Trayecto Técnico · 2020. 4. 1. · de un troquel progresivo, otro suceso a evitar y que también...

Capacitación docente CONALEP

Trayecto Técnico

Aplicación de Técnicas Metalmecánicas y Matricería

Módulo

Formabilidad metalmecánica industrial

EQUIPO TÉCNICO

El contenido del Trayecto Técnico “Aplicación de técnicas metalmecánicas y matricería” es diseñado por un equipo técnico integrado por expertos en la industria automotriz.

Agradecemos la activa participación del Cluster Automotriz del Estado de México y a las siguientes empresas:

Unidad de Aprendizaje

1.- Ajustes y Protección al Troquel

Resultado de Aprendizaje

1.1.- Realiza ajustes a los componentes del troquel, utilizando las máquinas, procedimientos, equipos, herramientas, normatividad y

técnicas para su óptimo funcionamiento.

A) Identificación del Mantenimiento Industrial

Definición

• El profesionista de esta área siempre estará enfocado a contribuir al mejoramiento continuo de sistemas productivos de bienes y servicios. Una de las formas de contribuir a dicho mejoramiento es asegurando la disponibilidad y confiabilidad de las operaciones mediante un óptimo mantenimiento.

¿ Qué es el Mtto Industrial ?

Conjunto de actividades desarrolladas con el fin de asegurar que cualquier activo continúe desempeñando las funciones deseadas o de diseño.

• Equipos e instalaciones

• Tiempo de uso

• Mejora de aspectos

Son las actividades enfocadas a maximizar el uso de máquinas y herramientas con la mayor confiabilidad durante su tiempo de uso.

FUNCIONAR SIN FALLAS


Definición

Afecta las finanzas de la empresa ???

Qué tiene que ver con el SGA??

¿ Cómo comenzó?


Historia

Desde el principio de los tiempos, el hombre siempre ha sentido la necesidad de mantener su equipo, aún las más rudimentarias herramientas o aparatos.

¿ Por qué tuvo que dar Mantenimiento a sus herramientas ? • Uso

• Abuso

• Reparación

• Falla


Historia

Revolución Industrial

Período histórico comprendido entre la segunda mitad del siglo XVIII y principios del XIX, iniciando con la mecanización de las industrias textiles y el desarrollo de los procesos del hierro.

¿ Qué sobresalió ? • Máquina de vapor • Spinning Jenny (potente máquina

relacionada con la industria textil)


Historia

¿ Qué pasaba con las máquinas ?

- Fallas

- Paros de producción

- Costos elevados

- Baja en las ganancias


Historia

¿ Cómo las reparaban ? - Primeros operadores – reparadores - Habilidad para producir y además reparar la máquina


Historia

1910 CORREGIR …

- Producción en serie

- Henrry Ford

1914


Historia

1930 - 1945 PREVENIR …

¿ Había forma de anticiparse a las fallas ? - 2da Guerra Mundial - Desarrollo aeronaútico


Historia

1950

Ahora el mantenimiento se puede PLANEAR - Impacto en la Seguridad - Optimización de recursos - Metodología de tareas - Confiabilidad - NOWLAN & HEAP

PLANEAR …


Historia

1970

¿ Se podía tener un instrumento que anticipara las fallas ? - Microprocesadores - Electrónica digital - Responsabilidades específicas a gente que conocía la máquina - Diseño

PREDECIR Y PRODUCIR …

“INGENIERÍA DE LA PLANTA”


Historia

DUDAS, COMENTARIOS…


Tipos de Mantenimiento

Se trata de reparar una falla que se presente en un momento determinado.

1.- Correctivo

Objetivo: Poner en marcha

el equipo lo más pronto posible y con el mínimo costo que permita la situación.



Características:

Altos costos de mano de obra, y se precisa de gran disponibilidad de la misma. Niveles de inventario de repuestos altos, de tal manera que puedan permitir efectuar

cualquier daño imprevisto. Generalmente es desarrollado en pequeñas empresas. La práctica enseña que este tipo de mantenimiento es inevitable, dado que es imposible

evitar alguna falla en un momento determinado.

1.- Correctivo



Desventajas:

Tiempos muertos por fallas repentinas Una falla pequeña que no se prevenga puede con el tiempo hace fallar otras partes del

mismo equipo, generando una reparación mayor. El repuesto requerido en un mantenimiento correctivo no se encuentre disponible en el

almacén Si la falla converge con una situación en la que no se pueda detener la producción, se

incurre en un trabajo en condiciones inseguras. La afectación de la calidad es evidente debido al desgaste progresivo de los equipos.

1.- Correctivo



Consiste en evitar la ocurrencia de fallas en las máquinas o los equipos del proceso. Este mantenimiento se basa un "plan", el cual contiene un programa de actividades previamente establecido con el fin de anticiparse a las anomalías.

2.- Preventivo

Objetivo: Garantizar su

éxito mediante el análisis del programa, su reingeniería y el estricto cumplimiento de sus actividades..



Tiene varias clasificaciones:

• Periódico

• Programado (intervalos fijos)

• De mejora

• Autónomo

• Rutinario

2.- Preventivo



• Periódico Se efectúa luego de un intervalo de tiempo entre los 6 y 12 meses. Consiste en efectuar grandes paradas en las que se realizan reparaciones totales. Esto implica una coordinación con el departamento de planeación de la producción, el cual deberá abastecerse de forma suficiente para suplir el mercado durante los tiempos de parada. Así mismo, deberá existir un stock detallado de repuestos que se requerirán, con el objetivo de evitar sobrecostos derivados de las compras urgentes o desabastecimiento de los mismos.

2.- Preventivo



• Programado (Intervalos Fijos)

Operaciones programadas con determinada frecuencia para efectuar cambios en los equipos o máquinas de acuerdo con las especificaciones de los fabricantes o a los estándares establecidos por ingeniería. Una de sus desventajas radica en que se puedan cambiar partes que se encuentren en buen estado, incurriendo en sobrecostos. Sin embargo, muchas de las compañías con mejores resultados en términos de confiabilidad son fieles al mantenimiento programado, despreciando el estado de las partes.

2.- Preventivo



• De Mejora

Es el mantenimiento que se hace con el propósito de implementar mejoras en los procesos. Este mantenimiento no tiene una frecuencia establecida, es producto de un trabajo de rediseño que busca optimizar el proceso.

2.- Preventivo



• Autónomo

Es el mantenimiento que puede ser llevado a cabo por el operador del proceso, este consiste en actividades sencillas que no son especializadas. Este es un pilar de la filosofía TPM = MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

2.- Preventivo

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-manufacturing/mantenimiento-productivo-total-tpm/

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• Rutinario

Es un mantenimiento basado en rutinas, usualmente sugeridas por los manuales, por la experiencia de los operadores y del personal de mantenimiento. Además es un mantenimiento que tiene en cuenta el contexto operacional del equipo.

• Rutas de inspección

• Rutinas L.E.M: Lubricación, Eléctricas y Mecánicas

2.- Preventivo



Es una modalidad que se encuentra en un nivel superior a las dos anteriores, supone una inversión considerable en tecnología que permite conocer el estado de funcionamiento de máquinas y equipos en operación, mediante mediciones no destructivas. Las herramientas que se usan para tal fin son sofisticadas, por ello se consideran para maquinaria de alto costo, o que formen parte de un proceso vital.

Objetivo: anticiparse a la

ocurrencia de fallas.

3.- Predictivo



Las técnicas más comunes son:

• Análisis de temperatura: Termografías

• Análisis de vibraciones: Mediciones de amplitud, velocidad y aceleración

• Análisis de lubricantes

• Análisis de espesores: Mediante ultrasonido

3.- Predictivo

RECESO

B) Mantenimiento de troqueles.

Actividades para iniciar el mantenimiento

El mamelón debe ser revisado periódicamente para que no se afloje

Procedimiento

• Revisión del troquel

• Inspección de punzón y matrices (fracturas)

• Revisión de extractor

• Verificar que las salidas de la matriz sean del tamaño adecuado

• Asegurarse que no existan tornillos rotos

• Identificar que los pernos de registro no estén flojos

• Revisar postes o tazas rotas

B) Actividades para iniciar el mantenimiento.

Mantenimiento al sistema de protección.

• Función sistema de protección de un troquel Los fabricantes y proveedores están enfrentando estos desafíos trabajando juntos y colaborando en forma más estrecha, compartiendo consejos y técnicas para la meta común de aumentar la productividad mejorando el funcionamiento de las máquinas y aumentando la rentabilidad. • Técnicas Muchos fabricantes buscan soluciones mágicas para solucionar problemas en el piso de la fábrica, y las respuestas suelen ser esquivas. Si bien muchas compañías ven el valor de ideales tales como la inteligencia de fabricación, • Seguridad Estas fuerzas impulsan la necesidad de que los talleres de prensado integren nuevos controles de las prensas y usen mejor tecnología de detección. • Requerimientos aumento de la productividad y protección de las herramientas en el perfilado y la fabricación de metales.


Mantenimiento al sistema de lubricación.

• Función

Actividades que deben realizarse a instalaciones y equipos, con el fin de corregir o prevenir fallas, buscando que éstos continúen prestando el servicio para el cual fueron diseñados.

• Técnicas

Conservación del SERVICIO. Esto es, la máquina debe recibir un mantenimiento

• Seguridad

Proceso productivo se cumpla a cabalidad y se mantenga la capacidad productiva

• Requerimientos

Depende del tipo de industria o instalación, así como de la magnitud y desarrollo industrial de la misma.


Mantenimiento al sistema de guiado para el material.

• Función

La parte superior de la herramienta (parte superior del porta troquel) se sujeta firmemente al ariete o carnero de la prensa mientras que la parte inferior (porta matrices) se fija a la mesa de la máquina, el centramiento entre ambos (incluida la holgura) se mantiene gracias a los postes fijos en el porta troquel y los bujes embalados que se deslizan en las tazas.

• Técnicas

la operación de troquelado se realiza a los 180° del viaje (carrera) del ariete, una vez realizada está, el punzón comienza a subir pero existe un problema: la elasticidad del material (véase Resistencia de materiales), que al contraerse “abraza” al punzón y, por lo tanto, tiende a subir junto con él; esto lógicamente debe evitarse, para ello entran en juego los extractores de la cinta metálica (planchador o expulsores o puentes) que separan el material del punzón al mismo tiempo que lo sujetan contra la matriz en el momento en que se realiza la operación de troquelado.


Mantenimiento al sistema de guiado para el material.

• Seguridad

el material cortado tiene cierta tendencia a adherirse a la matriz, ya que éste se expande. En algunos casos esta expansión no es suficiente y entonces también trata de subir pegada al punzón; para evitarlo, se utilizan los botadores que son simplemente pernos, que mediante la acción de un resorte, impiden que la pieza sea extraída de la matriz “empujando” literalmente hacia abajo el material cortado.

• Requerimientos

La pérdida de paso es uno de los problemas a evitar durante la operación de un troquel progresivo, otro suceso a evitar y que también genera graves daños a los troqueles y puede ocasionar pérdidas de paso son: 5

- paso de avance - paso de bucle - paso de troquelado en fallo - paso variable - paso intermitente

B) Mantenimiento al sistema de protección del troquel

Equipo

• Revisar las holguras mediante un calibrador

• Micrómetro: Checar el diámetro del punzón

• Durómetro: Verificar la dureza del material


Técnicas : Una base de una matriz con mayor resistencia o dureza que las cuchillas o estampa de elaboración de la pieza. Las regletas cortadoras o hendedoras. Sus funciones son las siguientes: cortar, bien para perfilar la silueta exterior, bien para fabricar ventanas u orificios interiores hender, para fabricar pliegues perforar, con el fin de crear un precortado que permita un fácil rasgado semicortar, es decir, realizar un corte parcial que no llegue a traspasar la plancha Gomas. Gruesos bloques de goma que se colocan junto a las cuchillas y cuya función es la de separar por presión el recorte sobrante.

Normas:

* NOM-004-STPS-1999


B) Mantenimiento al sistema de lubricación del troquel

Equipo:

• Mazo de hule

• Llaves Allen

• Martillo

• Botadores

• Llave Stealson

B) Mantenimiento al sistema de lubricación del troquel

Procedimiento

• Se realiza la limpieza

• Se quita la grasa usada y se limpia para volver a engrasar

B) Mantenimiento al sistema de guiado para el material

Procedimiento

• Revisar espesor de material

• Identificar el grado de dureza (corte de chapa profundo, extruido)

• Verificar el tope de golpe


Técnicas

• Las prensas de retoque de troqueles son exigentes en cuanto a guiado y precisión de parada, ya que hay que evitar que los elementos cortantes dañen la otra mitad del troquel.

• Los moldes son menos exigentes en cuanto al guiado, siendo el más habitual el guiado de columnas, pero suele ser conveniente incorporar a las prensas elementos de giro tanto en la mesa superior como en la inferior, para mejorar la ergonomía de los ajustadores del molde.


Equipo

• Grasaderas

• Tope guía

• Columnas de guía: poste y taza

B) Mantenimiento al sistema de guiado para el troquel

• Procedimiento

- COLUMNAS AUTOMOCIÓN PEQUEÑO TROQUEL Y MOLDE

- CASQUILLOS DE ACERO Y BRONCE CON GRAFITO

- JAULAS A BOLAS. Es una herramienta lineal que convierte el movimiento de rotación en un movimiento lineal

B) Mantenimiento al sistema de guiado para el troquel

Procedimiento y Técnicas - BRIDAS DE SUJECCION DEL GUIADO.

Brida es un elemento que une dos componentes en un sistema determinado de materiales.

- PLACAS DE DESLIZAMIENTO EN ACERO Y EN BRONCE CON GRAFITO

- ESCUADRAS

• De bronce + grafito EBGW para los servicios que requieran.

• GUÍA de troquel donde dispone trabajos para columnas para troquel, casquillos para troquel y placas para troquel.

B) Mantenimiento a elementos de corte

• Procedimiento

Revisar que no estén estrelladas las cuchillas y se tenga holgura entre cuchilla y cuchilla para que no se fracturen

Análisis de falla de algún componente.

B) Mantenimiento de troqueles

En este troquel se ve la parte de el porta punzón caído posiblemente por tornillos rotos o descuido técnico.


Revisión de troquel e inspección de punzones y matrices gastadas, partes dañadas por los golpes de postes y tazas .


Troquel desarmado y posiblemente se cambiaran algunas partes dañadas o gastadas.


El troquel esta sin montar y se ve la parte del punzón suelta, se procederá a su revisión.


En la rectificadora de superficies se afilan las matrices y punzones.


Esta es una maquina fresadora haciendo una matriz.


En el torno se fabrican los punzones redondos para el troquel, se hacen cuerdas especiales para husillos etc.


En el cepillo se rebajan las placas para enderezar las superficies planas de los porta-punzones.



En la erosionadora se hacen reparaciones donde las maquinas convencionales no pueden ejecutar ciertos maquinados.

RECESO

C) Manejo de máquinas y herramientas para realizar ajustes

• Función utilizada para realizar mecanizados por abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta. • Técnicas Limpiar superficies, dejar escuadra, aceros y piezas templadas. • Seguridad Usar guardas en la piedra, usar careta, guantes. • Requerimientos Es necesario contar con piedras para rectificar materiales duros y suaves.

Rectificadora plana


• Función

Afilar punzones redondos templados.

• Técnicas

Se utiliza principalmente para dar medidas de precisión en los diámetros de un punzón

• Seguridad

Es necesario contar con lentes de protección.

• Requerimientos

Se necesita usar piedras color blanco que son para metales duros.

Afiladora de punzones


• Función

Se utiliza para rectificar cortadores, machuelos.

• Técnicas

Por lo regular se usa en producción.

• Seguridad

Cuenta con sus guardas de protección por medio de una ventana.

• Requerimientos

Se necesitan piedras especiales para rectificar engranes y piezas muy pequeñas.

Rectificadora de perfiles cilíndrica


• Función

• Técnicas

• Seguridad

• Requerimientos

Brazo flexible


• Función

La fresadora se utiliza para hacer maquinados, barrenos y todo tipo de trabajos de reparación. El torno es la maquina para hacer cilindros, piezas roscadas y todo tipo de trabajos cilíndricos.

• Técnicas

Se usa con herramientas llamadas fresas y el torno usa buriles para hacer cortes, contrapuntos con broqueo para hacer barrenos.

• Seguridad

Lentes de protección, guantes y careta.

• Requerimientos

Cortadores verticales y brocas; para el torno buriles de carburo ,buriles de cobalto, brocas para centro.

Fresadora y torno


• Función

Su función principal es hacer cortar piezas muy pequeñas con un hilo de un material metálico y hacer esquinas perfectas.

Máquina de Hiloerosión

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