UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/4074/1/4062.SANCHEZ...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACION

SEMINARIO.

TRABAJO DE GRADUACION PREVIO A LA OBTENCION DEL TITULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA: SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA:

MEJORAR LA CAPACIDAD DEL FILTRO DE COKE EN LA EMPRESA HOLCIM PLANTA GUAYAQUIL.

AUTOR:

SANCHEZ SANCHEZ LUIS ALBERTO

DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. CAICEDO CARRIEL WALTER

2010 - 2011

GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta

tesis corresponden exclusivamente al autor.

------------------------------------------------------

Sánchez Sánchez Luis Alberto

CI # 092365268

iii

DEDICATORIA

La presente tesis está dedicada a mi esposa Liliana García, y a nuestro

querido Luisito, y también agradeciéndoles a mis padres Luis y Ángela y

a mis hermanos. Que me han apoyado a lo largo de estos años de

estudios.

iv

AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios, a mis compañeros de labores de Holcim planta

Guayaquil por la ayuda que me brindaron al facilitar la información y su

tiempo necesario para el desarrollo de este trabajo.

Al Ingeniero industrial, Walter Caicedo por su asesoría y experiencia

dando las pautas y guía para la realización de este trabajo.

v

INDICE GENERAL

Prólogo 1

CAPITULO I GENERALIDADES Nº Descripción Pag. 1,1 Antecedentes 21,2 Contexto del Problema 31,2,1, Datos generales de la empresa 4

1,2,1,1, Seguridad e Higiene Industrial, calidad y medio ambiente 4

1,2,1,2, Reglas principales de seguridad en Holcim 5

1,2,1,3, Política del Sistema de Gestión, Calidad y Medio Ambiente 5

1,2,2, Localización 6

1,2,3, Identificación según Código Internacional Industrial Uniforme (CIIU) 7

1,2,4, Productos (Servicios) 81,2,4,1, Descripción de los productos 91,2,4,1,1, Clinker 91,2,4,1,2, Tipos de Cemento 9

1,2,4,1,2,1 Cemento Portland Puzolanico Tipo IP (GU = General Use) 9

1,2,4,1,2,2 Tipo IP (HE= High Early Strength) 10

1,2,4,1,2,3 Tipo I 111,2,4,1,2,4 TIPO II 111,2,5, Estructura Organizacional 121,2,6 Filosofía estratégica 121,2,7 Misión 131,2,8 Visión 131,3, Descripción general del problema 13

vi

1,4, Objetivos 141,4,1 Objetivo general de la empresa 15

1,4,2 Objetivo general del trabajo de investigación 16

1,4,3 Objetivos específicos de la empresa 161,4,4 Objetivos específicos del trabajo de investigación 161,5, Justificativos 171,6, Delimitación de la Investigación 181,7, Marco Teórico 181,7,1, Mrp 181,7,2, Kaizen 191,7,3, Las 5 “s” 191,8, Metodología 221,9, Mercado 231,9,1, Mercado Actual 241,9,2, Incursión en el mercado (Análisis de los competidores) 261,9,3, Análisis de las estadísticas de ventas 291,9,3,1, Análisis de las ventas anuales de Cemento y Clinker 30

1,9,4, Canales de distribución 31

CAPITULO II

SITUACION ACTUAL

Nº Descripción Pag. 2,1, Capacidad de producción 322,1,1, Análisis de la eficiencia anual o mensual 342,1,2, Análisis de los costos de producción 36

2,2, Recursos Productivos 37

2,2,1, Terrenos 372,2,2, Maquinaria industrial 382,2,3, Materias primas 392,2,4, Vehículos 392,2,5, Equipos de oficina 40

2,2,6, Recursos humanos (Empleados y Obreros) 40

2,2,7, Recursos Financieros 41

vii

2,3, Procesos de Producción (diagramas de flujo de proceso, operaciones, de recorrido) 41

2,3,1, Proceso de Fabricación del Cemento 422,3,2, Explotación de la materia prima 432,3,3, Preparación de materias primas 44

2,3,4 Preparación de crudo 47

2,3,5, Fabricación de Clinker 492,3,6, Molienda de Cemento 522,3,7, Despacho de cemento 542,4, Diagrama de flujo de proceso 562,5, Diagrama de flujo de operaciones 562,6, Diagrama de flujo de recorrido 562,7, Análisis Foda 56

2,8, Registro de problemas (Recolección de datos de acuerdo a problemas) 57

CAPITULO III ANALISIS Y DIAGNOSTICOS

Nº Descripción Pag.

3,1, Análisis de datos (Diagramas Causa – Efecto, Ishikawa, Pareto) 59

3,1,1, Diagrama de Causa-Efecto 593,1,1,1 Gráfico de causa – Efecto 593,1,1,2, Problema Nº 1 603,1,1,2,1, Causa del problema 603,1,1,2,2, Efecto del problema 603,1,2, Diagrama de Pareto 60

3,1,2,1, Cuadros de Paradas del Molino Vertical de Coke 60

3,1,2,2, Frecuencia de Paradas del Molino de Coke 60

3,1,2,3, Diagrama de Pareto del Molino Vertical de Coke por frecuencia de paradas 61

viii

3,1,2,4, Frecuencia por Números de horas de parada del Molino Vertical de Coke 61

3,1,2,5, Diagrama de Pareto del Molino Vertical de Coke por horas no trabajadas por causa del Filtro Principal 62

3,1,3, Análisis 5 fuerzas de Porter 62

3,1,3,1, Factores de las Fuerzas de Porter 62

3,2, Impacto económico de problemas 64

3,3, Diagnóstico 65

CAPITULO IV

PROPUESTA Nº Descripción Pag. 4,1, Planteamiento de alternativas de solución a problemas 664,1,1, Como alternativas de solución 664,2, Costos de alternativas de solución 674,2,1, Costos de la inversión para ampliación del filtro de Coke 674,3, Evaluación y selección de alternativa de solución 674,3,1, La Gestión de Mantenimiento nos dice 684,3,2, Mantenimiento Preventivo 684,3,3, Capacitación del personal de turno 694,3,4, Objetivo 69

CAPITULO V

EVALUACIÓN ECONOMICA Y FINANCIERA

Nº Descripción Pag.5,1, Plan de inversión y financiamiento 705,2, Amortización de la inversión 70

5,2,1, Amortización 71

5,3, Flujo de Caja 72

5,4, Evaluación financiera (Coeficiente beneficio/costo, TIR, VAN, Periodo de recuperación del capital) 73

ix

5,4,1, Análisis del Índice del Costo – Beneficio 735,4,2, Índices financieros que sustentan la inversión 745,4,2,1, Punto de equilibrio 755,4,2,2, Tasa interna de retorno 755,4,2,2,1, Cálculo de la tasa interna de retorno 755,4,2,3, Valor actual neto (VAN) 765,4,2,4, Tiempo de recuperación de la inversión 77

CAPITULO VI

PROGRAMACION PARA PUESTA EN MARCHA

Nº Descripción Pag.6,1, Planificación y Cronograma de implementación 786,1,1, Cronograma de puesta en marcha 79

CAPITULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Nº Descripción Pag. 7,1, Conclusiones 807,2, Recomendaciones 81 Anexos 82

x

INDICE DE ANEXOS

Nº Descripción Pag. 1 Ubicación de la fábrica 83

2 Organigrama Holcim Planta Guayaquil 84

3 Análisis de las Estadísticas de ventas Sacos y Granel 85

4 Elaboración de los costos de la mano de obra del área de Coke 86

5 Diagrama de flujo del área del molino vertical de Coke 87

6A Diagrama de Operaciones 88

6B Diagrama de Operaciones 89

7A Diagrama de recorrido del área Del Molino Vertical de Coke 90

7B Diagrama de recorrido de toda la planta de Holcim-Guayaquil 91

8 Paradas del Molino Vertical de Coke 92

9 Materiales para la fabricación y Montaje para la ampliación del filtro de coke 101

10A Proforma del cambio de mangas del filtro de coke 10310B Proforma de ampliación y Montaje del Filtro de Coke 10411 Cálculo del índice beneficio/costo 10512 Diagrama de Gantt 106

xi

INDICE DE CUADROS

Nº Descripción Pag.

1 Participación en el mercado actual de Holcim planta

Guayaquil Sacos y Granel 24

2 Participación en el mercado nacional Holcim planta

Guayaquil sacos 25

3 Mercado cemento Ecuador 2006-2009 26

4 Participación de Holcim en regiones del país 27

5 Participación Del Mercado Nacional 2009 Holcim Planta

Guayaquil 28

6 Índice histórico de ventas planta Guayaquil 307 Capacidad de producción de la planta Guayaquil 338 Capacidad del Molino Vertical de Coke 359 Equipos principales planta Guayaquil 3810 Porcentajes necesarios de Elementos Químicos 4511 Composición del crudo 4712 Reacciones presente en la Fabricación de Clinker 5013 Especificaciones de Calidad de Clinker 5214 Números de paros del molino de Coke 5815 Números de Paros del Molino de Coke 6016 Números de horas Paradas del Molino de Coke 6117 Cuantificación de pérdidas 6418 Costos por ampliación del filtro principal de coke 6719 Tabla de Amortización 7120 Flujo de caja 7221 Análisis Costo – Beneficio 7322 Cálculo del TIR 7623 Puesta en marcha 79

xii

RESUMEN

TEMA: MEJORAR LA CAPACIDAD DEL FILTRO DE COKE EN LA EMPRESA HOLCIM PLANTA GUAYAQUIL.

Autor: Luis Alberto Sánchez Sánchez

Mediante los estudios realizados en el área de coke encontramos que el 68% de estos problemas son causados por “presión diferencial alta”. Mediante la observación y demás herramientas de Ingeniería Industrial como el T.O.C. (teoría de las restricciones), se logró identificar que en el interior del Filtro de coke presenta alta humedad, disminuyendo la vida útil de las mangas filtrantes, ocasionando paradas innecesarias por problemas de presión diferencial alta, provocando que el Molino no trabaje a toda su capacidad. El objetivo de esta tesis es de ampliar dos cámaras más, aparte de las ocho ya instaladas para así aumentar la superficie del área del filtrado, para que las mangas del filtro realicen un mejor sistema de barrido (limpieza), y que cumplan con todas las normas técnicas de construcción además la instalación y montaje, para mejorar la disponibilidad y aumentar el rendimiento del molino de coke de las líneas de producción. Con la ampliación del filtro principal de coke, la producción del molino se incrementara de 32 ton/h hasta 38,4 ton/h, hablamos de un incremento del 20 % es decir el 6,4 ton/h, que hemos aumentado con la ampliación de dos cámaras más aparte de las ya instaladas con esta propuesta aumentaremos el rendimiento del molino optimizando sus recursos y permitiendo un flujo continuo, controlando y estabilizando las operaciones de los hornos. Holcim planta Guayaquil es una fábrica de cemento, que lo distribuye por medio de franquiciados. El sector donde se desarrolla la presente tesis es el área de Coke en el cual se han podido identificar que la empresa ha dejado de recibir aproximadamente 39,490 Dólares debido a 25,34 horas por paradas siendo la causa, los aumentos de presión alta en el filtro bajando la producción del molino de coke. La mejora planteada cuyo Beneficio/Costo es de 22.74 dólares por cada dólar invertido. Los costos de inversión es de $120144,12 lo que representa una mínima cantidad comparado con los $ 2732405.2 que es lo que se beneficiara la empresa.

Luis Sánchez Sánchez Ing. Ind. Walter Caicedo Carriel Autor Director del Trabajo

PRÓLOGO

La intención de la presente tesis es conocer la situación actual de la

empresa a fin de evaluar los problemas que se encuentren y plantear

propuestas de mejora. Se han desarrollado 7 capítulos que se describen a

continuación:

Capitulo uno: Presenta la descripción de los antecedentes y

objetivos de la tesis en conjunto con las técnicas de ingeniería industrial

que se emplearan para la elaboración del presente trabajo.

Capitulo dos: Se muestrea la situación actual de la empresa, su

distribución de planta la descripción de los procesos para elaborar el

cemento además se analiza la planificación de producción.

Capitulo tres: Se realiza el análisis y diagnostico de los problemas

que afectan al área de coke, se realiza un diagrama de Causa efecto para

evaluar las causas que lo originan y las pérdidas que estos problemas

ocasionan.

Capitulo cuatro: Se plantea la propuesta de solución, en base a

detalles técnicos del proveedor de las máquinas instaladas y el costo de

la implementación de la solución.

Capitulo cinco: La solución de la propuesta es evaluada con

indicadores financieros como el TIR, el VAN y el tiempo de recuperación

del capital invertido.

Capitulo seis: La programación y puesta en marcha de la propuesta

de solución teniendo una fecha de inicio hasta la fecha de finalización

estimada para efectos de control.

Capitulo siete: Conclusiones y recomendaciones de la tesis que nos

permitan realizar la mejor inversión sin afectar la economía de la empresa.

CAPITULO I

GENERALIDADES 1.1 Antecedentes

El 12 de julio de 1923 se inauguró la planta de cemento San

Eduardo, ubicada a 4 km Guayaquil de la época. En aquel entonces, la

empresa se llamaba INDUSTRIAS Y CONSTRUCCIONES C. A, y la

producción del cemento “Cóndor” alcanzaba las tres mil toneladas al año.

La planta San Eduardo, funcionó normalmente hasta 1933 cuando cerró

por insuficiencia de fondos y problemas técnicos.

En 1948, la empresa reinició sus actividades con un nuevo dueño y

bajo el nombre de “LA CEMENTO NACIONAL”. El saco de cemento

“Cóndor” se empezó a llamar “Rocafuerte”. La gran demanda de cemento

en los años 40 hizo necesaria la ampliación de la fábrica San Eduardo en

corto tiempo. En las próximas 3 décadas, la empresa continuó su

crecimiento acelerado.

En 1975 se inició la construcción de la planta de cemento Guayaquil

antes llamada (Cerro Blanco), ubicada en el Km 18.5 vía a la Costa, en

las afuera de la ciudad de Guayaquil. En 1976 el 47 % de las acciones de

la Cemento Nacional empezaron a ser parte del grupo cementero suizo

Holderbank (hoy Holcim).

Se instala en La Planta Guayaquil, el molino vertical de rodillos más

grande de América, construido por Pfeiffer empresa alemana y su montaje

lo hizo personal ecuatoriano asesorado por los proveedores. Esta obra

permitió que la empresa incremente su producción de cemento anual a 2

millones trescientas mil toneladas.

Generalidades 3

En 1999, se inició la construcción de la molienda de cemento

Latacunga (antes llamada San Rafael) complementándose así la

producción de cemento de la Planta Guayaquil. La molienda sería

inaugurada oficialmente en Enero del 2005.

Desde Suiza, el grupo Holderbank anuncia oficialmente que el

nombre de la empresa cambiaría por uno con más coherencia con sus

actividades industriales: Holcim, que es la unión de “Hol” de Holderbank

con “Cim” de ciment, que significa cemento en francés.

El 21 de Octubre del 2004, La Cemento Nacional C. A se cambia de

nombre a “Holcim Ecuador S.A.”, con una imagen completamente

renovada y alineada a los estándares del grupo a nivel internacional.

1.2. Contexto del problema.

Dentro de la empresa, en cada área productiva desde la trituración

de la piedra caliza hasta el despacho de los sacos de cemento, se

encuentran instalados varios filtros de desempolvados, pero del que

vamos hacer énfasis es el Filtro principal de Coke, código Sap CB.L61-

FT1.

Durante las observaciones realizadas hemos encontrado el

siguiente problema de los cuales mencionaremos a continuación:

Bajo Eficiencia en el Molino Vertical de Coke.

Causadas por: Máquinas y Equipos (fallas mecánicas, eléctricas y por Presión

Diferencial Alta en Filtro Principal de Coke).

Materia prima (humedad)

Generalidades 4

Medio Ambiente (emisiones de polvo).

1.2.1. Datos generales de la empresa.

Es una empresa perteneciente al grupo suizo Holcim, una de las

compañías cementeras más grandes e importantes del mundo. Producen

cemento, agregados y hormigón.

El impecable currículum empresarial que tiene a nivel nacional e

internacional, habla de la calidad de los productos, así como la gente que

compone la empresa. Por ello, contamos con más de 1000 empleados

altamente calificados.

Operan 2 plantas de cemento, 7 plantas de hormigón, 3 plantas de

agregados y ofrecen asesoría técnica a través de 15 oficinas regionales

de venta a lo largo del país. Sus oficinas administrativas se encuentran en

la ciudad de Guayaquil.

1.2.1.1. Seguridad e Higiene Industrial, calidad y medio ambiente.

En los últimos años la política de seguridad es lo más importante en

el desenvolvimiento de las actividades productivas de la empresa y esta

se orienta a la fijación de normas y reglamentos generales en las cuales

se desarrollan las acciones de seguridad; a continuación se enumeran

siguientes procedimientos:

Todos los accidentes pueden ser prevenidos. Todo el personal que trabaja en las instalaciones debe ser instruido

en temas de seguridad. La responsabilidad de la prevención de los accidentes es de línea

ejecutiva con asesoramiento de todas las personas que laboran en

el lugar mediante reporte de los mismos. La seguridad es condición de empleo y permanencia del mismo.

Generalidades 5

Todos los riesgos pueden ser controlados mediante una actitud

proactiva. La seguridad es tarea de todos Se investigan las causas de los accidentes a fin de prevenir

situaciones similares en el futuro. Llevar estadísticas de incidentes a fin de prevenir actos de la

planta. Brindar la rehabilitación adecuada en caso de un accidente. Instaurar brigadas de primeros auxilios y contra incendios. Contratación de servicios que presten transporte y atención

inmediata en una emergencia. 1.2.1.2. Reglas principales de seguridad en Holcim.

Entre los reglamentos de Holcim se detallan 5 reglas principales que

todo el personal propio o contratista debe de cumplir dentro de las

instalaciones:

1. No pase por alto o interfiera cualquier disposición de seguridad (ni

tampoco deje que estas sean pasadas por alto o interferidas por

nadie, sin importar cargo).

2. Las reglas de uso del equipo de protección personal (EPP)

aplicadas a tareas específicas, deben ser cumplidas siempre.

3. El procedimiento de etiquetado y bloqueo debe ser cumplido

siempre.

4. Ninguna persona puede trabajar bajo los efectos del alcohol o

drogas.

5. Todos los incidentes y accidentes deben ser reportados.

1.2.1.3. Política del Sistema de Gestión, Calidad y Medio Ambiente Holcim Ecuador, está comprometido con la creación de valor, para

nuestros accionistas, clientes, empleados y sociedad, a través del

Generalidades 6

mejoramiento continuo de su sistema de gestión integral de Calidad –

Medioambiente - Seguridad y Salud Ocupacional, con base en la revisión

periódica de los objetivos, asegurando su adecuación a los

requerimientos de la reglamentación legal vigente para nuestros

productos y operaciones y buscando la satisfacción de nuestros clientes y

partes interesadas.

GRAFICO # 1

7%

70%

8%7%

8%

CALIDAD ( ISO 9001)

MEDIOAMBIENTE(ISO 14001)

SEGURIDAD YSALUD

OCUPACIONAL(OHSAS 18001)

DISTRIBUCION DE DOCUMENTACIÓN EN UN SISTEMA DEGESTIÓN INTEGRADO

Autor: Luis Sánchez Sánchez Fuente: Planta Guayaquil.

1.2.2. Localización

La Planta Guayaquil está ubicada en la zona noroeste de la ciudad

de Guayaquil, en una zona industrial a la altura del Km. 18.5 de la vía a la

costa, sector estratégico que le permite desarrollar plenamente sus

actividades.

El área perteneciente a Holcim se halla ubicada al margen derecho

de la vía Guayaquil-Salinas (vía a la costa) en la parroquia Chongon,

provincia del Guayas. (Ver Anexo 1).

Anualmente, esta Planta produce 2 millones de toneladas de clinker

y 2.5 millones de toneladas de cemento de capacidad instalada. El

cemento producido por nuestra Planta Guayaquil cubre las necesidades

Generalidades 7

de prácticamente todo el país, teniendo como apoyo a la Molienda

Latacunga.

Planta de Cemento Guayaquil

Km. 18.5 vía a la costa

Guayaquil

Ecuador

Teléfono (593-4) 2873487

Fax (593-4) 2873433

1.2.3. Identificación según Código Internacional Industrial Uniforme (CIIU).

La Codificación Industrial Uniforme (CIIU) es el reglamento que

norma las actividades económicas que las empresas pueden desarrollar

según como estén clasificadas.

El ente encargado de normar su manejo a nivel nacional es el

Instituto Nacional de Estadísticas y Censos (INEC). La clasificación

nacional de la CIIU se la puede obtener a través de la página web del

INEC cuya dirección electrónica es www.inec.gov.ec , en esta página se

encuentran las clasificaciones de todas las empresas.

Por ley a partir del año 1999, es obligatoria para todas las

instituciones la utilización del sistema armonizado de nomenclaturas de la

clasificación nacional de la (CIIU) 3ª revisión con el objetivo de establecer

por ley la actividad económica de las compañías.

La compañía Holcim planta Guayaquil parte del grupo Holcim

Ecuador de Holcim Internacional, según la codificación Industrial

Internacional Uniforme (CIIU) se encuentra clasificada como:

http://www.inec.gov.ec/

Generalidades 8

Empresa manufacturera de extracción y procesamientos de

materiales para la construcción 369225, (cemento), y se desglosa de la

siguiente manera en la tabla del INEC 3 ª revisión:

36: Industria manufacturera de fabricación de productos no

derivados del petróleo ni del carbón.

9: Actividades de servicios como eliminación de desperdicios.

225: Actividades de explotación y extracción de caliza.

369225: Fabricación de cemento con extracción de materia prima.

1.2.4. Productos (Servicios).

La compañía es una empresa manufacturera que se encarga de la

fabricación de Clinker que es el principal componente para la elaboración

del cemento que se lo despacha al granel en camiones, volquetas y

bañeras con capacidades que van desde las 28 hasta 40 toneladas.

Además produce varios tipos de cementos que se despachan en dos

presentaciones: en sacos que son llenados por máquinas envasadoras

rotatorias en fundas de 50 kg y al granel en tanqueros especiales para

transportar cementos con capacidad de 25 a 30 toneladas.

En el despacho de granel de cemento se despachan diferentes tipos

de cemento según la necesidad de resistencia que desee el cliente, estos

productos son: Tipo IP (GU), Tipo IP (HE), Tipo IP (SM), Tipo I, Tipo II.

La descripción de los productos que la empresa fabrica son los

siguientes:

Generalidades 9

1.2.4.1 Descripción de los productos. 1.2.4.1.1. Clinker.-

Es el componente principal para la fabricación del cemento, es el

resultado de la calcinación del crudo en los hornos rotatorios a

temperaturas de hasta 1450° C, el cual puede poseer diversas

características dependiendo del tipo de cemento que se desee fabricar de

acuerdo a los requerimientos del cliente, que son las fábricas de cemento

de la competencia.

1.2.4.1.2. Tipos de cemento.

Existen varios tipos de cemento que se utilizan en diversas

aplicaciones y en Holcim se fabrican bajo un estricto control siguiendo las

normas de calidad especificadas para cada tipo.

En la compañía se despacha el 83% del producto que es el cemento

tipo IP en sacos de 50 Kg. los demás tipos de cemento se despachan al

granel en camiones cisternas directamente desde los silos de

almacenamiento , al igual que el clinker que también es despachado en

camiones.

1.2.4.1.2.1. Cemento Portland Puzolanico (GU = General Use):

Los tipos de cemento IP están fabricados bajo la norma de calidad

INEN 490 y el cemento GU es el tipo de cemento más común y comercial

que se encuentra en el mercado utilizado en la construcción de viviendas

pavimentos y de concretos que no estén sometidos a los efectos dañinos

de sulfatos, cloruros, sales y algunos elementos corrosivos que pueden

estar presentes en el agua o en los suelos ya que estos elementos le

puedan quitar dureza y resistencia a la estructura construida, no es

recomendado para construcciones que van a estar en contacto con el

agua ya que la gran temperatura que se genera en el fraguado producirá

Generalidades 10

agrietamientos internos por donde el agua se introducirá a la estructura y

terminaría deteriorándola.

Especificaciones 1P (GU)

Producto Cemento NTE INEN 490

Propiedad Unidad Requisito NTE INEN

490 Método

Aplicado Promedio

(*) Coeficiente de variación

(*) Fc(*)

Resistencia 3 días Mpa 13,0 NTE INEN 488 19,0 < 5,0 % 17,4


Resistencia 28 días Mpa 25,0 NTE INEN

488 32,0

Fraguado Inicial, Vicat minutos 45 a 420 NTE INEN

158 160a 220

Autor: Luis Sánchez Sánchez Fuente: Planta Guayaquil. 1.2.4.1.2.2. Tipo IP (HE= High Early Strength):

Este tipo de cemento se lo utiliza cuando se necesita un alto calor de

hidratación (40 grados centígrados) se recomienda su uso en cuerpos de

grandes masas porque reduce riesgos de agrietamiento, como represas y

grandes cimentaciones en climas muy cálidos. Especificaciones 1P

(HE)



490 Método

Aplicado Promedio

(*) Coeficiente de variación

(*) Fc(*)


488 23,0 < 5,0 % 21,1


488 30,0 < 5,0 % 27,5


488 36,0

Fraguado Inicial, Vicat minutos 45 a 420 NTE INEN

158 160a 220 Autor: Luis Sánchez Sánchez Fuente: Planta Guayaquil.

Generalidades 11

1.2.4.1.2.3. Tipo I: Este tipo de cemento es fabricado bajo la norma NTE INEN 152-1 y

entre sus propiedades posee una mediana resistencia a los ataques de

los sulfatos y moderado calor de hidratación es utilizado en represas

canales de riego, tuberías piscinas y en lugares donde existen

demasiados elementos corrosivos.

Autor: Luis Sánchez Sánchez

Especificaciones 1P (SM)



490 Método

Aplicado Promedio

(*)

Coeficiente de

variación (*)

Fc(*)

Resistencia 3 días Mpa 12,0 NTE INEN 488 21,0



Fraguado Inicial, Vicat

minutos 45 a 378 NTE INEN 158 160a 220

Fuente: Planta Guayaquil.

1.2.4.1.2.4. Tipo II: Este tipo de cemento es fabricado bajo la norma NTE INEN 152-2 y

entre sus especificaciones se puede mencionar que es especialmente

recomendado para la construcción de pistas de aterrizaje, puentes,

estructuras prefabricadas de complejos industriales y muchas

aplicaciones debido a su alta resistencia y baja temperatura de fraguado.

Autor: Luis Sánchez Sánchez

Especificaciones ll


Propiedad Unidad Requisito NTE INEN 490

Método Aplicado

Promedio (*)

Coeficiente de variación (*)

Fc(*)




Fraguado Inicial, Vicat minutos 45 a 375 NTE INEN 158 160a 200

Fuente: Planta Guayaquil

Generalidades 12

Nota: La norma NTE INEN 152 cubre con 8 tipos de Cemento

Portland. Esto no significa necesariamente que estos compuestos están

presentes totalmente como tales en el cemento.

Algunos cementos pueden estar designados con un tipo combinado

de clasificación, como el tipo I/II, que indica que el cemento cumple los

requisitos de dichos tipos y se puede vender para ser usados

indistintamente cuando se solicite cualquiera de los dos tipos.

1.2.5. Estructura Organizacional.

La compañía desde septiembre del 2004, inicio el proceso de

integración de la parte administrativa con la planta, para lograr optimizar

recursos, involucrar a todos en la toma de decisiones y que la información

de toda índole fluya tanto de manera horizontal como vertical.

Con este cambio se logró que la organización no sea piramidal y

que exista nueva responsabilidades para los nuevos usuarios de la

organización detallando compromisos y competencias consiguiendo de

esta manera que todos los procesos sean más productivos y dinámicos,

(ver anexo # 2). 1.2.6. Filosofía estratégica.

En “Holcim cementos” S.A., consciente de que la seguridad y salud

de las personas que laboran en sus instalaciones son factores

fundamentales para el logro de la misión de la compañía establece una

política de gestión integral como sigue:”

“Holcim Cementos S.A., está comprometida con la creación de valor,

para sus accionistas, clientes, empleados y sociedad, a través del

mejoramiento continuo de su sistema de gestión integral de calidad –

medioambiente – seguridad y salud ocupacional, con base en la revisión

periódica de los objetivos, asegurando su adecuación a los

Generalidades 13

requerimientos de la reglamentación legal vigente para sus productos y

operaciones, buscando la satisfacción de sus clientes y partes

interesadas.”

1.2.7. Misión.

La información se rige a las políticas de la empresa. “Ser la empresa más respetada y exitosamente operada en nuestra

industria, creando valor para nuestros clientes, empleados, accionistas y

comunidad implicada.”

1.2.8. Visión.

La información se rige a las políticas de la empresa: “Crear los cimientos para el futuro de la sociedad”.

“Ser una sola empresa adquiriendo participación en compañías

locales alrededor del mundo, a ser un grupo líder global capaz de

enfrentar los retos de mercados cada vez más competitivos”.

“Proveer valores que perduren y a través de las plazas de trabajo

que creamos, nuestro involucramiento social en cada comunidad local y

nuestra responsabilidad para con el medio ambiente y los recursos

sustentables para las futuras generaciones”.

1.3. Descripción general del problema.

Cabe mencionar que el filtro de coke que estamos estudiando es

esencial para el Molino Vertical de Coke, porque si el primero no trabaja el

otro tampoco lo hace.

A continuación detallaremos el problema encontrado.

Bajo Eficiencia en el Molino Vertical de Coke.

Generalidades 14

Causadas por:

Máquinas y Equipos (fallas mecánicas, eléctricas y por Presión Diferencial Alta en Filtro Principal de Coke).-

Estos problemas se dan cuando por diversas razones se presentan

fallas mecánicas, eléctricas o por aumento de presión diferencial en el

filtro principal, lo cual las mangas de dicho filtro no están ejerciendo la

correcta labor de limpieza, dando como resultado que las mangas

instaladas en el interior del filtro se saturen, con esto baja el rendimiento

de producción del Molino Vertical de Coke.

Materia Prima (humedad).- Debido a la humedad de la materia

prima los gases que hay en el interior del filtro que son generados por el

proceso de molienda del coke, provoca un reacción de condensación local

haciendo que las mangas del filtro se tapen provocando con esto la

saturación de las mangas.

Medio Ambiente (emisiones de polvo).- Las emisiones de polvo

son causados por mangas rotas, y todo este polvo sale al ambiente

contaminándolo, lo cual se requiere parar el molino para efectuar su

debido mantenimiento y cambiar las mangas rotas y así evitar la

contaminación al ambiente.

1.4. Objetivos. El objetivo de la empresa es asegurar una fuerte posición

competitiva en nuestros mercados relevantes, a través de un diseño

creativo de productos y excelencia operacional.

Considera el cambio como una oportunidad para crear una ventaja

competitiva a través de la creatividad, la operación y la distribución

oportuna.

Generalidades 15

Se esfuerza por crear una cultura que constantemente desafíe la

manera en que se hacen negocios, y fomentamos las iniciativas de

innovación empresarial, soportada por una clara visión de nuestro futuro,

una estructura de administración plana y un constante entorno de

aprendizaje más ágil.

Su objetivo es continuamente demostrar su compromiso con el

desarrollo sustentable y jugar un rol preponderante en la responsabilidad

social dentro de nuestro círculo de influencia.

1.4.1. Objetivo general de la empresa.

Asegurar una fuerte posición competitiva en los mercados

relevantes, a través de un diseño creativo de productos y excelencia

operacional.

Aliarse con los mejores proveedores del mundo, entregando valor

agregado tanto para el Grupo así como para nuestros clientes.

Ser una organización multicultural. Empoderar a sus empleados de

todos los niveles, e integrarlos completamente a su red global.

Ampliar selectivamente nuestro portafolio global de empresas.

Mantener un diálogo activo con los gobiernos, organizaciones

internacionales y no gubernamentales (ONG’s) para que lo reconozcan

como un socio valioso y confiable.

Continuamente demostrar el compromiso con el desarrollo

sostenible y jugar un rol preponderante en la responsabilidad social dentro

de un círculo de influencia.

Tener un desempeño financiero a largo plazo y ser la organización

más recomendada en la industria cementera.

Generalidades 16

1.4.2. Objetivo general del trabajo de investigación

Nuestro objetivo general es:

• Encontrar las fallas que afectan al molino de coke.

• Corregir las fallas que hayamos encontrado.

• Mejorar la producción del molino de coke.

• Evitar el incremento de presión del filtro principal de coke.

• Realizar rutas de inspección para controlar cualquier falla que se

presente y corregirlas a tiempo, para no afectar la producción de los

hornos.

1.4.3. Objetivos específicos de la empresa.

Alcanzar y mantener los más altos estándares de satisfacción al

cliente en nuestra industria, a través de productos y servicios

innovadores.

Tener cero accidentes.

Ser reconocidos como empleadores de primer nivel.

Aumentar utilidades para el beneficio de sus accionistas y

trabajadores.

Cumplir con la planificación anual de producción.

Cumplir con la planificación de mantenimiento.

1.4.4. Objetivos específicos del trabajo de investigación.

Nuestros objetivos específicos son:

• Demostrar que de los problemas que hemos encontrado en el área

del molino de coke, tienen solución para así mejorar el nivel de

producción del molino.

• Alcanzar mejores resultados con las mejoras que se harán al filtro de

coke.

Generalidades 17

• Eliminar los paros por aumento de temperatura del filtro de coke.

• Con la ampliación del filtro principal de coke mejoraremos la

producción del molino en un 20 %.

1.5. Justificativos.

Son estos los principales problemas a simple observación

detectados, los cuales son muy importantes tratarlos ya que traen consigo

muchas consecuencias al final, como son costos elevados de producción

o debido a que por causas del filtro no haya suficiente stock en las tolvas,

para que el molino no esté parando por causas del filtro.

Este trabajo se justificará por las siguientes razones:

Tecnológicamente: La capacidad instalada de producción del

Molino Vertical de Coke es de 40 ton/h, considerando que en la actualidad

la producción es de 32 ton/h.

Económicamente: Al presente existe un déficit de 192 Ton diarias aproximadamente de coke, que no se está alimentando a los hornos para

su combustión lo que representa un valor de producción de 9350,40

dólares / día, y 46080 dólares / año, ya que la utilidad por tonelada es de

48,70 dólares.

Identificando que los problemas del proceso de producción del

molino vertical de coke de la Planta Guayaquil afectan:

• En la optimización de la capacidad instalada.

• En los costos de operación.

• En los tiempos y movimientos del proceso.

Debido a estas situaciones se requiere desarrollar un estudio en el

que permita diseñar procesos y controles.

Generalidades 18

La implementación de las técnicas de Ingeniería Industrial permitirán

el mejor manejo y dirección de los recursos de producción, técnicas que

eliminaran en gran proporción todos estos problemas que actualmente

tiene la empresa, ya sean están técnicas de programación de producción

y mantenimiento como son el MRP1.

1.6. Delimitación de la Investigación.

El trabajo de investigación se lo delimita, en el punto más fuerte de la

empresa Holcim Ecuador S. A. en la planta Guayaquil en el área de Coke,

en el equipo CB. L61-FT1 (Filtro Principal de Coke).

1.7. Marco Teórico.

Este capítulo está orientado a la descripción de las metodologías y

herramientas de ingeniería que serán utilizadas para elaborar un análisis

y solución de los problemas de la empresa.

1.7.1. Mrp: Planeación avanzada de procesos para la manufactura.

Programa que convierte estimaciones de demanda en programas de

producción, genera listas de insumos, crea órdenes de trabajo para cada

paso del proceso, registra niveles de inventarios, coordina compras de

materiales con los requerimientos de producción, genera reportes de

problemas y otra información para propósitos financieros, de acuerdo a la

configuración del programa.

Esquema general de un sistema MRP.- Las técnicas MRP (Materials Requirement Planing) Planificación de

requerimiento de materiales, son una solución efectiva a un problema

Generalidades 19

clásico en producción; el de controlar y coordinar los materiales para que

se hallen a punto cuando son precisos y ha propio tiempo sin necesidad

de tener un excesivo inventario.

1.7.2. KAIZEN

La palabra KAIZEN significa mejoramiento. Utilizando está

metodología como parte de una estrategia global cuyo objetivo final es la

MEJORA de los procesos para optimizar todos los recursos de que

dispone una empresa.

Por otra parte la metodología KAIZEN, permite mantener y mejorar

el estándar de trabajo mediante mejoras pequeñas y graduales.

La metodología KAIZEN fue desarrollada en Japón en la línea del

modelo de gestión Lean Manufacturing.

Empresas diversas como: Metalúrgicas, Químicas, Electrónicas, etc.,

son beneficiarias de los resultados que la metodología KAIZEN les aporta.

1.7.3. Las 5 “s”.

El principio de orden y limpieza al que haremos referencia se

denomina método de las 5´s y es de origen japonés.

Este concepto no debería resultar nada nuevo para ninguna

empresa, pero desafortunadamente si lo es. El movimiento de las 5´s es

una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total que se originó

en el Japón bajo la orientación de W. E. Deming hace mas de 40 años y

que está incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo

o gemba kaizen.

Surgió a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unión

Japonesa de Científicos e Ingenieros como parte de un movimiento de

Generalidades 20

mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstáculos

que impidan una producción eficiente, lo que trajo también aparejado una

mejora sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos

productivos.

Su rango de aplicación abarca desde un puesto ubicado en una línea

de montaje de automóviles hasta el escritorio de una secretaria

administrativa.

Estrategia de las 5´s.- Se llama estrategia de las 5S porque

representan acciones que son principios expresados con cinco palabras

japonesas que comienza por S. Cada palabra tiene un significado

importante para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar.

Estas cinco palabras son:

• Clasificar. (Seiri)

• Orden. (Seiton)

• Limpieza. (Seiso)

• Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)

• Disciplina.(Shitsuke)

Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad

industrial creado en Japón y hoy aplicado en empresas occidentales. No

es que las 5S sean características exclusivas de la cultura japonesa.

Todos los no japoneses practicamos las cinco "S" en nuestra vida

personal y en numerosas oportunidades no lo notamos. Practicamos el

Seiri y Seiton cuando mantenemos en lugares apropiados e identificados

los elementos como herramientas, extintores, basura, toallas, libretas,

reglas, llaves etc.

Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza

perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce.

Generalidades 21

Son poco frecuentes las fábricas, talleres y oficinas que aplican en

forma estandarizada las cinco "S" en igual forma como mantenemos

nuestras cosas personales en forma diaria. Esto no debería ser así, ya

que en el trabajo diario las rutinas de mantener el orden y la organización

sirven para mejorar la eficiencia en nuestro trabajo y la calidad de vida en

aquel lugar donde pasamos más de la mitad de nuestra vida. Realmente,

si hacemos números es en nuestro sitio de trabajo donde pasamos más

horas en nuestra vida. Ante esto deberíamos hacernos la siguiente

pregunta.... vale la pena mantenerlo desordenado, sucio y poco

organizado.

Es por esto que cobra importancia la aplicación de la estrategia de

las 5S. No se trata de una moda, un nuevo modelo de dirección o un

proceso de implantación de algo japonés que "nada tiene que ver con

nuestra cultura latina". Simplemente, es un principio básico de mejorar

nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo un lugar donde valga la

pena vivir plenamente. Y si con todo esto, además, obtenemos mejorar

nuestra productividad y la de nuestra empresa por qué no lo hacemos.

Cuando un visitante externo entra en nuestras instalaciones, lo

primero que le llama la atención es el nivel de limpieza y orden que

observa.

De entrada esto es uno de los datos más significativos del grado de

atención que le ponemos a lo que nos rodea y por extensión al producto

que fabricamos.

Conseguir que la planta esté limpia y ordenada, es tarea de todos y

es además un exponente de cómo las personas se sienten integradas en

los objetivos de la empresa.

También es una buena forma de empezar el desarrollo de los grupos

de trabajo, comenzando con un proyecto de participación entre jefes y

Generalidades 22

empleados, donde los objetivos que se plantean son a corto plazo y el

resultado les afecta a todos.

Desarrollar el hábito de:

• Eliminar lo innecesario.

• Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.

• A través de la limpieza detectar defectos y problemas.

• Estandarizar la limpieza.

• Extender la aplicación a toda la organización y desarrollar sistemas

de evaluación y auditorias.

En este estudio es necesario desarrollar diagramas que nos permitan

cuantificar los tiempos improductivos que se generan por diversas causas

y que deben de ser detectadas para tomar acciones correctivas que

mejoren nuestro modelo productivo.

Estudios de tiempos.- Los estudios de tiempos y movimientos

fueron desarrollados a partir de la segunda guerra mundial cuando se

trataba de aumentar la producción al reducir las actividades que no eran

productivas y que retrasaban los procesos.

Existen extensas investigaciones sobre estudios de tiempos y

movimientos entre ellos se encuentran: La introducción a la ingeniería de

métodos de Niebel.

1.8. Metodología.

Los instrumentos que se van a utilizar son las técnicas aprendidas a

lo largo de los estudios universitarios tales como estudios de

recopilación de datos: recorridos de planta, graficas de flujo,

organigramas, diagramas, investigación de métodos, etc. Para demostrar,

Generalidades 23

en forma organizada, clara y precisa como serán alcanzados los objetivos

específicos.

Se utilizará el método de la observación y se revisarán los

componentes de las máquinas que fallan con más frecuencia en las

actividades del proceso del molino de coke, se realizará un diagrama de

causas efecto para encontrar los problemas que disminuyen el

rendimiento de las máquinas y por medio de un diagrama de Pareto se

podrá tener una mejor información de cómo resolver los problemas más

relevantes del área del Molino de Coke.

Se observará la operación del Filtro de Coque (L61-FT1).

Se demostrará por medio de un diagrama de Pareto los fenómenos

que ocurren con mucha frecuencia considerando que qué el filtro trabaja

las 24 horas.

Se utilizará un Diagrama de Causa Efecto que ayudará a clasificar

todas las actividades que se realizan en el área.

1.9. Mercado.

El mercado con el que cuenta la compañía lo constituyen todas las

empresas del sector de la construcción, en las cuales se utilizan

materiales aglomerantes hidráulicos como el cemento.

Los principales consumidores de los productos terminados y los

subproductos (clinker) son:

Cemento: Empresas constructoras privadas y públicas. Hormigoneras. Distribuidoras. Locales de ventas franquiciados.

Generalidades 24

Clinker:

Molienda San Rafael (Holcim). Cementos Chimborazo. Lafarge. Guapan

1.9.1 Mercado Actual.

La planta Guayaquil posee el 52 % del mercado nacional que

equivale a 2’ 628,313 toneladas distribuidas en sacos y granel. En la

cuadro # 1 se muestra las ventas en porcentaje de sacos y al granel.

CUADRO # 1 PARTICIPACION EN EL MERCADO ACTUAL

HOLCIM PLANTA GUAYAQUIL SACOS Y GRANEL

Elaborado por: Luis Sánchez S.

PLANTA GUAYAQUIL VENTAS 2008 TONELADAS % VENTAS 2009

TONELADAS %

SACOS 2,184,018 83.10% 2.076.034 78,96%

GRANEL 444,295 16.90% 553.081 21,04%

TOTAL CEMENTO 2,628,313 100.00% 2.629.115 100%

CLINKER 532,292 664,531

Fuente: INECYC.

GRAFICO # 2

HOLCIM PLANTA GUAYAQUIL SACOS Y GRANEL

Elaborado por: Luis Sánchez S. Fuente: INECYC.

Generalidades 25

En el gráfico N°3 se aprecia que la planta Guayaquil aporta al

mercado nacional su mayor producción en sacos para distribuirlos a las

diferentes provincias del país.

En el cuadro # 2 se muestra la distribución del producto en

porcentaje, para las provincias del país.

CUADRO # 2

PARTICIPACION EN EL MERCADO NACIONAL HOLCIM PLANTA GUAYAQUIL SACOS

PROVINCIAS VENTAS 2009 % Tungurahua 9,856 T 0.45%

Los Ríos 331,195 T 15.16% Azuay 96,912 T 4.44%

Esmeraldas 81,382 T 3.73% Guayas 763,607 T 34.96%

Loja 147,642 T 6.76% El Oro 242,496 T 11.10%

Pichincha 35,852 T 1.64% Manabí 291,105 T 13.33%

Santo Domingo 113,316 T 5.19% Santa Elena 70,656 T 3.24%

2,184,018 T 100.00% Elaborado por: Luis Sánchez S. Fuente: INECYC

GRAFICO # 3 PARTICIPACIÓN EN EL MERCADO NACIONAL

PLANTA GUAYAQUIL


Generalidades 26

La planta San Rafael posee el 14,9 % del mercado nacional

distribuida en la región sierra del país.

1.9.2. Incursión en el mercado (Análisis de los competidores) El grupo Holcim Ecuador posee el 66 % del mercado nacional y su

porcentaje de ventas están distribuidas en las diversas provincias del

país, vendiendo 3’480.145 Toneladas de cemento y la competencia ocupa

el 34% restante.

A continuación se presenta en la cuadro # 3 el mercado de cemento

en los últimos 4 años.

CUADRO # 3 MERCADO CEMENTO ECUADOR 2006-2009

MERCADO CEMENTO ECUADOR 2006-2009

EMPRESA 2006 % 2007 % 2008 % 2009 %

HOLCIM 2’755 66.5% 3’019 67.9% 3’336 66.9% 3’480 66

LAFARGE 732 17.7% 789 17.7% 955 19.1%

CHIMBORAZO 230 5.6% 228 5.1% 284 5.7%

GUAPÁN 425 10.3% 411 9.2% 416 8.3%

TOTAL (MILLONES) 4’142 100.0% 4’447 100.0% 4’991 100.0%


Generalidades 27

GRAFICO # 4 MERCADO DE CEMENTO ECUADOR

REGION PROVINCIA TOTAL

TONELADASPorcentaje Holcim

EL ORO 225560 6.76%ESMERALDAS 97569 2.92%

GUAYAS 1174512 35.21%LOS RIOS 158388 4.75%MANABI 343909 10.31%

SANTA ELENA 70656 2.12%

AZUAY 152270 4.56%BOLIVAR 24848 0.74%CAÑAR 31538 0.95%CARCHI ‐

CHIMBORAZO 24113 0.72%COTOPAXI 64615 1.94%IMBABURA 24386 0.73%

LOJA 125936 3.77%PICHINCHA 451522 13.53%

STO.DOMINGO. 110486 3.31%TUNGURAHUA 117177 3.51%

MORONA ‐SANTIAGO 2282 0.07%NAPO 22942 0.69%

ORELLANA 10840 0.32%PASTAZA 14328 0.43%

SUCUMBIOS 48252 1.45%ZAMORA CHINCHIPE 24238 0.73%

GALAPAGOS 15778 0.47%

3336145 100%

LITORAL

SIERRA

AMAZÓNICA

INSULAR

TOTAL NACIONAL HOLCIM

TOTAL REGION 2070594 62.07%





Fuente: INECYC.

En el cuadro # 4 se muestra el porcentaje de las toneladas de

cemento vendidas de Holcim en las diferentes regiones del país:

CUADRO # 4

PARTICIPACION DE HOLCIM EN REGIONES DEL PAIS


Generalidades 28

GRAFICO # 5 PARTICIPACION DE HOLCIM EN REGIONES DEL PAIS


CUADRO # 5 PARTICIPACION DEL MERCADO NACIONAL 2009

HOLCIM PLANTA GUAYAQUIL

Empresas

Ventas

%

2009

(Ton)

Planta Guayaquil Holcim 53% 2629115

Planta San Rafael Holcim 14% 851180

Lafarge 19% 955000

Cementos Chimborazo 6% 284000

Guapan 8% 416000

TOTAL 100% 4991137 Elaborado por: Luis Sánchez S. Fuente: INECYC.

Generalidades 29

GRAFICO # 6 PARTICIPACION DEL MERCADO NACIONAL.

EMPRESA HOLCIM PLANTA GUAYAQUIL

Elaborado por: Luis Sánchez S. Fuente: INECYC. Cabe destacar que la compañía tiene una participación de mercado

en la sierra bajo otra razón social que pertenece al mismo grupo

empresarial que es la fábrica de molienda de San Rafael, a la que se

abastece clinker.

1.9.3 Análisis de las estadísticas de ventas. Mediante el análisis de las ventas históricas de la compañía obtenido

del INECYC “Instituto Ecuatoriano Cemento y Concreto se ha podido

notar que a nivel nacional la demanda ha crecido y las ventas han

incrementado en niveles muy altos, y todo lo que se ha producido en la

planta se ha vendido, a continuación se muestran las ventas históricas

aproximadas desde el año 2004 hasta el año 2009.

De los datos de las ventas históricas que se encuentran en el anexo # 3, se puede realizar el siguiente cuadro de los últimos 6 años y se los

enumera a continuación.

Generalidades 30

CUADRO # 6 INDICE HISTORICO DE VENTAS PLANTA GUAYAQUIL

TON TON AÑOS

SACOS GRANEL TOTAL TON CEMENTO

TOTAL TON CLINKER

2004 1391622 235378 1627000 112221

2005 1542350 295935 1838285 75359

2006 1768152 371703 2139855 93876

2007 1966041 397554 2363595 114955

2008 2183717 444296,5 2628013,46 92351

2009 2076034 553081 2629115 664531

TOTAL 10927916 2297947 13225863,5 1153293 Elaborado por: Luis Sánchez S. Fuente: INECYC.

1.9.3.1 Análisis de las ventas anuales de Cemento y Clinker

De los datos obtenidos en el cuadro anterior obtenemos el siguiente

grafico N°6 de las ventas anuales de cemento desde el año 2004 hasta el

año 2009.

GRAFICO # 7 INDICE HISTORICO DE VENTAS


Generalidades 31

1.9.4. Canales de distribución.

Los canales de distribución que la compañía utiliza para comerciar

sus productos hasta el consumidor final se realizan a través de disensa

que es una empresa del grupo que se encarga de la comercialización,

promoción y posterior venta del producto directamente a los clientes que

lo requieran a través de sus franquiciados que adquieren el producto al

por mayor y lo distribuyen al cliente final al por menor, a continuación se

describen gráficamente los canales de distribución.

GRAFICO # 8

CANALES DE DISTRIBUCION


CAPITULO II

SITUACION ACTUAL

Para evaluar la capacidad productiva de la empresa es necesario

realizar un analisis de la distribucion de planta y capacidades de las

máquinas que tiene la compañia dentro de sus Instalaciones.

2.1. Capacidad de producción

La capacidad de producción de la planta esta subdividido en cinco

diferentes áreas y cada uno tiene sus equipos principales que se

describen a continuación.

CUADRO # 7 CAPACIDAD DE PRODUCCION DE LA PLANTA GUAYAQUIL

Cant. Descripción Capacidad

Real ton/hr

Capacidad Efectiva ton/hr

Fabricante

AREA DE TRITURACION

1

Trituradora giratoria

primaria de caliza

1200 1600 NordlBerg

2

Trituradora giratoria

secundaria de caliza

750 800 Symons

Situación Actual 33

1 Trituradora de

martillo de arcilla

300 350 Williams

Área Molienda de Crudo

1 Molino vertical de rodillos de

crudo 360 420 Pfeiffer

1 Molino de bolas de crudo 120 140 Allis Chalmers

Área

Producción de Clinker

1 Horno rotatorio horizontal línea

1 220 240 Krupp Polisius

1 Horno rotatorio horizontal línea

2 255 260 F.L.Smidth AS

1 Molino vertical de rodillos de

coque 32 40 Pfeiffer

Área Molienda de Cemento

1 Trituradora de

martillo de yeso y limonita

500 550 Williams

1 Molino de bolas

de cemento línea 1

142 140 Allis Chalmers

1 Molino de bolas

de cemento línea 2

142 140 Allis Chalmers

1 Molino de bolas

de cemento línea 3

140 140 F.L.Smidth AS


Área de

Despacho (sacos)

1 Envasadora de sacos línea 1 145 180 Haver & Boecker



1 Aplicador de sacos línea 1 145 180 Haver & Boecker



1 Paletizadora de sacos línea 1 145 180 Beumer



Área de

Despacho (Granel)

4 Manga telescópica 90 90 Haver & Boecker

Autor: Luis Sánchez Sánchez Fuente: Planta Guayaquil.

2.1.1. Análisis de la eficiencia anual o mensual.

El análisis de la eficiencia se lo realizara en el área del Molino de

Coke.

En el cuadro # 8 se muestra la capacidad y eficiencia con la que

cuenta el Molino Vertical de Coke, desde comienzo del mes de enero

hasta el mes de julio del presente año para el análisis de la eficiencia.


CUADRO # 8

CAPACIDAD DEL MOLINO DE COKE CAP. T/H

INSTALADA

CAP. REAL

UTILIZADA EFICIENCIA

40 32 80

Elaborado por: Luis Sánchez Sánchez. Fuente: Planta Guayaquil.

La Eficiencia del Molino Vertical de Coke, tiene un porcentaje del 80

% como se muestra en el gráfico # 9.

.

GRAFICO # 9 EFICIENCIA DEL MOLINO DE COKE


Analizando la eficiencia de las máquinas que se muestran en el

grafico # 9 se pueden mencionar lo siguiente:

La capacidad de producción real del molino vertical de coke tiene un

promedio debajo de su capacidad instalada, ya que hay problemas que

afectan simultáneamente a los componentes de las máquinas que

causan paradas en la producción, estudiados en el capitulo # 1.

Alrededor de un 20 % de la capacidad instalada no es aprovechada

que equivale a 6,4 Ton/ h que no produce el molino de coke, según el

cuadro # 8.


Siendo un total de 6,4 Ton /h que se pierde de producir, en un día

equivale a 153.6 Ton/día, 3072 toneladas al mes “20 días laborables” y

en el año un total de 36864 toneladas.

2.1.2. Análisis de los costos de producción.

Para el análisis de los costos de producción del área de coke, objeto

de nuestro estudio se toman en cuenta todos los valores de fabricación

acumulados, donde se agregan los rubros de las actividades del proceso

productivo.

Costos de producción del aérea de despacho = CGF+MOD+MP

Descripción:

CGF= costos generales de fabricación, (área de coke).

MOD= Mano de Obra Directa, (aérea de coke).

MP= Materia prima.

Entre los costos generales de fabricación podemos observar los

siguientes rubros:

Mano de obra indirecta.

Mantenimiento.

En el rubro de mano de obra directa se toman en cuenta los

siguientes valores:

MOD= sueldo del operador + sobre tiempo + beneficios de ley.

Dentro de la materia prima se generan los siguientes rubros:

Costos de producción de cada tonelada de coke.

Los costos generales de fabricación: están definidos por la compañía

y por cada tonelada de coke producido es:


Costos generales de fabricación =4.95 dólares /ton.

Mano de obra Directa: Mediante el análisis de los costos de mano de obra directa se

procede a cuantificar el valor resultante de la carga real que representa

para la empresa, (ver anexo 4).

Materia prima: Es el costo de la tonelada de coke está definido por el departamento

de producción y este es igual a:

Tonelada de coke= 48.70 dólares/ ton.

A continuación se detalla los costos de producción.

Costos de producción = CGF+MOD+MP.

Costos de producción = $ (4.95+0,0041+48.70)

Costos de fabricación = 53.65 dólares/ ton.

2.2. Recursos Productivos

La planta Guayaquil del grupo Holcim Ecuador posee muchos

bienes entre los que se puede mencionar los siguientes: Terrenos,

Maquinaria industrial, Materias primas, Maquinarias y herramientas,

Vehículos, Equipo de oficina.

2.2.1. Terrenos.

En ellos se encuentra ubicado el parque industrial, las oficinas

administrativas de la planta y la cantera de piedra caliza, la extensión total

de los terrenos es de aproximadamente 8 Km. De longitud en los cuales

se incluye la zona protegida del bosque cerro blanco, son los terrenos que

posee la compañía para desarrollar sus actividades.


2.2.2. Maquinaria industrial. Para el procesamiento de la materia prima, la compañía cuenta

con diversas maquinarias que cumple funciones determinadas y las más

importantes que se pueden mencionar describen en el siguiente cuadro:

CUADRO # 9 EQUIPOS PRINCIPALES PLANTA GUAYAQUIL

CANTIDAD DESCRIPCION

1 Trituradora giratoria primaria de caliza

2 Trituradora giratoria secundaria de caliza

1 Trituradora de martillo de arcilla

1 Molino de rodillo vertical de crudo

1 Molino de bolas de crudo 1

1 Horno rotatorio horizontal línea 1

1 Horno rotatorio horizontal línea 2

1 Molino de rodillo vertical de coque

1 Trituradora de martillo de yeso y limolita

1 Molino de cemento de bolas línea 1



1 Aplicador de fundas línea 1



1 Envasadora de sacos línea 1




1 Paletizadora de sacos línea 1



4 Manga telescópica


2.2.3. Materias primas.

En los terrenos de su propiedad la compañía tiene la materia prima

que necesita para desarrollar sus actividades, importa algunos materiales

que se utilizan para fabricar el cemento y el clinker que es un producto

semi-elaborado que es muy vendido a las compañías de la competencia

que muelen cemento, a continuación se describen los elementos que

componen la materia prima:

Caliza, Arcilla amarilla, arcilla roja de ventanas, Arcilla roja de dutan,

Arenilla, Yeso, Coque, Cascarilla de arroz.

Máquinas y herramientas.- Torno, fresa, cepillo, y taladro de pedestal

son las máquinas herramientas que se encuentra ubicadas en el taller

mecánico en las cuales se realizan los trabajos de mantenimiento para la

planta y cabe indicar que la compañía posee una bodega bien equipada

en la cual se encuentran todas las herramientas manuales necesarias

para cualquier tipo de trabajo.

2.2.4. Vehículos.

La compañía posee vehículos livianos algunos de los cuales son

utilizados para el transporte de personal ejecutivo y otros son utilizados

para transporte de materiales en las tareas de mantenimiento.


En lo que se refiere a maquinaria pesada, la compañía mantiene

contratos de transporte con la empresa MAMUT ANDINO que es la

encargada de extraer la piedra caliza que se encuentra en las minas de

explotación y transportarla hacia las máquinas que las procesan.

GRAFICO # 10 VEHICULOS

Elaborado por: Luis Sánchez Sánchez. Fuente: Planta Guayaquil - Departamento de Materias Primas.

2.2.5. Equipos de oficina.

En este grupo se pueden describir todos los equipos que se utilizan

para desarrollar las actividades administrativas como son las

computadoras, acondicionadores de aire, muebles y enceres,

fotocopiadoras, impresoras, etc.

2.2.6. Recursos humanos (Empleados y Obreros).

En la compañía existe personal que labora en relación de

dependencia directa con Holcim y personal que presta servicios mediante

contratos y se los denominan contratista.

En la actualidad en Holcim Planta Guayaquil se encuentra laborando

291 personas que trabajan directamente para la compañía tanto en


funciones administrativas y gerenciales como en funciones operativas y a

nivel nacional prestan sus servicios 1030 personas.

El personal contratista variable.-

Como su nombre lo indica su número varía debido a que son

solicitados para realizar trabajos de mantenimiento y de acuerdo a los

diversos trabajos que suscitan en las instalaciones hay ocasiones en que

su número aumenta y otras disminuye su cantidad promedio oscila entre

250 y 300 personas en condiciones normales de operación de la planta.

2.2.7. Recursos Financieros.

En lo que se refiere a los recursos financieros todas las áreas de la

planta se rigen bajo el cumplimiento de un presupuesto para todas las

actividades y gastos en los que incurre el proceso productivo.

2.3. Procesos de Producción (diagramas de flujo de proceso, operaciones, de recorrido)

El proceso de producción del cemento esta subdividido en seis

grandes grupos a más control de la calidad que se efectúa en cada

proceso se describen a continuación:

Explotación.

Trituración de materia prima.

Molienda de crudo.

Producción de Clinker en el horno.

Molienda de cemento.

Despacho de cemento.


GRAFICO # 11 PROCESO GLOBAL DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO

Elaborado por: Luis Sánchez S. Fuente: Planta Guayaquil. 2.3.1. Proceso de Fabricación del Cemento.

El cemento es un conglomerante hidráulico que mezclado con

agregados y agua forma una mezcla uniforme capaz de fraguar y

endurecerse, propiedad natural obtenida del clinker, su componente

principal, el cual es sintetizado mediante reacciones químicas en una de

las etapas descritas a lo largo de este capítulo.

La descripción del proceso de elaboración de cemento en el

presente capítulo, se basa en los procesos que se siguen en la planta

cementera, en la cual se realizará este estudio, la cual está dotada de una

infraestructura de obtención de cemento por vía seca.

El proceso de fabricación del cemento comprende cinco etapas

sucesivas: explotación de la materia prima, preparación de materias

primas, molienda de crudo, fabricación de clinker, molienda de cemento y

despacho. Cada una de ellas conlleva un sub-proceso controlado para

asegurar la calidad final del producto.


GRAFICO # 12 PROCESOS DE FABRICACION

Elaborado por: Luis Sánchez S. Fuente. Curso de Manufactura de Cemento 2.3.2. Explotación de la materia prima.

Las materias primas básicas (calizas, marga, pizarra o grava) se

extraen de canteras a cielo abierto por medio de voladuras controladas.

Posteriormente, se cargan y transportan en camiones de 50 toneladas, a

las trituradoras donde se fragmenta hasta un tamaño aproximado de 50

mm; luego se almacenan en naves independientes especiales o coliseos

cerrados para materias primas.

GRAFICO # 13 MATERIAS PRIMAS

Elaborado por: Luis Sánchez S. Fuente: Departamento de Producción de Holcim


GRAFICO # 14 EXPLOTACION DE LA MATERIA PRIMA

CALIZA 3CALIZA 2

CALIZA 1

CALIZA 4

LIMOLITA

PUZOLANA LIMOLITAYESO

MOLINODE CRUDO

MINA DE ARENISCA

ARENILLA ARC. ROJA

TRITURADORACALIZA

PWH

MIAG

FAM

FLUORITA

PRE-HOMOGENIZADORCALIZATRITURADORA

SECUNDARIA

TRITURACIONARCILLAS

CALIZA 3CALIZA 2

CALIZA 1

CALIZA 4CALIZA 3

CALIZA 2CALIZA 1

CALIZA 4

LIMOLITA

PUZOLANA LIMOLITAYESO

MOLINODE CRUDO

MINA DE ARENISCA

ARENILLA ARC. ROJA

TRITURADORACALIZA

TRITURADORACALIZA

PWH

MIAG

FAM

FLUORITA

PRE-HOMOGENIZADORCALIZATRITURADORA

SECUNDARIA

TRITURACIONARCILLAS

Elaborado por: Luis Sánchez S. Fuente. Planta Guayaquil - Curso de Manufactura de cemento

2.3.3. Preparación de materias primas.

La preparación de las materias primas para la obtención del

cemento, es la base del proceso, debido a la importancia del

aprovisionamiento de las mismas además de la adecuada dosificación de

los componentes químicos proporcionados por los minerales, los que son

obtenidos de la naturaleza en forma de rocas y extraídos por medio de

explotaciones a cielo abierto. Estos minerales como componentes

principales son: caliza, arcilla, arenilla y fluorita, y como aditivos son:

limolita, puzolana y yeso, y los porcentajes utilizados en el proceso son

presentados en el cuadro # 10.


CUADRO # 10 PORCENTAJES NECESARIOS DE ELEMENTOS QUIMICOS

Elementos Denominación Porcentaje [%]

Calcio CaO 64

Silicio SiO2 22

Aluminio Al2O3

Elaborado por: Luis Sánchez S. Fuente: Planta Guayaquil - Departamento de Preparación de materias Primas.

La reducción de tamaño de los minerales es realizada por medio de

trituradoras que las llevan, en el caso de la caliza, desde piedras de hasta

1 metro hasta 100 milímetros, para luego proceder a un apilamiento

circular por capas desde la parte superior, en la sala de pre-

homogenización, con un sistema de rascado en la parte inferior, lo que

permite reducir variaciones en la composición química. Para las arcillas y

aditivos, la reducción de tamaño se la realiza con trituradoras de martillos,

con un sistema de apilamiento recto e ingreso superior con rascado

vertical.

6

Hierro Fe2O3

Componentes principales

(óxidos)

3

Magnesio MgO

Azufre SO3

Na2O Álcalis

K2O

Elementos menores

Titanio TiO2

Cromo Cr2O3

Fósforo P2O5

Manganeso Mn2O3

Cloro Cl

Flúor F

Trazas

5


GRAFICO # 15 APILAMIENTO DE LA PIEDRA CALIZA


El porcentaje de utilización de fluorita es mínimo en comparación con

los demás minerales, el ingreso de ésta al proceso, es por dosificación

directa en las bandas transportadoras antes de ingresar al molino vertical.

Los minerales con el tamaño de partícula adecuado son trasladados

mediante bandas transportadoras hasta la torre del molino vertical para la

preparación del crudo.

GRAFICO # 16 PREPARACION DE LA MATERIA PRIMA



2.3.4. Preparación de crudo.

La preparación de crudo se inicia con la dosificación de las materias

primas que ingresan al proceso, dicha dosificación es realizada por el

analizador en línea Gamma-Metrics, el cual examina los porcentajes de

elementos en cada materia prima y los gradúa de acuerdo a los

requerimientos establecidos.

CUADRO # 11 COMPOSICION DEL CRUDO

Composición del Crudo

Tipo de Crudo Caliza Caliza Bloque 4 Arcilla Amarilla Arcilla Roja Arenilla Fluorita

% % % % % %Tipo I 83 - 88 Máx. 20 6 - 10 Máx. 7 Máx. 1.2 0,29

Especificaciones de Calidad de crudo

Tipo SC MS MA F- R90 SO3% % %

Tipo I 0.16 ± 0.01 17 ± 1.0 0,22 - 0,26103 ± 0.5 2.65 ± 0.05 1.65 ± 0.05 Elaborador por: Luis Sánchez S. Fuente. Planta Guayaquil - Control de Calidad

Una vez obtenida la composición adecuada, el material es llevado,

mediante bandas transportadoras hasta la entrada del molino vertical, e

ingresa a través de un sistema de válvulas triple pendular, para evitar la

entrada de aire falso al molino.

El material cae dentro del molino sobre un platillo giratorio y por

aprisionamiento del material entre rodillos hidráulicos estáticos ubicados a

los costados, contra el plato de molienda realizan la pulverización del

material que ingresa. Las fuerzas de presión requeridas para la trituración

del crudo son producidas por un sistema de fijación hidroneumático.


Durante la molienda se inyectan aproximadamente 200 lts/min de agua

para estabilizar la cama de material y con ello el proceso.

GRAFICO # 17 MOLINO VERTICAL

Elaborado por: Luis Sánchez S. Fuente. www.gpag.com. El efecto de rotación de las partículas dentro del molino vertical, en

conjunto con un flujo de gases calientes provenientes del horno, además

de eliminar la humedad, llevan las partículas de material con finura

requerida hacia los silos de crudo; mientras que las partículas de mayor

tamaño son atraídas hacia un separador dinámico de velocidad variable

localizado en la parte superior del molino vertical para ser enviadas luego

a un molino de bolas, donde alcanzarán la finura requerida.

El molino de bolas para crudo tiene forma tubular, gira alrededor de

su eje horizontal y en su interior posee una sola cámara que contiene una

http://www.gpag.com/


carga de bolas de acero de alto cromo de 30, 40 y 50 mm de diámetro. El

resultado de la rotación del molino, hace que el material se eleve a alturas

determinadas y caiga, produciendo de esta manera la molienda, por

efecto del choque entre bolas y contra el revestimiento interno del molino.

La alimentación se realiza por un lado del compartimiento del molino y se

descarga hacia los silos de crudo. La finura del material es controlada con

la velocidad del rotor que posee.

GRAFICO # 18 MOLINO DE BOLAS

Elaborado por: Luis Sánchez S. Fuente. www.gpag.com

2.3.5. Fabricación de Clinker.

La fabricación de clinker, es el proceso inmediato a la preparación de

crudo, éste consiste en llevar la harina cruda a través de un sistema de

precalentamiento, instalado en una torre de concreto de

aproximadamente 100 metros de altura, a la entrada de los hornos, y está

conformado por una serie de seis ciclones de precalentamiento, uno a

continuación del otro, dentro de éstos se desplaza una corriente de gases

calientes provenientes de los hornos, en contra del flujo de entrada del

material.

http://www.gpag.com/


GRAFICO # 19 SISTEMA DE 5 ETAPAS DE PRECALENTAMIENTO


Fuente. Curso de manufactura de cemento.

Inicialmente, en este sub-proceso, el material ingresa al primer

ciclón, ubicado en lo más alto de la torre, donde obtiene una temperatura

aproximadamente entre 50°C y 315° C, secuencialmente a medida que

circula a través de los ciclones siguientes, su temperatura se ha

incrementado hasta los 850° C aproximadamente; de esta manera antes

de ingresar a los hornos el material es secado, calentado y calcinado.

El incremento de altas temperaturas en el crudo, es necesario para

la obtención de reacciones de clinkerización, para llevar a cabo las

transformaciones químicas de los componentes (Cuadro # 12) para la

obtención de las propiedades hidráulicas características del cemento,

conferidas por el clinker.

CUADRO # 12 REACCIONES PRESENTES EN LA FABRICACION DEL CLINKER

Rango de Temperatura

[°C] Tipo de Reacción Intercambio

de Calor

20 - 100 Evaporación del H2O libre Endotérmico

100 - 300 Perdida de H2O fisicamente absorvida Endotérmico


Remoción de H2O estructural (H2O, grupos OH de minerales de arcilla) 400 - 900 Endotérmico

600 - 900 Disociación de CO2 a partir de carbonatos Endotérmico

> 800 Formación de productos intermedios, velita, aluminato y ferrita Exotérmico

> 1250 Formación de alita Exotérmico

> 1260 Formación de fase líquida (aluminato y ferrita) Endotérmico

1300-1240 (Enfriamiento)

Cristalización de fase líquida, principalmente en aluminato y ferrita


Exotérmico

Fuente. Curso de manufactura de cemento.

Otro de los puntos importantes, es el paso del material por el

precalcinador, antes de ingresar a los hornos, que es una cámara de

combustión integrada a la torre precalentadora y donde se lleva a cabo

cerca del 90% de la disociación del CaCo3 y para lo cual es necesario la

inyección de aproximadamente el 60% de combustible necesario para la

fabricación del clinker. El objetivo de la precalcinación es la reducción de

la carga térmica en la zona de combustión del horno y la disminución del

flujo de gases dentro del mismo, estabilizando la operación por tener un

mayor control en la inyección de combustibles al proceso.

A continuación de la precalcinación, el material ingresa al horno, que

es un tubo rotario con cerca de 3° de inclinación y que posee en el lado

terminal, un quemador, por donde se inyecta el 40% restante del

combustible para la obtención del clinker. La temperatura de la llama de

dicho quemador alcanza los 2000°C y es capaz de mantener diferentes

temperaturas a lo largo del horno y llevar hasta los 1250°C el material que

ingresa para producir las reacciones del proceso de clinkerización.


GRAFICO # 20 SISTEMA DE PRECALENTADOR, PRECALCINADO, HORNO Y

ENFRIADORA

Elaborado por: Luis Sánchez S. Fuente. Curso de manufactura de cemento.

El clinker ya formado, sale del horno a una temperatura de 1300°C

aproximadamente, y es enfriado bruscamente para obtener estabilización

de los minerales del clinker. Para ello atraviesa una enfriadora de parrillas

que lleva el material hasta los 200°C y donde se aprovecha el aire

caliente producido por el enfriamiento para usarlo como aire de

combustión en el quemador del horno. Finalmente el clinker es enviado a

silos de almacenamiento.

CUADRO # 13 ESPECIFICACIONES DE LA CALIDAD DEL CLINKER

Especificaciones de Calidad de Clinker

Tipo SC MS MA C3S CaOf C3A% Referencial % %

Tipo I Horno 1 102.0 ± 0.5 2.55 ± 0.05 1.75 ± 0.05 Mín. 70 0.8 - 1.8 Mín. 8.5Tipo I Horno 2 102.0 ± 0.5 2.55 ± 0.05 1.75 ± 0.05 Mín. 70 0.8 - 1.8 Mín. 8.5

Elaborador por: Luis Sánchez S. Fuente. Control de Calidad

2.3.6. Molienda de Cemento.

El sistema de molienda de cemento, consta de un molino de bolas,

una prensa de rodillos y un separador, dispuestos en circuito cerrado. El

cemento puro se compone de clinker y yeso, éste último es el encargado


de regular el tiempo de fraguado, en caso de ser cemento compuesto, se

le adicionan otros minerales como limolita y puzolana.

GRAFICO # 21 SISTEMA DE MOLIENDA DEL CEMENTO

Elaborado por: Luis Sánchez S. Fuente. Curso de manufactura de cemento. Para el proceso de molienda de cemento, el clinker es previamente

triturado en la prensa de clinker, para luego pasar, junto con el yeso y los

otros componentes, a alimentar el molino de bolas, mediante balanzas

dosificadoras para ser molidos en forma combinada y obtener mezcla de

los constituyentes.

Los materiales ingresan al molino, que en este sub-proceso consta

de dos cámaras, en la primera las bolas tienen 70, 80 y 90 mm de

diámetro, y se consigue un efecto de molienda gruesa para luego pasar a

la siguiente cámara neumáticamente y con el choque de bolas de 30, 40 y

50 mm de diámetro, se obtiene un efecto de molienda más fino.

Finalmente el material con finura deseada, pasa a un filtro electrostático

donde las partículas son cargadas eléctricamente quedándose en el fondo

del filtro y emitiéndose el aire al ambiente.

El cemento preparado y listo es enviado a silos de almacenamiento

de donde se extraerán para su despacho, que puedes ser al granel

mediante descargas directas desde los silos a camiones transportadores


(mixers), o en sacos mediante una envasadora automática para el llenado

de sacos.

GRAFICO # 22 PROCESO DE LA MOLIENDA DEL CEMENTO Y DESPACHO DEL

CEMENTO

Elaborado por: Luis Sánchez S. Fuente. Curso de manufactura de cemento.

2.3.7. Despacho de cemento.

El proceso de ensacado comienza con la extracción del cemento de

los silos a través de elevadores de cangilones que depositan el material

en unas zarandas que dejan pasar solo el material fino y están ubicadas

en la parte superior de las máquinas ensacadoras que reciben el material

y lo envasan con una capacidad instalada de 3600 sacos de cemento por

hora y luego son llevados por medio de bandas transportadas hacia la

máquina Paletizadora que los apila en grupos de 40 unidades para luego

ser transportados por medio de montacargas hacia un almacenamiento

temporal o directamente hacia los camiones plataformas de los clientes

que acuden a la compañía adquirir el producto.


GRAFICO # 23 PROCESO DE ENVASADO

Elaborado por: Luis Sánchez S. Fuente: Departamento de producción de Holcim.

GRAFICO # 24 PROCESO DE PALETIZADO


GRAFICO # 25 PROCESO DESCARGA



2.4. Diagrama de flujo de proceso

En el siguiente diagrama de flujo es solamente del área a estudiar;

del molino vertical de coke.

Diagrama de flujo del área del Molino Vertical de Coke. (Ver Anexo # 5)

2.5. Diagrama de flujo de operaciones

Este diagrama es utilizado para detallar todas las actividades que

intervienen en el proceso incluyendo los transportes y los

almacenamientos que se dan dentro de la fabricación del producto

terminado permiten descubrir saltos en los pasos de los procesos que

pueden ocasionar problemas.

(Ver Anexos 6 A - 6B)

2.6. Diagrama de flujo de recorrido

El diagrama de recorrido nos sirve para identificar cada fase del

proceso.

(Ver anexo # 7A – 7 B)

2.7. Análisis FODA

Mediante el análisis FODA se pueden determinar la fortaleza,

oportunidades, debilidades y amenazas que son parte de la compañía,

cabe destacar que el análisis solo se lo realiza para el área del Molino

Vertical de Coque la cual estamos estudiando.

Matriz “FODA” de la empresa Holcim Ecuador Planta Guayaquil

Fortalezas. Buen nivel técnico.

Posee maquinaria de última tecnología.

Posee un sistema de producción automatizado.


Transporta en óptimas condiciones el coke para la combustión de los

hornos.

Tiene capacitaciones dinámicas en la política del sistema de gestión.

La asesoría personalizada que brindan a sus clientes.

Oportunidades.

Exportación de clinker.

Tiene buen prestigio a nivel nacional y mundial debido a que tiene

programas de trato directo con el cliente.

Mejoramiento constante del servicio a los clientes.

Debilidades.

Falta de conocimientos en el personal de turno.

Falta de orden y limpieza en ciertos puntos de la planta.

Fallas repetitivas por presión diferencial del filtro alto.

Baja producción del Molino de Coke por problemas en el Filtro Principal.

Amenazas.

Competencia agresiva.

Inestabilidad política en los gobiernos de turno.

La continuidad de la crisis económica provoca una baja en la demanda

del producto.

2.8. Registro de problemas (Recolección de datos de acuerdo a problemas)

Durante los estudios realizados en el molino de coke nos

encontramos con lo siguiente:


CUADRO # 14 NUMERO DE PAROS DEL MOLINO DE COKE

Números de paros del molino de Coke de Enero a Julio

Problemas Frecuencia por # de paros

Maquinas y equipos (Fallas Mecánicas, Eléctricas Y Por Presión

Diferencial Alta) 76

Materia prima (humedad) 9

Medio Ambiente (emisiones de polvo) 2

Total general


87

Fuente: Holcim Planta Guayaquil

Cabe mencionar que de lo explicado solo estudiaremos un solo caso

el de:

Presión Diferencial Alta en el Filtro Principal de Coke.

El filtro de Coke está distribuido en 8 cámaras y posee 520 mangas

instaladas, debido a la humedad del material se genera una

condensación local subiendo la temperatura del Filtro, la cual genera que

la presión diferencial se incremente, causando que las mangas se

saturen y baje la eficiencia del molino vertical de coke.

CAPITULO III

ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO 3.1. Análisis de datos (Diagramas Causa – Efecto, Ishikawa,

Pareto, Fuerzas de Porter 3.1.1. Diagrama de Causa-Efecto.

Mediante un Diagrama Causa-Efecto, describiremos los problemas

encontrados que bajan la eficiencia en el Molino de Coke por causas del

Filtro Principal.

3.1.1.1. Gráfico de causa – Efecto

GRAFICO # 6

DIAGRAMA CAUSA EFECTO

Elaborado por: Luis Sánchez S. Fuente: planta Guayaquil

Análisis y Diagnostico 60

3.1.1.2. Problema Nº 1 Bajo Eficiencia en el Molino Vertical de Coke.

3.1.1.2.1. Causa del problema: Presión Diferencial Alta del Filtro Principal de Coke.

3.1.1.2.2. Efecto del problema: Mangas del Filtro Principal Saturadas.

3.1.2. Diagrama de Pareto

A continuación se ha clasificado las causas de las paradas que ha

tenido el Molino vertical de Coke por problemas generados en el Filtro

Principal de Coke.

Cabe recalcar que se obtuvo los datos de las horas paradas del

software TIS” (Technical Information System).

3.1.2.1. Cuadros de Paradas del Molino Vertical de Coke (Ver

Anexo # 8) .

3.1.2.2. Frecuencia de Paradas del Molino de Coke.

CUADRO # 15 NUMERO DE PAROS DEL MOLINO DE COKE.

Números de Paros del Molino de Coke Enero a Julio del 2010

Problemas Frecuencia

por # de paros

frecuencia absoluta

frecuencia acumulada

Maquinas y equipos (Fallas Mecánicas, Eléctricas Y por Presión Diferencial Alta) 76 87% 87%


Materia prima (humedad) 9 10% 98%

Medio Ambiente (emisiones de polvo) 2 2% 100%

Total general 87 100% Elaborado por: Luis Sánchez S. Fuente: Planta Guayaquil.

3.1.2.3. DIAGRAMA DE PARETO DEL MOLINO VERTICAL DE COKE POR FRECUENCIA DE PARADAS.

GRAFICO # 27

DIAGRAMA DE PARETO POR FRECUENCIA DE PARADAS DEL MOLINO DE COKE

Elaborado por: Luis Sánchez S. Fuente: Planta Guayaquil.

3.1.2.4. Frecuencia por Números de horas de parada del Molino Vertical de Coke.

CUADRO # 16

NUMEROS DE HORAS PARADAS DEL MOLINO DE COKE.

Números de horas Paradas del Molino de Coke Enero a Julio del 2010

Problemas Frecuencia

por # de horas

paradas

frecuencia absoluta

frecuencia acumulada

Maquinas y equipos (Fallas Mecánicas, Eléctricas Y por Presión

Diferencial Alta) 25.34 68% 68%

Medio Ambiente (emisiones de polvo) 8.09 22% 90% Materia prima (humedad) 3.89 10% 100%

Total general 37.32 100% Elaborado por: Luis Sánchez S. Fuente: Planta Guayaquil.


3.1.2.5. Diagrama de Pareto del Molino Vertical de Coke por horas no trabajadas por causa del Filtro Principal.

GRAFICO # 28

DIAGRAMA DE PARETO POR NUMERO DE HORAS DE PARADA DEL MOLINO DE COKE.


3.1.3 Análisis 5 fuerzas de Porter.

Esta metodología desarrollada por Michael Porter nos ayuda en

nuestro estudio al análisis de la empresa teniendo en cuenta varios

factores como: el numero de proveedores y clientes, la frontera geográfica

del mercado, el efecto de los costos en la economía de escala, los

canales de distribución para tener acceso a los clientes, el índice de

crecimiento del mercado y los cambios tecnológicos.

3.1.3.1. Factores de las Fuerzas de Porter.

1. El ingreso potencial de nuevos competidores: Holcim es una empresa multinacional dedicada a la fabricación de

cemento la cual es un negocio que requiere de una inyección fuerte de


capital lo que crea una barrera para acceder al mercado a nuevos

competidores.

2. La intensidad de la rivalidad entre los competidores actuales:

Existe una alta competencia entre las empresas del rubro las cuales

tienen una participación pequeña en el mercado con una marca que no

está posicionada.

3. La presión de los productos sustitutos: Para nuestra industria no existen sustitutos.

4. El poder de negociación que ejercen los proveedores: El poder de negociación de los proveedores es bajo, esto es porque

la empresa cuenta con canteras de materia prima cerca de las

instalaciones. En este sector industrial no existen insumos sustitutos.

5. El poder de negociación que ejercen los clientes o compradores:

El poder de negociación de los compradores es directamente

proporcional al volumen de compra que estos realicen. Por lo tanto los

pequeños y medianos compradores tienen una muy baja probabilidad de

negociar la venta en beneficio de ellos.

El poder de negociación también es bajo para cualquier tipo de

clientes por no existir sustitutos de esta industria.


3.2. Impacto económico de problemas.

Este estudio se realizó con los datos de producción durante el

periodo del mes de Enero hasta Julio del presente año. El impacto económico de los problemas encontradas en el filtro

principal de coke, lo podremos observar en la siguiente cuadro # 17.

CUADRO # 17 CUANTIFICACION DE PÉRDIDAS

CUANTIFICACION DE PERDIDAS

Problemas Producción

t/h Horas

operativas (Afectadas)

Toneladas no

producidasUtilidad por tonelada ($)

Total de utilidad perdida

Maquinas y equipos (Fallas Mecánicas,

Eléctricas Y por Presión Diferencial Alta)

32 25.34 810.88 $ 48.70 $ 39,490

Medio Ambiente (emisiones de polvo) 32 8.09 258.88 $ 48.70 $ 12,607

Materia prima (humedad) 32 3.89 124.48 $ 48.70 $ 6,062

Total 32 37.32 1194.24 $ 48.70 $ 58,159

Elaborado por: Luis Alberto Sánchez S. Fuente Planta Guayaquil

Después de haber realizado un estudio en el área del molino

vertical de Coke, durante el mes de Enero a Julio del 2010, hemos

determinado las perdidas en el proceso de Producción. Estas

pérdidas representan $ 58,159 (Ver Cuadro # 17).

Se recomienda aplicar la solución correctiva a los problemas

analizados en este capítulo, para evitar las pérdidas cuantificadas y por

ende aumentar la producción. Para lograr un mayor beneficio económico.


3.3. Diagnóstico.

Después de identificar y analizar los problemas que afectan desde el

mes de Enero a Julio del 2010 al área de molino vertical de coke de la

empresa Holcim, se concluye lo siguiente:

Según estudio del capítulo III se describe que el problema causado

por “Baja Eficiencia en el Molino Vertical de Coke, que equivale al 68%

de la frecuencia acumulada según cuadro # 17 del diagrama de Pareto,

estos problemas son causados por “presión diferencial alta”. Mediante la

Observación y demás herramientas de Ingeniería Industrial se logró

identificar que en el interior del Filtro Principal presenta alta humedad,

disminuyendo la vida útil de las mangas filtrantes, ocasionando paradas

innecesarias en el proceso del Molino Vertical de Coke por problemas de

presión diferencial alta, provocando que el Molino no trabaje a toda su

capacidad.

La Empresa ha dejado de recibir $ 39,490, por problemas de presión

diferencial alto, desde el mes de Enero a Julio obteniendo paradas

innecesarias de producción de 25,34 horas no producidas donde la

producción promedio es de 32 t/h.

CAPITULO IV

PROPUESTA

4.1. Planteamiento de alternativas de solución a problemas” Baja

Eficiencia del Molino Vertical de Coke”

Causa: Presión Diferencial Alta del Filtro Principal de Coke.

4.1.1. Como alternativas de solución:

• Para evitar tantos paros por presión alta vamos a cambiar las 520

mangas que posee dentro de las 8 cámaras del filtro.

• Ampliaremos el Filtro de Coke con 2 cámaras mas, para aumentar la

superficie del área de filtrado con eso obtendremos un mayor

desempeño del filtro y evitamos que las mangas se saturen por la

humedad de material.

• Consideraremos también la capacitación del personal del turno para

que tengan conocimiento del funcionamiento del Filtro para evitar

que el Molino “pare” así evitaríamos tantas paradas por problemas

de presión alta en el Filtro Principal de Coke.

Nota: Al aumentar dos cámaras más las 520 mangas que están

instaladas en las 8 cámaras pasarían a ser 10 cámaras en total

aumentando a 650 mangas instadas para una mayor superficie de filtrado.

El área de filtrado del filtro de coke es de 1176,21 m2 con las 8

cámaras instalada.

Propuesta 67

Con la ampliación que se le va a realizar la nueva área de filtrado

va a ser de 1470,27 m2, quedando con 10 cámaras para un mejor

desempeño del Filtro de Coke.

4.2. Costos de alternativas de solución.

Los costos de los materiales que se utilizaran para la ampliación del

Filtro de Coke están detallados en los anexos (9A – 9B – 9C).

4.2.1. Costos de la inversión para ampliación del filtro de Coke.

CUADRO # 18 COSTOS POR AMPLIACION DEL FILTRO PRINCIPAL DE COKE.

COSTOS POR AMPLIACION FILTRO PRINCIPAL DE COKE

MATERIALES DIRECTOS $ 56.155,65

MANTENIMIENTO PROPIO $ 4.708,30

AMPLIACION Y MONTAJE $ 49.952,00

INSTALACION ELECTRICAS $ 1.870,00

TOTAL $ 112685,95 Elaborado por: Luis Sánchez S. Fuente: Planta Guayaquil.

En los anexo # (10 A- 10B) se muestran las proformas de los costos

de equipos, construcción de obra civil, montaje, instalación eléctrica.

4.3. Evaluación y selección de alternativa de solución.

La alternativa de solución para la eliminación de los problemas

mencionados anteriormente se tendría que cambiar todas las mangas del

filtro principal, ampliar dos cámaras para aumentar la superficie del área

Propuesta 68

del filtrado de las mangas para evitar que se saturen tan rápido y a su vez

capacitar al personal de turno, para reducir los problemas y que el Molino

trabaje a toda su capacidad.

Para controlar que no ocurran nuevamente dichos problemas

llevaremos a cabo un sistema de Gestión de Mantenimiento basado en el

TPM y fundamentada en el pilar de Mantenimiento Preventivo,

añadiéndole rutas de inspección VOSOA para ir controlando el

funcionamiento del Filtro y la capacitación del personal del turno, para

reducir en gran proporción el índice de problemas técnicos.

4.3.1. La Gestión de Mantenimiento nos dice:

Es el medio que tiene toda empresa para conservar operable con el

debido grado de eficiencia y eficacia su activo fijo, engloba al conjunto de

actividades necesarias para:

• Mantener una instalación o equipo en funcionamiento.

• Establecer el funcionamiento del equipo en condiciones

predeterminadas.

• Capacitar al personal de turno encargado.

Y le agregamos rutas de inspección VOSOA para controlar que el

equipo trabaje en óptimas condiciones.

En efecto, la cantidad de producción y por su disponibilidad,

entendiéndose por tal al cociente del tiempo efectivo de producción entre

la suma de este y el tiempo de parada por mantenimiento.

4.3.2. Mantenimiento Preventivo.

Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin

de:

Propuesta 69

Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como mantenimiento

Preventivo Directo o Periódico-FTM (Fixed Time Maintenance) por cuanto

sus actividades están controladas por el tiempo.

Se basa en la Confiabilidad de los equipos (MTBF) sin considerar las

peculiaridades de una instalación dada. Ejemplos: limpieza, lubricación,

recambios programados.

4.3.3. Capacitación del personal de turno.

• Explicar y demostrar la forma correcta de realizar la tarea.

• Ayudar al personal a desempeñarse primero bajo supervisión.

• Permitir que el personal de turno se desempeñe solo.

• Evaluar el desempeño del personal después de la capacitación.

• Verificar los resultados obtenidos en las prácticas para saber si el

personal a asimilado correctamente el manejo o funcionamiento de

dicha maquinaria o equipo, sino volver a repetir los pasos hasta que

capten bien como deberían hacer un trabajo correctamente.

• Evaluar sus conocimientos capacitando a otra persona.

4.3.4. Objetivo.

Esta alternativa es con el objetivo de que el personal de turno pueda

reparar, manejar y mantener el buen funcionamiento de las maquinarias y

por ende no pare el equipo y sigan con el proceso de producción, por

ende el Filtro Principal de Coke sea más eficiente.

CAPITULO V

EVALUACIÓN ECONOMICA Y FINANCIERA

5.1. Plan de inversión y financiamiento

La alternativa de solución escogida para hacer frente a los

problemas de humedad que tiene el filtro de coke, en donde la ejecución

de una ampliación y un cambio radical total de todas las mangas

instaladas dentro de las cámaras del filtro, en donde tenemos que

realizar un plan de inversión para obtener beneficios de la propuesta y

saber el tiempo en que vamos a recuperar la inversión.

Como resultado del estudio en el capítulo IV, los valores obtenidos

de la cuadro # 18. Se pueden apreciar los costos de la alternativa de

tratamiento de aire con una inversión fija de $112.685,95.

La compañía se encuentra en la capacidad económica de financiar

este tipo de propuesta pero en el presente estudio se plantea la

posibilidad de realizar un préstamo a una entidad financiera a un interés

de 12% con el fin de llevar a cabo la propuesta de la mejora planteada.

5.2. Amortización de la inversión.

A continuación se muestra la tabla de amortización con un periodo

mínimo de un año considerando este periodo para realizar el pago del

capital más intereses.

Evaluación Económica Financiera 71

5.2.1. Amortización.

CUADRO # 19 TABLA DE AMORTIZACION.

FECHA DE

CONCESION 21/10/2010

CLIENTE HOLCIM

MONTO 112685,95

AÑOS PLAZO 1

TAZA DE

INTERES 12%

PAGOS POR

AÑOS 12

DIVIDENDOS $ 10.012,01

CAPITAL AMORTIZACION INTERES DIVIDENDO FECHA PERIODO

112685,95 8.885,15 1.126,86 $ 10.012,01 2010-10-25 1

103.800,80 8.974,00 1.038,01 $ 10.012,01 2010-11-25 2

94.826,80 9.063,74 948,27 $ 10.012,01 2010-12-26 3

85.763,05 9.154,38 857,63 $ 10.012,01 2011-01-26 4

76.608,68 9.245,92 766,09 $ 10.012,01 2011-02-26 5

67.362,75 9.338,38 673,63 $ 10.012,01 2011-03-30 6

58.024,37 9.431,77 580,24 $ 10.012,01 2011-04-30 7

48.592,60 9.526,08 485,93 $ 10.012,01 2011-05-31 8

39.066,52 9.621,34 390,67 $ 10.012,01 2011-06-30 9

29.445,17 9.717,56 294,45 $ 10.012,01 2011-07-29 10

19.727,62 9.814,73 197,28 $ 10.012,01 2011-08-31 11

9.912,88 9.912,88 99,13 $ 10.012,01 2011-09-29 12

0,00 112.685,95 7.458,17 120.144,12 TOTAL Elaborado por: Luis Sánchez S. Fuente: Planta Guayaquil

Si se lleva a cabo el préstamo a la entidad financiera (Banco

Bolivariano) corresponde al valor de 112685,95 dólares. Los dividendos

son mensuales realizando 12 pagos de $ 10.012,01 dólares/ cada uno,


los costos de la amortización de la deuda 7.458,17 dólares y el monto

total de la deuda ascendería a 120.144,12 dólares según la tabla de la

amortización del cuadro # 19.

5.3. Flujo de Caja.

Se consideran el $ 58159 de pérdida de utilidad anual como ahorro

para realizar la tabulación en el flujo de caja.

Se estima un incremento del 20 % para el año 2011, por el aumento

de las dos cámaras del filtro principal de coke, más el cambio de las 520

mangas de las 8 cámaras ya instaladas.

Para la elaboración del flujo de caja se consideran los siguientes

rubros de la cuadro # 19.

CUADRO # 20 FLUJO DE CAJA

FLUJO DE CAJA

DESCRIPCION 2010 2011

AHORRO 58159

BENEFICIO 2692915,2

BENECIO TOTAL 2751074,2

INVERSION FIJA -112685,95

GASTOS ANUALES

COSTO DE MANO DE OBRA 49952

COSTOS FINANCIEROS 7458,17

MANTENIMIENTO 4708,3 MONTAJE LINEAS ELECTRICAS 1870

TOTAL GASTOS ANUALES 63988,47

FLUJO OPERATIVO 2687085,73

FLUJO DE CAJA -112685,95 2574399,78 Elaborado por: Luis Sánchez S. Fuente: Planta Guayaquil.


5.4. Evaluación financiera (Coeficiente beneficio/costo, TIR, VAN, Periodo de recuperación del capital).

La solución propuesta ejecutando el préstamo tendría un costo total

sumando todos los dividendos de 120.144,12 dólares y los valores que

se obtendrían por concepto de los beneficios alcanzados se los obtiene

del análisis de la cuantificación de pérdidas estudiado en el capítulo 3 –

cuadro # 17.

Cálculo del índice beneficio/costo, lo pueden ver en el anexo # 10.

5.4.1. Análisis del Índice del Costo – Beneficio

CUADRO # 21 ANALISIS COSTO - BENEFICIO

Análisis Costo - Beneficio

Descripción Beneficio Beneficio Esperado Costo Índice

Beneficio/Costo

Baja Eficiencia en el Molino Vertical

de Coke 39490 2732405,2 120144,12 22,74


5.4.2. Índices financieros que sustentan la inversión.

Entre los índices financieros que sustentan la inversión tenemos los

siguientes:


5.4.2.1. Punto de equilibrio.

El punto de equilibrio con respecto a la producción se lo detalla en los

siguientes pasos:

Descripción de datos.

Q= Cantidad de producción vendida

Ivu= Ingreso variable por unidad

Ct= Costos totales

CFt= Costos fijos

CVt= Costos variables

It= Ingreso totales

Cvu= Costos variable por unidad

U/P = Utilidad o Perdida

Formulas:

1. U/P= It-Ct

2. It = Q*Ivu

3. Ct = CFt+CVt

4. Cv = Q*Cvu

Resolviendo la ecuación transponiendo las fórmulas 2 y 3 en 1.

Punto de Equilibrio = CvuIvu

CFQ PEQ −=

Datos: Q=?

Cf= 120,144.12 cos/)$35.525.6( sa−

12.120144Q =


Ivu= 6.25

Cvu= 5.3 5 Q= 133493.47 sacos

Se necesitan vender 113493.47 sacos de cemento para recuperar la

inversión realizada.

5.4.2.2. Tasa interna de retorno.

La tasa interna de retorno mide el rendimiento de la inversión en un

período de tiempo determinado y el cálculo de su valor se lista de la

siguiente manera:

( )niPF

+=1

1−= npFi

Datos. F= Valor futuro a recuperar.

P= Valor presente (Inversión).

i = TIR (Tasa interna de retorno).

N = número de periodos.

5.4.2.2.1. Cálculo de la tasa interna de retorno.

El TIR representa el rendimiento propio del proyecto, es la tasa que

hace que el valor presente de la inversión sea igual al valor presente del

ingreso.

Para determinar la Tasa Interna de Retorno (TIR), se lo realiza por

medio de la función financiera del programa ECXEL ingresando los

respectivos datos.


CUADRO # 22 CALCULO DEL TIR

TIR

AÑOS INVERSION FLUJO ACTUAL

Formula TIR TIR

0 -120.144,12

1 2732405.2

2274%

Elaborado por: Sánchez Sánchez Luis Alberto Fuente: Análisis del TIR.

El valor del T.I.R. (22.74) es mayor a la tasa de interés (0.12) por lo

que las propuestas de solución deben realizarse.

5.4.2.2. Valor actual neto (VAN).

El VAN es un indicador financiero que mide los flujos de los futuros

ingresos y egresos que tendrá un proyecto, para determinar, si luego de

descontar la inversión inicial, quedaría alguna ganancia. Si el resultado es

positivo, el proyecto es viable.

Entonces para hallar el VAN se necesitan:

Tamaño de la inversión = -120.144,12

Flujo de caja neto proyectado (BNA) = 2732405.2

Tasa de descuento = 0,12

Periodo = 1 año.

Factor = 1 / (1 + T) n

Entonces: VAN = BNA – Inversión

VAN = (2732405.2/ (1 + 0.12)1) - Inversión

VAN = (2732405.2/ 1.12) – Inversión

VAN = 2439647.5 - Inversión


VAN = 2439647.5 – 120144,55

VAN= 2319502.95

Si el resultado es positivo, el proyecto es viable. 5.4.2.3. Tiempo de recuperación de la inversión.

Tomando en cuenta que en los últimos periodos del ejercicio

económico la compañía ha vendido todo lo que ha producido el tiempo de

recuperación de la inversión se lo deduce del punto de equilibrio de

producción.

Q= 133493.47 sacos

Sabiendo que con el aumento de producción del molino vertical de

coke ahora producirá 38.4 ton / hora entonces:

Ti = Tiempo de recuperación de la inversión

Ti = Q/P

Ti = 133493.47 sacos / 38.4 ton/hora.

Ti = 3476.39 horas. Ti = 144.85 dias Tiempo de recuperación de La inversión por La ampliación Del filtro

de coke estimado es de 144.85 dias.

CAPITULO VI

PROGRAMACION PARA PUESTA EN MARCHA.

Primero se debe informar a los departamentos involucrados en el

proyecto como son: departamento de producción, mantenimiento

(mecánico, eléctrico, instrumentación), suministros (compras); para que

por medio de los coordinadores se puedan dar tratamiento a las

propuestas de solución y estos puedan crear ordenes de trabajo en

software SAP (Systems Applications & Products) para solicitar por medio

de una Solped (pedido) la maquinaria, materiales y equipos para la

implementación de las mejoras a cargo del departamento de suministros.

Esta Solped generada debe tener un tiempo mínimo de 30 días para que

se le tratamiento, debido a que todo es planificado.

Estas implementaciones para la ampliación del filtro de coke se las

realizara en 28 días como máximo y se la realizara todas de manera

simultánea, ya que al tener que parar la molienda de coke el stock en los

silos solo puede abastecer a los horno que se encuentran marchando.

Entonces para proyectar la puesta en marcha se describe de una

manera lógica y secuencial yendo desde una fecha de inicio hasta la

fecha de finalización estimada para efectos de control, evaluación y

desarrollo del proyecto.

6.1. Planificación y Cronograma de implementación

A continuación se detalla de cuantos días se demorara la instalación

y el montaje de las cámaras del filtro de coke.

PUESTA EN MARCHA 79

6.1.1. Cronograma de puesta en marcha

CUADRO # 23 PUESTA EN MARCHA

PREPARACION DE LOS MATERIALES PARA

EL MONTAJE 28 días

instalación y montaje de cuerpos de

cámaras nuevas al filtro 5 dias

CAMBIO DE MANGAS 3 dias

INSTALACIONES DE RED ELECTRICA PARA

LAS ELECTROVALVULAS 2 dias

Automatización y crear interlock para el

filtro trabaje con sus nuevas cámaras 2 días


El cronograma de implementación se lo presenta en el Diagrama de

Gantt en el (Anexo # 12).

CAPITULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 7.1. Conclusiones

En el proceso de la producción del molino de coke se ha hecho un

estudio basado en el T.O.C. (teoría de las restricciones) la cual constituye

una filosofía administrativa compuesta por un conjunto de métodos de

causa – efecto y se apoya en tres procesos fundamentales:

1. Un proceso de pensamiento que busca la solución de problemas

basado en el cambio, ¿qué? , ¿Hacia dónde?, y ¿cómo

cambiar?

2. Un conjunto de herramientas administrativas para las actividades

cotidianas orientadas hacia la mejora constante de las habilidades

gerenciales, y

3. Un modo innovador de soluciones prácticas.

El T.O.C. ayudo a identificar los diferentes problemas que afectan

al proceso productivo causando una baja productividad también se utilizo

herramientas de ingeniería y se llego la conclusión que los problemas que

más impactan económicamente son los analizados en el capítulo 3, los

mismos que generan una pérdida de $ 58,159 dólares.

Con la ampliación del filtro principal de coke, la producción del

molino de coke se incrementara de 32 ton/h hasta 38,4 ton/h, hablamos

de un incremento del 20 % es decir el 6,4 ton/h, que hemos aumentado

con la ampliación de dos cámaras con ella aumentamos la superficie del

área del filtrado para que las mangas del filtro realicen una mejor labor de

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 81

filtrado y así se podrá alcanzar la capacidad instalada del molino de coke,

optimizando sus recursos y permitiendo un flujo continuo, controlando y

estabilizando las operaciones de los hornos.

Con este aumento de producción dejaremos de tener tantos

problemas de presión alta en el filtro de coke, estos resultados nos

generaran más ganancias, porque los hornos sigan trabajando sin

problema ya que el molino los abastece sin mayor novedad y haya el flujo

para el poder calorífico que el coke le da a los hornos y pueda producir el

clinker, que es uno de los elementos fundamentales para la fabricación

del cemento.

7.2. Recomendaciones.

Se debe de tener en cuenta que para mejorar la productividad de la

molienda de coke se tendrá que seguir los 5 pasos de la Teoría de la

Restricciones los mismos que llevan a un proceso de mejora continua

garantizando el acercamiento enfocado a la meta.

1. Identifique la restricción del sistema total.

2. Decida como explotarla (sin piedad).

3. Subordine el resto del Sistema a la Restricción.

4. Eleve la restricción (solo después de explotarla.

5. Si se elimino la Restricción regrese al paso # 1.

ANEXOS

Anexo 83

ANEXO # 1

UBICACIÓN DE LA FÁBRICA.

Anexo 84

ANEXO # 2

ORGANIGRAMA DE HOLCIM PLANTA GUAYAQUIL

50 O

perad

ores

Cooo

rdina

dor

Desp

acho

6 Tec

nicos

Co

oord

inado

r El

ectric

o

1 Tec

nico

Geren

te de

Pro

yecto

2 Tec

nicos

Coor

dinad

or

Meca

nico

9 Ope

rador

es

Mant.

Cood

inado

r Man

t. Co

rrecti

vo

Ceme

nto-

Desp

acho

3 Tec

nicos

20 O

perad

ores

Ma

nt.

Dire

ctor d

e Plan

ta

Geren

te de

Ma

ntenim

iento

Coor

dinad

or

Mant.

Pr

even

tivo

4 Tec

nicos

Asist

ente

de G

erenc

ia

6 Ope

rado

res d

e Mant.

Cood

inado

r Man

t. Co

rrecti

vo C

rudo-

Clink

er

3 Tec

nicos

Ma

nt.

Geren

te de

Pr

oduc

cion

Coor

dinad

or

Prod

. Crud

o-Cl

inker

3Tec

nicos

Prod

.

23 O

perad

ores

Pr

od.

Coor

dinad

or P

rod.

Ce

mento

9 Ope

rador

es

Prod

.

Coor

dinad

or

Prod

. Mate

rias

Prim

as

3 Tec

nicos

Ma

terias

Prim

as

Coor

dinad

or

Contr

ol Ce

ntral

10

Tecn

icos

C.C.

8 Ope

rador

es

Prod

.

Anexo 85

ANEXO # 3

ANALISIS DE LAS ESTADISTICAS DE VENTAS SACOS Y GRANEL

Ton Ton Ton Ton2005 Sacos Granel TOTAL 2004 Sacos Granel TOTAL

ene-05 123058 21.737 144795 ene-04 103703 21457 125160feb-05 102254 20.593 122847 feb-04 96557 15438 111995mar-05 124865 21.236 146101 mar-04 115348 20664 136012abr-05 113733 19.452 133185 abr-04 96721 17816 114537may-05 112984 18.018 131002 may-04 105808 19673 125481jun-05 122225 22927 145152 jun-04 103520 18024 121544jul-05 123191 25476 148667 jul-04 118206 19768 137974

ago-05 140882 25807 166689 ago-04 129721 18952 148673sep-05 139514 26487 166001 sep-04 126944 23702 150646oct-05 147722 30799 178521 oct-04 136878 23358 160236nov-05 155444 33232 188676 nov-04 130205 18137 148342dic-05 136478 30171 166649 dic-04 128011 18389 146400

1542350 295935 1838285 1391622 235378 1627000

Despacho Mensual 2004Despacho Mensual 2005

Ton Ton Ton Ton2007 Sacos Granel TOTAL 2006 Sacos Granel TOTAL

ene-07 159350 29.161 188511 ene-06 154078 30.172 184250feb-07 132160 26.101 158261 feb-06 111132 22.306 133438mar-07 147356 27.886 175242 mar-06 140460 29.758 170218abr-07 129850 26.403 156253 abr-06 120572 27.269 147841may-07 146.112 27.917 174029 may-06 137.919 35.055 172974jun-07 145.364 31.836 177200 jun-06 140.345 34529 174874jul-07 170.574 32.599 203173 jul-06 145.250 35259 180509

ago-07 183.852 38.189 222041 ago-06 163.092 31949 195041sep-07 172.287 40210 212497 sep-06 157.118 31774 188892oct-07 200.046 44498 244544 oct-06 168.150 31932 200082nov-07 192.592 37599 230191 nov-06 164.956 30780 195736dic-07 186498 35155 221653 dic-06 165080 30920 196000

1966041 397554 2363595 1768152 371.703 2139855

Despacho Mensual 2006Despacho Mensual 2007

Ton Ton2008 Sacos Granel TOTAL

ene-08 164681 34.233 198914feb-08 145360 28.093 173453mar-08 148174 26.188 174362abr-08 174204 31266 205470may-08 166.740 34.091 200831jun-08 172.432 39.698 212130jul-08 207.665 45.165 252830

ago-08 202.227 44.010 246237sep-08 199.310 39189 238499oct-08 205.266 41213 246479nov-08 188.876 39882 228758dic-08 208782 41268 250050,5

2183717 444296 2628013

Despacho Mensual 2008

Ton Ton2009 Sacos Granel TOTAL

ene-09 173882 39.264 213146feb-09 145896 36.847 182743mar-09 190084 42.382 232466abr-09 172484 42414 214898may-09 170.132 43.443 213575jun-09 177.686 48.683 226369jul-09 177.970 54.657 232627

ago-09 151.956 51.255 203211sep-09 172.490 48394 220884oct-09 189.162 51967 241129nov-09 167.858 45763 213621dic-09 186434 48012 234446

2076034 553081 2629115

Despacho Mensual 2009

Anexo 86

ANEXO # 4

ELABORACION DE LOS COSTOS DE LA MANO DE OBRA DEL AREA DE COKE.

Sueldos y Remuneraciones del área coke

CARGO $ Mensual

$ Anual

Décimo tercero

Décimo cuarto

F reserva IESS Vacaciones

Total anual por Empleado

Coordinador 2500 30000 2500 135 2500 283.8 1250 38885

Supervisor 1200 14400 1200 135 1200 136.2 600 18735

Operador 400 4800 400 135 400 45.4 200 6335

CARGO # de Personas

Sueldo Anual $ Total $

Coordinador 1 38885 38885

Supervisor 2 18735 37470

Operador 5 6335 31675

Total 8 63955 108030

Calculo de costo de fabricación por mano de obra por cada ton de coke

CARGO $ Anual $ Diario $ (ton coke x Hora ) $ ton coke

Coordinador 38885 162,02 48,7 0,00125241

Supervisores 37470 156,12 48,7 0,00129971

Operadores 31675 131,98 48,7 0,00153749

total 69145 450,12 146,1 0,00408961

Anexo 87

ANEXO # 5

DIAGRAMA DE FLUJO DEL AREA DEL MOLINO VERTICAL DE COKE

Anexo 88

ANEX0 # 6 A

DIAGRAMA DE OPERACIONES

NUM ERO

TIEM PO

NUM ERO

TIEM PO

NUM ERO

TIEM PO

15

16

4

N°

OPE

RA

CIÓ

N

TRA

NSP

OR

TE

INSP

ECC

ION

DEM

OR

A

ALM

AC

ENA

JE

DIS

TAN

CIA

(M)

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

1

2

3

4

OBRERO

POR

RESUM EN

Transporte de arcilla y arena al molino vertical

M ETODO ACTUAL

METODO PROPUESTO

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

DOCUM ENTOPIEZA

DESCRIPCION DEL PROCESO

Homogenizado de limonita

ACTUAL- PROPUESTO

DIFERENCIA

TOTAL

OBSERVACONES

Capacidad de molienda 420 ton/hr

Transporte a homogenizador arcilla y arena "M iag"

Transporte a homogenizador limonita "FAM "

Homogenizado de arcitla y arena

Capacidad 60000 ton

Transporte hasta homogenizador

Mediante transporte de cangilones

DIAGRAM A N°

TIEM

PO(M

IN)

Homogenizado de piedra caliza

Transporte hacia molino vertical

Recepcion y trituracion de arcilla y arena ferrosaRecepcion y trituracion de bauxita

OPERADOR

Trituradora de piedra hasta 4"

TERM INADO EN:

M ETODO

TRABAJO ESTUDIADO

REAL ZADO POR:

Enfriado de clinker

Trituracion de clinker

FECHA HOJA

Transporte de cemento a silos

Transporte de clinker hacia silos

Almacenamiento en silos de clinker

Transporte hacia prensa de clinker

Prensado de clinker

Trituracion de piedra caliza

PROPUESTO

Transporte por banda a pila intermedia

Almacenamiento de stock temporal

Transporte por banda a trituradora secundaria

APROBADO POR:

EM PEZANDO EN:

Proceso de elaboracion del cemento

ACTUAL

Transporte de Bauxita al mo lino vertical

M olienda de materias primas

Transporte de arina de crudo a silos

Almacenamiento y homogenizacion en silos

Transporte hacia el horno

Quema del crudo en el horno

Transporte hacia molino

M olienda de yeso y limonita

Transporte de yeso y limonita a homogenizadorProceso de homogenizado longuitudinal

Transporte hacia molino de cemento

M olineda de materias primas del cemento

Capacidad 150 ton / hr .Material humedo



Mediante bandas

Caliza-Arcilla-Arena Ferrosa-bauxita

El transporte es mediante elevadores

4 silos capacidad maxima 8000 ton El transporte es mediante elevadores

A temperaturas de 1200-1600°C

Clinker-Yeso-Limonita-Pulsolana

Capacidad de 5000 ton

1

11

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

7

7

8

8

92

9

1

1

3

1

1

1

1

Anexo 89

ANEX0 # 6 B

DIAGRAMA DE OPERACIONES

x NUM ERO TIEM PO NUM ERO TIEM PO NUM ERO TIEM PO

63

2

N°

1

2

3

4

7

8

9

10

11

12

11

FECHA

DIAGRAM A N°DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

OPERADOR ACTUAL- PROPUESTO

HOJA RESUM EN

M ETODO ACTUAL METODO PROPUESTODIFERENCIA

M ETODO ACTUAL PROPUESTO POR

OBRERO PIEZA DOCUM ENTO

TRABAJO ESTUDIADO

Despacho de Cemento linea 1REAL ZADO POR:

APROBADO POR:

EM PEZANDO EN:

TERM INADO EN: TOTAL

D ESC R IP C ION D EL P R OC ESO OB SER VA C ON ES

Extracción de cemento a silos

Transporte hacia máquina envasadoras

Mediante-elevadores canalon de aereacion

Almacenamiento en tolvas

Envasado en fundas de 50 kg capacidasd 155 tn/h

Transporte por banda a Paletizadora Paletizado En grupos de 40 unidades

Trasporte de pallets a sala de almacenamiento

mediante montacargas

Almacenamiento en sala Capacidad maxima 12000 ton

Ubicación del camión plataforma mediante montacargas

Llenado de camienones mediante montacargas

Salida del camion

1

1

1

2

2

3

3

2

4

5

6

Anexo 90

ANEX0 # 7 A

DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL AREA DEL MOLINO VERTICAL DE COKE.

L61-MV1: Molino vertical de Coke

L61-FT1: Filtro Principal de Coke

L61-VE5: Ventilador del Filtro Principal de Coke

L61-VE6: Ventilador del Filtro Principal de Coke

L61-VA1: Compuerta de entrada de gases al Filtro

Anexo 91

ANEX0 # 7 B

DIAGRAMA DE RECORRIDO DE TODA LA PLANTA HOLCIM – GUAYAQUIL.

Anexos 92

ANEXO # 8

PARADAS DEL MOLINO VERTICAL DE COKE.

Registros encontrados: 87

External ID Status Paro Arranque Duración

Nombre

de Log

Func. location

Equipo SAP

Grupo de Causa

Causa detalle

Symptom Group

Symptom Code

Object Part Group

11078837

Transfer Complete

11.01.2010 01:17:00

11.01.2010 01:57:00 0.40

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561 Mecánic

a

Operación

Mecánica

PM070006-

Sistema mecánic

o

7465-

Sello

Falla

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Para molino por subirse la presión del filtro

+ 11083340

Transfer Complete

19.01.2010 10:26:00

19.01.2010 11:16:00 0.50

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561 Eléctrica

s

Operación

Eléctrica

PM070001-

Sistema eléctrico

7130-Co

municación Falla

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Paro molino por desconectarse todos los grupos de arranque, se fue voltaje del PLC

11087295

Transfer Complete

21.01.2010 15:01:00

21.01.2010 15:31:00 0.30

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L91-GU1 10056179 Eléctrica

s

Operación

Eléctrica

PM070001-

Sistema eléctrico

7220-

Equipo Desconecta

PM114009-

Gusano / Tornillo Transportador

Paró molino ´por desconectarse el gusano L91-GU1

11087284

Transfer Complete

21.01.2010 14:09:00

21.01.2010 14:34:00 0.25

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L91-GU1 10056179 Eléctrica

s

Operación

Eléctrica

PM070001-

Sistema eléctrico

7220-

Equipo Desconecta

PM114009-

Gusano / Tornillo Transportador

Paró molino por desconectarse el gusano L91-GU1

11087340

Transfer Complete

25.01.2010 07:41:00

25.01.2010 08:26:00 0.45

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7035-

Alimentación Obstruid

a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Paró molino por atorarse válvula rotatoria L61-VR2

11087351

Transfer Complete

26.01.2010 21:00:00

26.01.2010 21:50:00 0.50

CB.L61+HOUR+PETCOKE


s

Operación

Eléctrica

PM070001-

Sistema eléctrico

7220-

Equipo Desconecta

PM115006-

Separador

Paró molino por desconectarse separador (falla eléctrica)

11089436

Transfer Complete

30.01.2010 12:00:00

30.01.2010 13:05:00 0.65

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7215-

Equipo Calienta

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Temperatura alta del filtro

11090607

Transfer Complete

02.02.2010 12:56:00

02.02.2010 13:40:00 0.44

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Calidad de la

Materias Prima

PM070009-

Sistema Proceso

7252-

Equipo Vibra-

Granulometria

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Anexos 93

Paró molino por atorarse válvula rotatoria L61-VR2

11091333

Transfer Complete

03.02.2010 09:48:00

03.02.2010 09:54:00 0.50

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7410-

Rango

Operativ

o Falla

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Paró molino por desconectarse ventilador L61- VE6

11092856

Transfer Complete

05.02.2010 08:24:00

05.02.2010 13:30:00 5.06

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Mantenimiento

(Preventivo/Paro Mayor)_

MT

PM070006-

Sistema mecánic

o

7330-

Mantenimiento Programad

o

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Paró molino por mantenimiento por emisiones para cambiar mangas rotas

11102553

Transfer Complete

24.02.2010 00:23:00

24.02.2010 01:19:00 0.96

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Calidad de la

Materias Prima

PM070009-

Sistema Proceso

7035-


a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Paró molino por atorarse ducto de alimentación con material húmedo

11102333

Transfer Complete

23.02.2010 21:31:00

23.02.2010 22:02:00 0.31

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Calidad de la

Materias Prima

PM070009-

Sistema Proceso

7250-

Equipo Vibr

a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Paró molino por vibración alta debido a que se estaba descargando tolva de desechos, material con humedad.

11104148

Transfer Complete

25.02.2010 05:06:00

25.02.2010 05:52:00 0.46

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Calidad de la

Materias Prima

PM070009-

Sistema Proceso

7253-

Equipo Vibra-Hu

medad Mat

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Paró molino por vibración al atorarse ducto de alimentación con material húmedo. se limpió ducto y tolva de desechos.

11104150

Transfer Complete

25.02.2010 15:43:00

25.02.2010 16:00:00 0.17

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Calidad de la

Materias Prima

PM070009-

Sistema Proceso

7253-

Equipo Vibra-Hu

medad Mat

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Paró molino por vibración al atorarse ducto de alimentación con material húmedo, se limpió ducto.

11105186

Transfer Complete

26.02.2010 11:12:00

26.02.2010 11:23:00 0.11

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-VR2 10054722

Producción y

Proceso

Calidad de la

Materias Prima

PM070009-

Sistema Proceso

7355-

Material Hu

medecid

o

PM113010-

Esclusa Celular / Válvula Rotatori

a

Paró molino por desconectarse la válvula rotatoria L61-VR2 atorada con material húmedo, se limpió ducto de alimentación.

11109921

Transfer Complete

06.03.2010 14:06:00

06.03.2010 14:56:00 0.50

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-VE6 10051414 Mecánic

a

Operación

Mecánica

PM070006-

Sistema mecánic

o

7115-

Cojinete Calenta

r

PM101004-

Ventilador

Por desconectarse ventilador L61-VE6. Temperatura alta en cojinete lado motor

11111162

Transfer Complete

09.03.2010 15:00:00

09.03.2010 15:40:00 0.40

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-VE6 10051414 Mecánic

a

Operación

Mecánica

PM070006-

Sistema mecánic

o

7115-

Cojinete Calenta

r

PM101004-

Ventilador

Paró molino por desconectarse ventilador L61-VE6 por temperatura alta del cojinete lado motor.

11113003

Transfer Complete

15.03.2010 02:30:00

15.03.2010 03:00:00 0.30

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-VE6 10051414

Instrumentación y automatización

Operación

Instrumentación

PM070003-

Sistema instrume

ntos

7470-

Sensor Falla

PM101004-

Ventilador

Anexos 94

Para molino por que se desconectó el ventilador L61-VE6.

11119794

Transfer Complete

26.03.2010 02:20:00

26.03.2010 02:50:00 0.30

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Calidad de la

Materias Prima

PM070009-

Sistema Proceso

7035-


a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Válvula L61-VR2 atorada.

11124164

Transfer Complete

06.04.2010 06:16:00

06.04.2010 06:46:00 0.30

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7257-

Equipo Vibra-

Variac Pres

Dif

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Paró molino por vibración alta por presión diferencial del filtro alto.

11131998

Transfer Complete

14.04.2010 16:45:00

14.04.2010 17:04:00 0.32

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-VR2 10054722

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7355-

Material Hu

medecid

o

PM113010-


a

Paró molino por desconectarse válvula rotatoria L61-VR2, atorada con material húmedo.

11132017

Transfer Complete

16.04.2010 18:09:00

16.04.2010 18:40:00 0.52

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-VR2 10054722

Producción y

Proceso

Calidad de la

Materias Prima

PM070009-

Sistema Proceso

7355-

Material Hu

medecid

o

PM113010-


a

Paró molino por desconectarse válvula rotatoria L61-VR2, atorada con material húmedo.

11130443

Transfer Complete

18.04.2010 05:10:00

18.04.2010 05:52:00 0.40

CB.L61+HOUR+PETCOKE


s

Operación

Eléctrica

PM070001-

Sistema eléctrico

7220-

Equipo Desconecta

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Paró molino por desconectarse el ventilador L61-VE5

11132023

Transfer Complete

17.04.2010 16:36:00

17.04.2010 17:32:00 0.93

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-VR2 10054722

Producción y

Proceso

Calidad de la

Materias Prima

PM070009-

Sistema Proceso

7355-

Material Hu

medecid

o

PM113010-


a

Paró molino por obstruirse ducto de entrada al molino con material húmedo.

11132025

Transfer Complete

18.04.2010 16:15:00

18.04.2010 16:26:00 0,1

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-VR2 10054722

Producción y

Proceso

Calidad de la

Materias Prima

PM070009-

Sistema Proceso

7355-

Material Hu

medecid

o

PM113010-


a

Paró molino por desconectarse válvula rotatoria L61-VR2, por material húmedo pegado en ducto de alimentación.

11134372

Transfer Complete

23.04.2010 20:08:00

23.04.2010 20:38:00 0.30

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7257-

Equipo Vibra-

Variac Pres

Dif

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Paró molino por vibración alta, presión filtro principal alta.

11134372

Transfer Complete

24.04.2010 10:48:00

24.04.2010 10:55:00 0.30

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7257-

Equipo Vibra-

Variac Pres

Dif

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


Anexos 95

11134375

Transfer Complete

24.04.2010 13:52:00

24.04.2010 13:58:00 0.30

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7257-

Equipo Vibra-

Variac Pres

Dif

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11134375

Transfer Complete

24.04.2010 15:50:00

24.04.2010 14:00:00 0.20

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7257-

Equipo Vibra-

Variac Pres

Dif

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11134409

Transfer Complete

24.04.2010 19:38:00

24.04.2010 19:46:00 0.25

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7257-

Equipo Vibra-

Variac Pres

Dif

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Paró molino por vibración alta, presión diferencial filtro principal alta.

11134394

Transfer Complete

25.04.2010 02:14:00

25.04.2010 02:19:00 0.25

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7257-

Equipo Vibra-

Variac Pres

Dif

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11134404

Transfer Complete

25.04.2010 16:22:00

25.04.2010 16:52:00 0.30

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7257-

Equipo Vibra-

Variac Pres

Dif

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11135757

Transfer Complete

26.04.2010 15:18:00

26.04.2010 15:38:00 0.20

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7257-

Equipo Vibra-

Variac Pres

Dif

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Paró molino por vibración alta, presión diferencial filtro principal alta

11135756

Transfer Complete

26.04.2010 14:10:00

26.04.2010 14:40:00 0.30

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7257-

Equipo Vibra-

Variac Pres

Dif

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11135755

Transfer Complete

26.04.2010 13:59:00

26.04.2010 14:05:00 0.20

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7257-

Equipo Vibra-

Variac Pres

Dif

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


Anexos 96

11135784

Transfer Complete

26.04.2010 09:36:00

26.04.2010 10:26:00 0,3

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7257-

Equipo Vibra-

Variac Pres

Dif

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11135783

Transfer Complete

26.04.2010 09:03:00

26.04.2010 09:15:00 0.20

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7257-

Equipo Vibra-

Variac Pres

Dif

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11135713

Transfer Complete

27.04.2010 08:13:00

27.04.2010 08:43:00 0.30

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7250-

Equipo Vibr

a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11138251

Transfer Complete

28.04.2010 16:35:00

28.04.2010 16:50:00 0,3

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7257-

Equipo Vibra-

Variac Pres

Dif

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Paro molino por vibración alta presión diferencial se subió.

11142578

Transfer Complete

07.05.2010 09:29:00

07.05.2010 09:45:00 0.40

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-VE6 10051414 Eléctrica

s

Operación

Eléctrica

PM070001-

Sistema eléctrico

7220-

Equipo Desconecta

PM101004-

Ventilador

Paró molino por desconectarse ventilador L61-VE6, no se encontró causa.

11144661

Transfer Complete

11.05.2010 16:02:00

11.05.2010 16:13:00 0.30

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-VE5 10053517 Eléctrica

s

Operación

Eléctrica

PM070001-

Sistema eléctrico

7365-

Motor

Falla

PM203017-

Unidades

Eléctricas

Diversas

Paró molino por desconectarse ventilador L61-VE5

11143405

Transfer Complete

11.05.2010 04:48:00

11.05.2010 05:16:00 0.50

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7257-

Equipo Vibra-

Variac Pres

Dif

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Para molino por vibración alta al subir presión del filtro principal.

11144364

Transfer Complete

10.05.2010 23:32:00

10.05.2010 23:39:00 0.30

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7257-

Equipo Vibra-

Variac Pres

Dif

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Para molino por vibración alta al subir presión del filtro.

11143354

Transfer Complete

10.05.2010 20:02:00

10.05.2010 20:27:00 0,4

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070006-

Sistema mecánic

o

7250-

Equipo Vibr

a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Anexos 97

Para molino por vibración alta al subir presión del filtro, se escucha fuga de aire en cámara 1 queda aislada

11149687

Transfer Complete

21.05.2010 06:43:00

21.05.2010 07:08:00 0.50

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-VE6 10051414

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7380-

Otra Área

Falla

PM101004-

Ventilador

Para molino por desconectarse ventilador L61-VE6

11158434

Transfer Complete

06.06.2010 23:27:00

06.06.2010 23:43:00 0.30

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-FT1 10055770 Mecánic

a

Reparación o

Instalación

PM070006-

Sistema mecánic

o

7030-

Aire Co

mprimido

Fuga

Para molino por vibración, por presión diferencial del filtro alta, se encuentra en cámara 8 una fuga de aire por una de las membranas por lo que queda aislada.

11158433

Transfer Complete

06.06.2010 16:49:00

06.06.2010 17:07:00 0.20

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7257-

Equipo Vibra-

Variac Pres

Dif

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Para molino por vibración, por presión diferencial del filtro alta.

11158432

Transfer Complete

06.06.2010 16:19:00

06.06.2010 16:39:00 0.50

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7257-

Equipo Vibra-

Variac Pres

Dif

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Para molino por vibración, por presión diferencial del filtro alta.

11162187

Transfer Complete

08.06.2010 14:53:00

08.06.2010 15:15:00 0,3

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7257-

Equipo Vibra-

Variac Pres

Dif

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Paró molino por vibración alta por presión diferencial alta del filtro principal.

11158804

Transfer Complete

08.06.2010 13:00:00

08.06.2010 13:35:00 0.35

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Reparación o

Instalación

PM070006-

Sistema mecánic

o

7396-

Presión Variació

n

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11160116

Transfer Complete

09.06.2010 08:31:00

09.06.2010 08:46:00 0.15

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Operación

Mecánica

PM070006-

Sistema mecánic

o

7250-

Equipo Vibr

a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Paro por presión diferencial alta del filtro.

11159625

Transfer Complete

08.06.2010 23:37:00

08.06.2010 23:53:00 0.50

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Reparación o

Instalación

PM070006-

Sistema mecánic

o

7250-

Equipo Vibr

a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11159046

Transfer Complete

08.06.2010 18:00:00

08.06.2010 18:25:00 0.25

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Operación

Mecánica

PM070006-

Sistema mecánic

o

7250-

Equipo Vibr

a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11159048

Transfer Complete

08.06.2010 17:32:00

08.06.2010 17:52:00 0.20

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Reparación o

Instalación

PM070006-

Sistema mecánic

o

7250-

Equipo Vibr

a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Anexos 98


11159047

Transfer Complete

08.06.2010 16:58:00

08.06.2010 17:18:00 0.20

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Reparación o

Instalación

PM070006-

Sistema mecánic

o

7250-

Equipo Vibr

a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11160109

Transfer Complete

09.06.2010 20:30:00

09.06.2010 20:55:00 0.25

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Operación

Mecánica

PM070006-

Sistema mecánic

o

7250-

Equipo Vibr

a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Paro por presión diferencial alta del filtro.

11161402

Transfer Complete

13.06.2010 01:20:00

13.06.2010 01:50:00 0.30

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070006-

Sistema mecánic

o

7250-

Equipo Vibr

a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Paró molino por vibración alta por subirse la presión diferencial del filtro L61- FT1.

11161407

Transfer Complete

12.06.2010 20:17:00

12.06.2010 20:37:00 0.20

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Operación

Mecánica

PM070006-

Sistema mecánic

o

7250-

Equipo Vibr

a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Paró molino por vibración alta por subirse la presión diferencial del filtro.

11161225

Transfer Complete

12.06.2010 01:56:00

12.06.2010 02:32:00 0.40

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Operación

Mecánica

PM070006-

Sistema mecánic

o

7250-

Equipo Vibr

a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11162204

Transfer Complete

14.06.2010 09:03:00

14.06.2010 09:28:00 0.25

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Operación

Mecánica

PM070006-

Sistema mecánic

o

7250-

Equipo Vibr

a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Paró molino por Vibración alta por subirse la presión diferencial del filtro L61- FT1

11162203

Transfer Complete

14.06.2010 09:15:00

14.06.2010 09:30:00 0.30

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Operación

Mecánica

PM070006-

Sistema mecánic

o

7250-

Equipo Vibr

a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11162202

Transfer Complete

14.06.2010 07:30:00

14.06.2010 07:45:00 0.15

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Operación

Mecánica

PM070006-

Sistema mecánic

o

7250-

Equipo Vibr

a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11162207

Transfer Complete

14.06.2010 05:05:00

14.06.2010 05:20:00 0.15

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Operación

Mecánica

PM070006-

Sistema mecánic

o

7250-

Equipo Vibr

a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11162206

Transfer Complete

14.06.2010 02:00:00

14.06.2010 02:25:00 0.25

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Operación

Mecánica

PM070006-

Sistema mecánic

o

7250-

Equipo Vibr

a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11162205

Transfer Complete

14.06.2010 00:06:00

14.06.2010 00:16:00 0,1

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Operación

Mecánica

PM070006-

Sistema mecánic

o

7250-

Equipo Vibr

a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11162209

Transfer Complete

13.06.2010 23:32:00

13.06.2010 23:42:00 0,1

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Operación

Mecánica

PM070006-

Sistema mecánic

o

7250-

Equipo Vibr

a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


Anexos 99

11162208

Transfer Complete

13.06.2010 22:02:00

13.06.2010 22:22:00 0.20

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Operación

Mecánica

PM070006-

Sistema mecánic

o

7250-

Equipo Vibr

a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11162210

Transfer Complete

13.06.2010 18:00:00

13.06.2010 18:30:00 0.30

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Operación

Mecánica

PM070006-

Sistema mecánic

o

7250-

Equipo Vibr

a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11162214

Transfer Complete

13.06.2010 15:00:00

13.06.2010 15:20:00 0.20

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Operación

Mecánica

PM070006-

Sistema mecánic

o

7250-

Equipo Vibr

a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11162213

Transfer Complete

13.06.2010 13:17:00

13.06.2010 13:32:00 0.25

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Operación

Mecánica

PM070006-

Sistema mecánic

o

7250-

Equipo Vibr

a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11162212

Transfer Complete

13.06.2010 11:06:00

13.06.2010 11:26:00 0.20

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Operación

Mecánica

PM070006-

Sistema mecánic

o

7250-

Equipo Vibr

a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11162211

Transfer Complete

13.06.2010 09:03:00

13.06.2010 09:23:00 0.20

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Operación

Mecánica

PM070006-

Sistema mecánic

o

7250-

Equipo Vibr

a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11162216

Transfer Complete

13.06.2010 07:03:00

13.06.2010 07:28:00 0.25

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Operación

Mecánica

PM070006-

Sistema mecánic

o

7250-

Equipo Vibr

a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11161409

Transfer Complete

13.06.2010 04:07:00

13.06.2010 04:57:00 0.50

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Operación

Mecánica

PM070006-

Sistema mecánic

o

7250-

Equipo Vibr

a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11162839

Transfer Complete

16.06.2010 05:09:00

16.06.2010 05:29:00 0.20

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7257-

Equipo Vibra-

Variac Pres

Dif

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11164733

Transfer Complete

17.06.2010 08:04:00

17.06.2010 08:44:00 0.40

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Operación

Mecánica

PM070006-

Sistema mecánic

o

7326-

Manguera-Tub

o Fug

a

PM105004-

Colector de Polvo


11164737

Transfer Complete

18.06.2010 21:03:00

18.06.2010 21:53:00 0.50

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7257-

Equipo Vibra-

Variac Pres

Dif

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


Anexos 100

11167212

Transfer Complete

22.06.2010 23:05:00

22.06.2010 23:55:00 0.50

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Operación

Mecánica

PM070006-

Sistema mecánic

o

7396-

Presión Variació

n

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Paró molino por VA por subirse la presión diferencial del filtro L61 - FT1.

11167229

Transfer Complete

21.06.2010 10:08:00

21.06.2010 10:58:00 0.50

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7257-

Equipo Vibra-

Variac Pres

Dif

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11167263

Transfer Complete

23.06.2010 11:06:00

23.06.2010 11:56:00 0.50

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Operación

Mecánica

PM070006-

Sistema mecánic

o

7235-

Equipo Obstruid

o

PM105004-

Colector de Polvo

Paró molino por Vibración alta por subirse la presión diferencial del filtro principal.

11167228

Transfer Complete

23.06.2010 21:06:00

23.06.2010 21:56:00 0.50

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7257-

Equipo Vibra-

Variac Pres

Dif

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical


11167241

Transfer Complete

23.06.2010 17:09:00

23.06.2010 17:49:00 0.40

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Operación

Mecánica

PM070006-

Sistema mecánic

o

7235-

Equipo Obstruid

o

PM105004-

Colector de Polvo

Paró molino por Vibración alta por subirse la presión diferencial del filtro principal.

11175499

Transfer Complete

03.07.2010 01:04:00

03.07.2010 01:54:00 0.50

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7257-

Equipo Vibra-

Variac Pres

Dif

Paro por diferencial del filtro.

11168306

Transfer Complete

24.06.2010 08:08:00

24.06.2010 08:58:00 0.50

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7035-


a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Paró molino por desconectarse válvula L61-VR2

11168309

Transfer Complete

24.06.2010 11:10:00

24.06.2010 11:58:04 0,5

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7035-


a

PM115004-

Molino de

Rodillos / Vertical

Paró molino por desconectarse válvula L61-VR2

11175499

Transfer Complete

03.07.2010 01:04:00

03.07.2010 01:54:00 0.50

CB.L61+HOUR+PETCOKE

CB.L61-MR1 10056561

Producción y

Proceso

Operación del

proceso y Parámetr

os

PM070009-

Sistema Proceso

7257-

Equipo Vibra-

Variac Pres

Dif

Paro por diferencial del filtro.

Anexos 101

11176011

Transfer Complete

09.07.2010 08:07:00

09.07.2010 11:10:00 3.03

CB.L61+HOUR+PETCOKE


a

Mantenimiento

(Preventivo/Paro Mayor)

PM070006-

Sistema mecánic

o

7330-

Mantenimiento Programad

o

Paro por Mantenimiento y cambio de mangas en filtro por emisiones de polvo

Anexo 101

MATERIAL PARA FABRICACION Y MONTAJE PARA AMPLIACION DEL FILTRO DE COKE

ANEX0 # 9 A

ESTOS MATERIALES LOS PROPORCIONARA LA EMPRESA.

Materiales Directos para el Filtro Principal de Coke

Nombre del Material CantidadPrecio

Unitario Costo Total

MANGA FILT ACRILICO 160X4500X1.5 650 $ 51,06 $ 33.189,00CANASTILLA PARA MANGA 160 X

4500 130 $ 75,63 $ 9.831,90

DIAFRAGMA GRANDE PARA COKE 10 $ 241,67 $ 2.416,70

DIAFRAGMA PEQUEÑO PARA COKE 10 $ 159,91 $ 1.599,10

VALVULA CIERRE RAPIDO DE 1/4" 10 $ 4,90 $ 49,00

CONECTOR RAPIDO DE 1/4" X 8 mm 10 $ 3,28 $ 32,80

MANGUERA FESTO DE 8 mm 15 $ 2,16 $ 32,40

VALVULA CIERRE RAPIDO DE 1/2" 2 $ 12,45 $ 24,90

MANGUERA FESTO DE 16 mm 4 $ 5,19 $ 20,76

VENTURI PARA CANASTILLA 130 $ 12,77 $ 1.660,10

CONECTOR RAPIDO DE 1/2" X 16 mm 2 $ 4,50 $ 9,00

EMPAQUE FELPA PLANCHA 1/4" 20 52,41 1048,2

SPRAY PENETRANTE/AFLOJADOR 5 3,21 16,05

TRAJE DESCARTABLE 18 6,97 125,46

MASCARILLA MODELO 8247 40 2,09 83,6

IVA 12 % 76,584 6016,68

TOTAL $ 714,78 $ 56.155,65

Anexo 102

ANEX0 # 9 B

ASUNTO # 1

MATERIALES RECURSOS

GUSANO( TORNILLO SIN FIN) MAQUINAS DE SOLDAR

SISTEMA DE TRANSMICION EQUIPOS DE CORTE

TOLVA DE RECOLECCION ESMERILES

PLANCHA ESPEJO PARA SOPORTE DE MANGAS

HERRAMIENTAS MANUALES

TUBOS DE ALNCANCE UN SUPERVISOR

MANGUITOS DE FIJACION 2 SOLDADORES

MANIFORD 3 OPERADORES MECANICOS

TUBERIA DE ACOMETIDA DE AIRE

2 OPERADORES MECANICOS

TIEMPO DE ENTREGA 28 DIAS LABORABLES

TOTAL A COBRAR $ 49.952,00

ANEX0 # 9 C

ASUNTO # 1

CAMBIO TOTAL FILTRO PRINCIPAL DE COKE CB. L61-FT1

CANTDAD DE CAMARAS DEL FILTRO PRECIO POR CAMARA

10 390

TOTAL A COBRAR $ 4.708,30

Anexo 103

ANEXO # 10 A

PROFORMA DEL CAMBIO DE MANGAS DEL FILTRO DE COKE

Anexo 104

ANEXO # 10 B

PROFORMA DE AMPLIACION Y MONTAJE DEL FILTRO DE COKE

Anexo 105

ANEXO # 11

CALCULO DEL INDICE BENEFICIO / COSTO

Ton Producidas Aumento

Total por hora

Aumento de

ProducciónTotal anual

Costo Coke ton Ganancia

Anual

32 Ton/h 20% 38,4

TON/H 6,4 Ton/h 55296

Ton/año48,7 $/ton

$ 2.692.915,20

Costo de inversión Perdida Aumento Beneficio Beneficio Anual

112685,95 58159 20% $ 39490

$ 2.692.915,20

Beneficio esperado $ 2.732.405,20

Anexo 106

ANEXO # 12

DIAGRAMA DE GANTT

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/4074/1/4062.SANCHEZ...

Documents

Transcript of UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/4074/1/4062.SANCHEZ...