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UTILIZACION DE LOS KPI ’ S Y DE LOS
SISTEMAS DE IN FORMACION PARA
LA TOMA DE DECISIONES
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El mantenimiento de los activos haalcanzado elevados niveles de
sof isticación que han permitido que lamoderna Gerencia de Mantenimiento
sea uti l izada como una herramienta decompetencia global
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El Mantenimiento moderno esor ientado hacia el negocio y no
solamente or ientado técnicamentepor lo que se espera una operación
ef iciente, control de los costos, de lasegur idad y del medio ambiente.
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Actualmente existen diferentes estrategias,
métodos y enfoques para resolver de la maneramas eficiente y efectiva el problema del
mantenimiento.
Entre estas estrategias y enfoques están:
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TPM Total Productive Maintenance Mantenimiento Productivo Total
PDM Predictive Maintenance Mantenimiento Predictivo
PAM Proactive Maintenance Mantenimiento Proactivo
RTF Run to Failure Correr cuando hay una falla
PM Preventive Maintenance
Mantenimiento Preventivo
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Además se han desarrol lado var ias metodologías para
converti r el mantenimiento en una actividad masefectiva y eficiente. Entre estas metodologías se
encuentran
RCM
Reliability Centered Maintenance
Mantenimiento centrado en la Confiabilidad
RCA Root Cause Análisis Análisis de causas orígenes
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Para implementar estas estrategias y metodologías
se necesita de un sistema de información y reportes
que puedan sopor tar las metodologías adoptadas.
Así como el desarrol lo de indicadores clave de
comportamiento (KPI ).
Lo que no puede ser medido, no puede ser comprendido. Loque no puede ser comprendido no puede ser administrado,
controlado ni mejorado.
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Los indicadores clave de comportamiento que se
han desar rol lado están enfocados en tres áreas:
Comportamientode los equipos
ComportamientoFinanciero
Comportamiento
del proceso demantenimiento
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Dentro del comportamiento de los equipos se han
desarrollado entre otros los siguientes KPI :
Disponibilidad
MTBF
Efectividad totaldel equipo (OEE)
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Dentro del comportamiento financiero tenemosprincipalmente el indicador de costos
de mantenimiento:
Donde ERV significa el valor estimado de reemplazo Donde ERV significa el valor estimado de reemplazo Donde ERV significa el valor estimado de reemplazo Donde ERV significa el valor estimado de reemplazo
Maintenance cost/ ERV
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Dentro del comportamiento del proceso deMantenimiento tenemos entre otros:
Backlog (Listado de Trabajos Pendientes)
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La disponibil idad esta definida por la siguiente
formula:
Disponibil idad estándar = (TT –MT) / TT
Donde : TT = Tiempo TotalMT = Tiempo de Mantenimiento
DISPONIBILIDAD
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TT = Tiempo Total
Es la suma de todo el tiempo requer ido por los
departamentos operacionales para el uso de la
maquinaria o equipo, depende de los turnos. Es decir 8,
16 o 24 horas al día.
MT = Tiempo de Mantenimiento
Es todo el tiempo que un equipo no está disponible por
razones asociadas con la función del mantenimiento.
Este tiempo incluye mantenimiento programado,
mantenimiento no programado y paros por fallas.
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Tipos de Disponibilidad
Existen tres tipos de disponibilidad:
INHERENTE
ALCANZABLE
OPERACIONAL
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Disponibilidad Inherente (Ai):
Es el nivel esperado de disponibilidad debido al
comportamiento del mantenimiento correctivo únicamente.
Esta determinada por el diseño del equipo. Asume que los
repuestos y personal están 100 por ciento disponibles sin
retraso alguno.
Disponibilidad Alcanzable (Aa) :
Es el nivel esperado de disponibilidad debido alcomportamiento del mantenimiento correctivo y preventivo.
Depende del diseño del equipo y de la planta. También
asume que los repuestos y personal están 100 por cientodisponibles sin retraso alguno.
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Disponibilidad Operacional (Ao) :
Es el fundamento de la disponibilidad. Este es el valor
real de la disponibilidad obtenido en la operación diaria
de la planta. Este valor refleja el nivel de recursos del
mantenimiento de la planta así como la efectividad
organizacional.
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TIPOS DE DISPONIBI L IDAD
Inherente (Ai)
Alcanzable (Aa)
Operacionabilidad (Ao)
D i s p o n i b i l i d a d ,
P o r c
e n t a j e
Mantenimiento Programado, Horas
Bajo –Mantenimiento
Tiempo Perdido por Fallas
Sobre - Mantenimiento
Tiempo Perdido por Mantenimiento
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OPTIM IZACION DE LA DISPONIBI L IDAD
G
a
n
a
n
c
i
a
Disponibilidad
Alcanzable (Aa)
D i s p o n i b i l i d a d
( I n g r e
s o )
C o s t o y G a n a n c i a ,
d ó l a r e s
Grado de Mantenimiento
Programado, Horas
Costo (Capital yReparación de Activo)
PERDIDA PERDIDAGanancia
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MTBF= Tiempo productivo utilizado / Número de fallos
Este indicador clave le indica la cantidad de tiempo queusted puede disponer de un equipo antes de que ocurra
una falla.
TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS (MTBF)
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Esta es una medida muy importante paradeterminar el comportamiento real de lo equipos
a como es visto por los ojos de sus clientes
primarios (operaciones).
Es importante hacer notar que se puede tener
una alta disponibilidad y una muy baja MTBF.
Es de mucho uso para tomar decisiones en el
diseño del programa de mantenimiento de la planta.
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COSTO DE MANTENIM IENTO/ VALOR ESTIMADO DE REEMPLAZO
Este indicador normaliza el tamaño y edad de una planta lo
que permite comparar el comportamiento en una base de
datos mayor.
El adagio de que una planta vieja cuesta mas mantener, no
es soportado por los datos.
Una planta de 10 años pobremente mantenida puede estar
en peor forma y costar mas mantener que una planta de
25 años mantenida apropiadamente.
Como dato de referencia para evaluar el comportamiento de
cada uno de nosotros se puede decir que una planta de clase
mundial tiene un Costo/ERV en el rango de 1 a 2.5 porciento.
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Backlog son todos los trabajos, independientemente
del estatus, que han sido identificados, pero que no han
sido completados
BACKLOG (L istado de trabajos Pendientes)
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El backlog tiene cuatro características primarias que
pueden ser usadas para analizarlo
Estas características son :
Estatus
Clasificación Edad
Prioridad
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Esperando revision
Ordenes de Trabajo en TransiciónEsperando ser aprobado
CerradoOrdenes de Trabajo TerminadasCancelado
Completado
Esperando Planificación
Backlog No alcanzableEsperando Materiales
Aprobado
En Progreso
Backlog AlcanzableProgramada
Esperando a ser programada
CARACTERISTICAS DE BACKLOG : ESTATUS
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3Resumen de inspecciones
3Capacitaciones
3Reuniones
3Tareas Administrativas
Trabajo Indirecto
2Proyección de Capital
2Mantenimiento de Rutina
1Mantenimiento Correctivo
1Mantenimiento Preventivo
0Mantenimiento de Emergencia
Trabajo Directo
PrioridadTipo de clasificación del trabajo
CARACTERISTICAS DE BACKLOG : CLASIFICACION
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Especial4 Espera
30 - 90 días3 Rutina
15 - 60 días2 Prioritario
7 - 30 días1 Inmediato
Menos de 7 días0 Emergencia
Vida NormalPrioridad
CARACTERISTICAS DE BACKLOG : PRIORIDAD
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Mayor que 90 díasZona D
60 - 90 díasZona C
30 - 60 díasZona B
Menor que 30 díasZona A
Edad (Días)Clase
CARACTERISTICAS DE BACKLOG : EDAD
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Es importante tener una idea de cual es una cantidadsaludable de backlog. Opiniones varían pero es
generalmente aceptado que dos a cuatro semanas
es una figura saludable de trabajo futuro. Este valor suministra una buena cantidad de programación de la
capacidad de la organización de mantenimiento.
También ayuda a balancear las cargas de trabajo.
DETERM INANDO UN BACKLOG SALUDABLE
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Si el backlog consistentemente cae debajo de dos
semanas , no hay suficiente trabajo disponible para
elaborar una buena programación de la fuerza de
trabajo y deja al departamento con la posibilidad de
que no haya trabajo que hacer.
Por otro lado si el backlog es consistentemente arriba
del limite saludable, el departamento de mantenimientotiene mas trabajo del que puede razonablemente
manejar con la fuerza de trabajo existente.
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Un método rápido de determinar los requerimientos de
fuerza de trabajo basado en el backlog es primero decidir
cual es una cantidad ideal en semanas para mantener la
organización.
Después de decidir la cantidad de semanas,
aplicar la siguiente fórmula
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BPHA/SIBHSTec * SIB
TTec: Total de Técnicos
BPHA: Promedio Backlog horas por año
SIB: Semanas ideales de backlog
HSTec: Horas Semanales deTrabajo de los Técnicos
TTec =
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![Ingreso y utilización de los alimentos [recovered]](https://static.fdocuments.ec/doc/165x107/58eec48d1a28ab81718b4645/ingreso-y-utilizacion-de-los-alimentos-recovered.jpg)
