TRANSMISIÓN DE POTENCIASECTOR MINERO

PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL ORO

CARGUÍO, TRANSPORTE Y TRITURACIÓN DEL MATERIAL

PERFORACIÓN

• Es un procedimiento fundamental para arrancar mineral. Tiene una gama de aplicaciones grande y variable, por eso hoy se tiene distintos dispositivos diseñados para tratar con distintas maneras de perforar roca.

• La perforación de las rocas es la primera operación que se realiza que tiene como finalidad abrir unos huecos en los cuales serán introducidos una serie de cargas explosivas y sus accesorios iniciadores.

Veremos los distintos métodos y herramientas necesarias de perforación, ya sea en el caso de

mina a cielo abierto o subterráneo.

PERFORADORAS NEUMÁTICAS

Se usa como energía el aire comprimido para realizar huecos de diámetro pequeño con los barrenos integrales, que poseen una punta de bisel (cincel); que se encarga de triturar la roca al interior del taladro, la expulsión del material roto del interior del taladro se hace mediante el barrido que lo da el aire comprimido.

Sigue el método ‘ROTOPERCUTIVO’

Generalmente se usa en

mina subterránea!!

Las perforadoras neumáticas constan básicamente de:

Elemento portabarrenas Dispositivo retenedor de las varillas de perforación Pistón Válvula reguladora del paso de aire Mecanismo de rotación Sistema de barrido

Algunas características:• Diámetro de perforación:

Sistema tradicional (D=150 mm)Normal (38<D<100 mm)

• Longitud o profundidad < 30 mNormal (2<L<15 m)

VENTAJAS:

Gran simplicidad Bajo mantenimiento Facilidad de reparación Precios de adquisición bajos Adaptable a cualquier tipo de

roca

DESVENTAJAS:

Alto nivel sonoro Desvió de la perforación por la

flexibilidad del varillaje Peligro al no controlar bien la

válvula de circuito de aire No recomendable para tiros

largos

SISTEMA DE ROTACIONPERFORACION

Vista en detalle de un perforador neumático

PISTOLAS DE PISOLas pistolas de piso pueden ser acopladas a un brazo

auxiliar, el cual es un mecanismo empujador del tipo telescópico que mantiene una adecuada presión y hace avanzar a la perforadora.

Su principal uso es en la barrenación manual en minas a cielo abierto.

PERFORADORES DE CARRILES

Son generalmente de accionamiento por percusión habiendo también de rotación, el motor de accionamiento puede ser a gasolina (diésel) o por compresor.

Se conocen como: Wagondrill, si van montadas en carros con ruedas. Trackdrill, si van montadas sobre carros con orugas.

JUMBOS O CARROS DE BARRENACIÓN

Es una plataforma móvil, en donde todas las herramientas de perforación van montados sobre esta, permitiendo que la barrenación se realice simultáneamente en todas las perforadoras, gracias a unos brazos articulados movidos por gatos hidráulicos pueden adoptar todas las posiciones.

Puede ser utilizada en minas a cielo abierto y subterráneas.

JUMBOS O CARROS DE BARRENACIÓN

Diseño de una malla de voladura

SISTEMA DE TRANSMISIÓN DE EQUIPO PESADO

Todos los equipos, vehículos poseen un sistema de transmisión que les permita realizar su trabajo y/o desplazarse por sus propios medios a determinadas distancias

Introducción

PALA DE CABLE ELECTRICA

PALA DE CABLE ELECTRICALa pala de cables eléctrica, también denominada pala electromecánica, es un tipo de excavadora frontal autopropulsada, sobre orugas, que usa cables para accionar el desplazamiento del cucharón están construidas específicamente para quitar grandes cantidades de escombros o minerales.

• Están compuestas de varias transmisiones mayores, donde cada una de éstas son una gran caja reductora, reducen la velocidad de giro que entrega el motor eléctrico.

• Estas maquinarias mayores (transmisiones) dan 04 funciones importantes; levante, giro, empuje y propulsión.

Descripción

Estos transmiten la potencia a unos tambores que enrollan unos cables o a los ejes motrices para desplazamiento.

Mecanismos de Transmisión

Maquinaria Levante.Maquinaria de Empuje.Maquinaria de Giro.Maquinaria de Propulsión.

PARTES GENERALES (EQUIPO FRONTAL)

POLEA

CABLES

POLEA PUNTA PLUMA

PLUMA RETIRADA CON GRUAS

REPARACION DE POLEA PUNTA PLUMA

Maquinaria encargada de elevar o bajar el balde . Es accionado por un motor eléctrico que a través de un tren de engranajes , da movimiento al tambor en el cual se enrollan los cables que van hacia la pluma y el balde.

MAQUINARIA DE LEVANTE (HOIST)

MAQUINARIA DE LEVANTE (HOIST)

MAQUINARIA DE LEVANTE (HOIST)

Empuje o recojo de pluma. Es accionado por un motor eléctrico que a través de un tren de engranajes , da movimiento al tambor en el cual se enrollan los cables que van hacia el mango.

MAQUINARIA DE EMPUJE (CROWD)

MAQUINARIA DE GIRO (SWING)

Gira el tornamesa sobre la maquinaria inferior. La Pala tiene un sistema de giro a cada uno de sus costados.

MAQUINARIA DE GIRO (SWING)

Son 2 unidades separadas, una oruga derecha y la otra la izquierda. Cada una de estas consiste en un motor acoplado a una caja de engranajes planetarios, la cual acciona el eje de mando de la rueda motriz de la oruga.

MAQUINARIA DE PROPULSION (PROPEL)

MAQUINARIA DE PROPULSION (PROPEL)

MAQUINARIA DE PROPULSION (PROPEL)

CAMIONES MINEROS

CAMIONES MINEROSEquipo de trabajo de gran capacidad de carga utilizado preferentemente en el transporte de materiales en canteras y en operaciones de movimiento de tierra en las obras. Poseen una potencia desde 1000HP hasta 4000HP

SISTEMA DE TRANSMICIÓN

TRACTOR DE CADENASEl mecanismo conocido como oruga consiste en un conjunto de eslabones modulares que permiten un desplazamiento estable en terrenos irregulares y escabrosos, gracias a que la fuerza ejercida por el tractor -sobre la superficie - es menor.

Sprocket

Rodillo inferior Bogies

Cadena

Bastidor de rodillos posterior

Bastidor de rodillos delantero

Rueda guía posterior

Rueda guía delantera

BASTIDOR DE TRACTOR DE CADENAS (SPROCKET ELEVADO)

Transmisión Hidrostática

MANDOS FINALES

Cadenas

Es la unión de eslabones, buges y pines que permite el desplazamiento de la maquina, haciendo las veces de una riel interminable a medida que se va desplazando la maquina

Función

TRITURACIÓN

¿Qué es trituración? Es un proceso que permite disminuir el tamaño de

las rocas mineralizadas usando máquinas trituradoras o molinos especiales para este fin.

¿En qué consiste?• Existen 3 etapas de trituración que son las siguientes:

1. Primaria.

o Fragmentación de grandes bolones de mineral.o Se usan trituradoras de mandíbulas y giratorias.

2. Secundaria.o Fragmentación de material de tamaño intermedio.o Se usan trituradoras de cono y de rodillos.

3. Terciaria.o Fragmentación de mineral en tamaños pequeños y con

forma cúbica.o Se usan trituradoras de rodillos, trituradora de martillos e

impactadores de eje vertical.

Proceso de molienda

Objetivo • El objetivo de el proceso de molienda es la

reducción del tamaño de partículas provenientes del proceso de chancado, para producir el tamaño adecuado para su posterior extracción mediante la flotación.

• El proceso de molienda reduce el tamaño de las partículas mediante impacto o abrasión ya sea en seco o como suspensión en agua (pulpa).

• La molienda se realiza en molinos cilíndricos concéntricos que contiene cuerpos sueltos de molienda quienes se encargan de la disminución del tamaño de las partículas.

clasificación

Molienda convencional

• Molino de barras • Molino de bolas

Molienda SAG

Molino de bolas

Partes de un molino de bolas

Movimiento de las cargas en un molino de bolas

• Se distinguen tres tipos de movimiento dentro del molino.

oRotación alrededor de su propio eje.oCaída en cascada donde los medios bajan rodando

por la superficie.oCaída en catarata donde los medios lo hacen por

caída libre

Molino de bolas en construcción

Eficiencia de la moliendaLa eficiencia del proceso depende de los siguientes factores• La viscosidad y densidad de la pulpa.• La velocidad de giro del molino.• La carga balanceada (tamaño de las bolas).• El área superficial del medio de la molienda.

TRANSMISIÓN DE POTENCIA : APLICACIONES MINERÍA

“FLOTACIÓN,ESPESAMIENTO Y FILTRACIÓN”

• FLOTACIÓN

• Se define la flotación como un

proceso de concentración de

minerales en el cual se procura

separar las partículas de menas útiles

de estériles o gangas, mediante

un tratamiento físico químico que

modifica su tensión superficial para

lograr que burbujas de aire finamente

divididas se adhieran a las primeras y

las enriquezca en una espuma

• ESPESAMIENTO Y FILTRACIÓN

• Concluida la flotación, los productos obtenidos, que contienen un alto porcentaje de agua, pasan a la etapa

de espesamiento, donde se produce la separación de sólidos (concentrado) y líquidos (agua de proceso) en

estanques circulares metálicos denominados espesadores.

• CELDAS DE FLOTACIÓN/AGITADORES

• EN LA REALIDAD..

• ESPESADORES

• EN LA REALIDAD..

• EN LA REALIDAD..

GRACIAS POR SU ATENCIÓN!!!