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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE INGENIERA INDUSTRIAL

ÁREA PROYECTOS NUEVOS

TEMA “ESTUDIO TÉCNICO – ECONÓMICO PARA EL

MONTAJE DE UNA EMPRESA CONSTRUCTORA DE TRITURADORAS MANUALES DE DESECHOS

SÓLIDOS”

AUTORA GUALE MORENO KEILA DEL ROCIO

DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. MAQUILÓN NICOLA RAMÓN MSc.

2014 GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

“La responsabilidad de los hechos, doctrinas y ideas expuestos en esta

Tesis corresponden exclusivamente al autor”

Keila del Rocío Guale Moreno

C.C.: 092710746 - 6

iii

DEDICATORIA

En primera instancia dedico este trabajo a Dios por brindarme la sabiduría

necesaria para afrontar día a día cada adversidad, supo guiarme por el

sendero correcto para poder alcanzar mi objetivo final.

A mis Padres por el apoyo incondicional desde el momento que empecé mis

primeros pasos hasta la actualidad, por recordarme día a día lo valiosa que

soy y que todas las metas anheladas se pueden lograr con dedicación

esfuerzo y devoción.

A mi hija por ser la luz de mis ojos, mi motivo de superación, esa personita

que alegra mis días y me inspira a ser y a dar los mejor de mí en todo

momento, esa princesa que siempre con una sonrisa me dice “TE AMO

MAMÁ”.

“Los grandes sueños no requieren de grandes alas sino de un tren de

aterrizaje para lograrlos”. Víctor Hugo.

iv

AGRADECIMIENTO

De manera inicial a Dios por permitirme un día mas de vida, a mis padres

por brindarme su apoyo incondicional durante mi carrera estudiantil, gracias

a ellos he podido alcanzar una de mis metas como es la de obtener el título

de Ingeniería Industrial, gracias a su dedicación y sacrificio es un honor

expresarles mi eterno agradecimiento.

A mi director de tesis Ing. MSc. Ramón Maquilón Nicola quien con su buena

predisposición y guía, me brindo su apoyo durante el proceso y desarrollo de

mi tesis, mi sincera gratitud.

A cada uno de mis maestros por la enseñanza impartida durante todo el

periodo académico, por siempre exigir lo mejor a cada uno de nosotros como

estudiantes inculcándonos la mejora continua, dejando grandes

conocimientos que son la base de nuestra carrera.

Finalmente a esta Gran Universidad que me abrió sus puertas para

prepararme y formarme como persona de bien, y poder afrontar las

adversidades que se presenten a lo largo de mi vida profesional.

v

ÍNDICE GENERAL

Nº Descripción Pág.

PRÓLOGO 1

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN


1.1 Antecedentes 3

1.1.1. Planteamiento del problema 3

1.1.2. Ubicación del problema en contexto 6

1.1.3. Situación conflicto 6

1.1.4. Causas y Consecuencias del problema 7

1.1.5. Formulación del problema 8

1.1.6. Evaluación del problema 9

1.2 Objetivos de la investigación 10

1.2.1 Objetivo General 10

1.2.2 Objetivos Específicos 10

1.3 Justificación e Importancia de la investigación 10

1.4 Marco Teórico 12

1.4.1 Fundamentación Teórica 12

1.5 Fundamentación legal 15

1.6 Fundamentación Ambiental 19

1.7 Interrogantes a la investigación y/o Hipótesis 19

1.8 Metodología y diseño de la investigación 19

1.8.1 Población y muestra 20

1.9 Instrumentos de la investigación 23

1.10 Operacionalización de las variables 23

1.11 Procedimientos de la investigación 24

vi

1.12 Procesamiento y Análisis 24

1.13 Criterios para la elaboración de la propuesta 25

1.14 Marco Administrativo 25

1.14.1 Cronograma de actividades 25

CAPÍTULO II

ESTUDIO DE MERCADO


2.1 Identificación del producto 27

2.1.1 Definición del producto 27

2.1.2 Productos 27

2.1.3 Materia prima 27

2.1.4 Maquinaria 28

2.1.5 Competencia directa e indirecta 28

2.2 Caracteristicas principales del producto 30

2.2.1 Disponibilidad de materias primas 30

2.2.2 Presentación del producto 31

2.3 Análisis de la demanda 31

2.3.1 Demanda historica y actual 44

2.3.2 Proyección de la demanda 48

2.4 Análisis de la oferta 50

2.4.1 Oferta historica y actual 50

2.4.2 Proyección de la oferta 51

2.5 Determinación de la demanda insastifecha 54

2.6 Precio del Producto 55

2.7 Canal de distribución 56

2.7.1 Canal de distribución del Proyecto 56

CAPÍTULO III

ESTUDIO TÉCNICO


3.1 Diseño del producto 58

vii


3.2 Tamaño de la planta 61

3.2.1 Tamaño del mercado 62

3.2.2 Análisis de suministros e insumos 62

3.2.3 Tecnología (maquinaria y equipos 64

3.2.4 Talento Humano 64

3.2.5 Disponibilidad de recursos económico 65

3.2.6 Análisis para determinar el tamaño de la planta 65

3.2.7 Producción esperada 66

3.3 Análisis de la localización y Ubicación 67

3.3.1 Macro - Localización 67

3.3.2 Micro - Localización o Ubicación 68

3.4 Ingeniería del Proyecto 70

3.4.1 Descripción del proceso de producción para la

manufactura de “trituradores de desechos de

productos elaborados con base en resinas plásticas” 70

3.4.2 Diagrama de proceso 72

3.4.3 Plan de producción 72

3.4.4 Plan de abastecimiento 76

3.4.5 Selección de proveedores de equipos y maquinarias 77

3.4.6 Cálculo de eficiencia 79

3.5 Mantenimiento 79

3.6 Organización 80

3.6.1 Organización administrativa 80

3.6.2 Organización Técnica 82

3.6.3 Organización de Planta 83

CAPÍTULO IV

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL


4.1 Seguridad e Higiene Ocupacional 84

4.2 Gestión Ambiental 93

viii

4.3 Desechos y residuos tóxicos 95

4.4 Niveles de contaminación posible y sistemas de

Tratamiento 95

CAPÍTULO V

ESTUDIO ECONÓMICO


5.1. Inversión fija 97

5.1.1 Terrenos y construcciones 98

5.1.2 Maquinarias y equipos 99

5.1.3 Otros activos 101

5.2 Capital de Operación 102

5.2.1 Materiales directos 103

5.2.2 Mano de obra directa 104

5.2.3 Carga fabril 105

5.2.4 Costos administrativos 109

5.2.5 Costos de Ventas 111

5.3 Inversión total 113

5.4 Financiamiento 114

5.5 Costos de Producción 116

5.6 Cálculo del costo unitario de producción 117

5.7 Determinación del precio de venta 117

CAPÍTULO VI

EVALUACIÓN ECONÓMICA FINANCIERA


6.1. Cálculo del Punto de Equilibrio 119

6.2. Estado de Pérdidas y Ganancias 122

6.3. Balance Económico de Flujo de Caja 124

6.4. Determinación de la Tasa Interna de Retorno 126

6.5. Determinación del Valor Anual Neto 128

ix

Nº Descripción Pág

6.6. Determinación del Tiempo de recuperación de la inversión 129

6.7. Coeficiente Beneficio – Costo 129

6.8. Resumen de criterios financieros 130

6.9. Análisis de sensibilidad 130

6.10. Cronograma de Implementación 132

CAPÍTULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


7.1. Conclusiones 135

7.2. Recomendaciones 136

GLOSARIO DE TÉRMINOS 137

ANEXOS 138

BIBLIOGRAFÍA 153

x

ÍNDICE DE CUADROS


1 Causas y consecuencias del problema 7

2 Empresas que demandan trituradoras de desechos

de productos plásticos 20

3 Operaciónalización de variables 23

4 Diagrama de Gantt (Mensual) 25

5 Características de competencia directa e indirecta 28

6 Tipo de actividad económica 34

7 Actividad a la que se dedica 35

8 Producto plástico que manufactura 36

9 Destino que da a los desechos plásticos 37

10 Formas de comercializar o reutilizar desecho plástico 38

11 Evolución de cultura reciclaje 39

12 Esta dipuesto a triturar desechos plásticos 40

13 Volumen de desechos de productos plásticos 41

14 Importancia de las trituradoras de desechos plásticos 42

15 Esta dipuesto a tener trituradoras desechos plásticos 43

16 Empresas que demandan trituradoras de desechos

de productos plásticos 45

17 Demanda Histórica 48

18 Proyección de cantidades de trituradores de desechos

Plásticos. Bajo el método de regresión lineal 49


plásticos que demanda el mercado 50

xi


20 Oferta histórica 51


plásticos ofertadas en el mercado bajo el método de

regresión lineal 52


de productos elaborados con resinas plásticas ofertadas

en el mercado 53

23 Determinación de la demanda insatisfecha 54

24 Demanda insatisfecha a captar 54

25 Precios de trituradores de desechos plásticos 55

26 Características de la trituradora 59

27 Escala de valoración 65

28 Análisis para determinar el tamaño de la planta 65

29 Producción esperada de trituradores de desechos plásticos 66

30 Análisis de la localización del proyecto 67

31 Análisis de disponibilidad de terrenos para proyecto 68

32 Análisis de la ubicación del proyecto 69

33 Plan de produccion en toneladas. 2014 72



36 Resumen del plan de producción total. 2014 75

37 Plan de abastecimiento materia prima. 2014 77

38 Características de maquinarias y equipos 78

39 Mantenimiento esperado 80

40 Inversión fija 97

41 Terrenos y construcciones 98

42 Construcciones 98

xii


43 Equipos para la producción 99

44 Equipos auxiliares 100

45 Equipos y maquinarias 100

46 Activos intangibles 101

47 Equipos y muebles de oficina 101

48 Otros activos 102

49 Capital de operación anual 103

50 Materiales directos 103

51 Mano de obra directa 104

52 Mano de obra indirecta 105

53 Materiales indirectos 106

54 Depreciaciones, seguros, reparación y mantenimiento 107

55 Suministros de fabricación 107

56 Suministros de fabricación y de limpieza 108

57 Carga fabril 109

58 Sueldos al personal administrativo 110

59 Costos generales 110

60 Costos administrativos 111

61 Sueldo personal de venta 111

62 Costos publicitarios 112

63 Costos de ventas 113

64 Inversión total 113

65 Amortización del crédito financiado 115

66 Cuadro de intereses anuales que se debe abonar

a la entidad financiera 116

67 Costos de producción 116

xiii


68 Ingresos por ventas 118

69 Determinación de costos fijos y variables 119

70 Datos para el cálculo del punto de equilibrio 120

71 Estado de pérdidas y ganancias 123

72 Balance económico de flujo de caja 125

73 Determinación de la tasa interna de retorno 127

74 Determinación del valor actual neto 129

75 Comparativo de indicadores económicos con análisis de

Sensibilidad 132

76 Cronograma de implantación 133

xiv

ÍNDICE DE GRÁFICOS


1 Tipo de actividad económica 34

2 Actividad a la que se dedica 35

3 Producto plástico que manufactura 36

4 Destino que se da a los desechos plásticos 37

5 Formas de comercializar o reutilizar desechos plásticos 38

6 Evolución de cultura reciclaje 39

7 Esta dipuesto a triturar desechos plásticos 40

8 Volumen de desechos de productos plásticos 41

9 Importancia de las trituradoras de desechos plásticos 42

10 Esta dipuesto a tener trituradoras desechos plásticos 43

11 Canales de distribución 56

12 Canal de distribución del proyecto 57

13 Diseño del producto 58

14 Modelo de diseño de eje de cuchillas 59

15 Plan de producción trituradora de desechos plásticos 76

16 Punto de equilibrio 122

xv

ÍNDICE DE ANEXOS


1. Formulario de la Encuesta realizada a clientes

Potenciales del producto 139

2. Diagrama de Ubicación de la empresa 141

3. Diagrama de análisis del proceso 142

4. Diagrama de operaciones del proceso 143

5. Diagrama de distribución de planta 144

6. Esctrutura orgánica del proyecto 145

7. Cotización de equipos para la producción 146

8. Gastos de constitución de la compañía 147

9. Gastos de puesta en marcha 148

10. Costo de estudio 149

11. Gastos de Investigacion 150

12. Equipos y muebles de oficina 151

13. La Tablita 152

xvi

AUTOR: GUALE MORENO KEILA DEL ROCIO

TEMA: ESTUDIO TÉCNICO – ECONÓMICO PARA EL MONTAJE

DE UNA EMPRESA CONSTRUCTORA DE

TRITURADORAS MANUALES DE DESECHOS SÓLIDOS.

DIRECTOR: ING. IND. MAQUILON NICOLA RAMÓN ANTONIO MSc.

RESUMEN El presente trabajo se realizó por la necesidad de establecer un

sistema adecuado de manejo de residuos sólidos inorgánicos dando mayor importancia a las trituradoras, por ello se efectuó un estudio de campo para recolectar información sobre los desechos, además de realizar un estudio de mercado para saber la aceptación de nuestro proyecto con la caracterización y porcentajes de los residuos sólidos encontrando que el material con mayor proporción es el plástico tipo PET (Tereftalato de Polietileno), o resinas plásticas. La falta de cultura para la separación de residuos, y la falta de infraestructura para reciclarlos, dificulta su aprovechamiento. La importancia del aprovechamiento de los desechos sólidos empiezan a adquirir una mayor dimensión por el acelerado crecimiento urbanístico y la necesidad de reutilizar materias primas desechadas, lo que motivó hacer una investigación documental cuyo tema central es el aprovechamiento de los desechos sólidos orgánicos e inorgánicos en la ciudad de Guayaquil. Actualmente se dispone el servicio de trituradoras de manera independiente, este proyecto desarrollará un equipo que realice el trabajo de trituración de desechos sólidos, siendo esto lo que hace viable el proyecto e innovador. Durante el desarrollo del proyecto no solo me referiré al diseño del equipo; si no que también en los primeros capítulos enfocaré temas: de contaminación producida por desechos sólidos, las principales características y usos, además el problema que causan cuando no son degradados naturalmente. En los capítulos finales desarrollaré el estudio teórico-técnico sobre el diseño de las trituradoras, se presentará un análisis de costos para la posible construcción y factibilidad del proyecto; finalmente un último capítulo señalando las principales conclusiones y recomendaciones que nos arrojo la realización de este proyecto. PALABRAS CLAVES: Construcción, Plástico, Reciclado, Trituradoras,

Medio Ambiente.

Guale Moreno Keila del Rocío Ing. Ind. Maquilón Nicola Ramón Antonio MSc.

C.C. 0927107466 DIRECTOR DEL TRABAJO

xvii

AUTHOR: GUALE MORENO KEILA DEL ROCIO

THEME: I STUDY TECHNICIAN - ECONOMIC FOR THE ASSEMBLY

OF A COMPANY MANUFACTURER DE MANUAL

TRITURADORAS OF SOLID WASTE.

DIRECTOR: IND.ENG. MAQUILON NICOLA RAMON ANTONIO MSc.

ABSTRACT

This work was performed by the need to establish an adequate system of inorganic solid waste management giving more importance to crushers why a field study was conducted to collect information on waste, in addition to a market survey to find out acceptance of our project with the characterization and percentage of solid waste material finding that the highest proportion of type plastic PET (polyethylene terephthalate), or plastic resins. Lack of culture for waste separation, and lack of infrastructure for recycling, difficult to use. The importance of the use of solid wastes begin to acquire larger by rapid urban growth and the need to reuse materials discarded , prompting make a documentary research whose central theme is the use of organic and inorganic solid waste in the Guayaquil. Currently the service independently crushers available, this project will develop a team to perform the work of shredding of solid waste, which makes this being viable and innovative project. During the project I refer not only to the design team; if not also in the early chapters will focus themes: pollution caused by solid waste, the main features and uses besides causing the problem when there are degraded naturally. In the final chapters will develop the theoretical and technical study on the design of crushers, a cost analysis for the possible construction and feasibility of the project will be presented; finally, a final chapter outlining the main conclusions and recommendations we throw the realization of this project. KEY WORDS: Construction, Plastic, Recycling, Crushers, Environment.

Guale Moreno Keila del Rocío Ind. Eng. Maquilón Nicola Ramón Antonio MSc.

C.C. 0927107466 DIRECTOR OF WORK

PRÓLOGO

El presente trabajo lleva por título (Estudio Técnico – Económico para el

montaje de una empresa constructora de trituradoras manuales de

desechos sólidos), para el efecto fue necesario realizar investigaciones de

campo y también recurrir a informaciones de fuentes secundarias

relacionadas con el tema en mención.

La estructura del trabajo está conformada por siete capítulos los

cuales efectuados con cálculos reales y efectivos.

En este sentido, el presente trabajo de investigación tiene en el

capítulo I La Introducción con el planteamiento del problema, sus

objetivos, justificativos, marco teórico, metodología, diseño de la

investigación y; el marco administrativo.

En el capítulo II, se refiere al Estudio de Mercado; que comprende

los análisis de la demanda y la oferta y sus proyecciones con su

determinación de la demanda insatisfecha, precio del producto y canales

de distribución.

En el capítulo III, se refiere al Estudio Técnico que comprende el

diseño del producto, tamaño de la planta y del mercado, producción

esperada, ingeniería de proyecto, diagrama de procesos, plan de

producción y de abastecimiento, su organización tanto administrativa,

técnica y de la planta.

En el capítulo IV; abarcar temas sobre la Seguridad y Salud

Ocupacional e Impacto Ambiental que se puede generar en el proceso de

desarrollo de nuestro proyecto.

Prólogo 2

En el capítulo V; se refiere al Estudio Económico y; que comprende

una inversión total, capital de operaciones, el financiamiento, el costo de

producción, el cálculo del costo unitario y el precio de venta.

El capítulo VI, se realiza la Evaluación Económica y Financiera para

ejecutar el proyecto, recursos necesarios y el beneficio económico,

relación beneficio-costo, TIR, VAN, y periodo de recuperación del capital.

Y el Capítulo VII, se describe las conclusiones obtenidas a lo largo

del desarrollo del presente trabajo y; las recomendaciones que facilitarán

la implantación de este proyecto, con la finalidad que sea rentable y viable

y eficiente los recursos de la empresa.

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

1.1. Antecedentes

1.1.1. Planteamiento del problema

Este trabajo aborda una de las problemáticas que existe hoy en día

en el mundo, como es, la disposición de los desechos o residuos sólidos,

a través del reciclaje, el cual es considerado como una de las alternativas

más viable y sustentable para reducir el volumen de los residuos, además

de tener un menor impacto ambiental que otros métodos tradicionales,

tales como la incineración y el entierro.

A lo largo de la historia, el primer problema de los desechos sólidos

o basura ha sido su eliminación, pues su presencia es más evidente que

otro tipo de desechos y su proximidad resulta molesta. La sociedad

solucionó este problema quitándolo de la vista, arrojándolo a las afueras

de las ciudades, cauces de los ríos o en el mar, u ocultándolo mediante

procesos de tapiado con tierras (vertederos) o realizando rellenos

sanitarios.

El crecimiento de la población en los últimos años, así como el

proceso de industrialización han aumentado la generación de desechos

sólidos.

En Ecuador el crecimiento poblacional, al igual que el aumento del

grado de urbanización, no está acompañado por las medidas necesarias

para dar un destino adecuado a la basura generada por la población;

una cantidad de los desechos generados en zonas marginales y en

poblaciones del interior no es recogidas, sino que permanece junto a las

Introducción 4

viviendas o es desechada en sitios públicos, terrenos baldíos, vertederos

y cursos de agua.

El relleno sanitario, es el medio más ampliamente empleado como

disposición final de estos residuos, es una obra de ingeniería en la que se

emplean técnicas y maquinaria de movimiento de tierras para construir

rellenos artificiales.

La generación, tratamiento y confinamiento final de los desechos

sólidos, han dado origen a un nuevo e importante sector en la industria,

en especial en países desarrollados. Las necesidades de manejo,

minimización, aprovechamiento y confinamiento de los desechos, se ha

convertido en uno de los factores de impulso de la investigación científica

y el desarrollo de nuevas tecnologías. Incluso los procesos educativos se

han visto afectados por la necesidad de crear nuevos valores y hábitos de

conducta apropiados para reducir el impacto social negativo que cada uno

genera con sus desechos sólidos. Por otra parte, debido a la necesidad

de tomar medidas sobre los residuos, ha surgido una variada legislación

sobre el tema por parte del Gobierno Central.

La producción de trituradores de desechos sólidos, es una

actividad novedosa en el mundo, que ha tenido mayor auge en los últimos

tiempos, debido a las numerosas Cumbres y Pactos que han convenido

los países del mundo, en el ámbito de la protección del medio ambiente.

En nuestro país, la mayoría de carreras de Ingeniería Industrial,

Mecánica y de la Producción, se han centrado en ciertas actividades

productivas y de servicio, pero relacionadas más bien al mantenimiento

de los equipos productivos, pero no se han enfocado al diseño y

manufactura de las máquinas, que debe ser uno de los aportes

indispensables de los profesionales de estas carreras en la industria

ecuatoriana, ya que de acuerdo a cada una de las herramientas

empleadas somos capaces de llevar a cabo este tipo de proyectos.

Introducción 5

A ello se debe añadir la estrategia del actual gobierno central de

establecer como política de estado el ámbito medioambiental, como una

de los aspectos prioritarios dentro de las metas gubernamentales, ha

generado mayor movimiento de bienes e ideas para la preservación de

los recursos naturales y el cuidado de los ecosistemas.

Como parte del aprovechamiento de las oportunidades que se

encuentran en el entorno, en el área de la manufactura de maquinarias

para la industria y para los establecimientos económicos, que además se

encuentren incluidos dentro de la Producción Más Limpia (PML),

específicamente para la aplicación de la técnica de las 3R (reducción,

reciclaje y reutilización), se citan las trituradoras de desechos sólidos, que

permiten la compactación y trituración de los materiales en el interior del

recipiente (tacho) que los contiene, como por ejemplo las resinas

plásticas.

La manufactura de recipientes plásticos que en su interior

contienen mecanismos para triturar y/o compactar los desechos sólidos

que se encuentren en su interior, es una opción innovadora para que

cualquier emprendedor pueda montar una empresa que los manufacture,

debido a que quienes confeccionaron estos artículos para la institución

municipal porteña, fueron contratistas privadas, debido a que en aquel

tiempo nadie se dedicaba a la construcción de estos accesorios, por la

escasa cultura ambiental que tenían los habitantes de nuestro país, hasta

hace 6 años atrás, previo a la puesta en vigencia de la actual Constitución

de la República en el año 2008.

Por lo tanto, el presente proyecto se puede constituir en un aporte

para la economía del país, a través de la implementación de una industria

que manufacture máquinas trituradoras de desechos, para que en el país

se pueda dar inicio al desarrollo industrial mediante la fabricación nacional

de maquinarias y equipos, que puedan ser utilizados por los

establecimientos económicos, a nivel local y nacional, teniendo como

Introducción 6

valor agregado, la contribución a la protección del medio ambiente y el

fomento de una cultura ambiental en nuestros habitantes, por lo que el

perfil de proyecto se vuelve más interesante.

1.1.2. Ubicación del problema en un contexto

El problema que es motivo de la presente investigación, afecta a

los establecimientos económicos de la ciudad de Guayaquil, que no

disponen de equipos para la trituración del material de desecho.

1.1.3. Situación conflicto

En nuestro país no se producen bienes de capital, por esta razón,

la tecnología es importada desde países europeos, norteamericanos o

incluso sudamericanos, como Brasil y Colombia, que cuentan con fábricas

dedicadas a la manufactura de maquinarias y equipos, así como de sus

repuestos principales.

Muchas personas de la sociedad actual no tienen conciencia

alguna acerca de lo que le pasa al medio ambiente.

Sólo un margen muy reducido de ellas llega a ser conscientes y se

preocupan por salvaguardar el ecosistema para poder subsistir en un

ambiente ecológicamente equilibrado y se pueda implementar

procedimientos de regeneración del ecosistema.

Actualmente, el M. I. Municipio de Guayaquil ha implementado un

sistema que consiste en tachos plásticos que tienen la capacidad de

triturar y/o compactar los desechos sólidos que se encuentran en su

interior, con la aplicación de mecanismos mecánicos, el cual se puede

observar en los malecones y en varios centros comerciales de la ciudad

de Guayaquil, pero que no es utilizado por la industria ni por los

establecimientos económicos de la ciudad.

Introducción 7

1.1.4. Causas y Consecuencias del problema

Las causas y consecuencias que han suscitado el problema

analizado en el presente proyecto, son las siguientes:

CUADRO No. 1

CAUSAS Y CONSECUENCIAS DEL PROBLEMA.

Causas Consecuencias

Escasa oferta de máquinas

trituradoras de desechos

plásticos

Demanda insatisfecha de máquinas

trituradoras de desechos plásticos

Escasa promoción de máquinas


plásticos

Desconocimiento de los beneficios de

las máquinas trituradoras de desechos

plásticos

Altos precios de máquinas


plásticos

Ausencia de competencia nacional de

empresas dedicadas a la manufactura

y comercialización de máquinas

trituradoras de desechos plásticos en

el país

Falta de personal capacitado

para la manufactura de

máquinas trituradoras de

desechos plásticos

Cierre de oportunidades de trabajo en

el sector de manufactura de bienes de

capital.

Fuente: constructora de trituradora manuales de desechos sólidos. Elaborado por: Keila Guale

Esta falta de consciencia se debe principalmente a que las nuevas

generaciones no están recibiendo una educación en lo que respecta a la

parte ambiental, tanto a nivel educativo como a nivel familiar, porque las

instituciones educativas no son sólo las responsables de la formación de

los individuos conscientes, también depende de los valores de la familia.

Se está llegando a un punto crucial en el desarrollo de nuestra sociedad,

los conocimientos atienden a necesidades de trabajo, salud y otros

Introducción 8

campos, pero en ningún momento o, quizás a un nivel muy reducido, se

enseña la importancia de la conservación. Todo esto unido a la falta de

castigo por parte de los entes del Estado, conducen a la sociedad al

incumplimiento de las leyes, y en consecuencia a la degradación del

ambiente.

1.1.5. Formulación del problema

¿Cómo incide la construcción de trituradoras de desechos sólidos en

la demanda de los establecimientos económicos?

Delimitación del problema:

Campo: Proyectos Industriales.

Área: Manufactura de máquinas.

Aspecto: Estudio, técnico, económico, construcción de trituradoras de

desechos sólidos.

Tema: Estudio técnico económico para el montaje de una empresa

constructora de trituradoras de desechos sólidos en la ciudad de

Guayaquil.

El trabajo que se presenta abarca cálculos, selección de elementos

y planos detallados para poder establecer de forma exacta parámetros

que serán fundamentales durante el proceso de ejecución.

Una vez definidos los objetivos, las justificaciones y las limitaciones

del problema es necesario conocer los aspectos teóricos que rodean al

mismo para poder llegar al desarrollo correcto de cada uno de nuestros

objetivos.

El desarrollo de un marco teórico que exponga los antecedentes y

explique el funcionamiento del sistema es fundamental para resolver de

forma idónea el problema planteado.

Introducción 9

1.1.6. Evaluación del problema

Delimitado. Porque se ha efectuado la investigación en el área de

Proyectos, para cubrir las necesidades de trituradoras de desechos

sólidos de los establecimientos económicos, en la ciudad de

Guayaquil.

Evidente. Es evidente que la construcción y comercialización de

trituradoras de desechos sólidos influenciará una mayor demanda de

las mismas en el mercado local.

Claro. Está redactado de manera fácil de comprender, entrelazando

las ideas precisas y concisas.

Concreto. Es concreto porque el problema de la escasa oferta de

trituradoras de desechos sólidos afecta a los establecimientos

económicos guayaquileños que demandan el producto.

Relevante. Es importante la construcción de trituradoras de desechos

sólidos para generar desarrollo económico en la localidad.

Factible. La construcción de trituradoras de desechos sólidos, se

puede llevar a cabo.

Identifica los servicios esperados. Se espera obtener como

resultados, la generación de rentabilidad por parte del emprendedor, la

generación de fuentes de trabajo, la creación de una empresa

novedosa y la satisfacción de las necesidades de los establecimientos

económicos demandantes de las trituradoras de desechos sólidos.

Variables. Las variables identificadas son las siguientes: construcción

de trituradoras de desechos sólidos y demanda de los

establecimientos económicos.

Introducción 10

1.2. Objetivos de la Investigación

1.2.1. Objetivo General

Realizar un estudio técnico económico para el montaje de una

empresa constructoras de trituradoras de desechos sólidos en la

ciudad de Guayaquil.

1.2.2. Objetivos específicos

1. Desarrollar un estudio de mercado con indicadores claves que

facilitarán la estratificación del mercado en potencia.

2. Calcular la demanda insatisfecha de trituradoras manuales de

desechos sólidos.

3. Diseñar y adquirir los componentes del producto para la

construcción de trituradoras manuales de desechos sólidos.

4. Elaborar un estudio técnico para diseñar el sistema de producción.

5. Realizar el estudio económico y financiero para determinar la

viabilidad del proyecto.

1.3. Justificación e importancia de la investigación

La principal motivación para la realización del presente proyecto, es

la necesidad de impulsar una empresa que construya maquinarias y

equipos en nuestro país, debido a que estos bienes de capital son

importados por la mayoría de las empresas, a pesar de que en la ciudad

de Guayaquil hay profesionales con vasta experiencia en la manufacturas

de máquinas, en especial de trituradoras de desechos sólidos.

El autor del presente proyecto generó la idea porque tuvo la

iniciativa de una de las empresas contratistas que manufacturó los

recipientes con mecanismos mecánicos para la trituración y/o

compactación manual de los desechos sólidos que reposan en el interior

Introducción 11

de los mismos, para el M. I. Municipio de Guayaquil, los cuales se

encuentran ubicados en algunos centros comerciales del país.

Se vinculó esta práctica con la teoría relacionado a la construcción

de máquinas trituradoras de desechos, es decir, con las áreas de Diseño

Industrial y Gestión de la Producción, poniendo énfasis en los Sistemas

Integrados de Gestión y en el ámbito medio ambiental, porque este

proyecto contribuirá también a fomentar una cultura de preservación de

los recursos naturales en los habitantes de la localidad.

La construcción de máquinas trituradoras de desechos sólidos

generará una industria novedosa en el país, debido a que las compañías

que fabrican artículos de plástico, por ejemplo, invierten grandes

cantidades de dinero en la compra de materias primas importadas,

debiendo cancelar altos costos por estos materiales, por esta razón,

algunos directivos han optado por adquirir materiales reciclados

compactados para reducir sus costos de producción, de manera que se

está fomentando mayor consumo de desechos reutilizados y reciclados

compactados, cuya actividad económica se encuentra en auge,

estimándose además que es rentable y que requiere de mayor oferta para

satisfacer la alta demanda industrial y comercial.

En cuanto a la utilidad metodológica del proyecto, esta se

encuentra relacionada con el uso de las técnicas de Ingeniería que serán

utilizadas en la presente investigación, entre las que se citan: métodos de

pronóstico, muestreo probabilístico, encuesta, organigramas, diagramas

de procesos, métodos cualitativos de peso por puntos, evaluación con

criterios económicos y financieros, diagrama de Gantt, entre otros.

Por tanto, los beneficios principales para la ejecución son:

Generará fuentes de trabajo para los habitantes.

Introducción 12

Implementará una industria novedosa en el país, que se dedique a la

producción de bienes de capital (maquinarias trituradoras de

desechos), para reducir el nivel de importaciones en el país.

Se permitirá que los profesionales de Ingeniería Industrial

incursionen en áreas afines al Diseño Industrial y en la construcción

de máquinas trituradoras de desechos.

Generará rentabilidad para el emprendedor y divisas para el operario

nacional.

Se satisfará la demanda de desechos de resinas plásticos

compactados, en la industria que manufactura productos plásticos y

en los establecimientos dedicados al expendio de artículos

elaborados con base en resinas plásticas recicladas.

Fomentará una cultura ambiental en la población.

Se aprovecharán las oportunidades que ha generado el ámbito

medioambiental establecido como política de estado, con la

producción de material compactado proveniente de desechos sólidos

reciclados.

1.4 Marco teórico

El desarrollo de cualquier trabajo tiene como punto de partida la

búsqueda de información con base en el cual está estructurado. Para

esto es necesario conocerlos antecedentes de éste, abarcando sus

orígenes, su descripción, su proceso actual de creación, su

funcionamiento y los equipos o partes que conforman el mismo.

1.4.1 Fundamentación teórica

El marco teórico describe la revisión, análisis de teorías,

investigaciones y antecedentes generales, que se considerarán válidos

para la correcta delimitación del proyecto y del sector beneficiario del

mismo, dando a conocer diferentes conceptos que se puedan manejar.

Introducción 13

Maynard (1996) considera:

En la antigüedad no existió una necesidad imperiosa

de disponer de máquinas: el trabajo podía ser

realizado por medio de animales y de personas, estas

últimas, frecuentemente, esclavos. De este modo la

figura muestra una “máquina” egipcia del año 2000

a.c.: cadenas de esclavos. No obstante, las

necesidades bélicas si establecieron la necesidad de

fabricar máquinas que extendieran las capacidades

mecánicas humanas y animales, como ocurrió con las

catapultas es interesante la mención de maquinarias

de guerra dada por polibio, aludiendo al sitio de

Siracusa durante la Segunda Guerra Púnica. (Maynard,

1996).

Scoiner, S.L. (2004) considera:

Se conocen en el mercado máquinas trituradoras en

diversas formas constructivas y para diversos

materiales o residuos. Es conocida la existencia de

máquinas trituradoras de productos de desecho para

el reciclado, las cuales proveen un rodillo, ya sea

dentado, o bien, provisto con cuchillas o muelas en

su periferia. Dicho rodillo gira y actúa en combinación

con otras cuchillas fijas, próximas a las cuchillas

giratorias del rodillo, para producir el triturado del

material de desecho. (Elizalde Juantorena, 2004).

Seoanez Calvo Mariano (2000) en su obra “Tratado de reciclado y

recuperación de productos de los residuos” dice:

El reciclado de residuos sólidos es antiguo. Los

utensilios metálicos y plásticos, se reutilizan y

remodelan desde tiempos prehistóricos. En la

Introducción 14

actualidad, los materiales reciclables se recuperan

con diversos métodos de trituración y/o compactado.

Otro método de recuperación es la reducción a

partículas. Los residuos se mezclan con material

virgen y se convierten en polvo al pasarlos por una

trituradora industrial. (Seoanez, 2000).

G. Tyler Miller, J.R. (1994) en su obra “Ecología y medio ambiente” dice:

La reducción del desperdicio ayuda a conservar el

ambiente, pero también ofrece numerosas ventajas a

su empresa, tales como: ahorro de material y costos

de suministros, realza la imagen de la empresa,

mejora la moral de los empleados y cumple las

normativas legales vigentes en materia

medioambiental. (Miller, 1994).

La materia prima principal que requiere la empresa para la

fabricación de trituradoras de resinas plásticas son las planchas

metálicas, ángulos, ejes, cuchillas, chumaceras, pernos de anclaje,

banda, poleas dobles, motor de 3 HP.

Los proveedores de estas materias son empresas industriales que

fabrican materiales para el área metalmecánica, tales como IPAC, FISA,

CEDAL y Ferrotorre.

Estas industrias son nacionales, dejando en claro que por la

cantidad de materiales que se requerirán para la manufactura de

trituradoras metálicas, será fácilmente abastecido por estos proveedores

que fabrican a grandes escalas este tipo de bienes para la industria y la

artesanía, dejando como evidencia que se puede contar con la materia

prima en cualquier momento siendo esto beneficioso para nuestro

proyecto, ya que no se presentaran desabastecimientos.

Introducción 15

Los principales equipos para la construcción de trituradoras de

desechos, son las máquinas herramientas como el torno, fresa, equipo de

oxicorte, soldadora eléctrica, pulidora y compresor.

1.5 Fundamentación legal

Constitución de la República

La (Asamblea Nacional Constituyente, 2008), en la:

Sección segunda. Ambiente sano: Art. 14.- Se reconoce el

derecho de la población a vivir en un ambiente sano y ecológicamente

equilibrado, que garantice la sostenibilidad y el buen vivir, sumak kawsay.

Se declara de interés público la preservación del ambiente, la

conservación de los ecosistemas, la biodiversidad y la integridad del

patrimonio genético del país, la prevención del daño ambiental y la

recuperación de los espacios naturales degradados.

Art. 15.- El Estado promoverá, en el sector público y privado, el uso

de tecnologías ambientalmente limpias y de energías alternativas no

contaminantes y de bajo impacto. La soberanía energética no se

alcanzará en detrimento de la soberanía alimentaria, ni afectará el

derecho al agua.

Se prohíbe el desarrollo, producción, tenencia, comercialización,

importación, transporte, almacenamiento y uso de armas químicas,

biológicas y nucleares, de contaminantes orgánicos persistentes

altamente tóxicos, agroquímicos internacionalmente prohibidos, y las

tecnologías y agentes biológicos experimentales nocivos y organismos

genéticamente modificados perjudiciales para la salud humana o que

atenten contra la soberanía alimentaria o los ecosistemas equilibrados,

así como la introducción de residuos nucleares y desechos tóxicos al

territorio nacional.

Introducción 16

Art. 395.- La Constitución reconoce los siguientes principios

ambientales:

1. El Estado garantizará un modelo sustentable de desarrollo,

ambientalmente equilibrado y respetuoso de la diversidad cultural,

que conserve la biodiversidad y la capacidad de regeneración natural

de los ecosistemas, y asegure la satisfacción de las necesidades de

las generaciones presentes y futuras.

2. Las políticas de gestión ambiental se aplicarán de manera transversal

y serán de obligatorio cumplimiento por parte del Estado en todos sus

niveles y por todas las personas naturales o jurídicas en el territorio

nacional.

3. El Estado garantizará la participación activa y permanente de las

personas, comunidades, pueblos y nacionalidades afectadas, en la

planificación, ejecución y control de toda actividad que genere

impactos ambientales.

Art. 409.- Es de interés público y prioridad nacional la conservación

del suelo, en especial su capa fértil. Se establecerá un marco normativo

para su protección y uso sustentable que prevenga su degradación, en

particular la provocada por la contaminación, la desertificación y la

erosión.

Texto Unificado de Legislación Secundaria del Ministerio del

Ambiente. Libro VI. Anexo 2. Sobre las actividades generadoras de

desechos sólidos no peligrosos. (Ministerio del Ambiente , 2003)

Toda actividad productiva o de servicio que genere desechos

sólidos no peligrosos, deberá implementar una política de reciclaje o

reusó de los desechos sólidos.

Introducción 17

Si el reciclaje o reusó no es viable, los desechos deberán ser

dispuestos de manera ambientalmente aceptable.

Las industrias y proveedores de servicios deben llevar un registro

de los desechos generados, indicando volumen y sitio de disposición de

los mismos. Por ningún motivo se permite la disposición de desechos en

áreas no aprobadas para el efecto por parte de la entidad ambiental de

control.

Sobre el manejo, almacenamiento y disposición de residuos

peligrosos. El almacenamiento, transporte y disposición de residuos

peligrosos, deberán ser manejados de acuerdo a lo establecido en las

normas y regulaciones expedidas para el efecto.

Las personas que generan residuos peligrosos, deben llevar una

bitácora mensual sobre la generación de sus residuos peligrosos, donde

se incluirá las características del desecho, volumen, procedencia y

disposición final del mismo.

Código Penal (Asamblea Nacional, 2014)

De las contravenciones ambientales. Art. 607 A.- Será

sancionado con prisión de cinco a siete días, y multa de cinco a diez

salarios mínimos vitales generales, todo aquel que:

1. Contamine el aire mediante emanaciones superiores a los límites

permitidos de los escapes de los vehículos;

2. Acumule basura en la vía pública, en terrenos o en los frentes de las

casas o edificios;

3. Haga ruido por falta de silenciador de su vehículo o a través de

equipos de amplificación a alto volumen que alteren la tranquilidad

ciudadana;

Introducción 18

4. Arroje desperdicios o aguas contaminantes, destruya la vegetación de

los parques o espacios verdes, en los casos en que tales actos no

constituyan delito.

La (M.I. Municipalidad de Guayaquil, 2010).

EL M.I. Concejo Municipal de Guayaquil Considerando: Expide

la “Ordenanza que NORMA el manejo de los Desechos Sólidos no

peligrosos generados en el Cantón Guayaquil”

Título I

Capítulo UNICO (Objeto - Ámbito - Definiciones)

Artículo 1.- Objeto.- La presente ordenanza tiene como objeto

establecer las normas y disposiciones básicas que sobre el manejo de los

desechos sólidos no peligrosos, deberán sujetarse las personas naturales

o jurídicas nacionales y extranjeras, públicas o privadas, así como regular

las funciones técnicas y administrativas que le corresponde cumplir al

Gobierno Autónomo Descentralizado de Guayaquil, de acuerdo a la

competencia establecida en el Código Orgánico de Organización

Territorial, Autonomía y Descentralización.

Artículo 2.-Ámbito.- Las disposiciones de la presente Ordenanza se

aplicarán dentro del perímetro del Cantón Guayaquil

Artículo 3.- Definiciones.

Para los efectos de esta ordenanza adóptense las siguientes

definiciones:

Almacenamiento; Barrido y Limpieza Manual de Áreas Públicas; Basura;

Calidad del Servicio de Aseo; Centro de Acopio; Contaminación;

Contenedor; Depósito Frío; Desecho Semisólido; Desecho Sólido

Domiciliario; Desecho Sólido Comercial; Desechos Sólidos de Barrido de

Introducción 19

Calles; Desechos Sólidos Institucional; Desechos Sólidos Industrial;

Desechos Sólidos Especial; Desechos Peligrosos.

1.6 Fundamentación Ambiental

La construcción de trituradoras de desechos sólidos generará un

impacto ambiental positivo, porque permitirá que los establecimientos

económicos puedan reciclar adecuadamente los desechos sólidos que

genera su actividad.

Además, el proyecto está fundamentado en la legislación ambiental

correspondiente al Texto Unificado de la Legislación Secundaria del

Ministerio del Ambiente (TULSMA) y a las normativas constitucionales.

1.7 Interrogante de la investigación y/o Hipótesis

Existe interés en construir trituradoras de desechos sólidos

incentivará mayor demanda de estas máquinas por parte de los

establecimientos económicos.

1.8 Metodología y Diseño de la Investigación

La modalidad de la investigación es de campo, porque se utilizan

encuestas y entrevistas a los establecimientos económicos demandantes

potenciales de trituradoras de desechos sólidos, se utilizará amplia

información de textos especializados en Proyectos.

Se utilizará la investigación descriptiva para describir el problema

referente a la escasa oferta de trituradoras de desechos sólidos en el

mercado de la ciudad de Guayaquil saber las causas de nuestra

investigación y poder explicar de forma exacta cada uno de los detalles

que abordan nuestra problemática.

Introducción 20

1.8.1 Población y Muestra

Población. – De acuerdo a los datos del último Censo Económico

realizado por el Instituto Nacional de Estadísticos y Censos (INEC), en el

año 2010, las empresas dedicados a la manufactura de productos con

base en resinas plásticas vírgenes y recicladas, los centros comerciales y

lugares públicos, como Malecón 2000, Malecón del Salado, suman 309

establecimientos, que será el universo de la presente investigación.

La información correspondiente a los establecimientos en mención,

se presentan en el siguiente cuadro:

CUADRO No. 2

EMPRESAS QUE DEMANDAN TRITURADORAS DE DESECHOS DE

PRODUCTOS PLÁSTICOS.

ÍTEM EMPRESAS

Tuberías Y Accesorios Plásticos

1 Plastigama

2 Plastidor

3 Plásticos Rival

4 Indeltron

5 Otros

Fundas plásticas

6 Plásticos del Litoral - Plastlit S.A.

7 Plástico Gómez

8 Plásticos Internacionales

9 Industrial Y Comercial Trilex C.A.

10 Conaplast - Compañía Nacional de Plásticos

11 Plastiguayas

Introducción 21

Fuente: Registros del INEC y SRI. Elaborado por: Keila Guale

El segmento de la población escogido como mercado objetivo

corresponde a los establecimientos mencionados en el cuadro anterior,

que suma 309 cuyas actividades pueden ser productivas o de servicio

pero que principalmente puedan generar desechos y puedan ser tratados.

12 Seguplast S. A.

13 Plastro - Plásticos Tropicales

14 Migplast

15 Manaplast S.A.

16 Empack Del Ecuador - Indupack

17 Microplast

Manufactura de resinas plásticas recicladas

18 REYPA

19 RECYNTER

20 RECICLA

21 ANITA

22 Gallardo

23 Gallegos

24 Murillo

25 Plásticos S. A.

26 Castillo

27 Importación (Perú)

28 Camacho

29 – 36 Otros

Empresas de servicios

37 – 80 Centros Comerciales

81 – 280 Hoteles y Restaurantes grandes

281 – 309 Sitios públicos

Introducción 22

Muestra. – La muestra de la presente investigación se calcula

mediante la siguiente ecuación:

Ecuación:

Fuente: Estadística para la Administración (Levine, Krehbiel, & Berenson, 2006)

Donde la simbología de la ecuación, representa los siguientes

parámetros:

n = Tamaño de la muestra

P = probabilidad de éxito = 0,5

Q = 1 – P = 0,5

PQ = constante de la varianza poblacional (0,25)

N = tamaño de la población = 309 establecimientos

e = error máximo admisible (al 5%).

K = Coeficiente de corrección del error (1,96).

Al reemplazar estos valores tendremos los siguientes datos:

n =

(0,25) (309)

(309 – 1) (0,05)2 +

0,25 (1,96)2

n =

77,25

0,45043731778425

n = 171,50 = 172 encuestas

La muestra en este trabajo de investigación es de 172 encuestas

dirigidas al segmento de la población escogido como universo.

n =

PQN

(N – 1) e2

+ PQ K2

Introducción 23

1.9 Instrumentos de la Investigación

Como instrumentos de la investigación se ha utilizado la encuesta

dirigida a los potenciales consumidores de trituradores de desechos

plásticos.

Encuesta. – Mediante la encuesta se conocerá las opiniones de

los clientes potenciales acerca del proyecto de producción y

comercialización de trituradores de desechos plásticos, en búsqueda de

determinar la demanda que tendrá este bien en el mercado local. En el

anexo No. 1 se presenta el formulario de la encuesta.

1.10 Operacionalización de las variables

CUADRO No. 3

OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES.

Variable Dimensión Indicadores Índice

Producción y comercialización de

trituradores de desechos de

productos elaborado con base en resinas plásticas

Nivel de producción de

desechos

Trituradora de desechos plásticos

Cantidad de desechos que produce o genera Disposición para adquirir trituradora de desechos plásticos

< 100 Kg. 100 a 500 Kg. 501 a 1.000 Kg. > 1.000 Kg. % de establecimientos que están dispuestos a adquirir trituradora de desechos plásticos

Reciclaje de desechos plásticos para reutilización

como materia prima

Destino de los desechos plásticos

Comercialización de los desechos

plásticos

Utilización de desechos plásticos Forma de comercialización de los desechos plásticos

% de establecimientos que comercializa y/o reutiliza los desechos plástico Triturados Como desechos Otros

Introducción 24

Disposición para triturar desechos plásticos

% de establecimientos que están dispuestos a triturar desechos plásticos

Fuente: Encuesta. Elaborado por: Keila Guale

1.11 Procedimiento de la investigación

En consecuencia, el procedimiento de la investigación será el

siguiente:

1. Recopilación de la información. A través de un formulario de

encuesta, que será utilizada como parte del presente trabajo

investigativo de campo para conocer las necesidades y expectativas

de los clientes potenciales.

2. Análisis y procesamiento de la información. Mediante la utilización

de cuadros y gráficas estadísticas en el programa en Microsoft Excel.

3. Resultados. Una vez analizada y procesada la información se

interpretan los resultados obtenidos para determinar la demanda

actual y futura.

1.12 Procesamiento y Análisis

Para realizar esta investigación, se procedió a aplicar la encuesta a

los clientes potenciales del producto.

Inmediatamente luego de la recolección de la información se

realizó el procesamiento y análisis de la información. Se almacena la

información de las encuestas realizadas a los clientes potenciales del

Introducción 25

producto. Posteriormente se presenta en cuadros estadísticos y se

programa en Excel los resultados obtenidos:

1.13 Criterios para la elaboración de la propuesta

Los resultados obtenidos con la aplicación de la encuesta aplicada

a los consumidores potenciales de máquinas trituradoras de desechos

sólidos.

Se procederá a la elaboración del proyecto para la manufactura del

producto, con cuyo lanzamiento se aspira a minimizar la situación

conflictiva encontrada, corroborando la hipótesis de la investigación.

En el sentido que la manufactura de trituradoras de desechos

sólidos, contribuirá a mejorar la demanda del producto en los

establecimientos económicos de la ciudad de Guayaquil.

1.14 Marco Administrativo

1.14.1 Cronograma de actividades

En la siguiente página se presenta el cronograma de actividades de

la propuesta.

CUADRO No. 4

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

ACTIVIDADES OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN

Denuncia del tema

de tesis

Revisión del tema

por Tutor

Elaboración del

perfil

Aprobación del perfil

Introducción 26

Desarrollo del

proyecto

Inicio del trabajo de

campo

Análisis de los datos

Elaboración de

propuesta

Redacción del

borrador de la tesis

Corrección del Tuto

Presentación tesis

al comité

Aprobación de la

tesis

Fuente: Datos del trabajo. Elaborado por: Keila Guale

CAPÍTULO II

ESTUDIO DE MERCADO

2.1 Identificación del producto

En lo relacionado a la identificación del producto, se citan la

definición de los triturados de desechos plásticos, así como la materia

prima, maquinaria, competencia directa e indirecta.

2.1.1. Definición del producto

Los trituradores son máquinas que tienen un motor adaptado y que

funcionan con un mecanismo electromecánico, cuya función principal es

la trituración de los desechos sólidos, en este caso de resinas plásticas,

debido a la constitución interna.

2.1.2. Productos

Las principales gamas de trituradores de desechos plásticos se citan

a continuación:

Grandes, mayores a 1m de longitud:

Medianos, de 0,8 a 1 m de longitud:

Pequeños, menores de 1 m de longitud:

2.1.3. Materia prima

Las materias primas de las que se componen los trituradores de

desechos plásticos en cualquiera de sus gamas, son de planchas y

accesorios de metalistería cuya disponibilidad se encuentra en gran

alcance debido a los distintos establecimientos que se poseen.

Estudio de Mercado 28

2.1.4. Maquinaria

La maquinaria que se utiliza actualmente para la construcción de

este producto que se adquiere vía importación son las que se utilizan en

la industria metalmecánica, es decir, el torno, la fresa, el taladro, el equipo

de oxicorte, la soldadora eléctrica.

2.1.5. Competencia directa e indirecta

La competencia directa de los trituradores de desechos metálicos

son las empresas importadoras, como las siguientes:

VECOPLAN.

TRITOTUTTO.

GERCONS

En el siguiente cuadro se presenta las características técnicas de las

trituradoras de desechos plásticos que se encuentran actualmente en el

mercado para tener una idea clara de nuestra competencia directa e

ingresar al mercado con un producto que se encuentre en iguales

condiciones y sea de fabricación nacional:

CUADRO No. 5

CARACTERÍSTICAS DE COMPETENCIA DIRECTA E INDIRECTA.

Descripción Trituradora de desechos plásticos marca VECOPLAN

Trituradora de desechos plásticos marca TRITOTUTTO

Trituradora de desechos plásticos marca GERCONS

Voltios 220 v – 440 v 220 v – 440 v 220 v – 440 v

RPM (rotor) 250 500 650

Motor HP 2 (1.5 kw) 5 (4kw) 15 (11kw)

Nacionalidad Colombia México Brasil

Marca VECOPLAN ISVE RAYMOND

Variedades Trituradoras para gráneles y bultos,

plásticos duros, envases plásticos, plásticos

Molinos de Trituración - Plásticos pesados

Molinos de Trituración

Capacidad 90 toneladas anuales 95 toneladas anuales 100 toneladas anuales

Compuesto a triturar

Plástico Plástico Minerales

Precio $1700 $2000 $2500


PARÁMETRO TÉCNICO PRINCIPAL DE TRITURADORA

Diámetro de rotor (mm)

180 210 320

La cuchilla rotativa cantidad

(pcs)

12 3 6/2

La cuchilla estática cantidad

(pcs)

2 2 2

De abertura del tamiz

(mm) >5 10 12

Tamaño de la entrada( mm)

240*350 250*230 500*200

Fuente: Observación del autor. Elaboración: Guale Moreno Keila

En el capítulo III observaremos las características de la trituradora

de desechos plásticos de nuestro proyecto, en el cual podremos verificar

que el motor tiene un mayor caballaje que los de la competencia, además

que su capacidad instalada es superior, lo que pone en evidencia que

será un bien de capital ventajoso para las empresas que demanden este

tipo de productos.

Las tres marcas son las más importantes que llegan a nuestro país,

sin embargo, existe la competencia indirecta de los molinos, aunque su

utilidad es distinta, sin embargo, cabe mencionar las marcas de estos

equipos importados:

ARDEN.

FRAGMAQ.

ASIAN.

GERCONS.

Cabe destacar que la compra de trituradores de desechos plásticos

aún es muy baja y fue motivada por el establecimiento de normativas de

preservación medio ambiental en la Constitución y las leyes del Ecuador.


2.2 Características principales del producto

Los trituradores son máquinas que tienen un motor adaptado y que

funcionan con un mecanismo electromecánico, cuya función principal es

la trituración de los desechos sólidos, en este caso de resinas plásticas,

debido a la constitución interna.

A pesar que estas máquinas pueden triturar otros tipos de

desechos, como vidrio, cartón o papel, su función principal es la de

trituración de resinas plásticas, porque las cuchillas que lleva incorporada

esta maquinaria le permite demoler con facilidad este tipo de materiales.

2.2.1 Disponibilidad de materias primas

La materia prima principal que requiere la empresa para la

fabricación de trituradoras de resinas plásticas son las planchas

metálicas, ángulos, ejes, cuchillas, chumaceras, pernos de anclaje,

banda, poleas dobles, motor de 3 HP.

Los proveedores de estas materias son las empresas industriales

que fabrican materiales para el área metalmecánica, entre ellas se citan

las siguientes:

1. IPAC.

2. FISA.

3. CEDAL.

4. Ferrotorres.

Estas industrias son nacionales y producen planchas metálicas,

ángulos, ejes, cuchillas, chumaceras, etc., además por la cantidad de

materiales que se requerirán para la manufactura de trituradoras

metálicas, será fácilmente abastecido por estos proveedores que fabrican

a grandes escalas este tipo de artículos.


Solo el motor de 3 HP será adquirido de distribuidores autorizados,

manteniendo la expectativa de adquirir motores EMBRACO brasileros o

de marca WEG también de procedencia brasilera cabe indicar que este

tipo de motores si cuentan con distribuidores autorizados en el Ecuador,

la adquisición de los mismos se da por su economía y calidad.

2.2.2 Presentación del producto

Empaque. – Los trituradores irán forrados por fundas plásticas, ya

que no requieren un empaque especial, salvo que al transportarlos se los

coloca en pallets, para que sea confortable su traslado.

Rotulado. – La etiqueta del producto tendrá la siguiente información:

1) Designación del producto.

2) Marca Comercial.

3) Número de lote o código.

4) Razón social de la empresa fabricante y dirección.

5) Peso neto en Kg.

6) Fecha de fabricación.

7) Leyenda industria ecuatoriana, si fuera el caso.

2.3 Análisis de la demanda

Los principales demandantes del producto son alrededor de 309

establecimientos productivos y de servicios que requieren trituradoras de

resinas plásticas, a continuación un breve análisis de la población y

muestra poblacional para determinar con mayor facilidad cual es nuestra

demanda y determinar cuál sería la necesidad de los establecimientos.

Universo, muestreo y/o fuentes. – De acuerdo a los datos del

último Censo Económico realizado por el Instituto Nacional de


Estadísticos y Censos (INEC), en el año 2010, las empresas dedicados a

la manufactura de productos con base en resinas plásticas vírgenes y

recicladas, los centros comerciales y lugares públicos, como Malecón

2000, Malecón del Salado, suman 309 establecimientos, que será el

universo de la presente investigación, esta información se encuentra

detallada en el capítulo I – Cuadro N° 2.

Instrumentos de la Investigación. – Como instrumentos de la

investigación se ha utilizado la encuesta dirigida a los potenciales

consumidores de trituradores de desechos plásticos.

Encuesta. – Mediante la encuesta se conocerá las opiniones de

los clientes potenciales acerca del proyecto de producción y

comercialización de trituradores de desechos plásticos, en búsqueda de

determinar las características que tendrá este bien, además de las

necesidades y aceptación del producto en el mercado local.

En el anexo No. 1 se presenta el formulario de la encuesta. En

consecuencia, el procedimiento de la investigación será el siguiente:

1. Recopilación de la información. A través de un formulario de

encuesta, que será utilizada como parte del presente trabajo

investigativo de campo para conocer las necesidades y

expectativas de los clientes potenciales.

2. Análisis y procesamiento de la información. Mediante la

utilización de cuadros y gráficas estadísticas en el programa en

Microsoft Excel.

3. Resultados. Una vez analizada y procesada la información se

interpretan los resultados obtenidos para determinar la

demanda actual y futura.

4. Recolección de la Información. – Para realizar esta

investigación, se procedió a aplicar la encuesta a los clientes

potenciales del producto.


5. Procesamiento y Análisis. – Inmediatamente luego de la

recolección de la información se realiza el procesamiento y

análisis de la información. Se almacena la información de las

encuestas realizadas a los clientes potenciales del producto.

Posteriormente se presenta en cuadros estadísticos y se

programa en Excel los resultados obtenidos:

Análisis e interpretación de los resultados.

Encuesta formulada a Clientes Potenciales del Producto

1) ¿Cuál es el tipo de actividad económica?

CUADRO No. 6

TIPO DE ACTIVIDAD ECONÓMICA

Descripción Frecuencia %

Comercial 102 59%

Servicios 44 26%

Industria 26 15%

Total 172 100%

Fuente: Encuesta. Elaboración: Guale Moreno Keila

GRÁFICO No. 1

TIPO DE ACTIVIDAD ECONÓMICA



Análisis: El 59% de los establecimientos investigados pertenecen

al sector comercial, el 26% al sector de servicios y el 15% al área

industrial.

Interpretación: Esto se debe a que los últimos en mención son

menor en cantidad pero requieren y producen mayor volumen de

materiales y productos plásticos, respectivamente.

2) ¿Cuál es la actividad a la que se dedica?

CUADRO No. 7

ACTIVIDAD A LA QUE SE DEDICA


Manufactura de productos plásticos 16 9%

Reciclaje de desechos plásticos 10 6%

Hoteles y restaurantes 44 26%

Centros comerciales 102 59%

Total 172 100%


GRÁFICO No. 2

ACTIVIDAD A LA QUE SE DEDICA



Análisis: El 9% de los establecimientos investigados tienen como

actividad la manufactura de productos plásticos, el 6% son recicladoras, el

26% son hoteles y restaurantes y el 59% son centros comerciales.

Interpretación: Se considera que las empresas manufactureras de

productos plásticos, las recicladoras y los establecimientos comerciales y

de servicios, trabajan con artículos plásticos.

3) ¿Qué tipo de producto plástico manufactura?

CUADRO No. 8

PRODUCTO PLÁSTICO QUE MANUFACTURA


Tuberías 8 5%

Envases 4 2%

Fundas 2 1%

Otros 2 1%

Recicla 10 6%

No manufactura 146 85%

Total 172 100% Fuente: Encuesta. Elaboración: Guale Moreno Keila

GRÁFICO No. 3

PRODUCTO PLÁSTICO QUE MANUFACTURA



Análisis: El 15% de los establecimientos investigados

manufacturan productos plásticos, 5% producen tuberías, 2% fabrican

envases, 1% elaboran fundas y otros productos, 6% reciclan y 85% son

establecimientos comerciales o de servicios.

Interpretación: La mayoría de los establecimientos escogidos en

la muestra, son establecimientos comerciales o de servicio, mientras que

de las empresas manufactureras sobresalen las que producen tuberías y

envases plásticos.

4) ¿Qué destino le da a los desechos de resinas plásticas?

CUADRO No. 9

DESTINO QUE DA A LOS DESECHOS PLÁSTICOS


Comercializa 90 52%

Reutiliza 80 47%

Otros 2 1%

Total 172 100%


GRÁFICO No. 4

DESTINO QUE DA A LOS DESECHOS PLÁSTICOS



Análisis: El 52% de los establecimientos investigados

comercializan los desechos de productos elaborados con base en resinas

plásticas, mientras que el 47% los reutiliza.

Interpretación: Las empresas que representan el universo o la

muestra de la investigación, comercializan o reutilizan los desechos de

productos elaborados con base en resinas plásticas.

5) ¿Cómo comercializa o reutiliza los desechos de resinas

plásticas?

CUADRO No. 10

FORMAS DE COMERCIALIZAR O REUTILIZAR DESECHO PLÁSTICO


Triturados 6 3%

Como desechos 165 96%

Otros 1 1%

Total 172 100%


GRÁFICO No. 5

FORMAS DE COMERCIALIZAR O REUTILIZAR DESECHO PLÁSTICO



Análisis: El 96% de los establecimientos investigados manifiestan

que comercializan los desechos de productos plásticos en la misma forma

que los reciben, es decir, sin triturarlos.


muestra de la investigación, comercializan o reutilizan los desechos de

productos elaborados con base en resinas plásticas, en estado de

desechos, es decir, sin triturarlos, debido a que no tienen un equipo de

trituración.

6) ¿Cómo ha evolucionado la cultura de reciclaje en la localidad?

CUADRO No. 11

EVOLUCIÓN DE CULTURA RECICLAJE


Alto 90 52%

Medio 80 47%

Baja 2 1%

Total 172 100%


GRÁFICO No. 6

EVOLUCIÓN DE CULTURA RECICLAJE


52%

47%

1%

Alto Medio Baja


Análisis: El 52% de los establecimientos investigados indican la

evolución de la cultura de reciclaje es alta, mientras que el 47% dice que

la evolución de la cultura de recicla es media y el 1% dice que esta

evolución fue baja.


muestra de la investigación, consideran que ha existido una gran

evolución de la cultura de reciclaje en el país, situación que favorece la

adquisición de trituradoras de desechos plásticos.

7) ¿Estaría dispuesto a triturar los desechos de productos

elaborados con base en resinas plásticas?

CUADRO No. 12

ESTÁ DISPUESTO A TRITURAR DESECHOS PLÁSTICOS


Si 170 99%

No 2 1%

Total 172 100% Fuente: Encuesta. Elaboración: Guale Moreno Keila

GRÁFICO No. 7

ESTÁ DISPUESTO A TRITURAR DESECHOS PLÁSTICOS



Análisis: El 99% de los establecimientos investigados señala que

estaría dispuesto a triturar los desechos de productos elaborados con

base en resinas plásticas, mientras que el 1% dice no estaría dispuesto.


muestra de la investigación, si están dispuestos a triturar los desechos de

resinas plásticas, lo que representa una oportunidad para el proyecto.

8) ¿Qué cantidad de desechos de resinas plásticas recicla por día?

CUADRO No. 13

VOLUMEN DE DESECHOS DE PRODUCTOS PLÁSTICOS.


<100 Kg. 19 11%

100 a 500 Kg. 40 23%

501 a 1.000 Kg. 108 63%

> 1.000 Kg. 5 3%

Total 172 100%


GRÁFICO No. 8

VOLUMEN DE DESECHOS DE PRODUCTOS PLÁSTICOS.



Análisis: El 63% de establecimientos ha manifestado que recicla

un promedio de 501 a 1.000 Kg. diarios, el 23% indica que recicla un

promedio de 100 a 500 Kg. diarios y el 11% recicla menos de 100 Kg.


muestra de la investigación, si están dispuestos a trituras los desechos de

resinas plásticas, lo que representa una oportunidad para el proyecto.

9) ¿Cuán importante son las trituradoras de desechos plásticos para

los establecimientos económicos?

CUADRO No. 14

IMPORTANCIA DE LAS TRITURADORAS DE DESECHOS PLÁSTICOS


Muy importante 165 96%

Poco importante 6 3%

Sin importancia 1 1%

Total 172 100%


GRÁFICO No. 9

IMPORTANCIA DE LAS TRITURADORAS DE DESECHOS PLÁSTICOS


96%

3% 1%

Muy importante Poco importante Sin importancia



es muy importante, para el 3% es poco importante y para el 1% es sin

importancia.


muestra de la investigación, indican que es muy importante contar con

una máquina trituradora de desechos plásticos.

10) ¿Estaría dispuestos a adquirir un triturador de desechos

plásticos?

CUADRO No. 15

ESTÁ DISPUESTO A TENER TRITURADOR DESECHOS PLÁSTICOS


Si 170 99%

No 2 1%

Total 172 100%

Fuente: Encuesta. Elaboración: Guale Moreno Keila.

GRÁFICO No. 10

ESTÁ DISPUESTO A TENER TRITURADOR DESECHOS PLÁSTICOS




estaría dispuesto a adquirir una máquina trituradora para desechos de

productos elaborados con base en resinas plásticas, mientras que el 1%

dice no estar dispuesto a ello.


muestra de la investigación, si están dispuestos a adquirir un equipo para

la trituración de los desechos de resinas plásticas, lo que representa una

oportunidad para el proyecto.

2.3.1 Demanda histórica y actual

La demanda de trituradores de desechos de resinas plásticas, está

conformada por la población de centros comerciales, establecimientos

dedicados al reciclaje de desechos, empresas que manufacturan

productos plásticos y sitios públicos como los Malecones, donde se

acumulan desechos plásticos en gran cantidad, alrededor de 309

establecimientos productivos y de servicios demandan trituradoras de

resinas plásticas.

Demanda actual. – La demanda se ha calculado a partir de la

producción de resinas plásticas, porque las mismas se deben reciclar por

disposición gubernamental, que a través del Ministerio del Ambiente está

emprendiendo campañas de reciclaje y recolección de desechos sólidos y

estableciendo leyes que contribuyan a la reutilización y reciclado de

desechos sólidos,

En especial de resinas plásticas, que dispuso que las botellas

plásticas sean trituradas, motivo por el cual las mismas cuestan $0,02,

para calcular la demanda de trituradoras, se ha realizado el siguiente

procedimiento:

1. Se ha obtenido la producción anual de resinas plásticas.


2. Se ha calculado la capacidad de trituración de resinas plásticas por

año.

3. Se ha dividido la producción anual de resinas plásticas por la

capacidad de trituración anual de una máquina.

4. Se ha calculado el número de trituradores necesarios para triturar

las resinas plásticas que son producidas anualmente, que será la

demanda requerida por las empresas productivas y de servicio,

usuarias de resinas plásticas.

En el siguiente cuadro se presenta la producción de productos

plásticos de las principales industrias:

CUADRO No. 16

EMPRESAS QUE DEMANDAN TRITURADORAS DE DESECHOS DE

PRODUCTOS PLÁSTICOS.

Empresas Toneladas

Tuberías y accesorios plásticos PVC 37.962,96

Plastigama 20.500,00

Plastidor 7.592,59

Plásticos Rival 7.212,96

Indeltron 1.518,52

Otros 1.138,89

Fundas plásticas (polietileno) 3.250,00

Plásticos del Litoral - Plastlit S.A. 553,00

Plástico Gómez 488,00

Plasticos Internacionales 423,00

Industrial Y Comercial Trilex C.A. 358,00

Conaplast – Cía. Nacional de Plásticos 325,00

Plastiguayas 293,00

Seguplast S. A. 260,00

Plastro - Plásticos Tropicales 163,00

Migplast 130,00


Manaplast S.A. 98,00

Empack Del Ecuador – Indupack 91,00

Microplast 72,00

Manufactura de PVC reciclado 23.058,00

REYPA 4.818,24

RECYNTER 4.129,92

RECICLA 3.097,44

ANITA 2.064,96

Gallardo 688,32

Gallegos 516,24

Murillo 344,16

Plásticos S. A. 3.100,50

Castillo 1.228,50

Importación (Perú) 1.053,00

Camacho 117,00

Otros 1.899,72

Total 64.270,96

Fuente: Registros del INEC y SRI. Elaboración: Guale Moreno Keila

La producción de productos con base en resinas plásticas, en la

localidad es igual a 64.270,96 toneladas, las cuales por ser de PVC y

polietileno, pueden ser recicladas sin ninguna dificultad.

La capacidad de trituración anual de cada triturador de desechos

plásticos, se calcula mediante la siguiente operación:

1. Capacidad del triturador: 1 m x 0,5 m x 0,8 m

2. Capacidad del triturador: 0,4 m3 = 0,4 toneladas

3. Capacidad anual del triturador = Capacidad del triturador x días

semanales x semanas anuales

4. Capacidad anual del triturador = 0,4 ton x 5 días semanales x 52

semanas anuales


5. Capacidad anual del triturador = 104 toneladas anuales

Obtenida la capacidad anual de trituración de cada maquinaria, se

procede a obtener el número de trituradores necesarios para la trituración

de los productos reciclables de PVC y polietileno que son elaborados por

las principales empresas manufactureras de resinas plásticas, para lo cual

se utiliza la siguiente operación:

Cantidad trituradores requeridos=

Producción de ton. de resinas plásticas

Capacidad anual triturador desecho plástico

Cantidad trituradores requeridos=

64.270,96 toneladas anuales

104 toneladas anuales

Cantidad trituradores requeridos = 618 unidades

Los trituradores anuales requeridos ascienden a 618 unidades, que

será la demanda anual del proyecto.

Conociendo que alrededor de 309 empresas y establecimientos

productivos y de servicios, demandan de trituradores de desechos de

productos plásticos, se obtiene el siguiente promedio de requerimientos

de trituradores por cada establecimiento.

Cant. triturador requerido por empresa=

Cantidad de trituradores

No. de establecimientos

demandantes

Cant. triturador requerido por empresa= 618 unidades

309 establecimientos

Cantidad trituradores requeridos por cada establecimiento = 2

trituradores promedio por establecimiento


Los centros comerciales, los lugares públicos, los hoteles,

restaurantes, las empresas manufactureras de productos plásticos que

utilizan resinas plásticas recicladas, entre otras organizaciones de

producción o de servicios, requieren en promedio de 2 trituradores

promedio por establecimiento, aunque algunos de ellos son muy grandes

y pueden requerir hasta 5 trituradores, otros solo pueden requerir 1, pero

en promedio la demanda será de 2 maquinarias de esta naturaleza.

La demanda histórica de los trituradores para desechos de

productos plásticos, se presenta en el siguiente cuadro:

CUADRO No. 17

DEMANDA HISTÓRICA.

AÑO UNIDADES

2009 547

2010 564

2011 581

2012 599

2013 618

Fuente: Registros del INEC y SRI. Elaboración: Guale Moreno Keila

La demanda de trituradoras de desechos plásticos, ha tenido un

crecimiento del 3% anual, que es el aumento anual de la producción de

productos plásticos.

2.3.2 Proyección de la demanda

La proyección de la demanda de los trituradores de desechos

plásticos, se realiza a partir de los datos históricos que se presentan en el

cuadro N° 18 donde se detalla las unidades de trituradores que se

necesitan tomando como referencia las toneladas de producción de cada

establecimiento y la capacidad de cada triturador, se presenta en el


siguiente cuadro los datos a utilizar para poder realizar nuestra proyección

de demanda:

CUADRO No. 18

PROYECCIÓN DE CANTIDADES DE TRITURADORES DE DESECHOS

PLÁSTICOS. BAJO EL MÉTODO DE REGRESIÓN LINEAL.

Años X Y X*Y X2

2009 0 547 0 0

2010 1 564 564 1

2011 2 581 1.162 4

2012 3 599 1.797 9

2013 4 618 2.472 16

Total 10 2.909 5.995 30

n = 5 x y (x*y) x2 Fuente: Cuadro de demanda histórica. Elaboración: Guale Moreno Keila

Con los resultados obtenidos se procede al cálculo de las

constantes del método lineal, mediante las siguientes ecuaciones:

b =

n xy - y x

n x2 – (t)

2

b = 5 (5.995) – (2.909) (10)

5 (30) – (10)2

b = 885

50

b = 17,70

a = y

- b x

n N

a = 581,80 – (17,70) (2)


a = 581,80 – 35,40

a = 546,40

Una vez conocidos los valores constantes podemos ver que es una

tendencia lineal, graficando los puntos en Excel para efecto hemos

tomado la siguiente ecuación: Y = a + bx, corroborando los datos ya

realizados de manera analítica.

CUADRO No. 19


PLÁSTICOS QUE DEMANDA EL MERCADO.

Años x a b Y

2014 5 546,40 17,70 635

2015 6 546,40 17,70 653

2016 7 546,40 17,70 670

2017 8 546,40 17,70 688

2018 9 546,40 17,70 706

Fuente: Cuadro de demanda histórica del producto.

Elaboración: Guale Moreno Keila

De acuerdo al cuadro anterior se puede apreciar que en el año

2014 la demanda de “trituradores de desechos de productos elaborados

con base en resinas plásticas”, alcanzará 635 unidades.

2.4 Análisis de la oferta

2.4.1 Oferta histórica y actual

La oferta está representada por las empresas que se dedican a la

manufactura de trituradores de desechos de productos elaborados con

base en resinas plásticas, los cuales no se construyen en nuestro país,

sino que se adquieren vía importación desde Brasil, Colombia, México y

otros países latinoamericanos.


Según estadísticas del Banco Central se han importado 7

trituradores en el año 2009, según esta información y la de los datos

históricos, como se presenta en el siguiente cuadro:

CUADRO No. 20

OFERTA HISTÓRICA.

Año Unidades

2009 7

2010 7

2011 7

2012 8

2013 8

Fuente: Registros del Banco Central del Ecuador. Elaboración: Guale Moreno Keila

La importación de trituradoras de desechos plásticos, ha tenido un

crecimiento del 5% anual. No se considera la importación de molinos para

el reciclaje de productos plásticos, porque la función principal de estos

equipos es la molienda de resinas y pigmentos, tanto de material virgen

como de materia prima reciclada, más no de la trituración de las mismas.

Es importante destacar, que las empresas desearían comprar

reinas plásticas recicladas en polvo, para la dosificación correcta de los

materiales, que es aproximadamente 25% de materiales reciclados y 75%

virgen, pero al no poder conseguir el PVC o el polietileno reciclado en

polvo, deben mezclar el material desecho y la resina virgen en el molino,

desconociendo la dosificación precisa de las mismas, obteniéndose fallas

en la calidad de los artículos terminados.

2.4.2 Proyección de la oferta.

La oferta proyectada de trituradores de desechos de productos

elaborados con base en resinas plásticas, se obtiene a partir de los


resultados de la oferta histórica del producto, la cual se presenta en el

siguiente cuadro:

CUADRO No. 21

PROYECCIÓN DE CANTIDAD DE TRITURADORES DE DESECHOS

PLÁSTICOS OFERTADAS EN EL MERCADO. BAJO EL MÉTODO DE

REGRESIÓN LINEAL.

Años X Y X*Y X2

2009 0 7 0 0

2010 1 7 7 1

2011 2 7 14 4

2012 3 8 24 9

2013 4 8 32 16

Total 10 37 77 30

n = 5 X y (x*y) x2 Fuente: Registros del Banco Central del Ecuador. Elaboración: Guale Moreno Keila

Detalle del cálculo de las variables para determinar la proyección de las

cantidades a ofertar:

b = n xy - y Ū

n x2 – (t)

2

b= 5 (77) – (37) (10)

5 (30) – (10)2

b= 15

50

b = 0,30

Como resultado se puede observar que nuestro valor de la variable (b) es

igual a 0,30.


a = y

- b x

N n

a = 37

- 0,30 10

5 5

a = 7,40 – (0,30) (2)

a = 7,40 – 0,60

a = 6,80

Una vez conocidos los valores constantes del método de regresión

lineal, se procede al cálculo del pronóstico de la oferta, mediante la

aplicación de la siguiente ecuación: Y = a + bx, y a su vez corroborando

la tendencia de la curva ingresando los valores en Excel y constatando la

veracidad de los datos se procede a representarlos en el cuadro No. 22

detallando cada uno de los valores proyectados a partir de 2014 con las

constantes calculadas anteriormente.

CUADRO No. 22


DE PRODUCTOS ELABORADOS CON RESINAS PLÁSTICAS

OFERTADAS EN EL MERCADO.

Años X a b Y

2014 5 6,80 0,30 8

2015 6 6,80 0,30 9

2016 7 6,80 0,30 9

2017 8 6,80 0,30 9

2018 9 6,80 0,30 10 Fuente: Cuadro de oferta histórica del producto. Elaboración: Guale Moreno Keila


De acuerdo al cuadro anterior se puede apreciar que en el año

2014 la oferta de “trituradores de desechos de productos elaborados con

base en resinas plásticas”, alcanzará 8 unidades.

2.5 Determinación de la demanda insatisfecha

La demanda insatisfecha de los trituradores de desechos de

productos elaborados con base en resinas plásticas, será la siguiente:

CUADRO No. 23

DETERMINACIÓN DE LA DEMANDA INSATISFECHA.

Año Demanda

Unidades.

Oferta

Unidades.

Demanda insatisfecha

Unidades.

2014 635 8 627

2015 653 9 644

2016 670 9 661

2017 688 9 679

2018 706 10 696

Fuente: Cuadros de proyección de la demanda y de la oferta. Elaboración: Guale Moreno Keila

La demanda insatisfecha en el año 2014 será igual a 627

trituradores de desechos de productos elaborados con base en resinas

plásticas, sin embargo la política del proyecto será captar

aproximadamente el 20% de esta demanda que no será satisfecha por los

comercializadores del producto, operando de la siguiente manera:

CUADRO No. 24

DEMANDA INSATISFECHA A CAPTAR.

Año Demanda Insatisfecha

Un. % a captar

Demanda a captar

Un.

2014 627 20% 125

2015 644 20% 129


2016 661 20% 132

2017 679 20% 136

2018 696 20% 139

Fuente: Cuadros de proyección de la demanda y de la oferta. Elaboración: Guale Moreno Keila

Luego, la demanda a captar de trituradores de desechos de

productos elaborados con base en resinas plásticas, para el año 2014

será igual a 125 unidades.

2.6 Precio del producto

Con relación al precio de cada triturador de desechos de productos

elaborados con base en resinas plásticas, estos serán analizados con

base en la técnica de precio promedio que ofrecen los competidores en el

mercado local, considerando los precios de la importación de este tipo de

productos.

En el análisis de precios que se obtuvo a partir de información

recopilada en el campo, se pudo determinar que los precios de los


plásticas, están en las siguientes bandas.

CUADRO No. 25

PRECIOS DE TRITURADORES DE DESECHOS PLÁSTICOS.

Origen Precios de trituradores de desechos

plásticos

Brasil $2.500,00

Colombia $1.700,00

México $2.000,00

Total $6.200,00

Promedio $2.066,67

Fuente: Banco Central del Ecuador. Elaboración: Guale Moreno Keila


El precio promedio de las importaciones de trituradores de

desechos de productos elaborados con base en resinas plásticas,

ascenderá a la cantidad de $2.066,67.

2.7 Canales de distribución

Los canales de distribución actuales que existen en el mercado son

los siguientes:

1. Indirecta 1: Fabricantes – Importador – Consumidor Final.

2. Indirecta 2: Fabricantes – Importador – Distribuidor autorizado –

Consumidor Final.

GRÁFICO No. 11

CANALES DE DISTRIBUCIÓN.

INDIRECTA 1.

INDIRECTA 2.

Fuente: Observación directa del investigador. Elaboración: Guale Moreno Keila

2.7.1 Canales de distribución del proyecto

El proyecto debe acoger un tipo de canal de distribución directo,

porque deberá mantener relación directamente con el cliente, sin pasar

por ningún intermediario.

Fabricante

Importador

Cliente

Fabricante

Importador

Distribuidor

Autorizado

Cliente


1. Directa: Fabricante – Cliente

GRÁFICO No. 12

CANAL DE DISTRIBUCIÓN DEL PROYECTO

DIRECTA.


Fabricante

Cliente

CAPÍTULO III

ESTUDIO TÉCNICO

3.1 Diseño del producto

El diseño del producto “trituradores de desechos de productos

elaborados con base en resinas plásticas”, es el siguiente:

GRÁFICO No. 13

DISEÑO DEL PRODUCTO.


El producto tendrá una forma rectangular en su parte superior, pero

en la parte inferior tendrá un diseño ovalado.

Estudio Técnico 59

En la parte interna constara con un sistema de cuchillas de un solo

eje con 2 cuchillas fijas y tres cuchillas móviles ya que su sistema será de

mayor ayuda para poder hacer recircular la materia prima y el proceso de

molienda será mucho mejor.

GRÁFICO No. 14

MODELO DE DISEÑO DE EJE DE CUCHILLAS.


En el siguiente cuadro se podrá observar las características del

producto a elaborar:

CUADRO No. 26

CARACTERISTICAS DE LA TRITURADORA.

Descripción Trituradora de desechos

plásticos propia

Voltios 220 v – 440 v

RPM del rotor 305

Motor HP 3

Velocidad angular 2,83 rad/seg

Frecuencia 60 hz / 4 polos

Capacidad 104 toneladas anuales

Nacionalidad Ecuatoriana (Proyecto)

Dimensiones 1 m de longitud x 0,8 m alto x 0,5

ancho

Forma

Rectangular en la parte superior

Cilíndrico en la parte inferior tipo

tambor

Material Metálica (acero, hierro)

Estudio Técnico 60

Fuente: Observación del autor. Elaboración: Guale Moreno Keila.

Los trituradores de resinas plásticas están conformados por

elementos mecánicos, y con volumen de 0,40 m3.

La selección del motor se realizara de acuerdo al análisis de mejora

de las maquinas que actualmente están en el mercado, ya que el

funcionamiento es similar con distintas características en su diseño, ya

que la trituradora propuesta en el proyecto se la diseñara de manera

artesanal, debido a que no se tiene un prototipo para poder determinar de

manera exacta los valores.

Potencia (Hp) = 3

Potencia (W) =2200

Velocidad angular = 2,83 rad/seg

Capacidad = 20 kg/hr

Frecuencia = 60 Hz

N° Polos = 4

La fórmula que se utiliza para el cálculo del Torque es la siguiente:

Materia Prima a utilizar

Plancha metálica 1/4"

Ángulos 1 x 3/16; 2 x 3/16

Eje 160 x 4”

Cuchillas 120 x ¼” x 2”

Chumaceras 2”

Rotor 150 mm

Pernos de anclajes Perno de expansión con tuerca

Criba 10 mm

Bandas

Poleas dobles

Estudio Técnico 61

Obteniendo como T=777,39 y en consecuencia para el cálculo de las

revoluciones para el motor tenemos:

Reemplazando datos en la formula obtendremos que la frecuencia es de

60 Hz y el numero de polos 4 se obtiene como resultado.

RPM = 1800

Empaque. – Los trituradores irán forrados por fundas plásticas, ya

que no requieren un empaque especial, salvo que al transportarlos se los

coloca en pallets, para que sea confortable su traslado.

Diseño de la etiqueta. – El producto en su parte superior derecha,

deberá llevar una etiqueta en la cual se encontrará impresa con

caracteres legibles indelebles, la siguiente información:

1. Designación del producto.

2. Marca Comercial.

3. Número de lote o código.

4. Razón social de la empresa fabricante y dirección.

5. Peso neto en Kg.

6. Fecha de fabricación.

7. Leyenda industria ecuatoriana, si fuera el caso.

3.2 Tamaño de la planta

Los factores para determinar el tamaño de la planta son los

siguientes:

1. Tamaño del mercado.

Estudio Técnico 62

2. Análisis de suministros e insumos.

3. Tecnología (maquinarias y equipos).

4. Talento Humano.

5. Disponibilidad de recursos económicos.

3.2.1 Tamaño del mercado

Para determinar el tamaño del mercado se resta la demanda

menos la oferta, la misma que para el año 2014 se ha estimado en 627


plásticas, que será la demanda no satisfecha por los competidores que

importan este tipo de productos.

Para este proyecto se pretende captar el 20% de esta demanda

insatisfecha que seria 125 unidades, durante los primeros años de

iniciada las actividades productivas, más adelante se podrá observar en

detalle la determinación de la producción esperada de acuerdo al tamaño

de la planta.

3.2.2 Análisis de suministros e insumos

Materias primas. – La materia prima principal que requiere la

empresa para la fabricación de trituradoras de resinas plásticas son las

planchas metálicas, ángulos, ejes, cuchillas, chumaceras, pernos de

anclaje, banda, poleas dobles, motor de 3 HP.

Los proveedores de estas materias son las empresas industriales

que fabrican materiales para el área metalmecánica, entre ellas se citan

las siguientes:

1. IPAC.

2. FISA.

Estudio Técnico 63

3. CEDAL.

4. Ferrotorre.

Estas industrias son nacionales y producen planchas metálicas,

ángulos, ejes, cuchillas, chumaceras, etc., además por la cantidad de

materiales que se requerirán para la manufactura de trituradoras

metálicas, será fácilmente abastecido por estos proveedores que fabrican

a grandes escalas este tipo de artículos. Solo el motor de 3 HP será

adquirido de distribuidores autorizados, manteniendo la expectativa de

adquirir motores EMBRACO o WEG de procedencia brasilera, por su

economía y calidad.

Edificio. – El edificio donde estará ubicada la empresa deberá

tener como mínimo un área de 300 m2 (15 m x 20 m), ocupando el área

de planta 10 m x 8 m (80 m2); 1,5 metros lineales por cada lado, no se

construyen por disposiciones legales referentes a construcciones

industriales. (Ver anexo No. 2).

Electricidad. – Se utilizará suministro eléctrico de 220 voltios, y se

empleará instalaciones de 110 voltios para procesos que así lo requieran.

Las conexiones serán de tipo monofásico y trifásico, ésta última se

utilizará para reducir el consumo y el costo de la energía eléctrica.

Agua. – El suministro de agua potable correrá a cargo de las

empresas que rigen el servicio, en este caso, la empresa correspondiente,

que deberá colocar las tuberías de agua potable, para la conexión con el

interior de la planta. El agua servirá también para el proceso de lavado a

presión de la chatarra.

Teléfono. – Los responsables del servicio telefónico serán los

representantes de la empresa CONATEL, y se espera que este

organismo lo haga de la mejor manera. El proyecto necesita 2 líneas

telefónicas.

Estudio Técnico 64

En definitiva, la adquisición de suministros e insumos no representa

mayor amenaza para el proyecto.

3.2.3 Tecnología (maquinarias y equipos)

Las maquinarias necesarias para el proceso de compactación de

metales ferrosos y no ferrosos reciclados, son:

1. Torno

2. Fresa

3. Equipo de oxicorte

4. Soldadora eléctrica

5. Pulidora

6. 1 Vehículo.

Estos equipos serán adquiridos por proveedores reconocidos en el

medio nacional, tan solo los motores algunos de ellos son importadores

reconocidos de prestigiosas marcas que producen las maquinarias en

referencia.

El tipo de tecnología que utilizarán las máquinas de este proyecto es

eléctrica, tipo II.

3.2.4 Talento Humano

Las actividades de metalmecánica de torneado, fresado y soldadura,

que se requieren realizar para la manufactura de “trituradores de

desechos de productos elaborados con base en resinas plásticas”, es un

proceso que no presenta mayores dificultades, requiriendo pericia del

Talento Humano, que debe tener experiencia en el área metal mecánica,

preferiblemente con estudios en Ingeniería Industrial, Tecnología

Industrial, Mecánica Industrial o áreas afines.

Estudio Técnico 65

La cerrajería y metal mecánica, es una actividad que requiere

especialización, requiriendo personal con un perfil mínimo de Bachiller y

que tenga experiencia en el sector artesanal. Esto quiere decir, que habrá

disponibilidad de Talento Humano, que favorece a la factibilidad del

proyecto.

3.2.5 Disponibilidad de recursos económicos

Es necesario mencionar que si bien las maquinarias que se deberán

adquirir no serán de la tecnología más avanzada, sin embargo,

representan un costo a tener en cuenta. El terreno para la construcción

del edificio, garantiza un probable incremento de costos.

3.2.6 Análisis para determinar el tamaño de la planta

Para determinar el tamaño de la planta, se debe realizar el

siguiente análisis:

CUADRO No. 27

ESCALA DE VALORACIÓN.

10 – 40 41 – 75 76 – 90 91 – 100

Bajo Bueno Muy Bueno Excelente

Fuente: Evaluación de Proyectos, (Urbina, 2001). Elaboración: Guale Moreno Keila

Con esta escala, se realiza el análisis para la determinación del

tamaño de la planta, como se presenta en el siguiente cuadro:

CUADRO No. 28

ANÁLISIS PARA DETERMINAR EL TAMAÑO DE LA PLANTA.

Factor Peso Calific. Ponderación

Tamaño del mercado 25% 100 25,00%

Estudio Técnico 66

Suministros e insumos 15% 100 15,00%

Disponibilidad económica 20% 95 19,00%

Recursos humanos 20% 100 20,00%

Tecnología 20% 95 19,00%

Total 100% 98,00%

Fuente: Escala de valoración para factores del tamaño de la planta. Elaboración: Guale Moreno Keila

Luego se ha determinado que la capacidad del proyecto en el año

inicial será del 98% de dicha capacidad, aumentando su capacidad

progresivamente, hasta llegar al 100%.

3.2.7 Producción esperada

El programa de producción, se basa en el método de ponderación,

que indica cuál es el porcentaje que podrá captar el proyecto,

considerando como base, la demanda a captar, de la cual se toma el

98,00% en el primer año tomando como inicio 2014, 98,50% en el

segundo año, 99,00% en el tercer, 100,00% desde el quinto año en

adelante.

CUADRO No. 29

PRODUCCIÓN ESPERADA DE TRITURADORES DE DESECHOS

PLÁSTICOS.

Año Demanda a

captar (Un.)

% capacidad

del proyecto

Programa

producción (Un.)

2014 125 98,00% 123

2015 129 98,50% 127

2016 132 99,00% 131

2017 136 99,50% 135

2028 139 100,00% 139

Fuente: Cuadro de demanda insatisfecha. Elaboración: Guale Moreno Keila

Estudio Técnico 67

Se espera producir 123 “trituradores de desechos de productos

elaborados con base en resinas plásticas” en el primer año de

implementación del proyecto.

3.3 Análisis de la localización y ubicación

3.3.1 Macro – Localización.

Los factores para la determinación de la localización del proyecto se

han analizado a través del método cualitativo al que asignándole puntos,

se lo ha llevado a cuantitativo.

Método Cualitativo por Puntos. – Los factores que se deben

tomar en consideración para la realización de este análisis son los

siguientes: amplios mercados de ventas, disponibilidad de materias

primas e insumos, industrias conexas, disponibilidad de energía, distancia

a la infraestructura y disponibilidad de mano de obra. Las calificaciones de

cada cantón se tomarán del 1 al 10, siendo 1 la calificación más baja y el

10 la calificación más alta.

CUADRO No. 30

ANÁLISIS DE LA LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO.

Factor Peso Guayaquil Durán

Calif. Pond. Calif. Pond.

Amplios mercados de ventas 25 10 25 9 22,5

Disponibilidad de materias

primas e insumos 20 10 20 9 18

Industrias conexas 15 10 15 10 15

Disponibilidad de energía 15 9 13,5 9 13,5

Distancia a la infraestructura 10 10 10 9 9

Disponibilidad de mano de obra 15 10 15 10 15

Total 100 98,5 93


Estudio Técnico 68

En conclusión la ciudad de Guayaquil ha obtenido mayor puntaje, en

el análisis de los diferentes factores seleccionados (98,5 contra 93), en

comparación con el cantón Durán.

Esto se debe a que el mercado de Guayaquil es más amplio, ya

que en esta ciudad se encuentran más empresas que en Durán, y, en

Guayaquil están ubicados los proveedores de materias primas y los

clientes potenciales del proyecto, es decir, el mercado es mayor y existen

mejores oportunidades de comercializar el producto en el puerto principal.

Luego, la ciudad de Guayaquil ha sido escogida como el lugar

donde se encontrará localizado este proyecto.

3.3.2 Micro-localización o Ubicación.

Se han considerado dos alternativas para la realización del análisis

de la ubicación del proyecto, en referencia al Parque Industrial Inmaconsa

parroquia Pascuales (Vía a Daule) y la parroquia Chongón. (Lote 4).

Disponibilidad de terrenos. – De la misma forma como se procedió

con el análisis de la localización se actuará para la selección del lugar

donde existe mayor factibilidad de consecución del terreno:

CUADRO No. 31

ANÁLISIS DE DISPONIBILIDAD DE TERRENOS PARA PROYECTO.

Factor Peso Parroquia

Chongón

Vía a Daule


Tamaño 0,30 10 3,0 10 3,0

Precio del terreno 0,30 10 3,0 8 2,4

Tipo de suelo 0,20 10 2,0 10 2,0

Empresas similares 0,20 8 1,6 10 2,0

Total 1,00 9,6 9,4 Fuente: Evaluación de Proyectos, (Urbina, 2001). Elaboración: Guale Moreno Keila

Estudio Técnico 69

La parroquia Chongón es la que ha obtenido mayor puntuación,

debido a que los costos de los terrenos en este sector son menores a los

de la Vía a Daule. Ahora se analizarán otros factores, previo a la

determinación de la ubicación del proyecto.

Método Cualitativo por Puntos. – Los factores que se deben

tomar en consideración para la realización de este análisis son los

siguientes: disponibilidad de terrenos, disponibilidad de capital,

infraestructura, acceso y transporte, impuestos y disposiciones legales,

condiciones generales de vida, distancia de abastecimiento y mercado de

ventas.

A continuación se realiza el análisis de la ubicación del proyecto

entre las dos alternativas antes mencionadas.

CUADRO No. 32

ANÁLISIS DE LA UBICACIÓN DEL PROYECTO.

Factor Peso Parroquia

Chongón

Vía a Daule


Disponibilidad de terrenos 20 9,6 19,2 9,4 18,8

Disponibilidad de capital 25 10 25 9 22,5

Infraestructura y transporte 15 10 15 10 15

Distancia de abastecimiento 15 10 15 10 15

Disposiciones legales 10 10 10 10 10

Condiciones generales de vida 15 10 15 10 15

Total 100 99,2 96,3


Finalmente, el análisis indica que el proyecto debe estar ubicado en

la parroquia Chongón, debido a que es un sector donde existen servicios

básicos, flujo vehicular, de fácil acceso para proveedores y usuarios, pero

Estudio Técnico 70

que es menos costoso que la vía a Daule, donde los terrenos y los costos

de suministros y permisos son mayores, además que por la vía a la Costa

se puede llegar con mayor facilidad por la vía perimetral hacia los clientes,

por tanto las posibilidades de éxito para el proyecto en análisis son

mayores en el sector de la parroquia Chongón (ver anexo No. 2:

Diagrama de ubicación de la empresa).

3.4 Ingeniería del Proyecto

Los elementos esenciales que están contenidos dentro de la

Ingeniería del proyecto son:

1. Diseño del proceso productivo para la manufactura de “trituradores

de desechos de productos elaborados con base en resinas

plásticas”.

2. Esquema de los diagramas de los procesos.

3. Distribución de la planta.

4. Evaluación de proveedores de equipos necesarios para la

producción.

3.4.1 Descripción del proceso de producción para la manufactura de

“trituradores de desechos de productos elaborados con base

en resinas plásticas”.

El proceso de producción para la manufactura de este producto se

puede observar a continuación:

1. Recepción del material. – Se recepta la materia prima en la planta

y se la almacena en bodega.

2. Transporte del material. – Las materias primas son

transportadas hacia la planta, mediante coches transportadores.

3. Medición y cortado de la plancha en cizalla. – Las planchas

metálicas y ángulos son medidos y cortados en la cizalla, de

Estudio Técnico 71

acuerdo a las dimensiones requeridas por los clientes, que para

este caso serán de 1,0m x 0,8m x 0,5m.

4. Rolado de la plancha. – La plancha se somete a un prerolado que

consiste en darles una porción del arco de la circunferencia

requerida en los extremos transversales que es donde la roladora

no alcanza a llegar, para lo cual se utiliza el cepillo. Después se

lleva a rolar, lo cual consiste en que la lámina es sometida a un

aplastamiento en su totalidad a través de 3 rodillos que dispone la

rola, dando la forma circular a la lámina hasta la medida requerida.

5. Embutición de las tapas inferior a superior. – Una vez que están

los círculos de desarrollo se lo monta a la prensa en donde con

unos rodillos empujadores gira y realiza la operación del embutido.

6. Construcción de eje motriz y de cuchillas. – El eje y las cuchillas

del triturador, se lo construyen en el torno y en la fresa, en donde

se le da la longitud colocando una luneta de apoyo, se tornea un

extremo para que se aloje un matrimonio de arrastre, después en la

máquina fresadora se elabora un canal para las aspas.

7. Ensamble de triturador. – Se arma el esqueleto de los ángulos

con soldadura, y se le coloca las planchas metálicas por encima,

procediendo a soldar de raíz (purgado).

8. Ensamble de accesorios de triturador. – Previo a cerrar los

cuadrantes del triturador, se colocan el eje, las cuchillas, las

chumaceras, los pernos de anclaje y se sueldan las respectivas

piezas, adaptando el motor de 3 HP en la parte anterior de la

maquinaria, el cual se une al equipo a través de una banda. Luego

de ello se culmina con el soldado de las planchas del triturador.

9. Pulido y acabado. – Ya soldado el triturador, se procede al pulido

con la pulidora, es decir, desaparecer parte de la soldadura

dejándola al mismo espesor de la plancha, para luego con discos

de zirconio proceder al pre-acabado una vez desbastado se

procede a pasar las gatas de acabado y todo el triturador queda

con un brillo uniforme.

Estudio Técnico 72

3.4.2 Diagrama de proceso

La simulación del proceso productivo permite apreciar de manera

objetiva y clara cada una de las etapas del procesamiento del artículo.

Para el efecto se ha diseñado el flujo grama del proceso productivo [ver

Anexo No. 3 (Diagrama de Análisis del Proceso), Anexo No. 4

(Diagrama de Operaciones del Proceso) y Anexo No. 5 (Diagrama de

Distribución de la Planta)].

3.4.3 Plan de producción

El plan de producción se determina en los siguientes cuadros:

CUADRO No: 33

PLAN DE PRODUCCION EN TONELADAS. 2014.

Descripción Enero Total Febrero Total

L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37

Eficiencia

L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37

Eficiencia

L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37 0,47 0,47 0,47 1,42

Eficiencia

L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37

Eficiencia

L M M J V L M M J V

Programa

Cumplido 0,00 0,00

Eficiencia

Total 9,49 Total 8,54

L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37 0,47 0,47

Eficiencia

Descripción Marzo Total Abril Total

Estudio Técnico 73

L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37

Eficiencia

L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37

Eficiencia

L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37

Eficiencia

L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,47 1,42 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37

Eficiencia


Fuente: Demanda a captar y tamaño de la planta. Elaboración: Guale Moreno Keila

CUADRO No. 34


Descripción Mayo Total Junio Total

L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37 0,47 0,47 0,47 0,47 1,90

Eficiencia

L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37

Eficiencia

L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37

Eficiencia

L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,47 0,47 1,90 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37

Eficiencia

L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 1,42

Eficiencia


L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,95 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37

Descripción Julio Total Agosto Total

Estudio Técnico 74

Eficiencia

L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37 0,47 0,47 0,47 0,47 1,90

Eficiencia

L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37

Eficiencia

L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37

Eficiencia

L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37 0,47 0,47 0,95

Eficiencia



CUADRO No. 35


Descripción Septiembre Total Octubre Total

L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,47 1,42 0,47 0,47

Eficiencia

L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37

Eficiencia

L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37

Eficiencia

L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37

Eficiencia

L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,47 0,47 1,90 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37

Eficiencia


Descripción Noviembre Total Diciembre Total

Estudio Técnico 75


El resumen del plan de producción es el siguiente:

CUADRO No. 36

RESUMEN DEL PLAN DE PRODUCCIÓN TOTAL. 2014.

Mes Días

Laborados Programa Unidades

Cumplido Unidades

Enero 20 9,5 9,5

Febrero 18 8,5 8,5

Marzo 23 10,9 10,9

Abril 21 10,0 10,0

Mayo 20 9,5 9,5

Junio 22 10,4 10,4

Julio 22 10,4 10,4

Agosto 21 10,0 10,0

Septiembre 22 10,4 10,4

L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,47 1,42 0,47 0,47 0,47 1,42

Eficiencia

L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37

Eficiencia

L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37

Eficiencia

L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37

Eficiencia

L M M J V L M M J V

Programa 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47

Cumplido 0,47 0,47 0,95 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 2,37

Eficiencia


Estudio Técnico 76

Octubre 21 10,0 10,0

Noviembre 20 9,5 9,5

Diciembre 23 10,9 10,9

Total 253 120,0 120,0

Fuente: Cuadros del plan de producción detallado por meses. Elaboración: Guale Moreno Keila

GRÁFICO No. 15

PLAN DE PRODUCCIÓN TRITURADORES DE DESECHOS

PLÁSTICOS


La producción mensual se situará entre 8 y 11 “trituradores de

desechos de productos elaborados con base en resinas plásticas”,

teniendo sus picos más altos, en los meses de marzo y diciembre.

3.4.4 Plan de abastecimiento

Las principales materias primas que requiere la empresa, son las

planchas metálicas y los ángulos, que pueden ser adquiridos de manera

semanal o mensual. En el siguiente cuadro se presenta la adquisición de

materias primas principales, durante el año 2014.

Cantidades necesarias para llevar acabo nuestro proyecto.

Estudio Técnico 77

CUADRO No. 37

PLAN DE ABASTECIMIENTO MATERIA PRIMA. 2014.

Meses Planchas

metálicas

Ángulos

Enero 28,5 28,5

Febrero 25,6 25,6

Marzo 32,7 32,7

Abril 29,9 29,9

Mayo 28,5 28,5

Junio 31,3 31,3

Julio 31,3 31,3

Agosto 29,9 29,9

Septiembre 31,3 31,3

Octubre 29,9 29,9

Noviembre 28,5 28,5

Diciembre 32,7 32,7


El abastecimiento mensual de materias primas se situará entre 25 a

33 “trituradores de desechos de productos elaborados con base en

resinas plásticas”.

3.4.5 Selección de proveedores de equipos y maquinarias

Los proveedores de equipos y maquinarias son seleccionados

principalmente por los costos, calidad del producto, procedencia y

garantía del mismo, incluyendo la capacidad de la maquinaria.

Estudio Técnico 78

Los equipos de la producción deben tener capacidad para procesar

este volumen de materias primas y disponer de capacidad adicional para

incrementar las ventas en el futuro.

CUADRO No. 38

CARACTERÍSTICAS DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS.

Equipo Procedencia Cantidad

Torno Brasil 1

Fresa Brasil 1

Equipo de oxicorte AGA Ecuador 1

Soldadora eléctrica Brasil 2

Pulidora Colombia 1

Compresor Embraco Brasil 2

1 Vehículo. FORD 1

Fuente: Proveedores. Elaboración: Guale Moreno Keila

Además de los costos y capacidad, se han considerado otros

factores para tomar la decisión de seleccionar al proveedor que ofrezca

mayores ventajas, estas son:

1 = Abastecimiento de repuestos.

2 = Mantenimiento.

3 = Asesoría técnica.

Mientras tanto, la calificación proporcionada será dada con base en

las siguientes simbologías:

a = Muy Dificultoso.

b = Dificultoso.

c = Sencillo.

d = Extremadamente sencillo.

Estudio Técnico 79

3.4.6 Cálculo de eficiencia

La eficiencia se calcula para las máquinas de mayor importancia,

de la siguiente manera:

Eficiencia =

Producción esperada

Capacidad máxima

Eficiencia de la compactadora = 120 unidades anuales

180 unidades anuales

Eficiencia = 67%

El resumen de la eficiencia de los equipos, indica que la eficiencia

de la producción, será igual a 67% esperando un incremento paulatino,

mientras vaya incrementándose la producción y las ventas de la futura

empresa.

3.5 Mantenimiento

Mantenimiento Rutinario. – En lo concerniente al mantenimiento

rutinario de los equipos de la producción, se debe asear la planta, recoger

los residuos que no se hayan podido procesar y aquellos de carácter

tóxicos, separarlos en fundas de colores, clasificando aquellos residuos

peligrosos.

La limpieza de los equipos de la producción se la debe realizar con

una brocha y una franela, para evitar que los residuos metálicos

ocasionen daños en dichas maquinarias.

Mantenimiento Mecánico. – El mantenimiento mecánico, lo

realizarán los operadores o el personal Técnico, quienes se encargarán

de proporcionar el mantenimiento preventivo.

Estudio Técnico 80

El mantenimiento mecánico esperado será el siguiente:

CUADRO No. 39

MANTENIMIENTO ESPERADO.

Equipo Frecuencia

mantenimiento

Frecuencia

anual,

veces

Duración

por c/vez

Horas

anuales

Torno Mensual 52 2 horas 104

Fresa Mensual 52 2 horas 104

Equipo de oxicorte Mensual 52 2 horas 104

Soldadora eléctrica Mensual 52 2 horas 104

Pulidora Mensual 52 2 horas 104

Compresor Mensual 52 2 horas 104

Total 624

Fuente: Características de las maquinarias y equipos. Elaboración: Guale Moreno Keila

El cuadro indica que se utilizarán 624 horas para realizar las

actividades de mantenimiento, lo que significa que el mantenimiento

programado para los equipos, será una tarea que podrá ser realizada sin

ninguna dificultad por los responsables.

3.6 Organización

La organización de la empresa debe ser estructurada de manera

plana, con el fin que la comunicación pueda fluir eficazmente. Las

funciones del personal que va a formar parte de la organización se

describen en los siguientes sub numerales:

3.6.1 Organización administrativa

a) Gerente General: Es el máximo directivo de la organización y

representa legalmente a la empresa y tiene varias responsabilidades

designadas a su cargo, las que se podrán ver más adelante.

Estudio Técnico 81

1. Planificación, dirección y control de las actividades de la futura

empresa, a través de los indicadores en las diferentes áreas.

2. Control de los proveedores de la organización.

3. Planificación del presupuesto de producción y ventas.

4. Elaboración del plan maestro de producción y ventas.

5. Análisis del mercado, para la elaboración de propuestas que

incrementen la competitividad de la organización.

6. Manejo económico de la empresa.

7. Selección y contratación del recurso humano.

b) Secretaria – Recepcionista: Asiste al Gerente en labores internas.

Tiene las siguientes responsabilidades:

1. Recopilación de documentación inherente a la organización.

2. Registro de llamadas telefónicas.

3. Trato directo e indirecto con el cliente.

4. Revisión de los registros sobre la retroalimentación del cliente.

5. Realización de los roles de pago.

6. Efectúa el stock periódico de los materiales.

c) Contador: Lleva cada mes la contabilidad de la organización.

Tiene las siguientes responsabilidades:

1. Elaboración de los estados financieros.

2. Elaboración de los presupuestos.

3. Información a la Gerencia sobre los indicadores financieros del

ejercicio económico.

4. Asiento de las transacciones comerciales en el libro diario.

5. Tramita los pagos de impuestos en el Servicio de Rentas Internas.

6. Mantenimiento y actualización de los registros de los inventarios

para conocer las necesidades organizacionales.

7. Control y ejecución de solvencias de Seguro Obligatorio.

Estudio Técnico 82

d) Vendedores: Tienen las siguientes responsabilidades:

1. Captación del mercado.

2. Realización de la cobertura al cliente.

3. Realización de la actividad directa de la comercialización del

producto.

4. Realización de la retroalimentación del cliente y la investigación del

mercado.

3.6.2 Organización técnica

e) Aseguramiento de la Calidad, Seguridad Industrial e Impacto

Ambiental: Es el responsable por las actividades inherentes al control

de calidad y seguridad en la organización. Tiene las siguientes

responsabilidades:

1. Planificación, dirección y control de los aspectos inherentes a la

Gestión de la Calidad.

2. Planificación de las estrategias para mejorar la producción, en

conjunto con la Gerencia.

3. Planificación de las actividades de Seguridad e Higiene Industrial y

control de Impactos Ambientales.

4. Fijación de estándares en los procesos.

5. Evaluación del personal.

6. Programación de la capacitación para el personal.

7. Elaboración de Manuales de Procedimientos e Instructivos.

f) Técnico de Mantenimiento: Tiene las siguientes responsabilidades

dentro de la organización:

1. Programación del mantenimiento preventivo de los equipos.

2. Realización del mantenimiento correctivo de los equipos, si el caso

amerita, y se poseen los fundamentos necesarios.

Estudio Técnico 83

3. Sugerencia de actividades preventivas para evitar daños en las

máquinas.

4. Información de las actividades de mantenimiento al Supervisor de

Producción y de Aseguramiento de la Calidad.

3.6.3 Organización de planta

g) Supervisor: Tendrá las siguientes responsabilidades:

1. Realización de controles y muestreos de los procesos productivos.

2. Cálculo de los indicadores de eficiencia de los procesos.

3. Ejecución de la tarea de compras y su respectivo control.

4. Brindan el reporte a su inmediato superior, acerca de los

problemas en el proceso productivo.

5. Entregan información interna a nivel departamental.

h) Operadores: Se debe contar con 4 personas en tareas que

conciernen al proceso productivo, quienes tienen las siguientes

responsabilidades:

1. Transformación directa de la materia prima en producto terminado.

2. Transportación de las materias primas desde bodega hasta la

planta, y del producto terminado desde la planta hacia las bodegas.

3. Limpieza de las instalaciones.

4. Recepción de los materiales necesarios para el proceso productivo.

En el anexo No. 6 se presenta la Estructura Orgánica del Proyecto.

CAPÍTULO IV

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL E IMPACTO AMBIENTAL

4.1 Seguridad e Higiene Ocupacional

Los principales riesgos que se presentan en una planta productora

de “trituradores de desechos de productos elaborados con base en

resinas plásticas”, son de tipo físico, mecánico y eléctrico, debido a la

manipulación de objetos corto punzantes y mecanismos eléctricos.

Por esta razón, es necesario que al recurso humano se le

proporcione el equipo de protección personal adecuado, que debe constar

de un mandil limpio de color azul, botas con puntas de acero, casco para

la cabeza, guantes de caucho, tapones y orejeras, gafas de seguridad,

respiradores si el caso amerita, con el objeto de prevenir los riesgos, las

políticas de Seguridad que se estipulan son las siguientes:

1. Utilizar el equipo de protección personal adecuado.

2. Mantener las instalaciones con el orden y limpieza requeridos

para evitar tropiezos y accidentes.

3. Señalizaciones en los lugares de mayor nivel de riesgo, así

como para avisar del uso correcto del equipo de protección

personal.

4. Registro de los indicadores de seguridad.

Agentes. – En los procesos productivos se han priorizado los

siguientes riesgos:

a) Carga Física de Trabajo (que ocasiona estrés térmico por

levantamiento de pesos).

Seguridad y Salud Ocupacional e Impacto Ambiental 85

b) Riesgos de lesiones, cortes y magulladuras, por manipulación de

metales.

c) Riesgos de ruidos y vibraciones, en operación manual y operación de

máquinas herramientas torno, fresa, soldadoras, etc.

d) Riesgos de aspirar polvo de la basura que contienen los materiales

ferrosos.

Tipos de riesgo: Se citan los siguientes aspectos:

a) En lo referente al estrés térmico:

1. Los trabajadores llevarán a cabo diferente tipo de actividad física

según el puesto en el que se insertan. Algunos tienen tareas con

esfuerzo físico intenso y posiciones forzadas. Las tareas que

requieren de esfuerzo físico pesado no cuentan con los medios de

trabajo adecuados para realizarlo y se ejecutan llevando a cabo

movimientos que ponen en riesgo el sistema musculo –

esquelético.

b) En lo referente a ruido y vibraciones:

1. El área más ruidosas es el área de maquinado, sin embargo, todas

las secciones donde se limpian las impurezas de los metales, serán

ruidosas debido al maquinado del material, que es la máquina que

emite mayor decibles de ruido, además que en la planta de

producción, generará ruido por los golpes de los mecanismos corto

punzantes de las maquinarias, que se realiza a los motores, etc.

c) En lo referente a los riesgos de tipo mecánico:

1. La manipulación de los metales, durante los procesos de

clasificación en el área de recepción y de separación de impurezas

en la planta de producción, reviste un riesgo que con frecuencia

genera golpes, magulladuras y cortes, por caída de objetos


contundentes en los pies y en las manos, así como por filos

cortantes y puntas con filo de los metales, porque existen material

corto punzante de las materias primas.

Medidas preventivas para evitar estrés por calor. – El aumento

de la tolerancia al calor, tiene relación directa con las características

físicas de la persona, entre los que destacan:

1. Dimensiones corporales. Mientras mayor masa muscular mayor

tolerancia al calor y viceversa.

2. Sexo. Los hombres toleran mejor el calor, que la mujer, por las

dimensiones corporales y la capacidad física, inherente a la

disipación del calor, el hombre suda más que la mujer.

3. Etnicidad. Las personas nacidas en el trópico costeño toleran

mejor el calor que aquellos nacidos en la sierra. La raza negra tiene

mayor resistencia que las demás razas.

4. Edad. Las personas mayores de 45 años, toleran menos el calor

que aquellos que son jóvenes, debido a limitaciones en su

capacidad física.

5. Las personas obesas o con demasiada grasa corporal, toleran

menos el calor que aquellas personas de contextura delgada pero

con musculatura.

Se evita también el estrés por calor, con las siguientes medidas:

1. Los trabajadores expuestos a levantar cargas pesadas en

ambientes calurosos, deben tomar agua una vez cada hora, o con

más frecuencia dependiendo del nivel de carga, del esfuerzo físico

y del tiempo de exposición.

2. Se debe proporcionar a los trabajadores vasos limpios, porque no

es posible que una persona se rehidrate bebiendo directamente del

grifo de agua.


3. Los recipientes de agua deben mantenerse a la sombra o en un

lugar fresco a 15 o 20ºC (no se recomienda las bebidas frías ya

que tienden a inhibir la ingesta).

4. El agua puede mezclarse con aromatizantes para mejorar su

aceptación.

5. Evitar bebidas con cafeína o con altas concentraciones de azúcar o

sal, porque no producen una rehidratación completa.

6. En lo que se refiere a una persona que ha sufrido por un exceso de

calor y presenta estrés térmico, se le debe tratar adecuadamente,

conforme las normas de la Seguridad y Salud Industrial.

El tratamiento consiste en trasladar a la víctima a un lugar fresco,

permitir que descanse tumbada con las rodillas levantadas, humedecer su

cuerpo con una toalla o esponja fría y reponer los líquidos perdidos por

vía oral o, si la ingestión oral es imposible, por infusión intravenosa. La

cantidad de agua y sal repuesta debe vigilarse estrechamente, así como

la temperatura y el peso corporales. La ingestión de agua no debe

regularse según la sed que tenga la víctima, especialmente cuando los

líquidos perdidos se reponen con agua del grifo, porque la dilución de la

sangre apaga inmediatamente la sensación de sed, retrasando así la

recuperación del equilibrio hídrico del organismo. La deshidratación de

más del 3% del peso corporal debe siempre tratarse con reposición de

agua y electrolitos.

Medidas preventivas relacionadas a la Ergonomía y Posturas de

Trabajo. – Se cita lo siguiente:

1. El trabajador debe organizar su superficie de trabajo para que

pueda disponer de una manera cómoda de sus equipos y

herramientas.

2. Debe colocar los implementos de trabajo que utiliza con mayor

frecuencia, al fácil alcance de las manos.


Para evitar el riesgo de contraer un Efecto Traumático, se deben

efectuar los siguientes pasos:

1. Analice el riesgo a los que usted puede ser expuesto al efectuar un

trabajo en particular.

2. Minimice esos riesgos encontrando la manera de reducir el

movimiento repetitivo y el esfuerzo excesivo.

3. Neutralice la postura incomoda que puede causarle tensión, al

colocar su cuerpo en una posición natural y relajada, sus hombros

y su espalda están relajadas y su cuello está en posición vertical y

sus brazos y codos están cerca del cuerpo.

Todo lugar de trabajo debe estar diseñado según sus características

individuales y el tipo de trabajo que desempeña:

1. Para reducir la tensión causada por el estiramiento excesivo,

reorganice su área de trabajo para que las piezas y herramientas

estén a 40 cm de su cuerpo. Recuerde que debe mantener los

brazos cerca de su costado, con los codos hacia adentro.

2. Recomendaciones para la posición de sentado:

3. Escoja una silla con características ergonómicas y una mesa de

trabajo adecuada para el tipo de trabajo de separación de

impurezas, que se realiza en la planta.

4. Los mini descansos:

5. Aproveche los mini – descansos durante el trabajo para relajar su

cuerpo y cambiar de postura.

6. Esto ayuda a incrementar la circulación, aliviar la tensión y mejorar

su actitud mental.

Posturas. – Se cita lo siguiente:

1. Utilice siempre un cargador para transportar las cargas.

2. Empuje las cargas en vez de halarlas.


3. Evite torcer la espalda al levantar un objeto utilizando los pies para

dar pasos cortos y girar el cuerpo entero.

4. Levente una carga con las piernas y no con la espalda.

5. Recuerde es importante almacenar materiales que deben ser

levantados frecuentemente a un nivel entre la cintura y los

hombros.

6. Adopte una posición de seguridad cuando requiera levantar

objetos, ubicándose frente al objeto que desea levantar, con los

pies ligeramente separados una delante del otro. Incline levemente

la cabeza, flexionando las rodillas y manteniendo la espalda recta.

Agarre firmemente el objeto utilizando ambas manos, luego

acérquela al cuerpo y levante efectuando la mayor fuerza con las

piernas.

7. Solicite ayuda cuando requiera levantar pesos desde el piso que

superen los límites permisibles (12,5 Kg. para mujeres y 50 Kg.)

para hombres.

8. No levante objetos desde el piso estando sentado. Procure

levantarse y adopte la postura adecuada y segura que se describió

anteriormente.

9. Desplácese con precaución cuando transporte objetos pesados,

observe el estado del piso (resbaladizo, desnivelado, con huecos) y

si detecta algún peligro, comuníquelo a sus superiores.

10. Alterne las posturas, frecuentemente sentado y de pié.

11. Utilice una silla de altura recomendada. Recuerde que la postura

correcta requiere que sus rodillas queden ligeramente más altas

que sus caderas y sus codos flexionados aproximadamente en un

ángulo recto. Los asientos deben diseñarse para dar soporte al

cuerpo estando sentado.

Equipo de protección personal. – El equipo de protección personal

para prevenir enfermedades ocasionadas por el ruido industrial debe ser

totalmente certificado ya que el oído es uno de los órganos más delicados


de nuestro cuerpo que si llega a sufrir afectaciones no hay manera de

reconstituirlo y el uso y asignación debe ser de acuerdo a los niveles de

ruido que se encuentren en el área de trabajo:

1. Tapones: Estos dispositivos deben ofrecer un nivel de atenuación

de 25 a 30 dB(A), en frecuencias bajas, debido a que en estos

puntos existen picos que superan el límite máximo permisible de

85 dB(A).

2. Orejeras: De igual manera, las orejeras deben tener una capacidad

de atenuación de 25 a 30 dB (A), y ayudar a los tapones auditivos

en este propósito.

El equipo de protección personal para prevenir lesiones físicas

provocadas por agentes mecánicos, polvo, golpes, cortes, etc.

1. Guantes: Pueden ser de plástico grueso, que eviten que la punta

de un metal puede atravesar fácilmente y lesionar las extremidades

del trabajador.

2. Respiradores: Para proteger al trabajador del polvo derivado de la

basura que rodea a la chatarra y de cualquier agente tóxico que se

encuentren con los metales reciclados.

3. Gafas Protectoras. De plástico de alta densidad, porque cualquier

esquirla metálica, al esmerilar o una partícula gruesa pueda

ingresar a la vista y lesionarla.

4. Casco. Es el equipo protector de la cabeza, debe garantizarse que

el personal lo usa adecuadamente.

5. Botas. En un proceso industrial donde se manipulan materiales

duros, como los metales, es necesario el uso de botas con punta

de acero, porque el trabajador no puede exponerse a una lesión de

extremidades inferiores, por caída de un objeto contundente.

6. Mandil y pantalón jean, preferentemente. La ropa de trabajo

debe ser adecuada, porque cualquier parte del cuerpo puede


lesionarse al tener contacto con una material duro y corto

punzante.

Sistema contra incendio. – La descripción de los elementos un

Sistema Contra Incendios persigue los siguientes objetivos:

1. Proveer un nivel adecuado de protección frente a los riesgos de

incendio y/o explosión.

2. Asegurar la integridad física del personal que labora en la planta.

3. Prevenir daños a las instalaciones e interrupciones operacionales.

4. Evitar daños a personas y propiedades de terceros.

5. Utilización de las técnicas de Seguridad e Higiene Industrial, como

los mapeos de riesgos, inspecciones de seguridad e investigación

de accidentes.

6. Seguimiento y monitoreo a través de la conformación de Brigadas.

Prevención de incendio. – A continuación se citan unas medidas

preventivas para evitar la provocación de un incendio:

1. No fumar.

2. Utilizar herramientas antideflagrantes.

3. Evitar producir chispa, llamas, etc., en la realización de trabajos cerca

de los paneles eléctricos.

4. El personal encargado de la instalación deberá conocer el

funcionamiento, posición y manejo de los extintores y de los equipos

auxiliares existentes.

5. Instalaciones eléctricas que cumplan controles ajustados a los

requerimientos.

Clases de Fuegos. – Debido al comportamiento ante el fuego de

los diversos materiales combustibles, los incendios están unidos en

grupos denominados clases, es importante estar familiarizados con tres

clases generales de incendio y como se identifican cada uno de ellos.


1. Fuego de clase A. Producidos por combustibles sólidos, tales

como madera, carbón, paja, tejido, y en general materiales

carbonáceos. Retienen el fuego en su interior formando “brasa”.

2. Fuego de clase B. producidos o generados por sustancias líquidas

tales como gasolina, petróleo, aceites, etc. Solamente arden en su

superficie que están en contacto con el oxígeno de aire.

3. Fuego de clase C – A. Este grupo pertenecen los incendios que se

presentan en los conductores o redes energizadas, equipos

eléctricos, equipos y maquinarias cuya energía (capacidad de

trabajo) tenga como fuente la electricidad.

4. Fuego de clase D. Producida o generadas en metales

combustibles

5. Fuego de clase K. Son incendios de electrodomésticos que

involucran Combustibles para cocinar (aceites, grasas vegetales o

animales).

El tratamiento para extinguir estos fuegos debe ser minuciosamente

estudiado. Pero con seguridad pueden utilizarse arenas secas muy finas.

Agentes extinguidores. – Conociendo las clases de fuego

derivadas del tipo de combustible y las diversas formas de extinción,

resulta más fácil seleccionar el tipo de agente extintor, se debe de

capacitar y dar a conocer a cada uno de nuestros colaboradores el uso

adecuado para cada tipo de fuego.

Agua: Es el más barato abundante y de fácil manejo. Su aplicación

es ideal para fuego de clase A en cualquiera de sus formas. En incendios

clase B es aceptable, pero siempre en forma pulverizada, excepto en

líquidos miscibles en agua. No apta para fuego de clase C.

Espuma: Es una masa de burbuja unida entre sí por un estabilizador

con agua, que se aplica sobre la suficiente del combustible en llamas


aislándose así del contacto con el oxigeno del aire y apanado el fuego por

sofocación.

El volumen de la mezcla de agua más espumógeno (llamada

espumante), cuando ha tomado aire se incrementa en un número

determinado de veces conocido como radio o coeficiente de expansión.

Sus aplicaciones en las distintas clases de fuego se limitan con un

gran poder extintor a fuego de clase b, acentuándose aun más su

necesidad en los grandes almacenamientos de líquidos inflamables.

Polvo químico seco: Básicamente el polvo químico seco está

formado por sales amónicas (bicarbonato de sodio) o potásicas

(bicarbonato de potasio)

La planta deberá disponer de un sistema básico para contrarrestar

los posibles eventos que puedan suscitarse dentro de sus instalaciones,

sea como parte de un accidente o mal funcionamiento de un equipo; el

sistema se compondrán de las siguientes partes:

Extintores portátiles de capacidad 10 kilogramos de pqs.

Carteles situados en la planta, acordes a las normas de señalización

indicadas en el Decreto2393 (Asamblea Nacional, 2012).

4.2 Gestión Ambiental

Varias de las actividades que competen al control de impactos

ambientales, y que son parte de la producción de la empresa, son las

siguientes:

1. Manejo de desechos sólidos (metálicos y no metálicos) generado

en los procesos, a través del reciclaje y/o la reutilización.


2. Control del contaminante atmosférico (ruido).

3. Control de aguas residuales, especialmente durante las actividades

de mantenimiento de las maquinarias y si el producto requiere

pintado.

El reciclaje es una alternativa utilizada para reducir el volumen de

los residuos sólidos, cuyo proceso consiste básicamente en volver a

utilizar materiales que fueron desechados y que aún son aptos para

elaborar otros productos o prefabricarlos. Hay que considerar que es

imposible que la basura desaparezca por sí sola, por el tiempo que

necesitan los materiales para deteriorarse en la naturaleza: por ejemplo,

un tallo de bambú puede tardar en desaparecer de 1 a 3 años, pero los

metales pueden permanecer intactos de 500 a 1.000 años.

La mayor parte de los desechos son reutilizables y reciclables, el

problema estriba en que al mezclarlos se convierten en basura. Así que

una de las soluciones al problema de la basura es no hacerla, separando

los desechos para poder reciclar. Por cada tonelada de hojalata se ahorra

1,5 de mineral de hierro y por cada tonelada recuperada de aluminio se

ahorra el 95% de la energía necesaria para producir la misma cantidad de

aluminio a partir del mineral, la bauxita. De hecho, por cada kilogramo de

latas de aluminio que se recicla, no se necesitan extraer 5 kg. de bauxita.

Son muchas las razones para reciclar, entre varias de ellas, se citan

las siguientes:

1. Se ahorran recursos.

2. Se disminuye la contaminación.

3. Se alarga la vida de los materiales aunque sea con diferentes usos.

4. Se logra ahorrar energía.

5. Se reduce el 80% del espacio que ocupan los desperdicios al

convertirse en basura.

6. Se generan fuentes de trabajo.


Además, el plan de reciclaje debe comprender todos los desechos

de origen inorgánico, en especial, del desperdicio de metales que se

genera como parte del proceso productivo, el cual debe ser recolectado

adecuadamente y clasificado en fundas y recipientes apropiados para su

reciclaje, trabajando con base en los principios de las Buenas Prácticas

de Manufactura (BPM) y de la Producción Más Limpia (PML).

En el caso de verter pintura o aceites y grasas a las tuberías de

agua residuales, éstas deben disponer de trampas para evitar que se

cause contaminación por efecto de las aguas residuales.

Si es necesario, se debe suscribir acuerdos con Fundaciones o con

las instituciones correspondientes, para que reciban la basura tóxica

(proveniente de derivados de hidrocarburos), para evitar que ocasione

daños al medio ambiente.

4.3 Desechos y residuos tóxicos

Los principales desechos tóxicos, son aquellos referidos a los

accesorios que contienen componentes provenientes de equipos

electrónicos, etc.

El ruido también es un contaminante ambiental que se genera por

las máquinas en movimiento y por el golpeteo de las herramientas

mecánicas con los metales reciclados que serán compactados.

4.4 Niveles de contaminación posible y sistemas de tratamiento

La política de recolección de aguas residuales que contengan

desechos de lubricantes, aceites de motores, combustibles, será a través

de recipientes sellados que deberán ser entregados a Gestores

Ambientales calificados por el Ministerio del Ambiente (Ministerio del


Ambiente , 2003), con el propósito de cumplir con la legislación ambiental

y procurar evitar la contaminación del ecosistema local.

En lo referente al ruido, las actividades de limpieza de las

impurezas de los metales, son ruidosas debido al compactado del

material, que es la máquina que emitirá mayor decibles de ruido, así como

el proceso de separación del cobre y aluminio del hierro, genera ruido por

los golpes y el corte con el machete, que se realizará a los motores,

baterías, etc.

Para mitigar los niveles de ruido, el personal que utiliza los tapones

auditivos y las orejeras, con un nivel de atenuación del ruido hasta en 28

decibeles, debe tener como finalidad que el personal no presente ninguna

patología con respecto a hipoacusia o sordera.

CAPÍTULO V

ESTUDIO ECONÓMICO.

El estudio económico trata acerca de la determinación de las

inversiones que se realizarán para la puesta en marcha del proyecto.

Para determinar los recursos económicos que serán necesarios en

el presente proyecto se debe definir la inversión total y el financiamiento

requerido.

A su vez, la inversión total está clasificada en inversión fija y el

capital de operación anual.

5.1 Inversión fija.

La inversión en activos fijos, está representada por aquellos recursos

que superan la vida útil de 1 año, y que se deprecian.

En el siguiente cuadro se presenta el detalle de los rubros de la

inversión fija.

CUADRO No. 40

INVERSIÓN FIJA.

Descripción Valor Total %

Terrenos y construcciones $ 51.530,00 53,68%

Maquinarias y equipos $ 38.474,02 40,08%

Otros activos intangibles $ 3.553,70 3,70%

Equipos y muebles de oficina $ 2.432,00 2,53%

Total $ 95.989,72 100,00%

Fuente: Cuentas de la inversión fija. Elaboración: Guale Moreno Keila

Estudio Económico 98

El monto de la inversión fija asciende a la suma de $95.989,72,

cuya clasificación es la siguiente: 53,68% corresponden a terrenos y

construcciones, 40,08% conciernen a maquinarias y equipos, y 3,70%

pertenecen al rubro otros activos.

5.1.1 Terrenos y construcciones.

El proyecto necesita de infraestructura física donde el recurso

humano pueda ejecutar sus actividades, para el efecto se debe construir

un edificio disponiendo previamente de un terreno, a continuación se

muestra el detalle del terreno y las construcciones.

CUADRO No. 41

TERRENOS Y CONSTRUCCIONES.

Descripción Cantidad Unidades Valor Valor Unitario Total

Terrenos (15m x 20m) 300 m2 $ 35,00 $ 10.500,00

Construcciones $ 36.830,00

Cerramientos 70 m $ 60,00 $ 4.200,00

Total Terrenos y Construcciones $51.530,00

Fuente: Cuadro de Construcciones. Elaborado por: Guale Moreno Keila.

CUADRO No. 42

CONSTRUCCIONES.

Rubro Cantidad Unidad Costo

unitario Costo total

Planta de Producción (10 x 8) 80 m2 $185,00 $14.800,00

Dpto. Control de Calidad (4 x 4) 16 m2 $155,00 $2.480,00

Bodega de M.P y P.T. (10 x 7) 70 m2 $165,00 $11.550,00

Área de Mantenimiento (5 x 4) 20 m2 $165,00 $3.300,00

Administración (5 x 4) 20 m2 $155,00 $3.100,00

Baños (2 x 2) 4 m2 $140,00 $560,00

Garita Guardia (2 x 2) 4 m2 $120,00 $480,00

Cuarto Transformadores (2 x 2) 4 m2 $140,00 $560,00

Total $36.830,00

Fuente: Colegio de Ingenieros Civiles. Elaborado por: Guale Moreno Keila


El rubro terreno y construcciones, asciende a la cantidad de

$51.530,00. Y dentro del desglose de la cuenta construcción se puede

observar que se tiene un total de $36.830,00.

5.1.2 Maquinarias y equipos.

Equipos para la producción. – Para poder producir se necesitan

equipos de producción, para el efecto, se ha elaborado el siguiente

cuadro, en el cual se presenta el detalle de este rubro económico.

CUADRO No. 43

EQUIPOS PARA LA PRODUCCIÓN.

Denominación Cantidad Valor

Uni. Valor Total

Torno 1

$

4.800,00 $4.800,00

Fresa 1

$

4.500,00 $4.500,00

Equipo de oxicorte 1

$

1.850,00 $1.850,00

Soldadora eléctrica 2 $ 750,00 $1.500,00

Pulidora 1 $ 150,00 $150,00

Compresor 2 $ 315,00 $630,00

Subtotal de Equipos de la Producción $13.430,00

IVA 12%

$1.611,60

Total de equipo de la producción

$15.041,60

Fuente: Proveedores. Anexo No 7. Elaborado por: Guale Moreno Keila

El rubro correspondiente a los equipos de la producción asciende a

la cantidad de $15.041,60.

Equipos auxiliares. – Se refieren a los equipos e instrumentos

necesarios para las actividades complementarias para la producción, en


el siguiente cuadro se presenta el rubro de los equipos auxiliares del

presupuesto.

CUADRO No. 44

EQUIPOS AUXILIARES.

Denominación Cantidad Valor Valor

Unitario Total

Vehículo 1 $ 15.000,00 $ 15.000,00

Banco de transformadores 1 $ 3.000,00 $ 3.000,00

Acondicionador de aire

$ 700,00 $ 700,00 $7.080,00

Herramientas de mantenimiento 1 $ 250,00 $ 250,00

Instrumentos de control de calidad 1 $ 200,00 $ 200,00

Extintores 20 lb 2 $ 68,00 $ 136,00

Subtotal de Equipo Auxiliar

$19.286,00

IVA 12% $2.314,32

Total Equipo Auxiliar $21.600,32 Fuente: Proveedores. Elaborado por: Guale Moreno Keila

La cuenta correspondiente a los equipos auxiliares asciende a la

cantidad de $21.600,32, de acuerdo al presupuesto establecido.

En conclusión, la suma de los rubros correspondientes a los

equipos de la producción y equipos auxiliares, es la que conforma la

cuenta de Maquinarias y Equipos. Dicha sumatoria de estos rubros, da

como resultado la cifra que se ha detallado en el siguiente cuadro:

CUADRO No. 45

EQUIPOS Y MAQUINARIAS

Denominación Valor Total

Equipo de la producción $15.041,60

Equipo auxiliar $21.600,32

Subtotal de Equipos de la Producción $36.641,92

IVA 12% $1.832,10

Total de equipo de la producción $38.474,02 Fuente: Cuadro No. 43 y No.44 Elaborado por: Guale Moreno Keila


El rubro correspondiente a los equipos y maquinarias asciende a la

cantidad de $38.474,02.

5.1.3 Otros activos.

Intangibles. – Los activos intangibles, son aquellos costos de

permisos, gastos de constitución y de investigación, que se realizan al

inicio del proyecto, pero que no será necesario realizarlo posteriormente.

CUADRO No. 46

ACTIVOS INTANGIBLES.

Denominación Fuente Costo total

Software (Licencia para Windows, Office)

$ 250,00

Gastos de Constitución de la Sociedad ANEXO # 8 300,00

Gastos de Puesta en marcha ANEXO # 9 1.923,70

Patentes 260,00

Permisos Municipales y legales 320,00

Costo del estudio ANEXO # 10 250,00

Gastos de investigación ANEXO # 11 250,00

TOTAL otros Activos

3.553,70 Fuente: Proveedores. Elaborado por: Guale Moreno Keila

El rubro de activos intangibles, asciende a la cantidad de $3.553,70.

Equipos de oficina. – Se refiere a los costos de los equipos y

mobiliario de oficina, que se requieren en la sección administrativa, los

cuales se detallan en el siguiente cuadro:

CUADRO No. 47

EQUIPOS Y MUEBLES DE OFICINA.

Denominación Cantidad

Valor

Unitario

Valor

Total

Escritorio Gerencial de 120 x 60 4 $85,00 $340,00

Archivador 4 $80,00 $320,00


Silla gema - color azul 4 $68,00 $272,00

Papelera 4 $8,00 $32,00

Equipo de Computación con impresora 2 $560,00 $1.120,00

Línea telefónica 2 $120,00 $240,00

Teléfono 3 $36,00 $108,00

Total Eq. y Muebles de Oficina $2.432,00

Fuente: Proveedores. . Anexo No. 12 Elaborado por: Guale Moreno Keila

La cuenta muebles de oficina asciende a la cantidad de $2.432,00.

Otros Activos. – La sumatoria de los activos intangibles y de los

equipos y mobiliario de oficina, se detalla en el siguiente cuadro:

CUADRO No. 48

OTROS ACTIVOS.


Activos intangibles $3.553,70

Equipo de oficina $2.432,00

Total Otros Activos $5.985,70

Fuente: Cuadros No.46 y No. 47 Elaborado por: Guale Moreno Keila

El rubro Otros activos, asciende a la cantidad de $5.985,70.

5.2 Capital de operación.

El capital de operación agrupa todos los costos perecederos, es

decir, los gastos que deben desembolsarse semanalmente,

mensualmente, trimestralmente, o sea, en periodos menores a 1 año, sin

que requieran ser depreciados, entre ellos se citan, los materiales

directos, la mano de obra directa, la carga fabril, los costos administrativos

y de ventas.


El capital de operación anual del proyecto, se detalla en el siguiente

cuadro.

CUADRO No. 49

CAPITAL DE OPERACIÓN ANUAL.


Materiales Directos $ 68.634,00 48,62%

Mano de Obra Directa $ 18.194,95 12,89%

Carga Fabril $ 31.565,86 22,36%

Costos Administrativos $ 14.015,00 9,93%

Costos de Ventas $ 8.768,08 6,21%

Total $ 141.177,88 100,00% Fuente: Rubros del capital de operación. Elaborado por: Guale Moreno Keila

El capital de operación asciende a la cantidad de $141.177,88 está

clasificado de la siguiente manera: el 48,71% corresponde a los

materiales directos, el 12,91% se refiere a la mano de obra directa,

mientras que el 22,21% concierne a la carga fabril, el 9,95% se relaciona

con los costos administrativos y el 6,22% pertenece a los costos de

ventas.

Los rubros del capital de operación se detallan en los siguientes

numerales.

5.2.1 Materiales directos.

Los materiales directos varían directamente con el volumen de

producción. Entre los materiales directos se citan los siguientes:

CUADRO No. 50

MATERIALES DIRECTOS.

Descripción Consumo Unidad Cantidad Valor Valor

Unitario Total Unitario Total

Plancha metálica 4mm 3 Unidad 369 $40,00 $14.760,00


Ángulo 1 * 3/16 3 Unidad 369 $8,00 $2.952,00

Ángulo 2 * 3/16 3 Unidad 369 $10,00 $3.690,00

Eje de 160 * 4" 1 Unidad 123 $30,00 $3.690,00

Cuchillos de 120 * 1/4" * 2" –

Fijas 2 Unidad 246 $ 10,50 $ 2.583,00

Cuchillos de 120 * 1/4" * 2" –

del Rotor 3 Unidad 369 $ 23,00 $ 8.487,00

Chumaceras 2" 2 Unidad 246 $8,00 $1.968,00

Pernos de anclajes 14 Unidad 1.722 $0,50 $861,00

Motor de 3 HP 1 Unidad 123 $220,00 $27.060,00

Banda 1 Unidad 123 $11,00 $1.353,00

Poleas dobles 2 Unidad 246 $5,00 $1.230,00

Total $68.634,00

Fuente: Proveedores. Elaborado por: Guale Moreno Keila

El rubro de materiales directos, asciende a la cantidad de

$68.634,00.

5.2.2 Mano de obra directa.

Está representado por los sueldos del recurso humano que

trabajará directamente en la manufactura de trituradores de desechos

plásticos. En el siguiente cuadro se detallan los costos de este rubro.

CUADRO No. 51

MANO DE OBRA DIRECTA.

Descripción Salario Décimo Décimo IESS SECAP

Básico Tercero Cuarto (12,15%) (IECE 1%)

Operadores $389,33 $32,44 $32,44 $47,30 $3,89

Concepto

Pago por

colaborador

Cantidad

Operadores

Valor

Mensual

Valor

Anual

Operador $505,42 3 $1.516,25 $18.194,95

Total $18.194,95 Fuente: Tabla de Sueldos y Salarios - Anexo No.13 Elaborado por: Guale Moreno Keila


El rubro de mano de obra directa asciende a la cantidad de

$18.194,95.

5.2.3 Carga fabril.

Está representado por los costos indirectos del proyecto.

Las cuentas que conforman la carga fabril son las siguientes: mano

de obra indirecta, materiales indirectos y los costos indirectos de

fabricación (depreciaciones, mantenimiento, seguros, suministros e

insumos de fabricación).

Mano de obra indirecta. – Está representado por los sueldos del

recurso humano ligado a la supervisión de los procesos y al cumplimiento

de actividades técnicas como Seguridad Industrial y Gestión Ambiental.

En el siguiente cuadro se presenta el detalle de los costos de la

mano de obra directa.

CUADRO No. 52

MANO DE OBRA INDIRECTA.

Descripción

Salario

Décimo

Tercero

Décimo

Cuarto

IESS

(12,15%)

SECAP

IECE (1%)

Jefe de Producción $499,00 $41,58 $41,58 $60,63 $4,99

Jefe de Bodega $493,00 $41,08 $41,08 $59,90 $4,93

Concepto Pago por Cantidad Valor Valor

Colaborador Colaboradores Mensual Anual

Jefe de Producción $647,79 1 $647,79 $7.773,42

Bodeguero $640,00 1 $640,00 $7.679,95

Total $15.453,38

Fuente: Tabla de Sueldos y Salarios. Elaborado por: Guale Moreno Keila


El rubro de mano de obra indirecta asciende a la cantidad de

$15.453,38.

Materiales indirectos. – Los materiales indirectos, son aquellos

que no forman parte del producto final que es comercializado al cliente,

pero que son indispensables para el etiquetado y presentación del mismo.

En el siguiente cuadro se detalla las cuentas que conforman el rubro

materiales indirectos:

CUADRO No. 53

MATERIALES INDIRECTOS.

Material Indirecto Unidad Cant. Unid. C. Unitario V. Anual

Fundas Rollo 123 $3,00 $369,00

Etiquetas Unidades 123 $0,70 $86,10

Soldadura Kg. 1.230 $0,25 $307,50

Total $762,60

Fuente: Proveedores. Elaborado por: Guale Moreno Keila

El rubro de materiales indirectos asciende a la cantidad de $762,60.

Otros rubros. – Otras cuentas que forman la inversión fija son las

depreciaciones, seguros, reparaciones y mantenimiento, cada una de

estas cuentas se obtiene a través de la inversión fija. Se ha utilizado el

método de depreciación lineal para obtener la depreciación del costo de

los activos, de acuerdo a la siguiente ecuación:

Depreciación anual = Costo de activos – Valor de salvamento

Vida útil

De acuerdo a la fórmula establecida se realizo el cuadro N°54

donde se detallan las depreciaciones de nuestros activos.


CUADRO No. 54

DEPRECIACIONES, SEGUROS, REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO.

Activos Costos V. Útil Valor Deprec. % Repar. Seguros

Años Salvamento Anual Mant.

Maquinarias $23.474,02 10 $2.347,40 $2.112,66 5% $1.173,70 $938,96

Construcción $41.030,00 20 $2.051,50 $1.948,93

Vehículo $15.000,00 5 $3.000,00 $2.400,00 5% $750,00 $600,00

P. en marcha $1.923,70 5 $384,74 $307,79

Total $6.769,38 $1.923,70 $1.538,96

Fuente: Inversión fija. Elaborado por: Guale Moreno Keila

Las cuentas de depreciaciones ascienden a la cantidad de

$6.769,38, mientras que los seguros a la cantidad de $1.538,96, la

reparación y mantenimiento, ascienden a la suma de $1.923,70.

Suministros para la producción. – Forman parte de la carga

fabril, los suministros de fabricación que se detallan en el siguiente

cuadro:

CUADRO No. 55

SUMINISTROS DE FABRICACIÓN.

Suministros Cantidad Unidad Costo U. Valor A.

Suministros de fabricación

Energía Eléctrica 48.720 Kw - Hr $0,05 $2.436,00

Lubricantes 30 Galones $8,84 $265,20

Gasolina 350 Galones $1,86 $651,00

Agua 1.550 m3 $0,26 $403,00

Otros Suministros

Cloro líquido 4 Galón $2,40 $9,60

Detergente 4 Galón $4,60 $18,40


Botiquín y remedios 1 Unidad $30,00 $30,00

Trapeadores 4 Unidad $5,00 $20,00

Escobas 4 Unidad $2,41 $9,64

Mascarillas para soldar 3 Caja x 20 $125,00 $375,00

Mascarillas desechables 10 Caja x 20 $ 30,00 $ 300,00

Mandiles 6 Unidad $6,50 $39,00

Guantes Hyflex anticorte 12 Pares $13,00 $156,00

Botas con puntera de acero 5 Pares $75.00 $375,00

Señalizaciones 6 Unidad $5,00 $30,00

Total $ 5.117,84

Fuente: Instituciones Proveedoras. Elaborado por: Guale Moreno Keila

El rubro contable de suministros de fabricación y otros suministros

para la limpieza de los equipos productivos y para la protección del

recurso humano asciende a un costo de $3.755,20. El rubro de la cuenta

de otros suministros que incluye los insumos para limpieza y protección

personal, asciende a la cantidad de $1.362,64.

Resumen. – Los suministros de fabricación ascienden a la

siguiente cantidad:

CUADRO No. 56

SUMINISTROS DE FABRICACIÓN Y DE LIMPIEZA.


Suministros de Fabricación $ 3.755,20

Suministros de limpieza y protección

personal $ 1.362,64

Total Otros Activos $ 5.117,84

Fuente: Cuadros de suministros. Elaborado por: Guale Moreno Keila


Resumen de Carga Fabril. – La suma de los rubros de la carga

fabril: mano de obra indirecta, materiales indirectos, depreciaciones,

seguros, suministros de fabricación, reparación y mantenimiento, es el

monto de la carga fabril, se presenta de forma detallada en el siguiente

cuadro.

CUADRO No. 57

CARGA FABRIL.


Mano de Obra Indirecta $ 15.453,38 48,96%

Materiales Indirectos $ 762,60 2,42%

Depreciación $ 6.769,38 21,45%

Reparación y Mantenimiento $ 1.923,70 6,09%

Seguros $ 1.538,96 4,88%

Suministros $ 5.117,84 16,21%

Totales $ 31.565,86 100,00%

Fuente: Cuentas de la carga fabril. Elaborado por: Guale Moreno Keila

El rubro de Carga fabril asciende a la cantidad de $31.565,86, de

los cuales el 48,96% corresponde a la mano de obra indirecta, el 2.42% al

rubro materiales indirectos, el 21,45% concierne a las depreciaciones, el

4,88% por concepto de seguros, y el 6,09% por el rubro reparación y

mantenimiento, mientras que los suministros de fabricación representan el

16,21%.

5.2.4 Costos administrativos.

Sueldos al personal administrativo. – Se refieren a las

remuneraciones que percibirá el personal que realiza labores

administrativas, entre las que se mencionan al Gerente General y a la

Secretaria. En el siguiente cuadro se presenta el detalle de dichos costos.


CUADRO No. 58

SUELDOS AL PERSONAL ADMINISTRATIVO.


Bás. Un. Tercero Cuarto (12,15%) IECE

(1%)

Gerente General $742,00 $61,83 $61,83 $90,15 $7,42

Fuente: Tabla de Sueldos y Salarios. Elaborado por: Guale Moreno Keila

El rubro de sueldos del personal administrativo asciende a

$11.558,88.

Costos generales. – Se refieren a los egresos perecederos del área

administrativa, entre las que se mencionan los costos de las

depreciaciones de los equipos y mobiliario de oficina, el servicio de

contaduría y los suministros de oficina.

CUADRO No. 59

COSTOS GENERALES.

Activos Costos V. Útil Valor Valor a Depreciación Años Residual Depreciar Anual

Dep. Muebles Oficina $2.432,00 5 $486,40 $1.945,60 $389,12

Const. Sociedad $300,00 10 $30,00 $270,00 $27,00

Planilla de teléfono $50,00 $600,00

Servicio de contaduría $80,00 $960,00

S. De oficina $40,00 $480,00

Total $2.456,12

Fuente: Cuadro de Otros Activos. Elaborado por: Guale Moreno Keila

Concepto Cantidad Valor Valor

Colaboradores Mensual Anual

Gerente General $963,24 $963,24 $11.558,88

Total

$11.558,88


El rubro gastos generales asciende a la cantidad de $2.456,12.

Resumen de Costos Administrativos. – Cuando se suman los

sueldos del personal administrativo más los gastos generales, se obtiene

el monto de los costos administrativos, cuyo detalle es presentado en el

siguiente cuadro:

CUADRO No. 60

COSTOS ADMINISTRATIVOS.

Descripción Valor total %

Gastos Generales $2.456,12 17,52

Personal Administrativo $11.558,88 82,48

Totales $14.015,00 100,00 Fuente: Cuadros de sueldos administrativos y gastos generales. Elaborado por: Guale Moreno Keila

El rubro de costos administrativos asciende al monto de

$14.015,00, de los cuales el 17,52% corresponde a los gastos generales y

el 82,48% pertenece a los sueldos del personal administrativo.

5.2.5 Costos de ventas.

Los costos de ventas, son una cuenta contable que se refiere a los

rubros de sueldos del personal de ventas y los gastos por concepto de

publicidad y promoción y otros pertenecientes a la mercadotecnia.

Sueldo personal de venta. – Se refieren a las remuneraciones

que percibirá el personal del área de Ventas, es decir, el vendedor de la

organización.

CUADRO No. 61

SUELDO PERSONAL DE VENTA.


Básico Un. Tercero Cuarto (12,15%) IECE (1%)

Vendedor $340,00 $28,33 $28,33 $41,31 $3,40


Concepto Pago por Cantidad Valor Valor

Colaborador Colaboradores Mensual Anual

Vendedor $441,38 1 $441,38 $5.296,52

Total $5.296,52 Fuente: Tabla de Sueldos y Salarios. Elaborado por: Guale Moreno Keila

El rubro de sueldos del personal de ventas asciende a la cantidad

de $5.296,52.

Costos publicitarios. – Son los costos de la publicidad,

promociones y otros vehículos relacionados con la difusión del producto

en el mercado.

En lo relacionado a los costos publicitarios, estos se detallan en el

siguiente cuadro:

CUADRO No. 62

COSTOS PUBLICITARIOS.

Descripción Cantidad Costo Costo

Unitario Anual

Letreros 2 $ 225,00 $ 450,00

Promociones 1 $ 984,00 $ 984,00

Prensa escrito 26 $ 43,56 $ 1.132,56

Internet 12 $ 50,00 $ 600,00

Tarjetas de presentación 1000 $ 0,06 $ 60,00

Folletos 500 $ 0,25 $ 125,00

Volantes 500 $ 0,04 $ 20,00

Trípticos 500 $ 0,20 $ 100,00

Total $ 3.471,56

Fuente: Investigación en medios de comunicación. Elaborado por: Guale Moreno Keila


Los costos por concepto de publicidad y promoción ascienden a la

cantidad de $3.471,56.

Resumen de Costos de Ventas. – Los costos de ventas están

representados por la suma de los rubros sueldos al personal de ventas y

gastos por concepto de publicidad y promoción, los cuales se detallan en

el siguiente cuadro.

CUADRO No. 63

COSTOS DE VENTAS.

Descripción Valor Total % Publicidad y promoción $3.471,56 39,59

Personal de ventas $5.296,52 60,41

Totales $8.768,08 100,00

Fuente: Cuadros de sueldo a vendedor y costos publicitarios. Elaborado por: Guale Moreno Keila

El rubro Costos de Ventas asciende a la cantidad de $8.768,08, de

los cuales el 39,59% corresponde a los gastos por concepto de publicidad

y promoción y el 60,41% al rubro sueldos del personal de ventas.

5.3 Inversión total.

El rubro del presupuesto de la inversión total se refiere a la suma

de las cuentas, inversión fija y capital de operaciones, los cuales se

detallan en el siguiente cuadro.

CUADRO No. 64

INVERSIÓN TOTAL.

Descripción Valor total % Inversión fija $ 95.989,72 40,47%

Capital de operaciones $ 141.177,88 59,53%


Total $ 237.167,60 100,00%

Capital propio $ 179.573,77

Financiamiento $ 57.593,83 (60% IF)

Fuente: Capital de operación e Inversión fija. Elaborado por: Guale Moreno Keila

La cuenta contable de la inversión total asciende al monto de

$237.167,60, de los cuales el 40,47% corresponde a la inversión fija y el

59,53% al rubro capital de operación.

5.4 Financiamiento.

Para financiar el proyecto, se acogerá el sistema de conformación

de una sociedad de responsabilidad limitada, con la participación de tres

socios, para lo cual cumplirá con los requisitos que exige la Ley de

Compañías, en la Sección V, Art. 92.

El 40% de la inversión inicial requerida, correspondiente a

$95.989,72, será financiada mediante aportaciones de los socios, en

proporciones iguales.

Mientras que por el saldo restante, se acogerá el criterio de solicitar

un crédito al sector financiero, por el 60% del monto de la inversión fija.

Crédito requerido = Inversión fija x 60%

Crédito requerido = $95.989,72 x 0,60

Crédito requerido = $57.593,83

El proyecto requiere del financiamiento de $57.593,83 para iniciar las

operaciones productivas, por el cual se solicitará el crédito a la

Corporación Financiera Nacional (CFN), a quien se pagará un interés

anual del 10% anual, pagadero con 12 dividendos trimestrales, es decir,

en un plazo de 3 años. Los datos del crédito requerido son los siguientes:


Crédito requerido C = $57.593,83

Interés anual = 10,00%

Interés trimestral i = 2,50%

Plazo de pagos = 3 años

n = 12 pagos

Luego se aplica la ecuación para la obtención del pago, cuota o

dividendo mensual a cancelar a la CFN, institución financiera acreedora

del préstamo crediticio efectuado.

Pago = C x i

1 – (1 + i)-n

Pago = $57.593,83 X 2,50%

1 – (1 + 2,50%)-10

Pago = $5.614,66

CUADRO No. 65

AMORTIZACIÓN DEL CRÉDITO FINANCIADO.

n FECHA C i

2,50% P (C+i)-P

0 28/12/2013 $ 57.593,83

1 28/03/2014 $ 57.593,83 $ 1.439,85 $ 5.614,66 $ 53.419,02

2 28/06/2014 $ 53.419,02 $ 1.335,48 $ 5.614,66 $ 49.139,84

3 28/09/2014 $ 49.139,84 $ 1.228,50 $ 5.614,66 $ 44.753,68

4 28/12/2014 $ 44.753,68 $ 1.118,84 $ 5.614,66 $ 40.257,86

5 28/03/2015 $ 40.257,86 $ 1.006,45 $ 5.614,66 $ 35.649,65

6 28/06/2015 $ 35.649,65 $ 891,24 $ 5.614,66 $ 30.926,23

7 28/09/2015 $ 30.926,23 $ 773,16 $ 5.614,66 $ 26.084,73

8 28/12/2015 $ 26.084,73 $ 652,12 $ 5.614,66 $ 21.122,19

9 28/03/2016 $ 21.122,19 $ 528,05 $ 5.614,66 $ 16.035,59


10 28/06/2016 $ 16.035,59 $ 400,89 $ 5.614,66 $ 10.821,83

11 28/09/2016 $ 10.821,83 $ 270,55 $ 5.614,66 $ 5.477,71

12 28/12/2016 $ 5.477,71 $ 136,94 $ 5.614,66 $ 0,00

TOTALES $ 9.782,05 $ 67.375,88

Fuente: Crédito requerido. Elaborado por: Guale Moreno Keila

De acuerdo al cuadro la empresa adquiere un pasivo corriente por

la cantidad de $67.375,88 durante los tres años de pagos a la entidad

bancaria, cuyo desglose anual de pago de intereses es el siguiente:

CUADRO No. 66

CUADRO DE INTERESES ANUALES QUE SE DEBE ABONAR A LA

ENTIDAD FINANCIERA.

Periodo Interés anual %

2014 $5.122,66 52,37

2015 $3.322,96 33,97

2016 $1.336,43 13,66

Total $9.782,05 100,00 Fuente: Cuadro de amortización del crédito requerido. Elaborado por: Guale Moreno Keila

En el año 2014 se debe abonar, por concepto de intereses, la

cantidad de $5.122,66 (52,37%), en el 2015 se cancela $3.322,96

(33,97%) y en el 2016 la suma de $1.336,43 (13,66%).

5.5 Costos de producción.

Los costos de producción están representados por la suma de los

materiales directos, mano de obra directa y carga fabril, como se indica en

el cuadro.

CUADRO No. 67

COSTOS DE PRODUCCIÓN.


Materiales Directos $68.634,00 57,97%


Mano De Obra Directa $18.194,95 15,37%

Carga Fabril $31.565,86 26,66%

Costo Total de Producción $118.394,80 100,00%

Fuente: Cuadro de Capital de Operación. Elaborado por: Guale Moreno Keila

Los costos de producción suman la cantidad de $118.394,80, de los

cuales el 57,97% corresponde a los materiales directos, el 15,37% a la

mano de obra directa y el 26,66% a la carga fabril.

5.6 Cálculo del costo unitario de producción.

El costo unitario de producción se obtiene con la siguiente

operación:

Costo unitario producción = Capital de operación + costo financiero

anual

Volumen de producción

Costo unitario producción =

$141.177,88 + $5.122,66

123 unidades

Costo unitario del producto = $1.189,44 / unidad

Luego, el costo unitario del producto asciende a la cantidad de

$1.189,44 por cada triturador de desechos plásticos.

5.7 Determinación del precio de venta.

El precio de venta es el costo de unitario de producción

incrementado en un porcentaje que se denomina utilidad sobre costos,

como se presenta en la siguiente operación:


Precio de venta = $1.189,44 * (1 + 30,3139%)

Precio de venta = $1.189,44 * (130,31%)

Precio de venta = $1.550,00

Los ingresos por ventas se presentan en el siguiente cuadro.

CUADRO No. 68

INGRESOS POR VENTAS.

Año Demanda a captar (Un.)

Precio de venta / Unidad

Ingresos esperados

2014 123 $1.550,00 $190.650,00

2015 127 $1.550,00 $196.850,00

2016 131 $1.550,00 $203.050,00

2017 135 $1.550,00 $209.250,00

2018 139 $1.550,00 $215.450,00

Total $1.015.250,00

Fuente: Programa de Producción y Precio de Venta del Producto. Elaborado por: Guale Moreno Keila

En el primer año de implementación del proyecto, se percibirán

$190.650,00.

CAPÍTULO VI

EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA

6.1 Cálculo del punto de equilibrio

El punto muerto o de equilibrio es aquel nivel, en donde, los

ingresos totales de la empresa, son iguales, o se equiparan a la suma de

todos los egresos, es decir, es el nivel de ventas donde no existen ni

perdida, ni ganancias. Para poder calcularlo, tenemos que tomar en

cuenta los ingresos, los costos fijos y los costos variables. Los rubros que

conforman los costos fijos, son aquellos que no tienen relación directa con

los volúmenes de producción, es decir, aumente o disminuya la

producción, sus valores permanecen constantes, caso contrario son los

costos variables, que si tienen relación directa con los volúmenes de

producción, y por lo tanto varían de acuerdo a los mismos.

Los rubros que conforman los costos fijos, costos variables y sus

respectivos valores, se los puede observar en el cuadro que prosigue.

CUADRO No. 69

DETERMINACIÓN DE COSTOS FIJOS Y VARIABLES.

Costos Fijos Variables

Materiales Directos $ 68.634,00

Mano de Obra Directa $ 18.194,95

Materiales Indirectos $ 762,60

Mano de Obra Indirecta $ 15.453,38

Reparación y Mantenimiento $ 1.923,70

Seguros $ 1.538,96

Suministros $5.177,84

E valuación económica y Financiera 120

Depreciaciones $ 6.769,38

Gastos Administrativos $ 14.015,00

Gastos de Ventas $ 8.768,08

Gastos Financieros $ 5.122,66

Totales $ 15.354,70 $ 130.945,84

Fuente: Capital de operación y costos financieros. Elaborado por: Guale Moreno Keila

De acuerdo al cuadro anterior, los costos fijos suman la cantidad de

$15.354,70 y los costos variables ascienden al monto de $130.945,84.

Para obtener el punto de equilibro se debe utilizar la siguiente

ecuación financiera:

Punto de equilibrio =

Costos fijos

Ventas – costos variables

Con esta ecuación se puede determinar el porcentaje del punto de

equilibrio; el número o valor resultante que al multiplicarlo por 100 da

como resultado un porcentaje de producción de trituradores, donde los

ingresos y egresos de la empresa se igualan, los datos para efecto del

cálculo se muestran a continuación:

CUADRO No. 70

DATOS PARA EL CÁLCULO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO.

Detalle Valores

No. de unidades. = 123

Costos fijos = $ 15.354,70

Costos variables = $ 130.945,84

P.V.P. = $1.550,00

Ventas = $190.650,00

Fuente: Cuadro de determinación de costos fijos y variables. Elaborado por: Guale Moreno Keila


En la siguiente ecuación se calcula el punto de equilibrio tomando

como base los datos de los resultados obtenidos durante el desarrollo del

capítulo No. 5 de esta tesis, los mismos que se muestran a continuación:

1. Margen de contribución = Ventas – C. Variables

2. Margen de contribución = $190.650,00 - $130.945,84

3. Margen de contribución = $59.704,16

Punto de equilibrio = Costos fijos

Ventas – costos variables

Punto de equilibrio = $15.354,70

$190.650,00 - $130.945,84

Punto de equilibrio = 25,75% = 32 unidades.

De acuerdo al cálculo del punto de equilibrio, éste se sitúa en el

25,72% del volumen de producción esperado, cuando se hayan producido

32 unidades de trituradores, en ese momento la empresa recupera los

costos anuales que ha invertido en el proyecto, incluyendo la depreciación

de los equipos, maquinarias e instalaciones.

Lo indicado anteriormente se lo visualizará en una gráfica ilustrativa

para una mayor comprensión de lo indicado:

1. En la línea de las X (vertical), se tienen los valores en dólares.

2. En la línea de las Y (horizontal) se tienen los kilogramos de

embutidos a producir.

3. La línea paralela a la línea de las Y, representa a los costos fijos.

4. La línea bisectriz que nace en el ángulo formado entre X-Y

representa a los ingresos.

5. La línea bisectriz que nace del ángulo formado por X y los costos

fijos, representa a los costos totales.


GRAFICO No. 16

PUNTO DE EQUILIBRIO

Fuente: Cuadro de datos.

Elaborado por: Guale Moreno Keila

El valor del punto de intersección, es lo que representa el punto de

equilibrio, el mismo que confirma que cuando se producen 32 unidades de

trituradores de desechos plásticos.

Debido a que se recupera la inversión cuando se ha producido el

25,72% de la producción programada anual, entonces, significa que la

empresa obtendrá utilidades por la venta del 74,25% de dicha producción,

lo que significa que de cada 100 bienes que se elaboren, 26 representan

costos y en 74 se percibirán ganancias.

6.2 Estado de pérdidas y ganancias

Es uno de los estados financieros de mayor importancia para

conocer la situación financiera de la futura empresa y poder evaluar la

inversión del proyecto. Se debe analizar los ingresos y los costos que

representan a los egresos; tales como son los costos de producción,

costos administrativos, costos de ventas y costos financieros.

CUADRO No. 71

ESTADO DE PÉRDIDAS Y GANANCIAS

Descripción AÑOS

2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023

Ingresos por ventas $ 190.650,00 $ 196.850,00 $ 203.050,00 $ 209.250,00 $ 215.450,00 $ 215.450,00 $ 215.450,00 $ 215.450,00 $ 215.450,00 $ 215.450,00

(-) Costos de producción $ 119.330,80 $ 122.252,87 $ 125.199,76 $ 128.171,46 $ 131.167,99 $ 131.167,99 $ 131.167,99 $ 131.167,99 $ 131.167,99 $ 131.167,99

(-) Materiales Directos $ 68.634,00 $ 70.899,79 $ 73.185,03 $ 75.489,71 $ 77.813,84 $ 77.813,84 $ 77.813,84 $ 77.813,84 $ 77.813,84 $ 77.813,84

(-) Mano de Obra Directa $ 18.194,95 $ 18.795,61 $ 19.401,43 $ 20.012,40 $ 20.628,53 $ 20.628,53 $ 20.628,53 $ 20.628,53 $ 20.628,53 $ 20.628,53

(-) Materiales Indirectos $ 762,60 $ 787,78 $ 813,17 $ 838,77 $ 864,60 $ 864,60 $ 864,60 $ 864,60 $ 864,60 $ 864,60

(-) Mano de Obra Indirecta $ 15.453,38 $ 15.453,38 $ 15.453,38 $ 15.453,38 $ 15.453,38 $ 15.453,38 $ 15.453,38 $ 15.453,38 $ 15.453,38 $ 15.453,38

(-) Costos indirectos de fabricación $ 15.349,88 $ 15.349,88 $ 15.349,88 $ 15.349,88 $ 15.349,88 $ 15.349,88 $ 15.349,88 $ 15.349,88 $ 15.349,88 $ 15.349,88

(-)Transporte en compra $ 936,00 $ 966,44 $ 996,88 $ 1.027,32 $ 1.057,76 $ 1.057,76 $ 1.057,76 $ 1.057,76 $ 1.057,76 $ 1.057,76

Utilidad bruta $ 71.319,20 $ 74.597,13 $ 77.850,24 $ 81.078,54 $ 84.282,01 $ 84.282,01 $ 84.282,01 $ 84.282,01 $ 84.282,01 $ 84.282,01

Margen bruto 37,41% 37,90% 38,34% 38,75% 39,12% 39,12% 39,12% 39,12% 39,12% 39,12%

(-) Costos Administrativos $ 14.015,00 $ 14.015,00 $ 14.015,00 $ 14.015,00 $ 14.015,00 $ 14.015,00 $ 14.015,00 $ 14.015,00 $ 14.015,00 $ 14.015,00

(-) Costos de Ventas $ 8.768,08 $ 9.057,54 $ 9.349,48 $ 9.643,91 $ 9.940,82 $ 9.940,82 $ 9.940,82 $ 9.940,82 $ 9.940,82 $ 9.940,82

Utilidad operativa $ 48.536,12 $ 51.524,60 $ 54.485,77 $ 57.419,63 $ 60.326,20 $ 60.326,20 $ 60.326,20 $ 60.326,20 $ 60.326,20 $ 60.326,20

Margen operativo 25,46% 26,17% 26,83% 27,44% 28,00% 28,00% 28,00% 28,00% 28,00% 28,00%

(-) Costos financieros $ 5.122,66 $ 3.322,96 $ 1.336,43

Utilidad Líquida $ 43.413,46 $ 48.201,63 $ 53.149,33 $ 57.419,63 $ 60.326,20 $ 60.326,20 $ 60.326,20 $ 60.326,20 $ 60.326,20 $ 60.326,20

Margen Neto 22,77% 24,49% 26,18% 27,44% 28,00% 28,00% 28,00% 28,00% 28,00% 28,00%

(-) Participación de trabajadores (15%) $ 6.512,02 $ 7.230,25 $ 7.972,40 $ 8.612,95 $ 9.048,93 $ 9.048,93 $ 9.048,93 $ 9.048,93 $ 9.048,93 $ 9.048,93

Utilidad antes de impuestos $ 36.901,44 $ 40.971,39 $ 45.176,93 $ 48.806,69 $ 51.277,27 $ 51.277,27 $ 51.277,27 $ 51.277,27 $ 51.277,27 $ 51.277,27

Margen antes de imp. 19,36% 20,81% 22,25% 23,32% 23,80% 23,80% 23,80% 23,80% 23,80% 23,80%

(-) Impuesto a la Renta (25%) $ 9.225,36 $ 10.242,85 $ 11.294,23 $ 12.201,67 $ 12.819,32 $ 12.819,32 $ 12.819,32 $ 12.819,32 $ 12.819,32 $ 12.819,32

Utilidad a distribuir $ 27.676,08 $ 30.728,54 $ 33.882,70 $ 36.605,02 $ 38.457,95 $ 38.457,95 $ 38.457,95 $ 38.457,95 $ 38.457,95 $ 38.457,95

Margen a distribuir 14,52% 15,61% 16,69% 17,49% 17,85% 17,85% 17,85% 17,85% 17,85% 17,85%

Fuente: Inversión fija, capital de operaciones y amortización del préstamo. Elaborado por: Guale Moreno Keila

E v

alu

ació

n e

conóm

ica y

Fin

ancie

ra 1

23


El estado de pérdidas y ganancias contempla los siguientes

márgenes de utilidades para el primer año después de haber

implementado el proyecto de una planta que manufacture trituradores de

desechos plásticos:

1. Margen de utilidad bruta = 37,41%.

2. Margen de utilidad operacional = 25,46%.

3. Margen de utilidad neta = 22,77%

El margen neto correspondiente al año 2014 es de 22,77%, cifra

que se espera incrementar en el segundo año hasta 24,49% hasta

alcanzar 28,00% en el quinto año (mediano plazo).

Estos márgenes netos de utilidad ponen de manifiesto la factibilidad

económica del proyecto.

6.3 Balance Económico de Flujo de caja

El flujo de caja es un balance económico que al igual que el estado

de pérdidas y ganancias considera los ingresos y los costos, para obtener

las utilidades de la empresa, con la diferencia que no se toman en cuenta

las depreciaciones, porque no es efectivo entrante ni saliente. A partir del

balance de flujo de caja se calcula la Tasa Interna de Retorno TIR y el

Valor Actual Neto VAN.

Cabe destacar que para la obtención de estos indicadores

económicos se ha considerado una tasa de descuento del 10% anual, que

es el valor de la tasa máxima convencional que actualmente se utiliza para

amortizar el crédito requerido para el financiamiento de la inversión. En el

siguiente cuadro se ha elaborado el estado o balance económico de flujo

de caja, mediante el cual podremos observar todos los indicadores que

nos ayudaran a determinar la factibilidad del proyecto.

CUADRO No. 72

BALANCE ECONÓMICO DE FLUJO DE CAJA

Descripción Periodos anuales

2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023

Ingresos por Ventas (a) $ 190.650,00 $ 196.850,00 $ 203.050,00 $ 209.250,00 $ 215.450,00 $ 215.450,00 $ 215.450,00 $ 215.450,00 $ 215.450,00 $ 215.450,00

Inversión Inicial (b) -$ 95.989,72

Inventario mensual (capital de

operación mensual) (c) -$ 6.790,58

Costos de Producción (d) $ 119.330,80 $ 122.252,87 $ 125.199,76 $ 128.171,46 $ 131.167,99 $ 131.167,99 $ 131.167,99 $ 131.167,99 $ 131.167,99 $ 131.167,99

Costos Administrativos y de Ventas (e) $ 22.783,08 $ 23.072,53 $ 23.364,48 $ 23.658,90 $ 23.955,81 $ 23.955,81 $ 23.955,81 $ 23.955,81 $ 23.955,81 $ 23.955,81

Costos financieros (intereses) (f) $ 5.122,66 $ 3.322,96 $ 1.336,43

Participación de trabajadores (g) $ 6.512,02 $ 7.230,25 $ 7.972,40 $ 8.612,95 $ 9.048,93 $ 9.048,93 $ 9.048,93 $ 9.048,93 $ 9.048,93 $ 9.048,93

Impuesto a la renta (h) $ 9.225,36 $ 10.242,85 $ 11.294,23 $ 12.201,67 $ 12.819,32 $ 12.819,32 $ 12.819,32 $ 12.819,32 $ 12.819,32 $ 12.819,32

Costos de Operación anuales (i) = (d) +

(e) + (f) + (g) + (h) $ 162.973,92 $ 166.121,46 $ 169.167,30 $ 172.644,98 $ 176.992,05 $ 176.992,05 $ 176.992,05 $ 176.992,05 $ 176.992,05 $ 176.992,05

Utilidad a Distribuir (j) = (a) - (i) $ 27.676,08 $ 30.728,54 $ 33.882,70 $ 36.605,02 $ 38.457,95 $ 38.457,95 $ 38.457,95 $ 38.457,95 $ 38.457,95 $ 38.457,95

Re adición de Depreciación (k) $ 6.769,38 $ 6.769,38 $ 6.769,38 $ 6.769,38 $ 6.769,38 $ 6.769,38 $ 6.769,38 $ 6.769,38 $ 6.769,38 $ 6.769,38

Flujo de Caja (l) = (b) + (c); (l) = (j) + (k) -$ 102.780,30 $ 34.445,46 $ 37.497,92 $ 40.652,08 $ 43.374,40 $ 45.227,33 $ 45.227,33 $ 45.227,33 $ 45.227,33 $ 45.227,33 $ 45.227,33

TIR 36,36%

VAN $ 247.083,59

Fuente: Estado de pérdidas y ganancias. Elaborado por: Guale Moreno Keila

E v

alu

ació

n e

conóm

ica y

Fin

ancie

ra 1

25


El balance de flujo de caja contempla los siguientes flujos de caja:

$34.445,46 para el primer año; $37.497,92 para el segundo año;

$40.652,08 en el tercer año, los cuales estimulan la implementación del

proyecto, porque sumado el efectivo neto de los tres primeros años, iguala

al total de la inversión inicial requerida, lo que significa que dicha inversión

tiene una recuperación rápida, mucho menor a la vida útil del proyecto,

que es de 10 años.

6.4 Determinación de la Tasa Interna de Retorno

Es un indicador financiero que permitirá evaluar la rentabilidad del

proyecto. La tasa interna de retorno equivale a la tasa de interés producida

por un proyecto de inversión con pagos (valores negativos) e ingresos

(valores positivos) que ocurren en períodos regulares.

Mediante este indicador financiero, es posible conocer en qué lapso

de tiempo se recupera una inversión, y que porcentaje de interés se

ganará con la implementación del proyecto.

Si la Tasa Interna de Retorno obtenida, es mayor que la tasa de

descuento con que se compara la inversión, que es del 10% anual,

entonces se comprobará la factibilidad económica de la inversión.

Para la determinación de la Tasa Interna de Retorno se ha utilizado

la siguiente ecuación financiera:

P = F

(1 + i)n

1. P es el valor de la inversión inicial.

2. F son los flujos de caja anuales.

3. i es la Tasa Interna de Retorno TIR que se desea comprobar

36,36%.


4. n es el número de años.

Para el efecto, se presenta en el siguiente cuadro la determinación

de la Tasa Interna de Retorno (TIR).

CUADRO Nº 73

DETERMINACIÓN DE LA TASA INTERNA DE RETORNO.

Año N P F i Ecuación P

2013 0 $ 102.780,30

2014 1 $ 34.445,46 36,36% P = F / (1+i)n $ 25.261,17

2015 2 $ 37.497,92 36,36% P = F / (1+i)n $ 20.167,41

2016 3 $ 40.652,08 36,36% P = F / (1+i)n $ 16.034,20

2017 4 $ 43.374,40 36,36% P = F / (1+i)n $ 12.546,41

2018 5 $ 45.227,33 36,36% P = F / (1+i)n $ 9.594,19

2019 6 $ 44.161,01 36,36% P = F / (1+i)n $ 6.870,18

2020 7 $ 42.420,38 36,36% P = F / (1+i)n $ 4.839,77

2021 8 $ 40.679,74 36,36% P = F / (1+i)n $ 3.403,69

2022 9 $ 38.939,10 36,36% P = F / (1+i)n $ 2.389,35

2023 10 $ 37.198,47 36,36% P = F / (1+i)n $ 1.673,94

Total $ 102.780,30

Fuente: Flujo de caja. Elaborado por: Guale Moreno Keila

Con la siguiente ecuación se puede comprobar si la Tasa Interna de

Retorno de la inversión, TIR, obtenido a través de la función financiera de

Excel es el correcto:

$102.780,30 = $102.780,30

Como se puede comprobar, la Tasa Interna de Retorno TIR del

36,36% produce la igualdad en la ecuación, es decir, que los valores

acumulados de P en la ecuación financiera sean igual a la inversión inicial,

por esta razón se manifiesta que este indicador económico es el correcto.


Habiéndose comprobado que el TIR es de 36,36%, se puede

señalar que efectivamente, el proyecto es factible, porque este indicador

financiero supera a la tasa de descuento del préstamo que es igual al

10%, la cual ha sido tomada como patrón para comparar la factibilidad y

conveniencia de la presente inversión.

6.5 Determinación del Valor Actual Neto

Esta herramienta financiera, nos permite medir los flujos de los

futuros ingresos y egresos que tendrá el proyecto, con lo que podemos

determinar, luego de descontar la inversión inicial cuanto quedará de

ganancia.

De esta manera, se pondrá de manifiesto la conveniencia del

proyecto, si el Valor Actual Neto (VAN), supera a la inversión inicial

requerida.

Para la determinación del Valor Actual Neto se ha utilizado, al igual

que para obtención de la Tasa Interna de Retorno de la inversión (TIR), la

siguiente ecuación financiera:

P = F

(1 + i)n

1. P es el valor de la inversión inicial.

2. F son los flujos de caja anuales.

3. i es la tasa de descuento de la inversión establecida en 10,00%

anual.

4. n es el número de años.

Lo indicado anteriormente se mostrará en el siguiente cuadro,

donde se comprueba el Valor Actual Neto (VAN) obtenido al utilizar la

herramienta informática de Excel.


CUADRO No. 74

DETERMINACIÓN DEL VALOR ACTUAL NETO.

Año n P F i P P

2013 0 $ 102.780,30

2014 1 $ 34.445,46 10,00% $ 31.314,05 $ 31.314,05

2015 2 $ 37.497,92 10,00% $ 30.990,02 $ 62.304,07

2016 3 $ 40.652,08 10,00% $ 30.542,51 $ 92.846,58

2017 4 $ 43.374,40 10,00% $ 29.625,30 $ 122.471,88

2018 5 $ 45.227,33 10,00% $ 28.082,61 $ 150.554,49

2019 6 $ 44.161,01 10,00% $ 24.927,74 $ 175.482,23

2020 7 $ 42.420,38 10,00% $ 21.768,36 $ 197.250,59

2021 8 $ 40.679,74 10,00% $ 18.977,40 $ 216.227,99

2022 9 $ 38.939,10 10,00% $ 16.513,98 $ 232.741,97

2023 10 $ 37.198,47 10,00% $ 14.341,62 $ 247.083,59

Fuente: Flujo de caja. Elaborado por: Guale Moreno Keila

El Valor Actual Neto ha sido calculado en $247.083,59, cifra que

supera el valor de la inversión inicial que es de $102.780,30, por lo tanto,

indica la factibilidad de la inversión.

6.6 Determinación del Tiempo de Recuperación de la Inversión

Con el cuadro anterior se determina el tiempo de recuperación de la

inversión. Se observa en el cuadro, que los valores de P acumulado del

cuarto año, son mayores al monto de la inversión inicial de $102.780,30.

Lo cual demuestra que la inversión será recuperada en el periodo de 4

años. Se observa que la inversión tiene factibilidad económica por el

monto generado durante los 10 años de vida de los activos ($247.083,59).

6.7 Coeficiente beneficio / costo.

El indicador llamado coeficiente beneficio / costo es la relación entre

el ingreso neto que genera el proyecto y los costos totales necesarios para

su ejecución, como se puede apreciar en la siguiente ecuación:


Coeficiente beneficio / costo = Ingresos

Costo total

Coeficiente beneficio / costo = $190.650,00

$146.300,54

Coeficiente beneficio / costo = 1,30313 (30,31%)

El coeficiente beneficio / costo manifiesta que por cada dólar

invertido, serán generados $1,30313 de ingresos, es decir, 30,31% de

beneficios, y se pone de manifiesto la factibilidad de la inversión.

6.8 Resumen de criterios financieros.

Los valores nos ayudaran a determinar la factibilidad de la inversión:

a) Si Tasa Interna de Retorno (TIR) > tasa de descuento, el proyecto es

factible.

TIR: 36,36% > 10%: FACTIBLE.

b) Si Valor Actual Neto (VAN) > Inversión Inicial, el proyecto es factible.

VAN: $247.083,59> $102.780,30: FACTIBLE.

c) Si Recuperación de la inversión (4 años) < 10 años, el proyecto es

factible.

Recuperación de inversión: 4 años < 10 años: FACTIBLE.

d) Si coeficiente beneficio / costo > 1, el proyecto es factible.

Coeficiente beneficio / costo: 1,3031 > 1, FACTIBLE.

Por este motivo el análisis de los indicadores financieros, indica la

factibilidad económica del proyecto.

6.9 Análisis de sensibilidad

En el siguiente análisis de sensibilidad se presenta los indicadores

financieros con un incremento del 7% de los costos de producción.

BALANCE ECONÓMICO DE FLUJO DE CAJA

Descripción Periodos anuales

2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 Ingresos por Ventas (a) $ 190.650,00 $ 196.850,00 $ 203.050,00 $ 209.250,00 $ 209.250,00 $ 209.250,00 $ 209.250,00 $ 209.250,00 $ 209.250,00 $ 209.250,00

Inversión Inicial (b) -$ 95.989,72

Inventario mensual (capital de operación mensual) (c) -$ 6.790,58

Costos de Producción (d) $ 127.683,96 $ 130.811,06 $ 133.965,01 $ 137.145,79 $ 140.353,42 $ 140.353,42 $ 140.353,42 $ 140.353,42 $ 140.353,42 $ 140.353,42

Costos Administrativos y de Ventas (e) $ 22.783,08 $ 23.072,53 $ 23.364,48 $ 23.658,90 $ 23.955,81 $ 23.955,81 $ 23.955,81 $ 23.955,81 $ 23.955,81 $ 23.955,81

Costos financieros (intereses) (f) $ 5.122,66 $ 3.322,96 $ 1.336,43

Participación de trabajadores (g) $ 5.259,05 $ 5.946,52 $ 6.657,61 $ 7.266,80 $ 6.741,11 $ 6.741,11 $ 6.741,11 $ 6.741,11 $ 6.741,11 $ 6.741,11

Impuesto a la renta (h) $ 7.450,31 $ 8.424,23 $ 9.431,62 $ 10.294,63 $ 9.549,91 $ 9.549,91 $ 9.549,91 $ 9.549,91 $ 9.549,91 $ 9.549,91

Costos de Operación anuales (i) = (d) + (e) + (f) + (g) + (h) $ 168.299,06 $ 171.577,31 $ 174.755,15 $ 178.366,12 $ 180.600,26 $ 180.600,26 $ 180.600,26 $ 180.600,26 $ 180.600,26 $ 180.600,26

Utilidad a Distribuir (j) = (a) - (i) $ 22.350,94 $ 25.272,69 $ 28.294,85 $ 30.883,88 $ 28.649,74 $ 28.649,74 $ 28.649,74 $ 28.649,74 $ 28.649,74 $ 28.649,74

Readición de Depreciación (k) $ 6.769,38 $ 6.769,38 $ 6.769,38 $ 6.769,38 $ 6.769,38 $ 6.769,38 $ 6.769,38 $ 6.769,38 $ 6.769,38 $ 6.769,38

Flujo de Caja (l) = (b) + ©; (l) = (j) + (k)

-$ 102.780,30 $ 29.120,32 $ 32.042,07 $ 35.064,23 $ 37.653,26 $ 35.419,12 $ 35.419,12 $ 35.419,12 $ 35.419,12 $ 35.419,12 $ 35.419,12

TIR 29,09%

VAN $ 198.011,78

Fuente: Estado de pérdidas y ganancias. Elaborado por: Guale Moreno Keila

E v

alu

ació

n e

conóm

ica y

Fin

ancie

ra 1

31


El cuadro comparativo del escenario planteado en el análisis de

sensibilidad del proyecto, con un 7% de incremento de costos de

producción, que ha sido tomado del incremento del sueldo básico del

2014 con relación al 2013, se presenta a continuación:

CUADRO No 75

COMPARATIVO DE INDICADORES ECONÓMICOS CON EL

ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD.

Detalle Escenario normal Sensibilidad con 7% de incremento del costo de producción

TIR 36,36% 29,09%

VAN $ 247.083,59 $ 198.011,78

PAY BACK 4 años 5 años

COEFICIENTE C/B 1,30 1,13

Fuente: Flujos de caja y análisis de sensibilidad. Elaborado por: Guale Moreno Keila

Realizado el análisis de sensibilidad se pudo observar que al

incrementarse el 7% de los costos de producción, la Tasa Interna de

Retorno (TIR) se reduce al 29,09% mientras que el Valor Actual Neto

(VAN) se reduce a $198.011,78, aumentando el tiempo de recuperación

de la inversión a 5 años y disminuyendo el coeficiente beneficio costo a

1,13 sin embargo, aun los indicadores continúan expresando factibilidad

económica.

En conclusión, aún cuando se presenta una inflación superior al 7%

en el país, no afectará los indicadores económicos de la inversión que

seguirá siendo factible para su puesta en marcha.

6.10 Cronograma de implementación.

En el siguiente cuadro se detalla el cronograma de inversiones,

para lo cual se presentan como se va utilizar el dinero desde la compra

del terreno hasta la fase de inicio de las actividades la empresa.


CUADRO No 76

Cronograma de implantación

Denominación/

meses 1 2 3

Sub-

total 4 TOTAL

Compra de terreno 10.500,00 10.500,00 10.500,00

Construcciones 20.000,00 21.030,00 41.030,00 41.030,00

Maquinaria y equipos 33.857,00 4.617,02 38.474,02 38.474,02

0tros activos 3.553,70 3.553,70 3.553,70

Muebles y Equipos de

Oficina 2.432,00 2.432,00

Capital de trabajo 141.479,88 141.177,88

TOTALES 30.500,00 54.887,00 8.170,72 93.557,72 143.609,88 237.167,60

Financiamiento

Capital propio 45.881,85 53.322,15 24.801,00 124.005,00 55.870,77 179.573,77

Capital financiado 8.100,00 6.250,00 2.950,00 17.300,00 40.293,83 57.593,83

TOTALES 53.981,85 59.572,15 27.751,00 141.305,00 96.164,60 237.167,60

Fuente: Cronograma de Implantación Elaborado por: Guale Moreno Keila

Se tiene planificado que el cronograma se cumpla en un período

de cuatro meses. Para el primer mes se programa la compra del terreno y

se inicia los trabajos de construcción donde será el área de producción de

la empresa cuya inversión se calcula en $ 30.500,00 ; para el segundo

mes se inicia la segunda etapa de la construcción pero de lo que será el

área administrativa y se compra la maquinaria y equipos principales para

su correspondiente instalación cuyo monto asciende a $ 54.887,00; para

el tercer mes se compra el restante de equipo de producción y auxiliar,

así como la adquisición de muebles y equipos de oficina entre otros

activos, el desembolso durante este mes se estima en $ 8.170,72; para el

último mes se programa el inicio de la actividades de la empresa y por

consiguiente la utilización del capital de trabajo cuyo costo es de $

143.609,88, el mismo que se utilizará durante el primer año de actividad

de la empresa, cuyos desembolsos por lo general van a ser mensuales.

Dentro del cuadro anterior también se detalla el financiamiento del


proyecto, para lo cual se desglosa las inversiones tanto del capital propio

y financiado durante cada una de las etapas del proyecto hasta su puesta

en marcha.

CAPÍTULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 Conclusiones

La mayor parte de los desechos son reutilizables y reciclables,

alrededor del 77%, de acuerdo a información proporcionada por la

Fundación para la Ciencia y la Tecnología (FUNDACYT); el problema

estriba en que al mezclarlos se convierten en basura. Así que una de las

soluciones al problema de la basura es no hacerla, separando los

desechos para poder reciclar.

De acuerdo al estudio de mercado, se ha encontrado una demanda

insatisfecha de 627 unidades en el año 2014, de las cuales la

organización aspira a captar aproximadamente el 20% como meta para el

proyecto, es decir, 125 unidades esperando producir y comercializar el

98%, equivalente a fabricar 123 unidades.

La inversión total requerida para el proyecto asciende al monto de

$237.167,60, de los cuales el 40,47% corresponde a la inversión fija

($95.989,72) y el 59,53% al rubro capital de operación ($141.177,88).

El 60% de la inversión inicial será financiada a través de un crédito

bancario, a una tasa de interés anual del 10%, generando un costo

financiero de $9.782,05 en el primer año de inicio de las actividades del

proyecto.

Los indicadores financieros manifiestan la factibilidad económica

del proyecto, porque la Tasa Interna de Retorno de la Inversión TIR es del

Conclusiones y recomendaciones 136

36,36% mayor que la tasa de descuento que equivale al 10%, el Valor

Actual Neto VAN asciende a la cantidad 247.083,59 mayor que la

inversión inicial de $102.780,30, el periodo de recuperación de la

inversión es igual a 4 años que es menor que los 10 años de vida útil del

proyecto, el coeficiente beneficio / costo del proyecto es de 1,3031 mayor

que 1, mientras que el margen neto de utilidad en el primer año de

ejecución de proyecto es del 22,77%, estimándose un incremento hasta el

28,00% en el quinto año de operaciones.

7.2 Recomendaciones

Se emite las siguientes sugerencias para el presente proyecto:

1. Realizar un programa de difusión para que la población adquiera

una mayor cultura de reciclaje.

2. Que el Estado controle el respeto de la ley de triturar los envases

plásticos.

3. Expandir las actividades de trituración de productos reciclados a

otras áreas, como por ejemplo, el procesamiento del papel, cartón,

vidrio, etc.

4. Dotar al talento humano del equipo de protección personal

necesario para evitar que sean afectados por accidentes de trabajo

o enfermedades profesionales.

GLOSARIO DE TÉRMINOS.

Basura. – Es el residuo sólido que por su naturaleza, estado o

composición ni puede ser reutilizado, reciclado o compostado, tiene como

destino final su sepultura.

Contaminantes comunes. – Son aquellos que no representan

riesgos para la salud y que no requieren de un manejo especial. Entre

ellos se citan el papel, cartón, plásticos no infectados, residuos de

alimentos, polvo. Estos tipos de contaminantes se generan normalmente

en las oficinas administrativa, sección de suministros, auditoria, área

quirúrgicas, salas de hospitalización, etc.

Desecho. – Puede definirse como aquello que resulta de la

descomposición o destrucción de una cosa y ya no sirve, eliminándolo o

abandonándolo por inservible, esto incluye, aguas sucias y estancadas,

despojos, escombros, etc.

Reciclado. – Es una de las alternativas utilizadas para la reducción

del volumen de los residuos sólidos. Se trata de un proceso, también

conocido como reciclaje, que consiste básicamente en volver a utilizar

materiales que fueron desechados.

Residuo sólido. – Es la fracción de los materiales de desecho que

se producen tras la fabricación, transformación o utilización de bienes de

consumo, que no se presentan en estado líquido o gaseoso. Puede ser

reutilizado o reciclado, incluyendo en este grupo, las aguas negras y

servidas y los vertidos industriales.

http://www.cepis.org.pe/eswww/fulltext/repind61/ectsms/#rie3a

ANEXOS

Anexos 139

ANEXO No. 1

Formulario de la Encuesta Realizada a Clientes Potenciales del

Producto

1. ¿Cuál es el tipo de actividad económica?

Comercial

Servicios

Industria

2. ¿Cuál es la actividad a la que se dedica?

Manufactura de productos plásticos

Reciclaje de desechos plásticos

Hoteles y restaurantes

Centros comerciales

3. ¿Qué tipo de producto plástico manufactura?

Tuberías

Envases

Fundas

Otros

Recicla

No manufactura

4. ¿Qué destino le da a los desechos de resinas plásticas?

Comercializa

Reutiliza

Otros

5. ¿Cómo comercializa o reutiliza los desechos de resinas

plásticas?

Triturados

Como desechos

Otros

Anexos 140

6. ¿Cómo ha evolucionado la cultura de reciclaje en la localidad?

Alto

Medio

Baja

7. ¿Estaría dispuesto a triturar los desechos de productos

elaborados con base en resinas plásticas?

Si

No

8. ¿Qué cantidad de desechos de resinas plásticas recicla por

día?

< 100 Kg.

100 a 500 Kg.

501 a 1.000 Kg.

> 1.000 Kg.

9. ¿Cuán importante son las trituradoras de desechos plásticos

para los establecimientos económicos?

Muy importante

Poco importante

Sin importancia

10. ¿Estaría dispuestos a adquirir un triturador de desechos

plásticos?

Si

No

Anexos 141

ANEXO No 2

DIAGRAMA DE UBICACIÓN DE LA EMPRESA

VIA Viviendas

comunitarias

A

LA

COSTA

AV. PRINCIPAL

DE CHONGON

KM 21

N

Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Guale Moreno Keila

Lote

4

Anexos 142

ANEXO No. 3

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

Fuente: Propia. Elaborado por: Guale Moreno Keila

Estudio No: 007

Obrero Pieza Documento

Operación 830 12

Trabajo estudiado: Construcción Trituradora Inspección 60 6

Proyecto Trituradora de desechos Transporte 60 5

Elaborado por: Juan Pérez Demora 0

Aprobado por: Ing. Luis Pérez Almacén 2

Empezado en: Almacem. M.P. Distancia m. 24

Terminado en: P.T. Hora: 950 Tiempo min. 950

Artículo: Trituradora de desechos sólidos Empezado en:

No. de Hombres: Terminado en:

Hoja de Resumen

Actividad Actual PropuestoEconómico

Anexos 143

ANEXO No. 4

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO


Inspección de materia prima

(Detallados en el cuadro de materiales directos)

Medición y corte de planchas metalicas de 4mm

Medición y corte de ángulo metálico de 1 x 3/16

Inspección del corte de planchas metálicas y ángulos

Prerolado de planchas metalicas de 4mm

Rolado de plancha metalica de 4mm

Inspección del proceso de rolado de la plancha metálica

Embutición de planchas para tapas superior e inferior

Inspección del proceso de embutición

Torneado de piezas para trituradora

Fresado de piezas para trituradora

Construcción de eje motriz y de cuchillas

Inspección de eje motriz y cuchillas

Ensamblaje del triturador (planchas, cuchillas, ejes, motor)

Ensamblaje de accesorios del triturador (botones, pernos,

bandas, poleas)

Pulido y acabado

Inspección del producto acabado

Embalaje de la trituradora

Anexos 144

ANEXO No. 5

DIAGRAMA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.


ANEXO No. 6

ESTRUCTURA ORGÁNICA DEL PROYECTO.

Fuente: Investigación del autor. Elaborado por: Autor.

Gerente General

Secretaria Contador

Aseguramiento de la Calidad, Seguridad Industrial e Impacto

Ambiental

Vendedores Supervisor

Técnico de Mantenimiento Operadores

Anexos 1

45

Anexos 146

ANEXO No. 7

COTIZACIÓN DE EQUIPOS PARA LA PRODUCCIÓN.

Almacenes Jordán Cia. Dirección: Atarazana 102 Esq. Guayaquil, 04 de Abril del 2013

Cotización

Denominación Cantidad Valor Uni. Valor Total

Torno 1 $ 4.800,00 $4.800,00

Fresa 1 $ 4.500,00 $4.500,00

Equipo de oxicorte 1 $ 1.850,00 $1.850,00

Soldadora eléctrica 2 $ 750,00 $1.500,00

Pulidora 1 $ 150,00 $150,00

Compresor 2 $ 315,00 $630,00

Subtotal de Equipos de la

Producción

$13.430,00

IVA 12% $1.611,60

Total de equipo de la

producción

$15.041,60

Fuente: Proveedores. Almacenes Jordán Elaborado por: Guale Moreno Keila

Anexos 147

ANEXO No. 8

GASTOS DE CONSTITUCION DE LA COMPAÑÍA

Descripción Costo total

Pago al Abogado para la

Constitución de la Empresa 300,00

TOTAL 300,00


Anexos 148

ANEXO No. 9

GASTOS DE PUESTA EN MARCHA


Mano de obra $ 1.523,70

Varios $ 400,00

TOTAL $ 1.923,70

Fuente: Cot izaciones en Var ios Elaborado por: Guale Moreno Kei la

Anexos 149

ANEXO No.10

COSTO DEL ESTUDIO


Asesoría de la investigación 100,00

Honorarios del investigador 150,00

TOTAL $250,00


Anexos 150

ANEXO No.11

GASTOS DE INVESTIGACIÓN


Internet $ 20,00

Copias $ 30,00

Revista de máquinas $ 5,00

La tablita dolarizada $ 3,00

Diseño de planos $ 25,00

Impresiones $ 50,00

Cartuchos de impresión B/N y

Color $ 36,00

Hojas para impresión y

suministros $ 12,00

Transporte $ 10,00

Varios $ 59,00

TOTAL $ 250,00

Fuente: Programa Excel 2010 Elaborado por: Guale Moreno Keila

Anexos 151

ANEXO No. 12

EQUIPOS Y MUEBLES DE OFICINA

MOBILIARIA Dominich Guayaquil, 4 Abril del 2013 Dirección: Urdesa Central Las Monjas 124 y Circunvalación Sur Teléfono Fax: 585-42368223

Cotización No. 000257

Denominación Cantidad Valor Valor

Unitario Total

Escritorio Gerencial de 120 x

60 4 $85,00 $340,00

Archivador 4 $80,00 $320,00

Sillas gemas color azul 4 $68,00 $272,00

Papelera 4 $8,00 $32,00

Equipo de Computación con

impresora 2 $560,00 $1.120,00

Línea telefónica 2 $120,00 $240,00

Teléfono 3 $36,00 $108,00

Total Eq. y Muebles de

Oficina $2.432,00

Los precios no incluyen I.V.A. y la propuesta es válida por noventa

días a partir de la fecha de emisión.

Atentamente,

Mobiliaria Dominich

Fuente: Mobiliaria

Anexos 152

ANEXO No. 13

LA TABLITA

Fuente: La Tablita Tributación y Laboral Elaborado por: Guale Moreno Keila

BIBLIOGRAFÍA

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Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento

del Medio Ambiente de Trabajo . Quito: Corporación de Estudios y

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Oficial Suplemento 147 del 22 de Enero1971 . Quito.

Asamblea Nacional Constituyente. (2008). Constitución Politica de la

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Publicaciones.

Elizalde Juantorena, J. (2004). Patente nº 1057656. España.

Levine, D., Krehbiel, T., & Berenson, M. (2006). Tamaño de la Muestra.

En D. Levine, T. Krehbiel, & M. Berenson, Estadistica para Administración.

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M.I. Municipalidad de Guayaquil. (2010). Ordenanza que Norma el Manejo

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Maynard, H. B. (1996). Manual del Ingeniero Industrial. McGraw-Hill.

Miller, T. (1994). Ecología y Medio Ambiente. Grupo Editorial

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Nebel, B. J., & Wright, R. T. (1999). Ciencias Ambientales, Ecología y

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Seoanez, M. (2000). Tratado de reciclado y recuperación de productos de

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Urbina, G. B. (2001). Evaluación de Proyectos. Mexico: McGraw-Hill -

Cuarta Edición.

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