TUBERÍAS ELÉCTRICAS EXPUESTAS

ENERGÍA NORMA TÉCNICA RA8-004 REV.

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TUBERÍAS ELÉCTRICAS EXPUESTAS

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CONTROL DE CAMBIOS

Fecha Elaboró Revisó Aprobó Descripción

Entrada en vigencia

DD MM AA DD MM AA

04 05 2018 JPRC/ JSHH

RHOT LFAG

Creación de la norma. Nota: Todos los proyectos y puntos de conexión aprobados después de la entrada en vigencia de la presente norma, deberán acogerse a lo exigido en ella.

05 09 2018


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CONTENIDO

CONTENIDO ................................................................................................................................ 3

ÍNDICE DE TABLAS ..................................................................................................................... 4

ÍNDICE DE FIGURAS .................................................................................................................. 4

1. OBJETO ................................................................................................................................ 6

2. ALCANCE ............................................................................................................................. 6

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA....................................................................................... 6

4. TUBERÍA METÁLICA EXPUESTA ........................................................................................ 6

4.1. GENERALIDADES ................................................................................................................ 6

4.2. UBICACIÓN E INSTALACIÓN .............................................................................................. 8

4.3. MARCACIÓN E IDENTIFICACIÓN ....................................................................................... 9

4.4. EQUIPOTENCIALIZACIÓN ................................................................................................. 12

4.5. FIJACIÓN Y SOPORTES .................................................................................................... 13

4.6. OCUPACIÓN Y LLENADO .................................................................................................. 14

5. CAJA METÁLICA DE INSPECCIÓN PARA TUBERÍA EXPUESTA .................................... 15

5.1 UBICACIÓN E INSTALACIÓN ..................................................................................... 15

5.2 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS .................................................................... 20

5.3 DIMENSIONES Y USOS .............................................................................................. 25

5.3.1 Caja Metálica Tipo A (CM Tipo A): ........................................................................ 26

5.3.2 Caja Metálica Tipo B (CM Tipo B): ........................................................................ 27

5.3.3 Caja Metálica Tipo C (CM Tipo C): ....................................................................... 28 5.3.4 Usos no permitidos para todos los tipos de caja: .................................................. 28


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ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Diámetro mínimo del esparrago para la fijación de los tubos según el diámetro de la tubería. ....................................................................................................................................... 13

Tabla 2. Número máximo de conductores y cables de aparatos en tuberías eléctricas metálicas. ................................................................................................................................................... 15

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Marcación de tubería expuesta o a la vista, que alojan conductores de media tensión 9

Figura 2. Marcación de bajantes instalados en poste que alojan conductores de media tensión ................................................................................................................................................... 10

Figura 3. Marcación de tuberías internas y externas, requerida cuando la instalación cuenta con varias fuentes de alimentación en media tensión ....................................................................... 11

Figura 4. Marcación de tuberías que se encuentran antes de la medida y son destinadas para la alimentación exclusiva de la red contraincendios, ...................................................................... 11

Figura 5. Terminales roscadas con adaptador para conexión del conductor de puesta a tierra . 12 Figura 6. Accesorios para la fijación de tuberías ........................................................................ 14 Figura 7. Instalación de cajas metálicas sobre los nervios de la losa ......................................... 17

Figura 8. Detalle instalación de cajas metálicas sobre los nervios de la losa – Sujeción de la caja con chazo expansivo........................................................................................................... 17

Figura 9. Instalación de cajas metálicas en espacios donde no es posible adosarlas completamente a la losa – Sujeción utilizando espárragos. ....................................................... 18 Figura 10. Detalle instalación de cajas metálicas en espacios donde no es posible adosarlas completamente a la losa – Sujeción utilizando espárragos. ....................................................... 18 Figura 11. Instalación de cajas metálicas sobre casetones y espacios donde no es posible adosarlas completamente a la losa ............................................................................................ 19 Figura 12. Boquilla roscada en entrada caja, utilizada para la protección de conductores ........ 19

Figura 13. Disposición de las bisagras sobre la tapa de la caja metálica ................................... 20

Figura 14. Características constructivas de la tapa – Perforaciones, émbolos y marcación ...... 21 Figura 15. Sellado de aberturas o perforaciones de la caja que no sean utilizadas en la obra .. 23

Figura 16. Conexión de puesta a tierra de cajas metálicas - Borneras ...................................... 23 Figura 17. Conexión de puesta a tierra de cajas metálicas - Terminales roscadas con adaptador para conexión del conductor de puesta a tierra .......................................................................... 24

Figura 18. Distribución y ubicación de tuberías sobre las cajas metálicas ................................. 25 Figura 19. Dimensiones de la caja metálica tipo A ..................................................................... 26

Figura 20. Dimensiones de la caja metálica tipo B ..................................................................... 27 Figura 21. Dimensiones de la caja metálica tipo C .................................................................... 28 Figura 22. Transición entre tubería metálica y tubería no metálica – Caja de inspección al pie del poste ..................................................................................................................................... 29


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Figura 23. Transición entre tubería metálica y tubería no metálica – Caja de inspección al pie del edificio................................................................................................................................... 30


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1. OBJETO

Esta norma tiene como propósito establecer los requisitos técnicos para la selección, montaje,

fabricación y uso de los ductos, cajas metálicas y demás accesorios que conforman las

canalizaciones expuestas o a la vista antes de la medida.

2. ALCANCE

Esta norma aplica para las redes de distribución y acometidas de uso general, en media y baja

tensión, que se alojen en ductos expuestos o a la vista hasta los equipos de medida de la

instalación. Entre las redes, se consideran aquellas que son objeto de compra de bien futuro

por parte de EPM.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

NTC 2050 Código Eléctrico Colombiano

Resolución 90708 Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas (RETIE)

RA8-012 Tableros de Medida.

4. TUBERÍA METÁLICA EXPUESTA

4.1. GENERALIDADES

4.1.1. La tubería que se instale expuesta o a la vista antes de la medida y que aloje

conductores eléctricos deberá ser metálica galvanizada tipo pesada (TMG-IMC), salvo en los

casos acá mencionados.

4.1.2. Para efectos de esta norma, se considerará expuesta toda tubería que sea instalada en

el interior de buitrones, detrás de cielo falsos, en el interior de celdas o tableros y en general en

sitios donde no esté empotrada.

4.1.3. La tubería TMG-IMC objeto de esta norma deberá cumplir lo establecido en el artículo

20.6 y 20.6.1 del RETIE y la sección 345 de la norma NTC 2050.

4.1.4. Con el fin de facilitar las labores de alambrado y reemplazo de los conductores, se

permite un máximo de dos curvas en el trayecto de tubería expuesta o a la vista que se instale

entre cajas de inspección o tableros.


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4.1.5. Para cumplir lo dispuesto en el literal a) del artículo 695-8 de la NTC 2050 y el artículo

28.3.1 del RETIE, en lo posible, la tubería de la red contraincendios deberá ser enterrada o

encerrada bajo hormigón de un espesor mínimo de 50mm. En los casos cuando esto no sea

posible, se aceptará como medio de protección de la tubería expuesta, la aplicación de un

recubrimiento por medio de pintura con propiedades endotérmicas e intumescentes, siempre

que esté certificada para protección al fuego durante una hora, y que impida que la temperatura

al interior del ducto supere los 90°C.

4.1.6. Se permite el uso de tubo conduit metálico flexible hermético a los líquidos, siempre que

se cumplan las siguientes condiciones:

a) Se alojarán exclusivamente conductores en media tensión. No se permite el uso de este tipo de tubería para redes en baja tensión.

b) Por el radio de curvatura o la trayectoria de la canalización, no es posible alojar los conductores en media tensión en tubería TMG-IMC convencional.

c) Existe un cruce a través de una junta de expansión o dilatación de la edificación.

d) Deberá cumplir lo dispuesto en la sección 351 de la NTC 2050.

4.1.7. Se deberá sellar los extremos de la tubería metálica del primer tramo, iniciando en la caja

de inspección subterránea, y finalizando en el primer punto donde la tubería se interrumpa,

como en cajas metálicas, celdas, o tableros, tal y como lo dispone el artículo 300-5 de

NTC 2050, en el evento que se presente una diferencia de altura entre la canalización externa y

la localizada al interior del inmueble, que facilite el ingreso de agua por el interior de la tubería

metálica galvanizada hasta las cajas metálicas, celdas o tableros. El sellado debe ser realizado

con elementos que impidan la filtración del agua, y que perduren, por ejemplo, espumas que se

solidifiquen o elementos que cumplan el mismo propósito.

4.1.8. No se permite la ubicación de uniones de tramos o uniones de accesorios de tubería

TMG-IMC expuestos o a la vista en el interior de cuartos donde se almacenen combustibles o

residuos biológicos o peligrosos, como el shut de basura. En estos casos, las uniones deben

ser embebidas en concreto con un espesor no inferior a 50 mm.

4.1.9. La longitud de los bajantes a instalar en postes con alturas iguales o superiores a 10 m

no podrá ser inferior a 6 m y para postes de 8 m, no podrá ser inferior a 5 m.

4.1.10. Los tubos bajantes galvanizados instalados en postes, se deben asegurar en al menos

dos puntos de fijación por medio de cinta de acero inoxidable de ancho no inferior a ½´´ y

hebillas, instalados a una distancia no superior a 500mm de los extremos del bajante.


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4.1.11. Las curvas que se instalen en la tubería deberán cumplir con los radios de curvatura

descritos en el artículo 345-10 de la NTC 2050, por lo tanto, éstas no podrán ser recortadas o

modificadas.

4.1.12. No está permitido el uso de accesorios no estandarizados para el sistema de tuberías

TMG-IMC o de diseño especial, a menos que dicho accesorio haga parte integral del tablero,

que no permita que los conductores puedan ser manipulados, y que no esté compuesto por

tornillos o remaches que puedan ser retirados externamente.

4.1.13. No está permitido el uso de accesorios que no hagan parte del sistema TMG-IMC en los

tubos antes de la medida, como conduletas u otros similares que se compongan de tornillos o

remaches que puedan ser retirados externamente y permitan acceder fácilmente a los

conductores.

4.1.14. Los tubos al ingresar a celdas, tableros, cajas y armarios deben hacerlo en forma

perpendicular, por lo que, en caso de ser necesario, deberán instalarse curvas o realizar el

proceso de doblado en los tubos para lograr lo antes descrito.

4.1.15. No se permite aplicar soldadura a los tubos y accesorios del sistema TMG-IMC cuando

el producto esté terminado, debido a que esto afecta el recubrimiento de zinc en este sistema.

4.2. UBICACIÓN E INSTALACIÓN

4.2.1. En zonas de tránsito vehicular, los tramos horizontales de tubería no podrán ser

instalados a una altura inferior a 2100 mm medidos desde el nivel del suelo hasta la parte

inferior del tubo o soporte del mismo.

4.2.2. En zonas de circulación peatonal o en cuartos técnicos, los tramos horizontales de

tubería no podrán quedar instalados a una altura inferior a 1900 mm, medidos desde el nivel del

suelo a la parte inferior del tubo o soporte del mismo.

4.2.3. No se permite el cruce de tuberías que alojen conductores antes de la medida por zonas

privadas, así se realice detrás de cielos falsos o en el subsuelo de la misma. Sólo se permite el

cruce de canalizaciones por las zonas comunes de la edificación, y en celdas de parqueadero

siempre y cuando los ductos se instalen en zonas de libre circulación (el subsuelo o la franja del

techo por donde crucen los ductos de quedar registrado en el Reglamento de Copropiedad y

Vecindad como zona común de la copropiedad). En ningún caso se permite la instalación de

cajas de inspección dentro de las celdas de parqueaderos (en piso o techo).


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4.3. MARCACIÓN E IDENTIFICACIÓN

4.3.1. La tubería expuesta o a la vista deberá marcarse por lo menos cada 3 m con franjas de

color naranja de al menos 100mm de ancho, conforme con lo descrito en el artículo 20.6 del

RETIE.

4.3.2. Acorde con lo establecido en el artículo 300-24 de la NTC 2050, toda tubería expuesta o

a la vista que aloje conductores de media tensión debe marcarse por lo menos cada 3 m con la

leyenda “Peligro Media Tensión 13200 Voltios”, además del símbolo de riesgo eléctrico

establecido en el artículo 6.1.1 del RETIE. La marcación debe ser de fondo amarillo y letra

negra de tamaño no inferior a 15mm. Ver Figura 1.

Figura 1. Marcación de tubería expuesta o a la vista, que alojan conductores de media tensión


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4.3.3. Los tubos bajantes con recubrimiento en zinc instalados en postes y que alojen

conductores en media tensión, deben ser marcados con la capacidad del transformador al que

sirven y el número de identificación de EPM, en letra de color azul cobalto (RAL 5013) de

tamaño no inferior a 50mm. Ver Figura 2.

Figura 2. Marcación de bajantes instalados en poste que alojan conductores de media tensión

4.3.4. Cuando se empleen cintas para realizar las franjas de marcación en tuberías a la

intemperie, las mismas deben ser resistentes a los rayos UV y estar fabricadas para ser

instaladas bajo estas condiciones.

4.3.5. En los casos cuando se realice la marcación de la tubería por medio de pintura, para

garantizar la adherencia y durabilidad de la misma, los tubos deben ser limpiados

adecuadamente y debe ser aplicado un anticorrosivo epóxico atoxico (imprimante) con un

espesor promedio de 3 mils (75 micrones) que evite que el recubrimiento en zinc pueda repeler

el recubrimiento de pintura. La pintura a aplicar deberá ser un esmalte poliuretano con un

espesor mínimo de 3 mils.


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4.3.6. Cuando una instalación se surta del servicio a través de varias fuentes externas de

alimentación en media tensión, las tuberías que alojen los conductores deben ser marcados con

los números de identificación de los respectivos circuitos de alimentación, en letra de color azul

cobalto (RAL 5013) de tamaño no inferior a 50 mm. Dicha marcación debe ser realizada al

menos cada 3 m y en los bajantes adosados en los postes. Ver Figura 3.

Figura 3. Marcación de tuberías internas y externas, requerida cuando la instalación cuenta con varias fuentes de

alimentación en media tensión

4.3.7. Las tuberías antes de la medida que alojen exclusivamente los conductores de la Red

Contraincendios deben identificarse en todo su recorrido con la leyenda “Red Contraincendios”,

en letra de color azul cobalto (RAL 5013) de tamaño no inferior a 50 mm. Dicha marcación debe

ser realizada al menos cada 3 m y en el bajante adosado en el poste. Ver Figura 4.

Figura 4. Marcación de tuberías que se encuentran antes de la medida y son destinadas para la alimentación

exclusiva de la red contraincendios,


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4.4. EQUIPOTENCIALIZACIÓN

4.4.1. Para garantizar lo establecido en los artículos 250-32 y 250-33 de la NTC 2050, en los

extremos de la tubería metálica, o en las zonas donde se interrumpa para el ingreso a una caja

metálica, tablero o celda, debe instalarse terminales roscadas con adaptador para conexión del

conductor de puesta a tierra, las cuales deben ser equipotencializada con el sistema de puesta

a tierra de la instalación. Para circuitos trifásicos en media tensión, la equipotencialización

podrá hacerse por medio del conductor puesto a tierra (neutro) de dicho circuito. Ver Figura 5.

Figura 5. Terminales roscadas con adaptador para conexión del conductor de puesta a tierra

4.4.2. No se permite poner a tierra la tubería metálica con métodos que impliquen su

modificación constructiva, como la perforación del tubo para la instalación de tornillos, soldar

adaptadores o el uso de abrazaderas que no estén específicamente certificadas para este

propósito.

4.4.3. El conductor para poner a tierra la tubería no podrá tener un calibre inferior al No. 12

AWG en cobre.


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4.5. FIJACIÓN Y SOPORTES

4.5.1. Los tubos metálicos se deben instalar como un sistema completo, y deben ir bien sujetos

a losas, pantallas, columnas o elementos estructurales de la edificación.

4.5.2. Los tubos se deben sujetar máximo cada 3 m, pero en todo caso, los soportes no pueden

quedar apoyados en las uniones roscadas.

4.5.3. Antes del ingreso a cada caja de salida, caja de corte, caja de dispositivos, armarios,

tableros, celdas, conduletas u otra terminación cualquiera, los tubos deben ser sujetados a una

distancia no superior a los 900 mm de dichos elementos. Cuando los miembros de la estructura

no permitan sujetar fácilmente los tubos cada 900 mm, se permite aumentar la distancia hasta

1500 mm.

4.5.4. Se permite el uso de los siguientes elementos para la fijación de la tubería: abrazaderas,

perfiles ranurados y pernos en “U”, fijadores para tubo perpendicular, abrazadera tipo horquilla,

pero en todo caso se debe garantizar que el tubo quede sin posibilidad de desplazamiento. Ver

Figura 6

4.5.5. Los soportes a emplear para la fijación de la tubería metálica, deben ser fabricados en

acero con recubrimiento de zinc mediante inmersión en caliente, cumpliendo las

especificaciones de la norma ANSI C80.1, NTC 2076 u otra equivalente, asegurando una capa

de galvanizado no menor a 20 µm.

4.5.6. Si se usan espárragos o espaciadores para la fijación de los tubos a los elementos

estructurales de edificación, deben emplearse expansiones hembra con rosca interna, del

diámetro adecuado.

4.5.7. Según el diámetro de los tubos a instalar, el diámetro de los espárragos o espaciadores a

emplear para su fijación no podrá ser inferior a lo descrito en la tabla 1.

Tabla 1. Diámetro mínimo del esparrago para la fijación de los tubos según el diámetro de la tubería.

Diámetro

del tubo

[Pulgadas]

Diámetro mínimo del

esparrago [pulgadas]

4 1/2

3 3/8

2 5/16

1 1/4


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Figura 6. Accesorios para la fijación de tuberías

Abrazadera tipo Grapa soporte para Perno de expansión Espárragos

horquilla fijación de tuberías

Fijador para tubería Perno en U

perpendicular al perfil

4.6. OCUPACIÓN Y LLENADO

4.6.1. El diámetro de los tubos que alojen alimentadores trifásicos aislados en media tensión

con calibre hasta 1/0 AWG, no debe ser inferior a 4´´.

4.6.2. El diámetro de los tubos que alojen alimentadores monofásicos aislados en media

tensión con calibre hasta 1/0 AWG, no debe ser inferior a 3´´.

4.6.3. Para alojar redes de uso general en baja tensión, el diámetro mínimo permitido no podrá

ser inferior a 1”.

4.6.4. No se permite utilizar tubos TMG-IMC con diámetro superior a 4´´ para alojar

conductores en baja tensión, acorde con lo establecido en el literal b) del artículo 345-6 de NTC

2050.

4.6.5. El diámetro de los tubos que alojen conductores en baja tensión, no podrá ser inferior a

lo descrito en la Tabla 2, según el calibre y número de conductores que serán alojados.


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Tabla 2. Número máximo de conductores y cables de aparatos en tuberías eléctricas metálicas.

Letras de

tipo de

cable

Sección del

cable

AWG/Kcmil

Sección comercial de la tubería en pulgadas

1´´ 1 ¼´´ 1 ½´´ 2´´ 3´´ 4´´

THHN, THWN,

THWN-2

6 3 5 8 12 15 20

4 2 4 5 9 13 18

2 1 2 4 8 11 15

1/0 1 1 2 4 9 13

2/0 0 1 2 3 6 11

4/0 0 0 1 2 6 9

250 0 0 0 1 5 8

350 0 0 0 1 4 6

500 0 0 0 0 2 4

4.6.6. Cuando se alojen más de tres conductores portadores de corriente en un tubo, se debe

tener presente la reducción en la capacidad de corriente en los conductores al aplicarse los

factores de agrupamiento establecidos en la nota 8 del artículo 310-16 de la NTC 2050.

4.6.7. Conforme con lo establecido en el artículo 300-20 de la NTC 2050, en el proceso de

llenado de los tubos metálicos, se debe garantizar que en un mismo ducto se alojen

conductores de las diferentes fases para evitar efectos inductivos que puedan generar

calentamientos en el tubo, lo cual podría afectar el aislamiento de los conductores e

incrementar las pérdidas técnicas por efecto Joule.

5. CAJA METÁLICA DE INSPECCIÓN PARA TUBERÍA EXPUESTA

5.1 UBICACIÓN E INSTALACIÓN

5.1.1. Se debe emplear cajas de inspección para tubería expuesta en los siguientes casos:

a) En los trayectos de tubería donde se prevea que se requerirán más de dos curvas, con el fin de facilitar los procesos de alambrado. Se debe garantizar que los trayectos de tubería entre cajas metálicas, o entre cajas metálicas y celdas o tableros no tengan más de dos curvas.

b) En las transiciones entre tubería metálica y no metálica, tal y como lo establece el artículo 300-16 de la NTC 2050. Ver Figura 23.

Excepción: Se puede omitir la caja metálica de inspección en los casos en los cuales exista una caja en concreto, localizada a una distancia no mayor a 1000mm del sitio donde se haga la transición entre tubería subterránea a tubería a la vista y que la tubería metálica sea instalada hasta la caja de concreto. Ver Figura 24.


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c) Cuando se requiera hacer cambio en el diámetro de la tubería.

d) En los casos donde se requiera hacer cambio en la trayectoria de la tubería, y el espacio no permita la instalación de las curvas estándar del tipo TMG-IMC del diámetro correspondiente.

e) En los trayectos de tubería con longitudes superiores a los 60 m.

5.1.2. No se permite la instalación de cajas metálicas dentro de celdas de parqueadero o áreas

privadas, como cuartos útiles, locales, entre otros.

5.1.3. No se permite la instalación de cajas metálicas instaladas completamente a la

intemperie, donde el agua lluvia incida directamente sobre éstas.

5.1.4. No se permite la instalación de cajas metálicas en la trayectoria de la tubería metálica

entre el TGA y los tableros de medida en los proyectos con medida descentralizada.

5.1.5. No se permite la instalación de cajas de inspección en zonas de difícil acceso, o detrás

de placas de yeso, de cemento o similares que no permitan acceder a este elemento.

5.1.6. En zonas de tránsito vehicular, la altura mínima permitida entre el nivel de piso acabado

y la parte inferior de la caja metálica instalada no podrá ser inferior a 2100 mm.

5.1.7. En zonas de circulación peatonal o en cuartos técnicos, la altura mínima permitida entre

el nivel de piso acabado y la parte inferior de la caja metálica instalada no podrá ser inferior a

1900 mm.

5.1.8. La altura máxima permitida para la instalación de una caja metálica no podrá ser superior

a 6000mm medidos desde el nivel de piso acabado hasta la parte inferior de la caja.

5.1.9. Las cajas metálicas deben ser aseguradas a losas, pantallas, columnas o elementos

estructurales de la edificación, con mínimo 4 pernos de fijación, de diámetro no inferior a ½’’,

distribuidos uniformemente.

5.1.10. Cuando se deba asegurar las cajas metálicas a casetones, o sitios de la losa donde no

quede completamente adosada a la misma, deberán instalarse dos perfiles de longitud no

inferior a las dimensiones de la caja, los cuales deberán ser atravesados por los pernos que la

fijaran a la losa, con el fin de evitar deformaciones en dicha caja al momento del alambrado o

de la instalación de la tubería. Ver Figura 7, Figura 8, Figura 9, Figura 10 y Figura 11.


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Figura 7. Instalación de cajas metálicas sobre los nervios de la losa

Figura 8. Detalle instalación de cajas metálicas sobre los nervios de la losa – Sujeción de la caja con chazo

expansivo


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Figura 9. Instalación de cajas metálicas en espacios donde no es posible adosarlas completamente a la losa –

Sujeción utilizando espárragos.

Figura 10. Detalle instalación de cajas metálicas en espacios donde no es posible adosarlas completamente a la

losa – Sujeción utilizando espárragos.


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Figura 11. Instalación de cajas metálicas sobre casetones y espacios donde no es posible adosarlas

completamente a la losa

5.1.11. En lo posible, debe evitarse la instalación de las cajas metálicas en zonas de

permanente tránsito vehicular con el fin de facilitar labores de inspección, operación y

mantenimiento.

5.1.12. En los puntos donde los tubos metálicos galvanizados del tipo IMC ingresan a las cajas

metálicas, se les debe instalar una boquilla roscada con contratuerca que proteja el conductor o

cable de la abrasión, tal y como lo dispone el artículo 345-15 de la NTC 2050. Ver Figura 12.

Figura 12. Boquilla roscada en entrada caja, utilizada para la protección de conductores


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5.1.13. Las cajas metálicas deberán ser conectadas al conductor de puesta a tierra por medio

del adaptador o bornera que debe ser dispuesto para tal fin, acorde con lo descrito en el

numeral 5.2.18. El conductor para realizar la conexión de puesta a tierra no debe tener un

calibre inferior al No. 12 AWG. Ver Figura 16, Figura 17.

5.2 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

5.2.1. Las cajas de inspección para tubería expuesta deberán ser fabricadas en lámina de

acero tipo Cold Rolled con calibre no inferior a BWG 16 (1.65mm), tal y como lo establece el

literal c) del artículo 370-40 de NTC 2050.

5.2.2. Las cajas de inspección deberán garantizar una hermeticidad al menos con un grado de

protección IP igual a 43 o su equivalente NEMA, es decir, protegido contra cuerpos solidos de

diámetro o espesor superior a 1mm y contra agua nebulizada (rociada). En todos los casos, el

fabricante y el instalador deben garantizar que el grado de protección IP sea el adecuado para

el sitio de instalación.

5.2.3. La tapa de la caja de inspección deberá contar con bisagras tipo interna o externas. Las

bisagras deberán poseer un pasador de fácil extracción que posibilite el retiro de la tapa para

facilitar las labores de alambrado.

5.2.4. Las bisagras deberán ser instaladas por el lado más largo de la tapa. Ver Figura 13.

Figura 13. Disposición de las bisagras sobre la tapa de la caja metálica


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5.2.5. La tapa debe permitir la instalación de tornillos de seguridad tipo EP de ¼´´ x 1´´ con el

fin de permitir el sellado por parte de EPM. Las dimensiones del tornillo se encuentran en la

norma RA7- 202. Cada tornillo deberá instalarse en el centro de dos lados opuestos de la tapa.

Ver Figura 14.

5.2.6. Las tapas deberán contar con un émbolo, tubo protector o un accesorio que permita

alojar los tornillos de seguridad que usa EPM (tornillo EP), acorde con lo establecido en el

numeral 3.2.2 de la norma RA8-012. El émbolo podrá ser metálico o plástico y su elección se

hará de acuerdo al criterio del fabricante. Ver Figura 14.

5.2.7. Como complemento a los tornillos de seguridad del tipo EP, en las esquinas de los lados

opuestos donde se instalen las bisagras, la tapa deberá contar con al menos dos perforaciones

adicionales para la instalación de tornillos convencionales de ¼´´, con el fin de garantizar una

mejor fijación de la tapa a la caja. Ver Figura 14.

Figura 14. Características constructivas de la tapa – Perforaciones, émbolos y marcación

5.2.8. No se permite el uso de bisagras tipo capsula o de dos cuerpos en las tapas de las cajas

de inspección, pero en todo caso, las bisagras de las tapas deben ser metálicas.


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5.2.9. Cuando se construya la caja metálica con paneles laterales o posteriores desmontables,

los mismos deben ser asegurados a la caja desde el interior de ésta y no podrán ser fijados por

medio de tornillos u otro tipo de elementos que puedan ser retirados externamente.

5.2.10. Las cajas metálicas deben ser pintadas con pintura en polvo con poliéster y cumplir con

las condiciones y requisitos que permita una adherencia mínima del 95%, cuando se someta al

ensayo descrito en la NTC 811, método de la cuadricula, o una norma equivalente, y la gama

de colores permitidas solo podrán ser RAL 7032, 7035, 7042, 9001 o 9010, de acabado mate.

5.2.11. La dureza de la capa de pintura deberá ser grado 2H como mínimo, cuando se verifique

acorde con el procedimiento descrito en la norma NTC 912, o una norma equivalente.

5.2.12. En el fondo de la caja deben instalarse elementos de fijación, como ganchos u otros

que cumplan la misma función, los cuales permitan asegurar los conductores a la caja por

medio de amarres. Estos elementos de fijación deben ser asegurados a la caja por medio de

soldadura, remaches u otros que garanticen la suficiente resistencia mecánica para soportar el

peso de los conductores.

5.2.13. Las cajas metálicas deben ser perforadas por medio de broca-sierras o perforadoras

hidráulicas que garanticen unos acabados libres de bordes y aristas cortantes, perfectamente

circulares y sin deformar la lámina.

5.2.14. Las perforaciones que se realicen en la caja deben garantizar que alrededor de la

misma, permanezca por lo menos 30 mm de lámina para evitar fisuras o daños permanentes en

la caja.

5.2.15. Las aberturas de las cajas metálicas que no sean utilizadas en la obra, deben ser

selladas con una lámina de acero tipo Cold Rolled con calibre no inferior a BWG 16 (1.65mm),

según lo dispone el Art 110-12 a) de la NTC 2050, y su fijación no debe realizarse por medio de

tornillos, remaches o cualquier otro elemento que pueda retirarse desde el exterior. En todo

caso, será responsabilidad del instalador garantizar lo antes descrito. Ver Figura 15.

5.2.16. Las cajas deben estar rotuladas por medio de una placa de características que

contenga como mínimo la siguiente información:

• Razón social o marca del fabricante

• Tensión Nominal

• Grado de protección IP

• Ambiente para el cual fue diseñado (tipo interior, intemperie, corrosivo o áreas

explosivas).


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Figura 15. Sellado de aberturas o perforaciones de la caja que no sean utilizadas en la obra

5.2.17. Se debe reemplazar la caja metálica en los casos donde se realicen dos o más

perforaciones que no sean utilizadas en la obra.

5.2.18. Las cajas metálicas deben incorporar un adaptador o bornera de puesta a tierra fijado

adecuadamente a la caja, por medio del cual pueda realizarse fácilmente la

equipotencialización de la misma. Ver Figura 16, Figura 17.

Figura 16. Conexión de puesta a tierra de cajas metálicas - Borneras


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Figura 17. Conexión de puesta a tierra de cajas metálicas - Terminales roscadas con adaptador para conexión del

conductor de puesta a tierra

5.2.19. En las tapas de las cajas debe instalarse el símbolo de riesgo eléctrico especificado en

el numeral 6.1.1 del RETIE (Resolución 90708 del 30/08/2013), con una dimensión no inferior a

100mm x 100mm.

5.2.20. En las tapas de las cajas que alojen conductores aislados en media tensión, debe

instalarse un aviso con la leyenda “PELIGRO MEDIA TENSIÓN 13.200 VOLTIOS”, con letra de

color negro, y fondo en color amarillo, con una dimensión no inferior a 300 mm de ancho x 200

mm de alto.

5.2.21. En las tapas de las cajas que alojen conductores aislados en baja tensión, debe

instalarse un aviso con la leyenda “PELIGRO BAJA TENSIÓN 208/220 VOLTIOS”, con letra de

color negro, y fondo en color amarillo, con una dimensión no inferior a 300 mm de ancho x 200

mm de alto.

5.2.22. Los elementos de marcación a emplear deben ser plásticos, acrílicos o metálicos. Los

números y letras deben tener una altura mínima de 24mm, ser indelebles en alto o bajo relieve.

No se permiten elementos de marcación hechos con rotuladora, pintura, cinta, marcador o

similar.

5.2.23. Las tuberías que ingresan y salen de las cajas de inspección, deben hacerlo por lados

diferentes de la caja y lo más retirado posible entre ellos, a fin de garantizar el cumplimiento de

los radios de curvatura en los conductores, aprovechado al máximo el volumen de la misma y

facilitando los procesos de alambrado. Ver Figura 18.


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Figura 18. Distribución y ubicación de tuberías sobre las cajas metálicas

5.3 DIMENSIONES Y USOS

5.3.1 Caja Metálica Tipo A (CM Tipo A):

Las dimensiones de esta caja serán, Ancho: 800mm; Largo: 1000mm; Alto: mínimo 300mm. Ver

Figura 19

Figura 19. Dimensiones de la caja metálica tipo A


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Usos permitidos: Este tipo de caja debe ser empleada para alojar los siguientes tipos de

ductos o conductores:

a) Un alimentador monofásico, bifásico o trifásico en media tensión con cable aislado hasta 4/0 AWG.

b) Un circuito monofásico, bifásico o trifásico en baja tensión con potencia hasta 225 kVA.

c) Hasta seis ductos de 6´´, instalando máximo 3 ductos por cada lado.

d) Conductores con calibre hasta 350 kcmil.

5.3.2 Caja Metálica Tipo B (CM Tipo B):


Figura 20.

Figura 20. Dimensiones de la caja metálica tipo B



e) Un alimentador monofásico, bifásico o trifásico en media tensión con cable aislado hasta 2/0 AWG.

f) Un circuito monofásico, bifásico o trifásico en baja tensión con potencia hasta 225 kVA.

g) Hasta cuatro ductos de 4´´, instalando máximo 2 ductos por cada lado.

h) Conductores con calibre hasta 250 kcmil.


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5.3.3 Caja Metálica Tipo C (CM Tipo C):


Figura 21.

Figura 21. Dimensiones de la caja metálica tipo C



a) Un circuito monofásico, bifásico o trifásico en baja tensión con potencia hasta 112.5 kVA.

b) Hasta dos ductos de 4´´, instalando máximo 1 ducto por cada lado.

c) Conductores con calibre hasta 4/0 AWG.


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5.3.4 Caja Metálica Tipo D (CM Tipo D):


Figura 22.

Figura 22. Dimensiones de la caja metálica tipo D

Usos permitidos: Este tipo de cajas deberá ser empleada para alojar los siguientes tipos de


d) Un circuito monofásico, bifásico o trifásico en baja tensión con potencia hasta 75 kVA.

e) Hasta dos ductos de 3´´, instalando máximo 1 ducto por cada lado.

f) Conductores con calibre hasta 4/0 AWG.

5.3.5 Usos no permitidos para todos los tipos de caja:

a) En los casos no contemplados en los numerales 5.3.2, 5.3.3, 5.3.4, 5.3.4.

b) Para alojar en conjunto con redes de telecomunicaciones, o circuitos después de la medida.

c) Para alojar múltiples circuitos que estén alimentados por diferentes fuentes. Es decir, se podrá disponer de varios circuitos por caja, siempre que cada uno de ellos esté debidamente marcado y provengan de la misma fuente de alimentación.

d) Para alojar redes contra incendio.

e) Para realizar reducción de calibres o empalmes para derivar conductores no puestos a tierra.

f) No se permite el cruce por el interior de la caja de tuberías de telecomunicaciones, gas, agua u otros servicios diferentes a los de energía.


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Figura 23. Transición entre tubería metálica y tubería no metálica – Caja de inspección al pie del poste


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Figura 24. Transición entre tubería metálica y tubería no metálica – Caja de inspección al pie del edificio

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