USO SOSTENIBLE DE LOS RECURSOS EN EL SECTOR CEMENTERO · 2017-07-28 · UNILAND CEMENTERA, S.A....

USO SOSTENIBLE DE LOS RECURSOS EN EL SECTOR CEMENTERO

Mérida, 7 de mayo de 2009Jornada sobre Desarrollo Sostenible

Pedro MoraDirector Tecnología y Medio Ambiente

de OFICEMEN

ÍNDICE

1. El sector cementero español.

2. El proceso de fabricación de cemento: Evolución y Retos

3. Uso sostenible de los recursos en el sector cementero

4. Conclusiones

1. EL SECTOR CEMENTERO

ESPAÑOL

El sector de fabricación del cemento en España

Nº de fábricas de proceso integral

38+1

Nº de empleados 7.286

Capacidad total de producción cemento

59,6 Mt

Capacidad total de producción clínker

36,9 Mt

• 2007: Record en el consumo de cemento en España (57 millones de t)• 2008: Caída del consumo un 23,8% sobre los datos de 2007

1. EL SECTOR CEMENTERO ESPAÑOL

1. A.G. CEMENTOS BALBOA, S.A.

2. CEMENTOS ALFA, S.A.

3. CEMENTOS COSMOS, S.A.

4. CEMENTOS MOLINS INDUSTRIAL, S.A.

5. CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS, S.A.

6. CEMEX ESPAÑA, S.A.

7. HOLCIM ESPAÑA, S.A.

8. LAFARGE CEMENTOS, S.A.

9. LEMONA INDUSTRIAL, S.A.

10. S.A. TUDELA VEGUIN

11. SOCIEDAD DE CEMENTOS Y MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DE ANDALUCÍA, S.A.

12. SOCIEDAD FINANCIERA Y MINERA, S.A.

13. UNILAND CEMENTERA, S.A.

Fábricas integrales de cemento asociadas a OFICEMEN


Evolución del consumo y la producción de cemento y clínker en España

(*): Los datos de 2008 corresponden a los últimos 12 meses contados desde octubre de 2008.

Fuente: Oficemen

15.000

20.000

25.000

30.000

35.000

40.000

45.000

50.000

55.000

1.990 1.991 1.992 1.993 1.994 1.995 1.996 1.997 1.998 1.999 2.000 2.001 2.002 2.003 2.004 2.005 2.006 2.007 2.008(*)

Mile

s de

Ton

elad

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1.300

Kg

per c

ápita

Consumo aparente de cemento Producción cemento OFICEMEN Producción de clínker Consumo per cápita (Kg/pc)


Evolución de las exportaciones de cemento y clínker

(*): Los datos de 2008 corresponden a los últimos 12 meses contados desde octubre de 2008.

-11.000

-9.000

-7.000

-5.000

-3.000

-1.000

1.000

3.000

5.000

7.000

9.000

11.000

13.000

1.981 1.982 1.983 1.984 1.990 1.991 1.992 1.993 1.994 1.995 1.996 1.997 2.004 2.005 2.006 2.007 2008(*)

1981-1984 1990-1997 2004-2008

Mile

s de

Ton

elad

as

Exportaciones cemento Importaciones cemento Exportaciones clínker Importaciones clínker

Exportaciones

Importaciones

Fuente: Oficemen, Anuario 2007


El sector cementero español en el marco internacional

PRODUCCIÓN CEMENTO Millones de Toneladas

2007 1995

CHINA 1.352 430

INDIA 172 57

EE.UU. 100 88

JAPÓN 71 80

RUSIA 61 35

ESPAÑA 55 26

COREA DEL SUR 54 57

TURQUÍA 51 29

ITALIA 48 33

BRASIL 46 28

• Actualmente la producción mundial se está desplazando hacia Asia.

• España, en 2007, ha sido el 6º productor del mundo y el primero a nivel europeo.

• Ha sido el tercer país en términos de crecimiento después de China e India.

• En 1995 España ocupaba el 10º puesto en el ranking mundial.Fuente: Cembureau y AITEC


EXTRACCIÓN DE MATERIA

PRIMA (CANTERAS)

TRITURACIÓN PRIMARIA

PREPARACIÓN DEL CRUDO

(MOLIENDA)

HORNO DE CLÍNKER

MOLIENDA DE CLÍNKER Y ADICIONES

CEMENTO

ALMACENAMIENTO Y EXPEDICIÓN

PRINCIPALES IMPACTOS AMBIENTALES:Consumo de energíaGeneración de emisiones a la atmósferaExplotación de canteras

Proceso de fabricación del cemento


• El coste energético representa el 37% de los costes totales de la producción de cemento.

DISTRIBUCIÓN DE COSTES EN LA PRODUCCIÓN DE CEMENTO

Energía eléctrica16%

Energía térmica21%

Mantenimiento11%

Amortización15%

Otros costes fijos6%

Materias primas20%

Mano de obra directa11%

Consumo de energía


• El sector cementero español ha reducido el 40% de sus consumos energéticos desde 1975.

0

500

1000

1500

2000

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1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005

EVOLUCIÓN DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA DEL SECTOR CEMENTERO (MJ/t cemento)

Eficiencia energética (1/2)


• El sector cementero español es un 4% más eficiente que la media europea y el tercer país más eficiente del mundo.

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

SouthKorea

Japan Spain EU Italy India USA China

GJ/t CLINKER

Eficiencia energética (2/2)


2. EL PROCESO DE FABRICACIÓN

DEL CEMENTO: EVOLUCIÓN Y

RETOS

¿QUÉ ERAMOS? ¿QUÉ SOMOS? ¿QUÉ QUEREMOS SER?

ENCUENTROENCUENTROFOROFORO

SOSTENIBILIDADSOSTENIBILIDAD

VALOR AVALOR AÑÑADIDO PARA ADIDO PARA

TODAS LAS PARTESTODAS LAS PARTES

Evolución de la cultura industrial

2. EL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

http://www.google.es/imgres?imgurl=http://www.guayubira.org.uy/images/fabrica.jpg&imgrefurl=http://www.guayubira.org.uy/celulosa/actividades.html&h=257&w=307&sz=10&tbnid=TifwsekZ0VyH0M::&tbnh=98&tbnw=117&prev=/images%3Fq%3Dfotos%2Bfabricas&hl=es&usg=__0YJjvANzV60N_YRC3z9F3jhRLlU=&ei=EPLlSZuFD87F-Qa7wd2ECQ&sa=X&oi=image_result&resnum=2&ct=image

http://www.shutterstock.com/subscribe.mhtml

El reto de la sostenibilidadCONSUMO DE MATERIAS PRIMAS 2007 TONELADAS

MATERIAS PRIMAS MINERALES 54.284.252MATERIAS PRIMAS ALTERNATIVAS 5.727.374

Energía Térmica 2,9 Millones de tep ( 1,9% del consumo nacional)

Energía Eléctrica 4.699 GWh (1,8% del consumo nacional)

2.997.447 Petcoke (t)391.157 Carbón (t)

64.673 Fuel Oil (t)5.272 Gas Natural (1000m3)

351.499 Combustibles alternativos ( t residuos)

• Actividades de restauración de canteras

• Uso de materias primas recicladas

CONSUMO DE ENERGÍA 2007


• Inversiones en eficiencia energética

• Promoción de energías renovables

• Ley 10/1998, de 21 de abril, de residuos.

ReducciónReutilizaciónRecicladoValorizaciónEliminación

• Directiva 2008/98/CE, de residuos.

PrevenciónPreparación para reutilizaciónRecicladoOtros modos de valorización (energética)Eliminación

• Sector cementero NO quiere ser competencia de mejores solucionesambientales. Respeto escrupuloso de la jerarquía de gestión de residuos.

• Principio de jerarquía vs. realidad técnica:Las posibilidades de reutilización y reciclado no son del 100%

Jerarquía en la gestión de los residuos


3. USO SOSTENIBLE DE LOS RECURSOS

EN EL SECTOR CEMENTERO

ESPAÑOL

0

10000000

20000000

30000000

40000000

50000000

60000000

70000000

1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

Materias Primas Alternativas Materias Primas Naturales Materias Primas Totales

Evolución del consumo de materias primas

El sector cementero es el mayor reciclador de residuos mineralesde otras industrias (1/2)


Materias primas alternativas por tipología (año 2007)

0

500000

1000000

1500000

2000000

2500000

3000000

3500000

Barroscarbonato

Cascarillade hierro

Cenizas Escombro Escorias Espumaazuc.

Estériles Polvo demármol

Polvoresiduo

Rechazo Sulfatoferroso

Yesoartificial

Otras

MATERIAS PRIMAS ALTERNATIVAS POR TIPOLOGÍA (ton)


El sector cementero es el mayor reciclador de residuos mineralesde otras industrias (2/2)

• Ley 10/1998, de 21 de Abril, de residuos:

“todo procedimiento que permita el aprovechamiento de los recursos contenidos en los residuos sin poner en peligro la salud humana y sin utilizar métodos que puedan causar perjuicios al medio ambiente”.

• Plan Nacional Integrado de residuos 2007-2015:

“aprovechamiento de los contenidos materiales o energéticos de los residuos para un fin útil”

• Valorización en el sector cementero:

“Sustitución de parte de la energía térmica necesaria para producir cemento, procedente de fuentes fósiles, por residuos con alto poder calorífico”

Definición de valorización

Reducción de la eliminación en vertedero

OBJETIVOSAhorro de recursos naturales


CAMBIO CLIMÁTICO

POLÍTICA ENERGÉTICA

VALORIZACIÓN

PROTECCIÓN DE LA SALUD

PRESERVACIÓN DE RECURSOS GESTIÓN DE RESIDUOS

CALIDAD DEL AIRE

La valorización es un concepto pluridisciplinar


• MEDIOAMBIENTALES:

– Aprovecha residuos destinados a eliminación

– Disminuye la necesidad de recursos naturales

– Reduce las emisiones globales de gases de efecto invernadero

• SOCIALES:

– Gestiona residuos para los que no existe mejor solución ambiental

– Evita inversiones en nuevas instalaciones

• ECONÓMICOS:

– Presta un servicio a un coste razonable

– Mejora la competitividad de la industria cementera

Beneficios asociados a la valorización

El uso de combustibles alternativos en hornos de clínker ahorró la emisión de casi 300.000 t de CO2 al año, en el primer PNA (Equivalente a las emisiones de 100.000 coches en un año)


• Gran estabilidad-inercia térmica. Objetivo: fabricar clínker a 1450º

• Muy alta Temperatura (1000-2000), mucho tiempo, atmósfera oxidante. GARANTÍA DE DESTRUCCIÓN: >99.9999% compuesto orgánico + estable.

• Precalentador de ciclones: sistema de limpieza altamente efectivo (lecho de cal).

Esquema básico de un horno de clínker


Evolución de la valorización en la industria cementera española

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50.000

100.000

150.000

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250.000

300.000

350.000

400.000

1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

ACEI.USADO DISOL.,BARNI.Y PINTU GRASAS ANIMALES LIQUIDOS ALTERNATIVO OTROSRESID.IND.PETROLEO CELULOSA O BIOMASA LODOS DEPURADORA HARINAS CARNICAS MADERA (ASTILLAS)NEUMATICOS OTROS COMBUSTIBLES PLASTICOS SERRIN

Toneladas


Residuos utilizables como combustibles

SIEMPRE PREPARADOS

Peligrosos y NO Peligrosos

LÍQUIDOS SÓLIDOS

- DISOLVENTES

- ACEITES

- MEZCLAS AGUAS/DISOLVENTES

- FONDOS DE DESTILACIÓN

PINTURAS, BARNICES Y COLAS -

MADERA -

HARINAS ANIMALES -

RESINAS DE INTERCAMBIO IÓNICO -

RECHAZO RSU -

FUEL-BLENDING COMBUSTIBLES SÓLIDOS DE SUBSTITUCIÓN


Consumo de combustibles alternativos por Comunidad Autónoma

El % de sustitución de combustibles fósiles por residuos en el sector cementero es desigual por CCAA

Porcentaje de sustitución: combustibles fósiles por residuos España (2007): 6,5 %

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

35%

Anda

lucía

Arag

ónCan

tabria

Castill

a y Le

ón

Castill

a-La

Man

cha

Cataluñ

a

Comun

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Comun

idad d

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Galicia

Islas

Bale

ares

País

Vasc

o

Región

de M

urcia

2004200520062007


Porcentaje de sustitución combustibles fósiles por residuos Unión Europea (2007): 18%

% de valorización en la industria cementera europea0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

DINAMARCA

ITALIA

ESPAÑA

REINO UNIDO

MEDIA UE

SUECIA

FRANCIA

NORUEGA

BÉLGICA

SUIZA

AUSTRIA

ALEMANIA

HOLANDA


• Países con mayor destino de residuos a vertederos: Bulgaria (100%),Rumania (99%), Lituania (96%),…

• Países con mayor tasa de reciclado de residuos municipales. Alemania (46%), Bélgica (39%), Suecia (37%),…. España (13%)

Landfilled

0 10 20 30 40 50 60 70

EU15

EU27

Belgium

Germany

Spain

France

Netherlands

Austria

Incinerated

0 5 10 15 20 25 30 35 40

EU15

EU27

Belgium

Germany

Spain

France

Netherlands

Austria

INFORME EUROSTAT, MARZO 2009


% UTILIZACIÓN DE COMBUSLTIBLES ALTERNATIVOS EN ALEMANIA

0102030

405060

11996 1997 1998 1999 2000 2001 2003 2004 2005

La valorización es el complemento del reciclaje para evitar el vertido


• PNUMA, Secretaría del Convenio de Estocolmo: “Losresultados revelaron que el uso de neumáticos o combustibleslíquidos peligrosos no tuvieron un efecto en el resultado de lasemisiones”.• Agencia de Protección Ambiental de EEUU: “Lasemisiones no se ven afectadas por el uso de neumáticos”• Ministerio de Medio Ambiente. Alemania: ”Los datos deemisión de elementos traza de la industria cementera alemanapublicados anualmente muestran en general emisiones bajas yno dependientes de la coincineración de residuos”.

• Estudio Universidad Rovira i Virgili, comparando calidad de suelos circundantes a fábrica con más de 100 años de operación con suelos agrícolas. Resultado: “No mostraron aumento de riegos respecto a otras zonas de Cataluña”

• Universidad de Alicante: Uso de neumáticos y lodos como combustible alternativo. “Los resultados de las emisiones confirman que no se incrementan las emisiones”

• Agencia Británica de Protección de la Salud: “No se aprecia riesgo global para la salud pública”.

ABRUMADORA EVIDENCIA CIENTÍFICA: El uso de combustibles alternativos, no modifica las emisiones ni presenta ningún perjuicio para seguridad y salud

Coprocesado en cementera: Seguridad y Salud ambiental (1/2)


• Los valores de emisión de Dioxinas y Furanos se encuentran muy por debajo de los límites de emisión exigidos por la legislación

• Las emisiones de Dioxinas y Furanos, no se ven afectadas por las sustituciones de combustibles fósiles por residuos, presentando rangos de emisión dentro de los márgenes en que se encuentran las emisiones de un horno convencional.


Coprocesado en cementera: Seguridad y Salud ambiental (2/2)

4.CONCLUSIONES

• Crecimiento imparable en la generación de residuos

• La valorización energética en plantas cementeras es un ejemplo claro de “Win to Win”

Reduce el consumo de fuentes energéticas no renovables.Reduce la emisión de GEIs y otros contaminantes.Reduce la cantidad de residuos depositados en los vertederos.Aumenta la recuperación de la energía contenida en los residuos.Más de 25 años de experiencia en los países Europeos con los mayores estándares de protección ambientalTratamiento eficaz, con todas las garantías de seguridad y saludMejora competitividad de la industria cementera, reduciendo el coste energético directo (casi un 40% de los costes de fabricación)

• Desarrollo global: AAPP, empresas, organizaciones sindicales, ONGs.

4. CONCLUSIONES

¡Gracias por su atención!

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