Unidad modular Bomba de calor Enfriada por aire - Cosmoplas€¦ · · 2015-12-12Soportan las...

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Manual del usuario y de instalación

Unidad modular Bomba de calor Enfriada por aire

MAC210 D/DM/DS/DR/DRM/DRS

MAC230 D/DM/DS/DR/DRM/DRS

1

MAC0811-Q5

Pieza No.: M08014300004

Tabla de contenidos

1.

1.1

1.2

2.

2.1

2.2

2.3

2.4

3.

3.1

3.2

3.3

3.4

4.

4.1

4.2

5.

6.

6.1

6.2

7.

Información del producto................................................................... 4

Características.............................................................................................................4

Nomenclatura...............................................................................................................5

Especificaciones................................................................................. 6

Parámetros de especificación......................................................................................6

Rango de temperatura de operación...........................................................................7

Tabla de referencia para parámetros de desempeño..................................................7

Dimensiones................................................................................................................9

Instalación........................................................................................... 11

Instalación................................................................................................................ 11

Ilustración para instalación de sistema de agua........................................................17

Método de cálculo de volumen para estanque de agua del sistema de agua..........20

Conexión eléctrica y parámetros…...........................................................................21

Reparación y mantención................................................................ 24

Reparación y mantención..........................................................................................24

Errores comunes y solución de problemas...............................................................25

Aviso para usuarios.......................................................................... 32

Servicios post-venta & garantía...................................................... 34

Servicios post-venta..................................................................................................34

Periodo de garantía...................................................................................................34

Registro de mantención (reparación)............................................. 35

©2007 ShenZhen McQuay

3

¡Nota!

La instalación y la mantención deben ser realizadas por técnicos que tengan certificaciones apropiadas de la autoridad local y que tengan experiencia en las unidades de esta serie. McQuay no asume ninguna responsabilidad por ningún daño a la propiedad, lesiones corporales o por muerte provocadas por la violación de esta regla.

¡Precaución!

Evitar el contacto con los bordes filosos y con las superficies de la bobina, de otro modo, se puede herir.

¡Precaución!

Mover las unidades junto con el suministro eléctrico es peligroso y puede ocasionar lesiones corporales e incluso la muerte. El suministro de energía se debe cortar antes de realizar cualquier trabajo de mantención.

―McQuay‖ es una marca registrada de McQuay International y es válida en todo el mundo.

©2006 McQuay International Este manual es para los presentes productos de McQuay International. El diseño y las estructuras del producto están sujetos a cambio sin nuevo aviso.

Estándar nacional: GB/T 18430.1-2007

4

1.

1.1

Información del producto

Características Vista General

Las unidades de bomba de calor con agua fría enfriada con aire son altamente confiables, seguras y flexibles.

Esta serie de unidades se diseñan elaboradamente para ser delicadas y elegantes. Además son tan flexibles que

Soportan las bobinas del ventilador y las unidades manejadoras de aire de varias especificaciones y modelos.

Las unidades de esta serie se caracterizan por su alta eficacia, bajo ruido, por ser amigables con el usuario, su

operación segura, su fácil instalación y mantención, etc. Y se usan ampliamente en fábricas, estaciones, hoteles,

villas, edificios de oficinas, residencies, etc. Además, se pueden usar en enfriamiento industrial.

Modulación de multi grado

Las unidades de las series MAC210/230 se distinguen por su modulación de 2 grados que se puede transformar

en modulaciones de multi grados en combinaciones modulares. Por ejemplo, las unidades 8 MAC210 pueden realizar

16 grados de modulación con efectos muy similares a los de la modulación continua. Con grados de operación

controlados electrónicamente, la unidad ejerce menos golpes a la red de energía y ahorra más energía.

Desempeño sobresaliente

Las unidades de la serie MAC se caracterizan por las tecnologías de vanguardia y por los accesorios de marca

conocida que se prueban estrictamente para ver su compatibilidad. El compresor de voluta completamente

hermético y los ventiladores de bajo ruido minimizan el ruido de la operación. Con los compresores de voluta

eficaces y con los sistemas de estrangulamiento precisos con válvulas de expansión electrónicas, las unidades

poseen un alto EER y COP especialmente a carga de trabajo parcial.

Fácil control

Las unidades se pueden controlar de manera individual o junto con un controlador electrónico. El controlador

es a prueba de interferencia y puede ejercer control desde hasta 1000 metros de distancia. Las fallas se

representan con códigos de error que se muestran en el controlador para facilitar la solución de problemas.

Fácil instalación Las unidades están diseñadas para facilitar de mejor manera la instalación por parte del usuario. El sistema de

enfriamiento se hace hermético en la fábrica. Los clientes no necesitan conectar ninguna cañería de cobre ni rellenar

con refrigerante. El sistema de agua tiene un conector de entrada que se debe conectar en el equipo terminal. Al haber

instalado la unidad según las instrucciones, los clientes solo necesitan revisar que las cañerías de agua y de la bomba

estén limpias antes de bombear agua y encender la unidad.

Descongelación

El controlador descongela automáticamente la unidad de acuerdo al tiempo de operación de la unidad y a la temperatura

del intercambiador de calor.

Medidas de seguridad

El sistema de enfriamiento está protegido contra las presiones extremas: la presión de descarga no será demasiado alta

ni la presión de inhalación demasiado baja; contra temperatura de descarga extrema: la temperatura de descarga no será

demasiado alta; contra el congelamiento durante la operación de enfriamiento: cuando la temperatura es demasiado baja,

5

El intercambiador de calor de placas no se congelará ni se reventará internamente; y contra las bajas temperaturas:

durante el frío invierno, la cañería de agua y el intercambiador de calor de placas no se congelará ni reventará internamente

(esta característica solo funciona en el modo de calentamiento con el suministro de energía principal encendido).

Altamente adaptativo

El cuerpo de la unidad está hecho de una placa de acero galvanizado, fosforizado con enchapado de polyester para

soportar la intemperie. La unidad está diseñada razonablemente para ahorrar espacio. Se puede montar en paredes,

balcones o en el cielo eliminando así la necesidad de una habitación dedicada al equipo.

La unidad es altamente adaptativa y puede operar suavemente en condiciones hostiles tales como temperaturas

extremadamente altas o bajas.

Fácil mantención

Para accede y hacer servicio a cualquier parte de la unidad, usted solo necesita desmantelar el panel lateral o el panel

frontal. Cuando la unidad deja de funcionar de manera anormal, el controlador indica la razón para facilitar la solución de

problemas.

.

1.2 Nomenclatura

Código del modelo —— MAC, MACS, etc.

Código de capacidad de enfriamiento —— 050, 080, 150, etc.

Diseño S/N —— A, B, C, etc.

Tipo funcional —— R: enfriamiento & calentamiento; omitido en unidades solo de enfriamiento

Código para unidades conectadas en paralelo —— Para unidad (bomba de calor) de agua enfriada con aire modular,

M: unidad máster; S: unidad esclava

Para unidades no combinadas, se omite este código.

Código refrigerante —— 3: R134a; 4: R407C; 5: R410A; R22: omitido

Modelo —— Modelo estándar: omitido;

LC: modelo estándar para enfriamiento en baja temperatura;

LH: modelo estándar para calentamiento en baja temperatura

Características de suministro de energía —— F: 380V/3N~/50HZ; A: 220V~/50HZ

Descripción detallada de la especificación del producto —— Desde – AA, AB, AC a ZZ

Código de ventas nacionales / de exportación —— Estándar corporativo relevante para exportación y omitido para las ventas

nacionales


Modelo MAC210 DM /DS MAC210 DRM /DRS MAC230 DM /DS MAC230 DRM /DRS Capacidad nominal de

enfriamiento (kW) 63 60 68 65

Capacidad nominal de

calentamiento (kW) -- 63 -- 68

Potencia de entrada de

enfriamiento (kW) 18.1 17.7 19.6 19.2

Corriente de operación

de enfriamiento (A) 32.9 32.3 35.4 34.8

Potencia de entrada de

calentamiento (kW) -- 16.5 -- 19.1

Corriente de operación

de calentamiento (A) -- 30.7 -- 34.6

Parámetro desempeño 3.48 3.39 3.47 3.39

EER 1 2 1 2

Suministro de energía 380V/3N~/50Hz

Tipo intercamb. calor Intercambiador de calor de panel eficiente

Flujo de agua (m³/h) 10.9 10.4 11.7 11.2

Resistencia agua (kPa) 30 29 33 32 Tamaño recomendado

para cañería de agua

de entrada/salida

DN50 DN50 DN50 DN50

Tipo ventilador Ventiladores axiales de rueda ancha con poco ruido Potencia del motor del

ventilador (kW) 0.7 × 2 0.7 × 2 0.7 × 2 0.7 × 2

Peso por unidad (kg) 500 520 500 520

Dimensiones

unidad (mm) Largo 1990 1990 1990 1990

Ancho 840 840 840 840

Alto 1840 1840 1840 1840

Model

o

Temp

eratur

a

Agua salida

(° C)

Temperatura ambiente (° C) -10°C -5° C 0° C 7° C 10° C 15°C 21° C

Model Temperature

Outlet water

(° C)

6

2.

2.1 Nota: 1.

2.

3. 4.

5.

Especificaciones

Parámetros de especificación

Condiciones de trabajo para capacidad nominal de enfriamiento: flujo de agua nominal; temperatura del agua de salida 7°C ambiente exterior; temperatura 35°C. Condiciones de trabajo para capacidad nominal de calentamiento: flujo nominal de agua; temperatura de agua de salida 45°C exterior;

Temperatura bulbo seco/húmedo 7°C/6°C.

La resistencia al agua incluye caída de presión del agua de la unidad y el filtro con forma de Y adjunto;

Las especificaciones están sujetas a cambio debido a las variaciones de diseño sin nuevo aviso.

Estándar EER: GB 19577-2004.

©2007

7

2.2

2.3 1.

Rango de temperatura de operación

Tabla de referencia para parámetros de desempeño

Tabla de variación de capacidad de enfriamiento


Dimensiones

unidad (mm) Largo 1990 1990 1990 1990

Ancho 840 840 840 840

Alto 1840 1840 1840 1840

Model

o

Temp

eratur

a

Agua salida

(° C)

Temperatura ambiente (° C) -10°C -5° C 0° C 7° C 10° C 15°C 21° C

Model Temperature

Outlet water

(° C)

Capac.

calent.

(kW)

Potencia (kW)

Cap

ac.

Calent. (kW)

Potencia (kW)

Cap

ac.

calent (kW)

Potencia (kW)

Cap

ac

calent (kW)

Potencia (kW)

Cap

ac

calent (kW)

Potencia (kW)

Capac calent

(kW)

Potencia (kW)

cap

ac

calent (kW) Potencia

(kW)

MAC 210DR

35 37.9 13.0 46.7 13.1 52.9 13.3 64.8 13.7 69.5 13.8 67.7 13.1 69.9 13.2 40 38.9 14.2 44.8 14.4 52.9 14.7 62.6 14.8 67.1 14.9 62.9 14.2 69.9 14.4 45 34.9 15.7 44.5 15.8 47.4 16.2 63.0 16.5 67.8 16.6 65.7 15.8 69.2 15.9 50 — — 43.4 16.9 49.4 17.9 63.8 18.3 60.7 17.4 61.1 17.4 68.6 17.7 55 — — — — 52.6 19.4 61.3 20.1 66.9 20.1 59.6 19.4 68.1 19.6 35 41.0 15.0 50.5 15.1 57.1 15.4 69.9 15.9 75.0 16.0 73.1 15.2 75.4 15.3 40 42.0 16.4 48.4 16.7 57.1 17.0 67.6 17.2 72.4 17.3 67.9 16.5 75.5 16.7 45 37.6 18.2 48.0 18.4 51.1 18.8 68.0 19.1 73.2 19.2 71.0 18.3 74.6 18.4

8

2. Tabla de variación de capacidad de calentamiento

Nota: Los parámetros en la tabla anterior se miden cuando la unidad opera al flujo de agua nominal.


9

2.4 Dimensiones

Modelo: MAC210/230D/DM/DS/DR/DRM/DRS

Unidad: mm


10

Ensamblaje de módulos de unidad

Unidad: mm

Nota 1. 2. 3.

4.

5.

El cimiento debe ser un piso de concreto o una estructura de fierro en V que sea lo suficientemente fuerte para soportar la presión de operación de la unidad. N representa el número de módulos instalados.

Cada unidad se debe fijar con pernos de 4 M12;

6 colchones de goma de 20 mm de espesor se deben instalar entre la unidad y el cimiento.

El cimiento debe tener instalaciones de drenaje para descargar el agua de condensado y el agua de descongelación.


11

3.

3.1

Instalación

Instalación

Instalación y comisionamiento Nota: Las unidades deben ser instaladas por el personal de servicio de McQuay o por personal especialmente

capacitado. Las unidades se deben instalar siguiendo los estándares eléctricos nacionales y locales pertinentes,

de protección a edificios y al medioambiente así como también el manual de instalación.

1. Trabajo previo a la instalación a. Revisar y aceptar

Todas las unidades de agua enfriada se deben mover usando pallets. Cada unidad se llena previamente con

refrigerante y los clientes no necesitan agregar nada más.

Cuando el cargo llega, los usuarios necesitan revisar que las unidades están en buenas condiciones, que no

faltan piezas ni que no hay piezas dañadas.

McQuay no asume ninguna responsabilidad por ningún producto dañado durante el transporte.

b. Mover

Para facilitar el mover la unidad, los clientes deben tener listos horquillas o huinches. Si se usan huinches, los clientes

deben poner el cable por la parte inferior del pallet y deben tomar las precauciones apropiadas para proteger la superficie

y el panel lateral de las unidades. Para evitar dañar la unidad, los clientes deben mover las unidades con cuidado y

de manera horizontal.

c. Descarga

Después de mover la unidad al lugar deseado, los clientes necesitan cortar las Cintas de empaque, desempacar la

unidad y deshacerse del pallet de madera. Si se usan cables, se deben soltar y ubicar al lado del pallet.

2. Elegir lugar de instalación Para lograr el mejor desempeño de enfriamiento/calentamiento, usted debe considerar los siguientes factores cuando

elige la ubicación de instalación para la unidad de agua enfriada:

La descarga de aire calentado de la unidad y de otras unidades no debe re ingresar a la unidad. Dejar suficiente

espacio para facilitar el trabajo de mantención.

La salida y la entrada de aire de la unidad de agua enfriada no debe estar bloqueada por ningún obstáculo.

El lugar de instalación debe estar bien ventilado para facilitar el intercambio de calor.

El lugar de instalación debe ser lo suficientemente fuerte para soportar el peso y la vibración de la unidad mientras está

funcionando.

No instalar la unidad en lugares sucios, salados o sulfurados.

No instalar la unidad de agua enfriada en un lugar que esté en peligro por potenciales filtraciones de gas. El gas

filtrado alrededor de la unidad podría causar una explosión.

No instalar la unidad de agua enfriada en un lugar que pueda ser golpeado directamente por fuertes vientos o tifones.

Cuando sea posible, instalar equipo auxiliar que pueda proteger la unidad de la lluvia, la nieve y la luz del sol directa.

A. Asignación de espacio para la unidad de agua enfriada


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Las unidades de agua enfriada se pueden instalar en lugares separados o en grupos (en un área grande). Disponer de manera

apropiada las unidades de agua enfriada que están instaladas en el mismo lugar. Ver lo siguiente para conocer las

instrucciones detalladas:

Espacio asignado para una unidad de agua enfriada

Espacio asignado para un arreglo de unidades de agua enfriada


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Ilustración para requerimientos de espacio de la unidad

B. Usando huinche para la unidad de agua enfriada Poner el huinche de acuerdo a las siguientes ilustraciones. Amarrar los cables a las cuatro esquinas de la unidad mientras se

mueve. Si amarran los cables solo a tres esquinas de la unidad, la unidad se podría desbalancear y caer.


14

Nota: Las unidades de agua enfriada se deben mover con mucho cuidado.

Las cintas accesorias no se pueden usar para levantar o mover la unidad ya que se pueden romper y causar

accidentes inesperados.

No tocar los disipadores de calor con las manos desprotegidas ya que se podría cortar los dedos.

Eliminar las bolsas plásticas de manera apropiada y mantenerlas alejadas de los niños.

C.

3.

Instalación de la unidad de agua enfriada Los cimientos se deben hacer de concreto o de estructuras de soportación. Cuando

se diseña el cimiento, usted debe considerar la resistencia del piso, la descarga

de agua (la unidad descarga agua mientras funciona), el trazado de cañerías

y el cableado. Si el piso no es lo suficientemente fuerte, la unidad podría caerse

y romperse, causando incluso lesiones corporales.

Atornillar las unidad de agua enfriada usando pernos de anclaje de manera que no se caerá en caso de

fuertes vientos o terremotos. Para evitar los daños causados por los fuertes vientos o por los terremotos, la

unidad se debe instalar de manera segura en un lugar apropiado para evitar el golpe directo del viento.

Dependiendo de las condiciones de montaje, la vibración de la operación podría pasar a través del cimiento y

podría generar ruidos en el piso y las paredes. Por lo tanto, se deben colocar mecanismos de amortiguación de

vibración apropiados (tales como cojín amortiguador, marco amortiguador, etc.).

Se deben instalar apropiadamente las esquinas y los bordes. De otro modo, la unidad se podría desbalancear y

se podrían doblar los pasadores a tierra. La unidad se podría caer y causar lesiones corporales si no se instala

apropiadamente.

Precaución:

La unidad se debe instalar en un lugar lo suficientemente fuerte para soportar el peso y la vibración de la unidad.

Consideraciones para cañerías y cableado descendentes: los cimientos no deben bloquear los agujeros del chasis y deben ser de al menos 100 mm de alto para facilitar el paso de cañerías bajo la parte inferior de la unidad.

Cableado eléctrico

El cableado debe cumplir con las siguientes reglas y medidas de seguridad. a.

b.

c.

d. 4.

Las unidades deben ser instaladas por personal de McQuay o por personal especialmente capacitado. Las unidades

se deben instalar siguiendo los estándares eléctricos nacionales y locales pertinentes, de protección de edificios

y del medioambiente así como también el manual de instalación. Los clientes no deben agregar ni sacar piezas de sin

permiso.

McQuay no asume ninguna responsabilidad de ningún daño del equipo, lesión corporal o muerte debido a las

operaciones de instalación que violen estas reglas de seguridad.

El cableado eléctrico se debe hacer siguiendo el cableado y los parámetros eléctricos. Cada unidad se suministra

con un diagrama de cableado dentro de la caja de empalmes.

La unidad debe estar bien conectada a tierra. La línea a tierra no debe estar conectada a las cañerías de gas / agua o

a las líneas de teléfono. La conexión a tierra inapropiada puede causar accidentes por golpe eléctrico.

Revisar que el suministro de energía calce con las especificaciones pertinentes.

Conexión de cañerías de agua

Conectar las cañerías de agua a la entrada y salida de agua en el lado de la unidad.

Consideraciones para el sistema de suministro de agua:

a. El agua de circulación se debe ablandar.

b. El flujo de agua no debe ser menor que el nominal.

c. La bomba de circulación de agua debe tener una tasa de flujo y una carga de presión adecuada.

d. El estanque de agua adiabática debe tener la capacidad adecuada. Si la capacidad es muy pequeña, la unidad


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podría reiniciarse frecuentemente y causar desgaste y roturas en el compresor. e. f.

g. h. i. j. k.

l.

Se debe instalar una válvula de para el sistema de suministro de agua.

Se debe instalar un estanque de agua de expansión para adaptar las presiones del agua en el sistema de

suministro de agua causadas por los cambios en la temperatura ambiente.

Se debe instalar una válvula de auto alivio en el punto más alto en el sistema de agua.

Se debe instalar una válvula de estrangulación donde se conecten las cañerías de entrada y salida.

Se debe instalar una válvula de descarga de agua adecuada en el punto más bajo en el sistema de agua;

Las cañerías de agua deben ser adiabáticas para evitar pérdidas de calor y agua de condensado.

La unidad se suministra con switches de presión diferencial cuando se entrega. Los clientes no necesitan

Preparar los switches.

Por favor guiarse por la ―Ilustración para la instalación del sistema de agua" y por los planos del instituto de diseño

mientras se instala el sistema de agua.

m. Instalar el filtro de agua con forma de Y dentro de la cañería de entrada de agua y enjuagar el filtro de malla después del comisionamiento.

n.

o.

Antes de inyectar agua, revisar que no hay arena, piedras, óxido, residuos de soldadura u otras impurezas en

la cañería ya que podrían dañar el intercambiador de calor.

Mientras se enjuaga el sistema de agua, bypasear la unidad y el intercambiador de calor terminal usando

válvulas bypass.

Los clientes necesitan revisar el sistema de agua dos veces al mes.

5. Control (Ver manual del usuario para los controles)

La unidad está equipado con un sistema de auto control y de despliegue de alertas.

El sistema de control está ubicado en la caja de control a la que se puede acceder abriendo el panel derecho en el

frente.

El sistema de control puede hacer automáticamente las siguientes tareas:

a Controlar la válvula de 2 pasos del sistema de agua (los accesorios pertinentes se deben comprar por separado);

b Proteger el intercambiador de calor de placas de la congelación;

c Descongelación alternativa;

d Descongelación manual;

e Enclavamiento de válvula de dos-pasos;

f Ajuste semanal;

g Configuración de tiempo;

h Protección de compresores en operación;

i Balanceo de carga de trabajo entre compresores

j Despliegue de tiempo de operación de la unidad

k Alarma de falla, visión y salida

l Memorización de parámetros en caso de una falla de energía;

m Despliegue del estado;

n Ajuste y reseteo de parámetros de funcionamiento para la unidad;

o Ajuste y despliegue del modo de operación de la unidad;

p Calentamiento eléctrico;

q Reinicio automático después de energizar;


16

r

s t u v

Bloqueo de teclado; Ajuste del número de serie de la unidad; Ajuste del reloj del sistema; Memorización de los ajustes del reloj del controlador en caso de falla de energía; Despliegue de temperaturas interiores y de agua de entrada.

6.

7.

8.

9.

Protección y equipo de seguridad a. Descongelador (series MAC)

Para evitar que el condensador se congele cuando la bomba de calor está funcionando, el controlador de la unidad tiene

una auto descongelación de acuerdo a las horas de funcionamiento de la bomba de calor y a la temperatura de entrada del

intercambiador de calor. Durante el proceso de descongelación, el compresor se mantiene funcionando mientras el

ventilador se detiene. Cuando la descongelación termina, la unidad vuelve automáticamente al modo de calentamiento.

b. Protección de baja temperatura del agua

La unidad de esta serie está equipada con un dispositivo de protección de baja temperatura del agua. El controlador

controla el estado de operación de la unidad de acuerdo a la retroalimentación del sensor de temperatura de agua fría.

c. Auto protección del compresor

El compresor está equipado con un calentador de la caja del cigüeñal y con un dispositivo de protección de sobre

corriente. El calentador de la caja del cigüeñal calienta el lubricante para asegurar que el compresor este lubricado de

manera apropiada. El dispositivo de protección de sobre corriente puede proteger el compresor de los daños cuando

algo sale mal.

d. Switch de presión diferencial

Cuando no hay flujo de agua o hay muy poco en la cañería, el switch rompe automáticamente el circuito de control

para parar la unidad de manera de proteger la unidad y el compresor.

Revisión previa puesta en marcha

a. Suministro de energía: revisar que el voltaje del suministro de energía cumple con los requerimientos en la placa de

identificación.

b. Cableado de la unidad: revisar que el diámetro de los cables cumple con los requerimientos; los cables están

conectados correctamente; la línea de conexión a tierra está conectada de manera segura; y que la bomba y otros

dispositivos de enclavamiento están conectados correctamente.

c. Cañerías: lavar las cañerías al menos dos o tres veces y asegurarse de que están limpias sin impurezas.

d. Sistema de circulación de agua: revisar que hay suficiente agua, que el aire está completamente descargado y que el

sistema no filtra.

Puesta en marcha

a. Encender la unidad para precalentar la caja del cigüeñal por al menos 12 horas antes de la puesta en marcha de la

unidad por primera vez después de una parada de largo plazo.

b. Encender las unidades interiores y exteriores según se requiera.

c. Seleccionar el modo de operación de enfriamiento y calentamiento.

d. Después que la bomba funciona por un tiempo, el ventilador y el compresor se ponen en marcha por turno. El

indicador de operación se enciende indicando que la unidad está funcionando de manera adecuada.

Revisión del estado de la operación

Revisar los siguientes ítemes después de que la unidad ha funcionado de manera apropiada por un tiempo:

a. Temperatura del agua de entrada

b. Temperatura del agua de salida


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c. Flujo de agua de salida

d. Corriente de funcionamiento del compresor

e. Corriente de funcionamiento del ventilador

f. Presión alta/baja para el modo de enfriamiento (calentamiento)

Los parámetros anteriores indican si la unidad está funcionando de manera adecuada.

3.2 Ilustración para la instalación del sistema de agua La ilustración para el sistema de agua de tasa de flujo variable que condiciona el aire interior modulando la

tasa de flujo terminal del agua enfriada:

Tipo de conexión 1


18

Tipo de conexión 2

Combinación multi-unidad:

Ilustración para el sistema de agua con flujo de agua enfriada fijo que condiciona el aire interior con la

modulación de la tasa de aire terminal:


Unit Qty. 1 2~3 4~5 6 ~ 10 Tamaño de cañería

de conexión

principal (inch)

≥ 2 ≥ 3 ≥ 4 ≥ 5

Model Ajuste temperatura agua de retorno (° C) Volúmen de trabajo mínimo Vmin. (l)

MAC210D/DR

14 198 13 234 12 286 11 367 10 514

19

Leyenda para la ilustración del sistema de agua:

Nota: Cuando el sistema de circulación de agua comienza a funcionar por primera vez, cerrar las válvulas de entrada y salida

y abrir la válvula bypass. Después de que la bomba ha operado por un tiempo, limpiar el filtro de malla de agua.

Después de revisar que no hay impurezas en el sistema de circulación externa, usted puede abrir las válvulas de

entrada y salida y cerrar la válvula bypass. Luego, la unidad estará lista para la operación.

Tamaño de la cañería de conexión principal para las combinaciones modulares:



de conexión

principal (inch)

≥ 2 ≥ 3 ≥ 4 ≥ 5


MAC210D/DR

14 198 13 234 12 286 11 367 10 514 9 857

MAC230D/DR

14 214 13 253 12 310 11 398 10 557 9 929

Model MAC210DM/DS MAC210DRM/DRS MAC230DM/DS MAC230DRM/DRS

Suministro de energia 380V/3N~/50Hz

Potencia entrada (kW) Enfriam. 18.1 17.7 19.6 19.2

Calentam. -- 16.5 -- 19.1

Corriente de trabajo (A) Enfriam. 32.9 32.3 35.4 34.8

Calentam. -- 30.7 -- 34.6

Cable

de

energía

Línea ppal (R/S/T)

Área sección (mm²)

10 10 10 10

Númeror 3 3 3 3

Línea cero Área sección

(mm²) 4 4 4 4

Número 1 1 1 1 Línea a

tierra Área sección

(mm²) 10 10 10 10

Número 1 1 1 1 Sl

av

e

20

3.3

Nota:

Método de cálculo de volumen para estanque de agua del sistema de agua

1. El volumen de trabajo mínimo se refiere al volumen agregado de la cañería de agua principal, estanque de agua y

los terminales constantemente abiertos de válvulas de 2 pasos en el sistema de circulación de agua.

2. El volumen de trabajo real del sistema de agua V debe ser más grande que Vmin; de otro modo la unidad enviará

alarmas y se parará frecuentemente.

Ejemplo para cálculo de volumen de sistema de agua: En el sistema de agua como se ilustra a continuación, hay 2 unidades modulares MAC230DR-FCA con temperatura de agua de

retorno fijada a 12°C, una cañería de agua de entrada/salida de DN80 y 50 m de largo y 10 ventiladores con bobinas

constantemente abiertas (cada una con un volumen de 1.5 L).

Cálculo: Volumen de cañería de agua de entrada/salida principal = 3.14 * [(80/2)/100] 2 * 500 = 251 L

Volumen de bobinas de ventilador terminal = 10 * 1.5 = 15 L

De acuerdo a tabla anterior, Vmin. = 310 L

Para evitar las frecuentes partidas7paradas de la unidad y las alarmas, el volumen de estanque de agua no debe ser menos

que Vmin. - V = 310 - 251 - 15 = 44 L


21

3.4 Conexión eléctrica y parámetros

1. Diagrama de conexión de cable de energía



de conexión

principal (inch)

≥ 2 ≥ 3 ≥ 4 ≥ 5


MAC210D/DR

14 198 13 234 12 286 11 367 10 514 9 857

MAC230D/DR

14 214 13 253 12 310 11 398 10 557 9 929




Calentam. -- 16.5 -- 19.1


Calentam. -- 30.7 -- 34.6

Cable

de

energía

Línea ppal (R/S/T)

Área sección (mm²)

10 10 10 10

Númeror 3 3 3 3

Línea cero Área sección

(mm²) 4 4 4 4

Número 1 1 1 1 Línea a

tierra Área sección

(mm²) 10 10 10 10

Número 1 1 1 1 Sl

av

e


de conexión

principal (inch)

≥ 2 ≥ 3 ≥ 4 ≥ 5


MAC210D/DR

14 198 13 234 12 286 11 367 10 514 9 857

MAC230D/DR

14 214 13 253 12 310 11 398 10 557 9 929




Calentam. -- 16.5 -- 19.1


Calentam. -- 30.7 -- 34.6

22

2. Parámetros eléctricos

Los parámetros eléctricos anteriores son para unidades modulares básicas. Todos los cables deben estar conectados de manera segura.

Los cables no deben contactarse con las cañerías de refrigerante ni con las piezas móviles del compresor y del ventilador.

3. Configuración de dirección usando switch DIP

El controlador se puede usar para fijar la capacidad de la unidad, la dirección y el número de la unidad esclava. El DIP de capacidad se fija al tiempo de entrega y no se puede cambiar. El DIP de dirección y el DIP de número esclavo hay que fijarlo según sea necesario después de que se ha instalado la unidad. Los clientes necesitan bajar el número de dirección y la ubicación de la unidad y mantener el registro en buenas condiciones para referencia de mantención. Se debe fijar un número de unidad esclava para la unidad master (no para las unidades esclavas) (bits 5~8 de S1):


Número

unidad 5 6 7 8 Número

unidad

esclava 5 6 7 8

0 0 0 0 0 11 1 0 1 1

1 0 0 0 1 12 1 1 0 0

2 0 0 1 0 13 1 1 0 1

3 0 0 1 1 14 1 1 1 0

4 0 1 0 0 15 1 1 1 1

5 0 1 0 1

6 0 1 1 0

7 0 1 1 1

8 1 0 0 0

9 1 0 0 1

10 1 0 1 0 Address number

4 5 6 7 8 Número

dirección 4 5 6 7 8

0 0 0 0 0 0 11 0 1 0 1 1 1 0 0 0 0 1 12 0 1 1 0 0 2 0 0 0 1 0 13 0 1 1 0 1 3 0 0 0 1 1 14 0 1 1 1 0 4 0 0 1 0 0 15 0 1 1 1 1 5 0 0 1 0 1 6 0 0 1 1 0 7 0 0 1 1 1 8 0 1 0 0 0 9 0 1 0 0 1

10 0 1 0 1 0 S/N Código Síntomas S/N Código Síntomas 1 00 Falla comunicación esclava 0#- 19 36 Baja presión de #2

2 01 ~ 13

Falla comunicación esclava 1# ~ 13# 20 37 Sobrecalentado de # es demasiado bajo

3 14 Falla comunicación esclava 14# 21 38 Filtración refrigerante en #1 4 16 Sobrecarga de compresor/vent. en #1 22 39 Filtración refrigerante en #2 5 17 Sobrecarga de compresor/vent. en #2 23 40 Falla del sensor de temperatura TH1 6 18 Sobrecarga bomba 24 41 Falla del sensor de temperatura TH2 7 19 Flujo de agua muy pequeño 25 42 Falla del sensor de temperatura TH3 8 20 Baja presión de #1 26 43 Falla del sensor de temperatura TH4 9 21 Baja presión de #1 27 45 Falla del sensor de temperatura TH6 10 24 Alta presión de #2 28 46 Falla del sensor de temperatura TH7

11 25 Temperatura de agua entrada/salida es

muy baja 29 47 Falla del sensor de temperatura TH8

12 26 Sobrecarga de calentador eléctrico en

sistema de agua 30 48 Falla del sensor de temperatura TH9

13 27 Temperatura ambiente es muy alta/baja 31 49 Falla del sensor de temperatura TH10 14 29 Sobrecalentado de #1 es muy bajo 32 50 Falla del sensor de temperatura TH11

15 32 Temperatura de aire de retorno en #1es

muy alta 33 51 Falla del sensor de temperatura TH12

16 33 Temperatura de aire de descarga en #1

es muy alta 34 52 Falla de sensor de baja presión de #2

17 34 Temperatura de aire de retorno en #2 es

muy alta 35 53 Falla de sensor de baja presión de #1


es muy alta 36 F6 Falla de comunicación entre controlador de cable y

unidad máster

23

Configuración dirección DIP (4~8 bits de S2): Número dirección

El número de dirección de la unidad master se debe fijar en 0# y el de las unidades esclavas debe seguir éste. Los números de dirección deben ser únicos en el mismo sistema.

La unidad solo se puede energizar y comisionar después de que se han configurado los números de dirección.

1 representa ENCENDIDO y 0 representa APAGADO.

4. Requerimientos para el cable de control (comunicación)

Ilustración:

A: conductor (par WTC con área de sección transversal de al menos 0,5mm 2 o 20AWG)

B: aislador

C: Capa pantalla (WTC torcido con un factor de apantallado no menor a 95%)

D: Camisa externa (PVC)

Nota:

1. Cables de red de mejor elección con una capa de apantallamiento tensora y distancia de torcido más pequeña.

2. Ver especificación de cable UL2547 o UL2791.

3. El cable de control no debe ser más largo que de 1.000 metros,

4. y debe estar al menos 20 cm lejos del cable de corriente intensa.


24

5. Conexión de cable de control (comunicación)

4.

4.1

Reparación y mantención

Reparación y mantención

Antes de la entrega se realiza una estricta prueba de fábrica para asegurar que la unidad funciona a desempeño óptimo. Para asegurar que la unidad continúe operando de manera continua los clientes necesitan realizar servicio

mantención a la unidad de manera periódica.

.

1) Revisión y limpieza del condensador Para optimizar el condensador y el intercambio de calor, la parte externa del condensador se debe estar limpia sin hojas,

fibras de algodón, insectos u otras impurezas que podrían tapar las aletas del condensador.

2) Revisión y limpieza del intercambiador de calor Para juzgar si el intercambiador de calor del lado de agua está limpio, revisar la temperatura del agua de entrada/salida de

intercambiador de calor y comparar los resultados con la temperatura de vaporización. Por ejemplo, a flujo de agua nominal,

si la diferencia entre la temperatura de agua de salida y la temperatura de vaporización excede 5~7°, el intercambiador

de calor no está óptimo y se debe limpiar.

La limpieza del intercambiador de calor requiere ciertos agentes químicos y debe ser hecha por profesionales.

3) Reposición de refrigerante y lubricante Cada unidad se suministra con suficiente refrigerante R22 y lubricante.

Si el sistema opera suavemente, los clientes no necesitan ni se les permite reponer o cambiar el refrigerante o lubricante.

Si es necesario hacer una reposición debido a una filtración, rellenar la cantidad especificada en la placa de identificación

de la unidad.

Nota: Antes de rellenar con refrigerante, usted necesita volver a aplicar vacío a la unidad. ©2007 ShenZhen McQuay

Número

unidad 5 6 7 8 Número

unidad

esclava 5 6 7 8

0 0 0 0 0 11 1 0 1 1

1 0 0 0 1 12 1 1 0 0

2 0 0 1 0 13 1 1 0 1

3 0 0 1 1 14 1 1 1 0

4 0 1 0 0 15 1 1 1 1

5 0 1 0 1

6 0 1 1 0

7 0 1 1 1

8 1 0 0 0

9 1 0 0 1

10 1 0 1 0 Address number

4 5 6 7 8 Número

dirección 4 5 6 7 8

0 0 0 0 0 0 11 0 1 0 1 1 1 0 0 0 0 1 12 0 1 1 0 0 2 0 0 0 1 0 13 0 1 1 0 1 3 0 0 0 1 1 14 0 1 1 1 0 4 0 0 1 0 0 15 0 1 1 1 1 5 0 0 1 0 1 6 0 0 1 1 0 7 0 0 1 1 1 8 0 1 0 0 0 9 0 1 0 0 1

10 0 1 0 1 0 S/N Código Síntomas S/N Código Síntomas 1 00 Falla comunicación esclava 0#- 19 36 Baja presión de #2

2 01 ~ 13

Falla comunicación esclava 1# ~ 13# 20 37 Sobrecalentado de # es demasiado bajo

3 14 Falla comunicación esclava 14# 21 38 Filtración refrigerante en #1 4 16 Sobrecarga de compresor/vent. en #1 22 39 Filtración refrigerante en #2 5 17 Sobrecarga de compresor/vent. en #2 23 40 Falla del sensor de temperatura TH1 6 18 Sobrecarga bomba 24 41 Falla del sensor de temperatura TH2 7 19 Flujo de agua muy pequeño 25 42 Falla del sensor de temperatura TH3 8 20 Baja presión de #1 26 43 Falla del sensor de temperatura TH4 9 21 Baja presión de #1 27 45 Falla del sensor de temperatura TH6 10 24 Alta presión de #2 28 46 Falla del sensor de temperatura TH7

11 25 Temperatura de agua entrada/salida es

muy baja 29 47 Falla del sensor de temperatura TH8

12 26 Sobrecarga de calentador eléctrico en

sistema de agua 30 48 Falla del sensor de temperatura TH9

13 27 Temperatura ambiente es muy alta/baja 31 49 Falla del sensor de temperatura TH10 14 29 Sobrecalentado de #1 es muy bajo 32 50 Falla del sensor de temperatura TH11

15 32 Temperatura de aire de retorno en #1es

muy alta 33 51 Falla del sensor de temperatura TH12


es muy alta 34 52 Falla de sensor de baja presión de #2

17 34 Temperatura de aire de retorno en #2 es

muy alta 35 53 Falla de sensor de baja presión de #1


es muy alta 36 F6 Falla de comunicación entre controlador de cable y

unidad máster

Code Estado Código Estado Código Estado

NULL: standby CSP:parada durante enfriamiento HEAT: calentamiento

REST: reseteo DEF: descongelación HSP:parada durante calentamiento

COOL: enfriamiento Error code

Descripción Código

de error Descripción Código

de error Descripción

ECXX Falla comunicación esclava

XX# ER30 ER45 Falla de sensor de temperatura TH6

ER16 Sobrecarga de

compresor/ventilador en #1 ER31 Falla de comunicación

esclava-máster ER46 Falla de sensor de temperatura TH7

ER17 Sobrecarga de

compresor/ventilador en #2 ER32 Temperatura de aire de

retorno en #1 es muy alta ER47 Falla de sensor de temperatura TH8

Code Estado Código Estado Código Estado

NULL: standby CSP:parada durante enfriamiento HEAT: calentamiento

REST: reseteo DEF: descongelación HSP:parada durante calentamiento

COOL: enfriamiento Error code

Descripción Código

de error Descripción Código

de error Descripción

ECXX Falla comunicación esclava

XX# ER30 ER45 Falla de sensor de temperatura TH6

ER16 Sobrecarga de

compresor/ventilador en #1 ER31 Falla de comunicación

esclava-máster ER46 Falla de sensor de temperatura TH7

ER17 Sobrecarga de

compresor/ventilador en #2 ER32 Temperatura de aire de

retorno en #1 es muy alta ER47 Falla de sensor de temperatura TH8

25

4.2 Errores comunes y solución de problemas

1. Códigos de error y explicaciones para el controlador del cable Tabla de códigos de error

2. Código de error en panel de control / estado de operación y explicación 2.1 Caracteres mostrados por indicador LED se explican en la siguiente tabla

2.2 Códigos que representan estados de operación normal se explican en la siguiente tabla

2.3 Códigos mostrados por indicador LED y explicaciones


ER18 Sobrecarga de bomba ER33 Temperatura de aire de

descarga en #1 es muy alta ER48 Falla de sensor de

temperatura TH9

ER19 Flujo de agua muy pequeño ER34 Temperatura de aire de retorno

en #2 es muy alta ER49 Falla de sensor de

temperatura TH10

ER20 Baja presión de #1 ER35 Temperatura de aire de


temperatura TH11

ER21 Baja presión de #1 ER36 Baja presión de #2 ER51 Falla de sensor de

temperature TH12

ER22 Reservado ER37 Sobrecalentado de #2 muy bajo ER52 Falla de sensor de baja

presión de #2

ER23 ER38 Filtración de refrigerante en #1 ER53 Falla de sensor de baja

presión de #1

ER24 Alta presión de #2 ER39 Filtración de refrigerante en #2 EC78 Falla de comunicación para

todas las unidades esclavas

ER25 Temperatura de agua de

entrada/salida es muy baja ER40 Falla de sensor de temperatura

TH1

ER26 Sobrecarga de calentador

electric en sistema de agua ER41 Falla de sensor de temperatura

TH2

ER27 Temperatura ambiente muy

baja/alta ER42 Falla de sensor de temperatura

TH3

ER28 ER43 Falla de sensor de temperatura

TH4

ER29 Sobrecalentado de #1 muy bajo ER44 reservado

S/N Síntomas Solución de problemas Resultado Registrador

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

26

3. Causa de falla y solución de problemas

S/N Código de error Descripción Causas posibles de falla Solución

1

Alarma F6 del controlador de cable

Falla de comunicación entre el controlador de cable y la unidad máster

1. Líneas de comunicación A/B del controlador de cable y de la unidad máster están conectados de manera incorrecta

Revisar y solucionar los problemas de las líneas de comunicación

2. La línea de comunicación se ha roto

3. Los cables de comunicación entre el controlador de cable y la unidad máster se cruzan por los cables de corriente intensa.

Volver a cablear la unidad, usar líneas de comunicación apantalladas o mantener las líneas de comunicación alejadas de los cables de corriente intensa.

4. Panel de control de la unidad máster no está energizado

Revisar y solucionar el problema del panel de control

5. La línea de comunicación entre la unidad máster y el controlador de cable es muy larga

1. Usar líneas apantalladas 2. Poner en corto circuito el

puente JP7 en el panel de control

6. Se puede comunicar con el software de monitoreo mientras que el controlador de cable envía la alarma F6

Sacar el resistor R44 en el controlador de cable o cambiar el controlador de cable

7. Falla de puertos de comunicación en el panel de control de la unidad máster

Cambiar

8. Falla de los puertos de comunicación en el controlador de cable

Cambiar

9. Seteo incorrecto de dirección para unidad máster

Resetear el switch S2 DIP de la unidad máster de acuerdo a las especificaciones técnicas.

2 El indicador LED de la unidad muestra ECXX y el controlador de cable muestra XX (XX representa 00~15)

Falla de comunicación de unidad esclava No. XX

1. Línea de comunicación de unidad esclava no. XX se ha roto

Revisar y solucionar problemas de las líneas de comunicación

2. El panel de control de la unidad esclava No. XX no se ha energizado

Revisar y solucionar los problemas del panel de control

3. Seteo de dirección DIP incorrecto para unidad esclava

Resetear las direcciones de todas las unidades esclavas y revisar que no hayan direcciones duplicadas

4. El número de la unidad esclava se fijó de manera incorrecta para la unidad máster

Resetear el número de las unidades esclavas y revisar que el número calce con todas las direcciones

27

5. El puerto de comunicación del PC de la unidad esclava se ha averiado

1. Intercambiar posiciones de los dos 485 en unidad esclava N°. XX

2. Cambiar el panel de control

6. La línea de comunicación de la unidad esclava N0. XX está conectada de manera incorrecta

Conectar la línea de comunicación de la unidad esclava No. XX al puerto Apc/Bpc

3

El indicador LED de la unidad muestra EC78

Falla de comunicación para todas las unidades esclavas

1. La línea de comunicación Bin/Ain de la unidad máster se ha roto

Volver a conectar la línea de comunicación al puerto Bin/Ain y atornillar el terminal del cable

2. Una de las líneas de comunicación A/B está conectada incorrectamente

Revisar la línea de comunicación

3. El puerto Bin/Ain de la unidad máster se ha averiado

Cambiar el panel de control de la unidad máster

4

El indicador LED de la unidad muestra ER16 y el controlador de cable muestra 16

Sobrecarga de compresor en #1

La sobre corriente en el compresor ha gatillado el protector de sobrecarga

1. Revisar si el parámetro de corriente eléctrica del protector de sobrecarga está configurado correctamente viendo el circuito eléctrico

2. Revisar si el resistor del compresor que no funciona bien cumple con los requerimientos de especificación.

Sobrecarga de ventilador en #1

Sobre corriente en el ventilador ha gatillado protector de sobrecarga


2. Revisar si el resistor del ventilador que no funciona bien cumple con los requerimientos de especificación.

5


Sobrecarga de compresor en #2

La sobre corriente en el compresor ha gatillado el protector de sobrecarga


2. Revisar si el resistor del compresor que no funciona bien cumple con los requerimientos de especificación.

Sobrecarga de ventilador en #2

Sobre corriente en el ventilador ha gatillado protector de sobrecarga


2. Revisar si el resistor del ventilador que no funciona bien cumple con los requerimientos de especificación.

6


Sobre carga de la bomba

La sobre corriente en la bomba ha gatillado el protector de sobrecarga


2. Revisar si el resistor de la bomba que no funciona bien cumple con los requerimientos de especificación.

7

El indicador LED de la unidad muestra ER19 y el controlador del cable muestra 19

Alarma del switch de presión de agua diferencial

1. El modelo de la bomba es muy pequeño

Cambiar bomba

2. El filtro de agua está tapado Limpiar el filtro de agua

3. Aire en el sistema de agua completamente descargado

Reparar o cambiar el switch de presión de agua diferencial

4. El switch de presión de agua diferencial está tapado

Reparar o cambiar el switch de presión de agua diferencial

5. El switch de presión de agua diferencial se ha averiado

Cambiar el switch de presión de agua diferencial

6. Caída de presión en sistema de agua es muy brusco y desbalanceado

Optimizar el sistema de agua

7. Otras partes en el sistema de agua se han tapado

Revisar y reparar

28

S/N Código de error Descripción Causas posibles de falla Solución 8


Baja presión de #1

1. El motor se ha averiado (enfriamiento)

Revisar y solucionar problemas.

2. El aire de circulación es poco (enfriamiento)

3. Es necesario limpiar el intercambiador de calor (enfriamiento)

4. El filtro del lado de flúor está tapado Revisar y cambiar

5. La temperatura del agua es muy alta (calentamiento)

Bajar la temperatura del agua

6. El flujo de agua es muy pequeño (calentamiento)

Revisar y solucionar problema

7. El filtro de agua está tapado (calentamiento)

Limpiar el filtro de agua

8. La temperatura ambiente es muy alta (enfriamiento)

OFF

9. Demasiado refrigerante Liberar una cantidad apropiada de refrigerante

10. Falla de puerto de salida modular de alto voltaje

Cambiar el modulo

11. El switch se ha averiado Cambiar switch de presión

9


Baja presión de #1

1. Malfuncionamiento de intercambiador de calor durante calentamiento

Revisar y solucionar problemas de la unidad exterior

2. Malfuncionamiento del motor durante el calentamiento

Revisar y solucionar los problemas del motor exterior

3. Insuficiente refrigerante o filtración Revisar y volver a llenar con refrigerante

4. Falla de puerto de entrada modular de bajo voltaje

Cambiar el modulo

5. El sensor de baja presión se ha averiado

Cambiar el sensor de presión

10


Alta presión de #2

1. El motor se ha averiado (enfriamiento)

Revisar y solucionar problemas

2. Falta aire de circulación (enfriamiento)


4. El filtro del lado del flúor está tapado Revisar y cambiar 5. La temperatura del agua es muy alta

(calentamiento) Bajar la temperatura del agua

6. El flujo de agua es muy pequeño (calentamiento)

Revisar y solucionar problemas

7. El filtro de agua está tapado (calentamiento)

Limpiar el filtro de agua

8. La temperatura ambiente es muy alta (enfriamiento)

OFF

9. Demasiado refrigerante Liberar una cantidad apropiada de refrigerante

10. Falla de puerto de salida modular de alto voltaje

Cambiar el módulo

11. El switch se ha averiado Cambiar switch de presión

11 El indicador LED de la unidad muestra ER25 y el controlador de cable muestra 25

Temperatura del agua de entrada/salida es muy baja

1. La temperatura del agua de retorno se fijó muy baja

Cambiar el seteo de temperatura para el agua de retorno

2. El flujo de agua es muy pequeño lo que provoca una gran caída de presión

Revisar el sistema de agua (ver página 7)


Sobrecarga del calentador eléctrico en el sistema de agua

1. Revisar si el sistema de agua está equipado con un calentador eléctrico

Poner el switch de sobrecarga en corto circuito para el calentador eléctrico si no hay calentador eléctrico en el sistema de agua

2. El cable de calentamiento del calentador eléctrico en el sistema de agua está con corto circuito

Cambiar el calentador eléctrico del sistema de agua

29


La temperatura ambiente es muy alta/baja

1. El sensor de temperatura ambiente se ha averiado

Cambiar el sensor de temperatura ambiente

2. La temperatura ambiente es muy baja/alta

OFF

14 El indicador LED de la unidad muestra ER29 y el controlador del cable muestra 29

Sobrecalentado de #1 es muy bajo

1. El sensor de baja presión o el sensor de temperatura se ha averiado

Cambiar

2. La válvula de expansión electrónica falla en entregar el control apropiado

Actualizar el programa modular

15

El indicador LED de la unidad muestra ER21

Falla de comunicación entre la unidad máster y las unidades esclavas

1. La línea de comunicación de la unidad esclava se ha roto

Revisar y solucionar los problemas de las líneas de comunicación

2. Seteo incorrecto de dirección DIP para la unidad esclava

Resetear las direcciones de todas las unidades esclavas y revisar que no hay dirección duplicada

3. El número de la unidad esclava se fijó de manera incorrecta para la unidad máster

Resetear el número de las unidades esclavas y revisar que el número calce con todas las direcciones

4. El puerto de comunicación del PC de la unidad esclava se ha averiado

1. Intercambiar posiciones de los dos 485 en la unidad esclava

2. Cambiar el panel de control de la unidad

5. La línea de comunicación de la unidad esclava está conectada de manera incorrecta

Conectar la línea de comunicación de la unidad esclava al puerto Apc/Bpc

16


La temperatura del aire de retorno en #1 es muy alta (40°C)

1. La deslizadora de la válvula de 4 pasos está trancada en el medio

Reiniciar la unidad y golpear levemente en ambos lados de la válvula de 4 pasos. Si el problema persiste, cambiar la válvula de 4 pasos.

2. El bobinado de la válvula de 4 pasos opera de manera anormal

Cambiar el bobinado

3. La temperatura del aire de descarga es muy alta y ha disparado el protector de disparada del compresor

(ver ítem 17 en la tabla)

17


Temperatura del aire de descarga en #1 es muy alta

1. El motor del ventilador se ha averiado (enfriamiento)

Revisar y solucionar los problemas de la unidad

2. Falta de aire de circulación (enfriamiento)


4. La válvula de expansión electrónica no está abierta como se esperaba (calentamiento)

Revisar y solucionar los problemas de la válvula de expansión electrónica

5. La temperatura del agua es muy alta

Cambiar el seteo para la temperatura del agua de retorno (a ser realizado por personal de servicio)

6. Refrigerante o insuficiente o filtración Rellenar con una cantidad apropiada de refrigerante

7. Descongelación incompleta

Cambiar el parámetro de descongelación ( a ser realizado por personal de servicio)

18


La temperatura del aire de retorno en #2 es muy alta (40°C)

1. La deslizadera de la válvula de 4 pasos está trancada en el medio

Reiniciar la unidad y golpear suavemente en ambos lados de la válvula de 4 pasos. Si el problema persiste, cambiar la válvula de 4 pasos.

2. El bobinado de la válvula de 4 pasos opera de manera anormal

Cambiar el bobinado

3. La temperatura del aire de descarga es muy alta y ha gatillado el protector de disparada del compresor

(Ver ítem 19 en la tabla)


Temperatura del aire de descarga en #2 es muy alta

1. El motor del ventilador se ha averiado (enfriamiento)

Revisar y solucionar los problemas de la unidad 2. Falta aire de circulación (enfriamiento)


30

19 4. La válvula de expansión electrónica no está abierta como se esperaba

Revisar y solucionar los problemas de la válvula de expansión electrónica

5. La temperatura de agua es muy alta Cambiar el seteo para la temperatura del agua de retorno (a ser realizado por personal de servicio)

6. Insuficiente refrigerante o filtración Rellenar con una cantidad apropiada de refrigerante

7. Descongelación incompleta Cambiar el parámetro de descongelación (a ser realizador por personal de servicio)

20 El indicador LED de la unidad muestra ER36 y el controlador del cable muestra 36

Baja presión de #2

1. Malfuncionamiento del intercambiador de calor durante el calentamiento

Revisar y solucionar los problemas de la unidad exterior

2. Malfuncionamiento del motor durante el calentamiento

Revisar y solucionar los problemas del motor exterior

3. Refrigerante insuficiente o filtración Revisar y reponer refrigerante

4. Falla de puerto de entrada modular de bajo voltaje

Cambiar el módulo


Cambiar el sensor de presión


Sobrecalentado de #2 es muy baja

1. El sensor de baja presión o el sensor de temperatura se ha averiado

Cambiar

2. La válvula de expansión electrónica falla en entregar el control apropiado

Actualizar el programa modular

22


Filtración de refrigerante en #1

1. Falla del sensor de baja presión

Cambiar el sensor de baja presión

2. Insuficiente refrigerante Agregar refrigerante

23

El indicador LED de la unidad muestra ER39 y el controlador de cable muestra 39 38

Filtración de refrigerante en #2

1. Falla del sensor de baja presión


2. Insuficiente refrigerante Agregar refrigerante

24 El indicador LED de la unidad muestra ER40

Falla del sensor de temperatura TH1

1. El sensor de temperatura TH1 no está tapado de manera apropiada o se ha roto

Revisar el módulo de control y volver a tapar el sensor de temperatura

2. El sensor de temperatura TH1 está en corto circuito / abierto

Probar si la resistencia del sensor TH1 cumple con los requerimientos de la especificación / cambiarlo si no

3. Hay algo malo con el circuito de prueba del sensor de temperatura en el módulo de control

Cambiar el módulo de control

25



1. El sensor de temperatura TH2 no está tapado apropiadamente o se ha roto


2. El sensor de temperatura TH2 está en corto circuito / abierto




26





2. El sensor de temperatura TH3 está con corto circuito / abierto




31

27









28









29









30









31









32









33










32

34









35


Falla del sensor de baja presión de #2

1. Tres líneas del sensor de baja presión están conectadas de manera incorrecta

Volver a conectar las líneas de conexión del sensor de baja presión

2. El sensor de baja presión está con corto circuito / abierto

Reparar o cambiar las líneas del sensor de baja presión



4. Hay algo malo con el circuito de prueba del sensor del sensor de baja presión en el módulo de control


36


Falla del sensor de baja presión de #1

1. Tres líneas del sensor de baja presión están conectadas de manera incorrecta

Volver a conectar las líneas de conexión del sensor de baja presión

2. El sensor de baja presión está con corto circuito / abierto

Reparar o cambiar las líneas del sensor de baja presión



5. Hay algo malo con el circuito de prueba del sensor del sensor de baja presión en el módulo de control


Recomendaciones: los técnicos de servicio pueden mantener un resistor de 10K (25°C) a mano mientras visitan a los clientes. Si hay algo malo con el sensor, los técnicos pueden diagnosticar rápidamente el problema conectando el resistor de 10K a la ranura del sensor de temperatura en el panel de control.

5. Aviso a los usuarios

1. Derechos y obligaciones La instalación y el servicio en garantía solo puede ser realizada por personal de servicio de McQuay o por técnicos

experimentados. McQuay no asume ninguna responsabilidad por ningún daño de propiedad, lesión corporal o muerte debido a

las operaciones que violen esta regla.

2. Revisión y aceptación Si se acepta esta unidad, por favor revisar si cualquier parte está dañada o si se perdió cualquier parte durante el transporte.

Si falta cualquier pieza o está dañada, informar inmediatamente al proveedor con un aviso por escrito.

3. Consideraciones de mantención Lavar el sistema de agua de manera periódica.

Cuando la temperatura cae bajo 0 en invierno, se deben tener medidas de anti congelamiento apropiadas.

Fijar una temperatura interior apropiada que haga que todos dentro del lugar se sientan cómodos.


33

Los seteos de temperatura recomendados para el enfriamiento y el calentamiento son 26° ~ 28° y 18° ~ 23°

respectivamente.

Mantener las puertas y ventanas cerradas, de otro modo el acondicionador de aire serpa menos eficiente.

Las ventanas deben tener cortinas o una persiana para evitar la luz del sol directa.

No apilar nada cerca de la entrada y la salida de aire de otro modo el acondicionador de aire podría dejar de funcionar o

ser menos eficaz.

De manera más importante, las bombas externas deben ser capaces de comunicarse con la unidad, de otro modo, el

intercambiador de calor de placas se puede congelar si el agua suministrada no es suficiente.

4. Consideraciones de seguridad Por favor leer las siguientes consideraciones cuidadosamente de manera que se pueda usar el acondicionador de aire

de manera correcta. Poner especial atención a las siguientes consideraciones de seguridad. Mantener este manual de usuario a mano para referencia futura. Si el acondicionador de aire se transfiere a otro usuario, este manual del usuario también debe proporcionarse al

usuario nuevo.

Si ocurre algo anormal (tal como olor a tostado), cortar inmediatamente el suministro de energía y contactar al proveedor para conseguir ayuda.

La unidad debe ser instalada por el proveedor.

La instalación inapropiada puede provocar filtración de agua/eléctrica o incendios.

Por favor, contactarse con el proveedor para obtener ayuda si necesita retirar o volver a instalar la unidad.

Encender / apagar la unidad usando el controlador.

No encender / apagar la unidad enchufando o desenchufando el suministro de energía ya que la corriente de partida

podría ser demasiado grande y quemar el soquete causando un corto circuito o lesiones corporales.

El suministro de energía se debe conectar de manera segura y el cable de energía debe estar bien aislado.

Los cables que están sueltos o menoscabados podrían provocar golpes eléctricos, corto circuitos o incendios.

No poner los dedos, palos u otras cosas no deseadas en la salida de aire de la unidad, de otro modo, la unidad

se podría dañar causando incluso lesiones corporales.

Las piezas con aire acondicionado se deben ventilar regularmente, de otro modo, podría no haber suficiente oxígeno.

No rociar materiales combustibles (tales como pesticidas, pintura, etc.) lo que podría causar un incendio en la unidad.

No pararse ni apilar nada en la unidad.

No tocar la unidad con las manos húmedas, de otro modo, podría recibir un golpe eléctrico.

Usar fusibles de la especificación correcta. El fusible no se puede cambiar por cables o por otros conductores, de otro

modo, la unidad podría averiarse o se podría provocar un incendio.

La unidad se debe apagar y desconectar del suministro de energía antes de realizar cualquier servicio o trabajo de

reparación para evitar el riesgo de golpe eléctrico o de lesiones corporales.

La unidad debe estar bien conectada a tierra. La línea de conexión a tierra no se debe conectar a las cañerías de

gas/agua o a las líneas telefónicas. La conexión a tierra inapropiada podría causar accidentes por golpes eléctricos.

Instalar un dispositivo anti filtración para evitar filtraciones eléctricas que causen lesiones corporales.


34

6.

6.1

Servicios post-venta & Garantía

Servicios post-venta

— El proveedor debe realizar la mantención y la reparación. La mantención y la reparación inapropiada podrían causar filtración de agua, golpe eléctrico o incendio. — El proveedor debe mover o reinstalar la unidad. La instalación inapropiada puede provocar filtración de agua, golpe

eléctrico incendios.

Si usted pide un servicio, entregar la siguiente información: Modelo de la unidad (ver tarjeta de garantía)

Número de licencia y fecha de instalación (ver tarjeta de garantía)

Síntomas detallados

Su nombre, dirección y número de teléfono

Reparación post-garantía Pedir ayuda al proveedor. Si la unidad se puede reparar, entregamos servicios cobrados.

Mantención Después de varias temporadas de servicio, el desempeño de la unidad irá disminuyendo si se acumula polvo dentro de ella.

Además del servicio diario y el trabajo de mantención hecho por usted mismo, le recomendamos que firme un contrato de

mantención con el proveedor.

Por favor, pedir al proveedor información detallada sobre este servicio.

Consultoría Pedir al proveedor información detallada sobre los servicios post-venta.

6.2 Periodo de garantía — Se adjunta una tarjeta de garantía al producto.

Después de llenar con la información necesaria, el vendedor le confiará la tabla de aplicación de reparación.

Revisar que la información en la tabla de aplicación de reparación sea correcta y luego mantenerla en buena condición.

— Periodo de garantía

El periodo garantizado dura un año desde que se compra el producto. Ver tabla de aplicación de reparación para

conocer más detalles.

McQuay entrega servicios de reparación gratis en el periodo de garantía si los clientes informan al proveedor y

producen la tarjeta de garantía.

Los servicios se podrían cobrar incluso durante el periodo de garantía si los clientes no informan al proveedor y

producen la tarjeta de garantía.

.


ER18 Sobrecarga de bomba ER33 Temperatura de aire de


temperatura TH9

ER19 Flujo de agua muy pequeño ER34 Temperatura de aire de retorno

en #2 es muy alta ER49 Falla de sensor de

temperatura TH10

ER20 Baja presión de #1 ER35 Temperatura de aire de


temperatura TH11

ER21 Baja presión de #1 ER36 Baja presión de #2 ER51 Falla de sensor de

temperature TH12

ER22 Reservado ER37 Sobrecalentado de #2 muy bajo ER52 Falla de sensor de baja

presión de #2

ER23 ER38 Filtración de refrigerante en #1 ER53 Falla de sensor de baja

presión de #1

ER24 Alta presión de #2 ER39 Filtración de refrigerante en #2 EC78 Falla de comunicación para

todas las unidades esclavas

ER25 Temperatura de agua de

entrada/salida es muy baja ER40 Falla de sensor de temperatura

TH1

ER26 Sobrecarga de calentador

electric en sistema de agua ER41 Falla de sensor de temperatura

TH2

ER27 Temperatura ambiente muy

baja/alta ER42 Falla de sensor de temperatura

TH3

ER28 ER43 Falla de sensor de temperatura

TH4

ER29 Sobrecalentado de #1 muy bajo ER44 reservado

S/N Síntomas Solución de problemas Resultado Registrador

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

35

7. Registro de mantención (reparación)

Nota: por favor completar esta tabla cuidadosamente y mantenerla en buenas condiciones.

McQuay Air Conditioning (Shenzhen) Co., Ltd. Dirección: Pinghu, Shenzhen, Guangdong Province

Tel: 0755-28456472

Fax: 0755-28456469

Código postal: 518111


Hemos hecho todo lo posible para asegurar la exactitud de todos los detalles contenidos en cada manual. Ya que

siempre estamos comprometidos con las mejoras tecnológicas, as unidades y las especificaciones están sujetas

a cambio sin nuevo aviso. Ver por favor la placa de identificación. Además de cumplir con los criterios locales y

con los requerimientos del cliente, podemos modificar las unidades y las especificaciones. Además dese por enterado

de que no todos los modelos calzan con todos los mercados.

Unidad modular Bomba de calor Enfriada por aire - Cosmoplas€¦ · · 2015-12-12Soportan las...

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