UNIVERSIDAD DE COLIMA FACULTAD DE...
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UNIVERSIDAD DE COLIMA FACULTAD DE CONTABILIDAD Y ADMINISTRACIÓN DE COLIMA “APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA DE LAS CINCO “S” EN FRICO´S DE COLIMA” Trabajo de investigación que para obtener el grado de MAESTRO EN ADMINISTRACIÓN PRESENTA L. A. CRUZ OSBALDO SANCHEZ FIGUEROA ASESOR M. C. CARLOS HUGO BARRAGAN VAZQUEZ COLIMA, COL. JUNIO DE 2006
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UNIVERSIDAD DE COLIMA FACULTAD DE CONTABILIDAD Y ADMINISTRACIÓN DE COLIMA
“APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA DE LAS CINCO “S” EN
FRICO´S DE COLIMA”
Trabajo de investigación que para obtener el grado de
MAESTRO EN ADMINISTRACIÓN
PRESENTA
L. A. CRUZ OSBALDO SANCHEZ FIGUEROA
ASESOR
M. C. CARLOS HUGO BARRAGAN VAZQUEZ
COLIMA, COL. JUNIO DE 2006
ÍNDICE
Resumen……………………………………………………………………. 9
Abstract…………………………………………………………………….. 10
Introducción…………………………………………………………...... 11
CAPITULO I METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
I.1 Justificación….…………………………………………………...... 14
I.2 Delimitación y ubicación de la investigación…………….. 15
I.3 Objetivos……………………………………………………………… 15
I.4 Preguntas de Investigación……………………………………. 16
I.5 Variables….…………………………………………………………… 16
I.6 Hipótesis………………………………………………………………. 17
I.7 Método de recopilación de información……………………. 17
CAPITULO II ANTECEDENTES Y MARCO TEÓRICO.
II.1 Origen de la Herramienta de las cinco “S”.……………….. 20
II.1.1 Origen Social……………………………………………………… 22
II.1.2 Origen Familiar………………………………………………….. 23
II.1.3 Origen Empresarial……………………………………………… 23
II.2 Clasificación (Seiri)……………………………………………….. 25
II.2.1 ¿Qué es la Clasificación?........................................ 25
II.3 Organización (Seiton)…………………………………………….. 26
II.3.1 ¿Qué es la Organización?........................................ 26
II.4 Limpieza (Seiso)…………………………………………………… 27
II.4.1 ¿Qué es la Limpieza?.............................................. 27
II.5 Estandarización (Seiketsu)……………………………………… 28
II.5.1 ¿Qué es la Estandarización?.................................... 28
II.6 Autodisciplina (Shitsuke)……………………………………….... 29
II.6.1 ¿Qué es la Autodisciplina?....................................... 29
CAPITULO III COMO SE APLICA LA HERRAMIENTA.
III.1 Clasificación (Seiri)…………………………………………………. 31
III.1.1 Identificación (Sirve o No Sirve)…………………………….. 32
III.1.2 Lista de Elementos……………………………………………… 32
III.1.3 Tarjeta de Color…………………………………………………… 32
III.1.3.1 Contenido de la Tarjeta…………………………………….. 33
III.1.4 Informe y Control……………………………………………….. 34
III.2 Organización (Seiton)…………………………………………….. 34
III.2.1 Identificación Visual…………………………………………… 35
III.2.2 Mapa Cinco “S”….……………….…………………………….. 35
III.2.3 Ubicación de lo Necesario……………………………………. 36
III.2.4 Marcaciones……………………………………………………….. 37
III.2.4.1 Ubicación del Lugar…………………………………………… 37
III.2.4.2 Ubicación con Colores……………………………………….. 38
III.2.4.3 Estrategias de localización…………………………………. 39
III.3 Limpieza (Seiso)……………………………………………….…… 40
III.3.1 Calendarización de la Limpieza……………………………… 40
III.3.2 ¿Como se hace la Limpieza?.................................... 41
III.4 Estandarización (Seiketsu)………………………………………. 42
III.4.1 Hábito o Sistematización…………………………………….. 43
III.4.2 ¿Cómo hacer la Estandarización?............................. 43
III.4.3 Hoja de Verificación…………………………………………….. 44
III.5 Autodisciplina (Shitsuke)………………………………………… 45
III.5.1 ¿Cómo aplicar la Autodisciplina?.............................. 46
III.5.2 Pasos para crear la Autodisciplina…………………………. 46
CAPITULO IV APLICACIÓN DE LAS CINCO “S” EN FRICOS DE COLIMA.
IV.1 Empresa “Frico´s de Colima”..……………………………………. 49
IV.2 Clasificación (Seiri)…………………………………………………… 49
IV.2.1 Separar lo Necesario de lo Innecesario……………………. 49
IV.2.2 Guardar, Tirar o Dar a otra Área……………………………… 53
IV.3 Organización (Seiton)…………………………………………..…… 53
IV.3.1 Determinar lo que se va a limpiar……………………………. 53
IV.3.2 Determinar lugar para los Materiales………………………. 54
IV.3.3 Elaboración de Marcaciones…………………………………… 56
IV.4 Limpieza (Seiso)……………………………………………………… 57
IV.4.1 Limpieza de Maquinaria………………………………………… 57
IV.4.2 Limpieza de Almacén……………………………………………. 58
IV.4.3 Limpieza de Piso………………………………………………….. 59
IV.4.4 Pintura……………………………………………………………….. 60
IV.5 Estandarización (Seiketsu)………………………………………. 61
IV.5.1 Elaboración del Calendario y hoja de verificación……. 61
IV.5.2 Manual de Limpieza y Tablón informativo……………….. 62
IV.6 Autodisciplina (Shitsuke)………………………………………… 63
IV.6.1 Como crear Autodisciplina……………………………………. 64
IV.6.2 Sensibilización de la Importancia de la Herramienta… 65
CAPITULO V RESULTADOS DE LA APLICACIÓN DE LAS CINCO “S”
V.1 Resultados en la empresa Frico´s de Colima…………….. 67
Conclusiones y recomendaciones………………….……………….. 72
Bibliografía…………………………………………………………………… 75
Anexos
No.1 Lista de Clasificación y Selección…………………….. 78
No.2 Encuesta Inicial…………………………………………….. 79
No.3 Tarjeta Roja y Contenido……………………………….. 80
No.4 Hoja de Verificación……………………………………… 81
No.5 Croquis de distribución de MP……………………….. 83
No. 6 Maquinaría, herramientas y espacios…………….. 84
No. 7 Cliente (Formato Quejas y Sugerencias)………… 86
No. 8 Vaciado de Datos (Anexos 6 y 7)…………………… 87
No. 9 Gráficas de la Tabla Comparativa de Producto… 88
9.1 Churro…………………………………………………… 88
9.2 Cacahuate……………………………………………… 88
9.3 Papa……………………………………………………… 89
9.4 Haba……………………………………………………… 89
INDICE DE FIGURAS, CUADROS Y FOTOGRAFIAS.
FIGURAS
1.- Esquema de Clasificación…..……………………………………… 31
2.- Localización de los Objetos.…………………………………….… 34
CUADROS
1.- Resultados al aplicar la primera “S” Seiri…………………….. 50
2.- Calendario de actividades (semanal) para aplicación
de las cinco “S” por sección……………………………………….. 62
3.- Tabla Comparativa de Productos………………………………… 69
FOTOS
Foto.1 Materia Primea haba, aceite y ajonjolí………………….… 54
Foto.2 Materia Prima Harina……………………………………………. 54
Foto.3, 4, 5 Estrategias de determinación de lugares….…….. 55
Foto.6 Letrero aceite, haba y ajonjolí……….………………………. 56
Foto.7 Marcación papa………………………….………………………… 56
Foto.8 Marcación Churro…………………………………………………. 56
Foto.9 Letrero papa……………………………………………………….. 56
Foto.10 Maquinaria sucia………………………………………………… 57
Foto .11 Retiro de maquinaria…………………………………………... 58
Foto 12. Acomodo de bolsas (empaque chico)…………………… 59
Foto 13. Acomodo de bolsas (empaques grande)………………. 59
Foto 14. Pared pintada de blanco…………………………………….. 60
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RESUMEN
Este trabajo presenta al movimiento de las cinco " S" (5 S) como una filosofía
de trabajo vinculada con una filosofía de vida. Las cinco "S" (5 S) se refieren a las
iniciales de otras tantas palabras japonesas y resumen un enfoque integral hacia el
orden y la limpieza, que deben respetarse en todos los lugares y, en particular, en las
plantas industriales, para lograr trabajar con eficiencia y seguridad.
Si bien las cinco "S" (5 S) se aplican en muchos países de todo el mundo, el
origen de este movimiento se encuentra en las prácticas Gerenciales japonesas que,
como tales, reflejan aspectos de la cultura de este país. Este trabajo muestra los
beneficios que se obtienen y una mejor calidad de vida en el trabajo, así como la
autodisciplina la cual se pretende llevarla a cabo todos los días. Se presenta un
trabajo de investigación de las cinco "S" (5 S) en una empresa de transformación
específicamente en el área de Producción.
10
ABSTRACT
This work presents the movement of the five "S" as a philosophy of work with related
to a philosophy of life. The five "S" stand for the initials of specific Japanese words
and summarize a total approach in relation to the tidiness and the cleaning ideals that
should be respected everywhere, in particular, in industrial plants, to create and
develop an efficient and secure working environment.
Although the five "S" have been applied in many countries around the world, this
movement was originally created in Japan through the Management practice in
factories. This is not surprising if we take into account that the above mentioned
movement clearly reflects the country’s culture and behaviour. Therefore this work
pretends to show how the working environment can be satisfactory as well as
productive in terms of practicing self-discipline every day. A study of case of
application of the five “S” appears specifically in a company of transformation in the
area of Production.
11
INTRODUCCIÓN
EL contenido de esta investigación es el esfuerzo por desarrollar el tema de la
herramienta de las cinco "S" (5 S) en las organizaciones. La metodología descrita en
este documento puede ayudar a realizar en su organización numerosas mejoras a
bajo costo. Cuando hablamos de organizar, ordenar y limpiar puede que sea
considerado por muchos como algo trivial o demasiado simple. Son conceptos que
asociamos al ámbito doméstico y nunca en lo empresarial. Sin embargo, son el
primer paso que se debe seguir para cualquier organización en su proceso de mejora
para poder aumentar la productividad y obtener un entorno seguro y agradable.
En el primer capitulo se presentan los antecedentes y parte de las teorías que
se han dicho acerca de la herramienta así como los diversos autores que han
trabajado con CALIDAD, sobre todo las principales ideas que se pretenden alcanzar
con este proyecto es hacer conciencia en los trabajadores que es importante utilizar
esta herramienta de las cinco "S" (5 S) en el ámbito laboral dentro de su área de
trabajo.
Lo primordial de esta investigación es dar a conocer los conceptos de la
herramienta desconocida en la actualidad por muchas empresas, y el origen de la
misma, los beneficios que proporciona el contar con ella en las organizaciones.
Ya sea en una empresa manufacturera o de servicios, en nuestros hogares, en
las universidades, en cualquier lugar y tiempo, el mantenimiento del orden y la
limpieza se fundamenta en este programa de actividades llamado "5 S". Este
programa, aplicado en el ámbito de las empresas, tiene como objetivo fundamental
elevar la calidad de vida en el trabajo, para lo cual utiliza como estrategia
fundamental una metodología muy sencilla para crear un entorno de trabajo
ordenado, limpio y seguro, en el que se facilita la realización de las tareas cotidianas,
y se generan productos y servicios con calidad y bajos costos.
12
En el segundo capitulo se estará hablando ya en forma práctica de cómo estar
utilizando la herramienta en cada uno de los pasos (Clasificar, Organizar, Limpiar,
Estandarizar y Autodisciplina) para lo cual se requiere que las personas se concentren
en realizar las tareas que generan valor, eliminando de plano las que no lo agregan,
como buscar las cosas que no están en su sitio, repetir un trabajo, hacer lo que no se
tiene que hacer, etc. La adecuada implementación requerirá voluntad, constancia y
convencimiento de que es posible abandonar una situación caótica y crear un lugar
de trabajo del que se este orgulloso.
Ya en el capitulo tercero se estaría hablando de cómo se esta aplicando la
herramienta en la Empresa Frico´s de Colima en el área de Producción, en forma más
detallada para poder descubrir los avances que se presentan en la implantación. Para
terminar con el capitulo cuarto en donde se expondrán todos aquellos resultados que
se obtuvieron al implementar dicha herramienta, hacer una especie de evaluación de
un ANTES con un DESPUES.
13
CAPITULO I
METODOLOGÍA DE
LA
INVESTIGACIÓN
14
I.1 JUSTIFICACIÓN
EL contenido de esta investigación es el esfuerzo por desarrollar el tema de las
cinco "S" (5 S) en las organizaciones. La importancia que se considera de este tema
es dar a conocer a los trabajadores la herramienta y los beneficios que conlleva la
misma en la práctica en el ámbito laboral.
En la actualidad para la mayoría de las Organizaciones tanto del Sector Público
como del Privado, se desconoce el potencial de la herramienta y los ahorros tanto
financieros como de tiempo que se logran al implementarla. Por ello esta
investigación pretende que al final de la misma, que toda persona que lea esta
investigación conozca el uso de la herramienta de las cinco "S" (5 S).
El motivo por el cual se seleccionó este tema, es por el hecho de tener un área
(de Producción) en donde se esta trabajando con productos alimenticios y de cierta
forma debe de permanecer limpia, por lo que en cierto momentos los mismos
trabajadores pasan desapercibidos o por las mismas cargas de trabajo que se tiene
dejan sucia el área y la limpian una vez cada semana, lo que si mantienen limpia es
la maquinaría, por lo que para la empresa Frico´s de Colima se considera un riesgo
para seguir operando sus actividades por lo que pretende tomar carta en el asunto.
Esta investigación pretende reducir poco a poco los factores que impiden a los
procesos ser más eficientes y eficaces hasta eliminarlos, por lo que se tiene pensado
diseñar un modelo propio para la empresa Frico´s de Colima, el cual le permite
mejorar el clima laboral por medio de esta herramienta.
15
I.2 DELIMITACIÓN Y UBICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN.
La ubicación del proyecto es la siguiente:
El trabajo de investigación se llevará a cabo en el área de PRODUCCIÓN, ya
que es el área en donde se encuentra la mayor parte de las actividades y en donde
se debe prestar mayor atención en cuestión de limpieza.
I.3 OBJETIVOS
Generales
1. Dar a conocer los instrumentos, los beneficios, crear conciencia de la
importancia en a implementación de la herramienta de las cinco "S" (5
S) a los trabajadores.
2. Establecer un programa de 5 S´s que se aplique de manera
permanente.
Específicos
1. Lograr una mejor calidad de vida laborar en donde se sientan dentro de
un área agradable.
2. Mantener y mejorar las condiciones de la organización, orden y limpieza
en el lugar de trabajo.
FRICO´S DE COLIMA
SECRETARIA
VENTAS PRODUCCION CONTABILIDAD R. HUMANOS
16
3. Lograr mayor productividad y competitividad al establecer el programa
de las 5 S´s.
4. Reducir los costos de mantenimiento de la maquinaria, mediante la
eliminación de las fuentes de suciedad.
5. Crear normas de trabajo que permitan, mediante símbolos, distinguir
una situación correcta de una incorrecta
I.4 PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN
¿Cuales son las cinco "S" (5 S)?
¿Qué no son las cinco "S" (5 S) para la calidad?
¿Qué beneficios aportan el implementar las cinco "S" (5 S)?
¿Cuál es el objetivo de la utilización de la herramienta de las cinco "S" (5 S)?
¿Qué factores intervienen en la implantación de la herramienta de las cinco "S"
(5 S) en un área de producción?
¿Para quién son las cinco "S" (5 S)?
¿Existen más herramientas de calidad?
¿Para que me sirve la aplicación de la herramienta?
I.5 VARIABLES
De acuerdo a las hipótesis presentadas las variables Independientes y
Dependientes son las siguientes:
VARIABLES DEPENDIENTES.- Reducción de suciedad, aumento de
productividad y eficiencia
VARIABLES INDEPENDIENTES.- Aplicación de las herramientas, mejora de las
condiciones de trabajo, seguridad, clima laboral y motivación con el personal.
17
1.6 HIPÓTESIS
La hipótesis se maneja de forma correlacional ya que se relaciona con varias
variables y el orden de los Factores (variables) no altera el producto (hipótesis)
Las hipótesis que se dan son las siguientes:
“La utilización de la herramienta de las cinco "S" (5 S) en el área de
producción por parte de los trabajadores reduce la suciedad, accidentes, movimiento
por localizar herramientas y averías de las mismas, y aumenta la productividad y
eficiencia debido a que estas logran una autodisciplina de limpieza.”
“Al mejorar las condiciones de trabajo, seguridad, clima laboral, la motivación
del personal y la eficiencia trae como consecuencia calidad en la productividad y la
competitividad de la organización”.
1.7 MÉTODO DE RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN
El tipo de estudio que se toma para el proyecto de investigación es
CORRELACIONAL, ya que se pretende medir la productividad entre las variables que
se presentan donde “X” (herramienta de las cinco “S”) y “Y” (Efectos).
Y el diseño será NO EXPERIMENTAL (INVESTIGACIÓN LOGITUDINAL) ya que
al implementar la herramienta se pretende que en un periodo aproximado a 4 meses
se pueda hacer la comparación de la productividad para poder indicar si la
herramienta permitió el crecimiento en dicha productividad.
18
Se pretende que dicho proyecto de investigación se divulgué en forma final
con sus resultados en: talleres, conferencias y en monografías para que otras
personas interesadas en el tema pueda servirles de gran utilidad.
Este proyecto que presenta es de carácter meramente DOCUMENTAL, lo que
se pretende mostrar dentro del mismo es como funciona la herramienta de las cinco
"S" (5 S) en el área de producción y su implementación. Otro de los motivos es que
sea un proyecto teórico-práctico.
Las fuentes por las cuales se necesitarán para este proyecto son: Libros,
Revistas de interés, Artículos publicados en Internet, Paginas Web de Asociaciones,
Empresas y Otras que estén utilizando dicho tema del cual se plantea en este
proyecto, pueden ser Primarias, Secundarias o Terciarias.
Las técnicas para la recolección de datos durante las etapas de ejecución del
proyecto de investigación son: De Campo, Observación, Encuestas, Fotografías de los
lugares y espacios a estudiar e implantar dicho tema de elección.
19
CAPITULO II
ANTECEDENTES Y
MARCO TEÓRICO
20
II.1 ORIGEN DE LA HERRAMIENTA DE LAS CINCO “S”
Las diversas herramientas que tiene el concepto de calidad son bastantes para
poder ubicar el tema se presenta una breve historia de las herramientas que están
relacionadas con el concepto de CALIDAD TOTAL
En la década de los 50 se comenzaron a aplicar en Japón las herramientas
estadísticas de Control de Calidad, desarrolladas anteriormente por Shewhart y
Deming. Los progresos, en materia de mejora continua de la calidad, se debieron en
gran medida, al uso de estas técnicas. Fue el profesor Kaoru Ishikawa quien extendió
su utilización en las industrias manufactureras de su país, en los años 60, acuñando
la expresión de las herramientas para el control de la calidad.
Estas herramientas pueden ser descritas genéricamente como "métodos para
la mejora continua y la solución de problemas". Consisten en técnicas gráficas que
ayudan a comprender los procesos de trabajo de las organizaciones para promover
su mejoramiento.
El éxito de estas técnicas radica en la capacidad que han demostrado para ser
aplicadas en un amplio conjunto de problemas, desde el control de calidad hasta las
áreas de producción, marketing y administración. Las organizaciones de servicios
también son susceptibles de aplicarlas, aunque su uso comenzara en el ámbito
industrial.
Estas técnicas pueden ser manejadas por personas con una formación media,
lo que ha hecho que sean la base de las estrategias de resolución de problemas en
los círculos de calidad y, en general, en los equipos de trabajo conformados para
acometer mejoras en actividades y procesos.
21
Además de las herramientas clásicas de la Calidad tratadas anteriormente, existe un
considerable número de técnicas dirigidas a la comprensión de situaciones complejas,
la identificación de oportunidades de mejora y el desarrollo de planes de
implantación.1
Actualmente el concepto “KAIZEN: Mejoramiento Continuo” es uno de los
programas más importantes para el Control Total de Calidad, el cual ha tomado
mucha fuerza en los entornos que persiguen la calidad y la productividad, y cuyos
máximos exponentes son los líderes internacionales: Los Japoneses. El contenido del
KAIZEN involucra a todos, los gerentes y trabajadores buscando el mejoramiento
continúo en el trabajo y de igual manera en la vida personal, familiar y social como se
describe en línea más adelante.
Dichas herramientas son:
Hoja de Verificación. Histograma
Estratificación. Diagrama de Pareto
Diagrama Ishikawa. Diagrama de Dispersión.
Tormentas de Ideas. Gráficas de Control.
Técnica Grupo Nominal. Multivotación.
Diagrama de Afinidad. Diagrama de Flujo.
Diagrama Matriz. Diagrama de árbol.
5 W 1 H. Las 5 S.
Costos No Calidad. Costos de Calidad.
La herramienta que se toma para esta investigación es la de la herramienta de
las 5 S. A continuación se plasma una serie de antecedentes.
1 http://www.aiteco.com/herramie.htm
22
La metodología de las cinco "S" (5 S), es reconocida como la primera etapa
necesaria para poder llevar a cabo programas de Control de Calidad, como el
KAIZEN. El movimiento de las cinco "S" (5 S) tiene origen el en Japón con excelentes
resultados, promoviendo un énfasis en un lugar de trabajo limpio y bien organizado,
sin éste es difícil llevar a cabo otras campañas para mejorar consistentemente las
condiciones de trabajo.
Las cinco "S" (5 S) provienen de la trascripción de las iniciales de ideogramas
japoneses cuya traducción al español es “Separar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar,
Autodisciplina”. Estos conceptos, aplicados grupalmente en organizaciones
productivas, de servicios, y educativas producen logros trascendentes tales como un
hábitat de trabajo agradable, limpio y ordenado, lo cual entre otros trae beneficios
directos en cuanto a la mejora en la calidad, productividad y seguridad.2
La aplicación de esta forma de trabajo genera una red de comunicación
horizontal que complementa a la estructura organizacional ya existente, permitiendo
que los participantes rescaten los conocimientos adquiridos en el diario accionar y
conviertan al ambiente laboral en una organización de aprendizaje continuo.3
II.1.1 ORIGEN SOCIAL
El origen de la herramienta se encuentra dentro del Continente Occidental,
específicamente en el Japón, es un país que refleja aspectos culturales muy
tradicionalista, cultos y civilizados pues si bien ellos no quieren caer en ser una
sociedad generalizada, están formando personas con disciplina y respeto con sus
semejantes son valores que dieron pie a dicho movimiento, iniciaron haciendo un 2 Centro de Capacitación y Desarrollo Humano Universidad Virtual del Tec. De Monterrey La Calidad y el Modelo de las 9 S´s Caso: Impresos Gráficos de Nuevo León. (2001). México: Autor. 3 Dorbessan, Ing. José Ricardo, Las 5 S´s, herramienta para el Cambio. Maestro de la Facultad Regional San Nicolás, Buenos Aires, Argentina.
23
culto a la pulcritud, el orden y la limpieza, al deseo de superación constante en la
sociedad, y una gran conciencia con la preservación del medio ambiente y otros
valores relacionados con la ética y la estética. (Cura, Hugo Máximo. Las 5 S´s una
filosofía de trabajo, una filosofía de vida. Articulo publicado en donde explica su
participación en la implementación de las 5 S´s en una empresa Argentina)
II.1.2 ORIGEN FAMILIAR
Este semblante es mucho muy importante porque también ahí inicia la cultura
por esta herramienta y en las escuelas ya que en ellas es la primera técnica que se
les transmiten para educar a los niños y jóvenes, este es muy simple y a la vez muy
poderoso, ayuda a eliminar las causas de gran cantidad de problemas y contribuye a
la mejora de la calidad de vida de las personas. La educación juega un papel muy
importante en el desarrollo de estos papeles, que impregnan la vida en la familia, en
las aldeas y las empresas. (Máximo Cura, Hugo. Las 5´s: Una filosofía de trabajo, una
filosofía de vida. Artículo Publicado; Resumen).
II.1.3 ORIGEN EMPRESARIAL
Otro origen que se da de la herramienta es cuando una empresa
llamada TOYOTA la desarrolla inicialmente en la década de los ´70, su fin era
conseguir un sistema que refleja en la mejora de los niveles de Clasificación,
Organización y Limpieza. El objetivo principal de la técnica es el mejorar y mantener
las características mencionadas en los niveles y sus condiciones de trabajo,
24
seguridad, clima laboral, motivación del personal, y la eficiencia, así como la calidad,
productividad y la competitividad de la organización.4
Esta técnica es aplicable en todo tipo de empresas y áreas de las
mismas, como pueden ser las áreas de almacenes, administración de stocks, puestos
de trabajos, archivos, atención al cliente, zonas de servicios y talleres de
mantenimientos, entre otras. (Máximo Cura, Hugo. Las 5´s: Una filosofía de trabajo,
una filosofía de vida. Artículo Publicado; Resumen)
Son muchas las empresas que habiendo seguido el enfoque de las 5 S´s, han
experimentado una mejora drástica en su organización, así como en el orden y
limpieza.
Algunos comentarios hechos por Gerentes y Responsables de la aplicación de
la 5 S´s en sus empresas cometan que al implantarla obtienen: motivación de las
personas, credibilidad en la empresa, la empresa incorpora ideas de los trabajadores,
se piensa que es una plataforma para la Calidad Total.5
La herramienta de las cinco "S" (5 S) esta conformada por cinco palabras
Japonesas las cuales se presenta a continuación junto con su traducción al español.
SEIRI (Clasificación).
SEITON (Orden u Organización).
SEISO (Limpieza).
SEIKETSU (Control Visual o Estandarización).
SHITSUKE (Autodisciplina).
4 Martínez Gómez, Antonio. (Septiembre 2004) La gestión de calidad y la técnica 5 S´s. Un método Práctico de Mejora Continua. Gerente de Promociones e Iniciativas de la Empresa PIMESA y Director de Plan Estratégico Futurelx. 5 Palabras de: López Garay, J. Ángel Gerente de la Empresa, MOROE y Quevedo, D. Manuel, responsable del Desarrollo Tecnológico de Mondragón Corporación Cooperativa.
25
Los resultados que se esperan con la implementación de las cinco "S" (5 S) son
prácticas de trabajo más convenientes para la empresa, más espacio dentro del área
de trabajo, evitar accidentes, tener las áreas limpias y ordenadas para localizar de
forma rápida las herramientas necesarias y se puedan dejar nuevamente en el mismo
lugar a fin de evitar que se extravíen, y sobre todo mejorar la productividad y calidad
de los productos. Se sabe de antemano que el éxito de la técnica es de todo el
personal que elabora en la empresa Frico´s de Colima, tanto el personal que se
encuentra en el área en la que se realiza dicha implementación como de los
administradores o personal administrativo.
A continuación se describirá cada una de las etapas o mejor dicho cada una de
las cinco "S" (5 S).
II.2 CLASIFICACIÓN (SEIRI)
“Distinguir lo necesario de lo innecesario”
II.2.1 ¿QUÉ ES LA CLASIFICACIÓN?
Para la definición de cada una de las cinco "S" (5 S) es clara por lo regular
todos los autores o personas que ya han implementado dicha herramienta dan
definiciones similares para ellos se presentan las siguientes:
“Es separar, eliminar y clasificar del puesto de trabajo todos los materiales
innecesarios, conservando todos los necesarios que se utilizan, al hacer una mirada
minuciosa se determina que es lo que necesitamos que en ocasiones son pocos, ya
que muchos de ellos no se utilizan nunca o solo serán utilizados en un futuro no muy
lejano” (Echegoyen Hernández, Víctor Hugo. Sistema de Gestión de Calidad, las 5
26
S´s: Una Filosofía de Calidad. Articulo publicado para la Dirección de Transporte
(Comisión Nacional para el Ahorro de Energía).
El propósito de Clasificar es retirar de los puestos de trabajo todos los
elementos que no son necesarios para las operaciones de mantenimiento de oficinas
cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la acción, mientras
que los innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar. (Cura, Hugo Máximo. Las 5
S´s una filosofía de trabajo, una filosofía de vida. Articulo publicado en donde explica
su participación en la implementación de las 5 S´s en una empresa Argentina).
II.3 ORGANIZACIÓN (SEITON)
“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”
II.3.1 ¿QUÉ ES LA ORGANIZACIÓN?
“Significa poner las cosas en Orden, es decir, dispone de forma ordenada
todos los elementos que puedan después de efectuar el SEIRI (Clasificar), una vez
que se halla separado y clasificado los elementos necesarios de los innecesarios,
ahora es el turno de ordenar y organizar según su uso y disponerlos como
corresponde para minimizar el tiempo de búsqueda y optimizar esfuerzos.
SEITON(Organizar) es también la manera de establecer los materiales necesarios en
una ubicación adecuada y que se puedan identificar para “cualquiera” (Gente) y logre
encontrarlos, usarlos y regresarlos a su lugar en forma rápida y fácil. (Echegoyen
Hernández, Víctor Hugo. Sistema de Gestión de Calidad, las 5 S´s: Una Filosofía de
Calidad. Articulo publicado para la Dirección de Transporte (Comisión Nacional para el
Ahorro de Energía).
27
“Es pretender ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan
encontrar fácilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.
Con esta aplicación se desea mejorar la identificación y marcación de los controles de
la maquinaria de los sistemas y elementos críticos para mantenimiento y su
conservación en buen estado. (Cura, Hugo Máximo. Las 5 S´s una filosofía de
trabajo, una filosofía de vida. Articulo publicado en donde explica su participación en
la implementación de las 5 S´s en una empresa Argentina).
II.4 LIMPIEZA (SEISO)
“Crear un excelente lugar para trabajar”
II.4.1 ¿QUÉ ES LA LIMPIEZA?
“La limpieza debe permanecer en el entorno de trabajo, incluidas las máquinas
y las herramientas, pisos y paredes, erradicando fuentes de suciedad. En Occidente,
la tercera S está asociada al término Scrub (limpiar). Hay un axioma japonés que
dice: “Seiso significa verificar”” (Echegoyen Hernández, Víctor Hugo. Sistema de
Gestión de Calidad, las 5 S´s: Una Filosofía de Calidad. Articulo publicado para la
Dirección de Transporte (Comisión Nacional para el Ahorro de Energía).
“la limpieza implica identificar y eliminar las fuentes de suciedad, los lugares
difíciles de limpiar, los aparatos y las piezas deterioradas o dañadas, para lo que se
deben establecer y aplicar procedimientos de limpieza. La idea es actuar con un
enfoque preventivo: NO SE TRATA DE LIMPIAR SINO EVITAR QUE SE ENSUCIE”.
(Cura, Hugo Máximo. Las 5 S´s una filosofía de trabajo, una filosofía de vida. Articulo
publicado en donde explica su participación en la implementación de las 5 S´s en
una empresa Argentina).
28
II.5 ESTANDARIZACIÓN (SEIKETSU)
“Crear Normas de trabajo que permitan, mediante símbolos, distinguir una
situación correcta de una incorrecta”
II.5.1 ¿QUÉ ES LA ESTANDARIZACIÓN?
“la gerencia debe diseñar sistemas y procedimientos que aseguren la
continuidad del programa cinco "S" (5 S), con su permanente apoyo, compromiso,
respaldo e involucramiento. El concepto del Ciclo “Deming” o PDCA (Planificar, Hacer,
Comparar y Ajustar), se incorpora a las 5 S´s a través del Seiketsu, que indica las
tareas de evaluación y retroalimentación del proceso, paso indispensable para la
mejora continua de nuestro entorno.” (Echegoyen Hernández, Víctor Hugo. Sistema
de Gestión de Calidad, las 5 S´s: Una Filosofía de Calidad. Articulo publicado para la
Dirección de Transporte (Comisión Nacional para el Ahorro de Energía).
“Está es la etapa donde se tiende a conservar lo que se ha logrado aplicando
estándares a la práctica de las tres primeras “S”. Esta fuertemente relacionada con la
creación de los hábitos para conservar el lugar de trabajo en condiciones perfectas.
Se trata de estabilizar el funcionamiento de todas las reglas definidas se hace un
balance en esta etapa y se obtiene una reflexión acerca de los elementos
encontrados para darles solución. (Cura, Hugo Máximo. Las 5 S´s una filosofía de
trabajo, una filosofía de vida. Articulo publicado en donde explica su participación en
la implementación de las 5 S´s en una empresa Argentina).
29
II.6 AUTODISCIPLINA (SHITSUKE)
“Mantener y mejorar las normas establecidas”
II.6.1 ¿QUÉ ES LA AUTODISCIPLINA?
“Consiste en trabajar permanentemente con las Normas establecidas,
asumiendo el compromiso de todos para mantener y mejorar el nivel de
Organización, Orden y Limpieza en las actividades diarias. El objetivo es mantener y
mejorar lo logrado, por lo que es necesario establecer una memoria con el
seguimiento de la herramienta de las cinco "S" (5 S) donde se refleje todo el
conocimiento que se ha adquirido durante la implantación.” (Echegoyen Hernández,
Víctor Hugo. Sistema de Gestión de Calidad, las 5 S´s: Una Filosofía de Calidad.
Articulo publicado para la Dirección de Transporte (Comisión Nacional para el Ahorro
de Energía).
“La práctica de la disciplina pretende lograr el hábito de respetar y utilizar
correctamente los procedimientos, estándares y controles previamente desarrollados.
En lo que se refiere a la implantación de la 5 S´s la disciplina es importante porque
sin ella, lo que se estableció en las cuatro anteriores se deteriora rápidamente.” (Cura, Hugo Máximo. Las 5 S´s una filosofía de trabajo, una filosofía de vida. Articulo
publicado en donde explica su participación en la implementación de las 5 S´s en
una empresa Argentina).
30
CAPITULO III
COMO SE APLICA
LA HERRAMIENTA
31
III.1 CLASIFICACIÓN (SEIRI)
La clasificación de todos los materiales que se necesitan y los artículos de
aquellos que no sirven y que pueden ser de gran utilidad para otra área se realizó
dentro del área de Producción en Frico´s de Colima. La cual se práctico bajo un
esquema dado por el: Manual de Implementación del Programa 5´S, Vargas
Rodríguez, Héctor. Publicado en Internet y bajo las siguientes referencias bibliografías
aportadas como lo son: Bekaert Consulting, S. L. Edita, MAYOR PRODUCTIVIDAD
MEJOR LUGAR DE TRABAJO. Metodología de Implantación Autónoma de las 5 S´s.
Guía del Facilitador. (1998). Argentina: Autor. Y Bakaet Consulting. Qualitas Hodie.
Curso Mejora de la Gestión, Organización, Orden, y Limpieza. (1998).
El esquema a seguir es el siguiente:
Figura 1: Esquema de Clasificación.
IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS
INNECESARIOS
Tarjetas de Color
Lista de Elementos Innecesarios
Plan de Acción para el retiro de elementos
Control e Informe Final
32
III.1.1 IDENTIFICACIÓN (SIRVE O NO SIRVE)
Este primer paso consiste en identificar los elementos innecesarios en el lugar
seleccionado para implantar las cinco "S" (5 S). En este paso pueden emplear las
siguientes ayudas:
III.1.2 LISTA DE ELEMENTOS
Esta lista se debe diseñar y enseñar durante la fase de preparación, permite
registrar el elemento innecesario, su ubicación encontrada, posible causa y acción
sugerida para su eliminación. Es complementada por el operario, encargado o
supervisor durante el tiempo en que se ha decidido realizar la campaña de
clasificación. El formato para dicha lista se puede ver en el Anexo No. 1 (Lista de
Clasificación y Selección) Pág. 78.
Además de la lista de los elementos se realizó una encuesta para poder estar
al tanto de las opiniones de los empleados y determinar que tanto conocen con
exactitud su área de trabajo y poder saber las situaciones que se puedan cambiar y/o
mejorar. Ver Anexo. 2 (Encuesta Inicial 5 S) Pág. 79.
III.1.3 TARJETA DE COLOR
Este tipo de tarjeta permite marcar o denunciar que en el sitio de trabajo
existen los elementos innecesarios y que se debe tomar una acción correctiva. En
efecto una tarjeta roja (de expulsión) es colocada en los artículos que no son
necesarios.
33
Enseguida, se llevan a un área que sirva de almacenamiento y de ahí
posteriormente si se confirma que realmente no son necesarios, se dividen de dos
formas: los que son útiles en un área y los que son inútiles los cuales son
descartados. La idea principal de este paso es liberar espacio en el piso y en el área.
Ver Anexo No. 3 Tarjeta y Contenido6 Pág. 80.
III.1.3.1 CONTENIDO DE LA TARJETA
La tarjeta de color debe contener los siguientes datos:
Fecha de inicio.
Nombre y apellido del emisor.
Categoría del insumo a retirar del lugar, como por ejemplo:
☯ Materia prima.
☯ Material en proceso.
☯ Repuestos para mantenimiento.
☯ Herramientas y accesorios de equipos de producción.
☯ Productos terminados.
☯ Otros.
Nombre del insumo.
Cantidad.
Razones por la que debe ser retirado del lugar:
☯ No necesario.
☯ Defectuoso.
☯ Obsoleto (tecnología vieja; modelo anticuado).
☯ Excedente.
☯ Destino desconocido. 6 Cura, Hugo Máximo. (2000) Las 5 S´s una filosofía de trabajo, una filosofía de vida. Articulo publicado en donde explica su participación en la implementación de las 5 S´s en una empresa Argentina.
34
☯ Material de desecho.
☯ Otros.
Fecha de cierre de la tarjeta.
Responsable del cierre.
Firma.
Observaciones.
III.1.4 INFORME Y CONTROL
El jefe de área deberá realizar este documento y publicarlo en un tablón
informativo, dicho documento debe contener los datos con los resultados de los
artículos que no se usan o que no son necesarios en el área donde se realiza la
implementación de la herramienta de las cinco “S”.
III.2 ORGANIZACIÓN (SEITON)
Pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan
encontrar fácilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.
Con esta aplicación se desea mejorar la identificación y marcación de los controles de
la maquinaria de los sistemas y elementos críticos para mantenimiento y su
conservación en buen estado.
Permite la ubicación de materiales y herramientas de forma rápida, mejora la
imagen del área ante el cliente “da la impresión de que las cosas se hacen bien”,
mejora el control de stock de repuestos y materiales, mejora la coordinación para la
ejecución de trabajos.
35
En la oficina facilita los archivos y la búsqueda de documentos, mejora el
control visual de las carpetas y la eliminación de la perdida de tiempo de acceso a la
información.7
III.2.1 IDENTIFICACIÓN VISUAL
Se utiliza para informar de una manera fácil entre otros los siguientes temas:
Sitio donde se encuentran los elementos.
Estándares sugeridos para cada una de las actividades que se deben
realizar en un equipo o proceso de trabajo.
Sitio donde se deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y residuos
clasificados.
Donde ubicar la carpeta, calculadora, bolígrafos, lápices en el sitio de
trabajo.
Los controles visuales están íntimamente relacionados con los procesos de
estandarización.
III.2.2 MAPA CINCO “S”
Es un gráfico que muestra la ubicación de los elementos que pretendemos
ordenar en un área del edificio. Los criterios o principios para encontrar las mejores
localizaciones de herramientas, equipos, archivadores y útiles.
7 Vargas Rodríguez, Héctor. Manual de Implementación del Programa 5 S.
36
Localizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo con su frecuencia
de uso.
Los elementos usados con más frecuencia se colocan cerca del lugar de
uso.
Almacenar las herramientas de acuerdo con su función o producto.
Si los elementos se utilizan juntos se almacenan juntos, y en la secuencia
con que se usan.
Eliminar la variedad de plantillas, herramientas y útiles que sirvan en
múltiples funciones.
Figura 2 Localización de objetos (frecuencia de uso).
III.2.3 UBICACIÓN DE LO NECESARIO
Con una correcta UBICACIÓN se consigue “UN LUGAR PARA CADA COSA Y
CADA COSA EN SU LUGAR”, y mediante la IDENTIFICACIÓN se establece un lenguaje
común “UN NOMBRE PARA CADA COSA Y CADA COSA CON UN SOLO NOMBRE”.
37
Ordenar es también organizar y disponer en forma armoniosa de las
cosas, es colocarlas en el lugar que les corresponde. El orden se establece según
criterios racionales, de tal forma que cualquier elemento esté localizable en todo
momento. Para que todo esto se lleve a cabo con éxito, se requieren tres definiciones
claves, son:
1. Qué artículos vamos a almacenar.
2. Dónde se ubicará el artículo.
3. Cuánto podemos almacenar.
Para concretar lo anterior, cada ítem debe tener un nombre, espacio y un
volumen designados. Debemos especificar no solo la ubicación, sino que también el
número máximo de unidades que dejaremos. Es aconsejable, de marcar un área en el
piso con pintura para almacenar las unidades, así como colgar del techo un objeto
que limite y tenga señalamientos. Si nos referimos a materiales en transcurso que
alimentan al proceso siguiente.
Debemos de recordar que cuanto más duro trabajemos amontonando
materiales que no son absorbidos por el proceso siguiente, mayor será la cantidad de
dinero que pierda la empresa. Cada ítem debe tener su propia ubicación, así como
cada espacio en la planta debe tener su destino señalado.
III.2.4 MARCACIONES
III.2.4.1 UBICACIÓN DEL LUGAR
Una vez que se ha decidido las mejores localizaciones, es necesario un modo
para identificar estas localizaciones de forma que cada uno sepa donde están las
cosas, y cuantas cosas de cada elemento hay en cada sitio. Para esto se pueden
emplear:
38
Indicadores de ubicación.
Indicadores de cantidad.
Letreros y tarjetas.
Nombre de las áreas de trabajo.
Localización de stocks.
Lugar de almacenaje de equipos.
Procedimientos estándares.
Disposición de maquinas.
Puntos de limpieza y seguridad.
III.2.4.2 UBICACIÓN CON COLORES
Es un método para identificar la localización de puntos de trabajo, ubicación de
elementos, materiales y productos, etc. La marcación con colores se utiliza para crear
líneas que señalen la división entre áreas de trabajo y movimiento, las aplicaciones
más frecuentes de las líneas de colores son:
Localización de almacenaje de carros con materiales en transito.
Localización de elementos de seguridad: grifos, válvulas de agua, camillas,
etc.
Colocación de marcas para situar mesas de trabajo.
Líneas cebra para indicar áreas en las que no se debe localizar elementos
ya que se trata de áreas con riesgo.8
8 Vargas Rodríguez, Héctor. Manual de Implementación del Programa 5 S.
39
III.2.4.3 ESTRATEGIAS DE LOCALIZACIÓN.
Algunas estrategias útiles que ayudan a localizar más fácilmente los objetos,
son los siguientes:
1. Ordenar los artículos en estanterías, mediante claves numéricas o
alfanuméricas.
2. Determinar los lugares de almacenamiento según el tiempo de
utilización: Dejar a mano lo que se utiliza diariamente, un poco más
lejos lo semanal, mensual, anual…
3. Otro ordenamiento podría ser por tamaño, peso, proveedor, etc.
4. Cada pared puede estar codificada, utilizando nombres como PARED A,
B, C, etc, la ubicación de los elementos como bidones, tomas de agua,
herramientas, moldes, etc.
5. Para que las herramientas estén al alcance de la mano, sean fáciles de
recoger y de regresar a sus sitio, es aconsejable pintar las siluetas sobre
la superficie donde deben guardarse, lo que facilita saber cuantos están
en uso.
6. Pintar los pasadizos claramente, su destino es el tránsito por lo que
deben estar siempre despejados, y no dejar nada ahí.
40
III.3 LIMPIEZA (SEISO)
Pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y de la
conservación de la clasificación y el orden de los elementos. El proceso de
implementación se debe apoyar en su fuerte programa de entrenamiento y
suministro de los elementos necesarios para su realización, como también del tiempo
requerido para su ejecución.
III.3.1 CALENDARIZACIÓN DE LA LIMPIEZA
Es un buen inicio y preparación para la práctica de la limpieza permanente.
Esta jornada de limpieza ayuda a obtener un estándar de la forma como deben estar
los equipos permanentes. Las acciones de limpieza deben ayudarnos a mantener el
estándar alcanzado el día de la jornada inicial. Como evento motivacional ayuda a
comprometer a la dirección y operarios en el proceso de implantación seguro de las 5
S. Los siguientes puntos son esenciales para la calendarización de la limpieza:9
Planificar el mantenimiento: El jefe del área debe asignar un cronograma
de trabajo de limpieza, el sector de la planta física que le corresponde. Si se trata de
un equipo de gran tamaño o una línea compleja, será necesario dividirla y asignar
responsabilidades por zona a cada trabajador. Esta asignación se debe registrar en
un gráfico en el que se muestre la responsabilidad de cada persona.
Preparar el manual de limpieza: Es útil elaborar un manual de
entrenamiento para limpieza, este manual debe incluir:
Propósito de la limpieza.
9 Dorbessan, Ing. José Ricardo, Las 5 S´s, herramienta para el Cambio. Maestro de la Facultad Regional San Nicolás, Buenos Aires, Argentina.
41
Fotografía del área o equipo donde se indique la asignación de zonas o
partes del sitio de trabajo.
Fotografías del equipo humano que interviene.
Elementos de limpieza necesarios y de seguridad.
Diagrama de flujo a seguir.
Preparar elementos de limpieza. Aquí aplicamos la segunda S, el orden a
los elementos de limpieza, almacenados en lugares fáciles de encontrar y de
devolver. El personal debe estar entrenado sobre el empleo y uso de estos elementos
desde el punto de vista de la seguridad y conservación de estos.10
III.3.2 ¿COMO SE HACE LA LIMPIEZA?
Retirar el polvo, aceite, grasa sobrante de los puntos de lubricación, asegurar
la limpieza de la suciedad de las grietas del suelo, paredes, cajones, maquinaria, etc.
Es necesario remover capas de grasa y mugre depositadas sobre las guardas de los
equipos, rescatar los colores de la pintura o del equipo que no se deja ver por el
polvo.
La idea no es tratar de limpiar sino de evitar que se ensucie, las
recomendaciones que se dan son:
1. Verifique su funcionalidad, si durante el proceso de limpieza encuentra
condiciones indeseables, identifique, las causas principales y establezca
acciones preventivas.
2. Limpie los instrumentos o aparatos antes y después de uso.
10 Vargas Rodríguez, Héctor. Manual de Implementación del Programa 5 S.
42
3. Antes de salir, dejar todo ordenado y limpio como se requiere encontrar
el día siguiente.
4. Retirar lo innecesario del puesto de trabajo para facilitar la limpieza
general.
5. Colocar cada cosa en su sitio.
III.4 ESTANDARIZACIÓN (SEIKETSU)
Es muy común en las empresas ejecutar Seiri, Seiton y Seiso por primera vez,
pero si no existe el convencimiento del esfuerzo diario, la situación volverá
rápidamente a su situación original.
Los conceptos del Ciclo “Deming” o PDCA (Planificar, Hacer, Comparar y
Ajustar), se incorpora a las 5 S a través del Seiketsu (Estandarización), que indica las
tareas de evaluación y retroalimentación del proceso, paso indispensable para la
mejora continua de nuestro entorno.
Existen varias maneras de evaluar el nivel de cada etapa de las cinco "S" (5 S).
1. Autoevaluación.
2. Evaluación por parte de un consultor experto.
3. Evaluación por un superior.
4. Combinación de los tres anteriores.
5. Competencia entre diferentes grupos de Mejora Continua.
43
III.4.1 HÁBITO O SISTEMATIZACIÓN.
La Gerencia debe diseñar sistemas y procedimientos que aseguren la
continuidad del programa cinco "S" (5 S), con su permanente apoyo, compromiso,
respaldo e involucramiento. No es saludable prepararse especialmente para las
ocasiones en que se recibirán visitas de clientes importantes, gastando cientos de
litros de pintura, miles de litros de agua y detergentes.
Estos impulsos para limpiar y ordenar todo lo que está a la vista, no solo es
cosmetología barata, sino que es un autoengaño para quien lo practica, a la vez que
genera desconfianza entre los integrantes del grupo de trabajo. No solo es necesario
parecer limpio y ordenados, sino que debemos serlo realmente. Es aconsejable que
las visitas no se anuncien con antelación, para evitar las “actuaciones” y los
“despliegues teatrales”.
III.4.2 ¿CÓMO HACER LA ESTANDARIZACIÓN?
La estandarización es recomendable que se realice de la siguiente forma:
Limpiando con la regularidad establecida.
Manteniendo todo en su sitio y en orden.
Establecer procedimientos y planes para mantener orden y limpieza.
Asignar trabajos y responsabilidades: esto es para mantener las condiciones de
las tres primeras S, cada uno del personal de la entidad debe conocer
exactamente cuales son sus responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y
cuando, donde y como hacerlo. Las ayudas que se emplean para la asignación
de responsabilidades son:
44
o Diagrama de distribución del trabajo de limpieza preparado en la etapa
de limpieza.
o Manual de Limpieza.
o Tablón de gestión visual donde se registra el avance de cada S.
o Programa de trabajo para eliminar las áreas de difícil acceso, fuentes de
contaminación y mejora de métodos de limpieza.
III.4.3 HOJA DE VERIFICACIÓN
Esta hoja de verificación es utilizada como se menciona en renglones
anteriores (Pág. 42) para:
1. Autoevaluación.
2. Evaluación por parte de un consultor experto.
3. Evaluación por un superior.
4. Combinación de los tres anteriores.
5. Competencia entre diferentes grupos de Mejora Continua.
Se debe determinar dónde, cómo, qué y cuándo evaluar y se debe explicar a
todos la necesidad de realizar la evaluación con el fin de que cada persona vaya
controlando por sí misma su área, hasta llegar al autocontrol. Esta hoja esta
confeccionada en base a “tres principios “Sin””.11 Ver Anexo No. 4 Hoja de
Verificación Pág. 81.
11 Cura, Hugo Máximo. (2000) Las 5 S´s una filosofía de trabajo, una filosofía de vida. Articulo publicado en donde explica su participación en la implementación de las 5 S´s en una empresa Argentina.
45
Sin objetos innecesarios.
Sin desorganización.
Sin suciedad.
III.5 AUTODISCIPLINA (SHITSUKE)
Esta fase o etapa consiste en trabajar permanentemente con las Normas
establecidas, asumiendo el compromiso de todos para mantener y mejorar el nivel de
Organización, Orden y Limpieza, en las actividades diarias. El objetivo es mantener y
mejorar lo logrado. Por esta razón es interesante recoger los datos diarios y realizar
una memoria con el seguimiento de la herramienta de las cinco "S" (5 S), donde se
refleje todo el conocimiento que se ha adquirido durante su implantación.
La autodisciplina consiste en respetar las reglas de juego, nuestros acuerdos y
compromisos, a partir del natural autoconvencimiento. Sin disciplina, toda actividad
de mejora a partir del trabajo en equipo estará destinada al fracaso. Un lugar de
trabajo disciplinado se caracteriza porque todas las personas, comenzando por su
líder, cumplen habitualmente con los aspectos siguientes:
1. Respetan la puntualidad y la asistencia.
2. Limpian cotidianamente lo que ensucian.
3. Cumplen lo que prometen.
4. Utilizan el uniforme y equipos de seguridad según las normas establecidas.
5. Realizan las actividades rutinarias conforme a los estándares.
6. Devuelven a su lugar los objetos que han utilizado.
7. Ejecutan las auditorias del Programa "5 S" conforme a lo programado.
46
III.5.1 ¿CÓMO APLICAR LA AUTODISCIPLINA?
Disciplina: No es visible y no puede medirse a diferencia de las otras S que se
explican. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la conducta
demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones que estimulen la
práctica de la disciplina. El incentivo que se puede proporcionar a la Disciplina
pretende lograr el hábito de respetar y utilizar correctamente los procedimientos,
estándares y controles previamente desarrollados. En lo que se refiere a la
implantación de las cinco "S" (5 S), la disciplina es importante porque sin ella, las
cuatro primeras S se deterioran rápidamente.
Para poder aplicar la Autodisciplina es conveniente que se lleve a cabo:
Respeto a los demás.
Respeto y haciendo respetar las Normas del sitio de Trabajo.
Llevar puesto los equipos de protección.
Teniendo el hábito de limpieza.
Convirtiendo estos detalles en hábitos reflejados todos los días.
III.5.2 PASOS PARA CREAR LA AUTODISCIPLINA
Ello comienza desde el inicio de la implementación de las cinco "S" (5 S)
primeramente con Seiri, y una vez que está totalmente convencidos de que ha
llegado todas las tareas de eliminación, recién comienza la segunda Seiton, y
sucesivamente. Este proceso proporciona un sentimiento de logro, muy saludable.
Todas las actividades realizadas quedan documentadas.
47
Dado que la apariencia del lugar de trabajo se transforma rápidamente, es
necesario documentar el punto de partida y los logros parciales alcanzados. Ahora
bien para poder crear una Autodisciplina es necesario que toda la documentación se
de a conocer a todo el personal para indicar lo importante que ha sido el trabajo en
equipo y los logros que se han obtenido.
Los pasos para poder crear este ambiente de Autodisciplina son:
Uso de ayudas visuales (Pizarrón Informativo).
Recorridos a las áreas, por parte de los directivos.
Publicación de fotos del “antes y después”.
Boletines informativos, carteles, usos de insignias.
Concursos de lema y logotipo (Programa 5 S).
Establecer rutinas diarias de aplicación como “5 minutos de 5S”, actividades
mensuales y semestrales.
48
CAPITULO IV
APLICACIÓN DE
LAS CINCO “S” EN
FRICOS DE
COLIMA”
49
IV.1 EMPRESA FRICO´S DE COLIMA.
Frico´s de Colima es una Empresa de la región 100% colimense, nace en
septiembre de 1989, su propietario es el señor Salvador Ávila Pedraza, la empresa
se dedica a la producción de botanas al natural, incluyendo una gran variedad de
productos para el gusto de la personas.
Estos alimentos que se puede encontrar en la naturaleza, como los son el
cacahuate, la haba, papa, chicharo, plátanos, nuez, pistache, etc, en la actualidad
Frico´s de Colima, se a dedicado a mantener una calidad en los productos, su lema
es: “Prueba una y no dejaras ninguna”.
El propósito de la implementación de la herramienta de las cinco "S" (5 S) en
dicha empresa es por que se quiere ofrecer una mejor calidad en los productos y
servicios que ofrece, además de que por razones legales, se requiere tener un lugar
de trabajo en buenas condiciones como el cubrir requisitos que la Secretaria de Salud
norma o regula a todos aquellas empresas de transformación dedicadas a la rama
alimenticia, por lo que dicha herramienta se considera de gran utilidad, en los
siguientes apartados se encontrará los datos y situaciones que se exhibieron en el
momento de la aplicación, teniendo como resultados los siguientes:
IV.2 CLASIFICACIÓN (SEIRI)
IV.2.1 SEPARAR LO NECESARIO DE LO INNECESARIO
En este apartado se realizó la aplicación del formato que se presenta de la
Clasificación y Selección (Anexo 1: Lista de Clasificación y Selección Pág. 78) de los
50
objetos que son necesarios e innecesarios por lo que dicho formato arrojo los
siguientes datos:
DESCRIPCION ARTICULOS CANTIDAD JUSTIFICACION Rejas de Plástico 3 Son de otra área la del almacén
Grabadora 1 Debe estar otro lugar no en Producción.
Cinta Adhesiva 1 Debe estar en el pasillo donde están los artículos y herramientas del área
Bidones con aceite quemado 2
Debe estar en el pasillo cerca del bote de basura ya que este aceite es utilizado nuevamente por otros clientes a quienes se les vende.
Productos terminados que están en el pasillo de envasado y sellado
5
Deben estar en el área del almacén ya que se deben colocar al termino de ser envasado y sellado
Cucharones 3 Estos deben estar en el lugar donde estén los demás utensilios
Bolsas de todos los tamaños para los productos: Cacahuate, Papa, Churro,
20
No deben estar en el pasillo de envasado, ni de sellado ya que existen un lugar para su colocación además de que se toman únicamente los que van a ser utilizados en el día.
Selladora 1 Descompuesta, mandar al área del almacén para su reparación.
Escobas 2
Estas deben de ir en el lugar adecuado y no en el área en donde se están haciendo los productos.
Materia Prima: Pistache, Nuez, Haba, aceite. 4 Deben ser localizados en su área
que se les ha asignado.
Total cantidad de artículos 42 Cuadro 1. Resultados al aplicar la primera “S” Seiri
Al igual que los datos anteriores se determinaron por medio de una lista de
elementos, pues también es necesarios una encuesta inicial (Anexo 2 Pág. 79) la cual
se aplica a los trabajadores de la empresa Frico´s de Colima, que se encuentran en el
área.
51
El fín de dicha encuesta es para poder determinar que tanto conocen los
mismos trabajadores su área y que propuestas de mejoras aportan para que el lugar
sea mejor en aspectos visuales y de productividad, lo anterior con el fin de encontrar
situaciones que se puedan cambiar y mejorar.
Al aplicar la encuesta nos encontramos con los siguientes resultados; en
general el total de trabajadores a los que se les aplico son 5, dando los siguientes
resultados:
Aspectos Negativos.
1. Se tiene material acumulado en el área de trabajo.
2. Se tienen artículos en el área que no corresponden al lugar y no saben de
quien son.
3. Se tiene a la vista lo que se requiere para trabajar, pero menciona que se trata
de artículos a los que ellos colocan o usan con más frecuencia.
4. No están los materiales y herramientas accesibles para su uso cuando se
necesitan.
5. Si se cuentan con materiales de más para hacer el trabajo.
Aspectos Positivos
1. Consideran que el área de trabajo se encuentra ordenada en lo que cabe ya
que se dice que en cierto tiempo es donde se mantiene un desorden-
ordenado, (esta discrepancia la justifican entre comillas ya que al referirse a
ello quieren decir que: “Se tiene de más material por temporada alta y que por
ello el área se ve con muchos materiales y en desorden”.
2. No se han realizado producción mala, debido a la suciedad.
52
3. Mencionan que se retira la basura del área de trabajo, esto lo hacen al
termino de la jornada laboral para que al día siguiente lleguen únicamente a
preparar lo que se va a hacer durante el día.
4. Se cuentan con un área para colocar sus cosas personales a la cual se le
conoce como LOCKER, asignado a cada uno de ellos.
Referente a las otras dos preguntas que vienen en esta encuesta inicial los
resultados son de igual forma de manera general.
Los aspectos más sobresalientes respecto a la pregunta número 1 fueron:
No dura limpio el área.
Las personas encargadas de elaboración de los productos necesitan que
alguien más haga la limpieza, justificando que ellos terminan de un
trabajo en donde están expuestos a lo caliente y que el contacto con el
agua les puede causar daño a largo plazo, y que por ello no lo hacen
con frecuencia, no obstante realizan actividades de limpieza.
No tienen tiempo suficiente, ya que se les exige que dejen su área
limpia antes de retirarse.
Por lo que respecta a la segunda pregunta se obtuvo lo siguiente:
Retirar los equipos que se tienen en el área y que no se utilizan, para
ocupar más espacio.
Definir lugares en donde se puedan colocar aquellas herramientas para
poder obtenerlas para su uso con mayor facilidad.
53
IV.2.2 GUARDAR, TIRAR O DAR A OTRA ÁREA
Una vez revisado los formatos se inician los pasos que se manejan en el
Capítulo II Como se aplica la herramienta, lista de los elementos para poder
hacer la identificación de lo que sirve o no sirve. A esto se le coloca la Tarjeta Roja
para indicar que elementos son los que se tienen que revisar para clasificarlos de
acuerdo a la Figura 2 (Pág. 36) la cual menciona la frecuencia de uso. Para
posteriormente hacer el Informe de los mismos.
IV.3 ORGANIZACIÓN (SEITON)
IV.3.1 DETERMINAR LO QUE SE VA A LIMPIAR
De acuerdo a lo que se presenta en el área a limpiar de PRODUCCIÓN, la cual
consta de las siguientes secciones:
A. Materia Prima.
B. Producción (Elaboración de productos)
C. Envasado y sellado.
D. Almacén
E. Laboratorio.
La sección donde se coloca la materia prima es una de la principales ya que
como se esta trabajando con producto 100 % natural, es donde la limpieza debe
imperar en su totalidad para evitar que se empiecen a descomponer (entrar en
54
estado de putrefacción12) sobre todo la PAPA que es uno de los productos que deben
tener mayor limpieza y cuidado, por lo tanto se inicia limpiando el área del piso (con
cepillo, jabón, agua, desinfectante, desgrasante) así como las tarimas en donde se
colocan ya que no pueden estar expuestas directamente con el piso. Por lo que se
presentan las siguientes fotografías de un antes y después de la limpieza.
Foto. 1 Materia Primea haba, aceite y ajonjolí. Foto. 2 Materia Prima Harina
IV.3.2 DETERMINAR LUGAR PARA LOS MATERIALES
Para esta determinación se realizó un nuevo croquis (Anexo 5 Croquis
distribución M. P. Pág. 83) para ordenar el área de tal modo de que todo este
ergonómicamente, para poder localizar los materiales y herramientas lo más rápido,
además que el lugar se pueda ver amplio e iluminado. Dicha ubicación se tomó en
base a ciertos criterios como: frecuencia de uso, cerca del lugar, almacenamiento de
acuerdo a su función o producto, secuencia en que se usan uno del otro
(herramientas).
12 Campillo Cuautli, Héctor, Diccionario Escolar. (Junio 2003). Pág. 162 (1era Edición). México: Editorial Fernández.
55
En esta parte una correcta UBICACIÓN se consigue “UN LUGAR PARA CADA
COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR”, las estrategias que se utilizaran para determinar
el lugar son:
I. Organizar en estanterías o lugares altos (productos terminados).
II. La materia prima ubicarla en tarimas para que no se coloquen
directamente en el suelo.
III. Determinar la zona de almacenamiento de acuerdo a la frecuencia de
uso.
IV. Indicadores de territorios para cada materia prima o producto
terminado.
V. Letreros de los productos dentro del almacén para su localización
rápida, ya que estos se encuentran dentro de cajas de cartón y no se
logran visualizar.
VI. Colocación de marcas para situar las mesas de trabajo para la sección
de envasado y sellado.
VII. Utilizar nombres para la ubicación de los elementos como bidones,
tomas de agua, herramientas, charolas, etc.
Como resultado de lo descrito en este punto se tienen las siguientes
fotografías en donde se muestran como se hicieron las estrategias de determinación
de lugares anteriores.
Foto. 3 Productos sin cantidad exacta Foto. 4 Ubicación de empaques Foto. 5 Letrero producto terminado.
56
IV.3.3 ELABORACIÓN DE MARCACIONES.
Las marcaciones que se elaboraron para la ubicación se le conoce como
DENTIFICACIONES la cual establece un lenguaje como “UN NOMBRE PARA CADA
COSA Y CADA COSA CON UN SOLO NOMBRE”, esta se da con el fin de poder localizar
a los materiales de forma más rápida, además de que son más visibles que desde
lejos ya que se pueden apreciar siempre y cuando estos estén elaborados en un
tamaño razonable se pueden visualizar a una distancia de 2 mts. Y si son colocados
en forma elevada mejor.
Las marcaciones que se elaboraron son las siguientes:
Para los productos terminados en el almacén como lo son: Papas,
churro, duros de harina, en sus diferentes tamaños.
Para los empaques, los cuales se les coloco en una especie de credenza
(mueble de archivero) el cual ya esta un poco antiguo.
El letrero para cada materia prima como: Papa, Haba, Ajonjolí, Aceite,
Harina, etc.
A continuación se presenta un antes y un después de los lugares en donde se
colocaron las marcaciones.
Foto 6. Letrero Foto. 7 Marcación papa Foto. 8 Marcación Churro Foto.9 Letrero papa.
57
IV.4 LIMPIEZA (SEISO)
La limpieza que se realizó al área de Producción de la empresa Frico´s de
Colima, fueron tomados en cuenta las siguientes recomendaciones: Limpiar los
instrumentos (cuando se utilizan), dejar todo ordenado (antes de salir), colocar cada
cosa en su lugar.
Por lo que es conveniente remover las capas de grasa y mugre que se
encuentran alojadas o adheridas sobre el piso y las paredes del área en donde se
elabora el producto, así mismo la que se encuentra en los cazos, ya que
permanentemente están en contacto con la grasa (al momento de freír los
productos).
El Ingeniero José Ricardo Dorbessan, Maestro de la Facultad San Nicolás,
Buenos Aires, Argentina recomienda en su libro “Las 5 S´s. herramienta para el
cambio, propone realizar un CALENDARIO para la limpieza en el cual ayudaría a
comprometer a los trabajadores, directivos en la implementación de la herramienta.
III.4.1 LIMPIEZA DE MAQUINARIA
La principal tarea que se realizó en el
área es la limpieza de todas las maquinas para
poder retirarles el cochambre (grasa) que se
encuentra acumulada en toda la maquinaria
como se puede apreciar en la fotografía 10
(maquinaria sucia).
Foto. 10 Maquinaria Sucia
58
La maquinaria que requirió limpieza fueron:
Cazo (donde se fríen los productos).
Revolvedora (Mezcla la ingredientes
en el caso de algunos productos).
Churrera.
Cazo donde se fríe cacahuate.
Totopera.
Centrifuga.
Campanas.
Charolas.
La siguiente fotografía 11 muestra la forma en que se retiraban las
maquinarias para hacer la limpieza en el área de
producción (elaboración del producto), para
poder iniciar con la limpieza del área donde todo
se traslado a un lugar cerca del área para poder
regresarla fácilmente ya que dichas maquinarias
son demasiada pesadas para trasladarlas a un
lugar retirado del donde se encuentran.
Foto 11. Retiro Maquinaria.
IV.4.2 LIMPIEZA DE ALMACÉN
El almacén es otra sección del área de producción en donde también se llevo a
cabo la limpieza, en esta se requirió retirar o sacar todo los productos para poder
saber que sirve y que no (procedimiento que se realizó en la primera S).
Una vez que fue realizada esta parte se procedió a la actividad principal; la
limpieza en el almacén donde se quitaron telarañas, mugre y polvo de las paredes y
59
pisos, así como se procedió a la fumigación para no tener la presencia de fauna
nociva, ya que es un lugar muy apropiado para dichos animales.
También se implemento un ajuste o distribución para las bolsas (empaques),
se les asigno una especie de archivero para poder localizarse fácilmente como se
muestra en las fotografía 12 y 13. Siendo este lugar únicamente para un cierto
número de bolsas necesarias y no tener todas ahí sacando las demás cuando se valla
ocupando o necesitando.
Foto 12. Acomodo de bolsas (empaque chico). Foto 13. Acomodo de bolsas (empaques grande).
IV.4.3 LIMPIEZA DE PISO
Para la limpieza de este se requirió de los siguientes accesorios:
Escoba (cepillo).
Desengrasante.
Jabón.
Desinfectante.
Espátulas.
Ropa Adecuada.
Guantes.
Cubre Boca y Gafas.
60
El procedimiento que se realizó es exclusivamente tallar el piso para remover y
retirar la grasa acumulada en el mismo, sobre todo en las secciones de elaboración
del producto, envasado y sellado. Que son las secciones en donde más acumulación
de suciedad existe por ser un área transitable.
IV.4.4 PINTURA
La buena imagen de un lugar da una apariencia de limpieza y tranquilidad,
existen ciertos colores que muestran estos adjetivos, en el caso de esta herramienta
la pulcritud y sanidad corresponde al color BLANCO el cual provoca esta reacción
(pulcritud y sanidad) por lo que se recurrió a tener
las paredes pintadas de ese color para mostrar
cierto grado de LIMPIEZA Y TRANQUILIDAD.
En la fotografía 14 se muestra que la pared de la
sección de envasado y sellado se pinto de BLANCO
para mostrar dicha justificación dada en renglones
anteriores. Y lograr que el trabajador sienta que se
encuentra en un área libre de suciedad ya que es lo
que se está viendo constantemente durante su jornada de trabajo.
Foto 14. Pared pintada de blanco.
61
IV.5 ESTANDARIZACIÓN (SEIKETSU).
IV.5.1 ELABORACIÓN DEL CALENDARIO Y HOJA DE
VERIFICACIÓN.
Más que un calendario es precisamente un sistema (conjunto de reglas y
medios organizados, tendientes a un mismo fin13) como todas aquellas actividades a
las cuales se deben tomar como normas o reglas dentro de la empresa Frico´s de
Colima y sobre todo para su área de producción.
Es una especie de auditoria hacia las tres “S” anteriores aplicadas, y sobre
todo tratar de ver que se sigan aplicando hasta convertirse en un hábito dentro de la
empresa Frico´s de Colima; es decir, llevar a cabo una rutina de limpieza y
verificación.
Dicha comprobación se realiza con una especie de cuestionario el cual consta
de preguntas acerca de cada una de las cinco "S" (5 S). Esta se registra en una hoja
de Verificación, para constatar dicho instrumento.
Con esta hoja se hace un balance de las etapas y se obtiene una reflexión
acerca de los elementos encontrados para darle una solución.
En la empresa Frico´s de Colima, la elaboración de dicho calendario para la
herramienta de las cinco "S" (5 S), se elaboró de la siguiente manera:
13 Campillo Cuautli, Héctor, Diccionario Escolar. (Junio 2003). Pág. 162 (1era Edición). México: Editorial Fernández.
62
Días de la semana para la herramienta de las 5 s Sección Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado
Materia Prima.
Producción (Elaboración de
productos)
Envasado y sellado.
Almacén Laboratorio.
Toda el área
Una vez al mes (designado por el jefe del área de producción) la cual incluye la
limpieza de pisos y paredes así como las 2 primeras S (Seiri y Seiton)
Cuadro 2. Calendario de actividades (semanal) para aplicación de las cinco “S” por sección.
Nota: Los recuadros coloreados corresponde al día que ha sido asignado para
la aplicación de la herramienta, además de que el responsable de dicha área es quién
debe llevarla a cabo, a través de la HOJA DE VERIFICACIÓN (anexos 4, Pág. 81).
El propósito es poder estar midiendo los avances que se tienen en cada área y
se pueda determinar cuales son las que requieren mayor atención.
IV.5.2 MANUAL DE LIMPIEZA Y TABLÓN INFORMATIVO.
De igual forma dentro de las actividades que se pretenden establecer es la
elaboración de un MANUAL DE LIMPIEZA, donde se plasmen las acciones que se
deben realizar dentro de cada sección o al igual de forma general dar a conocer los
procedimientos para poder llevar a cabo la limpieza, así como la utilización de todos
los equipos de seguridad, este manual cumpliría ciertas cuestiones legales a las
cuales se está expuesto como la Secretaría de Salud, la cual pide ciertos lineamientos
para poder ejercer funciones.
63
Otro movimiento que se requiere es colocar un TABLÓN o pizarra para dar a
conocer en el, los logros alcanzados. La herramienta se pretende estar aplicándola
constantemente durante un tiempo de seis (6) meses para poder hacer una
evaluación correcta y conocer los aspectos de mejora, es decir, en que repercutió la
aplicación de la herramienta no solo en el área de Producción, sino en toda la
empresa Frico´s de Colima.
Lo que se pretende dar a conocer en el tablón es la siguiente información:
Fotografías para estar evaluando lo antes y después.
Inventarios.
Estadísticas en producción, mermas.
Diagramas de Flujo de: Producción y Limpieza.
Reportes de las auditorias, boletines informativos de los
señalamientos y de los colores que se utilizan para diferenciar la
tuberías, así como de valores personales asignando uno para
cada semana.
IV.6 AUTODISCIPLINA (SHITSUKE).
En esta parte, más que dar a conocer acciones a hacer consiste en convencer
a los trabajadores que la autodisciplina es importante, que el compromiso que se
adquiere ante la implementación y seguimiento de la herramienta de las cinco "S" (5
S) es una tarea de todos los que elaboran en la empresa Frico´s de Colima, ahora
bien cuando los miembros de la empresa participan y comienzan a percibir beneficios
son los que dan la bienvenida a los cambios, por ellos es recomendable seguir al pie
el programa establecido con el fin de lograr las mejoras a las que se pretende llegar;
tener un área libre de SUCIEDAD, y ser un punto de partida para ser reconocida
64
como una de las fábricas a nivel estado como responsable de los productos que esta
elaborando.
La autodisciplina más que disciplina es un paso hacia la mejora continua de los
procesos, estos consisten en que el trabajador deberá cumplir ciertas reglas como:
Ser puntal al llegar y no acumular faltas.
Limpiar continuamente el área o sección que le corresponde.
Utilizar uniforme y equipos de seguridad según las reglas.
Devolver a su lugar los objetos utilizados.
Ejecutar la auditoria (hoja de verificación).
IV.6.1 COMO CREAR AUTODISCIPLINA.
Como ya se ha mencionado anteriormente la autodisciplina es un poco difícil
de lograr, ya que el crear conciencia en los trabajadores de que la herramienta es de
gran utilidad y que es por el bien de toda la organización, incluyéndolos a ellos.
Lo primero es lograr que no haya malos entendidos por las acciones que se
estén tomando, pero el hecho de esta herramienta no es , sino que a través de este
se pretende crear es un registro de todo lo que ocurre a fin de determinar acciones a
corregir.
La autodisciplina se puede crear por medio de:
♣ Recorridos por el área por parte de los directivos.
♣ Publicaciones de fotos de antes y después.
♣ Establecer rutinas diarias de 5 minutos de cinco "S" (5 S), inesperadas.
65
♣ El tablón informativo.
IV.6.2 SENSIBILIZACIÓN DE LA IMPORTANCIA DE LA
HERRAMIENTA.
En primera instancia sensibilidad es: disposición de recibir emociones o
impresiones de carácter estético o moral.14 Por lo que se trata de hacer llegar en
forma de emociones el lograr un lugar estético en donde todos los trabajadores se
sientan de forma agradable y puedan hacer su trabajo de la forma más fácil, sin
llegar a desesperarse por no encontrar sus herramientas de trabajo, esto es uno de
los objetivos que se quiere lograr.
Anteriormente hasta los mismos trabajadores no sabía en donde colocaban los
utensilios de trabajo sobre todo aquellos que son de un tamaño pequeño como,
cucharones para el llenado, herramientas para la maquinaria como desarmadores,
tornillos, pinzas, etc.
Es importante hacer saber a los trabajadores que el conocer la importancia de
la herramienta y de los beneficios que se logran alcanzar son bastantes.
14 Campillo Cuautli, Héctor, Diccionario Escolar. (Junio 2003). Pág. 162 (1era Edición). México: Editorial Fernández.
66
CAPITULO V
RESULTADOS DE
LA APLICACIÓN
DE LAS CINCO “S”
67
V.1 RESULTADOS EN LA EMPRESA FRICO´S DE COLIMA.
Los resultados que se obtuvieron en la empresa Frico´s de Colima, fueron
alcanzados a través de un formato para los clientes de quejas y sugerencias y otra
encuesta a los trabajadores para conocer acerca de la maquinaría y las herramientas
de trabajo, así como de los espacios que se tienen en el área ya que ellos son los que
pueden proporcionar de forma correcta dichos aspectos (Anexos 6. Maquinaria,
Herramientas y Espacios Pág. 84 y Anexo 7. Cliente (formato de quejas y
sugerencias) Pág. 86) y de una bitácora de producción en donde se determinaron los
avances que se tuvieron y pudieran hacerle una comparación con el período anterior
(mes con mes), para el caso de los trabajadores se realizó una entrevista NO
ESTRUCTURADA y la OBSERVACIÓN, donde sólo se tiene una conversación ente el
trabajador y el encargado de la investigación, ya que el lado humano y motivacional
no es medible sólo se percibe y se trasmite, es de carácter CUALITATIVO.
No obstante dichos resultado de las encuestas, la bitácora y la entrevista,
serán vaciados en otro formato (Anexo 8 Vaciado de Datos Pág. 87) en donde se
desglosan 5 aspectos importantes como lo son: Trabajador, Clientes, Producción,
Maquinaria y Herramientas y Espacios.
Cabe mencionar que estos son resultados a corto plazo (tres meses) ya que la
implementación duró desde 1 de marzo hasta el 30 de Mayo para Seiso, Seiketsu y
shitsuke, son las tres últimas S. Son los siguientes clasificados en los aspectos arriba
mencionados:
TRABAJADOR:
☻ Incremento de la motivación y satisfacción del personal.
☻ Creación de un clima laboral positivo.
☻ Aumento del sentimiento de orgullo y pertenencia a la organización.
☻ Desarrollo de canales de comunicación interna.
68
☻ Estímulo a la cooperación y trabajo en equipo.
☻ Mayor compromiso y responsabilidad de los trabajadores.
☻ Creación de hábitos de trabajo normalizados.
CLIENTE:
☻ Mejoró la imagen ante el cliente.
☻ Mejora de calidad de los productos y servicio.
PRODUCCIÓN:
☻ Disminución de errores de trabajo en producción.
☻ Creación de una actitud de prevención de errores y problemas.
☻ Eliminación de elementos innecesarios de trabajo.
☻ Mayor productividad en los tres meses en comparación con los del año anterior.15
☻ Ahorro de tiempos importantes en el trabajo, por la disposición de los elementos y
materiales para el desarrollo del trabajo.
☻ Menos movimientos y traslados inútiles
Complemento a la información de los resultados de la producción de cada uno de
los productos en donde se puede observar que la producción si tuvo un aumento en
cada producto, manteniéndose en el caso de la haba (8 %) y la papa (6 %) es un
incremento de producción leve, y por el lado del cacahuate (38%) y la papa (22%) es
un aumento mayor, ya que estos dos productos están en el gusto de las personas. En
la siguiente tabla se puede encontrar los resultados que se tuvieron en la
comparación de los meses de MARZO, ABRIL Y MAYO DE 2004 CONTRA ESTE 2005,
una vez implementado la herramienta de las cinco "S" (5 S).
Existen también otros factores que se deben aclarar del porque el aumento de
la producción, tal es el caso de que anteriormente se tenia todo desacomodado en
15 Ver Anexo 9. Gráfica por de los tres productos que se registraron para la comparación como lo son: Churro, Cacahuate, Papa y Haba, los cuales son los que más demanda poseen y los que se venden más. Pág. 67
69
donde se tenía que trasladar por la materia prima y el tiempo que se perdía era
bastante por lo que en el momento de que se reubicaron los materiales se tiene a la
mano y no se pierde tanto tiempo para encontrarlos, este factor también forma parte
de ello.
TABLA COMPARATIVA Años
Comparados Aumento Producto/ Meses
2004 2005 en CHURRO KG KG Porcentaje
Marzo 600 700 17% Abril 500 750 50%
Mayo 700 750 7% 22%CACAHUATE
Marzo 500 700 40% Abril 500 750 50%
Mayo 600 750 25% 38%PAPA
Marzo 160 170 6% Abril 150 170 13%
Mayo 170 170 0% 6%HABA
Marzo 120 130 8% Abril 120 130 8%
Mayo 120 130 8% 8%TOTAL 4240 5300 24%
CUACRO 3. TABLA COMPARATIVA DE PRODUCTOS.
MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS:
☻ Elevó confiabilidad en equipos y herramientas.
☻ Mayor seguridad e higiene en el trabajo.
☻ Disminución de los accidentes de trabajo.
☻ Optimización del empleo de recursos materiales y medios de trabajo.
☻ Los equipos de trabajo se encuentra en perfectas condiciones de funcionamiento,
disminuyendo averías.
70
ESPACIOS:
☻ Mayor distribución de los espacios y disposición de todos los elementos.
☻ Más espacio disponible para el trabajo.
☻ Ubicación adecuada de los elementos de trabajo.
☻ Limpieza de los elementos y espacios.
☻ Señalización interna de las instalaciones y espacios de trabajo.
☻ Eliminación de equipos y materiales inservibles, obsoletos y inutilizados.
71
CONCLUSIONES
Y
RECOMENDACIONES
72
La herramienta de las cinco "S" (5 S) aplicada a la empresa de Frico´s de
Colima, se dieron buenos resultado de forma interesante y sobre todo muy
rápidamente, en el transcurso de tres meses se observaron avances de forma
significativa para la empresa algo muy curioso es que no se creía que fueran tan
sorprendente los resultados.
Una de las primeras propuestas que se dieron a un principio antes de
implementar dicha herramienta era que tenía que ser aprobada de forma conciente
por parte de la Gerencia y de los mismos trabajadores, ya que estos últimos son
actores principales ya que son los que están en contacto con el área y los productos
que se elaboran en dicha empresa. De igual forma se les comentó que este tipo de
herramienta se puede aplicar en todo el resto de la empresa, por lo que es cuestión
demostrativa o sea una prueba piloto (el área de producción) para continuar
posteriormente con los demás departamentos de la empresa.
Uno de los principales beneficios que se percibieron al implementar la
herramienta fue la motivación del personal al explicarles los objetivos por el cual se
pretendía llevar a cabo dicha ejecución, por lo que se les pidió participación,
sucedieron cambios favorables en toda el área de producción, ya ellos se sintieron
más comprometidos con su trabajo además de tener un grado más elevado de
confianza hacia la empresa.
La aplicación pretendió que el área sea la más limpia ya que es más
importante porque de ahí es donde se obtiene el producto terminado y la
presentación de un buen producto es significativo para poder crecer como empresa y
poder llegar a satisfacer las necesidades y gustos de la gente, ya que es la principal
fuente del porque se aplicó la herramienta de las 5 S en Frico´s de Colima.
Se redujo el riesgo de los accidentes de trabajo (esta medición se hace en
base al que el Instituto Mexicano del Seguro Social “IMSS” establece ya que existe un
escrito en el cual dicha dependencia especifica el grado de riesgo por el que se tienen
clasificadas este ramo de empresas). Además de la reducción de pisos aceitosos y
73
resbalosos, ambiente sucio, ropa inadecuada y que las operaciones sean más
seguras.
Otro punto importante es la eliminación de diversas clases de desperdicios, e
igual manera minimizó el tiempo en la búsqueda de herramientas, y la reducción
esfuerzos agotadores asociados al desorden que se presentaba con anterioridad.
RECOMENDACIÓN
Para que se pueda aplicar esta herramienta de calidad en cualquier empresa,
es necesario un compromiso real de la gerencia de que las cosas mejoren. Si esta
logra transmitir el sentimiento de mejora continua a los demás elementos, es muy
posible que el programa de las cinco “S” dé resultado. Como se explicó
anteriormente, una buena táctica es iniciar con una zona piloto para el inicio de la
implantación.
Así será posible ver los resultados lo más pronto posible, y con pruebas, para
demostrar al resto de los miembros de la organización que esta herramienta de
calidad funciona en todas las áreas y niveles de la misma.
Todos tienen que trabajar en equipo para lograr el éxito y estar abiertos a
nuevas propuestas, que ayuden a la organización a alcanzar un mayor nivel de
competitividad y eficiencia.
74
BIBLIOGRAFÍA
75
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TRABAJO. Metodología de Implantación Autónoma de las 5 S´s. Guía del
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76
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♣ www.calidad.mty.itsm.mx/5S/5Smateriales.htm
♣ www.recursossa.com/Documentos/2_2_6.htm
77
ANEXOS
78
No. 1 LISTA DE CLASIFICACIÓN Y SELECCIÓN
PRIMERA "S" SEIRI
SELECCIÓN Y CLASIFICACION DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS INNECESARIOS
DESCRIPCION ARTICULOS CANTIDAD JUSTIFICACION
79
No. 2 ENCUESTA INICIAL
ENCUESTA INICIAL 5S I.- MARQUE CON UNA X LA RESPUESTA A CADA PREGUNTA: SI NO 1 Se tiene material acumulado en las áreas de trabajo 2 Se han realizado malos trabajos debido a la suciedad 3 Consideras que las áreas de trabajo de están ordenadas 4 Están los materiales y herramientas accesibles para su uso 5 Tienes artículos en el área que no son tuyos y no sabes de quien son 6 Esta a la vista lo que requieres para trabajar 7 Se cuenta con materiales demás para hacer el trabajo 8 Retiras la basura con frecuencia de tu área 9 Cuentas con un área para colocar tus cosas personales 10 Consideras que tu área de trabajo está limpia II.- RESPONDA BREVEMENTE (Utilice una línea por idea) ¿Que te disgusta de tu área de trabajo? __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ ¿Que arreglarías de tu área si tuvieras la oportunidad? __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________
80
No. 3 TARJETA ROJA Y CONTENIDO
81
No. 4 HOJA DE VERIFICACIÓN
HOJA DE VERIFICACIÓN HOJA No. AREA: FECHA: EVALUADOR: I.- EVALUACIÓN DE LA SELECCIÓN DE LO NECESARIO/INNECESARIO: PUNTAJE * ¿Hay máquinas, equipos, estantería, mangueras, artículos que no se usan en el proceso productivo, y que están en el sector? * ¿Existen materias primas innecesarias para el Plan productivo actual y el de la próxima semana? * ¿Existen herramientas, repuestos, piezas varias, que son innecesarias? * ¿Se han identificado con tarjetas rojas los elementos innecesarios? II.- EVALUACIÓN DEL ORDENAMIENTO: * ¿Se encuentran identificadamente los elementos del área? * ¿Están almacenados los elementos cada uno en su lugar reservado? * ¿Se encuentran demarcadas y libres de obstáculos, las sendas de circulación? * ¿Se encuentran señalizadas la ubicación de las herramientas?
* ¿Se encuentran señalizados y en su lugar los extintores y demás elementos de seguridad?
III.- EVALUACIÓN DE LA LIMPIEZA: * ¿Están los pisos limpios? * ¿Están limpias las máquinas? * ¿Hay recipientes para recolectar los desechos en forma diferenciada? * ¿Están los recipientes limpios, con su respectiva tapa y su correspondiente Cartel identificatorio (formula, volumen, densidad, viscosidad?
82
IV.- EVALUACIÓN DE LA ESTANDARIZACIÓN: * ¿Están pintadas correctamente las cañerías de agua, gas y aire? * ¿Están bien pintados los equipos las líneas que demarcan los senderos, etc? * ¿Existe un manual estandarizado de procedimientos e instructivos de trabajo para realizar las tareas de ordenamientos y limpieza? V.- EVALUACIÓN DE LA DISCIPLINA: * ¿Las personas tienen su vestimenta limpia, y sus elementos de seguridad individuales en uso permanente? * ¿Se ejecutan las tareas rutinarias según los procedimientos especificados? * ¿Se respetan la puntualidad y asistencia a los eventos relacionados con la Implementación de las 5 S? Puntajes: 0 No implementado. 3 Implementación Desarrollada. 1 Implementación incipiente. 4 Implementación Avanzada. 2 Implementación parcial. 5 Implementación Total. RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN: Fecha de Evaluación:
Fecha de Evaluación Anterior:
Fecha de Primera Evaluación:
Objetivo a Alcanzar:
Fecha Próxima de Evaluación:
83
NO. 5 CROQUIS DE UBICACIÓN MATERIA PRIMA. Materia Prima
84
NO 6. MAQUINARIA, HERRAMIENTAS Y ESPACIOS
FRICO´S DE COLIMA ENCUESTA SOBRE MAQUINARIA, HERRAMIENA Y ESPACIOS
1.- ¿QUE FUNCIONAMIENTO TIENE LA MAQUINARIA DESPUES DE LA APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA DE LAS 5 S?. ______________________________________________________________________________________________________________________ 2.- ¿DA MAYOR SEGUIRIDAD LAS HERRAMIENTAS LAS HERRAMIENTAS DE TRABAJO DESPUES DE LA LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS? ______________________________________________________________________________________________________________________ 3.- ¿EXISTEN SEÑALAMIENTOS DE LOS ESPACIOS QUE SE DISPONEN EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN? ______________________________________________________________________________________________________________________ 4.- ¿LA LIMPIEZA DEL ÁREA ES LA ADECUADA, UNA VEZ IMPLEMENTADA SE SIGUE REALIZANDO LA LIMPIEZA DEL ÁREA? ______________________________________________________________________________________________________________________ 5.- ¿ESTÁN LIMPIAS LAS MÁQUINAS? ______________________________________________________________________________________________________________________ 6.- ¿EXISTE CONCIENCIA DE EVITAR ERRORES Y PROBLEMAS EN EL ÁREA? ______________________________________________________________________________________________________________________ 7.- ¿LAS HERRAMIENTAS DE TRABAJO SON FÁCIL DE LOCALIZAR? ______________________________________________________________________________________________________________________ 8.- ¿CUANTAN CON LA CONVICCIÓN DE MANTENER UNA SEGURIDAD E HIGIENE EN EL ÁREA? ______________________________________________________________________________________________________________________
85
9.- ¿UTILIZA LA ROPA ADECUADA EN SU ÁREA DE TRABAJO? ______________________________________________________________________________________________________________________ 10.- ¿RESPETA LAS REGLAS DEL SITIO DE TRABAJO EN MATERIA DE LIMPIEZA Y ORDEN? ______________________________________________________________________________________________________________________
FIRMA DEL TRABAJADOR RESPONSABLE DE LA IMPLEMENTACIÓN
_____________________ _________________________________ FECHA:
86
NO. 7 CLIENTE (FORMATO DE QUEJAS Y SUGERENCIAS)
QUEJAS Y SUGERENCIAS
¿Que le parecen nuestros productos?
¿Qué le gustaría que se mejorara? ¿Qué producto le agrada más? ¿Considera excelente la imagen de la empresa? ¿A sentido que el producto es mejor cada día?
Nos gustaría conocer más acerca de su punto de vista
GRACIAS POR SU OPINIÓN
87
No. 8 VACIADO DE DATOS
FRICO´S DE COLIMA FORMATO PARA EL VACIADO DE DATOS DE ENCUESTAS
FECHA:__________________
TRABAJADOR: CLIENTE: PRODUCCIÓN: MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS: ESPACIOS: FIRMA DEL RESPONSABLE _________________________
88
CACAHUATE
0100
200300
400500
600700
800
KG KG Porcentaje
2004 2005 en
Años Comparados Aumento
KG
Marzo Abril Mayo
CHURRO
600
700
750
16.66666667
700
50
750
500
7.142857143
KG
KG
Porcentaje
2004
2005
en
Años
Com
para
dos
Aum
ento
KILGRAMOS
M arzo Abril M ayo
NO. 9 GRÁFICAS DE LA TABLA COMPARATIVA DE LOS PRODUCTOS No. 9.1 CHURRO No. 9.2 CACAHUATE
89
PAPA
160150
170170 170 170
6% 13% 0%0
20406080
100120140160180
Marzo Abril Mayo
KG
Años Comparados 2004 KG Años Comparados 2005 KG Aumento en Porcentaje
HABA
120 130
8%
120 130
8%
120 130
8%0
20406080
100120140
KG KG Porcentaje
2004 2005 en
Años Comparados Aumento
KG
Marzo Abril Mayo
No. 9.3 PAPA
No. 9.4 HABA
