Tuberias de Abastecimiento de Aguas

8/4/2019 Tuberias de Abastecimiento de Aguas

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TUBERAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUAS

NDICE

ORDEN de 28 de Julio de 1974 (B.O.E. 2-10-74) por la que se aprueba el"Pliego de prescripciones tcnicas generales para tuberas de abastecimientode agua".

1. CONDICIONES GENERALES.

2. MATERIALES Y ENSAYOS.

3. PRUEBAS EN LOS TUBOS.

4. TUBOS DE FUNDICIN.

5. TUBOS DE ACERO.

6. TUBOS DE AMIANTO-CEMENTO.

7.TUBOS DE HORMIGN.

8. TUBOS DE PLSTICO.

9. PROTECCIN DE TUBERAS.

10. INSTALACIN DE TUBERAS.

11. PRUEBAS DE LA TUBERA INSTALADA.

ORDEN de 28 de Julio de 1974 por la que se aprueba el "Pliego de prescripcionestcnicas generales para tuberas de abastecimiento de agua" y se crea una "ComisinPermanente de Tuberas de Abastecimiento de Agua y de Saneamiento de Poblaciones"

Ilustrsimos seores:

Por Orden ministerial de 22 de agosto de 1963 se aprob el "Pliego general decondiciones facultativas de tuberas para abastecimientos de agua'', redactado por laComisin constituida por Orden ministerial de 21 de enero de 1959.

La vigencia de aquel Pliego se sealaba hasta el 31 de diciembre de 1965 y, tras laexperiencia de su implantacin y del estudio de las observaciones formuladas por losOrganismos y Empresas afectados, el Centro de Estudios Hidrogrficos propondra elmantenimiento o modificacin de su articulado.

El Presidente de la Comisin encargada de estudiar las observaciones formuladaspropuso diversas prrrogas a la vigencia del Pliego, en atencin al nmero de lasobservaciones recibidas y a la conveniencia de una revisin ms amplia del documento.

En la redaccin actual se ha tomado en consideracin el constante progreso de latcnica, la existencia de nuevos materiales, las realizaciones de otros pases y las


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experiencias nacionales, llegando, en algunos casos, a la comprobacin de determinadascaractersticas en laboratorios propios.

Se modifica el ttulo del Pliego, con el objeto de adecuarlo al Reglamento General deContratacin del Estado.

Considerada la necesidad de someter la normalizacin tcnica a una revisinpermanente, para evitar el desfase de su actualizacin, se juzga conveniente reorganizary dar carcter permanente a la Comisin encargada de la redaccin de pliegos deprescripciones de tuberas; la que, por otra parte, deber acometer la tarea similar deproponer un pliego de tuberas para saneamiento de poblaciones.

Cumplido el trmite previo previsto en el artculo 74 del citado Reglamento y visto elinforme emitido por la Junta Consultiva de Contratacin Administrativa.

Este Ministerio ha dispuesto:

Artculo 1.- Aprobar el adjunto "Pliego de prescripciones tcnicas generales paratuberas de abastecimientos de agua", cuyo cumplimiento ser preceptivo en el proyectoy ejecucin de todas las obras de la competencia de este Departamento.

Artculo 2.- El Pliego entrar en vigor en la fecha siguiente al da de su publicacinen el "Boletn Oficial del Estado", y ser de aplicacin a los proyectos cuya orden deredaccin sea posterior a aquella fecha.

Artculo 3.- Se crea la "Comisin Permanente de Tuberas de Abastecimiento deAgua y de Saneamiento de Poblaciones", cuyas funciones sern la redaccin y revisinpermanente de los pliegos de prescripciones tcnicas generales de tuberas y larealizacin de todos aquellos estudios y trabajos relacionados con estos temas.

Artculo 4.- La citada Comisin Permanente estar presidida por el Subdirectorgeneral de Programacin Econmica de la Secretara General Tcnica de esteDepartamento e integrada por los siguientes Vocales:

- Ingeniero Jefe de la Seccin de Tecnologa Hidrulica de la DireccinGeneral de Obras Hidrulicas.

- Ingeniero Jefe de la Seccin de Ingeniera Sanitaria de la Direccin Generalde Obras Hidrulicas.

- Un representante del Centro de Estudios Hidrogrficos.

- Un representante del Laboratorio Central de Ensayo de Materiales deConstruccin.

- Un representante del Canal de Isabel II.

- Un representante del Instituto "Eduardo Torroja" de la Construccin y delCemento.

La Secretara de la Comisin estar desempeada por el Jefe del Gabinete deOrganizacin, Racionalizacin y Normas Tcnicas de la Secretara General Tcnica.

El nombramiento de cada Vocal se har por Orden ministerial, as como el del Vocalsuplente correspondiente.


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Se faculta a la Comisin para constituir grupos de trabajo que tengan por misin larecopilacin de antecedentes y preparacin de estudios bsicos.

Artculo 5.- Los miembros de la Comisin percibirn los derechos de asistencia conarreglo a lo determinado en el vigente Reglamento de Dietas y Viticos.

Lo que comunico a VV.II.

Dios guarde a VV.II.

Madrid, 28 de julio de 1974.

VALDS Y GONZLEZ ROLDAN .

1. CONDICIONES GENERALES .

1.1. mbito de aplicacin.

1.1.1. Este Pliego de prescripciones tcnicas generales ser de aplicacin en laprestacin a contratar, realizacin del suministro, explotacin del servicio o ejecucinde las obras y colocacin de los tubos, uniones, juntas, llaves y dems piezas especialesnecesarias para formar las conducciones de abastecimiento y distribucin de aguaspotables a presin, cuyo proyecto, ejecucin, inspeccin, direccin o explotacincorresponda al Ministerio de Obras Pblicas.

1.2. Conformidad o variacin de las prescripciones.

1.2.1. Se entender que el contratista conoce las prescripciones establecidas en estePliego, a las que queda obligado.

1.2.2. Sern elaboradas con anterioridad a cada contrato los pliegos de prescripcionestcnicas particulares que hayan de regir la ejecucin de la obra, la explotacin delservicio o la realizacin del suministro, de conformidad con los requisitos que para cadasupuesto establece la legislacin de contratos del Estado.

1.2.3. En el pliego de prescripciones tcnicas particulares, que es uno de losdocumentos que necesariamente debe contener todo proyecto de obras de primerestablecimiento, de reforma o gran reparacin, se har la descripcin de las obras y seregular su ejecucin.

A estos efectos, dicho pliego deber consignar, expresamente o por referencias alpresente Pliego de prescripciones tcnicas generales, las caractersticas que hayan dereunir los materiales a emplear, especificando si se fijan o no las procedencias de losmismos y ensayo a que deben someterse para comprobacin de las Condiciones que hande cumplir, las normas para la elaboracin de las distintas unidades de obra, lasinstalaciones que hayan de exigirse y las precauciones a adoptar durante laconstruccin.

Igualmente, y tambin expresamente o por referencias, en su caso, el presente Pliegode prescripciones tcnicas generales detallar las formas de medicin y valoracin de

las distintas unidades de obra y las de abono de las partidas alzadas, establecer lasnormas y pruebas previstas para las recepciones.


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1.2.4. Los pliegos de prescripciones tcnicas particulares de cada obra, servicio osuministro establecern las complementarias que no se opongan a las contenidas en estePliego.

1.2.5. Cualquier prescripcin que figure en el pliego de prescripciones particulares decada obra y modifique el presente Pliego ser nula, salvo que, debidamente justificadaen el proyecto, haya sido aprobada por la Superioridad, sin perjuicio de laresponsabilidad que en todo caso incumbe al proyectista.

En caso de prescripciones contrarias al presente Pliego, se estar a lo establecido enel captulo 11 del ttulo primero del libro primero del Reglamento General deContratacin vigente y disposiciones complementarias.

1.3. Definiciones de las instalaciones y de sus componentes.

1.3.1. Se entender por "tubera" la sucesin de elementos convenientementeunidos, con la intercalacin de todas aquellas unidades que permitan una econmica yfcil explotacin del sistema, formando un conducto cerrado convenientemente aisladodel exterior que conserva las cualidades esenciales del agua para el suministro pblico,impidiendo su prdida y contaminacin.

1.3.2. Se llama "red de distribucin" al conjunto de tuberas instaladas en el interiorde una poblacin interconectadas entre s, y de las cuales se derivan las tomas para losusuarios.

1.3.3. Se denomina "conduccin" la tubera que lleva el agua desde la captacinhasta el depsito regulador u origen de la red de distribucin.

1.3.4. Se llama "arteria" a la tubera del interior de una poblacin que enlaza unsector de su red con el conjunto, con cierta independencia, y sin realizarse tomasdirectas para usuarios sobre ella.

1.3.5. Se da el nombre de "tubo" al elemento recto, de seccin circular y hueco, queconstituye la mayor parte de la tubera. Puede adquirirse normalizado en el comercio oser fabricado expresamente. Los elementos que permitan cambio de direccin,empalmes, derivaciones, reducciones, uniones con otros elementos. etc., se llamarnpiezas especiales.

1.3.6. Las uniones de todos los elementos anteriores se efectuarn mediante"juntas", que pueden ser de diversos tipos.

1.3.7. Los elementos que permitan cortar el paso del agua, evitar su retroceso oreducir la presin, se llamarn "llaves o vlvulas".

1.3.8. Los elementos que permitan la salida o entrada del aire en las conducciones otuberas se denominarn "ventosas". Se llamarn "desages" las unidades quepermitan vaciar las tuberas por sus puntos bajos.

1.3.9. Los elementos que permitan disponer del agua para usos pblicos sedenominarn "bocas de riego, hidrantes o fuentes".


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1.4. Presiones.

1.4.1. Para los tubos fabricados en serie se denomina "presin normalizada" (Pn)aquella con arreglo a la cual se clasifican y timbran los tubos.

Con excepcin de los de acero, los tubos que el comercio ofrece en venta habrnsufrido en fbrica la prueba a dicha presin normalizada, sin acusar falta deestanquidad. Esta presin se expresar en kilogramos por centmetro cuadrado.

1.4.2. Se llama presin de rotura (Pr) para tubos de material homogneo la presinhidrulica interior que produce una traccin circunferencial en el tubo igual a la tensinnominal de rotura a traccin ( sr ) del material de que est fabricado:

Siendo "D" el dimetro interior del tubo y "e" el espesor de la pared del mismo.

1.4.3. Se entiende por presin de fisuracin (Pf) para los tubos de hormign armado opretensado, ambos con o sin camisa de chapa, aquella que haga aparecer la primerafisura de por lo menos, dos dcimas de milmetro (0,2 mm.) de anchura y treintacentmetros (30 cm.) de longitud, en una prueba de carga a presin interior.

1.4.4. La presin mxima de trabajo (Pt) de una tubera es la suma de la mximapresin de servicio ms las sobrepresiones, incluido el golpe de ariete.

1.4.5. Las sobrepresiones por golpe de ariete debern calcularse en los casossiguientes:

a) Impulsiones de las elevaciones de agua, desde la toma hasta el depsitoregulador.

b) Conducciones lineales a presin por gravedad, en su caso.

1.4.6. En general, bajo la responsabilidad del proyectista, no se calcularn golpes deariete ni sobrepresiones en las redes de distribucin, atenindose a lo dispuesto en 1.4.5.

1.4.7. No obstante lo dispuesto en 1.4.5. en conducciones lineales, con impulsin o apresin por gravedad, podr prescindirse del clculo de sobrepresiones y golpe de ariete,previa justificacin, pero atenindose a lo dispuesto en el apartado siguiente.

1.4.8. Siempre que se prescinda del clculo de sobrepresiones y golpe de ariete, lapresin mxima de trabajo de la tubera definida en 1.4.4. se sustituir por la estticamultiplicada por un coeficiente que el proyectista justificar debidamente.

1.5. Coeficiente de seguridad a rotura por presin hidrulica interior.

1.5.1. Para tubos de material homogneo, excepto plsticos (8.4.7), deber verificarsesiempre:

Pr 2 Pn


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Por lo tanto, el coeficiente de seguridad o rotura ser:

1.5.2. Para tubos de hormign armado o pretensado, ambos con o sin camisa dechapa, deber verificarse siempre Pf 2,8 Pt.

1.5.3. La fijacin del coeficiente de seguridad corresponde al Ingeniero proyectista,que tendr en cuenta para ello las diversas circunstancias que pueden presentarse, talescomo: Importancia de la poblacin y caractersticas de la instalacin; cuanta de laspresiones; condiciones de las aguas y del subsuelo; consecuencias producidas poraveras y roturas y tiempo de su reparacin, etc., siempre dentro de los lmites sealados

en 1.5.1. y 1.5.2., como mnimo.

1.6. Factor de carga.

1.6.1. Se define como factor de carga a la relacin (cociente) entre la carga verticaltotal sobre el tubo en las condiciones de trabajo y la carga correspondiente a la pruebade flexin transversal (3.6.). En su fijacin influyen las condiciones de apoyo de latubera (camas), la forma de la zanja, la clase de terreno natural y la calidad ycompactacin del material de relleno de la zanja (10.3.1.).

1.7. Clculo mecnico.

1.7.1. En el clculo mecnico de la tubera se tendrn en cuenta todas lassolicitaciones externas e internas que puedan tener lugar en las condiciones de serviciode la misma, as como en su fabricacin (cuando proceda), transporte, colocacin ypruebas.

1.7.2. Para el clculo de las reacciones de apoyo se admite que stas son uniformes yverticales con un arco de apoyo igual a ciento veinte grados sexagesimales (120), en elcaso de cama de hormign, y de ochenta Grados sexagesimales (80), para los casos de

apoyo sobre gravilla. Para el clculo de los tubos se supondr un factor de carga de unocon cinco (1,5) en el caso de apoyo de gravilla, y factor de carga dos (2), en el caso decama de hormign.

1.7.3. Asimismo se calcular el apoyo y anclaje de los codos, cambios de direccin,reducciones, piezas de derivacin y, en general, todos aquellos elementos que estnsometidos a acciones que puedan originar movimientos perjudiciales.

1.7.4. El Proyectista fijar, en su caso, el coeficiente de seguridad para el clculomecnico de las tuberas, de los anclajes, apoyos, etc., teniendo en cuenta lascircunstancias que concurran en el caso, el material de que estn formados, con sus

instrucciones y reglamentos aplicables.


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1.8. Dimetro nominal.

1.8.1. El dimetro nominal (DN) es un nmero convencional de designacin, quesirve para clasificar por dimensiones los tubos, piezas y, dems elementos de las

conducciones, y corresponde al dimetro interior terico en milmetros, sin tener encuenta las tolerancias.

Para los tubos de plstico, el dimetro nominal corresponde al exterior terico enmilmetros, sin tener en cuenta las tolerancias.

1.9. Condiciones generales sobre tubos y piezas.

1.9.1. La superficie interior de cualquier elemento ser lisa, no pudiendo admitirseotros defectos de regularidad que los de carcter accidental o local que queden dentro delas tolerancias prescritas y que no representen merma de la calidad ni de la capacidad dedesage. La reparacin de tales defectos no se realizar sin la previa autorizacin de laAdministracin.

1.9.2. La Administracin se reserva el derecho de verificar previamente, por medio desus representantes, los modelos, moldes y encofrados que vayan a utilizarse para lafabricacin de cualquier elemento.

1.9.3. Los tubos y dems elementos de la conduccin estarn bien acabados, conespesores uniformes y cuidadosamente trabajados, de manera que las paredes exterioresy especialmente las interiores queden regulares y lisas, con aristas vivas.

1.9.4. Las superficies de rodadura, de friccin o contacto, las guas, anillos, ejes,piones, engranajes, etc., de los mecanismos estarn convenientemente trazados,fabricados e instalados, de forma que aseguren de modo perfecto la posicin yestanquidad de los rganos mviles o fijos, y que posean al mismo tiempo unfuncionamiento suave, preciso, sensible y sin fallo de los aparatos.

1.9.5. Todas las piezas constitutivas de mecanismos (llaves, vlvulas, juntasmecnicas, etc.) debern, para un mismo dimetro nominal y presin normalizada, serrigurosamente intercambiables. A tal efecto, el montaje de las mismas deber realizarseen fbrica, emplendose plantillas de precisin y medios adecuados.

1.9.6. Todos los elementos de la conduccin debern resistir, sin daos a todos losesfuerzos que estn llamados a soportar en servicio y durante las pruebas y serabsolutamente estancos, no produciendo alteracin alguna en las caractersticas fsicas,qumicas bacteriolgicas y organolpticas de las aguas, an teniendo en cuenta eltiempo y los tratamientos fsico-qumicos a que stas hayan podido ser sometidas.

1.9.7. Todos los elementos debern permitir el correcto acoplamiento del sistema dejuntas empleado para que stas sean estancas; a cuyo fin, los extremos de cualquierelemento estarn perfectamente acabados para que las juntas sean impermeables, sindefectos que repercutan en el ajuste y montaje de las mismas, evitando tener queforzarlas.


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1.9.8. Las vlvulas de compuerta llevarn en el volante u otra parte claramente visiblepara el que las ha de accionar una seal indeleble, indicando los sentidos de apertura ycierre.

Las vlvulas de dimetro nominal igual o superior a quinientos (500) milmetros irnprovistas adems de indicador de recorrido de apertura.

1.10. Marcado.

1.10.1. Todos los elementos de la tubera llevarn, como mnimo, las marcasdistintivas siguientes, realizadas por cualquier procedimiento que asegure su duracinpermanente:

1 Marca de fbrica.

2 Dimetro nominal.

3 Presin normalizada en kg/cm2, excepto en tubos de hormign armado ypretensado y plstico, que llevarn la presin de trabajo.

4 Marca de identificacin de orden, edad o serie, que permita encontrar lafecha de fabricacin y modalidades de las pruebas de recepcin y entrega.

1.11. Pruebas en fbrica y control de fabricacin.

1.11.1. Los tubos, piezas especiales y dems elementos de la tubera podrn ser

controlados por la Administracin durante el perodo de su fabricacin para lo cualaqulla nombrar un representante, que podr asistir durante este perodo a las pruebaspreceptivas a que deben ser sometidos dichos elementos de acuerdo con suscaractersticas normalizadas, comprobndose adems dimensiones y pesos.

1.11.2. Independientemente de dichas pruebas, la Administracin se reserva elderecho de realizar en fbrica, por intermedio de sus representantes, cuantasverificaciones de fabricacin y ensayos de materiales estime precisas para el controlperfecto de las diversas etapas de fabricacin, segn las prescripciones de este Pliego. Aestos efectos, el contratista, en el caso de no proceder por s mismo a la fabricacin delos tubos, deber hacer constar este derecho de la Administracin en su contrato con el

fabricante.

1.11.3. El fabricante avisar al Director de obra, con quince das de antelacin comomnimo, del comienzo de la fabricacin, en su caso, y de la fecha en que se proponeefectuar las pruebas.

1.11.4. Del resultado de los ensayos se levantar acta, firmada por el representante dela Administracin, el fabricante y el contratista.

1.11.5. El Director de obra, en caso de no asistir por s o por delegacin a las pruebasobligatorias en fbrica, podr exigir al contratista certificado de garanta de que se

efectuaron, en forma satisfactoria, dichos ensayos.


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1.12. Entrega y transporte. Pruebas de recepcin en obra de los tubos yelementos.

1.12.1. Despus de efectuarse las pruebas en fbrica y control de fabricacin previstasen 1.11. el contratista deber transportar, descargar y depositar las piezas o tubos objetode su compra, sea en sus almacenes o a pie de obra, en los lugares precisados, en sucaso, en el pliego particular de prescripciones.

1.12.2. Cada entrega ir acompaada de una hoja de ruta, especificando naturaleza,nmero, tipo y referencia de las piezas que la componen, y deber hacerse con el ritmoy plazos sealados en el pliego particular. A falta de indicacin precisa en ste, eldestino de cada lote o suministro se solicitar del Director de la obra con tiemposuficiente.

1.12.3. Las piezas que hayan sufrido averas durante el transporte o que presentarendefectos no apreciados en la recepcin en fbrica sern rechazadas.

1.12.4. El Director de obra, si lo estima necesario, podr ordenar en cualquiermomento la repeticin de pruebas sobre las piezas ya ensayadas en fbrica.

El contratista, avisado previamente por escrito, facilitar los medios necesarios pararealizar estas pruebas, de las que se levantar acta, y los resultados obtenidos en ellasprevalecern sobre los de las primeras.

1.12.5. Si los resultados de estas ltimas pruebas fueran favorables, los gastos sern acargo de la Administracin, y en caso contrario correspondern al contratista, quedeber adems reemplazar los tubos, piezas, etc., previamente marcados comodefectuosos; procediendo a su retirada y sustitucin en los plazos sealados por el

Director de obra. De no realizarlo el contratista, lo har la Administracin, a costa deaqul.

1.13. Aceptacin o rechazo de los tubos.

1.13.1. Clasificado el material por lotes, de acuerdo con lo que se establece en 3.2. laspruebas se efectuarn segn se indica en el mismo apartado, sobre muestras tomadas decada lote, de forma que los resultados que se obtengan se asignarn al total del lote.

1.13.2. Los tubos que no satisfagan las condiciones generales fijadas en 1.9. as como

las pruebas fijadas en el captulo 3 y las dimensiones y tolerancias definidas en estePliego, sern rechazados.

1.13.3. Cuando un tubo, elemento de tubo o junta no satisfaga una prueba se repetiresta misma sobre dos muestras ms del lote ensayado. Si tambin falla una de estaspruebas, se rechazar el lote ensayado, aceptndose si el resultado de ambas es bueno.

1.13.4. La aceptacin de un lote no excluye la obligacin del contratista de efectuarlos ensayos de tubera instalada que se indican en 1.14 y reponer, a su costa, los tubos opiezas que puedan sufrir deterioro o rotura durante el montaje o las pruebas en zanja.

1.14. Pruebas en zanja.


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1.14.1. Una vez instalada la tubera, antes de su recepcin, se proceder a las pruebaspreceptivas de presin interior y estanquidad que se indican en el captulo 11, as comoa las que se establezcan en el correspondiente pliego particular de la obra.

1.15. Gastos de ensayos y pruebas.

1.15.1. Son a cargo del contratista o, en su caso, del fabricante los ensayos y pruebasobligatorios y los que con este carcter se indiquen en el pliego particular del proyecto,tanto en fbrica como al recibir el material en obra y con la tubera instalada.

1.15.2. Ser asimismo de cuenta del contratista aquellos otros ensayos y pruebas enfbrica o en obra que exija el Director de obra, si los resultados de los citados ensayosocasionasen el rechazo del material.

1.15.3. Los ensayos y pruebas que haya que efectuar en los laboratorios oficiales,

designados por la Administracin como consecuencia de interpretaciones dudosas delos resultados de los ensayos realizados en fbrica o en la recepcin del material en obrasern abonados por el contratista o por la Administracin, con cargo a la misma, si,como consecuencia de ellos, se rechazasen o se admitiesen, respectivamente, loselementos ensayados.

1.15.4. El contratista est obligado a tomar las medidas oportunas para que elDirector de obra disponga de los medios necesarios para realizar las pruebas en zanjaprescritas en 1.14.1. sin que ello suponga a la Administracin gasto adicional alguno.

2. MATERIALES Y ENSAYOS

2.1. Generalidades.

2.1.1. Todos los elementos que entren en la composicin de los suministros y obrasprocedern de talleres o fbricas aceptados por la Administracin.

2.1.2. Los materiales normalmente empleados en la fabricacin de tubos y otroselementos para tuberas sern los siguientes: Fundicin, acero amianto-cemento,hormign, plomo, bronce, caucho y plstico. Estos materiales, o los componentes conlos que stos se fabriquen, habrn de satisfacer las condiciones previstas en este captulopara cada uno de ellos o para las materias con las que se fabrican.

2.1.3. Podr aceptarse el empleo de materiales distintos de los sealados, de uso nocorriente en las conducciones de agua, pero obligar a priori la realizacin de losensayos necesarios para determinar las caractersticas actuales y el comportamiento enel futuro del material, de los tubos y de las piezas especiales, sometidos a las accionesde toda clase que debern soportar cuando estn en funcionamiento. Estos ensayos serealizarn en los laboratorios oficiales, designados, en su caso, por la Administracin, ysus resultados permitirn fijar los lmites de las citadas caractersticas en el pliego decondiciones correspondiente, de acuerdo con los criterios generales establecidos en estePliego.

2.1.4. La Administracin fijar las condiciones para la recepcin de los elementos de

la conduccin fabricados con dichos materiales, y las decisiones que tome debern seraceptadas por el contratista.


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2.2. Calidad de los materiales.

2.2.1. Los materiales a emplear en la fabricacin de los tubos debern responder a losrequisitos que en este Pliego se indican.

2.2.2. Adems de los controles que se efecten en los laboratorios oficiales, que sernpreceptivos en caso de duda o discrepancia, debern efectuarse anlisis sistemticosdurante el proceso de fabricacin; con tal fin, el fabricante estar obligado a tenerprximo a sus talleres un laboratorio idneo para la determinacin de las caractersticasexigidas a cada material en este captulo del Pliego.

2.3. Calidad de la fundicin.

2.3.1. La fundicin empleada para la fabricacin de tubos, uniones, juntas, piezas ycualquier otro accesorio deber ser fundicin gris, con grafito laminar (conocida comofundicin gris normal) o con grafito esferoidal (conocida tambin como nodular odctil).

2.3.2. La fundicin presentar en su fractura grano fino, regular, homogneo ycompacto. Deber ser dulce, tenaz y dura; pudiendo, sin embargo, trabajarse a la lima yal buril, y susceptible de ser cortada y taladrada fcilmente. En su moldeo no presentarporos, sopladuras, bolsas de aire o huecos, gotas fras, grietas, manchas, pelos ni otrosdefectos debidos a impurezas que perjudiquen a la resistencia o a la continuidad dematerial y al buen aspecto de la superficie del producto obtenido. Las paredes interioresy exteriores de las piezas deben estar cuidadosamente acabadas, limpiadas ydesbarbadas.

2.4. Caractersticas mecnicas de la fundicin.

2.4.1. Las caractersticas mecnicas de la fundicin gris normal se comprobarn deacuerdo con las normas de ensayo que figuran en este Pliego, y los resultados debernser los expresados en el cuadro nmero 2.4.1.

2.4.2. Las caractersticas mecnicas de la fundicin dctil se comprobarn de acuerdocon las normas de ensayo que figuran en este Pliego, y los resultados debern ser losexpresados en el cuadro nmero 2.4.2.

2.4.3. Los tubos, uniones y piezas de las conducciones debern poder ser cortados,perforados y trabajados; en caso de discusin, las piezas se considerarn aceptables si ladureza en unidades Brinell no sobrepasa lo indicado en los cuadros 2.4.1. y 2.4.2.

2 5. Ensayos mecnicos de la fundicin.

2.5.1. Los ensayos mecnicos preceptivos a que habr de someterse la fundicin para

comprobar la calidad del material sern los siguientes:Ensayo de rotura a traccin o flexo-traccin (2.6) y (2.7).


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Resiliencia o impacto slo para la fundicin gris (2.8) y (2.9).

Dureza Brinell (2.10).

2.5.2. Estos ensayos tendrn lugar de acuerdo con las condiciones que figuran en(2.6) a (2.10) y con las instrucciones especficas complementarias que pudieran dictarse.

2.5.3. Durante el periodo de fabricacin se efectuarn ensayos mecnicos por lomenos dos veces por jornada de fundicin.

2.5.4. Cuando el representante de la Administracin asista al proceso de fabricacin ocolada, sealar el momento de la toma de muestras y preparacin y ensayo de lasprobetas.

Estas muestras sern marcadas con un punzn y se tomar nota de su fecha defabricacin.

Si dicho representante no estuviera presente para efectuar estas operaciones, elfabricante podr proseguir la fabricacin y toma de muestras sin su presencia.

2.5.5. De cada lote de tubos procedentes de la misma colada se sacarn tres probetaspara cada uno de los ensayos a realizar. El valor medio obtenido de cada serie deensayos no debe ser inferior en ningn caso, a los valores previamente fijados y ademsninguna de las tres probetas dar un resultado inferior en un diez por ciento (10 por 100)a dichos valores.

2.6. Ensayos para determinar la tensin de rotura a flexin en la fundicin.

2.6.1. Este ensayo, en los tubos de fundicin centrifugada en coquilla metlica, sehar sobre anillos que se cortarn del extremo macho del tubo: stos sern de unosveinticinco milmetros de anchura. Las secciones sern mecanizadas, perfectamenteparalelas y perpendiculares al eje del tubo. El anillo ser colocado en una mquinaapropiada que permita proporcionar un esfuerzo de traccin por el interior por medio dedos cuchillos orientados en dos generatrices diametralmente opuestas. Los filos de estoscuchillos, apoyados en dichas dos generatrices, estn formados por la interseccin dedos caras que deben formar un ngulo de ciento cuarenta grados (140) acordadas conun radio de cinco milmetros (5 mm.).

En la figura 2.6.1. puede verse una disposicin satisfactoria.

La tensin de rotura a flexin del anillo se deducir de la carga total de rotura por lafrmula siguiente:

en la cual:

sr =tensin de rotura a la flexin de anillo en kg/mm2 .

P =carga de rotura en kilogramos.

D =dimetro interior del anillo en milmetros.


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e =espesor del anillo en mm.b =anchura del anillo en mm.

CUADRO NMERO 2.4.1.Fundicin gris con grafito laminar (fundicin gris normal)

EnsayosTipos de fundicin

Flexin(mnimo)kg/mm2

Traccinmnimo

garantizadokg/mm2

Resilencia(mnimo)kg/cm2

DurezaBrinellmxima

Mduloelasticidad

(1)kg/mm2

Tuboscentrifugados encoquilla metlica 300 milmetros

40(Anillos)

-- 0,12 215 (235 ensuperficie)

10.000a

12.000

Tuboscentrifugados encoquilla metlica300 < < 600 mm.

-- 20 0,12 215 (235 ensuperficie)

10.000a

12.000

Tuboscentrifugados encoquilla metlica > 600 milmetros

-- 18 0,12 21510.000

a12.000

Tuboscentrifugados enmolde de arena

-- 18 0,12 21510.000

a12.000

Tubos fundidosverticalmente enmolde de arena,uniones piezas

(2)26

(2)14

Se sustituyepor el

ensayo deimpacto(2.09).

2157.000

a10.000

(1) Los valores de esta columna son meramente indicativos.(2) Slo ser obligatorio realizar uno de los dos ensayos.

CUADRO NMERO 2.4.2.

Fundicin gris con grafito esferoidal (fundicin dctil)

EnsayoTipos de fundicin

Traccin mnimogarantizado

kg/mm2

Alargamientoa la roturaPorcentaje

Dureza Brinellmxima

Tubos centrifugados 43 8 230


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Tubos fundidos en moldede arena y piezas

43 5 230

2.6 2. El ensayo para determinar la tensin de rotura a flexin en la fundicin verticalen molde de arena, se efectuar sobre una barra cilndrica de seccin perfectamentecircular de veinticinco (25) milmetros de dimetro con una longitud total de seiscientos(600) milmetros, se colocar sobre unos soportes separados quinientos (500)milmetros, y ser sometida a flexin, debiendo resistir sin romperse una carga total detrescientos veinte (320) kilogramos, aplicada gradualmente en su centro, a la quecorresponde una tensin de veintisis (26) kilogramos por milmetro cuadrado. Laflecha en el centro de la barra en el momento de la rotura, no debe ser menor de cinco(5) milmetros.


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2.7. Ensayos para determinar la tensin de rotura a traccin en las tuberas defundicin.

2.7.1. Las probetas para ensayos de traccin en la fundicin centrifugada seobtendrn de los mismos tubos, si el espesor lo permite. Tendrn una longitudaproximada de noventa (90) milmetros. Su parte central, en una longitud de treinta (30)

milmetros, tendr seis (6) milmetros de dimetro y se acordar con una superficie deamplio radio a los dos extremos de la pieza, cuyos ltimos veinte (20) milmetros serncilndricos de diecisis (16) milmetros de dimetro, de tal forma que se presten a lasujecin a la mquina de ensayo.

2.7.2. Para la fundicin vertical se prepararn las probetas sin defectos,convenientemente moldeadas, si son en bruto, o si no correctamente mecanizadas. Sernde seccin circular de veinte a veinticinco (20 a 25) milmetros de dimetro en su partecentral, y una longitud de cincuenta (50) milmetros y dispondrn en cada extremo de

un orificio que permita su sujecin a la mquina de ensayo. En la figura 2.7.2. sepresenta este tipo de pieza y la manera de sujetarla, de forma que se obtenga una uninque evite los efectos parsitos que falsearan los resultados. Se sometern las piezas a unesfuerzo de traccin gradualmente creciente hasta llegar a la rotura de las mismas.


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2.8. Ensayos para determinar la resiliencia en tuberas de fundicin.

2.8.1. Se harn sobre una probeta de seccin cuadrada de seis a diez (6 a 10)milmetros de lado y cincuenta y cinco (55) milmetros de longitud mecanizada en suscuatro caras de forma que resulten perfectamente paralelas y perpendiculares unas aotras. Las probetas de esta forma y dimensiones se ensayarn de acuerdo con la normaUNE 7056 interponiendo entre los extremos de cada probeta y los apoyos de la mquinaunas piezas prismticas metlicas cuya altura sumada a la semialtura de la probeta seaigual a cinco (5) milmetros. En los casos en que el espesor del tubo no permitamecanizar una probeta de seccin cuadrada de seis (6) milmetros de lado, la probetatendr de espesor el grosor del tubo sin mecanizar; diez (10) milmetros de anchura ycincuenta y cinco (55) milmetros de longitud. Las superficies mecanizadas sernparalelas y simtricas respecto a un plano diametral del tubo. (Figura 2.8.1.).


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2.9. Ensayo para determinar la resistencia al impacto en tuberas de fundicinvertical en molde de arena.

2.9.1. Se efectuar sobre una barra de doscientos (200) milmetros de longitud yseccin cuadrada de cuarenta (40) milmetros de lado con las caras perfectamente planas

y paralelas, obtenida de la misma colada de fundicin de los tubos objeto del ensayo. Secolocar horizontalmente sobre dos apoyos a una distancia entre ejes de ciento sesenta(160) milmetros debiendo resistir sin romperse el impacto producido por un peso dedoce (12) kilogramos cayendo libremente de una altura de cuatrocientos (400)milmetros en el centro de la barra. Los apoyos de las barras estarn formados por doscaras que formen un ngulo de cuarenta y cinco grados sexagesimales (45), unidos poruna superficie cilndrica de dos (2) milmetros de radio. El peso debe terminar por suparte inferior en un sector cilndrico de anchura igual a la que tiene la probeta y un radiode cincuenta (50) milmetros. Los planos tangentes del mismo deben formar un ngulode noventa grados sexagesimales (90).

2.10. Ensayo para determinar la dureza de las tuberas de fundicin.

2.10.1. Se realizar sobre las probetas o anillos utilizados en los ensayos precedentesmediante la aplicacin de una carga de tres mil (3.000) kilogramos sobre una bola dediez (10) milmetros de dimetro durante quince (15) segundos. (UNE nmero 7017).

2.11. Caractersticas generales de acero para tubos.

2.11.1. El acero empleado en la fabricacin de tubos y piezas especiales ser dulce yperfectamente soldable. A requerimiento de la Administracin el fabricante deber


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presentar copia de los anlisis de cada colada. Los ensayos de soldadura se efectuarn ala recepcin del material y consistirn en el plegado sobre junta soldada.

2.11.2. Las caractersticas, sobre producto, para el acero en la fabricacin de tubossern las establecidas en el cuadro siguiente:

Clase de tubo Traccinkg/mm2

Mnimoalargamientode U en tanto

por cientoPorcentaje

Carbono (C)Porcentaje

mximo

Fsforo (P)Porcentaje

mximo

Azufre (S)Porcentaje

mximo

Tubos soldados atope

37 a 45 26 -- 0,060 0,055

37 a 45 26 -- 0,060 0,055

Tubos sinsoldadura52 a 62 22 0,23 0,055 0,055

2.12. Modo de efectuar los ensayos a traccin de la chapa de aceros para tubos.

2.12.1. Las probetas de traccin para el acero se cortarn de las chapas antes de laobtencin de los tubos o de estos mismos y tendrn la forma y dimensiones de acuerdocon la figura 2.12.1. correspondiendo a secciones circular y rectangular.

Longitud til U = 20 centmetros.Longitud trabajadaLongitud total T = 45 cm

Espesor de la probeta (e) enmilmetros

Mximo ancho de la zonatil (a) en milmetros

Mayor de 20 40

Entre 9 y 20 50


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Menor de 9 65

Longitud til , siendo la seccin de la probeta.

Longitud trabajada

Longitud total

La probeta rectangular tendr un ancho mximo de 30 mm. y su espesor ser el de lachapa. Sin embargo, si este espesor es mayor de 30 mm., se rebajar por lo menos adicha dimensin, por mecanizado de una sola de sus caras. Cuando el espesor sea de 50mm. o ms, previo comn acuerdo, podr utilizarse probeta cilndrica. En tal caso, sueje estar situado a un tercio de la mitad del espesor a partir de la superficie laminada, olo ms cerca posible de esta posicin.

Las probetas se sometern a traccin por medio de una mquina, dispositivos ymtodos adecuados.

2.12.2. Cuando la probeta de ensayo rompa fuera de la semilongitud central til, deberepetirse la prueba con probetas procedentes de la misma chapa de la probada hastaobtener una rotura en la zona correspondiente a la semilongitud central til.

2.13. Pruebas de soldadura.

2.13.1. El representante de la Administracin puede escoger para los ensayos dos (2)tubos de cada lote de cien (100) tubos. Si alguna de las dos (2) muestras no alcanza losresultados que a continuacin se establecen, podrn escogerse tantos nuevos tubos paraser probados como juzgue necesario el representante de la Administracin paraconsiderar satisfactorio el resto del lote. Si las pruebas de soldadura de los nuevos tubosescogidos no fueran satisfactorias, se podr rechazar el lote o, si as quisiera elfabricante, probar cada uno de los tubos del lote, siendo rechazados los que noalcanzaren los resultados que se indican a continuacin.

a) Tubos soldados a tope de dimetro hasta cuatrocientos (400) milmetros.

Unos anillos de no menos de cien (100) milmetros de longitud, cortados de losextremos del tubo deben comprimirse entre dos placas paralelas con el puntomedio de la soldadura situado en el dimetro perpendicular a la lnea de ladireccin del esfuerzo. Durante una primera etapa no se presentarn aberturas enla soldadura hasta que la distancia entre las placas sea las tres cuartas partes deldimetro exterior inicial del tubo. Se contina el aplastamiento en una segundaetapa y tampoco deben presentarse grietas o roturas hasta que la distancia entrelas placas sea el sesenta por ciento (60 por 100) del dimetro exterior inicial deltubo. En la tercera etapa se contina el aplastamiento hasta que la probeta rompao hasta que se junten las paredes opuestas del tubo. Si en esta etapa secomprueban deficiencias en el material o en la penetracin de la soldadura,puede rechazarse el tubo. Defectos superficiales motivados por imperfeccionesen la superficie no sern causa de rechazo.


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b) Tubos soldados a tope de dimetro igual o mayor de cuatrocientos (400)milmetros.

Unas tiras de cuarenta (40) milmetros de anchura, obtenidas por desarrollodel tubo, con la soldadura aproximadamente en su mitad, deben resistir sinromperse un plegado de ciento ochenta (180) grados sexagesimales alrededor deun mandril cuyo radio sea dos (2) veces el espesor de la pieza probada, la cualdebe doblarse con traccin en la base o raz de la soldadura. Se dice que lasoldadura cumple la condicin que acaba de estipularse:

b1) si despus del plegado no se aprecian grietas u otros defectos visiblesmayores de tres (3) milmetros, medidos en cualquier direccin, en la soldaduray el metal base.

b2) aunque se produzcan grietas, si se observa que la penetracin de lasoldadura es completa y no existen poros ni inclusiones de escoria que tenganms de quince (15) dcimas de milmetro en su mayor dimensin, ni la suma de

las dimensiones mayores de todos estos defectos comprendidos en un (1)centmetro cuadrado de soldadura es mayor de la citada cifra de quince (15)dcimas de milmetro.

2.14. Caractersticas generales del amianto-cemento.

2.14.1. Los ensayos para probar las caractersticas mecnicas del amianto-cemento seefectuarn sobre muestras tomadas de los tubos, adems de los ensayos que se hagansobre los mismos tubos.

2.14.2. Las caractersticas mecnicas del amianto-cemento, que se comprobarn deacuerdo con los ensayos que figuran en este pliego, debern ser como mnimo lassiguientes:

Tensin de rotura:

Por presin hidrulica interior st = 200 kg/cm2

Por flexin transversal se = 450 kg/cm2

Por flexin longitudinal sf= 50 kg/cm2

2.15. Hormign para tubos.

2.15.1. Teniendo en cuenta la clase de hormign empleado, los tubos se puedenclasificar de la manera siguiente:

En masa.

Con camisa de chapa.

Tubos de hormign

Armado

Sin camisa de chapa.


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Con camisa de chapa.Pretensado

Sin camisa de chapa.

2.15.2. Los hormigones y sus componentes elementales, adems de las condicionesde este pliego cumplirn las de la Instruccin para el proyecto y la ejecucin de obras dehormign en masa o armado.

2.15.3. Tanto para los tubos centrifugados como para los vibrados, la resistenciacaracterstica a la compresin del hormign debe ser superior a la de clculo. Esta enningn caso debe ser inferior a los doscientos setenta y cinco (275) kilogramos porcentmetro cuadrado a los veintiocho (28) das, en probeta cilndrica. La resistenciacaracterstica se define en la instruccin para el proyecto y ejecucin de obras dehormign armado en masa.

2.15.4. Los hormigones que se empleen los tubos se ensayarn con una serie de seisprobetas como mnimo diariamente, cuyas caractersticas sern representativas delhormign producido en la jornada. Estas probetas se curarn por los mismosprocedimientos que se empleen para cubrir los tubos.

2.16. Cemento.

2.16.1. El cemento ser en general del tipo Portland y cumplir las condiciones

exigidas por el pliego general para la recepcin de conglomerantes hidrulicos en obrasde carcter oficial. Salvo indicacin especial, el presente pliego se refiere a dicho tipode cemento.

2.16.2. En el caso de que se ordene o autorice de forma expresa el empleo de otrostipos de cemento, se tendrn en cuenta, de forma particular, las caractersticas propiasde dichos cementos y se tomarn las precauciones necesarias para su correcto empleo.La utilizacin de cementos puzolnicos est permitida e incluso recomendada entuberas situadas en ambientes agresivos; se controlar la humedad y temperatura decurado durante las dos primeras semanas, para obtener, entre otras cualidades,resistencias iniciales adecuadas.

2.16.3. Se prohibe de forma taxativa la mezcla o yuxtaposicin de cementos dedistinto tipo o procedencia para fabricar un mismo tubo, incluso en los tubospretensados para la ejecucin del ncleo y del revestimiento.

2.16.4. El cemento ser acopiado en silos o almacenes adecuados, separado porpartidas y conservado en un ambiente exento de humedad, facilitando a laAdministracin la toma de muestras al objeto de realizar los anlisis que justifiquen laadmisin o, en su caso, el rechazo.

2.16.5. El cemento no llegar a la obra excesivamente caliente. Si su manipulacin seva a realizar por medios mecnicos, su temperatura no exceder de setenta grados

centgrados (70 C) y si se va a realizar a mano, no exceder de cuarenta gradoscentgrados (40 C) de la temperatura ambiente ms cinco grados centgrados (5 C).


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2.17. ridos.

2.17.1. Los ridos cumplirn las condiciones fijadas en la Instruccin vigente para laejecucin y proyecto de las obras de hormign, adems de las particularidades que se

fijen en este pliego o en el particular de obra.

2.17.2. La granulometra de los ridos que se utilicen ser estudiada por el fabricantede manera que el producto terminado cumpla las condiciones exigidas. LaAdministracin podr rechazar razonadamente la granulometra propuesta.

2.17.3. Al menos el ochenta y cinco por ciento (85 por 100) del rido total ser dedimensin menor de cuatro dcimas (0,4) del espesor de la correspondiente capa dehormign del tubo, y de los cinco sextos (5/6) de la mnima distancia libre entrearmaduras.

2.18. Agua.

2.18.1. El agua cumplir las condiciones exigidas en la vigente Instruccin para elproyecto y la ejecucin de obras de hormign.

2.19. Dosificacin.

2.19.1. El fabricante estudiar la composicin del hormign, con el fin de conseguirla mayor impermeabilidad posible y las resistencias y dems condiciones exigidas.

2.19.2. Una vez fijadas las cantidades de cada uno de los componentes de la mezcla,se controlarn sistemticamente, no admitindose variaciones que puedan alterar lascaractersticas indicadas en el prrafo anterior.

2.20. Acero para armaduras.

2.20.1. El acero para la fabricacin de armaduras ser de seccin uniforme, desuperficies lisas o corrugadas y cumplir las condiciones exigidas para este material, en

la Instruccin para el proyecto y ejecucin de obras de hormign.2.20.2. En el caso de tuberas pretensadas, adems de cumplir los requisitos exigidos

a los aceros de pretensado de uso general, reunirn las condiciones que se citan acontinuacin:

1 Tensin de rotura sr

La carga mxima no ser inferior a 150 kg/mm2

2 Lmite elstico convencional (0,2 por 100).

0,82 sr s 0,2 0,90 sr


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3 Alargamiento en rotura: Medido segn la norma UNE 7265 sobre una base de diezdimetros, no ser inferior al 7 por 100.

4 Doblado alternativo: Utilizando en cada caso, el mandril que corresponda, deacuerdo con la tabla que figura a continuacin, el nmero de doblados resistidos no serinferior a 10.

TABLA DE MANDRILES

Dimetro delalambre enmilmetros

Dimetro delmandril enmilmetros.

2 9

2,5 12

3 15

4 20

5 30

6 37

7 45

8 55

9 65

10 75

12 95

5 Relajacin:

La relajacin a 1.000 h. con el 70 por 100 de la carga rotura no ser superior al 5 por100.

6 Alambrn:

El alambrn destinado a la obtencin del alambre de pretensado ser de aceroconvenientemente desoxidado, y prcticamente exento de nitrgeno, hidrgeno, einclusiones de cualquier tipo.

7 Estructura del alambre:

El estado fsico-qumico de la microestructura ser el correspondiente al trefilado enfro, a partir del patentado en bao de plomo, para que resulte una estructura sorbtica.


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Finalmente, el alambre ser envejecido y estabilizado.

A fin de tener una matriz lo ms homognea posible de perlita fina o sorbita, sinncleos aislados de ferrita o cementita, los porcentajes de carbono, manganeso y siliciose establecern entre los lmites:

Carbono % 0,70 C 0,85

Manganeso % 0,50 Mn 0,80

Silicio % 0,10 Si 0,40

Fsforo % mx. 0,04

Azufre % mx. 0,03

8 Estado de la superficie: La superficie o piel del alambre estar fosfatadauniformemente, y sin defectos, procedente del laminado en caliente o del trefilado enfro.

2.21. Chapa de acero.

2.21.1. La chapa de acero empleado en la fabricacin de la camisa para cualquier

clase de tubos, ser de acero dulce, de espesor uniforme, y cumplir las condicionesexigidas para este material en (2.11). No deber tener carga de rotura inferior a treinta ysiete (37) kilogramos por milmetro cuadrado. Deber poder doblarse en fro, formandoun ngulo de ciento ochenta grados sexagesimales (180), sobre un espesor igual al dela chapa, segn la norma UNE 7051.

2.22. Policloruro de vinilo P.V.C.

2.22.1. El material empleado se obtendr del policloruro de vinilo tcnicamente puro,es decir, aquel que no tenga plastificantes, ni una proporcin superior al uno por cientode ingredientes necesarios para su propia fabricacin. El producto final, en tubera,estar constituido por policloruro de vinilo tcnicamente puro en una proporcinmnima del noventa y seis por ciento (96 por 100) y colorantes, estabilizadores ymateriales auxiliares, siempre que su empleo sea aceptable segn el Cdigo AlimentarioEspaol.

2.22.2. Las caractersticas fsicas del material de policloruro de vinilo en tuberassern las siguientes:

Peso especfico de uno con treinta y siete a uno con cuarenta y dos (1,37 a 1,42)kg/dm3 (UNE 53020).


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Coeficiente de dilatacin lineal de sesenta a ochenta (60 a 80) millonsimas por gradoC.

Temperatura de reblandecimiento no menor de ochenta grados centgrados (80 C),siendo la carga del ensayo de un (1) kilogramo (UNE 53118).

Mdulo de elasticidad a veinte grados centgrados (20C) (28.000) kg/cm2

Valor mnimo de la tensin mxima (s r) del material a traccin quinientos (500)kilogramos por centmetro cuadrado, realizando el ensayo a veinte ms menos un gradocentgrado (20 1 C) y una velocidad de separacin de mordazas de seis milmetrospor minuto (6 mm/min.) con probeta mecanizada. El alargamiento a la rotura deber sercomo mnimo el ochenta por ciento (80 por 100) (UNE 53112).

Absorcin mxima de agua cuatro miligramos por centmetro cuadrado (4 mg/cm2 )(UNE 53112).

Opacidad tal que no pase ms de dos dcimas por ciento (0,2 por 100) de la luzincidente (UNE 53039).

2.23. Polietileno.

2.23.1. El polietileno puro podr ser fabricado a alta presin, llamado polietileno debaja densidad o fabricado a baja presin, llamado polietileno de alta densidad.

2.23.2. El polietileno puro fabricado a alta presin (baja densidad) que se utilice entuberas tendr las siguientes caractersticas:

Peso especfico hasta novecientas treinta milsimas de gramo por mililitro (0,930gr/ml.) (UNE 53188).

Coeficiente de dilatacin lineal de doscientas a doscientas treinta (200 a 230)millonsimas por grado centgrado. En este tipo de materiales los movimientosproducidos por la dilatacin dan lugar, en las coacciones, a incrementos tensionales depoca consideracin (UNE 53126).

Temperatura de reblandecimiento ochenta y siete (87) grados centgrados,realizando el ensayo con carga de un (1) kilogramo (UNE 53118) .

ndice de fluidez se fija como mximo en dos (2) gramos por diez (10) minutos (UNE53118).

Mdulo de elasticidad a veinte grados centgrados (20) igual o mayor que mildoscientos (1.200) kg/cm2 .

Valor mnimo de la tensin mxima (resistencia a la traccin sr) del material atraccin, no ser menor de cien (100) kilogramos por centmetro cuadrado y elalargamiento a la rotura no ser inferior a trescientos cincuenta por cien (350 por 100)(UNE 53142).

2.23.3. El polietileno puro fabricado a baja presin (alta densidad) que se utilice en

tuberas tendr las siguientes caractersticas: Peso especfico mayor de novecientascuarenta milsimas de gramo por mililitro (0,940 gr/ml.) (UNE 53188).


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Coeficiente de dilatacin lineal de doscientas a doscientas treinta (200 a 230)millonsimas por grado centgrado. En este tipo de materiales los movimientosproducidos por la dilatacin dan lugar, en las coacciones, a incrementos tensionales depoca consideracin (UNE 53126).

Temperatura de reblandecimiento no menor de cien grados centgrados (100 C)realizado el ensayo con carga de un (1) kilogramo (UNE 53118).

ndice de fluidez se fija como mximo en cuatro dcimas (0,4) de gramo por diez (10)minutos (UNE 53188).

Mdulo de elasticidad a veinte grados centgrados (20) igual o mayor que nueve mil(9.000) kg/cm2 .

Valor mnimo de la tensin mxima (resistencia a la traccin sr) del material atraccin, no ser menor que ciento noventa (190) kilogramos por centmetro cuadrado yel alargamiento a la rotura no ser inferior a ciento cincuenta por ciento (150 por 100)

con velocidad de cien ms menos veinticinco (100 25) milmetros por minuto (UNE53023).

2.23.4. El material del tubo estar, en definitiva, constituido por:

- Polietileno puro.

- Negro de humo finamente dividido (tamao de partcula inferior aveinticinco milimicras). La dispersin ser homognea con una proporcin dedos por ciento con una tolerancia de ms menos dos dcimas (2 0,2 por 100).

- Eventualmente, otros colorantes, estabilizadores y materiales auxiliares, en

proporcin no mayor de tres dcimas por ciento (0,3 por 100), y siempre que suempleo sea aceptable segn el Cdigo Alimentario Espaol. Queda prohibido elpolietileno de recuperacin.

2.24. Acero.

2.24.1. El acero para piezas, tales como pernos, collares, cinturas, etc. ser bienbatido, no quebradizo, dulce, maleable en fro, de una contextura fibrosa y homognea,sin pelos, grietas, quemaduras ni cualquier otro defecto. Sern rechazadas las piezas quese hundan o agrieten bajo el punzn o que al ser curvadas se desgarren o corten.

2.25. Plomo.

2.25.1. El plomo para juntas ser de primera fusin y no podr contener ms de cincodcimas por ciento (0,5 por 100) de materias extraas, ser maleable y no presentarpelos ni grietas cuando se trabaje al martillo. No presentar indicios de hidrxidoplumboso, que es soluble y altamente venenoso, y puede producirse al contacto conaguas que llevan oxgeno abundante en disolucin.

2.26. Bronce.


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2.26.1. El bronce que vaya a emplearse deber ser sano, homogneo, sin sopladurasni rugosidades. Su composicin ser de noventa y dos octavos (92/8), referida a laaleacin de cobre y estao. De cien (100) partes correspondientes a la composicin totalde la aleacin, el anlisis no deber denunciar la presencia de ms de dos (2) partes decinc y una con cinco (1,5) partes de impurezas; el plomo contenido en dichas impurezas

no ser superior a cinco dcimas por ciento (0,5 por 100) de la composicin total de laaleacin. Se admite una tolerancia de cinco dcimas por ciento (0,5 por 100) menos parala presencia de estao, lo que corresponde a la titulacin novecientos veinticinco setentay cincoavos (925/75).

2.26.2. El bronce de alta resistencia ser sometido a ensayos de traccin en probetas,obtenidas por laminacin y recocido, de cien (100) milmetros de longitud y torneadascon trece con ocho (13,8) milmetros de dimetro. Los ensayos se realizarn segnMELC 8.01-a, y debern dar como mnimo los resultados siguientes:

Tensin de rotura a traccin cuarenta y cuatro (44) kg./mm2 .

Alargamiento a la rotura, veinte por ciento (20 por 100).

Lmite elstico, veintids (22) kg/mm2 .

Las probetas estarn obtenidas de las coladas, fundidas con las piezas, separadas deellas y marcadas en presencia del representante de la Administracin.

2.27. Caucho natural para juntas: composicin.

2.27.1. El caucho natural empleado en las juntas deber ser vulcanizado, homogneo,

exento de caucho regenerado y tener un peso especfico no superior a uno con uno (1,1)kg/dm3 .

2.27.2. El contenido de caucho natural en bruto de primera calidad no deber serinferior a setenta y cinco por ciento (75 por 100) en volumen, aun cuandopreferiblemente deber alcanzar un porcentaje superior.

2.27.3. Deber estar totalmente exento de cobre, antimonio, mercurio, manganeso,plomo y xidos metlicos, excepto el xido de cinc. El extracto acetnico ser comomximo del seis por ciento (6 por 100).

2.27.4. El contenido total de azufre, libre y combinado, no ser superior al dos porciento (2 por 100). El contenido en cenizas ser inferior al diez por ciento (10 por 100) yestarn constituidas exclusivamente por xido de cinc y carbonato clcico.

2.27.5. El extracto clorofrmico no deber ser superior al dos por ciento (2 por 100).El extracto en potasa alcohlica y la carga debern ser tenidas en cuenta para nosobrepasar el lmite del veinticinco por ciento (25 por 100) autorizado en 2.27.2.

2.27.6. Las cargas debern estar compuestas de xido de cinc puro, de negro dehumo, tambin puro, siendo tolerado el carbonato clcico.

2.27.7. Las piezas de caucho debern tratarse con antioxidantes cuya composicin no

permita que se alteren su aspecto ni sus caractersticas fsicas o qumicas despus de una


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permanencia durante cuatro (4) meses en el almacn en condiciones normales deconservacin.

2.27.8. No sern admitidas en la composicin del caucho para las conducciones deagua potable, las sustancias que pudieran alterar las propiedades organolpticas delagua.

2.28. Caucho sinttico.

2.28.1. Se prohibe el empleo de caucho regenerado, as como la presencia de cobre,antimonio, mercurio, manganeso, plomo y xidos metlicos, excepto xido de cinc.

2.28.2. Las caractersticas fsicas y tecnolgicas sern las mismas indicadas para elcaucho natural.

2.29. Caractersticas y pruebas tecnolgicas de los cauchos naturales y sintticos.

2.29.1. La prueba de dureza se efectuar con durmetro Shore, a la temperatura deveinte grados centgrados con tolerancia de un grado (20 1 C) con arreglo a normasaprobadas, y deber dar dureza de cincuenta con tolerancia de tres (50 3) (UNE53130).

2.29.2. El alargamiento a la rotura no ser inferior al cuatrocientos veinticinco porciento (425 por 100) (UNE 53510)

2.29.3. La carga de rotura referida a la seccin inicial no ser inferior a cientocincuenta (150) kg/cm2 (UNE 53510).

2.29.4. A efectos de deformacin remanente, una junta o parte de ella, ser sometidaentre dos moldes rgidos veinticuatro (24) horas a veinte grados centgrados (20 C) ycomprimida hasta alcanzar el cincuenta por ciento (50 por 100) de la dimensinoriginal. Sacada del molde deber alcanzar en diez (10) minutos la dimensin primitiva,con una tolerancia del diez por ciento (10 por 100) y una hora con el cinco por ciento (5por 100).

2.29.5. Para apreciar la resistencia al calor y al envejecimiento, la prueba dedeformacin se har con tres (3) muestras manteniendo la junta comprimida

veinticuatro (24) horas en la estufa a setenta grados centgrados (70 C) en ambienteseco. La deformacin residual, medida al sacar la junta del molde, deber ser menor delquince por ciento (15 por 100) de la dimensin original y deber alcanzar en una hora ladimensin primitiva con el diez por ciento (10 por 100) de tolerancia. Efectuadas laspruebas de dureza, alargamiento y carga de rotura sobre juntas sometidas durantesetenta y dos horas (72) a setenta grados centgrados (70 C) en estufa con ambienteseco y despus veinticuatro (24) horas en ambiente normal se obtendrn los mismosresultados sobre las juntas indicados en los apartados 2.29.1., 2.29.2 y 2.29.3, contolerancias inferiores al diez por ciento (10 por 100).

2.30. Cuerdas para las juntas.


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2.30.1. Las cuerdas para los fondos de las juntas sern de camo, trenzadas, secas ytotalmente exentas de fenoles o de otras sustancias que puedan dar gusto al agua tratadacon cloro o cloramina (cloro y amoniaco).

2.31. Caractersticas y pruebas tecnolgicas de los betunes y mstiquesbituminosos empleados para revestimiento de tubos.

2.31.1. El barniz bituminoso deber estar constituido por una disolucin conteniendoel cuarenta y cinco por ciento (45 por 100) de betn asfltico polimerizado disuelto endisolvente idneo, la reaccin del barniz deber ser neutra o dbilmente alcalina.

2.31.2. Las caractersticas del betn polimerizada que constituye el barniz debern serlas siguientes:

Temperatura de reblandecimiento (bola y anillo), mnimo ochenta y cinco grados

centgrados.Penetracin DOW a veinticinco grados centgrados (25 C), mnimo de veinticinco

dcimas de milmetro (UNE 7.013).

Penetracin DOW a cincuenta y cinco grados centgrados (55 C), mnimo decincuenta (50) dcimas de milmetro (UNE 7013).

Punto de rotura FRASS, mxima diez grados centgrados bajo cero (- 10 C).

Punto de inflamacin, superior a trescientos grados centgrados (300 C).

Peso especfico: Debe estar comprendido entre uno con cero y uno con dos (1,01 y1,2) kg/dm3 .

2.31.3. A la temperatura del aire de veinte grados centgrados (20 C), el barniz debesecarse en menos de cincuenta (50) minutos.

2.31.4. El mstique bituminoso deber estar constitudo por una mezcla de betnasfltico y materia mineral finamente pulverizada y qumicamente inerte. Por el tamizUNE 200 pasar al menos el noventa y cinco por ciento (95 por 100).

2.31.5. Las caractersticas del mstique debern ser las siguientes:

Temperatura de reblandecimiento (bola y anillo), mnimo cien grados centgrados(100 C).

Penetracin DOW a veinticinco grados centgrados (25 C), mnimo diez (10)dcimas de milmetro.

Penetracin DOW a cincuenta grados centgrados (50 C), mnimo treinta (30)dcimas de milmetro.

Punto de rotura FRASS, mxima ocho grados centgrados bajo cero (- 8 C).

Punto de inflamacin: Superior a doscientos noventa grados centgrados (290 C).

Peso especfico no superior a uno con cinco (1,5) kg/dm3 .


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Prueba de huella sealada por un cilindro recto de base plana y seccin transversal deun (1) centmetro cuadrado de superficie. El ensayo se lleva a cabo aplicando un peso dedos y medio (2,5) kilogramos a veinticinco grados centgrados (25 C), duranteveinticuatro (24) horas, mientras el cilindro permanece apoyado en una zona plana demstique. Al finalizar el ensayo la profundidad de la huella obtenida deber ser superior

a quince (15) milmetros.

2.32. Caractersticas y pruebas tecnolgicas de las pinturas, esmaltes yemulsiones de alquitrn empleados para revestimientos de tubos.

2.32.1. Para la imprimacin se utilizar un compuesto de breas de alquitrnprocesadas y aceites de alquitrn refinados, perfectamente mezclados y de forma que seobtenga una masa lo suficientemente fluida para poder ser aplicada en fro a brocha opor pulverizacin. La pintura de imprimacin no contendr benzol ni cualquier otrodisolvente txico o altamente voltil, ni mostrar tendencia a producir sedimentos en los

recipientes en que est contenida.

2.32.2. El esmalte estar compuesto de una brea de alquitrn, procesada de formaespecial, combinada con un "filler" mineral inerte. No contendr asfaltos de base naturalni derivados del petrleo.

El esmalte de alquitrn podr ser de dos tipos: uno, "normal", y otro, de "bajatemperatura".

2.32.3. Las caractersticas del esmalte de alquitrn normal utilizado en la proteccinde las tuberas debern ser las siguientes:

- Temperatura de reblandecimiento (bola y anillo), mnimo ciento cuatrogrados centgrados (104 C).

- Cenizas, mnimo de veinticinco por ciento (25 por 100), mximo de treinta ycinco por ciento (35 por 100) en peso.

- Penetracin DOW a veinticinco grados centgrados (25 C) (100 g. 5 seg.):mnima, cinco (5); mxima, diez (10) (UNE 7.013).

- Penetracin DOW a cuarenta y seis grados centgrados (46 C) (50 g. 5seg.): mnima doce (12); mxima, treinta (30) (UNE 7013).

- Fluencia en pared vertical a setenta grados centgrados (70 C), mxima deuno y medio (1,5) miImetros.

- Enfriamiento a menos veintitrs grados centgrados (23 C), mxima, no seformarn grietas ni se despegar del soporte metlico.

- Deflexin a cinco grados centgrados (5 C) con mandril de doce (12)milmetros y velocidad de veinticinco (25) milmetros por minuto.

Profundidad de la flecha a que se inicia la rotura, mnima doce (12) milmetros.

rea desprendida al alcanzarse una flecha de treinta y ocho (38) milmetros, mximatreinta y dos (32) centmetros cuadrados.


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- Deflexin a cinco grados centgrados (5 C) (despus de calentar lasprobetas dos (2) horas a la temperatura de aplicacin del esmalte), con mandrilde doce (12) milmetros por minuto.

Profundidad de la flecha a que se inicia la rotura, mnima de siete con cinco (7,5)milmetros.

rea desprendida al alcanzarse una flecha de treinta y ocho (38) milmetros, mximade cincuenta y dos centmetros cuadrados.

- Resistencia al impacto a veinticinco grados centgrados (25 C) con bola deseiscientos cincuenta (650) gramos y altura de cada de dos con cuatro (2,4)metros.

rea desprendida por impacto directo, mxima de ciento cuatro (104) centmetroscuadrados.

rea desprendida por impacto indirecto, mxima de cuarenta (40) centmetroscuadrados.

2.32.4. Las caractersticas del esmalte de alquitrn de "baja temperatura" utilizado enla proteccin de las tuberas debern ser las siguientes: -Temperatura delreblandecimiento (bola y anillo), mnimo ciento cuatro grados centgrados (104 C).

- Cenizas, mnimo de veinticinco (25) por ciento, mximo de treinta y cinco(35) por ciento en peso.

- Penetracin DOW a veinticinco grados centgrados (25 C) (100 g. 5 seg.):mnima, diez (10); mxima, veinte (20) (UNE 7013).

- Penetracin DOW a cuarenta y seis grados centgrados (46 C) (50 g. 5seg.): mnima, quince (15); mxima, cincuenta y cinco (55) (UNE 7013).

- Fluencia en pared vertical a setenta grados centgrados (70 C), mxima deuno y medio (1,5) milmetros.

- Enfriamiento a menos veintinueve grados centgrados (- 29 C), mxima, nose formarn grietas ni se despegar del soporte metlico.

- Deflexin a cinco centgrados (5 C), con mandril de doce (12) milmetros yvelocidad de veinticinco (25) milmetros por minuto: Profundidad de flecha a

que se inicia la rotura, mnima veinte (20) milmetros.

rea desprendida al alcanzarse una flecha de treinta y ocho (38) milmetros, mximade diecinueve (19) centmetros cuadrados.

- Deflexin a cinco grados centgrados (5 C) (despus de cambiar lasprobetas, dos (2) horas a la temperatura de aplicacin del esmalte), con mandrilde doce (12) milmetros y velocidad de veinticinco (25) milmetros por minuto:Profundidad de la flecha a que se inicia la rotura, mnima quince (15)milmetros.

rea desprendida al alcanzarse una flecha de treinta y ocho (38) milmetros, mximatreinta y dos (32) centmetros cuadrados.


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- Resistencia al impacto a veinticinco grados centgrados (25 C) con bola deseiscientos cincuenta (650) gramos y altura de cada de dos con cuatro (2,4)metros.

rea desprendida por impacto directo, mxima de sesenta y cinco (65) centmetroscuadrados.

rea desprendida por impacto indirecto, mxima de trece (13) centmetros cuadrados.

2.32.5. La lechada de cal para el acabado del sistema de proteccin a base dealquitrn del cuadro 9.4.1.a) estar formada por los ingredientes siguientes:

Ciento noventa (190) litros de agua.

Tres con setenta y ocho (3,78) litros de aceite de linaza cocido.

Sesenta y ocho (68) kilogramos de cal viva.

Cuatro con cincuenta y tres (4,53) kilogramos de sal.

2.32.6. Las caractersticas de la emulsin de alquitrn utilizado en el segundo sistemade proteccin exterior de tuberas metlicas enterradas (cuadro 9.4.1.a), deber ser:

- La emulsin deber poderse aplicar a temperaturas superiores a cero gradoscentgrados (0 C) sin disminuir su consistencia por dilucin con agua ni porcalentamiento y poseer propiedades adhesivas sobre superficies hmedas osecas.

- La emulsin ser homognea y no mostrar separacin de agua nievaporacin del material bituminoso emulsionado. Asimismo no debersedimentarse durante el almacenamiento, aunque podr admitirse si se puededevolver a su condicin primitiva por agitacin moderada.

- Durante la aplicacin, la consistencia de la emulsin ser tal que puedaaplicarse con brocha o muequilla, en cantidad no inferior a 1 kg/m2 , sin quefluya sobre superficies inclinadas e incluso verticales. Se admitir una dilucinaadiendo agua hasta un diez por ciento (10 por 100) del peso de la emulsin, encaso de que sea necesario.

- La consistencia de la emulsin, en su recipiente original, sin previa dilucinde agua ser tal que se pueda aplicar en forma de pelcula, de espesor uniforme,

por un equipo adecuado de pulverizacin, en cantidad no inferior a 1 kg/m2, sinque fluya sobre superficies inclinadas e incluso verticales. Se admitir unadilucin aadiendo agua, en caso de ser necesario de hasta un diez por ciento (10por 100) en peso de la emulsin.

- La composicin ser:

Mnimo Mximo

Peso en kg/litro. 1,10 1,15

Residuo de destilacin, por 100 45 55


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Contenido en agua, por 100. 45 50

Cenizas referidas a la materia no voltil, por 100 -- 12

Materia orgnica no voltil Alquitrn modificado

Caractersticas de la materia orgnica no voltil:

Punto de reblandecimiento anillo y bola C 45 --

Viscosidad Saybol Furol, a la T de 120 seg. 90 --

Peso especfico g/cm 3 1,08 1,14

Los requisitos de comportamiento sern: Endurecimiento: se conseguir comomximo a las veinticuatro (24) horas despus de su aplicacin.

Ensayo de calentamiento a cien grados centgrados (100 C) (UNE 7170).

No se apreciar alabeamiento, goteo ni se formarn ampollas.

Flexibilidad a cero grados centgrados (0 C): No se apreciar agrietamiento,formacin de escamas ni prdida de adhesividad (UNE 7171).

Ensayo a la llama directa: el recubrimiento se carbonizar sin fluir (UNE 7172).Envejecimiento artificial acelerado: Realizado el ensayo de acuerdo con el MELC

12.94 despus de doscientas (200) horas de tratamiento, no se producirn grietas,ampollas ni cambios muy acusados de color en la pelcula de emulsin. Se emplearnprobetas de hormign a las cuales se aplicar una pelcula de la emulsin objeto deensayo, con un rendimiento mnimo de dos (2) kilogramos por metro cuadrado y quedebern dejarse secar durante cuarenta y ocho (48) horas de la iniciacin deltratamiento.

3. PRUEBAS EN LOS TUBOS

3.1. Generalidades.

3.1.1. Las verificaciones y pruebas de recepcin se ejecutarn en fbrica, sobre tuboscuya suficiente madurez sea garantizada por los fabricantes y la aceptacin o rechazo delos tubos se regular por lo que se prescribe en 1.11.

3.1.2. Estas pruebas se efectuarn previamente a la pintura o enlucidos de proteccinsobre el tubo. Los mecanismos de llaves y fontanera (ventosas, etc.) sern, por otraparte, sometidos a prueba de buen funcionamiento.

3.1.3. Las llaves de compuerta sern sometidas a prueba de resistencia y estanquidad.


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3.1.4. Sern obligatorias las siguientes verificaciones y pruebas para cualquier clasede tubos:

1 Examen visual del aspecto general de todos los tubos (3.3).

2 Comprobacin de dimensiones, espesores y rectitud de los tubos (3.3).

3 Pruebas de estanquidad (3.4).

4 Pruebas de rotura por presin hidrulica interior sobre un tubo de cada lote(3.5).

3.1.5. Sern pruebas obligatorias, segn el tipo de material las siguientes:

En fundicin centrifugada:

1 Ensayo de flexin sobre anillos de tubos (2.6) o ensayo de traccin sobretestigos del material (2.7).

2 Ensayo de resiliencia sobre testigos del material (2.8).

3 Ensayo de dureza Brinell (2.10).

En fundicin moldeada:

1 Ensayo de flexin sobre testigos del material (2.6).

2 Ensayo de traccin sobre testigos del material (2.7).

3 Ensayo de impacto sobre testigos del material (2.9).

4 Ensayo de dureza Brinell (2.10).

En tubos de acero:

1 Ensayo de traccin sobre testigos del material (2.12).

2 Prueba de soldadura sobre testigos de materiales (2.13) o sobre el tubo (3).

En fibrocemento:

1 De aplastamiento o flexin transversal (3.6).

2 De flexin longitudinal (3.7).En tubos de hormign:

1 Pruebas de aplastamiento o flexin transversal (3.6).

2 Prueba de flexin longitudinal (3.7).

En tubos de plstico:

1 Prueba de aplastamiento o flexin transversal (3.6).


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3.1.6. Segn la importancia de la tubera se aconseja incluir en el pliego deprescripciones particulares de la obra ensayos de la soldadura mediante presinhidrulica interior, radiografa, ultrasonidos, istopos radiactivos, etc.

3.2. Lotes y ejecucin de las pruebas.

3.2.1. El proveedor clasificar el material por lotes de 200 unidades antes de losensayos, salvo que el Director de obra autorice expresamente la formacin de lotes demayor nmero y salvo lo dispuesto en 2.6, 2.7, 2.8, 2.9 y 2.10, para caractersticasmecnicas de la fundicin.

3.2.2. El Director de obra escoger los tubos, elementos de juntas o piezas quedebern probarse. Por cada lote de 200 o fraccin de lote, si no se llegase en el pedido alnmero citado, se tomarn el menor nmero de unidades que permitan realizar latotalidad de los ensayos.

3.2.3. En primer lugar se realizarn las pruebas mecnicas, y si los resultados sonsatisfactorios, se comprobarn las circunstancias primera y segunda citadas en 3.1.4. ydespus se proceder a la realizacin de las pruebas de tipo hidrulico (3.1.4, puntos 3y 4).

3.3. Examen visual del aspecto general de los tubos y comprobacin dedimensiones, espesores y rectitud de los mismos.

3.3.1. Cada tubo se presentar separadamente, se le har rodar por dos carriles

horizontales y paralelos, con una separacin entre ejes igual a los dos tercios (2/3) de lalongitud nominal de los tubos. Se examinar por el interior y exterior del tubo y setomarn las medidas de sus dimensiones, el espesor en diferentes puntos y la flecha paradeterminar la posible curvatura que pueda presentar. Adems se tendr presente loprescrito en 1.9.

3.3.2. Los tubos de fundicin se golpearn moderadamente para asegurarse que notienen coqueras ni sopladuras.

3.4. Pruebas de estanquidad.

3.4.1. Los tubos que se van a probar se colocan en una mquina hidrulica,asegurando la estanquidad en sus extremos mediante dispositivos adecuados.

3.4.2. Se dispondr de un manmetro debidamente contrastado y de una llave depurga.

3.4.3. En el caso de tubera de hormign, el contratista o fabricante tendr el tubolleno de agua veinticuatro (24) horas antes de iniciarse la prueba. Al comenzar la pruebase mantendr abierta la llave de purga, inicindose la inyeccin de agua y comprobandoque ha sido expulsada la totalidad del aire y que, por consiguiente, el tubo est lleno de

agua. Una vez conseguida la expulsin del aire se cierra la llave de purga y se eleva


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regular y lentamente la presin hasta que el manmetro indique que se ha alcanzado lapresin mxima de prueba.

3.4.4. La presin mxima de prueba de estanquidad ser la normalizada para los tubosde fundicin, acero y amianto-cemento; el doble de la presin de trabajo para los tubosde hormign y cuatro veces la presin de trabajo para los tubos de plstico.

3.4.5. Esta presin se mantiene en los tubos de amianto-cemento, plstico, acero yfundicin treinta (30) segundos y en los de hormign dos horas.

3.4.6. Durante el tiempo de la prueba no se producir ninguna prdida ni exudacinvisible en las superficies exteriores de los tubos de amianto-cemento, plstico, acero yfundicin; en esta ltima clase de tubos, podrn golpearse stos durante la pruebamoderadamente con un martillo de setecientos (700) gramos de peso.

3.4.7. En los tubos de hormign, durante el tiempo de la prueba, no se presentarnfisuras ni prdidas de agua. En los tubos sin camisa de chapa podrn admitirse prdidas

por exudacin.3 4.8. Tambin se efectuar la prueba de estanquidad de cada llave, debiendo ser

absoluta bajo la presin de prueba, bien ejerciendo la presin normalizada sobre elconjunto de la llave abierta y los dos tubulares cerrados con bridas ciegas, o bien noactuando ms que sobre cada lado de la llave con la compuerta cerrada yalternativamente. La pieza ser rechazada cuando se observe perlado o resudacin ofugas.

3.4.9. El ensayo del tipo de juntas se har en forma anloga a la de los tubos,disponindose dos trozos de tubo, uno a continuacin de otro, unidos por su junta,

cerrando los extremos libres con dispositivos apropiados y siguiendo el mismoprocedimiento indicado para los tubos. Se comprobar que no existe prdida alguna.

3.5. Prueba a presin hidrulica interior.

3.5.1. El tubo objeto del ensayo ser sometido a presin hidrulica interior, utilizandoen los extremos y para su cierre dispositivos hermticos, evitando cualquier esfuerzoaxil, as como flexin longitudinal. En tuberas de amianto-cemento, plstico yfundicin esta prueba de rotura podr llevarse a cabo en tubos completos o trozos detubo de cincuenta (50) centmetros de longitud como mnimo cortados de sus extremos,

de forma que las bases sean totalmente paralelas. Cuando se trate del amianto-cemento,el tubo o trozo del mismo se mantendr durante cuarenta y ocho (48) horas sumergidoen agua. A peticin del fabricante, cuando se trate de tubos de hormign pretensado, laprueba de presin hidrulica interior a fisuracin se llevar a efecto sin el revestimientoexterior.

3.5.2. Se someter a una presin creciente de forma gradual con incremento nosuperior a dos (2) kilogramos por centmetro cuadrado y segundo hasta llegar a la roturao a la fisuracin segn los casos.

En los tubos de PVC la prueba se efectuar de la siguiente forma:


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a) Ensayo no destructivo: El tubo soportar una tensin normal porpresin hidrulica interior (s) de 420 kgf/cm2 durante una hora, por lomenos.

El ensayo se realizar a 20C.

b) Ensayo destructivo:

Se registrarn las tensiones normales (sr) que produzcan roturas dentro de lossiguientes intervalos de tiempo en horas: (0,6-1), (6-10), (60-100), (600-1.000). Losresultados se representarn en un diagrama logartmico (las dos escalas), los tiempos enabcisas y las tensiones en ordenadas. Los puntos representativos de los resultadosobtenidos, debern definir aproximadamente una recta. En caso de duda el ajuste de estarecta deber realizarse por mnimos cuadrados. El ngulo agudo, formado por esta rectay el eje de tiempos, ser inferior al ngulo formado por el eje de tiempos y la rectadefinida por los puntos (s = 170 kgf/cm2 , t = 1 hora) (s = 100 kgf/cm2 , t = 1.000 horas).

El ensayo se realizar a 60C.En los tubos de polietileno de baja densidad la prueba se efectuar con los valores

dados en el cuadro siguiente:

Requisito deresistencia

Temperaturadel ensayo

C

Duracin mnimadel ensayo

Horas

Tensin normaldel ensayo s

kgf/cm2

A 20 1 80

B 70 100 30

y los mtodos operatorios indicados en la norma UNE 53142.

En los tubos de polietileno de alta densidad la prueba se efectuar con los valoresdados en el cuadro siguiente:

Requisito deresistencia

Temperaturadel ensayo

C

Duracin mnimadel ensayo

Horas

Tensin normaldel ensayo s

kgf/cm2

A 20 1 150

B 80 44 42

B 80 170 30

y los mtodos operatorios en la norma UNE 53162.

3.5.3. La tensin de rotura sr, en caso de tubos de material homogneo, vendr dadaen kilogramos por centmetro cuadrado por la frmula:


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en la cual:

Pr = presin hidrulica interior a la rotura en kg/cm

2

D= dimetro interior del tubo en centmetros.e = espesor del tubo en centmetros.

Tanto "D" como "e" sern los que resulten de la medida directa del tubo ensayado.

3.6. Pruebas de flexin transversal.

3.6.1. Estas pruebas se ejecutarn sobre tubos de amianto-cemento, de plstico y dehormign.

3.6.2. La prueba para el amianto-cemento y el plstico se efectuar sobre un trozo detubo de veinte (20) centmetros de longitud. El tubo de amianto-cemento habr estadosumergido en agua durante cuarenta y ocho (48) horas. Se colocar el tubo probeta entrelos platillos de la prensa, interponiendo entre stos y las generatrices de apoyo del tubouna chapa de fieltro o plancha de fibra de madera blanda de uno (1) a dos (2)centmetros de espesor. La carga en la prensa se aumentar progresivamente de modoque la tensin calculada para el tubo vaya creciendo a razn de cuarenta a sesenta (40 a60) kilogramos por centmetro cuadrado y segundo, hasta llegar a la rotura de laprobeta.

3.6.3. Para los tubos de hormign, el ensayo se realizar sobre un tubo completo (Fig.3.6.3.a).


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El tubo elegido para la prueba se colocar apoyado sobre dos reglas de maderaseparadas un doceavo (1/12) del dimetro exterior y como mnimo veinticinco (25)milmetros. Las irregularidades de forma pueden ser compensadas por una banda decartn, fieltro o caucho de uno a dos (1 a 2) centmetros de espesor. La carga de ensayose aplicar uniformemente a lo largo de la generatriz opuesta al apoyo por medio de una

regla de madera con un ancho de diez (10) centmetros, con el mismo sistema decompensacin de irregularidades. En los tubos sin enchufe con terminales planos, elcentro de gravedad de la carga estar a igual distancia de las dos extremidades y lalongitud de la carga coincidir con la longitud til del tubo (Fig. 3.6.3.b).

En los tubos con enchufe, el apoyo de la carga no se ejercer ms que sobre la partecilndrica de dimetro uniforme del tubo, pero el centro de gravedad de la carga deberestar a igual distancia de las dos extremidades (Fig. 3.6.3.c).

La resistencia del tubo, expresada en kilogramos por metro lineal, se referir a lalongitud til del tubo:

La carga deber crecer progresivamente desde cero (0) a razn de mil (1.000)

kilogramos por segundo.


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Se llama carga de fisuracin aquella que haga aparecer la primera fisura de por lomenos dos dcimas (0,2) de milmetro de abertura y treinta (30) centmetros delongitud.

Para medir la abertura de las fisuras podr utilizarse una galga de dimensionesanlogas a las que se indican en la figura 3.6.3.d. Se considerar que se ha alcanzado lacarga de fisuracin cuando la galga pueda entrar en la fisura por lo menos en treinta (30)centmetros de longitud.

3.6.4. Se llamar carga de rotura la carga mxima que se seale el aparato de medida.

3.6.5. La tensin de rotura al aplastamiento por flexin transversal sr para el amianto-cemento, el plstico o el hormign en masa se puede expresar en kilogramos porcentmetro cuadrado por la frmula:

P =carga de rotura, en kilogramos.D = dimetro interior del tubo, expresado en centmetros.e =espesor del tubo, expresado en centmetros.

b =longitud de la generatriz o longitud til del tubo (Lu), en su caso, segn la seccinde rotura considerada, expresada en centmetros.

Tanto "D" como "e" y "b" sern los que resulten de la medida directa del tuboensayado.

3.7. Prueba de flexin longitudinal.

3.7.1. Esta prueba se har en los tubos de amianto-cemento y de hormign. Para elhormign se emplearn tubos enteros y para el amianto-cemento podrn emplearse o

tubos completos o trozos de tubos de longitud suficiente.3.7.2. La probeta elegida para la prueba se colocar sobre dos apoyos. Se cargar en

el centro de la distancia entre apoyos, con una carga transmitida mediante un cojineteque debe tener la misma forma que los apoyos. Entre los apoyos, el cojinete y el tubo seinterpondrn tiras de fieltro o planchas de fibra de madera blanda de uno a dos (1 a 2)centmetros de espesor. La carga aplicada se aumentar progresivamente, de modo quela tensin calculada para el tubo vaya creciendo a razn de ocho a doce (8 a 12)kilogramos por centmetro cuadrado y segundo hasta el valor P que provoque la rotura.

3.7.3. La tensin de rotura del material por flexin longitudinal ( sf) en el caso del

amianto-cemento o de hormign en masa se expresar en kilogramos por centmetrocuadrado por la frmula:


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siendo:

P =Carga de rotura en kilogramos.L =Distancia entre los ejes de los apoyos, en centmetros.D =Dimetro interior del tubo en la seccin de rotura, en centmetros.e =Espesor del tubo en la seccin de rotura, en centmetros.

Tanto "D" como "L" y "e" sern los que resulten de la medida directa del tuboensayado.

3.7.4. Para los tubos cuyo dimetro no exceda de trescientos (300) milmetros, lalongitud del tubo deber ser por lo menos dos con dos (2,2) metros y los apoyos sernmetlicos, en forma de V, cuyo ngulo de abertura ser de ciento veinte gradossexagesimales (120). Presentarn estos apoyos un ancho de cinco (5) centmetros ydebern poder oscilar libremente en el plano de flexin alrededor de sus ejeshorizontales (figura 3.7.4).

3.7.5. Cuando los tubos sean de dimetro superior a trescientos (300) milmetros, losapoyos de descanso del tubo y de aplicacin de la carga central estar constituidos porunas camas de madera con la interposicin de una banda de caucho, de cartn o fieltrode dos (2) centmetros de espesor. Las camas de asiento y la de aplicacin de la carga

tendrn un ancho de quince (15) centmetros y abrazarn un ngulo central de noventagrados sexagesimales (90). Las camas de apoyo estarn a quince (15) centmetros dedistancia de los extremos de la probeta, y a dos (2) metros, como mnimo, de separacinentre s (Fig.3.7.5).

Las cargas de fisuracin y de rotura se definen como en la prueba anterior (3.6.3. y3.6.4).

4. TUBOS DE FUNDICIN

4.1. Generalidades.

4.1.1. La fundicin cumplir todas las condiciones establecidas en 2.3 y 2.4.


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4.2. Fabricacin.

4.2.1. Los tubos, uniones, vlvulas y, en general, cualquier pieza de fundicin paratubera se fabricarn teniendo en cuenta las siguientes prescripciones:

4.2.2. Sern desmoldeados con todas las precauciones necesarias para evitar sudeformacin, as como los efectos de retraccin perjudiciales para su buena calidad.

4.2.3. Los tubos rectos podrn fundirse verticalmente en moldes de arena o porcentrifugacin en coquilla metlica o moldes de arena.

4.2.4. Las piezas especiales y otros elementos se podrn fundir horizontalmente si lopermite su forma.

4.2.5. Los tubos, uniones y piezas debern ser sanos y exentos de defectos desuperficie y de cualquier otro que pueda tener influencia en su resistencia ycomportamiento.

4.2.6. Las superficies interiores y exteriores estarn limpias, bien terminadas yperfectamente lisas.

4.3. Recepcin en fbrica.

4.3.1. Cualquier tubo o pieza cuyos defectos se hayan ocultado por soldadura,mstique, plomo o cualquier otro procedimiento, sern rechazados. El mismo criterio seseguir respecto a la obturacin de fugas por calafateo o cualquier otro sistema.

4.3.2. Los tubos, uniones y piezas que presenten pequeas imperfecciones inevitablesa consecuencia del proceso de fabricacin y que no perjudiquen al servicio para el queestn destinados, no sern rechazados.

4.3.3. Se rechazarn todos los tubos y piezas cuyas dimensiones sobrepasen lastolerancias admitidas.

4.3.4. Todos los tubos de los que se hayan separado anillos o probetas para losensayos sern aceptados como si tuvieran la longitud total.

4.3.5. Los tubos y piezas pesados y aceptados sern separados por el Director de obrao

Tuberias de Abastecimiento de Aguas

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