UDDEHOLMMANUAL DE BOLSILLOGama completa de aceros para utillajes de Uddeholm

CONTENIDO

CALIDADES DE ACERO UDDEHOLM – Composición ............................................................................. 2–3 – Standard internacionales ......................................................... 4–5 – Tratamiento térmico ................................................................ 6–7 – Dureza después de temple y revenido ................................ 8–9

ACERO PARA HERRAMIENTAS DE CORTE Y ESTAMPACIÓN ........................................................................... 10–17

ACERO PARA CUCHILLAS INDUSTRIALES ........................... 18–21

ACERO PARA MOLDES DE FUNDICIÓN INYECTADA ...... 22–25

ACERO PARA MATRICES DE EXTRUSIÓN ............................. 26–29

ACERO PARA HERRAMIENTAS DE FORJA ............................ 30–33

ACERO PARA MOLDES DE PLÁSTICO .................................... 34–41

PRINCIPIOS DE TEMPLE .............................................................. 43

ACERO PULVIMETALÚRGICO PARA UTILLAJES ................... 44–45

UDDEHOLM COMPONENT BUSINESS ................................ 46–47

ACERO PARA UTILLAJES PRE-MECANIZADO ..................... 48–49

SERVICIOS DE MECANIZADO .................................................. 50

RECOMENDACIONES – mejora del rendimiento del utillaje ...................................... 51–52 – diseño de utillajes ...................................................................... 53 – tratamiento térmico de utillajes ............................................ 54 – reparación mediante soldadura ...................................... 54–55 – rectificado de acero para utillajes .......................................... 55 – pulido de acero para moldes ................................................ 56–57 – electroerosión (EDM) ............................................................ 58 – fotograbado o texturizado ..................................................... 59

TABLA DE EQUIVALENCIAS DE DUREZA ............................. 61

FORMULAS Y FACTORES DE CONVERSIÓN ........................ 62–63

UNIDADES DE MEDICIÓN ......................................................... 64–69

TABLAS DE CONVERSIÓN DE TEMPERATURAS ................ 70–71

TABLAS DE PESOS ......................................................................... 72–76

DENOMINACIONES ..................................................................... 77

CATÁLOGOS TÉCNICOS DE UDDEHOLMS AB................... 78

1

E lmanualdebolsillodeUdde- holmpresentanuestrascali- dadesdeaceroparaherra-mientasysucampodeaplicacionesdeunaformaresumidaysencilla.

LascalidadesdeUddeholmenaceroparaherramientassonmuyampliasyporestarazónestelibronocontienetodalainformaciónnecesaria.Sideseaunainformaciónmásextensa,acudaalaoficinadeUddeholmmáscercana.

AlfinaldellibropresentamosunaexplicacióndelostérminosyotrasinformacionestécnicasexistentesenUddeholm.

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CALIDADES DE ACERO DE UDDEHOLM — Composición

Calidad Código Análisis típicoUddeholm de color C Si Mn Cr Mo Ni V S

ALVAR14 Blanco/negro 0,55 0,3 0,7 1,1 0,5 1,7 0,1 AlAMCORRAX – 0,03 0,3 0,3 12,0 1,4 9,2 1,6 WARNE Amarillo 0,95 0,3 1,1 0,6 0,1 0,55BALDER Verdeoliva/ rojooscuro 0,3 0,3 1,2 2,3 0,8 4,0 0,8BURE Amarillo/violeta 0,39 1,0 0,4 5,3 1,3 0,9CALDIE Blanco/gris 0,70 0,2 0,5 5,0 2,3 0,5CALMAX Blanco/violeta 0,60 0,35 0,8 4,5 0,5 0,2CARMO Rojo/violeta 0,60 0,35 0,8 4,5 0,5 0,2CHIPPER2) – 0,50 1,0 0,5 8,0 1,5 0,5 AlCORRAX Negro/gris 0,03 0,3 0,3 12,0 1,4 9,2 1,6DIEVAR Amarillo/gris0,35 0,2 0,5 5,0 2,3 0,6ELMAXSUPER-CLEAN1) Azul/negro 1,70 0,8 0,3 18,0 1,0 3,0FERMO2) – 0,48 0,4 0,9 1,5FORMAX Negro 0,18 0,3 1,3FORMVAR Violeta/ Amarilloverde 0,35 0,2 0,5 5,0 2,3 0,6HOLDAX Amarillo/azul 0,40 0,4 1,5 1,9 0,2 0,07IDUN Marrón/ verdeoscuro 0,21 0,9 0,45 13,5 0,2 0,6 0,25IMPAX SUPREME Amarillo/verde 0,37 0,3 1,4 2,0 0,2 1,0 MIRRAXESR 3) 0,25 0,3 0,5 13,3 0,3 1,3 0,3 +NMIRRAX40 Naranja/verde 0,21 0,9 0,45 13,5 0,2 0,6 0,25 +NNIMAXESR Blue 0,1 0,3 2,5 3,0 0,3 1,0NIMAX Azulclaro/ Azuloscuro 0,1 0,3 2,5 3,0 0,3 1,0ORVAR SUPREME Naranja 0,39 1,0 0,4 5,2 1,4 0,9ORVARSUPERIOR Azul/gris0,39 1,0 0,4 5,2 1,4 0,9ORVAR2M4) Naranja/violeta 0,39 1,0 0,4 5,3 1,3 0,9POLMAX Verde/negro 0,38 0,9 0,5 13,6 0,3QRO90SUPREME Naranja/marrón 0,38 0,3 0,8 2,6 2,3 0,9RAMAXHH 5) 0,12 0,2 1,3 13,4 0,5 1,6 0,2 0,1 +N

3

Calidad Código Análisis típicoUddeholm de color C Si Mn Cr Mo Ni V S

RIGOR Rojo/verde 1,00 0,3 0,6 5,3 1,1 0,2ROYALLOY 6) 0,05 0,4 1,2 12,6 +Cu +N 0,12SLEIPNER Azul/marrón 0,90 0,9 0,5 7,8 2,5 0,5SR1855 Rojo/azul 0,95 1,5 0,8 1,0STAVAXESR Negro/naranja 0,38 0,9 0,5 13,6 0,3 WSVERKER3 Rojo 2,05 0,3 0,8 12,7 1,1SVERKER21 Amarillo/blanco 1,55 0,3 0,4 11,3 0,8 0,8UHB11 Blanco 0,50 0,2 0,7 UNIMAX Marrón/gris 0,50 0,2 0,5 5,0 2,3 0,5VANADIS4EXTRASUPERCLEAN1) 7) 1,40 0,4 0,4 4,7 3,5 3,7VANADIS8 Verde/SUPERCLEAN1) violetaclaro 2,3 0,4 0,4 4,8 3,6 8,0VANAX NSUPERCLEAN1) Gris/azuloscuro 0.36 0.3 0.3 18.2 1.1 3.5 1.55VANCRON40 W N

SUPERCLEAN1)Azuloscuro/Oro 1,10 0,5 0,4 4,5 3,2 3,7 8,5 1,8VIDAR SUPERIOR 8) 0,36 0,3 0,3 5,0 1,3 0,5VIDAR1 Naranja/ azulclaro 0,38 1,0 0,4 5,0 1,3 0,4VIDAR1ESR Naranja/ 0,38 1,0 0,4 5,0 1,3 0,4 azuloscuro

Acero rápido C Cr Mo W V Co

VANADIS23

SUPERCLEAN1) Violeta 1,28 4,2 5,0 6,4 3,1VANADIS30

SUPERCLEAN1) Verde 1,28 4,2 5,0 6,4 3,1 8,5VANADIS60

SUPERCLEAN1) Oro 2,30 4,2 7,0 6,5 6,5 10,5

1)Acerospulvimetalúrgicos

2)Calidadesespeciales;stockslimitadosocantidadesdepedidomínimas.3)Negro/naranjaconlíneablancatransversal

4)M=Microdized

5)Negro/marrónconlíneablancatransversal

6)Amarillo/azulconunalíneanegratransversal7)Verde/Blancoconlíneanegratransversal8)Rojo/Naranjaconlíneablancatransversal

4

Standards internacionales

Calidad Uddeholm ASSAB UNE IHA W.-Nr. AISI AFNOR

ALVAR14 ALVAR14 F-5307 F-520/ 1.2714 – – F-528AMCORRAXAMCORRAX – – – – –ARNE DF-2 F-5220 F-522 1.2510 O1 90CWV2BALDER BALDER – – – – –BURE BURE – – – – –CALDIE CALDIE – – – – –CALMAX CALMAX – – 1.2358 – –CARMO CARMO – – 1.2358 – –CHIPPER VIKING – – (1.2631) – –CORRAX CORRAX – – – – –DIEVAR DIEVAR – – – – –ELMAX ELMAXSUPER- SUPERCLEAN1) – – – – –CLEAN1)

FERMO – – – – – –FORMAX – – – – – –FORMVAR FORMVAR – – – – –HOLDAX – F-5304 – 1.2312 – 35CMD8+SIDUN IDUN – – – 420,mod. –IMPAXSUPREME 718SUPREME F-5303 – (1.2738) P20mod. 35CND7MIRRAXESR MIRRAXESR – – – 420mod. –MIRRAX40 MIRRAX40 – – – 420.mod. –NIMAXESR NIMAXESR – – – – –NIMAX NIMAX – – – – –ORVAR H13SUPREME 8407SUPREME F-5318 – 1.2344 premium Z40CDV5ORVAR H13SUPERIOR – F-5318 – 1.2344 premium Z40CDV5ORVAR2M2) 8407-2M F-5318 – 1.2344 H13 Z40CDV5POLMAX – F-5263 F-312 (1.2083) 420mod. Z40C14QRO90 QRO90SUPREME SUPREME – – – – –RAMAXHH RAMAXHH – – – (420F) –RIGOR XW-10 F-5227 F-536 1.2363 A2 Z100CDV5ROYALLOY ROYALLOY – – – – –SLEIPNER ASSAB88 – – – – –SR1855 – F-2109 – (1.2108) – 100CS6STAVAXESR STAVAXESR F-5263 F-312 (1.2083) 420mod. Z40C14

5

Calidad Uddeholm ASSAB UNE IHA W.-Nr. AISI AFNOR

SVERKER3 XW-5 F-5213 – (1.2436)(D6)(Z200CW13)SVERKER21 XW-42 F-5211 F-52OR 1.2379 D2 Z150CDV12UHB11 – F-1142 F-114 1.1730 1148 XC48UNIMAX UNIMAX – – – – –VANADIS4 VANADIS4EXTRA EXTRASUPERCLEAN1) SUPERCLEAN1) – – – – –VANADIS8 VANADIS81)SUPERCLEAN1) SUPERCLEAN1) – – – – –VANAX VANAXSUPERCLEAN1) SUPERCLEAN – – – – –VANCRON40 VANCRON40SUPERCLEAN1) SUPERCLEAN1) – – – – –VIDAR VIDAR 1.2340 SUPERIOR SUPERIOR – – (1.2343)3) (H11)3) –VIDAR1 – – – 1.2343 H11 –VIDAR1ESR VIDAR1ESR – – 1.2343 H11 –

Acero rápidoVANADIS23 ASSAB23SUPERCLEAN1) SUPERCLEAN1) – – 1.3395 M3:2 –VANADIS30 ASSSAB30SUPERCLEAN1) SUPERCLEAN1) – – 1.3294 (M3:2+Co) – ~CM3:2+CoVANADIS60 ASSAB60SUPERCLEAN1) SUPERCLEAN1) – – (1.3292) – –

Algunasequivalenciassonsóloaproximadas().1)Acerospulvimetalúrgicos.

2)M=Microdized3)W.-Nr.1.2343.oAISIH11premiummodificado

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Recomendaciones generales para tratamiento térmico*

Tem- Campo de temp. Calidad peratura de austeniza- Medio de Uddeholm HB1 °C ción (temple) °C enfriamiento

ALVAR14 ≤250 700 830–900 Aceite,etapa,aireAMCORRAX5) – – – –ARNE ~190 780 790–850 Aceite,bañoenetapasBALDER ~4202) – estadodesuministro –BURE ~180 850 1020–1050 Aire,etapa,aceiteCALDIE ~215 860 1000–1050 Aire,etapaCALMAX ~200 860 950–970 Aire,etapa,aceiteCARMO ~2502) 860 950–970 Aire,etapa,aceiteCHIPPER ~225 880 980–1050 Aire,etapa,aceiteCORRAX4) ~330 – – –DIEVAR ~160 850 1000–1030 Aire,etapa,aceiteELMAXSUPERCLEAN3) ~280 980 1050–1100 Aire,etapa,salFERMO ~2702) 770 templealallama850 AceiteFORMAX ~170 – – –FORMVAR <229 850 1000–1030 Aire,etapa,aceiteHOLDAX ~3102) 700 estadodesuministro –IDUN ~420 – – –IMPAXSUPREME ~3102) 700 – –MIRRAXESR ~250 740 1000–1025 Aire,etapaMIRRAX40 ~3802) – estadodesuministro –NIMAXESR ~3802) – estadodesuministro –NIMAX ~3802) – estadodesuministro _ORVARSUPERIOR ~180 850 1020–1050 Aire,etapa,aceiteORVARSUPREME ~180 850 1020–1050 Aire,etapa,aceiteORVAR2M6) ~180 850 1020–1050 Aire,etapa,aceitePOLMAX ~190 890 1000–1050 Etapa,sal,aireQRO90SUPREME ~180 820 1020–1050 Aire,etapa,aceiteRAMAXHH ~3402) 740 estadodesuministro –RIGOR ~215 850 925–960 Aire,etapaROYALLOY ~3102) – estadodesuministro –SLEIPNER ~235 850 950–1080 Aire,etapaSR1855 ~210 810 850–880 Aceite,etapa,aireSTAVAXESR ~190 890 1010–1050 Etapa,sal,aire

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Tem- Campo de temp.Calidad peratura de austeniza- Medio deUddeholm HB1 °C ción (temple) °C enfriamiento

SVERKER3 ~240 850 920–1000 Aire,etapaSVERKER21 ~210 850 990–1080 Aire,etapaUHB11 ~200 700 estadodesuministro –UNIMAX ~185 850 1000–1025 Aire,etapaVANADIS4EXTRASUPERCLEAN3) ~230 900 940–1180 Aire,etapaVANADIS8SUPERCLEAN3) ≤270 900 1020–1180 Aire,etapaaVANAX Aire,etapa,aceite+SUPERCLEAN3) 260 980** 1080 enfriamientoprofundoVANCRON40SUPERCLEAN3) ~300 900 950–1150 Aire,etapaVIDARSUPERIOR ~180 850 980–1000 Aire,etapa,aceiteVIDAR1 ~180 850 990–1010 Aire,etapa,aceiteVIDAR1ESR ~180 850 990–1010 Aire,etapa,aceite

Acero rápidoVANADIS23SUPERCLEAN3) ~260 875 1050–1180 Aire,etapaVANADIS30SUPERCLEAN3) ~300 875 1000–1180 Aire,etapaVANADIS60

SUPERCLEAN3) ~320 875 1000–1180 Aire,etapa

*Laseleccióndelmediodeenfriamientodependedeltipodeacero,lacomplejidaddelutillajeyeltamaño.

Sepublicanrecom.detratamientotérmicodetalladasparacadacalidaddeaceroUddeholm.

Relajacióndetensiones:despuésdelmecanizadodedesbaste,laherramientadeberácalen-tarseenteramentea650°C,manteniendolatemperaturadurante2horas.Enfriarlentamentea500°C,yluegolibrementealaire.(Excepción:UddeholmImpaxSupreme,UddeholmHoldax,UddeholmMirrax40,UddeholmRamaxHHyUddeholmFermo.Emplearmax.550°C.ParaUddeholmNimaxestabilicea450°C).

**Enatmósferaprotegida1)Durezastandarddesuministro 2)Pretemplado3)AceroPM4)Tratamientoensolución.Unaaltadurezaobtenidaporenvejecimiento.5)Tratamientoensolucióndurante30minutosa850°C.6)M=Microdized

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Dureza aproximada después de temple y revenido

Temp.Calidad de temple Dureza HRC a temp. de revenido °C, 2 x 2 hUddeholm °C 200 250 500 525 550 600

ALVAR148501) 54 53 45 – 42 38AMCORRAX 8502) – – – – – –ARNE 8301) 62 60 45 43 41 38BALDER6) – – – – – –BURE 1020 52 52 53* – 52 46

CALDIE 1020 3 x 525°C*** 3 x 540°C 3 x 560°C 60 59 56CALMAX 960 59 58 53 53 50 43CARMO 960 59 58 53 53 50 43CHIPPER 1010 59 57 59* 58 56 48CORRAX 8502) – – – – – –DIEVAR 1025 53 52 52* – 52 47ELMAX

SUPERCLEAN3) 1080 59 58 60** 59** 58** –FERMO – – – – – – –FORMAX – – – – – – –FORMVAR 1025 53 52 52* – 52 47HOLDAX – – – – – – –IDUN – – – – – – –IMPAXSUPREME – – – – – – –MIRRAXESR 1020 – 50 52** – 42** 36MIRRAX40 – – – – – – –NIMAXESR4) – – – – – – –NIMAX4) – – – – – – –ORVARSUPERIOR 1020 52 52 54* – 52 46ORVARSUPREME 1020 52 52 54* – 52 46ORVAR2MICRODIZED 1020 52 52 54* – 52 46POLMAX 1030 53 52 54** – 43** 37QRO90SUPREME 1020 49 49 51* – 51*505)

RAMAXHH – – – – – – –RIGOR 950 61 59 56* 55* 53 46

ROYALLOY – – – – – –

SLEIPNER 1030 3 x 525°C*** 3 x 540°C 3 x 560°C 62 60 58

9

Temp.Calidad de temple Dureza HRC a temp. de revenido °C, 2 x 2 hUddeholm °C 200 250 500 525 550 600

SR1855 850 63 62 50 48 46 42STAVAXESR 1030 53 52 54** – 43** 37SVERKER3 960 60 59 56 53 – –SVERKER21 1020 63 59 60 57 54 48UHB11– – – – – – –UNIMAX 1020 – – – 57*** 55 49VIDARSUPERIOR 1000 52 51 51* – 50 45VIDAR1 1000 54 53 55* – 52 46VIDAR1ESR 1000 54 53 55* – 52 46

VANADIS4 3 x 525°C*** 3 x 540°C 3 x 560°CEXTRA 10207) 61 60 59SUPERCLEAN3) 11808) 64 64 63VANADIS8 10207) 61 60 59SUPERCLEAN3) 11808) 646463VANAXSUPERCLEAN3) 1080°C 60 – – – – –

VANCRON40 3 x 560°C

SUPERCLEAN3) 950–1100 57–65

Acero rápido 3 x 560°CVANADIS23

SUPERCLEAN3) 1050–1180 60–66VANADIS30

SUPERCLEAN3) 1000–1180 60–67VANADIS60

SUPERCLEAN3) 1000–1180 64–69

*Estatemperaturaderevenidodeberáevitarsedebidoalriesgodefragilidad.

**ParaUddeholmStavaxESR,UddeholmMirraxESR,UddeholmPolmaxyUddeholmElmaxSuperCleansereducelaresistenciaalacorrosión.

***Latemperaturamásbajaderevenidoalreveniraaltatemperaturaesde525ºC.1)Enfriamientoaceite.

2)Tratamientoensolución.Envejecimiento:~51HRCdespuésde525°C/4h,~44HRCdespuésde575°C/4h,~41HRCdespuésde600°C/4h.3)Acerospulvimetalúrgicos.4)Estadurezaesmáxima.Evitartratamientosderevenidoyaqueconduciránaunamermadelatenacidad.5)650°C2x2h:42HRC6)UddeholmBalderseentregapre-tratado,revenidoa590°C/2x2h

7)Paraunamejortenacidad8)Paramejorarlaresistenciaaldesgaste

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ACERO PARA HERRAMIENTAS DE CORTE Y ESTAMPACIÓN

Corte de chapa, perforación, desbarbado, doblado, conformado

CalidadUddeholm Descripción/Aplicaciones

ARNE Aceroextremadamenteadaptable,apropiadoparapun- zonesytroqueles,herramientasdedesbarbado,cizallado, corte,rodillosdeconformado,calibres,bujesypiezasde construcciónparatrabajospesados.

CALDIE Unmoderno«aceromatriz»–extentodecarburos primarios–paraaplicacionesdetrabajoenfríodondese requieragranresistenciacontralasmelladurasyresisten- ciaalacompresión.UddeholmCaldieesunaceropara utillajesrobustoyesmuyadecuadoparaelcorteyestam- pacióndematerialesdetrabajodifíciles(tipoAHHS– acerosavanzadosdealtaresistencia)enseriesmedio- largasdeproducción.

CALMAX Acerouniversalaltamentealeadoconaltatenacidady buenaresistenciaaldesgaste.Adecuadoparacortede chapagruesaenseriescortasymediasdondeelacero paraherramientasestáexpuestoagrandestensiones.

RIGOR Aceroconunaexcelentecombinacióndebuenatenaci- dad,resistenciaaldesgasteyestabilidaddimensionalen eltemple.Recomendadoparautillajeenseriesmedianasy grandesdetrabajosenfrío.

SLEIPNER Unaceroversátilconunamplioperfildepropiedades, desdeunabuenaresistenciaaldesgaste,resistenciaa lacompresiónyaltaresistenciacontralasroturasymella- duras,hastaunabuenatemplabilidadybuenaspropiedades demecanizado.LaampliagamadepropiedadesdeUdde- holmSleipnerhacequeesteseaunaceroparatrabajoen fríoadecuadoparatodoslospropósitosenseriesde producciónmedias.

SVERKER3 TipodeacerosimilaralUddeholmSverker21,ricoen carbono,contungstenoañadidoparaaumentarsuresi- stenciaaldesgaste.Recomendadoparaherramientas

Cont.

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decorteycizallamientoparamaterialesduros,acerosavan- zadosdealtaresistencia,yseriesdeproducciónextre- madamentelargas.

SVERKER21 Aceroal12%decromo,conunatenacidadalgomás elevadaymayoresaptitudesdetemplecuandosetempla alaaireoalvacío.

UNIMAX Unacerosolucionadordeproblemasparaaplicaciones severasdondeserequieragranresistenciacontralasmella- duras.ElaceroUddeholmUnimaxesunaceromatriz altamentealeadoquecuentaconunacombinaciónúnica detenacidadyresistenciaaldesgaste.

VANADIS4 Aceropulvimetalúrgicoparatrabajoenfrío,conlasEXTRA siguientescaracterísticas:combinaciónextremadetena-SUPERCLEAN cidadyresistenciaaldesgaste.Adecuadoparalargas seriesdeproducciónenlasqueelmaterialdetrabajo produzcaundesgasteadhesivo,tipoaceroinoxidable, aceroblando,metalesyacerosdealtorendimiento.

VANADIS8 UddeholmVanadis8SuperCleanesunaceropulvi-SUPERCLEAN metalúrgico(PM)quesecaracterizaporunaextremada- mentealtaresistenciaaldesgaste(perfildedesgaste abrasivo),altaresistenciaalacompresión,altadurezaenla superficiedespuésdeltemple,muybuenaspropiedadesde temple,buenatenacidad,ymuybuenaestabilidaddurante eltemple.Estascaracterísticassecombinancreandoun aceroadecuadoparaseriesdefabricaciónlargasdónde eldesgasteabrasivoseaelfactordominante,porejemplo corteyconformadodematerialabrasivo,cortedejuntas, cortedepapelyláminasplásticas,cuchillasgranuladoras, tornillosdeextrusión,etc..

VANADIS23 Unacerorápidoparatrabajoenfrío fabricadomedianteSUPERCLEAN procesopulvimetalúrgico,caracterizadoporunaalta elresistenciaaldesgaste,tenacidadyaltaresistenciaala compresión.Adecuadoparaaplicacionesdetrabajoenfrío engeneralconmaterialesdetrabajodurosysemidurosy largasseriesdeproducción.

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VANCRON40 ElUddeholmVancron40SuperCleanesunacero SUPERCLEAN pulvimetalúrgiconitruradoparacorteyconformadode materialdetrabajoblandocontendenciaalasadheren- cias.Tieneunabajafricciónybuenaresistenciacontrael desgasteadhesivoysecomportaenestesentidocomo unaceropulvimetalúrgicoconrecubrimiento.Eldesgaste abrasivoesigualaldelmaterialW.-Nr.1.2363,AISID2.

UHB11 Aceroconporcentajemediodecarbonopara planchassuperioreseinferiores,piezasdesoporte deresistenciasuperior,placasretenedorasdepunzón, chapasextractoras.

FORMAX Acerobajoencarbono,apropiadoparagrandesplan- chassuperioreseinferioresyplanchasdeapoyode resistenciamedia.

HOLDAX Aceropretemplado(bonificado)paraplanchasde elevadaresistencia,bolster,bloquessujetadores.

Cont.

Acero para aplicaciones específicas

CalidadUddeholm Descripción/Aplicaciones

CARMO Aceropretempladoadecuadoparamoldesparacarroce- ría.Adecuadoparatemplealallamaoporinducción. Puedetemplarsealallamahasta58HRCconunaprofun- didaddetemplede4–5mm.Admitetambiénsoldadura.

SR1855 Acerodebajaaleaciónadecuadoespecialmentepara rodillosdeformacióndeperfiles.

VANCRON40 Aceropulvimetalúrgicoconadicióndenitrógeno.SinSUPERCLEAN recubrirposeegranresistenciaalasadherenciasyal desgasteadhesivo.

VANADIS30 UnacerorápidoPMcaracterizadoporunaaltaresisten-SUPERCLEAN ciaalacompresiónydurezaaaltatemperatura. Adecuadoparaaplicacionesenherramientasdecorte.

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VANADIS60 UnacerorápidoPMcaracterizadoporunamuyaltaSUPERCLEAN resistenciaalacompresión,excelentedurezaenaltas temperaturasymuyaltaresistenciaaldesgaste.Seutiliza principalmenteparaherramientasdecorte.

Disponibilidaddecatálogostécnicosencadacalidaddeaceroconinformacióndetallada,aplicacionesytratamientotérmico,etc..

Guía comp. de propiedades para aceros de trabajo en frío

ARNE

CALMAX

CALDIE (ESR)

RIGOR

SLEIPNER

SVERKER 21

SVERKER 3

UNIMAX

VANADIS 4EXTRAVANADIS 8

VANADIS 23

VANCRON 40

Calidad Mecani- Rectifica- EstabilidadUddeholm Dureza bilidad bilidad dimensional

15

Pieza Calidad Uddeholm Dureza HRC

Punzones ARNE,CALDIE,CALMAX,RIGOR, SVERKER3,SVERKER21,SLEIPNER, UNIMAX,VANADIS4EXTRA, VANADIS8,VANCRON40 54–64

Planchas superiores e Dureza inferiores FORMAX,UHB11,HOLDAX desuministro

Chapa soporte punzón ARNE 58–60

Lamejorcalidadydurezadependerándelespesorydurezadelmaterialacortar/formarydelalongituddelaseriedeproducción.

Tabla de selección

Otras aplicaciones de trabajo en frío

Aplicaciones Calidad Uddeholm

Rodillos para laminar en frío CALDIE,SLEIPNER,SVERKER21,VANADIS4 EXTRA,VANADIS8,VANADIS23, VANCRON40

Rodillos para conformar SVERKER21,CALDIE,CALMAX,SLEIPNER, VANADIS4EXTRA,VANADIS8, VANCRON40

Moldeo de cerámica, rodillos de roscar SVERKER21,SVERKER3

Compactación de polvo CALDIE,UNIMAX,VANADIS4EXTRA,metálico VANCRON40

16

ARNE

CALMAX

CALDIE (ESR)

RIGOR

SLEIPNER

SVERKER 21

SVERKER 3

UNIMAX

VANADIS 4EXTRAVANADIS 8

VANADIS 23

VANCRON 40

Selección de acero

Cuandodebaseleccionarseunaceropararealizarunutillajedecorteyconformadodeberíanindentificarseunoovariosmecanismosdefalloquepuedanlimitarlavidadelaherramienta:•desgaste(abrasivo/adhesivo)•roturas/melladuras•deformaciónplástica

Unavezestablecidoslosrequisitos,elaceroadecuadodebeseleccionarseconlaayudadelatablasiguiente,éstanosofreceunposicionamientorelativodelascalidadesdeUddeholmparaaplicacionesdetrabajoenfrío.

Lógicamenteavecesresultadifícilestablecerlarelaciónentrelaseleccióndelaceroylosrequisitosadecuadosparacadaaplicaciónespecífica.Unanormabásicaes,encasodeduda,seleccionarunacerodealtorendimientoafindeevitarlosposiblesfallosprematuros,puestoqueestosresultaríanenaumentodecostesyproblemasenlaentregadelaspiezasafabricar.

Guía comparativa de propiedades para aceros de trabajo en frío

Dureza/ Resist. a la Resistencia al Ductilidad/ Tenacidad/ Calidad deformación Desgaste Desgaste Resist. a Grandes

Resistencia a la rotura

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18

ACERO PARA CUCHILLAS INDUSTRIALES

CalidadUddeholm Descripción/Aplicaciones

CHIPPER Unacalidaddeaceroalcromo-molibdenodesarrollada especialmenteporUddeholmparabrindarunacombina- ciónexcelentedetenacidadyresistenciaaldesgaste.

SVERKER3 Acerosaltosencarbonoycromo,conunamagníficaSVERKER21 resistenciaaldesgaste,apropiadosparacuchillasdecepillar madera.

VANADIS4 AceropulvimetalúrgicoparatrabajoenfríoconelqueseEXTRA obtieneunamáximaresistenciaaldesgasteencombina-SUPERCLEAN ciónconunaaltatenacidad.Idóneoparaproblemascon adherencias.

VANADIS8 AceroparatrabajoenfríofabricadomedianteelprocesoSUPERCLEAN pulvimetalúrgico.Granresistenciaaldesgasteabrasivoy excelentetenacidad.Unaceromuyadecuadoparacondi- cionesabrasivasseverasyserieslargasdefabricación.

VANADIS23 AcerorápidoespecialpulvimetalúrgicoparaconseguirSUPERCLEAN lamáximaresistenciaaldesgasteconunabuenatenacidad. Unabuenacombinaciónderesistenciadedesgasteyala compressionconunaaltatenacidad.

RIGOR Aceroconunamagníficacombinacióndetenacidady resistenciaaldesgaste.

Sededicaunaatenciónespecialalosnivelesdedecarburización,tolerancia,cuadraturayrecti-lineidaddelosacerosUddeholmdestinadosalaproducciónengranescaladecuchillas.

19

CALDIE Unaceroparautillajesrobustoconunabuenacombina- cióndealtaresistenciaalacompresiónyresistenciaal desgaste,tambiénmuybuenaresistenciacontralas melladuras.

CALMAX Aceroparautillajesconunadecuadoperfildepropie- dadesparaobtenerunaproducciónsegura,cuentacon unamuyaltatenacidadperomanteniendoalmismo tiempounabuenaresistenciaaldesgaste.

UNIMAX Lamejorelecciónencuantoaacerosparaoperaciones decortedelicadasdondeserequieren,tantounagran dureza(<58HRC),comounapronunciadaresistenciaa lasmelladuras.Unaceroparaherramientasverdadera- menterobusto.

SLEIPNER Aceroparautillajesconpropiedadesqueencajanperfecta- menteparalafabricacióndecuchillasdecorte,cuentacon unabuenaresistenciaaldesgasteengeneral,buenaresi- stenciacontralasmelladuras,ybuenaresistenciaala compresión,locualnosresultaráenunacuchillacongran resistenciaenloscantos.

ARNE Aceroversátildebajaaleación,conunaresistencia moderadaaldesgasteyunabuenatenacidad.

20

Tabla de selección

Pieza Acero HRC

Cuchillas de trocear CHIPPER 56–58

Cuchillas de arranque de viruta CHIPPER 56–58

Cuchillas de rebaje CHIPPER 56–58

Cuchillas de cepillar SVERKER21,SLEIPNER 58–60

Cuchillas para cizallar, en caliente CALDIE,ORVAR2MICRODIZED UNIMAX 52–54

en frío –materialfino SVERKER21 58–60

–materialgrueso CALDIE,RIGOR, VANADIS4EXTRA 56–58

CALMAX,SLEIPNER,UNIMAX 54–58

Guía comparataiva de propiedades de los aceros para cuchillas industriales

ARNE

CALDIE

CALMAX

CHIPPER

RIGOR

SLEIPNER

SVERKER3

SVERKER21

UNIMAX

VANADIS4

EXTRA

VANADIS8

VANADIS23

Resistencia Estabilidad Calidad a las Resistencia Mecani- dim. durante Uddeholm melladuras al desgaste bilidad el temple

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Cuchillas rotativas para corte de chapa SVERKER21,RIGOR,SLEIPNER 58–62

VANADIS4EXTRA,VANADIS8 56–64

UNIMAX 54–58

Cuchillas para granuladoras de plástico RIGOR,SVERKER21,SLEIPNER, VANADIS4EXTRA,ELMAX 58–60

CALDIE,VANADIS8 58–64

UNIMAX 54–58

Cuchillas para corte de tabaco ARNE 58–60

Cuchillas para fragmentación CALMAX,RIGOR,SVERKER21, SLEIPNER,VANADIS4EXTRA, VANADIS8,UNIMAX 55–64

Cuchillas para la SVERKER21,VANADIS4EXTRA, industria papelera VANADIS8 58–64

Cuchillas para la industria alimentaria inoxidable CORRAX,STAVAX,RAMAX, ELMAX 37–61

noinoxidable VANADIS4EXTRA,VANADIS8 56–64

Cuchillos caza, profesional, cocina etc. ELMAX,VANADIS4EXTRA 56–62

Cuchillas rotativas para corte de chapa SVERKER21,SLEIPNER, VANADIS4EXTRA,VANADIS8 58–64

Pieza Acero HRC

22

CalidadUddeholm Descripción/Aplicaciones

DIEVAR AceroPremiumparatrabajoencalientealeadoalCr-Mo-V conbuenaresistenciaaaltastemp.yexcelentetemplabilidad, tenacidadyductilidad.Adecuadoparaseriesdeproducción mediasylargasenfundicióninyectadadealuminio.Cumplelos requerimientosdelanormaNADCA#207-2011.

VIDAR AcerosPremiumaleadosalCr-Mo-Vparatrabajoencaliente.SUPERIOR UddeholmVidarSuperior(H11modificado)conbuena resistenciaalasroturas.Cumplelosrequerimientosdela normaNADCA#207-2011.

ORVAR AcerosPremiumaleadosalCr-Mo-VparatrabajoencalienteSUPREME (H13)conbuenaresistenciaalafatigatérmica.LosacerosORVAR estánfabricadosmedianteunafundiciónyunatécnicadeSUPERIOR refinadoespecialafindequeaportenunaspropiedadesmecá- nicasconunamáximaisotropía.Cumplelosrequerimientos delanormaNADCA#207-2011.

QRO90 AcerodealtacalidadparatrabajoencalienteconaltolímiteSUPREME deelasticidadencalienteybuenaresistenciaalrevenido. Adecuadoespecialmenteparafundicióninyectadadecobrey latón.

QRO90HT QRO90Supremepretempladosuministradoa37–41HRCy adecuadoparanoyos.

IMPAX AceroaleadoalNi-Cr-MosuministradopretempladoaSUPREME ~310HBadecuadoparafundicióninyectadadeZinc,Plomoy Estaño.

HOLDAX Aceropretempladoquecuentaconmuybuenamecanibilidad suministradoa~310HBparaplacassoporte.

UNIMAX AceroPremiumaleadoalCr-Mo-Vconaltatenacidady buenaductilidadhastaunadurezade58HRC.

ACERO PARA MOLDES DE FUNDICIÓN INYECTADA

23

ILUSTRACIÓN,GRAPHICSSUECIA

24

Amayorlongituddelabarramejorresistencia.

Comparación cualitativa de resistencia a distintos mecanismos de fallo del molde

Calidad Fatiga GrandesUddeholm térmica roturas Erosión Indentación

DIEVARUNIMAXORVARSUPREMEORVARSUPERIORVIDARSUPERIORQRO90SUPREME

Tabla de selección

SUP.=Supreme*ParapequeñosinsertosenmoldesparafundicióninyectadadeMgdondeserequiereunabuenaresistenciaalaerosión.

Estaño/ Aluminio/ Parte del molde Plomo/Zinc Magnesio Cobre, Latón

Placas de cierre HOLDAX/ HOLDAX/ HOLDAX/ IMPAXSUPREME IMPAXSUPREME. IMPAXSUPREMEPlacas bolster pretemplado pretemplado pretemplado(placassoporte) ~310HB ~310HB ~310HB

Insertos IMPAXSUPREME ORVARSUP./ QRO90SUP. ~310HB SUPERIOR 40–46HRC

ORVARSUP./ 42–48HRC ORVARSUP./ SUPERIOR VIDARSUPERIOR SUPERIOR 46–52HRC 42–48HRC 40–46HRC UNIMAX DIEVAR 52–56HRC 44–50HRC UNIMAX*

Insertos fijos ORVARSUP./ DIEVAR QRO90SUP.Núcleos SUPERIOR 46–50HRC 40–46HRC 46–52HRC ORVARSUP./ SUPERIOR

VIDARSUPERIOR 44–48HRC QRO90SUPREME

42–48HRC

25

*Serecomiendauntratamientodesuperficie.SUP.=Supreme

Parte del Estaño/ Aluminio/ molde Plomo/Zinc Magnesio Cobre, Latón

Noyos ORVARSUPREME QRO90SUPREME* QRO90SUP. 46–52HRC 44–48HRC 42–46HRC

QRO90HT* QRO90HT

Piezas difusoras ORVARSUPREME ORVARSUP./ QRO90SUP. 48–52HRC SUPERIOR 42–46HRC 46–48HRC QRO90SUPREME

44–46HRC

Boquillas ORVARSUPREME ORVARSUP./ QRO90SUP. 35–44HRC SUPERIOR 40–44HRC

STAVAXESR 42–48HRC ORVARSUP./ 40–44HRC QRO90SUPREME SUPERIOR

42–46HRC 42–48HRC

Expulsores QRO90SUP./ QRO90SUPREME./QRO90SUP./ ORVARSUPREME ORVARSUPREME ORVARSUP.

46–50HRC 46–50HRC 46–50HRC (nitrurado) (nitrurado) (nitrurado)

Émbolo ORVARSUPREME ORVARSUP./ QRO90SUP./Boquilla 42–46HRC SUPERIOR ORVARSUP./inyectora (nitrurado) QRO90SUPREME SUPERIOR 42–48HRC 42–46HRC (nitrurado) (nitrurado)

26

ACERO PARA MATRICES DE EXTRUSIÓN

CalidadUddeholm Descripción/Aplicaciones

DIEVAR AceroPremiumparatrabajoencalientealeadoalCr-Mo-V conbuenaresistenciaaaltastemperaturasyexcelente tenacidadyductilidad.Recomendadoenmoldesycompo- nentesdeextrusióndondeseexijaelmáximorequisitoen tenacidadyductilidad.

UNIMAX AceroPremiumaleadoalCr-Mo-Vconaltatenacidady buenaductilidadhastaunadurezade58HRC.

VIDAR1 AceroaleadoalCr-Mo-Vparatrabajoencaliente(H11) conunabuenacombinaciónderesistenciaaaltatempera- tura,buenatenacidadybuenaresistenciaalaabrasión.

ORVAR2M AceroaleadoalCr-Moparatrabajoencaliente(H13)conMICRODIZED buenaresistenciaaaltastemperaturasybuenaresistencia alaabrasión.Estetipodeaceroesutilizadocomúnmente paramatricesdeextrusión.

QRO90 AceroparatrabajoencalientedemáximacalidadqueSUPREME cuentaconunamuybuenaresistenciaydurezaencaliente aelevadastemperatura.Esteaceropuederecomendarse paratodotipodematricesdeextrusiónsujetasaaltas temperaturasdetrabajo.

FORMVAR Unacerodealtorendimientoparatrabajoencaliente conmuybuenaresistenciaaldesgasteencalienteyala deformaciónplástica.

ALVAR14 AceroaleadoalCr-Ni-Moparatrabajoencaliente.Acon- sejadoparaherramientasde«soporte»,porejemplo, piezasdeapoyo,soportesdematrices.

IMPAX Aceropretemplado(bonificado)conbuenmecanibilidad.SUPREME Sesuministraa310HB.Apropiadoparacontainer, soportesdematriz(bolster),sub-soportes.

27

ILUSTRACIÓN,GRAPHICSSUECIA

28

ORVAR2MVIDAR1QRO90SUP.FORMVARDIEVARUNIMAX

Calidad Desgaste Deformación Rotura FatigaUddeholm en caliente plástica prematura térmica

M=MicrodizedSUP.=Supreme.Amayorlongituddelabarra,mejoraptitudoresistencia.

Comp. cualitativa de resistencia a distintos fallos del utillaje

Tabla de selección

SUP.=Supreme,M=Microdized

Pieza Aluminio/ Aleaciones Magnesio de cobre Acero

Utillajes de IMPAXSUPREME IMPAXSUPREME IMPAXSUPREME

soporte ~310HB ~310HB ~310HB

Bloque de IMPAXSUPREME IMPAXSUPREME IMPAXSUPREME

anclaje ~310HB ~310HB ~310HB

ALVAR14 ALVAR14 ALVAR14

300–400HB 300–400HB 300–400HB

Porta matrices ALVAR14 ALVAR14 ALVAR14(bolster) 45HRC 45HRC 45HRC

Contra matriz FORMVAR ORVAR2M QRO90SUPREME QRO90SUP.

40–44HRC 40–44HRC 40–44HRC

Matriz FORMVAR VIDAR1/ORVAR2M/ QRO90SUPREME QRO90SUP.

QRO90SUPREME 45–49HRC 44–46HRC 45–50HRC DIEVAR 46–52HRC

UNIMAX

52–58HRC

29

M=Microdized

Aluminio/ Aleaciones Pieza Magnesio de cobre Acero

Manto IMPAXSUPREME IMPAXSUPREME IMPAXSUPREMECamisa ~310HB ~310HB ~310HBintermedia ORVAR2M ORVAR2M ORVAR2M 37–43HRC 37–43HRC 37–43HRC VIDAR1 37–43

Camisa ORVAR2M QRO90SUPREME ORVAR2M 44–48HRC 44–48HRC 44–48HRC QRO90SUPREME 44–48HRC VIDAR1 44–48HRC DIEVAR 44–50HRC

Discos QRO90SUPREME QRO90SUPREME QRO90SUPREME

empujadores 44–48HRC 44–48HRC 44–48HRC DIEVAR 46–52HRC ORVAR2M 46–50

Vástago ORVAR2M ORVAR2M ORVAR2M

46–50HRC 46–50HRC 46–50HRC

Mandrino ORVAR2M QRO90SUPREME QRO90SUPREME

46–50HRC 45–49HRC 45–49HRC QRO90SUPREME DIEVAR 46–49HRC 46–52HRC

30

Cont.

ACERO PARA UTILLAJES DE FORJA

CalidadUddeholm Descripción/Aplicaciones

DIEVAR AceroPremiumparatrabajoencalientealeadoalCr- Mo-Vconbuenaresistenciaaaltastemperaturasy excelentetenacidadyductilidad.Recomendadoen utillajesdondeserequieralamáximatenacidadyductili- dad.CumplelosrequisitosdeNADCA#207-2011.

UNIMAX AceroPremiumaleadoalCr-Mo-Vconaltatenacidady buenaductilidadhastaunadurezade58HRC.

ORVAR2 AceroaleadoalCr-Mo-V(H13)paratrabajoencalienteMICRODIZED conbuenaresistenciaalatemperaturayaldesgastea altastemperaturas.

ORVAR AcerosparatrabajoencalientedemáximacalidadaleadoSUPREME/ alCr-Mo-Vconbuenaresistenciaaaltastemperaturas,ORVAR muybuenatenacidadyresistenciaaldesgasteencaliente.SUPERIOR CumplelosrequisitosdeNADCA#207-2011.

VIDAR AceropremiumaleadoalCr-Mo-V(H11modificado)paraSUPERIOR trabajoencalienteconbuenaresistenciaalasroturas. CumplelosrequisitosdeNADCA#207-2011.

QRO90 AceropremiumparatrabajoencalientedemáximaSUPREME calidadquecuentaconmuybuenaresistenciaydurezaen calienteaelevadastemperaturas.Recomendadopara insertosyestampacióndealeacionesdecobre.

FORMVAR UddeholmFormvaresunasoluciónsuperiorpara matricesdeforjafabricadasenH11/H13.Conbuena resistenciaalrevenidoyallímiteelásticoencaliente.

ALVAR14 AcerodealeaciónCr-Ni-Moparatrabajoencaliente. Normalmenteseentregaencondiciónpretempladapara bloquesdematrices.

31

32

DIEVARUNIMAXORVAR2MORVARSUPREMEORVARSUPERIORVIDARSUPERIORQRO90SUPREME

FORMVARALVAR14

VANADIS8* ProducidoporPM.RecomendadosparaaplicacionesdeVANADIS4 forjadondesenecesitaunaexcelenteresistenciaalEXTRA* desgaste.VANADIS30*

Calidad Desgaste Deformación Rotura FatigaUddeholm en caliente plástica prematura térmica

Comparación cualitativa de propiedades críticas del acero

Amayorlongituddelabarra,mejoraptitudoresistencia.

*AcerosUddehomPMSuperClean

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Tabla de selección acero para utillajes de forja

Profun- Calidad de Intervalo didadAplicación de forja acero Uddeholm de dureza cavidad

Forja en Porta- ALVAR14 400–440HB Max.20mm martillo matrices –pretemplado 360–400HB Max.50mm 320–360HB Max.150mm ≤320HB muyprofunda

Insertos VIDARSUPERIOR DIEVAR ORVARSUPREME ORVARSUPERIOR 38–50HRC

Forja en Matrides DIEVAR prensa VIDARSUPERIOR ORVARSUPREME ORVARSUPERIOR QRO90SUPREME UNIMAX FORMVAR 38–57HRC

Forja semi Cavidades UNIMAXcaliente DIEVAR FORMVAR 50–58HRC *

Forja Cavidades QRO90SUPREMEprogresiva UNIMAX DIEVAR FORMVAR 48–54HRC *

Forja por Cavidades UNIMAXrecalcado DIEVAR FORMVAR 46–56HRC

*LacalidadesPMdeUddeholmpuedenutilizarseenalgunaspiezasdelutillajes.Sepuedenutilizardurezasmayores.

34

ACERO PARA MOLDES DE PLÁSTICO

Cont.

CalidadUddeholm Descripción/Aplicaciones

IMPAX AceroalNi-Cr-Mopretemplado,suministradoa~310HBSUPREME conexcelentescaracterísticasdepulidoydefotograbado. Apropiadoparaunaampliagamademoldesdeinyección, moldesdesopladoytroquelesextrusores.

NIMAXESR Aceroconbajocontenidoencarbono,suministradocon unadurezade~380HB.Excelentetenacidad,aptitudpara mecanizadoysoldabilidad.ElprocesoESRleaporta excelentecapacidaddegrabadoypulibilidad.

NIMAX Acerodebajocarbonosuministradoa~380HB.Excelente maquinibilidadyaptitudparatrabajosdesoldadura.Buena tenacidad,pulibilidadyaptitudparaelgrabadodetexturas.

STAVAXESR Aceroinoxidableparamoldesconbuenatemplabilidady pulibilidad,resistenciaalacorrosiónyaldesgasteexcelen- tes.Recomendadoparmoldespequeñosymedianos.

MIRRAXESR Acerodetempleresistentealacorrosiónconmuybuena pulibilidad.Recomendadoparamoldesmedianosygrandes.

MIRRAX40 Unaceropretempladoresistentealacorrosiónsuministra- doa~380HBconbuenamecanibilidad,muybuena tenacidadexcelentepulibilidad.

UNIMAX Aceroconmuybuenatemplabilidadadecuadoparael recubrimientodesuperficies.Excelentecombinaciónde resistenciaaldesgasteytenacidad.Recomendadopara largasseriesdeproducciónyparamoldeadodeplásticos reforzados.

CORRAX Acerodetempleporprecipitaciónquecuentaconuna resistenciaalacorrosiónextremadamentebuena.

AMCORRAX Acerodeendurecimientoporprecipitaciónconextrema- damentebuenaresistenciaalacorrosión.Suministrado comopolvoparafabricaciónaditiva(AM),estádestinadoa lasmismasaplicacionesquelacalidadCorrax.

35

ILUSTRACIÓN,GRAPHICSSUECIA

36

POLMAX Aceroinoxidableparamoldesresistentealacorrosiónque cuentaconunaapituddepulidoexcelente.

ORVAR Aceroparamoldesymatrices,al(5%Cr).Buenatempla-SUPREME bilidad,dotadodegranestabilidad,buenapulibilidady resistenciaaldesgaste.

VIDAR1ESR Aceroparamoldesdeplásticoespecialmenteparagrandes moldesconexigenciadealtatenacidadencombinacióncon muybuenacapacidaddepulidoyfotograbado.

RIGOR Acerodegrantemplabilidad,recomendadoparaseriesde producciónprolongadasdepiezasmoldeadascomplicadasy dereducidasproporciones,p.ej.piezaselectrónicas.

ELMAX AcerosparamoldesfabricadospulvimetalúrgicamentequeSUPERCLEAN secaracterizanporsubuenaestabilidaddimensionalbuenaVANADIS4 pulibilidadyresistenciaaldesgaste.UddeholmElmaxesEXTRA resistentealacorrosión,UddeholmVanadis4ExtracuentaSUPERCLEAN conlamásaltatenacidad,mecanibilidadyconductividadVANADIS8 térmicayUddeholmVanadis8lamejorresistenciaaldes-SUPERCLEAN gaste.Recomendadosparapiezascomplicadasy/oplásticos abrasivos.

VANCRON40 UddeholmVancron40esunabuenaalternativaalrecubri-SUPERCLEAN mientodesuperficieparareducirlosproblemasdeadhe- rencias,eldesgasteadhesivoyreducirlafricción.Cuenta tambiénconunaaltacapacidaddepulido.

HOLDAX Aceropretemplado(bonificado)conexcelentemecanibili- dadyelevadaresistenciaalatracción(~1000N/mm2). ~310HB.

RAMAXHH Aceroparaportamoldesresistentealacorrosióncon buenacapacidaddemecanizadoyaltaresistencia. Suministradoa~340HB.

ROYALLOY Aceroinoxidablepretratadoespecialparaportamoldes conbuenamecanibilidad,unaaltaresistenciaalatracción ybuenaresistenciaalacorrosión.

UddeholmRoyAlloyestápatentadoporEdroSpecialtySteels,USA.

CalidadUddeholm Descripción/Aplicaciones

Cont.

37

ALUMEC89 Aleacióndealuminiodealtaresistenciasuministradoa ~160HB.Recomendadoparamoldesprototipoypara cortasseriesdefabricaciónconbajosrequisitosen resistenciayresistenciaaldesgaste.

COOLMOULD Aleacióndecobreberiliodealtaresistenciaparamoldes, suministradoa~40HRC.Coolmouldesunmaterial adecuadoparamoldesdondeserequieraunacombinación dealtaconductividadtérmica,resistenciaalacorrosióny buenacapacidaddepulido.

Alumec89estáfabricadoporArconic.

ParamásinformaciónverlapublicacióndeUddeholm«AceroparaMoldesdePlástico».

Guía comparativa de propiedades de aceros para moldes de plástico

*UddeholmImpaxSupreme,UddeholmNimaxESR,UddeholmNimax,UddeholmMirrax40,UddeholmRoyAlloy,UddeholmHoldaxyUddeholmRamaxHHprobadosenestadobonificado.UddeholmCorraxsehaprobadoensolucióntratada.

IMPAXSUPREMENI;AXESRNIMAXCORRAXVIDAR1ESRORVARSUPREMESTAVAXESR

POLMAXMIRRAXESRMIRRAX40UNIMAXRIGORELMAXVANADIS4EXTRAVANADIS8VANCRON40RAMAXHHROYALLOYHOLDAX

Calidad Mecani- Resistencia Resistencia a Uddeholm bilidad* al desgaste Pulibilidad la corrosión

38

SELECCIÓN DE MATERIAL PARA MOLDES DE PLÁSTICO

Recomendaciones generales Recomendaciones Calidad DurezaProceso Material Uddeholm HRC (HB)

Moldeado Termoplásticos

por inyección –aceropretempladopara ALUMEC89 (~160)

moldes IMPAXSUPREME 33(~310) RAMAXHH 37(~340) MIRRAX40 40(~380) NIMAXESR 40(~380) NIMAX 40(~380)

–acerodetempleen CORRAX 36–50 profundidad MIRRAXESR 45–50 ORVARSUPREME 45–52 VIDAR1ESR 45–52 STAVAXESR 45–52 POLMAX 45–52 UNIMAX 50–58 ELMAX 56–60 VANADIS4EXTRA 58–64

Plásticostermoestables UNIMAX 52–58 ELMAX 56–60 RIGOR 58–60 VANADIS4EXTRA 58–64

Moldeado Plásticostermoestables MIRRAXESR 45–50por compre- STAVAXESR 45–52sión/trans- ORVARSUPREME 45–52ferencia UNIMAX 52–58 ELMAX 56–60 VANADIS4EXTRA 58–62

Moldeado- General ALUMEC89 (~160)

por soplado IMPAXSUPREME 33(~310) NIMAX 40(~380)

PVC CORRAX 36–50 RAMAXHH 37(~340) MIRRAX40 40(~380) MIRRAXESR 45–50 STAVAXESR 45–52

39

Recomendaciones especiales

Requisito Recomendacioneso exigencia Calidad Durezaespeciales Ejemplo Uddeholm HRC (HB)

Moldes de Componentesautomovilísticos ALUMEC89 (~160)

gran tamaño incluyendopaneles,parachoques, IMPAXSUPREME33(~310) tablerosdeinstrumentos,etc. CORRAX 36–46 ORVARSUPREME 36–50 VIDAR1ESR 36–50 MIRRAXESR 36–50 MIRRAX40 40(~380) NIMAXESR 40(~380) NIMAX 40(~380)

Comoanterior,peroconescasas HOLDAX 33(~310)

exigenciasdeacabadosuperficial RAMAXHH 37(~340)

Recomendaciones Calidad DurezaProceso Material Uddeholm HRC (HB)

Extrusión General IMPAXSUPREME 33(~310) NIMAX 40(~380)

PVC CORRAX 36–50 RAMAXHH 37(~340)

MIRRAX40 40(~380) MIRRAXESR 45–50

STAVAXESR 45–52

Material para 1.Dealtaresistencia,pre-portamoldes templado,libredemecanizado HOLDAX 33(~310)

2.Ademásmayorresistenciaala corrosiónenproduccionesde bajomantenimiento.Tambien paracondicionesdeopera- cioneshigiénicas. ROYALLOY (~310) Nochapadorequerido. RAMAXHH 37(~340)

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Requisito Recomendacioneso exigencia Calidad Durezaespeciales Ejemplo Uddeholm HRC (HB)

Acabado Moldesdepiezasópticas/médicas, NIMAXESR 40(~380)superficial cubiertastransparentes/paneles MIRRAX40 40(~380)elevado MIRRAXESR 45–50 STAVAXESR 45–52 POLMAX 45–52 ORVARSUPREME 45–52 VIDAR1ESR 45–52 UNIMAX 54–58 ELMAX 56–60 VANADIS4EXTRA 58–62

Diseños 1.Paracomponentesgrandes IMPAXSUPREME33(~310)complicados sectordoméstico/automoción CORRAX 34–46 MIRRAXESR 36–50 MIRRAX40 40(~380) NIMAXESR 40(~380) NIMAX 40(~380) VIDAR1ESR 45–50

2.Piezaspequeñasconbajas IMPAXSUPREME33(~310) exigenciasdedesgaste CORRAX 34–46 MIRRAX40 40(~380) NIMAXESR 40(~380) NIMAX 40(~380)

3.Parapiezaspequeñasconaltos MIRRAXESR 48–50 requisitosenresistencia, ORVARSUPREME 50–52 piezasmoldeadas,eléctricas/ STAVAXESR 50–52 electrónicas UNIMAX 54–58 ELMAX 56–60 VANADIS4EXTRA 58–64 RIGOR 60–62 VANADIS8 60–64

Materiales Materialesdemoldeo MIRRAXESR 48–50de moldeo reforzados/concargaabrasiva ORVARSUPREME 50–52abrasivos STAVAXESR 50–52 UNIMAX 54–58 ELMAX 56–60 RIGOR 58–62 VANADIS4EXTRA 58–64 VANADIS8 60–64

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Largas Piezastermoplásticas,incluyendo MIRRAXESR 45–50series de cubiertos,contenedoresyenvases STAVAXESR 45–52producción deunsólouso ORVARSUPREME 45–52 VIDAR1ESR 45–52 UNIMAX 54–58 ELMAX 56–60 VANADIS4EXTRA 58–64

Resistencia 1.Materialescorrosivosde ROYALLOY (~310)a la corro- moldeo,incluyendoelcloruro CORRAX 34–50sión polivinílico RAMAXHH 37(~340) 2.Condicioneshúmedasde MIRRAX40 40(~380) producción/almacenajedel MIRRAXESR 45–50 molde STAVAXESR 45–52 3.Resistenciageneralala ELMAX 56–60 descoloración/oxidación 4.Resistenciaalacorrosiónde coscanalesderefrigeración

Fotograbado 1.Aceropretemplado(bonificado) IMPAXSUPREME33(~310) MIRRAX40 40(~380) NIMAXESR 40(~380) NIMAX 40(~380)

2.Acerodegrantemplabilidad MIRRAXESR 45–50 ORVARSUPREME 45–52 VIDAR1ESR 45–52 STAVAXESR 45–52 UNIMAX 54–58 ELMAX 56–60 VANADIS4EXTRA 58–64

Alta conduc-Paramoldesdesopladoeinyeccióntividad núcleoseinsertos.Piezasparatérmica sistemasdetransferenciadecalor. COOLMOULD~40

Requisito Recomendacioneso exigencia Calidad Durezaespeciales Ejemplo Uddeholm HRC (HB)

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NOTES

43

PRINCIPIOS DE TEMPLE

1 Precalentamiento.Calentarlentamente!Uncalentamientorápido incrementaelriesgodedeformaciones.

2 Temperatura de austenización (temple).Protegercontrala decarburizacióncalentandoenbañodesales,atmósferaprotectorao vacío.(Ladecarburizacióndelasuperficieincrementaelriesgodefisu- raciónyreduceladureza.)

3 Enfriamiento.Emplearelagentedeenfriamientoespecificadoparala calidadencuestión,esdecir,agua,aceite,aire,etc,paraconseguiruna durezadeenfriamientoóptima.Dabuenosresultadosenfriarlosaceros detempleenaceiteenunbañoporetapas.Elaceroquepuedatem- plarseenaceiteoenaireespreferibleenfriarloenaire,parareducira unmínimolasdeformaciones.Nota:Sinembargo,losbloquesgrandes deberánenfriarseconunarapidezsuficientecomoparaqueseobtenga unamicro-estructurasatisfactoriaenelcentrodelbloque.Interrumpir elenfriamientoaaprox.50–70°Cyrevenirinmediatamente.

4, 5 Revenido.Calentarlentamenteparareducirelriesgodedeforma- cionesygrietas.Tiempodemantenimientoalatemperatura,mín. 2horas.Despuésdelprimerrevenido,dejarqueelmaterialseenfríe alatemperaturaambiente.Revenirdosvecesencasodeaceropara utillajesytresvecesparaelacerorápidoyUddeholmVancron40 SuperClean.Siseutilizantemperaturasdeaustenizaciónextremada- mentealtas>1100°C,todaslascalidadesdelagamaVanadis SuperCleandeberánrevenirse>525°Ctresvecesafindeoptimizarla microestructura.

Eltemplesignificanormalmentecalentadoyenfriamiento,seguidosderevenido.Obsérveselasecuenciaydirectricesindicadasacontinuación.

Dur

eza

20°C

1 2 3 4 5

Tem

pera

tura

Tiempo

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ACEROS PULVIMETALÚRGICOS PARA UTILLAJES

Aceros pulvimetalúrgicos para obtener una producción más económicaElprocesoPMesunrápidoprocesodesolidificaciónparalafabricacióndeacerorápidoyaceroparautillajes.Estemétodoeliminalosproblemasquesurgencuandoelacerosesolidificaenlosmoldesdelingotes,comovariacioneslocalesenlacomposiciónquímicayenlamicroestructuraenlaformadesegregaciones.

Elaceropulvimetalúrgicosefundemedianteelprocesohabitual,peroalremoverse,elacerosefragmentamedianteunchorroaaltavelocidad,convirtiéndoseenunaprecipitacióndepequeñasgotasquesesolidificanrápidamenteenpolvo.Cadapartículapuedecontemplarsecomounpequeñolingote,libredesegregacionesgraciasalrápidoenfriamiento.Estaspequeñaspartículassonentoncescompactadasparaformarlingotesfabricadosmediantelosmétodosordinarios,comosonelforjadoolaminadoalasdimensionesdeseadas.

LosacerospulvimetalúrgicosdeUddeholm;Vanadis4ExtraSuperClean,Vanadis8SuperClean,Vanadis23SuperCleanyElmaxSuperClean,estánfabricadosmedianteunprocesopulvimetalúrgicoespecialquepermiteobtenerunaceropuro,conunaspropiedadessuperioresalasdelosacerosPMstandard,comomejorpulibilidad,tenacidadyresistenciaaldoblado.UddeholmVancron40SuperCleanesunaceropulvimetalúrgiconitruradoqueofreceventajascomounabajafricción,anti-gripajeybuenaresistenciacontraeldesgasteadhesivo.Enesteaspectoesunaalternativaalaceropulvimetalúrgicoquerequierarecubrimiento.

• Menorescambiosdimensionalesduranteeltemplegraciasalaausenciade segregaciones.• Losutillajesrealizadosconaceropulvimetalúrgicoaportanaltonivelde rendimientoyuniformealolargodesusección.• LosacerosPMpermitenobtenercantoscortantesmásagudosenlos utillajesdeprensa.

• LosacerosPMtienenmástenacidadgraciasalaausenciadesegregaciones.

• Laausenciadesegregacionespermiteunusomásefectivodelos elementosdealeaciónyalmismotiempoutilizarunosnivelesdealeación másaltosqueconacerosconvencionales.

• Característicasdeseablescomoresistenciaalaabrasión,puedenser incrementadassinqueotraspropiedadesreduzcansusvalores.

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Ruta de producción de aceros pulvimetalúrgicos

Fundición

Atomización

engasinerte

Encap-sulación

Presiónisostáticaencaliente(HIP)

Soldadura

Laminado Forjadoencaliente

Barras Productosaaltapresiónisostática

Barras

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Resis

tenciaal

desgaste

Alta

Resistencia a

temperaturas

a la corrosi

ón

Resisten

cia

resistencia

altas

UddeholmcomponentbusinesscomercializaunagamadeproductosUddeholmdestinadosaotrasaplicacionesycomponentesdistintosdelnegociotradicionaldeaceroparautillaje,dondelascaracterísticasdelosacerosdeprimeralíneaUddeholmcontribuyenareducirloscostesdemantenimiento,mejorarelrendimientoyoptimizarlaeconomíaglobal.

LasaplicacionesycomponentesdeUddeholmComponentBusinesssepuedenencontrarentodasaquellasindustriasquedemandenaltosvaloresderesistenciaaldesgaste,alacorrosión,aaltastemperaturasyaltaresistencia.

Resistencia al desgasteEldesgastecausadoporlaabrasiónrepresentauncosteimportanteparalasempresas.Ladaveparamejoraresteaspectoresideenmejorarlosvaloresdedurezayresistenciaalaabrasióndelacero.LagamadeprodctosUddeholmincluyecalidadesdeacerodemuyaltonivelquecombinanlosmejoresnivelesdedurabilidadytenacidad.Ciertascalidadesdeaceroparatrabajoenfríosonespecialmenteadecuadospararesistireldesgastedebidoaquesuestructuracontienepartículasenfasedura.

Alta resistenciaAlcompararlaresistenciadediferentestiposdeaceroresultaevidentequelosacerosdeUddeholmpresentanlosmejoresvaloresderesistenciaencomparaciónconotrosacerosdeconstrucción.Sugranventajaesqueladurezaadaptivadelmaterialenelenfriamientodeltempleyelrevenido

UDDEHOLM COMPONENT BUSINESS

47

puedellegarseaoptimizarparalosrequisitosespecíficos.Puedenconseguirsealtosvaloresderesistenciaalafatigacombinandounaaltaresistenciaypurezadeacero.LascalidadesESRdeUddeholmsonunbuenejemplodeesto.Estosetraduceenunavidaútilmáslargadelcomponenteacabadoyestaspropiedadesprovocanreduccionesdepeso,locualllevaacostesmásbajosymejorrendimiento.

Resistencia a la corrosiónElprogramadeacerosinoxidablesdeUddeholm,amenudodestinadosparamoldesdeplástico,poseenunaexcelentecombinacióndedureza,resistenciaalacorrosiónydurabilidadyofrecennuevassolucionesdediseñoaniveltécnico.Estosignificaqueloscomponentesnonecesitantratamientosuperficialyqueelmaterialpuedeutilizarseenentornosdondelacorrosiónnormalmenteseríaunproblema.

Resistencia a altas temperaturasLosacerosdeUddeholmseutilizanparaherramientasdeforjayporlotantohansidodesarrolladosparaaguantartemperaturasaltas.Estapropiedadsignificaunamejoradelaresistenciaparapiezasexpuestasaaltastemperaturasduranteunlargoperiododetiempo,esdecir,nopierdenresistenciaydurezacomoenelcasodelosacerosdeconstruccióndebidoalrevenido.

48

Enlafabricacióndelutillaje,elcostodelmaterialrepresentatansólounapequeñafracción(aprox.10%)delcostototaldelutillaje.Elmecanizadorepresentaunaparteconsiderablementemayor.Sehacalculadoqueunmecanizadodedesbasteprevioaltratamientotérmicorepresentaun20%delcostototal.Existenmecanizadosdedesbastequenorequierengranprecisiónynodeberíanportantoserrealizadosporfabricantesdeutillajesexperimentados.

Porestosmotivos,Uddeholmhainvertidoconsiderablesesfuerzosenprocesartodavíamáselaceroparautillajesantesdequeestesalgadenuestrafábrica.Afindepoderofreceralclienteunaceroqueentotalseaalgoinferiorenprecio,rectificamoselaceroengrandesserieshastadejarloaunamedidastandardparautillajesyconunacabadosuperficialparaqueelfabricantedelutillajepuedacomenzaratrabajardirectamente.Lasbarraspre-mecanizadassonsuministradasenvueltasenunpapelprotectoryenunlargode1metrodefácilmanejo.

De la barra «negra» al pre-mecanizado – las ventajas son muchas

Ventajasparaelfabricantedelutillaje:•Ahorrodetiempo

•Menorconsumodematerial

•Seeliminandefectosdesuperficie,melladurasypequeñasgrietas asícomoladecarburación

•Elpropiopersonalpuedededicarseatrabajosmásespecializados

•Fácilmanejo

•Manejomáslimpio(lasvirutassequedanenUddeholm)

•Menorescostesdeinstalaciones

•Menordesgastedelutillaje

•Menorescostesdemantenimientodestock.

Asípues,todoelloenconjuntosignificaunamejoreconomíaengeneralparaelcliente,esdecir,mayorymásrápidaproducciónaunmenorcosto.

ACERO PARA UTILLAJES PRE-MECANIZADO

49

AX A

t

l

T

ToleranciasAncho:+0,4/+0,8mmLavariaciónenachuraenlamismabarraesmáximode0,0001mmdellargoentrelospuntosamedir.

Espesor:+0,4/+0,65mmLavariaciónenachuraenlamismabarraesmáximode0,0001mmdellargoentrelospuntosamedir.

Planitud:Desviaciónmáxima(t)divididoporellargo(l)segúnlafigurainferior,nodeberáexcedert/l=0,0004=0,4mm/m.

Cuadratura de las esquinasParaespesoreshasta80mmvariaciónmáxima0,10mm.Paraespesoressuperioresa80mmvariaciónmáxima0,15mm.

Acabado de la superficieEnlassuperficiesplanas:Ramax.2,5µm.Enloscantos:Ramax.6,3µm.

50

SERVICIOS DE MECANIZADO DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE

Ademásdeproduciracerosparautillajescondistintastoleranciasyacabadosentamañosnormalizados,talcomosehadescrito,Uddeholmofreceasusclienteslossiguientesserviciosdemecanizadoporencargo:

Perfiles rectangulares y cuadrados•Fresadosuperficial:tamañosnonormalizadosdebloquesdegran envergaduraparamoldes,troquelesymatrices.

•Fresadodecavidades:mecanizadodecavidadesytaladrossegun diseñodelcliente.

•Perforación/taladrado:taladrosparacolumnasycanalesderefrigeración.

•Rectificado,mecanizadoenfino:redondosfinamentemecanizados, tamañosenmedidasnostandard.

Redondos•Torneado,escarpado: tamañosmedidas nostandard.

•Rectificadosin puntos: tamañosmedidas nostandard.

•Barrasperforadas: tamañosmedidas nostandard.

Mecanizado por encargo de piezas de herramientas semi o plenamente acabadas en estado recocido o tratado•Componentesparaextrusióncomocontenedores,empujadores y«dummyblocks».

•Componentesdemaquinaria,cuchillas,engranajes,etc.

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RECOMENDACIONES PARA LA MEJORA DEL RENDIMIENTO DEL UTILLAJE

Utillajes para trabajo en caliente•Precalentarlasherramientasparareduciraunmínimoelchoquetérmico.

•Reduciraunmínimolasfluctuacionestérmicasenlaherramienta empleandométodosdeenfriamientoapropiados.

•Lubricarlassuperficiesdetrabajoparareducirelcontactoconmetal calienteyfacilitarlaseparacióndelaspiezas.

•Revenirnuevamentelasherramientasdespuésdeseriesdeproducción largasparareducirlafatigatérmica.

Utillajes para trabajo en frío•Dedicargranatenciónalajustedelaherramientayalalineamientode laprensa.

•Comprobarquelasherramientasesténbienensambladas,paraobtener laestabilidadmáximayparaevitardesviaciones.

•Utilizarloslubricantesapropiadoscuandoseanecesario.

•Reafilarperiódicamentelasherramientasdecorteantesdequesea necesariounafiladodemayorenvergadura.

•Revenirnuevamentedespuésdelasoperacionesdeafilado.

•Losutillajessujetosacargaspesadasrepetitivasseveránbeneficiadossiserealizaunarelajacióndetensiones(estabilizado)abajatemperatura despuésdeunalargaseriedeproduccióna25–30°Cpordebajodela temperaturaderevenido.

•Noemplearherramientaspararecortarespesoresdeflejequeseanmuy diferentesdelosespesoresparalosquesehandiseñadolasherramientas.

Moldes para plástico•Afindeobtenerunresultadoóptimoeneltemple,elfotograbadoyla soldaduraserecomiendaefectuarunaliberacióndetensiones/recocido antesderealizarunmecanizadodeacabado.

•Minimizarelriesgodecorrosiónenlassuperficiesdelacavidadyel riesgodebajaconductividadenloscanalesderefrigeraciónmediantela utilizacióndeaceroinoxidable.

Cont.

52

•Eldesgastecausadoporlosplásticoscompuestospuedereducirse utilizandounaceroconaltaresistenciaaldesgasteomedianteuntrata- mientodelasuperficie.

•Unapresióndecierredelmoldeexcesivaaumentaelriesgoderebabas enelproductofinalycreadeformacionesenlasaristasdelacavidad.

•Utilizandodiferentesmaterialesodistintadurezaenlascorrederasse minimizaelriesgodeaplicacióndesoldadura.

53

•Evitarcantosvivos

•Evitarseccionesdesiguales

•Evitarlasmarcasoirregularidades quepuedancomportaraumentos potencialesdelastensiones,por ejemplo,estampadosenfrío,meca- nizadodedesbaste

RECOMENDACIONES SOBRE DISEÑO DE UTILLAJES

•Diseñarsiguiendolostamañosstandardsiemprequeseaposible. Uddeholmnormalmentesuministrabarrasconunsobre-espesorde mecanizadoparaquepuedantrabajarsehastauntamañonominalcon- veniente,porejemplo125x25mm.

•Empleardimensionesgeneralesapropiadas.

Dimensiónnomecanizada133x28mmDimensiónfinamentemecanizada125x25mm

•Eliminarladecarburación superficial

•Losbloquessólidosresisten flexiones

•Dejarunespesordematerial suficienteentrelostaladrosy losbordesdelaplaca

Sección transversal acabada125 x 25 mm

✘

✘

✘

✘✘

✘

54

RECOMENDACIONES TRATAMIENTO TÉRMICO DE UTILLAJES

•Controlarlostermoparesdeformaregular.

•Realizarunestabilizadodelutillajedespuésdelaoperacióndedesbaste.

•Precalentarelutillajeensutotalidad.

•Realizarelenfriamientoenelmediocorrecto.

•Revenirinmediatamentedespuésdelenfriamiento.

•Realizardoblerevenido(triplerevenidoparaVanadis).

•Nointentaracelerarlaoperacióndetratamientotérmico.

•Noolvidarprotegerlosutillajescontralacarburaciónodecarburación.

•Nosobrecalentaromantenereninmersiónexcesiva.

•Norevenirdenuevoelutillajesinrealizarpreviamenteunrecocido.

ParobtenerinformaciónmásampliasobreestetemaconsulteelcatálogodeUddeholm«TratamientoTérmicodeAceroparaUtillajes».

RECOMENDACIONES REPARACIÓN MEDIANTE SOLDADURA

Inclusoconelmejordelosequiposyconlosconsumiblesmásadecuados,elaceroparautillajesnopuedesoldarseconéxitoamenosquesetengaunconsiderablecuidadotantoenlapreparacióndelajuntacomoenlaopera-cióndesoldadura.EnnuestroscatálogosinformativosdeconsumiblesparasoldaduradeUddeholm,damosdetallesdeprocedimientosrecomendables.

Ademáspuedenrealizarselossiguientespasosadicionales:1. Cualquiertipodegrasaosuciedaddeberáeliminarseenprofundidad.

2. Enutillajesyaterminadosdebeprotegerselazonaalrededordela soldaduradelaposiblessalpicaduras.

3. Unacuidadosapreparacióndelajuntaesdevitalimportancia,además lasoldaduradeberáaplicarseinmediatamente.

4. Losutillajesdebenprecalentarselentamenteantesdesoldar.

5. Elprincipiofundamentalesaplicarunaseriedepasadastransversalesa bajaintensidaddecalor,revestirlajuntaconmetaldesoldaduraantes deincrementareltamañodelapasadayaumentarelcalorparael restodelrellenodelajunta.

6.Enfriarelutillajelentamentehastaalcanzar50–70°C.

55

7. Siseharealizadolasoldaduraenmaterialenestadorecocido,deberá realizarseotrorecocidounavezfinalizadalasoldadura.

8. Siseharealizadolasoldaduraenmaterialencondicióntemplada, deberárealizarseunrevenidodespuésdelasoldadura.

ParasoldaraceroparautillajesdeUddeholmserecomiendanlossiguienteselectrodosparasoldadura.

Electrodos recubiertos: ImpaxWeld,QRO90Weld,CaldieWeldyCalmax/CarmoWeld

Varilla TIG: ImpaxTIG-Weld,NimaxTIG-Weld,StavaxTIG-Weld,MirraxTIG-Weld,UnimaxTIG-Weld,QRO90TIG-Weld,DievarTIG-Weld,Calmax/CarmoTIG-Weld,CorraxTIG-Weld,CaldieTIG-Weld,RoyAlloyTIG-WeldyCoolmouldTIG-Weld.

Hilopara soldadura laser:NimaxLaserWeld,StavaxLaserWeldyDievarLaserWeld

Aligualqueentodaslasoperacionesdemecanizadolatécnicayexperienciadeloperario,eltipodemáquinaydeherramientaylascondicionesreinan-tesinfluyeneneléxitodeunaoperaciónderectificado.

Lo que hay que hacer•Comprobarquelapiezaestéfirmementesujetaparaevitarvibraciones•Utilizar,siemprequeseaposible,muelasbienafiladas,blandasyde granosgruesos.•Reducirlavelocidadperiféricayemplearmediorefrigeranteen abundancia.•Dirigirsealfabricantedemuelasparaobtenerasesoramientoespecifico sobrelaselecciónyelusodelasmuelas.•Revenirnuevamentelasherramientasdespuésdelasoperacionesde rectificado.•Eliminarlasrebabasquepudierahaberdespuésdelrectificado.

Lo que NO hay que hacer•Usarunapresiónexcesivaalrectificar,puestoqueentoncesse producenquemadurasyfisuras.•Rectificarlasherramientassinrevenir.

Paramásinformación,verlapublicacióndeUddeholm«Rectificadodeaceroparaherramientas».

RECOMENDACIONES RECTIFICADO DE ACERO PARA UTILLAJES

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RECOMENDACIONES SOBRE PULIDO DE ACERO PARA MOLDES

Apesardelasmayoresposibilidadesdeemplearsistemasdepulidomecá-nico,lahabilidadtécnicaybuenjuiciodeunpulidorexperimentadoestodavíauningredienteesencialparaobtenerconlamayorrapidezposibleelacabadosuperficialdeseado.

Lo que hay que hacer•Emplearunaceroparamoldesdebuenacalidad.Durantesuelaboración, todoslosacerosUddeholmparamoldessondesgasificadosalvacíoo sometidosalprocesoESR(refinadodeescoria)paraqueobtenganuna estructuralimpia,apropiadaparaproducirsuperficiesdealtoacabado.

•Realizaruntratamientocuidadosoenlaspartesquehayaquetemplar, paraproporcionarunadurezayestructurauniformeenelacero.Esto contribuiráaqueseobtenganunosresultadoscoherenteenelpulido.

•Comprobarquesemantengaunalimpiezaabsolutaentodaslasetapas delpresodepulido.

Lo que NO hay que hacer•Seguirempleandounmismoabrasivodeunaetapaalasiguiente.

•Aplicarunapresiónexcesivaenlasherramientasdepulidomecánico.

SeguirlassecuenciasdepulidorecomendadasenelcatálogodeUddeholm«PulidodeAceroparaMoldes».Enlapáginasiguientemostramosunasecuenciatípica.

Unmoldedealtaaptituddepulidoparaproduccióndemoldesparailuminaciónenautomóviles.

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Basto

Pulido con pastade diamante

Basto

Rectificado fino

Tamañode grano

Rectificado basto

Tamañode grano

Tamaño degrano

FresadoTorneado

Electro-erosión

Basto

50

80

120

180

220Fino

320

800

1200

Fino Fino1368

15

25

FEPAD-series

45 µm

Secuenciatípicadepulido.

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Electroerosión por hiloMedianteesteprocesosefacilitaelmecanizadodepiezascomplicadasapartirdebloquesdeacerotemplado.Sinembargo,elacerotempladocontienesiempretensiones,porloquepodránproducirsedistorsionesyaúnagrietamientoscuandosellevaacabolaeliminacióndegrandescantidadesdeaceroenunasolaoperación.Estasdificultadespuedenreducirseperforandoagujerosyuniéndolosporunaranuracortadaconsierraantesdeltratamientotérmico.Conellosepermiteelajustedelapiezaderebajoalaconfiguraciónyespectrodetensionesduranteeltratamientotérmico.

Alrealizarelelectroerosionadodecavidades,seránecesariotenerencuentaciertosfactores,afindepoderobtenerresultadossatisfactorios.Duranteelmecanizadoporelectroerosiónseproduceretempladodelacapasuperficialdelaceroylafragilidadresultantepuedeconducirasufisuraciónporfatigayaunareduccióndelavidaútildelaherramienta.Conobjetodeevitaresteproblema,seránecesariotomarlasprecaucionessiguientes:

•Acabarlasoperacionesdemecanizadoporelectroerosiónconelectro- erosionadofino(esdecir,bajaintensidad,altafrecuencia).

•Eliminarlacapasuperficialafectadamediantepulidoorectificadocon piedraabrasiva.

•Cuandolatexturadesuperficieelectroerosionadadebautilizarseenel moldeacabado,laherramientadeberáserrevenidadenuevoauna temperaturade15–20°Cpordebajodelaanteriormenteutilizada.

•Cuandolatexturizacióndelasuperficieelectroerosionadaselleveacabo mediantefotograbado,seráimportantelaeliminacióncuidadosadetoda lacapasuperficialafectadamedianterectificadoconpiedraabrasiva,etc.

ParamayorinformaciónconsúlteselapublicacióndeUddeholm«Mecani-zadoporelectroerosióndeaceroparaherramientas».

RECOMENDACIONES SOBRE ELECTROEROSIÓN (EDM)

Unospre-taladrosconectadosporuncorte,antesdetemplaryrevenir,ayudarán

aprevenirladistorsiónoroturasalelectroerosionarseccionesgruesas.

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RECOMENDACIONES PARA FOTOGRABADO O TEXTURIZADO

ElaceropretempladoImpaxSupremeyelaceroOrvarSupremeaportanresultadosparticularmentebuenosyconsistentesdespuésderealizarlaoperacióndefotograbado,graciasasubajocontenidoenAzufre.

•Cuandoseincluyanenunaherramientavariaspiezasquedebanser atacadasconelmismodibujo,tantolamateriaprimacomoladirecciónde laminadoparadichaspiezasdeberánseriguales(aserposible,obtenidasde lamismabarraobloquedeacero).

•Deberácompletarselaoperacióndemecanizadomedianteunrecocidode eliminacióndetensiones,seguidodelmecanizadoamedidasfinales.

•AlfotograbarseccionesgrandesdeImpaxSupremeserecomiendarealizar unrevenidoextraa550°Cantesdelfotograbado.

•Lassuperficieselectroerosionadasdeberánsersiemprerectificadaso pulidas,yaque,deotromodo,lascapassuperficialesretempladascomo resultadodelaelectroerosiónharánqueelataqueseapobre.

•Evíteseeltemplealallamaantesdelfotograbado.

•Enalgunoscasos,seráposiblerealizarlasoperacionesdefotograbadoen herramientassoldadas,contaldequeelmaterialutilizadoenlasoldadura seaelempleadoparalaherramientamisma.Enestoscasos,laszonasque hayansidosoldadasdeberánindicarsealtallerqueejecuteelfotograbado.

•Cuandosedebanitrurarunaherramienta,estodeberáefectuarsedespués delfotograbado.

•Eláreasuperficialdelacavidaddeunmoldeseveconsiderablemente incrementadaporlatexturizaciónyellopodráproducirproblemasde eyección.Serecomienda,enconsecuencia,consultarconelespecialistaen fotograbadoenunaetapatemprana,afindedeterminarelánguloóptimo deinclinaciónlateralparalaconfiguraciónydibujoencuestión.

ParamayorinformaciónconsúlteselapublicacióndeUddeholm«Fotogra-badodeaceroparaherramientas».

Superficiesfotograbadas.

60

NOTACIONES

61*Bolade10mm,3000kgdecarga

TABLA DE EQUIVALENCIAS DE DUREZA

EstasconversionessebasanenEN-ISO18265:2013.Comparaciónaproximadaentredurezaycargamáximaalatracción.

26 259 273 873 89 27 265 279 897 92 28 272 286 919 94 29 279 294 944 96 30 287 302 970 99 31 295 310 995 101 32 303 318 1024 104 33 311 327 1052 107 34 320 336 1082 110 35 328 345 1111 113 36 337 355 1139 116 37 346 364 1168 119 38 354 373 1198 122 39 363 382 1227 125 40 373 392 1262 129 41 382 402 1296 132 42 392 412 1327 135 43 402 423 1362 139 44 413 434 1401 143 45 424 446 1425 145 46 436 459 1478 151 47 448 471 1524 155 48 460 484 1572 160 49 474 499 1625 166 50 488 513 1675 171 51 502 528 1733 177 52 518 545 1793 183 53 532 560 1845 188 54 549 578 1912 195 55 566 596 1979 202 56 585 615 2050 209 57 603 634 2121 216 58 654 59 675 60 698 61 720 62 746 63 773 64 800

RockwellHRC

Brinell*HBW

VickersHV10 N/mm2 kp/mm2

~ Punto de rotura

62

Para multiplicarconvertir a por

mm2 in2 0,00155in2 mm2 645,16cm2 in2 0,1550in2 cm2 6,452ft2 m2 0,0929m2 ft2 10,76m2 yd2 1,196yd2 m2 0,8361

Para multiplicarconvertir a por

in3 mm316,3862cm3 in30,06103in3 ft30,000578ft3 in31728ft3 m30,02832m3 ft335,3147gal(UK) l4,546l gal(GB)0,219969

Para multiplicarconvertir a por

in mm 25,40in cm 2,540in m 0,0254mm in 0,0394cm in 0,3937ft m 0,3048m ft 3,281yd m0,9144m yd 1,094miles km 1,609km miles0,6214

Para multiplicarconvertir a por

lb kg 0,4536lb ton1) 0,0004536kg lb 2,205kg tons2) 0,00098tons2) kg1016tons2) ton1) 1,016ton1) tons2) 0,9844kg/m lb/ft 0,672kg/m kg/ft 0,3281kg/ft kg/m 0,3048kg/ft lb/m 7,23lb/ft kg/m 1,48

1) 1tonelada(métrica)=1000kg =2205libras2) 1tonelada(GB)=1016kg =2240libras 1ton.corta(USA)=907kg =2000libras 1ton.larga(USA)=1ton. (GB)=1016kg=2240libras

Area de un circulo: π . r2 ≈ 0,7854 . D2

FÓRMULAS Y FACTORES DE CONVERSIÓN

Volúmenes

Longitud Pesos

Superficies

63

°C.95

Temperatura

°Ca°F:multiplicarpor1,8,anadirluego32°Fa°C:restar32,ymultiplicarpor0,56

Resistencia a la tracción

Fórmulasexactas:

°F=+32

°C=(°F–32).

tons/in2 N/mm215,5tons/in2 kp/mm21,57tons/in2 lb/in22240N/mm2 kp/mm20,102N/mm2 lb/in2145N/mm2 tons/in20,065kp/mm2 lb/in2 1422,34kp/mm2 tons/in20,635kp/mm2 N/mm29,81lb/in2 tons/sqin20,00045lb/in2 N/mm20,0069lb/in2 kp/mm20,000703lb/in2 MPa0,00689MPa lb/in2145bar ln/in214,51

Para multiplicarconvertir a por

Pesos

Medidas MétricasPlanchas y cuadrangular: Espesor(mm)xAncho(mm)xLongitud(m)x0,00785=pesoskg.

Redondo: D2(mm)xL(m)x0,0062=pesoskg.

Medidas en PulgadasPlanchas y cuadrangular:Espesor(pulgadas)xAncho(pulgadas)x Longitud(pulgadas)x0,2833=pesoenlibras,lbs.

Redondo: D2(pulgadas)x(pulgadas)x0,2225=pesoenlibras,lbs.

59

64

UN

IDA

DE

S D

E M

ED

ICIÓ

N

Fact

ore

s y

pre

fijo

s

Med

ida

Un

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S

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1W

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es a

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nu

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so

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men

lit

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3

Mas

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n.

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03 kg

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gía

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ora

1

Wh

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Ws

(J)

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100

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1

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000

000

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T

100

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ga

G

100

000

010

6 m

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M

100

010

3 ki

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100

102

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10

101

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0,1

10

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0,01

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c0,

001

10

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mill

im

0,00

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1

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000

1

10–9

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n0,

000

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000

001

10

–12

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p

0,00

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000

000

000

110

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to

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000

000

000

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000

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10–1

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Uni

dade

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as

Uni

dade

sab

ando

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n

65

Lo

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1km

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,621

4m

illa

ingl

esa

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,539

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illa

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ica

1Å

(Å

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)=

10–1

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=1

0–4µ

m

1km

2 =

247

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cres

=0

,386

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illa2

ingl

esa

Su

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e

m

2 m

m2

pu

lgad

a2

pie

2 ya

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1m

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1

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1,55

. 103

10,7

61,

196

1m

m2

=

10–4

1

1,55

. 10–3

10

,76

. 10–6

1,

196

. 10–6

1pu

lgad

a2 =

0,

645

. 10–3

64

5,16

1

6,94

4. 1

0–3

0,77

2. 1

0–3

1pi

e2 =

92

,9. 1

0–3

92,9

. 103

144

10,

1111

1ya

rda2

=

0,83

61

836,

1. 1

03 1,

296

. 103

91

1ac

re=

4,

047

. 103

4,04

7. 1

09 6,

273

. 106

43,5

6. 103

4,84

. 103

1m

illa2

ingl

.=

2,58

999

. 106

2,58

999

. 1012

4,

014

. 109

27,8

8. 1

06 3,

0976

. 106

m

m

m

pu

lgad

as

pie

s ya

rdas

1m

=

110

3 39

,370

13,

2808

1,

0936

1m

m=

10

–3

139

,37

. 10–3

3,

281

. 10–3

1,

094

. 10–3

1pu

lgad

a=

25

,4. 1

0–3

25,4

1

83,3

3. 1

0–3

27,7

8. 1

0–3

1pi

e=

0,

3048

30

4,8

12

10,

3333

1yd

(ya

rda)

=

0,91

44

914,

436

3

11

mill

a,in

gl.=

1,

6093

. 103

1,60

93. 1

06 63

,36

. 103

5,28

. 103

1,76

. 103

1m

illa

náut

ica

=

1,85

2. 1

03 1,

852

. 106

72,9

1. 1

03 6,

076

. 103

2,02

5. 1

03

66

1l=

1d

m3

=0

,219

969

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nG

B=

0,2

6417

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lón

USA

1cm

3 =

0,0

61p

ulga

da3

Vel

oci

dad

1nu

do=

1m

illa

náut

ica/

h;

1m

ach

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prox

.1,2

. 103

km/h

;1

mph

=1

mill

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m

3 d

m3

pu

lgad

a3

pie

3 ya

rda3

1m

3 =

1

103

61,0

237

. 103

35,3

147

1,30

81

l=l

dm3

=

10–3

1

61,0

235

,31

. 10–3

1,

3. 1

0–3

1pu

lgad

a3 =

16

,387

. 10–6

16

,387

. 10–3

1

0,57

9. 1

0–3

21,4

3. 1

0–6

1pi

e3 =

28

,317

. 10–3

28

,317

1,

728

. 103

137

,04

. 10–3

1ya

rda3

=

0,76

455

764,

55

46,6

56. 1

03 27

1

1ga

lón

GB

=

4,54

6. 1

0–3

4,54

61

277,

40,

1605

5,

946

. 10–3

1ga

lón

USA

=

3,78

5. 1

0–3

3,78

54

231

0,13

37

4,95

1. 1

0–3

m

/s

km/h

p

ie/s

m

illa/

h

nu

do

1m

/s=

1

3,6

3,28

08

2,23

69

1,94

381

km/h

=

0,27

78

10,

9113

0,

6214

0,

54

1pi

e/s

=

0,30

48

1,09

73

10,

6818

0,

5925

1m

illa/

h=

0,

447

1,60

93

1,46

66

10,

869

1nu

do=

0,

5144

1,

852

1,68

78

1,15

08

1

67

Mas

a

m3 /

kgs

ede

nom

ina

volu

men

esp

ecífi

co

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ad

1to

n.la

rga

GB

=2

0cw

t.la

rgas

GB

.

1

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aU

SA=

20

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asU

SA1

kg=

0,9

842

. 10–3

ton.

larg

aG

B=

1,1

023

. 10–3

ton.

cort

aU

SA1

kg=

19,

684

. 10–3

cw

t.la

rga

GB

=2

2,04

6. 1

0–3c

wt

cort

aU

SA

kg

g

lb (

libra

) sl

ug

(pie

za)

oz

(on

za)

1kg

=

110

3 2,

2046

68

,52

. 10–3

35

,274

1g

=

10–3

1

2,2

. 10–3

68

,52

. 10–6

35

,274

. 10–3

1lib

ra(

poun

d)=

0,

4536

45

3,59

1

31,0

8. 1

0–3

161

slug

=

14,5

94

14,5

939

. 103

32,1

71

514,

8

1onz

a(o

unce

)=

28

,35

. 10–3

28

,35

62,5

. 10–3

1,

943

. 10–3

1

1cw

tla

rga

GB

=

50,8

023

50,8

023

. 103

112

3,48

11,

792

. 103

1to

n.la

rga

GB

=

1,01

6. 1

03 1,

016

. 106

2,24

. 103

69,6

235

,84

. 103

1cw

t.co

rta

USA

=

45,3

592

45,3

592

. 103

100

3,10

81,

6. 1

03

1to

nco

rta

USA

=

907,

185

907,

185

. 103

2. 1

03 62

,16

32. 1

03

kg

/m3

g/cm

3 lib

ras/

pu

lg.3

libra

s/p

ie3

1kg

/m3

=

110

–3

36,1

3. 1

0–6

62,4

3. 1

0–3

1g/

cm3

=

103

136

,13

. 10–3

62

,428

1lib

ra/p

ulg.

3 =

27

,679

9. 1

0–3

27,6

81

1,72

8. 1

03 1

libra

/pie

3 =

16

,018

516

,02

. 10–3

0,

579

. 10–3

1

68

Una

kilo

pond

io(

kp)

tam

bién

se

deno

min

ak

ilogr

amo-f

uerz

a(k

gf)

1kc

al/s

=4

,186

8. 1

03 W1

W=

238

,8. 1

0-6 k

cal/s

=1

,341

. 10-3

CV

W

kp

m/s

kc

al/h

C

V

pie

. lb

f/s

1W

=

10,

102

0,85

98

1,36

. 10–3

0,

7376

1kp

m/s

=

9,80

665

18,

432

13,3

3. 1

0–3

7,23

31

kcal

/h=

1,

163

0,11

86

11,

581

. 10–3

0,

8578

1C

V=

73

5,5

75

632,

51

542,

5

1pi

e. l

bf/s

=

1,35

60,

1383

1,

166

1,84

3. 1

0–3

11

CV

GB

,USA

=

745,

776

,04

641,

21,

1014

55

01

Btu

/h=

0,

2931

29

,89

. 10–3

0,

252

398,

5. 1

0–6

0,21

62

N

m

kpm

lb

f . p

ulg

. lb

f . p

ie

1N

m=

1

0,10

28,

851

0,73

76

1kp

m=

9,

8067

1

86,7

962

7,23

31

lbf. p

ulg.

=

0,11

311

,521

. 10–3

1

83,3

3. 1

0–3

1lb

f. pie

=

1,35

60,

1383

12

1

N

d

ina

kp

lbf

1N

=

10,

1. 1

06 0,

1019

70,

2248

1di

na=

10

. 10–6

1

1,02

. 10–6

2,

248

. 10–6

1

kp=

9,

8066

598

0,66

5. 1

03 1

2,20

461

lbf=

4,

448

444,

8. 1

03 0,

4536

1

69

Pre

sió

n (

ten

sió

n)

P

a= N

/m2

N/m

m2 =

MP

a b

ar

kp/m

m2

lbf/

in2 (

psi

)

1Pa

=1

N/m

2=

1

10-6

10. 1

0-6

0,10

2. 1

0-6

0,14

5. 1

0-3

Po

ten

cia

1m

mH

g=

13,

6m

mp

asod

eag

ua.

1Pa

=7

,501

. 10-3

torr

=9

,868

.10

-6a

tm1

mm

pas

od

eag

ua=

9,8

1Pa

1

torr

=1

mm

Hg

at0

°Ca

nd9

,81

m/s

2

1di

na/c

m2

=1

0Pa

1at

m=

760

mm

Hg

(torr

)=

1,0

13. 1

03 m

iliba

r

1eV

=0

,160

2. 1

0-18J

1

J=

6,2

42. 1

018e

V=

107

erg

=0

,377

7. 1

0-6 h

kh

1hk

h=

2,6

48. 1

06 J

1N

/mm

2 =1

MPa

10

6 1

10

0,10

214

5

1ba

r=

10

0. 103

0,1

110

,2. 1

0-3

14,5

1kp

/mm

2 =

9,

8066

5. 106

9,80

7. 1

0-6

98,0

665

11,

4223

. 103

1kp

/cm

2 =a

t=

98

,066

5. 1

03 98

,07

. 10-3

0,

9807

10

. 10-3

14

,22

1lb

/in2

=p

si=

6,

895

.103

6,89

5. 1

0-3

68,9

5. 1

0-3

703

11

torr

=

133,

313

3,3

. 10-6

1,

333

. 10-3

13

,6. 1

0-3

19,3

4. 1

0-3

1at

m=

10

1,3

. 103

0,10

13

1,01

310

,33

. 10-3

14

,7

J

kWh

kp

m

kcal

p

ie. l

bf

1J=

1

0,27

8. 1

0-6

0,10

20,

239

. 10-3

0,

7376

1kW

h=

3,

6. 1

06 1

367,

1. 1

03 85

9,8

2,65

5. 1

06

1kp

m=

9,

8066

52,

724

. 10-6

1

2,34

2. 1

0-3

7,23

31

kcal

=

4,18

68. 1

03 1,

163

. 10-3

42

6,9

13,

088

. 103

1pi

e. l

bf=

1,

356

376

. 10-9

0,

1383

32

3,8

. 10-3

1

1er

g=

0,

1. 1

0-6

27,7

8. 1

0-15

10,2

. 10-9

23

,88

. 10-1

2 73

,76

. 10-9

1B

tu=

1,

055

. 103

0,29

3. 1

0-3

107,

60,

2522

77

8,2

70

– 17,8 0 32– 15,0 5 41– 12,2 10 50– 9,4 15 59– 6,7 20 68– 3,9 25 77– 1,1 30 86 1,7 35 95 4,4 40 104 7,2 45 113 10,0 50 122 12,8 55 131 15,6 60 140 18,3 65 149 21,1 70 158 23,9 75 167 26,7 80 176 29,4 85 185 32,2 90 194 35,0 95 203 37,8 100 212 43 110 230 49 120 248 54 130 266 60 140 284 66 150 302 71 160 320 77 170 338 82 180 356 88 190 374 93 200 392 99 210 410 104 220 428 110 230 446 116 240 464 121 250 484 127 260 500

132 270 518 138 280 526 143 290 554 149 300 572 154 310 590 160 320 608 166 330 626 171 340 644 177 350 662 182 360 680 188 370 698 193 380 716 199 390 734 204 400 752 210 410 770 216 420 788 221 430 806 227 440 824 232 450 842 238 460 860 243 470 878 249 480 896 254 490 914 260 500 932 263 505 941 266 510 950 268 515 959 271 520 968 274 525 977 277 530 986 279 535 995 282 540 1004 285 545 1013 288 550 1022 291 555 1031 293 560 1040 296 565 1049

299 570 1058 302 575 1067 304 580 1076 307 585 1085 310 590 1094 313 595 1103 316 600 1112 318 605 1121 321 610 1130 324 615 1139 327 620 1148 329 625 1157 332 630 1166 335 635 1175 338 640 1184 341 645 1193 343 650 1202 346 655 1211 349 660 1220 352 665 1229 354 670 1238 357 675 1247 360 680 1256 363 685 1265 366 690 1274 368 695 1283 371 700 1292 377 710 1310 382 720 1328 388 730 1346 393 740 1364 399 750 1382 404 760 1400 410 770 1418 416 780 1436 421 790 1454 427 800 1472

Escalas de temperaturaBuscarelnúmerodegradosaconvertirenlacolumnadelcentro.Sisehandeconvertir°Fa°C,lacifranecesariaseencuentraenlacolumnaizquierda,debajodeC.Paraconvertir°Ca°Fverlacolumnadeladerecha.

C ° F C ° F C ° F

TABLA DE CONVERSIÓN

71

C ° F C ° F C ° F C ° F C ° F C ° F

671 1240 2264 677 1250 2282 682 1260 2300 688 1270 2318 693 1280 2336 699 1290 2354 704 1300 2372 710 1310 2390 716 1320 2408 721 1330 2426 727 1340 2444 732 1350 2462 738 1360 2480 743 1370 2498 749 1380 2516 754 1390 2534 760 1400 2552 766 1410 2570 771 1420 2588 777 1430 2606 782 1440 2624 788 1450 2642 793 1460 2660 799 1470 2678 804 1480 2696 810 1490 2714 816 1500 2732 821 1510 2750 827 1520 2768 832 1530 2786 838 1540 2804 843 1550 2822 849 1560 2840 854 1570 2858 860 1580 2876 866 1590 2894 871 1600 2912 877 1610 2930 882 1620 2948 888 1630 2966 893 1640 2984 899 1650 3002 904 1660 3020

910 1670 3038 916 1680 3056 921 1690 3074 927 1700 3092 932 1710 3110 938 1720 3128 943 1730 3146 949 1740 3164 954 1750 3182 960 1760 3200 966 1770 3218 971 1780 3236 977 1790 3254 982 1800 3272 988 1810 3290 993 1820 3308 999 1830 33261004 1840 33441010 1850 33621016 1860 33801021 1870 33981027 1880 34161032 1890 34341038 1900 34521043 1910 34701049 1920 34881054 1930 35061060 1940 35241066 1950 35421071 1960 35601077 1970 35781082 1980 35961093 2000 36321121 2050 37221149 2100 38121177 2150 39021204 2200 39921232 2250 40821260 2300 41721288 2350 42621316 2400 43521343 2450 44421371 2500 4532

432 810 1490 438 820 1508 443 830 1526 449 840 1544 454 850 1562 460 860 1580 466 870 1598 471 880 1616 477 890 1634 482 900 1652 488 910 1670 493 920 1688 499 930 1706 504 940 1724 510 950 1742 516 960 1760 521 970 1778 527 980 1796 532 990 1814 538 1000 1832 543 1010 1850 549 1020 1868 554 1030 1886 560 1040 1904 566 1050 1922 571 1060 1940 577 1070 1958 582 1080 1976 588 1090 1994 593 1100 2012 599 1110 2030 604 1120 2048 610 1130 2066 616 1140 2084 621 1150 2102 627 1160 2120 632 1170 2138 638 1180 2156 643 1190 2174 649 1200 2192 654 1210 2210 660 1220 2228 666 1230 2246

72

TABLAS DE PESOS

Estastablassonválidasparaacerosinalearconunadensidadde7,85.Elaceroaleadoesalgomáspesado;elacerorápido,porejemplo,esaproxi-madamenteun10%máspesado.

Planchas de acero, kg/m

Espe- Ancho mm sor mm 2 3 4 6 8 10 12 16 20 25 30

10 0,16 0,23 0,31 0,47 0,63 0,79 – – – – – 25 0,39 0,59 0,79 1,18 1,57 1,96 2,36 3,14 3,93 4,91 – 30 0,47 0,71 0,94 1,41 1,88 2,36 2,83 3,77 4,71 5,89 7,07 40 0,63 0,94 1,26 1,88 2,51 3,14 3,77 5,02 6,28 7,85 9,42 50 0,79 1,18 1,57 2,36 3,14 3,93 4,71 6,28 7,85 9,81 11,8 60 0,94 1,41 1,88 2,83 3,77 4,71 5,65 7,54 9,42 11,8 14,1 70 1,10 1,65 2,20 3,30 4,40 5,50 6,59 8,79 11,0 13,7 16,5 80 1,26 1,88 2,51 3,77 5,02 6,28 7,54 10,1 12,6 15,7 18,8 90 1,41 2,12 2,83 4,24 5,65 7,07 8,48 11,3 14,1 17,7 21,2 100 1,57 2,36 3,14 4,71 6,28 7,85 9,42 12,6 15,7 19,6 23,6 110 1,73 2,59 3,45 5,18 6,91 8,64 10,4 13,8 17,3 21,6 25,9 120 1,88 2,83 3,77 5,65 7,54 9,42 11,3 15,1 18,8 23,6 28,3 130 2,04 3,06 4,08 6,12 8,16 10,2 12,3 16,3 20,4 25,5 30,6 140 2,20 3,30 4,40 6,59 8,79 11,0 13,2 17,6 22,0 27,5 33,0 150 2,36 3,53 4,71 7,07 9,42 11,8 14,1 18,8 23,6 29,4 35,3 160 2,51 3,77 5,02 7,54 10,1 12,6 15,1 20,1 25,1 31,4 37,7 170 2,67 4,00 5,34 8,01 10,7 13,4 16,0 21,4 26,7 33,4 40,0 180 2,83 4,24 5,65 8,48 11,3 14,1 17,0 22,6 28,3 35,3 42,4 190 2,98 4,48 5,97 8,95 11,9 14,9 17,9 23,9 29,8 37,3 44,8 200 3,14 4,71 6,28 9,42 12,6 15,7 18,8 25,1 31,4 39,3 47,1 250 3,93 5,89 7,85 11,8 15,7 19,6 23,6 31,4 39,3 49,1 58,9 300 4,71 7,07 9,42 14,1 18,8 23,6 28,3 37,7 47,1 58,9 70,7 350 5,50 8,24 11,0 16,5 22,0 27,5 33,0 44,0 55,0 68,7 82,4 400 6,28 9,42 12,6 18,8 25,1 31,4 37,7 50,2 62,8 78,5 94,2 450 7,07 10,6 14,1 21,2 28,3 35,3 42,4 56,5 70,7 88,3 106 500 7,85 11,8 15,7 23,6 31,4 39,3 47,1 62,8 78,5 98,1 118 550 8,64 13,0 17,3 25,9 34,5 43,2 51,8 69,1 86,4 108 130 600 9,42 14,1 18,8 28,3 37,7 47,1 56,5 75,4 94,2 118 141 700 11,0 16,5 22,0 33,0 44,0 55,0 65,9 87,9 110 137 165 800 12,6 18,8 25,1 37,7 50,2 62,8 75,4 101 126 157 188 900 14,1 21,2 28,3 42,4 56,5 70,7 84,8 113 141 177 2121000 15,7 23,6 31,4 47,1 62,8 78,5 94,2 126 157 196 2361200 18,8 28,3 37,7 56,5 75,4 94,2 113 151 188236283

73

Planchas de acero, kg/m

Espe- Ancho mm sor mm 32 40 50 60 70 80 90 100 120 125 140

10 – – – – – – – – – – – 25 – – – – – – – – – – – 30 7,54 – – – – – – – – – – 40 10,0 12,6 – – – – – – – – – 50 12,6 15,7 19,6 – – – – – – – – 60 15,1 18,8 23,6 28,3 – – – – – – – 70 17,6 22,0 27,5 33,0 38,5 – – – – – – 80 20,1 25,1 31,4 37,7 44,0 50,2 – – – – – 90 22,6 28,3 35,3 42,4 49,5 56,5 63,6 – – – – 100 25,1 31,4 39,3 47,1 55,0 62,8 70,7 78,5 – – – 110 27,6 34,5 43,2 51,8 60,5 69,1 77,7 86,4 – – – 120 30,1 37,7 47,1 56,5 65,9 75,4 84,8 94,2 113 – – 130 32,7 40,8 51,0 61,2 71,4 81,6 91,9 102 125 128 – 140 35,2 44,0 55,0 65,9 76,9 87,9 98,9 110 132 137 154 150 37,7 47,1 58,9 70,7 82,4 94,2 106 118 141 147 165 160 40,2 50,2 62,8 75,4 89,7 101 113 126 151 157 176 170 42,7 53,4 66,7 80,1 93,4 107 120 134 160 167 187 180 45,2 56,5 70,7 84,8 98,9 113 127 141 170 177 198 190 47,7 59,7 74,6 89,5 104 119 134 149 179 186 209 200 50,2 62,8 78,5 94,2 110 126 141 157 188 196 220 250 62,8 78,5 98,1 118 137 157 177 196 236 245 275 300 75,3 94,2 118 141 165 188 212 236 283 294 330 350 87,9 110 137 165 192 220 247 275 330 343 385 400 100 126 157 188 220 251 283 314 377 393 440 450 113 141 177 212 247 283 318 353 424 442 495 500 126 157 196 236 275 314 353 393 471 491 550 550 138 173 216 259 302 345 389 432 518 540 605 600 151 188 236 283 330 377 424 471 565 589 659 700 176 220 275 330 385 440 495 550 659 687 769 800 201 251 314 377 440 502 565 628 754 785 879 900 226 283 353 424 495 565 636 707 848 883 9891000 251 314 393 471 550 628 707 785 942 981 10991200 301 377 471 565 659 754 848 942 1130 1178 1319

Cont.

74

Espe- Ancho mm sor mm 150 180 200 250 300 350 400 450 500 550 600

160 188 – – – – – – – – – – 170 200 – – – – – – – – – – 180 212 254 – – – – – – – – – 190 224 269 – – – – – – – – – 200 236 283 314 – – – – – – – – 250 294 353 393 491 – – – – – – – 300 353 424 471 589 707 – – – – – – 350 412 495 550 687 824 962 – – – – – 400 471 565 628 786 942 1099 1256 – – – – 450 530 636 707 883 1060 1236 1413 1590 – – – 500 589 707 785 981 1178 1374 1570 1766 1963 – – 550 648 775 864 1079 1295 1511 1727 1943 2159 2375 – 600 707 848 942 1178 1413 1649 1884 2120 2355 2591 2826 700 824 989 1099 1374 1649 1923 2198 2473 2748 3022 3297 800 942 1130 1256 1570 1884 2198 2512 2826 3140 3454 3768 900 1060 1272 1413 1766 2120 2473 2826 3179 3533 3886 42391000 1176 1413 1570 1963 2355 2748 3140 3533 3925 4318 47101200 1413 1696 1884 2355 2826 3297 3768 4239 4710 5181 5652

Planchas de acero, kg/m

75

44,5 56,745,6 58,146,7 59,447,7 60,848,8 62,249,9 63,6

51,1 65,052,2 66,453,3 67,954,5 69,455,6 70,956,8 72,4

58,0 73,959,2 75,460,4 76,961,7 78,568,0 86,674,6 95,0

81,5 10488,8 11396,3 123104 133112 143121 154

130 165139 177148 189158 201168 214178 227

189 240200 254211 269223 283234 299247 314

259 330272 346285 363298 380312 397 326 415

Acero redondo y cuadrangular, kg/m

1 2 3 4 5 6

7 8 9 10 11 12

13 14 15 16 17 18

19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 29 30

31 32 33 34 35 36

37 38 39 40 41 42

43 44 45 46 47 48

49 50 51 52 53 54

55 56 57 58 59 60

61 62 63 64 65 66

67 68 69 70 71 72

73 74 75 76 77 78

79 80 81 82 83 84

11,4 14,511,9 15,212,5 15,913,1 16,613,6 17,314,2 18,1

14,8 18,915,4 19,616,0 20,416,7 21,217,3 22,118,0 22,9

18,7 23,819,3 24,620,0 25,520,7 26,421,5 27,322,2 28,3

22,9 29,223,7 30,224,5 31,225,3 32,226,1 33,226,9 34,2

27,7 35,228,5 36,329,4 37,430,2 38,531,1 39,632,0 40,7

32,8 41,8 33,8 43,034,7 44,235,6 45,336,6 46,537,5 47,8

38,5 49,039,5 50,240,5 51,541,5 52,842,5 54,143,5 55,4

85 86 87 88 89 90

91 92 93 94 95 96

97 98 99 100 105 110

115 120 125 130 135 140

145 150 155 160 165 170

175 180 185 190 195 200

205 210 215 220 225 230

●Dim.mm

Dim.mm

Dim.mm● ●■ ■ ■

0,0060,0080,0250,0310,0550,0710,10 0,130,15 0,200,22 0,28

0,30 0,380,39 0,500,50 0,640,62 0,790,75 0,950,89 1,13

1,04 1,331,21 1,541,39 1,771,58 2,011,78 2,272,00 2,54

2,23 2,832,47 3,142,72 3,462,98 3,803,26 4,153,55 4,52

3,85 4,914,17 5,314,49 5,724,83 6,155,19 6,605,55 7,07

5,92 7,546,31 8,046,71 8,557,13 9,077,55 9,627,99 10,2

8,44 10,88,90 11,39,38 11,99,86 12,610,6 13,210,9 13,9

Cont.

76

Acero redondo y cuadrangular, kg/m

●Dim.mm

Dim.mm ● ■

235 240 245 250 255 260

265 270 275 280 285 290

295 300 305 310 315 320

325 330 335 340 345 350

355 360 365 370 375 380

385 390 395 400 405 410

415 420 425 430 435 440

340 434 355 452 370 471 385 491 401 510 417 531

433 551 449 572 466 594 483 615 501 638 518 660

537 683 555 707 573 730 592 754 612 779 631 804

651 829 671 855 692 881 713 907 734 934 755 962

777 989 799 1017 821 1046 844 1075 867 1104 890 1134

914 1164 938 1194962 1225986 12561011 12881036 1320

1062 13521088 13851114 14181140 14511167 14851194 1520

■

445 450 455 460 465 470

475 480 485 490 495 500

550 600 650 700 750 800

850 9001000

1221 15551248 15901276 16251305 16611333 16971362 1734

1391 17711420 18091450 18471480 18851511 19231541 1963

1865 23752219 28262605 33173021 38473468 44163946 5024

4454 56724994 63596165 7850

77

DENOMINACIONES

HB DurezaBrinellHRB DurezaRockwellBHRC DurezaRockwellCHV DurezaVickers

KCU Tenacidadalimpactoenkpm/cm2conentallaenUKU TenacidadalimpactoenjuliosconentallaenUsegúnCharpyKV Tenacidadalimpactoenjulios(anteriormenteenkpm)con

entallaenV

N Newton,unidaddefuerza

A5 Alargamientoenensayodetracción(L=5denredondos,L=5,65Aengeneral)A=superficieseccionadanocilíndrica

Rm Resistenciaalatensión RmResistenciaalaflexión

Rp0,2 Pruebaderesistencia0,2%RmcResistenciaala

compresión

Z Reduccióndeárea(%)

78

Aplicación de acero para utillajesAceroparaaplicacionesdetrabajoenfríoAceroparamoldesdefundicióninyectadaymejoradesuproductividadAceroparaextrusiónAceroparamoldesAcerodeherramientasUddeholmparaforjaUddeholmComponentBusiness(ediciónInglés)

Tratamiento de acero para utillajesMecanizadoporelectroerosióndeaceroparautillajesRectificadodeaceroparautillajesTratamientotérmicodeaceroparautillajesFotograbadodeaceroparautillajesPulidodeaceroparamoldesDefectchartandhintsforhighglosspolishingofsteelsurfaces(ediciónInglés)SoldaduradeaceroparamatricesyutillajesRecomendaciónyparámetrosdecortesobreaceropulvimetalúrgicoparautillajes

Información técnica sobre acero para utillajesCatálogosdeinformaciónsobreelproductoparacadacalidaddeacero

Informes del Servicio TécnicoRecomendacionessobreparámetrosdecorte

VariosConsumiblesparasoldaduradeUddeholmAceroenacabadomecanizadofinoparatrabajoenfrío

CATÁLOGOS TÉCNICOS DE UDDEHOLM

79

NOTACIONES

80

NOTACIONES

81

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Edición:7,02.2018

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yestádirigidaaproporcionarinformacióngeneralsobrenuestrosproductos

ysuutilización.Nodeberáportantosertomadacomogarantíadeunas

propiedadesespecíficasdelosproductosdescritosounagarantíaparaun

propósitoconcreto.

82

Uddeholm está presente en los cinco

continentes. Por éste motivo, podrá

encontrar nuestro acero para utillajes

y un servicio de asistencia local allí dónde

se encuentre. Afianzamos nuestra posición

de liderazgo mundial en el suministro de

material para utillajes.

Para más información visite nuestra página

www.acerosuddeholm.com

UD

DE

HO

LM 02.2018