UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA"

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Profesor: Ing. Franklin Castellano Esp. en Protección y Seguridad Industrial ELECTIVA

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UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA". Facultad de Ingenieria Escuela de Ingenieria Industrial. ELECTIVA. Higiene y Seguridad Industrial II. Profesor: Ing. Franklin Castellano Esp. en Protección y Seguridad Industrial. UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA". 1. OBJETIVO GENERAL: - PowerPoint PPT Presentation

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Profesor: Ing. Franklin Castellano

Esp. en Protección y Seguridad Industrial

ELECTIVA

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1. OBJETIVO GENERAL:Estudiar las aplicaciones de la higiene y la seguridad en el trabajo. Técnicas de análisis y evaluación de riesgo. Sistemas de intervención en emergencias, y análisis estadísticos de seguridad.

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:1.Conocer el significado de riesgo, su clasificación, así como las técnicas de análisis cualitativos de riesgos.

2.Aplicación de técnicas Cuantitativas de evaluación de riesgos

3.Estudiar los elementos de un plan de emergencia.

4.Analizar los índices y estadísticas aplicados en seguridad que permiten medir la gestión de la misma.

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UNIDAD I: TÉCNICAS DE ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

UNIDAD II: TÉCNICAS CUANTITATIVAS DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

UNIDAD III: INTERVENCIÓN EN CRISIS

UNIDAD IV: CONTROL DE GESTIÓN DE SEGURIDAD:

CONTENIDO PROGRAMATICO

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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Y ESTRATEGIAS DE EVALUACIÓN:

Semanas Unidades Instrumentos de Evaluación Peso

1 - 4 1Prueba escrita.

Taller.25%

5 – 8 2Prueba escrita.

Taller25%

9 – 12 3Exposición.

Taller.25%

13 - 16 4Prueba escrita.

Taller.25%

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• UNIDAD I: TÉCNICAS DE ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS:

• Definición de riesgo. Clasificación de riesgo. Técnicas de análisis cualitativos de riesgos. ART, HAZOP; APP, “What If”.

Contenido

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CAUSAS Y FUENTES DE RIESGOS

• MANEJO DE MATERIALES- Inflamables / Combustibles- Reactivos- Tóxicos- Corrosivos- Sofocantes

• CONDICIONES OPERACIONALES / PROCESO

• UBICACIÓN DE MAQUINAS, EQUIPOS, TUBERIAS, RECIPIENTES, TANQUES DE ALMACENAMIENTO

• SISTEMAS ELECTRICOS

• ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL

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RIESGOS QUIMICOS

• Gases

• Vapores

• Polvos

• Humos

Riesgos generados por contaminación durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento y uso de productos químicos, que pueden provocar efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos sobre la salud de las personas.

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RIESGOS FISICOS

• Sobrepresión• Iluminación• Electricidad• Temperaturas extremas• Vibración• Ruido• Radiaciones Ionizantes/No ionizantes

Representa un intercambio brusco de energía entre el trabajador y el ambiente , en una proporción o velocidad mayor de la que el

organismo es capaz de soportar.

Pueden ser Riesgos físicos por exposición a fuentes de energía

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Riesgos físicos mecánicos, por contacto con elementos o materiales

• Aprisionamientos o Atrapado por/entre/contra• Caídas a Nivel o desnivel• Contacto con objetos cortantes o punzantes• Contacto con superficies a temperaturas

extremas (calientes o frías)• Golpeado por/contra

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RIESGOS BIOLOGICOS

• Organismos vivos: Bacterias, virus, hongos, parásitos, mosquitos, cucarachas, ratas, entre otros.

• Derivados animales o vegetales: derivados dérmicos; anexos cutáneos como pelo, pluma; líquidos biológicos como orina sangre; excrementos; larvas de invertebrados; restos de vísceras, entre otros.

Estos se refieren a los agentes infecciosos que pueden representar un riesgo potencial para la salud y bienestar del hombre.

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DISERGONOMICOSEstos se refieren a las características de diseño de los puestos de trabajo, que pueden afectar la salud y bienestar del hombre.

PSICOSOCIALESCondiciones psicológicas (preocupaciones, estrés, falta de concentración) del trabajador determinadas por el ambiente de trabajo o el área social donde el mismo se desenvuelve (Familia, circulo social, entre otros).

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JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS

Consiste en valorar los riesgos de acuerdo a su probabilidad de ocurrencia, la exposición del personal y las consecuencias que estos pueden originar.

PROBABILIDAD EXPOSICION CONSECUENCIAS

Improbable, nunca haocurrido

1

Difícil, ha ocurrido al menos una vez

2

Ha ocurrido más de 2 veces

3

4

5

Ocurre ocasionalmente

Ocurre frecuentemente

Una vez al año 1

Una vez al mes 2

Una vez a la semana 3

4

5

Una vez al día

Mas de una vez al día

Daños materialesinsignificantes 1

Posibles lesiones leves y/o daños materialesmínimos

2

3

4

5

Posibles lesiones severasy/o daños materiales críticos y/o dañosambientales mínimos

Posibles lesiones gravesy/o daños materiales mayores y/o dañosambientales severos

Posibles fatalidadesy/o daños materiales catastróficos y/o dañosambientales extensos

Fuente: Lees 1990

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JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS

CLASE FRECUENCIA (Veces/año) FACTOR

ALTA F > 10-2 10

BAJA 10-2 > F > 10-4 6

MUY BAJA 10-4 > F > 10-6 3

RARA 10-6 > F < 10-8 1

MUY RARA 10-8 > F 0.1

PROBABILIDAD

Fuente: Brooks 1994

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JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS

CLASE DESCRIPCION FACTOR

CONTINUA- Manejo del producto 8760 h/a

10

FRECUENTE 6

OCASIONAL 3

POCO USUAL 1

RARA 0.5

EXPOSICION

- Exposición de 24 h/d

-Manejo o Exposición diaria solo fracciones de 8 h/d

-Manejo o Exposición semanal o fracciones menores de 40 h/s

-Manejo o Exposición mensual o fracciones menores de 40 h/m

-Manejo o Exposición eventual o circunstancial

Fuente: Brooks 1994

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JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS

ACCIDENTE DESCRIPCION FACTOR

SERIOS- “0” Afectado graves

7

SEVEROS 20

MAYORES 40

CATASTROFICOS 100

CONSECUENCIAS

- “0” Lesionados- Daños materiales

COSTO(MM$)

- Afectado graves < 3 personas- Lesionados < 10 personas- Daños materiales

< 1

1 a 5

5 a 10

> 10

- Afectado graves 4 a 10 personas- Lesionados entre 10 a 50- Daños materiales

- Afectado graves > 10 personas- Lesionados > 50 personas- Daños materiales

Fuente: Brooks 1994

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SEVERO MAYOR

Fatalidades(Nº)

Lesiones(Nº)

Lucro cesante(DIAS)

Daño Ambiental(AÑOS)

Daños Materiales(MMUS$)

Entre 1 y 10 Entre 11 y 50

Entre 10 y 100 Entre 101 y 500

Entre 1 y 30 Entre 31 y 90

Reversible 1 a 5 Reversible > 5

Entre 51 y 250 Entre 250 y 500

CATASTROFICO

Mas de 50

Mas de 500

Mas de 90

Irreversible

Mas de 500

MENOR

--------------

< 10

< 1

Reversible < 1

Entre 1 y 50

TIPO DEACCIDENTE

CONSECUENCIAS

CATEGORIA 2 3 41

JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS

Fuente: ULA 1997

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• SOBRE LA FUENTE: Eliminar el riesgo a través de la aplicación de medidas de ingeniería. Ej. Sustituir equipos, rediseñar puestos de trabajos, reubicar equipos, cambiar proceso, etc.

• SOBRE EL AMBIENTE: Interponer barreras de atenuación entre la fuente de riesgo y el trabajador.

• APLICANDO MEDIDAS ORGANIZATIVAS: Reducir el tiempo de exposición del trabajador, rotar personal, desarrollar/aplicar procedimientos de trabajo, entrenar, etc.

• SOBRE EL HOMBRE: Seleccionar el Equipo de Protección Personal adecuado al riesgo.

CONTROL DE LOS RIESGOS

Luego de haberse identificado y evaluado los riesgos, el siguiente paso es controlar los mismos, lo cual puede efectuarse mediante:

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Técnicas de Análisis de riesgos

Inspección / observación Listas de verificación (Check-list) Evaluaciones técnicas (ART, ARO) Estudios de impacto ambiental (EIA) Análisis preliminar de peligros (APP) Análisis de riesgos del proceso

(HAZOP) ¿ Que pasa si ? (what if ?)

•Árbol de Fallas (ADF)•Árbol de Eventos (ADE)•Análisis de Causa-Efecto •Análisis Costo-Beneficios•Análisis de Errores Humanos

CUALITATIVOS

CUANTITATIVOS

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INSPECCIONES/OBSERVACION

Se utilizan para evaluar el desarrollo de las actividades para verificar por medio de los resultados, el cumplimiento de todas las normas y reglamentos, además de otros factores como lo son: Maquinarias, Condiciones de trabajo, procedimientos, entre otros, logrando de esta forma conseguir estrategias y/o controles que permitan normalizar la situación y/o verificar que el funcionamiento sea sin riesgos.

Son aquellas planificadas, coordinadas y contempladas en el Programa SHA de la Empresa. se realizan rutinariamente en los diferentes activos de la empresa; Área Administrativa y operacionales, Almacén, Vehículos, Maquinarias, Extintores, Herramientas, Equipos de protección personal, Primeros auxilios.

INSPECCIONES PROGRAMADAS

Son aquellas que se realizan sin planificación alguna y no están contempladas en el Plan Especifico SHA, se efectúan cuando se observan anormalidades en cualquier circunstancia o procedimiento no acorde con lo establecido

INSPECCIONES NO PROGRAMADAS

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LISTAS DE VERIFICACION (Check List)

Son listas de cotejo que se utilizan para verificar el cumplimiento de los requisitos de un proceso, o la presencia de elementos de operación y/o seguridad, que van a permitir detectar peligros y riesgos.

INSPECCIONES

VERIFICACION PREARRANQUE

DETECCION DE RIESGOS

CHEQUEO DE MATERIALES/EQUIPOS

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Artículos Si No

Botiquín de Primeros Auxilios

Caucho de Repuesto

Conos de seguridad

Documentos del Vehículo

Extintor de incendios

Filtro de Agua

Gato para repuesto

Triangulo de seguridad

Funcionamiento Bien Mal

Bocina

Cruces

Dirección

Frenos

Luces de emergencia

Luces de stop

Luces de transito

Motor

Lista de verificación pretrabajo deUnidades de transporte

Observaciones:

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Es una metodología que permite desglosar un trabajo en su secuencia de actividades, para facilitar la identificación de riesgos y establecer las medidas preventivas necesarias para evitar accidentes.

El Objetivo principal del ART es:Prevenir la ocurrencia de accidentes al personal durante la ejecución de las actividades de cualquier tipo de trabajo.

Entre sus propósitos se encuentran:Facilita el adiestramiento para los nuevos empleados.Facilita el adiestramiento del personal en el sitio de trabajo, aplicando los procedimientos de trabajo seguro.Involucra a los trabajadores en materia de seguridad.Sirve de guía para la Observación del comportamiento seguro

ANÁLISIS DE RIESGOS EN EL TRABAJO

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TRABAJO: Nro. PTI-SS-00-03 PAGINA 1/1

AREA: FECHA:

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: ELABORADO POR:

REVISADO POR:

APROBADO POR: Firma:

Nota: En todos los trabajos se debe leer el ART

Secuencia de pasos básicos del Trabajo (Como hacerlo)

Riesgos Involucrados Medidas Preventivas

Manejo de MontacargasCentro de manejo de desechos 28/03/11

Guantes, Casco, Lentes

Ing. Franklin Castellano

Chequeo de Montacargas Caída a nivel, Desnivel

Atrapado por

Golpeado por/ Contra

Contacto con objetos cortantes

Precaución en el trabajo

Inspección preliminar del área

Uso adecuado de EPP

Zapatos antiresbalantes y con suela libre de barro o aceite.

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TRABAJO: Nro. PTI-SS-00-03 PAGINA 1/1

AREA: FECHA:

Secuencia de pasos básicos del Trabajo

(Como hacerlo)

Riesgos Involucrados Medidas Preventivas

Anexo “C

Variaciones detectadas en el campo

Nombre Firma Nombre Firma

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EVALUACION DE RIESGOS A LA SALUD

• Riesgos asociados a la salud

• Identificación del peligro

• Relación dosis-respuesta

• Evaluación de la exposición

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PUESTO DE TRABAJO:

CÓDIGO DE LA TAREA: TAREA:

AGENTE RIESGOSRUTA Y

FORMA DE EXPOSICIÓN

Frecuencia

Duración CONTROLES

LÍMITE DE EXPOSICIÓN OCUPACION

AL

MONITOREO DE LA

EXPOSICIÓN

VIGILANCIA MÉDICA

Análisis de Riesgos ocupacionales