Unidad II.1-Diagramas DOP

Tcnicas de Registro

Unidad II

1.-Anlisis del Proceso Productivo

La razn principal del anlisisde los procesos esdiagnosticar los problemas ydesarrollar planes de accinpara su solucin.

Perfeccionamiento de losmtodos de trabajo

La mejora continua deprocesos es la fuenteprincipal de los incrementosde productividad.

2

La experiencia ha demostrado queprcticamente todas las operaciones puedenmejorarse si se estudian suficientemente.

Puesto que el procedimiento del anlisissistemtico es igualmente efectivo enindustrias grandes y pequeas, en talleres yen la produccin en masa, por lo tanto esaplicable a todas las actividades defabricacin, administracin de empresas yservicios etc.

3

1.-Anlisis del Proceso Productivo

2.-Concepto del Anlisis del Proceso

Qu es un proceso?

Un proceso es un

conjunto de actividades,

acciones u operaciones

que producen, a travs de

la transformacin de un

recurso (input), una

cantidad (produccin) de

productos, bienes o

servicios (output).

4


1

2 4

3

5

Operaciones

Procesos

InsumosPersonalLderesEquiposInstalacionesMaterialesServiciosTierraEnerga

ProductosBienesServicios

Participacin del Cliente

Informacin Rendimiento


El ensamblado de un automviles una operacin. Unaoperacin es tambin juntarcien hojas.

Pero hay una gran diferenciaentre estas operaciones, elprimero se puede descomponeren operaciones ms bsicas.

El segundo, aunque esdescomponible en movimientos,raramente deberdescomponerse a mayoresgrados de detalle para suaplicacin.

6


En principio, una operacinsiempre se puededescomponer en operacionesms elementales, pero nodebemos desagregar ms alldel nivel en el que el problemapueda analizarse y resolversecompletamente.

La diferencia entre operaciny proceso es la misma quehay entre la parte y el todo.

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3.-Mtodo para el Anlisis de las

Operaciones

Los diez enfoques primarios del anlisis de la operacin:

1. Finalidad de la operacin

2. Diseo de la pieza

3. Tolerancias y especificaciones

4. Material

5. Proceso de manufactura

6. Preparacin y herramental

7. Condiciones de trabajo

8. Manejo de materiales

9. Distribucin del equipo en la planta

10.Principios de la economa de movimientos. 8

1. Finalidad de la Operacin.

Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operacin antes de mejorarla.

Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacin inapropiada en el momento de iniciar el trabajo.

Estas pueden originarse por la ejecucin inapropiada de una operacin previa o cuando se introduce una operacin para facilitar otra que la sigue.

9


Operaciones

2. Diseo de la pieza : Los diseos no son permanentes y pueden cambiarse .

Algunas indicaciones para diseos de costo menor:

1. Reducir el nmero de partes, simplificandoel diseo.

2. Reducir el nmero de operaciones y lamagnitud de los recorridos en lafabricacin uniendo mejor las partes yhaciendo ms fciles el acabado a mquinay el ensamble.

3. Utilizar mejor material.

4. Liberalizar las tolerancias y confiar en laexactitud de las operaciones "clave en vezde series de lmites estrechos.

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Operaciones

La simplificacin del diseo se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas:

1. Mantener la simplicidad en el diseo de la forma, conservando la cantidad necesaria de informacin de entrada (escritura a mano, mecanografa, procesador de palabras) en un mnimo.

2. Dejar espacios amplios para cada elemento de la informacin, permitiendo el uso de diferentes mtodos de entrada.

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Operaciones

3. Ordenar en un patrn lgico la informacin de entrada.

4. Codificar la forma en colores para facilitar su distribucin u encauzamiento.

5. Dejar mrgenes adecuados para facilitar la aplicacin de medios de archivos usuales.

6. Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola pgina.

12


Operaciones

3. Tolerancias y especificaciones Se debe considerar las tolerancias

especificaciones independientemente delos otros enfoques en al anlisis de laoperacin.

Actualmente la "representacingeomtrica de dimensionamiento y fijacinde tolerancias" es un lenguaje grafotcnico

Esta tcnica tambin proporcionainformacin acerca de cmo debeinspeccionarse dicha parte a fin deasegurar el propsito del diseo.

13


Operaciones

4. Material : Se deben tener en mente siete consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso:

1. Buscar un material menos costoso

2. Encontrar materiales ms fciles de procesar

3. emplear materiales en forma ms econmica

4. Utilizar materiales de desecho

5. Usar ms econmicamente los suministros y herramientas

6. Estandarizar los materiales

7. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible.

14


Operaciones

5. Procesos de manufactura Para el mejoramiento de los procesos de

manufactura hay que efectuar una investigacin de cuatro aspectos:

1. Al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones.

2. Mecanizacin de las operaciones manuales.

3. Utilizacin de mejores mquinas y herramientas en las operaciones mecnicas.

4. Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas.

15


Operaciones

6. Preparacin herramental.

El elemento ms importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparacin es el econmico. la cantidad de herramental ms ventajosa depende de:

1. La cantidad de piezas a producir

2. La posibilidad de repeticin del pedido

3. La mano de obra que se requiere

4. Las condiciones de entrega

5. El capital necesario.

16


Operaciones

7. Condiciones de trabajo

Est comprobado que establecimientos

que mantienen buenas condiciones de

trabajo sobrepasan en produccin a los

que carecen de ellas.

Por lo que hay un beneficio econmico

que se obtiene de la inversin en

mantener buenas condiciones de

trabajo.

17


Operaciones

Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:

1. Mejoramiento del alumbrado

2. Control de la temperatura

3. Ventilacin adecuada

4. Control del ruido

5. Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de los locales.

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Operaciones

6. Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y nieblas

7. Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisin de movimiento

8. Dotacin del equipo necesario de proteccin personal

9. Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.

19


Operaciones

8. Manejo de materiales

*Considerar : Tiempo, lugar, cantidad y espacio.

*Circulacin de un lugar a otro con normalidad.

*Manejo eficaz y eficiente de los materiales.

*Entrega de materiales con calidad y cantidadrequerida.

*Espacio para almacenamiento.

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Operaciones

9. Distribucin del equipo en planta

Desarrollar un sistema de produccin que permita la fabricacin del nmero de productos deseado, con la calidad tambin deseada y al menor costo posible.

Bsicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta: en lnea recta o por producto y el funcional o por proceso.

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Operaciones

Sin importar el tipo de distribucin, se deben en cuenta las siguientes consideraciones:

1. Produccin en serie: el material que se acumule al lado de una estacin de trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operacin.

2. Produccin diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance del operario.

3. El operario debe tener fcil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las secciones que requieren control.

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Operaciones

4. Diseo de la estacin, el operario debe poder cambiar de posicin regularmente.

5. Operaciones en mquinas mltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario.

6. Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la bsqueda y el doble manejo.

23


Operaciones

7. Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las reas de produccin.

8. En las oficinas, se debe tener una separacin entre empleados de al menos 1.5 m.

24


Operaciones

10. Principios de la economa de movimientos S, al hacer algunas de las siguientes

preguntas la respuesta fuera, no, se tendr una oportunidad de mejoramiento.

Ambas manos trabajan simultneamente y en direcciones simtricas u opuestas?

Cada mano efecta los menos movimientos posibles?

Est organizado el sitio de trabajo para evitar las distancias excesivas?

Se usan las dos manos efectivamente y no como medios para sostener?

25


Operaciones

26

4.-Smbolos de los Grficos del Proceso

Hay muchas formas de descomponer unproceso al mismo tiempo que serepresenta grficamente.

La principal ventaja es su simplicidad,que permite que cualquiera puedaaplicarla con xito.

Se trata de una representacin visualcondensada de las etapas de un proceso.

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La tcnica de descomposicin y diagramadoconsiste en identificar, actividad por actividad,las diferentes operaciones del proceso,listarlas en un formulario y anotar para cadauna de ellas el tipo de actividad de que setrata.

El resultado es una lista completa deactividades, secuencialmente en orden deejecucin en el tiempo, junto con su tipo, loque proporciona una base inicial para lacrtica posterior.

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Actividad Smbolo Resultado predominante

Operacin Se produce o efecta algo.

Transporte Se cambia de lugar o se mueve.

Inspeccin Se verifica calidad o cantidad.

Demora Se interfiere o retrasa el paso siguiente

Almacenaje Se guarda o protege.

Operacin.- Ocurre cuando un objeto estsiendo modificado en sus caractersticas, seest creando o agregando algo o se estpreparando para otra operacin, transporte,inspeccin o almacenaje. Una operacintambin ocurre cuando se est dando orecibiendo informacin o se est planeandoalgo. Ejemplos:

Tornear una pieza, tiempo de secado de unapintura, un cambio en un proceso, apretar unatuerca, barrenar una placa, dibujar un plano,etc.

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OPERACIN

Cambiar

Indica el cambio

intencionado en las

caractersticas de un

producto o servicio.

Transporte .-Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son movidos de un lugar a otro, exceptocuando tales movimientos forman parte de unaoperacin o inspeccin. Ejemplos:

Mover material a mano, en una plataforma enmonorriel, en banda transportadora, etc. Si es unaoperacin tal como pasteurizado, un recorrido de unhorno, etc., los materiales van avanzando sobre unabanda y no se consideran como transporte esosmovimientos.


Indica el movimiento de un producto, servicio, operarios y equipos de un lugar a otro.

TRANSPORTE

Mover

Inspeccin .- Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificacin o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus caractersticas. Ejemplos:

Revisar las botellas que estn saliendo de unhorno, pesar un rollo de papel, contar un ciertonmero de piezas, leer instrumentos medidores depresin, temperatura, etc.


Se verifica la

cantidad o calidad

de un producto o

servicio.

INSPECCION

Verificar

Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo deun objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda elsiguiente paso planeado. Ejemplos:

Esperar un elevador, o cuando una serie de piezashace cola para ser pesada o hay varios materialesen una plataforma esperando el nuevo paso delproceso.

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Temporal (nointencional), debido adeterminadascondiciones, esperar alcomienzo del siguienteproceso.

DEMORA

Esperar

Almacenaje .- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra movimientos o usos no autorizados. Ejemplos:

Almacn general, cuarto de herramientas, bancos de almacenaje entre las mquinas. Si el material se encuentra depositado en un cuarto para sufrir alguna modificacin necesaria en el proceso, no se considera almacenaje sino operacin; tal sera el caso de curar tabaco, madurar cerveza, etc.

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Indica elalmacenamiento deun objeto para el quese prohbe eltraslado sinautorizacin previa.

ALMACENAMIENTO

Proteger

Actividad combinada .- Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los smbolos empleados para dichas actividades (operacin e inspeccin) se combinan con el crculo inscrito en el cuadro.

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5.-Diagrama de Operaciones

del Proceso (D.O.P.)

El Diagrama de Operaciones delProceso (D. O. P.) muestra la secuenciacronolgica de todas las operaciones,inspecciones, mrgenes de tiempo ymateriales a utilizar en un procesos defabricacin o administrativo, desde lallegada de la materia prima hasta elempaque del producto terminado.

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del Proceso (D.O.P.)

Un Diagrama de Operaciones del Procesoes una representacin grfica de lospuntos en los que se introducenmateriales en el proceso y del orden delas inspecciones y de todas lasoperaciones, excepto las incluidas en lamanipulacin de los materiales

Puede adems comprender cualquier otrainformacin que se considere necesariapara el anlisis, por ejemplo el tiemporequerido, la situacin de cada paso o sisirven los ciclos de fabricacin.

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del Proceso (D.O.P.) : Objetivos

Dar una imagen clara de toda la secuencia delos acontecimientos del proceso

Estudiar las fases del proceso en formasistemtica

Mejorar la disposicin de los locales y el manejode los materiales

Comparar dos mtodos, estudiar lasoperaciones, para eliminar el tiempoimproductivo

Estudiar las operaciones y las inspecciones enrelacin unas con otras dentro de un mismoproceso.

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7.-Diagrama de Operaciones del

Proceso (D.O.P.) : Elaboracin

Cualquier diagrama debe reconocerse pormedio de la informacin escrita en la partesuperior del mismo. Es prctica comnencabezar la informacin que distingue aestos diagramas con la frase Diagrama deOperaciones del Proceso.

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7.-Diagrama de Operaciones del

Proceso (D.O.P.): Elaboracin

Al respecto, siempre sernnecesarios estos datos:

*Mtodo actual o mtodo propuesto;*Nmero del plano,

*Nmero de la pieza u otro nmero deidentificacin;

*Fecha de elaboracin del diagrama y*Nombre de la persona que lo hizo.

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8.-Estructura del DOP

Encabezado

Cuerpo

Resumen

1Nombre de la

actividad

2

3

1

3

2

1

3

4

2

5

Nombre del

material que

sale

Materia Prima

Principal

Materia Prima

Secundaria

Materia Prima

Secundaria

Nombre del

material

que ingresa

Producto Final

TITULO

Resumen

: 05

: 03

: 03

: 11Total

9.-Reglas para diagramar un DOP

1. Se utilizan solamente los smbolos deoperacin, inspeccin y combinada.

OPERACION

INSPECCION

COMBINADA

Reglas para diagramar un DOP

2. El componente o materia prima

principal debe colocarse a la derecha

del diagrama.

3. Al lado derecho de cada smbolo se

coloca una breve descripcin de la

actividad (mximo 3 palabras).

4. No deben existir cruces entre lneas.

5. Los smbolos deben ser exactamente

del mismo tamao.


6. El modo de los verbos debe ser el

mismo para todas las operaciones. Se

recomienda el modo infinitivo.

7. Todas las entradas y salidas al sistema

deben estar claramente establecidas

mediante lneas horizontales (las

entradas deben ir a la izquierda de la

lnea vertical y las salidas a la derecha).

Sobre las flechas se anotan breves

descripciones.


8. En caso existan bifurcaciones en el

proceso, stas deben representarse

en el diagrama.

5

2

3

6

7

Secuencia Alternativa


9. Cuando se producen desechos, se

coloca una lnea a la derecha,

indicando las causas.

10. Cada vez que se realicen cambios

sustanciales en el producto se indican

con dos lneas paralelas y entre ellas la

informacin del cambio


11. En el caso de actividades repetidas, se colocan dos lneas paralelas y entre ellas el nmero de repeticiones.

Se coloca a un costado un braquete que identifique que actividades comprenden las repeticiones. De manera similar se hace para reprocesas.

Repeticin y reprocesamiento

5

7

8

6

Repetir n veces


12. Todas las operaciones y controles deben estar

debidamente numeradas. La numeracin se

efecta de arriba hacia abajo y de derecha a

izquierda

1Nombre de la

actividad

2

3

1

3

2

1

3

4

2

5

Nombre del

material que

sale

Materia Prima

Principal

Materia Prima

Secundaria

Materia Prima

Secundaria

Nombre del

material

que ingresa

Producto Final

TITULO

Resumen

: 05

: 03

: 03

: 11Total

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA CONFECCION

DE ALFOMBRAS DE PELO CORTADO

2 1

1

HILADO

ROLLO DE TELA DE

POLIPROPILENO

Tendido Pesado

3 Cortado

Unido y

Verificado

Hilo

4Quemado

de bordes

TELA BASE

1 Enconado

Conos

5 Tejido

2Inspeccin

y resanado

HiladoConos

6Templado

(con clavos)

10

ETIQUETA

Codificado

2Verificado

de medidas

7 Lateado

Latex

Retazos

AB

Eje

mp

lo d

e D

OP

A4Revisado y

limpiado

9 Enrollado

11 Etiquetado

ALFOMBRA DE PELO

CORTADO

B

8 Secado

3Cortado y

verificadoRetazos

RESUMEN

: 11

: 02

: 04

: 17TOTAL

55

10.-Casos Especiales

en los DOP (Ejemplo)

56

11.-D.O.P. Ejemplos

59

Eje

Perno de tope

Discos

Bocina

Pesa para gimnasia

60

01

02

01

03

04

02

Tornear espiga, biselar extremo

y cortar

17

14

15

16

06

07

1.50 min.

0.30

0.09

0.36

Perno de tope

Quitar rebabas

Verificar medidas

Desengrasar

Cromar

Verificaracabado

Discos Taladrar agujero

concntrico al eje

Haceragujerotransversal

Rebarbar agujero perno de tope

desengrasarPintura

11

12

04

05

08

09

10

074.20 min.

0.60

1.32

0.40

0.09

0.48

Pulir

Verificar medidas

Pintar

Verificar acabado

05

06

03

13

18

08

Eje

1.5 min.

0.60

4.20

1.20

0.09

0.48

Pintura

1.20Bocina

2.70

Tornear y cortar

Pulir

Verificar dimensiones y acabado

Fresar

Quitar rebabas

Verificar fresado

Desengrasar

Pintar

Verificar acabado

Montar discos

Fijar perno de tope al montaje

Inspeccin final

Diagrama de operaciones del proceso para la

fabricacin de unas pesas para gimnasia

Unidad II.1-Diagramas DOP

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