Unidad Minera Toquepala

8/10/2019 Unidad Minera Toquepala

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I.

Generalidades:

1.1.Empresa minera:

o southern peru copper corporation

1.2.

Pas de origen:

o estados unidos (actualmente su principal accionista es de mexico)

1.3.Unidad minera:

o Toquepala

1.4.Ubicacin:

El yacimiento minero de Toquepala, se encuentra ubicado en el sur del Per, en el Departamentode Tacna entre las cotas 3,100a 3,600 msnm. La zona en general es montaosa y semi-desrtica

con parmetros anuales de 80 mm de precipitaciny 1,500 mm de evaporacin. En direccin

Noroeste seencuentran los yacimientos de Quellaveco y Cuajone a unadistancia de 20 y 30 Km

respectivamente, dicho yacimiento seencuentra localizado en una regin de topografa

accidentada,debido a innumerables quebradas profundas que en su recorridodesde la sierra hacia

los desiertos de la costa, cortan transversalmente el flanco occidental de los andes sur-

occidentales.El rea de la mina se encuentra entre los 3,100 y 3,600 msnm, presentndose hacia el

Este, nevados con elevaciones que seaproximan a los 6,000 msnm. Geogrficamente se encuentra

a17 13 latitud Sur y 7036 longitud Oeste , a 92 Km en lnearecta de Tacna, 85 Km de Ilo y 35 Km

de Moquegua y esaccesible desde estas ciudades mediante la carreteraPanamericana hasta lalocalidad de Camiara, de donde parteuna carretera afirmada de 76 Km hacia la mina. Toquepala

seune con el Puerto de Ilo mediante lnea frrea de 167 Km y con laFundicin con una extensin,

desde el Puerto, de 17 Km.Polticamente pertenece al distrito de Ilabaya, provincia de

JorgeBasadre del Departamento de Tacna.

1.5.Ubicacin poltica:


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De acuerdo a la divisin poltica, Toquepala est ubicado enel sur del Per en el Distrito de Ilabaya,

Provincia de Tacna,del Departamento de Tacna.

o

PAIS : Per.

o DEPARTAMENTO : Tacna.

o

PROVINCIA : Jorge Basadre.o DISTRITO : Ilabay

1.6.Ubicacin geogrfica:

o Coordenadas utm:294400

Coordenadas este:8098819

o

Altitud:3100 a 3600 m.s.n.m.

o

Latitud:sur 1713

o

Longitud:oeste 7036

1.7.Accesibilidad:

El asiento minero de TOQUEPALA esta ubicado al sur del Per, 870 kilmetros de lima. El

Aeropuerto ms cercano esta ubicado en Toque pala a una distancia de 11Kms, y el puerto

martimo mas cercano y normalmente utilizado para la salida al exterior de los productos de la

unidad es de Ilo que se ubica a 150Kms.

1.8.Aspectos histricos:

1.8.1. Resea histrica dela exploracin y desarrollo del yacimiento de toquepala:

o Siglo xviii:toquepala fue reconocido en poca de la colonia a fines de siglo como un

yacimiento de baja ley.

o Siglo xix:toquepala fue descrita brevemente en la bibliografa geogrfica como deposito de

cobre.aunque se dice que el famoso explorador Antonio Raimondi visito toquepala en

1870,el no menciona este yacimiento en su catalogo razonado de minerales delperu

publicado en lima en 1878.

o 1908:el ing.velarde,menciona por primera vez el yacimiento cuprfero de toquepala en sus

estudios sobre la minera en elperu publicado por elboletin del cuerpo de ingenieros de

minas.

o

1917:Robert march jr.ingeniero experto en evaluacin de yacimientos deprfidos,examino toquepala y llego a la conclusin: Dada la ubicacin, ley baja de

mineral, etc., al momento no es oportuno iniciar una campaa de exploracin y

desarrollo.

o 1938 - 1942: CPCC explor parcialmente el yacimiento bajo una opcin de compra

previamente acordada con el propietario de la concesin. Se perforaron 34

taladrosdiamond drillcon 7,741 m.


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o 1945 - 1949:Northern Peru, subsidiaria 100 % de American Smelting and Refining

Company (ASARCO) realiz estudios regionales de Ingeniera, Geologa, Fotogeologa y

Metalurgia.

o 1949 - 1952: Northern Peru con 139 taladros (108churn drilly 31ddhtotalizando 41,371

metros lineales lleg a cubicar 426 Mtc con 1.05% Cuentre los niveles 3600 3100.

o

19551998:Desarrollo de diferentes programas de perforacin:churn drill, diamantina y

circulacin reversa, totalizando 570 taladros y 170,000m de perforacin que permitieron:

o Profundizar el diseo del tajo del nivel 3100 al 2665.

o Incrementar en 437 Mtc con 1.01% Cu.

o Explorar parcialmente el cuerpo mineralizado hasta el nivel 2400.

1.8.2. Historia de la empresa:

La SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION, corporacin bajo las leyes del estado de la Delaware,

quedo constituida el 12 de Diciembre de 1952 con el objeto de adquirir propiedades Mineras en la

repblica del Per.

Southern Peru Copper Corporation que quedaran despus de verificados los aportes antes

mensionados asi como en aportar los fondos necesarios para financiar las obras, instalacones y

equipamiento de minas de Toquepala hasta ponerlas en produccin.

1.8.3.

Historia de la mina:

Existieron indicios de que Toquepala fue conocida por los espaoles a fines del siglo XVIII y

comienzos del XIX como un yacimiento cuprfero que careca de inters comercial.

En el ao 1908 por primera vez se menciona en el libro "La Minera en el Per" la existencia de los

yacimientos cuprferos de Toquepala.

A fines del ao 1937 Don Juan Oviedo Villegas de Arequipa denuncia la zona central de Toquepala,

cuyas conceciones vendi mas tarde a la Northern Per Mining and Smelting Company,

inicindose poco despus los trabajos de exploracin continuando estos hasta fines del ao 1952,

evidenciando luego la existencia de aproximadamente 400 millones de toneladas de mineral con

una ley superior a 1% de corbre.

Las operaciones de desbroce de la mina se iniciaron a fines del ao 1956. 120 millones de

toneladas de sobre capa. Para esto la Mina fue dotada de 12 palas elctricas de 9 yardas cbicas, 8

perforadoras rotativas y 120 volquetes de 25 toneladas.

Fue exactamente un 9 de febrero de 1960 cuando se realiz la inauguracin oficial del centrominero de Toquepala, da en que entr a formar parte del grupo de los grandes productores de

cobre en el mundo, fue durante el gobierno del Presidente Dr. Manuel Prado Ugarteche.

II. Geologa:

Geolgicamente, Toquepala constituye un yacimiento porfirtico de cobre molibdeno diseminado,

donde lamineralizacin est subordinada a una chimenea de brecha y a un intrusivo de dacita,

ambos genticamenterelacionados a la actividad intrusiva hidrotermal calcoalcalina datada de


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fines del Cretceo superior - Terciarioinferior. El yacimiento de Toquepala junto con Quellaveco y

Cuajone pertenecen al metalotecto denominado SubProvincia Cuprfera del Pacfico que tiene

direccin NW-SE enPer y N-S en Chile.Econmicamente, Toquepala beneficia, sulfuros de

cobrecomo calcopirita, calcosita, bornita por concentracin y lixiviacin con un cut-off de 0.40% y

0.1% Curespectivamente. Secundariamente beneficia molibdenitacomo un subproducto de la

concentracin del cobre.

2.1.

Geologa regional y local:

El yacimiento de prfidos de cobre de Toquepala est ubicado en la vertiente oeste de la

Cordillera Occidental, al sur de la Cordillera de los Andes del Per. El depsito es parte de un

distrito mineral que contiene dos depsitos adicionales conocidos, Cuajone y Quellaveco.

El yacimiento est situado en un rea que fue sometida a intensa actividad gneo eruptiva, de

magmas riolticos y andesticos que se registr hace 70 M.A (Cretceo - Terciario); esta actividad

produjo enormes cantidades de material volcnico, el cual se acumul en una serie de mantos de

lava, hasta completar un espesor de 1500 mts est compuesto por derrames alternados de

riolitas, andesitas y aglomerados, inclinados ligeramente hacia el oeste y que constituyen el

llamado Grupo Toquepala. la ltima fase de vulcanismo en elsistema. A esa actividad volcnicale siguieron etapas sucesivas de intensa erosin, asociadas a variaciones del nivel fretico que

ocasionaron el lavado (Lixiviacin) de la parte superior de la zona mineralizada y una

concentracin de minerales de cobre en profundidad (Zona de Enriquecimiento Secundario). En

Toquepala no se tiene cubierta de volcnico joven.

2.1.1.

Mineraloga:

La mineraloga de Toquepala esta representado por:

1. Zona lavada: limonita jarosita goetitha en fracturas .

2. Zona de oxidos: prcticamente si existe.

3.

Zona de inrrequesimiento secundario: calcosina, digenita, cubelina, bornita, perita,chalcoperita, molebdinita, rellenado el stockwork y en forma y en forma decimenada.

Zonaprimaria: calcoperita, perita, bornita, molebdinita, tetrahedrita, enargita, galena; rellenado el

stockwork en forma deseminada.

2.1.2. Mineralizacin:

Posee una mineralizacin simple siendo la distribucin de leyes de Cu casi uniforme, tanto

lateralmente como en profundidad. Los minerales econmicos se encuentran en estado de

sulfuros diseminados y venillas a travs de toda la roca, Tambin rellenando cavidades en las

brechas.

Presenta una mineraloga compuesta por calcopirita (CuFeS2) y calcocita (Cu2S) como minerales

de mena; molibdenita (MOS2) como mineral de molibdeno y pirita (FeS2) mineral de fierro no

econmico. La zona de enriquecimiento secundario se encuentra en posicin casi horizontal con

espesores que varan de 0 a 150 m.

2.1.3.

Petrologa:


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Luego de la diferentes etapas de intrusin y de las secuencias de brechamiento (chimeneas de

Brecha) ; mas bien relacionadas a las ultima, las manifestaciones hidrotermales se formo una

ventana explosiva confinada al norte del deposito, ventana que fue rellenada posteriormente por

un magma de con pocin porfiritica que englobo fragmentos de diferentes tipos de rocas, de

variadas formas y tamaos ( aglomerado de dacita); tambin a las ultimas etapas de alteracin

hidrotermal y localizadas en las desendades del deposito (Cerro Azul, Cerro Toquepala) , se

encentra las Brechas de Turmalina , constituidas por fragmentos angulosos alterados

Hidrotermalmente y sementadas por una matriz de cuarzotornalina.

2.1.4. Litologa:

Relacionada con una intensa actividad gnea del Cretceo superior al Terciario inferior.

El basamento consiste de derrames alternados de riolitas y andesitas de posicin casi horizontal,

con un espesor acumulado superior a los 1,500 m y que constituyen el Grupo Toquepala.

El intrusivo consiste en apfisis y cuerpos mayores de granodiorita y diorita pertenecientes al

batolito andino y su diferenciacin a dacita porfirtica.

2.1.5.

Estructuras:

Enmarcadas regionalmente dentro del alineamiento tectnico NOSE formado durante el Cretceo

superior - Terciario inferior y que tiene orientacin paralela a la Cordillera Andina (Falla Micalaco y

AlineamientoToquepala.)Relacionadas con la formacin de brechas y fracturamiento tipo

stockwork en reas amplias de debilitamiento constituyendo en conjunto chimenea de brecha

(breccia pipe). Las principales fallas cartografiadas en el tajo coinciden con las quebradas de la

topografa original, siendo las ms representativas: Sargento, Yarito y Toquepala que en general

son fallas de alto ngulo.

2.1.6. Alteracin:

Presenta los cuatro tipos de alteracin ms comunes: Alteracin propi ltica: epidota clorita

calcitapirita. Presente en diorita mayormente.

Alteracin arglica suprgena: caoln y arcillas en general. Presente en diorita y rocas volcnicas

Alteracin flica: cuarzosericita - pirita. Presente en el intrusivo de dacita y brechas en general.

Alteracin Flico-potsica: biotitacloritasericita. Presente en el intrusivo de dacita y brecha.

Todas las rocas del basamento, rocas intrusivas han sido alteradas, a excepcin de la dacita

aglomerdica y diques de latita porfirtica. Alteracin a slice ocurre mayormente en el prfido

cuarcfero.

2.2.Geologa del tajo de toquepala:

Yacimiento de gran tamao (ms de 1 km de dimetro, por ms de 1Km de

profundidad).De forma exterior cnica y de paredes verticales. Prfido de Cobre

subordinado a una chimenea de brecha y prfido dactico.


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Ha sufrido procesos de erosin, oxidacin y enriquecimiento secundario. Su sobrecarga

estril est compuesta aproximadamente por 150 m de material lixiviado. Antes de

iniciarse la explotacin se calcul en ms de 150 Mtc.

Sus reservas fueron calculadas en ms de 400 Mtc, con 1.00% Cu. A la fecha las reservas

son 300 Mtc con 0.83% Cu y se han extraido 558 Mtc con 1.03% Cu. Explotable a bajo

costo y en gran escala, por el sistema de tajo a cielo abierto.

III. Yacimientos:

3.1.Tipo de yacimiento:

o

Origen gneo

3.2.Formacin:

El deposito esta situado en una terreno que fue sometido a intensa actividad gnea, incluyendo

gran variedad de fenmenos eruptivos, los que se registraron hace 70 millones de aos periodo

Cretceo Tersara; esta actividad produjo en enormes cantidades de material gneo, el que fue

acumulado en una serie de mantos de lava volcnica, hasta completar un espesor de 1500 metrosy que constituyeron el basamento regional el mismo que esta compuesto por derrames alternados

de pilota, andesita y aglomerados inclinados ligeramente hacia el oeste y que constituyeron el

llamado Grupo Toquepala.

La evolucin del yacimiento de Toquepala est genticamente relacionada a dos tipos de eventos

magmticos, el primero de naturaleza volcnica con la deposicin de derrames intercalados de

andesitas y riolitas que pertenecen al grupo Toquepala, el segundo de tipo intrusivo con

emplazamientos sucesivos de cuerpos mayores de diorita-granodiorita, seguida de pequeos

stocks de dacitas, monzonitas cuarcferas y latitas, ocurridos en el Terciario inferior y ubicados a

pocos kilmetros de la superficie.

3.3.

Yacimiento propiamente de toquepala:

El yacimiento de Toquepala es un prfido de cobre y molibdeno diseminado, donde la

mineralizacin est subordinada a una chimenea de brecha y a un intrusivo de dacita.

El yacimiento de Toquepala es un prfido de cobre y molibdeno diseminado. De forma exterior

cnica y de paredes verticales.

Yacimiento de gran tamao (ms de 1 km de dimetro, por ms de 1Km de profundidad).

Explotable a bajo costo y en gran escala, por el sistema de tajo a cielo Abierto. Sus reservas fueron

calculadas en ms de 400 Mtc, con 1.00% Cu.

IV. Minera:

4.1.Mtodos de explotacin:

o Cielo abierto

4.2.Maquinaria minera utilizada:

26 volquetes de capacidad de 290 toneladas.


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1 pala de 60 yardas cbicas de capacidad.

3 palas de 56 toneladas de capacidad.

3 palas de 73 yardas cbicas de capacidad.

1 pala de 20 toneladas de capacidad.

6 perforadoras giratorias elctricas.

1 perforadora Down-the-Hole (DTH) para pre-corte.

1 cargador frontal de 37 toneladas de capacidad.

En 2009 pusieron en operacin:

1 perforadora giratoria elctrica.

3 palas de 73 yardas cbicas de capacidad.

7 nuevos volquetes Komatsu modelo 930E de 290 toneladas de capacidad con mayor eficiencia de

acarreo.

4.3.

Perforacin:

La perforacin es la primera operacin minera que se efecta en la preparacin de una voladura,

sin una perforacin adecuada y ordenada la voladura seria deficiente, lo que conllevara a una baja

eficiencia en el carguo del material impactando directamente en la produccin de la mina.

En el caso de Toquepala a tajo abierto se lleva a cabo una perforacin del tipo rotativa con

triconos, esta es efectuada por grandes equipos de perforacin capaces de ejercer elevados

empujes sobre la broca es decir la perforacin es realizada mediante el mtodo de rotacin

trituracin en donde la energa es transmitida hasta la broca atraves de barras de acero las que

puestas en rotacin fuerzan al broca contra la roca siendo los botones de carburo de tungsteno

prensados contra la roca para finalmente obtener una trituracin similar ala de percusin.

De manera general es importante efectuar esta operacin con la mayor exactitud del caso, en lo

que respecto a profundidad, exactitud en las coodinadas, paralelismo y perpendicularidad puesto

que todo esto repercutir en la obtencin de una obtencin de una fragmentacin requerida y

control en las paredes finales del tajo.

4.4.Voladura:

La voladura es la mas importante de las actividades de l ciclo de minado, la mina Toquepala es un

yacimiento de prfidos de cobre que tiene una antigedad de mas de 40 aos, lo cual hace que en

la actualidad estemos trabajando en niveles mas profundos don debemos tener cuidado con

parmetros de vibracin y obtener paredes estables que soporten la carga portante de los niveles

superiores para llevar una operacin de minado dentro de los estndares de seguridad, calidad y

productividad.


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La perforacin primaria se llevan a cabo dos tipos de voladura: voladura primaria de produccin y

voladura para paredes finales, donde en esta ultima el carguo de explosivo se rializa de forma

controlada y en menor proporcin que en volaura de produccin a fin de daar las paredes del

tajo para los disparos primarios se emplean 2 tipos de explosivos: ANFO Y ANFO pesado en

proporciones variables.

Los principales factores que incluyen en los resultados de una voladura se encuentran: laspropiedades de los explosivos a usarce (densidad velocidad de detonacin, etc.), la distribucin y

secuencia de iniciacin, geometra del disparo y desde luego las propiedades del macizo rocoso.

4.5.Carguo:

Actividad de mayor importancia en el ciclo de minado es el carguo que consiste en el recojo de del

material ya fragmentado para depositarlo seguidamente en los volquetes quienes lo conducen a

distintos destinos si se trata de mineral, lixiviable o desmonte.

Equipos de carguo existentes:

o Dragalina

o

Pala excavadorao

Rotopala

o

Mototrailla

o

Bulldozer

Ciclo de carguo:

o El trasporte es laoperacion por la que se traslada el mineral arrancado hasta el

exterior de la mina.

o El trasporte dentro de una mina puede ser continua,discontinua o una mezcla de

ambos.

4.6.

Acarreo:

El sistema de transporte con el uso de volquetes de acarreo de distintas capacidades y siendo el

sistema de transporte

El sistema es pala camin directo a botaderos, solamente material esteril es el transporte por este

medio, y el de los niveles superiores de la misma nicamente.

No existe el sistema pala camin directo a concentradora por que esta se encuentra a 5 Km. De la

misma, distancia no aconsejable para el optimo aprovechamiento econmico de los camiones,

solo se puede usarse en distancias menores 3.5Km nicamente.

Referente a la rampa que transito de los camiones estas no exceden al 8% dentro de la mina, y

aun menor las rampas de acceso a las carreteras que constituyen el recorrido regular de loscamiones cuando se encuentran acarreando y en consecuencia son usadas eventualmente,

pueden considerarse horizontalmente, sin pendientes pronunciadas.

4.7.Acarreo directio por trenes:

El sistema pala tren es directo a la concentradora o botadero segn sea mineral o desmonte

respectivamente. La concentradora se encuentra a 5 Km de la mina y no es posible que esta


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distancia sea cubierta por un servicio de acarreo regular por camiones, es por eso que se llevo el

principio que el acarreo hacia la planta sea por trenes ya que este sistema solo puede llevarse a

distancias mayores a 4 Km aproximadamente.

El transporte por este sistema requiere un alto costo por tonelada transportada y una prioridad

fundamental que la pendiente no supere el 4%, una condicin adversa al uso de los trenes es que

constituyen un sistema rgido de transporte, pero no debe pensarse as ya que las vas sontendidas o removidas rpidamente, ya que a eso se suma el mantenimiento de las vas del tren

donde trabajan alrededor de 70 obreros carrilanos, lo cuales tambin realizan tendidos de vas.

4.8.Energa elctrica:

En la operacin de equipos elctricos tales como palas y perforadoras que son alimentados con

cables de alto voltaje (4160V t 7200V) se requieren un conocimiento bsico y seguro acerca de

trabajos y manipulacin de los cables de fuerza as como la casa de voltaje o switch house, en la

accin de corte y reposicin de corriente, por tal motivo debe ser de conocimiento de toda la

supervisin y de los trabajadores.

V.

Planta:

5.1.Planta concentradora:

Las operaciones de nuestra concentradora de Toquepala utilizan sistemas computarizados de

monitoreo de ltima generacin con el fin de coordinar el flujo de material que ingresa y optimizar

las operaciones. El material con una ley de cobre mayor a 0.40% se carga en vagones y se enva al

circuito de chancado, donde chancadoras rotatorias reducen el tamao de las rocas a menos de

media pulgada en el 85% de los casos aproximadamente. Luego el mineral se enva a los molinos

de bolas y barras, que lo muelen en una mezcla de agua hasta que tenga la consistencia de un

polvo fino. El polvo fino mezclado con agua se transporta a las celdas de flotacin. Se bombea aire

a las celdas produciendo una espuma, la cual lleva el mineral de cobre hacia la superficie pero no

el material residual, o relave. El concentrado en bruto, que tiene un contenido suficiente de

molibdeno, es procesado para recuperar molibdeno mediante flotacin inversa. Este concentrado

final que tiene un contenido aproximado de 27.5% de cobre, es filtrado para obtener 8.5% de

humedad. Luego, los concentrados se envan por ferrocarril hasta la fundicin de Ilo.

Los principales equipos de la planta concentradora de Toquepala incluyen: una chancadora

primaria, tres chancadoras secundarias, seis chancadoras terciarias, ocho molinos de barra, treinta

y tres molinos de bola, un sistema de control distribuido, un sistema experto de chancado,

cuarenta y dos celdas de flotacin, quince celdas columna, setenta y dos celdas Agitair de 1.13

metros cbicos, dos filtros de prensa Larox, cinco es pesadores medianos, dos es pesadores

convencionales de relaves, tres es pesadores de relaves de alta potencia, un vagn repartidor, un

tractor de oruga, y una tubera para agua reciclada.

5.2.Capacidad de planta:

La concentradora tiene una capacidad de molienda de 60,000 toneladas por da.

La planta de ESDE tiene una capacidad de produccin de 56,000 toneladas al ao de ctodos de

cobre de grado A LME.


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1960 Toquepala usa un mtodo convencional de extraccin a tajo abierto para recuperar el

mineral de cobre para su posterior procesamiento en concentradora.

El concentrado en bruto, que tiene un contenido importante de molibdeno, es procesado para

recuperar molibdeno mediante flotacin inversa. El concentrado final de cobre va como relaves a

la planta de molibdeno.

5.3.Tipo de mineral que procesa:

5.3.1. Planta de cobre:

La planta recibe el mineral proveniente de la mina. el mineral es trado hacia Concentradora en

vagones de ferrocarril, cada vagn carga 75 tons promedio.

Este mineral es descargado sobre una parrilla metlica que tiene 6 de luz. Lo que es mayor a ese

tamao ingresa a la Chancadora Primaria, el producto de este chancado se junta con el tamao

menor que pas por la parrilla y es llevado hacia una pila de almacenamiento.

Este mineral de un tamao menor a 6 es llevado por medio de fajashacia una zaranda vibratoriapara clasificar el mineral mayor a 1 para darse un Chancado Secundario, el producto a1

ingresa a una nuevaclasificacin en zarandas vibratorias donde clasifica el mineral mayor el

cual ingresa a un Chancado Terciario hasta reducirse a un tamao de 7/16 para almacenarse en

una tolva y ser llevado hasta la etapa de molienda.

La Molienda Primaria se da en molinos de barras en esta etapa se leagrega agua a los molinos,

lechada de cal y colector primario, la descargade estos molinos alimenta a una segunda molienda

que se da en losmolinos de bolas los cuales trabajan en circuito cerrado de clasificacin con

ciclones.

Con una granulometra igual a 23.2% + malla 65 toda la pulpa ingresa a la etapa de flotacin

Rougher que se da enceldas OK-100 y celdas Wemco, el concentrado contina en el procesomientras que la cola de esta etapa constituye el relave dela planta de cobre. En esta etapa se le

agrega colector secundario para reforzar la recuperacin de las partculas valiosas.

El concentrado de esta etapa va a una remolienda para liberar las partculas valiosas, teniendo en

cuenta la malla + 400 quearroje 25%.

Luego esta pulpa clasificada va a alimentar a las Celdas Columnas para flotar dichas partculas

valiosas llegando aobtenerse un concentrado con 27.3% Cu y MoS2 promedio a1.35%.

Las colas de estas columnas pasan a circuitos intermedios de espesamiento y flotacin scavenger,

cleaner y recleaner pararecuperar la molibdenita. Este producto final se junta con el concentrado

de las columnas constituyendo el producto final de la planta de cobre que pasar a ser laalimentacin de la planta demolibdenita.

5.3.2. Planta de molibdenita:

El concentrado final de la planta de cobre es espesado para liberar el agua en exceso, se le

adiciona depresor de cobre(NASH hidrosulfuro de sodio) y es alimentado a la flotacinRougher

donde se deprime el cobre y se flota la Molibdenita.


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El concentrado contina en el proceso para limpiarse ensiete etapas de limpieza hasta obtener

92.0 % de MoS2 filtrarlo, secarlo, empacarlo formando lotes de 15 bolsas y exportarlo.

Mientras las colas de la flotacin rougher constituye la colade esta planta y ser alimentacin de la

planta de filtros.

5.3.3.

Planta de filtros:

La cola de la flotacin rougher de planta de molibdenoalimenta a un es pesador para eliminar

parte del agua hastaobtener slidos superiores a 60% para alimentar a la Plantade filtros donde se

tiene cuatro filtros de discos al vaco loscuales descargan el queque a tres secadores

verticalesobtenindose un producto final con 8 % de humedad que escargado en vagones de

ferrocarril para llevarse a la fundicinde Ilo.

5.4.Leyes de concentrados finales (productos finales):

Concentrado final que tiene un contenido aproximado de 27.5% de cobre, es filtrado para obtener

8.5% de humedad. Luego, los concentrados se envan por ferrocarril hasta la fundicin de Ilo.

En Toquepala, la ley de corte del material lixiviable es de 0.081% y por tanto el material con una

ley total de cobre entre 0.081% y 0.40% es lixiviado.

5.5.

Fundicin:

Fundicin de Ilo produce nodos de cobre para la refinera que operamos como parte de la misma

instalacin. El cobre producido por la fundicin excede la capacidad de la refinera; este exceso es

vendido a refineras de otras partes del mundo. La capacidad nominal instalada de la fundicin es

de 1,200,000 toneladas de concentrados al ao.

Los concentrados de cobre de Toquepala y Cuajone son transportados por ferrocarril a lafundicin, en donde son fundidos usando un horno ISASMELT, convertidores y hornos andicos

para producir nodos de cobre con un contenido de 99.7% de cobre. En la fundicin, los

concentrados se mezclan con flux y otros materiales y se envan al horno ISASMELT que produce

una mezcla de mata y escoria de cobre, la cual es drenada a travs de un orificio de drenaje hacia

uno de los dos hornos giratorios de retencin, en donde se separarn estas fases fundidas. La

mata de cobre contiene aproximadamente 62% de cobre. Luego la mata de cobre se enva a los

cuatro convertidores Pierce Smith, en donde el material es oxidado en dos pasos: (1) los sulfuros

de hierro que hay en la mata se oxidan con aire rico en oxgeno y se aade slice, produciendo

escoria que es enviada a los hornos de limpieza de escorias; y (2) luego el cobre contenido en los

sulfuros de la mata es oxidado para producir cobre ampolloso, el cual tiene un contenido de 99.3%

de cobre aproximadamente. El cobre ampolloso es refinado en dos hornos andicos por oxidacinpara eliminar el azufre con aire comprimido inyectado al bao. Finalmente, se ajusta el contenido

de oxgeno del cobre fundido por reduccin, inyectando gas licuado de petrleo con vapor al

bao.

Los nodos, que contienen aproximadamente 99.7% de cobre, se vierten en dos ruedas de

moldeo.


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La fundicin tambin tiene dos plantas de oxgeno. La Planta No. 1, con una capacidad de

produccin de 254 toneladas por da, y la Planta No. 2 con una capacidad de produccin de 1,045

toneladas por da.

Adems, la fundicin tambin cuenta con un sistema de toma de agua de mar, dos plantas de

desalinizacin para suministrar agua para el proceso, una subestacin elctrica, y un nuevo

sistema de controles centralizados que usan tecnologa computarizada avanzada.

5.6.Refinera:

A 17 kilmetros de la ciudad de Ilo, a 12 km de Toquepala, a 1.240 kilmetros de la ciudad de Lima

SPCC posee un complejo de fundicin y refinera.

La empresa firm un acuerdo con el gobierno del Per para renovar completamente la fundicin

de Ilo. La modernizacin se hizo a un costo de $570 millones y finaliz en enero de 2007.

Los equipos de la fundicin incluyen: dos hornos de reverberacin, siete convertidores Pierce

Smith, un convertidor El Teniente, dos hornos de nodos y un sistema de ruedas de moldeo, una

planta de cido sulfrico con una capacidad de 300,000 toneladas por ao y una planta de oxgenocon una capacidad de 100,000 toneladas al ao. Por otro lado, se construy una nueva planta de

cido sulfrico para recapturar el dixido de azufre. Esta nueva planta posee una capacidad de

produccin de 800.000 toneladas de cido por ao.

La refinera produce ctodo de cobre de Grado A de 99.998% de pureza. La capacidad nominal es

de 280.000 toneladas al ao. Consta de instalaciones de recepcin y preparacin de nodos, una

planta electroltica, una planta de metales preciosos y una serie de instalaciones auxiliares.

Los nodos se suspenden en tanques que contienen una solucin acuosa de cido sulfrico y

sulfato de cobre. Una corriente elctrica de bajo voltaje y alto amperaje se pasa a travs de los

nodos, la solucin qumica y los ctodos, con el fin de disolver el cobre, el cual se deposita en

lminas de arranque que al principio son muy delgadas y cuyo grosor va aumentando hastaproducir ctodos de cobre de alta pureza que contiene al menos 99.99% de cobre. Durante este

proceso, la plata, el oro y otros metales como el paladio, el platino y el selenio, junto con otras

impurezas, se sedimentan sobre el fondo del tanque en forma de lodo andico. Este lodo andico

se procesa en una planta de metales preciosos donde se recupera plata, oro y selenio.

Los principales equipos de la refinera de Ilo incluyen: una planta electroltica con 926 celdas

comerciales, cincuenta y dos celdas de lminas de arranque, diecisis celdas en primera

liberadora, veinticuatro celdas liberadoras en segunda liberadora, un circuito de tratamiento de

lodo andico (que incluye lixiviacin y centrifugacin), y un sistema electroltico de evacuacin,

por ferrocarril hasta las plantas de lixiviacin de Toquepala.

VI.

Despacho embarque y comercializacin:

6.1.

Pesaje:

Ctodo Electroltico: Plancha en forma cuadrada de aprox. 1.0/1.1 m x 1.0 m con un peso de

132-185 kg. aprox. por pieza, con un espesor de 3.03.5 cm.

Ctodo electro won: Plancha en forma cuadrada de aprox. 1.0 m por lado y peso variable entre 25

y 60 kg., con un espesor de aprox. 8 mm.


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6.2.Carguo:

El transporte y carguo del material es por medio de trenes hasta el puerto de Ilo.

6.3.Comercializacin:

El cobre es comercializados en ctodos, nodos y alambrones esta es la etapa final del procesominero metalrgico para su embarque a los principales centros industriales del mundo.

Unidad Minera Toquepala

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