Tronzado · KGM (Para torno automático) Portaherramientas Integrado H18 KGM Portaherramientas...

TronzadoH1~H26H1~H26

H1

KTKF Portaherramientas con tornillo de fi jación lateral H8

KTKFS (para trabajo en eje secundario) Portaherramientas con tornillo de fi jación lateral H10

KGD Portaherramientas Integrado H14KGD-S Portaherramientas Independiente H15

KGM (Para torno automático) Portaherramientas Integrado H18KGM Portaherramientas Integrado H19KGM-T Portaherramientas Integrado H19

KTKB-SS / KTKB-S Cuchilla H22KTKTB / KTKTBF Bloque de herramienta H23KTKH-S Portaherramientas Integrado H24

Condiciones de corte recomendadas H25

Preparación de productos H2

Guía para tronzado H3

Resumen de tronzado H4~H5Portaherramientas para tronzado (para tronzado de pequeño diámetro) H6~H11

Portaherramientas de Tronzado (para plaquita de 2 aristas) H12~H15

Portaherramientas de Tronzado (para plaquita de 2 aristas) Ranurado / “Plunge & Turn” H16~H20

Información técnica H25~H26

Portaherramientas de Tronzado (para plaquita de 1 arista) Tronzado H21~H24

Tabla de Referencia de Portaherramientas Alternativos para Portaherramientas de Tronzado H26

H2

Anchura: 1.0~2.0 mm

Tron

zado

H

KGD

Tronzado CERACUT

(1 arista)

Preparación de productos

Anchura: 1.5~4.0mm, 3~8mm Anchura: 2.0~6.0mm

CERACUT 7 “Plunge &

Turn” (2 aristas)

Para tronzado

de diámetro pequeño

Anchura: 0.5~2.0 mm

Portaherramientas (Mango Largo para torno automático)

Diá. de tronzado

ø5~ø12~ø16

Para trabajo en eje secundario

Diá. de tronzado

ø6~ø12ø14~ø16

Anchura: 1.6~9.6mmAnchura: 2.2~5.1mm

Sujeción con pernoDiá. de tronzado

ø18~ø60

Tipo de portaherramientas

Diá. de tronzado

ø30~ø79

Tipo de cuchillaDiá. de tronzado

ø32~ø120

■ Preparación de productos

Sujeción con pernoDiá. de tronzado

ø12~ø50

KGD （ H14）

Anchura: 2.0~4.0mm Anchura: 2.0~4.0mm

KGD-S （ H15）

■ Herramientas de tronzadoNombre de serie Forma Ventaja Aplicación

Para tronzado de diámetro

pequeño

1) La plaquita se sujeta con un tornillo de fijación lateral

2) Plaquita de 2 aristas

3) El diámetro de tronzado está preparado para dos tamaños, de ø5~ø12 y un máximo de ø16.

1) Para tronzado y ranurado de piezas de trabajo pequeñas

2) Para torno automático, máquina pequeña

KGD

1) La plaquita se fija desde el lado superior.

2) Plaquitas disponibles con 1 o 2 aristas

3) Se dispone de portaherramientas de tipos integrado e independiente.

4) Diá. de corte máx.: ø50

1) Rompevirutas PM…Para Tronzado

2) Rompevirutas PM… Para Tronzado (Avance Rápido) Para Ranurado

CERACUT 7 “Plunge &

Turn”

1) La plaquita se fija desde el lado superior.

2) Plaquitas disponibles con 1 o 2 aristas


1) Para tronzado y ranurado de piezas de trabajo pequeñas

2) Para torno automático, máquina pequeña

3) El rompevirutas TMR proporciona un control de viruta estable incluso a alta velocidad de avance.

Tronzado CERACUT

1) Sistema de Autosujeción Golpee la plaquita ligeramente con un martillo de plástico para fijarlo en su sitio.

2) Plaquita de 1 arista

3) Tipo de Cuchilla y tipo de Mango Integrado


1) Para tronzado y ranurado profundo

2) El rompevirutas estándar es de tipo de tronzado general.

　　Velocidad de avance: más de 0.1 mm/rev

　El rompevirutas P es para tronzado a baja velocidad de avance　　 Velocidad de avance: 0.03~0.08 mm/rev

KTKF （ H8） KTKFS （ H10）

KGM （ H18~H19） KGM-T （ H19）

KTKH-S （ H24） KTKB-S(S) （ H22）

H3

Tron

zado

H

Guía para tronzado

θ

TKN

TKR

TKR

TKN

TKN

(Izquierdo)(Derecho)TKR TKL

θ

・ La plaquita con ángulo (θ) puede reducir el tamaño de las rebabas en el tronzado.・Si se usa un ángulo de avance más grande (θ), la

resistencia al corte es menor, pero se debe reducir la velocidad de avance.

Llave

Martillo de plástico Insert's back end does not contact the toolholder.Martillo de plástico El extremo posterior de la plaquita no entra en contacto con el portaherramientas.

■ Instalación (TKN / TK&)

1. Golpee la plaquita ligeramente con un martillo de plástico para introducirlo hasta donde no se pueda extraer con la mano. 2. Extraiga la plaquita con la llave suministrada.

- --

-

○ Fig.3

○ Fig.4

■ Selección de herramienta CERACUT / "Plunge & Turn" Para Tronzado de diá. pequeño Tronzado CERACUTPl

aqui

taPo

rtahe

rramie

ntas

1. PlaquitaPlaquita de 1 arista … Para pieza de trabajo de diá. más grande (máx. ø120)

Plaquita de 2 aristas … Para pieza de trabajo de diá. más más pequeño Pieza de trabajoSe reduce el coste por ángulo

1. Use un portaherramientas (cuchilla) adecuado para el diá. de la pieza de trabajo.

2. Use un portaherramientas más rígido (cuchilla).3. Use un portaherramientas con sujeción posterior si no hay espacio para piezas de sujeción

2. Use una plaquita de ángulo neutro si no hay límite para la forma acabada.

3. Use una plaquita con ángulo para reducir el tamaño del saliente que queda.

4. Use una plaquita con ángulo de avance agudo para que el saliente que quede sea mucho más pequeño al mecanizar piezas pequeñas y finas. 5. Use la plaquita de anchura mínima adecuada para la operación de mecanizado.

TKF...STKF...NBTKFS...S

-

○

GMM

-

GMM-&

○○○

○○

Fig.2

GMM-&Fig.2

-

○ ○

○○

○

TKF...DR

TKF...DR

○

-

TKN

TK&

-

-

○○○

Fig.1

■ Precaución

○: Aplicable : No aplicable

●No vuelva a realizar trabajo con la plaquita y el portaherramientas (cuchilla) para evitar que se dañen.

3. Se recomienda que las revoluciones del eje sean constantes para alargar la duración de la herramienta.

1. Coloque la arista de corte 0.1-0.2 mm por encima de la altura del centro.

2. Aplique siempre la cantidad suficiente de refrigerante a la arista de corte.

●Si la plaquita y el portaherramientas (cuchilla) se utilizan en exceso, la plaquita se puede romper y portaherramientas (cuchilla) puede resultar dañado.

●Limpie bien el hueco para la plaquita con aire comprimido cuando vaya a sustituirlo.

4. Tronzado lo más cerca del mandril que se pueda.

5. Reduzca la velocidad de avance de 1/2 a 1/3 cerca del centro para evitar que se creen virutas.

○○○○

○

○○

○

○○

KGD

-

-

-

GDMGDMS

Fig.2

GDM-R-6DGDMS-R-6D

○○○○

○

○○○○

○

○ Fig.5○ Fig.5○ Fig.5○ Fig.5

Fig. 1

Fig. 3

Fig. 4

Para piezas de trabajo macizas

Para piezas de trabajo huecas (tubo)

Saliente más grande

Ángulo agudo Ángulo de avanceFig. 2

Pieza de trabajo

Altu

ra d

e ar

ista

de

corte

Fig. 5

H4

Rompevirutas para tronzado a baja velocidad de avance

Rompevirutas para tronzado general

Rompevirutas para corte afilado

2 arista

Rompevirutas para estabilidad

2 arista

Tronzado con baja resistenciaRompevirutas

2 arista

Productividad como prioridad

2 arista

CERACUT / "Plunge & Turn" (Sujeción superior)

Tronzado CERACUT (Autosujeción)

Para tronzado de diámetro pequeño (Sujeción lateral)

Achaflanado + Pulido Arista afilada PulirTronzado general Tronzado de avance lento

Tronzado CERACUT

Ángulo-R 0.05 Ángulo agudo Ángulo-R 0.2-0.3 Ángulo-R 0.2-0.3Achaflanado + Pulido Achaflanado + Pulido Achaflanado + Pulido Arista afilada

Corte afilado (rompevirutas MT) Corte estable (rompevirutas TK)

Ranurado / "Plunge & Turn"

H21

H16

H8

KTKFDiá. de corte: ~ø16Mango: □10~16×20Anchura de la arista: 0.5~2.0

Sujeción lateral

KTKFSDiá. de corte: ~ø16Mango: □10~12Anchura de la arista: 1.0~2.0

Sujeción lateralH10H18

KGMDiá. de corte: ~ø32Mango: □10~16Anchura de la arista: 1.5~4.0

Sujeción superior

KTKHDiá. de corte: ~ø45Mango: □10~25Anchura de la arista: 2.2~4.1

Autosujeción

KTKFKTKFS

Form

a de a

rista d

e rom

peviru

tasFo

rma d

e aris

ta de

romp

eviru

tas

Ángulo-R 0.2Achaflanado + Pulido

Productividad como prioridad (rompevirutas TMR)


1 arista

H24 H18 H8

H24

● ： Std. Stock

Resumen de tronzado

■ Diá. pequeño Tronzado ~ø45 Mango Pequeño

■ Esquema del rompevirutas GMM

TK

Tronzado afilado

MT

Estabilidad

TMRAlta

Avan

ceB

aja

TMR

Tron

zado

H

H5

Buen control de virutas

2 arista

1 arista

Alta velocidad de avance

2 arista

1 arista

H22 H24

Tipo separado

H15

KGD-SDiá. de corte: ~ø50Mango: □ 20~32Anchura de la arista: 2.0~4.0Brida superior

H22 H24 H18KGD-S

H15KGD

H14

H14

KGDDiá. de corte: ~ø50Mango: □ 16~32Anchura de la arista: 2.0~4.0Brida superior

Tipo separado



KGM-TDiá. de corte: ~ø60Mango: □ 16~32Anchura de la arista: 2.0~6.0Brida superior

H19

Mango integrado


2 arista


2 arista


1 arista

Tronzado CERACUT

Mango integrado

Tronzado CERACUT

Cuchilla + Bloque de herramienta

CERACUT / "Plunge & Turn"

Rompevirutas para tronzado a baja

velocidad de avanceRompevirutas para

tronzado general

KTKBDiá. de corte: ~ø120Mango: □ 16~32Anchura de la arista: 1.6~9.6Autosujeción

Cuchilla + Bloque de herramienta

KTKHDiá. de corte: ~ø79Mango: □ 20~25Anchura de la arista: 3.1~5.1Autosujeción

Mango integrado

Mango integrado

● ： Std. Stock

■ Tronzado General ~ø120

Tron

zado

H

ontrol rutas

ontrol rutas

eeee

H6

Clasificación de uso P Acero al carbono / Acero de aleación Q

: Continuo-Interrupción pequeña / Mejor opción : Continuo-Interrupción pequeña / Segunda opción● : Continuo / Mejor opción○ : Continuo / Segunda opción

M Acero inoxidable Q

K Hierro fundido Q

N Metales no ferrosos Q

Plaquita DescripciónDimensión (mm) Ángulo

(°)Metal duro

WøDiá. máx. rε T H ød θ

PR1225 PR1025 KW10R L R L R L

Ángulo de avance derecho

TKF12& 050-S-16DR 0.5 5

0.03 3 8.7 5 16°

● ● ● ● ●

H8

070-S-16DR 0.7 8 ● ● ● ● ●100-S-16DR 1.0

12● ● ● ● ● ●

150-S-16DR 1.5 ● ● ● ● ● ●200-S-16DR 2.0 ● ● ● ● ● ●

TKF12& 050-S 0.5 5

0.03 3 8.7 5 0°

● ● ● ● ●070-S 0.7 8 ● ● ● ● ●100-S 1.0

12● ● ● ● ● ●

150-S 1.5 ● ● ● ● ● ●200-S 2.0 ● ● ● ● ● ●

Ángulo de avance derechoArista Resistente

TKF12& 100-T-16DR 1.0

12 0.08 3 8.7 5 16°

● ●

150-T-16DR 1.5 ● ●

200-T-16DR 2.0 ● ●

Arista Resistente

TKF12& 100-T 1.0

12 0.08 3 8.7 5 0°

● ●

150-T 1.5 ● ●

200-T 2.0 ● ●


TKF12& 050-NB-20DR 0.5 5

0 3 8.7 5 20°

● ● ● ●070-NB-20DR 0.7 8 ● ● ● ●100-NB-20DR 1.0

12● ● ● ●

150-NB-20DR 1.5 ● ● ● ●200-NB-20DR 2.0 ● ● ● ●

Sin rompevirutas

TKF12& 050-NB 0.5 5

0 3 8.7 5 0°

● ● ● ●070-NB 0.7 8 ● ● ● ●100-NB 1.0

12● ● ● ●

150-NB 1.5 ● ● ● ●200-NB 2.0 ● ● ● ●

En las plaquitas con lados se muestra el derecho

Portaherramientas para tronzado (para pequeño diámetro)■ TKF

Tron

zado

H

φ

ε

ε θ

φ

φ

ε

ε

θ φ

φ

ε

ε θ

φ

φ

ε

φεθ

φ

ε

ε θ

φ

φ

ε

ε

θ φ

● Plaquitas aplicables (TKF12)

θ θ

Portaherramientas

Plaquita

Ángulo de avance

Derecho (R)

Derecho (R)

Derecho (R)

Portaherramientas

Plaquita

Ángulo de avance

Izquierdo (L)

Izquierdo (L)

Derecho (R)

Tabla1◆ Identificación de Descripción (véase Tabla .1)

TKF R050 S 16D12 RNombre de la plaquita

Ángulo de avance (θ)(Ángulo de arista de corte frontal)

Tamaño de plaquita

Anchura de ranura

Lado de plaquita

R Derecho

L Izquierdo

Nombre del rompevirutas

S: Rompevirutas S

NB: Sin rompevirutas

Lado de ángulo de avance

R Derecho

L Izquierdo

Rompevirutas Rompevirutas S Rompevirutas T(Arista Resistente) Rompevirutas NB

α Descripción α Descripción α Descripción

15° TKF12..-S

12°TKF..-TTKF..-T-16DR 0°

TKF..-NBTKF..-NB-20DR20°

TKF16..-STKF16..-S-16DR

25° TKF12..-S-16DR

● Descripciones de Forma de Arista de Rompevirutas

Las plaquitas se venden en cajas de 10 piezas.

● : Artículo Estándar　 □ : Comprobar disponibilidad

MEGACOAT

Metal duro con recubri-miento PVD

・ El ángulo de avance muestra el ángulo cuando está instalado en el portaherramientas.・ Como se muestra en la Fig. 1 de la página H8, el diámetro de corte de las plaquita se indica cuando la parte superior de la arista de corte avanza 1 mm desde el centro.

Forma de arista

Pág.

de

refe

renc

ia pa

ra so

porte

her

ram

ienta

H7

Clasificación de uso P Acero al carbono / Acero de aleación Q

: Continuo-Interrupción pequeña / Mejor opción : Continuo-Interrupción pequeña / Segunda opción● : Continuo / Mejor opción○ : Continuo / Segunda opción

M Acero inoxidable Q

K Hierro fundido Q


Plaquita DescripciónDimensión (mm) Ángulo

(°)Metal duro

W øDmax rε T H ød θ

PR1225 PR1025 KW10R L R L R L


TKF16& 150-S-16DR 1.5

16 0.05 4 9.5 5 16°

● ● ● ● ● ●

H8

200-S-16DR 2.0 ● ● ● ● ● ●

TKF16& 150-S 1.5

16 0.05 4 9.5 5 0°

● ● ● ● ● ●

200-S 2.0 ● ● ● ● ● ●

Ángulo de avance derechoArista Resistente

TKF16& 150-T-16DR 1.5

16 0.08 4 9.5 5 16°

● ●

200-T-16DR 2.0 ● ●

Arista Resistente

TKF16& 150-T 1.5

16 0.08 4 9.5 5 0°

● ●

200-T 2.0 ● ●

Ángulo de avance derecho /Sin rompevirutas

TKF16& 150-NB-20DR 1.5

16 0 4 9.5 5 20°

● ● ● ●

200-NB-20DR 2.0 ● ● ● ●

Sin rompevirutas

TKF16& 150-NB 1.5

16 0 4 9.5 5 0°

● ● ● ●

200-NB 2.0 ● ● ● ●

MEGACOAT

Metal duro con recubri-miento PVD


● Plaquitas aplicables (TKF16)

Tron

zado

H


● : Artículo Estándar

φ

ε

ε θ

φ

φ

ε

εφθ

φ

ε

εφθ

φ

ε

εφ

θ

φ

ε

ε θ

φ

φ

ε

εφθ

・ El ángulo de avance muestra el ángulo cuando está instalado en el portaherramientas.・ Como se muestra en la Fig. 1 de la página H8, el diámetro de corte de las plaquita se indica cuando la parte superior de la arista de corte avanza 1 mm desde el centro.

Pág.

de

refe

renc

ia pa

ra so

porte

her

ram

ienta

H8

● Dimensiones de portaherramientas

Descripción

Estándar Dimensión (mm)Piezas de repuesto

Plaquitas aplicables

Tornillo de fijación Llave

R L H1=h B L1 L2 F1 T

KTKF& 1010JX-12 ● ● 10 10120

15 106

Fig. 1

SB-4590TRWN LTW-10S TKF12& …1212JX-12 ● ● 12 12-

121616JX-12 ● ● 16 16 16

KTKF& 1010JX-16 ● ● 10 10120

20 108 SB-4590TRWN LTW-10S TKF16& …1212JX-16 ● ● 12 12

-12

1616JX-16 ● ● 16 16 16KTKF& 1212F-12 ● ●

12 12 85 - 126

SB-4590TRWN LTW-10STKF12& …

1212F-16 ● ● 8 TKF16& …

KTKFL 1216JX-12 ● 12 16120 -

166 Fig. 2 SB-4590TRWN LTW-10S TKF12L …

1620JX-12 ● 16 20 20

Portaherramientas para tronzado (para pequeño diámetro)

ø D1

Fig.1(Cuando la arista está en el centro)

Eje principal

Fig.2(Cuando la arista está 1 mm más allá del centro)

1

1) Al usar los ejes principal y secundario øD1 máx. de la pieza de trabajo (Fig. 1)=øDmax Incluso si la arista de corte sobrepasa la línea central, la plaquita no toca la pieza de trabajo, porque la pieza de trabajo cae. (El espacio entre la plaquita y la pieza de trabajo es de 0.2 mm)

Tron

zado

H

■ KTKF (Para tronzado de diámetro pequeño)

solo para la forma anteriorKTKF&1616JX-..

solo para la forma derecha

KTKF&1010JX-..

2˚ 1˚

L2 2

h

L1

H1

φDmax

F1 B

1˚

F1

10

T T

*El tornillo de sujeción se puede manejar desde los lados frontal y posterior.

*

● Se muestra el derecho Plaquita derecho para portaherramientas derecho.

● Se muestra el derecho Plaquita izquierda para portaherramientas izquierdo.

Fig. 2

<Soporte flexible>

L1

T

BH

1H

1 hF

1

T F1

8

1°

1°

Fig. 1

KTKFL1620JX-12solo para la forma anterior

H6,H7

• La dimensión T muestra la distancia entre el portaherramientas y la arista de corte. H6,H7 para conocer el diámetro de corte real. Nota: El diámetro de corte del portaherramientas tipo -12 (øDmax) depende de la anchura de ranurado de la plaquita.

Para conocer las condiciones de corte recomendadas, vea la página H25

● ： Artículo Estándar

■ Cómo Usar

Pla

quita

Clasificación de uso : Continuo-Interrupción pequeña / Mejor opción : Continuo-Interrupción pequeña / Segunda opción

● : Continuo / Mejor opción○ : Continuo / Segunda opción

NAleación No Ferrosa (con interrupción)Aleación No Ferrosa (sin interrupción) ●

SAleación de Titanio (con interrupción)

Aleación de Titanio (sin interrupción) ●

Preparación de la arista

Todos los modelos del PCD Arista afi lada

Plaquita Descripción

Dimensión (mm) Ángulo(°) PCD

W øDiá. máx.

rε T H A ød S θ※ KPD0

01

R L

TKF12& 200-AS 2.0 10

0.1

3 8.7 7.7

5

5.0

0° 1

● ●

H8

250-AS 2.5 10 5.5 ● ●

TKF16& 250-AS 2.5 16 4 9.5 8.5 6.5 ● ●

TKF12& 150-NB 1.5 7

0.1 3 8.7 - 5

2.0

0° 1

● ●

200-NB 2.0 8 3.0 ● ●

250-NB 2.5 8 3.0 ● ●

250-NB4.5 2.5 10 4.5 ● ●

H9

Tron

zado

H

Eje principal Eje secundario

Fig.3(Cuando la arista está en el centro)

Fig.4(Cuando la arista está 1 mm más allá del centro)

φD2

1

2) Al usar los ejes principal y secundario En este caso, si la arista de corte sobrepasa la línea central, la plaquita tocará la

pieza de trabajo, porque la pieza de trabajo no cae. En consecuencia, se debe tener en cuenta la distancia a partir del centro programada. Por ejemplo, cuando la arista de corte está programado para ir 1 mm más allá del centro. Máximo de pieza de trabajo, øD2 (Fig. 4) = [øDmax – 1 mm×2] (mm) (El espacio entre la plaquita y la pieza de trabajo es de 0.2 mm)

■ Si se utiliza el tipo TKF-AS

Fig. 5　Ejemplo del paso del portaherramientas KTKF con la plaquita TKF-AS

■ Transversal / Ranurado（plaquita de 1 arista）


+0-0.05

*El ángulo de avance muestra el ángulo cuando está instalado en el portaherramientas.

*Use la plaquita PCD para el mecanizado transversal.

Ranurado (el Transversal es posible）

φ

ε

ε

φ

S

θ

Transversal / Ranurado

h H1

φDmax

h H1

φDmax

1

Portaherramientas KTKF

Portaherramientas KTKF

Fig.6 Con plaquita TKF-AS acoplado (La arista de corte está 1 mm más bajo que

la línea central.)

Fig.7 Con plaquita TKF-NB acoplado

+0-0.05

H

θ

S±0.

03

rεW

rε φd

T

B

D/2

Nota 1） La arista de corte del TKF..-AS estará 1 mm por debajo de la línea central cuando se monte en el portaherramien-tas KTKF (véase la Fig. 6). Ajuste la altura confi gurando los parámetros del torno NC o insertando una placa.

2） Si no se puede realizar el ajuste de 1 mm, use el TKF. . -NB (véase la Fig. 7).


Por

tahe

rram

ient

as

aplic

able

Núm

ero

de

Áng

ulos

El portaherramientas KTKF se puede usar en el me-

canizado multifuncional de materiales no ferrosos y

no metales si se utiliza con la plaquita TKF-AS (véa-

se la Fig. 5).


Tron

zado

H10

Portaherramientas para tronzado(para trabajo en eje secundario)

1 øDsm

ax

Eje principal

Eje secundario

1

Eje principal

øDsm

ax Eje secundario

Fig.1 Fig.2

● Como se muestra en la Fig. 1, se debe usar KTKFL (izquierdo) para la distancia entre los ejes principal y secundario.● Como se muestra en la Fig. 2, se recomienda usar KTKFS para diámetros pequeños y para la distancia entre los ejes

principal y secundario.


Descripción

EstándarDiámetro de corte Dimensión (mm) Piezas de repuesto

Plaquitas aplicables

H9

Tornillo de fi jación Llave

R L øDsmax H1=h B L1 L2 L3*L4 F1 T

KTKFS& 1010K-12A ● ●6~12

10 10 120 15 22 26 5 6 SB-4050TRN LTW-10S TKFS12&1212F-12A ● ●12 12 85 -1212K-12B ● ● 120 26

KTKFS& 1010K-16A ● ●14~16

10 10 120 20 22 30 5 8 SB-4050TRN LTW-10S TKFS16&1212F-16A ● ●12 12 85 -1212K-16B ● ● 120 26

• La dimensión T muestra la distancia entre el portaherramientas y la arista de corte. H8 para conocer el diámetro de corte real.• El diámetro de corte (øDmax) depende de la anchura de ranurado de la plaquita.

KTKFS&1010K-12AKTKFS&1010K-16Asolo para la forma izquierda.

φ40（

-12A

-16A）

φ50（

-12B

-16B）

Diá

. del

eje

sec

unda

rio

h

φDsmax

T

2

L1L3

F1

2°1°BH

1

L2

30°

φ40（

-12A

,-16

A）

φ50（

-12B

,-16

B）

Diá

. del

eje

sec

unda

rio

h

φDsmax

L4

L1L3

T F1

2°1°

BH

1

30°

●Se muestra el derecho Plaquita derecha derecho para portaherramientas derecho.

●Se muestra el izquierdo Plaquita izquierda para portaherramientas izquierdo.

■ KTKFS (Para tronzado de diámetro pequeño)

En las plaquitas con lados se muestra el izquierdo

TKFS12 100-S

150-S

200-S

1.0

1.5

2.0

6

9

12

W

øDsmax &

TKFS16 150-S

200-S

1.5

2.0

14

16

&

Plaquita DescripciónDimensión (mm)

Nota) Como se muestra en la Fig. 2, el diámetro de corte de la plaquita se indica cuando la parte superior de la arista de corte avanza 1 mm desde el centro.

±0.0

3

θ φd

T

W

H φDsmax

rε

rε

■ TKFS (øDmax)


* Para la dimensión L4 solo está disponible el derecho.

● : Artículo Estándar　□ : Comprobar disponibilidad

H

H11


Dimensión (mm) Ángulo(°)

Metal duro con recubri-miento PVD Me

tal

duro PCD

Portahe-rramientas aplicableW øDs

max rε T H øｄ θ PR10

25

KW10

KPD0

01

En las plaquitas con lados se muestra el izquierdo R L R LTKFS12& 100-S 1.0 6

0.05 2.2 8.7 4.4 0°● ● ● ●

KTKFS&…-12 150-S 1.5 9 ● ● ● ●

200-S 2.0 12 ● ● ● ●TKFS16& 150-S 1.5 14 0.05 2.2 9.5 4.4 0°

● ● ● ● KTKFS&…-16 200-S 2.0 16 ● ● ● ●

• Como se muestra en la Fig. 2 de la página H8, el diámetro de corte de la plaquita se indica cuando la parte superior de la arista de corte avanza 1 mm desde el centro. 　　 • El ángulo de avance muestra el ángulo cuando está instalado en el portaherramientas.

◆ Condiciones de corte recomendadas (Para TKFS16)

Material de la pieza de trabajo

Calidad de plaquita recomendada(Vc: m/min) Anchura (mm)

Obs

erva

cion

es

Metal duro con recubrimiento PVD Metal duro 1.5 2.0

PR1025 KW10 f (mm/rev)

Acero al carbono 60~130 - 0.01~0.03 0.01~0.03

Agu

jeroAcero de aleación 60~130 - 0.01~0.03 0.01~0.03

Acero inoxidable 50~100 - 0.01~0.02 0.01~0.03

Hierro fundido - 50~100 0.01~0.03 0.01~0.03

Metales no ferrosos - 200~450 0.01~0.03 0.01~0.03

◆ Condiciones de corte recomendadas (Para TKFS12)


Calidad de plaquita recomendada (Vc: m/min) Anchura (mm)

Obs

erva

cion

es

Metal duro con recubrimiento PVD Metal duro 1.0 1.5 2.0

PR1025 KW10 f (mm/rev)

Acero al carbono 60~130 - 0.01~0.03 0.01~0.03 0.01~0.03A

guje

roAcero de aleación 60~130 - 0.01~0.03 0.01~0.03 0.01~0.03

Acero inoxidable 50~100 - 0.01~0.02 0.01~0.02 0.01~0.03

Hierro fundido - 50~100 0.01~0.03 0.01~0.03 0.01~0.03

Metales no ferrosos - 200~450 0.01~0.03 0.01~0.03 0.01~0.03

Clasifi cación de uso P Acero al carbono and Acero de aleación

: Continuo-Interrupción pequeña / Mejor opción : Continuo-Interrupción pequeña / Segunda opción ● : Continuo / Mejor opción ○ : Continuo / Segunda opción

M Acero inoxidable

K Hierro fundido

N Metales no ferrosos

● Plaquitas aplicables

T

W0.03

H

φd

φDsmax

rε

rε

θ

■ Cómo utilizar la herramienta para tronzado de diámetro pequeño• Tanto el tipo derecho como el izquierdo se pueden aplicar al soporte de herramientas múltiples.• Básicamente, el tipo izquierdo se usa en la operación de tronzado en la que se usa el eje secundario.

• Al mecanizar una pieza de trabajo de diámetro pequeño, use el KTKFS para reducir la distancia del saliente desde el eje principal.

Derecho

Eje

prin

cipa

l ＜recomendación＞Use una plaquita sin ángulo de avance.

・Sin usar el eje secundario・Operación de tronzado junto al lado del eje principal

Tipo KTKFR

KTKFSL (izquierdo)

＜Cómo seleccionar＞Izquierdo

・Pieza de trabajo corta y menos rigidez・Operación de tronzado junto al lado del eje principal

Dimensión L3・Diá. del eje secundario

ø40→22 (tipo Ａ)ø50→26 (tipo B)

A

B

Eje

prin

cipa

l

Eje

sec

unda

rioL3

Izquierdo

＜recomendación＞Use una plaquita sin

ángulo de avance.

・Usando el eje secundario・Operación de tronzado junto al lado del eje secundario

Tipo KTKFL

Eje

prin

cipa

l

Eje

sec

unda

rio

A

B

KTKFSR (Derecho)

＜Cómo seleccionar＞Derecho

・Pieza de trabajo larga y más rigidez・Operación de tronzado junto al lado del eje principal

Dimensión L3・Diá. del eje secundario

ø40→22 (tipo Ａ)ø50→26 (tipo B)

Eje

prin

cipa

l

Eje

sec

unda

rioL3


H

Tron

zado

● : Artículo Estándar　□ : Comprobar disponibilidad

H12

⑧Símbolo de Rompevirutas

PM : TronzadoPH : Ranurado y Tronzado

(Avance rápido)

Clasifi cación de uso P Acero al carbono / Acero de aleación Q P : Continuo-Interrupción pequeña / Mejor opción : Continuo-Interrupción pequeña / Segunda opción● : Continuo / Mejor opción○ : Continuo / Segunda opción

M Acero inoxidable Q P

K Hierro fundido Q

Forma Descripción

Dimensión (mm) Ángulo（°） MEGACOAT

Wrε M L H θ

PR12

25

PR12

15

Plaquita de 2 aristas

H

3°3°W

±0.03

L

M rε

rε

GDM 2020N-020PM 2.0

±0.03

0.2 1.5

20

4.3

-

● ●

H14H15

2520N-020PM 2.5 0.2 1.95 ● ●

3020N-025PM 3.0 0.25 2.3 ● ●

4020N-030PM 4.0 0.3 3.3 ● ●


H

L

M

rε

3°3°W

±0.03

θ GDM 2020R-020PM-6D 2.0

±0.03

0.2 1.5

20 6°

● ●

2520R-020PM-6D 2.5 0.2 1.95 ● ●

3020R-025PM-6D 3.0 0.25 2.3 ● ●


H

rεL

M

3°3°

W±0.03

GDMS 2020N-020PM 2.0

±0.03

0.2 1.5

20 -

● ●

3020N-025PM 3.0 0.25 2.3 ● ●

4020N-030PM 4.0 0.3 3.3 ● ●


H

L

M

rε

θ

3°3°

W±0.03

GDMS 2020R-020PM-6D 2.0

±0.03

0.2 1.5

20 6°

● ●

3020R-025PM-6D 3.0 0.25 2.3 ● ●

4020R-030PM-6D 4.0 0.3 3.3 ● ●

Alta velocidad de avance Plaquita de 2 aristas

GDM 2020N-020PH 2.0

±0.03

0.2 1.5

20

4.3

-

● ●

3020N-030PH 3.0 0.3 2.3 ● ●

4020N-030PH 4.0 0.3 3.3 ● ●

Alta velocidad de avancePlaquita de 1 aristas

GDMS 2020N-020PH 2.0

±0.03

0.2 1.5

20 -

● ●

3020N-030PH 3.0 0.3 2.3 ● ●

4020N-030PH 4.0 0.3 3.3 ● ●

Nota) 1. Si se usa el rompevirutas PM (de tronzado) para ranurado, no se puede crear una parte inferior plana (véase la fi gura de la derecha).

Tron

zado

H

● ： Artículo EstándarLas plaquitas se venden en cajas de 10 piezas.

Parte inferior de ranura creada por el rompevirutas PM

③Nº de borde(ciega) : 2 arista　　 S : 1 arista

⑤Longitud de Plaquita

20 : 20 mm⑦Ángulo-R（rε）

0.20 : 0.2 mm 0.25 : 0.25 mm0.30 : 0.3 mm

②PrecisiónM : Clase M

④Anchura20 : 2 mm30 : 3 mm40 : 4 mm

⑥Mango de herramienta

　　　R : Derecho　　　N : Neutro

G D M 30 6DPM-①Series

Nuevo ranuradoSerie GD

-S 20 R 025⑨Ángulo de

avance Sin indicación : 0° 6D : 6°

◆ Indication of Descripción

Plaquitas de tronzado

■ GDM / GDMS


H

L

M rε

rεW±0

.031.5°

1.5°

M

L W±0

.03

1.5°

1.5°

H

rε

Pág.

de

refe

renc

ia pa

ra so

porte

her

ram

ienta

Tron

zado

Ran

urad

o y

Tron

zado

Tolerancia

H13

C45 (S45CF）〈Resultado〉・El borde de tronzado del rompevirutas PM de tronzado del KGD (PR1225) está en buenas condiciones incluso después de procesar el mismo número de piezas de trabajo que el Competidor L.・Se puede durar una mayor duración del producto.

(En el producto del Competidor L se produjo la rotura de la cuchilla de corte).

(Evaluación del usuario)

・Casquillo ・Vc=103 m/min・f=0.12 mm/rev・MOJADO・GDM3020N-025PM

　(PR1225)・KGDL2525X-3T20S

ø33

ø10

Rompevirutas PM（PR1225）

Competidor L（Metal duro con

recubrimiento PVD）

Tron

zado

H

Tronzado

V

●Esquema de aplicaciones

Tronzado

PHAlta velocidad de avance

Continuo

PMTronzado para uso general

InterrupciónEje secundario

●Selección de rompevirutas

●Condiciones de corte recomendadas


Calidad de plaqui-ta recomendada

(Vc: m/min)

Velocidad de avance (mm/rev)

Rompevirutas PM Rompevirutas PH

MEGACOAT Anchura W(mm)

Anchura W(mm)

PR1225 PR1215 2~4 2 3~4

Acero al carbono(SxxC)

★80～200

☆100～200

0.08～0.18 0.10～0.25 0.15～0.28Acero de aleación

(SCM)★

70～180☆

80～180

Acero inoxidable (SUS304)

★60～150

☆60～150 0.06～0.12 0.05～0.12 0.08～0.15

Hierro fundido (FC、FCD) - ★

100～200 0.08～0.18 0.10～0.25 0.15～0.28

　　　　　　★：1ª recomendación　☆：2ª recomendación

◆ Precaución（Tronzado）1.Realice siempre el procesamiento mojado. Aplique la cantidad sufi ciente de refrigerante al borde de corte.2.Mantenga la velocidad constante durante el procesamiento para lograr una duración óptima del producto.3.Tronzado lo más cerca del mandril que se pueda.4.Reduzca la velocidad de avance a 1/2 o 1/3 en el centro cercano para evitar el impacto que causado por el corte.

Se produjeron 250 virutas/borde

250 virutas/borde Se puede ampliar

■ Casos Prácticos (Tronzado)

3~4

2

0.1 0.2 0.3

Anchura Anchura

(mm)

Rompevirutas PH

f (mm/rev)f (mm/rev)Velocidad de avanceVelocidad de avance

(Acero al carbono S50C))

2~4

0.1 0.2 0.3

Rompevirutas PH (Acero al carbono S50C))

f (mm/rev)f (mm/rev)Velocidad de avanceVelocidad de avance

Anchura Anchura

(mm)

◆ Ejemplo de avance

Para uso general

PM


PH

Alta

Baja

Baja

resis

tenc

ia

al c

orte

GrandePequeño Velocidad de avance

[■ en el gráfico indica el valor central de avance (f)]

Agu

jero

H14

Tron

zado

H

■ KGD（Tipo Integrado）

L3

H2

H3

W

L1

A

F1

T

L2

h

BH1


Descripción

Estándar Dimensión (mm) Anchura W（mm）

Piezas de repuesto

Perno de brida Llave

R L H1=h H2 H3 B L1 L2 L3 F1 A T MIN MAX

2

6KGD& 1616H-2T06 ● ● 16 4.0

9.5

16 100 27.7 28.0 15.2

1.7

6

2.0 3.0

HH5X16

LW-4

2020K-2T06 ● ● 20-

20 12528.0 -

19.22525M-2T06 ● ● 25 25 150 24.2 HH5X25

10KGD& 1616H-2T10 ● ● 16 4.0 16 100 30.2 30.5 15.2

10HH5X16

2020K-2T10 ● ● 20-

20 12530.5 -

19.22525M-2T10 ● ● 25 25 150 24.2 HH5X25

17

KGD& 1616H-2T17 ● ● 16 4.0 16 100 31.2 31.5 15.2

17HH5X162012K-2T17 ● ●

20-

12 12532.5 -

11.22020K-2T17 ● ● 20 125 19.22525M-2T17 ● ● 25 25 150 24.2 HH5X25

3

6KGD& 1616H-3T06 ● ● 16 4.0 16 100 27.7 28.0 14.8

2.4

6

3.0 4.0

HH5X16

LW-4

2020K-3T06 ● ● 20-

20 12528.0 -

18.8 2525M-3T06 ● ● 25 25 150 23.8 HH5X25

10KGD& 1616H-3T10 ● ● 16 4.0 16 100 30.2 30.5 14.8

10HH5X16

2020K-3T10 ● ● 20-

20 12530.5 -

18.8 2525M-3T10 ● ● 25 25 150 23.8 HH5X25

20

KGD& 1616H-3T20 ● ● 16 4.0 16 100 34.2 34.5 14.8

20HH5X162012K-3T20 ● ●

20-

12 12534.5

-10.8

2020K-3T20 ● ● 20 125 18.8 2525M-3T20 ● ● 25 25 150 35.5 23.8 HH5X25

4

10KGD& 2020K-4T10 ● ● 20

-

20 12530.5

-

18.3

3.4

10

4.0 5.0

HH5X16

LW-42525M-4T10 ● ● 25 25 150 23.3 HH5X25

20KGD& 2020K-4T20 ● ● 20 20 125 34.5 18.3

20HH5X16

2525M-4T20 ● ● 25 25 150 35.5 23.3 HH5X25

25 KGD& 2525M-4T25 ● ● 25 25 150 40.5 23.3 25

5

10KGD& 2020K-5T10 ● ● 20

-

20 12530.5

-

17.8

4.4

10

5.0 6.0

HH5X16

LW-42525M-5T10 ● ● 25 25 150 22.8

HH5X2517KGD& 2020K-5T17 ● ● 20 20 125

37.517.8

172525M-5T17 ● ● 25 25 150 22.8

25 KGD& 2525M-5T25 ● ● 25 25 150 40.5 22.8 25

615 KGD& 2525M-6T15 ● ● 25

-25 150 32.5

-22.4

5.315

6.0 6.0 HH5X25 LW-430 KGD& 2525M-6T30 ● ● 25 25 150 45.5 22.4 30

8 25KGD& 2525M-8T25 ● ● 25 7.0 25 150

43.344.2 22.0

6.0 25 8.0 8.0 HH6X25 LW-53232P-8T25 ● ● 32 - 32 170 - 29.0

Nota)1. Dimensión T: Profundidad máxima a la que se puede realizar el procesamiento. (Si la dimensión T mide 20 mm o más, la profundidad máxima de ranura producida por la plaquita de 2 aristas será de 18 mm.)

　　 2. Par de apriete recomendado para el tornillo de sujeción: 6.5 N•m (Anchura de ranura 2 - 6 mm), 8.0 N•m (Anchura de ranura 8 mm)

Ranurado / Tronzado

● ： Artículo Estándar□ : Comprobar disponibilidad

・Se muestra el derecho


Anc

hura

　

(mm

)

Pro

fund

idad

de

Ran

u-ra

do Dis

poni

ble

(mm

)

H15

Tron

zado

H

■ KGD-S（Recto: 0°, Tipo Independiente）

B

T

WF1

h

L2

H3

H2

L1

H1

A

・Se muestra el derecho


● Dimensiones de portaherramientas（Portaherramientas+Cuchilla）

Número de Ensam-blado (Número de Artículo Estándar)

Estándar

DescripciónG28

Descripción de cuchilla

G28

Dimensión (mm) Anchura W（mm）

R L H1=h H2 H3 B L1 L2 L3 F1 A T MIN MAX

0°

2 17KGD& 2020X-2T17S ● ● KGD&2020-C

KGD&-2T17-C20 12

11.6

20 12239.9

-

23.41.7 17 2.0 3.0

2525X-2T17S ● ● KGD&2525-C 25 7 25 147 28.4

3

10KGD& 2020X-3T10S ● ● KGD&2020-C

KGD&-3T10-C20 12 20 115

32.923.0

2.4

10

3.0 4.0

2525X-3T10S ● ● KGD&2525-C 25 7 25 140 28.0 3232X-3T10S ● ● KGD&3232-C 32 - 32 160 33.0

20KGD& 2020X-3T20S ● ● KGD&2020-C

KGD&-3T20-C20 12 20 125

42.923.0

202525X-3T20S ● ● KGD&2525-C 25 7 25 150 28.0 3232X-3T20S ● ● KGD&3232-C 32 - 32 170 33.0

4

10KGD& 2020X-4T10S ● ● KGD&2020-C

KGD&-4T10-C20 12 20 115

32.922.5

3.4

10

4.0 5.0

2525X-4T10S ● ● KGD&2525-C 25 7 25 140 27.5 3232X-4T10S ● ● KGD&3232-C 32 - 32 160 32.5

20KGD& 2020X-4T20S ● ● KGD&2020-C

KGD&-4T20-C20 12 20 125

42.922.5

202525X-4T20S ● ● KGD&2525-C 25 7 25 150 27.5 3232X-4T20S ● ● KGD&3232-C 32 - 32 170 32.5

25KGD& 2020X-4T25S ● ● KGD&2020-C

KGD&-4T25-C20 12 20 130

47.922.5

252525X-4T25S ● ● KGD&2525-C 25 7 25 155 27.5 3232X-4T25S ● ● KGD&3232-C 32 - 32 175 32.5

5

10KGD& 2020X-5T10S ● ● KGD&2020-C

KGD&-5T10-C20 12 20 115

32.922.0

4.4

10

5.0 6.0

2525X-5T10S ● ● KGD&2525-C 25 7 25 140 27.0 3232X-5T10S ● ● KGD&3232-C 32 - 32 160 32.0

25KGD& 2020X-5T25S ● ● KGD&2020-C

KGD&-5T25-C20 12 20 130

47.922.0

252525X-5T25S ● ● KGD&2525-C 25 7 25 155 27.0 3232X-5T25S ● ● KGD&3232 -C 32 - 32 175 32.0

Notas) 1. Si se utiliza la posición normal de montaje, el cuerpo del portaherramientas podría interferir con el preparador de la herramienta.　　 2. Las descripciones del portaherramientas y la cuchilla están impresas en el portaherramientas. (La descripción de la unidad no se indica.) KGD-S : Cuchilla derecha “R” para portaherramientas derecho “R”, cuchilla izquierda “L” para portaherramientas izquierdo “L”. El uso conjunto del portaherramientas opcional (KGD..-C) y cuchilla (KGD..T..-C) (se venden por separado) sirve para formar la pieza ensamblada correspondiente. Compruebe el lado del portaherramientas y de la cuchilla.　　 3. La dimensión T: Profundidad máxima a la que se puede realizar el procesamiento. (Si la dimensión T mide 20 mm o más, la profundidad máxima

de ranura producida por la plaquita de 2 aristas será de 18 mm.)　　 4. Par de apriete recomendado para el tornillo de sujeción de la plaquita: 6.5N•m (Anchura de ranura 2 - 6 mm)


Anc

hura

　

(mm

)

Pro

fund

idad

de

Ran

u-ra

do Dis

poni

ble

(mm

)

Ángu

lo d

e M

ango

H16

Tron

zado

H

Plaquitas de tronzadoClasificación de uso P Acero al carbono / Acero de aleación ○ P Q P Q

: Continuo-Interrupción pequeña / Mejor opción : Continuo-Interrupción pequeña / Segunda opción


M Acero inoxidable P Q P Q

K Hierro fundido Q


Plaquita


Descripción

Dimensión (mm) Ángulo (°)

Metal duro con recubrimiento

CVD

Metal duro con recubrimiento PVD

W rε L H M θ

TN90

CR

9025

PR91

5PR

930

PR11

15K

W10

Tronzado / Corte afilado2 arista

GMM 1520-MT 1.5 0.0

20 4.3

1.2

-

● ●

H18H19

0.05 ●

2020-MT 2.0 0.0 1.5 ● ●0.05 ● ●

2520-MT 2.5 0.0 1.9 ● ●0.05 ● ●

3020-MT 3.0 0.0 2.3 ● ●0.05 ● ●

Tronzado / Corte afilado2 aristas / Con ángulo de avance

GMM 1520&-MT-15D 1.5 0.0

20 4.3

1.2

15°

● ●0.05 R

2020&-MT-15D 2.0 0.0 1.5 ● ●0.05 ● R

2520&-MT-15D 2.5 0.0 1.9 ● ●0.05 ● R

3020&-MT-15D 3.0 0.0 2.3 ● ●0.05 ● R

Tronzado / Corte afilado2 aristas / Sin rompevirutas

GMM 1520-NB 1.5 0.0

20 4.3

1.2

-

● ●0.05

2020-NB 2.0 0.0 1.5 ● ●0.05 ●

2520-NB 2.5 0.0 1.9 ● ●0.05 ●

3020-NB 3.0 0.0 2.3 ● ●0.05 ●

Tronzado / Para estabilidad2 arista

GMM 2020-TK2520-TK3020-TK

2.02.53.0

0.200.200.25

20 4.31.51.92.3

- ●●

●●●

●●●

●●●

Tronzado / Para estabilidad2 aristas / Con ángulo de avance

GMM 2020&-TK-8D2520&-TK-8D3020&-TK-8D

2.02.53.0

0.200.200.25

20 4.31.51.92.3

8° RR

RRR

RRR

RRR

Tronzado / Avance rápido2 arista

GMM 2020-TMR2520-TMR3020-TMR

2.02.53.0

0.200.200.25

20 4.31.51.92.3

-●●●

Tronzado / Avance rápido2 aristas / Con ángulo de avance

GMM 2020&-TMR-6D2520&-TMR-6D3020&-TMR-6D

2.02.53.0

0.200.200.25

20 4.31.51.92.3

6°RRR


GMN 2-TK3-TK4-TK

2.03.04.0

0.200.250.30

20 4.31.82.33.3

- ●●

●●●

●●●

●●●


GM& 2-TK-8D3-TK-8D4-TK-8D

2.03.04.0

0.200.250.30

20 4.31.82.33.3

8° RR

RRR

RRR

RRR


GMN 2.23456

2.23.04.05.06.0

0.170.200.250.800.80

20 4.3

1.82.33.34.25.2

-

●●●●●

●●●●●

●●●●●

●●●●●


GM& 2.2-8D2.2-15D3-4D3-15D4-4D

2.22.23.03.04.0

0.170.000.200.200.25

20 4.3

1.81.82.32.33.3

8°15°4°

15°4°

RRR

●●●●●

●●●

R

●●●

Pág

ina

de re

fere

ncia

de

por

tahe

rram

ient

as

aplic

able

Cerm

et

Metal

duro

L

M

W±

0.05

H

rε2゜2゜

L

H

M　

W±

0.05

rε

2゜2゜

GMN￥U＋２５CB－TKθ

L

M　

rε

H

W±

0.052゜

2゜

H

H

M　

W±

0.05

2゜2゜

rε

HLW

±0.05 2゜

2゜

M

rε

rε

Se muestra GMN2.2

Se muestra GMR2.2-8D / 15D

W±

0.05 2゜

2゜

M

rεL

θ

H

LW±

0.05 2゜

2゜

M

rε

rε

H


M

rε

W±

0.052゜

2゜

L

H

θ

M

rε

Se muestra GMN2.2

L

W±

0.052゜

2゜H

■ GMM / GMN / GM&


H

ｒε

M

W±

0.05 2°

2° L

±

ｒε

● : Artículo Estándar □ : Comprobar disponibilidad R : Artículo Estándar (solo derecho) L : Artículo Estándar (solo izquierdo)

Series Rompevirutas MT Rompevirutas TK Rompevirutas TMR Sin rompevirutas (NB)

Especificación de arista

Achaflanado + Pulido Achaflanado + Pulido Achaflanado + Pulido Arista afilada Achaflanado + Pulido Pulir Arista afiladaÁngulo-R0.05 Ángulo agudo Ángulo-R0.2-0.3 Ángulo-R0.2-0.3 Ángulo-R0.2 Ángulo-R0.05 Ángulo agudo

CR9025 / PR915 PR930 / KW10 CR9025 / PR915 PR930 / KW10 PR1115 CR9025 PR930 / KW10

H17

Tron

zado

H

TK

Tronzado afilado

MT

Estabilidad

TMRAlta

Avan

ceB

aja

TMR

■ Preparación de la arista

• La especificación de arista afilada puede reducir la resistencia de corte en un 40% respecto a la de arista achaflanada.

Series Ventaja

GMM-MT Rompevirutas específico para operaciones de tronzado que exigen un rendimiento de corte afilado.Reduce el saliente al mínimo.

GMM-NB Arista de corte plana, sin rompevirutas.Indicado para latón, etc.

GMM-TKDiseño estable con rompevirutas para tronzado.Ángulo-R grande.2 aristas, rendimiento económico.

GMN-TKGeometría de rompevirutas igual que la de GMM-TK.1 arista.Gran número de aplicaciones.

GMN (Std.) Principalmente para ranurado profundo, pero también indicado para ensanchado y giro de ranura, por la arista saliente cerca del lado. 1 arista y gran número de aplicaciones. Disponible para aplicaciones de tronzado.

■ Rompevirutas TMR● Ventajas del rompevirutas ● Esquema del rompevirutas GMM

● Condiciones de corte recomendadasMaterial de la pieza de trabajo Vc (m/min) f (mm/rev)

Acero al carbono 60~200

0.08~0.18Acero de aleación 60~150

Acero inoxidable 50~140

Descripciónn=1060 min-1(Vc=100 m/min) n=2123 min-1(Vc=200 m/min)

f=0.12 mm/rev f=0.18 mm/rev f=0.12 mm/rev f=0.18 mm/rev

GMM3020-TMR(Sin lado)

GMM3020R-TMR-6D

(Derecho)

(Condición de corte: 15CrMo4 (SCM415), ø30, revolución constante del eje)

● El rompevirutas TMR proporciona un control de virutas estable incluso a alta velocidad de avance.

Buen control de virutas incluso si se aumenta la velocidad de corte (revolución del eje).

● Aspereza de la superficie de la pieza de trabajoEl rompevirutas TMR consigue una buena aspereza de la superfi cie de la cara del extremo de la pieza de trabajo a altas velocidades de avance.

Anchura de viruta < Anchura de ranurado

Mejor evacuación de virutas por la compresión de las virutas

Pared curvada especial

50

100

200

Velo

cida

d de

cor

te V

c (m

/min

)

0.10 0.15 0.20

f (mm/rev)

TMRRompevirutas

Rango de aplicaciones

0.08 0.12

２

４

0.18

６

８

（Vc=200m/min）

0.08 0.12

２

４

0.18

６

８

（Vc=200m/min）・ GMM2020R-TMR-6D ・ GMM2020-TMR

GMM2020R-TMR-6D GMM2020R-TMR

Depresión en el centro de la arista de corte.

H16

Tron

zado

H

Plaquitas de tronzadoClasificación de uso P Acero al carbono / Acero de aleación ○ P Q P Q



M Acero inoxidable P Q P Q

K Hierro fundido Q


Plaquita


Descripción

Dimensión (mm) Ángulo (°)

Metal duro con recubrimiento

CVD

Metal duro con recubrimiento PVD

W rε L H M θ

TN90

CR

9025

PR91

5PR

930

PR11

15K

W10


GMM 1520-MT 1.5 0.0

20 4.3

1.2

-

● ●

H18H19

0.05 ●

2020-MT 2.0 0.0 1.5 ● ●0.05 ● ●

2520-MT 2.5 0.0 1.9 ● ●0.05 ● ●

3020-MT 3.0 0.0 2.3 ● ●0.05 ● ●


GMM 1520&-MT-15D 1.5 0.0

20 4.3

1.2

15°

● ●0.05 R

2020&-MT-15D 2.0 0.0 1.5 ● ●0.05 ● R

2520&-MT-15D 2.5 0.0 1.9 ● ●0.05 ● R

3020&-MT-15D 3.0 0.0 2.3 ● ●0.05 ● R

Tronzado / Corte afilado2 aristas / Sin rompevirutas

GMM 1520-NB 1.5 0.0

20 4.3

1.2

-

● ●0.05

2020-NB 2.0 0.0 1.5 ● ●0.05 ●

2520-NB 2.5 0.0 1.9 ● ●0.05 ●

3020-NB 3.0 0.0 2.3 ● ●0.05 ●


GMM 2020-TK2520-TK3020-TK

2.02.53.0

0.200.200.25

20 4.31.51.92.3

- ●●

●●●

●●●

●●●


GMM 2020&-TK-8D2520&-TK-8D3020&-TK-8D

2.02.53.0

0.200.200.25

20 4.31.51.92.3

8° RR

RRR

RRR

RRR

Tronzado / Avance rápido2 arista

GMM 2020-TMR2520-TMR3020-TMR

2.02.53.0

0.200.200.25

20 4.31.51.92.3

-●●●

Tronzado / Avance rápido2 aristas / Con ángulo de avance

GMM 2020&-TMR-6D2520&-TMR-6D3020&-TMR-6D

2.02.53.0

0.200.200.25

20 4.31.51.92.3

6°RRR


GMN 2-TK3-TK4-TK

2.03.04.0

0.200.250.30

20 4.31.82.33.3

- ●●

●●●

●●●

●●●


GM& 2-TK-8D3-TK-8D4-TK-8D

2.03.04.0

0.200.250.30

20 4.31.82.33.3

8° RR

RRR

RRR

RRR


GMN 2.23456

2.23.04.05.06.0

0.170.200.250.800.80

20 4.3

1.82.33.34.25.2

-

●●●●●

●●●●●

●●●●●

●●●●●


GM& 2.2-8D2.2-15D3-4D3-15D4-4D

2.22.23.03.04.0

0.170.000.200.200.25

20 4.3

1.81.82.32.33.3

8°15°4°

15°4°

RRR

●●●●●

●●●

R

●●●

Pág

ina

de re

fere

ncia

de

por

tahe

rram

ient

as

aplic

able

Cerm

et

Metal

duro

L

M

W±

0.05

H

rε2゜2゜

L

H

M　

W±

0.05

rε

2゜2゜

GMN￥U＋２５CB－TKθ

L

M　

rε

H

W±

0.052゜

2゜

H

H

M　

W±

0.05

2゜2゜

rε

HLW

±0.

05 2゜2゜

M

rε

rε

Se muestra GMN2.2


W±

0.05 2゜

2゜

M

rεL

θ

H

LW±

0.05 2゜

2゜

M

rε

rε

H


M

rε

W±

0.052゜

2゜

L

H

θ

M

rε

Se muestra GMN2.2

L

W±

0.052゜

2゜H

■ GMM / GMN / GM&


H

ｒε

M

W±

0.05 2°

2° L

±

ｒε


Series Rompevirutas MT Rompevirutas TK Rompevirutas TMR Sin rompevirutas (NB)

Especificación de arista

Achaflanado + Pulido Achaflanado + Pulido Achaflanado + Pulido Arista afilada Achaflanado + Pulido Pulir Arista afiladaÁngulo-R0.05 Ángulo agudo Ángulo-R0.2-0.3 Ángulo-R0.2-0.3 Ángulo-R0.2 Ángulo-R0.05 Ángulo agudo

CR9025 / PR915 PR930 / KW10 CR9025 / PR915 PR930 / KW10 PR1115 CR9025 PR930 / KW10

H17

Tron

zado

H

TK

Tronzado afilado

MT

Estabilidad

TMRAlta

Avan

ceB

aja

TMR

■ Preparación de la arista

• La especificación de arista afilada puede reducir la resistencia de corte en un 40% respecto a la de arista achaflanada.

Series Ventaja

GMM-MT Rompevirutas específico para operaciones de tronzado que exigen un rendimiento de corte afilado.Reduce el saliente al mínimo.

GMM-NB Arista de corte plana, sin rompevirutas.Indicado para latón, etc.

GMM-TKDiseño estable con rompevirutas para tronzado.Ángulo-R grande.2 aristas, rendimiento económico.

GMN-TKGeometría de rompevirutas igual que la de GMM-TK.1 arista.Gran número de aplicaciones.

GMN (Std.) Principalmente para ranurado profundo, pero también indicado para ensanchado y giro de ranura, por la arista saliente cerca del lado. 1 arista y gran número de aplicaciones. Disponible para aplicaciones de tronzado.

■ Rompevirutas TMR● Ventajas del rompevirutas ● Esquema del rompevirutas GMM

● Condiciones de corte recomendadasMaterial de la pieza de trabajo Vc (m/min) f (mm/rev)

Acero al carbono 60~200

0.08~0.18Acero de aleación 60~150


Descripciónn=1060 min-1(Vc=100 m/min) n=2123 min-1(Vc=200 m/min)

f=0.12 mm/rev f=0.18 mm/rev f=0.12 mm/rev f=0.18 mm/rev

GMM3020-TMR(Sin lado)

GMM3020R-TMR-6D

(Derecho)

(Condición de corte: 15CrMo4 (SCM415), ø30, revolución constante del eje)

● El rompevirutas TMR proporciona un control de virutas estable incluso a alta velocidad de avance.

Buen control de virutas incluso si se aumenta la velocidad de corte (revolución del eje).

● Aspereza de la superficie de la pieza de trabajoEl rompevirutas TMR consigue una buena aspereza de la superfi cie de la cara del extremo de la pieza de trabajo a altas velocidades de avance.

Anchura de viruta < Anchura de ranurado

Mejor evacuación de virutas por la compresión de las virutas

Pared curvada especial

50

100

200

Velo

cida

d de

cor

te V

c (m

/min

)

0.10 0.15 0.20

f (mm/rev)

TMRRompevirutas

Rango de aplicaciones

0.08 0.12

２

４

0.18

６

８

（Vc=200m/min）

0.08 0.12

２

４

0.18

６

８

（Vc=200m/min）・ GMM2020R-TMR-6D ・ GMM2020-TMR

GMM2020R-TMR-6D GMM2020R-TMR

Depresión en el centro de la arista de corte.

H18

Tron

zado

H

Portaherramientas de tronzado

H3

H1

φDmax

5°

F1

KGM&1616 A

hH

3

L2

L1

H4

H2

H1

B

W

■ KGM (Para torno automático)

● Se muestra el derecho

Anchura de la arista: 1.5~4.0 mm

• La plaquita de 4.0 mm de anchura se puede instalar en el KGM&1212H-3, pero no es recomendable por la rigidez del portaherramientas.• La dimensión T muestra la distancia entre el portaherramientas y el borde de corte.

Anchura: 3.0~8.0 mm


L2

A

h H2

5°

WF1 T

L1

H1

H3

B■ KGM


Descripción

Están-dar Dimensión (mm) Anchura

W (mm)Piezas de repuesto

Tornillo Llave

R L H1=h H2 H3 B L1 L2 F1 A T MIN. MAX.

KGM& 1212H-3 ●● 12 4 67

12 10027

10.8

2.4 9

3.0 3.0 SB-5TR - LTW-20 -1616H-3 ●● 16 16 14.8

3.0 4.0 -HH5X16

- LW-42020K-3 ●● 20 - 7 20 125 18.82525M-3 ●● 25 25 150 23.8 HH5X252020K-4 ●● 20 - 7 20 125 27 18.3 3.4 10 4.0 5.0 -

HH5X16- LW-42525M-4 ●● 25 25 150 23.3 HH5X25

2020K-5 ●● 20- 7

20 12527

17.84.4 10 5.0 6.0 -

HH5X16- LW-42525M-5 ●● 25 25 150 22.8 HH5X253232P-5 ●● 32 32 170 29.8

2525M-8 ●● 25 7.5 10.5 25 150 40 22.0 6.0 25 8.0 8.0 - HH6X25 - LW-53232P-8 ●● 32 - 32 170 29.0

● : Artículo Estándar □ : Comprobar disponibilidad


Descripción

Están-dar

Diámetro de corte Dimensión (mm) Anchura


Tornillo Llave

R L øDmax H1=h H2 H3 H4 B L1 L2 F1 A MIN. MAX.

KGM& 1010JX-1.5 ● ● 20 10 2 3 8 10 120 18 9.4 1.2 1.5 2.0 SE-40120TR LTW-15S1212JX-1.5 ● ● 25 12 4 10 12 20.5 11.4KGM& 1010JX-2 ● ● 20 10 2 3 8 10

12018 9.15

1.7 2.0 3.0 SE-40120TR LTW-15S1212JX-2 ● ● 25 12 4 10 12 19 11.151616JX-2 ● ● 32 16 - 9 16 24.5 15.15 SE-50125TR LTW-20

KGM& 1010JX-2.5 ● ● 20 10 2 3 8 10120

18 92.0 2.4 3.0 SE-40120TR LTW-15S1212JX-2.5 ● ● 25 12 4 10 12 20.5 11

1616JX-2.5 ● ● 32 16 - 9 16 25.5 15 SE-50125TR LTW-20KGM& 1616JX-3 ● ● 32 16 - 4 9 16 120 25.5 14.8 2.4 3.0 4.0 SE-50125TR LTW-20KGM& 1212F-1.5-85 ● 25 12 2 4 10 12 85 19 11.4 1.2 1.5 2.0 SE-40120TR LTW-15SKGM& 1212F-2-85 ● ● 25 12 2 4 10 12 85 19 11.15 1.7 2.0 3.0 SE-40120TR LTW-15SKGM& 1212F-2.5-85 ● ● 25 12 2 4 10 12 85 19 11 2.0 2.4 3.0 SE-40120TR LTW-15S

H19

Tron

zado

H

CERACUT / “Plunge & Turn”

● ： Std. Stock

■ KGM-T

h H2

A

W

5°

F1 T

L2

L1

H1

H3

B


Descripción

Están-

darDimensión (mm) Anchura


Tornillo Llave

R L H1=h H2 H3 B L1 L2 F1 A T MIN. MAX.

KGM& 2012K-2T17 ●● 20- 7

12 12533

11.151.7 17 2.0 3.0

SB-5TR - LTW-20 -2020K-2T17 ●● 20 20 125 19.15 -

HH5X16- LW-42525M-2T17 ●● 25 25 150 24.15 HH5X25

1616H-3T20 ●● 16 4

7

16 100

36

14.8

2.4 20 3.0 4.0

- HH5X16 - LW-42012K-3T20 ●● 20 -

1220 125 10.8 SB-5TR - LTW-20 -

2020K-3T20 ●● 18.8-

HH5X16- LW-42525M-3T20 ●● 25 25 150 23.8 HH5X25

2020K-4T20 ●● 20- 7.5

20 125 36 18.33.4

204.0 5.0 -

HH5X16- LW-42525M-4T20 ●● 25 25 150 36 23.3 20 HH5X252525M-4T25 ●● 41 25

2525M-5T25 ●● 25 - 8.5 25 150 42 22.8 4.4 25 5.0 6.0 - HH5X25 - LW-43232P-5T25 ●● 32 32 170 29.82525M-6T30 ●● 25 - 9.5 25 150 45 22.4 5.2 30 6.0 6.0 - HH5X25 - LW-4

• La dimensión T muestra la distancia entre el portaherramientas y la arista de corte. Consulte en la Tabla (H20) la relación entre la profundidad de corte y el diámetro de corte.• Al utilizar la plaquita de tipo GMG / GMM (2 aristas), establezca una profundidad de corte inferior a 15 mm.

Anchura: 2.0~6.0 mm



● ： Std. Stock

Applications Ranurado / Torneado Ranurado / Torneado Ranurado R-Completo / Copia R-Completo / Copia Tronzado Tronzado Tronzado Tronzado Tronzado

Pág. de referencia G32 G32 G32 G32 G33 H16 H16 H16 H16 H16 Plaquita

Portaherramientas

MW

KGM&…1.5 - - - - -

GMM1520..MT GMM2020..MTGMM1520&..MT GMM2020&..MT

GMM1520..NBGMM2020..NB

GMM2020..T.GMM2020&..T.

GMN2..TK GM& 2..TK -

KGM&…2(T) GMM2420..MW GMM3020..MW

GMG3020..MSGMM3020..MS

GMG2520..MG GMG3020..MG

GMG3020..R GMM3020..R -

GMM2020..MTGMM2520..MTGMM3020..MTGMM2020&..MTGMM2520&..MTGMM3020&..MT

GMM2020..NBGMM2520..NBGMM3020..NB

GMM2020..T.GMM2520..T.GMM3020..T.GMM2020&..T.GMM2520&..T.GMM3020&..T.

GMN2..TKGMN3..TK GM&2..TKGM&3..TK

GMN2GMN2.2GMN3GM&2.2GM&3

KGM&…2.5 GMM2420..MW GMM3020..MW

GMG3020..MSGMM3020..MS


GMG3020..R GMM3020..R -

GMM2520..MTGMM3020..MTGMM2520&..MTGMM3020&..MT

GMM2520..NBGMM3020..NB

GMM2520..T.GMM3020..T.GMM2520&..T.GMM3020&..T.

GMN3..TK GM&3..TK

GMN3GM&3


GMG3020..MSGMM3020..MS GMG4020..MSGMM4020..MS

GMG3020..MG GMG3520..MG GMG4020..MG

GMG3020..R GMM3020..R GMG4020..R GMM4020..R

- GMM3020..MTGMM3020&..MT GMM3020..NB GMM3020..T.

GMM3020&..T.

GMN3..TKGMN4..TK GM&3..TKGM&4..TK

GMN3GMN4GM&3GM&4





- - - - GMN4..TKGM&4..TK

GMN4GMN5GM&4

KGM&…5T GMM5020..MW GMM6020..MW




GMGA6020..R - - - - GMN5GMN6

KGM&…6T GMM6020..MW GMG6020..MSGMM6020..MS GMG6020..MG GMG6020..R

GMM6020..R GMGA6020..R - - - - GMN6

KGM&…8 GMM8030..MW - GMG8030..MG - GMGA8030..R - - - - -

● Plaquitas aplicables


MGMS MT TK TKNB

TMR

H20

Tron

zado

H

Portaherramientas de tronzado

● ： Std. Stock

Ejemplo de mecanizado: KGMR2525M-3T20+GMN3

Cuando el diámetro de la pieza de trabajo se agranda, la profundidad de ranurado disponible se reduce porque entra en contacto con el portaherramientas.

ø130

ø40 (ø

D: Diá.

de tro

nzad

o)

25

18

20 (Dimensión t)

■ Diámetro de tronzado disponible del tipo KGM / KGM-TLa profundidad de ranurado disponible tiene un límite, en función del diámetro de la pieza de corte.

Portaherramientas øD (Diá. de Tronzado)KGM& 0810K-1.5-125 - - - - - - - - - - - - 10 14 16 32

∞

1010○ -1.5··· - - - - - - - 20 25 32 40 60∞ ∞ ∞ ∞1212○ -1.5··· - - - - 25 26 28 32 36 40 60 100

0810K-2-125 - - - - - - - - - - - - 10 14 16 321010○ -2··· - - - - - - - 20 25 32 40 60

∞ ∞ ∞ ∞

1212○ -2··· - - - - 25 26 28 50∞ ∞ ∞ ∞1616○ -2··· 32 40 50 60 80 100 ∞ ∞

1010○ -2.5··· - - - - - - - 20 25 32 40 601212○ -2.5··· - - - - 25 26 28 32 36 40 60 1001616○ -2.5··· 32 40 50 60 80 100

∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞1616○ -3··· 32 40 50 60 80 100Profundidad de ranura t (mm) 16 15 14 13 12.5 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

Portaherramientas øD (Diámetro de corte)KGM& 2012K-2T17 -

--

---

---

---

---

---

---

---

66 80 130 260

∞

2020K-2T17 66 80 130 2602525M-2T17 66 80 130 2601616H-3T20 - - - - - 40 54 70 100 180

∞ ∞

2012K-3T20 -----

-----

-----

-----

-----

40 90 130 240

∞

2020K-3T20 40 90 130 2402525M-3T20 40 90 130 2402020K-4T20 40 90 130 2402525M-4T20 40 90 130 2402525M-4T25 -

--

---

50 140 240

∞ ∞ ∞ ∞2525M-5T25 50 140 2403232P-5T25 50 280 6002525M-6T30 100 300 ∞ ∞ ∞

Profundidad de ranura t (mm) 30 27 25 23 22 20 19 18 17 16 15 14 Menos de 13

◆ KGM-T Tabla de diá. de corte (tipos GMN, GM& cuando se usan plaquitas de un borde)

◆ KGM (Para Torno Automático) Tabla de diá. de corte disponible Tabla

H21

Tron

zado

H

Plaquitas de tronzado

rε

θ

W±

0.05

rε

rε W±

0.05

rε

rε W±

0.05

rεθ

W±

0.05

Avance lento

Ángulo de avance

Avance lento / Con ángulo de avance

Rango de corte Rompevirutas Ventaja

Tronzado generalEstándar

(Sin indicación)

Tipo de tronzado general para velocidades de avance de más de 0.1 mm/rev.Buena evacuación de virutas

Tronzado de avance lento P

Rompevirutas diseñado especialmente para mecanizado a baja velocidad en tornos automáticos, etc.Control de virutas a una velocidad de avance de 0.03~0.08 mm/rev.

Right-hand Shown

◆ Forma de la arista de la plaquita (tronzado CERACUT)

• La especificación de arista afilada puede reducir la resistencia de corte en un 40% que la de arista achaflanada.

Forma de arista

Estándar Rompevirutas

TN90CR9025 / PR660 PR930 / KW10 -

- - TN90 / CR9025PR660 / PR930 / KW10Rompevirutas P

Achaflanado + Pulido Arista afilada Pulir

■ TKN / TK& Clasificación de uso P Acero al carbono and Acero de aleación ○ ○

Pág

ina

de re

fere

ncia

de

porta

herr

amie

ntas

apl

icab

le



M Acero inoxidable ○K Hierro fundido

N Metales no ferrosos


Dimensión (mm)

Ángulo (°)

W rε θ

TN90

CR

9025

PR66

0

PR93

0

KW

10

TKN 1.622.4344.85689

1.62.22.43.14.14.85.16.48.09.6

0.150.200.200.250.300.300.300.350.400.45

-

●●●●●

●●●●●●●●●●

●●●●●

●●●●

●●●●●

●

●●●●●

●●

H22H24

TKN 1.6-P2-P3-P

1.62.23.1

0.200.200.25

- ●●

●●●

●●●

●●●

●●●

TK& 1.6 1.6 0.15

8°

● ● R ●2 2.2 0.20 R ● ● R ●2.4 2.4 0.20 ● ● R ●3 3.1 0.25 R ● ● ● ●4 4.1 0.30 R ● ● ●5 5.1 0.30 ● ● ●

TK& 1.6-P2-P3-P

1.62.23.1

0.200.200.25

8°R

RRR

●●●

RRR

RRR

◆ Herramientas de tronzado

Metal duro con recubri-miento CVD

Metal duro con recubrimiento PVD M

etal

duro




Cermet


H22

Tron

zado

H

Cuchillas de tronzado

7゜

φD

150゜A

H h

W

L

hH

W

150゜

B

A

7゜

φD

L

W

KTKBRKTKB

15゜

15゜

150゜

hH

A

B

φD

A

hH

W

L

● Dimensiones de cuchilla

■ KTKB-S / KTKB-SS

Notas) 1. El sufijo “-SS” indica recubrimiento de plata. 2. La llave para aflojar es la “LTK-5”.

* La dimensión H muestra la distancia al vértice virtual.

Fig. 1

Fig. 2 Fig. 3

◆ Instalación de bloque de herramienta y cuchilla.

Plano de referencia

●Forma incorrecta

●Forma correcta

Plano de referencia

●Colocación incorrecta de elemento de sujeción

Altu

ra d

e ar

ista

inco

rrec

taA

ltura

de

la A

rista

Si el elemento de sujeción se coloca hacia atrás, habrá un hueco grande entre la sujeción y el bloque de la herramienta. La cuchilla podría desprenderse durante el corte. Por seguridad, tenga cuidado al instalar la sujeción.

Colocación incorrecta de elemento de sujeción

Plano de referencia

Descripción

Est

ánda

r

Diámetro de corte

Dimensión (mm)Anchura

(mm)

Dib

ujo

Plaquitas aplicables H21

Bloque aplicable

H23øDmax H h B L A W

KTKB 19-1SS ● 32 19 15.7 2.4 86 1.2 1.6 Fig.3 TKN1.6 TKN1.6-P TK&1.6 TK&1.6-P KTKTB 16-19 20-19

KTKB 26-1SS ● 35 26 21.4 2.4 110 1.2 1.6 Fig.3 TKN1.6 TKN1.6-P TK&1.6 TK&1.6-P KTKTB 16-26 20-26

KTKB 32-1SS ● 35 32 25 2.4 150 1.2 1.6 Fig.3 TKN1.6 TKN1.6-P TK&1.6 TK&1.6-P

KTKTB 20-32 25-32 32-32KTKTBF 25-32 32-32

KTKB 19-2S ● 40 19 15.7 - 86 1.8 2.22.4

Fig.1

TKN2TKN2.4 TKN2-P TK&2

TK&2.4 TK&2-P KTKTB 16-19 20-19

KTKB 26-2S ● 50

26 21.4 - 110

1.8 2.22.4

TKN2TKN2.4 TKN2-P TK&2

TK&2.4 TK&2-P

KTKTB 16-26 20-26

26-3S ● 75 2.6 3.1 TKN3 TKN3-P TK&3 TK&3-P26-4S ● 80 3.4 4.1 TKN4 - TK&4 -26-5S ● 80 4.2 4.8

5.1TKN4.8TKN5 - TK&5 -

KTKB 32-2S ● 50

32 25

2.6

150

1.8 2.22.4 Fig.2 TKN2

TKN2.4 TKN2-P TK&2TK&2.4 TK&2-P

KTKTB 20-32 25-32 32-32KTKTBF 25-32 32-32

32-3S ● 100

-

2.6 3.1

Fig.1

TKN3 TKN3-P TK&3 TK&3-P32-4S ● 100 3.4 4.1 TKN4 - TK&4 -32-5S ● 120 4.2 4.8

5.1TKN4.8TKN5 - TK&5 -

32-6S ● 120 5.4 6.4 TKN6 - - -KTKB&32-8S ● 120 32 25 - 150 6.8 8.0

Fig.1TKN8 - - -

32-9S R 120 8.0 9.6 TKN9 - - -

Avance lento / Con ángulo de avanceCon ángulo de avanceAvance lento

*

A

H


H23

Tron

zado

H

Bloques de herramienta (para sujeción de cuchilla)Tronzado CERACUT

● Dimensiones de bloque de herramienta

■ KTKTB (Tipo Independiente)

■ KTKTBF (Tipo Independiente / Perpendicular)H2

H1

H3 H4

B1B2

Ubicación de la arista

L1

L2

L1

B2

H2

H1

H4

H3

B1

Location of edgeUbicación de la arista

◆ Montaje del bloque de herramienta

Apriete el juego de sujeción3

Monte el cuerpo del bloque de herramienta en el poste de la herramienta1

Instale la cuchilla en el bloque de herramienta2

Si se monta el bloque de herramienta en un torno pequeño, el espacio para apretar el perno de sujeción puede ser estrecho, por la dimensión H4.

H4

H4

Descripción

Est

ánda

r Dimensión (mm) Piezas de repuesto Cuchilla aplicableJuego de brida Tornillo Llave Tronzado Ranurado planeado

H1 H2 H3 H4 B1 B2 L1 L2Tipo separado Tipo Integrado

KTKTB 16-19 ● 16 4 12 2 15.5 29.5 76 - - BCS-1 HH5X25 LW-4 KTKB19-○ SKTKB19-1SS -20-19 ● 20 19 34

16-26 ● 16 13 14 2.5 15.5 31.5 86 - BCS-2 - HH6X30 LW-5 KTKB26-○ SKTKB26-1SS -

20-26 ● 20 9 19 3620-32 ● 20 13

17 3.519 38 100

-BCS-3

- HH6X30 LW-5KTKB32-○ SKTKB32-1SSKTKB&32-○ S

KFTB&○○○○ -4SKFTB&○○○○ -5S25-32 ● 25 8 23 42 110 BCS-432-32 ● 32 5 29 48

KTKTBF 25-32 ● 25 9.5 17 3.5 25 48 102 84.5 - BCS-5 HH6X30 LW-5KTKB32-○ SKTKB32-1SSKTKB&32-○ S

KFTB&○○○○ -4SKFTB&○○○○ -5S32-32 ● 32 2.5 32 117 99.5

H22 G87


③① ② ④

(Para evitar el desgaste desigual de los dos ángulos)② ① ③ ⑤ ④ ⑥

ap

◆ Ejemplo de aplicación de tronzado CERACUT　 1. Tronzado tras achaflanado

①Ranurado　②③Dimensión de　④ Tronzado

　 2. Ranurado ancho① ~⑤ Ensanchado de ranura⑥ Acabado Transversal (El valor “ap” debe ser menor que el del Ángulo-R)

● Plaquitas aplicablesPág. de referencia H21

　 Plaquita

Portaherramientas

KTKH& ...-2... TKN2TKN2.4 TKN2-P TK&2

TK&2.4 TK&2-P

KTKH& ...-3... TKN3 TKN3-P TK&3 TK&3-P

KTKH& ...-4... TKN4 - TK&4 -

KTKH& ...-5... TKN4.8TKN5 - TK&5 -

Avance lento / Con ángulo de avanceÁngulo de avanceAvance lento

Para Tronzado General (Autosujeción)

■ KTKH-S

BH

1 h

H3 W

L2

L1

W

φD

Fig.2

BH

1 h

H3

H2 L2

L1

W W

φD

Fig.1


Descripción

Están-dar

Diá. de tronzado Dimensión (mm)

Anchura

(mm)

Dibujo

Piezas de repuesto Página de referencia de condiciones

de corte recomendadas

Llave para aflojar

R L øDmax H1=h H2 H3 B L1 L2 W

KTKH& 1010F-2S1212H-2S1612H-2S1616H-2S2012K-2S2020K-2S

●●●●●●

●●●●●●

303333333838

101216162020

54----

453344

101212161220

80100100100125125

18.619.819.819.822.822.8

2.22.4 Fig. 1

LTK-5 H251612H-3S1616H-3S2012K-3S2020K-3S2525M-3S

●●●

●●●

3636415253

1616202025

44---

44555

1216122025

100100125125150

21.721.725.331.031.5

3.1Fig. 1

●●●● Fig. 2

2012K-4S2020K-4S2525M-4S

● ● 446268

202025

---

555

122025

125125150

26.335.038.0

4.1Fig. 1

●●●● Fig. 2

2525M-5S ● ● 79 25 - 5 25 150 43.5 4.8, 5.1 Fig. 2 KTKH& 2020K-3T17S

2525M-3T22S●●●●

3545

2025

--

55

2025

125150

21.826.8 3.1

Fig. 1 LTK-5 H252020K-4T22S2525M-4T22S

●●●●

4545

2025

--

55

2025

125150

26.826.8 4.1


H24

Tron

zado

H

Portaherramientas de tronzado(Mango integral)


H25

Tron

zado

H


Calidad Recomendada（Vc m/min） TKF12 TKF16

ObservacionesAnchura W （mm） Anchura W （mm）

MEGACOAT Metal duro con recubrimiento PVD Metal duro 0.5 0.7 1.0 1.5 2.0 1.5 2.0PR1225 PR1025 KW10 Velocidad de avance （mm/rev） Velocidad de avance （mm/rev）

Acero al carbono (SxxC)

★70 ~ 150

☆60 ~ 130 - 0.01 ~ 0.02 0.01 ~ 0.03 0.01 ~ 0.04

（0.01～0.05）0.01 ~ 0.04（0.01～0.07）

0.01 ~ 0.04（0.01～0.07）

0.02 ~ 0.07（0.02～ 0.1）

0.02 ~ 0.07（0.02～ 0.1）

Acero de aleación (SCM)

★70 ~ 150

☆60 ~ 130 - 0.01 ~ 0.02 0.01 ~ 0.03 0.01 ~ 0.04

（0.01～0.05）0.01 ~ 0.04（0.01～0.07）

0.01 ~ 0.04（0.01～0.07）

0.02 ~ 0.07（0.02～ 0.1）

0.02 ~ 0.07（0.02～ 0.1）

Acero inoxidable(SUS304)

★60 ~ 120

☆50 ~ 100 - 0.005 ~ 0.015 0.01 ~ 0.02 0.01 ~ 0.02

（0.01～0.03）0.01 ~ 0.02（0.01～0.03）

0.01 ~ 0.02（0.01～0.03）

0.01 ~ 0.04（0.02～ 0.04）

0.01 ~ 0.04（0.02～ 0.04）

Hierro fundido ( FC/FCD) - - ★

50 ~ 100 0.01 ~ 0.03 0.01 ~ 0.04 0.01 ~ 0.05 0.01 ~ 0.05 0.01 ~ 0.05 0.02 ~ 0.08 0.02 ~ 0.08

Aluminio - - ★200 ~ 450 0.01 ~ 0.03 0.01 ~ 0.04 0.01 ~ 0.05 0.01 ~ 0.05 0.01 ~ 0.05 0.02 ~ 0.08 0.02 ~ 0.08

■ TKF12/16 Condiciones de corte recomendadas

★：1ª recomendación☆：2ª recomendación

※ ( ): Tipo de borde resistente (TKF..T..)

Agujero

Material de la pieza de trabajoPCD

ObservacionesKPD001Ranurado Transversal

Aluminio Vc（m/min） 200～ 500

Agujero Velocidad de avance (mm/rev) 0.01 ～ 0.03 0.02 ～ 0.12

Latón Vc（m/min） 100～ 350Velocidad de avance (mm/rev) 0.01 ～ 0.05 0.02 ～ 0.15

■ Condiciones de corte recomendadas (Si se usa la plaquita GMM-MT, GMM-TK, GMM-NB)


Calidad de plaquita recomendada (Vc: m/min) Dimensión (mm)

Obs

erva

cione

s

Cermet Metal duro con recubrimiento CVD Metal duro con recubrimiento PVD Metal duro 1.5 2.0 / 2.5 3.0 4.0

- CR9025 PR915 PR930 KW10 f (mm/rev)

Acero al carbono - ☆80~180

★60~150

☆60~130 0.01~0.04 0.02~0.15 0.03~0.20 0.08~0.30

Agu

jero

Acero de aleación - ☆70~150

★60~150

☆60~130 0.01~0.04 0.02~0.15 0.03~0.20 0.08~0.30

Acero inoxidable - ☆60~140

★50~140

☆50~120 0.01~0.03 0.02~0.10 0.03~0.15 0.08~0.25

Hierro fundido - - - - ★50~100 0.01~0.05 0.05~0.12 0.10~0.25 0.10~0.30

Metales no ferrosos - - - - ★200~450 0.01~0.05 0.05~0.10 0.05~0.20 0.05~0.25

Material de la pieza de trabajo Vc (m/min) f (mm/rev) ObservacionesAcero al carbono 60~200

0.08~0.18 AgujeroAcero de aleación 60~150


■ Condiciones de Corte Recomendadas (Si se usa la plaquita GMM-TMR)

■ Condiciones de corte recomendadas (Plaquitas de tipos TKN, TK&)


Calidad de plaquita recomendada (Vc: m/min) Dimensión (mm)

Obs

erva

cione

sCermet Metal duro con

recubrimiento CVD Metal duro con recubrimiento PVD Metal duro 1.6 2.2 / 2.4 3.1 4.1 4.8~9.6

TN90 CR9025 PR660 PR930 KW10 f (mm/rev)

Acero al carbono ☆120~200

★80~180

☆60~130

☆60~130 0.02~0.08 0.04~0.18 0.05~0.25 0.08~0.30 0.15~0.40

Agu

jero

Acero de aleación ☆100~160

★70~150

☆60~130

☆60~130 0.02~0.08 0.04~0.18 0.05~0.25 0.08~0.30 0.15~0.40

Acero inoxidable ☆80~150

☆60~40

★50~120

☆60~140 0.02~0.06 0.04~0.12 0.05~0.18 0.08~0.25 0.10~0.30

Hierro fundido - - - - ★50~100 0.02~0.08 0.05~0.12 0.10~0.25 0.10~0.30 0.15~0.35

Metales no ferrosos - - - - ★100~450 0.02~0.10 0.05~0.10 0.05~0.20 0.05~0.25 0.10~0.25

★ : 1ª recomendación ☆ : 2ª recomendación

• Al mecanizar acero y acero inoxidable con la plaquita de 4 mm de anchura de PR930, reduzca la velocidad de avance en un 20%. ★ : 1ª recomendación　☆ : 2ª recomendación

Condiciones de corte recomendadas

H26

Tron

zado

H

Tabla de Referencia de Portaherramientas Alternativos para Portaherramientas de Tronzado

Portaherramientas convencional Portaherramientas alternativo

Descripción

Piezas de repuesto

Descripción Observaciones

Tornillo de fijación

Llave

KTKF& 1010K-12 125

SB-4590TRWN LTW-10S

KTKF& 1010JX-12 120

H8

KTKF& 1212M-12 150 KTKF& 1212JX-12 120KTKF& 1616M-12 150 KTKF& 1616JX-12 120KTKF& 1010K-16 125 KTKF& 1010JX-16 120KTKF& 1212M-16 150 KTKF& 1212JX-16 120KTKF& 1616M-16 150 KTKF& 1616JX-16 120KGM& 0810K-1.5-125 125

SE-40120TR LTW-15S- - Sin recambio

H18

KGM& 1010K-1.5-125 125 KGM& 1010JX-1.5 120KGM& 1212M-1.5-150 150 KGM& 1212JX-1.5 120KGM& 0810K-2-125 125

SE-40120TR LTW-15S- - Sin recambio

KGM& 1010K-2-125 125 KGM& 1010JX-2 120KGM& 1212M-2-150 150 KGM& 1212JX-2 120KGM& 1616M-2-150 150 SE-50125TR LTW-20 KGM& 1616JX-2 120KGM& 1010K-2.5-125 125

SE-40120TR LTW-15SKGM& 1010JX-2.5 120

KGM& 1212M-2.5-150 150 KGM& 1212JX-2.5 120KGM& 1616M-2.5-150 150 SE-50125TR LTW-20 KGM& 1616JX-2.5 120KGM& 1616M-3-150 150 SE-50125TR LTW-20 KGM& 1616JX-3 120

Pág

. de

refe

renc

ia

■ Tabla de Referencia de Portaherramientas Alternativos para Portaherramientas de Tronzado (KTKF / KGM)

Nota) El portaherramientas alternativo correspondientes pueden no ser portaherramientas normal en cuanto al sistema de sujeción o el tamaño de la plaquita. Confirme las especificaciones consultando el catálogo u otra documentación.

Portaherramientas convencional Portaherramientas alternativo

Descripción

Piezas de repuesto

Descripción Observaciones

Llave Suministrada

Perno de brida Llave

KTKH& 0808K-1.6-125B φ10

- SE-40120TR FT-15

- - Sin recambio

H18

KTKH& 1010K-1.6-125B φ20 KGM& 1010JX-1.5 φ20KTKH& 1212M-1.6-150B φ25 KGM& 1212JX-1.5 φ25KTKH& 1414M-1.6-150B φ26 - - Sin recambioKTKH& 1010K-2-125B φ20

- SE-40120TR FT-15KGM& 1010JX-2 φ20

KTKH& 1212M-2-150B φ25 KGM& 1212JX-2 φ25KTKH& 1616M-2-150B φ32

- SE-50125TR LTW-20KGM& 1616JX-2 φ32

KTKH& 1616M-3-150B φ32 KGM& 1616JX-3 φ32KTKHR 1010K-2-125S φ30

LTK-5 - -

KGMR 1010JX-2 φ20 El diámetro de procesamiento es pequeño.

KTKH& 1212M-2-150S φ30 KGM& 1212JX-2 φ25 El diámetro de procesamiento es pequeño.



■ Tabla de Referencia de Portaherramientas Alternativos para Portaherramientas de Tronzado (KTKH-B / KTKH-S)

Nota) El portaherramientas alternativo correspondientes pueden no ser portaherramientas normal en cuanto al sistema de sujeción o el tamaño de la plaquita. Confirme las especificaciones consultando el catálogo u otra documentación.

FT

LTW Pág

. de

refe

renc

ia

Diá

met

ro d

e Tr

onza

do

Diá

met

ro d

e Tr

onza

doLo

ngitu

d to

tal

(mm

)

Long

itud

tota

l(m

m)

H4

Rompevirutas para tronzado a baja velocidad de avance

Rompevirutas para tronzado general


2 arista


2 arista

Tronzado con baja resistenciaRompevirutas

2 arista

Productividad como prioridad

2 arista

CERACUT / "Plunge & Turn" (Sujeción superior)

Tronzado CERACUT (Autosujeción)

Para tronzado de diámetro pequeño (Sujeción lateral)

Achaflanado + Pulido Arista afilada PulirTronzado general Tronzado de avance lento

Tronzado CERACUT

Ángulo-R 0.05 Ángulo agudo Ángulo-R 0.2-0.3 Ángulo-R 0.2-0.3Achaflanado + Pulido Achaflanado + Pulido Achaflanado + Pulido Arista afilada

Corte afilado (rompevirutas MT) Corte estable (rompevirutas TK)

Ranurado / "Plunge & Turn"

H21

H16

H8

KTKFDiá. de corte: ~ø16Mango: □10~16×20Anchura de la arista: 0.5~2.0

Sujeción lateral

KTKFSDiá. de corte: ~ø16Mango: □10~12Anchura de la arista: 1.0~2.0

Sujeción lateralH10H18

KGMDiá. de corte: ~ø32Mango: □10~16Anchura de la arista: 1.5~4.0

Sujeción superior

KTKHDiá. de corte: ~ø45Mango: □10~25Anchura de la arista: 2.2~4.1

Autosujeción

KTKFKTKFS

Form

a de a

rista d

e rom

peviru

tasFo

rma d

e aris

ta de

romp

eviru

tas

Ángulo-R 0.2Achaflanado + Pulido

Productividad como prioridad (rompevirutas TMR)


1 arista

H24 H18 H8

H24

● ： Std. Stock

Resumen de tronzado

■ Diá. pequeño Tronzado ~ø45 Mango Pequeño

■ Esquema del rompevirutas GMM

TK

Tronzado afilado

MT

Estabilidad

TMRAlta

Avan

ceB

aja

TMR

Tron

zado

H

H5


2 arista

1 arista


2 arista

1 arista

H22 H24

Tipo separado

H15

��i�� de �or�e� ��a��o� □ ��ra de �a aris�a� ��rida s�perior

H22 H24 H18��

H15��

H14

H14

��i�� de �or�e� ��a��o� □ ��ra de �a aris�a� ��rida s�perior

Tipo separado



��i�� de �or�e� ��a��o� □ ��Anchura de la arista: 2.0~6.0�rida s�perior

H19

�a��o i��e�rado

�o��evirutas �ara corte a�ilado

2 arista

�o��evirutas �ara esta�ilidad

2 arista

�o��evirutas �ara esta�ilidad

1 arista

Tro��ado ��T


Tro��ado ��T

��i��a � ��o��e de �erra�ie��a

��T � ��e � T�r��

�o��evirutas �ara tron�ado a �a�a

velocidad de avance�o��evirutas �ara

tron�ado �eneral

��B�i�� de �or�e� ��a��o� □ ��Anchura de la arista: �.6~�.6��os��e�i��

��i��a � ��o��e de �erra�ie��a

��i�� de �or�e� ��a��o� □ ��Anchura de la arista: �.�~�.��os��e�i��



● ： Std. Stock

■ Tronzado General ~ø120

Tron

zado

H

ontrol rutas

ontrol rutas

eeee

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