Administración De

Mantenimiento

Grupo: 5b2B

M.C. Rafael Silva Ramírez

Alumno:

Oscar Enrique Gutiérrez Pérez

Unidad 1

Introducción al mantenimiento industrial

Y generalidades

1

Administración del Mantenimiento

Índice

1.1 Concepto e importancia del mantenimiento industrial..............................3

1.2 Principios de organización..........................................................................5

1.3 Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento......6

1.4 Papel del mantenimiento industrial............................................................7

2

Administración del Mantenimiento

1.1 Concepto e importancia del mantenimiento industrial

En la actualidad se puede definir como las actividades que  se encargan de mantener y controlar el correcto y permanente funcionamiento de toda la unidad productiva y eliminar el deterioro de instalaciones y equipos que por factores como uso normal, mala operación, fallas en su montaje, falta de utilización, entre otros, generan fallas permanentes que deben ser corregidas para que la unidad productiva pueda mantenerse operando continuamente. La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral. La idea del mantenimiento  se trata de la reducción del tiempo que el equipo permanece en reparación, de la tendencia a la eliminación de los almacenes de refacciones, de la planeación e implementación de programas de mantenimiento que permitan a la empresa mantener la producción de las plantas en sus máximos valores. Ello garantiza una operación estable, continua, económica y, sobre todo, segura.

Importancia del Mantenimiento

El diseño e implementación de cualquier sistema organizativo y su posterior informatización debe siempre tener presente que está al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticación del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecución.

En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar encaminada a la permanente consecución de los siguientes objetivos

Optimización de la disponibilidad del equipo productivo. Disminución de los costos de mantenimiento. Optimización de los recursos humanos. Maximización de la vida de la máquina.

3

Administración del Mantenimiento

Mantenimiento

Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones.

Objetivos del Mantenimiento

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. Evitar detenciones inútiles o para de máquinas. Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de

operación. Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes. La idea del mantenimiento  se trata de la reducción del tiempo que el equipo

permanece en reparación, de la tendencia a la eliminación de los almacenes de refacciones, de la planeación e implementación de programas de mantenimiento que permitan a la empresa mantener la producción de las plantas en sus máximos valores. Ello garantiza una operación estable, continua, económica y, sobre todo, segura.

4

Administración del Mantenimiento

Sistema Integral de Gestión de Mantenimiento

Información técnica de

mantenimiento

Información sistema

mantenimiento correctivo

Información sistema

preventivo predictivo

Información sistema de

parada programada

Información seguimiento y control gestión mantenimiento

Otras aplicaciones informáticas

1.2 Principios de organización

La organización es una manera útil de actuar y no un fin en sí misma. No hay una organización de mantenimiento básica que pueda ser utilizada en todos los casos. La organización, en general, es una combinación voluntaria de personas y recursos, diseñada para satisfacer situaciones específicas técnicas, geográficas y de personal, dirigida a la conservación de objetivos y fines y caracterizada por un sistema de interrelaciones que se producen entre los elementos que la componen. A pesar de esto, la tendencia de la mayoría es la de considerar que se debe cumplir con algunos principios generales que permitan asegurar el buen funcionamiento de la organizaciones de mantenimiento.

Aspectos para adoptar la forma de organización del mantenimiento

Tamaño de la planta.

Número de instalaciones y distribución geográfica.

Distribución espacial de los talleres.

Requerimiento de destrezas en las áreas.

Requerimiento de herramientas y utensilios por áreas.

Dimensiones de la fuerza de mantenimiento necesaria.

Mano de obra calificada.

Complejidad del equipamiento a atender.

Costos de afectaciones al proceso fabril por paradas del equipamiento.

Mantener una línea vertical de autoridad y responsabilidad lo más corta posible.

Establecer el número óptimo de personas que se subordinan y reportan a un mando.

Establecer la organización del personal involucrado la actividad.

Reducir costos de mantenimiento por una vida productiva.

Minimizar el tiempo de afectaciones al proceso productivo por los equipos críticos.

Minimizar costo de mantenimiento por los equipos no críticos.

Se debe considera que estos principios pueden agruparse en unidad de mando, amplitud de control, homogeneidad de las tareas y delegación de autoridad y responsabilidad.

5

Administración del Mantenimiento

1.3 Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento

El mantenimiento pasa a ser así una especie de sistema de producción o servicio alterno, cuya gestión corre paralela a este; consecuentemente, ambos sistemas deben ser objetos de similar atención, la esencia empírica demuestra, no obstante, que la mayor atención se centra en la actividad productiva o de servicio propiamente dicha. Está demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficiente sistema de mantenimiento. La re-conversión de la actividad de mantenimiento debe verse, en primera instancia, como la adopción de un sistema que se adapte a las necesidades de cada empresa y particularmente a las características y el estado técnico del equipamiento instalado en ellas, este elemento es de vital importancia para un empleo óptimo de los recursos en el área analizada.

Funciones del mantenimiento

* planear y programar en forma conveniente la labor del mantenimiento.

* disponer, reparar y revisar maquinaria y equipos de producción, herramientas eléctricas portátiles y equipos para el manejo de materiales, manteniendo todas las unidades respectivas en buen estado de funcionamiento.

*conservar y reparar locales, instalaciones, mobiliario, equipos de oficina.

* Instalar, redistribuir o retirar maquinarias y equipos.

6

Administración del Mantenimiento

1.4 Papel del mantenimiento industrial

El papel asignado al mantenimiento en el proceso industrial fue el de prestar a los responsables de producción servicios encaminados a conseguir que las instalaciones estuvieran en disposición de producir, e inicialmente incluso de una forma totalmente supeditada a estos responsables de producción, que eran quienes tomaban las decisiones de cuándo y cómo tenía que intervenir el servicio de mantenimiento, tomando en consideración exclusivamente los intereses (teóricos) de la producción. Consecuentemente, el equipo de mantenimiento estaba compuesto exclusivamente de una serie de espléndidos especialistas en los oficios considerados necesarios, según fueran las instalaciones de la planta gente poseedora de un enorme espíritu de sacrificio, así como unos mejor o peor dotados talleres donde ejecutar su labor. Tal Proceder tenía como consecuencia un modelo de mantenimiento con un componente casi exclusivo de mantenimiento correctivo, matizado tan sólo con un cierto grado de preventivo, dependiendo de que en el tipo de industria en cuestión fueran aconsejables las paradas periódicas, siempre todo supeditado a las necesidades del proceso productivo. Las consecuencias de este modelo de servicio de mantenimiento eran:

¨ Un alto costo de un servicio siempre obligado a intervenir en la realización de reparaciones de importancia, con necesidades y momentos de intervención totalmente aleatorios y, por tanto, improgramables.¨ Poca fiabilidad de las plantas, dejadas a la eventualidad del comportamiento de sus máquinas, lo que ponía en riesgo los compromisos de entrega de productos. Con el tiempo, la creciente complejidad de las maquinas, la introducción en ellas de nuevas tecnologías, la aparición de nuevas técnicas de mantenimiento, pero sobre todo el interés por controlar y reducir los costos, aconsejaron profesionalizar más los servicios de mantenimiento, dotándolos de mayores y más cualificadas estructuras de gestión y dándoles una mayor participación en la toma de las decisiones que afectaban a su área de competencia. Se derivó pues en modelos más racionales de mantenimiento, con mayor presencia de las acciones de mantenimiento programadas, obteniendo como resultado menores costos y, aunque a simple visa pueda parecer paradójico, mejoras en la capacidad de operar de las plantas y, por tanto, incrementos de producción

7

Administración del Mantenimiento