UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS Fundada en

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS Fundada en 1551

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

E.A.P. DE... / UNIDAD DE POSTGRADO

OPTIMIZACIÓN DEL CÁLCULO DE RECURSOS PRODUCTIVOS PARA COTIZACIÓN EN UNA EMPRESA DE CONFECCIONES

TESIS

Para optar el Título Profesional de :

INGENIERO INDUSTRIAL

AUTOR :

YVÁN SANTIAGO SÁNCHEZ ASPARRÍN

LIMA – PERÚ 2003

A mis padres Lucía y Santiago por ser fuente y ejemplo de inspiración y dedicación en la búsqueda de objetivos. A mis hermanos Marlene, Erika, José, Miguel y Jacqueline por todos los momentos compartidos. A mi amigo y maestro en Ingeniería del Producto Raúl, por su colaboración y apoyo. A todas las personas y amigos que de alguna manera colaboraron y me alentaron a desarrollar y culminar el tema.

RESUMEN

El presente informe se ha realizado en base a la labor desarrollada y la experiencia

adquirida en el departamento de Ingeniería del Producto en una de las principales

empresas manufacturera y exportadora de prendas de vestir en tejido de punto del sector

textil y confecciones nacional.

En el Capítulo 1 se hace una descripción del Sector Textil y Confecciones

debido a la importancia y participación dentro de la economía nacional.

El Sector Textil y Confecciones abarca actividades que empieza con el tratamiento de

fibras para la elaboración de hilado, sigue con la fabricación y acabado de telas, y

culmina con la confección de prendas de vestir y otros artículos. Dentro del sector

conviven muchas industrias que pueden funcionar independientemente o de manera

integrada.

En el Capítulo 2 se describe el perfil de la empresa y su organización.

Las principales fábricas que conforman la empresa, maquinarias y equipos, capacidad

productiva, clientes, mercado, tiempos de atención a los clientes.

En el Capítulo 3 se explica el funcionamiento del departamento de Ingeniería del

Producto dentro de la empresa. Los principales conceptos que se debe tener en cuenta al

momento de realizar un análisis de consumo.

Existen dos clases de análisis de consumo, el Análisis para Costeo y el Análisis para

Producción. Cuando decimos ‘consumos’ nos referimos a la cantidad de tela, avios, y

tiempo de manufactura requerido para la elaboración de una determinada prenda. El

Análisis para Costeo es donde se centra el tema a desarrollar y discutir.

El Capítulo 4 muestra los antecedentes del problema, indicando como se genera

la necesidad de establecer o crear alguna forma de cálculo automático. Inicialmente en

el departamento de Ingeniería del Producto se realizaban los consumos de manera

netamente manual; es decir, sólo con lápiz y calculadora; por lo cual además del alto

tiempo de ejecución requerido, existía una reacción lenta a los cambios sugeridos por el

cliente y en algunos casos el análisis se debía realizar por completo nuevamente.

En el Capítulo 5 se presenta la solución planteada. Los recursos disponibles para

poder llevarla a cabo y la aplicación en la labor diaria del Departamento.

El diseño del programa esta basado en el desarrollo de la labor diaria de los Análisis de

Costeo. Se desarrolló el programa en software Lotus 1-2-3, por ser el software

disponible y utilizado en la empresa debido al menor costo de Licencia en comparación

con los softwares de Microsoft Office.

El programa calcula consumos de tela, hilos y tiene una base de datos de tiempos para

prendas tipo. El programa es utilizado actualmente en Ingeniería del Producto,

incrementado su capacidad de atención de solicitudes de costeo.

En el Capítulo 6 se presenta el programa desarrollado, se muestra su contenido y

características, pasos a seguir para su utilización y aplicaciones reales.

Es aplicable hasta en 12 diferentes tipos: t-shirt manga corta o larga, normal o ranglan,

polo shirt, camisa manga corta o larga, pantalón, short y vestido.

Para establecer el grado de exactitud del programa en el cálculo de consumo de telas, se

realiza la comparación con el Sistema AccuMark o Gerber.

INDICE GENERAL

INTRODUCCION CAPITULO I: SECTOR TEXTIL Y CONFECCIONES 1.1 Descripción 1.1.1 Proceso productivo, Sub sectores y actividades 1.1.2 Sub Sectores e Integración 1.1.3 Cadena de valor 1.2 Comercio exterior 1.2.1 Exportaciones totales por Sector Económico 1.2.2 Evaluación del Sector 1.2.3 Evaluación según Sub Sectores 1.2.4 Principales Mercados 1.2.5 Principales Productos CAPITULO II: LA EMPRESA 2.1 Perfil de la empresa 2.1.1 Principales Fábricas 2.1.1.1 Hilandería 2.1.1.2 Tejeduría 2.1.1.3 Teñido y acabado de telas – Tintorería 2.1.1.4 Costura 2.1.2 Cantidades mínimas y Tiempos 2.1.3 Clientes 2.1.4 Comentarios finales 2.2 Organigrama de la Empresa 2.3 Competencia 2.3.1 Ranking de Empresas CAPITULO III: AREA DE ESTUDIO: INGENIERIA DEL PRODUCTO 3.1 Descripción 3.1.1 Organigrama 3.1.2 Interrelación con las demás Áreas 3.1.3 Diagrama de procesos 3.2 Funciones 3.2.1 Análisis de consumo para Costeo 3.2.2 Análisis de consumo para Producción 3.3 Definiciones 3.3.1 Hojas de especificaciones 3.3.2 Solicitud de Proto

3.3.2.1 Ratios o proporciones 3.3.2.2 Tipo de tela – Descripción 3.3.2.3 Acabado de prenda 3.3.3 Moldes 3.3.3.1 Partes de una prenda 3.3.4 Sistema AccuMark o Gerber

3.3.4.1 Componentes 3.3.4.2 Tizado

3.4 Consumos 3.4.1 Tela 3.4.2 Tiempo de costura 3.4.3 Hilos y/o avios 3.5 Sistema de Confecciones CAPITULO IV: ANTECEDENTES DEL PROBLEMA 4.1 Personal de Ingeniería del Producto

4.1.1 Máquinas y Equipos 4.2 Software 4.3 Cálculo de consumo para Costeo

4.2.1 Herramientas de cálculo 4.4 Capacidad de atención 4.5 Carga de trabajo 4.6 Problemas e inconvenientes CAPITULO V: SOLUCION PLANTEADA 5.1 Justificación 5.2 Flujos de información 5.3 Análisis y diseño del Programa de Cálculo de Consumos 5.3.1 Diagrama de flujos de datos 5.3.1.1 Resumen de actividades 5.3.1.2 Diagrama de contexto 5.3.1.3 Diagrama 0 5.3.1.4 Diagrama Hijo 5.4 Implementación del Programa de cálculo de consumos 5.4.1 Alcance 5.5 Ventajas 5.6 Desventajas 5.7 Perspectivas CAPITULO VI: PROGRAMA DE CÁLCULO DE CONSUMO DE RECURSOS 6.1 Generalidades 6.2 Ingreso de datos 6.2.1 Datos generales 6.2.2 Tela 6.2.2.1 Cuerpo o principal 6.2.2.2 Complementos

6.2.2.3 Piezas rectangulares 6.2.2.4 Collaretas y/o tapetas 6.2.2.5 Rectilíneo 6.2.3 Hilos 6.2.4 Tiempos de costura 6.2.5 Reporte 6.3 Casos reales 6.3.1 T-shirt manga corta 6.3.1.1 Hojas de especificaciones 6.3.1.2 Reporte de consumo 6.3.2 T-shirt manga larga 6.3.2.1 Hojas de especificaciones 6.3.2.2 Reporte de consumo 6.3.3 Polo shirt manga corta 6.3.3.1 Hojas de especificaciones 6.3.3.2 Reporte de consumo 6.4 Comparación con el Sistema AccuMark o Gerber 6.4.1 T-shirt manga corta 6.4.1.1 Comparación de resultados 6.4.2 T-shirt manga larga 6.4.2.1 Comparación de resultados 6.4.3 Polo shirt manga corta 6.4.3.1 Comparación de resultados CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA ANEXO 1: Hojas de especificaciones de un T-shirt manga corta ANEXO 2: Hojas de especificaciones de un T-shirt manga larga ANEXO 3: Hojas de especificaciones de un Polo shirt manga corta

INDICE DE CUADROS Y FIGURAS

CAPITULO I: SECTOR TEXTIL Y CONFECCIONES Figura 1.1 Estructura del Sector por tipo de producto Cuadro 1.1 Distribución de empresas y trabajadores por tamaño y ubicación Cuadro 1.2 Proceso productivo de Textil y Confecciones Cuadro 1.3 Integración de la Industria textil y Confecciones Cuadro 1.4 Cadena de Valor Cuadro 1.5 Perú: Exportaciones por sector económico Figura 1.2 Exportaciones No tradicionales año 2002 Cuadro 1.6 Exportaciones del Sector Figura 1.3 Exportaciones del Sector Cuadro 1.7 Exportaciones según Sub sectores Figura 1.4 Contribución por Sub sector – 2002 Cuadro 1.8 Principales Mercados Figura 1.5 Principales Mercados Cuadro 1.9 Principales Productos Figura 1.6 Principales Productos CAPITULO II: LA EMPRESA Figura 2.1 Integración de la empresa Figura 2.2 Organigrama de la empresa Cuadro 2.1 Ranking de empresas CAPITULO III: AREA DE ESTUDIO: INGENIERIA DEL PRODUCTO Figura 3.1 Organigrama de Ingeniería del Producto Figura 3.2 Interrelación con las demás Áreas Figura 3.3 Diagrama de procesos Figura 3.4 Partes y uniones de una prenda básica Figura 3.5 Ejemplo de Tizado (1) Figura 3.6 Ejemplo de Tizado (2) CAPITULO IV: ANTECEDENTES DEL PROBLEMA Cuadro 4.1 Factores de conversión de galgas Cuadro 4.2 Porcentajes de encogimientos Cuadro 4.3 Consumo de hilo en tela delgada Cuadro 4.4 Consumo de hilo en tela gruesa

CAPITULO V: SOLUCION PLANTEADA Figura 5.1 Flujo de información de telas Figura 5.2 Flujo de información de tiempos o minutaje Figura 5.3 Símbolos básicos usados en los DFD Figura 5.4 Resumen de actividades Figura 5.5 Diagrama de contexto Figura 5.6 Diagrama 0 Figura 5.7 Diagrama hijo para el proceso 1 Figura 5.8 Diagrama hijo para el proceso 3 Figura 5.9 Diagrama hijo para el proceso 5 CAPITULO VI: PROGRAMA DE CÁLCULO DE CONSUMO DE RECURSOS Figura 6.1 Hojas que conforman el programa Figura 6.2 Hoja Telas - Pantalla Nº 1 Figura 6.3 Pantalla Nº 2 Figura 6.4 Pantalla Nº 3 Figura 6.5 Pantalla Nº 4 Figura 6.6 Pantalla Nº 5 Figura 6.7 Pantalla Nº 6 Figura 6.8 Hoja Hilos Figura 6.9 Hoja Tiempos Figura 6.10 Hoja Reporte Figura 6.11 Reporte de cálculos y resultados de consumos Figura 6.12 Reporte T-shirt manga corta Figura 6.13 Reporte T-shirt manga larga Figura 6.14 Reporte Polo shirt manga corta Figura 6.15 Tizado T-shirt manga corta Figura 6.16 Tizado T-shirt manga larga Figura 6.17 Tizado Polo shirt manga corta

Optimización del cálculo de recursos productivos para cotización en una empresa de confecciones. Sánchez Asparrín, Yván Santiago.

Derechos reservados conforme a Ley

Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central de laUNMSM

INTRODUCCIÓN

La industria textil y confecciones orienta una parte significativa de su

producción a la exportación. Los principales clientes de las empresas

exportadoras son grandes cadenas distribuidoras y marcas reconocidas

internacionalmente. Estos clientes definen los diseños y especificaciones de las

prendas y proceden a hacer los pedidos en base a un precio estimado que les

permite alcanzar los márgenes deseados en su cadena de distribución. Los

clientes están representados en el país a través de Agentes o Broker.

Los clientes son cada vez más exigentes en cuanto a la atención de sus

solicitudes de cotización y hacen énfasis en el término ASAP (as soon as

possible), en Español significaría ‘tan pronto como sea posible’; de esta manera

el cálculo de consumos para costeo (cotización) es uno de los primeros pasos

hacia la captación de posibles pedidos de los clientes. Los agentes solicitan

cotizaciones en distintas fábricas, por lo que en algunos casos los precios de

cotización pueden ser similares, resaltando la importancia de las entregas a

tiempo de las cotizaciones; si tenemos precios competitivos y a la vez,

respuesta oportuna e inmediata a las cotizaciones, nuestras posibilidades de

captar nuevos pedidos son mucho mayores.




Debido a esto debemos estar organizados para entregar respuestas a tiempo y

a la vez plantear alternativas de ser necesario. Debemos utilizar la mayor parte

de nuestro tiempo en tareas analíticas y no en tareas operativas, las tareas

operativas se pueden organizar y ordenar en un programa u hoja de cálculo

que facilite su manejo y ejecución.




CAPITULO I

1. SECTOR TEXTIL Y CONFECCIONES

1.1 Descripción

La industria textil y de confecciones es uno de los sectores

manufactureros de mayor importancia para el desarrollo de la

economía nacional, por sus características y potencial constituye

una industria altamente integrada, altamente generadora de

empleo y que utiliza en gran medida recursos naturales del país.

En tal sentido, la industria textil y de confecciones genera

demanda a otros sectores, como el agrícola por el cultivo de

algodón; el ganadero, para la obtención de pelos finos y lanas; la

industria de plásticos, para los botones, cierres y otros; la

industria química, por la utilización de insumos, etc.

La industria participa con el 12% del PBI manufacturero, del cual

7.3% es generado por el sub sector textil y 4.7% por el de

confecciones. Así, la producción total a nivel del sector textil y

confecciones asciende a algo más de US$ 1,100 millones, de los

cuales US$ 700 millones están destinados al mercado externo.

La producción de textiles y confecciones ha mostrado una clara

tendencia creciente durante los últimos años, gracias en gran

medida al aumento de las exportaciones, que ha estado basado en

la prolongada etapa de expansión económica de los países




desarrollados, la aprobación del APTDEA por parte de EE.UU. y la

tendencia hacia el uso de fibras naturales.

En cuanto a la estructura del sector por tipos de productos, ésta

es diferente en las distintas etapas del proceso productivo. Así, en

el hilado, destaca la participación de los productos sintéticos, en el

año 2002 concentraban el 76% de la producción total en metros.

Los hilos de algodón suman algo más del 20%, y la diferencia

incluye lana de alpaca y ovinos. En la etapa de tejido, destacan,

con una participación de 77% del total de toneladas fabricadas,

los productos de algodón, estando la diferencia constituida por

tejidos mixtos. El algodón tiene la mayor participación en la etapa

final de la confección.

HILOS

76.0%

21.4%2.6%

Sintéticos Algodón/mezcla Lanas

TEJIDOS

77%

23%

Algodón Mixtos

FIGURA 1.1 ESTRUCTURA DEL SECTOR POR TIPO DE PRODUCTO FUENTE: MINCETUR




En cuanto a su contribución a la generación de empleo, la

industria textil y de confecciones es una gran demandante de

mano de obra. Se calcula que directamente genera empleo a más

de 150,000 personas, estimándose que, por encadenamiento,

cada uno de estos puestos genera otros 2.5 adicionales en el resto

de la economía, lo que en total representa alrededor 525,000

personas. De esta forma el sector textil tiene un efecto

multiplicador importante, pues utiliza un porcentaje elevado de

materias primas e insumos locales. Adicionalmente, genera a lo

largo de su cadena productiva un alto valor agregado, que es, en

una parte importante, exportado.

Por otro lado, según el Ministerio de Trabajo, se tienen

registradas 515 empresas textiles con más de 10 trabajadores.

Como se muestra en el CUADRO 1.1, la mayor cantidad de estas

empresas se ubican en el departamento de Lima, el cual posee el

95.7% de la muestra, seguido del departamento de Arequipa, con

el 2.5%. Equivalentemente, la concentración de trabajadores

asciende a 90.8% en Lima y 6.8% en Arequipa. Es importante

indicar que existe un gran número de empresas que no han sido

incluidas en la muestra indicada por tener menos de 10

trabajadores, razón que no impide que las mismas en conjunto




generen numerosos puestos de trabajo, los que se estima deben

ser alrededor de 100,000.

CUADRO 1.1 DISTRIBUCION DE EMPRESAS Y TRABAJADORES POR TAMAÑO Y UBICACIÓN TRABAJADORES EMPRESAS 100 + 50 - 99 10 - 49 TOTAL 100 + 50 - 99 10 - 49 TOTAL LIMA 34305 4278 7410 45993 80 62 351 493 AREQUIPA 3305 57 92 3454 7 1 5 13 ICA 15 15 1 1 JUNIN 232 15 247 1 1 2 LA LIBERTAD 197 11 208 1 1 2 LAMBAYEQUE 15 15 1 1 PIURA 676 31 707 1 1 PUNO 2 2 TOTAL 38715 4335 7589 50639 90 63 362 515

FUENTE: MINISTERIO DE TRABAJO

1.1.1 Proceso productivo, Sub sectores y actividades

Metodológicamente, se puede distinguir dos grandes sub

sectores dentro de la gran cadena de valor que constituye

la actividad manufacturera textil: la industria textil

propiamente dicha y la industria de la confección. La

primera abarca desde la etapa inicial del desmote del

algodón hasta la elaboración de telas acabadas, e incluye, a

su vez, a las actividades de hilado, tejido y teñido/acabado.

De otra parte, la segunda comprende todas las actividades

vinculadas a la confección de prendas de vestir.




En el CUADRO 1.2 se describe brevemente el proceso

productivo de textiles y confecciones.

Cabe mencionar, que las diversas operaciones que se

realizan a lo largo del proceso textil difieren de una fábrica

a otra, según el tipo de fibra empleada, la clase de hilado,

la tela a producir y la clase de maquinaria disponible. Sin

embargo, los procesos descritos a continuación ilustran de

manera general la fabricación de textiles.

a) Actividad del Hilado

Cardado y peinado: Se toman las fibras de algodón de

manera aleatoria de distintos fardos y se mezclan. Se

transportan las fibras a las maquinas de cardado, donde

son separadas individualmente, formándolas paralelamente

en una capa de fibra uniforme. Se produce aquí a su vez la

limpieza y mezcla de las fibras. El velo así obtenido en

algunos casos es peinado sucesivas veces, según la calidad

que se desee obtener.

Posteriormente, este velo pasa por un tubo ondulado del

que sale convertido en una mecha o cinta. De las

operaciones de cardado y peinado se obtiene una mezcla

de fibra, la cual puede pasar de un metro de ancho a un




manojo redondo de 25 milímetros de diámetro. Esta mecha

pasa posteriormente al proceso de hilado.

Hilado: Se reduce la mecha (cardada o peinada) al grado

de finura conveniente, dándole la tensión y la torsión

necesarias para una resistencia y finura específicas. El hilo

se enrolla bajo diferentes formas, carretes o bobinas

cilíndricas o cónicas, los que pueden ser teñidos o enviados

directamente al sector de tejeduría.

Estas actividades forman parte de la industria textil

propiamente dicha.

Teñido de hilado: Los carretes o bobinas se someten a un

tratamiento con soluciones de soda cáustica y detergentes

en máquinas a presión (descrude), que eliminan las

impurezas del algodón (ceras, pectinas, etc.). Dependiendo

del tipo de producto final deseado, las bobinas, después de

ser enjuagadas, son teñidas utilizando diferentes colorantes

y auxiliares. El hilado teñido, va directamente al proceso de

tejido. En el caso de tejidos planos, aquel que se emplea

como urdimbre (alineado en paralelo de hilos en una

bobina) debe ser engomado previamente.




b) Actividad del Tejido

Tejido: Este proceso consiste en enlazar los hilos de la

urdimbre y tramarlos con otros en una tela. Los hilos

pueden tejerse en telares lanzadera (tejido plano) o en

máquinas circulares (tejido de punto).

En el caso de los planos, luego del tejido pasan por un

proceso de quemado que elimina las cascarillas y pelusas,

resultando un tejido de espesor uniforme. Posteriormente,

se realiza la limpieza de la tela y se le da un acabado

básico, que generalmente incluye el mercerizado

(estiramiento del hilado o tejido bajo tensión para darle

resistencia, lustre y afinidad de los colorantes) y el

descrude (remueve impurezas adheridas a las fibras).

Esta etapa es la denominada actividad de tejido, también

forma parte de la industria textil propiamente dicha.

c) Actividades del teñido/acabado o tintorería

Blanqueo: Mediante este proceso se remueve el color

indeseado de algunas fibras a efectos de prepararlas para

la etapa de teñido. Algunas fibras sintéticas, por ejemplo,

tienen un colorante especial con el fin de diferenciarlas de

otras durante el proceso de tejido. Este colorante es

eliminado a través del blanqueo.




Teñido de la tela: Es una de las etapas más complejas del

proceso productivo, pues involucra gran variedad de

colorantes y agentes auxiliares de teñido. Son tres los

principales factores del teñido: las fibras, el colorante y el

medio que las pone en contacto, que es usualmente agua.

La calidad de la tintura depende del equipamiento

empleado, la fórmula específica, los tintes y auxiliares de

tintes que proveen el medio químico para su difusión y

fijación sobre la tinta.

Acabado final: Incluye una serie de operaciones químicas

y mecánicas a las que se someten los hilados y tejidos

planos y de punto con el fin de darles las especificaciones

finales deseadas. Estos procesos buscan, por ejemplo,

evitar el encogimiento posterior de la tela y prolongar la

fijación de los tintes.

Esta etapa del proceso es la denominada actividad de

teñido/acabado o tintorería, última de la industria textil.

d) Actividad de Confección

Confección: Esta etapa, es el último paso en la

elaboración de prendas de vestir, constituye la otra gran

industria que hemos identificado dentro del sector textil y

de confecciones. En términos generales, la confección




incluye a su vez cuatro etapas: el diseño, la pre-costura, la

costura y el acabado.

1.1.2 Sub Sectores e Integración

El CUADRO 1.3 muestra las industrias y actividades básicas

en las que se ha dividido el sector textil y confecciones con

el objeto de tener una visión más clara del mismo.

Los cuadros numerados del 1 al 4 representan los

grupos de empresas que realizan solamente una de las

actividades básicas indicadas; los cuadros numerados del 5

al 9 representan las integraciones verticales más comunes

al interior del sector. Si bien no se dispone de información

estadística oficial sobre el número y composición de las

empresas que se agrupan en cada uno de los bloques

definidos, se puede mencionar algunas características que,

en términos generales aplican a ellas.




CUADRO 1.3 INTEGRACION DE LA INDUSTRIA TEXTIL Y CONFECCIONES

INDUSTRIA TEXTILINDUSTRIA TEXTIL INDUSTRIA DEINDUSTRIA DE

HILADO TEJIDO TEÑIDO/ACABADO CONFECCIONESCONFECCIONES 1 2 3 4 5 6 7 8 9

FUENTE: BANCO WIESE SUDAMERIS

En primer lugar, como actividad individual, el mayor

número de empresas está incluido en las confecciones.

Existe un rango muy amplio de tamaños, que va desde los

pequeños talleres hasta las grandes empresas

exportadoras, aunque la mayoría de estas últimas se

encuentran integradas hacia atrás (cuadros 8 y 9).

En las actividades de la industria textil, las más

comunes son las de hilado y tejido (sobre todo la segunda),

puesto que la de teñido/acabado incorpora a un número

bastante menor de empresas. En general, la maquinaria




requerida para llevar a cabo estas actividades hace que

existan montos mínimos de inversión relativamente

elevados, por lo que las empresas que se dedican a estas

actividades suelen ser medianas o grandes. Sin embargo,

de forma similar a lo que ocurre con la industria de

confecciones, las empresas más grandes han tendido a

integrarse, abarcando varias actividades de la industria

textil (5,6 y 7) e, incluso, de la de confecciones (8 y 9).

De todos los procesos de integración mencionados, los

menos comunes son los que incluyen a las actividades de

hilado y tejido (5) y de tejido y acabado (7). En el primer

caso, la mayoría de empresas ha tendido a incluir también

la actividad de teñido/acabado, debido a que en esta etapa

se agrega una porción muy importante de valor al producto

final. Como resultado, estas empresas realizan todas las

actividades de la industria textil (6). El segundo caso es

más común que el primero, e incluye a aquellas empresas

que fabrican telas completamente terminadas. Sin

embargo, la integración ha corrido usualmente desde la

fabricación de hilados hacia adelante, por lo que resulta

más común aquel grupo de empresas que también

incorpora tal actividad (6). Esto también hace que sea más




común el grupo de empresas que tiene una integración

total (9), desde hilado hasta confección, puesto que la

inversión adicional necesaria para incorporar este último

proceso (confección) es bastante baja comparada con los

requerimientos de etapas anteriores y con el alto valor

agregado que le incorpora al producto.

1.1.3 Cadena de valor

Otra forma de ver el proceso de integración es mediante la

cadena de valor de la industria (CUADRO 1.4). Ella

representa todas las actividades primarias y de soporte que

se deben realizar para agregar valor a lo largo del proceso

productivo.

Se ha resaltado en azul aquellas etapas que agregan más

valor al producto: acabado/teñido, confección y diseño

(esta última define el producto final pero afecta a todo el

proceso). Tal característica de dar mayor valor al producto

hace que estas etapas constituyan los pasos lógicos de una

integración hacia delante. En este caso, equivale a los

cuadros 6 y 9 del esquema de integración, a los que se

agregaría la integración total hasta el diseño.Las empresas

textiles más grandes se encuentran integradas y disponen

de la tecnología más moderna. En términos generales, se




puede decir que a mayor integración de la empresa, mayor

su escala. Al margen de las economías que se logren a

través del proceso de integración y aumento de escala, este

proceso constituye una ventaja competitiva importante para

ciertas empresas del sector, puesto que permite la

optimización del manejo logístico a lo largo de la cadena de

valor y disminuye la variabilidad en la calidad del producto.

1.2 Comercio exterior

Los textiles y las confecciones son productos altamente transados

internacionalmente. La participación de los textiles y de las

confecciones en lo que respecta al total del comercio mundial

asciende a 2.7% y 3.4% respectivamente.

La industria textil y confecciones peruana se encuentra compuesta

por dos grandes rubros o Sub Sectores:

Textil – CIIU 17: Hilados, tejidos y confecciones distintas a

prendas de vestir. Capítulos 50 – 60 y 63 del Arancel de aduanas.

Prendas de vestir – CIIU 1810: Prendas de vestir excepto las de

cuero. Capítulos 61 y 62 del Arancel de aduanas.




1.2.1 Exportaciones totales por Sector Económico

A fin de ubicar la importancia del sector textil en el

conjunto de las exportaciones, el CUADRO 1.5 muestra la

estructura general del comercio exterior peruano.

CUADRO 1.5 PERU : EXPORTACIONES POR SECTOR ECONOMICO (MILLONES US$ FOB)

2000 2001 2002

TOTAL 6794.72 6841.65 7568.54

TOTAL TRADICIONAL 4745.97 4647.70 5291.14

MINERO 3145.95 3095.71 3730.24

PESQUERO 954.34 926.08 892.35

PETROLEO Y DERIVADOS 396.16 418.66 452.34

AGRICOLA 249.52 207.25 216.21

TOTAL NO TRADICIONAL 2048.75 2193.95 2277.40

AGROPECUARIO 392.89 436.34 554.66

TEXTIL 196.85 163.66 149.78

PRENDAS DE VESTIR Y

OTRAS CONFECCIONES 505.05 506.82 531.66

PESQUERO 186.47 207.16 174.56

QUIMICO 211.43 245.57 255.42

METAL-MECANICO 91.91 153.6 108.99

SIDERO-METALURGICO 215.12 188.47 162.15

MINERIA NO METALICA 46.55 60.18 68.05

OTROS 202.48 232.15 272.13

FUENTE: ADUANAS




La recuperación de las ventas al exterior de los últimos

meses del 2002 tuvo un impacto favorable en el valor FOB

total de ese año, registrándose un incremento de 10.6% en

las exportaciones acumuladas, respecto al 2001.

El valor FOB de los Productos Tradicionales tuvo un

desempeño positivo alcanzando un aumento de 13.8%.

Similar comportamiento mostraron los sectores de las

Exportaciones No Tradicionales con un incremento de 3.8%

en el 2002 con respecto al 2001.

12%OTROS

3%MINERIA NOMETALICA

7%SIDERO-

METALURGICO

5%METAL-

MECANICO

11%QUIMICO

8%PESQUERO

24% AGROPECUA

RIO

7% TEXTIL

23%PRENDAS DE

VESTIR

FIGURA 1.2 EXPORTACIONES NO TRADICIONALES AÑO 2002 FUENTE: ADUANAS




1.2.2 Evaluación del Sector

El Sector textil y confecciones finalizó el año 2002

alcanzando un ligero incremento de 1.64%, tendencia de

recuperación iniciada a partir de la segunda mitad del año.

Las exportaciones totales del sector durante el año pasado

alcanzaron US$ 681.5 millones, en donde el rubro de

Confecciones se constituyo como el sub sector más

importante con el 78%, con un crecimiento anual de 4.9%,

totalizando US$ 531.7 millones. Por su parte, los Textiles

acumularon una caída de 8.5% durante el 2002,

comparado con el año anterior. Sin embargo, este descenso

en sus exportaciones no impidió el crecimiento general del

Sector.

CUADRO 1.6 EXPORTACIONES DEL SECTOR (MILLONES US$ FOB)

RUBRO 2000 2001 2002 VARIACION % CONTRIBUCION 2001-02 2002

CONFECCIONES 505.05 506.82 531.66 4.90% 78.02%

TEXTIL 196.85 163.66 149.80 -8.47% 21.98%

TOTAL GENERAL 701.90 670.48 681.46 1.64% 100.00%

FUENTE: PROMPEX




FIGURA 1.3 EXPORTACIONES DEL SECTOR FUENTE: PROMPEX 1.2.3 Evaluación según Sub Sectores

Las Prendas de Vestir se mantuvieron como el principal

rubro de exportación del Sector durante el año 2002, con

una contribución de 77.2%. Este sub-sector mostró un

crecimiento acumulado de 4.8% respecto al año anterior.

Los rubros de Demás Confecciones, Otras Confecciones,

Hilos de Coser y otros Textiles, también presentaron

incrementos en sus exportaciones durante el mismo año. El

resto de sub-sectores tuvo un comportamiento negativo.




CUADRO 1.7 EXPORTACIONES SEGÚN SUB SECTORES (MILLONES US$ FOB)

SUB SECTOR 2001 2002 VARIACION CONTRIBUCION % %

PRENDAS DE VESTIR 501.93 525.87 4.77% 77.17%

HILADOS 52.59 46.90 -10.82% 6.88%

TEJIDOS 48.80 42.18 -13.56% 6.19%

FIBRAS 42.45 40.76 -3.98% 5.98%

OTROS TEXTILES 19.37 19.44 0.38% 2.85%

OTRAS CONFECCIONES 4.34 4.98 14.73% 0.73%

DEMAS CONFECCIONES 0.55 0.82 47.65% 0.12%

HILOS DE COSER 0.46 0.52 13.82% 0.08%

TOTAL GENERAL 670.48 681.46 1.64% 100.00%

FUENTE: PROMPEX

En el grafico siguiente puede observarse la composición de

las exportaciones por sub-sector:

FIGURA 1.4 CONTRIBUCION POR SUB SECTOR - 2002 FUENTE: PROMPEX




1.2.4 Principales Mercados

Estados Unidos se consolidó como el principal socio

comercial para los productos del Sector Textil y

Confecciones durante el 2002, contribuyendo con alrededor

del 60% al total de exportaciones del sector. Durante ese

periodo se registró un incremento de casi 6% en sus

compras provenientes del Perú, totalizando US$ 403.7

millones. Comienza a hacerse evidente que la promulgación

del tratado ATPDEA ha contribuido en el aumento de las

exportaciones hacia ese país.

Los siguientes países en orden de importancia son

Venezuela, Chile y Ecuador, los cuales disminuyeron sus

compras al Perú, en comparación con el año anterior.




CUADRO 1.8 PRINCIPALES MERCADOS (MILLONES US$ FOB)

PAIS 2001 2002 VARIACION CONTRIBUCION % %

ESTADOS UNIDOS 380.92 403.68 5.98% 59.24%

VENEZUELA 36.10 35.65 -1.23% 5.23%

CHILE 28.63 25.76 -10.02% 3.78%

ECUADOR 22.85 20.96 -8.26% 3.08%

ESPAÑA 26.45 19.65 -25.74% 2.88%

ITALIA 18.06 17.46 -3.33% 2.56%

REINO UNIDO 13.99 17.29 23.64% 2.54%

JAPON 12.36 14.30 15.63% 2.10%

BOLIVIA 17.51 13.63 -22.15% 2.00%

COLOMBIA 14.93 13.45 -9.87% 1.97%

ALEMANIA 12.04 13.32 10.68% 1.96%

MEXICO 9.75 11.70 20.02% 1.72%

FRANCIA 5.71 8.95 56.79% 1.31%

PAISES BAJOS 8.72 8.84 1.41% 1.30%

CHINA 12.92 8.80 -31.93% 1.29%

CANADA 6.96 7.73 11.15% 1.13%

BRASIL 4.18 5.10 21.88% 0.75%

PUERTO RICO 3.29 5.07 53.92% 0.74%

HONG KONG 3.77 4.54 20.48% 0.67%

TAIWAN 0.65 3.53 447.29% 0.52%

OTROS 30.71 22.05 -28.20% 3.24%

TOTAL 670.48 681.46 1.64% 100.00%

FUENTE: PROMPEX

Sin embargo otros mercados de potencial importancia para

el Sector mostraron importantes tasas de crecimiento en

sus compras de productos textiles peruanos durante el

2002. Tal es el caso de México, que pese a presentar




aranceles para las confecciones y tener una cuota limitada,

mostró un crecimiento de 20%. Otros países que

aumentaron notablemente sus importaciones son: Reino

Unido (23.6%), Japón (15.6%) y Francia (56.8%).

FIGURA 1.5 PRINCIPALES MERCADOS FUENTE: PROMPEX




1.2.5 Principales Productos

Los T-shirt para hombres y mujeres de algodón teñido de un solo

color se constituyeron como el principal producto de exportación

durante el año 2002, contribuyendo con casi el 15% al total de las

exportaciones del Sector. Las ventas de este producto registraron

un crecimiento acumulado de 22.2%, manteniendo su tendencia

de crecimiento. Los dos siguientes productos en importancia –las

camisas de punto de algodón para hombres, teñido de un solo

color y los demás T-shirts de algodón, para hombres o mujeres-

también expandieron sus exportaciones durante el 2002 (20.3% y

61.2%, respectivamente). Otros productos que mostraron un

crecimiento importante en sus venas al exterior fueron: Las

demás prendas de vestir de punto de algodón, Los demás T-shirts

de algodón, para niños o niñas y Las demás blusas de algodón

para mujeres o niñas.

Entre los principales productos que presentaron caídas en

sus exportaciones encontramos el caso del Pelo fino

cardado o peinado, que disminuyó en 26.3% y el de los

suéteres de algodón, cuyas exportaciones decrecieron

aproximadamente 22%.

En el CUADRO 1.9 se describen los principales productos y

su contribución al total de las exportaciones del Sector.




CUADRO 1.9 PRINCIPALES PRODUCTOS (MILLONES US$ FOB) PARTIDA DESCRIPCION 2001 2002 VARIACION CONTRIBUCION

% %

6109100031 T-SHIRT PARA HOMBRES Y MUJERES DE ALGODÓN TEÑIDO UN SOLO COLOR 83.20 101.69 22.22% 14.92%

6105100041 CAMISAS DE PUNTO DE ALGODÓN PARA HOMBRES TEÑIDO UN SOLO COLOR 33.84 40.72 20.32% 5.97%

6109100039 LOS DEMAS T-SHIRTS DE ALGODÓN PARA HOMBRES O MUJERES 22.51 36.29 61.23% 5.32%

6110200030 SUETERES (JERSEYS) DE ALGODÓN 31.00 24.27 -21.71% 3.56%

6106100090 DEMAS BLUSAS DE ALGODÓN PARA MUJERES O NIÑAS 17.97 22.98 27.93% 3.37%

6109100041 T-SHIRT DE ALGODÓN PARA NIÑOS O NIÑAS TEÑIDO UN SOLO COLOR 19.14 19.68 2.83% 2.89%

5105300000 PELO FINO, CARDADO O PEINADO 22.73 16.75 -26.28% 2.46%

6109100049 LOS DEMAS T-SHIRTS DE ALGODÓN PARA NIÑOS O NIÑAS 11.82 16.01 35.45% 2.35%

6105100042 CAMISAS DE PUNTO DE ALGODÓN PARA HOMBRE, CON HILADOS A COLOR 13.17 15.82 20.12% 2.32%

6114200000 LAS DEMAS PRENDAS DE VESTIR DE PUNTO, DE ALGODÓN 11.02 15.01 36.22% 2.20%

6111200000 PRENDAS Y COMPLEMENTOS DE VESTIR DE PUNTO PARA BEBES, DE ALGODÓN 12.67 14.80 16.83% 2.17%

5501300000 CABLES ACRILICOS O MODACRILICOS 9.96 11.76 18.05% 1.73%

6109100032 T-SHIRT DE ALGODÓN PARA HOMBRE O MUJER, TEJIDOS DIFERENTE COLOR 12.30 11.75 -4.47% 1.72%

6105100051 CAMISAS DE PUNTO DE ALGODÓN PARA HOMBRES TEJIDOS UN SOLO COLOR 18.78 11.67 -37.88% 1.71%

6110020010 SUETERES Y PULLOVERS CON CUELLO CISNE DE ALGODÓN 11.33 11.04 -2.56% 1.62%

OTRAS PARTIDAS 339.07 311.24 -8.21% 45.67%

TOTAL GENERAL 670.48 681.46 1.64% 100.00%

FUENTE: PROMPEX




FIGURA 1.6 PRINCIPALES PRODUCTOS FUENTE: PROMPEX




CAPITULO II

2. LA EMPRESA

2.1 Perfil de la empresa

Es una empresa que exportara de confecciones de prendas de

vestir en tejido de punto. Es una de las 10 principales empresas

exportadoras del sector textil confecciones, con exportaciones de

alrededor de 18 millones US$ FOB anuales en los últimos 4 años.

Es una empresa altamente integrada. Tiene una presencia en el

mercado nacional de confecciones de 12 años.

Es de capital netamente privado.

Cuenta con 200 empleados y alrededor 600 operarios entre

personal de costura, tintorería, tejeduría e hilandería.

Actualmente se encuentra en una difícil situación financiera, por lo

que esta trabajando por debajo de su capacidad instalada.

2.1.1 Principales Fábricas 2.1.1.1 Hilandería A. Establecida 1981 B. Maquinaria y Equipos Sección Maquinaria Cant. Capacidad Capacidad total

Carda Peinado Hilado Conera

Rieter & Ingolstadt Marzoli Rieter & Ingolstadt Murata Schweiter

12 2 25 2 22

816 kg/día 450 kg/día 360 kg/día

293 ton/mes 27 ton/mes 270 ton/mes




C. Productos y habilidades Ítem Descripción Comentarios Título de hilados Calidad Mezclas Melanges

8/1 a 40/1 Algodón Tangüis 40/1 a 80/2 Algodón Pima Algodón Tangüis anillo (ring spun) Algodón Pima anillo (ring spun) Poliéster, Viscosa, Acrílicos Nylon 100% Algodón Poliéster / Algodón

Comprado localmente 100% peinado

D. Otros productos y habilidades Ítem Descripción Hilo de coser Teñido de hilo de coser al tono

2.1.1.2 Tejeduría

A. Establecida 1991

B. Maquinarias y Equipos

Máquina Tipo Cant. Galga Capac. Total Terrot Terrot Terrot Terrot Terrot Terrot Terrot Terrot Universal Matsuya

Jersey / Pique / Franela Rayas Feed Raya Ingeniería (Pique / Jersey) Interlock / Rib Mini jacquard fontura Simple / Raya Ingeniería Mini Jacquard fontura simple Mini Jacquard fontura doble / Interlock / Rib Body Size Rib circular Rectilíneos Rectilíneos

11 3 3 1 1 5 8 2 18 8

16,20,24,28 16,20,24,28 20,24 20 24 16,20 20,24,28 16 12 12

132 000 kg/mes 135 000 kg/mes 22 500 kg/mes 3 900 kg/mes 4 500 kg/mes 37 500 kg/mes 72 000 kg/mes 15 000 kg/mes 10 800 kg/mes 6 000 kg/mes




C. Productos y habilidades

Tela Comentarios Jersey / Pique Franela / French Terry Rayas Feed Rayas Ingeniería Interlock / Rib Mini Jacquard simple raya ingeniería Mini Jacquard fontura simple Mini Jacquard fontura doble / Interlock Body Size Rib circular Rectilíneos

2 ó 3 cabos, normal o diagonal Tamaño repetición máx. 2” / 4 colores por diseño 4 a 8 colores / 4 colores por diseño / repetición ilimitada Sólidos y diseños raya feed Máx. diseño 1-1/2” x 1-1/2” Máx. diseño 1-1/2” x 1-1/2” Máx. diseño 1-1/2” x 1-1/2” / sólo raya feed De 140 gr/m2 en Jersey a 320 gr/m2 en Franela Fully Fashion o Jacquard servicio local

D. Otros productos y habilidades

Ítem Comentarios Tapetas twill 1/8” a 1 1/2” Cordones Lycra

Hecho en fábrica para vents, pecheras, etc. Hechos en fábrica para capuchas, pantalones, etc. Todo el equipo de tejeduría tiene accesorios para Lycra

2.1.1.3 Teñido y acabado de telas - Tintorería

A. Establecida 1991

B. Maquinaria y Equipo




Sección Tipo Cant. Capacidad Comentarios Teñido tela Teñido hilado Gaseado Mercerizado Rama Compactadora Percha

Scholl Scholl Dornier Albertch Krantz Santex Mario Crosta

6 2 1 1 1 2 1

270 ton/mes 50 ton/mes 200 ton/mes 150 ton/mes 270 ton/mes 270 ton/mes 120 ton/mes

Teñido alta temp. Gaseado de tela

C. Otras habilidades Sección Cant. Capacidad Comentarios Lavandería 2 60 000 pzs/mes Lavado y teñido en prenda Estampado (All Over) Servicio local 2.1.1.4 Costura A. Establecida 1991 B. Maquinaria y Equipo Tipo Maquinaria Cantidad

Remalle Basta Invisible Recubierto 2 agujas (1/4” gg) Recubierto (1/8” ó 1/4” gg) Tapetera Ojaladora Botonera Atraque (bartack) Multiagujas Elastiquera Costura Picot Mesas de corte (20 m) Cortadoras Pegado bandas Collaretera Vaporizadota

Rimoldi Rimoldi Rimoldi Rimoldi Rimoldi Rimoldi Rimoldi Rimoldi Rimoldi Rimoldi Rimoldi

Eastman Rimoldi Rimoldi Mentaste

111 4

137 64 11 9 8 4 6 2 2 10 12 3 3 6




C. Productos y habilidades Tipo Variedades % Part. Capacidad T-shirt Polo Shirt Seawtshirt Camisa Casaca Pantalon Short

Manga corta, manga larga, Ranglan o set in, cuello redondo, cuello V, puño o basta Manga corta, manga larga, cuello rectilíneo, cuello camisa, sólido, raya ingeniería, raya feed Faldón o pretina, cuello redondo, Cuello V, capucha Manga corta, manga larga Capucha, bolsillos Bolsillos, vivos Gusset, bolsillos

36.4 % 43.7% 7.2 % 5.5 % 3.6 % 1.8 % 1.8 %

100 000 pzs/mes 120 000 pzs/mes 20 000 pzs/mes 15 000 pzs/mes 10 000 pzs/mes 5 000 pzs/mes 5 000 pzs/mes

D. Otras habilidades Sección Tipo Cant. Comentarios Bordado Melco 12 Estampado Servicio local Línea de muestras 15

2.1.2 Cantidades mínimas y tiempos

A. Cantidades mínimas

Los pedidos y solicitudes mínimas que se atiende en cada una de las fábricas

de la empresa son:

Lote de hilado teñido 120 kg por color Lote de tela teñida 250 kg por color Lote de poly/algodón y mezclas 300 kg Orden 750 piezas color / 3000 piezas estilo




B. Tiempos Precios 1 - 2 días Prototipos 5 - 7 días Muestras vendedores 25 - 30 días Colores 7 - 10 días Producción 60 - 90 días con detalles aprobados 2.1.3 Clientes

A continuación se muestran los principales clientes y el

mercado al que pertenecen así como también el número de

años que se encuentran trabajando de manera contínua

con la empresa.

Cabe destacar que somos fabricantes exclusivos en el Perú

de la marca alemana Adidas.

Mercado Principales clientes Nº Años Estados Unidos Europa

Adidas AmeriCo Guess G.H. Bass Izod DKNY Liz Claiborne Tommy Hilfiger Abercrombie & Fitch Hollister Supreme International Nautica Ashworth Zara Massimo Dutti

9 5 5 4 4 3 3 3 2 2 2 1 1 4 4




2.1.4 Comentarios finales

En todos estos años la intención de la empresa ha sido ser

una fábrica verticalmente integrada (FIGURA 2.1) y hoy

pueden decir orgullosamente que controlan cada paso del

proceso. Todo ese esfuerzo ha sido hecho con la única

intención de ofrecer prendas de primera calidad.

Otra ventaja que ofrecen es que todas sus fábricas están en

la misma ubicación.

La empresa también ha pensado en el medio ambiente, por

lo que pueden decir que son la única empresa en Perú que

tiene un sistema de tratamiento de aguas, que pre-trata

todos los deshechos de agua y teñido que estos son

completamente inofensivos para el medio ambiente.

2.2 Organigrama de la empresa

El organigrama se muestra en la FIGURA 2.2.

2.3 Competencia

La principal competencia de la empresa son las otras grandes

textiles exportadoras que también se encuentran altamente

integradas. La principal empresa exportadora de prendas de vestir

es Confecciones Textimax S.A. quien durante los últimos años se

ha mantenido en el primer lugar encabezando las exportaciones.




2.3.1 Ranking de Empresas

En el CUADRO 2.1 se muestra el ranking de las principales

empresas exportadoras, cabe mencionar que nuestra

empresa ha perdido presencia en el mercado de las

exportaciones debido a problemas financieros por los que

esta pasando actualmente.

CUADRO 2.1 RANKING DE EMPRESAS (MILLONES US$ FOB)

EMPRESA 2001 2002 VARIACION CONTRIBUCION % %

CONFECCIONES TEXTIMAX S.A. 41.615 48.654 16.91% 7.14%

DISEÑO Y COLOR S.A. 33.729 39.454 16.97% 5.79%

TEXTIL SAN CRISTOBAL S.A. 40.150 38.885 -3.15% 5.71%

TOPY TOP S.A. 24.678 36.691 48.68% 5.38%

INDUSTRIAS NETTALCO S.A. 33.161 34.355 3.60% 5.04%

TEXTIL DEL VALLE S.A. 22.144 26.996 21.91% 3.96%

SUDAMERICANA DE FIBRAS S.A. 20.137 24.974 24.02% 3.66%

MICHELL Y CIA. S.A. 23.363 21.436 -8.25% 3.15%

CIA. IND. TEXTIL CREDISA - TRUTEX S.A.A. 28.365 21.282 -24.97% 3.12%

COTTON KNIT S.A.C. 17.969 19.542 8.75% 2.87%

CORPORACION TEXPOP 16.621 17.528 5.46% 2.57%

CORPORACION FABRIL DE CONFECCIONES S.A. 21.858 14.814 -32.23% 2.17%

INDUSTRIA TEXTIL PIURA S.A. 10.575 12.429 17.53% 1.82%

TEXFINA S.A. 12.849 12.425 -3.30% 1.82%

RESTO DE EMPRESAS 323.267 311.995 -3.49% 45.78%

TOTAL 670.480 681.460 1.64% 100.00%

FUENTE: ADUANAS




CAPITULO III

3. AREA DE ESTUDIO: INGENIERIA DEL PRODUCTO

3.1 Descripción

Ingeniería del Producto es el área encargada de realizar todos los

cálculos necesarios para determinar el consumo de materiales o recursos

requeridos en las prendas o modelos solicitados por los clientes a través

del área Comercial ya sea a nivel de Costeo (cotización) o de Producción

(pedidos); estos materiales o recursos básicamente son: telas, hilos y

tiempos de costura, además de de la determinación de las medidas de

los materiales de embalaje como cajas y bolsas; y otros avios.

3.1.1 Organigrama

La FIGURA 3.1 muestra la organización y componentes del área

de estudio.

3.1.2 Interrelación con las demás Áreas

La FIGURA 3.2 establece las relaciones que existen entre el

departamento de Ingeniería del Producto y las demás áreas

receptoras y emisoras de información.




3.1.3 Diagrama de procesos

La FIGURA 3.3 describe los procesos e interrelaciones que se

llevan a cabo en el desarrollo de las labores diarias del

Departamento. En este diagrama se puede identificar la

importancia que tiene la manera de realizar los cálculos para la

determinación de los consumos.




3.2 Funciones

Aparte de las labores propias de la jefatura y el coordinador

existen dos tipos de análisis que representan y grafican las labores

del Área. Estos análisis son: el Análisis de consumo para Costeo y

el Análisis de consumo para Producción.

3.2.1 Análisis de consumos para Costeo

§ Analizar la información recibida en cada solicitud

§ Recabar datos de Tejeduría y/o Tintorería sobre la tela

a trabajar, sobretodo en el caso de telas nuevas,

lavados y/o procesos especiales, hilados especiales, etc.

§ Determinar el ancho óptimo de tela de acuerdo a las

características de la tela y de la prenda.

§ Analizar la construcción de la prenda, de ser necesario

coordinar con las áreas de Moldaje, Costura e Ingeniería

de Métodos.

§ Calcular el minutaje requerido para la confección de la

prenda, en casos especiales consultar con Ingeniería de

Métodos.

§ Diseñar el rapport de las telas listadas o rayas

ingeniería para tejeduría.

§ Hacer moldes a escala, en el caso de prendas

trabajadas al sesgo.




§ Emitir el Análisis de consumo vía Sistema.

§ Recalcular consumos en el caso de cambios a solicitud

de Comercial, actualizando datos de telas con los

artículos aprobados.

3.2.2 Análisis de consumos para Producción

§ Trabajar sobre la base del análisis realizado por el

Analista de consumos.

§ Solicitar a Moldaje la elaboración de los moldes

requeridos para producción y el ingreso al Sistema

Gerber para trabajar los tizados.

§ Trabajar con la última prenda aprobada por el cliente,

verificando construcción y minutaje.

§ Calcular requerimiento de tela, trabajando con el

artículo aprobado por el cliente.

§ Coordinar y monitorear la labor de la persona que

realiza los tizados.

§ Solicitar a Ingeniería de Métodos el minutaje de la

prenda para producción.

§ Calcular las especificaciones de embalaje según

indicaciones del cliente; medida de bolsas, medidas de

cajas, tipo de doblado, forma de empaque.




§ Ingresar al Sistema datos de minutaje por tipo de

máquina, requerimiento de tela y avios.

§ Comunicar a Comercial que la Orden de Producción ha

sido realizada satisfactoriamente.

§ Recalcular consumos si hay cambios a solicitud de

Comercial, Tejeduría, Planeamiento, etc.

3.3 Definiciones

3.3.1 Hojas de especificaciones

Son llamados también specs, es proporcionada por el cliente y

contienen toda la información acerca de la prenda, es decir,

detalles de construcción, tipos de costura, hojas de medidas, tipo

de acabado, figuras o sketchs, lista de materiales, detalles

especiales como bordado, estampado, tipos de avios y/o demás

accesorios.

3.3.2 Solicitud de Proto

Es el documento emitido por Comercial, puede ser a nivel de

costeo (para cotización) o de producción (pedidos para trabajar

en la planta), contiene una breve descripción de la prenda, tipo de

tela requerida, ratios o proporciones de las tallas, tipo de

acabado, etc.; en conclusión es un breve resumen de las hojas de

especificaciones del cliente en el leguaje de la empresa. Es el




primer material de consulta en cuanto a exigencias por parte del

cliente.

Esta solicitud puede ser a nivel de Costeo o a nivel de Producción.

3.3.2.1 Ratios o proporciones

Es la proporción de cada talla requeridas por el

cliente. Como por ejemplo: S/1 M/2 L/2 XL/1.

Estos datos son necesarios para la elaboración de

los tizados, en algún momento pueden ser un

factor determinante en el resultado final del

consumo de tela.

3.3.2.2 Tipo de Tela - Descripción

Indica la descripción de la tela: tejido, hilado,

acabado, ancho, galga, diámetro, peso; en el

caso de ser telas desarrolladas anteriormente, se

menciona el número de artículo con el cual está

identificada dicha tela.

Como por ejemplo: Jersey 20/1, 185 gr/m2,

diámetro 30, galga 20, ancho tubular 77 cm.

3.3.2.3 Acabado de prenda

Se refiere al tipo de acabado solicitado una vez

confeccionada la prenda, puede ser: vaporizado,

teñido, pigmentado, bordado, estampado, lavado




simple o con desgaste, etc. Este dato es muy

importante para la asignación del encogimiento a

la tela.

3.3.3 Moldes

Los moldes o patrones son las representaciones en papel o

cartulina de las piezas de una prenda. Son diseñadas

manualmente por los modelistas para luego ser ingresados

al Sistema Gerber.

Se realizan los moldes a partir de las medidas finales de la

prenda solicitadas por el cliente e indicadas en los specs,

a las medidas finales se les agrega los márgenes de costura

y el encogimiento de la tela que se va a utilizar para la

confección de la prenda.

3.3.3.1 Partes de una prenda

Las partes de una prenda básica son: delantero, espalda,

manga, cuello y puño.

Las denominaciones de las uniones son: cuello, hombros,

sisa, puño o basta de manga, basta faldón y costados

En la FIGURA 3.4 se describen las piezas que conforman

una prenda básica así como también los nombres o

denominaciones que reciben cada una de las uniones de las

partes de la prenda.




FIGURA 3.4 PARTES Y UNIONES DE UNA PRENDA BASICA

FUENTE: ELABORACION PROPIA




3.3.4 Sistema AccuMark o Gerber

El Sistema AccuMark es un sistema asistido por

computadora (CAD) con programas para Diseño de

Patrones (PDS), Graduación y Tizado.

3.3.4.1 Componentes

Los componentes que conforman todo el sistema

son:

a) Plotter es un dispositivo que dibuja (plotea)

los patrones de las piezas y los tizados.

b) Impresora es un dispositivo que es utilizado

principalmente para imprimir los reportes del

sistema AccuMark y crear copias impresas de

alguna pantallas.

c) Ratón (Mouse) es un dispositivo que sirve

para hacer las selecciones de menús e ítems,

y hacer posicionamiento del cursor del

teclado de algunas pantallas.

d) Teclado es un dispositivo que sirve para

ingresar datos alfanuméricos al sistema

AccuMark. Existen dos tipos de teclados en el

sistema AccuMark: el Teclado de Escritorio y

el Teclado de Pantalla.




e) Digitalizador es un tablero o mesa

electrónica sobre la cual se colocan los

patrones de las piezas para ser ingresados

(digitados) al Sistema AccuMark.

3.3.4.2 Tizado

Es la distribución física y acomodo de manera

óptima de los moldes o patrones que conforman

una prenda. Es muy importante porque de aquí

se calcula el requerimiento de tela necesario para

la confección de la prenda. Los factores que

intervienen en un tizado son: moldes, ancho de

tela y proporciones de las tallas.

Para la elaboración tizado primero se deben

elaborar los moldes en la talla base, luego estos

deben ser ingresados al sistema Gerber mediante

el tablero digitalizador y ser editados con el

respectivo grading para la obtención de todas

las demás tallas.

Ejemplos de Tizado:

En la FIGURA 3.5 y FIGURA 3.6 se presentan dos

ejemplos de tizado elaborados en el Sistema

AccuMark o Gerber.




3.4 Consumos Se denomina así a la cantidad de materiales de confección

requeridos para la elaboración de una determinada prenda.

Existen 3 componentes principales de los consumos: telas, hilos

y/o avios y tiempo de manufactura en costura.

3.4.1 Tela

La tela es el principal elemento de una prenda. Además

representa alrededor del 45% del costo de la prenda.

El cálculo del consumo de tela se realiza mediante la

elaboración del tizado, de aquí se obtiene los metros

lineales de tela requeridos por una prenda.

El consumo lineal (C) resulta de dividir el largo del tizado

entre el número total de prendas que conforman ese tizado.

Largo del tizado C (m/pda) = ------------------------

Nº de prendas

De los ejemplos de tizado anteriores:

Largo tizado (m) Nº de prendas Consumo (m/pda)

3.93 10 0.393

6.40 7 0.915




El principal indicador de un consumo es el Rendimiento

(R), esta expresado en prendas por kilogramo de tela.

1000 R (pda/Kg) = ---------------------------------------------------

Consumo x densidad x ancho total

En base a este indicador se puede elegir la mejor

alternativa para la elaboración de un tejido en un ancho y

galga óptimo de acuerdo a las medidas de la prenda.

Los factores que determinan las mejor utilización y

rendimiento de una tela son la galga y ancho de la tela en

combinación con los moldes de la prenda.

Ejemplo de Consumo lineal y Rendimiento para la

selección de la mejor alternativa de consumo:

Datos: tela pique titulo 20/1, composición 97% algodón

3% lycra, densidad 200 gr/m2, diámetro 30.

Galga Ancho total

(m)

Consumo

(m/pda)

Densidad

(gr/ m2)

Rendimiento

(pda/kg)

%

Utilización

20 1.46 1.25 200 2.74 87.4

24 1.75 1.12 200 2.55 84.5

Del cuadro se puede obtener que el rendimiento y la

utilización en la galga 20 es mucho mayor que en galga 24,




por lo tanto la mejor alternativa para este consumo debe

ser tejer la tela en galga 20.

El diámetro de mayor utilización en el sector textil es el 30

y las galgas más trabajadas son las galgas: 16, 20, 24 y 28.

Dependiendo de las características y componentes de la

tela, éstas tienen un factor determinante en el cálculo de

consumos, nos referimos al encogimiento.

Además de los piezas principales de una prenda, es decir:

delantero, espalda, mangas; existen algunas piezas

menores o llamados también complementos, estos pueden

ser: cuello, puños, pretina, collaretas, tapetas y alguna otra

pieza como media luna, bolsillo, cuello camisa, parche, etc.

Con el sistema Gerber se realiza el cálculo de los consumos

a nivel de Producción, los consumos a nivel de Costeo se

realizan de manera manual.

3.4.2 Tiempo de costura

Se refiere al tiempo de manufactura en la planta de costura

requerido para la confección de la prenda, también es

conocido como minutaje. Está dividido en tiempos de

operaciones de máquina y tiempos de operaciones

manuales.




La secuencia y el minutaje para producción, es decir,

cuando la prenda va ingresar a las líneas de producción, la

realiza Ingeniería de Métodos.

Para fines prácticos y de costeo se ha elaborado una tabla

con los tiempos en bloques o partes de la prenda, estos

tiempos están orientados a las operaciones más comunes y

reiterativas que se realizan en la planta de costura.

3.4.3 Hilos y/o avíos

El hilo se utiliza para realizar las uniones y el ensamble de

las piezas de una prenda.

Los consumos de hilos están tabulados según el peso de la

tela. Se consideran 2 tipos de tela: tela delgada (menor 250

gr/m2) y tela gruesa (mayor 250 gr/m2).

Cabe mencionar que dentro de los avíos se puede

mencionar: twill, mobilón, cordón, elástico, entretela tejida

o fusionable, botón, cierre, cintas, etc.

3.5 Sistema de Confecciones

Es el software utilizado por la empresa que integra todas las áreas

y a partir del cual se generan todos los requerimientos de

materiales, reportes, seguimientos, control, y demás documentos

necesarios para el normal funcionamiento de la empresa.




Los resultados de los Análisis de Costeo y de los Análisis de

Producción son ingresados a este Sistema.

Ingeniería del Producto es el responsable de ingresar los

consumos o requerimientos de telas, cantidad de hilos, tiempos de

costura, y avíos correspondientes, todo esto para cada una de las

solicitudes emitidas por Comercial, a nivel de Costeo o Producción.




CAPITULO IV

4. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

4.1 Personal de Ingeniería del Producto

El personal de Ingeniería del producto está compuesto por:

1 Jefe, 1 Coordinador, 3 Analistas de Costeo, 1 Analista de

Producción y 1 Tizador.

Nuestro tema de estudio se centra en la forma como realizaban

sus cálculos de consumos los Analistas de Costeo.

4.1.1 Máquinas y Equipos de Ingeniería del Producto

El principal equipo son las computadoras, estas se

distribuyen de la siguiente manera:

* 1 PC para cada integrante del departamento

* 1 Impresora láser

* 1 Sistema AccuMark o Gerber (exclusivo para Producción)

4.2 Software

El programa de oficinas disponible y adquirido por la empresa es

el Lotus SmartSuite Millennium, esto se debe a que la licencia

comercial de éste es mucho más económica que la licencia de los

programas de oficina de Windows.




Los softwares que conforman el Lotus SmartSuite Millennium son:

Lotus 1-2-3 , Lotus Word Pro, Lotus Approach, Lotus Organizer,

Lotus Freelance Graphics, Lotus FastSite y Lotus SmartCenter.

4.3 Cálculo de Consumos para Costeo

Los Análisis de Consumo para Costeo eran realizados de manera

netamente manual, es decir, mediante el uso de lápiz, papel,

calculadora y tablas de información.

Se realiza de manera manual debido a que las solicitudes de

costeo son numerosas y de utilizar el Sistema Gerber para el

cálculo de consumo de telas tomaría mayor tiempo porque

primero Moldaje debe realizar los moldes o patrones y luego

ingresarlos al Sistema, para que después el Tizador pueda realizar

el tizado. La utilización y capacidad del Sistema AccuMark o

conocido también como Gerber esta orientado exclusivamente a

los Análisis de Consumo de Producción, es decir para el

requerimiento exacto de las órdenes de producción que ingresarán

a planta y para el ploteo de los tizados de las órdenes de

producción que serán trabajadas por el área de Corte. Es por esta

razón que los consumos de tela a nivel de costeo se realizan de

manera manual.

4.3.1 Herramientas de cálculo




Las principales herramientas de cálculo eran tablas con

información sobre encogimientos de telas, factores de

consumos de hilos por tipo de maquina y tela, factores de

conversión de anchos de una galga a otra, tiempos de

costura organizados por bloque o partes de la prenda.

El CUADRO 4.1 muestra los factores de conversión de

anchos para telas tejidas en maquinas circulares de

diámetro 30. Este cuadro es general, por lo que su

aplicación estricta dependerá del tipo y características

propias de cada tejido.

CUADRO 4.1 FACTORES DE CONVERSION DE GALGAS

DE A MULTIPLICAR DE A MULTIPLICAR GALGA GALGA POR GALGA GALGA POR 16 20 1.238 28 24 0.852 20 24 1.205 24 20 0.83 24 28 1.174 20 16 0.808 FUENTE: INGENIERIA DEL PRODUCTO

El CUADRO 4.2 agrupa a las principales y más requeridas

telas con sus respectivos encogimientos de acuerdo al

acabado que presente la prenda. Toda esta información es

general que se ha establecido de acuerdo a estándares de




acabados y calidad dados por la Oficina de control de

calidad Tintorería de la fábrica.

En el CUADRO 4.3 y CUADRO 4.4 se encuentran los

factores de consumo de hilo por tipo de máquina, el

primero es para tela delgada (peso < 250 gr/m2) y el

segundo para tela gruesa (peso > 250 gr/m2). Aquí se

detalla el consumo unitario de cada parte de la máquina. La

diferenciación de cada parte de la máquina es para los

casos en donde existe una combinación de colores de hilos

en las costuras.




CUADRO 4.2 PORCENTAJES DE ENCOGIMIENTOS

TELA LAVADO SIMPLE VAPORIZADO

HILO TRAMA HILO TRAMA

FRANELA (100%) 11 6 1 6

FRANELA C/POLIESTER 7 9 1 4

FRENCH TERRY 7 6 1 6

HEAVY RIB 7 9 1 4

INTERLOCK 11 13 1 6

INTERLOCK DESAGUJADO 11 13 1 6

JERSEY 7 5 2 5

JERSEY BODY SIZE 7 5 3 0

JERSEY C/LYCRA 10 8 3 6

MINI JACQUARD 8 11 2 5

PIQUE 9 8 2 5

PIQUE (LAVADO VAGABUNDO) 10 8 ** **

PIQUE PEBBLE KNIT 10 9 2 6

RIB (100%) 9 6 1 4

RIB C/LYCRA 8 12 1 6

RIB DESAGUJADO 9 6 2 4

WAFFLE 10 12 2 5

WAFFLE (LAVADO VAGABUNDO) 10 14 ** **

FUENTE: INGENIERIA DEL PRODUCTO

CUADRO 4.3 CONSUMO DE HILOS EN TELA DELGADA (< 250 gr/m2)

METROS DE HILO POR METRO DE COSTURA

COD. ANCHO AG. AG. AG. BOBINA GARF. GARF. GARF. TELA DE TIPOS DE COSTURA DE 1 2 3 1 2 3 NORMAL OBSERVACION PUNT. COSTURA 12 PPP

301 Pespunte 1 aguja 1.15 1.04 2.19 2 capas

301 Pespunte 2 agujas 1/4" 2.30 2.08 4.38 2 capas

503 Remalle Basta Invisible 1/8" 7.14 3.45 10.59 c/garfio ciego

504 Remalle 1 aguja 3/16" 1.35 6.85 7.14 15.34 2 capas 514 Remalle 2 aguja 5/16" 1.54 2.22 10.00 9.09 22.85 2 capas

401 Recubierto 1 aguja Cadena 1.23 4.35 5.58 3 capas

406 Recubierto 2 agujas 1/8" 1.38 2.22 7.87 11.47 3 capas 406 Recubierto 2 agujas 1/4" 1.59 2.56 9.09 13.24 3 capas

407 Recubierto 3 agujas 2x1/8" 1.77 3.33 1.85 12.50 19.45 centrado

605 Recubierto 3 agujas 2x1/8" 2.63 2.56 3.33 10.71 6.98 26.21 c/engarzador-centrado 401 Collareta 1 aguja Cadena 2.00 4.17 6.17 5 capas-doble doblez

401 Collareta 2 agujas 1/8" 2.86 2.56 10.00 15.42 5 capas-doble doblez

401 Tapeta plana 1 aguja Cadena 2.04 4.35 6.39 5 capas + 1 rectilineo 401 Tapeta codo 2 agujas 1/4" 4.08 8.70 12.78 2 veces tapeta 1 aguja

401 Multiagujas 1 aguja Cadena 1.23 7.35 8.58 igual recubierto 1 aguja

401 Multiagujas 2 aguja Cadena 2.46 8.70 11.16 2 veces recubierto 1 aguja 401 Multiagujas 3 aguja Cadena 3.69 13.05 16.74 3 veces recubierto 1 aguja

401 Multiagujas 4 aguja Cadena 4.92 17.40 22.32 4 veces recubierto 1 aguja




301 ATRAQUE 1/4" 0.08 0.03 0.11

304 OJALADORA 1/2" 0.25 0.28 0.53 numero de puntadas 165

304 OJALADORA 5/8" 0.25 0.28 0.53 numero de puntadas 165

101 BOTONERA Cruz 0.31 0.31


CUADRO 4.4 CONSUMO DE HILOS EN TELA GRUESA (>250 gr/m2)

METROS DE HILO POR METRO DE COSTURA

COD. ANCHO AG. AG. AG. BOBINA GARF. GARF. GARF. TELA DE TIPOS DE COSTURA DE 1 2 3 1 2 3 GRUESA OBSERVACION PUNT. COSTURA 12 PPP

301 Pespunte 1 aguja 1.56 1.27 2.83 2 capas

301 Pespunte 2 agujas 1/4" 3.12 2.54 5.66 2 capas 503 Remalle Basta Invisible 1/8" 7.69 4.08 11.77 c/garfio ciego

504 Remalle 1 aguja 3/16" 1.82 7.69 7.94 17.45 2 capas

514 Remalle 2 aguja 5/16" 1.96 2.50 10.42 9.62 24.50 2 capas 401 Recubierto 1 aguja Cadena 1.47 4.44 5.91 3 capas

406 Recubierto 2 agujas 1/8" 2.19 2.62 8.66 13.47 3 capas

406 Recubierto 2 agujas 1/4" 2.17 3.33 10.00 15.50 3 capas 407 Recubierto 3 agujas 2x1/8" 1.90 3.70 1.89 12.82 20.31 centrado

605 Recubierto 3 agujas 2x1/8" 3.23 3.03 4.17 10.71 7.14 28.28 c/engarzador-centrado

401 Collareta 1 aguja Cadena 2.27 4.35 6.62 5 capas-doble doblez 401 Collareta 2 agujas 1/8" 2.86 3.33 10.53 16.72 5 capas-doble doblez

401 Tapeta plana 1 aguja Cadena 2.08 4.44 6.52 5 capas + 1 rectilineo

401 Tapeta codo 2 agujas 1/4" 4.16 8.88 13.04 2 veces tapeta 1 aguja 401 Multiagujas 1 aguja Cadena 1.47 4.44 5.91 igual recubierto 1 aguja






401 Multiagujas 9 aguja Cadena 13.23 39.96 53.19 9 veces recubierto 1 aguja 301 ATRAQUE 1/4" 0.10 0.04 0.14

304 OJALADORA 1/2" 0.33 0.34 0.67 número de puntadas 165 304 OJALADORA 5/8" 0.33 0.34 0.67 número de puntadas 165

101 BOTONERA Cruz 0.38 0.38





4.4 Capacidad de atención

Cada analista de costeo era capaz de realizar un máximo de hasta

4 análisis por día, esto quiere decir que diariamente se podía

atender hasta 12 solicitudes de costeo, esto incluía solicitudes

nuevas además de cambios de versión o actualizaciones en

solicitudes trabajadas anteriormente.

4.5 Carga de trabajo

El área Comercial, principal abastecedor de la carga de trabajo,

contaba con alrededor de 7 ejecutivas de cuenta, quienes en

promedio emitían alrededor de 20 Solicitudes de Costeo al día,

estas podrían ser solicitudes nuevas o cambios de versión y

actualizaciones.

4.6 Problemas e inconvenientes

Los principales problemas o inconvenientes causados por la

ausencia de un procedimiento o método de realizar los cálculos de

consumos eran:

Ø Elevado tiempo de ejecución de los análisis de costeo.

Ø Falta de atención de hasta 8 solicitudes diarias.




Ø Ausencia de un archivo histórico de las consideraciones

efectuadas en los cálculos de consumos, solo se registraba

los resultados y no el procedimiento de cálculo.

Ø En algunos casos los resultados para una misma prenda

eran diferentes dependiendo del analista que realizaba el

consumo, esto generaba malestar y reclamos de parte del

área Comercial.

Ø Los cambios o ajustes solicitados por el cliente o comercial,

por mínimos que eran, requerían de una nuevo análisis, por

lo cual el tiempo de atención a estos cambios era casi

similar a un análisis nuevo.

Ø La jefatura no podía realizar el seguimiento o evaluación de

los análisis de costeo entregados. Solo se limitaba a

registrarlos.

Ø La información a consultar y tener en cuenta, es decir,

tablas y/o cuadros de factores para determinar el

consumo, era numerosa; causando confusión en algunos

casos.

Ø Mayor utilización de tiempo en actividades operativas y no

analíticas.

Ø Errores de digitación por el uso de calculadoras.




CAPITULO V

5. SOLUCION PLANTEADA

5.1 Justificación

La principal idea es organizar todos los datos y tablas que se

utilizan en el cálculo de consumos y además formalizar la

información recibida por otras áreas como Tejeduría, Tintorería;

de esta manera se pretende establecer un orden en la forma de

realizar los cálculos y en el manejo y utilización de la información;

de igual manera eliminar las discrepancias de resultados debido a

posibles errores humanos de cálculo y las revisiones innecesarias.

Otro aspecto importante es la creación de un archivo con todos los

cálculos realizados para su evaluación y control.

5.2 Flujos de información

Se ha identificado los flujos de información que alimentan al

departamento de Ingeniería del Producto, esta información es

importante el funcionamiento de departamento.

La FIGURA 5.1 muestra el flujo de información referente a la tela.

En la FIGURA 5.2 se muestra la información concerniente a los

tiempos de costura.




5.3 Análisis y diseño del Programa de Cálculo de Consumos

Mediante el uso de los diagramas de flujos de datos (DFD) se

representa gráficamente los procesos y los flujos de datos del

programa de cálculo. Los diagramas de flujos de datos muestran

el panorama más amplio posible de entradas, procesos y salidas

del programa.

5.3.1 Diagrama de flujo de datos

A través de estos diagramas se conceptualiza la forma en

que los datos se mueven a través de la organización, los

procesos o transformaciones que sufren los datos y lo que

son las salidas. De esta forma se tiene una mayor

comprensión de las interrelaciones de los sistemas y

subsistemas. Tal vez la mayor ventaja se encuentra en la

libertad conceptual que se obtiene con el uso de cuatro

símbolos básicos.

Otra ventaja del enfoque de flujo de datos es que puede

ser usado como una herramienta para interactuar con los

usuarios, es decir facilita la comunicación del conocimiento.

Se usan cuatro símbolos básicos para diagramar el

movimiento de datos en los diagramas de flujo de datos.

Son un cuadrado (actividades externas), una flecha

(movimiento de datos), un rectángulo con las esquinas




redondeadas (proceso de transformación) y un rectángulo

de extremo abierto (cerrado al lado izquierdo)

(almacenamiento de datos, archivero o archivo o base de

datos computarizado); En la FIGURA 5.3 se muestra todos

estos símbolos.

FIGURA 5.3 SIMBOLOS BASICOS USADOS EN LOS DFD FUENTE: KENDALL, KENNETH E.

5.3.1.1 Resumen de actividades

En primer lugar se elabora una lista de las

actividades del departamento y se usa para

determinar entidades externas, flujos de

datos, procesos y almacenes de datos.




La FIGURA 5.4 nos ayuda a identificar

procesos, entidades externas y flujo de datos.

Resumen de actividades del departamento

1. El área Comercial emite las Solicitudes de costeo según los requerimientos del cliente. 2. El área Comercial envía las Hojas de especificaciones de la prenda, estas hojas contienen toda la información de las exigencias del cliente. 3. El Analista de Costeo revisa y verifica la información contenida en la solicitud. 4. El Analista de Costeo realiza las consulta, resuelve dudas y sugiere alternativas de ser necesario al área Comercial. 5. El Analista de Costeo efectúa el análisis y estudio de las Hojas de especificaciones, para posteriormente realizar el cálculo de los consumos. 6. Una vez realizados los cálculos de consumos (tela, hilo, tiempo de costura) los resultados son ingresados al Sistema de Confecciones. 7. Se informa a Comercial el término del análisis de costeo, luego se imprime el reporte y se archiva.

FIGURA 5.4 RESUMEN DE ACTIVIDADES FUENTE: ELABORACION PROPIA 5.3.1.2 Diagrama de contexto

Es el más alto nivel en un diagrama de flujo

de datos, y contiene solamente un proceso




que representa al sistema completo. Todas las

entidades externas son mostradas en el

diagrama de contexto, así como los flujos de

datos principales que entran y salen de él.En

la FIGURA 5.5 se ilustra el flujo de datos a

nivel de contexto, representa una panorámica

del sistema completo. El mayor flujo de datos

hacia el programa lo brinda el ANALISTA.

5.3.1.3 Diagrama 0

El Diagrama 0 es la explosión del diagrama de

contexto y puede incluir hasta 10 procesos.

Cada proceso es numerado con un entero,

comenzando, por lo general, en la esquina

superior izquierda de diagrama y trabajando

hacia la esquina inferior derecha.

En la FIGURA 5.6 se muestra las actividades

principales del Programa de cálculo de

consumos, observe que hay un proceso para

cada actividad principal. Cada proceso es

analizado para determinar los datos

requeridos y la salida producida.




Se debe resaltar que todos los ingresos de

datos o flujos de datos son dados por el

ANALISTA, esta entidad externa ha sido

obviada en el diagrama 0 para evitar

repeticiones.

5.3.1.4 Diagrama Hijo

Cada proceso del Diagrama 0 puede a su vez

ser explotado para crear un diagrama hijo más

detallado. Al diagrama hijo se le da el mismo

número que a su proceso padre en el

Diagrama 0. Por ejemplo, el proceso 3

explotará al Diagrama 3.1.

En general no son mostradas las entidades

externas en los diagramas hijo por debajo del

nivel 0.

La FIGURA 5.7, FIGURA 5.8 y FIGURA 5.9

muestran los diagramas hijos de los proceso

1, DEFINIR CARACTERISTICAS DE LA

PRENDA, proceso 3, DEFINIR PARAMETROS

DE TELA y proceso 5, IDENTIFICAR

COMPLEMENTOS, respectivamente.




5.4 Implementación del Programa de Cálculo de Consumos

El programa ha sido desarrollado en el software Lotus 1-2-3 y

tiene un tamaño de 960 kb.

Lotus 1-2-3 Millennium para Windows integra más de 15 años de

innovaciones en el campo de la productividad informática en la

hoja de cálculo más famosa del mundo. Lotus 1-2-3 Millennium

proporciona herramientas fáciles de utilizar que ayudan a los

usuarios a realizar sus tareas diarias de forma eficaz y efectiva.

Ofrece a los usuarios todo lo necesario para buscar, publicar y

compartir información a través de Internet e intranets sin

necesidad de salir de 1-2-3.

5.4.1 Alcance

Mediante el programa se puede realizar los cálculos de

consumo de telas, hilos (hasta 6 colores) y tiempos de

costura, dentro de telas se consideran también los

complementos como son: cuello, puños, pretina, collaretas

y tapetas, así como también piezas de forma rectangular

como bolsillos, pecheras, cuellos camisa, paneles, franjas,

media luna, parches, etc.




5.5 Ventajas

Las principales ventajas obtenidas a partir de la implementación y

uso del programa son:

Ø Disminución del tiempo de ejecución de cálculos.

Ø Aumento del 50% en la capacidad de atención de las

solicitudes; de 6 a más análisis diarios por cada analista.

Ø Clasificación, organización y tabulación de la información

obtenida o brindada por otras áreas.

Ø Disminución de errores humanos por el uso de

calculadoras.

Ø Intercambio de información de manera dinámica y

ordenada entre los analistas.

Ø Utilización de los equipos de cómputo no solo para el

ingreso de resultados al Sistema de Confecciones, sino

como herramienta de cálculo.

Ø Eliminación de las diferencias y discrepancias de resultados

para una misma solicitud.

Ø Respuesta rápida a cambios u actualizaciones de

solicitudes, con solo modificar una de las variables o

factores de cálculo.

Ø Establecer un archivo con todos los cálculos efectuados

durante el análisis de consumo.




Ø Registro, control, verificación de los procedimientos de

cálculo y resultados.

5.6 Desventajas

Si debemos indicar alguna desventaja del programa estas pueden

ser:

Ø Se debe ingresar mucha cantidad de información o datos

en la primera pantalla, lo cual genera una impresión de

pérdida de tiempo en la digitación de los mismos.

Ø Los moldes generados por el programa son polígonos

regulares, es decir para el delantero o espalda es un

rectángulo y para las mangas un trapecio.

Ø Poca flexibilidad al momento de realizar la simulación de los

tizados. Las piezas están representadas por letras

mayúsculas que pueden causar confusión al momento de

realizar el tizado.

Ø El Lotus 1-2-3 es un software no muy utilizado en el país.

5.7 Perspectivas

De acuerdo a la utilización y posibles requerimientos futuros se

considera efectuar las siguientes modificaciones u ampliaciones:




Ø Adicionar una base de datos que contenga todos los

artículos elaborados y desarrollados por la empresa, aquí se

debe integrar las relaciones entre el Número de Artículo y

las características de la tela como peso, ancho, título de

hilado y composición del tejido.

Ø Adicionar hojas de cálculo para embalaje, como es la

determinación del tamaño de caja, a partir del peso y las

medidas de la prenda doblada, considerando además

algunas restricciones dadas por el cliente como número de

prendas por caja, peso máximo de la caja, altura, ancho.

Ø Adicionar una base de datos con los principales términos

técnicos de textiles y confección en inglés.

Ø Adicionar una hoja para el diseño de rapport de telas

raya ingeniería.




CAPITULO VI

6. PROGRAMA DE CÁLCULO DE CONSUMO DE RECURSOS

6.1 Generalidades

El programa consta de 4 hojas de cálculo principales, cada una

ellas definidas claramente según el tipo de cálculo que realizan:

Telas, Hilos, Tiempos y Reporte; adicionalmente cuenta con 3

hojas de cálculo como base de datos: Clientes, Tablas y Gerber,

estas permanecen ocultas para evitar modificaciones y confusión.

En la FIGURA 6.1 se muestra la todas las hojas de cálculo que

conforman el programa.

FIGURA 6.1 HOJAS QUE CONFORMAN EL PROGRAMA FUENTE: PROGRAMA DE CÁLCULO DE CONSUMO DE RECURSOS

6.2 Ingreso de datos

Todos los datos necesarios para la utilización del programa se

obtienen de dos fuentes: la Solicitud de costeo y las Hojas de

especificaciones.




6.2.1 Datos generales

La primera pantalla del programa se encuentra en la hoja

‘TELAS’ (FIGURA 6.2), se ingresan todos los componentes

que identifican a la solicitud de proto a analizar.

FIGURA 6.2 HOJA TELAS - PANTALLA Nº 1

FUENTE: PROGRAMA DE CÁLCULO DE CONSUMO DE RECURSOS

Se debe ingresar los datos con letras mayúsculas.

Los datos que se ingresan son los siguientes:

CLIENTE (C1): Para seleccionar el nombre del cliente se

debe ingresar la primera letra del nombre seguido de un




número correlativo que empieza en 1, el siguiente número

va del 1 al 4 e indica el género del cliente. Ejemplos:

A11 = ADIDAS-MEN A12 = ADIDAS-WOMEN A23 = ABERCROMBIE-BOYS A24 = ABERCROMBIE-GIRLS

De aquí se obtendrá los grading de cada cliente,

necesarios para la elaboración de los moldes.

PRENDA (1): Se ingresa un número del 1 al 12 para

seleccionar el tipo de prenda.

Los tipos de prenda y sus respectivos números son:

1 = TANK TOP 2 = T-SHIRT M/C 3 = T-SHIRT M/L 4 = POLO SHIRT M/C 5 = POLO SHIRT M/L 6 = T-SHIRT M/C RANGLAN 7 = T-SHIRT M/L RANGLAN 8 = SHORT 9 = PANTALON 10 = CAMISA M/C 11 = CAMISA M/L 12 = VESTIDO

TELA (T1): Indica el tipo de tela que se solicita para la

prenda a trabajar.

Se debe ingresar la primera letra del nombre genérico del

tejido seguida de un número empezando desde 1, este

número indica la variación del tejido.




J1 = JERSEY J2 = JERSEY C/LYCRA J3 = JERSEY B/S P1 = PIQUE P2 = PIQUE C/LYCRA P3 = PIQUE LAVADO VAGAUNDO P4 = PIQUE PEBBLE KNIT

De esta selección se obtienen los encogimientos para la tela

a trabajar.

ACABADO (1): Indica el acabado de la prenda.

Los valores van del 1 al 3 e indican:

1 = VAPORIZADO 2 = LAVADO 3 = TEÑIDO

DISEÑO (1): Indica el diseño del tejido a utilizar.

Los valores van del 1 al 6 e indican:

1 = SÓLIDO 2 = RAYA FEED 3 = RAYA PROGRAMABLE 4 = RAYA VERTICAL 5 = CUADROS 6 = RAYA INGENIERIA

SENTIDO DE RAYA (1): Indica si la tela tiene sentido o

no, es decir si se ve de la misma forma tanto de arriba

hacia abajo y como de abajo hacia arriba, especialmente

para telas rayadas.




Los valores son:

ANCHO DE LA TELA (1): Indica el acabado final de la tela

al salir de tintorería.

Puede ser:

1 = A. ABIERTO 2 = A. TUBULAR

RAPPORT: Si se selecciona una tela rayada se deberá

ingresar la medida del rapport o repetición del diseño de

rayas en la tela.

PROTO: Es el número o código que identifica a la solicitud

emitida por Comercial.

ART.: Es el artículo o número con que se ha identificado a

la tela que se esta utilizando en la solicitud.

PESO: Ingresar el peso de la tela en gr/m2

TITULO: Indica el hilado utilizado en la construcción del

tejido. Es importante para establecer las alternativas de

galga en las que se puede tejer el tejido.

%COMP.: Es el porcentaje de composición del tejido, es

decir, por ejemplo, 97% COC 3% lycra.

1 = SIN SENTIDO 2 = CON SENTIDO




GG: Se ingresa la galga en la cual ha sido elaborado el

tejido.

A. TUBULAR (m): Se debe ingresar el ancho tubular de la

tela. En el caso de tratarse de una tela con ancho abierto se

debe agregar 9 centímetros y dividirlo entre 2.

L: En las celdas debajo de esta letra que indica la talla

promedio o base, se ingresará las medidas del spec según

la indicación de las celdas del lado izquierdo.

ENCOGIMIENTO: En esta tabla se corregirá el

encogimiento de la tela en caso de ser diferente a los

valores que se encuentran tabulados.

PARA PRENDA BODY SIZE: Se ingresaran cada una de

las tallas, empezando de la talla S hacia adelante, se

indicarán su respectivo Número de artículo, diámetro, galga

y ancho.

6.2.2 Tela

6.2.2.1 Cuerpo o principal

En la segunda pantalla (FIGURA 6.3) se va a

‘tizar’ las partes de la prenda. Esta pantalla es

una simulación del Sistema Gerber y las piezas

van a estar representadas por las letras de las

tallas (S, M, L, XL, según corresponda).




Se empieza en la primera celda en blanco de la

esquina superior izquierda, indicando la talla

seleccionada. Para cuerpo (delantero o espalda)

escribir L (letra de la talla) y para la manga

escribir L1 (letra de la talla seguida del número

1).

La línea roja divide las piezas del cuerpo de las

de la manga, de esta forma se puede obtener el

consumo individual de cada uno de ellos, esto

para cuando se trate de colores en contraste.

FIGURA 6.3 HOJA TELAS - PANTALLA Nº 2 FUENTE: PROGRAMA DE CÁLCULO DE CONSUMO DE RECURSOS




El cuadro inferior izquierdo indica el ‘número de

piezas’ que completan las prendas tizadas.

En Pza se indica cuantas prendas se van a tizar,

es decir si son 2 prendas se ingresara 4 (1

delantero, 1 espalda y 2 mangas), los valores en

rojo de las celdas inferiores deben coincidir, de

no ser así se completara con las piezas que

falten en las celdas en blanco que se encuentra a

su costado derecho.

CC nos indica el resultado del consumo lineal.

6.2.2.2 Complementos

Los complementos son: cuello, puño o pretina. En

la celda al lado de TELA (T1) se ingresa el código

de la tela solicitada y a continuación se llenan las

celdas amarillas con los datos de la tela

seleccionada; en el caso de tratarse de la misma

tela del cuerpo sólo se ingresara el número 1 y

de esta forma todos los datos iniciales aparecen

en los celdas.





A continuación se ingresará todas las medidas del

cuello solicitadas en las celdas en blanco ubicadas

al lado de cada una de las medidas requeridas

por el programa.

6.2.2.3 Piezas rectangulares

De igual forma que para el paso anterior se

ingresan los datos de la tela. Estos recuadros

sirven para hallar el consumo de piezas

rectangulares o de forma similar que pueden

estar adicionadas a una prenda como: bolsillos,

parches, pecheras, franjas, aplicaciones, etc.





6.2.2.4 Collaretas y/o tapetas

En esta pantalla se realizara el cálculo de

consumo de collaretas y tapetas según las

medidas solicitadas.

Para activar la opción de tela, digitar 1 si se trata

de la misma tela del cuerpo o digitar 2 si se trata

de la misma tela del cuello; en el caso de ser una

tela diferente proceder a ingresar los datos de

igual forma que en los casos anteriores.

Los cálculos que se pueden realizar son:




1 = COLLARETA UN SOLO DOBLEZ 2 = COLLARETA DOBLE DOBLEZ 3 = ANCHO DE TAPETAS 4 = ANCHO DE TAPETAS DE CUELLO 5 = ANCHO DE VIVO


6.2.2.5 Rectilíneo

En el caso de tratarse de un polo shirt con cuello

rectilíneo, se activara esta opción digitando 1 en

la celda en blanco al lado de SIN RECTILINEO,

los valores que aparecerán serán de acuerdo al

peso de la tela del cuerpo, estos valores son

referenciales.





6.2.3 Hilos

Una vez ingresado las medidas en la en la PANTALLA Nº 1

(FIGURA 6.2), en este Hoja se calcula el consumo de hilos

por cada parte de la prenda. Debajo de cada parte aparece

la longitud de costura del bloque a partir de los moldes.

Para seleccionar el tipo de máquina se debe leer las

iniciales que aparecen en la parte superior de la tabla y

luego ingresar en la celda inmediata inferior la longitud

antes señalada.




En el caso de tratarse de una prenda con diferentes colores

de hilo, se indicara un número para cada color y el lugar en

donde esta ubicado ese hilo.

Ejemplo: Si se trata de una costura con una máquina de

puntada cadeneta y la longitud de costura es 100 cm. y

tiene dos colores, siendo el color exterior (aguja) en

contraste entonces el ingreso de datos se hará de la

siguiente forma:

MAQUINA Y COMPONENTES

U1 GARFIO AGUJA

LONGITUD DE COSTURA Y COLORES

100 1 2

FIGURA 6.8 HOJA HILOS FUENTE: PROGRAMA DE CÁLCULO DE CONSUMO DE RECURSOS




6.2.4 Tiempos de costura

Es la tercera hoja del programa, aquí se registran los

tiempos de costura que requiere la prenda. Todos los

tiempos que aparecen aquí están orientados hacia una

prenda básica a partir del cual se pueden hacer las

modificaciones necesarias según el modelo que se trabaje.

Al lado derecho de cada bloque se debe digitar un número

a partir del 1 hacia adelante, hasta encontrar la descripción

de la operación de costura requerida por la prenda.

Es una base de datos con los tiempos de las operaciones

por bloque y asociados además a los tipos de máquinas de

costura.

FIGURA 6.9 HOJA TIEMPOS FUENTE: PROGRAMA DE CÁLCULO DE CONSUMO DE RECURSOS




6.2.5 Reporte

Esta la cuarta hoja del programa y resume todos los

cálculos y resultados de las distintas pantallas y hojas. En

esta hoja aparecen los resultados que se deberán ingresar

al Sistema de Confecciones.

Este reporte sirve como control por parte de la jefatura,

quien revisa el reporte y puede determinar la confiabilidad

del análisis de consumo realizado.

La FIGURA 6.11 es el reporte que se emite al final del

análisis de consumo, contiene todas las consideraciones de

cálculo y los resultados finales de consumos. Esta hoja es

adicionada a las hojas de especificaciones y a la solicitud de

costeo para ser archivadas juntas.

FIGURA 6.10 HOJA REPORTE FUENTE: PROGRAMA DE CÁLCULO DE CONSUMO DE RECURSOS




FIGURA 6.11 REPORTE DE CALCULOS Y RESULTADOS DE CONSUMOS FUENTE: PROGRAMA DE CÁLCULO DE CONSUMO DE RECURSOS




6.3 Casos reales

6.3.1 T-shirt manga corta

Los parámetros bajo las cuales se realiza el análisis de

consumo para costeo son los siguientes:

Jersey 20/1 COC, 200 gr/m2 After Wash, artículo 14461,

180 gr/m2 tela acabada, Ancho tubular 78 cm., diámetro 30

y galga 20.

Ratio: S/1 M/2 L/3 XL/3

Acabado: Prenda lavada.

Rib 1x1 20/1 COC, 245 gr/m2 tela acabada, artículo 11143,

Ancho tubular 85 cm., diámetro 30 y galga 16.

6.3.1.1 Hojas de especificaciones

Aquí se encuentra toda la información necesaria

para la realización del análisis. Cuerpo de jersey,

cuello y puño de rib 1x1.

Ver ANEXO 1.

6.3.1.2 Reporte de consumo

El reporte y los resultados obtenidos a través del

programa se muestran en la FIGURA 6.12.

El consumo lineal del cuerpo es 0.74 m/pda.




FIGURA 6.12 REPORTE T-SHIRT MANGA CORTA FUENTE: PROGRAMA DE CÁLCULO DE CONSUMO DE RECURSOS




6.3.2 T-shirt manga larga



Jersey 40/1 COP, 115 gr/m2 After Wash, artículo 16219,

98 gr/m2 tela acabada, Ancho útil 168 cm., diámetro 30 y

galga 28.

Ratio: XXS/1 XS/1 S/2 M/2 L/2 XL/1 XXL/1


6.3.2.1 Hoja de especificaciones

Cuerpo, cuello y puño de jersey.

Ver ANEXO 2.




En el reporte se puede apreciar que las medidas

del puño caben en el espacio que existe al final

del acomodo de los cuerpos, debido a esto el

consumo del puño también está incluido en el

consumo del cuerpo.

Por lo tanto el consumo lineal es 0.75 m/pda.




FIGURA 6.13 REPORTE T-SHIRT MANGA LARGA FUENTE: PROGRAMA DE CÁLCULO DE CONSUMO DE RECURSOS




6.3.3 Polo shirt manga corta



Rib 26/1 COP, 250 gr/m2 After Wash, artículo 16866,

220 gr/m2 tela acabada, Ancho útil 162 cm., diámetro 30 y

galga 20.

Ratio: S/1 M/2 L/2 XL/1


6.3.3.1 Hoja de especificaciones

Todas las piezas (cuerpo, cuello, pechera y

tapeta de cuello) de rib 1x1.

Ver ANEXO 3.




El consumo lineal del cuerpo es 0.60, el consumo

para la pechera es 0.02, el consumo para el

cuello es 0.06.

Por lo tanto el consumo lineal total para la prenda

será 0.68 m/pda.




FIGURA 6.14 REPORTE POLO SHIRT MANGA CORTA FUENTE: PROGRAMA DE CÁLCULO DE CONSUMO DE RECURSOS




6.4 Comparación con el Sistema AccuMark o Gerber

6.4.1 T-shirt manga corta

El tizado realizado en el Sistema Gerber se aprecia en la

FIGURA 6.15, ahí se puede observar que de acuerdo a las

proporciones establecidas anteriormente el largo total del

tizado es de 12.45 m para 18 prendas.

Por lo tanto el consumo lineal es (incluyendo el porcentaje

de merma de corte):

C = (12.45/18) * 1.04 = 0.72 m/pda

6.4.1.1 Comparación de resultados

De los resultados obtenidos en el reporte del

programa de cálculo de consumos y mediante los

tizados del sistema gerber, se elabora el siguiente

resumen comparativo:

Del cuadro se puede apreciar que el porcentaje

de variación para un t-shirt básico es menor al

3% tanto en consumo lineal como en

rendimiento.

PROGRAMA GERBER %VARIACION Consumo (m/pda) 0.74 0.72 2.78 Rendimiento (pda/kg) 4.82 4.95 2.70




6.4.2 T-shirt manga larga






de merma de corte):

C = (6.84/10) * 1.04 = 0.715 m/pda





resumen comparativo:

Del cuadro se obtiene que el porcentaje de

variación entre ambos entre el programa de

consumo y el sistema AccuMark (Gerber) para

una prenda manga larga es menor al 5% tanto

en consumo lineal como en rendimiento.

PROGRAMA GERBER %VARIACION Consumo (m/pda) 0.75 0.715 4.90 Rendimiento (pda/kg) 7.69 8.06 4.81




6.4.3 Polo shirt manga corta






de merma de corte):

C = (3.79/6) * 1.04 = 0.66 m/pda





cuadro comparativo.

Del cuadro se puede apreciar que el porcentaje

de variación para un polo shirt básico esta

minimamente por encima del 3% tanto en

consumo lineal como en rendimiento.

PROGRAMA GERBER %VARIACION

Consumo (m/pda) 0.68 0.66 3.03

Rendimiento (pda/kg) 3.91 4.03 3.07




CONCLUSIONES

1. El Sector Textil y Confecciones abarca una amplia serie de actividades

que empieza con el tratamiento de fibras naturales o artificiales para la

elaboración de hilos, sigue con la fabricación y acabado de telas, y

culmina con la confección de prendas de vestir y otros artículos. En tal

sentido, dentro del sector conviven muchas industrias que pueden

funcionar independientemente o de manera integrada.

2. El crecimiento del sector, y su éxito en el mercado internacional, se ha

basado en la alta calidad y prestigio de las fibras peruanas, tanto el

algodón como la lana de alpaca y vicuña; seguido de, el alto nivel de

integración del sector a lo largo del proceso productivo y la cercanía de

su principal mercado (EE.UU.), lo cual ofrece un mayor nivel de fiabilidad

en la calidad del producto y los plazos de entrega.

3. A partir de la implementación y uso del programa de cálculo de

consumos de recursos, la capacidad de atención del departamento de

Ingeniería del Producto se incrementó en un 50%, de 12 solicitudes/día

a 18 solicitudes/día, dedicando mayor tiempo a tareas analíticas y no

operativas.

4. La aplicación del programa de cálculo de consumo de recursos elimina

los errores generados por el uso de calculadoras o la interpretación




personal de tablas de información de clientes y su respectivos

grading, tipos de tejido con su factibilidad y limitaciones de tejer en

distintas máquinas, tiempos de costura tipo.

5. En el cálculo de consumo de telas para las prendas básicas, el programa

tiene una diferencia no mayor de 5% hacia arriba, en comparación con el

Sistema AccuMark.

6. El programa tiene una mayor exactitud para los modelos más

solicitados y con mayor presencia en el mercado, como son los T-shirt

manga corta o larga y los Polo shirt manga corta.

7. Los tiempos de costura por bloques están establecidos según criterios

estándares, por lo que corresponde al analista asignarle un factor de

dificultad o de corrección de ser necesario.

8. Este diseño y programa para optimizar los cálculos de consumo de

recursos esta orientado a la atención de las solicitudes de consumo a

nivel de cotización.

9. Mayores oportunidades de negocio para la empresa o colocación de

pedidos de los clientes debido a cotizaciones entregadas oportunamente.




RECOMENDACIONES

1. En el caso de prendas body size utilizar el recuadro inferior derecho

de la primera pantalla en la hoja ‘Telas’, debido a que la distribución del

tizado es diferente que en los otros tipos de prenda.

2. Para corregir los encogimientos que aparecen por defecto al momento de

seleccionar la tela, utilizar el cuadro inferior izquierdo de la primera

pantalla en la hoja ‘Telas’, asignando un valor según corresponda.

3. Cuando se trabaje prendas complicadas o con numerosos detalles,

recordar que el programa define las piezas como polígonos regulares,

lo cual puede arrojar un resultado de consumo muy elevado.

4. Al momento de elaborar la simulación del tizado no sobrecargar la

pantalla con numerosas piezas, utilizar para un máximo de 6 prendas y

además respetar la línea de separación entre cuerpo y mangas.

5. Al seleccionar los bloques de tiempos de costura, no exceder de 13

bloques, de lo contrario el programa activa un mensaje de ‘error’.

6. Respetar los mensajes de advertencia que emite el programa, esto

puede influir en los resultados finales.




BIBLIOGRAFÍA

1. DEPARTAMENTO DE ESTUDIOS ECONOMICOS (2001)

Reporte Sectorial Textil y Confecciones

Banco Wiese Sudameris. Perú

2. ESCOBAR SANZ, CARLOS (1996)

Blanqueo, Tintorería, Acabados y Estampación Textil

Ed. Tecnológica de Costa Rica

3. KENDALL, KENNETH E. (1991)

Análisis y Diseño de Sistemas

Ed. Prentice-Hall, México

4. MOYER, EARL D. (1972)

Principles of double knitting

Montrose Supply & Equipment Co., USA

5. PRESSMAN, ROGER S. (1993)

Ingeniería del Software

Ed. McGraw-Hill, España




ANEXOS

( REVISAR EN FORMATO IMPRESO )

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS Fundada en

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