storage

En el Anexo VII se puede seguir el proceso de clculo comentado en el captulo 3. Se usa en primer lugar la ecuacin 2 para escalar los precios obtenidos de las referencias de Tcnicas Reunidas. A continuacin se aplica la ecuacin 1 para ajustar la capacidad de las referencias usando el coeficiente de Williams que se ha considerado en funcin de la experiencia interna. Una vez escalado y ajustado el coste, se debe modificar debido a la diferente localizacin de las referencias, usando la ecuacin 3.

Para terminar de ajustar el coste, se deben considerar los impactos especficos comentados en el apartado 3.5, se debe multiplicar el coste por un factor de ajuste sismolgico y por un factor de ajuste debido a la presencia de unidades existentes en la refinera. Por ltimo, se debe dividir el valor resultante entre el factor de venta estimado para este tipo de contratos IPC, estimado en 0,93.

El Factor de Venta es un coeficiente, que es estimado por la Direccin de Tcnicas Reunidas, con el propsito de ajustar el coste tcnico de un estimado para convertirlo en el precio de venta de cara al cliente. En este coeficiente se incluye el beneficio que va a obtener la empresa encargada de la ejecucin del IPC.

La principal conclusin sobre el factor de venta estimado para este proyecto, dada una inversin de entre 1.300 y 1.500 millones de dlares, es que se deba aplicar un factor del 0,93 segn la competitividad del mercado internacional actual.

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El resultado de estas operaciones arroja el precio final de la oferta IPC en base internacional, el cual es muy superior al ofertado por CEPCC. Para poder compararlos se debe ajustar este estimado internacional a las bases chinas, que son en las que va a trabajar CPECC si llevara a cabo el proyecto, este Factor de Ajuste se describe de forma detallada en el apartado 3.5.1. de este informe.

Se presenta el factor global de ajuste para cada unidad y a continuacin el precio final estimado en bases asiticas, vlido para compararlo con el ofertado por CPECC. En las tablas por unidades presentes en el Anexo VIII se pueden observar los factores aplicados a cada partida y el peso relativo asignado a cada una de estas.

Cabe destacar que no se ha realizado este proceso de clculo para las unidades que, segn se coment anteriormente, no se podan estimar con referencias internas por parte de Tcnicas Reunidas y por tanto se tomaba el valor estimado por CPECC como vlido. Este coste que se ha tenido que asumir solo representa el 3,5% del coste total estimado para el proyecto.

Se ha considerado que el factor de ajuste debido a la presencia de una planta existente no afecta a las nuevas unidades de proceso. Tiene un impacto en la construccin de los offsites, utilities y revampings.

Tcnicas Reunidas ha analizado el coste de la instrumentacin y control del estimado realizado. El valor del suministro y montaje de la instrumentacin es de 134.550 kUSD. Para su estimacin se han tenido en cuenta todos los Factores de Ajuste comentados, por lo que es el coste en base china.

El valor ofrecido por Worley Parsons en el sumario de la estimacin por partidas, el cual se recoge en el Anexo III del informe final, es de 93.702 kUSD.

En lo relativo al coste del catalizador, la cantidad, valor y la fecha de la compra de la 1 carga de los Catalizadores necesarios en la Puesta en Marcha, se determina en el momento de la firma del Contrato para la utilizacin de la Licencia, en el caso de Unidades sujetas a la firma de un contrato de utilizacin.

En el caso de Unidades que no estn sujetas al pago de una Licencia, el Contratista del IPC analizar los Catalizadores de rendimiento probado para ese proceso y se tabularn conforme a su precio, antes de proponer su utilizacin al Cliente.

Este planteamiento, que es el habitual, nos ha llevado a tomar la decisin de NO validar en este caso el coste de Catalizadores y Qumicos.

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7.2. Estimacin detallada por Unidades

En el Anexo VIII se presenta la estimacin realizada en una tabla para cada unidad.

La tabla se compone de cuatro partes dispuestas en orden descendente en la misma:

1. Informacin relativa a la unidad que se va a estimar. Se incluye el cdigo asignado, descripcin, capacidad en toneladas y en barriles y se cataloga como nueva o revamping

2. Informacin relativa a la unidad de referencia usada para el proceso de benchmarking. Se incluye informacin sobre el proyecto, localizacin, capacidad, ao de estimacin, moneda y coste original

3. Estimacin del coste de la referencia en bases internacionales. Se presentan los diferentes ajustes aplicados al coste de la referencia detallando los factores utilizados. El proceso de clculo ha sido explicado en los anteriores captulos del informe. Se obtiene en la parte inferior derecha de la tabla el precio final estimado en base internacional

4. Estimacin del coste de la referencia en base china. Se presentan los diferentes factores de reduccin que se analizaron en el apartado 3.5 del informe. Se muestran adems los pesos relativos del suministro, subcontratos y servicios para cada unidad obtenindose un factor global de reduccin y el precio final de la unidad

En la parte inferior aparecen una serie de notas aclaratorias sobre el alcance de la estimacin ya que varias unidades de proceso llevan incluidas las subestaciones en el estimado presentado. Algunas unidades del alcance, como DW1, DM Water Station and Chemical Facilities, se han dividido ya que se componen de dos unidades diferentes, y deben ser analizadas por separado.

Se presenta la estimacin detallada por unidad de las unidades que se han estimado en base al proceso de benchmarking y las que han sido estimadas en funcin de informacin in-house de Tcnicas Reunidas. No se presentan aquellas unidades que por falta de informacin o de referencias, no han podido ser estimadas y su valor se ha cogido igual al ofertado, sin ninguna modificacin. Tampoco aparecen las unidades incluidas en otras, o que estn incluidas prorrateadas en todas las unidades.

Las unidades que estn incluidas prorrateadas en el estimado total son:

Power Supply and Lighting System in refinery, XX9

Anti-lightning and Anti-static grounding system in refinery, XX10

Telecom, YT1

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8. CONCLUSIONES

Usando la informacin contenida en el Excel Item_2.6Total_Cost_of_the_Whole _Project.xlsx, generado por Worley Parsons para SORESCO, se ha creado una tabla resumen (ver Anexo I) donde se resume la informacin del coste de las unidades presentes en el Proyecto de Modernizacin y Expansin de la Refinera de Mon. El importe total del sumario es de 1.300,4 millones de dlares.

La propuesta comercial presentada por CPECC, captulo 1.1 pgina 4 es de 1.299 millones de dlares. Este valor es equivalente al realizado por Worley Parsons para SORESCO. Las discrepancias observadas se deben principalmente al ajuste que ha tenido que realizar CPECC para incorporar los costes al formato de las tablas comerciales requeridas en la oferta comercial.

Se ha analizado igualmente el sumario de la estimacin realizada por Worley Parsons para SORESCO presentada en el documento Item_2.3_Cost_Estimate_Summary _submitted_by_WPM.pdf (ver Anexo III). En este documento el total es de 1.472,72 millones de dlares, que se descomponen en 1.297,62 millones (1.267,6 de construccin ms 30 de ingeniera) ms 175,10 millones de dlares de Otros Costes (ver los puntos del A, B, C, D, E, F, G y H de la tabla del Anexo III). El valor est en lnea con lo comentado anteriormente para el del IPC, sin considerar los Otros Costes.

Al analizar en ms detalle la informacin de Worley Parsons, en concreto el documento 10a CEI Units Recast.pdf se ha observado que la estimacin por parte de Worley Parsons, en el detalle de cada unidad de proceso, offsites y utilities est incompleta, como se puede apreciar en la nota aadida en la pgina 1 de dicho documento (ver Anexo VI). Sin embargo en el sumario total s se ha completado lo que no aparece en el detalle.

Se ha observado, segn la documentacin que presenta el Anexo IV, la presencia de una partida de contingencias estimadas por separado por Worley Parsons en 73,64 millones de dlares. Si esta cantidad se incorpora al coste del IPC ms Otros Costes (ver Tabla Anexo IV, punto 11. Owner Cost) el total de techo de coste (CAPEX) es de 1.546,36 millones de dlares.

El trabajo de Tcnicas Reunidas para la VALIDACIN FINAL se ha centrado en evaluar la estimacin para la oferta del IPC, valorada en 1.300 millones de dlares.

Se ha hecho hincapi en el estudio de la partida de demoliciones que aparece en la oferta comercial capitulo1.1 pgina 7.

En el Anexo V se ha incluido el Plot Plan recibido de la futura planta, y Tcnicas Reunidas ha incorporado una imagen satlite de la actual situacin de la refinera original de Mon.

Tcnicas Reunidas ha superpuesto el Plot Plan y la imagen satlite del rea afectada para comprobar las posibles futuras interferencias del proyecto. Se concluye que la cantidad de 14,4 millones de dlares presentada por CPECC en su oferta comercial, es

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una cantidad razonable haciendo un estudio de las interferencias existentes y los trabajos de adecuacin del rea afectada. Siempre y cuando el terreno no presente cualquier tipo de complicacin (presencia de hidrocarburos e instalaciones antiguas enterradas).

En el Anexo VII se muestra una tabla resumen con las unidades del proyecto donde se presenta el ESTIMADO FINAL realizado por Tcnicas Reunidas. En la ESTIMACIN PRELIMINAR se dividi la estimacin en tres grandes partidas:

Unidades de Proceso

Offsites y Utilities

Trabajos de renovacin

Para la VALIDACIN FINAL se ha detallado el coste para cada unidad dentro de las tres categoras anteriormente mencionadas. Asimismo, se exponen los datos de los proyectos y ofertas internacionales usados como referencias y todos los factores de ajuste involucrados en la estimacin del coste final de cada unidad.

El Anexo VIII muestra el desglose detallado de la estimacin realizada para cada unidad presentando la variacin del precio de las unidades al aplicarle las diferentes etapas del mtodo de Benchmarking y posteriormente los factores de ajuste.

Debido a las caractersticas de la procura y los subcontratos del proyecto a evaluar, de origen principalmente chino, se ha tenido que adaptar los costes de los proyectos de referencia a los niveles de precios chinos. Estos factores se muestran detallados en las tablas por unidades presentes en el Anexo VIII, relacionadas con el peso relativo de la partida a la que se aplican, dando un factor global diferente para cada categora.

Para la determinacin de los factores de ajuste del mercado chino se ha tomado como referencia un proyecto que est actualmente desarrollando Tcnicas Reunidas en la localidad china de Caojing para una compaa espaola.

La VALIDACIN FINAL del IPC realizado por Tcnicas Reunidas (ver Anexo VII) , con una precisin de -10/+20%, es de 1.409 millones de dlares.

El precio ofertado por CPECC para el IPC fue de 1.299 millones de dlares.

Se observa que las mayores diferencias entre el precio estimado de las unidades segn Tcnicas Reunidas y Worley Parsons se encuentran en las unidades de Proceso, con una diferencia en el estimado de 147 millones de dlares.

Asumiendo que las unidades Delayed Coking Unit (DC1), Naphtha Hydrotreating Unit (NH1), Atmospheric Distillation Unit (CD2) y Vacuum Distillation Unit (VD2) se disean segn un proceso estndar, la conclusin es que estn subestimadas ya que las diferencias respecto al estimado de Tcnicas Reunidas es elevado.

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Las unidades Continuous Catalytic ReformingCR1), Isomerization (IS1) estn sobreestimadas si se disean con un proceso estndar segn las experiencias previas de Tcnicas Reunidas.

Tabla 4: Comparacin Estimacin Unidades con Mayor Divergencia

Unidad Estimado WP Estimado TR Porcentaje

DC1 100.162 154.801 154%

CD2 34.100 57.224 168%

NH1 25.806 78.135 303%

VD2 34.1005 56.306 165%

IS1 45.123 27.031 60%

CR1 115.644 82.876 72%

El estimado del resto de las unidades de Worley Parsons y Tcnicas Reunidas es similar, y por tanto son validables.

Tcnicas Reunidas ha analizado en detalle las condiciones ssmicas y edafolgicas de la refinera de Mon. Se ha usado como base para el estudio la Solicitud del Estudio Geotcnico para el Proyecto de Ampliacin y Modernizacin de la Refinera, rea de proceso y el Cdigo Ssmico de Costa Rica.

Se cataloga ssmicamente el rea de Mon como zona III y se concluye que es un suelo S3 segn el cdigo costarricense.

Esta informacin ha permitido optimizar la estimacin del ajuste de sismicidad usado para perfeccionar el mtodo de Benchmarking utilizado en la estimacin (ver tabla 3, pgina 31).

Se debe realizar un estudio geotcnico del rea completa para confirmar los resultados de este estudio preliminar y minimizar el riesgo de sobrecostes en el pilotaje del rea. Adicionalmente, se debera evaluar la posible contaminacin del suelo o de las aguas freticas debido al alto impacto econmico de su tratamiento.

5 En el estimado de Worley Parsons se incluye el coste de la Unidad VD2 dentro de la CD2, siendo el total 68.200 kUSD. Segn la experiencia de Tcnicas Reunidas el coste de cada unidad es aproximadamente el mismo, por lo que se ha puesto el 50% del estimado total para comparar cada unidad con la estimacin de Tcnicas Reunidas.

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El anlisis realizado sobre la planificacin del proyecto confirma la viabilidad del mismo. Tcnicas Reunidas considera posible la reduccin del tiempo de construccin a 45 meses (ver Anexo IX) optimizando el comienzo y duracin de la etapa de precomisionado en vez de los 48 meses propuestos por CPECC.

Se considera necesario incluir en el programa del proyecto una serie de etapas para la revisin de los equipos e instalaciones existentes que van a ser reutilizados. Se deber llevar a cabo en las etapas iniciales para minimizar el riesgo de retrasos por necesidad de realizar compras.

En el INFORME PRELIMINAR, Tcnicas Reunidas estim un margen de seguridad en su coste final esperado del proyecto de entre 70 y 100 millones de dlares. Para confirmar esta valoracin y estimarla con mayor rigurosidad, se realizar un anlisis de riesgos mediante el mtodo Monte Carlo. El objetivo es la VALIDACIN FINAL de las contingencias estimadas por Worley Parsons originalmente de 74 millones de dlares que aparecen en el Anexo IV.

Tcnicas Reunidas valida la estimacin de la oferta de CPECC, con las consideraciones expuestas anteriormente y que dan lugar a las diferencias indicadas que hemos tratado de justificar. Tcnicas Reunidas hace hincapi en una serie de aspectos que se debern evaluar, en su momento, en profundidad para minimizar los riesgos de este proyecto:

Acceso a mano de obra cualificada

Caracterizacin completa del suelo del rea de construccin incluyendo la evaluacin de la contaminacin del mismo y las posibles necesidades de regeneracin del mismo por medidas medioambientales

Impacto de la actividad sindical y decisiones gubernamentales

Escalacin de los precios

En la Tabla 5 se resumen los precios estimados por CPECC, cuyo estimado del IPC se encuentra en la oferta comercial, la cual no incluye Owners cost ni contingencias; Worley Parsons, que estim las tres partidas por separado y Tcnicas Reunidas, que ha valorado el IPC, con una precisin de -10/+20%, y las contingencias, pero no los Owners cost.

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Tabla 5: Resumen de los Precios Estimados en millones de dlares

CPECC Worley Parsons Tcnicas Reunidas

IPC 1.299 1.300 1.409

Owners Cost - 175 -

Contingencia - 74 70 nota 6

La conclusin de este INFORME FINAL es que la estimacin de CPECC es sensiblemente inferior a la estimada por Tcnicas Reunidas como se ha tratado de exponer en este informe y se resume en los Anexos VII y VIII.

La competitividad de la oferta de CPECC se debe principalmente a una mano de obra ms barata. La utilizacin de mano de obra china (suministro, subcontratos e ingeniera) permite tener unos precios de servicios ms competitivos y un coste laboral, del personal chino expatriado, mucho ms competitivo que el internacional e incluso ms que el local de Costa Rica.

Al comprar los suministros en China tambin se consigue una mayor competitividad debido a que, aun siendo el coste de las materias primas el mismo, la mano de obra es mucho ms barata que en otros pases suministradores aunque la eficiencia del personal chino sea menor7.

En cualquier caso, la calidad y seguridad operativa de las plantas realizadas con algunas empresas chinas con las que Tcnicas Reunidas ha trabajado cumple con los estndares internacionales.

6 Resultado del Anlisis de Sensibilidad realizado por el Mtodo de Monte Carlo 7 Fuente: Economics of Petrochemical Production in China, SRI Consulting, 2005

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PROYECTO: T-4141

INFORME FINAL DE LA EVALUACION PGINA 41 OF 55

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ANEXO I SUMARIO PRECIOS UNIDADES DEL OFERTA CPECC

OBTENIDOS DEL ARCHIVO:

Item_2.6Total_Cost_of_the_Whole_Project.xslx

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ANEXO I - SUMARIO PRECIOS UNIDADES OFERTA CPECC DEL ARCHIVO Item_2.6Total_Cost_of_the_Whole_Project

MON REFINERY, COSTA RICA CBS Tipo Licensor CAPACIDAD P.Eq Cost by

WP/Sinopec

Approx. BPSD Nb 103 USD

Hydrocracking Unit(HCU) HC1 New N/S 1000Kt/a 21.977 BPSD 136.140Delayed Coking Unit(DCU) DC1 New N/S 700Kt/a 15.384 BPSD 100.162Continuous Catalytic ReformingCCR+ PSA CR1 New N/S 600Kt/a 13.186 BPSD 115.644

New N/S 3000Nm3/h In CR1H2 Production UnitH2U HP1 New N/S 40000 Nm3/h 53.515Diesel Hydrotreating Unit(DHT) DH1 New N/S 1300Kt/a 28.570 BPSD 65.838Isomerization(ISOM) IS1 New N/S 200Kt/a 4.395 BPSD 45.123Dry Gas/LPG Scrubbing GC2 New N/S 50Kt/a 12.057Naphtha Hydrotreating Unit(NHT) NH1 New N/S 650Kt/a 14.285 BPSD 25.806Atmospheric Distillation Unit(2#ADU) CD2 New N/S 2000Kt/a 43.953 BPSD 68.201Vacuum Distillation Unit(2#VDU) VD2 New N/S 1500Kt/a 32.965 BPSD In CD2Sour Water Stripping Unit(SWS) SW1 New N/S 60 t/h 29.670Sulfur Recovery(SRU) SR1 New N/S 213Kt/a 2 x 40tpd 23.193Amine Regeneration Unit(ARU) ZR1 New N/S 73+96 t/h In SW1

Process Units 675.350

Site Preparartion New 20.048Tank Farm New 172.732Flare Recovery New 9.681Flare New 36" + 24" 9.700

Inter-connecting New FENCE 2352M 345.744 M2 53.072

Utility EngineeringCirculating Cooling Water Plant (CCW) CW1 New 9.927Foam Station FF2 New 1.406Water Supply/Drainage Pipeline System YP2 New 9.603Tank for Contaminated Storm Water and for Emergency Drainage KW1 New 6.736

Power Supply & Conmmunication Engineering34.5kV Substation for Main Incoming Line XX1 New 2174 10.447Substation for Area 1 XX2 New 2314 HCU/H2/DHT 16.105Substation for Area 2 XX3 New 2164 CCR/ISM/NHT 8.456Substation for Coker XX4 New 1215 DCU 11.815Substation for Sulfur Recovery XX5 New In SRUSubstation for Area 3 XX7 New 1564 Utilities 8.034Substation for Area 4 XX8 New 1346 Tank Farm 8.067Power Supply and Lighting System in refinery XX9 New 11.932Anti-lightning and Anti-static grounding system in refinery XX10 New 1.315Telecom YT1 New 1.462

Heat Supply EngineeringBoilers UB2 New 265 t/h 21.967DM Water Station and Chemical Facilities DW1 New DI: 300m3/h 15.622

New Condensate Polish: 150M3/h In DW1Nitrogen Generation, Plant & Instrument Air Compression Systems UA1 New IA/PA: 3100 Nm3/min 9.790

New N2: 1200Nm3/h In UA1Auxiliary Engineering

Field Auxiliary Room #1 - 6 AY1-6 New 20.167Central Control Room CC1 New 748m2 9.206Coke Storage CY1 New 1.064Sulfur Transport, Solidification & Storage SR2 New 2 x 40tpd Incl. WPC part SRU unit

Utilities & Offsites 448.353

Early Work Revamp 13.000Inspection /validation Revamp 500Demolition Work Revamp 947ADU1 KH1 GC1 ADU1 KH1 GC1 Revamp 25.000 BPSD 59.513Waste Water Treatment Plant (WWT) WW1 New 240 m3/h 27.762Pump Station for Fire Water FF1 New FW; 1782 m3/hFoam 324 m3/h 3.981Raw Water Treatment Plant RW1 New 800 m3/h 14.198

Revamping Works 119.900

Engineering Cost 30.000Construction Camp and Catering 26.780

EPC Contractor Cost 56.780

TOTAL 1.300.382

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ANEXO II SUMARIO POR UNIDADES DEL OFERTA CPECC + COSTES

DEL CLIENTE DE WORLEY PARSONS PARA SORESCO

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ANEXO II - SUMARIO POR UNIDADES OFERTA CPECC+COSTES CLIENTE WORLEY PARSONS PARA SORESCO

Costa Rica Moin CAPACIDAD(Estimated)

65000 BPSD K-TPY BPSD(Approxi.)

HC1 Hydrocracking 2.740 T/D 1.000 20.000 110.914DC1 Delay Coking unit 1.918 T/D 700 13.972,6 82.819CR1 CCReforming 1.644 T/D 600 12.054,8 93.633HP1 H2 prod + PSA Nm3/H 30 44.109DH1 Diesel Hydrotreating 3.562 T/D 1.300 26.027,4 54.438MH1 Naptha 1.781 T/D 650 12.876,7 21.338GC2 Dry GAS/LPG 137 T/D 50 9.332IS1 Isomer 548 T/D 200 37.310Amine Regeneration 2.400 T/D 100 t/h 66.829SWS 1.560 T/D 65 t/h 29.073SRU 71 T/D 26 22.726

Process Units 572.521

final 46.270road & pavement 16.580YY1 Tankfarm raw material 40.029YY2 Tankfarm raw material 55.772YY3-4-5 Feedstock storage 46.136GY Flare RS & YB1 Flare expansion 16.010YP1 Plant wire Thermal power 43.891WW1 WWT & wather supply 22.959CW1 cooling water CCW 8.209FF1 FW pump station 3.292FF2 foam station 1.163YP2+RW1+KW1 water supp water tratm 25.255XX1 main substation & electrical 64.197UB2 boilers 18.167DW1 chemical facilities 12.919UA1 plant air system 8.096AY field auxiliary room 16.679CCR 7.614CY1 coke storage 880YA1 Administration building 1.771YA2 living camp 31.140

Subtotal Utilities, Facilities, Offsites 487.029

NOT ALLOCATED 208.075ENGINEERING 30.000

EPC COST 1.297.625

OTHER COST 175.101

TOTAL TIC (Coste Tcnico sin incluir Venta) 1.472.726

40.000

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ANEXO III SUMARIO CAPEX DE WORLEY PARSONS PARA SORESCO

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!"#$!" %&'()*'+),- #./ 0

/1 #2 3$41 / 56 7 8(9:( 13;16 ?/# /@ @ A B/CDEFG H*GIIJH*KLMNNN

%&, *OPGD QD H&C R (IS CI (R-RG *O-RG ROGDO +GI TSU

VPDWX @A / 0YX?0X Z?[[Z ?\Z] ?\Y[ _0WX /// Z]?Y0 X?X]] ]Y] X?][ X\_WX $4B a/ 0?\\\ ?X] Y ?\ 00_]WX b/ ]?\Z] [?X[ Z?X]\ Z?0\ \ ]?[Z 0[_YWX @A1/ ][?0\ 0?Z0 ] 0?\X Z_ZWX 6 ; B ] ?[] 0?X X_\Y! 234/ X da XX_\Z! !@;// 2 X!\!" XX_\\! /@ $f15 r /@ xxx ?X ?X X_\\! /@ /s/ $f@1A highm q ?0[ X0_< @6


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ANEXO IV CAPEX DE WORLEY PARSONS PARA SORESCO

CONTINGENCIA INCLUIDA

219

Coste IPC

Coste SORESCO

CAPEX

Coste IPC

CAPEX

Coste SORESCO

+

Contingencias

Contingencias

220

aalvarezpOpcionesANEXO IV. CAPEX DE WORLEY PARSON PARA SORESCO CONTINGENCIA INCLUIDA


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ANEXO V IMAGEN SATLITE DE LA REFINERA DE MON SUPERPUESTA

AL PLOT PLAN

221

222

aalvarezpOpcionesANEXO V. IMAGEN SATLITE DE LA REFINERA DE MON SUPERPUESTA AL PLOT PLAN

aalvarezpOpciones


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ANEXO VI SUMARIO ESTIMACIN DE WORLEY PARSONS PARA SORESCO

POR PARTIDAS

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!"# ! $%&'()&*(+, "-. /

.0"12#30.456 78'9::;


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ANEXO VII COSTE EVALUACIN TOTAL IPC PROYECTO DE EXPANSIN Y

MODERNIZACIN DE LA REFINERA DE MON

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ANEXO VII - COSTE EVALUACIN TOTAL IPC PROYECTO DE EXPANSIN Y MODERNIZACIN DE LA REFINERA DE MONLeyenda:

Client : RECOPE Unit : All Units Coste de la Unidad asumido como correcto Job Number : T-4141Site : MON REFINERY, COSTA RICA Designation : No se plica el factor de localizacin Base Date : 01/07/13

Installation : ISBL & OSBL Licensor : Several Revision : 0CURRENCY of ACCOUNT : USD Capacity : Several Made / Checked By : AAP/FAP

US$/EUR : 1,30

MON REFINERY, COSTA RICA COSTE UNIDADES DATOS IN-HOUSE Y BIBLIOGRAFICOS CHEMICAL ENGINEERING INDEX Ajuste Capacidad FACTOR LOCALIZACIN IMPACTO FACTORES CBS Tipo Licensor CAPACIDAD P.Eq Coste por SISMO Y CONDICIONES DE TERRENO ESTNDAR PUBLICACION GULF COAST REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

WP/Sinopec RICHARDSON INTERNATIONAL 2011COSTE REFERENCIA ndice ndice COSTE COSTE COSTE FACTOR COSTE COMENTARIOS

TECNICO Ao Referencia Actual TECNICO 2012 Pas de Venezuela TECNICO 2012 FACTOR 2012 DE 2012INTERNACIONAL Referencia as PRODUCTIVIDAD SISMO TRABAJOS DE INTERNACIONAL AJUSTE BASE CHINA

Costa Rica LOCAL REFINERIA VENTA FINAL CHINA FINALSept 2012 EXISTENTE 0,93

Approx. BPSD Nb 103 USD 103 USD CLIENT Capacity PAIS AO 577,4 103 USD Williams 103 USD Factor Factor 103 USD Factor Factor Factor 103 USD Factor 103 USD

Hydrocracking Unit(HCU) HC1 New N/S 1.000 kt/a 21.977 BPSD 136.140 162.500 Luberef 23.000 BPSD KSA 2012 577,4 577,4 162.500 0,67 157.600 1,04 1,02 154.569 1,08 1,00 0,93 179.500 0,86 154.801Delayed Coking Unit(DCU) DC1 New N/S 700 kt/a 15.384 BPSD 100.162 329.736 Tpras 60.070 BPSD Turkey 2012 577,4 577,4 329.736 0,68 130.600 0,85 1,02 156.720 1,00 1,00 0,93 168.516 0,86 145.328Continuous Catalytic ReformingCCR+ PSA CR1 New N/S 600 kt/a 13.186 BPSD 115.644 88.483 Talara 9.500 BPSD PERU 2012 577,4 577,4 88.483 0,60 107.700 1,18 1,02 93.097 0,96 1,00 0,93 96.100 0,86 82.876

New N/S 3.000 Nm3/h In CR1 12.736 Luberef 9.200 Nm3/h KSA 2012 577,4 577,4 12.736 0,60 6.500 1,04 1,02 6.375 1,08 1,00 0,93 7.403 0,86 6.385H2 Production UnitH2U HP1 New N/S 40.000 Nm3/h 53.515 78.151 Carbon Black 60.000 Nm3/h UAE 2011 564,8 577,4 79.894 0,75 58.900 1,08 1,02 55.628 1,10 1,00 0,93 65.796 0,86 56.743Diesel Hydrotreating Unit(DHT) DH1 New N/S 1.300 kt/a 28.570 BPSD 65.838 104.558 Laffan 54.000 BPSD QATAR 2010 550,7 577,4 109.628 0,67 71.600 1,10 1,02 66.393 1,10 1,00 0,93 78.529 0,86 67.723Isomerization(ISOM) IS1 New N/S 200 kt/a 4.395 BPSD 45.123 43.649 Matanzas 496 kt/a Cuba 2010 550,7 577,4 45.766 0,60 26.500 1,02 1,02 26.500 1,10 1,00 0,93 31.344 0,86 27.031Dry Gas/LPG Scrubbing GC2 New N/S 50 kt/a 12.057 41.300 Talara 65 kt/a PERU 577,4 577,4 41.300 0,67 34.600 1,18 1,02 29.908 0,96 1,00 0,93 30.873 0,86 26.625Naphtha Hydrotreating Unit(NHT) NH1 New N/S 650 kt/a 14.285 BPSD 25.806 70.000 Matanzas 13.300 BPSD Cuba 2010 550,7 577,4 73.394 0,60 76.600 1,02 1,02 76.600 1,10 1,00 0,93 90.602 0,86 78.135Atmospheric Distillation Unit(2#ADU) CD2 New N/S 2.000 kt/a 43.953 BPSD 68.201 121.770 Matanzas 150.000 BPSD Cuba 2010 550,7 577,4 127.674 0,67 56.100 1,02 1,02 56.100 1,10 1,00 0,93 66.355 0,86 57.224Vacuum Distillation Unit(2#VDU) VD2 New N/S 1.500 kt/a 32.965 BPSD In CD2 107.985 Matanzas 96.276 BPSD Cuba 2010 550,7 577,4 113.220 0,67 55.200 1,02 1,02 55.200 1,10 1,00 0,93 65.290 0,86 56.306Sour Water Stripping Unit(SWS) SW1 New N/S 60 t/h 29.670 8.160 Galp (Equip WT) 60 t/h Portugal 2013 8.160 8.160 1,02 1,02 8.160 1,08 1,00 0,93 9.476 0,86 8.172Sulfur Recovery(SRU) SR1 New N/S 213Kt/a 2 x 40tpd 23.193 45.315 Luberef 135 t/d KSA 2012 577,4 577,4 45.315 0,70 31.400 1,04 1,02 30.796 1,08 1,00 0,93 35.763 0,86 30.842Amine Regeneration Unit(ARU) ZR1 New N/S 73+96 t/h In SW1 11.648 LR2 56 t/h QATAR 2012 577,4 577,4 11.648 0,70 25.200 1,10 1,02 23.367 1,10 1,00 0,93 27.639 0,86 23.836

Process Units 0 675.350 1.225.992 1.249.455 846.660 839.413 953.187 822.028

Site Preparartion New 20.048 TR Estimate KSA 2012 27.622 1,04 1,02 27.091 1,08 1,06 0,93 33.348 0,88 29.424Tank Farm YY New 172.732 TR Estimate KSA 2012 177.635 1,04 1,02 174.218 1,08 1,06 0,93 214.457 0,88 188.024Flare Recovery New 9.681 9.681 9.681 9.681 1,00 9.681 WP/CEI EstimateFlare New 36" + 24" 9.700 22.173 Luberef 46" + 22" KSA 2012 577,4 577,4 22.173 0,66 20.200 1,04 1,02 19.812 1,08 1,06 0,93 24.387 0,88 21.381

Inter-connecting New Fence 2352 m 345.744 M2 53.072 41.685 LRII 237.430 M2 QATAR 2012 577,4 577,4 41.685 0,66 53.400 1,10 1,02 49.516 1,10 1,06 0,93 62.082 0,88 54.430

Utility EngineeringCirculating

Validación IPC (Ingeniería Procura y Construcción)

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