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$: UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR. FACULTAD DE … · a un EC (Espacios Confinados), los Riesgos Físicos se dan en un 49%, con probabilidades de fracturas, golpes, provocadas por caídas.$
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR.

FACULTAD DE CIENCIAS MÉDICAS.

CARRERA DE ATENCIÓN PRE-HOSPITALARIA Y EN EMERGENCIAS.

TRABAJO DE GRADO COMO REQUISITO PARA LA OBTENCION DEL TITULO DE

LICENCIADA EN PREHOSPITALARIA .

TÍTULO

“ANÁLISIS DELABORALESRIESGOSENESPACIOS CONFINADOS EN EL PARO DE PLANTA DE LA REFINERÍA ESTATAL DE ESMERALDAS PERIODO SEPTIEMBRE 2014 –

FEBRERO 2015”.

AUTOR: ANA CAROLINA PÉREZ ROSERO

TUTOR: DRA. SALINAS ANDRADE BLANCA ADRIANA

QUITO, JULIO 2015

DEDICATORIA.

Este trabajo va dedicado a mi familia, por siempre haber estado apoyándome en cada paso

que doy, mi madre con su paciencia y amor, me apoyo y estuvo ahí en los momentos de

derrota, de angustia y de felicidad, celebrando mis triunfos y fracasos. A mi padre que con su

carácter y firmeza me dio la fuerza para saber que hay que luchar contra todo con tal de llegar

a la meta y que todo se obtiene con dedicación, a mi hermano que siempre estuvo ahí para

alegrarme y ante todo saber que tengo que darle ejemplo de esfuerzo y dedicación.

II

AGRADECIMIENTO

Agradezco a la empresa EP Petroecuador en la refinería de Esmeraldas por darme su

autorización para poder realizar el estudio respectivo para este trabajo de fin de carrera

y poder culminar una de mis metas.

A mis amigos, familiares y demás personas que estuvieron ahí para darme su apoyo,

su incondicional presencia, para llenarme de fortaleza, tener siempre una palabra de

aliento y creer en mi por sobre todas las cosas.

III

AUTORIZACIÓN DE LA AUTORÍA INTELECTUAL. Yo, ANA CAROLINA PÉREZ ROSERO, en calidad de autor del trabajo de investigación o tesis realizada sobre “ANÁLISIS DE RIESGOS LABORALES EN ESPACIOS CONFINADOS EN EL PARO DE PLANTA DE LA REFINERÍA ESTATAL DE ESMERALDAS PERIODO

SEPTIEMBRE 2014- FEBRERO 2015”por la presente, autorizo a la UNIVERSIDAD

CENTRAL DEL ECUADOR, hacer uso de todos los contenidos que me pertenecen o de parte

de los que contienen esta obra, con fines estrictamente académicos o de investigación.

Los derechos que como autor me corresponden, con excepción de la presente autorización,

seguirán vigentes a mi favor, de conformidad con lo establecido en los artículos 5, 6, 8; 19 y

demás pertinentes de la Ley de Propiedad Intelectual y su Reglamento.

ANA CAROLINA PEREZ ROSERO

FIRMA

C.C 172016777-2

IV

APROBACIÓN DEL DIRECTOR DE TESIS Por la presente dejo constancia que he leído el proyecto de trabajo de grado, presentado por la señorita ANA CAROLINA PÉREZ ROSERO para obtener el título de Licenciada en atención Prehospitalaria y

Emergencias Médicas cuyo título tentativo es: “ANÁLISIS DE RIESGOS LABORALES EN ESPACIOS CONFINADOS EN EL PARO DE PLANTA DE LA REFINERÍA ESTATAL DE

ESMERALDAS PERIODO SEPTIEMBRE 2014- FEBRERO 2015”en virtud, acepto asesorar

al estudiante, en calidad de tutor, durante la etapa del desarrollo del trabajo de grado hasta su

presentación y avaluación.

En la ciudad de Quito 15 de julio del 2015.

---------------------------------------

Atentamente

Doctora Adriana Salinas

CI: 1706305891

V

TABLA DE CONTENIDO

DEDICATORIA………………………………………………….. ........................................................ II AGRADECIMIENTO ..............................................................................................................................III

AUTORIZACIÓN DE LA AUTORÍA INTELECTUAL .....................................................................IV

APROBACION DEL DIRECTOR DE TESIS ..................................................................................... V

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................... 1

1. CAPITULO I ........................................................................................................................................ 3

1.1. JUSTIFICACION .......................................................................................................................... 3

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................................................... 4 2. OBJETIVOS ........................................................................................................................................ 5

2.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................ 5

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS: .................................................................................................... 5 3. CAPITULO II ....................................................................................................................................... 6

3.1. MARCO TEÓRICO ...................................................................................................................... 6

3.1.1. BREVE HISTORIA DE LA REFINERIA ESMERALDAS ................................................ 6

3.1.2. PROCESO DE REFINACION: ............................................................................................ 8

3.1.3. ESPACIOS CONFINADOS: .............................................................................................. 10

3.1.4. RIESGOS LABORALES: ................................................................................................... 13

3.1.4.1. CLASIFICACIÓN Y SUBCLASIFICACIÓN DE RIESGOS ........................... 13

3.1.4.2. CLASIFICACIÓN DE RIESGOS EN ESPACIOS CONFINADOS: .............. 20

3.1.4.3. CONTROL DE FACTORES DE RIESGO: ...................................................... 24 3.1.4.4. GUIA DE MEDIDAS DE CONTROL ................................................................. 34

VI

3.1.5. PRIMEROS AUXILIOS EN ESPCACIOS CONFINADOS: .......................................... 35 4. CAPITULO III. ................................................................................................................................... 39

4.1. METODOLOGIA ........................................................................................................................ 39

4.1.1. HIPOTESIS .......................................................................................................................... 39

4.1.2. METODOLOGIA. ................................................................................................................ 39

4.1.3. POBLACIÓN Y MUESTRA. .............................................................................................. 39

4.2. TECNICAS DE INVESTIGACION ..................................……………………………………..38

4.3. VARIABLES Y OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES. ...................................... 39

4.3.1VARIABLE INDEPENDIENTE. ............................................................................................... 39

4.3.2VARIABLE DEPENDIENTE. ................................................................................................... 39

4.3.3OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES .......................................................................... 40 5. CAPITULO IV.................................................................................................................................... 42

5.1. RESULTADOS ........................................................................................................................... 42

6.1. CONCLUSIONES: ..................................................................................................................... 54

6.2. RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 55

7. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………….-46-

INDICE DE ANEXOS

ANEXO PÁGINA 1. TRABAJADORES REGISTRADOS EN EL PARO DE PLANTA .............................................. 60

2. FORMATO DE PERMISO DE TRABAJO PARA ESPACIOS CONFINADOS ........................ 61

3. TOMA DE SIGNOS VITALES PARA INGRESO A ESPACIOS CONFINADOS .................... 62

4. FOTO PANORAMICA DE LA REFINERIA ESMERALDAS ...................................................... 63 5. MEDIDOR DE GASES..................................................................................................................... 64

6. ESPACIOS CONFINADOS EN REMODELACION..................................................................... 65

7. LIMPIEZA DE ESPACIOS CONFINADOS ................................................................................... 66

8. PANORAMA DEL PARO DE PLANTA DE LA REFINERIA ESMERALDAS .......................... 67

9. ESPACIO CONFINADO ABIERTO ............................................................................................... 68

10. ARNES DE SEGURIDAD PARA ALTURA ................................................................................ 69

11. EQUIPO DE PROTECCIÓN PARA ATMOSFERAS PELIGROSAS ..................................... 70

12. HOJA DE REGISTRO DE SIGNOS VITALES PARA INGRESO A ESPACIOS

CONFINADOS ........................................................................................................................................ 71

VII

INDICE DE FIGURAS

FIGURA PÁGINA 1. UBICACION REFINERIA ESMERALDAS ...................................................................................... 7

2. REFINERIA ESTATAL ESMERALDAS .......................................................................................... 7

3. PROCESO DE REFINACION .......................................................................................................... 9

4. EJEMPLOS DE ESPACIOS CONFINADOS ................................................................................ 11

5. MANTENIMIENTO DE ESPACIOS CONFINADOS EN REFINERIA ...................................... 33

IX

INDICE DETABLAS

TABLAS PÁGINA 1. TABLA DE CLASIFICACION DE RIESGOS ................................................................................ 23

2. TABLA DE IDENTIFICACION DE CONSECUENCIAS DE MUERTE ..................................... 24

3. TABLA DE ATMOSFERAS PELIGROSAS .................................................................................. 29

4. TABLA DE SELECCION DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL ................................. 31

5. TABLAS DE MEDIDAS DE CONTROL ........................................................................................ 34

X

INDICE DE GRAFICOS GRAFICO PÁGINA 1. ESTUDIO DE RIESGOS EN ESPACIOS LABORALES EN CONFINADOS CONFINADOS................................................................................................................................................................... 43

2. CONOCIMIENTO DEL ESPACIO CONFINADO ........................................................................ 44

3. CONOCIMIENTO DE RIESGOS LABORALES .......................................................................... 45

4. REALIZACION DE CAPACITACIONES ....................................................................................... 46

5. USO DE EPP..................................................................................................................................... 47

6. CHEQUEOS MEDICOS .................................................................................................................. 48

7. TOMA DE SIGNOS VITALES......................................................................................................... 49

8. PERSONAL MEDICO EN EMPRESA ........................................................................................... 50

9. IMPORTANCIA DE LA PRESENCIA DE UNA AMBULANCIA ................................................. 51

10. PRECAUCIONES PARA SUS TRABAJADORES .................................................................... 52

11. USO ADECUADO DE MATERIALES E IMPLEMENTOS EN ESPACIOS CONFINADOS 53

XI

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE CIENCIAS MÉDICAS

CARRERA DE ATENCION PREHOSPITALARIA Y EMERGENCIAS MÉDICAS “ANALISIS DE RIESGOS LABORALES EN ESPACIOS CONFINA

REFINERIA ESTATAL DE ESMERALDAS PERIODO SEPTIEMBRE 2014- FEBRERO 2015”

Autor: Pérez Rosero Ana Carolina

Tutor de Tesis: Dra. Adriana Salinas

Fecha: Julio, 15 del 2015 RESUMEN EJECUTIVO

El presente trabajo fue realizado bajo un Diseño, Transversal de Septiembre 2014 a Febrero2015.

En la Refinería de Esmeraldas durante el paro de Planta acerca de Riesgos Laborales en Espacios

confinados. El análisis se lo realizo con un grupo de 33 trabajadores que prestaron servicios ingresando a

espacios confinados, para realizar trabajos de limpieza y reparación, hallando en algunos casos

desconocimiento del AST (Análisis de Seguridad en el Trabajo), del lugar de trabajo y de Primeros Auxilios

antes de su ingreso. Siendo parte esencial para reducir el riesgo de un accidente o incidente laboral.

El 15% de los trabajadores ingresaron sin realizarse el chequeo pertinente. Por lo que algunos

trabajadores son diagnosticados de algún tipo de enfermedad o alteración en su organismo justo antes de entrar

a un EC (Espacios Confinados), los Riesgos Físicos se dan en un 49%, con probabilidades de fracturas, golpes,

provocadas por caídas. Riesgos Químicos en un 24%, por inhalación, ingestión, u absorción de alguna sustancia

toxica. Riesgos Ergonómicos en un 22%, por malas posturas, produciendo sobreesfuerzo. Riesgos Psicosociales

5% que afectan a los trabajadores y podrían provocar irritabilidad, desmotivación y estrés.

PALABRAS CLAVES RIESGOS LABORALES

ESPACIOS CONFINADOS

SEGURIDAD

TRABAJADORES

EMPRESAS CONTRATISTAS

XII

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE CIENCIAS MÉDICAS

CARRERA DE ATENCION PREHOSPITALARIA Y EMERGENCIAS MÉDICAS

“ANALISIS DE RIESGOS LABORALES EN ESPACIOS CONFIN LA REFINERIA ESTATAL DE ESMERALDAS PERIODO SEPTIEMBRE 2014- FEBRERO 2015”

Author: Pérez Rosero Ana Carolina

Supervisor: Dra. Adriana Salinas Date: Julio 15 del 2015

ABSTRACT

This work was done under a cross-sectional research from September 2014 to

February 2015 in The Esmeraldas Refinery during the maintenance period in confined spaces.

The analysis was conducted within a group of 33 workers employed in confined spaces the

cleaning and repair different areas, finding as results in some cases lack of AST (safety

analysis),in their workplace and lack of first aids before admission, being these aspects

considered essential in reducing the risk of an accident or any occupational incident.

15% of workers were admitted without the proper checkup. So some workers were

diagnosed with some forms of diseases or disorders in their bodies just before entering EC

(confined spaces), physical hazards occur in 49%, with breakage, caused by blow falls.

Chemical risk in 24%, by inhalation, ingestion, or absorption of some toxic substance.

Ergonomic risks in 22% by poor posture, producing overwork. Psychosocial risks affecting 5%

of workers and could end up in irritability, lack of motivation, and stress. KEYWORDS OCCUPATIONAL RISKS

CONFINED SPACES

SAFETY

WORKERS

HIRING COMPANIES

Este trabajo es fiel copia del resumen y fue traducido por, Lcda. Andrea Rosero Morales, Mg, Msc, Docente del Centro Universitario de Idiomas de la Universidad Central del Ecuador.

--------------------------------------------------

Lcda. Andrea Rosero Morales, Mg, Msc CI: 1713850111

XIII

INTRODUCCIÓN

La mayoría de Riesgos Laborales constituyen un factor grande de siniestralidades

especialmente en espacios confinados, y sin prevención conllevan a accidentes graves

pudiendo terminar en muerte en muchos de los casos.

Esta investigación está orientada al estudio de los riesgos laborales en espacios

confinados, los cuales ponen en riesgo muchas de las veces a los trabajadores de empresas

contratistas, y es un gran desafío para el personal de salud, bomberos, rescatistas, y para

toda la planta de darse un caso de accidente o incidente en estos espacios.

Una gran cantidad de la población se encuentra trabajando mientras dura el paro de planta

de la refinería, que se refiere a una paralización de la producción de la refinería pero se realizan

arduos trabajos de mantenimiento de la infraestructura de toda la planta durante este periodo se

encontraron más de 7.000 trabajadores destinados a la rehabilitación de la refinería en empresas

contratistas. De los cuales 3180 ingresan a Espacios Confinados para realizar diferente

actividades para su mejoramiento, exponiéndose a diferentes tipos de riesgos.

Es por ello que se presenta un estudio que está dentro de la modalidad de una investigación,

transversal, en la cual la información estuvo basada en registro de pacientes atendidos por el personal

paramédico y personal médico de Petroecuador, entrevistas realizadas a trabajadores de diferentes

empresas contratistas, en el periodo Septiembre 2014 - Febrero 2015.

Los resultados del estudio realizados con los siguientes: la frecuencia de los Riesgos Laborales en

el periodo de estudio (septiembre 2014-Febrero 2015) fue: Riesgos Físico se dieron en un 49%, Riesgos

Químicos en un 24%, Riesgos Ergonómicos en un 22%, Riesgos Psicosociales en un 5%, estos

1

porcentajes fueron evaluados en pacientes que se presentaron con algún tipo de enfermedad o

traumatismo por algún accidente o incidente registrado. Los análisis de un test que se realizó a un grupo de

33 trabajadores de diferentes empresas contratistas fue: En un 36% desconocimiento del espacio

confinado, en un 30% desconoce los riesgos laborales en los espacios confinados, un 60% de los

trabajadores no han recibido capacitaciones, el 30% no usa EPP (equipo de protección personal), un 48%

no se realiza chequeo médico previo, un 40% no se realiza toma de signos vitales antes de ingresar a un

espacio confinado, en un 42% no tiene personal médico en su empresa, 91% cree necesario tener personal

médico y paramédico cercano a espacios confinados en los que se encuentren trabajando, el 78% del

personal cree que su empresa no toma las debidas precauciones, se concluyó el test con un 50% de los

trabajadores no usan adecuadamente los implementos y EPP necesarios para su trabajo. Con relación a la

distribución según el sexo, solo encontramos personal masculino

2

1._CAPÍTULO I

1.1 ._ JUSTIFICACIÓN

En refinerías de petróleo de cada país poseen reglas y normas las cuales deben cumplirse a

cabalidad tanto por monitores, empresas contratistas y por ende trabajadores que van a estar en el lugar

del posible riesgo. Las normas vigentes en el tema de conceder permisos para el ingreso a espacios

confinados, tratan de cumplirse en su mayoría. Sin embargo en muchos países siguen ocurriendo casos de

accidentes laborales, el 18% es debido a caídas en altura. Algunos han terminado en tragedia, muertes

instantáneas y no solo de los trabajadores que están dentro del Espacio Confinado realizando el trabajo

sino también han cobrado victimas del mismo equipo de socorro o personal cercanos al trabajo.

“Durante el año 2010 se produjerondelos que26899.374fueron acc catalogados como graves y 46

causaron laDr.muer

Rodrigo Paredes García, 2010).

Los riesgos en espacios confinados se dan por su limitado espacio y según el material

que esté contenido dentro. La posibilidad de accidentes o incidentes en Espacios Confinados

(EC) es grande por ende es necesario mayor control de sus trabajadores tanto en revisar sus

historias clínicas, tomar signos vitales y mayor control de los permisos antes de su ingreso a

Espacios Confinados ya que algunos trabajadores se ven diagnosticados de Hipertensión

Arterial muchas veces minutos antes de su ingreso al trabajo en un espacio confinado.

3

1.2 ._PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Los trabajadores en la planta están expuestos a muchos factores de riesgo: Físicos,

Químicos, Ergonómicos, Biológicos entre otros, siendo factores riesgosos por sus

consecuencias fatales en la mayoría de los casos.

Todas las normas y reglas que posee la Refinería EP Petroecuador de Esmeraldas para

conceder permisos de trabajo en espacios confinados, están relacionados a la probabilidad de que

cualquier riesgo laboral pueda exponen a los trabajadores de las diferentes empresas contratistas

en la Refinería por el Paro de Planta a cualquier consecuencia.

En Espacios confinados hay Riesgo de Quemaduras con materiales que existen

contenidos en estos espacios, Riesgos de intoxicación o asfixia cuando los trabajadores

realicen actividades dentro de un Espacio Confinado.

Por seguridad de la empresa y la firma de confidencialidad en este trabajo no se

consigue archivo específicos de accidentes ocurridos en espacios confinados

4

2._ OBJETIVOS:

2.1 ._OBJETIVO GENERAL:

Analizar Riesgos Laborales en Espacios Confinados en el Paro de Planta de la Refinería Estatal de Esmeraldas Periodo Septiembre 2014 - Febrero 2015.

2.2 ._OBJETIVOS ESPECÍFÍCOS:

Identificar los accidentes o incidentes que se han dado según el riesgo a los que están expuestos los trabajadores en espacios confinados.

Conocer si se cumplen o no las normas y procedimientos antes, durante y después del trabajo en Espacios Confinados.

Saber las medidas a tomar para que no ocurran accidentes o incidentes o estos disminuyan.

5

3._ CAPÍTULO II

3.1._ MARCO TEÓRICO

3.1.1 ._BREVE HISTORIA DE LA REFINERIA ESMERALDAS:

La Refinería de Esmeraldas, está situada en la provincia de Esmeraldas en el sector

noroccidental del país, a 3.8 Km. de distancia del Océano Pacífico. Fue diseñada y construida

entre 1975 y 1977 para procesar 55.600 BPD. Se encuentra a una distancia de 7 Km de la

ciudad de Esmeraldas, en la vía hacia Atacames, está a 300 m. en línea recta al Río Teaone,

3 Km al Río Esmeraldas y 3,8 Km al Océano Pacífico.

Se produce gasolina, gas licuado y asfalto los 365 días del año y las 24 horas del día. Ante la

necesidad de instalar nuevos equipos y ejecutar trabajos de mantenimiento, habrá que

realizar tres paralizaciones parciales programadas y una total. Es el llamado paro de planta de

la refinería la cual sigue produciendo derivados del petróleo pero algunas maquinarias y

espacios de la planta se paralizan para su remodelación.

El primer paro parcial solo afectó la refinación de 18.000 bp/d y fue cuando se intervino

en la instalación de una nueva planta de la unidad de Craqueo Catalítico Fluido (FCC). El

segundo paro parcial afectó a la planta Crudo 1 que refina 55.000 bp/d. No operó desde

octubre de 2012 a febrero de 2013 (5 meses). El tercer paro parcial se da en la planta de

Crudo 2, que refinó 55.000 bp/d. El último paro, pero esta vez total, se inició en enero de

2013, y sigue hasta la culminación de este análisis en mantenimiento. (El Telégrafo, 2013)

6

Actualmente cientos de trabajadores se encuentran dentro de la refinería que ha dejado

de operar. Y se mantienen realizando cambios, limpieza y en total mantenimiento de la planta.

Ellos tienen la tarea de rehabilitar la Refinería de Esmeraldas, que paró totalmente su

operación este miércoles 1 de octubre del 2014, luego de 40 años de funcionamiento.

FIGURA Nº 1 UBICACIÓN SATELITAL DE LA REFINERIA Y SUS DIMENSIONES

UBICACION REFINERIA ESMERALDAS

FUENTE:http://ec.geoview.info/refineria_estatal_esmeraldas,173912805w

FIGURA Nº2 Y Nº3 DE LA REFINERIA ESTATAL DE ESMERALDAS

REFINERIA ESTATAL ESMERALDAS

FUENTE: Refinería de Esmeraldas planta de azufre- calle 8, paro de planta septiembre 2014- febrero 2015

7

http://ec.geoview.info/refineria_estatal_esmeraldas%2C173912805w

3.1.2 ._PROCESO DE REFINACIÓN:

En la refinería se producen varios procesos para obtener muchos productos del petróleo,

varios de estos procesos sino son la mayoría se dan en espacios confinados a continuación

enumeramos y describimos varios de estos procesos que se llevan a cabo en una refinación.

Crudo

El petróleo crudo es entregado a la refinería y se bombea desde los petroleros en el recipiente de

almacenamiento un espacio llamado confinado (EC), específico para almacenar este producto. El crudo se

descompone mediante un calentador. Los gases y líquidos desglosados son bombeados a las grandes

cámaras de destilación atmosférica de la refinería, las distintivas torres grandes de la refinería.

Extracción

El gas se libera del crudo caliente y se condensa en líquidos de viscosidades variables. La

forma de líquidos más ligera de la condensación de vapor en la parte superior de la torre; estos

líquidos se convierten en combustibles de alto grado como gasolina y propano. La condensación

de gama media se puede convertir en combustibles como el diesel y el queroseno. La materia

residual en la parte inferior de la torre se convierte en el coque de petróleo.

Procesamiento

Cada uno de los grados líquidos son bombeados a más cámaras para eliminar materia

sulfurosa y otros residuos. Varios procesos pueden utilizarse en el tratamiento de los líquidos. Los

líquidos pesados se bombean a convertidores catalíticos y el material resultante se utiliza como un

aditivo para cosas como el gas, asfalto, baldosas y sellos. Los líquidos más ligeros son enviados a los

reactores y calderas para el craqueo de hidrocarburos vía presión química o térmica.

8

El producto final

Los diversos tipos de gases están fortificados con aditivos para un rendimiento óptimo en

su área de uso. Reactores de alquilación enriquecen el gas para crear combustibles de aviación;

las moléculas alquilo se unen a la molécula de gas para crear un combustible de mayor octanaje.

Cámaras de polimerización crean gasolina al unirse a los polímeros de forma de monómeros. Los

productos tratados se almacenan y esperan el envío. (El Español, Quinten Plummer, 2013).

FIGURA Nº4 PROCESO DE REFINACIÓN

PROCESO DE REFINACIÓN

FUENTE: https://www.google.com.ec/search?q=refinacion+del+petroleo

Teniendo en cuenta cuales son los procesos y detallando los principales pasos que se

realizan en una petrolera, como ya citamos, la mayoría está conformada por espacios

confinados para entender mejor a que nos referimos vamos a definir:

9

https://www.google.com.ec/search?q=refinacion%2Bdel%2Bpetroleo

3.1.3 ._ESPACIOS CONFINADOS:

Lleva ese nombre porque es un espacio con limitadas y restrictivas aberturas tanto de entrada como

de salida, estos espacios no están diseñados para uso frecuente ni por tiempo prolongado de un trabajador

ya que su entrada y su tiempo dentro está determinado para un cierto periodo de tiempo. Se restringe su

entrada y se limita su tiempo porque estos espacios almacenan sustancias específicas como pueden ser

sustancias toxicas, corrosivas o inflamables, por lo tanto pueden contener bajos niveles de oxígeno. En

estos espacios se ingresa solo para mantenimiento como es el caso de la refinería en este proceso de

paralización la planta para trabajos de limpieza, renovación o cambios de equipos.

3.1.4 ._CLASIFICACION DE ESPACIOS CONFINADOS

POR SUS CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS: Abiertos: abiertos en la parte superior y poseen gran profundidad que hace difícil su ventilación

entre estos espacios tenemos; pozos, piscinas que sirven para limpieza de algún producto.

Cerrados: poseen una entrada y salida restringida por ejemplo tenemos: tanque, túneles alcantarillas o bodegas.

10

FIGURA Nº5 ESPACIOS CONFINADOS SU CLASIFICACION

EJEMPLOS DE ESPACIOS CONFINADOS

FUENTE: https://www.google.com.ec/search?q=espacios+confinados

SEGÚN EL RIESGO POTENCIAL PARA LA VIDA:

Clase A: Existe un inminente peligro para la vida. Generalmente riesgos atmosféricos (gases tóxicos, deficiencia y/o enriquecimiento de oxigeno).

Clase B: Peligro potenciales como lesiones y/o enfermedades que no comprometen la vida y pueden controlarse con los implementos de protección personal.

Clase C: Las situaciones de peligros no exigen modificaciones a los procedimientos normales de

trabajo o uso de los implementos de protección personal. (Espacios Confiados código DSST 12

Revisión 2013).

11

https://www.google.com.ec/search?q=espacios%2Bconfinados

POR SUS CARACTERISTICAS PERMISIVAS:

1ª CATEGORÍA: Se necesita autorización de entrada por escrito y plan de trabajo específico de la tarea.

2ª CATEGORÍA: Se necesita autorización de entrada y método trabajo seguro. No es

necesario protección respiratoria tras haber hecho mediciones.

3ª CATEGORÍA: No se necesita autorización de entrada y sí método de trabajo seguro. 1

El ingreso a un espacio confinado puede deberse a una necesidad de limpieza, mantenimiento,

construcción, reparación, para recolección de datos, inspección, hasta para realizar un rescate.

Ya que dentro de estos espacios existen muchos riesgos a los que se encuentran sometidos

los trabajadores. En este proceso y periodo específico en el que se realiza el estudio 3180

trabajadores ingresaron a espacios confinados para procesos de mantenimiento, limpieza,

reparación y demás actividades previstas a realizar en el paro de planta de la refinería. Pero

debe tomarse en cuenta que toda esta cantidad de trabajadores se encontraban trabajando

eventualmente ya que era personal temporal en algunas empresas contratistas.

En la refinería se toma en cuenta que en la mayoría existe un tipo de espacios confinados la

mayoría son cerrados, de acuerdo a su clasificación se encuentran de clase A y B, y según su

categoría la mayoría o en los que se realizó el estudio son de primera y segunda categoría.

Lo que ocasiona que un espacio confinado sea peligroso se debe al producto que estuvo

contenido dentro de este espacio como por ejemplo puede haber contenido, gases inminentemente

tóxicos. Subproducto de algún material o química que se mantuvo almacenado o se procesó dentro de

este contenedor, si existe un derrame o goteo ocasionado por un accidente, si se ha producido una

1Espacios confinados, Cárcel Carrión, mayo 2012.

12

reacción química, una oxidación, se han dado o realizado operaciones mecánicas o este espacio

contiene atmósferas peligrosas, que además de su restricción de entrada y salida podría provocar

graves daños a trabajadores. Los espacios confinados no fueron hechos para ser habitados por el

hombre y si se permite su ingreso deben tener las debidas precauciones y normas.

Para conocer cuáles son los riesgos a los que están sometidos los trabajadores en

Espacios Confinados debemos primero tener en conocimiento que son riesgos de trabajo.

3.1.4 ._RIESGOS LABORALES:

Un riesgo es el elemento o conjunto de elementos, fenómenos o acciones humanas que

pueden provocar daño en la salud y si es en el trabajo se lo denomina riesgo laboral, por ejemplo

El ruido, la monotonía o un sobre esfuerzo físico podría provocar daño en el trabajador.

3.1.4.1 ._CLASIFICACIÓN Y SUBCLASIFICACIÓN DE RIESGOS:

RIESGO COMÚN: Es la posibilidad de sufrir un accidente o enfermedad durante una

actividad cotidiana no laboral.

RIESGO OCUPACIONAL: Es la posibilidad de sufrir un accidente o enfermedad en y

durante la realización de una actividad laboral.

RIESGO PROFESIONAL: Es la posibilidad de sufrir un accidente o enfermedad en y

durante la realización de una actividad laboral con vínculo contractual vigente.2

2 Vía Definición http://definicio.mx/riesgo-laboral/.

13

http://definicio.mx/riesgo-laboral/

Si bien es cierto todos los trabajadores deben rendir, acoplarse a su entorno de trabajo y preveer

posibles riesgos en sus diferentes actividades, también existen condiciones a los que están expuestos

en sus trabajos que pueden influenciar para que un trabajador realice correctamente su trabajo o tenga

algún tipo de riesgo inminente. Esto puede favorecer o entorpecer un trabajo bien hecho y dependen

de algunos factores siendo importante especificarlos y enumerarlos.

A. MICROCLIMA LABORAL: El ambiente de trabajo que puede ser estresante para algunos

trabajadores en su ambiente laboral, podría producir como se debe y pueden predisponer al

individuo a sufrir un accidente de trabajo con mayor probabilidad.

B. AMBIENTALES: Contaminantes del ambiente con la probabilidad de la ocurrencia o

producción de una afección o enfermedad por el medioambiente al que puedan estar

sometidos los seres humanos en función de su trabajo.

Dentro de estos están:

Físicos: Se refiere a todos aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades físicas de los

cuerpos, como por ejemplo carga física, ruido, iluminación, radiación ionizante, radiación no ionizante,

temperatura elevada y vibración, que actúan sobre los tejidos y órganos del cuerpo del trabajador y que

pueden producir efectos nocivos, de acuerdo con la intensidad y tiempo de exposición de los mismos.

1. Ruido

2. Temperaturas Extremas

3. Iluminación

4. Radiaciones no Ionizantes

5. Vibraciones

14

6. Presiones Anormales

Químicos: Son aquellos elementos y sustancias, al entrar en contacto con el organismo, bien sea por

inhalación, absorción o ingestión, podrían provocar intoxicación, quemaduras o lesiones sistémicas,

según el nivel de concentración y el tiempo de exposición. 3

1. Gases y Vapores

2. Polvos Inorgánicos

3. Polvos Orgánicos

4. Humos

5. Rocíos

6. Neblinas

Biológicos: En este caso encontramos un grupo de agentes orgánicos, que pueden ser animados

o inanimados tales como: hongos, virus, bacterias, parásitos, pelos, plumas, polen, etc., presentes

en determinados ambientes laborales, que pueden desencadenar enfermedades

infectocontagiosas, como reacciones alérgicas o intoxicaciones al ingresar al organismo.

o 1. Virus

o 2. Hongos

o 3. Bacterias

o 4. Vectores

3 Diana Janeth Giraldo Echeverría, febrero 2012

15

C. INSALUBRIDAD LOCATIVA Y AMBIENTAL DEFICIENTE DE SANEAMIENTO:

Carencia de servicios de salud que se refieren a los aspectos de promoción, prevención,

curación y rehabilitación. Carencias de hábitos higiénico-sanitarios, desconocimiento de la importancia

del auto cuidado individual y familiar, estilos de vida inapropiados insalubres, servicios higiénicos en

mal estado de todo esto podría desencadenar enfermedades dejar secuelas en los trabajadores.

1. Desechos y olores desagradables 2. Acumulación de basuras 3. Falta o mal estado de servicios sanitarios. 4. Alcantarillado faltante o en mal estado. D. SOBRE CARGA FÍSICA: Dentro de estos están:

Ergonómico: Representa los objetos, puestos de trabajo, máquinas, equipos y herramientas

cuyo peso, tamaño, forma y diseño pueden provocar sobre-esfuerzo, así como posturas y

movimientos inadecuados que traen como consecuencia fatiga física y lesiones

osteomusculares, hasta lesiones irreversibles en algunos casos.

1. Posiciones forzadas

2. Sobre esfuerzos

3. Fatiga

4. Ubicación inadecuada del puesto de trabajo

Psicosocial: La interacción en el ambiente de trabajo, las condiciones de organización laboral y las

necesidades, hábitos, capacidades y demás aspectos personales del trabajador y su entorno social, en un

16

momento dado pueden generar cargas que afectan la salud, el rendimiento en el trabajo y la producción

laboral. Falta de concentración por problemas laborales o familiares.

1. Exceso de responsabilidad

2. Monotonía y rutina

3. Problemas familiares

4. Problemas laborales

5. Turno de trabajo extenuante y/o rotatorio.

E. PSICOSOCIAL CON CARGA PSIQUICA: Son parte de factores psicosociales por carga física y también

se ve afectada la psiquis del trabajador por tensiones emocionales, repetitivas y prolongadas.

Los turnos rotativos

2. Los turnos nocturnos

3. Las tareas repetitivas

4. Alta concentración

5. Inestabilidad laboral

6. Inseguridad laboral y extra laboral

7. Tareas fragmentadas

8. Autoritarismo

9. Procedimientos peligrosos

17

F. PRODUCTORES DE INSEGURIDAD: Representa poner en riesgo sea por

desconocimiento u omisión de las Normas mínimas de Seguridad establecidas en áreas de

trabajo o tipos de ocupaciones específicas. Dentro de estos se tienen:

Riesgos Mecánicos: Son aquellos riesgos que generan golpes y/o atrapamientos tales

como choques, fricciones, caídas (al mismo nivel o de altura), cortes y proyecciones de

partículas, que generan traumas, heridas, amputaciones o abrasiones en los trabajadores.

Máquinas

Equipos

Herramientas

Vehículos sin mantenimiento preventivo

Sistemas de protección deficientes

Sistemas de control obstruidos

Riesgos locativos: Son aquellos que se refieren a la parte física del sitio de trabajo que

representan un alto grado de peligrosidad.

Pisos

Techos

Almacenamiento inadecuado

Muros.

18

Riesgo Humanos: Son aquellas conductas o actos inseguros por falta de conocimientos, habilidad o

motivación que da como resultado un accidente o enfermedad profesional. Fuentes de generación:

o Falta de inducción

o Entrenamiento inadecuado

o Supervisión inadecuada

o Perfil ocupacional no definido.

Riesgos Eléctricos: Son los sistemas eléctricos de equipos, maquinas e instalaciones locativas

que al entrar en contacto con las personas pueden ocasionar daños físicos como: quemaduras,

fibrilación ventricular, electrocución; por ejemplo: Los equipos sin conexión de tierra, cables

pelados, empalmes defectuosos, circuito sobrecargado, sistema energizado húmedo.

Puestas a tierra

Instalaciones en mal estado

Instalaciones recargadas

Sobrecargas

Cables pelados

Corto circuito

Riesgos naturales: Todos los riegos de la naturaleza, no son provocados por el hombre

Tormentas eléctricas

Huracanes

19

Terremotos

Deslizamientos

Riesgos Físico-Químicos: Son todos aquellos elementos, cuyas sustancias, fuentes de calor

y sistemas eléctricos que bajo ciertas sustancias de inflamación y combustibilidad pueden

desencadenar explosiones e incendios que pueden desencadenar lesiones personales y

daños materiales. Hasta cobrar la vida de los trabajadores. Por ejemplo se pueden dar:

Cortos circuitos

Sustancias y/o materiales peligrosos causantes de explosiones.

Mal almacenamiento y manipulación inadecuada de mercancía

Riesgos tipo procedimientos peligrosos: Son todos los trabajos de alto riesgo

Trabajos en alturas. Por encima de 1.50 cms

Trabajos en subsuelos: por debajo de 1.50 cms

Trabajos en espacios confinados (EC)

Trabajos en caliente: soldadura

No uso de los elementos de protección personal.

3.1.4.2 ._CLASIFICACIÓN DE RIESGOS EN ESPACIOS CONFINADOS:

Generales: Las deficientes condiciones dentro de estos espacios, los materiales que

se encuentra en el espacio confinado como lugar de trabajo puede originar riesgos:

o Ruido.

20

o Atrapamientos, choques,

cortes o Golpes.

o Sobreesfuerzos.

o Caída de objetos, materiales.

o Caídas a distinto nivel.

o Caídas al mismo

nivel. o Posturales.

o Contacto eléctrico.

o Frío / calor

Específicos: Son aquellos ocasionados por la condiciones especiales en que se desarrolla el

trabajo, están originados por atmósferas peligrosas que pueden dar lugar a riesgos de asfixia,

incendio o explosión e intoxicación. (Fundación MAPFRE, Mouriño Doval, 2010).

En este trabajo nos vamos a vasar en los principales riesgo que se han

dado en los espacios confinados los cuales son tema de análisis:

Riesgos Físicos:

Son todos los factores ambientales que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos

como: ruido, temperatura, radiación, iluminación, vibración, ventilación. Y que pueden provocar

sobre el trabajador efectos nocivos de acuerdo con la intensidad, concentración y exposición.

RIESGO FÍSICO: Golpes contra objetos fijos o en movimiento

Golpeado por objetos que caen o se desplazan

Atrapado en un objeto fijo y otro en movimiento

21

Atrapado por un desplazamiento de tierra (excavaciones)

Caídas a un mismo nivel o diferente nivel

Incendio, deflagraciones o explosiones

Contacto con temperaturas externas

Presión, electricidad, ruido

TABLA DE CLASIFICACION DE RIESGOS

Riesgos Químicos:

Es un riesgo que puede producir una explosión por agentes químicos, o contaminar áreas de

trabajo con probabilidad de que el trabajador contraiga enfermedades letales como por

ejemplo respiratorias. Los agentes químicos nocivos pueden ser monóxido de carbono, ácido

cianhídrico, mercurio, venceno, metanol, etc.

RIESGOS QUÍMICOS Inhalación, ingestión, absorción de sustancias

químicas tóxicas, corrosivas, irritantes,

sensibilizadoras, carcinogénicas, mutagénicas,

etc.

Ilustración 1 TABLA DE CLASIFICACION DE RIESGOS

Riesgos Biológicos:

Riesgos encontrados en servicios higiénicos, sanitarios productos de desechos industriales y materias

primas. Pueden provocar múltiples enfermedades por parásitos, bacterias y más.

RIESGOS BIOLOGICOS Mordedura de algún ofidio, murciélago,

roedores u otros animales.

Picaduras de insectos

Higiene deficiente

Instalaciones sanitarias inadecuadas

Manejo de desechos sanitarios

Esporas producidas por hongos y

moho que resultan de infiltraciones de

agua, humedad ambiental, etc.

Riesgos Ergonómicos:

Están involucrados, objetos, maquinarias, puntos de trabajo y equipos, por sobreesfuerzo del

trabajados, o mala maniobra al mover algún equipo o maquinaria.

RIESGOS ERGONÓMICOS Sobreesfuerzo al levantar, halar o empujar

objetos.

Espacio reducido para trabajar

Iluminación deficiente

Herramientas inapropiadas

Ambiente de trabajo deficiente (ventilación, calor,

frío, humedad)

Mala postura para trabajo

Con cada riesgo debemos presentar un análisis de que podría ocurrir en cada uno de estos

que probabilidad y que consecuencia podría darse con los diferentes riesgo que se podrían

originar y accidentes o incidente que se darían. La siguiente tabla nos da una pauta para

verificar las posibles consecuencias que puede haber.

23

TABLA N° 2 DE IDENTIFICACION DE CONSECUENCIA IDENTIFICACION DE CONSECUENCIAS: MUERTE

PARALISIS PACIAL O TOTAL

DAÑO CEREBRAL

TRAUMATISMOS

FRACTURAS

AMPUTACIONES

ASFIXIA

IRRITACION DE VIA RESPIRATORIA

IRRITACION DE LOS OJOS

IRRITACION DE LA PIEL

QUEMADURAS TÉRMICAS

QUEMADURAS QUÍMICAS

DISMINUCION DE LA CAPACIDAD AUDITIVA

SORDERA TEMPORAL

DOLOR DE CABEZA

MAREO NAUSEAS

LESIONES MUSCULOESQUELETICAS

CONTAMINACIÓN DE SUELOS, AGUA, AIRE

DAÑO A LAS INSTALACIONES

PERDIDAS DE PRODUCCION

TABLA N° 1 Y 2 TABLA DE IDENTIFICACION DE CONSECUENCIAS DE MUERTE

24

3.1.4.3 ._CONTROL DE FACTORES DE RIESGO:

Es el sistema de control hallado, las estrategias o acciones que se han utilizado para reducir el riesgo

en la fuente, medio o en el trabajador.

1. En la FUENTE, son las acciones establecidas para mejorar las condiciones de

trabajo que dan origen al riesgo.

2. En el MEDIO, son los mecanismos o estrategias que separan o aíslan la fuente

generadora o el espacio por donde se propaga el riesgo

3. Para el HOMBRE (Trabajador) existen otros tipos de medidas, tales como elementos de

protección personal, el llamado Equipo de Protección Personal (EPP), exámenes de control y

capacitaciones.

Pero como controlar o de qué manera reducir estos riesgos para evitar accidentes o incidentes

de leve o mayor magnitud. Tradicionalmente, el primer contacto de las empresas con el mundo de la

seguridad y la salud laboral se ha debido a problemas (deficiencias y factores de riesgo) relacionados

con la seguridad. Por esto, los riesgos de seguridad son a menudo conocidos, no sólo por los

profesionales competentes sino también por las empresas. Sin embargo, el cambio continuo que se

produce en las condiciones de trabajo a raíz de la utilización de nuevos productos, equipos y

tecnologías, junto con la actualización de la normativa vigente, hace que los riesgos clásicos de

seguridad también vayan cambiando y modificando, por lo tanto, es necesario disponer de elementos

de referencia que ayuden en esta tarea de identificación y evaluación. Como por ejemplo

Locales de trabajo (paredes, suelo, techos, vías de comunicación).

Equipos de trabajo (máquinas, herramientas, aparatos).

25

Energías e instalaciones (electricidad, gas, aire comprimido, etc.).

Productos y sustancias (materias primas, productos químicos, etc.).

Medidas para prevenir la entrada no autorizada:

Antes de ejecutar cualquier trabajo en un espacio confinado lo importante es prevenir entradas

no autorizadas a estos espacios. Las estadísticas de accidentes en espacios confinados indican que

ocurren accidentes en espacios confinados no intervenidos debido al desconocimiento de las personas

de que estos equipos son potencialmente peligrosos o que entraron sin esperar por el respectivo

permiso de trabajo. Este permiso es emitido por personal directo de Petroecuador que son los

operadores encargados de revisar, analizar, y verificar atmosferas, áreas, procedimientos y equipos de

protección al personal que va a trabajar en estos espacios además de impedir el acceso a personal

que no se realice el chequeo médico respectivo antes de su ingreso.

Contar con protección contra riesgos externos:

Con el inventario inicial de las bocas de visita, conexiones, ciegos podemos iniciar el

proceso de prevención de la exposición a los riesgos químicos y al control de las atmósferas

inflamables, tóxicas y a las deficiencias o enriquecimiento de oxígeno. Igualmente podemos

prevenir la exposición a riesgos físicos tales como superficies filosas, calor, caídas, etc.

Bloqueado para prevenir la introducción de químicos al espacio confinado:

El solo cerrado de una válvula no garantiza que la misma no pueda ser abierta o que fugue producto

y entre al espacio confinado. Una vez cerrada la válvula se requiere que la conexión sea desconectada y

cegada (disco ciego resistente a la presión y al químico). De no ser posible esta acción se puede permitir el

doble bloqueo y sangrado. Las dos válvulas cerradas y la de sangría abierta y dirigida a un punto seguro.

En este punto es importante resaltar que para trabajos mayores de mantenimiento

26

donde existan más de 20 espacios confinados intervenidos simultáneamente, es

recomendable establecer un programa de control de bloqueado y cegado de tuberías.

Si el espacio confinado está provisto de equipos mecánicos, un sistema de control de energía debe

ser establecido. El bloqueo y etiquetado de los equipos eléctricos debe ser llevado a cabo antes de que se

inicien los trabajos en el espacio confinado. Primero hay que desconectar la energía eléctrica y

poner los equipos en posición “off”. El próxim que éste no sea activado y por último, el levantamiento

del bloqueo y etiquetado solo debe ser removido

cuando el trabajo es terminado.

Drenado y lavado:

Los espacios confinados deben ser drenados y lavados desde afuera para remover los

sedimentos, lodos y trazas de químicos remanentes. Algunos espacios confinados tienen que

ser lavados con cáusticos, ácidos o solventes, en estos casos se debe asegurar que estos

químicos fueron completamente neutralizados4.

ATMÓSFERA PELIGROSA:

Cuando debido a su composición existe riesgo de muerte, incapacitación, lesión o enfermedad

grave, o dificultad para abandonar el recinto por sus propios medios. La selección del método depende

del contenido previo del espacio confinado. La ventilación consiste en pasar aire constantemente a

través del espacio confinado. Esto permite mantener adecuadamente los niveles de oxígeno, diluye y

remueve las sustancias tóxicas y control a temperatura, humedad y olores molestos.

Con la información de la configuración interna de los espacios confinados, se pueden seleccionar

los equipos y las mejores prácticas de ventilación que permiten mantener los riesgos bajo control.

Eliminando condiciones peligrosas para los trabajadores como son estos tipos de atmosferas:

4 Gonzáles, Nilo Siles., Evaluación de Riesgos. (2010).

27

• Atmósferas deficientes de O2

• Atmósferas tóxicas

• Atmósferas explosivas

• Atmósferas corrosivas

• Atmósferas asfixiantes

OXÍGENO:

•[O2] < 19,5% en volumen. / [O2] > 23,5% en v

- EXPLOSIÓN / INCENDIO: •[Gases o vapores inflamables] > 10% del L.I.

-INTOXICACION POR INHALACIÓN DE CONTAMINANTES: •[CONTAMINANTE O CONJUNTO] > Límites-ED,VLA-EC)de. expos

ATMÓSFERA INMEDIATAMENTE PELIGROSA PARA LA VIDA:

Cuando debido a su composición existe riesgo de muerte inmediata.

OXÍGENO:

•[O2] < 17% en volumen. - EXPLOSIÓN / INCENDIO:

•[Gases o vapores Linflamables].I.E. ≥ 25% del - INTOXICACION POR INHALACIÓN DE CONTAMINANTES:

•[CONTAMINANTE O CONJUNTO]LímitesI.P.V.S.(Inmediatamente≥ peligrosa para la vida)

28

Tabla N° 3 RIESGOS DE ASFIXIA POR DEFICIENCIA DE OXÍGENO

RIESGO DE ASFIXIA POR Tiempo de exposición Efectos / consecuencias

INSUFICIENCIA DE

OXÍGENO (ATMÓSFERA

SUBOXIGENADA). [O2] %

Concentración normal.

21 Indefinido

Concentración mínima para entrar

20,5 No definido sin equipos de suministro de aire.

(Al menos equipo evacuación o

auto salvamento).

Concentración mínima por debajo

19,5 No definido de la cual obligación de equipo

respiratorio. Atmósfera peligrosa.

Problemas de coordinación

18 No definido muscular y aceleración del ritmo

respiratorio.

Riesgo de pérdida de conocimiento

17 No definido sin signo precursor. Atmósfera

inmediatamente peligrosa para la

vida.

Vértigo, dolores de cabeza, disneas

12-16 Segundos a minutos e incluso alto riesgo de

inconsciencia.

Náuseas, pérdida de conciencia

6-10 Segundos a minutos seguida de muerte en 6-8 min.

Inconsciencia en 2 inhalaciones.

0 Segundos a minutos Muerte en minutos.

TABLA N° 3 TABLA DE ATMOSFERAS PELIGROSAS

29

TABLE N°4 EQUIPO DE PROTECCION

PARTE DEL CUERPO EQUIPO DE PROTECCION NECESARIO

CABEZA/ROSTRO/OIDOS

Casco, barbiquejo

Gafas de seguridad resistentes a

productos químicos, impactos y

penetración.

Caretas de protección facial y contra las

radiaciones no ionizantes (por soldadura)

Protectores auditivos de inserción tipo orejeras

APARATO RESPIRATORIO

Mascarilla con filtro purificador de aire para

partículas sólidas o vapores químicos, ácidos u

orgánicos.

Equipos de protección respiratoria autónoma

Mascara con línea de suministro de aire

MANOS Guantes de cuero de neopreno, nitrilos para

químicos.

Guantes resistentes al calor

Guantes dieléctricos para baja o alta tensión

CUERPO Overol con tela de ignífuga

Traje de neopreno para productos químicos

(Nomex o equivalente).

Trajes resistentes al calor

Delantal de carnaza o neopreno para químicos

30

Arnés de seguridad

PIES

Zapatos o botas de seguridad con puntera de

neopreno con puntera de acero

Polainas refuerzos externos de carnaza para botas

de seguridad

Botas o zapatos dieléctricos.

TABLA N° 4 TABLA DE SELECCION DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

La primera forma para reducir los diferentes riesgos en cualquier parte de la refinería y

más aún en trabajos de altura y espacios confinados es la dotación con equipos de protección

personal. Algunos de los equipos necesarios para el uso en espacios confinados son:

Respiradores purificadores de aire:

• Respiradores de media cara.

• Respiradores de cara completa.

• Equipos motorizados.

Respiradores de suministro de aire:

• Sistemas de línea de aire.

• Autónomos

Dispositivos de escape:

Un aspecto muy importante pero poco usado dentro de la planificación de las medidas de prevención y

control para trabajos en espacios confinados, es la revisión de las causas Y raíces de los accidentes en

31

los documentos históricos de accidentes en espacios confinados. Muchas de ellas se repiten y las

recomendaciones emanadas de la investigación de los casos no son puestas en práctica. La revisión de los

documentos históricos de accidentes en espacios confinados no ayuda a determinar las medidas

preventivas para adoptar antes, durante y después el trabajo programado por un objeto de que no se

repitan accidentes por causas ya conocidas y recomendaciones no implantas en su momento.

Cuando tenemos esquipo de protección personal debemos tener en cuenta que el personal

debe adiestrase colocar programas de adiestramiento, como programas frecuentes y constantes

de actualización y educación con métodos y prácticas que permitan a los trabajadores conocer,

responder, practicar y de esta manera responder adecuadamente desde colocarse

adecuadamente el equipo de protección hasta cómo actuar en un incidente o accidente.

El adiestramiento claro debe ser continuo ya que mientras más practicas se obtengan los

resultados van a ser mejores.

Para esto debemos también eliminar los errores que se cometen en algunos casos del

personal que emite los permisos:

PERMISOLOGÍA:

o No identificar riesgos

o Análisis inadecuado del (ATS)

o Entrega de permisos sin haber realizado un estudio panorámico

anticipado o Entrega de permisos sin haber cumplido las debidas normas

INEXPERIENCIA:

Impericia de muchos trabajadores por falta de conocimiento

32

No percibir el riesgo

Procedimientos escritos incompletos

FIGURA N° 5 MANTENIMIEENTO DE ESPACIOS CONFINADOS EN REFINERIA

FUENTE: Refinería Esmeraldas EPPetroecuador paro de planta.

33

TABLA N°5 MEDIDAS DE CONTROL

GUIA DE MEDIDAS DE CONTROL

Aplicación y verificación de bloqueo y etiquetado de equipos (mecánicos y eléctricos)

Obtener el permiso de trabajo correspondiente (frio, caliente, espacio confinado, izamiento, etc.) Procedimiento de trabajo seguro Cubrir o aislar drenajes, colocar lonas ignífugas Instalar ventilación forzada

Limpiar derrames de hidrocarburos Contar con apoyo de personal de respuesta a emergencias

Monitoreo continuo de atmosferas peligrosas Disponibilidad de duchas y lavaojos con agua potable Contar con equipo portátil de extinción de incendios

Demarcar áreas Uso de equipo de protección personal adecuadamente

Uso de protección respiratoria adecuadamente Supervisión continua Verificar condiciones de los equipos y herramientas a emplear

Supervisión continua Certificación de personal Controlar la entrada y salida del personal

Utilizar equipo a prueba de explosión Conectar equipo a puesta tierra

TABLA N° 5 TABLAS DE MEDIDAS DE CONTROL

34

3.1.5._ PRIMEROS AUXILIOS EN ESPACIOS CONFINADOS:

El último paso que conlleva la secuencia de los trabajos en espacios confinados es la

planificación de las emergencias. Dicha planificación se realizar por escrito y debe ser perfectamente

conocida por todo el personal implicado en los trabajos en espacio confinado. Cada empresa

contratista debe encargarse de dar capacitaciones y equipo de protección personal adecuado al

trabajo que se va a realizar. Así en las capacitaciones adiestrar al personal para que conozca a que

riesgos están sometidos cuales son las posibles acciones a tomar o medidas a realizar y que se

necesita para actuar de una forma profesional y cuidando la integridad de cada trabajador.

Para la aplicación de tales medidas, debe estar prevista la actuación, así como los medios

humanos y técnicos necesarios, tales como, equipos de rescate, medios de extinción contra incendios,

sistemas de comunicación, teléfonos de emergencia, así como personal de emergencia, dotación de

botiquín de primeros auxilios, saber a qué momento se debe actuar y como se debe actuar ante una

emergencia, incidente o accidente que pudiese ocurrir, para no agravar la situación.

El empleo de equipos complementarios tales como cojines neumáticos de baja o media

presión, hermetizado res y tapa fugas, absorbentes industriales, herramientas de corte para

operaciones de rescate pueden ser muy útiles ante cualquier situación de extremada gravedad

que se origine en un espacio confinado. Para esto se debe tomar en cuenta lo principal si ya

tenemos a los trabajadores para que todo funcione con normalidad y tranquilidad, debemos

primero formar un equipo de trabajadores adiestrados que respondan a cualquier problema y nos

brinden una solución positiva para que gane tanto la empresa como el trabajador.

35

FORMACIÓN DE LOS TRABAJADORES

Otro punto muy importante al realizar trabajos en espacios confinados de forma segura, es

que el personal que va a realizar las tareas y demás oficios como; limpieza, soldadura o

mantenimiento, el personal de rescate en caso de emergencia y el interviniente en la confección

del permiso de ingreso a espacios confinados (supervisores y operadores de cada área).

La salud general de los trabajadores que realizarán las tareas deberá ser la mejor y deberá

cumplir con aptitudes físicas, mentales y sensoriales deberán ser confiables, especialmente en

condiciones de emergencia en (incidente o accidente) y en el uso de equipos respiradores.

Una vez aprobados, deben comenzar su período de entrenamiento, por personal cualificado, que

tendrá una parte teórica y otra práctica. Esto deber darse cada cierto tiempo así su estadía en el trabajo sea

temporal, los trabajadores, deben aprender a reconocer los espacios confinados, los peligros que allí

pueden encerrarse, como controlarlos o eliminarlos, para procurar ayudar y no ser una víctima más, deben

saber cómo usar los elementos de protección personal o equipo (EPP), como actuar en casos de

emergencias, como se confeccionan los permisos a ingresos a espacios confinados y cumplirlos a

cabalidad, realizar prácticas de primeros auxilios y RCP, con simulacros para que todo el personal participe

y se especialice en cada tema con cada práctica que realice. Además de, formas correctas de bloqueos

mecánicos, eléctricos, señalización y prevención y combates de incendios, es conveniente tener un espacio

confinado para entrenamiento o usar uno fuera de servicio que esté limpio.

Es conveniente que todos los trabajadores roten por todos los puestos que intervienen en un trabajo

en espacios confinados, para que reconozcan los posibles riesgos existentes en cada uno de ellos.

36

Además de la capacitación al personal que realizará trabajos en espacios confinados, hay

que realizar una instrucción especial a todo el personal interviniente en el bloqueo de los espacios

confinados. Esta instrucción, debe incluir curso de: riesgos generales de los espacios confinados,

importancia del trabajo que el personal de mantenimiento debe realizar y como pueden evitar

accidentes, formas correctas de bloqueo mecánico (cierre de válvulas, colocación de bridas o

placas ciegas, con todas las juntas correspondientes y aptas para el producto que pueda circular

por las cañerías, colocación de los bulones correctamente ajustados, etc.), bloqueo eléctrico

(apertura del interruptor, quite de fusibles de comandos y fuerzas, desconexión de motores,

voltajes de seguridad utilizado para iluminación, etc.). Realizando un seguimiento de qué tipo de

señalización se utiliza y como identificar cada una de estas señales.

RECUERDA:

Las principales medidas preventivas a adoptar en trabajos en espacios confinados son:

La ventilación de los espacios confinados es la medida preventiva más importante, al objeto

de aportar renovaciones de aire al interior y desplazar al exterior aquellos gases tóxicos y

corrosivos que se puedan Encontrar en el mismo.

La extracción y la ventilación forzada se realizarán estableciendo el procedimiento más

preventivo y siempre en relación con el contaminante que se pretenda extraer. Es necesario

que se realice un control total de los trabajos desde el exterior, en especial el referente a la

atmósfera interior, y asegurar la posibilidad de rescate.

La o las personas del exterior deben estar perfectamente instruidas para mantener una continuada

comunicación visual o por radio con el trabajador o trabajadora que se encuentre en el interior.

37

Implementar un sistema de permisos especiales para entrada a los espacios confinados con una

lista de comprobación de los riesgos, especificando las condiciones de seguridad en que se desarrollarán

los trabajos. Dicha autorización deberá ser válida únicamente para la fecha y la operación que se deba

realizaren su interior, debiendo ir firmada por los responsables de producción y/o mantenimiento.

Los trabajadores que accedan a dichos espacios deberán haber sido formados sobre los

procedimientos de trabajo y las actuaciones a seguir en su interior y en caso de emergencia.

Medición y evaluación de la atmósfera interior desde el exterior con empleo de aparatos

de detección automática de gases explosivos, tóxicos y asfixiantes, y niveles de oxígeno.

Medición continuada, una vez se accede al interior del espacio, de los parámetros ambientales

descritos. Es de suma importancia el correcto calibrado de los equipos de medida.

38

4._ CAPÍTULO III.

4.1 ._METODOLOGIA.

4.1.1 ._HIPOTESIS.

Las principales causas de accidentes laborales se dan por el uso inadecuado de Equipo de

protección personal (EPP) y por la falta de observación de normas y protocolos antes de permitir

el ingreso de un trabajador a un Espacio Confinado, por lo que los trabajadores están expuestos a

riesgos físicos, químicos, ergonómicos, biológicos y psicosociales.

4.1.2 ._METODOLOGIA.

El presente estudio corresponde a un Diseño Transversal de Riesgos Laborales en

espacios confinados en el paro de planta de la refinería estatal de Esmeraldas periodo

Septiembre 2014- Febrero 2015.

4.1.3 ._POBLACIÓN Y MUESTRA.

La muestra estuvo constituida por 33 personas que cumplían con las características

requeridas es decir que tuvieron algún tipo de Riesgo Laboral en un espacio confinado.

4.3._VARIABLES Y OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES.

4.3.1._VARIABLE INDEPENDIENTE.

Espacios Confinados

4.3.2._VARIABLE DEPENDIENTE.

Riesgos Laborales y sus tipos.

39

4.3.3._OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES.

VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES ESCALA

ESPACIOS

CONFINADOS: Son espacios que

poseen una entrada

Abiertos:

y salida de difícil pozos,

acceso. Y contienen depósitos

una substancia abiertos.

especifica puede

ser gas o liquido.

Cerrados:

tanques,

túneles

Gases tóxicos,

depende la deficiencia

de oxígeno. Clase A: Poseen

menos oxigeno,

peligro de vida. Clase B: disminución

de oxigeno. Peligro

potenciales como

lesiones no

comprometen la vida

Clase C: Poseen

oxigeno necesario, no

exigen modificaciones

Nominal

Presencia de emergencia Si, No Nominal

Presencia de emergencia Si, No

Nominal

Presencia de emergencia

Si, No

40

RIESGOS

LABORALES: Riesgos

Peligros que pueden Físicos:

existir en nuestro

entorno laboral que

Riesgos

pondrían en riesgo la

Químicos:

salud o la vida de un

trabajador.

Riesgos

Biológicos:

Riesgos

Ergonómicos

:

Riesgos

Psicosociales

:

Golpeados, atrapados,

caídas, quemaduras,

electricidad, presión.

Inhalación, ingestión, absorción, sustancias

carcinógenas, mutágenas.

Mordeduras, picaduras,

insalubridad.

Sobreesfuerzos, espacios

reducidos, Mala postura, ventilación o

iluminación deficiente.

Falta de concentración,

de motivación, estrés,

Inestabilidad laboral o

social.

Nominal

Presencia

Sí, No

Nominal

Presencia de E.

Sí, No

Nominal

Presencia de E.

Sí, No

Nominal

Presencia de E.

Si, No

Nominal

Presencia de E.

Si, No

Elaborado por: Ana Carolina Pérez Rosero.

41

5._ CAPÍTULO IV.

5.1 ._RESULTADOS

CUADRO No 1

El universo estudiado consta de un total de 3.180 trabajadores de las empresas contratistas

que ingresaron a espacios confinados en el paro de planta de la refinería estatal de Esmeraldas

durante el periodo septiembre 2014 - Febrero 2015. De los cuales 250 fueron atendidos por algún

síntoma, trauma leve, moderado o grave que presentaron en algún momento durante el estudio.

RIESGOS LABORALES Números PORCENTAJE

FISICOS 122 49%

QUIMICOS 60 24%

ERGONÓMICOS 55 22%

PSICOSOCIALES 13 5%

TOTAL: 250 100%

RIESGOS LABORALES

Fuente: REFINERIA EPPETROECUADOR ESMERALDAS-PARO DE PLANTA

Elaborado por: Ana Carolina Pérez Rosero

La análisis de riesgos laborales en los trabajadores que ingresaron a espacios confinados fueron,

estudiar con qué frecuencia se dio el riesgo especifico que no podemos mostrar estadísticas con pruebas

físicas por la restricción que hay en la empresa en ese aspecto pero según los casos atendidos hemos

clasificado y cuantificado, obtenido los siguientes resultados: Riesgos Físicos se dan en un 49% del

42

100% estudiado que significa un total de pacientes, Riesgos Químicos en un 24%, Riesgos

Ergonómicos en un 22%, Riesgos Psicosociales 5%.

LOS RESULTADOS DEL ESTUDIO SON PRESENTADOS EN LOS GRÁFICOS A

CONTINUACIÓN:

GRAFICO N° 1 ESTUDIO DE RIESGOS EN ESPACIOS LABORALES EN CONFINADOS

ESTUDIO DE RIESGOS LABORALES EN

ESPACIOS CONFINADOS

5%

22%

Riesgos Fisicos

49%

Riesgos Químicos

Riesgos Ergonomicos

Riesgos Psicosociales

24%



43

CUADRO No 2

CONOCIMIENTO DEL LUGAR DE TRABAJO (Espacio Confinado)

DE LA REFINERIA EP PETROECUADOR DE ESMERALDASEN EL PARO DE PLANTA

SEPTIEMBRE 2014- FEBRERO 2015

Análisis en el paro de planta de la refinería estatal de Esmeraldas se realizó un test de 10 ítems

con preguntas relacionadas a los riesgos laborales para trabajadores de las empresas contratistas que

ingresaron a espacios confinados total fueron 33 personas a las que se le realizo el test.

CONOCIMIENTO DEL No %

LUGAR DE TRABAJO.

SI 21 64%

NO 12 36%

TOTAL: 33 100%

CONOCIMIENTO DEL LUGAR DE TRABAJO


Elaborado por: Ana Carolina Pérez Rosero Es sobre el conocimiento del espacio donde van a trabajar, de los 33 trabajadores de las empresas

que brindan servicios a EP Petroecuador en el paro de planta, un 64% tienen conocimiento sobre el

espacio donde van a trabajar, y el 36% equivalente a 12 trabajadores que no tienen conocimiento lo

que nos demuestra que un porcentaje mínimo no presenta un nivel de conocimiento adecuado.

GRÁFICO N° 2 CONOCIMIENTO DEL ESPACIO CONFINADO

Conocimiento del Espacio Confinado

Refineria Esmeraldas Paro de Pla

si

no

64% 36%



44

CUADRO No. 3

TRABAJADORES Y SU CONOCIMIENTO DE RIESGOS EN ESPACIOS CONFINADOS DE

LA REFINERIA EP PETROECUADOR DE ESMERALDASEN EL PARO DE PLANTA


CONOCIMIENTO DE No %

RIESGOS EN ESPACIOS C.

SI 23 70%

NO 10 30%

TOTAL: 33 100%

CONOCIMIENTO DE LOS RIESGOS EN ESPACIOS CONFINADOS


Elaborado por: Ana Carolina Pérez Rosero Se señala que de los 33 trabajadores de las empresas que brindan servicios a EP

Petroecuador en el paro de planta, un 70% tienen conocimiento sobre riesgos laborales donde

van a trabajar en este caso de Espacios Confinados, y el 30% que equivalen a 10 trabajares e

los 33 sometidos a estudio no tienen conocimiento sobre los riesgos laborales ya que no

saben las clases de riesgos laborales que existen en los espacios confinados.

GRAFICO N° 3 CONOCIMIENTO DE RIESGOS LABORALES

Conocimiento de los Riesgos en Espacios

Confinados en Refineria Esmeraldas Paro de

Planta Septiembre 2014-Febrero 2015

30%

70% SI

NO



45

CUADRO No. 4

TRABAJADORES HAN RECIBIDO CAPACITACION DE SUS EMPLEADORES EN LA

REFINERIA EP PETROECUADOR DE ESMERALDASEN EL PARO DE PLANTA


RECIBIDO No %

CAPACITACIONES

SI 13 40%

NO 20 60%

TOTAL: 33 100%

HAN RECIBIDO CAPACITACIONES


Elaborado por: Ana Carolina Pérez Rosero En esta pregunta 40% si ha recibido capacitaciones sobre espacios confinados, pero el 60% de

los trabajadores no han recibido capacitaciones sobre espacios confinados de sus empleadores

en refinería Esmeraldas, que constituyen 20 trabajadores de los 33 sometidos a estudio. Por lo

que se concluye que la mayoría de los trabajadores no han tenido capacitaciones sobe el trabajo

que va a realizar y que riesgos pueden tener dentro de estos espacios.

GRAFICOS N° 4 REALIZACION DE CAPACITACIONES

Se ha Recibido Capacitaciones sobre Espacio Confinado de sus Empleadores en Refineria

Esmeraldas Paro de Planta Septiembre 2014-…

40%

60%

si

no

Fuente: REFINERIA EPPETROECUADOR ESMERALDAS-PARO DE PLANTA Elaborado por: Ana Carolina Pérez Rosero

46

CUADRO No. 5 TRABAJADORES USAN EL EPP ADECUADO PARA INGRESO A ESPACIOS CONFINADOS


USO DE EPP AL INGRESAR No %

SI 23 70%

NO 10 30%

TOTAL: 33 100%

USO DE EPP AL INGESAR



En esta pregunta se señala que de los 33 trabajadores de las empresas que trabajan para Petroecuador en

el paro de planta, un 70% usan EPP para ingresar a Espacios Confinados, pero el 30% equivalente a 10

trabajadores que no usan EPP para ingresar a espacios confinados y está relacionado con los riesgos que

pueden tener este porcentaje de trabajadores al ingresar al espacios confinados sin EPP.

GRAFICO N° 5 USO DE EPP

Uso de EPP al ingreso de Espacio Confinado

Refineria Esmeraldas Paro de Planta

Septiembre 2014-Febrero 2015

no

30% si



47

CUADRO No. 6

REALIZA CHEQUEO MEDICO ANTES DE INGRESAR A TRABAJAR EN LA REFINERIA EP PETROECUADOR DE ESMERALDASEN EL PARO DE PLANTA


CHEQUEO MEDICO ANTES No %

DE INGRESAR

SI 17 52%

NO 16 48%

TOTAL: 33 100%

CUADRO No 6 CHEQUEO MEDICO ANTES DE INGRESAR


Elaborado por: Ana Carolina Pérez Rosero En el cuadro No. 6 Con esta pregunta vemos que la mayoría de trabajadores no se realiza

chequeos médicos antes de ingresar a trabajar a la refinería de Esmeraldas sabiendo que van a

trabajar ahí ya que el 48% no se realizó ningún tipo de chequeo médico, lo que aumentar el riesgo

de lesiones y solo el 52% si se realizó chequeos medico antes de ingresar a trabajar a la refinería

significa que 17 trabajadores se han realizado chequeo médico de los 33 que equivalen al 100%.

GRAFICO N° 6 CHEQUEOS MEDICOS

Trabajadores que se realizan chequeos médicos antes de trabajar en la refineria.

48%

52%

SI

NO



48

CUADRO No. 7

EL PERSONAL SE REALIZA TOMA DE SIGNOS VITALES ANTES DE INGRESAR A UN ESPACIO CONFINADO EN REFINERIA EP PETROECUADOR DE

ESMERALDASEN EL PARO DE PLANTA



DE INGRESAR

SI 20 60%

NO 13 40%

TOTAL: 33 100%

TOMA DE SIGNOS VITALES.


Elaborado por: Ana Carolina Pérez Rosero De los 33 trabajadores que realizaron el test 20 personas el 60% si se realiza la toma de

signos vitales antes de ingresar a un espacio confinado de la refinería de EP Petroecuador de

Esmeraldas, pero 13 (40%) de los trabajadores de la refinería de Esmeraldas no se realiza la

toma de signos vitales antes de ingresar a un espacio confinado de dicha refinería.

GRÁFICO N° 7 TOMA DE SIGNOS VITALES

Trabajadores que se realizan toma de signos vitales antes de ingresar a un

40%

SI

60% NO



49

CUADRO No. 8

EXISTE PERSONAL MEDICO EN SU EMPRESA CONTRATISTA EN LA REFINERIA EP PETROECUADOR DE ESMERALDASEN EL PARO DE PLANTA


PERSONAL MEDICO EN No %

EMPRESA

SI 19 58%

NO 14 42%

TOTAL: 33 100%

PERSONAL MEDICO EN EMPRESA


Elaborado por: Ana Carolina Pérez Rosero En el cuadro No. 8 se señala que de los 33 trabajadores de las empresas que brindan servicios a EP

Petroecuador en el paro de planta, un 58% afirma que si tienen personal médico en su empresa

contratista en la refinería de esmeraldas equivalente a 19 trabajadores, pero el 22% afirma que no

tienen personal médico en su empresa lo que va aumentar las complicaciones frente a un accidente.

GRÁFICO N° 8 PERSONAL MEDICO EN EMPRESA

Existe personal medico en empresa a la que trabaja.

SI NO

42%

58%



50

CUADRO No. 9

NECESARIAMENTE MANTENER UNA AMBULANCIA CON PERSONAL PARAMEDICO CERCA DE ESPACIOS CONFINADOS EN REFINERIA EP PETROECUADOR DE

ESMERALDASEN EL PARO DE PLANTA


MANTENER LA No %

AMBULANCIA CON

PERSONAL

SI 30 91%

NO 3 9%

TOTAL: 33 100%

MANTENER AMBULANCIA CON PERSONAL MEDICO


Elaborado por: Ana Carolina Pérez Rosero En el cuadro No 9. De los 33 trabajadores de las empresas que brindan servicios a EP Petroecuador

en el paro de planta, un 91% equivalente a 30 trabajadores ósea la mayoría, considera que es

necesario mantener una ambulancia con personal paramédico cerca de los espacios confinados, pero

tal solo una mínima parte que es el 9% no considera que esto es necesario.

GRÁFICO N° 9 IMPORTANCIA DE LA PRESENCIA DE UNA AMBULANCIA

Necesidad de mantener una ambulancia con personal par

9%

SI

91%

NO

Fuente: REFINERIA EPPETROECUADOR ESMERALDAS-PARO DE PLANTA Elaborado por: Ana Carolina Pérez Rosero

51

CUADRO No. 10

CREE QUE SU EMPRESA TIENE LAS DEBIDAS PRECAUCIONES PARA SUS TRABAJADORES ENREFINERIA EP PETROECUADOR DE ESMERALDAS EN EL

PARO DE PLANTA


EMPRESA CON LAS No %

DEBIDAS PRECAUCIONES

SI 17 52%

NO 16 48%

TOTAL: 33 100%

EMPRESA CON LAS DEBIDAS PRECAUCIONES


Elaborado por: Ana Carolina Pérez Rosero En el cuadro No. 10 Se señala que de los 33 trabajadores de las empresas que brindan

servicios a EP Petroecuador en el paro de planta, un 22% piensan que su empresa si tienen

las debidas precauciones con toman para sus trabajadores mientras que el 78% equivalente a

26 trabajadores que son la mayoría, no creen que su empresa tiene las debidas precauciones

para sus trabajadores en la refinería de Esmeraldas en el paro de planta.

GRÁFICO N° 10 PRECAUCIONES PARA SUS TRABAJADORES

Cree que su empresa tiene las debidas precauciones para sus trabajadores en

22%

78%

SI

NO



52

CUADRO No. 11

El USO ADECUADO DE IMPLEMENTOS NECESARIOS EN ESPACIOS CONFINADOS ENREFINERIA EP PETROECUADOR DE ESMERALDAS EN EL PARO DE PLANTA



DE INGRESAR

SI 17 51%

NO 16 49%

TOTAL: 33 100%

USO DE IMPLEMENTOS NECESARIOS EN ESPACIOS CONFINADOS.



En el cuadro No. 11 De los 33 trabajadores de las empresas que brindan servicios a EP Petroecuador en el

paro de planta, 51% equivalente a 17 trabajadores, si usa adecuadamente los implementos que son

necesarios en espacios confinados en la refinería EP Petroecuador de Esmeraldas en el paro de la planta,

mientras que el 49% equivalente a 16 trabajadores no usan adecuadamente los implementos, esto está

relacionado con las complicaciones que puedan tener luego de algún riesgo laboral.

GRÁFICO N° 11 USO ADECUADO DE MATERIALES E IMPLEMENTOS EN ESPACIOS CONFINADOS

El uso adecuado de implementos necesarios en espacios confinados en refineria.

49%

SI

51% NO



53

5.2._ CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.2.1 . _CONCLUSIONES:

El universo de estudio fue de un total 250 trabajadores atendidos en el área médica por

doctores y paramédicos en la Refinería Estatal de Esmeraldas a los cuales se les evaluó

durante el periodo Septiembre 2014-Febrero 2015, del estudio obtuvimos como resultado que

los riesgos laborales a los que están expuestos los trabajadores en espacios confinados son:

Riesgos Físicos se dan en un 49%, Riesgos Químicos en un 24%, los resultados observados

en la mayoría que se produjeron por cal en la limpieza de espacios confinados, Riesgos

ergonómicos se dieron en un 22% y los Riesgos Psicosociales que se dieron en un 5%.

Los accidentes o incidentes más frecuentes que se han dado en trabajadores en

espacios confinados son por: quemaduras por cal y temperaturas altas, ya que en un 30% de

los trabajadores no usan el equipo de protección personal (EPP) adecuado para ingresar a

espacios confinados, además de golpes, cortes y caídas debido a que el 36% no posee un

conocimiento adecuado del lugar de trabajo, en el último periodo se registraron 26

trabajadores con necesidad de oxigeno por asfixia debido a una fuga de gas.

Se encuentra una vigilancia deficiente en cuanto al ingreso de los trabajadores en

espacios confinados, ya que en un 48% no se realiza el chequeo médico necesario antes de

ingresar a trabajar en la empresa en la que presta servicios encontrando también un 40% del

personal que no se realiza la toma de signos vitales antes de ingresar a un espacio confinado.

Al parecer las normas no se cumplen a cabalidad, los trabajadores no usan adecuadamente

su equipo de protección personal algunas veces se pasa por alto unos requerimientos para

firmar los permisos a remitir para trabajos en altura y espacios confinados.

Las medidas a tomar para que disminuyan los incidentes o accidentes son: tener más vigilancia

para con los trabajadores en su uso adecuado de EPP, dar charlas acerca del adecuado reconocimiento del

lugar de trabajo porque encontramos un 30% que desconocen los riesgos a los que están expuestos los

trabajadores, un 60% no han recibido ninguna capacitación sobre el lugar en el que van a trabajar, además

que el 78% de las empresas contratistas no tienen las debidas precauciones para sus trabajadores

54

5.2.2 . _RECOMENDACIONES

1.- Disminuir los riesgos a los que están expuestos los trabajadores debemos considerar que todos en

la refinería corremos algún tipo de riesgo, más aún en espacios reducidos o con alta peligrosidad como

son los espacios confinados para esto debemos realizar capacitaciones dando a conocer a los

trabajadores su lugar de trabajo, los riesgos a los que están expuestos, el uso adecuado del equipo de

protección personal (EPP), la correcta utilización de los materiales destinados a su actividad laboral

2.- Poner énfasis en participación activa del personal formando brigadas que participen en

simulacros frecuentes y con esto ayudar a una mejor respuesta ante cualquier incidente,

realizarse los chequeos necesarios y pertinentes para diagnosticar enfermedades con anterioridad

y no ser diagnosticadas al ingreso a espacios confinados, atender las necesidades de cada

trabajador para que estos puedan realizar un trabajo más eficiente y disminuir la posibilidad de

poner en riesgo la vida del trabajador y al mismo tiempo de terceras personas .

3.- Vigilar el espacio confinado en el cual se va a trabajar así como del personal que en el

labora, debe pasar por alto leyes o normas ya establecidas que son destinadas para

regularizar el ingreso a dichos espacios

4.- Realizar un estudio por parte de las empresas contratistas, acerca de las posibles enfermedades

catastróficas que podrían producirse a largo plazo en sus trabajadores, cuidando así su salud y

bienestar, las empresas también deberían priorizar a su personal brindando un equipo de protección

personal (EPP) de calidad para que cumpla su función específica que es aislar al trabajador ante un

riesgo inminente, proveer hidratación continua y servicios higiénicos en buenas condiciones para

disminuir el riesgo de algún tipo de enfermedad causada por insalubridad

55

6._ BIBLIOGRAFIA:

1. Igartua, M. (2015),Sistemas de Prevención de riesgos laborales, España, Tecnos.

2. López, J. (2015),Curso de Prevención de Riesgos Laborales, 16º Edición

3. Cruz Roja AA.VV. (2015), Rescate de Accidentados en Espacios Complicados, España.

4. Delgado, D. (2006),Rescate en EspaciosConfinados, Madrid, desnivel ,

5. Centro Nacional de Condiciones de Trabajo. (2003),Identificación y Prevención del Riesgo en

Espacios Confinados, Barcelona,Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo

6. García, B. (2012),Trabajo en Espacios Confinados, España: Fund. Confemetal

7. García, B. (2012), Prevención de Riesgos Laborales, España: Fund. Confemetal

8. VV. A, (2011),Auditoria de los Sistemas de Prevención de Riesgos Laborales4º ed., España,

fund. Confemetal

9. Safe. C, (2008), Peligro de Espacios Reducidos,Inglaterra: Fundación Mapfre

10. Estebas. S, (2003),Ingreso Seguro en Espacios Confinados,New Jersey: Fundación Mapfre

11. Rojas. L, (2003),Guía para la Prevención de Riesgos Laborales, Osaland: Instituto Vasco de

Seguridad y Salud Laboral

56

12. Rojas. L, Jesús.M, (2002),Procedimiento de Trabajo para la Intervención en Espacios

Confinados, Madrid: Mapfre seguridad

13. Mouriño. V, Juan. M, (2000),Trabajos en Espacios Confinados, Madrid: Mapfre Seguridad

14. Derocher, Roberto. J, (2000),Espacios Confinados, Chicago: Safety Health

15. Sánchez, J. (2015),Técnicas de Búsqueda y Rescate en Estructuras Colapsadas, España:

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16. Instituto Nacional de Seguridad, (1987), Ventilación de Espacios Confinados, España:

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17. Alisos. W, (1986),Rescate en espacios Confinados, España: Professional Safety.

18. Duval. H, (1983), Condiciones Sanitarias, España, Cashiers del Comité.

19. John. G, (2015),Como Incentivar a los Empleadores, Madrid, Kogan Page.

20. Afraud. C, (2004),Factor de Éxito Profesional, Chile, Comp. Laborales.

21. Seguridad y salud. "Límites de exposición profesional para Agentes Químicos", España, Instituto

Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo. 22. La norma UNE-EN 133: 2002: "Equipos de protección respiratoria. Clasificación" , Ecuador Seguridad

y Salud.

57

58

59

TRABAJADORES REGISTRADOS EN EL PARO DE PLANTA

ANEXO 2 TRABAJADORES REGISTRADOS EN EL PARO DE PLANTA

60

FORMATO DE PERMISO DE TRABAJO PARA ESPACIOS CONFINADOS

ANEXO 3 FORMATO DE PERMISO DE TRABAJO PARA ESPACIOS CONFINADOS

61

ANEXO 4 TOMA DE SIGNOS VITALES PARA INGRESO A ESPACIOS CONFINADOS

62

TOMA DE SIGNOS VITALES PARA INGRESO A ESPACIOS CONFINADOS ANEXO 5 FOTO PANORAMICA DE LA REFINERIA ESMERALDAS

63

DISPOSITIVO PARA MEDICION DE GASES DENTRO DE ESPACIOS CONFINADOS O

CIERTAS AREAS

ANEXO 6 MEDIDOR DE GASES

64

ESPACIOS CONFINADOS EN REMODELACION

ANEXO 7 ESPACIOS CONFINADOS EN REMODELACION

65

LIMPIEZA DE ESPACIOS CONFINADOS ESPACIO CONFINADO ABIERTO, CONSTRUCCION

DE PISCINA DE AZUFRE PARA EL PARO DE PLANTA

ANEXO 8 LIMPIEZA DE ESPACIOS CONFINADOS

66

PANORAMA DEL PARO DE PLANTA DE LA REFINERIA ESMERALDAS

ANEXO 9 PANORAMA DEL PARO DE PLANTA DE LA REFINERIA ESMERALDAS

67

CONSTRUCCION DE PISCINA AREA DE AZUFRE ESPACIO CONFINADO ANEXO 10 ESPACIO CONFINADO ABIERTO

68

ARNES DE SEGURIDAD PARA ALTURA

ANEXO 11 ARNES DE SEGURIDAD PARA ALTURA

69

EQUIPO DE PROTECCION PARA ATMOSFERAS PELIGROSAS

ANEXO 12 EQUIPO DE PROTECCION PARA ATMOSFERAS PELIGROSAS

70

HOJA DE REGISTRO DE SIGNOS VITALES PARA INGRESO A ESPACIOS CONFINADOS

ANEXO 13 HOJA DE REGISTRO DE SIGNOS VITALES PARA INGRESO A ESPACIOS CONFINADOS

71

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR. FACULTAD DE … · a un EC (Espacios Confinados), los Riesgos...

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