UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

CALIDAD

TEMA

“DISEÑO DE UNA PROPUESTA DE MEJORA MEDIANTE

LA HERRAMIENTA 5S EN LA BODEGA DE LA EMPRESA

GALABLUE S.A”

AUTOR

CASCANTE CHIQUITO DANIEL WILLIAM

DIRECTOR DE TESIS

ING. IND. SANTOS MÉNDEZ MARCOS MANUEL, MG.

GUAYAQUIL, ABRIL 2019

ii

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIDAD DE TITULACIÓN

CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD

Habiendo sido nombrado ING. IND. SANTOS MÉNDEZ MARCOS MANUEL, MGs.,

tutor del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido

elaborado por CASCANTE CHIQUITO DANIEL WILLIAM con C.C: 0951562297

, con mi respectiva supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de

INGENIERO INDUSTRIAL.

Se informa que el trabajo de titulación: “DISEÑO DE UNA PROPUESTA DE

MEJORA MEDIANTE LA HERRAMIENTA 5S EN LA BODEGA DE LA

EMPRESA GALABLUE S.A”, ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución en

el programa antiplagio URKUND quedando el 9 % de coincidencia.

https://secure.urkund.com/archive/download/48552609-522150-323621

_________________________________________

Ing. Ind. Santos Méndez Marcos Manuel, Mg.

C.C: 0914133103

https://secure.urkund.com/archive/download/48552609-522150-323621

iii

Declaración de autoría

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde

exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería

Industrial de la Universidad de Guayaquil”

Cascante Chiquito Daniel William

C.C: 0951562297

iv

Dedicatoria

En primer lugar, a Dios por la ayuda que siempre recibí de él y la sabiduría que

me fue otorgada para poder cumplir con este importante paso en mi vida.

A mi madre Edith Chiquito por estar en todo momento que necesité

desahogarme o simplemente compartir algo con alguien, gracias a su amor

incondicional pude salir adelante, también a mi padre Daniel Cascante, ya que

gracias a su apoyo y junto al de mi madre logre cumplir esta meta, a mi hermano

Richard Cascante gracias a ellos logre estar donde estoy hoy.

Son muchos los que me apoyaron tanto al principio como al final de mi carrera,

e incluso fui ayudado sin darme cuenta por eso sería injusto nombrar a alguien

especifico cuando todo dieron un poco de si para que yo pudiese salir adelante, así

que dedico a mi familia en general este logro.

v

Agradecimiento

Agradezco a la Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería Industrial,

carrera de Ingeniería Industrial por haber sido quien me formo en mis estudios

superiores, a todos los docentes que dieron lo mejor de ellos para que pudiese

aprender lo que necesitaba para ser un profesional en especial a aquellos que se

tomaron un tiempo cada vez que les preguntaba algunas de mis dudas y me

recibieron con el mayor entusiasmo.

Gracias a la empresa Galablue S.A, por permitirme realizar mi trabajo en ese

lugar ya haber confiado en los resultados que podía obtener en mi estudio.

Agradezco la ayuda y guía de mi tutor Ing. Ind, Santos Méndez Marcos Manuel,

MGs, que supo guiarme de forma adecuada para lograr culminar con mi trabajo de

titulación.

Y a mis compañeros con los cuales compartimos desde el 1er hasta el último

semestre Christian, Arturo, John, George, Rodrigo gracias por el apoyo que me

pudieron dar cada vez que lo necesite y por haberme acompañado a lo largo de

estos 10 semestres.

Índice de contenido

No Descripción Pág.

Introducción 1

Capítulo I

Diseño de la investigación


1.1. Antecedentes de la investigación 2

1.2. Problema de investigación 2

1.2.1. Planteamiento del problema. 2

1.2.2. Formulación del problema de investigación. 4

1.2.3. Sistematización del problema de investigación. 4

1.3. Justificación de la investigación 4

1.4. Objetivos de la investigación 5

1.4.1. Objetivo general. 5

1.4.2. Objetivos específicos. 5

1.5. Marco de referencia de la investigación 5

1.5.1. Marco teórico. 5

1.5.2. Marco conceptual. 21

1.6. Aspectos metodológicos de la investigación 22

1.6.1. Tipo de estudio. 22

1.6.2. Método de Investigación. 22

1.6.3. Fuentes y técnicas para recolección de información. 22

1.6.4. Tratamiento de la información. 23

1.6.5. Resultados e impactos esperados 23

Capítulo II

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico


2.1. Análisis de la situación actual. 27

vii


2.1.1. Antecedentes de constitución. 27

2.1.2. Ubicación geográfica. 27

2.1.3. Actividad económica y CIIU. 27

2.1.4. Filosofía estratégica 27

2.1.4.1. Misión. 27

2.1.4.2. Visión. 27

2.1.5. Organización. 27

2.1.6. Recursos. 28

2.1.7. Recursos humanos. 28

2.1.7.1. Recursos materiales. 28

2.1.8. Servicios. 29

2.1.9. Procesos. 30

2.1.9.1. Diagrama de bloque. 30

2.1.9.2. Mapa de procesos. 31

2.2. Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas. 31

2.2.1. Análisis interno. 31

2.2.1.1. Matriz de evaluación de factores internos. 32

2.2.2. Análisis externos. 32

2.2.2.1. Matriz de evaluación de factores externos. 33

2.2.3. Encuesta a los trabajadores de la empresa GALABLUE S.A. 34

2.2.3.1. Encuesta 34

2.2.4. Identificación del principal problema, causas y efecto. 40

2.2.5. Impacto económico de los problemas. 41

2.3. Presentación de resultados y diagnóstico 42

2.3.1. Resultados 42

2.3.2. Diagnóstico. 42

Capítulo III

Propuesta, conclusiones y recomendaciones


3.1. Diseño de la propuesta 46

3.1.1. Planteamiento de la propuesta 46

viii


3.1.2. Inversión total de la propuesta. 45

3.1.3. Análisis del beneficio costo de la propuesta. 47

3.2. Conclusiones 48

3.3. Recomendaciones 48

Anexos 51

Bibliografía 61

ix

Índice de tablas

No Descripción Pág

1. Recursos humanos de la empresa GALABLUE S.A 28

2. Recursos materiales de mantenimiento y remodelación 28

3. Recursos materiales de limpieza 29

4. Servicios que brinda la empresa GALABLUE S.A 29

5. Factores internos: Fortalezas 31

6. Factores internos: Debilidades 32

7. Factores externos: Oportunidades 32

8. Factores externos: Amenazas 33

9. Resultados de Pregunta Nº 1 34







16. Identificación del principal problema, causas y efecto 40

17. Impacto económico 41

18. Aplicación de fases 5S 46

19. Propuesta 45

20. Contratación de bodeguero 45

21. Capacitación de trabajadores de la empresa GALABLUE S.A 45

22. Instructivos 5S 46

23. Costo por adquisición de recursos 46

24. Inversión fija 46

25. Capital de operaciones 47

26. Inversión total 47

x

Índice de figuras


1. Herramienta 5S. 9

2. Seiri(Clasificar). 10

3. Proceso Seiri. 11

4. Tarjeta roja. 11

5. Seiton(Ordenar). 12

6. Seiso. 13

7. Seiketsu. 14

8. Shitsuke. 15

9. Mapa de procesos. 16

10. Diagrama Ishikawa. 18

11. Diagrama de bloque de procesos. 30

12. Mapa de procesos de la empresa GALABLUE S.A. 31

13. Matriz interna externa. . 33

14. Resultados de Pregunta Nº 1. 35







xi

Índice de anexos


1. Ubicación geográfica GALABLUE S.A 50

2. Organigrama general GALABLUE S.A 51

3. Recursos Materiales 52

4. Servicio de mantenimiento y remodelación 53

5. Servicio de mantenimiento de jardineria 54

6. Matriz de Evaluación de Factores Internos 55

7. Matriz de Evaluación de Factores Externos 56

8. Diagrama Ishikawa 57

9. Tarjeta roja 5S 57

xii



“DISEÑO DE UNA PROPUESTA DE MEJORA MEDIANTE LA

HERRAMIENTA 5S EN LA BODEGA DE LA EMPRESA

GALABLUE S.A”

Autor: Cascante Chiquito Daniel William.

Tutor: Ing. Ind. Santos Méndez Marcos Manuel, Mg.

Resumen

Esta investigación tiene como objetivo aumentar la eficiencia en los procesos de la bodega

con la herramienta 5S teniendo como caso de estudio la bodega de la empresa

GALABLUE S.A, mediante un tipo de estudio descriptivo se detallan los elementos que

generan el desorden en el área de bodega y permitiendo describir las causas que generan la

insatisfacción de los clientes, se describe la situación actual de la empresa donde se elabora

el diagrama de bloques del proceso de mantenimiento de bienes inmuebles observando

ineficiencia al buscar los productos en la bodega de herramientas. Mediante una encuesta

al 77% de los trabajadores, indica que las herramientas en la bodega no están

correctamente clasificadas según el tipo de servicio de mantenimiento del bien inmueble,

se plantea una propuesta de mejora continua mediante la capacitación al personal de la

empresa.

Palabras claves: Eficiencia, bodega, 5S, insatisfacción, mejora.

xiii



“DESIGN OF A PROPOSAL FOR IMPROVEMENT THROUGH

THE 5S TOOL IN THE WAREHOUSE OF THE COMPANY

GALABLUE S.A”

Author: Cascante Chiquito Daniel William.

Advisor: Ind. Eng. Santos Méndez Marcos Manuel, Mg.

Abstract

The objective of this investigation is to increase the efficiency of the winery processes

with the 5S tool, taking as a case of study the warehouse of the company GALABLUE SA,

through a type of descriptive study, the elements that generate the disorder in the winery

area and allowing describing the causes that generate customer dissatisfaction, describes

the current situation of the company where the block diagram of the real estate

maintenance process is made, observing inefficiency when looking for products in the tool

warehouse, by means of a survey to the 77% of the surveyed workers, indicate that the

tools in the warehouse are not correctly classified according to the type of maintenance

service of the real estate, it is proposed a continuous improvement by training the

personnel of the company.

Key words: Efficiency, cellar, 5S, dissatisfaction, improvement.

Introducción

El presente trabajo de titulación se debe al Diseño de una propuesta de mejora mediante

la herramienta de 5S en la bodega de la empresa GALABLUE S.A con el fin de aumentar

la productividad de la empresa.

El presente trabajo de titulación consta de 3 capítulos:

En el Capítulo I se estructura por medio del Diseño de la Investigación, donde se

plantea como problemática la desorganización que se tiene internamente en lo que respecta

a las herramientas, la empresa al brindar servicios de mantenimiento a bienes inmuebles se

demora en brindar los servicios, se plantea como objetivo general Aumentar la eficiencia

en los procesos de la bodega con la herramienta 5S en la bodega de la empresa

GALABLUE S.A, aplicando un tipo de estudio descriptivo puesto que a través de este se

busca detallar los elementos que generan el desorden en el área de bodega y permitiendo

describir las causas y consecuencias que generan la insatisfacción de los clientes.

En el Capítulo II se estructura por medio del Análisis, presentación de resultados y

diagnóstico, donde se describe el proceso de servicio de mantenimiento de bienes

inmuebles, así como el diagrama de bloques de proceso de mantenimiento de bienes

inmuebles desde el requerimiento del servicio hasta la ejecución del servicio, mediante la

encuesta realizada se deduce que el 91% de los trabajadores encuestados indican que si

desearían que se los capacite sobre la aplicación y beneficios de la herramienta 5S. así

mismo el 86% de los trabajadores encuestados indican que si creen necesario el tener

estructurado una propuesta de mejora continua mediante la herramienta 5S para la empresa

GALABLUE S.A, se determinó el costo por perdida de servicios de mantenimiento de

bienes inmuebles de la empresa GALABLUE S.A con una incidencia de $ 40.535,00

En el Capítulo III se estructura por medio de la Propuesta, conclusiones y

recomendaciones, donde se plantea una propuesta organizacional en lo que respecta a la

contratación y capacitación de personal, teniendo una inversión total de $ 30.823,17 con

un coeficiente beneficio costo de 1,31 haciendo que la propuesta sea factible,

recomendando realizar inducciones sobre herramientas de mejora continua.

Capítulo I

Diseño de la Investigación

1.1. Antecedentes de la investigación

Actualmente las organizaciones se enfrentan a cambios exigentes debido al avance de la

tecnología y de la competitividad, es necesario establecer herramientas de calidad no

solamente en procesos productivos sino en cualquier eslabón de la cadena de valor que

necesite ser mejorado.

Las diferentes organizaciones para tener un buen desempeño de sus actividades están

analizando controles para evitar la desorganización de sus instalaciones con el fin de

aumentar la productividad y brindar servicios de calidad.

Las empresas en la actualidad pretender alcanzar un nivel de calidad alto en medio del

desorden y desorganización dentro de sus instalaciones, esto debido a que muchas

empresas utilizan métodos y técnicas tradicionales, debido a esto nace la necesidad de

aplicar la herramienta 5S en empresas que pretendan la mejora continua de sus procesos

operativos.

Se propone el análisis de la herramienta 5S en la bodega de la empresa GALABLUE

S.A debido a que no existe cultura organizacional en lo que, respecta al orden y limpieza,

esta metodología construye cimientos sobre los servicios que se presten para brindar los

Servicios Justo a Tiempo y aumentar la productividad de la empresa para evitar pérdidas

económicas debido a la entrega tardía para brindar los servicios de mantenimiento en la

ciudad de Guayaquil.

1.2. Problema de investigación

1.2.1. Planteamiento del problema.

El presente proyecto consiste en la propuesta de la herramienta de calidad 5S en la

bodega de la empresa GALABLUE S.A debido a que la productividad de la empresa ha

disminuido ya que los servicios no se brindan en el tiempo que los clientes lo requieren.

Esto debido a la desorganización que se tiene internamente en lo que respecta a las

herramientas, la empresa al brindar servicios de mantenimiento a bienes inmuebles tales

como, pintura, trabajos eléctricos, trabajos de gasfitería, albañilería, entre otros servicios

en los cuales los trabajadores necesitan de las herramientas adecuadas para brindar los

servicios.

Diseño de la Investigación 3

Al momento de generarse el servicio por medio del cliente hacia las secretarias se

notifica al técnico que se dirija a la bodega de herramientas a retirar lo que se requiera para

realizar los mantenimientos a los bienes inmuebles, en el momento que el personal de

bodega quiere poner a disposición del técnico los materiales que requiere existe retraso en

la entrega de los mismos, todo esto debido a que los materiales dentro de la infraestructura

de la bodega se encuentran en una DESORGANIZACION completa.

A la vez no se encuentran clasificados ni etiquetados por su tipo de utilización y

muchas veces el desorden hace que las herramientas se deterioren y queden inservibles

generando nueva inversión en herramientas e improductividad para la empresa.

Si la situación en la empresa sigue igual al interno en la bodega de la empresa se

seguirá generando la demora en llegar a realizar los servicios de mantenimiento de bienes

inmuebles y el cliente contará con los servicios de la competencia.

Se plantea controlar esta situación mediante estrategias de concientización a la directiva

de la empresa para aplicar la herramienta 5S en la bodega de la empresa GALABLUE S.A,

capacitando al personal sobre la metodología 5S como disciplina organizacional en

beneficio de la empresa.

Para tener una perspectiva más clara sobre la problemática existente en el área de

bodega de la Empresa GALABLUE S.A, se describirá los síntomas, sus causas:

Síntomas:

Desorden en la bodega

Retraso de entrega de materiales a los técnicos de mantenimiento

Pérdida de clientes

Deterioro de materiales y herramientas.

Causas:

Falta de cultura de orden y limpieza por parte de los trabajadores

Falta de clasificación de materiales y herramientas

Retraso en brindar servicios de mantenimiento

Falta de Infraestructura en bodega

Pronóstico:

Incidente o accidente en el área de bodega

Incremento de horas paradas por parte del personal

Crisis en reputación organizacional

Gasto en nuevas herramientas y materiales


Control de Pronóstico:

Capacitación en relación al orden y limpieza en los trabajadores

Diseño de etiquetas y codificación de materiales y herramientas

Estudio de métodos y tiempos en el proceso del servicio de mantenimiento.

Rediseño de la distribución física de la bodega

1.2.2. Formulación del problema de investigación.

¿Cómo una propuesta de mejora continua mediante la herramienta 5S en la bodega de la

empresa GALABLUE S.A mejorará la atención al cliente y aumentará la productividad de

la empresa?

1.2.3. Sistematización del problema de investigación.

¿Capacitando al personal sobre la herramienta 5S ayudara a concientizar a los

trabajadores sobre una cultura de mejora continua?

¿Se aplican normativas sobre la metodología 5S en la empresa GALABLUE S.A

de manera frecuente?

¿Se tienen recursos tecnológicos adecuados en la empresa?

¿Clasificando las herramientas en la bodega de la empresa GALABLUE S.A se

aumentara la productividad?

¿A través del rediseño de la bodega de la empresa se aumentará la productividad?

¿Mediante un Análisis de Foda en la empresa GALABLUE S.A se diagnosticará

la Situación Actual?

¿A través del Diagrama Ishikawa se identificarán las causas que ocasionan la

improductividad en la empresa GALABLUE S.A?

1.3. Justificación de la investigación

Se justifica el estudio debido a la desorganización dentro de la bodega de materiales,

donde hasta la actualidad no se ha aplicado la herramienta 5S como propuesta de mejora

continua por falta de conocimiento del personal y del alta directiva sobre la importancia de

esta herramienta en la empresa

Es importante plantear este estudio dentro de la bodega de la empresa GALABLUE S.A

para evitar los atrasos en la recepción de las herramientas con el fin de incrementar la

productividad de la empresa y brindar servicios de calidad a los clientes, así mismo es

necesario que todos los trabajadores introduzcan en su cultura organizacional la

metodología de la herramienta 5S para beneficio de la empresa.


1.4. Objetivos de la investigación

Para la elaboración del presente trabajo de investigación es necesario definir el objetivo

general y varios objetivos específicos.

1.4.1. Objetivo general.

Aumentar la eficiencia en los procesos de la bodega con la herramienta 5S en la bodega

de la empresa GALABLUE S.A.

1.4.2. Objetivos específicos.

Analizar el procedimiento de aplicación de la herramienta 5S

Realizar un Diagnóstico de la Situación Actual mediante una Matriz de FODA.

Diseñar una propuesta en base a la herramienta 5S en el área de bodega de la

Empresa GALABLUE S.A

1.5. Marco de referencia de la investigación

1.5.1. Marco teórico.

Para describir el marco teórico del presente estudio se detallará tanto el estudio del arte

como el estudio de la práctica.

Historia de la Calidad:

“La calidad tiene su aparición desde que el ser humano está en la faz de la tierra, debido

a que por ser parte de la naturaleza y al deseo de superarse y hacer cada día mejor las

cosas” (Rojas, 2015, pág. 12).

En la era de las cavernas hace 60000 años el ser humano vivía en cuevas

ofreciendo refugio y protección contra los efectos adversos del medio

ambiente y de las bestias con las que se rodeaba, vivía de la recolección y

su única labor era seleccionar aquellos productos que requería para

sobrevivir. (Hernandez, 2014, pág. 23)

“Al pasar el tiempo ya en la edad de los metales el hombre se dio cuenta que podía

obtener alimentos de calidad mediante cambios en los métodos agrícolas, así como en la

fabricación de las armas” (Hernandez, 2014, pág. 25).

La primera organización formal para el control de calidad de la que se

tenga memoria, apareció en China en el año 1600 a.c con la dinastía Shang

en el poder, con la aparición de los primeros gremios artesanales en la

Edad Media, observamos los primeros ejemplos de lo que actualmente

denominamos calidad. (Maridueña, 2017, pág. 14)


“En 1940 el control de la calidad tenía un límite que se centraba principalmente en la

planta de producción, sin embargo, las lecciones del Dr. Juran sobre la calidad ampliaron

el enfoque más allá de la simple inspección de productos” (Sandoval, 2015, pág. 11).

“En el año 1950 en Japón se estableció la cultura que para no vender productos

defectuosos era necesario elaborar productos correctos en calidad desde el inicio de su

producción” (Sandoval, 2015, pág. 13).

“En el año 1951 Deming influencia aplicaciones estadísticas en el control de la calidad

como beneficio en la administración científica utilizada para el control de los productos en

las empresas” (Parrales, 2016, pág. 17).

En el siglo XVIII con la aparición de la Revolución Industrial con sus

máquinas motorizadas las fabricas reemplazaron a los talleres artesanales

en varios sectores como el textil y el metalúrgico y el énfasis se centraba en

la fabricación masiva de producto en serie, restándole importancia a la

calidad de los mismos. (Teran, 2016, pág. 19)

“Desde finales del siglo XVIII se produce la incorporación de la máquina a los talleres

produciéndose una reestructuración interna en las fábricas como forma de adaptarse a los

requerimientos de nuevas tecnologías con la necesidad de producir productos de calidad”

(Teran, 2016, pág. 21).

A principios del siglo XIX desaparece totalmente la socialización que

existía entre el fabricante y el cliente y se inicia el proceso de división y

estandarización de las condiciones y métodos de trabajo, implicando la

separación y la ejecución del trabajo con la finalidad de aumentar la

productividad, trascendental cambio provoco inicialmente un perjuicio en

la calidad del producto o servicio. (Palacios, 2014, pág. 43)

“En la actualidad la calidad pasa a ser un requisito necesario para la competitividad de

las empresas, logros importantes en la calidad de los productos en varias empresas gracias

a herramientas de calidad” (Palacios, 2014, pág. 57).

Historia de la Herramienta 5S:

“El origen de la herramienta 5S es proveniente de Japón, desde su cultura como país

hasta como entender a las empresas y su inculcación organizacional para el beneficio de

las mismas” (Jimenez, 2015, pág. 6).

“La herramienta de las 5S es una herramienta japonesa creada al inicio de los años 70 y

que al pasar los años se comenzó aplicar en empresas occidentales, comenzando en la

empresa de automóviles Toyota” (Salinas, 2014, pág. 16).


La herramienta 5S inicialmente se creó con la finalidad de mejorar la

limpieza, la ordenación y la organización de los lugares de trabajo, todo de

una forma contante para tratar de obtener mayores cotas de

productividad en un entorno de trabajo idóneo. (Flores, 2016, pág. 18)

“La herramienta 5S fue creada por medio de la Unión Japonesa de Científicos e

Ingenieros para complementar las acciones hacia la calidad total” (Flores, 2016, pág. 20).

Originalmente la herramienta 5S se encuentra desde el continente

occidental evolucionando desde Japón formando personas con disciplina,

haciendo un culto en la pulcritud, el orden y la limpieza en las empresas

para desarrollar la mejora continua, con la meta de mejorar la calidad y

aumentar la productividad al eliminar obstáculos en procesos eficientes.

(Ortiz, 2016, pág. 42)

“En la actualidad es necesario que el personal tenga conocimientos tecnológicos, que

interactúe con sus pares, superiores, subordinados, y que sea consciente de la influencia

que tiene su accionar en la utilización de los recursos” (Ortiz, 2016, pág. 62).

Calidad

“La calidad se define como la totalidad de los rasgos y las características de un

producto o servicio que se sustenta en su habilidad para satisfacer las necesidades

establecidas o implícitas” (Romero, 2015, pág. 12).

La calidad de un producto o servicio que se brinde por alguna empresa se

consigue diseñando, fabricando y vendiendo productos con una calidad

determinada que satisfagan realmente al cliente que los use, calidad

significa producir bienes y/o servicios según especificaciones que

satisfagan las necesidades y expectativas de los clientes; por tanto, las

necesidades del mismo llegan a ser un input clave en la mejora de la

calidad. (Castillo, 2014, pág. 23)

“La calidad es el liderazgo de la marca en sus resultados al satisfacer los requisitos del

cliente haciendo la primera vez bien lo que se haya que hacer, siendo la medida en que un

producto se ajuste a la especificación” (Gutierrez, 2017, pág. 27).

La calidad se basa en satisfacer las necesidades del cliente, siendo un

proceso de mejora mediante un conjunto de procedimientos, principios,

políticas, estructura de apoyo y prácticas destinadas a mejorar

continuamente la eficiencia y la eficacia del estilo de vida, logrando la

satisfacción del cliente. (Reyes, 2016, pág. 35)


“La calidad es el grado de satisfacción que ofrecen las características del

producto/servicio, en relación con las exigencias del consumidor al que se destina”

(Esinoza, 2016, pág. 45).

La calidad tiene varios significados que dependen del contexto en que se

utilice, así existen dos tipos de calidad que son la interna, entendida como

la manera cómo una organización administra la calidad de sus procesos,

productos, servicios y la calidad externa, que es la percepción del cliente,

consumidor o usuario que tiene respecto del producto o servicio que

compra o utiliza. (Rios, 2016, pág. 28)

“Los productos o servicios son de calidad cuando satisfacen las necesidades y las

expectativas de los clientes o los usuarios, en función de determinados parámetros como

son la seguridad, la confiabilidad y el servicio prestado” (Diaz, 2014, pág. 17).

El objetivo fundamental de la calidad, como filosofía empresarial, es

satisfacer las necesidades del consumidor, aunque éste es un concepto

controvertido, la calidad de cualquier producto o servicio tiene muchas

escalas, un producto puede conseguir una valoración elevada, en opinión

del consumidor, sobre una escala, y una valoración baja en otra. (Ayala,

2017, pág. 19)

“La calidad es el grado de adecuación de un determinado producto o servicio a las

expectativas del usuario o a ciertos parámetros tecnológicos o científicos expresados

mediante normas concretas” (Villanueva, 2015, pág. 27).

A través de este recorrido por diversas definiciones de la calidad se

deduce que el concepto de calidad es siempre un binomio producto/cliente,

pudiéndose decir que calidad es igual a satisfacción del cliente, ahora bien,

según algunos expertos, la relación entre la calidad de un proceso o

servicio y el precio que el cliente debe pagar por él no está suficientemente

contemplada en las anteriores definiciones y prefieren definir la calidad,

de acuerdo con Druker, como aquello que el cliente está dispuesto a pagar

según lo que obtiene y valora. (Villanueva, 2015, pág. 32)

“La calidad es el cumplimiento de las especificaciones, los requisitos del diseño del

producto o servicio” (Ruiz, 2017, pág. 19).

Herramienta 5S

“La herramienta 5S es una técnica destinada a mejorar y mantener las condiciones de

organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo” (Peña, 2014, pág. 29).


Figura 1. Herramienta 5S. Información adaptada de (Montes, 2016, pág. 29). Elaborado por Cascante

Chiquito Daniel William

“La herramienta 5s tiene como metas la eliminación de desperdicios, reducción de

materiales en procesos, incremento de la productividad, prevención de accidentes, la

optimización de espacios y el incremento en la aplicación de mejoras” (Santos, 2017, pág.

12).

La herramienta 5S es un sistema de gestión basado en cinco palabras

simples llamados pilares, su nombre hace referencia a la primera letra de

los cinco nombres que designan sus etapas tales como seiri o separar,

seiton u ordenar, seiso o limpieza, seiketsu o estandarización y shitsuke o

mejora continua. (Montes, 2016, pág. 29)

La herramienta 5S tiene como objetivos tener áreas más limpias y seguras

para el personal, mejorar la calidad de productos, servicios o procesos,

reducir perdidas mediante el uso de recursos, detectar las necesidades del

mantenimiento, estimular los buenos hábitos y criterios del personal,

mejorar la imagen de la empresa, ante terceros, reducir los costos y

mejorar la productividad. (Villegas, 2015, pág. 24)

“La herramienta 5S establece el estado mental adecuado en la organización para la

productividad, asimilación y complementación de otras herramientas de un sistema de

Calidad Total” (Escobar, 2017, pág. 45).


Figura 2. Seiri(Clasificar). Información adaptada de (Guevara, 2016, pág. 24).

Elaborado por Cascante Chiquito Daniel William

La implementación de la herramienta 5S no tiene que conllevar una

formación excesivamente compleja, sino que necesariamente un elevado

nivel, donde es necesario seguir un proceso de para la aplicación en cada

fase tales como la preparación o formación y planificación de actividades,

la acción o búsqueda e identificación de elementos, el análisis y decisión de

las propuestas de mejora que se vayan a ejecutar y la documentación de

conclusiones establecidas en las fases. (Contreras, 2014, pág. 16)

“La herramienta 5S se basa en gestionar de forma sistemática los elementos de un área

de trabajo de acuerdo a sus cinco fases requiriendo esfuerzo y perseverancia para

mantenerlas” (Vidal, 2015, pág. 11).

Seiri

“La primera fase seiri consiste en eliminar del espacio de trabajo todo lo innecesario

con el fin de establecer una correcta clasificación” (Guevara, 2016, pág. 24).

Se identifica los elementos necesarios del área de trabajo para poder

separarlos de los innecesarios, cuyo objetivo es eliminar de la zona de

trabajo todo lo que no sea imprescindible, pero asegurar que se dispone de

lo necesario, teniendo como reglas primordiales retirar todo lo que se usa

menos de una vez al mes, apartar lo que se usa menos de una vez por

semana. (Guevara, 2016, pág. 24)


Figura 4. Tarjeta roja. Información adaptada de (Guevara, 2016, pág. 25).


Figura 3. Proceso Seiri. Información adaptada de (Guevara, 2016, pág. 25).


El esquema a seguir en la fase seiri se muestra a continuación.

“La fase seiri consiste en identificar con etiquetas rojas los elementos innecesarios o

que están fuera de su lugar y se deciden las cantidades necesarias de cada elemento,

realizando una lista con los elementos innecesarios y sugiriendo un plan para su

eliminación” (Guevara, 2016, pág. 25).


Figura 5. Seiton(Ordenar). Información adaptada de (Guevara, 2016, pág. 26).


Seiton

“La segunda fase seiton consiste en organizar el espacio de trabajo de forma eficaz, con

el fin de establecer un correcto orden en el área de trabajo” (Guevara, 2016, pág. 26).

Seiton consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse

los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos,

utilizarlos y reponerlos, organizando los elementos que hemos clasificado

como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad, usando

métodos de gestión visual para facilitar el orden identificando elementos y

lugares del área poniendo cada cosa en su lugar. (Guevara, 2016, pág. 26)

“En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar pérdida

de tiempo y de energía, aplicar Seiton tiene que ver con la mejora de la visualización de

los elementos de las máquinas e instalaciones industriales” (Guevara, 2016, pág. 26).

Las mejoras en las empresas de los elementos necesarios tienen beneficios

tanto al trabajador como a la empresa como son facilitar el acceso rápido

a elementos que se requieren para el trabajo, mejora la información en el

lugar de trabajo para evitar errores, se mejora la presentación y la

estética de la empresa transmitiendo orden, responsabilidad y

compromiso en el trabajo, se libera espacio. (Guevara, 2016, pág. 27)

Seiso


Figura 6. Seiso. Información adaptada de (Guevara, 2016, pág. 27).


“La tercera fase seiso consiste en mejorar el nivel de limpieza del puesto, con el fin de

tener un ambiente de trabajo limpio y seguro” (Guevara, 2016, pág. 27).

Seiso tiene referencia con la limpieza del área de trabajo, una vez

realizada las dos primeras fases de la herramienta 5S como son la

clasificación y el orden sigue la tarea de limpieza, identificando fuentes de

suciedad y contaminación de la empresa para eliminarlas mediante

acciones que aseguren que no vuelven aparecer, asegurando que todos los

elementos que se encuentran en un estado operativo óptimo. (Guevara,

2016, pág. 27)

“Esta fase implica la inspección del área mediante la limpieza para poder identificar

problemas y averías, implicando no únicamente mantener equipos dentro de una estética

agradable de forma permanente, sino también crear un pensamiento superior al simple de

limpiar” (Guevara, 2016, pág. 28).

La implantación de la limpieza conlleva integrarlo como parte del trabajo

diario, establecer la limpieza como actividad de mantenimiento, el trabajo

de limpieza como inspección genera conocimiento sobre el equipo,

limpieza como búsqueda de fuentes de contaminación, beneficiando

mediante la reducción del riesgo potencial de accidentes, mejorando el

bienestar físico y mental del trabajador, incrementando la vida útil del

equipo al evitar su deterioro (Guevara, 2016, pág. 28)


Seiketsu

“La cuarta fase seiketsu consiste en estandarizar los procesos, herramientas, útiles y

material auxiliar en el ambiente de trabajo” (Guevara, 2016, pág. 28).

Figura 7. Seiketsu. Información adaptada de (Guevara, 2016, pág. 28).


La fase seiketsu trata de crear un modo consistente para realizar

procedimientos y tareas, mediante la normalización en los procesos,

pretendiendo lograr que cualquiera pueda realizar cualquier operación en

cualquier puesto de trabajo, siendo la normalización propia de la

empresa, adecuada a sus necesidades y características, desarrollándose

gracias a un proceso. (Guevara, 2016, pág. 28)

“La normalización en una empresa busca mantener el estado alcanzado de las fases

anteriores, estandarizar el proceso, contar con normas con el apoyo de la gerencia,

establecer ayudas visuales estandarizadas, auditar estándares para su cumplimiento”

(Guevara, 2016, pág. 29).

La normalización tiene como objetivos documentar el conocimiento

adquirido en el trabajo, aprendiendo a conocer la profundidad de los

elementos que están en el área de trabajo, evitando errores que podrían

conducir hacia los accidentes, estableciendo compromisos de la dirección

en el mantenimiento de áreas de trabajo, mediante la promoción de

estándares y mejorando tiempos de intervención. (Guevara, 2016, pág. 29)


Figura 8. Shitsuke. Información adaptada de (Guevara, 2016, pág. 29).


Shitsuke

“La quinta fase shitsuke consiste en conseguir que perdure en el tiempo mediante la

autodisciplina y la mejora continua” (Guevara, 2016, pág. 29).

La fase shitsuke del sistema de gestión 5S, se encarga de convertir en un

habito la utilización de los procedimientos, estándares y controles

establecidos durante los pasos anteriores, desarrollando una cultura de

autocontrol dentro de la empresa, pretendiendo trabajar

permanentemente de acuerdo con las normas establecidas, comprobando

el seguimiento del sistema 5S. (Guevara, 2016, pág. 29)

“En la fase shitsuke se establece un control riguroso de la aplicación del sistema de

gestión, comparando resultados obtenidos con los estándares y objetivos establecidos,

documentando conclusiones, modificando procesos y estándares para alcanzar objetivos”

(Guevara, 2016, pág. 30).

Para conseguir que los beneficios del modelo de gestión perduren el

requisito indispensable hay que respetar las normas y estándares

establecidas de las 4S anteriores, pautas de autocontrol, reflexión sobre el

nivel de cumplimiento, comprender la importancia de las normas

elaboradas logrando crear una cultura de respeto, sensibilidad y cuidado


Figura 9. Mapa de procesos. Información adaptada de (Morales J. , 2016).


de los recursos de la empresa, ambiente disciplinado, seguimiento en un

conjunto de los estándares. (Guevara, 2016, pág. 30)

Mapa de procesos

“El mapa de procesos puede definirse como todos aquellos procesos que tienen

actividades interrelacionadas que interactúan entre si las cuales transforman elementos de

entradas en resultados” (Carpio, 2017, pág. 28).

“Los procesos estratégicos son aquellos procesos de la dirección, relacionados con la

estrategia, el establecimiento, las políticas, la fijación de objetivos, la provisión de

comunicación, el aseguramiento de la disponibilidad de recursos y revisiones por la

organización” (Morales J. , 2016, pág. 15).

Los procesos operativos son aquellos procesos nucleares, mediante estos procesos las

organizaciones generan los productos y servicios que entregan a sus clientes.

Los procesos auxiliares o denominados de soporte son aquellos relacionados con el

suministro o mantenimiento de recursos necesarios para el funcionamiento de la

organización.


Análisis interno

“En el análisis interno es necesario realizar la Matriz de Evaluación de Factores

Internos cuyos pasos son los siguientes” (Montes J. , 2016, pág. 15):

Realizar una lista de fortalezas y debilidades.

Asignar el peso relativo a cada fortaleza y debilidad que va de 0 a 1.

Asignar calificación a cada fortaleza y debilidad teniendo en cuenta que las

fortalezas se califican de 3 y 4 y las debilidades se califican de 1 y 2.

Multiplicar el peso por la calificación.

Sumar las calificaciones ponderadas

Concluir según el resultado obtenido sabiendo que el valor promedio es 2,5 y al

salir un valor por debajo de 2,5 indica que la organización tiene que enfocarse

en las debilidades planteadas, en cambio si el valor ponderado sale mayor a 2,5

indica que la organización debe aprovechar las fortalezas que tiene la

organización para crecer.

Análisis externo

“En el análisis externo es necesario realizar la Matriz de Evaluación de Factores

Externos cuyos pasos son los siguientes” (Montes J. , 2016, pág. 15):

Realizar una lista de oportunidades y amenazas.

Asignar el peso relativo a cada oportunidad y amenaza.

Asignar calificación a cada oportunidad y amenaza que va de 1 a 4.

Multiplicar el peso por la calificación.

Sumar las calificaciones ponderadas.

Concluir según el resultado obtenido sabiendo que el valor promedio es 2,5 y al

salir un valor por debajo de 2,5 indica que la organización está pasando por

grandes amenazas.

Matriz Interna Externa

“La matriz IE se basa en dos dimensiones clave: los totales ponderados del EFI en el eje

x y los totales ponderados del EFE en el eje y” (Diaz M. , 2016, pág. 22).

La Matriz Interna Externa representa una herramienta para evaluar a

una organización tomando en cuenta los factores internos y los factores

externos cuya matriz nos muestra una estrategia a seguir mediante la

intersección de los resultados de las evaluaciones internas y externas.

(2016, 2017, pág. 12)


Figura 10. Diagrama Ishikawa. Información adaptada de (Delgado, 2014). Elaborado por Cascante

Chiquito Daniel William

Diagrama de bloques

“El diagrama de bloques es la representación gráfica del funcionamiento de un sistema

o proceso identificado mediante bloques, definiendo la claridad de sus entradas y salidas y

relaciones entre bloques” (Barzola, 2016, pág. 14).

“El diagrama de bloque de procesos es un diagrama utilizado para indicar la manera en

la que se elabora cierto producto, especificando el proceso dese la materia prima hasta el

producto terminado” (Vergara, 2015, pág. 12).

Diagrama Ishikawa

“El Diagrama Ishikawa consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede

verse de manera relacional una especie de espina central representando el problema a ser

analizado” (Torres, 2016, pág. 21).

“El Diagrama Ishikawa es un Diagrama causal que representa gráficamente las

relaciones múltiples de causa- efecto, es aplicada en la identificación de causas para

control de calidad y también se utiliza en el análisis causal de incidentes o accidentes”

(Delgado, 2014, pág. 17).

“

El Diagrama Ishikawa también conocido como el diagrama de espina de

pescado es una técnica grafica ampliamente utilizada, consiste en graficar

todas las posibles causas que afectan un proceso permitiendo apreciar con

claridad las relaciones entre un tema o problema y las posibles causas que

pueden estar contribuyendo para que ocurra, además facilitando la

evaluación de manera que pueda sintetizarse. (Garcia, 2015, pág. 21)


“La Herramienta Ishikawa permite un análisis participativo mediante grupos de mejora

o grupos de análisis, que mediante técnicas como es la lluvia de ideas, sesiones de

creatividad, facilitando resultados sobre causas que originan problemas” (Guillen, 2017,

pág. 42)

Diagrama de Pareto

“En el Diagrama de Pareto se aplica un principio conocido como la regla de 80-20, que

identifica a pocos vitales de muchos triviales e indica que en todo grupo de factores

contribuyen a un mismo efecto” (Vega, 2015, pág. 21).

El Diagrama de Pareto es una herramienta de representación gráfica

utilizada para visualizar el Análisis de Pareto y consiste en un gráfico de

barras similar al histograma que se conjuga con una curva de tipo

creciente representando la importancia de los factores que afecta a un

proceso. (Pereira, 2016, pág. 34)

“El principio de Pareto sirve para identificar y analizar un producto o servicio, buscar

las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las soluciones, analizar

las diferentes agrupaciones de datos, evaluando resultados de cambios a un proceso” (Ortiz

J. , 2015, pág. 17).

El Diagrama de Pareto comienza con la preparación de datos, calcular las

contribuciones totales y parciales, ordenando los elementos o factores del

análisis, generar una tabla con el cálculo del porcentaje y acumulado de

cada elemento, trazar y rotular ejes, dibujar un gráfico de barras que

representa el efecto de cada uno de los elementos contribuyentes, trazar

un gráfico lineal cuyos puntos representan el porcentaje acumulado, se

señala los elementos pocos vitales y los muchos triviales, se rotula el

Diagrama de Pareto, se genere el Grafico de Pareto, se interpreta el

Diagrama de Pareto mediante el análisis 80-20 con el fin de priorizar los

principales problemas a los que hay que tomar mayor atención. (Vasquez,

2016, pág. 23)

“La Matriz de Foda es una herramienta de análisis que puede ser aplicada a cualquier

situación, individuo, producto, empresa, etc. que esté actuando como objeto de estudio en

un momento determinado del tiempo” (Carrillo, 2015, pág. 31).

“La herramienta Foda es orientado principalmente al análisis y resolución de problemas

para identificar y analizar las fortalezas y debilidades de la organización, así como las

oportunidades y amenazas reveladas por la información externa” (Gomez, 2015, pág. 12).


Estudios realizados sobre la Herramienta 5S

Conforme (Salazar, 2014) , planteó la “Implementación de 5S como una metodología

de mejora en el área de bodega de la empresa CEYM, Compañía Eléctrica y Mecánica

S.A”, donde manifiesta que:

El trabajo tiene como objetivo general Implementación de 5S mediante

una metodología de 5S en la bodega de la organización, para ello se

realizó un análisis de situación actual de bodega mediante técnicas de la

Ingeniería Industrial en el cual se determinó la falta de espacio físico e

inadecuada distribución y desorganización que existe en ella, y como

efecto se generan tiempos improductivos, desperdicios de materiales y

herramientas, mediante la utilización de métodos estadísticos se

conocieron los porcentajes de desperdicio de material, se calcularon los

tiempos improductivos en la búsqueda de materiales y mediante la técnica

de Pareto se determinó que la principal causa raíz que incide al problema

en bodega son los desperdicios de materiales y herramientas, como

propuesta se planteó la implementación de la metodología 5S, en la cual se

obtuvo beneficios como mejorar la seguridad, reducir tiempos

improductivos, desperdicios de materiales ocasionados por la inadecuada

distribución, incrementar nuestra eficiencia y eficacia contribuyendo al

desarrollo de buenos hábitos y obteniendo una óptima distribución del

espacio físico brindando un ambiente de calidad. (Salazar, 2014)

Conforme (Sanchez, 2016), planteó la “Aplicación de la herramienta 5S en Frico de

Colima”, donde manifiesta que:

Este trabajo presenta el movimiento de las 5S como una filosofía de

mejora en la empresa debido a que existe mucho desorden y falta de

limpiezas en áreas de bodega y de producción, los mismos trabajadores

dejan sucias las áreas de trabajo, se planteó como objetivo establecer un

Programa de 5S que se aplique de manera permanente, aplicando un tipo

de estudio correlacional, pretendiendo medir la productividad y

diseñando un método de investigación no experimental debido a que en un

periodo de 4 meses se analice el incremento de la productividad, se aplicó

técnicas de campo, mediante la observación, la encuesta y fotografías de

espacios a estudiar, se recomendó que todo el equipos trabajara en equipo

para lograr el éxito ayudando. (Sanchez, 2016)


1.5.2. Marco conceptual.

Para describir el marco conceptual es necesario tener claro los siguientes fundamentos:

Amenazas: Son aquellas situaciones que provienen del entorno y que pueden llegar

atentar incluso contra la permanencia de la organización.

Calidad: Es el conjunto de todas las propiedades y características de un producto o

servicio que son apropiadas para cumplir las exigencias del mercado al que va destinado”.

Calidad Total: Es el conjunto de principios de estrategias global que intenta movilizar

a toda la empresa con el fin de obtener una mejor satisfacción del cliente al menor costo”.

Control de calidad: Consiste en la evaluación y el comportamiento real de la calidad,

comparando los resultados obtenidos con los objetivos propuestos.

Debilidades: Son aquellos factores que provocan una posición desfavorable frente a la

competencia, recursos de los que se carece, habilidades que no se poseen.

Fortalezas: Son las capacidades especiales con que cuenta la empresa y que le permite

tener una posición privilegiada frente a la competencia.

Herramienta 5S: Es una herramienta de mejora continua que consiste en tener áreas de

trabajo clasificado, ordenado y limpio.

Manual de calidad: Es un documento utilizado en la descripción e implementación del

sistema de calidad, estableciendo políticas de calidad en una empresa.

Manual de limpieza: Este manual debe incluir además del gráfico de asignación de

áreas, utilizando elementos de limpieza, frecuencia y tiempo medio establecido para esta

labor.

Mejora de la calidad: Consiste en establecer un plan anual para la mejora continua con

el objetivo de lograr un cambio ventajoso y permanente.

Organización de la calidad: Es el conjunto de la estructura organizativa, procesos y

recursos establecidos para gestionar la calidad.

Oportunidades: Son aquellos factores que resultan positivos, favorables y explotables

que se deben descubrí en el entorno en que actúa la empresa y permiten obtener ventajas

competitivas.

Planificación de la calidad: Consiste en determinar las necesidades de los clientes y

actividades idóneas para satisfacer aquellas.

Productividad: Es la relación entre la eficiencia y la eficacia dentro de una

organización.

Seiri: Consiste en separar, eliminar y clasificar del puesto de trabajo materiales,

equipos o herramientas innecesarios, conservando todos los necesarios que se utilizan.


Seiton: Consiste en poner cosas en orden, disponer en forma ordenado todos los

elementos necesarios, ordenando según su uso y disponerlos como corresponde.

Seiso: Consiste en tener el sitio de trabajo limpio, incluyendo herramientas, pisos,

paredes, eliminando las fuentes de suciedad que se encuentren.

Seiketsu: Consiste en el diseño por parte de la empresa de sistemas y procedimientos

que aseguren la continuidad del programa 5S.

Shitsuke: Consiste en trabajar permanentemente sobre las normas establecidas

asumiendo el compromiso para mantener y mejorar el nivel de organización, orden y

limpieza en actividades diarias.

Sistema de calidad: Es el conjunto de la estructura de la organización,

responsabilidades, procedimientos, procesos y recursos que se disponen para llevar a cabo

la gestión de la calidad.

Tarjeta roja: Es una tarjeta que permite marcar que en el sitio de trabajo existen

elementos innecesarios para tomar acciones correctivas.

1.6. Aspectos metodológicos de la investigación

Para describir los aspectos metodológicos de la investigación se detalla el tipo de

estudio, el método de investigación, las técnicas y fuentes de recolección de información,

el tratamiento de la información y los resultados e impactos esperados.

1.6.1. Tipo de estudio.

Tipo de estudio: El estudio es de tipo DESCRIPTIVO puesto que a través de este se

busca detallar los elementos que generan el desorden en el área de bodega y permite

describir las causas y consecuencias que generan la insatisfacción de los clientes.

1.6.2. Método de Investigación.

Método de Investigación: El estudio es analizado mediante el método de la

OBSERVACION DIRECTA, cuya técnica consiste en observar y registrar como están

organizado las herramientas en la bodega de la empresa GALABLUE S.A y determinar la

situación actual.

1.6.3. Fuentes y técnicas para recolección de información.

Las técnicas y fuentes de investigación siguen la siguiente metodología:

Se aplicará la técnica de la observación para analizar factores internos y externos.

Se aplicará una encuesta a los trabajadores de la empresa para saber la incidencia de sus

criterios sobre la situación actual de la empresa en relación a las 5S.

Se aplicarán análisis estadísticos necesarios.


Las Herramientas de aplicación en este estudio son:

Diagrama de Bloques de Proceso

Mapa de Procesos

Diagramas Estadísticos

Matriz IE (Interna Externa)

Diagrama Ishikawa

Mediante estas herramientas se podrá diagnosticar la situación actual de la empresa

GALABLUE S.A para aumentar la productividad de la empresa.

1.6.4. Tratamiento de la información.

Luego de describir datos referentes a la empresa GALABLUE S.A se procede a realizar

los diagramas de bloque desde que se genera el servicio hasta que es brindado al cliente, y

mediante los procesos estratégicos, claves y de apoyo se diseña el mapa de procesos de la

empresa, luego se aplica una encuesta a los trabajadores de la empresa sobre los problemas

encontrados en la bodega de la empresa, luego se diagnostica mediante la evaluación de

los factores internos como fortalezas y debilidades, y la evaluación de factores externos

como oportunidades y amenazas y por medio de estas matrices realizar la matriz Interna

Externa, así mismo mediante la observación se determina cuáles son las causas que

generan la improductividad de la empresa mediante el diseño del Diagrama Ishikawa.

1.6.5. Resultados e impactos esperados

Mediante el diagrama de bloques de procesos se determinara la secuencia del procesos

desde que requieren el servicio hasta que se brinda al cliente, mediante el mapa de

procesos se espera analizar los procesos claves de la empresa, mediante los diagramas

estadísticos se espera conocer el comportamiento de diferentes variables, mediante la

Matriz Interna Externa se pretende analizar la estrategia a plantear para mejorar los

problemas observados, mediante la encuesta al personal de bodega se espera determinar la

perspectiva de los trabajadores sobre los problemas en el área de estudio, mediante el

diagrama Ishikawa se identificará las diferentes causas que generan la insatisfacción de los

clientes.

Capítulo II

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico

2. .

2.1. Análisis de la situación actual.

2.1.1. Antecedentes de constitución.

La empresa GALABLUE S.A se constituyó en el año 2009 empezando en el negocio

con 2 personas, siendo dirigida por Francisco Sinche Riofrio dirigida a la prestación de

servicios de bienes inmuebles tales como albañilería y remodelación de edificios, empezó

dando servicios a talleres pequeños y desde sus inicios se ha caracterizado por brindar un

excelente servicio en todos los trabajos realizados, transmitiendo confianza en los clientes

en beneficio de la empresa.

2.1.2. Ubicación geográfica.

La empresa GALABLE S.A queda ubicado en la Ciudad de Guayaquil en la Provincia

del Guayas Cantón Guayaquil Víctor Manuel Rendón 456 y Baquerizo Moreno Guayaquil,

en el Anexo Nº 1 se muestra la Ubicación geográfica de la empresa GALABLUE S.A.

2.1.3. Actividad económica y CIIU.

La empresa GALABLUE S.A tiene como actividad económica realizar actividades de

mantenimiento de bienes inmuebles, el Código Internacional Industrial Uniforme lo

codifica en la sección F4100.20 sobre la construcción y remodelación de todo tipo de

edificios.

2.1.4. Filosofía estratégica

2.1.4.1. Misión.

La empresa GALABLUE S.A tiene como misión proporcionar servicios de limpieza y

mantenimiento de bienes inmuebles para ayudar a las empresas del país a enfocar sus

esfuerzos en los productos o servicios que brinden con el fin de satisfacer a nuestros

clientes.

2.1.4.2. Visión.

La empresa GALABLUE S.A tiene como visión mantener el liderazgo en el país en lo

que respecta al sector de servicios de mantenimiento de bienes inmuebles, con el fin de ser

reconocidos como una organización de alta competitividad e integración con nuestros

clientes.

2.1.5. Organización.

En el Anexo Nº 2 se muestra el Organigrama general de la empresa GALABLUE S.A

de tipo funcional.

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 28

2.1.6. Recursos.

2.1.7. Recursos humanos.

A continuación, se describen los recursos humanos de la empresa GALABLUE S.A

Tabla 1. Recursos humanos de la empresa GALABLUE S.A

Función Cantidad

Gerente 1

Secretaria 2

Jefe de Talento Humano 1

Jefe de Bodega 1

Jefe de Operaciones 1

Técnicos 17

23

Información adaptada de GALABLUE S.A. Elaborado por Cascante Chiquito Daniel William

Como se observa la empresa GALABLUE S.A cuenta en su organización con 23

trabajadores.

2.1.7.1. Recursos materiales.

A continuación, se muestran los recursos materiales de mantenimiento y remodelación

con los que cuenta la empresa GALABLUE S.A para brindar los servicios de

mantenimiento de bienes inmuebles.

Tabla 2. Recursos materiales de mantenimiento y remodelación

Actividad Servicio Recursos Materiales

Mantenimiento y

Remodelación

Fontanería

Taladros

Corta Tubos

Llave a presión

Tarraja de roscar

Pintura Brochas y Rodillos

Albañilería Martillo

Carpintería

Alicates

Cierras de mano

Combos

Bailejos y paletas

Mezcladoras

Cinceles

Martillos

Lijadoras

Cortadoras eléctricas

Destornilladores Información adaptada de GALABLUE S.A. Elaborado por Cascante Chiquito Daniel William

A continuación, se muestran los recursos materiales en lo que respecta a la limpieza con

los que cuenta la empresa GALABLUE S.A para brindar los servicios de mantenimiento.


Tabla 3. Recursos materiales de limpieza

Servicio Descripción Recursos Materiales

Limpieza

Limpieza de

cisternas

Aspiradoras de agua

Mangueras a presión

Maquina cepilladora

Escobas

Trapeadoras

Limpieza de

ventanas

Limpia vidrios manuales

Franelas

Limpiezas de

trampas de

grasa

Aspiradoras de agua

Maquina cepilladora


En el Anexo Nº 3 se muestran los recursos materiales con los que cuenta la empresa

GALABLUE S.A para brindar los servicios de mantenimiento de bienes inmuebles.

2.1.8. Servicios.

A continuación, se muestran los diferentes servicios que ofrece la empresa

GALABLUE S.A.

Tabla 4. Servicios que brinda la empresa GALABLUE S.A

Servicio Descripción

Mantenimiento y

Remodelación

Fontanería

Pintura

Albañilería

Carpintería

Remodelaciones

Limpieza de cisternas

Limpieza de ventanas

Reparaciones eléctricas

Estructuras metálicas

Limpieza de trampas de grasa

Mantenimiento de

jardinería

Cortar jardinerías

Diseño de zonas verdes

Aplicación de fertilizantes

Mantenimiento de jardines

internos



Figura 11. Diagrama de bloque de procesos. Información directa. Elaborado por Cascante Chiquito

Daniel William.

En el Anexo Nº 4 se muestra el servicio de mantenimiento y remodelación que brinda la

empresa GALABLUE S.A.

En el Anexo Nº 5 se muestra el servicio de mantenimiento de jardinería que brinda la

empresa GALABLUE SA.

2.1.9. Procesos.

El proceso de servicio de mantenimiento de bienes inmuebles por parte de la empresa

GALABLUE S.A comienza con el requerimiento del servicio al cliente receptando la

llamada telefónica en las instalaciones de la empresa, las secretarias son las encargadas de

recibir las llamadas y verificar el servicio que se requiere, luego de haber analizado el

servicio que requiere el cliente se procede a informar al Jefe de operaciones donde se

encarga de seleccionar a los técnicos sobre el tipo de servicio a brindar y la dirección del

lugar donde se debe realizar el servicio, el técnico se dirige a la bodega de la empresa

GALABLUE S.A donde se encuentra el Jefe de Bodega y pide las herramientas que

necesita para realizar las actividades de mantenimiento, el Jefe de Bodega se dirige a

buscar los requerimientos del técnicos, luego de encontrado las herramientas se brindan al

técnico, los técnicos necesarios junto al Jefe de Operaciones se dirigen al establecimiento

del cliente, se procede con la inspección del área donde se requiere el servicio, el Jefe de

Operaciones cotiza los servicios requeridos con el cliente, de existir la aprobación del

cliente se ejecuta el servicio.

2.1.9.1. Diagrama de bloque.

A continuación, se muestra el diagrama de bloques de proceso de mantenimiento de

bienes inmuebles.


Figura 12. Mapa de procesos de la empresa GALABLUE S.A. Información directa. Elaborado por Cascante

Chiquito Daniel William.

2.1.9.2. Mapa de procesos.

Se procede a diseñar el mapa de procesos de la empresa GALABLUE S.A mediante el

análisis de los procesos estratégicos, procesos claves y procesos de apoyo.

2.2. Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas.

2.2.1. Análisis interno.

Se procede a realizar un análisis interno de la empresa GALABLUE S.A. donde se

describen los factores internos como son las fortalezas y debilidades encontradas. A

continuación, se detalla en la siguiente tabla las fortalezas encontradas.

Tabla 5. Factores internos: Fortalezas

Nº Fortalezas

1 Amplia gama de servicios

2 Capacidad de crecimiento de la empresa

3 Técnicos capacitados para brindar servicios de

mantenimientos de bienes inmuebles

4 Buena comunicación entre el personal

5 Se brinda incentivos a los trabajadores

6 Estabilidad económica

Información directa. Elaborado por Cascante Chiquito Daniel William.


A continuación, se detalla en la siguiente tabla las debilidades encontradas.

Tabla 6. Factores internos: Debilidades

Nº Debilidades

1 No existen procedimientos de labor de limpieza en la bodega

2 Fala de espacio físico para las herramientas en la bodega

3 Falta de personal en bodega

4 Desconocimiento de la herramienta 5S por parte del personal

5

La búsqueda de herramientas requiere de mucho más tiempo del

estimado puesto que no existe orden, áreas demarcadas e

identificadas

6 Deterioro de las herramientas debido a la acumulación de las

mismas Información directa. Elaborado por Cascante Chiquito Daniel William.

2.2.1.1. Matriz de evaluación de factores internos.

Con la identificación de las fortalezas y debilidades se procede a realizar la Matriz de

Evaluación de Factores Internos.

En el Anexo Nº 7 se muestra la Matriz de Evaluación de Factores Internos para el

presente estudio.

La media de resultados de la Evaluación de Factores Internos es de 2,5 y el resultado

obtenido en este estudio es de 2,42, al estar por debajo de la media la metodología EFI

indica que la organización tiene una débil posición interna, obligando a los directivos a

enfocarse en las debilidades planteadas.

2.2.2. Análisis externos.

Se procede a realizar un análisis externo de la empresa GALABLUE S.A. donde se

describen los factores externos como son las oportunidades y amenazas encontradas.

A continuación, se detalla en la siguiente tabla las oportunidades encontradas.

Tabla 7. Factores externos: Oportunidades

Nº Oportunidades

1 Alianzas estratégicas con las competencias

2 Beneficios gubernamentales para empresas de

servicios

3 Aumento de clientes

4 Innovación en herramientas para brindar servicios de

mantenimientos inmuebles

5 Alto índice en construcción de proyectos

inmobiliarios residenciales en Guayaquil

6 Contratación de personal capacitado



Figura 13. Matriz interna externa. Información directa. Elaborado por Cascante Chiquito Daniel William.

A continuación, se detalla en la siguiente tabla las amenazas encontradas

Tabla 8. Factores externos: Amenazas

Nº Amenazas

1 Incremento de competidores

2 Insatisfacción de los clientes

3

Incremento de precios de herramientas requeridas para

brindar servicio de mantenimiento de bienes

inmuebles

4 Presencia de empresas de servicio de mantenimiento

fantasmas

5 Políticas del gobierno

6 Deslealtad de los clientes Información directa. Elaborado por Cascante Chiquito Daniel William.

2.2.2.1. Matriz de evaluación de factores externos.

Con la identificación de las oportunidades y amenazas se procede a realizar la Matriz de

Evaluación de Factores Externos.

En el Anexo Nº 8 se muestra la Matriz de Evaluación de Factores Externos para el

presente estudio.

La media de resultados de la Evaluación de Factores Externos es de 2,5 y el resultado

obtenido en este estudio es de 2,54, al estar por encima de la media la metodología EFE

indica que la organización tiene una gran oportunidad externa para mejorar la situación

actual.

Mediante los resultados obtenidos en la evaluación de factores internos y la evaluación

de factores externos se procede a diseñar la matriz interna- externa para establecer la

estrategia adecuada a plantear en este estudio.


La Matriz Interna Externa consta de 9 cuadrantes interpretando estrategias a utilizar por

cada cuadrante, en el presente estudio mediante los resultados de la Matriz de Evaluación

de Factores Internos (2,42).

De la Matriz de Evaluación de Factores Externos (2,54) se obtiene como intersección el

cuadrante V, identificando como estrategia “Retener y Mantener” donde se plantea

mantener a los clientes satisfechos de la empresa GALABLUE S.A brindando los servicios

de mantenimiento de bienes inmuebles a tiempo.

2.2.3. Encuesta a los trabajadores de la empresa GALABLUE S.A.

GALABLUE S.A al ser una empresa pequeña todos los trabajadores están dentro de las

instalaciones de la empresa e interactúan a diario con el área de estudio (bodega), conocen

la situación actual de la bodega y por ser una empresa con pocos trabajadores se debe

elegir a todos los trabajadores como la población a ser encuestados, es decir a los 22

trabajadores existentes en la empresa.

2.2.3.1. Encuesta

Para realizar la encuesta se ha diseñado un formato (Ver Anexo 1) cuyo formato es

realizado mediante preguntas de opción única de tipos dicotómicas (No necesitan

validación por no estar dentro de las escalas de diversos instrumentos) es decir que la

respuesta es Si o No con el objetivo de identificar los criterios de los trabajadores sobre la

situación actual en la bodega de la empresa GALABLUE S.A.

A continuación, se muestra la encuesta realizada a los trabajadores de la empresa.

1.- ¿Tiene conocimiento sobre la metodología 5S como herramienta de mejora

continua?

Tabla 9.Resultados de Pregunta Nº 1

Opción Cantidad Porcentaje

Si 3 14%

No 19 86%

22 100%

Información adaptada de la encuesta. Elaborado por Cascante Chiquito Daniel William.

Mediante los resultados de la pregunta Nº 1 se realiza el siguiente diagrama de

columnas para su posterior análisis.


Figura 14. Resultados de Pregunta Nº 1. Información adaptada de la encuesta.

Elaborado por Cascante Chiquito Daniel William.

Figura 15. Resultados de Pregunta Nº 2. Información adaptada de la encuesta. Elaborado

por Cascante Chiquito Daniel William.

Según la encuesta realizada a los trabajadores de la empresa GALABLUE S.A en lo

que respecta a la Pregunta Nº 1 el 86% de los trabajadores encuestados indican que no

tienen conocimiento sobre la metodología 5S como herramienta de mejora continua.

2.- ¿Usted desearía que se lo capacite sobre la aplicación y beneficios de la

herramienta 5S?

Tabla 10. Resultados de Pregunta Nº 2


Si 20 91%

No 2 9%

22 100%








que respecta a la Pregunta Nº 2 el 91% de los trabajadores encuestados indican que si

desearían que se los capacite sobre la aplicación y beneficios de la herramienta 5S.

3.- ¿Cree usted que se cuenta con espacio físico disponible para abastecer a las

herramientas en la bodega de la empresa?



Si 4 18%

No 18 82%

22 100%





que respecta a la Pregunta Nº 3 el 82% de los trabajadores encuestados indican que no se

cuenta con espacio físico disponible para abastecer a las herramientas en la bodega de la

empresa.




4.- ¿Cuándo los técnicos requieren de las herramientas para realizar los servicios

de mantenimiento de bienes inmuebles, se les entrega a tiempo?



Si 3 14%

No 19 86%

22 100%





que respecta a la Pregunta Nº 4 el 86% de los trabajadores encuestados indican que a los

técnicos que requieren de las herramientas para realizar los servicios de mantenimiento de

bienes inmuebles no se les entregan a tiempo.

5.- ¿Cree usted que las herramientas en la bodega están correctamente clasificadas

según el tipo de servicio de mantenimiento del bien inmueble a realizar?



Si 5 23%

No 17 77%

22 100%










que respecta a la Pregunta Nº 5 el 77% de los trabajadores encuestados indican que las

herramientas en la bodega no están correctamente clasificadas según el tipo de servicio de

mantenimiento del bien inmueble a realizar.

6.- ¿Usted realiza labores de limpieza con frecuencia en la bodega pese a que no

sea su actividad laboral en la empresa?



Si 2 9%

No 20 91%

22 100%

Información adaptada de la encuesta Elaborado por Cascante Chiquito Daniel William.







que respecta a la Pregunta Nº 6 el 91% de los trabajadores encuestados indican que no

realizan labores de limpieza con frecuencia en la bodega pese a que no sea su actividad

laboral en la empresa

7.- ¿Cree usted necesario el tener estructurado una propuesta de mejora continua

mediante la herramienta 5S para la empresa GALABLUE S.A?



Si 19 86%

No 3 14%

22 100%


*Mediante los resultados de la pregunta Nº 7 se realiza el siguiente diagrama de



que respecta a la Pregunta Nº 7 el 86% de los trabajadores encuestados indican que si

creen necesario el tener estructurado una propuesta de mejora continua mediante la

herramienta 5S para la empresa GALABLUE S.A.


2.2.4. Identificación del principal problema, causas y efecto.

A continuación, se muestra el principal problema existente en la empresa GALABLUE

S.A debido a causas que involucran al área de estudio(bodega) que tienen como efecto la

insatisfacción de los clientes de la empresa GALABLUE S.A debido a la demora en

brindar los servicios de mantenimiento de muebles inmuebles.

Tabla 16. Identificación del principal problema, causas y efecto

Problema Demora en brindar servicios de mantenimiento de bienes

inmuebles

Causas

Desorganización de las herramientas en la bodega de la

empresa

Falta de clasificación de herramientas en relación a

remodelación y jardinería

Falta de infraestructura en área de bodega

No existen instructivos para procedimientos de limpieza

Falta de capacitación del personal sobre la herramienta 5S

Falta de personal de bodega para buscar las herramientas

Suciedad en la bodega

Equipos innecesarios en el área de bodega

No se realizan inventarios de herramientas en la bodega

No existe coordinación entre los técnicos de mantenimiento

y el personal de bodega

Efecto

Insatisfacción de los clientes de la empresa GALABLUE

S.A por la demora en brindar los servicios de mantenimiento

de bienes inmuebles


Mediante los resultados obtenidos a través de la encuesta, la observación en la bodega y

el análisis de la situación actual mediante la Matriz Interna Externa se procede a realizar el

Diagrama Ishikawa tal como se muestra en el Anexo Nº 9.


2.2.5. Impacto económico de los problemas.

Como se diagnosticó en el Diagrama Ishikawa se tiene como problema la Insatisfacción

de los clientes de la empresa GALABLUE S.A por la demora en brindar los servicios de

mantenimiento de bienes inmuebles, esto debido a la desorganización en la bodega de

herramientas y la falta de recursos tecnológicos como es un vehículo para movilizarse a

realizar las actividades de mantenimiento de bienes inmuebles, muchas veces se ha llegado

a realizar los servicios muy tarde llegando a perder clientes q ya estaban cotizados en

servicios por parte de la secretaria de la empresa, se procedió a obtener registros sobre el

costo por pérdida de servicios de mantenimiento de bienes inmuebles en los meses del año

2018 como se muestra en la siguiente tabla.

Tabla 17. Impacto económico

Mes Costo por perdida de servicios de

mantenimiento de bienes inmuebles

Enero $ 3.557,00

Febrero $ 3.672,00

Marzo $ 2.985,00

Abril $ 3.467,00

Mayo $ 3.762,00

Junio $ 3.621,00

Julio $ 2.893,00

Agosto $ 3.561,00

Septiembre $ 3.821,00

Octubre $ 2.872,00

Noviembre $ 2.973,00

Diciembre $ 3.351,00

$ 40.535,00


Como se observa el costo por pérdida de servicios de mantenimiento de bienes

inmuebles de la empresa GALABLUE S.A es de $ 40.535,00.


2.3. Presentación de resultados y diagnóstico

Se procede a mostrar los resultados según la aplicación de la herramienta para analizar

la situación actual y se describe el diagnóstico.

2.3.1. Resultados

Mediante el diagrama de bloques se obtuvo como resultados la identificación de las

deficiencias en el proceso de requerimiento de las herramientas para brindar los servicios

de mantenimientos de bienes inmuebles.

Mediante la Matriz de Evaluación de Factores Internos se obtuvo como resultado un

total de 2,42 y mediante la Matriz de Evaluación de Factores Externos se obtuvo como

resultado un total de 2,54.

Mediante la Matriz Interna Externa se obtuvo como resultados el cuadrante V.

Mediante la encuesta realizada se obtuvo como resultado final que el 86% de los

trabajadores encuestados indican que si creen necesario el tener estructurado una propuesta

de mejora continua mediante la herramienta 5S para la empresa GALABLUE S.A.

Mediante el diseño del Diagrama Ishikawa se obtuvo como principal efecto la

Insatisfacción de los clientes de la empresa GALABLUE S.A por la demora en brindar los

servicios de mantenimiento de bienes inmuebles

2.3.2. Diagnóstico.

Se procedió a realizar un análisis de la situación actual de la empresa GALABLUE S.A

para ello se describieron los procesos mediante un diagrama de bloque desde el

requerimiento del servicio hasta la ejecución del servicio.

Así mismo se procedió a diseñar un mapa de procesos identificando los procesos

estratégicos, procesos claves y procesos de apoyo.

Mediante un análisis interno de la empresa GALABLUE S.A. se describieron los

factores internos como son las fortalezas y debilidades encontradas, con la identificación

de las fortalezas y debilidades se procedió a realizar la Matriz de Evaluación de Factores

Internos dando como resultado un total de 2,42.

Al estar por debajo de la media la metodología EFI indica que la organización tiene una

débil posición interna, obligando a los directivos a enfocarse en las debilidades planteadas

en beneficio de la empresa.

Mediante un análisis externo se describieron las oportunidades y amenazas donde se

procedió a realizar la Matriz de Evaluación de Factores Externos dando como resultado un

total de 2,54, al estar por encima de la media la metodología EFE indica que la

organización tiene una gran oportunidad externa para mejorar la situación actual.


Se procedió a diseñar una encuesta cuyo formato es realizado mediante preguntas de

opción única de tipos dicotómicas es decir que la respuesta es Si o No con el objetivo de

identificar los criterios de los trabajadores sobre la situación actual en la bodega de la

empresa GALABLUE S.A, donde el 91% de los trabajadores encuestados indican que si

desearían que se los capacite sobre la aplicación y beneficios de la herramienta 5S. así

mismo el 86% de los trabajadores encuestados indican que si creen necesario el tener

estructurado una propuesta de mejora continua mediante la herramienta 5S para la empresa

GALABLUE S.A.

Mediante los resultados obtenidos en la evaluación de factores internos y la evaluación

de factores externos se procedió a diseñar la matriz interna- externa identificando como

estrategia “Retener y Mantener” donde se plantea mantener a los clientes satisfechos de la

empresa GALABLUE S.A brindando los servicios de mantenimiento de bienes inmuebles

a tiempo.

Se procedió a identificar el principal problema existente en la empresa GALABLUE

S.A debido a causas que involucran al área de estudio(bodega) que tienen como efecto la


brindar los servicios de mantenimiento de muebles inmuebles, para ello se diseñó el

Diagrama Ishikawa.

El costo por perdida de servicio de mantenimiento de bienes inmuebles de la empresa

GALABLUE S.A es de $ 40.525,00.

Capítulo III

Propuesta, conclusiones y recomendaciones

3. .

3.1. Diseño de la propuesta

3.1.1. Planteamiento de la propuesta

Debido al diagnóstico realizado sobre la situación actual de la empresa en el Capítulo II

se pudo identificar como principal problema la Insatisfacción de los clientes de la empresa

GALABLUE S.A por la demora en brindar los servicios de mantenimiento de bienes

inmuebles, debido a varias causas tales como la desorganización de las herramientas en la

bodega de la empresa, falta de capacitación del personal sobre la herramienta 5S, además

que esta propuesta se basa en que el 86% de los trabajadores encuestados indican que si

creen necesario el tener estructurado una propuesta de mejora continua mediante la

herramienta 5S para la empresa GALABLUE S.A. En la siguiente tabla se muestra un

análisis de la aplicación de fases 5S en la bodega de la empresa GALABLUE S.A

Tabla 18. Aplicación de fases 5S

5S Descripción

Seiri(Clasificar)

Se eliminará todos los elementos que estén en la bodega de

herramientas de la empresa GALABLUE S.A, para ello se

clasificara aquellos elementos necesarios de los innecesarios y se

utilizara las tarjetas rojas para la identificación respectiva

Seiton (Ordenar)

Se procederá a verificar las tarjetas rojas en cada elemento de la

bodega, y todos aquellos elementos marcados como innecesarios

se retiraran de la bodega, así mismo todos aquellos elementos

necesarios se los procederá a ordenar realizando divisiones

dentro de la bodega mediante señalizaciones de área en lo que

respecta a herramientas de fontanería, pintura, albañilería,

carpintería, limpieza de cisternas, limpieza de ventanas, trampas

de grasa, con el fin de tener ordenado las herramientas según su

tipo de servicio a ejecutar y que se de fácil acceso encontrar las

herramientas por parte de los técnicos de mantenimiento de

bienes inmuebles

Seiso(Limpiar)

Pese a que la empresa entre unos de sus servicios es brindar la

limpieza de interiores en edificaciones, dentro de la bodega no se

aplica esta cultura de limpieza porque se ha observado que se

tiene una bodega no solo desordenada sino con suciedad

existente, para ello se plantea eliminar toda suciedad en la

bodega de herramientas contando con los recursos de la empresa

Seiketsu(Estandarización)

Se estandarizará los criterios anteriores mediante políticas y

normas en la empresa que permitan concientizar al personal de

la empresa GALABLUE S.A

Shitsuke(Disciplina)

La disciplina trata de llevar un control sobre la mejora continua

mediante la herramienta 5S, para ello es necesario la inducción

frecuente de los trabajadores y su supervisión


Propuesta, conclusiones y recomendaciones 45

Cabe resaltar que para la respectiva clasificación de los materiales se diseña la tarjeta

roja que se muestra en el Anexo Nº 9. Luego de haber identificado las fases de las 5S se

realiza un planteamiento de la propuesta en la siguiente tabla.

Tabla 19. Propuesta

Nº Propuesta

1 Contratación de un bodeguero

2 Capacitación al personal de la empresa GALABLUE S.A sobre la

herramienta 5S

3 Adquisición de instructivos 5S

4 Adquisición de vehículo para abastecer a brindar el servicio de

mantenimiento

5 Adquisición de estanterías para bodega de herramientas Información directa. Elaborado por Cascante Chiquito Daniel William.

3.1.2. Inversión total de la propuesta.

En la siguiente tabla se muestra el cálculo del costo por la contratación de un

bodeguero.

Tabla 20. Contratación de bodeguero

Descripción Bodeguero

Sueldo Mensual $ 394,00

13ero $ 32,83

14to $ 32,83

Aporte al IESS11, 15%) $ 43,93

Vacaciones $ 16,42

Total Mensual $ 520,01

Total Anual $ 6.240,17 Información directa. Elaborado por Cascante Chiquito Daniel William.

En la siguiente tabla se muestra el cálculo del costo por la capacitación al personal

sobre la herramienta 5S.

Tabla 21. Capacitación de trabajadores de la empresa GALABLUE S.A

Capacitación Trabajadores Horas Costo Costo de

Capacitación

Introducción,

importancia y

beneficios de la

Herramienta 5S

22 4 $ 80,00 $ 320,00

Implementación

de la herramienta

5S

22 $ 220,00 $ 4.840,00

$ 5.160,00



En la siguiente tabla se muestra el cálculo del costo por la adquisición de instructivos

5S.

Tabla 22. Instructivos 5S

Instructivos Cantidad Costo/Unidad

Costo por

Instructivos

5S

Tarjetas rojas para la

clasificación de

herramientas necesarias e

innecesarias

200 $ 0,15 $ 30,00

Folletos ilustrativos sobre

la herramienta 5S 264 $ 5,00 $ 1.320,00

Cartelones sobre 5S 264 $ 1,50 $ 396,00

Manual de 5S 22 $ 6,00 $ 132,00

$ 1.878,00


En la siguiente tabla se muestra el cálculo del costo por la adquisición de recursos.

Tabla 23. Costo por adquisición de recursos

Recursos Cantidad Costo/Unidad Costo Total

Vehículo 1 $ 17.200,00 $ 17.200,00

Estanterías

metálicas 5 $ 69,00 $ 345,00

$ 17.545,00


En la siguiente tabla se muestra el cálculo de la inversión fija compuesta por la

capacitación al personal sobre la herramienta 5S, el costo por la adquisición de instructivos

5S y el costo por la adquisición de recurso.

Tabla 24. Inversión fija

Inversión Fija Valor/Total

Capacitación del personal $ 5.160,00

Instructivos 5S $ 1.878,00

Recursos $ 17.545,00

$ 24.583,00



En la siguiente tabla se muestra el cálculo del capital de operaciones compuesto por la

contratación del bodeguero.

Tabla 25. Capital de operaciones

Capital de Operaciones Valor/Total

Contratación de

Bodeguero $ 6.240,17

$ 6.240,17


En la siguiente tabla se muestra el cálculo de la inversión total.

Tabla 26. Inversión total

Inversión Total Valor/Total

Inversión Fija $ 24.583,00

Capital de operaciones $ 6.240,17

$ 30.823,17


La propuesta tiene una inversión total de $ 30.823,17

3.1.3. Análisis del beneficio costo de la propuesta.

Como se indicó en el Capítulo II el costo por perdida de servicios de mantenimiento de

bienes inmuebles de la empresa GALABLUE S.A es de $ 40.535,00, para mitigar este

problema se plantea la propuesta con un costo de $ 30.823,17, a continuación, se calcula el

coeficiente beneficio costo.

Coeficiente Beneficio Costo = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎

Coeficiente Beneficio Costo = $ 40.525,00

$ 30.823,17

Coeficiente Beneficio Costo = 1,31


3.2. Conclusiones

En este estudio realizado en la empresa GALABLUE S.A se describieron los procesos

mediante un diagrama de bloque desde el requerimiento del servicio hasta la ejecución del

servicio, donde se pudo identificar problemas en lo que respecta al requerimiento de las

herramientas por parte del técnico de mantenimiento de bienes inmuebles, teniendo

inconvenientes por la mala organización en la bodega, teniendo como efecto la


brindar los servicios de mantenimiento de muebles inmuebles, se planteó una propuesta en

base a las 5S mediante la capacitación al personal sobre la herramienta 5S, el costo por la

adquisición de instructivos 5S, el costo por la adquisición de recurso y otros parámetros

necesarios que tienen una inversión total de $30.823,17 procediendo a evaluar los

indicadores financieros dando como coeficiente beneficio costo 1,31 haciendo factible la

propuesta por ser mayor a 1.

3.3. Recomendaciones

Luego de finalizar el trabajo de titulación es necesario recomendar:

Implementar la propuesta 5S de manera periódica en beneficio de la empresa.

Realizar inducciones sobre herramientas de mejora continua

Designar 1 líder para la aplicación de cada fase de las 5S.

Evaluar un análisis de las 5S de manera generalizada en toda a empresa

GALABLUE S.A.

Anexos 50

Anexo Nº 1.

Ubicación geográfica GALABLUE S.A

Información adaptada de Google Maps. Elaborado por Cascante Chiquito Daniel William

Anexos 51

Anexo Nº 2.

Organigrama general GALABLUE S.A

Información directa. Elaborado por Cascante Chiquito Daniel William

Anexos 52

Anexo Nº 3.

Recursos Materiales


Anexos 53

Anexo Nº 4.

Servicio de mantenimiento y remodelación


Anexos 54

Anexo Nº 5.

Servicio de mantenimiento de jardinería


Anexos 55

Anexo Nº 6.

Matriz de Evaluación de Factores Internos

Factores Internos Peso Calificación Total

Fortalezas

Amplia gama de servicios 0,07 3 0,21

Capacidad de crecimiento de la empresa

0,08 3 0,24

Técnicos capacitados para brindar servicios de mantenimientos de bienes inmuebles

0,065 3 0,195

Buena comunicación entre el personal 0,065 4 0,26

Se brinda incentivos a los trabajadores 0,07 3 0,21

Estabilidad económica 0,09 4 0,36

Debilidades

No existen procedimientos de labor de limpieza en la bodega

0,085 1 0,085

Fala de espacio físico para las herramientas en la bodega

0,08 2 0,16

Falta de personal en bodega 0,09 1 0,09

Desconocimiento de la herramienta 5S por parte del personal

0,1 2 0,2

La búsqueda de herramientas requiere de mucho más tiempo del estimado puesto que no existe orden, áreas demarcadas e identificadas

0,12 2 0,24

Deterioro de las herramientas debido a la acumulación de las mismas

0,085 2 0,17

Total 1 2,42


Anexos 56

Anexo Nº 7.

Matriz de Evaluación de Factores Externos

Factores Externos Peso Calificación Total

Oportunidades

Alianzas estratégicas con las competencias

0,08 3 0,24

Beneficios gubernamentales para empresas de servicios

0,08 3 0,24

Aumento de clientes 0,08 3 0,24

Innovación en herramientas para brindar servicios de mantenimientos inmuebles

0,07 4 0,28

Alto índice en construcción de proyectos inmobiliarios residenciales en Guayaquil

0,09 4 0,36

Contratación de personal capacitado 0,1 4 0,4

Amenazas

Incremento de competidores 0,08 1 0,08

Insatisfacción de los clientes 0,1 2 0,2

Incremento de precios de herramientas requeridas para brindar servicio de mantenimiento de bienes inmuebles

0,08 1 0,08

Presencia de empresas de servicio de mantenimiento fantasmas

0,1 2 0,2

Políticas del gobierno 0,065 1 0,065

Deslealtad de los clientes 0,075 2 0,15

Total 1 2,54


Anexos 57

Anexo Nº 8.

Diagrama Ishikawa


Anexos 58

Anexo Nº 9.

Tarjeta roja 5S


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