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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
2
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE TECNOLOGÌA DE LA INDUSTRIA
INGENIERÌA INDUSTRIAL
TÍTULO
Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad
del trabajo en la industria NACSA (Nicaragua American Cigars S.A)
AUTORES CARNÉ
Br.Jeris Evenia Altamirano Rugama 2006-21206
Br.Judelkis Amarelis Herrera Ruíz 2006-21139
Br. Vilma Isabel Pérez Ramírez 2006-21009
TUTOR
Ing. Alberto Morgan Espinoza
Estelí, 17 de Junio de 2011
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
3 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
RESUMEN EJECUTIVO
La seguridad del trabajo es un aspecto muy importante en el cual toda empresa
debe hacer énfasis, ya que se necesita para asegurar la disponibilidad de las
habilidades y aptitudes de la fuerza de trabajo. Es de gran importancia, ya que
las buenas condiciones de trabajo, no solo permiten la ausencia del riesgo, sino
el propio confort y satisfacción de los trabajadores, donde se consideran
elementos importantes para la calidad de la tarea a realizar con ausencia de
errores y mejora de la productividad.
La seguridad del trabajo no solo es una situación de seguridad física, sino
también una situación de bienestar personal, un ambiente de trabajo idóneo, una
economía de costos importantes y una imagen de modernización y filosofía de
vida humana, en el marco de la actividad laboral contemporánea.
Debido a lo antes mencionado se realizó una propuesta de mejora referente a
seguridad del trabajo en el área de producción de la industria NACSA.
NACSA (Nicaragua American Cigars S.A), es una industria dedicada a la
producción y comercialización del tabaco, se fundò en el año 1996 ubicada en la
Ciudad de Estelí, Barrio El Rosario, de la rotonda el CEPAD 1 cuadra al sur.
Nace con el fin de suplir necesidades de los clientes que demandan una alta
calidad de tabacos de fabricación artesanal, sus principales clientes se
encuentran en Estados unidos y Europa, exportando gran diversidad de puros a
los mismos.
Para llevar a cabo la propuesta se realizó un diagnóstico donde se pretende
brindar información sobre las condiciones actuales de NACSA en lo que se
refiere a seguridad del trabajo, enfocándose en los principales riesgos existentes
en el área de producción.
Para la realización del diagnóstico se utilizaron diferentes herramientas como lo
son: Entrevistas, lista de chequeo, mapa de riesgo y muestreo por
observaciones instantáneas.
Se realizaron entrevistas tanto a colaboradores como empleadores para conocer
su criterio en cuanto a los peligros que se encuentran expuestos, si la empresa
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
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provee equipos de protección personal, la manera de actuar a la hora que
suceda una emergencia y si tienen registro de los accidentes ocurridos.
Se realizó una evaluación de riesgo para conocer los riesgos de mayor
incidencia en el área de producción de NACSA, basándose en fichas de
identificación y evaluación de riesgo que proporciona la ley de seguridad del
trabajo, donde se identificaron diferentes riesgos tales como: Caídas al mismo y
distinto nivel, golpes y lesiones, fracturas y heridas, donde el puesto de trabajo
más propenso a riesgos son los Boncheros.
Basándose en la identificación y evaluación de riesgos se realizó un mapa de
riesgos, el cual es un gráfico que nos muestra los diferentes riesgos que se
presentan en el área de producción de NACSA, de manera que se tomen las
medidas pertinentes para prevenir los mismos.
Se elaboró un mapa de rutas de evacuación, basándose en las emergencias que
puedan ocurrir en la industria NACSA como lo son: Inundaciones, sismos,
terremotos e incendio, tomando en cuenta la cantidad de colaboradores. Esto
se realizó con ayuda de las brigadas de la Industria y cuerpo de bomberos.
También se realizó un plan de emergencia donde se especifica las medidas a
tomar en caso que suceda una emergencia, la conformación de las diferentes
brigadas de emergencia con sus respectivas funciones y una propuesta de
capacitaciones a colaboradores para la adquisición de conocimientos que les
permita actuar de manera correcta a la hora de una emergencia, acompañada
de simulacros para mayor efectividad.
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INDICE DE CONTENIDO
1. Introducción......................................................................................... 1
2. Objetivos.............................................................................................. 2
3. Justificación......................................................................................... 3
4. Marco Teórico
4.1 Generalidades de la Seguridad del trabajo...................................... 4
4.1.1 Seguridad del trabajo.................................................................... 4
4.1.2 Objetivo de la Seguridad del trabajo.............................................. 4
4.1.3 La Seguridad en el trabajo empieza por el compromiso de la
Dirección................................................................................................... 4
4.1.4 Razones para ocuparse de la Seguridad....................................... 5
4.1.5 Diferencia entre enfermedad y accidente laboral........................... 5
4.1.6 Plan de Emergencia....................................................................... 5
4.1.7 Propósito de la Planeación para Emergencias.............................. 6
4.1.8 Rutas de Evacuación..................................................................... 6
4.1.9 Evacuación.................................................................................... 6
4.2 Las técnicas de Seguridad................................................................ 6
4.2.1 Definición........................................................................................ 6
4.2.2 Técnicas Analíticas........................................................................ 7
4.2.2.1 Mapa de Riesgos........................................................................ 7
4.2.2.2 Proceso de elaboración del Mapa de Riesgos............................ 7
4.2.2.3 Evaluación de Riesgo................................................................. 11
4.2.2.4 Matriz de Riesgos........................................................................ 15
4.2.3 Técnicas Operativas...................................................................... 15
4.2.3.1 Riesgo......................................................................................... 16
4.2.3.2 Origen de los Riesgos según su naturaleza................................ 16
4.2.3.3 Riesgo Profesional...................................................................... 16
4.2.3.4 Peligro......................................................................................... 16
4.2.3.5 Accidente de trabajo.................................................................... 17
4.2.3.6 Acto Inseguro.............................................................................. 17
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4.2.3.7 Prevención de Accidentes........................................................... 17
4.2.3.8 Tipos de Prevención de Accidentes............................................ 18
4.2.3.9 Protección................................................................................... 18
4.2.3.10 Normalización............................................................................ 18
4.2.3.11 Formación e Información........................................................... 18
4.3 Señalización..................................................................................... 19
4.3.1 Definiciones Generales................................................................. 19
4.3.2 Objetivos de las Señales de Seguridad........................................ 19
4.3.3 Tipos de Señales............................................................................ 19
4.4 Condiciones generales de los lugares de trabajo............................ 22
4.4.1 Factor de Riesgo relacionado al trabajo....................................... 22
4.4.2 Clasificación de los factores de riesgo......................................... 22
4.4.3 Lugares de trabajo....................................................................... 24
4.4.4 Tipos de riesgos en los lugares de trabajo................................... 24
4.4.5 Agentes materiales de las superficies de trabajo......................... 26
4.4.6 Entorno físico de trabajo............................................................... 27
5. Diagnóstico de Seguridad del trabajo en la Industria NACSA.
5.1 Introducción...................................................................................... 28
5.2 Generalidades.................................................................................. 29
5.2.1 Proceso Productivo....................................................................... 30
5.2.1.1 Diagrama Sinóptico de Proceso de Producción del tabaco...... 30
5.2.2 Descripción de las Actividades por proceso................................. 31
5.2.3 Representación gráfica del proceso productivo........................... 33
5.2.4 Descripción del proceso de producción....................................... 34
5.2.5 Descripción de puestos de trabajo en área de Producción........... 36
5.3 Descripción general de la Situación actual de Seguridad del trabajo
en la industria NACSA................................................................. 43
5.3.1 Programa de Seguridad del trabajo............................................... 43
5.3.2 Equipos de Protección.................................................................. 46
5.3.3 Señalización en el área de Producción......................................... 47
5.3.4 Herramientas de trabajo................................................................ 48
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5.3.5 Condiciones de superficie para caminar....................................... 48
5.3.6 Puertas y Salidas del área de Producción.................................... 49
5.3.7 Electricidad y altos voltajes........................................................... 49
5.3.8 Incendios....................................................................................... 49
5.3.9 Techo y Paredes........................................................................... 50
5.4 Evaluación de Riesgo....................................................................... 50
6. Mapa de Riesgos.
6.1 Definición.......................................................................................... 54
6.2 Proceso de Identificación y Evaluación de Riesgos......................... 55
6.2.1 Área de Producción........................................................................ 56
6.2.2 Control de Calidad.......................................................................... 64
6.2.3 Anotadoras de Producción............................................................. 69
6.2.4 Bodega de Materia Prima............................................................... 73
6.2.5 Bodega de Picadura....................................................................... 78
6.3Medidas de Seguridad...................................................................... 83
6.3.1 Medidas de Seguridad en el área de Producción acorde a los
puntos evaluados en el diagnóstico......................................................... 83
7. Rutas de Evacuación.
7.1 Definición.......................................................................................... 88
8. Plan de Emergencia.
8.1 Introducción....................................................................................... 91
8.2 Definiciones....................................................................................... 92
8.3 Identificación de Riesgos.................................................................. 94
8.4 Evaluación de Riesgos...................................................................... 96
8.5 Acciones a realizar para minimizar las pérdidas en caso de alta
sismicidad-terremoto en NACSA.............................................................. 98
8.6 Manual propuesto para realizar simulacros de evacuación.............. 115
8.7 Acciones de Emergencia ante sismos, incendio e inundaciones...... 123
9.Conclusiones...................................................................................... 125
10. Recomendaciones.............................................................................. 127
11. Bibliografía......................................................................................... 129
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12. Web grafía.......................................................................................... 130
13. Anexos............................................................................................... 131
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Condiciones para calcular la probabilidad................................. 13
Tabla 2. Análisis de severidad del daño................................................. 14
Tabla 3. Estimación del riesgo................................................................ 14
Tabla 4. Medidas de control.................................................................... 15
Tabla 5. Resumen de riesgos presentes en los puesto de trabajo.......... 51
Tabla 6. Identificación de riesgos en el área de producción................... 55
Tabla 7. Evaluación del riesgos en el área de producción...................... 61
Tabla 8. Plan de acción en el área de producción.................................. 63
Tabla 9. Evaluación del riesgo en control de calidad.............................. 67
Tabla 10. Plan de acción en control de calidad...................................... 68
Tabla 11. Evaluación del riesgo en anotadoras de producción............... 71
Tabla 12 Plan de acción en anotadoras de producción.......................... 72
Tabla 13. Evaluación del riesgo en bodega de materia prima................. 76
Tabla 14. Plan de acción en bodega de materia prima........................... 77
Tabla 15. Evaluación del riesgo en bodega de picadura......................... 81
Tabla 16. Plan de acción en bodega de picadura................................... 82
Tabla 17. Equipos de protección personal propuesto............................. 84
Tabla 18. Propuesta de salidas de emergencia...................................... 89
Tabla 19. Propuesta de salida y puntos de reunión por puestos de To... 90
Tabla 20. Propuesta de temas de capacitación...................................... 122
Tabla 19. Acciones de emergencia ante sismos, incendios e
inundaciones........................................................................................... 123
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INDICE DE FIGURAS
Fig. 1 Aplicación de colores en Mapa de Riesgos.............................. 11
Fig. 2 Resumen de señales................................................................ 21
Fig.3 Factores de Riesgo de Seguridad del trabajo........................... 23
Fig.4 Diagrama Sinóptico del proceso de Producción de NACSA..... 30
Fig.5 Roleros...................................................................................... 37
Fig.6 Boncheros................................................................................. 37
Fig.7 Maquinistas............................................................................... 38
Fig.8 Amarradores............................................................................. 38
Fig.9 Supervisor de Producción......................................................... 39
Fig.10 Control de Calidad.................................................................. 39
Fig.11 Jefe de área de Producción..................................................... 40
Fig.12 Anotador de Puros Fallados.................................................... 40
Fig.13 Anotador de Producción.......................................................... 41
Fig.14 Repartidor de Materia Prima................................................... 41
Fig.15 Transportador de Materia Prima............................................. 42
Fig.16 Transportadores de Producto Terminado............................... 42
Fig.17 Estructura Organizacional actual de NACSA........................... 44
Fig. 18 Estructura Organizacional propuesta en NACSA................... 45
Fig.19 Ficha de Identificación y Evaluación de Riesgos.................... 52
Fig.20 Cantidad de riesgos presente en cada puesto de trabajo...... 53
Fig.21 Organigrama de comité de emergencia.................................. 100
Fig. 22 Equipos de protección para emergencia................................ 113
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
1 UNIVESIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
1. INTRODUCCIÒN
La producción de puros en Nicaragua permite altos ingresos económicos al país,
ya que provee empleo a la mayoría de la población norteña, donde más se
destaca este rubro debido a las características climatológicas que presenta esta
región. En Estelí se concentra la mayor cantidad de industrias procesadoras de
tabaco y una de las principales características de este sistema de producción es
el uso intensivo de mano de obra artesanal, lo que la convierte en una rama
generadora de empleo.
NACSA (Nicaragua American Cigars S.A) es una industria dedicada al
procesamiento del tabaco, desde la obtención de la materia prima hasta la
elaboración del producto terminado, destinado al comercio de Estados Unidos y
Europa; una de las preocupaciones de los propietarios es garantizar a sus
trabajadores los niveles de seguridad que mejoren su desempeño laboral y su
integridad, en la actualidad la empresa no cuenta con el personal y los estudios
pertinentes referente a la seguridad de sus instalaciones, es por ello que tienen
desconocimiento de las condiciones inseguras que existen dentro de las
instalaciones.
La seguridad laboral se conoce como el conjunto de técnicas y procedimientos
que tienen por objeto eliminar o disminuir riesgos, que produzcan accidentes de
trabajo; estas medidas deben de estar coordinadas por la dirección, principal
requisito para la efectividad del mismo.
Este estudio pretende realizar una propuesta de mejora en el área de producción
referente a seguridad del trabajo, para brindar mejores condiciones a sus
colaboradores y disminuir riesgos que provoquen accidentes.
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2. OBJETIVOS
Objetivo General
Diseñar una propuesta de mejora en el área de producción referente a
seguridad del trabajo en la Industria NACSA (Nicaragua American Cigars
S.A).
Objetivos Específicos
Realizar diagnóstico de seguridad del trabajo en el área de producción en la
industria NACSA.
Elaborar mapa de riesgo de las condiciones actuales que se presentan en el
área de producción en la industria NACSA.
Proponer rutas de evacuación en el área de producción en la industria
NACSA.
Elaborar plan de emergencia en el área de producción en la industria
NACSA.
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3. JUSTIFICACIÓN
Toda empresa que pretenda ser competitiva en el mercado, deberá producir y
ofertar productos de calidad y para esto necesita de su principal potencial “El
Recurso Humano”: por tanto es de vital importancia que la empresa brinde a sus
colaboradores excelentes condiciones de trabajo, lo que permita que se
produzcan menor cantidad de accidentes laborales y se generen mayor cantidad
de productos de calidad, obteniendo mayores ingresos económicos,
posicionándose como una industria líder en el mercado.
Es por tal razón que esta tesina se realizará con el propósito de elaborar una
propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo,
teniendo como finalidad brindar a la gerencia información sobre la situación
actual de la empresa en la temática de seguridad del trabajo, el cual al
implementarse reducirá los riesgos existentes.
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4. MARCO TEÒRICO
4.1 GENERALIDADES DE LA SEGURIDAD DEL TRABAJO
4.1.1 SEGURIDAD DEL TRABAJO
Es una disciplina que establece normas preventivas con el fin de evitar
accidentes y enfermedades ocupacionales-profesionales, causados por los
diferentes tipos de agentes. La seguridad del trabajo anticipa, reconoce, evalúa y
controla factores de riesgo que pueden ocasionar accidentes de trabajo en las
industrias.
4.1.2 OBJETIVO DE LA SEGURIDAD DEL TRABAJO
El objetivo de la seguridad del trabajo es prevenir los accidentes laborales, los
cuales se producen como consecuencia de las actividades de producción; por
tanto, una producción que no contempla las medidas de seguridad no es una
buena producción.
4.1.3 LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO EMPIEZA POR EL COMPROMISO DE LA DIRECCIÓN
Es un error creer que cualquiera puede ocuparse de la seguridad o que es tarea
de especialista, bien es cierto que estas personas competentes serán de ayuda
en la empresa para promover, coordinar y controlar acciones, pero todos en la
empresa deben participar activamente y de forma responsable en la prevención
de accidentes, empezando por la dirección quien deberá mostrar un compromiso
claro para obtener la credibilidad que el sistema requiere para su efectividad.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
5 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
4.1.4 RAZONES PARA OCUPARSE DE LA SEGURIDAD
La seguridad en la medida que se oriente consciente y sistemáticamente a
proteger a las personas, a los procesos, a los ambientes de trabajo y a la misión
de la empresa en su conjunto, se transforma en una poderosa arma competitiva.
Hoy más que nunca la seguridad constituye una fuente de ventaja competitiva
capaz de marcar una diferencia vital entre la empresa y sus competidores. Pero
eso no es todo, porque al corregir en su origen a las fuentes generadoras de
accidentes, no solo mejorará la seguridad y disminuirán los efectos de los
accidentes, sino que mejorará inevitablemente los sistemas y los procesos. El
resultado final será un mejoramiento en la empresa en su conjunto y sus
resultados globales asociados a la producción, a la calidad y al clima laboral
entre otros.
4.1.5 DIFERENCIA ENTRE ENFERMEDAD Y ACCIDENTE LABORAL
La enfermedad a diferencia del accidente laboral que constituye un suceso
normalmente inmediato suele evolucionar de forma lenta y en ocasiones oculta.
Por tanto, es preciso estar alerta y vigilar periódicamente el estado de salud de
los trabajadores.
4.1.6 PLAN DE EMERGENCIA
Conjunto de medios y procedimientos de actuación para prevenir accidentes y
mitigar sus efectos en las instalaciones del centro de trabajo, además es un
trabajo colectivo que establece las acciones preventivas para evitar posibles
accidentes, indica las tareas, operaciones y actividades de todo el personal
involucrado en situaciones de peligro.
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4.1.7 PROPÓSITO DE LA PLANEACIÓN PARA EMERGENCIAS
Proteger la integridad del personal
Minimizar daños materiales
Reducir daños al medio ambiente.
Asegurar la continuidad de procesos y sistemas.
4.1.8 RUTAS DE EVACUACIÒN
Es el camino continuo y libre de obstáculos que va desde cualquier punto de un
centro de trabajo hasta el punto de reunión.
4.1.9 EVACUACIÒN
Es el conjunto de acciones tendientes a desplazar personal de una zona de
mayor amenaza a otra de menor peligro. Actuaciòn individual y autònoma en la
cual cada persona conociendo los riesgos presentes y los procedimientos
establecidos, sea responsable por su propia seguridad y capaz de abandonar el
sitio de peligro por los medios a su alcance.
4.2 LAS TÉCNICAS DE SEGURIDAD
4.2.1 DEFINICIÒN
Pueden definirse como el conjunto de actuaciones, sistemas y métodos,
dirigidos a la corrección y detección de los distintos factores de riesgos que
intervienen en los accidentes de trabajo y al control de las posibles
consecuencias.
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4.2.2 TÉCNICAS ANALÍTICAS
Tiene por objeto la detección de los peligros o los factores de riesgo, la
evaluación de riesgo propiamente dicho y la investigación de las causas de los
accidentes para extraer experiencias, así las técnicas analíticas serán previas al
accidente o posterior al mismo.
4.2.2.1 MAPA DE RIESGOS
Es una representación gráfica a través de símbolos de uso general o adoptados,
indicando el nivel de exposición ya sea bajo, mediano o alto, de acuerdo a la
información recopilada en archivos y los resultados de las mediciones de los
factores de riesgos presentes, con el cual se facilita el control y seguimiento de
los mismos mediante la implantación de programas de prevención.
El Mapa de Riesgos proporciona la herramienta necesaria, para llevar a cabo las
actividades de localizar, controlar, dar seguimiento y representar en forma
gráfica, los agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes o
enfermedades profesionales en el trabajo. De esta misma manera se ha
sistematizado y adecuado para proporcionar el modo seguro de crear y
mantener los ambientes y condiciones de trabajo, que contribuyan a la
preservación de la salud de los trabajadores, así como el mejor
desenvolvimiento de ellos en su correspondiente labor.
4.2.2.2 PROCESO DE ELABORACIÓN DE MAPA DE RIESGOS
Para la elaboración del mapa de riesgos se deben tomar en cuenta los colores
para ilustrar los grupos de factores de riesgo, que a continuación se detallan:
1) El grupo de factores de riesgo derivados de la presencia de agentes
físicos: la temperatura, la ventilación, la humedad, el espacio de
trabajo, la iluminación, el ruido, las vibraciones, los campos
electromagnéticos, las radiaciones no ionizantes e ionizantes.
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Y que pueden provocar enfermedad ocupacional a las personas trabajadoras.
2) El grupo de factores de riesgo derivados de la presencia de agentes
químicos que se pueden presentar bajo forma de: polvos o fibras,
líquidos, vapores, gases, aerosoles y humos, los cuales pueden
provocar tanto accidentes como enfermedades ocupacionales a los
colaboradores.
3) El grupo de factores de riesgo derivados de la presencia de agentes
biológicos: bacterias, virus, parásitos, hongos, otros.
4) El grupo de factores de riesgo de origen organizativo, considerando
todos los aspectos de naturaleza ergonómica y de organización del
trabajo que pueden provocar trastornos y daños de naturaleza física
y psicológica.
5) El grupo de factores de riesgo para la seguridad, son los que
conllevan el riesgo de accidente. Este puede ser de diverso tipo
según la naturaleza del agente (mecánico, eléctrico, incendio,
espacio funcional de trabajo, físico, químico, biológico y
ergonómico/organizativa del trabajo), determinante o contribuyente.
6) Factores de riesgo para la salud reproductiva. El daño a la salud
reproductiva no solo es de prerrogativa de la mujer que trabaja y por
lo tanto deben valorarse los riesgos de esterilidad incluso para los
hombres. Pero considerando las posibles consecuencias sobre el
embarazo y la lactancia materna es necesario abordar su situación
con especial atención.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
9 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Es necesario considerar los riesgos que conllevan probabilidades de aborto
espontáneo, de parto prematuro, de menor peso al nacer, de cambios genéticos
en el feto o de deformaciones congénitas.
Fases que se deben considerar en la elaboración del Mapa de Riesgo
Fase 1: Caracterización del lugar: De conformidad al Arto. 7 de la ley general de
higiene y seguridad del trabajo, se debe definir el lugar a estudiar, ya sea los
puestos de trabajo, una unidad, un departamento o la empresa en su totalidad (o
bien una zona agrícola, un distrito industrial, una fábrica, etc.). Además se debe
averiguar la cantidad de personas trabajadoras presentes en ese espacio.
Fase 2: Dibujo de la planta y del proceso: Se debe dibujar un plano del espacio
en el cual se lleva a cabo la actividad a analizar, especificando cómo se
distribuyen en el espacio las diversas etapas del proceso y las principales
máquinas empleadas. Este dibujo es la base del mapa, no tiene que ser exacto,
se hace a grosso modo, pero sí es importante que sea claro, que refleje las
diferentes áreas con los puestos de trabajo del lugar.
Fase 3: Ubicación de los riesgos: Se caracterizarán de conformidad a lo definido
en el Arto. 18 de la ley de higiene y seguridad del trabajo,señalando en el dibujo
de planta los puntos donde están presentes. Se deben identificar
separadamente los riesgos y las personas trabajadoras expuestas.
Fase 4: Valoración de los riesgos:Se deberá representar en el dibujo de planta,
la ubicación y estimación de los riesgos, así como el número de trabajadores
expuestos. Esto deberá estar representado en un cajetín anexo al dibujo de
planta. Esta actividad se realiza siguiendo una simple escala sobre la gravedad
de riesgos y como resultado de la valoración, cada riesgo habrá sido identificado
con una de las cinco categorías siguientes:
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1. Trivial(T)
2. Tolerable(TL)
3. Moderado(M)
4. Importante(IM)
5. Intolerable(IN)
El colorsegún el grupo de factor de riesgo, la inicial del riesgo estimado y el
número de personas expuestas, se introduce en el círculo, de tal manera que
queda representado en una sola figura. El cual se ejemplifica así:
Una vez dibujado el mapa, e incorporado el color de los factores de riesgo, la
inicial del riesgo estimado y el número de personas expuestas. Se deberá ubicar
en la parte inferior y/o al lado del mapa, un cajetín que aclare y/o indique el
riesgo estimado y las estadísticas de los riesgos laborales (accidentes y
enfermedades).
T
5
El número “5” indica el número de personas trabajadoras expuestas
a dicho factor de riesgo.
La letra “T” indica la estimación del riesgo,
que es Trivial.
El color verde indica el factor de riesgo (ruido) que las personas trabajadoras están expuestas a este agente físico.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
11 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
A continuación se detalla un ejemplo: Fig. No. 1 Aplicación de colores en mapa de riesgos
Fuente: Ley de higiene y seguridad del trabajo
4.2.2.3 EVALUACIÓN DE RIESGO
Según el procedimiento para normar la evaluación de riesgo, Acuerdo
MinisterialJCHG-000-08-09artículo número 7. Se deben seguir los siguientes
procedimientos:
Valoración de la empresa, en todas y en cada una de las áreas destacando su
funcionalidad, personal, instalaciones, materias primas utilizadas, máquinas y
equipos, puntos críticos de control del proceso, medio ambiente de trabajo, si
han existido accidentes en los últimos dos años y si se ha efectuado o no una
investigación de accidentes.
Color Factor de Riesgo
Categoría Estimación del riesgo
Número trabajadores expuestos
Efecto a la Salud (Riesgo Laboral) y número de
casos
Agente físico Agente químico Agente biológico Músculo esquelético y de organización del trabajo Condición de Seguridad Salud reproductiva
T(Trivial) TL (Tolerable) M (Moderado) IM (Importante) IN (Intolerable)
#
Enfermedad laboral Accidentes laborales
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
12 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
La gestión del riesgo comienza con identificación de aquellas situaciones como:
Jornada de trabajo, exigencia laboral, procedimientos de trabajo, procedimientos
de parada de equipos por efectos de mantenimiento, actividades y tareas
profesionales en la que los trabajadores puedan correr riesgo de exposición.
En base a lo dispuesto anteriormente se elaborará un cuestionario y/o lista de
revisión que incorpore las áreas y los componentes presentes, aspectos que van
hacer objeto en la evaluación de riesgo.
Etapas que se deben considerar en una evaluación de riesgo.
a) Identificación del peligro.
b) Estimación del riesgo o Evaluación de la exposición.
c) Valoración del riesgo o Relación dosis respuesta.
d) Caracterización del riesgo o Control del riesgo.
Para la evaluación de los puestos de trabajo con exposición a riesgos
laborales, se deberán considerar los siguientes aspectos:
Descripción de puesto de trabajo.
Tipo de trabajo (leve, moderado y pesado).
Probabilidad de presencia de los agentes presente en el proceso habitual de
trabajo.
Frecuencia de la exposición.
Factores relativos a la organización y procedimientos de trabajo.
Conocimiento de los posibles riesgos por parte de los trabajadores.
Identificar actitudes y prácticas laborales riesgosas.
Otros aspectos que se deben consideraren la empresa conforme a la
naturaleza de su actividad económica.
Otros.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
13 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Para estimar la probabilidad de los factores de riesgo a que estén expuestas las
personas trabajadoras en el puesto de trabajo, se tomarán en cuenta las
condiciones mostradas en la siguiente tabla:
Tabla No. 1 Condiciones para calcular la Probabilidad
Fuente: Ley de Higiene y seguridad del trabajo
EFECTO O DAÑO
PROBABILIDAD CUALITATIVO CUANTITATIVO
ALTA OCURRIRÀ SIEMPRE 70-100
MEDIA OCURRIRÀ EN ALGUNAS
OCASIONES 30-69
BAJA OCURRIRÀ RARAS VECES 0-29
Tabla No. 2 Análisis de severidad del daño.
Condiciones Indicador Valor Indicador Valor
La frecuencia de exposición al Riesgo es mayor que media jornada
Si 10 No 0
Medidas de control ya implantadas son adecuadas
No 10 Si 0
Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10 Si 0
Protección suministrada por los EPP No 10 Si 0
Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuada
No 10 Si 0
Condiciones inseguras de trabajo No 10 Si 0
Trabajadores sensibles a determinados Riesgos
Si 10 No 0
Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
Si 10 No 0
Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
Si 10 No 0
Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo
No 10 Si 0
Total 100 0
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
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Severidad del Daño
Significado
Baja Ligeramente
Dañino
Daños superficiales (pequeños cortes, magulladuras, molestias e irritación de los ojos por polvo). Lesiones previamente sin baja o con baja inferior a 10 días.
Medio Dañino
Quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas, amputaciones menores graves (dedos), lesiones múltiples, sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-esquelético, intoxicaciones previsiblemente no mortales, enfermedades que lleven a incapacidades menores. Lesiones con baja prevista en un intervalo superior a los 10 días.
Alta E.D
Amputaciones muy grave (manos, brazos) lesiones y pérdidas de ojos; cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la vida, lesiones muy graves ocurridas a varias o a muchas personas y lesiones mortales.
Fuente: Ley de higiene y seguridad del trabajo
El cálculo de la Estimación del Riesgo, será el resultado de la probabilidad y la
severidad del daño, para ellos se utilizará la siguiente matriz:
Tabla No. 3 Estimación del Riesgo
Severidad del Daño
BAJA LD
MEDIA D
ALTA ED
Pro
ba
bili
da
d
BAJA Trivial Tolerable Moderado
MEDIA Tolerable Moderado Importante
ALTA Moderado Importante Intolerable
Fuente: Ley de higiene y seguridad del trabajo
Los niveles de riesgo indicado en el artículoanterior, forma la base para decidir si
se requiere mejorar los controles existentes o implementar unos nuevos; así como
la temporización de las acciones. En la siguiente tabla se muestra un criterio
sugerido como un punto de partida para la toma de decisión. Esta tabla también
indica que los esfuerzos precisos para el control de los riesgos y la urgencia con la
que deben adoptarse las medidas de control, serán proporcionales al riesgo.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
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Tabla No. 4 Medidas de control
Riesgo Acción y temporización
Trivial No se requiere acción específica.
Tolerable
No se necesita mejorar la acción preventiva; sin embargo se deben considerar soluciones más rentables o mejora que no supongan una carga económica importante. Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la eficiencia de las medidas de control.
Moderado
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implementarse en un período determinado. Cuando el riesgo moderado esté asociado con consecuencias extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para establecer con más precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de mejora de medidas de control.
Importante
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior a los riesgos moderados.
Intolerable No debe comenzar, ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo, si no es posible reducirlo, incluso con recurso ilimitado, debe prohibirse el trabajo.
Fuente: Ley de higiene y seguridad del trabajo
4.2.2.4 MATRIZ DE RIESGOS
Es aquella matriz donde se muestran los diferentes riesgos y sus efectos,
además define la probabilidad del efecto, las consecuencias y severidad del
mismo y define la estimación del riesgo. Permite visualizar cuales son los
riesgos que se dan con mayor frecuencia en la industria y las medidas que se
deben tomar.
4.2.3 TÈCNICAS OPERATIVAS
Pretenden disminuir las causas que originan los riesgos dirigiendo su acción
tanto a los aspectos técnicos y organizativos del trabajo como hacia el propio
trabajador.
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Se debe tener en cuenta lo siguiente:
4.2.3.1 RIESGO
Posibilidad que un trabajador sufra un determinado daño originado del trabajo.
Para calificar un riesgo desde el punto de vista de su gravedad se valoran
conjuntamente con la probabilidad de que se produzca el daño y la severidad del
mismo.
4.2.3.2 ORIGEN DE LOS RIESGOS SEGÚN SU NATURALEZA
Generalmente los peligros pueden tener origen como consecuencia de la
actividad realizada de alguna de las formas que se indican:
Origen mecánico: Cortes, protecciones, golpes, caídas, etc.
Origen eléctrico: Contacto eléctrico, chispas, quemaduras, etc.
Origen térmico: Salpicaduras de metal fundido, llamas, chispas,
quemaduras, etc.
Origen químico: Polvo, humos, nieblas, gases, vapores.
Origen físico: Ruido, vibraciones, radiaciones ionizantes, radiaciones no
ionizantes, etc.
Origen biológico: Hongos, virus, bacterias, etc.
4.2.3.3 RIESGO PROFESIONAL
Se entiende por riesgo profesional los accidentes y las enfermedades a que
están expuestos los trabajadores en ocasión del trabajo.
4.2.3.4 PELIGRO
Fuente o situación con capacidad de producir daño, en términos de lesiones:
daño a la propiedad, daño al medio ambiente o una combinación de ambos.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
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Identificación de peligro: Normalmente existe cierta confusión entre los
términos peligro y riesgo. El siguiente ejemplo trata de aclarar dichos conceptos:
En una máquina existen elementos móviles accesibles con la energía suficiente
para producir una lesión. Los elementos móviles son generadores de peligro
(peligro de atrapamiento, aplastamiento, corte, etc.) cualquiera podría entrar en
contacto con ellos y sufrir una lesión. Así alguien se aproxima a los elementos
móviles (zona peligrosa), se expone a dicho peligro, es decir, se encuentra en
una situación peligrosa: La posibilidad de lesión pasa a ser real. En esta
situación existe una cierta probabilidad de que se produzca un daño, con una
determinada consecuencia; por tanto, existe un riesgo.
4.2.3.5 ACCIDENTE DE TRABAJO
Es el suceso eventual o acción que involuntariamente con ocasión o a
consecuencia del trabajo resulte la muerte del trabajador o le produzca una
lesión orgánica o perturbación funcional de carácter permanente o transitorio.
4.2.3.6 ACTO INSEGURO
Es la violación de un procedimiento comúnmente aceptado como seguro,
motivado por prácticas incorrectas que ocasionan el accidente en cuestión. Los
actos inseguros pueden derivarse a la violación de normas, reglamentos,
exposiciones técnicas de seguridad establecidas en el puesto de trabajo o
actividad que se realiza, es la causa humana o la referida al comportamiento del
trabajador.
4.2.3.7 PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
Es la ciencia destinada a evitar accidentes en todas las actividades de la vida
humana.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
18 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
4.2.3.8 TIPO DE PREVENCIÒN DE ACCIDENTES
Prevención reactiva: Es el estudio de los accidentes y daños ocurridos en el
pasado en una empresa. Este tipo de prevención sólo es eficaz por un
tiempo sobre las áreas y elementos de riesgo conocidos. No aporta nada
sobre otros elementos potenciales de riesgo que pueda haber en el entorno
laboral y que no hayan producido aún ningún daño.
Prevención proactiva: Es una toma de las medidas adecuadas antes de
que se produzca algún daño para la salud.
Es preferible, aunque no hay que ignorar el análisis de los accidentes y
enfermedades profesionales ya producidos, porque su aparición demuestra que
el sistema de prevención no es todo lo bueno que se debiera realizar.
4.2.3.9 PROTECCIÓN
Minimiza la consecuencia del accidente, es complementario a la prevención; por
ejemplo: Instalando resguardo en máquina (protección colectiva) o utilizando
equipos de protección individual (protección personal).
4.2.3.10 NORMALIZACIÓN
Regula el comportamiento humano seguro, complementando las medidas de
prevención, protección y asegurando su eficacia.
4.2.3.11 FORMACIÓN E INFORMACIÓN
Siempre es imprescindible para asegurar la eficacia de las otras técnicas y sobre
todo para que otras personas actúen de forma correcta y segura. Todo el
personal directivo, mandos intermedios, deberían impartir acciones formativas
en el seno de la empresa para que los colaboradores hagan bien y de forma
segura su trabajo.
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19 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
4.3 SEÑALIZACIÓN
4.3.1 DEFINICIONES GENERALES
Color de Seguridad
A los fines de la seguridad color de características específicas al que se le
asigna un significado definido.
Símbolo de Seguridad
Representación gráfica que se utiliza en las señales de seguridad.
4.3.2 OBJETIVOS DE LAS SEÑALES DE LA SEGURIDAD
a) Captar la atención de usuarios y visitantes.
b) Conducir a una sola interpretación.
c) Ser claras para facilitar su comprensión e interpretación.
d) Informar claramente sobre la acción específica a seguir.
e) Representar acciones y situaciones que puedan ser reconocidas fácilmente.
f) Representar exclusivamente un mensaje directo en cada una.
4.3.3 TIPOS DE SEÑALES
Señales de advertencia o precaución: También llamadas preventivas,
tienen por objeto advertir al trabajador o visitante de la existencia y
naturaleza de un riesgo. El color del fondo debe ser amarillo, la banda
triangular debe ser negra, el símbolo de seguridad debe ser negro y estar
ubicado en el centro, el color amarillo debe cubrir como mínimo el 50 % del
área de la señal.
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20 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Señales de información o informativas: Tienen por objeto informar, sobre
la ubicación de equipo a utilizar en caso de incendio, como extintores,
gabinetes con manguera contra incendio, estaciones de alarma, sistemas de
extinción de incendios, teléfonos de emergencia. Son también señales
informativas las empleadas para indicar la ubicación de una salida de
emergencia, de una zona de seguridad, de un área de conteo y de la
ubicación de estaciones de primeros auxilios, entre otras.
Señales de obligación: Se utilizan para imponer la ejecución de una acción
determinada, a partir del lugar donde se encuentra la señal y en el momento
de visualizarla, el color de fondo debe ser azul, el símbolo de seguridad debe
ser blanco y estar ubicado en el centro, el color azul debe cubrir como
mínimo el 50 % del área de la señal.
Señales de Prohibición: Tienen por objeto evitar se realicen acciones
susceptibles de provocar un riesgo o que no deben ejecutarse en
determinadas áreas. El color del fondo debe ser blanco, la corona circular y
la barra transversal rojas, el símbolo de seguridad debe ser negro, estar
ubicado en el centro y no se puede superponer a la barra transversal, el color
rojo debe cubrir como mínimo el 35 % del área de la señal.
Señal de seguridad: Aquella que, mediante la combinación de una forma
geométrica, de un color y de un símbolo, da una indicación concreta
relacionada con la seguridad. La señal de seguridad puede incluir un texto
(palabras, letras o cifras) destinado a aclarar sus significado y alcance.
Señal suplementaria: Aquella que tiene solamente un texto, destinado a
completar si fuese necesario la información suministrada por una señal de
seguridad, debe ser rectangular o cuadrada. En las señales suplementarias
el fondo debe ser blanco con el texto.
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21 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Fig. No. 2 Resumen de Señales
Tipo de Señal Ejemplo
Señal de Prohibiciòn
Señal de obligaciòn
Señal de advertencia
Señal de informaciòn
Señal de Seguridad
Señal contra incendio
Señal de Evacuaciòn
Señal de Mensaje Standar
Fuente: Elaborado por miembros del grupo apoyado en http://www.uca.es/centro/1C01/seguridad/senales
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22 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
4.4 CONDICIONES GENERALES DE LOS LUGARES DE TRABAJO
4.4.1 FACTOR DE RIESGO RELACIONADO AL TRABAJO
El trabajo es esencial para la vida, el desarrollo y la satisfacción personal, por
desgracia actividades indispensables crean riesgos para la salud de los
colaboradores.
Factor de riesgo: Todo objeto, sustancia, forma de energía o característica de
la organización del trabajo que puede contribuir a provocar un accidente de
trabajo, agravar las consecuencias del mismo o producirá a largo plazo daños
en la salud de los trabajadores.
4.4.2 CLASIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO
Se dividen en cinco grupos:
Condiciones de seguridad: Incluyen aquellas condiciones materiales que
pueden dar lugar a accidentes en el trabajo.
Medio ambiente físico de trabajo: Son factores del medio ambiente natural
presentes en el ambiente de trabajo y que aparecen de la misma forma o
modificados por el proceso de producción y repercuten negativamente en la
salud del colaborador.
Contaminante químico: Son sustancias constituidas por materia inerte que
pueden estar presente en el aire que respiramos en forma sólida (polvo y
humo), líquida (niebla y bruma) o gaseosa (gas o vapor).
Contaminante biológico: Son organismos vivos (bacterias, protozoos, virus,
hongos, gusanos, parásitos) que al penetrar en el cuerpo determinan
cualquier tipo de infección, alergia o toxicidad.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
23 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Carga de trabajo: Es el conjunto de requerimientos psicofísicos a los que se
ven sometido los colaboradores a lo largo de su jornada laboral, la
consecuencia de una carga excesiva de trabajo la cual es la fatiga que se
define como la disminución de la capacidad física y mental de un trabajador
después de haber realizado una actividad durante un periodo de tiempo.
Factores organizativos: En toda actividad laboral existe una serie de
elementos organizativos como condiciones de trabajo que van a tener una
influencia decisiva en la salud de los colaboradores. Estos factores tienen
una doble importancia ya que por un lado representan un riesgo en sí mismo
y por otro tienen una influencia decisiva en la magnitud de los efectos que el
resto de los riesgos pueden representar para los colaboradores.
Fig. No. 3 Factores de Riesgo de seguridad del trabajo
Factores de Riesgo Ejemplo
Mecànico Elementos cortantes
Manejo de herramienta manual
Màquinas y equipos
Elèctricos Alta tensiòn
Cables en mal estado
Fìsico-quìmico Lìquidos inflamables
Fuentes de calor
Locales Señalizaciòn
Orden y aseo
Estados de pisos
Fìsicos Ruido
Vibraciòn
Humedad
Quìmicos Humos
Biològicos Virus
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
24 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Fuente: Elaborado por miembros del grupo apoyado en Postgrado de Ergonomía, Higiene y seguridad del Trabajo. Curso, Seguridad del Trabajo. Ing. Marlon Antonio Vendaña Reyes. Mayo/Junio 2008.
4.4.3 LUGARES DE TRABAJO
El movimiento de personas y materiales en los centros de trabajo se realiza a
través de los pasillos de tránsito, de las rampas, las puertas, etc. El hecho de
circular por ellos conlleva a la posibilidad de ocurrencia de diversos tipos de
accidentes, principalmente caídas, golpes y lesiones.
Su origen principal son las condiciones o suciedad de las superficies de trabajo o
defectos existentes en las mismas (aberturas, obstáculos fijos o provisionales,
defectos de iluminación, mantenimiento y limpieza insuficiente, señalización
inexistente o inadecuada, etc.). Las superficies de trabajo son por estos motivos
origen de un gran número de accidentes laborales.
4.4.4 TIPOS DE RIESGOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO
Riesgos
Caídas al mismo nivel al tropezar o resbalar.
Golpes o choques contra elementos diversos.
Los factores de riesgo que los generan pueden clasificarse en tres grupos:
agentes materiales de las propias superficies de trabajo, entorno físico de
trabajo, gestión y organización.
Bacterias
Hongos
Ergonòmicos Condiciones ambientales en ergonomìa
Carga fìsica de trabajo
Carga mental de trabajo
Psicosociales Condiciones del individuo
Condiciones internas y externas de trabajo
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
25 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Riesgos eléctricos: La electricidad es una de las fuentes de energía que más
utilizamos, tanto en nuestro hogar, como en el trabajo. Sin embargo en muchas
ocasiones desconocemos los riesgos que entraña el uso de la electricidad y lo
que es peor en otras ocasiones se ignora.
Existen dos tipos de contacto eléctrico:
Directo: Contacto con las partes activas de los materiales y equipos.
Indirecto: Contacto con personas puestas accidentalmente bajo tensión.
Los daños que pueden causar el contacto eléctrico dependerán de
condiciones como:
La superficie de los contactos, la humedad de la piel, la presión de contacto, y
sobre todo de la intensidad de la corriente, la duración del contacto y la zona del
cuerpo recorrida por la electricidad. Estos daños pueden ir desde hormigueo
hasta la asfixia, graves alteraciones del ritmo cardiaco, quemaduras e incluso la
muerte.
Riesgo de incendio: Está presente en cualquier tipo de actividad. Para que se
produzca un incendio se necesita la presencia simultánea de cuatro factores:
Combustión (cualquier sustancia, sólido, líquido o gas capaz de arder )
Comburente (sustancia que hace que entre en combustión, la más común
es el oxígeno)
Fuente de calor (foco de calor suficiente para que se produzca fuego)
Reacción en cadena (proceso que provoca la aparición y propagación del
fuego)
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
26 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Factores a tener en cuenta contra el incendio
Diseño, estructura y material de construcción de la instalación: Son
fundamentales cuestiones como la situación del centro de trabajo, tipo de
actividad, edificios, colindantes, facilidades de acceso, tamaño y estructura
del centro, materiales de construcción utilizada, instalaciones de protección
contra incendios.
Detección y Alarma: Cualquier incendio es fácilmente controlable si se
detecta y localiza rápidamente antes que se propague y alcance grandes
dimensiones.
Medios de Extinción: Existen diferentes sistemas de extinción por un lado
los equipos portátiles (extintores portátiles) y por otro lado las instalaciones
fijas (boca de incendio equipada, columna seca, hidratantes, rociadores
automáticos).
Evacuación del personal: Para evitar los daños a la salud de los
colaboradores es necesario desalojar el lugar donde se ha producido el
incendio. Debe preverse una serie de vías de evacuación suficiente y
adecuada y realizar este proceso de evacuación en el menor tiempo posible.
4.4.5 AGENTES MATERIALES DE LAS SUPERFICIES DE TRABAJO
Dimensiones y diseño de los espacios de trabajo
La falta de un diseño adecuado de los espacios de trabajo (vías de circulación,
red de circulación, maquinarias y equipos, almacenamientos intermedios, etc.)
es origen de muchos accidentes por choques o golpes que además pueden
producir caídas al mismo nivel.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
27 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Estado de las superficies de trabajo: El estado de las superficies de trabajo
pueden estar condicionados por la presencia de:
Productos derramados (líquidos en general, grasas, productos viscosos,
restos de alimentos, agua, aceite, polvo, jabón, residuos).
Sobrecargas.
Utilización de productos de limpieza peligrosos por ser resbaladizos.
Adecuación del puesto de trabajo deficiente.
Superficie desigual del piso o pendiente excesiva.
Desgaste o degradación de las superficies.
Rejillas rotas, desgastadas o hundidas.
4.4.6 ENTORNO FÍSICO DE TRABAJO
Desorden
Piezas, objetos o mercancías dejados fuera del lugar o invadiendo lugares de
paso.
Herramientas dejadas en el piso.
Cables, cuerdas o mangueras dejados en zonas de paso.
Materiales de recorte o desechos dejados sobre el suelo.
Iluminación: La iluminación influye en la actualización de los riegos por estar
mal instalada o ser insuficiente, crea reflejos, contraste excesivo o zonas de
sombra, etc.; ello hace que los problemas que puedan tener los suelos o la
existencia de obstáculos se acrecienten al no poder localizarlos
convenientemente.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
28 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
5. DIAGNÓSTICO DE SEGURIDAD DEL TRABAJO EN LA INDUSTRIA NACSA
5.1 Introducción
Este ítem comprende las generalidades de la empresa en cuanto a su
organización, para tener una visión clara de su distribución y una descripción
breve de los puestos de trabajo pertenecientes al área de producción de la
Industria NACSA.
También comprende los temas específicos en cuanto a la situación actual de
Seguridad del trabajo, el cual contempla una descripción de la situación de la
empresa mediante un Checklist (ver anexo 2), el cual está basado en la Ley
618, que evalúa las condiciones de seguridad contemplando términos tales
como: Seguridad estructural(Suelo, techos, paredes, condiciones de superficies
para caminar), señalización, incendios(extintores), instalaciones eléctricas,
equipos eléctricos, herramientas de trabajo y medidas organizativas(programa
de seguridad ocupacional),los cuales permiten tener reconocimientos de riesgos
existentes en la Industria.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
29 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
5.2 Generalidades
En toda empresa, las condiciones bajo las que se trabaja deben ser seguras; es
decir, no deben suponer una amenaza o una posibilidad significativa de sufrir un
daño de cierta índole, que pueda incapacitar ya sea parcial o temporalmente al
trabajador.
Se trata, por lo tanto de un asunto estrictamente laboral y son los trabajadores
quienes deben estar suficientemente protegidos para que la posibilidad de sufrir
un daño debido a la labor que desempeñan sea mínima.
La industria NACSA es una empresa dedicada al proceso del tabaco y por la
naturaleza de esta labor los colaboradores del área de producción de esta
empresa se encuentran expuestos de una gran cantidad de riesgos tales como:
Golpes y lesiones, fracturas, heridas y cortaduras.
Cabe señalar que en NACSA existe Comisión mixta la cual no posee un plan de
funcionamiento, además no hay un responsable de Higiene y Seguridad, ni se
capacitan a colaboradores; por tanto no se vela por la seguridad de los
colaboradores.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
30 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
5.2.1 Proceso Productivo
5.2.1.1 Diagrama Sinóptico del Proceso de Producción de Tabaco.
Fig. 4 Diagrama sinóptico del proceso de producción de NACSA
Fuente: Nicaragua American Cigars S.A (Diseño propio)
Malo Bueno
RESUMEN
Actividad
Almacenamiento 2
Transporte 7
Operación 9
Inspección 2
Demora 1 1
1
1
1
1
2
3
2
4
7
6
5
2
8
3
4
5
6
7
9
2
1
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
31 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
5.2.2 Descripción de las actividades por proceso
Almacenamiento
1. Hojas de tabaco almacenadas en bodega.
2. Producto terminado almacenado.
Transporte
1. Transporte de entrega de materia prima a boncheros.
2. Transporte de materia prima a roleros.
3. Transporte de puros terminados a Maquinistas.
4. Transporte de puros a amarradores.
5. Transporte de puros a calidad.
6. Transporte de puros fallos a roleros.
7. Transporte de producto terminado a empaque.
Operación
1. Entrega de materia prima.
2. Hacer el puro (bonchero).
3. Prensar los moldes con puros(bonchero).
4. Rolar los puros(Rolero).
5. Pasar el puro por la máquina (maquinistas).
6. Amarrar los puros(amarradores).
7. Clasificación de puros(control de calidad).
8. Anotar puros fallos.
9. Empaque.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
32 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Inspección
1. Realizar inspección de puros al bonchero (Supervisor).
2. Realizar inspección de puros al rolero (Supervisor).
Demora
1. Demora en la entrega de materia prima a roleros y boncheros.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
33 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
5.2.3 Representación gráfica del proceso productivo
Inicio del Proceso
Entrega de M.P a roleros y boncheros Bonchar el puro Prensar los moldes Rolar el puro Medición de humo (Maquinistas) Inspección de Puros Inspección de puros Amarrar puros Control de calidad Transporte a empaque o cuarto frío Anotador de producción Anotador de puros fallos
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
34 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
5.2.4 Descripción del proceso de producción
Se almacena la materia prima (capa y picadura) en bodega de materia prima, la
cual es entregada a roleros y boncheros. El bonchero pide la materia prima al
acondicionamiento (según la liga que se le pidió que vaya hacer o según la
medida que está haciendo, así como también la marca). Coloca primero el
capote o la banda que envolverá (seco, viso y ligero), luego rellena el capote o
banda con el (seco, viso y ligero) en caso que haya algún vacío al centro corta
la punta trasera para rellenarlo.
Luego los coloca en el molde, cuando llena los moldes (10puros) tapa el molde y
corta con una chaveta (es un cuchillo en forma de tortuga ancho para poderlo
agarrar, no tiene caucho), corta lo que queda fuera del molde para darle una
forma pareja. Cuando el bonchero tiene la cantidad de 5 moldes los mete a la
prensa (prensa de hierro y sirve para socar los puros y que estos agarren
fortaleza) por un tiempo de 5 minutos luego los vira y los está probando para
saber si ya están listos para pasarlos al rolero.
En este mismo proceso del bonchero, actúa el revisador de bonchero que es
encargado de revisar cada 10 puros que haga el bonchero, porque si este está
haciendo algún puro malo se le alerta que esos puros no se le van aceptar y
tiene que hacerlos mejor, si todo está bien sigue la actividad.
Luego que el bonchero termina el proceso, se le realiza una inspección con
muestras de puros, la cual consiste en introducir el puro a una máquina que
mide el nivel de humo, donde el puro no debe presentar una medida superior a
cincuenta y luego los puros son regresados al bonchero, este los vuelve a
prensar y de ahí el rolero empieza su trabajo.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
35 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Después de haber ido al almacén de materia prima a pedir el material que
corresponde a 50 hojas con los que rolará 50 puros (enrollará) plancha la hoja
sobre la tabla de rolar y busca el mejor lado por donde no se note ninguna vena
de la hoja, pega la hoja con un poquito de pega especial (bermacol) para que la
hoja no se suelte, coloca el gorro (el gorro se corta con un objeto llamado
casquillo) el gorro debe pegarlo con delicadeza y bien puesto para que no quede
torcido y pegarlo con un poquito de bermacol para que no se caiga ni se mueva.
El revisador de rolero revisa cada 10 puros que haga el rolero, en caso de que
no vayan bien hechos se le alerta que no se aceptarán sus puros. El rolero
cuando ya tiene el puro listo con su capa y gorro lo pone en la máquina para
cortar puros según la medida que se le pidió que hiciera y corta la parte que le
sobra luego lo pasa por el diámetro que se le pide (diámetro a lo grosor del
puro), a cada rolero se le da también una máquina de cortar puro.
Luego es transportado a los amarradores, quienes amarran los puros de 50 en
50 y en la parte de encima más visible le pega el papel que firmó el revisador
para ver con facilidad el código del bonchero y rolero que hizo esa cantidad, así
como saber quién fue el revisador que aceptó los puros, los amarradores se
encargan de cortar el papel periódico por la mitad a lo largo de dos hojas para
que el puro no quede muy tapado, luego lo envuelve, lo prensa con cinta
adhesiva suficiente para que este no se despegue o suelte.
Cuando el puro está listo y amarrado es pesado para verificar el peso debido,
luego que el puro está listo, revisado, pesado y amarrado, el encargado de
control de calidad quien suelta el mazo, lo vuelve a revisar dándole toque del
gorro hacia abajo para saber si están flojos en caso que estén fallados se llama
al jefe de producción general para que hable con el revisador y vea que fue lo
que pasó para dejar pasar puros con problema, este el trabajo más pesado por
sus problemas ya que el control de calidad nunca debe ser flexible ante nada y
nadie por lo que solo admite calidad. Se realizan pruebas, sino pasa la prueba:
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
36 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
La anotadora de puros fallados los anota y se dirige a informarle a roleros para
que vuelvan a elaborar los puros fallados. Cabe señalar que los puros fallados
que salen de roleros, son amarrados para dárselos a roleros que trabajan con
puros rehechos y estos puros se consideran de segunda. Luego que el puro
pasó la prueba de control de calidad este es amarrado nuevamente y se mete en
una bolsa plástica (5 libras) para que el aire no lo maltrate, ni lo reseque.
Aquí entra la función de anotadoras de producción, quienes se informan con los
encargados de calidad y amarradores la cantidad de puros producidos por día
para llevar un control de la producción diaria.
Luego son transportados a empaque, para ser almacenados en bodega de
producto terminado, si en dado caso los puros están con capas maduras y de
marca Juan López son almacenados en un cuarto frío para quitarle la humedad
y luego ser enviados a empaque.
5.2.5 Descripción de Puestos de Trabajo en área de Producción
A continuación se presenta la descripción de los puestos de trabajo que se
desarrollan en el área de producción. Los puestos de trabajos son:
a) Roleros 7. Jefe de Producción
b) Boncheros 8. Anotadores de puro fallo
c) Maquinistas 10. Anotadores de producción
d) Amarradores 11. Repartidor de Materia prima
e) Supervisores 12. Transportador de materia prima
f) Control de calidad 13. Transportador de Producto
Terminado.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
37 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Roleros Boncheros
Fig. 5 Roleros Fig. 6 Boncheros
Propósito del puesto: El puesto de
roleros tiene como finalidad producir un
puro de calidad, donde su función es rolar
los puros que son hechos por los
boncheros.
Debe asegurar la calidad del puro
cumpliendo con las especificaciones
pertinentes.
Propósito del Puesto: El puesto de
boncheros tiene como finalidad
producir puros de calidad, quien inicia
el proceso de producción, donde
recibe la materia prima de bodega.
Debe asegurar la calidad del producto
cumpliendo con todas las
especificaciones.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
38 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Maquinistas Amarradores
Fig. 7 Maquinistas Fig. 8 Amarradores
Propósito del puesto: El puesto de
maquinista tiene como finalidad asegurar
la calidad del producto, donde realiza
mediciones en una máquina la cual indica
el grado de humo del producto y así
detectar fallos en el producto, basándose
en estándares de calidad establecidos en
la industria.
Propósito del puesto: El puesto de
amarrador tiene como finalidad
amarrar el producto en mazos de
cincuenta puros para ser
entregados a control de calidad y
llevar un mejor control de la
producción.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
39 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Supervisor de producción Control de calidad
Fig. 9 Supervisor de producción Fig. 10 Control de calidad
Propósito del puesto: El puesto de
supervisor de producción tiene como
finalidad supervisar que colaboradores
estén cumpliendo con las especificaciones
de la industria. Estos son divididos en
supervisor de roleros y supervisor de
boncheros. Además Vela por la producción
de manera que se garantice la calidad del
producto.
Propósito del puesto: El puesto
de control de calidad tiene como
finalidad garantizar por el
cumplimiento de los estándares
de calidad del producto, como su
grado de dureza, que no presente
desperfectos los cuales se
detectan mediante inspecciones y
pruebas de calidad, para
garantizar satisfacción del cliente.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
40 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Jefe de área de producción Anotador de puros fallos
Fig. 11 Jefe de área de producción Fig. 12 Anotador de puros fallados
Propósito del puesto: El puesto de jefe
de área de producción tiene como finalidad
generar el programa semanal de
producción, considerando programación
del cliente, nivel de inventario y
disponibilidad de recursos.
Vela por el cumplimiento de los estándares
de producción y calidad, basándose
exclusivamente en satisfacer al cliente.
Propósito del puesto: El puesto de
anotador de puros fallados tiene como
finalidad anotar los puros que
presentan desperfectos y que no
cumplen con los estándares de
calidad. Siendo regresados a roleros
que trabajan con puros rehechos para
ser rolados nuevamente y ser
exportados como puros de segunda.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
41 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Anotador de producción Repartidor de Materia prima.
Fig. 13 Anotador de producción Fig. 14 Repartidor de materia prima
Propósito del puesto: El puesto de
anotador de producción tiene como
finalidad anotar los puros que son
producidos y que cumplen con los
estándares de calidad, además llevan
un control diario de la producción en la
industriay por cada colaborador.
Propósito del puesto: El puesto de
repartidor de capa tiene como finalidad
facilitar las capas a roleros y boncheros,
quien lleva un control específico de
materia prima entregada y materia
prima almacenada.
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42 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Transportador de Materia prima Transportador de Producto Term.
Fig. 15 Transportador de materia prima Fig. 16 Transportador de pdto terminado
Propósito del puesto: El puesto de
transportador de materia prima, tiene
como finalidad transportar la materia
prima a bodega, ya sean hojas de tabaco
enteras como hojas trituradas utilizadas
en producción por roleros y boncheros.
Propósito del puesto: El puesto de
transportador de producto terminado,
tiene como finalidad transportar el
producto hacia empaque. En un dado
caso que tenga capa madura es llevado
al cuarto frío.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
43 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
5.3 Descripción general de la Situación actual de seguridad del trabajo en la industria NACSA.
5.3.1 Programa de Seguridad del trabajo
En la actualidad no se cuenta con un Sistema de Seguridad del trabajo activo
que se encargue de los elementos generales de higiene y seguridad, así como
también de la gestión de los riesgos específicos en cada lugar de trabajo donde
desarrollan sus actividades laborales.
A pesar de que a la coordinación de Recursos Humanos se le ha sumado la
responsabilidad de las actividades de Seguridad del trabajo, no existe una
persona claramente responsable de dichas actividades (Ver Fig. 17 Estructura
organizacional actual de NACSA), más bien es un trabajo de todos y cada uno
de los colaboradores de la empresa, pero no hay una estructura organizativa
distinguiendo la figura del responsable de Seguridad del trabajo.
Es el encargado de administración quien también tiene a su cargo Recursos
Humanos y es también quien vela por la seguridad de los empleados. Así como
no existen persona o grupo de personas claramente responsables de las
mejoras en las condiciones de trabajo, los logros que se alcanzan en este
campo no son divulgados de la mejor manera, cualquier medida que se toma,
como por ejemplo nuevos equipos de protección personal, señalización de
áreas, pinturas en superficies, medidas de seguridad, son simplemente llevadas
a cabo sin otro tipo de divulgación más que la visualización de las mismas.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
44 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Fig. 17 Estructura Organizacional actual de NACSA.
Fuente: Departamento de administración de NACSA
JUNTA DIRECTIVA
(Accionistas)
GERENCIA
RECEPCIÒN
CONTABILIDAD ADMINISTRACIÒN
PRODUCCIÒN EMPAQUE
AUXILIAR DE
CONTABILIDAD
RESPONSABLE DE
MP Y MATERIALES RRHH
ÀREA DE REPARTO
DE MP
CONTROL DE
CALIDAD
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
45 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Fig. 18 Estructura organizacional propuesta en NACSA.
Fuente: Realización por miembros del grupo.
H.S.T
JUNTA DIRECTIVA
(Accionistas)
GERENCIA
RECEPCIÒN
CONTABILIDAD ADMINISTRACIÒN
PRODUCCIÒN EMPAQUE
AUXILIAR DE
CONTABILIDAD
RESPONSABLE DE
MP Y MATERIALES RRHH
ÀREA DE REPARTO
DE MP
CONTROL DE
CALIDAD
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
46 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
En cuanto a la Comisión Mixta de Higiene y Seguridad del Trabajo ha sido
conformada en dos ocasiones, pero no se le da seguimiento a las actividades
que deben de desempeñar en pro del bienestar del personal ni se ha creado un
plan anual de trabajo para dicha comisión.
No obstante, siempre se discute de manera informal las inquietudes de los
trabajadores con respecto a la Seguridad del trabajo las cuales son informadas a
sus supervisores y estos a su vez se las comunican a los coordinadores de
áreas.
De esto no queda registro alguno y por lo tanto no se puede determinar que tan
eficiente es la respuesta que se les da a dichas inquietudes. No existen
programas de capacitación para los trabajadores en los cuales se le instruya
sobre los peligros del área en la que se desempeña, de la señalización
existente, ni de las medidas de precaución que se deben de tomar al momento
de operar los equipos.
Tampoco se realizan investigaciones exhaustivas sobre los accidentes ocurridos
para determinar si las causas de estos son técnicas o son por negligencia del
personal; lo que únicamente se hace por exigencia del Ministerio del Trabajo es
el reporte de dichos accidentes.
5.3.2 Equipos de Protección
Los equipos de protección utilizados en esta industria son guantes y mascarillas
descartables, (ver anexo 1, fig. 1), las cuales no son utilizadas por colaboradores
ya que estos afectan su proceso laboral porque no están adaptados a trabajar
con la utilización delos mismos porque pierden agilidad.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
47 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
El equipo de protección personal no es suficiente para todos los riesgos
existentes, en el caso de los cargadores de materia prima no contienen equipo
de protección indicado como lo es los guantes para carga, pueden ser guantes
de cuero modelo (TurtleSkinWorkWear Plus (Duty), utilizados para manejar las
cajas transportadoras y cargar moldes, los cuales protegen la palma y dedos de
las manos.
5.3.3 Señalización en el área de producción
La señalización del área se inició en el año 2005cabe mencionar que las señales
instaladas son suficientes respectos a los riesgos tales como: Prohibición,
obligación, contra incendios, advertencia, las cuales se encuentran deterioradas,
además el tamaño, el material y la visibilidad no son eficientes, (ver anexo 1, fig.
38, 39, 40, 42, 43, 45, 46, 47,48).
Algunos paneles eléctricos no están señalizados advirtiendo del alto voltaje que
se maneja, (ver anexo 1, Fig. 26)
Las puertas están señalizadas con sus respectivas rutas de evacuación en caso
de una emergencia y todas las salidas las toman como ruta de evacuación, (ver
anexo1, Fig. 49)
Además no existe un mapa de riesgo, que determine e informe los riesgos
existentes, la señalización y ruta de evacuación
Los extintores no todos están señalizados indicando el contenido de éste, ni cuál
es el uso que se le debe de dar en caso de un incendio, (ver anexo 1, Fig. 41).
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
48 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
5.3.4 Herramientas de trabajo
Una de las herramientas utilizadas son las chavetas, en las cuales se presentan
riesgos como heridas, ya que no poseen protección (ver anexo 1, Fig. 5,6,7), en
el caso del uso de las prensas se presentan golpes en dedos y manos muchas
veces producidos por actos inseguros (trabajador distraído) dejando como
resultado accidentes. Además existe poco espacio entre las mesas de trabajo y
la prensa (ver anexo 1, Fig. 3,18).
Las cajas transportadoras no están ubicadas en un lugar específico, y el espacio
para la movilización de las mismas es demasiado pequeño. (Ver anexo 1, Fig.
8).
5.3.5 Condiciones de superficie para caminar
En esta área existen diferentes problemas en la superficie del piso que impiden
una circulación libre de obstáculos y riesgos. El suelo se encuentra en malas
condiciones, posee aberturas y desperdicios de tabaco y otros materiales
utilizados, (ver anexo 1, Fig. 12, 13, 15, 17, 19, 21).
Además existe desnivel en el piso, lo que indica peligros de caída que pueden
perjudicar al trabajador, (ver anexo 1, Fig. 20).
No hay suficiente espacio de circulación entre paredes y mesas de trabajo, ya
que es inferior a un metro y no permite que colaboradores se movilicen con
tranquilidad, lo que provoca choque entre individuos que trabajan en producción
y los que transportan material ya sea materia prima y producto terminado, (ver
anexo 1, Fig. 18).
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
49 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
5.3.6 Puertas y Salidas del área de producción.
Las puertas son en cantidad suficiente, pero se mantienen bien restringidas y en
caso de una emergencia se hace difícil la evacuación de colaboradores, ya que
la que se mantiene abierta es solamente una y no es suficiente para la cantidad
de colaboradores. Cabe señalar que todas las puertas las toman como salidas
de evacuación, pero no están en condiciones óptimas para ser tomadas como
evacuación, (ver anexo1, Fig. 49).
5.3.7 Electricidad y altos voltajes
Todos los aparatos tienen conexión a tierra, los alambres que se utilizan para las
conexiones eléctricas son los adecuados. Los paneles eléctricos están muy bien
protegidos y alejados de la humedad, pero no todos están señalizados indicando
su voltaje o advirtiendo peligro. Cabe señalar que existen algunos alambres
desprotegidos los cuales pueden provocar incendios, (ver anexo 1, Fig. 27, 28,
29, 30, 31, 32).
5.3.8 Incendios
En el área existen extintores, no todas las señales están ubicadas en el lugar
donde se encuentran los extintores. No se da mantenimiento a los mismos.
Cabe señalar que existe una brigada contra incendio la cual recibe capacitación
con los bomberos cada año, realizando simulacros para dar respuesta inmediata
frente a cualquier incendio.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
50 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
5.3.9 Techos y paredes
El techo o cielo raso no se encuentra en buenas condiciones ya que en algunos
puntos existen aberturas, (ver anexo 1, Fig. 50, 51).
En el caso de las paredes se encuentran limpias, no poseen aberturas, pero
cabe señalar que algunas poseen defectos (ver anexo 1, Fig. 52).
5.4 Evaluación de Riesgo
Es de vital importancia que toda industria donde sus colaboradores se
encuentran sometidos a diferentes riesgos lleve a cabo el análisis de riesgo, ya
que facilita a las industrias las medidas preventivas que debe tomar para que
sus riesgos sean reducidos y así contar con colaboradores fuera de peligro
proporcionándoles su mayor rendimiento. La evaluación de riesgos se llevo a
cabo mediante fichas de identificación y evaluación de riesgos(ver anexo 3).
En NACSA los riesgos que se presentan con mayor frecuencia son cortaduras,
golpes y fracturas debido a caída del mismo y distinto nivel, golpes y fracturas en
el uso de herramientas de trabajo (prensa de puros, moldes).
En dicha tabla se puede apreciar en que puesto está presente el riesgo y los
colores del símbolo dentro de la celda indica la probabilidad de que se presente
el daño de acuerdo al puesto de trabajo y su grado de involucramiento en el
proceso ya que la evaluación de riesgos que se realizó en cada puesto de
trabajo para llegar a esta tabla, es una Evaluación por Proceso, en la cual se
siguió paso a paso cada una de las actividades que realiza cada trabador. El
color amarrillo indica una probabilidad baja, el color verde una probabilidad
media y el color rosa una probabilidad alta de que ocurra el daño, todo se puede
apreciar con más claridad en la ficha de Identificación y Evaluación de Riesgos
que se encuentran en el anexo 3.
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51 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Tabla 5. Resumen de riesgos presentes en los puestos de trabajo Fuente: Elaborado por miembros del grupo.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
52 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Los riesgos presentados en la tabla 5 hace referencia a los riesgos por puestos
de trabajo, los cuales pueden provocar daños a la salud de colaboradores, y
estos en ciertas circunstancias son provocados por actos inseguros, falta de
conocimiento del equipo o herramienta que se está manipulando.
A continuación se presenta un gráfico que explica en qué cantidad de puestos
de trabajo se presentan estos riesgos. Para lograr este gráfico se hizo una
generalización de los riesgos, clasificándolos en los siguientes grupos como las
tablas lo muestran: Caídas al mismo nivel, Caídas a distinto nivel, Golpes y
lesiones, Fracturas. El gráfico refleja en qué cantidad de puestos están
presentes los riesgos.
Tipo de Riesgo
Caídas al mismo nivel
Caídas a distinto
nivel
Golpes y lesiones
Heridas Fracturas menores
Total de puesto
Cantidad de
puestos en los que se
presenta el riesgo
12 11 7 9 4 43
Cantidad de puestos en los que se presenta el riesgo
Fig. 19 Ficha de identificación y evaluación de riesgos
Fuente: Elaborado por miembros del grupo.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
53 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
El siguiente gráfico presenta la cantidad de riesgos que se presentan en cada
puesto de trabajo, a diferencia del gráfico anterior, en este no se generalizan los
riesgos, para que se aprecie con exactitud la cantidad de riesgos a los que se
expone un trabajador en su puesto de trabajo.
Puesto de
trabajo Rolero Bonchero Amarradores Revisador
Anotador de
producción
Anotador puros
fallados
Cantidad de
riesgos en el
puesto
6 7 4 4 3 2
Puesto de
trabajo
Repartidor de
MP
Control de
calidad
Transportador de Mp
Maquinista Transportador
de P.T Jefe de Producción
Total de Riesgos
Cantidad de
riesgos en el
puesto
1 2 3 4 3 4 43
Fig. 20 Cantidad de riesgos presentes en cada puesto de trabajo Fuente: Elaborado por miembros del grupo
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
54 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
6. Mapa de Riesgo
6.1 Definición
El mapa de riesgos consiste en una representación gráfica a través de símbolos
de uso general o adoptados, indicando el nivel de exposición presente en cada
área ya sea bajo, mediano o alto, de acuerdo a la información recopilada en
archivos y los resultados de las mediciones de los factores de riesgo presentes,
con el cual se facilita el control y seguimiento de los mismos, mediante la
implantación de los programas de prevención.
El mapa de riesgos ha proporcionado la herramienta necesaria, para llevar a
cabo las actividades de localizar, controlar, dar seguimiento y representar en
forma gráfica, los agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes o
enfermedades profesionales en el trabajo. De esta misma manera se ha
sistematizado y adecuado para proporcionar el modo seguro de crear y
mantener los ambientes y condiciones de trabajo, que contribuyan a la
preservación de la salud de los trabajadores, así como el mejor
desenvolvimiento de ellos en su correspondiente labor.
Para la elaboración del mapa de riesgos debemos saber que una vez recopilada
la información a través de la identificación y evaluación de los factores
generadores de los riesgos localizados, se procede a su análisis para obtener
conclusiones y propuestas de mejoras, que se representarán por medio de los
diferentes tipos de tablas y en forma gráfica a través del mapa de riesgos
utilizando la simbología correspondiente.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
55 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Tabla 6. Identificación de Riesgos en el área de producción
Área Riesgo Causas del riesgo Trabajadores
Expuestos
Medida preventiva
P
R
O
D
U
C
C
I
Ò
N
Heridas Uso inadecuado de
chavetas
Chavetas sin
protección
Esquinas de prensas sin protección.
515
570
1. Brindar capacitación a
colaboradores para el uso
adecuado de chavetas.
2. Brindar equipos de
protección para las chavetas.
3. Dar mantenimiento a
chavetas.
1. Proteger esquinas de
prensas.
2. Capacitación a
colaboradores sobre riesgo
y uso adecuado de equipo
de trabajo.
Golpes y
Lesiones
Desnivel de pisos.
Pisos con
obstáculos(desperdi
cios y materiales)
Pisos con aberturas
Métodos de trabajo
mal
empleados(prensar
puros)
Actos inseguros
600 1. Mejorar condiciones de
pisos.
2. Supervisión continúa a
colaboradores.
3. Capacitar a colaboradores
en el uso de equipos
(prensa).
Fracturas
Menores
Moldes mal
ubicados.
Actos inseguros
600 1. Brindar espacio adecuado
para la ubicación de moldes.
2. Supervisión continúa a
colaboradores.
Fuente: Elaborado por miembros del grupo
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
56 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
6.2 Proceso de Identificación y Evaluación de Riesgos
6.2.1 Área de producción.
Los riesgos en esta área son: Cortaduras, trastornos músculo esqueléticos,
pisos en mal estado, caída de objetos.
a) Cortaduras.
No. Condiciones Indicador Valor
1 La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada
Si 10
2 Medidas de control ya implementadas son adecuadas No 10
3 Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10
4 Protección suministrada por los EPP No 10
5 Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuadas
6 Condiciones Inseguras de Trabajo Si 10
7 Trabajadores sensibles a determinados riesgos Si 10
8 Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
No 0
9 Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
No 0
10 Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. Si 0
Total 60
La probabilidad del riesgo es media ocurrirá algunas veces. La severidad del daño es baja, ligeramente dañino. La estimación del riesgo es tolerable.
b) Pisos en mal estado
No. Condiciones Indicador Valor
1 La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada
Sí 10
2 Medidas de control ya implementadas son adecuadas No 10
3 Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10
4 Protección suministrada por los EPP
5 Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuadas
6 Condiciones Inseguras de Trabajo Sí 10
7 Trabajadores sensibles a determinados riesgos Si 10
8 Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
9 Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
No 0
10 Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. Si 0
Total 50
La probabilidad del riesgo es media, ocurrirá algunas veces. La severidad del daño es media, medio dañino. La estimación del riesgo es moderado.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
57 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
c) Caída de Objetos
No. Condiciones Indicador Valor
1 La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada
Sí 10
2 Medidas de control ya implementadas son adecuadas No 10
3 Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10
4 Protección suministrada por los EPP
5 Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuadas
6 Condiciones Inseguras de Trabajo Si 10
7 Trabajadores sensibles a determinados riesgos Si 10
8 Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
9 Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
No 0
10 Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. Si 0
Total 50
La probabilidad del riesgo es media, ocurrirá algunas veces. La severidad del daño es baja, ligeramente dañino. La estimación del riesgo es Tolerable.
d) Movimientos Repetitivos
No. Condiciones Indicador Valor
1 La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada
Sí 10
2 Medidas de control ya implementadas son adecuadas No 10
3 Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10
4 Protección suministrada por los EPP
5 Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuadas
6 Condiciones Inseguras de Trabajo Si 10
7 Trabajadores sensibles a determinados riesgos Si 10
8 Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
9 Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
No 0
10 Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. Si 0
Total 50
La probabilidad del riesgo es media, ocurrirá algunas veces. La severidad del daño es media, medio dañino. La estimación del riesgo es moderado.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
58 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
e) Trabajo de pie y sentado
No. Condiciones Indicador Valor
1 La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada
Sí 10
2 Medidas de control ya implementadas son adecuadas No 10
3 Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10
4 Protección suministrada por los EPP
5 Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuadas
6 Condiciones Inseguras de Trabajo Si 10
7 Trabajadores sensibles a determinados riesgos Si 10
8 Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
9 Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
No 0
10 Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. Si 0
Total 50
La probabilidad del riesgo es media, ocurrirá algunas veces. La severidad del daño es media, medio dañino. La estimación del riesgo es moderado.
f) Postura forzada
No. Condiciones Indicador Valor
1 La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada
Sí 10
2 Medidas de control ya implementadas son adecuadas No 10
3 Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10
4 Protección suministrada por los EPP
5 Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuadas
6 Condiciones Inseguras de Trabajo Si 10
7 Trabajadores sensibles a determinados riesgos Si 10
8 Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
9 Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
No 0
10 Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. Si 0
Total 50
La probabilidad del riesgo es media, ocurrirá algunas veces. La severidad del daño es media, medio dañino. La estimación del riesgo es moderado.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
59 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
g) Desnivel de pisos
No. Condiciones Indicador Valor
1 La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada
Sí 10
2 Medidas de control ya implementadas son adecuadas No 10
3 Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10
4 Protección suministrada por los EPP
5 Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuadas
6 Condiciones Inseguras de Trabajo Si 10
7 Trabajadores sensibles a determinados riesgos Si 10
8 Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
9 Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
No 0
10 Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. Si 0
Total 50
La probabilidad del riesgo es media, ocurrirá algunas veces. La severidad del daño es media, medio dañino. La estimación del riesgo es moderado.
h) Falta de ventilación
No. Condiciones Indicador Valor
1 La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada
Sí 10
2 Medidas de control ya implementadas son adecuadas No 10
3 Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10
4 Protección suministrada por los EPP
5 Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuadas
6 Condiciones Inseguras de Trabajo Si 10
7 Trabajadores sensibles a determinados riesgos Si 10
8 Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
9 Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
No 0
10 Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. Si 0
Total 50
La probabilidad del riesgo es media, ocurrirá algunas veces. La severidad del daño es media, medio dañino. La estimación del riesgo es moderado.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
60 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
i) Espacio reducidos
No. Condiciones Indicador Valor
1 La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada Sí 10
2 Medidas de control ya implementadas son adecuadas No 10
3 Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10
4 Protección suministrada por los EPP
5 Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuadas
6 Condiciones Inseguras de Trabajo Si 10
7 Trabajadores sensibles a determinados riesgos Si 10
8 Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
9 Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
No 0
10 Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. Si 0
Total 50
La probabilidad del riesgo es media, ocurrirá algunas veces. La severidad del daño es media, medio dañino. La estimación del riesgo es moderado.
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61 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
EVALUACION DE RIESGOS
Localización: Área de producción. Evaluación
Medidas
preventivas / peligro identificado
Procedimiento de trabajo, para este peligro
Información / Formación sobre este peligro
Riesgo
controlado
Actividad / Puesto de trabajo: Elaboración de puros.
Inicial Seguimiento
Trabajadores expuestos: 568
Fecha de la evaluación:
Fecha de la última evaluación:
Nº Peligro
Identificado
Probabilidad Consecuencia Estimación de Riesgo
Sí No
B M A LD D ED T TL M IM IN
1 Cortaduras X X X
Uso correcto de los
equipos y herramientas de trabajo.
Establecer medidas de control
para el uso correcto de equipos y herramientas de trabajo.
Puede provocar heridas
que impedirían el seguimiento del personal en el puesto.
X
2 Pisos en mal
estado X X X
Mejorar condiciones
de pisos
Inversión para mejoramiento de condiciones de pisos.
Puede provocar fracturas y lesiones
menores.
X
3 Caída de objetos
X X X Mejorar ubicación de objetos
Inversión para la ubicación segura.
Puede provocar heridas y fracturas menores
X
4 Movimiento repetitivo
X X X Mejorar métodos de trabajo
Realizar descansos cada cierto tiempo. Establecer ejercicios que
disminuyan dolores musculares.
Puede provocar lesiones musculares
X
5
Trabajo de
pie y sentado X X X
Exigir la implementación de
buenas posturas de trabajo
Capacitar al personal en
métodos de trabajo
Puede provocar lesiones
músculo esqueléticas X
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
62 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Tabla 7. Evaluación del riesgo en el área de producción Fuente. Elaborado por miembros del grupo
6 Postura forzada
X X X
Exigir la implementación de buenas posturas de
trabajo
Capacitar al personal en métodos de trabajo
Puede provocar lesiones en la columna
X
7 Desnivel de pisos
X X X Mejorar las condiciones de pisos
Inversión en mejoramiento de pisos
Puede provocar fracturas menores, torceduras
X
8 Falta de
ventilación X X X
Mejorar el sistema
de ventilación
Invertir en equipos de
ventilación
Puede provocar estrés,
fatiga, disminución del rendimiento.
X
9 Espacio reducido
X X X Modificar los espacios de trabajo
Invertir en especialista de distribución de planta
Puede provocar Golpes y lesiones.
Puede provocar aglutinamiento a la hora de un desastre.
X
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
63 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Tabla 8. Plan de acción en el área de producción. Fuente. Elaborado por miembros del grupo
PLAN DE ACCIÒN
Peligro identificado Medidas preventivas
y/o Acción requerida Responsable de la ejecución
Fecha inicio y finalización
Comprobación eficacia de la acción
(Firma y Fecha)
Cortaduras
Establecer medidas de control
para el uso correcto de equipos y herramientas de trabajo.
Comisión mixta y Departamento de higiene y seguridad del trabajo.
Pisos en mal estado y con
desperdicios Mejorar condiciones de pisos
Comisión mixta, Departamento de
higiene y seguridad del trabajo
Caída de objetos Mejorar ubicación de objetos Comisión mixta, Departamento de higiene y seguridad del trabajo
Movimiento repetitivo Mejorar métodos de trabajo Comisión mixta, Departamento de
higiene y seguridad del trabajo
Trabajo de pie y sentado Exigir la implementación de
buenas posturas de trabajo
Comisión mixta, Departamento de
higiene y seguridad del trabajo
Postura forzada Exigir la implementación de buenas posturas de trabajo
Comisión mixta, Departamento de higiene y seguridad del trabajo
Desnivel de pisos Mejorar las condiciones de
pisos
Recursos humanos, Comisión mixta, Departamento de higiene y seguridad
del trabajo
Falta de ventilación Mejorar el sistema de ventilación
Recursos humanos, Comisión mixta, Departamento de higiene y seguridad del trabajo
Espacio reducido Modificar los espacios de
trabajo
Recursos humanos, Comisión mixta,
Departamento de higiene y seguridad del trabajo
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
64 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
6.2.2 Control de calidad
a) Trabajo de pie
No. Condiciones Indicador Valor
1 La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada Sí 10
2 Medidas de control ya implementadas son adecuadas No 10
3 Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10
4 Protección suministrada por los EPP
5 Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuadas
6 Condiciones Inseguras de Trabajo Si 10
7 Trabajadores sensibles a determinados riesgos Si 10
8 Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
9 Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
No 0
10 Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. Si 0
Total 50
La probabilidad del riesgo es media, ocurrirá algunas veces. La severidad del daño es media, medio dañino. La estimación del riesgo es moderado.
b) Movimientos repetitivos
No. Condiciones Indicador Valor
1 La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada Sí 10
2 Medidas de control ya implementadas son adecuadas No 10
3 Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10
4 Protección suministrada por los EPP
5 Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuadas
6 Condiciones Inseguras de Trabajo Si 10
7 Trabajadores sensibles a determinados riesgos Si 10
8 Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
9 Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
No 0
10 Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. Si 0
Total 50
La probabilidad del riesgo es media, ocurrirá algunas veces. La severidad del daño es media, medio dañino. La estimación del riesgo es moderado.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
65 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
c) Postura forzada
No. Condiciones Indicador Valor
1 La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada Sí 10
2 Medidas de control ya implementadas son adecuadas No 10
3 Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10
4 Protección suministrada por los EPP
5 Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuadas
6 Condiciones Inseguras de Trabajo Si 10
7 Trabajadores sensibles a determinados riesgos Si 10
8 Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
9 Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
No 0
10 Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. Si 0
Total 50
La probabilidad del riesgo es media, ocurrirá algunas veces. La severidad del daño es media, medio dañino. La estimación del riesgo es moderado.
d) Caída de objetos
No. Condiciones Indicador Valor
1 La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada Sí 10
2 Medidas de control ya implementadas son adecuadas No 10
3 Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10
4 Protección suministrada por los EPP
5 Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuadas
6 Condiciones Inseguras de Trabajo Si 10
7 Trabajadores sensibles a determinados riesgos Si 10
8 Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
9 Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
No 0
10 Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. Si 0
Total 50
La probabilidad del riesgo es media, ocurrirá algunas veces. La severidad del daño es baja, ligeramente dañino. La estimación del riesgo es tolerable.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
66 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
e) Espacio reducidos
La probabilidad del riesgo es media, ocurrirá algunas veces. La severidad del daño es media, medio dañino. La estimación del riesgo es moderado.
No. Condiciones Indicador Valor
1 La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada Sí 10
2 Medidas de control ya implementadas son adecuadas No 10
3 Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10
4 Protección suministrada por los EPP
5 Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuadas
6 Condiciones Inseguras de Trabajo Si 10
7 Trabajadores sensibles a determinados riesgos Si 10
8 Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
9 Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
No 0
10 Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. Si 0
Total 50
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67 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Tabla 9. Evaluación del riesgo en control de calidad Fuente: Elaborado por miembros del grupo
EVALUACIÒN DE RIESGOS
Localización: Área de Producción Evaluación
Medidas preventivas / peligro identificado
Procedimiento de trabajo, para este peligro
Información / Formación sobre este peligro
Riesgo controlado
Actividad / Puesto de trabajo: Control de calidad
Inicial Seguimiento
Trabajadores expuestos: 12
Fecha de la evaluación:
Fecha de la última evaluación:
Nº Peligro
Identificado
Probabilidad Consecuencia Estimación de Riesgo Sí No
B M A LD D ED T TL M IM IN
1 Trabajo de
Pie X X X
Mejorar métodos de
trabajo Brindar descanso
Puede provocar lesiones musculo
esqueléticas
X
2 Movimiento repetitivo
X X X Mejorar métodos de trabajo
Realizar descansos cada cierto tiempo.
Establecer ejercicios que disminuyan dolores musculares.
Puede provocar lesiones musculares
X
3 Postura forzada
X X X Exigir la implementación de buenas posturas de
trabajo
Capacitar al personal en métodos de trabajo
Puede provocar lesiones músculo
esqueléticas
X
4 Caída de objetos
X X X Mejorar ubicación de objetos
Inversión para la ubicación segura.
Puede provocar heridas y fracturas menores
X
5 Espacio
reducido X X X
Modificar los espacios de
trabajo
Invertir en especialista
de distribución de planta
Puede provocar golpes y lesiones.
Aglutinamiento a la hora de un desastre.
X
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
68 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Tabla 10. Plan de acción en control de calidad Fuente: Elaborado por miembros del grupo
PLAN DE ACCIÒN
Peligro identificado Medidas preventivas
y/o Acción requerida Responsable de la ejecución
Fecha inicio y finalización
Comprobación eficacia de la acción
(Firma y Fecha)
Trabajo de Pie Mejorar métodos de trabajo
Departamento de higiene y seguridad del trabajo y Comisión mixta.
Movimiento repetitivo Mejorar métodos de trabajo
Departamento de higiene y seguridad del trabajo y Comisión mixta.
Postura forzada
Exigir la implementación de buenas posturas de trabajo
Departamento de higiene y seguridad del trabajo y Comisión mixta.
Caída de objetos Mejorar ubicación de objetos
Departamento de higiene y seguridad del trabajo y Comisión mixta.
Espacio reducido Modificar los espacios de trabajo
Recursos humanos, Comisión mixta, Departamento de higiene y seguridad del trabajo
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
69 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
6.2.3 Anotadoras de producción
a) Trabajo sentado
No. Condiciones Indicador Valor
1 La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada Sí 10
2 Medidas de control ya implementadas son adecuadas No 10
3 Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10
4 Protección suministrada por los EPP
5 Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuadas
6 Condiciones Inseguras de Trabajo Si 10
7 Trabajadores sensibles a determinados riesgos Si 10
8 Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
9 Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
No 0
10 Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. Si 0
Total 50
La probabilidad del riesgo es media, ocurrirá algunas veces. La severidad del daño es media, medio dañino. La estimación del riesgo es moderado.
b) Postura forzada
No. Condiciones Indicador Valor
1 La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada Sí 10
2 Medidas de control ya implementadas son adecuadas No 10
3 Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10
4 Protección suministrada por los EPP
5 Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuadas
6 Condiciones Inseguras de Trabajo Si 10
7 Trabajadores sensibles a determinados riesgos Si 10
8 Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
9 Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
No 0
10 Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. Si 0
Total 50
La probabilidad del riesgo es media, ocurrirá algunas veces. La severidad del daño es media, medio dañino. La estimación del riesgo es moderado.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
70 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
c) Desnivel de piso
No. Condiciones Indicador Valor
1 La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada Sí 10
2 Medidas de control ya implementadas son adecuadas No 10
3 Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10
4 Protección suministrada por los EPP
5 Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuadas
6 Condiciones Inseguras de Trabajo Si 10
7 Trabajadores sensibles a determinados riesgos Si 10
8 Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
9 Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
No 0
10 Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. Si 0
Total 50
La probabilidad del riesgo es media, ocurrirá algunas veces. La severidad del daño es media, medio dañino. La estimación del riesgo es moderado.
d) Caída de objetos
No. Condiciones Indicador Valor
1 La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada Sí 10
2 Medidas de control ya implementadas son adecuadas No 10
3 Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10
4 Protección suministrada por los EPP
5 Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuadas
6 Condiciones Inseguras de Trabajo Si 10
7 Trabajadores sensibles a determinados riesgos Si 10
8 Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
9 Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
No 0
10 Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. Si 0 Total 50
La probabilidad del riesgo es media, ocurrirá algunas veces. La severidad del daño es media, medio dañino. La estimación del riesgo es moderado.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
71 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Tabla 11. Evaluación del riesgo en anotadoras de producción
Fuente. Elaborado por miembros del grupo
EVALUACIÒN DE RIESGOS
Localización: Área de producción. Evaluación
Medidas preventivas
/ peligro identificado
Procedimiento de trabajo, para este peligro
Información / Formación sobre
este peligro
Riesgo controlado
Actividad / Puesto de trabajo: Anotadoras de producción.
Inicial Seguimiento
Trabajadores expuestos: 4
Fecha de la evaluación:
Fecha de la última evaluación:
Nº Peligro Identificado Probabilidad Consecuencia
Estimación de Riesgo Sí No
B M A LD D ED T TL M IM IN
1 Trabajo sentado X X X
Capacitaciones sobre ejercicios ergonómicos en relación a la adopción de posturas.
Coordinar esfuerzos con jefes de área para hacer cumplir medidas de ergonomía.
Puede provocar dolores en el cuello, lesiones músculo esqueléticas y stress.
X
2 Postura forzada X X X
Exigir la implementación de buenas posturas de trabajo
Capacitar al personal en métodos de trabajo
Puede provocar lesiones músculo esqueléticas
X
3 Desnivel de pisos X X X Mejorar las condiciones de pisos
Inversión en mejoramiento de pisos
Puede provocar fracturas menores, torceduras
X
4 Caída de objetos X X X Mejorar ubicación de objetos
Inversión para la ubicación segura
Puede provocar heridas y fracturas menores
X
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
72 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Tabla 12. Plan de acción en anotadoras de producción
Fuente: Elaborado por miembros del grupo
PLAN DE ACCIÒN
Peligro identificado Medidas preventivas
y/o Acción requerida Responsable de la ejecución
Fecha inicio y finalización
Comprobación eficacia de la acción
(Firma y Fecha)
Trabajo sentado
Capacitaciones sobre ejercicios ergonómicos en relación a la adopción de posturas.
Departamento de higiene y seguridad del trabajo y Comisión mixta.
Postura forzada
Exigir la implementación de buenas posturas de trabajo
Departamento de higiene y seguridad del trabajo y Comisión mixta.
Desnivel de pisos Mejorar las condiciones de pisos
Departamento de higiene y seguridad del trabajo, Comisión mixtay recursos humanos.
Caída de objetos Mejorar ubicación de objetos
Departamento de higiene y seguridad del trabajo y Comisión mixta.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
73 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
6.2.4 Bodega de materia prima
a) Trabajo de pie
No. Condiciones Indicador Valor
1 La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada Sì 10
2 Medidas de control ya implementadas son adecuadas No 10
3 Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10
4 Protección suministrada por los EPP
5 Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuadas
6 Condiciones Inseguras de Trabajo Si 10
7 Trabajadores sensibles a determinados riesgos Si 10
8 Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
9 Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
No 0
10 Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. Si 0
Total 50
La probabilidad del riesgo es media, ocurrirá algunas veces. La severidad del daño es media, medio dañino. La estimación del riesgo es moderado
b) Caída de objetos
No. Condiciones Indicador Valor
1 La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada Sí 10
2 Medidas de control ya implementadas son adecuadas No 10
3 Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10
4 Protección suministrada por los EPP
5 Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuadas
6 Condiciones Inseguras de Trabajo Si 10
7 Trabajadores sensibles a determinados riesgos Si 10
8 Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
9 Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
No 0
10 Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. Si 0
Total 50
La probabilidad del riesgo es media, ocurrirá algunas veces. La severidad del daño es media, medio dañino. La estimación del riesgo es moderado.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
74 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
c) Manejo manual de carga
No. Condiciones Indicador Valor
1 La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada Sí 10
2 Medidas de control ya implementadas son adecuadas No 10
3 Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10
4 Protección suministrada por los EPP No 10
5 Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuadas
6 Condiciones Inseguras de Trabajo Si 10
7 Trabajadores sensibles a determinados riesgos Si 10
8 Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
9 Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
No 0
10 Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. Si 0
Total 60 La probabilidad del riesgo es media, ocurrirá algunas veces. La severidad del daño es baja, ligeramente dañino. La estimación del riesgo es tolerable
d) Obstáculos en el piso
No. Condiciones Indicador Valor
1 La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada Sí 10
2 Medidas de control ya implementadas son adecuadas No 10
3 Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10
4 Protección suministrada por los EPP
5 Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuadas
6 Condiciones Inseguras de Trabajo Sí 10
7 Trabajadores sensibles a determinados riesgos Si 10
8 Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
9 Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
No 0
10 Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. Si 0
Total 50
La probabilidad del riesgo es media, ocurrirá algunas veces. La severidad del daño es media, medio dañino. La estimación del riesgo es moderado.
![Page 83: UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA...Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA 2 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE TECNOLOGÌA](https://reader033.fdocuments.ec/reader033/viewer/2022041713/5e4917dc7df6423967760c79/html5/thumbnails/83.jpg)
Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
75 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
e) Espacio reducidos
No. Condiciones Indicador Valor
1 La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada Sí 10
2 Medidas de control ya implementadas son adecuadas No 10
3 Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10
4 Protección suministrada por los EPP
5 Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuadas
6 Condiciones Inseguras de Trabajo Si 10
7 Trabajadores sensibles a determinados riesgos Si 10
8 Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
9 Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
No 0
10 Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. Si 0
Total 50
La probabilidad del riesgo es media, ocurrirá algunas veces. La severidad del daño es media, medio dañino. La estimación del riesgo es moderado.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
76 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Tabla 13. Evaluación del riesgo en bodega de materia prima Fuente. Elaborado por miembros del grupo
EVALUACIÒN DE RIESGOS
Localización: Áreade producción. Evaluación
Medidas preventivas / peligro identificado
Procedimiento de trabajo, para este peligro
Información /
Formación sobre este
peligro
Riesgo controlado
Actividad / Puesto de trabajo: Entrega
demateria prima. Inicial Seguimiento
Trabajadores expuestos: 7
Fecha de la evaluación:
Fecha de la última evaluación:
Nº Peligro
Identificado
Probabilida
d Consecuencia Estimación de Riesgo
Sí No
B M A LD D ED T TL M IM IN
1 Trabajo de Pie X X X Mejorar métodos de trabajo Brindar descanso
Puede provocar lesiones músculo
esqueléticas
X
2 Caída de
objetos X X X Mejorar ubicación de objetos
Inversión para la ubicación
segura de objetos.
Puede provocar heridas y
fracturas menores
X
3
Manejo
manual de carga
X X X
Capacitaciones periódicas sobre uso EPP y charlas sobre postura y
métodos correctos de levantamiento de peso.
Usar correctamente y
siempre EPP. Y Señalizar los espacios de movilización
Puede provocar
lesiones músculo esqueléticas
X
4 Obstáculos en el piso
X X X Despejar el piso de todo material innecesario
Limpieza periódica del local, Ubicar contenedores de
acuerdo al tipo de desperdicio
Golpes y lesiones
X
5 Espacio
reducido X X X Modificar los espacios de trabajo
Invertir en especialista de
distribución de planta
Golpes y
lesiones X
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
77 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
PLAN DE ACCIÒN
Peligro identificado Medidas preventivas
y/o Acción requerida Responsable de la ejecución
Fecha inicio y finalización
Comprobación eficacia de la acción
(Firma y Fecha)
Trabajo de Pie Mejorar métodos de trabajo
Departamento de higiene y seguridad del trabajo y Comisión mixta.
Caída de objetos Mejorar ubicación de objetos
Departamento de higiene y seguridad del trabajo y Comisión mixta.
Manejo manual de carga
Capacitaciones periódicas sobre uso EPP y charlas sobre postura y métodos correctos de levantamiento de peso.
Departamento de higiene y seguridad del trabajo, Comisión mixtay recursos humanos.
Obstáculos en el piso Despejar el piso de todo material innecesario
Departamento de higiene y seguridad del trabajo, Comisión mixta y recursos humanos.
Espacio reducido Modificar los espacios de trabajo
Departamento de higiene y seguridad del trabajo, Comisión mixta y recursos humanos.
Tabla 14. Plan de acción en bodega de materia prima Fuente: Elaborado por miembros del grupo
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
78 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
6.2.5 Bodega de picadura.
a) Trabajo de pie
No. Condiciones Indicador Valor
1 La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada
Sí 10
2 Medidas de control ya implementadas son adecuadas No 10
3 Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10
4 Protección suministrada por los EPP
5 Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuadas
6 Condiciones Inseguras de Trabajo Si 10
7 Trabajadores sensibles a determinados riesgos Si 10
8 Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
9 Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
No 0
10 Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. Si 0
Total 50
La probabilidad del riesgo es media, ocurrirá algunas veces. La severidad del daño es media, medio dañino. La estimación del riesgo es moderado
b) Manejo manual de carga
No. Condiciones Indicador Valor
1 La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada Sí 10
2 Medidas de control ya implementadas son adecuadas No 10
3 Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10
4 Protección suministrada por los EPP No 10
5 Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuadas
6 Condiciones Inseguras de Trabajo Si 10
7 Trabajadores sensibles a determinados riesgos Si 10
8 Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
9 Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
No 0
10 Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. Si 0
Total 60
La probabilidad del riesgo es media, ocurrirá algunas veces. La severidad del daño es baja, ligeramente dañino. La estimación del riesgo es tolerable
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
79 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
c) Caída de objetos
No. Condiciones Indicador Valor
1 La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada Sí 10
2 Medidas de control ya implementadas son adecuadas No 10
3 Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10
4 Protección suministrada por los EPP
5 Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuadas
6 Condiciones Inseguras de Trabajo Si 10
7 Trabajadores sensibles a determinados riesgos Si 10
8 Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
9 Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
No 0
10 Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. Si 0
Total 50
La probabilidad del riesgo es media, ocurrirá algunas veces. La severidad del daño es baja, ligeramente dañino. La estimación del riesgo es tolerable
d) Trastornos respiratorios
No. Condiciones Indicador Valor
1 La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada Sí 10
2 Medidas de control ya implementadas son adecuadas No 10
3 Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10
4 Protección suministrada por los EPP No 10
5 Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuadas
6 Condiciones Inseguras de Trabajo Si 10
7 Trabajadores sensibles a determinados riesgos Si 10
8 Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
9 Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
No 0
10 Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. Si 0
Total 60
La probabilidad del riesgo es media, ocurrirá algunas veces. La severidad del daño es media, medio dañino. La estimación del riesgo es moderado
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
80 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
e) Espacio reducidos
No. Condiciones Indicador Valor
1 La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada Sí 10
2 Medidas de control ya implementadas son adecuadas No 10
3 Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de buenas practicas
No 10
4 Protección suministrada por los EPP
5 Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuadas
6 Condiciones Inseguras de Trabajo Si 10
7 Trabajadores sensibles a determinados riesgos Si 10
8 Fallos en los componentes de los equipos, así como en los dispositivos de protección
9 Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o violaciones intencionales de los procedimientos establecidos)
No 0
10 Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. Si 0
Total 50
La probabilidad del riesgo es media, ocurrirá algunas veces. La severidad del daño es media, medio dañino. La estimación del riesgo es moderado.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
81 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Tabla 15. Evaluación del riesgo en bodega de picadura
Fuente. Elaborado por miembros del grupo
EVALUACIÒN DE RIESGOS
Localización: Área de Producción. Evaluación
Medidas preventivas / peligro identificado
Procedimiento de trabajo, para este
peligro
Información / Formación sobre
este peligro
Riesgo controlado
Actividad / Puesto de trabajo: Bodega de picadura.
Inicial Seguimiento
Trabajadores expuestos: 1
Fecha de la evaluación:
Fecha de la última evaluación:
Nº Peligro
Identificado Probabilidad Consecuencia
Estimación de Riesgo Sí No
B M A LD D ED T TL M IM IN
1 Trabajo de Pie
X X X Mejorar métodos de trabajo
Brindar descanso Puede provocar lesiones músculo esqueléticas
X
2 Manejo manual de carga
X X X
Capacitaciones periódicas sobre uso EPP y charlas sobre postura y métodos correctos de levantamiento de peso.
Usar correctamente y siempre EPP. Y Señalizar los espacios de movilización
Puede provocar lesiones músculo esqueléticas
X
3 Caída de objetos
X X X Mejorar ubicación de objetos
Inversión para la ubicación segura
Puede provocar heridas y fracturas menores
X
4 Trastornos respiratorios
X X X Brindar EPP
Instalación de extractores de aire en los salones de trabajo , Invertir en EPP
Pueden ocasionar sinusitis, o alergias.
X
5 Espacio reducido
X X X Modificar los espacios de trabajo
Invertir en especialista de distribución de planta
Puede provocar golpes y lesiones. Puede provocar aglutinamiento a la hora de un desastre.
X
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
82 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Tabla 16. Plan de acción en bodega de picadura Fuente: Elaborado por miembros del grupo
PLAN DE ACCIÒN
Peligro identificado
Medidas preventivas y/o Acción requerida
Responsable de la ejecución
Fecha inicio y finalización
Comprobación eficacia de la acción
(Firma y Fecha)
Trabajo de Pie Mejorar métodos de trabajo
Departamento de higiene y seguridad del trabajo y Comisión mixta.
Manejo manual de carga
Capacitaciones periódicas sobre uso EPP y charlas sobre postura y métodos correctos de levantamiento de peso.
Departamento de higiene y seguridad del trabajo, Comisión mixta y recursos humanos.
Caída de objetos Mejorar ubicación de objetos
Departamento de higiene y seguridad del trabajo y Comisión mixta
Trastornos respiratorios Brindar EPP
Recursos humanos, Comisión mixta, Departamento de higiene y seguridad del trabajo.
Espacio reducido Modificar los espacios de trabajo
Departamento de higiene y seguridad del trabajo, Comisión mixta y recursos humanos.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
83 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
6.3 Medidas de seguridad
Es importante que toda empresa que identifique y evalúe riesgos contenga
medidas de seguridad para poder brindar buenas condiciones a sus
colaboradores.
Además es necesario que contenga un reglamento técnico en materia de higiene
y seguridad, para solucionar problemas de exposición de colaboradores a
accidentes, orientado a los métodos de trabajo y equipos utilizados.
Las normas que contemple este reglamento deben ser cumplidas en el marco de
la ley, todo en pro del bienestar físico, social y económico tanto del trabajador
como la empresa.
6.3.1 Medidas de seguridad en el área de producción acorde a los puntos abordados en el diagnóstico
Medidas de organización
La empresa debe de contar con un plan de higiene y seguridad.
La Comisión Mixta debe de contar con un plan de funcionamiento.
Se debe brindar capacitación en materia de higiene y seguridad a los
colaboradores.
Colaboradores deben cumplir con el reglamento de higiene y seguridad.
La empresa debe de contar con un especialista en materia de higiene y
seguridad.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
84 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Equipos de Protección
Cada trabajador es responsable de la higiene y cuidados de sus equipos de
protección.
Atender las recomendaciones del buen uso de los equipos de protección
personal.
Hacer uso de los equipos de protección en las áreas donde su uso es
exigido.
La empresa debe de contar con el equipo de protección personal necesario, tales como:
Nombre del equipo Característica
Mascarilla Modelo 8210 3M, de uso
desechable.
Guantes para carga Guante de cuero labor de
piel liso, mayor duración y
adherencia en tareas
pesadas, mantiene su
propiedad antideslizante.
Soporta la abrasión
intensa.
Gorros desechables Gorros de tela de algodón,
de uso desechable.
Cinturones de espalda Cinturones de cuero que se
colocan en la espalda.
Tabla 17. Equipos de protección personal propuesto. Fuentes: Elaborado por miembros del grupo apoyado en http://spanish.alibaba.com/product-gs/3m-face-mask-industrial-protective-wholesale-334919044.html
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
85 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Señalización
Se debe señalizar todas las zonas de peligro en la empresa.
Todos los equipos de emergencia deben estar señalizados (botiquín,
extintores).
Deben estar señalizadas todas las rutas de evacuación de la empresa.
Las señales deben ser visibles y claras.
Se debe dar mantenimiento a las señales.
Herramientas de trabajo
Todos los trabajadores deben mantener limpias y en buen estado sus
herramientas de trabajo.
Se debe dar mantenimiento a las herramientas de trabajo.
Colaboradores deben dar el uso adecuado a las herramientas de trabajo
(Chavetas, prensas, etc.).
Las herramientas de trabajo deben tener un lugar específico de
almacenamiento.
Ubicar las herramientas de trabajo en su lugar al terminar la jornada laboral.
Pasillos, superficies de trabajo, techos, paredes, salidas de emergencias,
zonas de seguridad
La empresa debe brindar excelentes condiciones de movilización en el área
de trabajo.
Los pasillos y vías de circulación deben estar libres de toda obstrucción y
proyección en todo momento.
La empresa debe mejorar las condiciones del piso, eliminando desniveles y
grietas.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
86 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Las superficies del piso deben permanecer secas y libre de agentes que
puedan provocar caídas y lesiones.
Los techos y paredes deben estar en buenas condiciones.
Las rutas de evacuación y salidas de emergencia deben estar despejadas y
en óptimas condiciones todo el tiempo, siempre listas para cualquier
eventualidad.
Las salidas de emergencias no pueden estar cerradas por ningún motivo.
No deben dejarse herramientas ni estantes móviles que las contengan ni
ningún tipo de objeto en las áreas de circulación ya que pueden causar
tropezones.
No correr dentro de las instalaciones de la planta, preferiblemente caminar
siempre alerta para no exponerse a peligros.
Siempre que el piso este húmedo por motivos de limpieza, colocar un rótulo
de advertencia o restringir el paso a esa zona.
Mantener las zonas de seguridad libres de obstáculos en caso de
emergencia.
Mantener las áreas de trabajo libres de cajas o bolsas con productos que
puedan obstaculizar la circulación.
Electricidad
Respetar el espacio de seguridad correspondiente a los paneles eléctricos.
No acercarse a cables que hayan perdido el aislante, reportar al personal de
mantenimiento y al responsable de higiene y seguridad.
No apoyarse en los paneles eléctricos.
Si los paneles eléctricos no están debidamente cerrados, comunicar al
personal de mantenimiento y al responsable de higiene y seguridad.
Mantener en buenas condiciones las instalaciones eléctricas.
Mantener los extintores necesarios y en buenas condiciones en caso de
incendio.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
87 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Normas generales de conducta
Respetar a los demás.
No ingerir alimentos ni bebidas dentro de la empresa.
No cambiar de sitio los extintores de fuego.
No usar audífonos dentro de la empresa.
Se prohíbe presentarse al centro de trabajo bajo efectos de alcohol o droga.
Portar uniformes de trabajo (delantales).
Respeto al reglamento interno de la empresa.
Realizar debidamente las tareas asignadas por autoridades.
Portar vestuario correcto.
No ingerir bebidas alcohólicas o sustancias no permitidas por la ley (drogas).
No portar armas corto punzante.
Portar calzado correcto.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
88 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
7. Rutas de Evacuación
7.1 Definición
La Seguridad y Salud del personal es la prioridad en caso de una emergencia,
por tal razón es responsabilidad de NACSA (Nicaragua American Cigars S.A)
capacitar a todo el personal en cuanto a procedimientos de evacuación.
En todo centro de trabajo donde prevalezcan riesgos es de vital importancia que
existan rutas de evacuación y que sea preceptiva la ubicación de la señal de
evacuación. Las rutas y el plan de evacuación permiten que el personal se
proteja así mismo y se dirija de manera correcta al momento de una emergencia.
La política de evacuación indica que todo el personal debe poder protegerse a sí
mismo y al personal en la mayor medida posible en caso de una emergencia.
Para que esto sea posible, el personal debe estar capacitado para responder de
la manera esperada ante una emergencia. Lo anterior se logra a través de la
ejecución de simulacros de emergencias, estos simulacros se realizarán en
diferentes horarios de acuerdo con los turnos en los que laboran los
trabajadores. De estos simulacros se puede obtener la experiencia en el manejo
de una emergencia y visualizar posibles riesgos o sugerencias que pudieran
surgir en la ejecución del simulacro.
En todo plan de emergencia se debe asignar las rutas a seguir durante la
evacuación y los puntos de reunión o “Zonas de Seguridad” donde acudirán los
trabajadores que evacuen las instalaciones durante la emergencia. Cada puesto
de trabajo tendrá asignada una ruta de evacuación que lo conducirá a una salida
de emergencia y así llegar al punto de reunión.
Una vez efectuada la evacuación y el personal esté ubicado en el punto de
reunión, se procederá al conteo del personal para verificar que todas las
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
89 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
personas que estaban en el interior de la planta hayan salido y así organizar
operaciones de rescate si fuese necesario.
Una vez que los empleados hayan evacuado el edificio y se encuentren en el
punto de reunión se efectuará un conteo del personal para verificar que todos se
encuentren alejados de los efectos de la emergencia.
Es de suma importancia que el personal se encuentre en el punto de reunión
asignado ya que de encontrarse en otro punto de reunión entorpecerán el
proceso de contabilizar, por tal razón la Brigada de evacuación debe de
asegurar que sus compañeros de trabajo conozcan su ubicación en todo
momento.
Los puntos de reunión asignados en el caso del área de producción será en la
parte norte de la planta, este sitio se encuentra a 5 m aproximadamente de la
puertas de evacuación, esta empresa contiene cuatro salidas de emergencia;
por tanto se asignan dos puntos de reunión ubicados en la parte noreste y
noroeste o puertas traseras de la empresa, ya que se encuentran sin llaves y es
una zona no muy transitable.
Las puertas que se utilizarán como salidas de emergencia son las
siguientes:
Salidas de emergencia en caso de evacuación
Área de producción Salida de
emergencia Ubicación
Salida 1 Portón ubicado en la parte sur de la planta.
Salida 2 Portón trasero, ubicado en la parte noreste de la planta.
Salida 3 Portón trasero, ubicado en la parte norte centro de la planta.
Salida 4 Portón trasero, ubicado en la parte noroeste de la planta. Tabla 18.Propuesta de salidas de emergencia
Fuente: Elaborado por miembros del grupo
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
90 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Las salidas de emergencia y las rutas de evacuación deben de estar señalizadas
con sus respectivos rótulos que indique la salida y puedan ser visibles en la
oscuridad en caso de fallar o suspender el suministro de energía eléctrica, las
rutas de evacuación deben de estar señaladas con flechas que indique la ruta a
seguir para llegar al punto de reunión que corresponda.
A continuación se presenta la tabla donde se indica las salidas y los puntos de
reunión al que acudirán en caso de emergencia según el puesto de trabajo.
Puesto de trabajo Salidas Puntos de
reunión
Primer bloque de roleros y boncheros Salida 2 Punto 1
Segundo bloque de roleros y boncheros Salida 3 Punto 2
Tercer y cuarto bloque de roleros y boncheros, amarradores, control de calidad, bodega de materia prima, capa y picadura Salida 4 Punto 2
Anotadoras Salida 1 Punto 1 Tabla 19. Propuesta de salidas y puntos de reunión por puestos de trabajo.
Fuente: Elaborado por miembros del grupo.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
91 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
8. Plan de emergencia
8.1 Introducción
Si bien es cierto que existen eventos previsibles, que permiten declarar un
estado de alerta, ejecutar acciones previas; pero también hay eventos
imprevisibles, como es el caso de los sismos, incendios e inundaciones que
únicamente permiten ejecutar acciones de respuesta ante estos.
En este ítem encontrará información referente a la organización funcional de
Nicaragua American Cigars S.A, en caso de desastres, refiriéndose a
emergencias internas, es decir que hacer antes, durante y después que eventos
adversos que causen daños a las instalaciones físicas en la infraestructura de la
empresa, indicación de rutas de evacuación las cuales están representadas en
croquis de ésta y recomendaciones para mitigar daños por desastres.
También se detallan los procedimientos a seguir luego de declararse una
emergencia en los edificios de Nicaragua American Cigars S.A e identifica la
movilización de las Brigadas de primeros auxilios e incendios en el área para
responder a la situación.
El propósito de este Plan de emergencia, es establecer y desarrollar los
procedimientos adecuados para preparar a los colaboradores en el manejo de
emergencias, permitiéndole responder de manera rápida y efectiva ante cualquier
situación. Pretende organizar los medios humanos y materiales disponibles para
garantizar la intervención inmediata antes de producirse un evento de cualquier
naturaleza.
El coordinador del comité de emergencia es Lester David Moreno, responsable
de manejar cualquier emergencia declarada que afecte la seguridad de la
Industria, mediante la implantación de procedimientos previamente diseñados
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
92 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
para responder al llamado de auxilio, identificar recursos y asegurarlos
conjuntamente con el personal para resolver exitosamente la situación.
8.2 Definiciones
Salida de Evacuación: Es aquella que va directamente al exterior del edificio o
a una vía de escape. En este caso son las puertas más cercanas al lugar de
ubicación de una persona y que van directamente al exterior o a pasillos
considerados como vías o rutas de evacuación. También son consideradas
salidas de evacuación las ventanas que dan a la calle.
Vía de Evacuación:Es aquella que facilita el movimiento seguro de las personas
hacia el lugar de evacuación o zona de seguridad. (Pasillos previamente
señalados en planos que comuniquen a los diferentes ambientes con la salida al
exterior del edificio).
Zona de Seguridad:Puntos previamente determinados hacia donde serán
evacuadas temporalmente las personas y bienes materiales que abandonen el
edificio.
Clasificación de emergencias
Conato de emergencia: Es el incidente que puede ser controlado y dominado
de forma sencilla y rápida por el personal y medios de protección del centro.
Emergencia parcial: Es el incidente que para ser dominado requiere la
actuación de los medios humanos del sector (planta o edificio). Los efectos de la
emergencia parcial quedarán limitados a ese sector y no afectarán a otros
edificios colindantes ni a terceras personas.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
93 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Emergencia general: Es el incidente que precisa de la actuación de todos los
equipos y medios de protección del centro y la ayuda de medios de socorro y
salvamento exteriores. La emergencia general comportará la evacuación.
Medios Humanos: Constituyen el conjunto de personas organizadas para la
prevención y actuación en caso de emergencia dentro del ámbito del centro.
La misión fundamental de prevención de estos equipos es tomar las
precauciones necesarias para impedir que se den las condiciones que puedan
originar un accidente.
Para ello sus componentes deberán:
Estar informados de los riesgos potenciales a que está sometido el centro.
Hacer constar las anomalías que detecten y verificar que han sido
subsanadas.
Tener conocimiento de la existencia y forma de uso de los medios materiales
de autoprotección de que se dispone.
Estar capacitados para suprimir sin demora las causas que puedan provocar
cualquier anomalía, mediante una acción indirecta (de las que se describen
posteriormente, por ejemplo, avisando a las personas designadas en el Plan
de emergencia) o mediante una acción directa y rápida (cortar la corriente
eléctrica localmente, aislar las materias inflamables, etc.).
Combatir las emergencias desde su descubrimiento (para ello deberá aplicar
las consignas del Plan de emergencia, atacar el incendio con los medios de
primera intervención disponibles mientras llegan refuerzos.
Prestar los primeros auxilios a las personas accidentadas.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
94 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Coordinarse con los miembros de otros equipos para anular los efectos de
los posibles incidentes o reducirlos al mínimo.
Jefes de Brigadas.
Los jefes de las brigadas de Primeros auxilios, contra incendio y de evacuación,
valorarán la emergencia y asumirán la dirección y coordinación de los medios
humanos. Ordenarán dar las alarmas, decidirán el inicio de la evacuación y la
alerta a las ayudas externas.
C. E. (Comité de Emergencia)
El C.E. será llamado a operar tan pronto se dé la alarma, luego que ocurra
cualquier condición de emergencia que requiera una acción institucional
coordinada. El Gerente de Nicaragua American Cigars S.A puede iniciar los
procedimientos para responder a una situación dada e implementar el Plan de
emergencia.
8.3 Identificación de riesgos
En la empresa se pueden identificar diferentes tipos de riesgos naturales y no
naturales entre los que podemos mencionar:
Conatos de Incendio:Los incendios son quizás, las situaciones de emergencias
de mayor incidencia. Su magnitud puede variar desde un simple conato o
pequeño incendio fácilmente controlable hasta incendios de grandes
proporciones que pueden causar pérdidas de vida y propiedad. Este plan
contempla que los empleados de la empresa sólo tratarán de controlar fuegos
incipientes que puedan ser extinguidos o controlados con extintores de incendio
portátiles u otros medios en los que han sido adiestrados. Incendios mayores
serán controlados por los Bomberos.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
95 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Este plan contempla el cierre y desalojo de las instalaciones de la empresa para
asegurar la salud y seguridad de las personas durante emergencias de
incendios.
Cada área de la empresa deberá tener un Plan de emergencia específico, el
cual incluya los procedimientos de respuesta a emergencia a seguir en caso de
incendio, y se describan las características y condiciones de riesgo a considerar
si surgiera una situación de emergencia de incendio. En este caso el plan de
emergencia va dirigido al área de producción de NACSA.
Inundaciones: Una inundación es la ocupación por parte del agua de zonas
que habitualmente están libres de ésta, en NACSA, la causa común sería por
lluvias torrenciales. Estas pueden ser inundaciones parciales en las áreas de la
empresa o pueden ser inundaciones totales.
Este plan contempla que los colaboradores no van a tratar de controlar ningún
tipo de inundación, las inundaciones parciales serán controladas por el personal
de mantenimiento y limpieza y cuando haya inundaciones totales se seguirá el
plan de evacuación que será dirigido por la brigada de evacuación. Además
contempla el cierre y desalojo de las instalaciones de la empresa para asegurar
la salud y seguridad de las personas durante emergencias de inundación.
Sismicidad- Terremotos:Sismicidad es la cantidad de sismos que ocurren en
algún lugar específico y terremoto es una sacudida del terreno que se produce
debido al choque de las placas tectónicas. Estelí tiene muy baja sismicidad, sin
embargo; Nicaragua es un país que ha sido afectado por terremotos y aunque
estos han sido en el pacifico del país debemos estar preparados para evitar el
máximo las pérdidas materiales y humanas.
Este plan contempla el cierre y desalojo de las instalaciones de la empresa para
asegurar la salud y seguridad de las personas durante emergencias de alta
sismicidad y terremoto que ponga en peligro la vida de los colaboradores.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
96 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
También la evaluación de los daños a la infraestructura de la fábrica después de
un posible sismo para determinar el tiempo de una posible reanudación de
operaciones en el edificio.
8.4 Evaluación de riesgos
Nicaragua American Cigars S.A desde su fundación en el año 1996 no ha
sufrido ningún desastre natural (Conatos de incendio, inundaciones, sismicidad -
terremoto).
Incendios:En la mayor parte de los lugares de trabajo los riesgos de incendio
son comunes y bastaría con mantener las medidas básicas de prevención de
incendios. Estas medidas incluyen tener un Plan de desalojo, extintores
inspeccionados, lámparas de emergencia en funcionamiento, diagramas de las
rutas de salida debidamente localizada y visible, detectora de humo, sistemas de
alarma, mantener las áreas limpias y organizadas y el personal adiestrado; entre
otras medidas.
En Nicaragua American Cigars S.A hay varios lugares donde el riesgo de
incendio es mayor, como es el caso del área de producción, por lo que es
recomendable se tomen medidas preventivas más estrictas. Donde incluya un
adiestramiento superior de las personas encargadas en esas áreas. Por
ejemplo, en el área de control de calidad se realizan pruebas mediante
combustión por humo una de las causas principales de incendio, donde están
susceptible bodega de materia prima, ya que el tabaco es propenso a incendio.
Tomando en cuenta estas situaciones la empresa debe asegurarse que en los
lugares con mayor probabilidad y potencial de riesgo de incendio se tomen todas
las medidas necesarias para mantener y proveer unas áreas de trabajo seguras.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
97 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Por lo tanto, los planes de emergencia en caso de incendio a implantarse en
cada área deberán incluir la inspección rutinaria y el mantenimiento de los
equipos de prevención de incendios, instrucciones a todos los colaboradores,
actividades y ejercicios de simulacro de desalojo y el cumplimiento de las
recomendaciones del cuerpo de bomberos.
Inundaciones: La zona nortede Nicaragua American Cigars S.A es la más
propensa a inundaciones y por lo tanto en el área de producción debe contar
con un plan específico de evacuación y un plan para controlar los posibles daños
a la infraestructura que pudiera ocasionarse.
Tomando en cuenta estas situaciones la empresa debe asegurarse que esta
zona con mayor probabilidad y potencial de riesgo de inundación se tomen todas
las medidas necesarias para mantener y proveer áreas de trabajo seguras, estas
medidas deben de implementarse más que todo en invierno.
Tan pronto se determine, de acuerdo a la información que ofrezca el INETER,
que el paso de una tormenta o huracán es inminente, se hará lo siguiente:
El comité de emergencia determinará qué funcionarios podrán permanecer en
las instalaciones de la empresa, y ordenará al Jefe de los guardas de seguridad
que asuma total control del acceso de la empresa, por lo que no se permitirá el
acceso a nadie sin la debida autorización del coordinador del comité de
emergencia o representante de la empresa.
Por lo tanto el Plan de emergencia contra inundaciones deben de incluir
simulacros, instrucciones a todos los colaboradores y revisión continua de las
vías de evacuación (esto debe hacerse cada vez que las áreas de trabajo sufran
cambios o se realicen nuevas distribución de planta).
Sismicidad – terremotos: En Nicaragua ocurren terremotos de pequeña
magnitud frecuentemente. El último de gran magnitud que afectó Managua fue
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
98 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
en 1972 y mató a 10,000 personas. Debido a la gran cantidad de fallas que
podrían generar sismos de gran intensidad, y el hecho de que ha pasado mucho
tiempo sin que afecte uno fuerte, un terremoto podría ocurrir en cualquier
momento, por lo que se debe preparar para prevenir mayores daños durante y
después del fenómeno.
8.5 Acciones a realizar para minimizar las pérdidas en caso de alta sismicidad – terremoto en NACSA.
a) Identificación de riesgos
En el área de producción se debe identificar los riesgos que puedan provocar
un accidente o crear otra situación de emergencia. A continuación algunos
ejemplos:
Riesgos físicos:Apoyo a personas con impedimentos o necesidades
especiales; edificios que pudieran sufrir colapso total o parcial; muebles u
objetos pesados que puedan caer; pasillos y rutas de escape obstaculizadas;
tuberías de gas propano rotas; cables eléctricos sueltos.
Riesgos emocionales:Se refiere a aquellas personas que no puedan
reaccionar adecuadamente ante una emergencia.
Deben identificarse anticipadamente los lugares más seguros dentro del
área de trabajo, así como los lugares más frecuentados por el personal.
Asegurar que todos los colaboradores conozcan este Plan de Emergencia,
así como también las instrucciones a seguir.
Coordinar y llevar a cabo simulacros de emergencia en caso de terremoto
con todo los colaboradores, al menos una vez por año.
Tener a mano suficientes suministros de emergencia.
b) Identificación de zonas de seguridad.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
99 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Calles ubicadas en el sector Norte y Este de la empresa:Estas zonas pueden
utilizarse en caso de ocurrir incendios, terremotos e inundaciones.
La calle del sector norte pueden utilizarla los colaboradores de las áreas de
producción y área de empaque ya que esta zona es la más segura por lo que el
tránsito de vehículos y personas es poco.
c) Comité de emergencia.
Responsabilidades
Salvar vidas y evitar lesiones.
Minimizar el impacto a la salud y el medio ambiente.
Proteger los registros y datos.
Proteger los productos y el equipo.
Reiniciar las operaciones.
Coordinar, dirigir y controlar las operaciones de emergencia.
Coordinar las operaciones de emergencia con las agencias externas.
Evaluar los informes de situaciones y de daños o pérdida de propiedad, para
coordinar las acciones y medidas necesarias (Reclamos Aseguradoras).
Completar y someter un informe de daños o pérdida de propiedad.
Jefe de brigada.
1) Lester David Moreno Jefe de Brigada Producción
Comité asesor
1) Noel Pastrana Segundo Jefe Producción
2) Carlos Sánchez Jefe de Área Producción
3) William Flores Organizador Producción
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
100 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Jefes de equipos de emergencia.
1) Jorge Luis Miranda Responsable de Equipos Producción
d) Coordinación con dirección de ayuda externa
Los guardas de seguridad en caso de un siniestro en la empresa, fuera de las
horas hábiles será la persona indicada a dar aviso inmediato al cuerpo de
bomberos para su intervención.
e) Organigrama Comité de emergencia
Fig. 21 Organigrama de comité de emergencia
Fuente. Elaborado por miembros del grupo
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
101 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
f) Conformación de Brigadas y Comisión Mixta
En NACSA existen tres brigadas que operaran en caso de emergencia en la
empresa, a continuación se detallan la jefatura y brigadas conformadas.
Brigada de Extinción de Incendio
Trabajador Cargo Área
Lester David Moreno Presidente Producción
Noel Pastrana Vicepresidente Producción
Jorge Luis Miranda Brigadista Producción
Francisco Martin Rivera Brigadista Producción
Lenin Rodríguez Rivera Brigadista Producción
Ulises Canales Brigadista Producción
Elvin Mayorga Obando Brigadista Producción
Augusto Arias Téllez Brigadista Producción
Marlene Portocarrero Brigadista Producción
Maritza Yamileth García Brigadista Producción
Yamileth Talavera Castillo Brigadista Producción
Jady Urbina Soto Brigadista Producción
Brigada de Evacuación
Trabajador Cargo Área
Sergio Santiago Mendoza 1er jefe de brigada Producción
Norlan Moreno Tercero 2do jefe de brigada Producción
José Luis Meza Calderón Brigadista Producción
Rudy Onel Quintero Olivas Brigadista Producción
María Ester Gutiérrez Alfaro Brigadista Producción
Néstor Julián Reyes Ramos Brigadista Producción
Ana María Rodríguez Vásquez Brigadista Producción
Ana Isabel Morales Brigadista Producción
Lida Vanessa Briones Brigadista Producción
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
102 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Brigada de Primeros Auxilios
Trabajador Cargo Área
Jorge Miranda 1er jefe de brigada Producción
Marvin Casco 2do jefe de brigada Producción
William Flores Brigadista Producción
Marvin Porras Brigadista Producción
Miguel Montoya Brigadista Producción
AroelAràuz Brigadista Producción
Iván Castillo Brigadista Producción
g) Obligaciones de rescate y médicas para el personal asignado a las
brigadas.
Como ya se ha mencionado en otras secciones de este Plan de emergencia uno
de los elementos más importantes son las brigadas de apoyo. El personal que
está involucrado en algunas de las tres brigadas de apoyo tiene mayores
responsabilidades que cualquier otro trabajador que no lo esté, por tal motivo en
caso de una emergencia o un accidente, estos trabajadores son la primera
manifestación de defensa por parte de la empresa y los trabajadores para
resguardar la salud, seguridad y el orden de las instalaciones.
Brigada contra incendio:La brigada contra incendio se encargará de la
eliminación de cualquier manifestación de fuego que surja en la planta, son la
primera línea de defensa en contra del avance del fuego en cualquier área de la
planta y bodega de materias primas. Cada uno de los brigadistas debe de estar
debidamente capacitado para ejercer su labor, por tanto debe de tener un
certificado que lo califique para tan delicadas tareas, este certificado lo obtendrá
por medio de la capacitación la cual será gestionada y promovida por el
departamento de Recursos humanos e higiene y seguridad del trabajo.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
103 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Obligaciones bajo condiciones normales
Revisar constantemente el estado de los extintores que hay en cada una de
las áreas de la planta.
Verificar que los extintores estén en su lugar y no hayan sido manipulados,
en caso de ser así avisar al departamento de RRHH y comisión mixta para su
debida revisión y rellenar.
Reportar inmediatamente si existen algún tipo de problema con algún equipo
de control de incendio.
Estar alerta en todo momento, tratando de identificar actividades que puedan
generar incendios y prevenir a los demás del peligro.
Promover entre el resto de compañeros de trabajo la responsabilidad que
deben de tener todos en caso de un incendio.
Obligaciones bajo condiciones de un incendio.
Acudir al llamado de alarma de incendio cuando esta sea activada.
Atacar las llamas haciendo uso correcto de los equipos de control de
incendio en los cuales ha sido capacitado.
Reportar todas las actividades que ocurran durante el evento, como uso de
determinados extintores, deterioro de equipos y estado final de las
instalaciones y maquinaria una vez finalizado el incendio.
Brigada de Evacuación:Los brigadista de evacuación son responsables de que
el proceso de evacuación se realice de la forma más segura y ordenada posible,
por tanto:
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
104 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Obligaciones bajo condiciones normales.
Verificar que las rutas de evacuación estén en buen estado y libres de
cualquier obstáculo, suciedad o humedad que pueda entorpecer la
evacuación de las instalaciones.
Verificar continuamente que las salidas de emergencia estén en buen estado
y que las puertas que estén cerradas no estén bajo llave.
Verificar que la rotulación que indica la ruta de evacuación a seguir las
salidas de emergencia y los puntos de reunión estén en buen estado y no
presenten daños, de ser así se debe de reportarlo al responsable de la
comisión mixta.
Comunicar al responsable de la comisión mixta si se presenta algún
problema en las rutas de evacuación o en las salidas de emergencia.
Procurar que los puntos de reunión o zonas de seguridad estén libres de
vehículos en todo momento.
Recordarle al resto de los compañeros de trabajo cuales son las rutas de
evacuación que se deben seguir en cualquier momento que se presente una
emergencia.
Obligaciones bajo condiciones de emergencia.
Mantener la calma e intentar calmar al resto de los trabajadores que estén
perdiendo el control.
Guiar al grupo con el que se encuentra por la ruta de evacuación más
segura. En caso de estar obstruida la salida de emergencia o la ruta de
evacuación, será el responsable de tomar la decisión que ruta alterna tomar.
Una vez estando en el punto de reunión realizar el conteo del personal y
verificar si falta alguna persona, de ser este el caso debe de organizar las
actividades para rescatarlo.
Restringir el acceso a las zonas de peligro.
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105 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Apoyar a la brigada de primeros auxilios en el caso que se tenga que
movilizar a algún lesionado, indicándole el camino más seguro a seguir.
Rendir un reporte de las actividades realizadas durante la emergencia.
Brigadista de Primeros Auxilios:El brigadista de primeros auxilios es el
responsable de atender a los lesionados que resulten de una emergencia o en
un accidente laboral, para ella debe de estar debidamente capacitado, dicha
capacitación debe de estar certificada mediante un certificado de aprobación de
cursos de primeros auxilios.
Obligaciones bajo condiciones normales.
Practicar continuamente los conocimientos de primeros auxilios adquiridos
para estar preparado ante una emergencia.
Participar disciplinadamente a las capacitaciones que se le envíen que
tengan que ver con primeros auxilios.
Participar de los simulacros que se realicen en la planta, esto con el fin de
tener mayor dominio de las emergencias.
Revisar el botiquín médico constantemente para verificar que se encuentren
los recursos necesarios para prestar los primeros auxilios en caso de que
sea necesario.
Verificar el buen estado de los equipos de protección personal que se
deberán utilizar durante las emergencias.
Obligaciones bajo condiciones de emergencia.
Brindar servicio de primeros auxilios a todo tipo de situaciones y lesiones que
se presenten durante una emergencia o un accidente laboral.
Determinar si los lesionados pueden o no moverse del lugar donde se
encuentran.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
106 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Determinar el orden en el que se atenderá a los lesionados según su criterio
en el cual se tomará en cuenta la gravedad de las lesiones y la efectividad
del tratamiento de primeros auxilios.
h) Acciones a realizar en caso que se presente cualquier emergencia
En caso de incendio
Operación de Extintores en caso que suceda un incendio
Si la emergencia que se presenta consiste en un conato de incendio o en un
incendio menor localizado, es necesario combatirlo lo más pronto posible para
evitar cualquier desastre mayor. El primer medio que debe utilizarse para atacar
un incendio que se inicia es el extintor.
Cualquiera que se encuentre con el inicio de un incendio puede intentar apagarlo
con el uso de extintores, debe buscar el extintor que se encuentra ubicado en el
área en la que se está dando el incendio y tratar de apagarlo siempre y cuando
esté capacitado para hacerlo, no se debe olvidar que es necesario que se le
comunique al personal de la brigada contra incendios de la existencia del
incendio ya que estos han recibido la debida capacitación para enfrentar este
tipo de situaciones.
Procedimiento que se debe seguir
Durante el incendio
La responsabilidad de dar aviso de emergencia de incendios está en manos
de cualquier empleado o persona que detecte o tenga conocimiento de que
se ha desarrollado un incendio.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
107 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Tan pronto ocurra el aviso de incendio, el responsable de área informará al
coordinador del comité de emergencia para que hagan sonar la alarma o el
mismo hará sonar la alarma, desde ese momento el coordinador de
emergencia iniciara el Plan de evacuación si fuera necesario.
El líder de brigada llamará al cuerpo de bomberos o destinará a alguien para
que lo haga.
Sólo los colaboradores que tengan la certeza de poder tratar de extinguir o
controlar el incendio podrán hacerlo utilizando extintores portátiles
apropiados u otros medios en los que han sido adiestrados.
Después del incendio.
El coordinador de emergencia junto a líder de brigada evaluará los daños e
investigará las causas que dieron margen al incendio con la ayuda de los
Bomberos.
El líder de brigada reinspeccionará las áreas afectadas para determinar si es
posible retornar a las actividades normales, luego de efectuadas las
actividades de recuperación.
En caso de inundaciones.
Durante la inundación
La responsabilidad de dar alerta o aviso de emergencia de inundación está
en manos de cualquier empleado o persona que detecte o tenga
conocimiento de que se ha desarrollado una inundación.
Tan pronto ocurra la alerta o aviso de inundación, o en su lugar se active la
alarma de inundación, el líder de la brigada de desalojo deberá activar el
Plan de evacuación si fuera necesario.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
108 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Sólo los colaboradores que tengan la certeza de poder tratar de controlar la
inundación podrán hacerlo utilizando herramientas apropiadas u otros medios
en los que han sido adiestrados.
Después de la inundación
El comité de emergencia, solicitará a los funcionarios designados que
inspeccionen los edificios para identificar los riesgos eléctricos y estructurales
antes de que puedan ser ocupados nuevamente y que el personal pueda
retornar a sus actividades. De ser necesario, coordinará con otros recursos
externos que puedan ayudar en estas labores.
El gerente de la empresa solicitará al comité de emergencia o su
representante que solicite a los funcionarios responsables que realicen una
evaluación de los daños para preparar y rendir los informes de daños y
pérdidas necesarios para la correspondiente reclamación a las compañías de
seguros; Además activará los fondos que se utilizarán para la compra de
materiales, equipo y servicios que se necesiten hasta culminar el proceso de
recuperación.
En caso de sismicidad – terremoto.
Durante sismos – terremoto
Cualquiera que se encuentre en el interior de un edificio y se percata del
comienzo de un terremoto, deberá hacer lo siguiente: Mantenga la calma,
permanecer en el edificio hasta que pase el fuerte movimiento tanto del
edificio como de los objetos circundantes, recomendar al personal cubrirse
bajo una mesa o escritorio, sino los hubiese, se protegerán la cabeza y cuello
con sus brazos.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
109 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Alejarse inmediatamente de las puertas y ventanas de cristal.
Esperar instrucciones del comité de emergencia.
Si hay personas afuera, alejarlas de postes, árboles, rótulos y edificios altos.
Después del sismo – terremoto
El Coordinador del comité de emergencia activará el Plan de emergencia
general.
Las personas en el edificio deberán esperar instrucciones para proceder a la
evacuación. Si la persona está sola o incomunicada, deberá salir
cuidadosamente del edificio y dirigirse a una de las áreas de seguridad y
notificar a su líder de evacuación.
Alguien del comité de emergencia, la gerencia de la empresa, o colaborador
capacitado debe de llamar a los bomberos y cruz roja informando sobre el
desastre.
El comité de emergencia activará el plan de evacuación y debe determinar
si la situación es segura y avisará a las personas en el área para proceder
con el desalojo.
Se deberá prestar atención especial a las personas con algún impedimento
físico o necesidad especial.
Se deberá estar alerta a las réplicas. Estos sismos de menor intensidad y
magnitud que siguen a un terremoto pueden causar daños derrumbando
objetos sueltos y estructuras ya debilitadas. Las réplicas se pueden seguir
sintiendo por meses, aunque la frecuencia y tamaño tiende a disminuir con el
paso del tiempo.
Se debe identificar los riesgos o peligros que puedan haberse creado por el
terremoto, tales como cables eléctricos caídos o equipos energizados que
puedan representar un riesgo eléctrico.
El Coordinador del comité de emergencia junto con jefes de brigadas
realizarán una inspección y evaluación de todas las áreas de la empresa y
hará las recomendaciones e informes correspondientes de daños o pérdidas.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
110 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Dado el caso que suceda un accidente
A pesar de tomar todas las medidas necesarias para contrarrestar, minimizar o
eliminar los riesgos existentes en el área de producción durante las
emergencias, no se pueden eliminar del todo los sucesos inesperados que
provoquen daños a cualquier trabajador.
Una vez que ocurra un accidente, se debe estar preparado para reaccionar de la
mejor forma posible y poder bridarle auxilio al accidentado y no entrar en pánico
o en estado de shock.
Para evitar este tipo de situaciones se debe reconocer la posibilidad de
ocurrencia de un accidente y prepararse para estas situaciones de alto stress.
Lo más importante y quizás lo único que se puede hacer por alguien que ha
sufrido un accidente es brindarle los primeros auxilios. Se deben manejar los
siguientes conceptos básicos:
Precauciones generales para prestar primeros auxilios.
Valoración del accidentado.
Tratamiento de heridas.
Tratamiento de hemorragias.
Tratamiento de quemaduras.
Tratamiento de electrocuciones.
Tratamiento de luxaciones y fracturas.
Tratamiento de esguinces.
Tratamiento de lesiones oculares.
Tratamiento de reanimación cardiovascular.
Tratamiento de asfixias e intoxicación.
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111 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
i) Comunicaciones y alarmas
Se utilizarán todos los medios de comunicación interna que estén disponibles
para informar al personal de NACSA sobre la posibilidad de una emergencia y
la activación de los planes al respecto.
Se establecerá el sistema de alarma que contenga:
Sonido prolongado y entrecortado: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Significa desalojo
Sonido continuo: _____________________ Significa regreso a la normalidad.
Para la instalación del sistema de alarma, el responsable de la Comisión Mixta y
la coordinación de RRHH, apoyados por un técnico mecánico buscarán el lugar
óptimo para instalar el sistema de alarmas, de manera que al producirse una
emergencia este sea fácilmente activado. Debe de ser instalado en áreas de
fácil acceso en la que los operadores encargados de activar la alarma puedan
apreciar lo que pasa en otras áreas o puedan ser comunicados con facilidad de
la situación que se presente.
Para los casos en que se presente una emergencia ya sea un incendio, un
sismo o una inundación se debe elegir una alarma lumínica o sonora en el
mejor de los casos que incluya los dos elementos tanto sónico como luces, para
poder alertar a los trabajadores de la emergencia. Dicha alarma debe ser
identificada entre los diferentes ruidos que se producen como consecuencia de
las diferentes actividades que se realizan.
Se puede elegir la instalación de dos tipos de alarma, una sería la alarma de
incendio, la cual esprimordial en toda industria.Debe de haber botones para
accionarla en el área. La alarma deberá de activar tanto las señales visuales
(luces de color amarillo o rojo) como las sonoras.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
112 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Otra alarma es la de sismo que se ocupa en caso de ocurrir un sismo fuerte, la
alarma será sonora con un sonido diferente a la de la alarma de incendios, al
sonar la alarma todos deberán de iniciar el proceso de evacuación y conteo de
personal. Antes de iniciar el proceso de evacuación, es necesario que los
operadores apaguen los equipos para evitar posibles catástrofes mayores que
pudieran exponer a mayores riesgos al personal.
j) Pautas para el personal en General
Seguir las indicaciones de las Brigada de emergencias.
Conocer los dispositivos de protección contra incendio (el personal de
seguridad, así como los colaboradores en general fueron entrenados en
esta materia).
Conocer los medios de salida.
No correr.
No transportar bultos.
No regresar al sector siniestrado.
Descender siempre que sea posible.
k) Equipos de protección necesarios para una emergencia.
Las situaciones ambientales en los centros de trabajo varían cuando se presenta
una emergencia, el ambiente se torna susceptible.
En algunos casos la atmósfera se torna tóxica, las estructuras tienden a
precipitarse, las superficies pueden presentar cambios de temperatura, la
visibilidad puede ser alterada e incluso las respuestas a los estímulos se ven
distorsionadas por el estado de alarma y estrés en el que se pueden encontrar
los afectados. Varias de las situaciones antes mencionadas hacen que los
trabajadores se vean muchísimos más expuesto a los riesgos e incluso
diferentes a los que tiene que enfrentar en sus actividades cotidianas.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
113 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Para contrarrestar un poco estas situaciones de variaciones en el ambiente se
deben utilizar equipos de protección personal especiales para las emergencias.
El personal que resulta más expuesto en los momentos de emergencia son los
integrantes de las brigadas ya que son estos los que exponen su vida y
bienestar por el bien común de todos los trabajadores.
Para proteger a estas personas es importante el suministro de equipos de
protección. A continuación se presenta una lista mínima de equipos que se
requieren para los trabajos de las brigadas.
Equipos de protección
necesarios en una emergencia
Brigada contra incendios
Brigadas de Primeros Aux.
Brigada de evacuación
Casco con foco
Guantes térmicos
Caretas
Máscaras anti-gas
Gafas de seguridad
Chaquetas contra incendios
Fig. 22 Equipos de protección para emergencia Fuente: Elaborado por miembros del grupo
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
114 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
l) Simulacros de Incendio y Sismo
Los simulacros consisten en llevar a cabo periódicamente las acciones de
alarma contra incendio o sismo y evacuación de las instalaciones para
comprobar la viabilidad de su diseño. Otro objetivo de los simulacros es
mecanizar la conducta de trabajadores de la empresa ante una emergencia, con
lo que se logra minimizar la posibilidad de que surjan situaciones de pánico y se
optimice el tiempo de ejecución de las evacuaciones y controlar los tiempos de
respuestas por parte de las brigadas de apoyo, trabajadores involucrados y por
los bomberos. Deben realizarse simulacros por lo menos una vez al año en
coordinación con los bomberos y se deberán organizar simulacros por lo menos
dos veces al año a nivel interno con las brigadas de apoyo para practicar las
actividades de evacuación y rescate del personal.
Las prácticas de simulacros que sean programadas para darse en la empresa
serán organizadas en conjunto con los bomberos, en los cuales el cuerpo de
bomberos entrará a las instalaciones de la empresa y simula las actividades de
rescate, de esta manera se controlarán los tiempos de llegada y de realización
de cada actividad que se realicen durante los rescates.
En dichas actividades se incluirán las actividades de sofocar el fuego,
evacuación del edificio y brindar los primeros auxilios a las personas que lo
necesiten.
Los simulacros que se planifiquen a nivel interno con las brigadas de apoyo y el
personal que trabaja en la planta deberá ser con el objetivo de adquirir dominio
sobre las situaciones de emergencia, todo el personal deberá conocer las
instrucciones previas contenidas en el plan de emergencia para saber cómo
reaccionar ante determinada situación.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
115 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
También se les indicará el día del simulacro esto previamente planificado con el
departamento de producción de manera que no afecte las labores cotidianas.
Los simulacros deberán realizarse en la situación máxima de ocupación de las
instalaciones, así como también de las disposiciones normales de mobiliarios
tratando de que la situación se acerque lo más posible a la realidad.
8.6 Manual propuesto para realizar simulacros de evacuación
Instrucciones generales para la realización de Simulacros de emergencia
Si bien las situaciones que se consideran para un ejercicio práctico de
evacuación no coinciden exactamente con las condiciones de un caso real de
emergencia (incendio, inundación, sismo), las cuales determinarían la estrategia
de evacuación a adoptar.
Con esta experiencia lo que se pretende es comprobar la viabilidad del Plan de
emergencia diseñado para la empresa NACSA (Nicaragua American Cigars
S.A). Los resultados ayudarán a detectar carencias y a definir las medidas
correctivas correspondientes para efectos de la evacuación.
Tiempos de evacuación
Con carácter general se pueden considerar tiempos adecuados para la
evacuación de área de producción de la industria NACSA son los siguientes:
Cinco minutos para la evacuación del área de producción.
Se estima que la duración máxima de tiempo para la realización del simulacro de
evacuación será no mayor a los 15 minutos.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
116 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Instrucciones previas.
Antes del simulacro se establecerá la situación que se enfrentará, ya sea un
incendio, sismo einundación.
El simulacro deberá ser planeado previamente en coordinación con el
departamento de producción y con la debida autorización de la gerencia,
para evitar entorpecer las labores diarias de la empresa.
En los simulacros a niveles internos, deberán participar todos los
trabajadores designados a las brigadas que se encuentren en el turno de
trabajo correspondiente.
El simulacro deberá realizarse en horas en las que se encuentre la mayor
cantidad de trabajadores en la empresa y las disposiciones normales de
mobiliario
Tanto los integrantes de las brigadas de apoyo como el resto del personal
deberán conocer las instrucciones oportunas establecidas en el plan de
emergencia para saber cómo se debe actuar y las actividades a realizar, todo
este conocimiento se obtendrá por medio de la capacitación en estos temas.
Si el simulacro se ha de planificar con la cooperación del cuerpo de
bomberos, se harán los arreglos convenientes para que se lleve a cabo el
simulacro con previo conocimiento de causa y se establecerá cuales son las
actividades a realizar.
Instrucciones para los trabajadores designados a las brigadas de apoyo.
Es esencial para el buen resultado de este simulacro la completa
coordinación y colaboración de los integrantes de las brigadas de apoyo,
tanto en la planificación como en la realización del simulacro.
El responsable de seguridad e higiene industrial en conjunto con los
responsables de cada brigada coordinaran las actividades del simulacro.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
117 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Con dos días de antelación se les recordará la realización del simulacro a
todos los trabajadores que se presten las condiciones adecuadas para el
simulacro.
Los integrantes de las brigadas de evacuación serán los que controlen todas
las actividades que se realicen durante el simulacro, la evacuación y conteo
del personal y controlar el tiempo de evacuación total.
Cada integrante de la brigada de evacuación se encargará de controlar las
acciones del grupo a quien dirige hacia los puntos de reunión de acuerdo con
las instrucciones recibidas por el jefe de la brigada y el responsable de
seguridad de la empresa.
Instrucciones para el resto de trabajadores.
Es esencial que para el buen resultado de este simulacro se cuente con la
completa coordinación y colaboración de todos los trabajadores de la
empresa tanto en planificación como en la realización del simulacro.
Todos los trabajadores deberán seguir disciplinadamente las instrucciones
que se les oriente durante el simulacro y las orientadas previamente.
Instrucciones a seguir durante el simulacro.
Al iniciar el ejercicio se accionara la alarma preestablecida de acuerdo a la
situación que se planificó simular lo establecido en el plan de emergencia.
Todos los trabajadores que se encuentren dentro de las instalaciones
deberán proceder a realizar la evacuación del edificio siguiendo las
instrucciones de la brigada de evacuación, en ningún caso deberá seguir
iniciativas propias ni deberán regresar por objetos personales.
Si el simulacro es la representación de un incendio, los integrantes de las
brigadas contra incendio recurrirán a los medios existentes en planta para
proceder a sofocar el incendio en el área del siniestro. Trabajadores que
estarán laborando durante las horas que se realizará el mismo.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
118 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
El responsable de Seguridad e higiene industrial en conjunto con el
responsable de la brigada de evacuación revisarán las condiciones de las
rutas de evacuación para garantizar si el simulacro es en coordinación con
los bomberos, estos entrarán hasta las instalaciones de la planta y
procederán a iniciar el simulacro.
Los integrantes de las brigadas de apoyo deberán de desconectar las
instalaciones generales del edificio en el orden siguiente:
Energía eléctrica
Suministros de agua para evitar fugas.
Todos los movimientos deberán realizarse de manera rápida pero sin correr,
empujarse o atropellarse.
Ningún trabajador deberá detenerse en las puertas de salidas, todos tienen
que avanzar hacia el exterior de las instalaciones.
Todos los trabajadores deberán realizar este ejercicio en silencio con sentido
de orden y ayuda mutua para evitar lesiones y ayudar a las personas que
tengan dificultades o sufran caídas.
En todo caso los grupos de trabajadores que estén evacuando el edificio se
mantendrán juntos y no se dispersarán para facilitar el conteo del personal al
llegar al punto de reunión.
Una vez desalojado el edificio los trabajadores se concentraran en los puntos
de reunión o zonas de seguridad bajo la responsabilidad de los integrantes
de la brigada de evacuación quien será la persona que verifique la presencia
de todo el personal.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
119 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Finalización del simulacro.
Finalizado el ejercicio de evacuación indicado mediante una señal sonora ya
establecida, las brigadas de apoyo procederán a inspeccionar las diferentes
áreas con el objeto de detectar posibles anomalías o desperfectos que se hayan
producido. Al mismo tiempo todos los trabajadores regresarán a sus actividades
normales que realizaban antes de que se iniciara el simulacro. Una vez
finalizado el simulacro se realizará una reunión con las brigadas de apoyo el
responsable de seguridad e higiene industrial para comentar y evaluar el
ejercicio. El responsable de higiene y seguridad industrial redactará un informe
con toda la información pertinente sobre el simulacro en donde evaluará:
Tiempos totales de evacuación.
Comportamiento de las brigadas de apoyo.
Comportamientos del resto del personal.
Evaluar si el diseño de la evacuación fue respetado y si se contó con la
colaboración y disposición de los integrantes de las brigadas de apoyo, en
caso contrario mencionar las posibles causas y razones que dificultaron la
ejecución de las actividades.
Identificar las carencias de las instalaciones que dificulten las actividades a
realizar en caso de una emergencia.
Se dará recomendaciones para la realización de un próximo simulacro.
m) Evaluación y actualización del plan de emergencia
El Coordinador del comité de emergencia y sus miembros serán responsables
de la evaluación periódica de este plan, una vez por año o cuando sea necesario
(ejemplo: Después de construcción de nuevos edificios).
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
120 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
1. Evaluación preliminar: Evaluar las metas y objetivos del plan, así como las
actividades descritas dentro de éste y sus indicadores.
2. Evaluación durante los ejercicios de simulacros y emergencias reales:
Evaluar todos los procedimientos que se realicen y verificar si cumplen con lo
establecido en este plan y con las necesidades reales.
3. Evaluaciones Anuales: Evaluar el plan siguiendo los indicadores dentro del
mismo, tomando en consideración las evaluaciones anteriores, los cambios
en las instalaciones, así como los cambios administrativos que puedan
afectar los procedimientos de operación del plan.
n) Divulgación y capacitación sobre el plan de emergencia a empleados y
empleadores de la empresa
Las brigadas deben tener un plan de capacitación anual para mejorar la
enseñanza de estas y tener un mejor desempeño a la hora que sucediera un
desastre.
Temas de estudio de las Brigadas
a) Explicación del Plan de Evacuación
b) Comportamiento ante una situación de evacuación
c) Señales de Emergencia y Evacuación
d) Introducción al Incendio
e) La combustión y el incendio
f) Química del Fuego
Por qué estudiamos química.
Qué es el fuego.
Clasificación del fuego.
Triángulo del fuego.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
121 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Cómo inician los incendios.
Cómo se extinguen los incendios.
g) Agentes Extintores
El agua.
Dióxido de Carbono.
Agentes químicos secos.
Agentes para metales.
h) Extintores Portátiles
Clasificación.
Agua a presión.
Dióxido de Carbono.
Químico seco ABC.
Práctica con fuego real.
i) Primeros auxilios
Evaluación primaria y secundaria.
Hemorragias.
Heridas.
Fracturas.
Luxación.
Quemaduras.
Cuerpos Extraños.
Movilización y Traslado
Administración de una Emergencia Médica.
Botiquín y signos vitales.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
122 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Temas de capacitación Objetivos Responsable Plan de evacuación Impartir conocimiento a
colaboradores sobre el plan de evacuación.
Comisión mixta, brigada de evacuación y cuerpo de bomberos.
Comportamiento ante una evacuación
Impartir conocimiento a colaboradores sobre el comportamiento del personal ante una evacuación.
Comisión mixta, brigada de evacuación y cuerpo de bomberos.
Señales de emergencia y evacuación
Impartir conocimientos acerca de las señales y rutas de evacuación.
Comisión mixta y brigadas.
Introducción al incendio Impartir conocimientos sobre incendio.
Cuerpo de bomberos, brigada contra incendio
Química de fuego Impartir conocimientos sobre química del fuego.
Cuerpo de bomberos, brigada contra incendio
Agentes extintores Impartir conocimientos sobre los diversos agentes extintores.
Cuerpos de bomberos y brigada contra incendio
Extintores portátiles Impartir conocimientos sobre los extintores utilizados en la industria.
Cuerpo de bombero y brigada contra incendio.
Primeros auxilios Impartir conocimientos básicos de primeros auxilios.
Cruz roja y cuerpo de bomberos.
Tabla 20. Propuesta de temas de capacitación. Fuente: Elaborado por miembros del grupo apoyado en miembros del cuerpo de Bomberos
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
123 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
8.7 Acciones de emergencia ante sismos, incendios e inundaciones.
Evento
Tipo de
Alerta
Responsable
Acciones a tomar
Amenaza Rutas de
Evacuación
Zona de
seguridad Local Total
Incendio Alarma de
emergencia
Miembro de la
brigada contra
incendio.
Activar ALARMA
Llamar a los Bomberos Tel. #
115,*911(celular) y #120
Bomberos Voluntarios
Por lesiones; CRN #128
Policía Nacional; # 118
Técnicas de extinción
Activación de brigadas contra
incendios.
Extinción y Evacuación.
Pérdidas
materiales
en donde
se inició el
incendio.
Propagación
de incendio
en toda la
empresa,
pérdidas
humanas.
Indicadas
según plan de
emergencia
Revisar
croquis de
evacuación
(mapa de rutas
de
evacuación).
Fuera de la
empresa.
Sismo
Dada por el
movimiento
sísmico, y
luego
alarma de
emergencia
Miembro de la
brigada de
evacuación.
Seguir recomendaciones del
plan, durante el evento
sísmico.
Valorar evacuación según
criterios para tal acción.
Activación de brigadas de
primeros auxilios, evacuación,
extinción de
Incendio.
Pérdidas
materiales
en algunas
áreas.
Pérdidas
materiales en
toda la
empresa
Indicadas
según plan de
emergencia
Revisar
croquis de
evacuación
(mapa de
rutas de
evacuación).
Fuera de la
empresa
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
124 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Inundación Alarma de
emergencia
Miembro de la
brigada de
evacuación.
Seguir recomendaciones del
plan durante evento de
inundación.
Activación de brigada de
primeros auxilios y
evacuación.
Pérdidas
materiales
en algunas
áreas.
Pérdidas
materiales en
toda la
empresa
Indicadas
según plan de
emergencia.
Revisar
croquis de
evacuación
(mapa de
rutas de
evacuación)
Áreas donde
no esté
inundado.
Especificada
en el plan.
Tabla 21. Acciones de emergencia.
Fuente: Elaborado por miembros del grupo
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
125 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
9. CONCLUSIONES
Mediante la realización de la propuesta de mejora podemos llegar a las
siguientes conclusiones:
1. Mediante las herramientas de CheckList y fichas de identificación y
evaluación de riesgo se identificaron los riesgos existentes en el área de
producción de NACSA:
Caídas al mismo y distinto nivel.
Golpes y lesiones.
Fracturas
Heridas en manos y dedos.
2. Los riesgos que más se presentan son caídas al mismo y distinto nivel,
heridas, golpes y lesiones en diferentes partes del cuerpo.
3. Los puestos de trabajo donde existe mayor presencia de riesgos son: roleros
y boncheros por la naturaleza de actividades que realizan.
4. Las causas principales por las que suceden estos riesgos son las malas
condiciones de trabajo, señales en mal estado, malas condiciones de
superficies para caminar, espacio reducido, mala utilización de las
herramientas de trabajo.
5. Falta de capacitación a colaboradores en la temática de seguridad del trabajo
sobre los riesgos a los que se encuentran expuestos.
6. Los principales problemas por lo que se presenta inseguridad del trabajo en
NACSA son las malas condiciones de trabajo que presenta la industria, tales
como: techo y pisos en mal estado.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
126 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
7. Las señales se encuentran en mal estado, por tanto no hay buena
comunicación de riesgos.
8. Se elaboró una propuesta de mapa de riesgo, dado que hasta la fecha
NACSA no cuenta con un mapa de riesgo donde se reflejen los diferentes
riesgos, lo cual es una herramienta muy importante ya que les facilita a
colaboradores tener conocimientos de los mismos.
9. Se elaboró una propuesta de rutas de evacuación, plasmadas en un plano de
evacuación con sus respectivas salidas de emergencia y puntos de reunión,
dado que la empresa contiene las rutas de evacuación pero no están
plasmadas en un plano de evacuación.
10. Se elaboró una propuesta de Plan de emergencia, dado que la empresa no
cuenta con Plan de emergencia, el cual provee las acciones y medidas que
deben tomar los colaboradores en caso que suceda una emergencia, aunque
cabe mencionar que las medidas existen, se realizan simulacros y diferentes
capacitaciones a las brigadas pero no están plasmadas en un documento
formal que pueda ser circulado al personal de la Industria.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
127 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
10. RECOMENDACIONES
1. Capacitar a colaboradores en la temática de seguridad sobre los diferentes
riesgos que existen en el área de producción en la industria NACSA.
2. Realizar trabajos de ingeniería tales como:
Reparación de techos.
Reparación de pisos los cuales se encuentran con aberturas
3. Mejora en las condiciones de señales de manera que sean visibles, para que
haya mejor comunicación de riesgos.
4. Implementar la propuesta de elaboración de Mapa de Riesgo, siendo este
colocado en un lugar visible por los colaboradores.
5. Capacitar a colaboradores en Mapa de riesgos, para que haya buena
interpretación del mismo.
6. Implementar propuesta de rutas de evacuación en el área de producción en
la industria NACSA, siendo plasmadas en un plano de evacuación
7. Capacitar a colaboradores en la interpretación de planos de evacuación.
8. Realizar mejora en las señales de evacuación
9. Implementar propuesta de plan de emergencia, la cual debe estar plasmada
en un documento formal.
10. Se debe conformar y capacitar acorde a las necesidades de conocimientos a
las brigadas de extinción de incendio, primeros auxilios y evacuación.
11. Realizar capacitaciones a colaboradores referentes a emergencias que
puedan suceder en NACSA.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
128 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
12. La industria NACSA debe constar con los equipos necesarios para una
emergencia.
13. Instalar un sistema de alarma contra incendio y sismos.
14. Reubicación de extintores y mejoras en la señalización de los mismos.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
129 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
11. BIBLIOGRAFÍA
1. Duque Arbeláez, C. (2001). Metodología para la Gestión de Riesgos (pdf).
(Marzo del 2008).
2. García Machín, Ernesto (2009) Reflexiones metodológicas sobre la gestión y
control de la seguridad y salud en los centros de trabajo.
3. Ministerio del Trabajo, Ley de Seguridad de Higiene y Seguridad del Trabajo
(Ley 618).
4. Oriana Patricia Navarrete Pavón (2009). Propuesta del Sistema de Seguridad
Ocupacional para Planta de producción y Bodega de materias primas de la
empresa Plastiglas de Nicaragua S.A.
5. Murillo Peralta Corina (2009). Diagnostico de las condiciones de Higiene y
Seguridad laboral en panadería Schick.
6. Universidad Nacional de Ingeniería. Postgrado de Ergonomía, Higiene y
seguridad del Trabajo. Curso, Seguridad del Trabajo. Ing. Marlon Antonio
Vendaña Reyes. Mayo/Junio 2008.
7. Universidad Nacional de Ingeniería. Postgrado de Ergonomía, Higiene y
seguridad del Trabajo. Curso, Marco Jurídico de la Higiene y Seguridad del
Trabajo. Catedrático Lic. Juan Francisco Bolaños Méndez. Febrero 2008.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
130 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
12. WEBGRAFÌA
1. Accidente de trabajo-- Wikipedia, la enciclopedia libre
http://es.wikipedia.org/wiki/Accidente_laboral
2. Factor de riesgo- Wikipedia, la enciclopedia libre
http://es.wikipedia.org/wiki/Factor_de_riesgo
3. Normativa de seguridad y salud en el trabajo-Wikipedia, la enciclopedia libre
http://es.wikipedia.org/wiki/Normativa_de_seguridad_y_salud_en_el_trabajo
4. Riesgos eléctricos- Wikipedia, la enciclopedia libre
http://es.wikipedia.org/wiki/Riesgo_el%C3%A9ctrico
5. Salud laboral- Wikipedia, la enciclopedia libre
http://es.wikipedia.org/wiki/Seguridad_laboral#Riesgo_laboral
6. Vías y salidas de evacuación –Wikipedia, la enciclopedia libre
http://es.wikipedia.org/wiki/V%C3%ADas_y_salidas_de_evacuaci%C3%Bn
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
131 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Este anexo presenta las fotografías que dan evidencia de los peligros existentes
en la Industria NACSA, correspondientes al Diagnóstico de la Situación actual de
seguridad del trabajo en NACSA, tomadas en el área de producción.
Máquinas y herramientas de
trabajo
Fig. 3 Prensa cerca del puesto de trabajo
Fig. 4 Herramienta Obsoleta Fig. 5 Chaveta sin protección
Equipos de protección personal
Equipo de emergencia
Fig.1 Falta de EPP Fig. 2 Botiquín vacío
Anexo 1. Fotografías
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
132 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Fig. 6 Falta de protección de chaveta
Fig. 7 Falta de protección de chaveta
Fig. 8 Ubicación inadecuada
Fig. 9 Objetos inadecuados en la Máquina
Fig. 10 Falta de señalizaciòn Fig. 11 Esquina Filosa de prensa
Estados de la superficie para
caminar
Fig. 12 Pisos mojados Fig. 13 Obstàculos en los Fig. 14 Obstàculo y mala
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
133 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
pasillos ubicación
Fig. 15 Pisos con aglomeraciòn de material
inadecuado.
Fig. 16 Falta de limpieza en la superficie.
Fig. 17 Desperdicios de material en la superficie.
Fig. 18 Espacio reducido entre prensa y mesa de
trabajo
Fig. 19 Superficie en mal estado
Fig. 20 Desnivel en el piso
Fig. 21 Grietas en el piso Fig. 22 Ubicación inadecuada Fig. 23 Ubicación inadecuada
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
134 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Paneles Eléctricos y Conexiones
Fig. 24 Ubicación inadecuada Fig. 25 Falta de
Mantenimiento Fig. 26 Falta de señalización
Fig. 27 Cables desprotegidos Fig. 28 Instalación en mala condición
Fig. 29 Conexión desprotegida
Fig. 30 Conexión en mala
condición Fig. 31 Cables desprotegidos
Fig. 32 Equipo eléctrico desprotegidos
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
135 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Objetos en alturas
Fig. 33 Caída y mala ubicación Fig. 34 Caída de equipo Fig. 35 Caída de lámparas
Fig. 36 Caida de lámparas Fig. 37 Caida de objetos mal ubicados
Señalización
Fig. 38 Mala ubicación Fig. 39 Falta de visibilidad Fig. 40 Material en mal
estado
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
136 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Fig. 41 Falta de señalización Fig. 42 Falta de visibilidad Fig. 43 Posición inadecuada
Fig. 44 Señal en mal estado Fig. 45 Mala posición Fig. 46 Posición inadecuada
Fig. 47 Señal en mal estado Fig. 48 Obstrucción de visibilidad
Fig. 49 Puertas y salidas señalizadas
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
137 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Techos y paredes
Fig. 50 Techo en mal estado Fig. 51 Techo en mal estado Fig. 52 Paredes con
defectos.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
138 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Este anexo presenta el CheckList realizado en la Industria NACSA para
identificar los riesgos existentes.
CHECK LIST
NACSA S.A
LEVANTAMIENTO DE RIESGOS
ÀREA: PRODUCCIÒN FECHA: LOCALIZACIÒN ÀREA:
Elaborado por: Miembros del grupo. Revisado por:
Sí: Sí cumple No: No cumple N/A: No aplica
SEGURIDAD
Descripción de los Riesgos
SÌ NO N/A
Seguridad Estructural Observaciones
El suelo constituye un conjunto homogéneo, llano y liso.
El suelo es de un material no resbaladizo.
El suelo es fácil de limpiar.
El suelo está libre de humedad o aceite u otra sustancia que pueda provocar caídas.
El techo reúne las condiciones necesarias para resguardar a los trabajadores de las inclemencias del tiempo.
Los pasillos y corredores poseen la anchura adecuada (1,20 m).
La separación entre máquinas u otros aparatos u objetos es suficiente para que los trabajadores puedan ejecutar su labor cómodamente (no menor a 0,8 m)
Alrededor de cualquier máquina o aparato que sea foco radiante de calor se deja un espacio libre no menor de 1,5 m).
Las puertas y salidas al exterior del lugar de trabajo son en cantidad lo suficiente y están siempre abiertas en caso de una emergencia.
Las puertas y salidas al exterior del lugar de trabajo están libres de obstrucción para abandonar con rapidez el lugar en caso que sea necesario.
Existen aberturas en el piso que impida la circulación de personas
El piso se encuentra en buenas condiciones.
Existe desnivel en el piso
Las paredes están limpias y en buen estado
Los pasillos y zonas de tránsito están libres de obstáculos
Las vías de circulación de personas están diferenciadas y señalizadas
El nivel de iluminación es suficiente
Anexo 2.Formato de CheckList.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
139 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
CHECK LIST
NACSA S.A LEVANTAMIENTO DE RIESGOS
ÀREA: PRODUCCIÒN FECHA: LOCALIZACIÒN ÀREA:
Elaborado por: Miembros del Grupo. Revisado por:
Sí: Sí cumple No: No cumple N/A: No aplica
SEGURIDAD
Descripción de los Riesgos
SÌ NO N/A
Señalización Observaciones
Se utiliza la señalización como medio para transmitir información, mensajes adicionales o distintos.
Están señalizadas las zonas de peligro donde exista peligro de caídas de personas.
Están señalizadas las zonas de peligro donde exista peligro de contacto o exposición con agentes o elementos agresivos y peligrosos.
Están señalizadas las vías y salidas de evacuación.
Están señalizados los equipos de extinción de incendios.
Están señalados los lugares donde se debe de usar equipo de protección.
Están señalizados los objetos que están en el suelo y que pueden provocar caídas.
Existen señales luminosas o acústicas que anuncien que hay una emergencia.
Los medios o distintivos de señalización son limpiados, mantenidos y verificados regularmente, reparados y sustituidos en caso que sea necesario.
Los trabajadores reciben capacitación, orientación e información adecuadas sobre las señalizaciones y sobre el significado de las señales.
La señalización cumple con los colores, combinaciones y símbolos de seguridad para e indicar La existencia de peligros.
Las dimensiones de las señales es la adecuada en el puesto de trabajo.
Las señales que están instaladas se encuentran en posición y altura adecuada en relación al ángulo visual de los Colaboradores.
Existen señales de prohibición tales como: prohibido fumar, agua no potable, no tocar, prohibida la entrada a personal no autorizado, etc.
Existen señales obligatorias tales como: obligado protección de la vista, oídos, cara, etc.
Existen señales de advertencias tales como: peligro, cargas suspendidas, riesgo eléctrico y de tropezar.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
140 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
CHECK LIST
NACSA S.A
LEVANTAMIENTO DE RIESGOS
ÀREA: PRODUCCIÒN FECHA: LOCALIZACIÒN ÀREA:
Elaborado por: Miembros del Grupo. Revisado por:
Sí: Sí cumple No: No cumple N/A: No aplica
SEGURIDAD
Descripción de los Riesgos
SÌ NO N/A
Equipos de protección personal Observaciones
Se encuentran marcados y codificados para ser claramente identificados
Se guardan en lugares específicos(armarios)
Se encuentran limpios y en buen estado
Luego de ser usados se depositan en contenedores adecuados.
CHECK LIST
NACSA S.A
LEVANTAMIENTO DE RIESGOS
ÀREA: PRODUCCIÒN FECHA: LOCALIZACIÒN ÀREA:
Elaborado por: Miembros del Grupo. Revisado por:
Sí: Sí cumple No: No cumple N/A: No aplica
SEGURIDAD
Descripción de los Riesgos SÌ NO N/A
Incendios Observaciones
Existen extintores adecuados al tipo de trabajo que se realiza.
Los extintores de incendios se encuentran en buen estado
Los extintores se encuentran visibles y en lugares donde se tenga fácil acceso.
Los extintores están a una altura de 1.2 m a la par del equipo de trabajo.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
141 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
CHECK LIST
NACSA S.A
LEVANTAMIENTO DE RIESGOS
ÀREA: PRODUCCIÒN FECHA: LOCALIZACIÒN ÀREA:
Elaborado por: Miembros del Grupo. Revisado por:
Sí: Sí cumple No: No cumple N/A: No aplica
SEGURIDAD
Descripción de los Riesgos
SÌ NO N/A
Instalaciones Eléctricas Observaciones
Cables y conexiones en buenas condiciones.
Circuitos o ramales eléctricos libres de sobrecargas
Existen circuitos independientes para luz de emergencia.
Los cableados están debidamente canalizados
Hay mediciones periódicas de resistencia a tierra.
Partes bajo tensión alejadas de la humedad.
Contactores y conectores no defectuosos
Personal habilitado y capacitado para bajo tensión.
Se poseen elementos de protección personal y herramientas adecuadas
Aislamiento apropiado para evitar el contacto con la corriente eléctrica.
Paneles eléctricos en buen estado y alejados de la humedad.
Distancia suficiente del lugar donde las personas se encuentran circulando con las partes activadas de instalaciones eléctricas
Existe resguardo que impida todo contacto accidental con las partes activas de la instalación eléctrica.
Equipos Eléctricos
Equipo de trabajo adecuado para la protección de los trabajadores de un riesgo de contacto indirecto y directo con la electricidad.
Instalación de los equipos eléctricos conectados a tierra
Los interruptores, fusiles, breakers y/o corta circuito están cubiertos y protegidos.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
142 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
CHECK LIST
NACSA S.A
LEVANTAMIENTO DE RIESGOS
ÀREA: PRODUCCIÒN FECHA: LOCALIZACIÒN ÀREA:
Elaborado por: Miembros del Grupo. Revisado por:
Sí: Sí cumple No: No cumple N/A: No aplica
SEGURIDAD
Descripción de los Riesgos
SÌ NO N/A
Herramientas de Trabajo Observaciones
Las herramientas de trabajo tienen protección
Se brinda capacitación a colaboradores sobre el uso de herramientas.
Las herramientas de trabajo presentan un peligro para el trabajador
Se le brinda el uso adecuado a las herramientas de trabajo
Se le brinda mantenimiento a las herramientas de trabajo
Están almacenadas en cajas adecuadas y tienen su lugar.
Se guardan limpias de aceite y grasa
Están en condiciones seguras para el trabajo
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
143 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
CHECK LIST
NACSA S.A
LEVANTAMIENTO DE RIESGOS
ÀREA: PRODUCCIÒN FECHA: LOCALIZACIÒN ÀREA:
Elaborado por: Miembros del Grupo. Revisado por:
Sí: Sí cumple No: No cumple N/A: No aplica
SEGURIDAD
Descripción de los Riesgos
SÌ NO N/A
Medidas Organizativas Observaciones
Existe reglamento técnico organizativo de H. S. T
Existe Comisión mixta de H.S.T
El funcionamiento de la comisión mixta es adecuado.
Existen estadísticas de accidentes en el trabajo.
Se brinda informes al MITRAB sobre los accidentes en el trabajo.
Se brinda capacitación a la comisión mixta.
Existen brigadas contra incendio.
Se le brinda capacitación a la brigada contra incendio
El funcionamiento de la brigada contra incendio es adecuado.
Existe brigada de primeros auxilios.
Se le brinda capacitación a la brigada de primeros auxilios.
Existe el equipo necesario para las brigadas.
Existe un plan de emergencia.
Se les brinda información a colaboradores sobre seguridad.
Existe implantado un sistema de prevención de riesgos.
Existe un plan de Higiene y Seguridad.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
144 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
En estas fichas se realizó una evaluación de los riesgos existentes en cada
puesto de trabajo que se desarrollan en las áreas de estudio que se propusieron
para este estudio.
Anexo 3.Fichas de Identificación y evaluación de riesgos por cada puesto de
trabajo.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
145 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
IDENTIFICACIÒN Y EVALUACIÒN DE RIESGO
Área de trabajo: Área de producción Fecha:
Puesto de trabajo: Rolero
Operadores: 262 Localización del área: Empresa( NACSA) Elaborado por:
Nº Actividad Peligro Riesgo Probabilidad Consecuencia Nivel de riesgo
Nivel de actuación
Fuente Medio Receptor
1 Desplazarse por
el área Caídas al
mismo nivel Golpes y lesiones
Baja Media Tolerable Mantener área
libre de desperdicios
2 Desplazarse por
el área Caídas a
distinto nivel Golpes y lesiones
Baja Media Tolerable Mejorar
condiciones del área
3 Cortar hojas (Chaveta)
Uso inadecuado de chaveta
Heridas Media Media Moderado Proteger chavetas
Capacitación
sobre riesgos de la herramienta
4 Cargar moldes de
puros
Caída de moldes en partes del
cuerpo
Fracturas Media Media Moderado Brindar mayor espacio para cargar puros
Capacitación sobre riesgos
del equipo
5 Colocar moldes
en mesas
Caída de moldes en partes del
cuerpo
Golpes y lesiones
Media Media Moderado
Brindar mayor espacio en la mesa para
colocar moldes
Capacitación sobre riesgos
del equipo
6 Desplazarse
cerca de prensas.
Rozamiento con
esquinas filosas de prensas.
Heridas Media Media Moderado Proteger prensas.
Brindar mejor ubicación a las prensas
Capacitación sobre riesgo del
equipo.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
146 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
IDENTIFICACIÒN Y EVALUACIÒN DE RIESGO
Área de trabajo: Área de producción Fecha:
Puesto de trabajo: Bonchero Operadores: 253 Localización del área: Empresa( NACSA) Elaborado por:
Nº Actividad Peligro Riesgo Probabilidad Consecuencia Nivel de riesgo
Nivel de actuación
Fuente Medio Receptor
1 Desplazarse por
el área Caídas al
mismo nivel Golpes y lesiones
Baja Media Tolerable Mantener área
libre de desperdicios
2 Desplazarse por
el área Caída a
distinto nivel Golpes y lesiones
Baja Media Tolerable Mejorar
condiciones del área
3 Cortar puros
(Chaveta)
Uso inadecuado de chaveta
Heridas Media Media Moderado Proteger chavetas
Capacitación sobre riesgos
de la herramienta
4 Cargar moldes
de puros
Caída de moldes en partes del
cuerpo
Fracturas Media Media Moderado Brindar mayor espacio para cargar puros
Capacitación sobre riesgos del equipo
5 Colocar moldes
en mesas
Caída de moldes en partes del
cuerpo
Golpes y lesiones
Media Media Moderado
Brindar mayor espacio en la
mesa para colocar moldes
Capacitación sobre riesgos del equipo
6 Prensar puros
Mal colocación de moldes
en la prensa
Golpes y lesiones
Media Media Moderado Capacitación sobre riesgos del equipo
7 Desplazarse
cerca de prensas.
Rozamiento con esquinas
filosas. Heridas Media Media Moderado
Proteger esquinas de
prensas.
Capacitación sobre riesgos del equipo
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
147 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
IDENTIFICACIÒN Y EVALUACIÒN DE RIESGO
Área de trabajo: Área de producción Fecha:
Puesto de trabajo: Amarradores Operadores: 14 Localización del área: Empresa( NACSA) Elaborado por:
Nº Actividad Peligro Riesgo Probabilidad Consecuencia Nivel de riesgo
Nivel de actuación
Fuente Medio Receptor
1 Desplazarse por
el área Caídas al
mismo nivel Golpes y lesiones
Baja Media Tolerable Mantener área
libre de desperdicios
2 Desplazarse por
el área Caídas a
distinto nivel Golpes y lesiones
Baja Media Tolerable Mejorar
condiciones del área
3 Transporte de
puros
Cargar puros en caja de
madera
Golpes y lesiones
Media Media Moderado
Proporcionar mayor espacio
para transportar puros
Capacitación sobre
riesgos expuestos
4 Transportar
cajas con puros.
Rozamiento con esquinas
filosas de prensas.
Heridas Media Media Moderado
Instalar protectores
en las esquinas
de prensas.
Capacitación sobre
riesgos expuestos
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
148 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
IDENTIFICACIÒN Y EVALUACIÒN DE RIESGO
Área de trabajo: Área de producción Fecha:
Puesto de trabajo: Revisadores Operadores: 23 Localización del área: Empresa( NACSA) Elaborado por:
Nº Actividad Peligro Riesgo Probabilidad Consecuencia Nivel de riesgo
Nivel de actuación
Fuente Medio Receptor
1 Desplazarse por
el área Caída al
mismo nivel Golpes y Lesiones
Baja Media Tolerable Mantener
área libre de desperdicios
2 Desplazarse por
el área Caída a
distinto nivel Golpes y Lesiones
Baja Media Tolerable Mejorar
condiciones del área
3 Revisar puros Caída de
moldes en los pie
Golpes y Lesiones
Media Media Moderado
Brindar mayor
espacio para la
colocación de puros.
4 Desplazarse por
el área
Rozamiento con esquinas
filosas de prensas.
Heridas Media Media Moderado
Proteger esquinas
de prensas
Mejor ubicación
de prensas.
Capacitación sobre riesgo existente.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
149 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
IDENTIFICACIÒN Y EVALUACIÒN DE RIESGO
Área de trabajo: Área de producción Fecha:
Puesto de trabajo:
Anotador de Producción Operadores: 4 Localización del área: Empresa( NACSA) Elaborado por:
Nº Actividad Peligro Riesgo Probabilidad Consecuencia Nivel de riesgo
Nivel de actuación
Fuente Medio Receptor
1 Desplazarse por el área
Caída al mismo nivel
Golpes y Lesiones
Baja Media Tolerable Mantener
área libre de desperdicios
2 Desplazarse por el área
Caída a distinto nivel
Golpes y Lesiones
Media Media Moderado Mejorar
condiciones del área
3 Desplazarse por el área
Rozamiento con esquinas
filosas de mesas de prensas.
Heridas Media Media Moderado
Proteger esquinas
de prensas.
Capacitación sobre riesgo existente.
![Page 158: UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA...Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA 2 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE TECNOLOGÌA](https://reader033.fdocuments.ec/reader033/viewer/2022041713/5e4917dc7df6423967760c79/html5/thumbnails/158.jpg)
Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
150 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
IDENTIFICACIÒN Y EVALUACIÒN DE RIESGO
Área de trabajo: Área de producción Fecha:
Puesto de trabajo:
Repartidor de M.P Operadores: 8 Localización del área: Empresa( NACSA) Elaborado por:
Nº Actividad Peligro Riesgo Probabilidad Consecuencia Nivel de riesgo
Nivel de actuación
Fuente Medio Receptor
1 Desplazarse por el área
Caída al mismo nivel
Golpes y Lesiones
Media Media Moderado Mantener
área libre de desperdicios
IDENTIFICACIÒN Y EVALUACIÒN DE RIESGO
Área de trabajo: Área de producción Fecha:
Puesto de trabajo: Anotador de puros fallados Operadores: 2
Localización del área: Empresa ( NACSA) Elaborado por:
Nº Actividad Peligro Riesgo Probabilidad Consecuencia Nivel de riesgo
Nivel de actuación
Fuente Medio Receptor
1 Desplazarse por
el área Caída al
mismo nivel Golpes y Lesiones
Media Media Moderado Mantener
área libre de desperdicios
2 Desplazarse por
el área Caída a
distinto nivel Golpes y Lesiones
Media Media Moderado Mejorar
condiciones del área
![Page 159: UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA...Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA 2 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE TECNOLOGÌA](https://reader033.fdocuments.ec/reader033/viewer/2022041713/5e4917dc7df6423967760c79/html5/thumbnails/159.jpg)
Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
151 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
IDENTIFICACIÒN Y EVALUACIÒN DE RIESGO
Área de trabajo: Área de producción Fecha:
Puesto de trabajo: Control
de calidad Operadores: 12 Localización del área: Empresa( NACSA) Elaborado por:
Nº Actividad Peligro Riesgo Probabilidad Consecuencia Nivel de riesgo
Nivel de actuación
Fuente Medio Receptor
1 Desplazarse por el área
Caída al mismo nivel
Golpes y Lesiones
Media Media Moderado Mantener
área libre de desperdicios
2 Desplazarse por el área
Caída a distinto nivel
Golpes y Lesiones
Baja Media Tolerable Mejorar
condiciones del área
IDENTIFICACIÒN Y EVALUACIÒN DE RIESGO
Área de trabajo: Área de producción Fecha:
Puesto de trabajo:
Transportador de MP.
Operadores: 5 Localización del área: Empresa( NACSA) Elaborado por:
Nº Activida
d Peligro Riesgo Probabilidad Consecuencia Nivel de riesgo
Nivel de actuación
Fuente Medio Receptor
1 Desplazarse por el
área
Caída al
mismo nivel
Media Media Moderado
Mantener área libre de
desperdicios
2 Desplazarse por el
área
Caída a
distinto nivel
Golpes y
Lesiones
Media Media Moderado Mejorar
condiciones del área
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
152 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
3
Transporte de
cajas de Materia prima
Caída de
cajas
Golpes y
Lesiones
Media Media Moderado Brindar mayor espacio para
transportar cajas
Capacitación sobre riesgo
existente.
IDENTIFICACIÒN Y EVALUACIÒN DE RIESGO
Área de trabajo: Área de producción Fecha:
Puesto de trabajo: Maquinista
Operadores: 13 Localización del área: Empresa( NACSA) Elaborado por:
Nº Actividad Peligro Riesgo Probabilidad Consecuencia Nivel de riesgo
Nivel de actuación
Fuente Medio Receptor
1 Desplazarse por el área
Caída al mismo nivel
Golpes y Lesiones
Media Media Moderado
Mantener área libre de desperdicios
2 Desplazarse por el área
Caída a distinto
nivel
Golpes y Lesiones
Media Media Moderado Mejorar
condiciones del área
3
Cargar moldes para llevarlos a máquina
Caída de moldes en partes del
cuerpo
Golpes y Lesiones
Media Media Moderado
Brindar mayor espacio para transportar
moldes
Capacitación sobre riesgo
existente.
4 Desplazarse por el área
Rozamiento con
esquinas filosas de prensas.
Heridas Media Media Moderado
Proteger esquinas
de prensas.
Capacitación sobre riesgo
existente
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
153 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
IDENTIFICACIÒN Y EVALUACIÒN DE RIESGO
Área de trabajo: Área de producción Fecha:
Puesto de trabajo: Transportador de
P.T Operadores: 3 Localización del área: Empresa( NACSA) Elaborado por:
Nº Actividad Peligro Riesgo Probabilidad Consecuencia Nivel de riesgo
Nivel de actuación
Fuente Medio Receptor
1 Desplazarse por el área
Caída al
mismo nivel
Golpes y Lesiones
Media Media Moderado
Mantener área libre de desperdicios
2 Desplazarse por el área
Caída a
distinto nivel
Golpes y Lesiones
Media Media Moderado Mejorar
condiciones del área
3 Transporte de puros a cuarto
frío
Caída de
cajas con
puros
Golpes y Lesiones
Media Media Moderado
Brindar mayor
espacio para transportar
puros
Capacitación sobre riesgo
existente.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
154 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
IDENTIFICACIÒN Y EVALUACIÒN DE RIESGO
Área de trabajo: Área de producción Fecha:
Puesto de trabajo: Jefe de
Producción Operadores: 1 Localización del área: Empresa( NACSA) Elaborado por:
Nº Actividad Peligro Riesgo Probabilidad Consecuencia Nivel de riesgo
Nivel de actuación
Fuente Medio Receptor
1 Desplazarse por el área
Caída al mismo nivel
Golpes y Lesiones
Baja Media Tolerable
Mantener área libre de desperdicios
2 Desplazarse por el área
Caída a distinto nivel
Golpes y Lesiones
Baja Media Tolerable Mejorar
condiciones del área
3
Realizar supervisión de puros al
área
Caídas de moldes de
puros de las mesas de
trabajo
Fracturas Baja Media Tolerable
Brindar mayor
espacio en las mesas
para colocación de puros
Capacitación sobre riesgo
existente.
4 Realizar
supervisión
Rozamiento con
esquinas filosas de prensas.
Heridas Baja Media Tolerable Cambiar
material de mesa
Capacitación sobre riesgo
existente.
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
155 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
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Propuesta de mejora en el área de producción referente a seguridad del trabajo en NACSA
156 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA