UNIVERSIDAD DE COLIMA FACULTAD DE CONTABILIDAD...

I

UNIVERSIDAD DE COLIMA FACULTAD DE CONTABILIDAD Y ADMINISTRACIÓN

“PROPUESTA PARA QUE EL AREA TÉCNICA USUARIA,

DETERMINE LOS NIVELES DE INVENTARIO EN EL ALMACEN”.

TESIS

QUE PARA OBTENER EL GRADO DE

MAESTRO EN ADMINISTRACIÓN

PRESENTA

ING. ENRIQUE DE JESUS AGUILAR PALAFOX

ASESOR

M.C. ALFREDO SALVADOR CARDENAS VILLALPANDO

Colima, Col., Marzo de 2006.

II

AGRADECIMIENTOS Y DEDICATORIAS

A MI SEÑOR JESUS: Por haberme dado la vida, la salud y la sabiduría

Intelectual, para lograr ser lo que soy.

A MIS PADRES: Por todo su amor, apoyo y comprensión brindado.

A MI ESPOSA E HIJOS: Les dedico este trabajo, ya que su existencia me

Impulsa, para seguir luchando para una mejor

superación personal, y que el presente trabajo es,

una muestra, de que cuando se tiene una meta

trazada se debe luchar hasta alcánzala .

A MIS HERMANOS: Por su apoyo y comprensión que me brindaron en

Mi etapa de formación profesional.

A MIS COMPAÑEROS DE COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD:

Agradezco el apoyo brindado a la empresa,

principalmente a mis Jefes inmediatos superiores

y al personal de la S.E. Colima II durante este

proceso educativo.

UNIVERSIDAD DE COLIMA

FACULTAD DE CONTABILIDAD Y ADMINISTRACIÓN:

Por todas las atenciones brindadas durante este

Proceso educativo y en especial a todos mis

Maestros que siempre dieron lo mejor de sí.

III

RESUMEN

El presente trabajo tiene por objetivo, desarrollar la propuesta de un procedimiento, para que el área técnica usuaria correspondiente a la empresa de Comisión Federal de Electricidad, determine los niveles de inventarios en el almacén, que corresponden a las refacciones a utilizar para sus programas de mantenimiento a corto plazo y largo plazo.

Esta información se concentro en cuatro formatos que agrupan diferente conceptos como son; refacciones requeridas por actividades, programación del mantenimiento mayor y menor, materiales de desecho, circulación, no circulación, requerimientos máximos, mínimos y puntos de reorden.

Lo financiero proporciona mayor sustento al presupuesto solicitado y una distribución mensual.

Se disminuirían los costos por bienes improductivos, sobre- existencias y compras de refacciones por emergencias.

Además, con la diversa información que nos proporciona el procedimiento, se tiene un amplio sustento teórico, para la toma de decisiones en los diferentes niveles que intervienen para determinar los niveles de inventarios.

IV

ABSTRACT

This work has the objetive to develop the proposal of a procedure, for the user named technical area inside the Power Utility best know as the Federal Comission of Electricity (CFE), these users will determine the stocks levels, than match with the repair items, useful for maintenance on a short and a long period.

This information was joined in four formats that group together differents concepts, these are: repair items for the activities, high and low maintenance programming, waste material, circulation and not circulation , maximum and minimum request and rearrange points.

Financial facts proportions a best support to the budget requested and a monthly distribution.

Decrease in cost by unprofitable properties, over-stocks and repair items purchasing due to emergencies.

Also, with several information that procedure gives, it has a long teorical support, In order to take a decision over the different levels that intervene on them for determining the stocks levels.

V

INDICE

AGRADECIMIENTO……….…………………………………………………II

RESUMEN…… ... …………………………………………………………….III

ABSTRACT….………………...………………………………………………IV

TABLAS Y FIGURAS………………………………………………………..VII

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………1

CAPITULO 1 MÉTODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÓN………………3

1.1 Justificación.……………………………………………………………………………...…3

1.2 Antecedentes………………..……………………………………………………………….3

1.3 Objetivo general…………………………………………………………………………….4

1.3.1 Específico…………………………………………………………………………………4

1.4 Alcances y limitaciones de la investigación………………………………………………...4

1.5 Selección del tema…………………………………………………………………………..5

1.6 Planteamiento del problema…………………………………………………………………6

1.6.1 Definición…………………………………………………………………………………6

1.6.2 Formulación del problema………………………………………………………………...6

1.7 Hipótesis…………………………………………………………………………………….6

1.7.1 Hipótesis general………………………………………………………………………….6

1.7.2 Hipótesis especifica……………………………………………………………………….7

1.8 Obtención de la información………………………………………………………………..7

1.9 Análisis e interpretación de la información…………………………………………………7

VI

1.10 Método de la investigación………………………………………………………………...8

1.10.1 Diseño utilizado………………………………………………………………………….8

1.10.2 Universo………………………………………………………………………………….8

1.10.3 Operación de la variable………………………………………………………..………..8

1.10.4 Instrumento de medición de la variable………………………………………………….8

1.10.5 Plan de procedimiento de información…………………………………………………..8

CAPITULO 2 MARCO TÉORICO …………………………………………….10

2.1 Marco legal………………………………………………………………………………...10

2.1.1 Políticas…………………………………………………………………………………..10

2.1.2 Normas…………………………………………………………………………………...10

2.2 Estructura orgánica de la gerencia de abastecimientos………………………………….…11

2.2.1 Gerencia de abastecimiento……………………………………………………………...11

2.2.1.1 Subgerencia de adquisiciones………………………………………………………….11

2.2.1.2 Subgerencia de Suministros……………………………………………………………12

2.3 Departamento de almacenes………………………..……………………………….……..12

2.3.1 Clasificación de existencias……………………………………………………………...12

2.3.2 Origen de los bienes muebles no útiles…………………………………………………..15

2.3.3 Inventarios: Rotativos, selectivos y generales…………………………………………...15

2.3.4 Cálculo y control de los niveles de existencias…………………………………………..16

2.3.5 Punto de reorden…………………………………………………………………………17

2.3.6 Reordenamiento de bienes……………………...………………………………………..19

2.3.7 Adquisiciones……………………………………………………………………………20

2.4 Teoría de restricciones…………………………………………………………………….20

2.4.1 Las cinco etapas de la teoría de restricciones……………………………………………20

2.4.2 Centros de trabajo que son cuellos de botella……………………………………………21

2.4.3 Programación tambor-amortiguador-cuerda……………………………………………..23

2.4.4 Administración del amortiguador………………………………………………………..23

2.4.5 Técnicas de implementación……………………………………………………………..23

VII

2.4.6 Efecto-causa-efecto……………………………………………………………………...24

2.4.7 Diagrama de nube………………………………………………………………………..24

2.5 Planeación de requerimientos de materiales (MPR material requirements planning)……..24

CAPITULO 3 CANCEPTOS BASICOS DE INVENTARIOS………….…….25

3.1 Diferentes puntos de vista con respecto al nivel de inventario…………………………....25

3.2 Administración de inventarios………………..……………………………………………26

3.3 Decisiones de inventario………...…………………………………………………………27

3.4 Funciones del inventario…………………………………………………………………...27

3.5 Tipos de inventarios…………………………………………………………….………….28

3.6 Técnicas de administración de inventarios………………………………………………..28

3.7 Sistema ABC………………………………………………………………………………29

3.8 Partes de servicio (refacciones)……………………………………………………………29

3.9 Servicio al cliente (nivel de servicio)……………………………………………………...31

CAPITULO 4 PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN…...……..……….33

4.1 diagrama de flujo para el desarrollo de la aplicación de la teoría de restricción…………..34

4.2 Paso 1: Identificar la restricción……………………………………………….………35

4.3 Paso 2: Decidir cómo explotar la restricción…………………………………………...35

4.3.1 Formato No. 1 de refacciones para mantenimiento por actividades y equipos………….37

4.3.1.1 Guía de llenado del formato No. 1 ……………………………………………………39

4.3.1.2 Interruptores de potencia de 230 kv……………………………………………………40

4.3.1.3 Cuchillas de 230 kv………………………………………………………………….…43

4.3.1.4 Transformador de potencial inductivo 230 kv…………………………………………46

4.3.1.5 Transformador de potencial capacitivo 230 kv………………………………………...47

4.3.1.6 Apartarrayos 230 kv……………………………………………………………………48

4.3.1.7 Transformador de corriente 230 kv…………………………………………………...49

4.3.1.8 Interruptores de potencia 115 kv………………………………………………………50

4.3.1.10 Transformador de corriente 115 kv…………………………………………………..54

4.3.1.11 Transformador de potencial inductivo 115 kv………………………………………..55

VIII

4.3.1.12 Apartarrayos 115 kv………………………………………………………………….56

4.3.1.13 Autotransformadores de 230 kv……………………………………………………...57

4.3.2 Formato No. 2 de programación de mantenimiento mayor y menor por equipo……….60

4.3.2.1 Guía de llenado del formato No. 2……………………………………………………..62

4.3.2.2 Equipo de 230 kv………………………………………………………………………63

4.3.2.3 Equipo de 115 kv………………………………………………………………………67

4.3.2.4 Grafica de distribución de los costos mensuales, anuales de las refacciones para mantenimiento menor y mayor………………………………………………………………...73

4.3.3.1 Formato No. 3 de materiales de desecho, circulación y no circulación………………..74

4.3.3.2 Guía de llenado del formato No. 3…………………………………………………….75

4.3.2.3 Existencias de materiales de desecho de bienes de circulación y no circulación……..76

4.4 Paso 3 Subordinar….……………………………………..……………………………...77

4.4.1 Formato No. 4 de requerimientos máximos y mínimos………………………………….79

4.4.1.2 Guía de llenado del formato No. 4 ………………………………………...…………..81

4.4.1.3 Requerimiento máximos, mínimos y puntos de reorden…………………………….82

4.5 Paso 4: Elevar la restricción………………….……….…………………………………83

4.5.1 CONCLUSIONES..…………...………...……………………………………………...84

4.5.2 RECOMENDACIONES….…………………….……………………………………...86

4.6 Paso 5: Advertencia………………………….………………..………………………...86

Glosario………………………..……………………………………………………………...87

ANEXOS I..……………………………………………………..………….…..91

Anexo I-1 Cuchillas de 230 y 115 kv………………………………………………………….92

Anexo I-2 Transformador de corriente………………………………………………………..92

Anexo I-3 Apartarrayos...……………………………………………………………………...93

Anexo I-4 Transformador de potencial capacitivo de 230 kv…………………………………93

Anexo I-5 Interruptores de 230 y 115 kv…………………………………………………….94

Anexo I-6 Transformador de potencial inductivo ……...……………………………………..94

IX

Anexo I-7 Autotransformadores 230/115/13.8 kv de capacidad de 200 MVA……………….95

BIBLIOGRAFÍA………………………...………………………………….….96

X

FIGURAS

NÚMERO TÍTULO

1 GRAFICAS 1 de distribución de costos mensuales y totales de las

refacciones para el mantenimiento menor. 73

2 GRAFICAS 2 de distribución de costos mensuales y totales de las

refacciones para el mantenimiento mayor. 73

TABLAS

NÚMERO TITULO

1 Formato No. 1 de refacciones para mantenimiento por

actividades y equipos. 38-59

2 Formato No. 2 de programa de actividades de mantenimiento

mayor y menor por equipo, del año 2005. 61-72

3 Formato No. 3 de materiales de desecho de bienes,

circulación y de no circulación. 74-76

4 Formato No. 4 de requerimientos máximos y mínimos. 80,82, 83

1

INTRODUCCIÓN

Con la finalidad de ser una empresa competitiva, es conveniente que la determinación de los

niveles de inventarios en el almacén, sean efectuados por medio de un procedimiento, con el

fin de contar con los criterios generales relacionados a la aplicación del marco legal, político,

normativo y procedimiento del almacén de Comisión Federal de electricidad.

El presente trabajo contiene los lineamientos específicos a seguir, en la determinación de los

niveles de refacciones necesarias para los mantenimientos menores y mayores de la

Subestación Eléctrica Coliman correspondiente al año 2005, teniendo por objeto precisar

una metodología uniforme, que determine los elementos principales ha desarrollar

fundamentados en el marco teórica de proyecto así como en la experiencia del personal de

campo.

Para lograr nuestro propósito de la investigación, la información requería se concentrara en

cuatro formatos principal mente como se describen a continuación.

FORMATO No. 1 Contiene refacciones para mantenimiento por actividades y equipo

conteniendo la siguiente información relevante. Conteniendo numeración de los artículos,

tipo de mantenimiento, clase de los artículos, almacén al que pertenece, la periodicidad de cada

mantenimiento, la unidad de medida de las refacciones, cantidades requeridas, costos, y si el

tipo de compra es nacional o internacional.

FORMATO No. 2 Contiene el programa de actividades de mantenimiento mayor y menor

por equipo, correspondiente a la subestación eléctrica Coliman del año 2005. Conteniendo la

identificación de cada equipo ante la Comisión Federal de Electricidad, marca, año de

fabricación, año de puesta en servicio, fecha de mantenimiento menor y mayor, actividades a

realizar en el mantenimiento menor y mayor, final mente costos de los mismos.

2

FORMATO No. 3 Contiene la existencia de materiales de desecho, bienes de circulación y

no circulación correspondiente a la subestación eléctrica Coliman, número de articulo,

descripción, unidad de medida, y las existencias del almacén 2000, 3000, 3500.

FORMATO No. 4 Contiene máximos, mínimos, puntos de reorden, requerimiento anual,

existencia en almacén, unidad de medida, la clase, descripción y la reserva de seguridad.

Siendo este último, donde se concentra todas las refacciones que se requieren, para el

mantenimiento menor y mayor de la Subestación Eléctrica Coliman correspondiente al año

2005 .

3

CAPITULO 1

MÉTODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

1.1 JUSTIFICACIÓN

En relación a la circular de fecha 22 de noviembre del 2004, con número 81, enviada por la

Gerencia de Almacenes de Comisión Federal de Electricidad, en el que se nos solicita se

reduzcan los niveles de Inventarios. Por tal razón es conveniente analizar los requerimientos

de inventarios necesarios, para poder efectuar los mantenimientos a los equipos eléctricos, a

través de una metodología.

Para lograr este fin, es necesario que el área usuaria técnica de la Subestación Eléctrica

Colimán, los niveles máximos, mínimos y puntos de reorden a través de un procedimiento

para que tenga mayor sustento en la determinación en los niveles de inventarios en el

almacén. Y así mismo la de participar en el reordenamiento de bienes, como mínimo

anualmente.

Con esto también, se lograría tener una mejor programación de las refacciones, podrá

fundamentar el presupuesto solicitado, costos por bienes improductivos por sobre-

existencias y costos por compras de refacciones de emergencias.

1.2 ANTECEDENTES

Derivado a que soy parte del área usuaria del almacén, de Comisión Federal de Electricidad

y de acuerdo a lo plasmado en su manual de almacenes que la determinación de sus niveles

de inventario son únicamente normativos. De acuerdo investigado al proyecto presentado

correspondiente a esta tesis, se confirma que no existe un procedimiento específico

localmente, para determinar el nivel de inventario en el almacén, por parte del área técnica

usuaria.

Asimismo me dedique a investigar ante el Internet y libros en idioma español, para ver si

existía algún procedimiento para determinar los niveles de inventarios en una empresa y no

fue posible localizar información buscada para nuestro fin. Ya que se observa que la mayoría

4

de información que se localizó, está aplicada a inventarios hacia producción, no hacia los

inventarios para mantenimiento, reparación y operación.

Esto se debe a que cada empresa debe diseñar su nivel de inventario especifico, para sus

necesidades que se encuentran en función de su programa de mantenimiento y del grado de

confiabilidad de las políticas propias de cada empresa.

1.3 OBJETIVO GENERAL:

Elaborar un procedimiento para que el área técnica usuaria, determine los niveles de

inventarios óptimos en el almacén, con la finalidad cumplir con las políticas de

departamento de almacenes de Comisión Federal de Electricidad.

1.3.1 ESPECÍFICO:

Lograr con el presente proyecto presentar una propuesta de un procedimiento, para que el área

técnica usuaria, que en nuestro caso es la Subestación Eléctrica Coliman, pueda determinar los

niveles de inventarios, de refacciones que se requieren para realizar el mantenimiento

preventivo, con la finalidad de cumplir con las políticas del Departamento de Almacenes de

ésta empresa.

Proveer de un documento de consulta a futuros estudiantes de las diversas carreras, y de

personal de Comisión Federal de Electricidad.

Obtener el grado de Maestría en Administración, con especialidad en Alta Dirección.

1.4 ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN

Es importante aclarar algunos alcances y limitaciones de la investigación, siendo lo siguiente:

5

1.- Este trabajo tiene una cobertura local, para atender factores específicos para la

determinación de los niveles de inventarios en el almacén, de la subestación eléctrica

Colimán.

2.- El presente proyecto va dirigido al área técnica usuaria, que interviene para definir los

niveles de inventarios que debe tener el almacén, para poder realizar los mantenimientos

preventivos del equipo eléctrico primario, de la Subestación Eléctrica Colimán.

3.- La cobertura es para la Subestación Eléctrica Colimán, sin embargo pudiera aplicarse para

cualquier subestación eléctrica del ámbito de Comisión Federal de Electricidad, mediante las

adaptaciones que estas requieran.

4.- Los niveles de inventarios se determinarán, considerando lo programado de mantenimiento

lo correspondiente al año 2005 de la Subestación Eléctrica Colimán.

1.5 SELECCIÓN DEL TEMA

Para seleccionar el tema de esta tesis se realizo el siguiente procedimiento: Primeramente se

eligió dentro de las áreas de investigación en administración, la del proceso administrativo,

para posteriormente escoger el tema especifico de elaborar un procedimiento para

determinar los niveles de inventarios de refacciones, que se requiere para realizar el

mantenimiento preventivo a los equipos eléctricos primarios de la Subestación Eléctrica

Coliman por parte del área usuaria.

Es seguro que contamos con la información necesaria y suficiente para realizar dicha

investigación, la cual considero de vital importancia para la empresa y para ser presentada

como tesis de postgrado.

6

1.6 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.6.1 DEFINICIÓN

El principal problema que se va a evaluar, es la propuesta para que él área usuaria técnica

usuaria, que en nuestro caso es la Subestación Eléctrica Colimán. Para determinar los niveles

de inventarios de máximo, mínimo y punto de reorden en el almacén, ya que de acuerdo a lo

investigado en el proyecto presentado, se observo que no se tiene definido un procedimiento

para determinar los niveles de inventarios y dado esto se tiene la incertidumbre de que si estos

son los adecuados y si cumplen con las políticas de almacenes de la empresa.

1.6.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Las interrogantes a las que dará respuesta a la presente investigación son:

¿Que oportunidades nos ofrecerá, proponer un procedimiento para que el área técnica

usuaria, determine los máximos, mínimos y puntos de reorden en el almacén?

¿Qué oportunidades económicas se tendrán al realizar una programación de las refacciones a

utilizar para los mantenimientos de los equipos primarios de la Subestación Eléctrica Colimán?

1.7 HIPÓTESIS

En relación a la información recabada, se formuló la hipótesis a trabajar.

1.7.1 HIPÓTESIS GENERAL

¿Es posible determinar los niveles de existencia en el almacén por medio de un procedimiento,

que de respuesta al cumplimiento de los objetivos del Departamento de almacenes, dentro de la

normatividad que Comisión Federal de Electricidad aplique en estos casos?

7

1.7.2 HIPÓTESIS ESPECÍFICA

Para poder cumplir con la determinación de los niveles de existencia de bienes en el almacén,

es necesario que el área técnica usuaria, que en nuestro caso es la Subestación Eléctrica

Colimán, determine los máximos, mínimos y puntos de reorden por medio de un

procedimiento específico, esto soportado por el manual de almacenes, guías de mantenimiento,

manuales de los fabricantes, existencia en Comisión Federal de Electricidad y así como la

experiencia del personal de campo.

Todo esto tendría por objeto evitar inversiones improductivas por sobre-existencias y la de no

poner en peligro la continuidad del servicio, por la carencia de bienes.

1.8 OBTENCIÓN DE LA INFORMACIÓN

La recolección de datos comprendió: Libros, manuales de almacenes y guía de

mantenimiento de equipo eléctrico primario de Comisión Federal de Electricidad, paginas de

Internet, manuales de fabricantes de equipo, investigación de campo y la participación en la

elaboración de este proyecto de un Ingeniero del área técnica usuaria con una experiencia en

esta actividad de 15 años.

1.9 ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LA INFORMACIÓN.

Se evalúo cualitativamente y cuantitativamente el material recopilado, se reflexiono sobre el

propósito de cada capitulo, se emitieron diversos juicios esenciales relativos al procedimiento

para la determinación de los niveles de inventarios, se compararon y asociaron los conceptos

teóricos y prácticos.

8

1.10 MÉTODO DE LA INVESTIGACIÓN

1.10.1 Diseño Utilizado

Se utilizara el método de fuentes y técnicas para captar información requerida, tratamiento y

presentación de la información.

1.10.2 Universo

Se tomara el total de la población que son 157 equipos primarios, que integra la Subestación

Eléctrica Colimán.

1.10.3 Operación de la variable

La relación de estudio de la variable es independiente y nuestra variable será:

Se propone un procedimiento para que el área usuaria determine los niveles de inventario en

el almacén, de la Subestación Eléctrica Colimán.

1.10.4 Instrumento de Medición de la Variable

Este tipo de variable de nuestro caso, nos es fácil de medir por tal motivo se aplicar la

medición de acuerdo (Eyssautier,2002,176) Operacionalidad de los Conceptos.

1.10.5 Plan de Procedimiento de Información

El procesamiento de los datos se realizara en hoja de calculo ( Excel), gráficos y de los

resultados que se obtengan de la evaluación, se realizara una interpretación táctica y

financiera.

9

1.10.6 Consideraciones Éticas

En esta investigación se manejara información confidencial de la empresa de equipos y

análisis financieros, por tal razón se sustituyeron códigos de fabricantes, refacciones,

nomenclaturas.

1.10.7 Formas de Divulgación

Los resultados serán divulgados parciales y finales de la investigación, por medio de

conferencias y monografías.

10

CAPITULO 2

MARCO TEÓRICO

2.1 MARCO LEGAL

2.1.1 Políticas

“Administrar los bienes existentes en almacenes y bodegas de C.F.E., mediante procedimientos

y niveles de existencia adecuados, que eviten la carencia o sobre inversión de inventarios,

previa justificación con base en los programas institucionales y sectoriales autorizados.

Recibir, registrar, guardar, custodiar y suministrar eficientemente los bienes, con los recursos

humanos financieros y materiales que garanticen la continuidad en obras, mantenimientos y

servicios de energía eléctrica.

Aplicar las acciones que impidan que las etapas de manejo, almacenaje, empaque, embarque,

limpieza y conservación, afecten la calidad del bien1”.

2.1.2 Normas

5.1.- “La Gerencia de Abastecimientos a través del Departamento de Almacenes, conforme a

las facultades que en materia de almacenes le confiere el Manual de Organización de Comisión

Federal de Electricidad, es el área central responsable de normar todo lo relativo a los

almacenes y bodegas de la C.F.E., así como de vigilar que se cumpla con las leyes, Normas,

Especificaciones, Reglamentos, Manuales, Instructivos y Circulares en materia de almacenes.

5.2.- La Gerencia de Abastecimientos a través del Departamento de Almacenes, tendrá facultad

para verificar los almacenes, bodegas y Jefaturas Regionales de Almacenes, así como el

comportamiento de sus inventarios de acuerdo a un programa establecido o cuando así sea

necesario, esto sin perjuicio de la facultad que corresponda a otras áreas de la Entidad y otras

1 Comisión Federal de Electricidad “Manual Institucional de Almacenes de CFE”, Antecedentes Pag. 10 (diciembre de 2004)

11

Dependencias de la Administración Pública Federal con facultades para intervenir en la

fiscalización de la administración de los bienes propiedad de esta Entidad.2”

“Es atribución de Comisión Federal de Electricidad dar atención oportuna a la demanda de

servicio publico de energía eléctrica con eficacia, eficiencia y calidad, así como a la ejecución

de las actividades administrativas que conllevan la operación de la entidad, que requiere de

instrumentos que rigen las funciones, dentro de las cuales destaca la administración de los

inventarios, con el objetivo de satisfacer las necesidades de insumos, productos y bienes, que

requiere la institución en condiciones de calidad, cantidad y oportunidad.

Es conveniente presentar la estructura orgánica de la Gerencia de Abastecimiento, ya que CFE,

como es muy grande, y nos da un panorama más amplio de cómo esta estructurado por

Subgerencias.

2.2 ESTRUCTURA ORGÁNICA DE LA GERENCIA DE

ABASTECIMIENTOS

2.2.1 Gerencia de Abastecimiento.

Secretaria Técnica de Comités

Auxiliaría General.

Departamento de Sistemas

2.2.1.1 Subgerencia de Adquisiciones

Departamento de Compras

Departamento de Concursos

Departamento de Aprovisionamiento

Departamento de Evaluación y Análisis de Costos

2 Comisión Federal de Electricidad “Manual Institucional de Almacenes de CFE”, Pag. 11 (diciembre de 2004)

12

2.2.1.2 Subgerencia de Suministros

Departamento de Almacenes

Departamento de Modificaciones, Garantías y Facturas

Departamento de Trafico”.3

2.3 DEPARTAMENTO DE ALAMACENES

“Uniformar criterios, procedimientos y definir los puntos básicos en la administración y

funciones de los almacenes y bodegas de la C.F.E., integrándolos en un documento de

observancia general y obligatoria que sirva para la correcta utilización de los recursos humanos

y materiales, vigilar el eficiente y racional aprovechamiento de los inmuebles destinados al

almacenamiento de los bienes muebles con que cuenta y el control y resguardo adecuado de

estos, así como un adecuado desarrollo de las actividades en la recepción, guarda, custodia y

suministro de bienes, observando las disposiciones externas e internas que sobre en particular

se encuentren vigentes, apoyados con el sistema SAP R/3. Estandarizar a nivel nacional, el

uso de formatos y medios de control que permitan a la Institución, conocer el estado que

guarda la administración de bienes, dotar al personal que interviene en las funciones de

almacenes, de una herramienta administrativa que les sirva de guía en el desarrollo de sus

actividades”.4

2.3.1 Clasificación de Existencias

“Con objeto de que las áreas solicitantes conozcan en un momento dado como están

clasificados los bienes que forman parte de las existencias de almacén, los responsables de

disciplinas, deberán mantener clasificadas sus existencias de tal manera que permita a los altos

niveles de la organización tomar decisiones correspondientes respecto a ellas, conforme a los

siguientes grupos: 3 Comisión Federal de Electricidad “Manual de Procedimientos para Almacenes”, Pag. 18 (diciembre de 2001)

13

a) Bienes activos (Almacén 1000)

b) Bienes no útiles inservibles (Almacén 2000)

c) Bienes no útiles Inaplicables (Almacén 3500)

d) Bienes en proceso de enajenación (Almacén L000)

e) Bienes en proceso de Circulación (Almacén 3000)

f) Bienes que conforman el Inventario de Seguridad (Almacén 4000)

g) Bienes provenientes de contratos de inversión financiada (Almacén 5000)

h) Combustibles (Almacén 6000)

i) Bienes en existencia asignados a obras de otras Residencias de Construcción (Almacén

series 7000)

j) Bienes recibidos en destino diferente a DDP Y DDU (Almacén T000)

a) Bienes Activos (Almacén 1000).

Bienes Activos, son los Bienes en existencia para consumo inmediato y aquellas existencias sin

movimiento por más de 12 meses que requieren, de acuerdo a la justificación técnica.

b) Bienes Muebles No útiles Inservibles, (Almacén 2000)

Son aquellas existencias que de acuerdo al dictamen de las Áreas Técnicas, son inservibles y

no útiles a las obras y mantenimientos, identificados estos bienes en cada almacén, serán

sancionados por las Áreas Técnicas, quienes los determinarán como desechos para baja y

enajenación.

Asimismo, los bienes muebles provenientes de devoluciones que de conformidad con el

dictamen técnico son inservibles.

c) Bienes Muebles No Útiles Inaplicables (Almacén 3500)

Son aquellos bienes dictaminados como inaplicables para el área usuaria y que se encuentran

en buenas condiciones, susceptibles de reaprovechamiento en otras áreas de la entidad, mismo

que han pasado por el proceso de circulación en el ámbito local y nacional a través del almacén

3000, por el tiempo establecido para tal efecto y su enajenación será de acuerdo a su

naturaleza.

d) Bienes en Proceso de Enajenación (Almacén L000) 4 Comisión Federal de Electricidad “Manual de Procedimientos para Almacenes”, Pag. 06 (diciembre de 2004)

14

Son aquellas existencias dictaminadas como No útiles (inservibles e inaplicables) y que se

encuentran en proceso de enajenación a través del destino final determinado por el Titular del

área, de acuerdo a los programas anuales de enajenación de bienes.

e) Bienes en Proceso de Circulación (Almacén 3000).

Son Bienes dictaminados como inaplicables al servicio del área, en buenas condiciones,

susceptibles de reaprovechamiento en otras áreas de la entidad que deben de permanecer en

esta clasificación por un período de 30 días naturales a partir de la fecha de registro en el

mismo y de acuerdo al cierre contable del mes correspondiente, es decir, una vez cumplido el

plazo indicado, en forma automatizada se efectuara el traspaso en el siguiente cierre contable al

almacén 3500 para bienes inaplicables.

En los casos que se reciban solicitudes de otras áreas, deberá operarse el traslado al almacén

del área solicitante.

f) Bienes de Inventario de Seguridad (Almacén 4000)

Son los Bienes de difícil adquisición o largo proceso de fabricación, que deben permanecer en

existencia, en cantidades adecuadas, para garantizar la operación de los equipos y la

continuidad del servicio.

Su ingreso a éste almacén debe ser determinado por las áreas técnicas en base al criterio antes

señalado y soportado a través del formato AFE_46 (Dictamen de verificación técnica).

g) Bienes Provenientes de Contratos de Inversión Financiada (Almacén 5000)

Bienes provenientes de contratos de inversión financiada y bienes contratados por Organismo

con la modalidad de arrendamiento financiero de acuerdo a la Norma de Información

Financiera NIF 09 y 09A, (PIDIREGAS).

h) Combustibles (Almacén 6000)

Para aquellas áreas en las que la recepción y despacho de combustibles se realiza a través del

almacén.

i) Bienes en existencia en los almacenes de la Residencia Generales de Construcción que

se encuentran asignados a obras de otras Residencias. (Almacén serie 7000).

j) Bienes recibidos en destino diferente a DDP y DDU, que el área encargada del

seguimiento del contrato debe recibir y verificar hasta en tanto se reciba físicamente en los

almacenes 1000 4000. (Almacén T000)”.5

5 Comisión Federal de Electricidad “Manual Institucional de Almacenes de CFE” Pag. 07 (Diciembre 2004)

15

2.3.2 Origen de los Bienes Muebles no Utiles.

2.3.2.1 “Operación Rutinaria.- Todos los bienes y desechos originados por la operación

propia de los equipos o cualquier actividad que provoque la transformación, deterioro o

destrucción parcial o total de los bienes.

2.3.2.2 Programas de Obra y Mantenimiento.- Todos los bienes y desperdicios provenientes

de desarrollo de obras de infraestructura y la ejecución de los programas de mantenimientos

preventivos, correctivos y mayores.

2.3.2.3 Retiro de Propiedades Instaladas.- Corresponde a los bienes muebles

desincorporados de inmuebles, que deben ser ingresados a los almacenes, de acuerdo a su

estado físico o cualidades técnicas, certificando tal condición en el dictamen técnico, para su

trámite de baja y enajenación o en su caso el reaprovechamiento correspondiente o la

rehabilitación del bien, considerando la suficiencia presupuestal para tal efecto.

2.3.2.4 Bienes en Desuso y Obsoletos.- Corresponde a los bienes instrumentales y de consumo

que se encuentran en condiciones de uso, pero que dadas las necesidades del servicio y avances

tecnológicos, son inaplicables al área de adscripción y se debe analizar sus posibilidades de

reaprovechamiento en otras áreas de la entidad.

2.3.2.5 Siniestros.- Todos los bienes provenientes de siniestros salvaguardados en almacenes,

que han cumplido el plazo de recuperación a favor de la Aseguradora (salvamento), y pasan a

ser propiedad de la Institución

2.3.3 Inventarios: Rotativos, Selectivos y Generales.

2.3.3.1 Rotativos

Es la acción física de evidenciar por medio de recuento, las existencias de bienes en almacén y

su objetivo es comprobar que los saldos en registros sean iguales a las existencias físicas.

Previamente a las actividades, deberán efectuarse conciliaciones.

16

Este método consiste en efectuar recuentos programados de bienes, utilizando el programa

anual de inventarios rotativos, por etapas periódicas tener la comprobación física de todas las

existencias en el almacén (1000, 3500, 4000, 5000 y series 7000), así como los registros que

se deriven de estos, bajo el siguiente procedimiento.

a) Considerar dentro del programa en primer término, el recuento de los bienes que

constituyen el 80 % del valor del almacén.

b) En segundo término los bienes de alta rotación, clasificados como bienes activos.

c) En tercer término los bienes de lento movimiento.

2.3.3.2 Selectivos

Son los recuentos a determinados conceptos escogidos al azar, efectuados por el Administrador

del área o personal de la Oficina de Almacenes, de Auditoria Interna o Externa, Supervisores,

etc., y su objetivo es la inmediata evaluación respecto al control de las existencias.

2.3.3.3 Generales

Son los que se realizan recontando la totalidad de las existencias, almacenes 1000, 2000, 3000,

3500, 4000, 5000, l000 y series 7000”.6

2.3.4 Cálculo y Control de los Niveles de Existencias “Se entiende por existencias máximas y mínimas los niveles óptimos de bienes en función de la

demanda de utilización de cada concepto determinado por el área usuaria y tiene por objeto

evitar inversiones improductivas por sobre – existencias o poner en peligro la continuidad del

servicio, por la carencia de bienes.

Los máximos, mínimos y puntos de reorden (punto de pedido), deben ser establecidos en cada

almacén por las áreas usuarias a quienes estén asignados los bienes, asimismo, para los bienes

de alta rotación que definan o que se requieran controlar bajo este método, apoyándose para

ello en los datos históricos de consumos promedio, tiempos de adquisición y principalmente en

6 Comisión Federal de Electricidad “ Instructivo para la Dictaminación, Registro y Control de los Bienes no Utiles “ pag 19 (Marzo 2002)

17

los programas de trabajo a ejecutar, así como los imprevistos derivados de fenómenos

naturales. El titular de cada una de las áreas analizará por lo menos anualmente el

comportamiento de máximos y mínimos, debiendo considerar que el nivel promedio de

inventarios, se reduzca cuando más mes y medio, para ello se deberá considerar las

requisiciones correspondientes, entregadas programadas o la utilización de contratos abiertos

(los niveles de existencia, No aplican para los almacenes de la Subdirección de Construcción y

será opcional para aquellos almacenes redistribuidores).

Una vez que se hayan determinado los máximos y mínimos, el almacenista vigilará que los

niveles de existencia se mantengan dentro de los rangos preestablecidos.

En el caso de existencias que rebasen el máximo determinado, el almacenista dará aviso al

Titular de Almacenes de su área, para que promueva la reubicación de los bienes excedentes.

2.3.5 Punto de Reorden (Punto de Pedido).

La desconcentración de las adquisiciones principalmente de los bienes de alta rotación, tanto

en las áreas de Distribución, Generación como de Transmisión, permiten establecer un buen

control de los niveles óptimos de existencias por parte de las áreas operativas mediante una

coordinación de las áreas: Técnica – Compras – Almacén, en la presentación, consolidación y

programación de sus necesidades para cada ejercicio presupuestal o programas de obras, que

permita determinar en forma confiable el punto de reorden (punto de pedido).

El punto de reorden (punto de pedido) como una de las técnicas empleadas para el control de

inventarios, resuelve la problemática de “cuando” ordenar la adquisición y es el nivel

precalculado de existencias de bienes, que indica que la cantidad almacenada cubrirá solamente

el consumo durante el periodo que dure el reabastecimiento, por lo que una vez que las

existencias lleguen a ese punto, es la señal para que el almacenista notifique al área usuaria y al

titular responsable de la función del abastecimiento, para que se realice el trámite

correspondiente reabastecimiento.

Tomando en consideración el tipo de bienes que se adquieren en Comisión Federal de

Electricidad y el tiempo de consumo para determina lo más real posible el punto de pedido, se

18

empleará un sistema convencional que considere; cantidad de consumo durante el tiempo de

suministro más una reserva de seguridad; donde intervienen los siguientes factores:

2.3.5.1 Consumo o Demanda.- Es el factor más importante en el control de los inventarios, y

se determina con base a las estadísticas de consumo, durante algún periodo determinado, anual,

semestral o mensual, siendo su fuente de información los registros de almacén (salidas de

materiales por consumo).

2.3.5.2 Tiempos de Suministro.- Constituye el tiempo de entrega en numero de días, semanas

o meses que tarda entre la presentación de la requisición hasta que los bienes lleguen al

almacén, después de haber sido surtido por el proveedor, estos tiempos los determina el Area

Abastecedora.

2.3.5.3 Reserva de Seguridad.- Es la cantidad de bienes que se mantienen en existencia como

una previsión de seguridad y constituyen el número de unidades que se adiciona a la cantidad

de consumo durante el tiempo de suministro.

Esta reserva también considera la cantidad de bienes de uso generalizado o alta rotación, que

en caso de improvistos derivados de fenómenos meteorológicos, caso fortuito o de fuerza

mayor se debe establecer para evitar la interrupción del servicio.

El cálculo de las reservas es muy importante, ya que de ser excesivas aumentan la inversión o

en caso de ser insuficientes puede poner en riesgo la continuidad del servicio, por lo que debe

ser supervisada, llevar un récord de la frecuencia con que éstas se utilizan, a fin de

reclasificarlas en su caso.

El manejo del punto de reorden nos ayuda a detectar niveles bajos de existencias con

anticipación, dando oportunidad de hacer los trámites de su reabastecimiento antes de llegar a

existencia cero.

Con este procedimiento el almacén cuenta con una información real, tanto de materiales

faltantes como excedentes, el cual le da un amplio criterio para coadyuvar a la solución de

deficiencias en el suministro de bienes, se simplifica el volumen de información y se define el

material disponible para enviarse a otras Divisiones, Áreas de Transmisión, Transformación y

Control o Residenciales de Construcción, sobre todo en casos de emergencia.

19

2.3.6 Reordenamiento de Bienes

Como mínimo, anualmente los titulares de las áreas usuarias y/o abastecimiento, efectuaran un

reordenamiento de sus existencias que les permita establecer niveles óptimos de acuerdo a los

programas de trabajo de las áreas usuarias a quienes da servicio para lo cual proporcionará sus

necesidades calenda rizadas por el ejercicio a revisión

Se deberá considerar para tal efecto, la verificación de las existencias del almacén 1000,

justificación de bienes sin movimiento por más de 12 meses, a efecto de justificar la estadía de

los bienes o proceder a su reclasificación para su aprovechamiento en otras áreas de la entidad.

El control de abastecimientos, comprende las requisiciones que las áreas solicitantes presenten

para su trámite de compra, con la secuencia que a continuación se cita:

1.- Todas las requisiciones serán sancionadas de no existencia o nivel de inventario por el

almacén a su cargo para evitar adquisiciones de bienes en existencia disponible y pedidos en

trámites.

2.- De no haber existencia en almacén de Zona de Distribución, Obra, Central Generadora y

Subárea de Transmisión y Transformación Superintendente de Estudios, las requisiciones se

turnaran a las áreas técnicas de solicitar a la Oficina de Almacenes o bodega el

reordenamiento de existencias, indicando que bodega o almacén se deben de movilizar los

bienes mediante órdenes de traspaso para satisfacer el requerimiento, considerado lo siguiente:

Costo del bien solicitado

Dificultad de su adquisición en el mercado local

Importe del traslado: flete o viáticos, combustible, etc.

Rotación del bien solicitado

Verificando las existencias del almacén 3000, siendo obligatorio a nivel local y opcional a

nivel nacional de acuerdo al beneficio-costo.

2.3.6.1 Reordenamiento Nacional de Bienes.

Las áreas coordinadoras del proceso del abastecimiento, de cada una de las Subdirecciones,

previo al inicio de cada ejercicio, llevarán a cabo un reordenamiento de las existencias a nivel

nacional, a efecto de reubicar los materiales de acuerdo a las necesidades de cada una de las

20

áreas, en las diferentes zonas del país, considerando los bienes que resulten excedentes con

motivo de la verificación técnica de las existencias”.7

2.3.7 ADQUISICIONES “Normalmente se recurre a esta figura para la compra de objetos de escaso valor y de forma

excepcional; aun así la administración se sujeta a normas para su adquisición, previstas en el

Reglamento de la Ley de adquisiciones, Arrendamientos y Prestaciones de Servicios

Relacionado con Bienes Muebles”.8

2.3.7.1 Adquisiciones Nacionales

“Son aquellas adquisiciones que provienen de contratos fincados a Proveedores Nacionales.

2.3.7.2 Adquisiciones de Importación

Son aquellas adquisiciones que provienen de contratos firmados a proveedores extranjeros”.9

2.4 TEORIA DE RESTRICCIONES

2.4.1 “Las Cinco Etapas de la Teoría de Restricciones. A fin de definir la teoría de las restricciones, primero es necesario definir el concepto de

restricción. Se puede definir una restricción como cualquier cosa que evita que un sistema

logre un elevado desempeño con respecto de su meta. Esta definición indica que la teoría de

restricciones puede tener una aplicación más amplia que sólo planear la producción y sistemas

de control. Nuestra definición también implica definir lo que significa “meta” y “como”

medimos el desempeño. La meta de cualquier negocio es hacer más dinero, ahora y a futuro.

Un profesor de finanzas puede decir que la meta de un negocio es llevar al máximo el valor

actual neto de las acciones a sus tenedores. Prácticamente, ambas definiciones son lo mismo,

sobre todo si se reconoce que la definición de finanzas requiere la estimación de la cantidad de 7 Comisión Federal de Electricidad “ Manual Institucional de Almacenes de CFE” pag. 58-73 (Diciembre 2004) 8 Diccionario

21

dinero que se hará en el futuro. La medición del desempeño necesario es tanto absoluta como

relativa; por ejemplo, utilidades netas (absoluta) y retorno sobre la inversión (relativa).

Existen tres amplias categorías de restricciones: restricción de recursos internos, restricciones

de mercado y restricciones políticas. Cada una de estas se puede ilustrar utilizando la línea

sencilla de ensamble de dos estaciones antes descrita. Supongamos por un momento que la

demanda para los productos sencillos fabricados en la línea es de 4 unidades por día. Entonces

utilizando la teoría del método de restricciones para administrar la línea, la estación 2 es una

restricción de recursos internos. La estación 2 tiene una capacidad de 3 unidades por día, la

cual es menor que en la estación 1(3.2 unidades por día) y el mercado (4 unidades por día).

Cuando existe una restricción interna, esta dicta el ritmo para todos los recursos de la planta.

Si, por otro lado, la demanda del mercado solo es de 2.5 unidades por día, existe una

restricción de mercado. Hay una restricción de mercado cuando la demanda del mercado para

un artículo es menor que la menor capacidad que tiene una máquina para producir ese artículo.

Cuando la restricción para un artículo es el mercado, éste regirá el ritmo de producción.

La base de la teoría de restricciones es el reconocimiento y manejo de estas limitaciones

mediante un proceso de cinco pasos:

Paso 1: Identificar las restricciones.

Paso 2: Desarrollar un plan para superar las restricciones identificadas.

Paso3: Enfocar los recursos a lograr el paso 2.

Paso 4: Reducir los efectos de las restricciones restando carga de trabajo o ampliando la

capacidad. Asegúrese de que todas las personas afectadas por las restricciones las reconozcan.

Paso 5: Cuando un conjunto de restricciones se supera, volver al paso 1 e identificar otras

restricciones”.10

2.4.2 “Centros de Trabajo que son Cuellos de Botella.

Cuello de botella.- Operación que limita la salida en la secuencia de producción.

9 Comisión Federal de Electricidad “Manual Institucional de Almacenes de CFE”, pag. 25 (Diciembre 2004) 10 Render Heizer,”administración de Operaciones” pag. 574-575 (Quinta Edición 2004).

22

Los centros de trabajo cuellos de botella son restricciones que limitan la salida de producción.

Los cuellos de botella tienen menos capacidad que el centro de trabajo anterior o siguiente, y

limitan la salida de productos. Los cuellos de botella son una ocurrencia común porque incluso

los sistemas bien diseñados pocas veces duran en equilibrio mucho tiempo. Cambiar productos,

mezclas de productos y volúmenes muchas veces crea varios cuellos de botella, que también se

modifican con el tiempo. En consecuencia, los centros de trabajo forman cuellos de botella en

casi todas las instalaciones orientadas al proceso, desde los hospitales y restaurantes hasta las

fábricas. Los buenos administradores de operaciones hacen frente a los cuellos de botella

aumentando su capacidad, cambiando las rutas de trabajo, el tamaño de los lotes, la secuencia

de trabajo o aceptando la inactividad en otras estaciones de trabajo. La cuestión de los cuellos

de botella ha sido objeto de investigaciones sustanciales.

Para mejorar la salida de productos, la restricción del cuello de botella debe maximizarse con

una administración imaginativa, empleados bien capacitados y un proceso con buen

mantenimiento. Existen varias técnicas para manejar los cuellos de botella, que incluyen:

1.- Incrementar la capacidad de la restricción. Esto podría requerir una inversión de capital o

más personas y su implantación tomaría un tiempo.

2.- Garantizar la disponibilidad de empleados calificados, con diversas capacidades, para

operar y mantener el centro de trabajo que ocasiona la restricción.

3.- Desarrollar alternativas para las rutas, los procedimientos de procesamiento o los

subcontratistas.

4.- Trasladar las inspecciones y pruebas a un lugar que esté justo antes del cuello de botella.

Este enfoque ofrece la ventaja de que rechaza los defectos potenciales antes de que entren al

cuello de botella.

5.- Programar la entrada-salida para que se ajuste a la capacidad del cuello de botella. Lo

anterior podría significar que se programe menos trabajo en el centro de trabajo”.11

11 Render Heizer, “ Adninistración de Operaciones” pag 575-576 (Quinta Edición 2004).

23

2.4.3 Programación Tambor-Amortiguador-Cuerda

“La programación de tambor-amortiguador-cuerda tiene una característica distintiva que se

debe resaltar: el tamaño del lote en proceso no es igual al tamaño del lote de transferencia. Un

lote en proceso no es igual al tamaño del lote de transferencia. Un lote en proceso se define

como el número de unidades que se producen después de que se ha preparado la estación para

producir algo de la parte A y antes de que la estación sea preparada para producir algo de la

parte B. Por su parte, un lote de transferencia se define como el número de unidades de un

artículo transportadas, físicamente, de alguna estación de trabajo X, a otra estación de trabajo

Y.

2.4.4 Administración del Amortiguador

Existen tres tipos de amortiguadores en la teoría de las restricciones, dos de los cuales ya se

estudiaron. El amortiguador de la restricción protege la restricción; el amortiguador del

embarque protege el envío en la fecha programada.

2.4.5 Técnicas de Implementación

Un principio de la teoría de restricciones es que cualquier persona responsable de tomar

decisiones en determinada área es una restricción potencial. Por consiguiente, para quienes

toman decisiones es muy importante tener un sentido de propiedad del proceso global de toma

de decisiones. Esto se puede lograr mejor dejando que todo aquel que tome decisiones inventé

el sistema específico que se utilizará en su área.

Al mismo tiempo, es importante que todas las áreas de una empresa marchen en la misma

dirección; esto es, que todas las áreas estén de acuerdo en cuales restricciones existen y que se

debe hacer para promoverlas o para elevarlas.

Para lograr simultáneamente ambas metas, la implantación de la teoría de restricciones debe

proceder desde la cima de la organización jerárquica hacia abajo.

24

2.4.6 Efecto-Causa-Efecto A fin de efectuar una buena implementación de un plan, es necesario identificar aquellos

problemas que crean o contribuyen a las restricciones y comprender sus causas fundamentales.

Por ejemplo, el mercado para un producto puede ser una restricción.

2.4.7 Diagrama de Nube

Una vez que se comprendido la causa de un problema, es posible que su solución no sea obvia.

El diagrama de nube es una técnica útil para identificar la solución de un problema

insoluble12”.

2.5 PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MPR

material requirements planning).

“Técnica de demanda dependiente que usa listas de materiales, inventario, facturación esperada

y programa maestro de producción, con la finalidad de determinar los requerimientos de

materiales.

2.5.1 Requerimientos del Modelo de Inventario Dependiente

Para que el administrador de operaciones use de manera efectiva los modelos de inventario

dependiente es necesario que conozca:

1.- El programa maestro de producción (que debe hacerse y cuándo).

2.- Las especificaciones o la lista de materiales (Materiales y partes necesarios para elaborar el

producto).

3.- El inventario disponible (que hay en el almacén).

4.- Las órdenes de compra pendientes (lo que está pedido).

5.- Los tiempos de entrega (cuánto tiempo tardan los distintos componentes)”.13 12 Fogarty Blackstone,Hoffmann, “Administración de la Producción e Inventarios”, pag. 756- 768 (2004) 13 Render Heizer, “ Adninistración de Operaciones” pag 522 (Quinta Edición 2004).

25

CAPITULO 3

CONCEPTOS BASICOS DE INVENTARIOS

Con la finalidad de fundamentar más nuestro procedimiento, se describen diferente literatura

investigada sobre este tema.

“El inventario, o existencia, es un activo circulante necesario. Al igual que las cuentas por

cobrar, el inventario representa una inversión monetaria significativa para la mayoría de las

empresas.

3.1 DIFERENTES PUNTOS DE VISTA CON RESPECTO AL NIVEL DE

INVENTARIO

Existen diferentes puntos de vista con respecto a los niveles adecuados de inventarios entre los

administradores financieros, de comercialización, de producción y de compras de la compañía.

Cada sector concibe tales niveles a la luz de sus propios objetivos. El administrador

financiero manifiesta una disposición a mantener niveles de inventarios bajos. El debe vigilar

los inventarios, asegurándose de que los fondos de la empresa no se inviertan de manera

inadecuada en recursos excesivos. El gerente de comercialización, por otra parte, preferiría

tener grandes inventarios de cada uno de los productos terminados de la empresa. Esto le

aseguraría que todos los pedidos se surtan con rapidez, y así eliminaría las perdidas de ventas

debido al agotamiento de existencias.

La principal responsabilidad del gerente de producción es asegurarse de que los planes de

producción sean realizados correctamente, es decir, que resulten en la cantidad deseada de

productos terminados. Para alcanzar lo anterior, el gerente de producción debe mantener un

nivel alto de existencias de materias primas, a fin de evitar las demoras de producción y

favorecer el establecimiento de altas existencias de productos terminados mediante un costo

bajo de producción por unidad. El gerente de compras se ocupa exclusivamente de las

existencias de materias primas. Es responsable de que cualquier material que sea requerido por

26

el departamento de producción esté disponible en las cantidades correctas en los tiempos

deseados y aprecios favorables”.14

3.2 “ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

El inventario incluye todos aquellos bienes y materiales que se utilizan en los procesos de

fabricación y distribución. Las materias primas, las partes componentes, los sub ensambles y

los productos terminados son parte del inventario, así como los diversos abastecimientos

requeridos en el proceso de producción y de distribución.

Asimismo, el inventario involucra el capital, utiliza el espacio de almacenamiento, requiere de

manejo, se deteriora y, en algunas ocasiones, se vuelve obsoleto, causa impuestos, necesita ser

asegurado, puede ser robado y algunas veces se pierde. Además, con frecuencia, el inventario

compensa una administración poco consistente e ineficiente, incluye malos pronósticos,

programación fortituita y atención inadecuada a los procesos de preparación y de generación

de órdenes. En estos casos, el inventario incrementa los costos y la productividad, sin reforzar

los ingresos netos. Es “pasivo” sin importar en qué parte de la organización se prepare la hoja

de estado de posición financiera (balance). Además, la situación empeora si una organización

tiene artículos equivocados en su inventario.

No obstante, las utilidades de un inventario administrado apropiadamente sobrepasan los

costos de mantenimiento. Además, la falta de inventario adecuado puede interrumpir el

proceso de producción; la falta de las partes componentes puede derrumbar una línea de

ensamble y provocar que los ensambles terminados sólo se cubran de polvo. Se pueden tener

ociosa la parte costosa de un equipo removedor de tierra por la falta de refacciones de una

pieza barata. Un paciente puede morir porque no se dispone de plasma. El proceso de

aprendizaje se puede detener por los textos no se recibieron. Y en muchos casos, los clientes

pueden enojarse y hacer sus negocios en otra parte si el producto deseado no está a su

disposición inmediata. La disponibilidad oportuna en el tiempo y lugar correctos fundamenta

los objetivos de la organización, de prestar servicio al cliente, obtener utilidades y alcanzar el

14 Lawrence J. Gitman “Administración Financiera Básica”.pag.259-260( Tercera Edición 1998).

27

rendimiento de su inversión. Esto es cierto para numerosas organizaciones de fabricación,

venta de mayoreo, al menudeo, instituciones de salud y educativas. El inventario puede ser un

activo en el sentido amplio de la palabra. Es posible que las medidas de desempeño y

productividad difieran entre las organizaciones, pero todas necesitan una adecuada

administración del inventario.

3.3 DECISIONES DE INVENTARIO

En la administración del inventario, los objetivos, las políticas y las decisiones que se tomen

deben ser congruentes con los objetivos generales de la empresa, así como los objetivos de

mercadotecnia, financieros y de fabricación”.15

El inventario es uno de los archivos más costosos en muchas compañías, que llega a

representar hasta 50% del capital total invertido. Los administradores de operaciones de todo el

mundo reconocen que la buena administración del inventario es crucial. Por un lado, una

empresa reduce sus costos disminuyendo el inventario, por otro, la falta de un artículo

interrumpiría la producción y los clientes quedarían insatisfechos cuando hay faltantes de un

artículo. En consecuencia, las compañías deben encontrar el equilibrio entre inversión en

inventario y el servicio al cliente. Sin un inventario bien administrado es imposible lograr una

estrategia de bajo costo.

Toda organización cuenta con algún tipo de sistema para planear y controlar su inventario.

3.4 “FUNCIONES DEL INVENTARIO

El inventario da servicio a varias funciones que agregan flexibilidad a las operaciones de la

empresa. Las cuatro funciones del inventario son:

1.- Desarticular o separar varias partes del proceso de producción.

2.- Separar a la empresa de las funciones en la demanda y proporcionar un inventario de bienes

que ofrezca variedad a los clientes. Este tipo de inventarios es típico de las tiendas.

15 Fogarty Blackstone,Hoffmann, “Administración de la Producción e Inventarios”, pag. 179- 180 (2004)

28

3.- Aprovechar los descuentos por cantidad, ya que las compras en grandes cantidades

disminuyen el costo de los bienes y su entrega.

4.- Protegerse contra la inflación y el aumento de precios.

3.5 TIPOS DE INVENTARIOS

Con el propósito de adaptar las funciones de inventarios, las empresas mantienen cuatro tipos

de inventarios: 1. Inventario de materias primas; 2. Inventario de trabajo en proceso (WIP); 3.

Inventario para mantenimiento, reparación y operaciones (MRO); y 4. Inventario de producto

terminado.

El inventario de materias primas se compró, pero no se ha procesado. Este inventario se usa

para desarticular (es decir, separar) a los proveedores del proceso de producción. No obstante,

el enfoque más común consiste en eliminar la variabilidad en cantidad o tiempo de entrega por

parte del proveedor, lo cual hace necesaria la separación. El inventario de trabajo en proceso

(WIP, work in process) consta de componentes o materias primas que han sufrido ciertos

cambios, pero no están terminados. El WIP existe por el tiempo requerido para hacer un

producto (llamado tiempo de ciclo). Reducir el tiempo de ciclo disminuye el inventario.

Por el giro de la empresa únicamente se aplica el inventario para mantenimiento.

Los inventarios MRO se refieren a los artículos de mantenimiento, reparación y operaciones,

necesarios para mantener productivos la maquinaria y los procesos. Estos inventarios existen

porque no se demanda del inventario MRO suele ser una función de los programas de

mantenimiento, es necesario prever las demandas no programadas de MRO. El inventario de

bienes terminados maneja productos completados en espera del embarque. No conocer las

demandas futuras del cliente será la causa del inventario de bienes terminados”.16

3.6 “TÉCNICAS DE ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS Los métodos de uso generalizado en la administración de inventarios son:

1.- El sistema ABC.

2.- El modelo básico de cantidad económica de pedido (CEP)

16 Render Heizer, “ Adninistración de Operaciones” pag 452- 453 (Quinta Edición 2004).

29

3.- El punto de reformulación o reorden.

4.- El sistema de planeación de requerimientos de materiales (PRM)

5.- El sistema de entrega justo a tiempo (EJAT)

3.7 SISTEMA ABC

Las empresas que se valen del sistema ABC dividen su inventario en tres categorías, A, B, C.

El grupo A comprende los productos que requieren la inversión máxima. En la distribución

clásica de los artículos de inventario, este grupo representa el 20% de los productos de

inventario, constituyen a su vez 80% de la inversión total de las empresas en este renglón. El

grupo B se compone de los bienes con los cuales cuentan para la siguiente inversión más

grande. El grupo C consiste de una cantidad mas o menos mayor de productos que solo

requieren de una inversión relativamente pequeña. El dividir su inventario en artículos A, B y

C permite a la empresa determinar el nivel y tipos necesarios de control de inventario

requeridos. El control de los productos del grupo A debe ser el más intenso, debido a su alta

magnitud de inversión comprendida; es recomendable el seguimiento diario de estos niveles de

inventario. Los productos del grupo C se deberán controlar empleando procedimientos menos

estrictos, como el método de la línea roja, en el cual un repetido se hace cuando del anaquel

que contiene el producto de inventario ha sido retirada una cantidad de este, se traza una línea

roja en el interior del mismo. El modelo básico de cantidad rentable de pedido (CEP), que se

expone a continuación, es recomendable para utilizarse en el control de los productos del grupo

B”. 17

3.8 “PARTES DE SERVICIO (REFACCIONES)

En este punto, los artículos que se mantienen en inventario como partes de refacción para el

equipo de operación u otras necesidades se consideran partes de servicio, las cuales tienen una

clasificación funcional separada, al menos, por tres razones. En primer lugar, por lo general

tienen una demanda muy baja y errática. Por ejemplo, una manga que se utiliza en las líneas

17 Lawrence J. Gitman “Administración Financiera Básica”.pag. 263 –264 ( Tercera Edición 1998).

30

neumáticas en una mina de carbón del sur de Illinois, en los Estados Unidos, tiene una

demanda promedio (porcentaje de uso) de cuatro por año, pero se sabe que pueden fallar en

una semana. En segundo lugar, con frecuencia el costo de no tenerla en inventario resulta

extremadamente alto. Por ejemplo, es posible que una línea de procesamiento o una pieza de

equipo para remover tierra estén ociosas porque falta la refacción. Y en tercer lugar, como

resultado de las dos primeras razones, generalmente el cliente no solo esta deseoso, sino

además contento de pagar un precio mucho mayor al costo de fabricar dicha pieza. En pocas

palabras, los ahorros que se obtienen al evitar su falta de disponibilidad justifica el

mantenimiento de una parte de servicio en inventario durante un largo periodo. La llanta de

refacción es un buen ejemplo. No es raro que pasen años sin que uno la necesite. Pero las

consecuencias de no tenerla en caso de necesitarla, justifican los costos de mantenimiento.

Los inventarios de partes de servicio se mantienen por:

A. Un usuario del equipo en el cual las partes de servicio son componentes.

B. El fabricante del equipo en el cual las partes de servicio son componentes.

C. El fabricante de las partes de servicio.

D. Una organización cuyo negocio es ofrecer a otras empresas partes de refacción, y en

algunos casos, también darles el servicio de reparación.

La compañía Louisville Gas Electric es un buen ejemplo del primer caso, pues mantiene más

de mil artículos que se usan como refacción, ya sea en sus instalaciones de producción de

energía o en su sistema de distribución. El costo de no generar o de no distribuir energía puede

ser sustancial para cualquier instalación. (En algunos casos se firma un contrato que obliga a la

empresa a pagar las perdidas del cliente.) En cada uno de los otros casos, una provisión

confiable y oportuna de partes de servicio puede ser redituable debido, tanto a los ingresos de

la venta de la parte de refacción, como el aumento de las ventas de equipo importante cuando

se sabe que hay fácil disponibilidad de las partes de refacción. Desde tiempo atrás, la empresa

Caterpillar de Peoria, Illinois, es conocida por su capacidad para cumplir sus compromisos de

proveer partes de refacción en cualquier parte del mundo dentro de un intervalo de cuarenta y

ocho horas”.18

18 Fogarty Blackstone,Hoffmann, “Administración de la Producción e Inventarios”, pag. 188-189 (2004)

31

3.9 “SERVICIO AL CLIENTE (nivel de servicio)

Desde el punto de vista operativo, el servicio al cliente es un termino utilizado para describir

la disponibilidad de artículos cuando el cliente los necesita. El cliente puede ser el consumidor

de un producto terminado, un distribuidor, una planta dentro de la organización, o un

departamento en el cual se efectuara la siguiente operación. Ocasionalmente, si es que sucede

alguna vez, una organización puede planear o actuar de modo que todos los artículos estén

disponibles siempre, en la cantidad apropiada y cuando se necesitan. Algunas de las causas

más obvias de la no-disponibilidad de los artículos cuando se les necesita, son el número

inusualmente grande de pedidos, falla de la maquinaria y entregas retrasadas de los

proveedores. No obstante, una organización puede aspirar a tener un nivel elevado de servicio

al cliente y cuantificar su desempeño. Por ello, muy bien ha dicho Richard Artes (1977): “Un

buen sistema de inventarios de artículos puede comparar el desempeño actual, con el

desempeño planeado y proporcionar un circulo de retroalimentación para corregir desviaciones

significativas.

Pero la medición del desempeño de entregas en relación con las fechas de entrega solo es una

parte de la historia. Es posible que en algunas situaciones, existan pedidos pendientes y retraso

en las entregas. También se debe determinar que tan buen trabajo se esta realizando para

abastecer los pedidos pendientes.

Mediciones del servicio a los clientes. Existe una infinidad de formas para medir el servicio a

los clientes. Cada una tiene sus fortalezas y debilidades, así como sus aplicaciones apropiadas.

Estas formas de medir se pueden dividir en medidas porcentuales y medidas de valores

absolutos. Ambos tipos de medición son adecuados para compararlos con un estándar,

posiblemente el desempeño en un periodo similar previo.

Las mediciones de tipo porcentual incluyen:

1. Pedidos embarcados según programa

2. Artículos de línea embarcados según programa

3. Unidades totales embarcadas según programa

4. Valor monetario de las unidades embarcadas según programa

32

5. Volumen de utilidades de las unidades embarcadas según programa

6. Días de operación por articulo con inventario

7. Periodos de reorden sin faltantes

Las mediciones del tipo de valores absolutos incluyen:

8. Días orden con faltantes

9. Días de artículos de línea con faltantes

10. Días artículos totales con faltantes

11. Días valor monetario con faltantes

12. Tiempo ocioso debido a escasez de material y de componentes

Mediciones de tipo porcentual. Consideremos ahora cuatro de los tipos de mediciones

porcentuales. Fogarty y Hoffmann (1980) explican otros tipos de mediciones más

detalladamente.

1. Porcentaje de pedidos embarcados según programa. Para que un pedido se cuente como

embarque según programa, todos los artículos incluidos en el pedido deben embarcarse

conforme ese programa. Esta es una buena medida del servicio a los clientes externos, si todos

los pedidos son aproximadamente del mismo valor”. 19

19 Fogarty Blackstone,Hoffmann, “Administración de la Producción e Inventarios”, pag. 190-191 (2004)

33

CAPÍTULO 4

PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN

Para desarrollado este trabajo, se aplicara la Teoría de Restricción.

Restricción.- Se define como cualquier cosa que evita que un sistema logre un elevado

desempeño con respecto de su meta, esto de acuerdo a la conceptualización del marco teórico,

compuesto por los siguientes pasos:

La base de la teoría de restricciones es el reconocimiento y manejo de estas limitaciones

mediante un proceso de cinco pasos:

Paso 1: Identificar las restricciones.

Paso 2: Desarrollar un plan para superar las restricciones identificadas.

Paso3: Enfocar los recursos a lograr el paso 2.

Paso 4: Reducir los efectos de las restricciones restando carga de trabajo o ampliando la

capacidad. Asegúrese de que todas las personas afectadas por las restricciones las reconozcan.

Paso 5: Cuando un conjunto de restricciones se supera, volver al paso 1 e identificar otras

restricciones.

META.- Para nuestro caso la meta seria las Hipótesis.

HIPÓTESIS GENERAL

¿Es posible determinar los niveles de existencia en el almacén por medio de un procedimiento,

que de respuesta al cumplimiento de los objetivos del Departamento de almacenes, dentro de la

normatividad que Comisión Federal de Electricidad aplique en estos casos?

34

HIPÓTESIS ESPECÍFICA









4.1 DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL DESARROLLO DE LA

APLICACIÓN DE LA TEORIA DE RESTRICCIÓN.

TEORIA DE RESTRICCIÓN - META. - Que en nuestro caso es la hipótesis

Paso 1 Identificar - Máximos, mínimos, puntos de reorden, reordenamiento de bienes.

Paso 2: - Formato No. 1 - Formato No 2 - Formato No. 3

Paso 3 - Aplica el formato No. 4, se concentra toda la información formato 1,2,3.

Paso 4 Conclusiones. Recomendaciones.

Paso 5 Si no se logro la meta Paso 4, volver al Paso 1.

35

4.2 Paso 1: IDENTIFICAR LA RESTRICCIÓN.

a).- Determinar los niveles de existencia de máximos, mínimos de bienes en función de la

demanda de utilización de cada concepto determinado y tiene por objeto evitar inversiones

improductivas por sobre-existencias o poner en peligro la continuidad del servicio, por la

carencia de bienes.

b).- Punto de reorden (Punto de pedido) es una de las técnicas empleadas para el control de

inventarios, resuelve la problemática de “cuando “ ordenar la adquisición y es el nivel

precalculado de existencias de bienes, que indica que la cantidad almacenada cubrirá solamente

el consumo durante el periodo que dure el reabastecimiento.

- Consumo o demanda.

- Tiempo de suministro.

- Reserva de seguridad.

c).- Reordenamiento de Bienes. Como mínimo, anualmente los titulares de las área usuarias

y/o abastecimiento, efectuaran un reordenamiento de sus existencias que les permite

establecer niveles óptimos de acuerdo a los programas de trabajo, de las área usuarias a

quienes da servicio.

4.3 Paso 2: DECIDIR CÓMO EXPLOTAR LA RESTRICCIÓN.

a).- Elaborar un formato No. 1 para plasmar, las refacciones que se requieren para

mantenimiento por actividades y equipo, conteniendo la siguiente información relevante.

Numeración de los artículos, tipo de mantenimiento, clase de los artículos, almacén al que

pertenece, la periodicidad de cada mantenimiento, la unidad de medida de las refacciones,

cantidades requeridas, costos, y si el tipo de compra es nacional o internacional. Y una guía de

llenado de los datos.

b).- En el formato No. 2 se plasmo un programa de actividades de mantenimiento mayor y

menor por equipo, correspondiente a la subestación eléctrica Colimán del año 2005.

Conteniendo la identificación de cada equipo ante la Comisión Federal de Electricidad,

36

marca, tipo año de fabricación, año de puesta en servicio, fecha de mantenimiento menor y

mayor, actividades a realizar en el mantenimiento menor y mayor, final mente costos de los

mismos. Y una guía de los datos de llenado.

Dentro de este mismo formato se aplico el SISTEMA ABC. Clasificándose los artículos de

la siguiente manera:

• Para adquisiciones de importación Clase B,A Almacén 4000

• Reservas de seguridad Clase B,A Almacén 4000

• Nacional Local Clase C Almacén 1000

• Nacionales Clase B Almacén 1000

c).- En el formato No. 3 se plasmaron, las existencia de materiales de desecho de bienes de

circulación y de no circulación correspondiente a la subestación eléctrica Colimán.

Conteniendo el número de articulo, descripción, unidad de medida, y la existencia del

almacenes 2000, 3000, 3500.

Y los formatos 1,2,3, son los que continuación se hace referencia, los cuales se encuentran

separados para dar mas claridad en el proceso de la agrupación de los resultados de nuestro

trabajo de investigación.

37

4.3.1 FORMATO No. 1 DE REFACCIONES PARA MANTENIMIENTO POR ACTIVIDADES Y EQUIPOS

38

NO. TIPO C PERIODO UNIDAD CANT. COSTO COSTO COMPRA RESERVA

ART. DE L ALM. DE REQU. UNITARIO TOTAL NAC. (N) DE

MANTTO. A MEDIDA M.N. M.N. IMPORT. (I) SEG.

S (RS)

FORMATO NO. 1

NO. ACTIVIDAD /

NECESIDADES DE

REFACCIONES

FORMATO No. 1 DE REFACCIONES PARA MANTTO. POR ACTIVIDADES Y EQUIPOS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

13

39

4.3.1.1 GUIA DE LLENADO DEL FORMATO No. 1 DE REFACCIONES

PARA MANTENIMIENTO POR ACTIVIDADES Y EQUIPOS

1. Número de partida.

2. Número de actividad y necesidades de refacciones.

3. Tipo de mantenimiento.

4. Clasificación de los artículos de acuerdo al sistema ABC.

5. A que almacén pertenece:

• Bienes Activos (Almacén 1000).- Son los bienes, en existencia para consumo inmediato y

aquellas existencias sin movimiento por más de 12 meses que requieren, de acuerdo a la

justificación técnica. (C.F.E. Manual de almacenes).

• Bienes de Inventario de Seguridad (Almacén 4000) son los que deben permanecer en

existencia, en cantidades adecuadas, para garantizar la operación de los equipos y la

continuidad del servicio. Su ingreso a este almacén debe ser determinado por el área

técnica.

6. Con que periodicidad se va a realizar cada actividad.

7. Unidad de medida.

8. Cantidad requerida de artículos.

9. Costo unitario en moneda nacional.

10. Costo total en moneda nacional.

11. Tipo de compra Nacional (N) o compra de Importación (I).

12. Reserva de seguridad (RS) es la cantidad de bienes que se mantienen en existencia como

una prevención de seguridad y constituyen el número de unidades que se adicionan a la

cantidad de consumo durante el tiempo de suministro. (De acuerdo al manual de almacenes

C.F.E.)

13. Definición de cada artículo que se utiliza para cada marca de fabricante.

40

4.3.1.2 INTERRUPTORES DE POTENCIA DE 230 KV

P TIPO C PERIODO UNIDAD CANT. COSTO COSTO COMPRA RESERVA

A DE L ALM. DE REQU. UNITARIO TOTAL NAC. (N) DE

R MANTTO. A MEDIDA M.N. M.N. IMPORT. (I) SEG.

T S (RS)

E-12.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MENOR 3 AÑOS

1 ART. NO. 31 B 4000 PZA 6.00 290.00 1,740.00 N RS

2 ART. NO. 01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N

3 ART. NO. 17 B 1000 PZA 24.00 8.90 213.60 N RS

4 ART. NO. 02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N

2.12 MANTTO. A CAMARAS DE EXTINCION Y MAYOR 10 AÑOS

COLUMNAS POLARES

2.14 MANTTO. A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO MAYOR 10 AÑOS

2.18 MANTTO. A MOTOCOMPRESORES Y AUX. MAYOR 10 AÑOS

ESTAS REFACCIONES SE INGRESAN AL ALMACÉN

CON UN MES DE ANTICIPACION AL SERVICIO

5 ART. NO. 45 A 4000 LOTE 1.00 221,000.00 221,000.00 I

2.16 PINTURA GENERAL MAYOR 10 AÑOS

6 ART. NO. 08 C 1000 LT 5.00 46.00 230.00 N

7 ART. NO. 07 C 1000 LT 8.00 13.91 111.28 N

8 ART. NO. 09 C 1000 PZA 2.00 16.52 33.04 N

9 ART. NO. 10 C 1000 PZA 2.00 12.17 24.34 N

10 ART. NO. 03 C 1000 KG 0.50 12.00 6.00 N

MANTTO. MENOR

2.10 PRUEBAS AL GAS SF6 Y REPOSICION DE NIVELES MENOR 1 AÑO

11 ART. NO. 15 A 4000 KG 2.00 975.00 1,950.00 N RS

2.13 REV. Y LIMPIEZA GABINETE DE CONTROL MENOR 1 AÑO

12 ART. NO. 03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

13 ART. NO. 04 C 1000 LT 0.08 176.47 14.12 N

2.15 MANTTO. A MECANISMO DE ACCIONAMIENTO MENOR 4 AÑOS

14 ART. NO. 46 A 4000 LOTE 1.00 128785.53 128,785.53

2.17 MANTTO. A MOTOCOMPRESORES Y AUXILIARES MENOR 6 MESES

15 ART. NO. 47 C 1000 LT 3.00 100.00 300.00 N

16 ART. NO. 03 C 1000 KG 3.00 12.00 36.00 N

17 ART. NO. 14 C 1000 LT 3.00 8.69 26.07 N

18 ART. NO. 16 C 1000 KG 0.10 2,000.00 200.00 N

19 ART. NO. 02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N

20 ART. NO. 06 C 1000 PZA 3.00 5.73 17.19 N

2.20 PRUEB. CONT. DE ALARM. DISP. Y BLOQUEO MENOR 3 AÑOS

21 ART. NO. 52 A 4000 LOTE 1.00 42,051.37 42,051.37 I RS

22 ART. NO. 04 C 1000 LT 0.08 176.47 14.12 N

E-3 0.00

2.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MENOR 3 AÑOS

23 ART. NO. 31 B 4000 PZA 6.00 290.00 1,740.00 N RS

24 ART. NO. 31 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N

25 ART. NO. 31 B 1000 PZA 24.00 8.90 213.60 N RS

26 ART. NO. 31 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N

NO. ACTIVIDAD /

NECESIDADES DE

REFACCIONES

41




S (RS)


COLUMNAS POLARES



27 ART. NO. 68 A 4000



YA QUE ESTE ES REALIZADO DIRECTAMENTE POR EL

FABRICANTE Y EL LISTADO DE ESTAS SE ENTREGA

HASTA EL MOMENTO DE REALIZAR EL CONTRATO

MANTTO. MENOR


28 ART. NO. 15 A 4000 KG 2.00 975.00 1,950.00 N RS


29 ART. NO. 03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

30 ART. NO. 04 C 1000 LT 0.08 176.47 14.12 N


31 ART. NO. 42 B 4000 KG 0.15 350.00 52.50 N RS

32 ART. NO. 43 B 4000 KG 0.15 390.00 58.50 N RS

33 ART. NO. 44 B 4000 KG 0.15 420.00 63.00 N RS

34 ART. NO. 03 C 1000 KG 0.50 12.00 6.00 N

35 ART. NO. 02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N


36 ART. NO. 03 C 1000 KG 3.00 12.00 36.00 N

37 ART. NO. 04 C 1000 LT 0.08 176.47 14.12 N

38 ART. NO. 44 B 4000 KG 0.15 420.00 63.00 N RS


39 ART. NO. 34 B 4000 PZA 6.00 290.00 1,740.00 N RS

40 ART. NO. 01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N

41 ART. NO. 17 B 1000 PZA 24.00 8.90 213.60 N RS

42 ART. NO. 02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N


COLUMNAS POLARES



43 ART. NO. 53 A 4000 LOTE 1.00 140,658.31






MANTTO. MENOR


44 ART. NO. 15 A 4000 KG 1.50 975.00 1,462.50 N RS

NO. ACTIVIDAD /

NECESIDADES DE

REFACCIONES

42




S (RS)


45 ART. NO. 03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

46 ART. NO. 04 C 1000 LT 0.08 176.47 14.12 N


47 ART. NO. 61 A 4000 PZA 3.00 1,200.00 3,600.00 N RS

48 ART. NO. 62 A 4000 PZA 3.00 800.00 2,400.00 N RS

49 ART. NO. 67 A 4000 LT 15.00 90.00 1,350.00 N RS

50 ART. NO. 03 C 1000 KG 5.00 12.00 60.00 N

51 ART. NO. 02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N


52 ART. NO. 03 C 1000 KG 3.00 12.00 36.00 N

53 ART. NO. 04 C 1000 LT 0.08 176.47 14.12 N

54 ART. NO. 02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N

NO. ACTIVIDAD /

NECESIDADES DE

REFACCIONES

43

4.3.1.3 CUCHILLAS DE 230 KV




S (RS)


55 ART. NO. 24 B 4000 PZA 6.00 162.20 973.20 N RS

56 ART. NO. 01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N

57 ART. NO. 17 B 1000 PZA 4.00 8.90 35.60 N RS

58 ART. NO. 18 B 1000 PZA 4.00 10.50 42.00 N RS

59 ART. NO. 02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N

4.7 MANTTO. A MECANISMO MAYOR 3 AÑOS

60 ART. NO. 03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

61 ART. NO. 02 C 1000 KG 0.23 132.60 29.84 N

4.8 MANTTO. A CONTACTOS PRINCIPALES MAYOR 3 AÑOS

62 ART. NO. 03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

63 ART. NO. 35 C 4000 JGO 3.00 3,500.00 10,500.00 N

64 ART. NO. 02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N

65 ART. NO. 06 C 1000 PZA 3.00 5.73 17.19 N


66 ART. NO. 08 C 1000 LT 4.00 46.00 184.00 N

67 ART. NO. 07 C 1000 LT 8.00 13.91 111.28 N

68 ART. NO. 09 C 1000 PZA 2.00 16.52 33.04 N

69 ART. NO. 10 C 1000 PZA 2.00 12.17 24.34 N

70 ART. NO. 03 C 1000 KG 0.50 12.00 6.00 N

4.6 MANTTO. A MECANISMO MENOR 2 AÑOS

71 ART. NO. 03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

72 ART. NO. 13 C 1000 KG 0.10 40.00 4.00 N

73 ART. NO. 02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N

4.1 DESCONEXION Y CONEXIÓN DE EQUIPO MAYOR 3 AÑOS

74 ART. NO. 24 B 4000 PZA 6.00 162.20 973.20 N RS

75 ART. NO. 01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N

76 ART. NO. 17 B 1000 PZA 4.00 8.90 35.60 N RS

77 ART. NO. 18 B 1000 PZA 4.00 10.50 42.00 N RS

78 ART. NO. 02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N


79 ART. NO. 03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

80 ART. NO. 02 C 1000 KG 0.23 132.60 29.84 N


82 ART. NO. 03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

83 ART. NO. 02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N

84 ART. NO. 06 C 1000 PZA 3.00 5.73 17.19 N


85 ART. NO. 08 C 1000 LT 4.00 46.00 184.00 N

86 ART. NO. 07 C 1000 LT 8.00 13.91 111.28 N

87 ART. NO. 09 C 1000 PZA 2.00 16.52 33.04 N

88 ART. NO. 10 C 1000 PZA 2.00 12.17 24.34 N

89 ART. NO. 03 C 1000 KG 0.50 12.00 6.00 N


90 ART. NO. 03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

91 ART. NO. 13 C 1000 KG 0.10 40.00 4.00 N

92 ART. NO. 02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N

E-3

E-10

NO. ACTIVIDAD /

NECESIDADES DE

REFACCIONES

44




S (RS)


93 ARTICULO-29 B 4000 PZA 6.00 250.00 1,500.00 N RS

94 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N

95 ARTICULO-17 B 1000 PZA 4.00 8.90 35.60 N RS


97 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N


98 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

99 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.23 132.60 29.84 N


100 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

101 ARTICULO-36 B 4000 JGO 6.00 2,800.00 16,800.00 N RS

102 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N

103 ARTICULO-06 C 1000 PZA 3.00 5.73 17.19 N


104 ARTICULO-08 C 1000 LT 4.00 46.00 184.00 N

105 ARTICULO-07 C 1000 LT 8.00 13.91 111.28 N

106 ARTICULO-09 C 1000 PZA 2.00 16.52 33.04 N

107 ARTICULO-10 C 1000 PZA 2.00 12.17 24.34 N

108 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.50 12.00 6.00 N


109 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

110 ARTICULO-13 C 1000 KG 0.10 40.00 4.00 N

111 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N



113 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N


115 ARTICULO- 02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N


116 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

117 ARTICULO-40 B 4000 PZA 2.00 1,600.00 3,200.00 N RS

118 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.23 132.60 29.84 N


119 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

120 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N

121 ARTICULO-06 C 1000 PZA 3.00 5.73 17.19 N


122 ARTICULO-08 C 1000 LT 3.00 46.00 138.00 N

123 ARTICULO-07 C 1000 LT 6.00 13.91 83.46 N

124 ARTICULO-09 C 1000 PZA 2.00 16.52 33.04 N

125 ARTICULO-10 C 1000 PZA 2.00 12.17 24.34 N

126 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.50 12.00 6.00 N


127 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

128 ARTICULO-13 C 1000 KG 0.10 40.00 4.00 N

129 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N

E-1

NO. ACTIVIDAD /

NECESIDADES DE

REFACCIONES

E-12

45




S (RS)



131 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N



134 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N


135 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

136 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.23 132.60 29.84 N


137 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N


139 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N

140 ARTICULO-06 C 1000 PZA 3.00 5.73 17.19 N


141 ARTICULO-08 C 1000 LT 4.00 46.00 184.00 N

142 ARTICULO-07 C 1000 LT 8.00 13.91 111.28 N

143 ARTICULO-09 C 1000 PZA 2.00 16.52 33.04 N

144 ARTICULO-10 C 1000 PZA 2.00 12.17 24.34 N

145 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.50 12.00 6.00 N


146 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

147 ARTICULO-13 C 1000 KG 0.10 40.00 4.00 N

148 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N

E-11

NO. ACTIVIDAD /

NECESIDADES DE

REFACCIONES

46

4.3.1.4 TRANSFORMADOR DE POTENCIAL INDUCTIVO 230 KV




S (RS)



150 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N



153 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N

6.6 REVISION DE MEBRANAS MENOR 3 AÑOS

154 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.10 12.00 1.20 N

155 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N

6.7 SUSTITUCION DE MEMBRANAS MENOR 10 AÑOS


157 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.10 12.00 1.20 N

158 ARTICULO-12 C 1000 LT 0.25 31.89 7.97 N

159 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N

6.9 REVISION Y LIMPIEZA DE CAJA DE CONEX. SEC. MENOR 3 AÑOS

160 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

161 ARTICULO-19 C 1000 PZA 8.00 0.60 4.80 N RS

162 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N

E-5

REFACCIONES

NO. ACTIVIDAD /

NECESIDADES DE

47

4.3.1.5 TRANSFORMADOR DE POTENCIAL CAPACITIVO 230 KV




S (RS)



164 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N



167 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N


168 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.10 12.00 1.20 N

169 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N



171 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.10 12.00 1.20 N

172 ARTICULO-12 C 1000 LT 0.25 31.89 7.97 N

173 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N

7.9 REVISION Y LIMP. DE CAJA DE CONEX. SEC. MENOR 3 AÑOS

174 ARTICULO- C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

175 ARTICULO- C 1000 LT 0.056 176.47 9.88 N



177 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N



180 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N


181 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.10 12.00 1.20 N

182 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N

7.9 REVISION Y LIMPIEZA DE CAJA DE CONEX. SEC. MENOR 3 AÑOS

183 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

184 ARTICULO-04 C 1000 LT 0.056 176.47 9.88 N

E-3

NO. ACTIVIDAD /

NECESIDADES DE

REFACCIONES

48

4.3.1.6 APARTARRAYOS 230 KV




S (RS)



186 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N



189 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N

8.7 REVISION DE CONEXIONES A TIERRA MENOR 3 AÑOS

190 ARTICULO-01 C 1000 PZA 0.25 4.33 1.08 N


192 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N



194 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N



197 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N


198 ARTICULO-01 C 1000 PZA 0.25 4.33 1.08 N


200 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N

REFACCIONES

E-8

E-7

NO. ACTIVIDAD /

NECESIDADES DE

49

4.3.1.7 TRANSFORMADOR DE CORRIENTE 230 KV




S (RS)



202 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N



205 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N


206 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.10 12.00 1.20 N

207 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N



209 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.10 12.00 1.20 N

210 ARTICULO-12 C 1000 LT 0.25 31.89 7.97 N

211 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N

5.8 REV. Y REAPR. DE PUENTES CAMBIO DE RELAC. MENOR 3 AÑOS

212 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N


213 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N


215 ARTICULO-04 C 1000 LT 0.056 176.47 9.88 N



217 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N



220 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N


221 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.10 12.00 1.20 N

222 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N


223 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N


224 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N


226 ARTICULO-04 C 1000 LT 0.056 176.47 9.88 N

E-3

E-5

NO. ACTIVIDAD /

NECESIDADES DE

REFACCIONES

50

4.3.1.8 INTERRUPTORES DE POTENCIA 115 KV




S (RS)

E-1



228 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N


230 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N


COLUMNAS POLARES





231 LOTE-54 (COMPUESTO POR 138 ARTICULOS) A 4000 LOTE 1.00 206,000.00 206,000.00 I


232 ARTICULO-08 C 1000 LT 5.00 46.00 230.00 N

233 ARTICULO-07 C 1000 LT 8.00 13.91 111.28 N

234 ARTICULO-09 C 1000 PZA 2.00 16.52 33.04 N

235 ARTICULO-10 C 1000 PZA 2.00 12.17 24.34 N

236 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.50 12.00 6.00 N


237 ARTICULO-15 A 4000 KG 1.50 975.00 1,462.50 N RS


238 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

239 ARTICULO-04 C 1000 LT 0.08 176.47 14.12 N


240 LOTE-56 (COMPUESTO POR 23 ARTICULOS)

LOTE-56-ARTICULO-1 A 4000 PZA 3.00 1,144.73 3,434.19 I


LOTE-56-ARTICULO-3 A 4000 PZA 3.00 729.95 2,189.85 I

LOTE-56-ARTICULO-4 A 4000 PZA 3.00 246.55 739.65 I









LOTE-56-ARTICULO-13 A 4000 LT 0.05 26,644.11 1,332.21 I

LOTE-56-ARTICULO-14 A 4000 KG 3.00 865.00 2,595.00 I



NO. ACTIVIDAD /

NECESIDADES DE

REFACCIONES

51




S (RS)








241 ARTICULO-14 C 1000 LT 2.00 8.69 17.38 N

242 ARTICULO-13 C 1000 KG 5.00 12.00 60.00 N

243 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.31 132.60 41.24 N


244 ARTICULO-47 B 1000 LT 3.00 100.00 300.00 N

245 ARTICULO-03 C 1000 KG 3.00 12.00 36.00 N

246 ARTICULO-14 C 1000 LT 3.00 8.69 26.07 N

247 ARTICULO-16 C 1000 KG 0.10 2,000.00 200.00 N

248 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N

249 ARTICULO-06 C 1000 PZA 3.00 5.73 17.19 N

2.20 PRUEB. CONT. DE ALARM. DISP. Y BLOQUEO MENOR 3 AÑOS

250 LOTE-55 (COMPUESTO POR

LOTE-56-ARTICULO-01 A 4000 PZA 1.00 4,500.00 4,500.00 I RS






LOTE-56-ARTICULO-07 A 4000 PZA 2.00 933.46 1,866.92 I RS



251 ARTICULO-04 B 1000 LT 0.08 176.47 14.12 N



253 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N


255 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N


COLUMNAS POLARES



256 LOTE-69







257 ARTICULO-15 A 4000 KG 1.50 975.00 1,462.50 N RS


258 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

259 ARTICULO-04 C 1000 LT 0.08 176.47 14.12 N

NO. ACTIVIDAD /

NECESIDADES DE

REFACCIONES

52




S (RS)


260 ARTICULO-42 B 4000 KG 0.15 350.00 52.50 N RS

261 ARTICULO-43 B 4000 KG 0.15 390.00 58.50 N RS

262 ARTICULO-44 B 4000 KG 0.15 420.00 63.00 N RS

263 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.50 12.00 6.00 N

264 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N


265 ARTICULO-03 C 1000 KG 3.00 12.00 36.00 N

266 ARTICULO-04 C 1000 LT 0.08 176.47 14.12 N

267 ARTICULO-44 B 4000 KG 0.15 420.00 63.00 N RS



269 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N


271 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N


COLUMNAS POLARES



272 LOTE-70






MANTTO. MENOR


273 ARTICULO-15 A 4000 KG 1.50 975.00 1,462.50 N RS


274 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

275 ARTICULO-04 C 1000 LT 0.08 176.47 14.12 N


276 ARTICULO-42 B 4000 KG 0.15 350.00 52.50 N RS

277 ARTICULO-43 B 4000 KG 0.15 390.00 58.50 N RS

278 ARTICULO-44 B 4000 KG 0.15 420.00 63.00 N RS

279 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.50 12.00 6.00 N

280 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N


281 ARTICULO-03 C 1000 KG 3.00 12.00 36.00 N

282 ARTICULO-04 C 1000 LT 0.08 176.47 14.12 N

283 ARTICULO-44 B 4000 KG 0.15 420.00 63.00 N RS

NO. ACTIVIDAD /

NECESIDADES DE

REFACCIONES

53

4.3.1.9 CUCHILLAS 115 KV




S (RS)



285 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N



288 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N


289 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

290 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.23 132.60 29.84 N


291 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N


293 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N

294 ARTICULO-06 C 1000 PZA 3.00 5.73 17.19 N


295 ARTICULO-08 C 1000 LT 4.00 46.00 184.00 N

296 ARTICULO-07 C 1000 LT 8.00 13.91 111.28 N

297 ARTICULO-09 C 1000 PZA 2.00 16.52 33.04 N

298 ARTICULO-10 C 1000 PZA 2.00 12.17 24.34 N

299 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.50 12.00 6.00 N


300 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

301 ARTICULO-13 C 1000 KG 0.10 40.00 4.00 N

302 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N



304 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N



307 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N


308 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

309 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.23 132.60 29.84 N


310 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

311 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N

312 ARTICULO-06 C 1000 PZA 3.00 5.73 17.19 N


313 ARTICULO-08 C 1000 LT 4.00 46.00 184.00 N

314 ARTICULO-07 C 1000 LT 8.00 13.91 111.28 N

315 ARTICULO-09 C 1000 PZA 2.00 16.52 33.04 N

316 ARTICULO-10 C 1000 PZA 2.00 12.17 24.34 N

317 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.50 12.00 6.00 N


318 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

319 ARTICULO-13 C 1000 KG 0.10 40.00 4.00 N

320 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N

E-3

E-10

NO. ACTIVIDAD /

NECESIDADES DE

REFACCIONES

54

4.3.1.10 TRANSFORMADOR DE CORRIENTE 115 KV




S (RS)




323 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N



326 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N


327 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N


328 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N


330 ARTICULO-04 C 1000 LT 0.056 176.47 9.88 N



332 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N



335 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N


336 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.10 12.00 1.20 N

337 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N


338 ARTICULO- C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N


339 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N


341 ARTICULO-04 C 1000 LT 0.056 176.47 9.88 N




344 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N



347 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N


348 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.10 12.00 1.20 N

349 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N


350 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N


351 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N


353 ARTICULO-04 C 1000 LT 0.056 176.47 9.88 N

E-3

ARTECHE

NO. ACTIVIDAD /

NECESIDADES DE

REFACCIONES

E-5

55

4.3.1.11 TRANSFORMADOR DE POTENCIAL INDUCTIVO 115 KV




S (RS)



355 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N



357 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N


358 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.10 12.00 1.20 N

359 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N



361 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

362 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N



364 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N



367 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N


368 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.10 12.00 1.20 N

369 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N



371 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.10 12.00 1.20 N

372 ARTICULO-12 C 1000 LT 0.25 31.89 7.97 N

373 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N



375 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

376 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.05 132.60 6.63 N

REFACCIONES

E-3

E-5

NO. ACTIVIDAD /

NECESIDADES DE

56

4.3.1.12 APARTARRAYOS 115 KV




S (RS)



378 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N



381 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N


382 ARTICULO-01 C 1000 PZA 0.25 4.33 1.08 N


384 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N


385 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N


387 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N


388 ARTICULO-01 C 1000 PZA 0.25 4.33 1.08 N


400 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N

E-7

E-8

NO. ACTIVIDAD /

NECESIDADES DE

REFACCIONES

57

4.3.1.13 AUTOTRANSFORMADOR DE 230 KV




S (RS)



402 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N



405 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N

1.10 CAMBIO DE SILICAGEL MENOR 1 AÑO

406 ARTICULOS-64 B 1000 KG 8.00 205.00 1,640.00 N

1.14 ELIMINACION DE FUGAS DE ACEITE MAYOR 10 AÑOS

407 ARTICULO-11 B 4000 KG 40.00 90.00 3,600.00 N RS


409 ARTICULO-48 B 4000 ROLLO 1.00 300.00 300.00 N RS


411 ARTICULO-03 C 1000 KG 15.00 12.00 180.00 N

412 ARTICULO-12 C 1000 LT 10.00 31.89 318.90 N

413 ARTICULO-02 C 1000 KG 1.50 132.60 198.90 N

414 ARTICULO-05 C 1000 PZA 4.00 31.31 125.24 N

1.15 ELIMINACION DE FUGAS DE ACEITE MENOR 2 AÑOS

415 ARTICULO-11 B 4000 KG 20.00 90.00 1,800.00 N RS

416 ARTICULO-03 C 1000 KG 10.00 12.00 120.00 N

417 ARTICULO-12 C 1000 LT 4.00 31.89 127.56 N

418 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.60 132.60 79.56 N

419 ARTICULO-05 C 1000 PZA 2.00 31.31 62.62 N

1.13 REV. Y LIMPIEZA DE GABINETE DE CONTROL MENOR 1 AÑO

420 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

421 ARTICULO-04 C 1000 LT 0.17 176.47 30.00 N


422 ARTICULO-08 C 1000 LT 28.50 46.00 1,311.00 N

423 ARTICULO-07 C 1000 LT 19.00 13.91 264.29 N

424 ARTICULO-09 C 1000 PZA 2.00 16.52 33.04 N

425 ARTICULO-10 C 1000 PZA 2.00 12.17 24.34 N

426 ARTICULO-01 C 1000 PZA 15.00 4.33 64.95 N

427 ARTICULO-03 C 1000 KG 15.00 12.00 180.00 N

1.17 MANTENIMIENTO A CAMBIADOR DE DERIVACIONES MAYOR 10 AÑOS

ESTAS REFACCIONES SE INGRESAN AL ALMACÉN CON UN

MES DE ANTICIPACION AL SERVICIO

428 LOTE-57 ( COMPUESTO POR 43 ARTICULOS) A 4000 LOTE 1.00 60,000.00 60,000.00 I

1.18 REMPLAZO DE ACEITE A CAMBIADOR DE DERIVACIONES MENOR 4 AÑOS

429 ARTICULO-49 B 4000 LT 250.00 3.00 750.00 N RS

430 ARTICULO-03 C 1000 KG 7.00 12.00 84.00 N

431 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.30 132.60 39.78 N

432 ARTICULO-11 B 4000 KG 5.00 90.00 450.00 N RS

1.19 SECADO DE DEVANADO Y TRATAM. DEL ACEITE MAYOR 10 AÑOS

433 ARTICULO-49 C 4000 LT 16,875.00 3.00 50,625.00 N

1.20 MANTENIMIENTO A BUS TERCIARIO MENOR 2 AÑOS



436 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

REFACCIONES

NO. ACTIVIDAD /

NECESIDADES DE

E-9

58




S (RS)

437 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N

438 ARTICULO-01 C 1000 PZA 2.00 4.33 8.66 N

1.21 REPOSICION DE NIVELES MENOR 2 AÑOS

439 ARTICULO-49 B 4000 LT 300.00 3.00 900.00 N RS

1.24 MANTTO. A SIST. DE ENFRIAMIENTO (VENT., GAB., ETC.) MENOR 1 AÑO

440 ARTICULO-50 C 4000 PZA 1.00 1,600.00 1,600.00 N

441 ARTICULO-13 C 1000 KG 0.10 40.00 4.00 N

442 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

443 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N

444 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N

1.25 MANTTO. A EQU. AUX. (INSTRUM., VALV., Y MONIT. EN LINEA MENOR 2 AÑO

445 LOTER-58

LOTER-58-1 B 4000 PZA 2.00 3,300.00 6,600.00 N RS

LOTE-58-2 B 4000 PZA 1.00 8,000.00 8,000.00 N RS

LOTE-58-3 B 4000 PZA 1.00 3,200.00 3,200.00 N RS

LOTE-58-4 B 4000 PZA 2.00 3,200.00 6,400.00 N RS

LOTE-58-5 B 4000 PZA 1.00 9,000.00 9,000.00 N RS



447 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N



450 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.10 132.60 13.26 N

1.10 CAMBIO DE SILICAGEL MENOR 1 AÑO

451 ARTICULO-64 B 1000 KG 1.00 205.00 205.00 N

1.14 ELIMINACION DE FUGAS DE ACEITE MAYOR 10 AÑOS

452 ARTICULO-11 B 4000 KG 40.00 90.00 3,600.00 N RS

453 ARTICULO-48 B 4000 ROLLO 1.00 300.00 300.00 N RS


455 ARTICULO-03 C 1000 KG 15.00 12.00 180.00 N

456 ARTICULO-12 C 1000 LT 10.00 31.89 318.90 N

457 ARTICULO-02 C 1000 KG 1.50 132.60 198.90 N

458 ARTICULO-05 C 1000 PZA 4.00 31.31 125.24 N

1.15 ELIMINACION DE FUGAS DE ACEITE MENOR 2 AÑOS

459 ARTICULO-11 B 4000 KG 20.00 90.00 1,800.00 N RS

460 ARTICULO-03 C 1000 KG 10.00 12.00 120.00 N

461 ARTICULO-12 C 1000 LT 4.00 31.89 127.56 N

462 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.60 132.60 79.56 N

463 ARTICULO-05 C 1000 PZA 2.00 31.31 62.62 N

1.13 REV. Y LIMPIEZA DE GABINETE DE CONTROL MENOR 1 AÑO

464 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

465 ARTICULO-04 C 1000 LT 0.17 176.47 30.00 N


466 ARTICULO-08 C 1000 LT 28.50 46.00 1,311.00 N

467 ARTICULO-07 C 1000 LT 19.00 13.91 264.29 N

468 ARTICULO-09 C 1000 PZA 2.00 16.52 33.04 N

469 ARTICULO-10 C 1000 PZA 2.00 12.17 24.34 N

470 ARTICULO-01 C 1000 PZA 15.00 4.33 64.95 N

471 ARTICULO-03 C 1000 KG 15.00 12.00 180.00 N

1.17 MANTENIMIENTO A CAMBIADOR DE DERIVACIONES MAYOR 10 AÑOS

ESTAS REFACCIONES SE INGRESAN AL ALMACÉN CON UN

MES DE ANTICIPACION AL SERVICIO

472 LOTE-59 (COMPUESTO POR 43 ARTICULOS) A 4000 LOTE 1.00 60,000.00 60,000.00 I

NO. ACTIVIDAD /

NECESIDADES DE

REFACCIONES

E-3

59




S (RS)

1.18 REMPLAZO DE ACEITE A CAMBIADOR DE DERIVACIONES MENOR 4 AÑOS

473 ARTICULO-49 B 4000 LT 250.00 3.00 750.00 N RS

474 ARTICULO-03 C 1000 KG 7.00 12.00 84.00 N

475 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.30 132.60 39.78 N

476 ARTICULO-11 B 4000 KG 5.00 90.00 450.00 N RS

1.19 SECADO DE DEVANADO Y TRATAM. DEL ACEITE MAYOR 10 AÑOS

477 ARTICULO-49 B 4000 LT 20,800.00 3.00 62,400.00 N RS

1.20 MANTENIMIENTO A BUS TERCIARIO MENOR 2 AÑOS



480 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

481 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N

482 ARTICULO-01 C 1000 PZA 2.00 4.33 8.66 N

1.21 REPOSICION DE NIVELES MENOR 2 AÑOS

483 ARTICULO-49 B 4000 LT 300.00 3.00 900.00 N RS

1.24 MANTTO. A SIST. DE ENFRIAMIENTO (VENT., GAB., ETC.) MENOR 1 AÑO

484 ARTICULO-51 C 4000 PZA 1.00 1,600.00 1,600.00 N RS

485 ARTICULO-13 C 1000 KG 0.10 40.00 4.00 N

486 ARTICULO-03 C 1000 KG 0.05 12.00 0.60 N

487 ARTICULO-02 C 1000 KG 0.15 132.60 19.89 N

488 ARTICULO-01 C 1000 PZA 1.00 4.33 4.33 N

1.25 MANTTO. A EQU. AUX. (INSTRUM., VALV., Y MONIT. EN LINEA MENOR 2 AÑO

489 LOTE-66

LOTE-66-1 B 4000 PZA 2.00 3,300.00 6,600.00 N RS

LOTE-66-2 B 4000 PZA 1.00 8,000.00 8,000.00 N RS

LOTE-66-3 B 4000 PZA 1.00 3,200.00 3,200.00 N RS

LOTE-66-4 B 4000 PZA 2.00 3,200.00 6,400.00 N RS

LOTE-66-5 B 4000 PZA 1.00 9,000.00 9,000.00 N RS

NO. ACTIVIDAD /

NECESIDADES DE

REFACCIONES

60

4.3.2 FORMATO NO. 2 DE PROGRAMA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO MAYOR Y MENOR POR EQUIPO, DEL AÑO 2005

61

No.. EQUIPO F MARCA AÑO AÑO FECHA DE FECHA DE COSTO DEL COSTO DEL

P A FABRICACION PUESTA EN MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

A S SERVICIO MENOR / MAYOR / HOJA MENOR MAYOR

R E FORMATO 1 DE ACTIVIDADES $ $

T A REALIZAR

. 2005 2005 2005 2005

FORMATO 2

FORMATO PARA PLASMAR EL PROGRAMA DE ACTIVIDADES DE MANTTO.MAYOR Y MENOR POR EQUIPO, CORRESPONDIENTE AL AÑO 2005

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11

62

4.3.2.1 GUIA DE LLENADO DEL FORMATO No. 2 PARA EL

PROGRAMA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO MAYOR Y

MENOR POR EQUIPO, DEL AÑO 2005.


2. Identificación del equipo.

3. La fase que le corresponde a cada equipo.

4. Marca del fabricante del equipo.

5. Año de fabricación.

6. Año de puesta en servicio.

7. Fecha de mantenimiento menor / actividades tomadas del formato No. 1.

8. Fecha de mantenimiento mayor / actividades tomadas del formato No. 1.

9. Costo del mantenimiento menor en M.N.

10. Costo del mantenimiento mayor en M.N.

11. Año vigente.

63

4.3.2.2 EQUIPO DE 230 KV

NO. EQUIPO F MARCA AÑO AÑO FECHA DE FECHA DE COSTO DEL COSTO DEL

A FABRICACION PUESTA EN MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

S SERVICIO MENOR / HOJA MAYOR / HOJA MENOR MAYOR

E DE ACTIVIDADES DE ACTIVIDADES

A REALIZAR A REALIZAR

2005 2005 2005 2005

1 Q2010 E-3 1999 1999 MAY/2.13 14.72FEB/2.17 50.12

2 Q2020 E-1 1984 1987 OCT/2.1 17.59OCT/2.10 0.00MAY/2.13 14.72OCT/2.15 142,546.93MAR/2.17 299.15OCT/2.20 14.12

3 Q3530 E-1 1984 1992 MAY/2.13 14.72JUN/2.15 142,546.93ABR/2.17 299.15

4 Q3540 E-2 1980 1981 MAY/2.13 14.72MAY/2.17 70.01

5 Q3550 E-1 1985 1990 OCT/2.1 17.59OCT/2.10 0.00MAY/2.13 14.72OCT/2.15 142,546.93MAR/2.17 299.15OCT/2.20 14.12

6 Q7990 E-1 1984 1987 MAY/2.13 14.72ABR/2.15 142,546.93JUL/2.17 299.15

8 R2018 E-3 1998 1999

9 R2019 E-3 1998 1999

10 R2021 E-1 1984 1987 MAY/4.1 MAY/4.8 17.69 31.05MAY/4.6 24.49

11 R2028 E-11 1984 1987 AGO/4.6 AGO/4.8 24.49 31.05

12 R2029 E-11 1984 1987 AGO/4.6 AGO/4.8 24.49 31.05

13 R3531 E-1 1984 1992 MAY/4.1 MAY/4.8 17.69 31.05MAY/4.6 24.49

14 R3538 E-12 1987 1992 JUN/4.6 JUN/4.8 24.49 31.05

15 R3539 E-12 1987 1992 JUN/4.6 JUN/4.8 24.49 31.05

INTERRUPTORES 230 KV

CUCHILLAS 230 KV

64






2005 2005 2005 2005

16 R3541 E-11 1980 1981 MAY/4.6 MAY/4.8 24.49 31.05

17 R3548 E-11 1980 1981

18 R3549 E-11 1980 1981

19 R3551 E-1 1988 1990

20 R3558 E-12 1987 1990

21 R3559 E-12 1987 1990

22 R7991 E-1 1986 1987

23 R7998 E-11 1986 1987

52 T2010 A E-5 1999 1999

53 T2010 B E-5 1999 1999

54 T2010 C E-5 1999 1999

55 T2020 A E-5 1983 1987

56 T2020 B E-5 1983 1987

57 T2020 C E-5 1983 1987

58 T3530 A E-3 2002 2003

59 T3530 B E-3 2002 2003

TC´S 230 KV

CUCHILLAS 230 KV

65






2005 2005 2005 2005

60 T3530 C E-3 2002 2003

61 T3540 A E-5 2000 2002

62 T3540 B E-5 2000 2002

63 T3540 C E-3 2002 2002

64 T3550 A E-3 2002 2003 MAY/5.1 17.59MAY/5.6 7.83MAY/5.8 6.63

MAY/5.10 15.2865 T3550 B E-5 1989 1990 MAY/5.1 17.59

MAY/5.6 7.83MAY/5.8 6.63

MAY/5.10 15.2866 T3550 C E-3 2002 2003 MAY/5.1 17.59

MAY/5.6 7.83MAY/5.8 6.63

MAY/5.10 15.28

26 V B E-5 1980 1981 MAY/6.1 17.59MAY/6.6 7.83MAY/6.9 12.03

27 U3550 A E-3 2000 2003

28 U3550 B E-5 1989 1990

29 U3550 C E-3 2000 2003

30 U3540 A E-5 1997 1997

31 U3540 B E-5 1999 2000

32 U3540 C E-5 1994 1995

33 U3530 A E-3 2000 2003 JUN/7.1 17.59JUN/7.6 7.83JUN/7.9 10.48

34 U3530 B E-5 1989 1990 JUN/7.1 17.59JUN/7.6 7.83JUN/7.9 10.48

35 U3530 C E-3 2000 2003 JUN/7.1 17.59JUN/7.6 7.83JUN/7.9 10.48

TC´S 230 KV

TP´S 230 KV

DP´S 230 KV

66






2005 2005 2005 2005

36 S2010 A E-8 1998 1999

37 S2010 B E-8 1998 1999

38 S2010 C E-8 1998 1999

39 S2020 A E-7 1985 1987

40 S2020 B E-7 1985 1987

41 S2020 C E-7 1985 1987

42 S2020 R E-8 1980 1981

43 S3530 A E-8 1988 1992

44 S3530 B E-8 1988 1992

45 S3530 C E-8 1988 1992

46 S3540 A E-8 1980 1981

47 S3540 B E-8 1980 1981

48 S3540 C E-8 1980 1981

49 S3550 A E-8 1988 1990 MAY/8.1 17.59MAY/8.7 14.34

50 S3550 B E-8 1988 1990 MAY/8.1 17.59MAY/8.7 14.34

51 S3550 C E-8 1988 1990 MAY/8.1 17.59MAY/8.7 14.34

APARTARRAYOS 230 KV

67

4.3.2.3 EQUIPO DE 115 KV

NO. EQUIPO F M ARC A AÑO AÑO FEC HA DE FEC HA DE C OSTO DEL COSTO DEL

A FABR IC AC ION PUESTA EN M ANTENIM IENTO M ANTENIM IENTO M ANTENIM IENTO M ANTENIM IENTO

S SER VIC IO M ENOR / HOJA M AYOR / HOJA M ENOR M AYOR

E DE ACTIVIDADES DE AC TIVIDADES

A R EALIZAR A REALIZAR

2005 2005 2005 2005

67 Q2010 E-3 1999 1999 NOV/2.1 17.59JUL/2.13 14.72ENE/2.17 50.12JUL/2.17 50.12

68 Q2020 E-1 1984 1987 JUN/2.1 JUN/2.12 17.59JUL/2.13 JUN/2.14 14.72FEB/2.17 JUN/2.18 299.15AGO/2.17 299.15

69 Q3100 E-1 1984 1987 JUL/2.13 AGO /2.15 14.72 142,568.05M AR/2.17 299.15SEP/2.17 299.15

70 Q3110 E-1 1984 1987 JUL/2.13 SEP/2.15 14.72 142,568.05ABR/2.17 299.15OCT /2.17 299.15

71 Q3120 E-1 1984 1987 JUL/2.13 14.72M AY/2.17 299.15N OV/2.17 299.15

72 Q3130 E-4 1997 2004 JUL/2.13 14.72JUN /2.17 50.12DIC/2.17 50.12

73 Q3140 E-1 1984 2001 JUL/2.1 JUL/2.12 17.59JUL/2.13 JUL/2.14 14.72JUL/2.17 JUL/2.18 299.15ENE/2.17 299.15

74 Q3150 E-1 1984 1987 JUL/2.13 14.72AGO/2.17 299.15FEB/2.17 299.15

75 Q7990 E-1 1984 1987 JUL/2.13 14.72SEP/2.17 299.15

M AR/2.17 299.15

76 R2011 E-3 1998 1999

77 R2018 E-3 1998 1999

78 R2019 E-10 1998 1999

79 R2021 E-10 1984 1987

80 R2028 E-10 1984 1987

81 R2029 E-10 1984 1987

206,000.00

206,000.00

INTER RUPTO RES 115 K V

C UCH ILLAS 115 K V

68






2005 2005 2005 2005

82 R3101 E-10 1984 1987

83 R3108 E-10 1984 1987 AGO/4.1 AGO/4.7 17.59 30.44AGO/4.8 31.05

84 R3109 E-10 1984 1987 AGO/4.1 AGO/4.7 17.59 30.44AGO/4.8 31.05

85 R3111 E-10 1984 1987

86 R3118 E-10 1984 1987

87 R3119 E-10 1984 1987

88 R3121 E-10 1984 1987 NOV/4.6 24.49

89 R3128 E-10 1984 1987 SEP/4.1 SEP/4.7 17.59 30.44SEP/4.8 31.05

90 R3129 E-10 1984 1987 SEP/4.1 SEP/4.7 17.59 30.44SEP/4.8 31.05

91 R3131 E-10 1984 1987 NOV/4.6 24.49

92 R3138 E-10 1984 1987

93 R3139 E-10 1984 1987

94 R3141 E-10 1984 2001 NOV/4.6 24.49

95 R3148 E-10 1984 2001 AGO/4.1 AGO/4.7 17.59 30.44AGO/4.8 31.05

96 R3149 E-10 1984 2001 AGO/4.1 AGO/4.7 17.59 30.44AGO/4.8 31.05

97 R3151 E-10 1984 1987 NOV/4.6 24.49

98 R3158 E-10 1984 1987

99 R3159 E-10 1984 1987

100 R7991 E-10 1984 1987 NOV/4.6 24.49

101 R7998 E-10 1984 1987

CUCHILLAS 115 KV

69






2005 2005 2005 2005

102 T2010 A E-5 1999 1999 MAY/5.1 17.59MAY/5.8 6.63

MAY/5.10 10.48

103 T2010 B E-5 1999 1999 MAY/5.1 17.59MAY/5.8 6.63

MAY/5.10 10.48

104 T2010 C E-5 1999 1999 MAY/5.1 17.59MAY/5.8 6.63

MAY/5.10 10.48

105 T2020 A E-5 1986 1987

106 T2020 B E-5 1985 1987

107 T2020 C E-5 1986 1987

108 T3100 A E-5 1985 1987 AGO/5.1 17.59AGO/5.8 6.63

AGO/5.10 10.48

109 T3100 B E-13 2003 AGO/5.1 17.59AGO/5.8 6.63

AGO/5.10 10.48

110 T3100 C E-13 2003 AGO/5.1 17.59AGO/5.8 6.63

AGO/5.10 10.48

111 T3110 A E-5 1994 1997

112 T3110 B E-5 1986 1997

113 T3110 C E-5 1992 1997

114 T3120 A E-5 1986 1987

115 T3120 B E-5 1985 1987

116 T3120 C E-5 1985 1987

117 T3130 A E-5 1985 1987

118 T3130 B E-5 1985 1987

T.C.´S 115 KV

70






2005 2005 2005 2005

119 T3130 C E-5 1985 1987

120 T3150 A E-5 1985 1987

121 T3150 B E-13 2003

122 T3150 C E-5 1987

123 T3140 A E-13 1999 2001

124 T3140 B E-3 1999 2001

125 T3140 C E-13 1999 2001

126 V3140-B E-5 1984 2003

127 V3120-B E-5 1984 2003

128 F/SERV E-5 1984 2003

129 V31130-B E-5 1984 1987

130 V3150-B E-5 1984 1987 SEP/6.1 17.59SEP/6.6 7.83SEP/6.9 7.23

131 V 115KV-A E-3 2002 2003

132 V 115KV-B E-3 2003 2003

133 V 115KV-C E-3 2001 2003

T.C.´S 115 KV

T.P.´S 115 KV

71






2005 2005 2005 2005

134 S3150 A E-7 1987 1987 SEP/8.1 17.59SEP/8.7 14.34

135 S3150 B E-7 1987 1987 SEP/8.1 17.59SEP/8.7 14.34

136 S3150 C E-7 1987 1987 SEP/8.1 17.59SEP/8.7 14.34

137 S3140 A E-7 1987 2001

138 S3140 B E-7 1987 2001

139 S3140 C E-7 1987 2001

140 S3130 A E-7 1987 1987

141 S3130 B E-7 1987 1987

142 S3130 C E-7 1987 1987

143 S3120 A E-7 1987 1987

144 S3120 B E-7 1987 1987

145 S3120 C E-7 1987 1987

146 S3110 A E-8 1987 1987

147 S3110 B E-8 1987 1987

148 S3110 C E-8 1987 1987

149 S3100 A E-7 1987 1987 AGO/8.1 17.59AGO/8.7 14.34

150 S3100 B E-7 1987 1987 AGO/8.1 17.59AGO/8.7 14.34

151 S3100 C E-7 1987 1987 AGO/8.1 17.59AGO/8.7 14.34

APARTARRAYOS 115 KV

72






2005 2005 2005 2005

152 S2010 A E-8 1999 1999 MAY/8.1 17.59MAY/8.7 14.34

153 S2010 B E-8 1998 1999 MAY/8.1 17.59MAY/8.7 14.34

154 S2010 C E-8 1998 1999 MAY/8.1 17.59MAY/8.7 14.34

155 S2020 A E-7 1987 1987

156 S2020 B E-7 1987 1987

157 S2020 C E-7 1987 1987

APARTARRAYOS 115 KV

73

4.3.2.4 GRAFICA DE DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS MENSUALES,

ANUALES DE LAS REFACCIONES PARA MANTENIMIENTO MENOR

Y MAYOR.

$628.42 $1,196.60

$150,320

$2,244.06

$142,872.50

$754.33 $2,094.73 $762.12

$285,459.43

$439.19 $100.240.00

50,000.00

100,000.00

150,000.00

200,000.00

250,000.00

300,000.00

CO STO $

FEB M AR ABR M AY JUN JUL AG O SEP O CT NO V DIC

M ES

CO STO DE M ANTTO . TO TAL DE $ 587 435.32 M /N M ENO R PARA EL AÑO 2005

Grafica 1

0 0 0 93.15

206062 .1 206000

142876 .11

122 .98 0 0 00 .00

50 ,000 .00

100 ,000 .00

150 ,000 .00

200 ,000 .00

250 ,000 .00

C O ST O $

F E B M A R A B R M A Y JU N JU L A G O SE P O C T N O V D IC

M E S

C O ST O D E M A N T E N IM IE N T O M A Y O R E S D E $ 555 154 .34 M /N P A R A E L A Ñ O 2005G rafica 2

74

4.3.3.1 FORMATO No. 3 DE MATERIALES DE DESECHO, CIRCULACION Y NO CIRCULACION

UNIDADNO. ART. DESCRIPCION DE CANTIDAD 2000 3000 3500

MEDIDA M.N. M.N. M.N.

FORMATO 3

EXISTENCIA EN ALMACÉN

EXISTENCIAS DE MATERIALES DE DESECHO DE BIENES, DE CIRCULACION Y DE NO CIRCULACION

1 2 3 4 5 6 7

75

4.3.3.2 GUIA DE LLENADO DEL FORMATO No. 3, DE EXISTENCIAS DE MATERIALES DE DESECHO DE BIENES, DE CIRCULACION Y DE NO CIRCULACION CORRESPONDIENTE A LA SUBESTACION COLIMAN


2. Descripción del artículo.

3. Unidad de medida

4. Cantidad.

5. Costo en M.N. Bienes Muebles no útiles inservible (Almacén 2000)

6. Costo en M.N. Bienes en proceso de Circulación (Almacén 3000)

7. Costo en M.N. Bienes Muebles no útiles Inaplicables (Almacén 3500)

76

FORMATO No. 3

UNIDADNO. ART. DESCRIPCION DE CANTIDAD 2000 3000 3500

MEDIDA M.N. M.N. M.N.

1 ARTICULO-72 PZA 500 465.00

2 ARTICULO-73 PZA 1 25,800.00

3 ARTICULO-74 PZA 2 5,000.00

4 ARTICULO-75 PZA 1 5,000.00

5 ARTICULO-76 PZA 2 5,000.00

EXISTENCIA EN ALMACÉN

4.3.2.3 EXISTENCIAS DE MATERIALES DE DESECHO DE BIENES, DE CIRCULACION Y DE NO CIRCULACION

77

4.4 Pasó 3: SUBORDINAR todo lo demás a la acción tomada en el paso 2.

Se elaboro un formato No. 4 con la concentración de todas las refacciones que se requieren

para nuestro programa de mantenimiento plasmado en el Paso 2, conteniendo máximos,

mínimos, puntos de reorden, requerimiento anual, existencia en almacén, unidad de medida,

la clase, descripción y la reserva de seguridad. Lográndose con esto, comprobar por medio de

la información concentrada en el formato No, 4 comprobar nuestra hipótesis planteada en

esta trabajo de investigación, al lograr demostrar que nuestra propuesta para determinar

nuestro niveles de inventario si es posible aplicar con buenos resultados.

Así mismo se da respuesta a las preguntas realizadas en el planteamiento del problema que se

realizo el punto 1.6.2 FORMUALCIÓN DEL PROBLEMA.

¿Que oportunidades nos ofrecerá, proponer un procedimiento para que el área técnica

usuaria, determine los máximos, mínimos y puntos de reorden en el almacén?

¿Qué oportunidades económicas se tendrán al realizar una programación de las refacciones a

utilizar para los mantenimientos de los equipos primarios de la Subestación Eléctrica Colimán?

Para dar respuestas a las interrogantes que se planteo en el punto 1.6.2 FORMULACIÓN

DEL PROBLEMA son las siguientes:

1.- Se logra tener mas sustento teórico, en la determinación de los niveles de inventario en el

almacén. Y así mismo la de participar en el reordenamiento de bienes, como mínimo

anualmente.

2.- Se tiene una mejor programación de las refacciones, podrá fundamentar el presupuesto

solicitado, costos por bienes improductivos por sobre-existencias y costos por compras de

refacciones de emergencias.

78

3.- El cual nos dio un panorama mas claro, del total de refacciones necesarias para el

mantenimiento a efectuar en la subestación eléctrica Coliman correspondiente al año 2005, así

como los máximos, mínimos, el punto de reorden y la reserva de seguridad.

4.- Nos determina el presupuesto total y mensual de los mantenimientos menores y mayores,

como se puede observar en la gráficas 1 y 2 presentadas, de como el presupuesto quedo

concentrado.

Reserva de Seguridad (RS). Son refacciones que se encuentran plasmadas el total de ellas

en este formato, pero que no necesariamente se requieren estas son por si cuando se realicen

las pruebas de de operación de de los equipos se encuentren dañados alguno de sus

componentes.

Los equipos que se identifican con número Q7990, Q7990; las refacciones que se encuentran

instaladas y se les denominan como comodín y contienen un enlace ya instalado, para cuando

se requiera sustituir por algún equipo de su mismo tipo, asegurando con esto mayor

confiabilidad.

Los equipos que transforman el voltaje, cuentan también con un elemento de reserva ya

instalado en campo y cuando uno de ello falla puede ser sustituido por medio de un enlace

que ya existe, esto se realiza cuando la falla es considerable pero si es leve, se puede cambiar

algún elemento, incrementando la confiabilidad.

Se pueden utilizar los del almacén 3000, 3500 y dar de baja los del almacén 2000 que son

bienes no útiles inservibles para disminuir los inventarios.

79

4.4.1 FORMATO No 4 DE REQUERIMIENTOS

MAXIMOS Y MINIMOS

80

NUM. CLASE UNIDAD EXIST. REQ.. PTO. DE RESERVA

ART. ALM. ANUAL REORDEN SEGURIDAD

FORMATO 4

4.4.1.1 REQUERIMIENTOS MAXIMOS Y MINIMOS

SUBESTACION ELECTRICA COLIMAN

DESCRIPCION MIN. MAX.

31 2 4 5 6 7 8 9 10

81

4.4.1.2 GUIA DE LLENADO DEL FORMATO No. 4 DE

REQUERIMIENTOS MAXIMOS Y MINIMOS, SUBESTACION

ELECTRICA COLIMAN

1. Numero de partida.

2. Descripción del artículo.

3. Se plasma la clase de los artículos de acuerdo al sistema ABC.

4. Unidad de medida.

5. Existencias en el almacén.

6. Requerimiento anual de artículos.

7. Mínimos requerimientos de artículos = (Requerimiento Anual de Artículos – Existencias

en el almacén.).

8. Máximos requerimientos de artículos. Esto se de temiera de diferente manera los de la

clase C como son locales y fácil de adquirir, por su peso que tiene para el mantenimiento

se considero un incremento del 10 % del mínimo. Para clase B se aplican diferente

criterios como los que son de (RS) se aplico en base a la experiencia y en otras de casos

se tendría el mismo valor del mínimo. La clase A son aplicados en base a la experiencia,

son refacciones que por su costo se programan sus mantenimientos para que se tengan en

el almacén de un mes a dos meses.

9. Punto de reorden de los artículos para nuestro caso se observa que no aplicaría, del todo

ya que si tenemos una buena programación de los mantenimientos y una buena aplicación

de estos solamente se aplicarían en caso de emergencia y para esto también tendríamos las

Reservas de seguridad.

10. Reserva de seguridad (RS), se consideran como RS, aquellos artículos que en operación o

cuando se realicen sus mantenimientos puedan fallar.

82



01 ARTICULO-01 C PZA 6.00 57.33 51.33 56.46

02 ARTICULO-02 C KG 0.62 16.74 16.12 17.73

03 ARTICULO-03 C KG 6.00 106.07 100.07 110.08

04 ARTICULO-04 C LT 0.19 3.68 3.49 3.84

05 ARTICULO-05 C PZA 1.00 6.00 5.00 5.50

06 ARTICULO-06 C PZA 4.00 93.00 89.00 97.90

07 ARTICULO-07 C LT 0.00 0.00 0.00 0.00

08 ARTICULO-08 C LT 0.00 0.00 0.00 0.00

09 ARTICULO-09 C PZA 0.00 0.00 0.00 0.00

10 ARTICULO-10 C PZA 0.00 0.00 0.00 0.00

11 ARTICULO-12 C LT 3.00 12.00 9.00 9.90

12 ARTICULO-13 C KG 0.50 1.90 1.40 1.54

13 ARTICULO-14 C LT 12.00 54.00 42.00 46.20

14 ARTICULO-16 C KG 0.30 1.80 1.50 1.65

15 ARTICULO-47 C LT 3.00 54.00 12.00 15.00 RS

16 ARTICULO-17 B PZA 100.00 279.00 100.00 100.00 RS

17 ARTICULO-18 B PZA 60.00 140.00 40.00 40.00 RS

18 ARTICULO-19 B PZA 12.00 88.00 18.00 18.00 RS

19 ARTICULO-20 B PZA 6.00 24.00 6.00 6.00 RS

20 ARTICULO-21 B PZA 6.00 24.00 6.00 6.00 RS

21 ARTICULO-22 B PZA 8.00 24.00 16.00 16.00 RS

22 ARTICULO-23 B PZA 4.00 8.00 4.00 20.00 RS

23 ARTICULO-37 B PZA 0.00 0.00 0.00 0.00

24 ARTICULO-38 B PZA 0.00 0.00 0.00 0.00

25 ARTICULO-39 B PZA 0.00 0.00 0.00 0.00

26 ARTICULO-48 B ROLLO 0.00 0.00 0.00 0.00

27 ARTICULO-64 B KG 10.00 35.00 25.00 25.00

28 ARTICULO-11 B KG 10.00 60.00 10.00 10.00 RS

29 ARTICULO-24 B PZA 6.00 56.00 12.00 12.00 RS

30 ARTICULO-25 B PZA 0.00 6.00 6.00 7.00 RS

31 ARTICULO-26 B PZA 0.00 6.00 6.00 7.00 RS

32 ARTICULO-27 B PZA 0.00 0.00 0.00 0.00

33 ARTICULO-28 B PZA 0.00 0.00 0.00 RS

34 ARTICULO-29 B PZA 0.00 0.00 0.00 0.00

35 ARTICULO-30 B PZA 0.00 6.00 3.00 4.00 RS

36 ARTICULO-31 B PZA 2.00 24.00 3.00 3.00 RS

37 ARTICULO-32 B PZA 0.00 6.00 3.00 3.00 RS

38 ARTICULO-33 B PZA 0.00 0.00 0.00 0.00

39 ARTICULO-34 B PZA 0.00 0.00 0.00 0.00

40 ARTICULO-35 B PZA 2.00 24.00 4.00 4.00 RS

41 ARTICULO-71 B PZA 6.00 6.00 0.00 0.00 RS

FORMATO-4

4.4.1.3 REQUERIMIENTOS MAXIMOS, MINIMOS Y PUNTO DE REORDEN

HOJA 1 AÑO 2005

ALMACÉN 4000

ALMACÉN 1000


83



42 ARTICULO-36 B PZA 2.00 12.00 2.00 2.00 RS

43 ARTICULO-40 B PZA 0.00 0.00 0.00

44 ARTICULO-41 B PZA 2.00 6.00 2.00 2.00 RS

45 ARTICULO-42 B KG 0.00 0.00 0.00

46 ARTICULO-43 B KG 0.00 0.00 0.00

47 ARTICULO-44 B KG 0.50 0.75 0.50 0.50 RS

48 ARTICULO-49 B LT 900.00 900.00 0.00 0.00 RS

49 ARTICULO-50 B PZA 1.00 4.00 0.00 0.00 RS

50 ARTICULO-51 B PZA 1.00 3.00 0.00 0.00 RS

51 ARTICULO-63 B PZA 0.00 0.00 0.00 0.00

52 ARTICULO-15 A KG 30.00 4.00 0.00 0.00 RS

53 LOTE-45 A LOTE 0.00 0.00 0.00 0.00

54 LOTE-46 A LOTE 4.00 4.00 0.00 0.00

55 LOTE-54 A LOTE 2.00 2.00 0.00 0.00

56 LOTE-55 A LOTE 0.00 0.00 0.00 0.00

57 LOTE-56 A LOTE 2.00 2.00 0.00 0.00

58 LOTE-57 A LOTE 0.00 0.00 0.00 0.00

59 LOTE-58 A LOTE 0.00 0.00 0.00 0.00

60 LOTE-59 A LOTE 0.00 0.00 0.00 0.00

61 ARTICULO-60 A PZA 0.00 0.00 0.00 0.00

62 LOTE-52 A LOTE 2.00 2.00 0.00 0.00 RS

63 LOTE-53 A LOTE 0.00 0.00 0.00 0.00

64 ARTICULO-61 A PZA 0.00 0.00 0.00 0.00

65 ARTICULO-62 A PZA 0.00 0.00 0.00 0.00

66 ARTICULO-65 A PZA 0.00 0.00 0.00 0.00

67 LOTE-66 A LOTE 3.00 3.00 0.00 0.00 RS

68 ARTICULO-67 A PZA 0.00 0.00 0.00 0.00

69 LOTE-68 A LOTE 0.00 0.00 0.00 0.00

70 LOTE-69 A LOTE 0.00 0.00 0.00 0.00

71 LOTE-70 A LOTE 0.00 0.00 0.00 0.00

HOJA 2 AÑO 2005

ALMACÉN 4000


84

4.5 Pasó 4: ELEVAR LA RESTRICCIÓN.

4.5.1 CONCLUSIONES HIPÓTESIS ESPECÍFICA









Se puede concluir que de acuerdo a nuestra Hipótesis Especifica a sido comprobada por el

procedimiento desarrollado, para la determinación de los niveles de máximos, mínimos, con

mayor fundamento así mismo se lograría evitar inversiones improductivas por sobre-

existencias o poner en peligro la continuidad del servicio, por la carencia de bienes.

Para poder mantener los niveles de inventario en el almacén de Comisión Federal de

Electricidad, el área usuaria juega un papel fundamental para lograr este fin ya que esta

involucrado en diferentes procesos como son:

1.- Que determine los niveles de existencia de máximos, mínimos por medio de este

procedimiento.

2.- Punto de Reorden (Punto de pedido) para nuestro caso en muy pocas ocasiones se

aplicaría, ya que al tener una buena programación de las refacciones, que se requieren para el

85

presente año, contemplándose la reserva de seguridad. Solamente se aplicaría en caso que

existiera algún evento extraordinario.

Otra causa, que se entrega un solo presupuesto, proporcionado por la Ley de presupuesto,

contabilidad y Gasto Publico federal y es entregado a nuestra empresa aproximadamente

afines del mes de Febrero y vence afines de diciembre de cada año.

3.- Participar en el reordenamiento de Bienes como mínimo, anual mente los titulares de las

áreas usuarias y/o abastecimiento, efectuarían un reordenamiento de sus existencias que les

permita establecer niveles óptimos de acuerdo a los programas de trabajo de las áreas

usuarias. Con esto serviría para estar actualizando nuestro procedimiento logrando con esto

mayor control de los inventarios.

4.- En cuanto a las gráficas No. 1 y 2 se puede apreciar de que manera se distribuyeron los

costos en todo el año tanto el del mantenimiento menor como el mayor y cuanto fue el costo

total para este caso.

5.- Con este procedimiento se lograría determinar el nivel de inventario de refacciones para

la instalación y se puede sustentar de que tan factible es reducir los inventarios o no, de

acuerdo a lo solicitado en circular No. 81 de fecha 22 de noviembre de 2004, mencionada en

la justificación.

6.- La determinación de los niveles de inventarios se aplico únicamente para el año 2005

como se observa en el formato No. 4, pero la programación puede hacerse para otros periodos

ya que el formato No. 1 ya se encuentra plasmada la periodicidad que cada equipo le

corresponde su mantenimiento menor o mayor.

7.- Se puede observar que el punto de reorden no es del todo aplicable ya que tenemos dos

conceptos debemos de considerar una el Presupuesto, Contabilidad y Gasto Publico Federal

y su Reglamento que es anual y la otra que al momento de ejercerse debe cumplir con la ley

de Adquisiciones y Obras Publicas.

86

4.5.2 RECOMENDACIONES

Después de terminar nuestro estudio se observa que es conveniente que se aplique el

SISTEMA ABC, ya que, se le puede dar una mejor clasificación a los artículos que

componen sus inventarios, como es; compra Nacional local, compra Nacional, cuando la

compra es internacional, esto nos daría información más confiable para cuando requiriéramos

hacer las compras de refacciones de tal manera que se podría disminuir los inventarios por tal

sistema aplicado.

Se puede observar en la información concentrada en los formatos antes plasmados, que si

aplicamos este procedimiento se tiene más fundamento teórico, se tienen diferentes ventajas

como son; un mejor sustento del presupuesto requerido para la compra de refacciones, una

real determinación de los niveles de mínimos y máximos, mayor confiabilidad para

determinar la reserva de seguridad, tener el listado actual de todas las refacciones que se

requieren para el mantenimiento de sus equipos, que periodicidad deben realizarse los

mantenimiento tanto menor como el mayor, cual será el costo de cada uno de ellos, que

equipo requiere mas presupuesto, podríamos visualizar que grado de confiabilidad tenemos

al tener capturados todos en este procedimiento.

4.6 Pasó 5: ADVERTENCIA:

En este paso nos indica que cuando un conjunto de restricciones se supera, volver al Paso 1 e

identificar otras restricciones.

Y en nuestro caso de acuerdo a los límites y advertencias plasmadas en nuestro proyecto,

se logro la meta en el Paso 4.

87

GLOSARIO

Adquisición. Es el acto mercantil por el cual un área obtiene la propiedad de una mercancía,

materia prima o bien mueble, mediante pago correspondiente.

Área usuaria. Es el personal que va hacer uso del material, que se tiene resguardado en el

almacén.

Almacén. Lugar destinado para la recepción, guarda, custodia, control físico contable, y

despacho de bienes (corresponde también al concepto de bodega)

Aprovisionamiento. Es el hecho de abastecer o suministrar los bienes y/o servicios que son

indispensables en C.F.E.

Area compradora. Es una sección, oficina o departamento encargada de solicitar cotizaciones,

elaborar cuadros comparativos, dictámenes y contratos para hacer la adquisición de bienes y

servicios.

Áreas solicitantes o usuarias. Son las distintas áreas de la entidad a las que el área de

Almacenes entregará los bienes que correspondan de acuerdo con los procedimientos

establecidos.

Bienes. A las mercancías, materiales y equipos de consumo o inversión que requiere la C.F.E.

en sus programas de construcción, operación y mantenimiento.

Bienes de consumo. Son aquellos que, por su utilización en el desarrollo de las actividades

que realizan las dependencias, tienen un desgaste total o parcial, no siendo susceptibles de ser

inventariados individualmente.

Bienes disponibles. Bienes que al reconsiderar su uso, se determina como de libre utilización.

Bienes excedentes. Bienes que sobrepasan a lo programado o requerido.

88

Bodega. Lugar físico que es parte de un almacén y está destinado para la recepción, guarda,

custodia y despacho de bienes, su control se limita al aspecto físico.

Colimán. Es una instalación perteneciente a Comisión Federal de Electricidad.

C.F.E. Comisión Federal de Electricidad.- Entidad del Gobierno Federal, encargada de la

Generación, Transmisión y Transformación, Distribución y Comercialización de la Energía

Eléctrica.

Equipo. En nuestro caso se refiera a los componentes principales que componen a la

Subestación Eléctrica Colima II.

Embarque. Es la transportación de mercancía por cualquiera de los siguientes medios: aéreo,

marítimo, fluvial, terrestre, ferroviario etc.

Emergencia. Accidente o circunstancias que acontecen inesperadamente y que, como

consecuencia, pongan en peligro la continuidad de la operación y servicio de una dependencia

o entidad, o bien, que puedan provocarles consecuencias serias o perjuicios graves.

Existencia. Son los bienes que se encuentran registrados en el almacén a una fecha

determinada.

Industria Eléctrica. Sinónimo de Sector Eléctrico, empresas comprendidas dentro de un

mercado de productos homogéneos.

Inventario. Cuantificación física valorizada de las existencias de un almacén a una fecha

determinada.

Inventario de materias primas. Materiales que por lo general se compran, pero que aún

deben entrar al proceso de manufactura.

89

Inventario de trabajo en proceso (WIP). Productos o componentes que han dejado de ser

materia prima, pero que todavía deben transformarse en producto terminado.

Inventario de mantenimiento, reparación y operaciones (MRO). Materiales para

mantenimiento, reparación y operación.

Máximos y Mínimos. Rangos aceptables de bienes en existencia en almacenes que garantizan

la continuidad del servicio, sin carencia o sobre inversión de los mismos.

Nivel Óptimo. La existencia necesaria de bienes para satisfacer con oportunidad un servicio.

Política. Conjunto de Normas de acción a observar, universal o específicamente.

Procedimiento. Conjunto de operaciones ordenadas en secuencia que permitan la realización

correcta de una actividad o trabajo.

Proveedor. Persona física o moral que se encuentra registrada en el padrón de proveedores de

la Administración Publica Federal a quien se puede encomendar mediante pedido o contrato de

abastecimiento de mercancías, materias primas o bienes muebles a favor de la entidad.

Punto de reorden. Momento en que debe solicitarse la adquisición para reabastecer de bienes

el almacén.

Programa. Exposición de un proyecto que fija actividades pendientes a realizar como meta

calenda rizada para su cumplimiento.

Procedimiento. Conjunto de operaciones ordenadas en secuencia que remiten la realización

correcta de una actividad o trabajo.

R/3. Es una aplicación que integra los procesos de negocio de la empresa en un solo sistema

de información.

90

Reserva de seguridad. Previsión adicional de bienes en existencias en el almacén por posibles

contingencias.

Recuento. Verificación cuantitativa de las existencias físicas de un almacén.

S.E. Subestación Eléctrica.

Stock. Es el nivel de existencia de materiales en el almacén.

Volts. Es una unidad de medida que se utiliza en la electricidad y en nuestro caso nos ayuda a

identificar instalaciones de CFE y para hablar de miles de volts se indica Kv..

91

ANEXOS I

IMÁGENES DE LOS EQUIPOS PARA LOS CUALES SE DETERMINARON LAS REFACCIONES DE LOS NIVELES DE INVENTARIOS.

92

ANEXO I-1 CUCHILLAS DE 230 Y 115 KV

ANEXO I-2 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE

93

ANEXO I-3 APARTARRAYOS

ANEXO I-4 TRANSFORMADOR DE POTENCIAL CAPACITIVO DE 230 KV

94

ANEXO I-5 INTERRUPTORES DE 230 Y 115 KV

ANEXO I-6 TRANSFORMADORES DE POTENCIAL INDUCTIVO

95

ANEXO I-7 AUTOTRANSFORMADORES 230/115/13.8 KV DE CAPACIDAD DE 200 MVA.

96

BIBLIOGRAFIA • Aguilar Enrique Manual de operación subestación Colima II

México; C.F.E (2004).

• Arbones Eduardo La empresa eficiente

México; edit. Alfaomega

• Fogarty Blackstone Hoffmann “ Administración de la Producción e Inventarios (Segunda

Edición 2004) México; edit CECSA.

• García Alfonso Almacenes planeación, organización y control

México; edit. Trillas

• Gitman J. Gitman “Administración Financiera Básica ( Tercera Edición 1998).

México; edit. Harla

• Guía general para la presentación de documentos decepciónales de postgrado.

México; edit. Universidad de Colima

• Guía de mantenimiento de equipo primario subestación Colima II

• Molina Aznar Organización de almacenes

México; edit. Ecasa

• Manual de organización de la gerencia de abastecimientos

México; C.F.E.

• Manuales del fabricante de equipos primarios subestación Coliman

• Render Heizer “Administración de Operaciones” (Quinta Edición 2004), México; edit.

PEARSON. • http://www.cfe.gob.mx

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